T.C. KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ELEKTRİK-ELEKTRONİK MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TEZ KONUSU PLC DESTEKLİ MALZEME İŞLEME BİTİRME ÇALIŞMASI Tevfik Ali KUMANTAŞ Halil BAYRAK 179940 179955 BAHAR 2011 TRABZON
T.C.
KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
ELEKTRİK-ELEKTRONİK MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
TEZ KONUSU
PLC DESTEKLİ MALZEME İŞLEME
BİTİRME ÇALIŞMASI
Tevfik Ali KUMANTAŞ Halil BAYRAK
179940 179955
BAHAR 2011
TRABZON
T.C.
KARADENİZ TEKNİK ÜNİVERSİTESİ
MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ
ELEKTRİK-ELEKTRONİK MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ
TEZ KONUSU
PLC DESTEKLİ MALZEME İŞLEME
BİTİRME ÇALIŞMASI
Tevfik Ali KUMANTAŞ Halil BAYRAK
179940 179955
TEZ DANIŞMANI
PROF. DR. A. Sefa AKPINAR
MAYIS 2011
TRABZON
II
ÖNSÖZ
Bu projede, kontrolünün PLC cihazı ile gerçekleştirildiği ahşap malzeme işlemeye
yönelik bir uygulama gerçekleştirilmiştir. Elle kontrol edilen bir matkap tezgahı üzerinde
çalışılarak otomatik hale getirilmiş ve sisteme taşıma bandı da dahil edilip çalışmaya
endüstriyel bir boyut kazandırılmıştır. Eklenen bu bandın hareket kontrolünde ve otomatik
hale getirilen matkap tezgahının tüm süreç ve hareket kontrolünde PLC cihazı, sensörler
gibi ek kontrol elemanlarıyla kullanılmıştır.
Öncelikle bizlere maddi veya manevi her türlü desteği esirgemeden sağlayan
ailemize minnettar olduğumuzu belirtip onlara teşekkürü bir borç biliriz.
Ayrıca bu bitirme projesinin danışmanlığını yürüten, yaptığımız çalışmalarda bizi
bilgilendiren, yönlendiren ve yardımlarını esirgemeyen çok değerli hocamız Sayın Prof.
Dr. A. Sefa AKPINAR hocamıza ve çalışmalarımızda bizlere yardımlarını esirgemeyen
Abdullah KURT ve Ali Osman KOÇ’a teşekkürlerimizi sunarız.
Halil BAYRAK
Tevfik Ali KUMANTAŞ
TRABZON 2011
III
İÇİNDEKİLER
Sayfa No
ÖNSÖZ ................................................................................................................................ II
İÇİNDEKİLER .................................................................................................................. III
ÖZET ................................................................................................................................... V
ŞEKİLLER DİZİNİ ........................................................................................................... VI
TABLOLAR DİZİNİ ....................................................................................................... VII
ÇALIŞMA TAKVİMİ .................................................................................................... VIII
BÖLÜM 1
1. GİRİŞ ..................................................................................................................... 1
1.1. PRAGRAMLANABİLİR LOJİK KONTROL CİHAZI (PLC) ...................... 1
1.1.1. PLC’nin Tarihçesi .................................................................................................. 1
1.1.2. PLC’nin Diğer Bazı Kontrol Sistemleri İle Karşılaştırılması ................................. 2
1.1.3. PLC’nin Alt Birimleri ve İşlevleri .......................................................................... 3
1.1.3.1. Giriş Ara Birimi ...................................................................................................... 3
1.1.3.2. Merkezi İşlem Birimi (CPU) .................................................................................. 4
1.1.3.3. Çıkış Ara Birimi ..................................................................................................... 4
1.1.3.4. Güç Kaynağı ........................................................................................................... 5
1.1.4. PLC’nin Programlanması ....................................................................................... 5
1.1.4.1. Ladder Diyagramı İle Programlama ....................................................................... 5
1.1.4.2. Komut Listesi İle Programlama .............................................................................. 6
1.1.4.3. Fonksiyon Blok Diyagramı İle Programlama ......................................................... 7
1.1.5. PLC’lerdeki Özel Fonksiyon Röleleri .................................................................... 8
1.1.5.1. Zaman Rölesi (Timer) ............................................................................................ 8
1.1.5.2 Sayıcı ( Counter) ..................................................................................................... 9
1.1.5.3. Set-Reset Röleleri ................................................................................................. 10
IV
1.2. BİR FAZLI ASENKRON MOTORLAR ............................................................ 11
1.3. ÜNİVERSAL MOTOR ...................................................................................... 12
1.4. SÜREKLİ MIKNATISLI DOĞRU AKIM MOTORU ................................... 13
1.5. OPTİK SENSÖRLER ........................................................................................ 14
1.6. RÖLELER ........................................................................................................... 14
BÖLÜM 2
2.1. YAPILAN ÇALIŞMA ......................................................................................... 16
2.2. ÇALIŞMADA KULLANILAN ELEMANLAR VE SİSTEMDEKİ
GÖREVLERİ....................................................................................................... 16
2.2.1. Siemens S7 200 PLC ............................................................................................. 16
2.2.1.1. PLC Programı ve Çalışması .................................................................................. 17
2.2.2. Bir Fazlı Sürekli Kondansatörlü Asenkron Motor ................................................ 21
2.2.3. Silecek Motorları (Sürekli Mıknatıslı Doğru Akım Motorlar) .............................. 22
2.2.4. Kapı Kilit Motoru (Üniversal Motor) .................................................................... 23
2.2.5. Röleler ................................................................................................................... 23
2.2.6. Güç Kaynağı .......................................................................................................... 24
2.3. SISTEMIN GENEL ÇALIŞMASI ..................................................................... 24
3. SONUÇ VE ÖNERİLER .................................................................................... 26
4. KAYNAKLAR ..................................................................................................... 26
V
ÖZET
Günümüzde endüstriyel otomasyon sistemlerinin vazgeçilemeyecek bir parçası
olan PLC (Programlanabilir Lojik Kontrolör) cihazının kullanımı üretim yapan merkezler
açısından kaçınılmazdır. Rekabet ortamının kıyasıya yaşandığı bu günlerde PLC kullanımı
firmalara üretim ve verimlilik artışı sağlayacağı açıktır. Tüm bu etmenler göze alındığında
PLC kullanımı konusunda yetkin olmak gerekliliği anlaşılmaktadır. Bu bağlamda
endüstriyel anlamda mobilya sektöründe malzeme işleme sürecinde kullanabilecek PLC
destekli bir uygulama yapılmıştır.
Birinci bölümde bu uygulamada kullanılan cihaz ve elemanlardan bahsedilmiştir.
PLC cihazı genel hatlarıyla anlatılmış, çalışmada kullanılan motorlar vs. hakkında genel
bilgiler verilmiştir.
İkinci bölümde ise sistemin genel çalışmasından bahsedilmiş, kullanılan
malzemeler ve sistemdeki görevlerine değinilmiştir. Ayrıca sistemin hareket ve süreç
kontrolünü sağlayan PLC programı verilerek, çalışması anlatılmıştır.
Son bölümde ise bu çalışmadan elde edilen sonuçlar irdelenmiş ve bu konularda
yapılabilecek iyileştirme önerilerinde bulunulmuştur.
VI
ŞEKİLLER DİZİNİ
Sayfa No
Şekil 1.1 PLC sembolik iç yapısı ..................................................................................... 3
Şekil 1.2 Ladder diyagramı ile oluşturulmuş basit bir PLC programı ............................. 6
Şekil 1.3 Basit bir PLC programının merdiven diyagramı (a), komut listesi (b) ve
fonksiyon blok diyagramı (c) ile gösterimi ........................................................ 8
Şekil 1.4 T32 zamanlayıcısının kullanımı ........................................................................ 9
Şekil 1.5 Yukarı ve aşağı sayıcıların kullanımı .............................................................. 10
Şekil 1.6 Genel bir magnetik röle yapısı ........................................................................ 15
Şekil 2.1 Çalışmada kullanılan PLC programı ............................................................... 19
Şekil 2.2 Çalışmada kullanılan bir fazlı sürekli kondansatörlü asenkron motor ............ 22
Şekil 2.3 Çalışmada kullanılan silecek motorları ........................................................... 23
Şekil 2.4 Çalışmada kullanılan kapı kilit motoru ........................................................... 23
Şekil 2.5 Sistemin genel görünümü ................................................................................ 25
VII
TABLOLAR DİZİNİ
Sayfa No
Tablo 1. Bazı PLC çeşitlerinde ki fonksiyon komutları ................................................... 7
MART NİSAN MAYIS HAZİRAN
Çalışm
a T
ak
vim
i
3.
Hafta
4.
Hafta
1.
Hafta
2.
Hafta
3.
Hafta
4.
Hafta
1.
Hafta
2.
Hafta
3.
Hafta
4.
Hafta 1. Hafta
Çalışma için teorik
araştırma X X
Çalışmada kullanılacak
malzeme seçimi için
teorik analiz ve piyasa
araştırması
X X
Uygun malzeme seçimi
ve siparişi X X
VIII
Kullanılan aygıtlar
hakkında teorik
araştırma ve kütüphane
taraması
X X X
Pratik çalışma X X X X
Bitirme kitapçığı
yazımı X X
Sunum X
BÖLÜM 1
1. GĠRĠġ
Bu bölümde sistemin gerçeklenmesinde kullanılan malzeme ve cihazlar hakkında
genel bilgiler verilecektir.
1.1. PROGRAMLANABĠLĠR LOJĠK KONTROL CĠHAZI (PLC)
Programlanabilir Lojik Kontrolör (Programmable Logic Controller PLC),
endüstriyel uygulamalarda kurulması, programlanması ve işletilmesi teknik elemanlar
tarafından kolaylıkla yapılabilen, doğrudan doğruya uygulamadaki iş makinalarına
bağlanıp rahatlıkla ve güvenle kontrollerini gerçekleştirebilen bir çeşit endüstriyel
bilgisayardır.
PLC’ler geleneksel röle, zamanlayıcı vb. otomatik kontrol elemanlarının yerine
tasarlanmıştır ve bunların bir çoğunun karmaşık bir şekilde bir araya gelerek yapabildiği
kontrol işlemlerini tek başına, basitçe yapabilir. Temelde bir işlem sürecinde, kullanıcının
belleğine yüklemiş olduğu program kontrolünde, giriş birimlerinden gelen işaretler
doğrultusunda çıkış birimlerine bağlanmış olan cihazları kontrol eder. Mantık, sıralama,
zamanlama, sayma, saklama ve aritmetik gibi iç fonksiyonlara sahip olduklarından en
küçük modelleri bile karmaşık kontrol işlemlerini yapabilir.
PLC’lerin programlanabilir olmaları, kullanıldıkları endüstriyel sistem içerisinde
kendilerine önemli bir esneklik kazandırmaktadır. Örneğin bir üretim bandında zamanla
meydana gelebilecek değişikliklere bu bandın kumanda işlemini gerçekleştiren PLC’yi
sadece belleğine yüklenmiş olan programı değiştirerek adapte edebiliriz.
1.1.1. PLC’nin Tarihçesi
Programlanabilir kontrolör ilk olarak 1968 yılında mühendislik alanında
danışmanlık yapan Bedford Associates (Modicon) tarafından General Motors fabrikaları
için üretilmiştir. İlk model üzerinde birçok düzenleme yapıldıktan sonra, 1969 yılında
otomobil seri üretim hatlarının otomatik kontrolünde kullanılmaya başlanmıştır.[1]
2
Mikroişlemci yapımındaki gelişmeler PLC’lerinde gelişmesine katkı sağlamıştır.
PLC pazarı 1980’lerden sonra büyük gelişim göstermiştir ve günümüzde PLC üretimi
yapan 20’nin üzerinde firma vardır. PLC’lerin günümüzde otomotiv endüstrisi, asansör
tesisatları, ulaşım sinyalızasyon sistemleri fabrika otomasyonları, enerji üretim, iletim,
dağıtım sistemleri ve hatta kullanıcının kendi tasarladığı kontrol gerektiren farklı sistemler
gibi çok geniş kullanım alanları mevcuttur.
1.1.2. PLC’nin Diğer Bazı Kontrol Sistemleri Ġle KarĢılaĢtırılması
PLC’ler, bilgisayarlar veya klasik röle tertibatları gibi kontrol saylayan aygıtlarla
karşılaştırıldığında bir kontrol sistemi oluşturmak için en ideal aygıttır. PLC’lere bu
üstünlüğü sağlayan özelliklerini şöyle sıralayabiliriz:
- Rölelerden kurulu kontrol uygulamalarında mevcut elemanlarla çözülemeyecek
otomasyon problemleri program özellikleriden faydalanılarak kolayca halledilebilir.
- Kullanışlı ve modüler yapıdadır.
- Programlanabilmeleri kolaydır. Klasik röle kumanda sistemini bilenler için
programlamasını öğrenmek çok basittir. İhtiyaç sonucu çıkan kumanda devresi
bağlantılarını lehimleme, vida bağlantısı gibi mekanik uğraşlara gerek duymadan program
değişikliği ile halledilebilir. Bütün PLC’lerin programlama dilleri AND, OR, NOT gibi
ortak Boolean terimleri içerir.
- Montaj kolaylığı vardır. Az yer kaplarlar.
- Dayanıklı ve uzun ömürlüdürler. Otomasyonun yer aldığı tozlu, kirli, gürültülü
gibi ortamlarda bile emniyetli olarak çalışabilecek güvenli cihazlardır.
- Yüksek anahtarlama hızları vardır. Yani çok hızlı çalışırlar.
- Elektronik cihazlar oldukları içi çok az güç tüketimleri vardır.
- Yapısında çok sayıda bulunan giriş ve çıkış birimleri sayesin de geniş bir prosese
kontrol sağlayabilirler.
3
- Bilgisayarlar gibi hesaplamalar yaparak esnek bir kontrol sağlayabilirler ve
bilgisayarlardan üstün olarak da çok daha kötü çevre şartlarında çalışabilirler.
1.1.3. PLC’nin Alt Birimleri ve ĠĢlevleri
PLC’nin, Şekil 1.1’deki gibi elektronik bir kutu olduğunu varsayalım. Bu kutu,
çıkış terminallerine bağlı motor, lamba, kontaktör gibi çıkış cihazlarını, belleğindeki
programın yönlendirmesiyle ve giriş terminallerine bağlı sensör, algılayıcı, buton gibi
cihazlardan gelen bilgiler doğrultusunda sürer.
ġekil 1.1- PLC sembolik iç yapısı
Giriş cihazlarından gelen sinyaller giriş terminallerinden giriş ara birimine aktarılır.
Giriş ara biriminde giriş sinyallerine göre konumlanan elektronik giriş röleleri bulunur.
Merkezi İşlem Birimi (CPU), giriş rölelerinden gelen işaretlerle sürekli olarak hafızasında
yürüttüğü programı karşılaştırarak uygun çıkış sinyalleri üretir. Çıkış ara birimi ise CPU’da
üretilen çıkıs sinyallerini çıkış röleleri vasıtası ile çıkış cihazlarına iletir.
1.1.3.1. GiriĢ Ara Birimi
Giriş ara birimi, giriş cihazlarından gelen bilgileri CPU’ ya iletir. Giriş ara
biriminde terminallere; butonlar, anahtarlar, termik röleler, termistörler vb. aygıtların
bağlanır. Giriş ara birimi bu aygıtlardan aldığı kumanda işaretlerini lojik gerilim seviyesine
dönüştürmeyi sağlar. Kontrol edilen sisteme ait, basınç, seviye, sıcaklık, kumanda
4
butonları ve yaklaşım anahtarları gibi elemanlardan gelen iki değerli yani on-off, 0 veya 1
gibi işaretler bu birimlerden alınır. Bu sinyaller girişteki optokuplörler vasıtasıyla +5V DC’
ye dönüştürülür. Çünkü PLC içerisinde kullanılan gerilim daima +5V DC’ dir. Farklı giriş
ve çıkış gerilimleri için değişecek şey sadece optokuplörler olacaktır. Optokuplörler ayrıca
PLC’yi giriş cihazlarından gelebilecek tehlikeli gerilim seviyelerinden de optik yalıtım
sağladığı için korur.
1.1.3.2. Merkezi ĠĢlem Birimi (CPU)
CPU, PLC’nin beynidir. CPU içerisinde mikroişlemci barındıran bir entegre
devredir. Mikroişlemci, bellek içine depolanmış komutları yürütüp, bu komut ve
programlar doğrultusunda, hafıza, giriş-çıkış birimleri ile haberleşir, yönlendirir, mantık ve
aritmetik hesaplamaları yapar. Bazı çok gelişmiş PLC’ler içinde karmaşık kontrolleri
sağlayabilmek için ek mikroişlemcilerde kullanılmaktadır.
CPU içerisindeki farklı türlerde hafıza birimleri bulunabilir. Bazılarına kısaca
değinecek olursak;
ROM (Read Only Memory): PLC nin enerjisi kesilse dahi içerisindeki bilgiyi saklı
tutan hafıza birimidir. Bu hafızada ki bilgiler silinmezler ve değiştirilemezler. Üretici firma
tarafından içerisine yüklenen matematiksel, logic işlem kurallarını, PLC’nin çalışması için
gereken temel program bilgileri gibi bilgiri barındırır.
RAM (Random Access Memory): Kullanıcının PLC’ye yüklemiş olduğu üretim
kontrol edilecek sistem için yazılmış programı içerisinde taşır. İçindeki program PLC’nin
enerjisi kesildiğinde eğer koruma amaçlı içerden bir pille de besleme yapılmamışsa
kaybolur. Bu hafıza içerisindeki bilgiler silinebilir. Yanlışlıkla silinmeleri önlemek için
PLC kilitlenir.
Bu hafıza birimlerinden başka PLC’lerde PROM, EPROM, EEPROM, NOVRAM
gibi hafıza birimleride kullanılabilir.[2]
1.1.3.3. ÇıkıĢ Ara Birimi
CPU’nun üretmiş olduğu çıkış sinyallerini, bağlı bulunduğu motor, kontaktör,
lamba gibi çıkış aygıtlarına ileten birimdir. Bu birimde giriş ara birimi gibi CPU’dan
5
elektriksel olarak yalıtılmıştır. Yine bu yalıtım genellikle optik yalıtım sağlayan
optokuplörlerle yapılır.
Çıkış ara biriminde CPU’de de adreslenen çeşitli numaralar verilmiş çıkış
terminalleri bulunur. Çıkış cihazları bu terminallere bağlanarak kontrolleri sağlanır.
1.1.3.4. Güç Kaynağı
PLC’lerin hepsin de CPU’nun çalışmak için ihtiyaç duyduğu DC 5 V’u sağlayan bir
güç kaynağı ve enerji kesilmesi durumunda PLC’yi besleyen yedek güç kaynağına ihtiyaç
vardır. Yedek güç kaynağı şebeke beslemesi kesildiğinde RAM’lardaki programın
silinmemesi için PLC’yi besler. PLC şebeke gerilimi ile beslenirse, PLC içinde bulunan
güç kaynağı gerekli olan DC ve AC gerilimleri sağlar.
1.1.4. PLC’nin Programlanması
PLC’de programlamayı üç değişik şekilde yapmak mümkündür. Bunlar;
1- Ladder diyagram (merdiven diyagramı veya kontak plan ile programlama)
2- Komut listesi ile yapılan programlama (STL: Statement list editör)
3- Fonksiyon blok diyagramı ile programlama (FBD: Function block diagram)
PLC’lerde programlama için kullanılan tüm fonksiyonları ve komutları bu
çalışmada incelemek pek olanaklı değildir. Tüm komutları ve fonksiyonları incelemek
başlı başına bir tez konusu olabilir ve piyasada bu konu üzerine yazılmış birçok kitap
mevcuttur. Burada sadece yukarıda verilen programlama yöntemlerine basit birer örnek ve
kısa açıklamalar yapılacaktır.
1.1.4.1. Ladder Diyagramı Ġle Programlama
Ladder diyagramı (merdiven diyagramı) ile programlama, açık kapalı kontak
simgeleri ile mantıksal ilişkinin gösterildiği bir programlama dilidir. Bu programlama
çeşidinde devrenin çalışmasını izlemek çok daha kolaydır ve gerçek bağlantıyı verdiği için
elektrikçiler arasında en fazla kullanılan programlama şeklidir.
6
ġekil 1.2- Ladder diyagramı ile oluşturulmuş basit bir PLC programı
Şekil 1.2’de Siemens firmasının kendi PLC’leri için geliştirdiği microwin
yazılımında ladder diyagramıyla oluşturulmuş basit bir PLC programı verilmiştir. Burada
“VE” mantığı seri bağlama ile “VEYA” mantığı ise paralel bağlama ile sağlanır.
1.1.4.2. Komut Listesi Ġle Programlama
Piyasadaki PLC’ler de komut listesi ile programlamada farklılıklar mevcuttur.
Çünkü bazı PLC’lerin programlamasında kullanılan komutlar tamamıyla aynı değildir,
üreticilerden kaynaklanan farklılıklar mevcuttur. Aşağıdaki tabloda bazı farklı marka
PLC’lerin komut listeleri verilmiştir.
7
Tablo 1. Bazı PLC çeşitlerinde ki fonksiyon komutları
Tablo 1. de ki komutları biraz açıklayacak olursak LOAD ve LOAD NOT
komutları ile işleme başlanır. Bunlar merdiven diyagramında komut satırındaki ilk bloğa
karşılık gelir. Merdivende ikinci satıra geçildiğinde tekrar bu komutlarla başlanır AND,
OR, AND NOT, OR NOT gibi komutlarla bloklara blok eklenir. END komutu programın
sona erdiğini bildirir. Tablo 1. de de görüldüğü gibi PLC türlerinde bu komutlar arasında
farklılıklar mevcut olsada temelde aynı mantıktadırlar ve birbirlerine benzerler.
1.1.4.3. Fonksiyon Blok Diyagramı Ġle Programlama
Fonksiyon Blok Diyagramı ile programlama, standart mantıksal kapı simgeleri ile
mantıksal devrenin oluşturduğu grafiksel bir programlama biçimidir. Daha çok yarı iletken
elektronik kapı elemanları ile kumanda devresi tasarımına yatkın kişilerin tercih ettiği bir
dildir. Tüm bu programlama çeşitleri üretici firmalar tarafından geliştirilen, PLC’ye veri
aktarımı, PLC ile bilgisayarlar arasında bağlantı kurulmasına olanak sağlayan paket
programlarca bir birlerine rahatlıkla çevrilebilirler.
8
(a) (b) (c)
ġekil 1.3- Basit bir PLC programının merdiven diyagramı (a), komut listesi (b) ve
fonksiyon blok diyagramı (c) ile gösterimi
Şekil 1.3’te Siemens V4.0 STEP7 MicroWIN SP1 programında Siemens S7 200
serisi PLC cihazları için yazılmış basit bir PLC programının merdiven diyagramı, komut
listesi, fonksiyon blok diyagramı birlikte verilmiştir. Bu paket programda herhangi bir
biçimle yazılan program diğerlerine görünüm menüsü seçeneğinden hangi programlama
biçimi isteniyorsa o ayarlanarak çevrilebilir.
1.1.5. PLC’lerdeki Özel Fonksiyon Röleleri
PLC’lerden istenilen programları gerçekleştirebilmeleri, kontrol kumanda ve
endüstriyel uygulamalarını yerine getirebilmeleri için PLC’ler bazı özel rölelere sahiptirler.
Bunlardan temel birkaç tanesini inceleyelim.
1.1.5.1. Zaman Rölesi (Timer)
PLC içerisindeki zaman röleleri genellikle klasik kumanda sistemlerindeki röleler
gibi çalışır. Çeşitli PLC’lerde zamanlayıcılardan elde edilen zaman aralıklarıda farklıdır.
Örneğin Siemens S-7 200 PLC’ler de T32 zamanlayıcısının zaman baz tabanı 1 ms iken
T33-T36 zamanlayıcılarının 10 ms, T37-T63 zamanlayıcılarının 100 ms’dir. Bu
zamanlayıcıların tümü maksimum PT (preset time) değeri olarak 32767 ile çarpıldıklarında
her bir timer için elde edilebilecek maksimum zaman aralıkları bulunur.
9
Zaman rölelerinin TON (geçikmeli kapatan zaman rölesi), TOFF (gecikmeli açan
zaman rölesi), TONR (kalıcı gecikmeli kapatan zaman rölesi) gibi PLC’den PLC’ye
değişiklik gösteren çeşitleri vardır. Şekil 1.4’te TON türü bir zamanlayıcı olan T32 zaman
rölesinin kullanımı gösterilmiştir.
ġekil 1.4- T32 zamanlayıcısının kullanımı
1.1.5.2 Sayıcı ( Counter)
PLC’lerde fiziki değerleri saymak için sayıcılar sıklıkla kullanılır. Örneğin bir
paketleme işleminde pakete koyulacak adet bakımından ürün miktarını sayma işlemi
sayıcılarla gerçekleştirilir. Sayıcılar girişine uygulanan darbelerin ayarlanabilen belirli bir
sayı miktarı sonrasında çıkışlarını logic 1 yaparlar. Sayma işlemini yukarı doğru yapan
olduğu gibi belirli bir değerden aşağıya doğru sayma işlemi yapan sayıcılar da mevcuttur.
Yukarı sayıcı (counter up), aşağı sayıcı (counter down) ve yukarı-aşağı sayıcı (
counter up-down) gibi çeşitleri vardır.[3]
Şekil 1.5’te aşağı sayıcı olan C55 sayıcısı ve yukarı sayıcı olan C56 sayıcısının
kullanımları gösterilmiştir.
10
ġekil 1.5- Yukarı ve aşağı sayıcıların kullanımı
1.1.5.3. Set-Reset Röleleri
PLC teknolojisinde sürekli çalışmayı sağlamak için mühürleme (kilitleme) pek
kullanılmaz. Sürekli çalışma işlemi set ve reset röleleri ile çözümlendirilir. Set rölesi bir
giriş anahtarına (kontağına) bağlandığında, röle o girişten işaret aldığında çıkışı 1’e set
eder. Diğer yandan reset rölesi bağlı bulunduğu kontak kapanır ve işaret alırsa çıkışı 0’a
resetler.
Tüm bu röleler haricinde PLC’ler de hafıza röleleri, özel dahili röleler, çeşitli bit,
bayt, word kaydırma ve taşıma komutları gibi birçok komut ve rölede vardır. Bu komut ve
röleler PLC’nin yapılacak olan kontrol işlemine uygun programlanmasında yukarıda
açıklanmaya çalışılan rölelerle birlikte önemli bir yere sahiptirler.
11
1.2. BĠR FAZLI ASENKRON MOTORLAR
Bir fazlı asenkron motorlar genellikle küçük güçler için imal edilirler. Yüksek
güçlerde boyutları büyür ve maliyetleri yükselerek üç fazlılarla rekabet yeteneklerini
kaybederler. En büyük avantajları bir fazlı şebekede çalışabilmeleridir. Çoğunlukla küçük
takım tezgahları ve elektrikli ev aletlerinde kullanılırlar. Kollektör ve yalıtılmış rotor
sargıları bulunmadığından dayanıklı bir yapıları vardır. En büyük sakıncaları yardımcı
sargısız yol alamamalarıdır.
Uygulamalar için doğru motoru seçerken bir fazlı asenkron motor türleri arasında
net bir ayrım yapabilmek önemlidir. Bu motorların tahrik sistemi ve bu sistemin moment
üzerindeki etkileri, genellikle hangi motor türünün uygun olduğunu belirleyen
etkenlerdir.[4]
Bir fazlı asenkron motorlar üç fazlı asenkron motorlara yapı itibariyle oldukça
benzerdirler. Sincap kafes türü rotor ve statordan oluşurlar. Statorunda bir ana sargı olup
N-S kutuplarını oluştururlar. Statorunda ana sargıya ek olarak motorun yol alabilmesi için
gerekli olan bir de yardımcı sargı bulunur. Bir fazlı ASM’lerde de iki fazlı ASM’lerde
olduğu gibi ana sargı ile yardımcı sargının oluşturduğu akı arasında dönel alan
oluşabilmesi ve motorun kilitlenmeden yol alabilmesi için faz farkı meydana gelmelidir.
Bir fazlı asenkron motorlarda bu, yardımcı sargı ile, kapasiteler ve gölge kutuplarla
sağlanabilmektedir. Bir fazlı asenkron motor çeşitleri işte bu dönel alanın oluşumuna göre
çeşitlendirilir. Bir fazlı asenkron motor çeşitlerini;
Yardımcı sargılı asenkron motorlar
Kondansatör yolvermeli asenkron motorlar
Sürekli kondansatörlü asenkron motorlar
Gölge kutuplu asenkron motorlar
olarak sıralayabiliriz.
Bu çalışmada matkap tezgahının tahrik kaynağı olarak bir fazlı asenkron motor
çeşitlerinden, sürekli kondansatörlü asenkron motor kullanılmıştır.
12
1.3. ÜNĠVERSAL MOTOR
Doğru akım seri motorlar üniversal motor olarakta adlandırılmaktadırlar. Bu ismin
verilme sebebi bu motorların hem DC de hemde AC de çalışabiliyor olmalarından
kaynaklanmaktadır. Fakat AC de kullanılan üniversal motorlarda, sargılar DC de kullanılan
seri motorlara göre daha ince kesitlidir ve daha az sarım vardır.
Üniversal motorun gövdesi alüminyum veya dökme demirden yapılır. Silisyumlu
ince saçlardan meydana gelen stator iyice sıkıştırılıp percinlenerek motor gövdesine
tutturulur.
Rotor oyuklarına sarılan endüvi sargı uçları, motorun kollektörü üzerinde
birbirlerinden yalıtılmış olarak tutturulmuştur. İki kutup üzerindeki kutup sargıları
biribirlerine rotor endüvi sargıları üzerinden seri bağlanır. Bu ise kollektör fırça ikilisi
üzerinden sağlanır.
Üniversal motorlar uyartım ve endüvi sargılarının seri olmasında dolayı yüksüz
bırakılmamalıdırlar. Yüksüz durumda bu motorlar çok hızlı çalışırlar ve bozulurlar.
Teoride sonsuz olan yüksüz durumdaki hızları pratikte sürtünme ve vantilasyon kayıpları
gibi etmenlerden dolayı 20000-30000 devir civarlarındadır.
Üniversal motora AC bir gerilim uygulandığında uyartım ve endüvi sargılarının seri
bağlı olmalarından dolayı iki sargıdan da aynı akım geçer. Uyartım sargılarından geçen
akım iki stator kutbu arasında bir magnetik alan oluşturur. Aynı anda endüvi sargılarında
da, akımın geçiş yönüne göre kutuplar oluşur. Oluşan magnetik alan uyartım ile endüvi seri
olduğu için rotora uygulanan kuvveti sürekli aynı yönde olmasını sağlar buda motor
milinin aynı yönde sürekli olarak dönmesine neden olur.
Üniversal motorların devir sayıları yüksektir. Bu nedenle çamaşır makinelerinde,
elektrikli süpürgelerde, vantilatörlerde, dikiş makinalarında, traş makinalarında ve saç
kurutma makinaları gibi birçok aletin tahrikinde kullanılırlar.
Çalışmada, otomobillerin merkezi kapı kilit sisteminde kapı kilidini itme ve
çekmede kullanılan piyasada kapı kilit motoru olarak bilinen ve tahrik kaynağının
üniversal motor olduğu bir sabitleme sistemi kullanıldı.
13
1.4. SÜREKLĠ MIKNATISLI DOĞRU AKIM MOTORU
Çalışmada kullanılan bant sisteminin tahrik kaynağı olarak ve matkap tezgahı
düzeneğinin düşey doğrultuda aşağı yukarı hareketinde otomobillerde silecek motoru
olarak kullanılan ve devir hızı bir redüktör (salyangoz dişli takımı) vasıtasıyla düşürülmüş
sürekli mıknatıslı doğru akım motoru kullanılmıştır. Bu motorlarda uyartım sargılarının
oluşturması gereken ve motorun hareket kazanabilmesi için gerekli olan magnetik akıyı
sağlayan, uyartım sargılarının yerini alan sürekli mıknatıslardır.
Sürekli mıknatıslı doğru akım motorları, doğru akım şönt motorlara oldukça
benzemektedir. Farklı olarak bu motorlarda uyartım sargıları yoktur ve stator kısmı sürekli
mıknatıslardan yapılmaktadır. Rotor sargılarına uygulanan gerilim neticesinde bu
sargılardan akım akar. Statorda yerleştirilmiş sürekli mıknatısların oluşturduğu magnetik
akının da etkisiyle akım akan rotor sargılarına bir kuvvet etki ederek motora hareket
kazandırır. Bu motorlarda devir yönünün değişimi, rotora uygulanan gerilimin
dolayısıylada akımın yönü değiştirilerek sağlanabilir.
Motorlarda kullanılan mıknatıs türlerini; AlNiCo mıknatıslar, ferrit yada seramik
mıknatıslar, samaryum-kobalt mıknatıslar olarak sıralayabiliriz.
AlNiCo mıknatısların yüksek akı yoğunluğuna karşın zorlayıcı kuvvetleri düşüktür.
Bu sebepten dolayıda mıknatısiyet özelliklerini kısa sürede kaybetme riskleri vardır. Bu
riskten dolayı sürekli mıknatıslı motor yapımında kullanım alanları pek fazla değildir.
Ferrit mıknatısların akı yoğunlukları ve zorlayıcı kuvvetleri yüksektir. Mıknatısiyet
özelliklerini kolay kolay kaybetmezler. Maliyetleri düşüktür ve çok kolay bulunabilen bir
mıknatıs türüdür. Bu nedenlerle sürekli mıknatıslı motorlarda yaygın bir şekilde
kullanılırlar.
Samaryum-kobalt mıknatıslar ise manyetik özellik bakımından en yüksek
özelliklere sahip mıknatıslardır. Akı yoğunlukları ve zorlayıcı kuvvetleri çok yüksektir.
Dezavantajı ise az bulunan bir mıknatıs türü olduğundan maliyetini yüksek olmasıdır.[5]
14
1.5. OPTĠK SENSÖRLER
Optik algılayıcılar, algılanacak cisimle fiziki bir temasta bulunmadan algılama
yapma olanağı sağlarlar. Optik algılayıcılar birçok otomasyon sisteminde temas
gerektirmemeleri ve güvenilir algılama gerçekleştirdikleri için sıklıkla kullanılmaktadırlar.
Optik algılayıcılarda, temel olarak vericiden çıkan ışığın çeşitli şekillerde alıcıya
tekrar ulaşması veya bazı durumlarda ulaşmaması sonucu algımla gerçekleşir.
Sensörün verici ünitesinden çıkan ışık algılanacak cisimden yansıyarak alıcı
ünitesine ulaştığında algılama gerçekleşmiş olur. Sensör önünde bir cisim olmadığında
ışığın alıcıya dönüşü söz konusu olmayacağı için algılamada gerçekleşmeyecektir. Bu
mantıkta çalışan sensörler cisimden yansımalı optik sensörlerdir.
Diğer bir optik algılayıcı türü olarak karşılıklı sensörleri gösterebiliriz. Bu türde
karşılıklı yerleştirilmiş verici ve alıcı vardır. Normal durumda vericiden çıkan ışık alıcıya
ulaşır. Bu iki ünite arasına algılanacak cisim girdiğinde ışık yolu kesilmiş olur ve ışık
alıcıya ulaşmaz böylece algılama gerçekleşmiş olur.
Başka bir tür ise yansıtıcılı sensörlerdir. Karşılıklı sensörlere benzer bir çalışmaya
sahiptirler. Farkları ise yansıtıcılı sensörde alıcı ve verici aynı yerdedir. Vericiden çıkan
ışık sensörün karşısına konulan yansıtıcıdan yansıyıp alıcıya ulaşır. Algılanacak cisim
sensör ile yansıtıcı arasına geldiğinde ışık yolu kesilir ve algılama gerçekleşmiş olur.
Çalışmada bant üzerinden taşınan malzemenin algılanmasında cisimden yansımalı
sensör kullanılmıştır.
1.6. RÖLELER
Çalışmada, motor kontrollerinde motorlar PLC çıkışına direk değilde röleler
üzerinden bağlanmıştır. Bununla motorların çekeceği fazla akımların PLC cihazına zarar
vereceği düşünülüp PLC’nin korunması amaçlanmıştır. Şimdi röleler hakkında kısaca
genel bilgi verilecektir.
Röleler, küçük akımlarla büyük güçlerin kontrolüne olanak sağlayan
elektromagnetik anahtarlardır. Röleler, en genelde demir çekirdek, bobin, kontaklar ve
gövdeden meydana gelirler.
15
Demir çekirdek, bakır tellerin sarıldığı ve makaranın geçirildiği metal parçadır. Tek
parçalı yumuşak demirden veya silisyumlu saçlardan yapılır. Mıknatıslık özelliğini çabuk
kaybettiğinden, çekme bobinindeki akım kesildiğinde mıknatısiyet kaybolsun diye genelde
yumuşak demirden yapılır. Şekil 1.6’da en temel haliyle bir magnetik rölenin yapısı
gösterilmiştir.
ġekil 1.6- Genel bir magnetik röle yapısı
Bobin, yalıtkan bir makara üzerine sarılmış iletkenlerden meydana gelir. Rölenin
büyüklüğüne, bobin uçlarına uygulanacak gerilim ve çekilecek olan akıma göre sarım
sayısı ve iletken kesiti değişir. Bobin uçlarına gerilim uygulandığında bobinin üzerine
sarıldığı nüve elektromınatıs özelliği kazanır ve karşısındaki paleti çekerek kontağı
açar/kapatır.
Kontaklar, birbirlerine temas halleriyle anahtarlama yapılan yüksek güç tarafının
akımını üzerinden akıtırlar. Kontaklar açılıp kapanırken birbirleri arasında üzerinden akan
akım değerlerine göre elektrik sıçramaları (ark) meydana gelir. Bu arklar kontakları kısa
zamanda yıpratarak bozulmalara sebep olur. Kontakların uzun ömürlü olmaları için
dayanıklı, pas yapmayan iyi iletkenlerden imal edilirler.
Gövde ise röle malzemelerinin üzerine monte edildiği mekaniki ve elektriksel izole
sağlayan parçadır.
Röle bobinine enerji verildiğinde bobinde oluşan magnetik alan demir çekirdek
nüveyi mıknatıslar ve nüve karşısındaki metal paleti çektirir. Palet uçlarına bağlı kontaklar
ise kapanır veya açılır. Normalde açık (NO) kontak kapanır, normalde kapalı (NC) kontak
açılır. NO kontağına bağlı güç devresi enerjilenir, NC kontağına bağlı devrenin enerjisi
kesilir.
BÖLÜM 2
2.1. YAPILAN ÇALIŞMA
Bu çalışmada programlanabilir logic kontrolörün (PLC) kontrolünü yaptığı, sistemin
sağlıklı ve programlı bir şekilde çalışmasını sağladığı bir ahşap malzeme işleme çalışması
yapılmıştır. Sistem, tek eksende çalışmakta olup, taşıma bandı üzerinde hareket etmekte olan
malzemenin cisimden yansımalı optik bir sensör vasıtasıyla algılanıp işlenmesi üzerine
kuruludur. Malzeme işleme, ahşap bir malzemenin tek noktasal olarak bir matkap tezgahı
yardımıyla delinmesinden ibarettir.
2.2.ÇALIŞMADA KULLANILAN ELEMANLAR VE SİSTEMDEKİ GÖREVLERİ
2.2.1. Siemens S7 200 PLC
Sistem kontrolünde Siemens S7 200 PLC cihazı kullanılmıştır. Birinci bölümde PLC’ler
hakkında genel bilgi verilmişti. Simatic S7 200 PLC’ler serisine göre farklı sayıda giriş ve çıkışla
sahiptir. Çalışmada iki adet giriş, altı adette çıkış birimi kullanılmıştır. Girişler; sistemin
çalışmaya başlamasını durmasını sağlayan anahtar ve cisim algılamada kullanılan sensörden
ibarettir. Çıkışlar ise; matkaba dikey doğrultuda hareket sağlayan sürekli mıknatıslı doğru akım
motorunun (silecek motoru) iki yönlü ileri geri çalışmasını sağlayan iki adet röle, bant üzerinde
ki malzemeye sabitlik kazandıran ve itme ve çekme olarak çalışan üniversal motorun ( kapı kilit
motoru) iki adet rölesi, sistemde ahşap malzemelerin üzerinde taşındığı bandı tahrik eden sürekli
mıknatıslı doğru akım motorunun (silecek motoru) enerjilendiği röle ve matkap tezgahının
tahriki olan bir fazlı sürekli kondansatörlü asenkron motorun enerjilendiği röleden oluşur.
PLC’nin giriş ve çıkışlarında aksi durumlarda PLC cihazının bir zarar görmemesi için
bağlantılar yukarıda da belirtilen röleler üzerinden yapılmıştır. PLC’nin giriş ve çıkış birimleri
24 V DC ile çalıştığı için röleler 24 V’luk seçilmiştir. PLC içerisindeki program dahilinde
çıkışlarına gönderdiği işaretler çıkışa bağlı olan ilgili röleyi enerjilendirerek kontağını
kapatmasını sağlayacak böylelikle de bu rölenin bağlı olduğu eleman enerjilenerek görevini
yerine getirecektir
17
2.2.1.1. PLC Programı ve Çalışması
Aşağıdaki şekilde, sistemin çalışmasını kontrol etmek için SIEMENS firmasının kendi
PLC’lerinin programlanabilmesi için derlediği MicroWIN STEP 7 V4.0 programı ile yazılmış
PLC programı verilmiştir.
18
19
Şekil 2.1- Çalışmada kullanılan PLC programı
Şekil 2.1 de çalışmada kullanılan PLC programı verilmiştir. Buy PLC programının
çalışmasından bahsedecek olursak;
Network1: PLC çıkışlarının enerjilendirilmesinde ve programdaki bazı zaman rölelerinin
enerjilendirilmesinde kullanılacak olan M0.1 yardımcı rölesi girişteki başlatma anahtarı ve
sensörün normelde açık kontakları üzerinden bağlanmıştır. Burada başlama anahtarı
kapatıldığında ve sensör cisim algıladığında M0.1 yardımcı rölesi enerjilenecektir.
Network2: M0.1’in açık kontağı üzerinden T32 zamanlayıcısı bağlanmıştır. T32
zamanlayıcısının zaman tabanı 1 msn olup PT (preset time) değeri 5000 olarak belirlenmiştir. Bu
zamanlayıcı M0.1 enerjilendiğinde zamanlayıcı IN girişine işaret gelir ve 5000×1 msn=5sn sonra
zamanlayıcı çıkışı aktif olur.
20
Network3: Yine M0.1 yardımcı rölesinin normalde açık kontağı üzerinden T33
zamanlayıcısı bağlanmıştır. T33 zamanlayıcısının zaman tabanı 10 msn’dir, PT değeri olarak 900
verilmiştir. M0.1 yardımcı rölesi enerjilendiğinde açık kontağı kapanacaktır ve T33 IN girişine
işaret ulaşacaktır. Bu andan 900×10 msn= 9 sn sonra zamanlayıcı çıkışı enerjilenir.
Network4: Bu networkte M0.2 yardımcı rölesi, I0.0 girişi açık kontağı ve T33
zamanlayıcısının açık kontağının pozitif kenar tetiklemesinden veya I0.1 girişinin normalde
kapalı kontağı üzerinden bağlanmıştır. Başlatma anahtarı kapalı iken M0.2 yardımcı rölesi, T33
zamanlayıcısının pozitif kenar tetiklemesiyle veya sensörün cisim algılamıyor olması durumuyla
set edilir. Yani logic1 seviyesine sabitlenir.
Network5: M0.2 yardımcı rölesi I0.0 ve I0.1 girişlerinin açık kontakları üzerinden
bağlanmıştır. Burada başlama anahtarı kapandığında ve sensör cisim algıladığında M0.2
yardımcı rölesi reset edilir yani logic0 seviyesine çekilir. M0.2 yardımcı rölesi bazı çıkışları
enerjilendirmek için kullanılacaktır.
Network6: Q0.1 çıkışı M0.1 yardımcı rölesinin açık kontağı ve T32 zamanlayıcısının
kapalı kontağı üzerinden bağlanmıştır. Q0.1 çıkışı, matkaba dikey hareket kazandıran silecek
motorunun ileri hareketini sağlayan ileri röle olarak ayarlanmıştır. Bu röle yani Q0.1 çıkışı
enerjilendiğinde matkap aşağı inerek malzeme delme işlemi yapmaktadır. Q0.1 çıkışının
enerjilenebilmesi için Network1 belirtilen M0.1 yardımcı rölesinin enerjilenmesi ve T32
zamanlayıcısının enerjisiz olması gerekmektedir.
Network7: M0.1 yardımcı rölesinin ve T32 zamanlayıcısının açık kontakları ve T33
zamanlayıcısının kapalı kontağı üzerinden Q0.2 çıkışı bağlanmıştır. Q0.2 çıkışı, matkap
tezgahına bağlanmış olan motorun geri yönlü çalışarak yukarı çıkmasını sağlayan röle olarak
ayarlanmıştır. M0.1 yardımcı rölesi enerjili, T32 zamanlayıcısı enerjili ve T33 zamanlayıcısı
enerjisizken bu çıkış enerjilenir. Q0.2 çıkışı Q0.1 den hemen sonra enerjilenerek delme işlemini
tamamlayan matkabın yukarı çıkmasını sağlamaktadır.
Network8: Bu networkte Q0.0 çıkışı I0.0 girişi ve M0.2 yardımcı rölesinin normalde açık
kontakları üzerinden bağlanmıştır. Q0.0 çıkışına, taşıma bandını hareket ettiren motorun rölesi
bağlıdır bant tek yönde hareket etmektedir. Q0.0 çıkışı, başlama anahtarı kapalı ve M0.2
21
yardımcı rölesinin network4 ve network5 de belirtilen şartlara göre ayarlanmış durumuna göre
enerjilenir. Q0.0 çıkışı yani bant motoru sensör cisim algılamadığı durumda veya malzeme
işleme adımları tamamlandığında enerjilenerek bant hareketi sağlanır.
Network9: Matkap tezgahının tahriki olan asenkron motorun açma kapama anahtarı
olarak görev yapacak olan röle Q0.5 çıkışına bağlanmıştır. Bu networkte Q0.5 çıkışı I0.0 girişi
açık kontağı ve M0.2 yardımcı rölesi kapalı kontağı üzerinden bağlanmıştır. Sensör cisim
algıladığında malzeme işleme adımları tamamlayıncaya kadar matkabın çalışması sağlanır.
Network10: Bu networkte T34 zaman rölesinin IN girişine Q0.2’nin açık kontağı
bağlanmıştır. T34 zamanlayıcısının zaman tabanı 10 msn olup PT değeri 300 olarak
belirlenmiştir. Q0.2 çıkışı enerjilendiğinde, 300×10 msn=3 sn sonra T34 zamanlayıcısının çıkışı
logic1 olur.
Network11: Q0.4 çıkışı T34 zamanlayıcısının normalde açık kontağı üzerinden
bağlanmıştır. T34 zamanlayıcısının çıkışı enerjilendiğinde Q0.4 çıkışıda enerjilenir. Q0.4
çıkışına malzemenin işlenmesi sırasında sabitlenmesi için kullanılan kapı kilit motorunun
(üniversal motor) geri çekme rölesi bağlıdır. Q0.4 çıkışı aktif olduğunda sıkıştırma işlemi
yapıyor olan motor geri çekerek malzemeyi serbest bırakır.
Network12: Q0.3 çıkışı, Q0.1 veya Q0.2 çıkışlarının normalde açık kontakları ve T34
zamanlayıcısının normalde kapalı kontağı üzerinden bağlanmıştır. Q0.3 çıkışına malzeme
sabitlemede kullanılan kapı kilit motorunun ileri (itme) rölesi bağlanmıştır. Bu çıkış aktif
olduğunda kilit motoru itme sağlayıp işlenecek olan malzemeyi sıkıştırıp sabitleyerek sağlıklı bir
delme işlemi yapılmasını sağlar.
2.2.2. Bir Fazlı Sürekli Kondansatörlü Asenkron Motor
220 Volt şebeke gerilimi ile çalışan bu motor bir fazlı ASM’lerden sürekli kondansatörlü
tiptir. Güç değeri 250 Watt’tır. Bu motor matkap tezgahı ilen bütün halde olup matkaba hareket
kazandıran motordur.
Bu motora gerektiğinde hareket kazandırmak gerektiğinde durdurmak için bir röle ile
anahtarlama yapılmıştır. Röle bobin uçları PLC’nin Q0.5 girişine bağlanmıştır. PLC programına
22
göre uygun zamanlarda bu çıkış aktif olur röle enerjilenir ve motor çalışarak matkap malzeme
işlemeye hazır hale getirilir.
Şekil 2.2- Çalışmada kullanılan bir fazlı sürekli kondansatörlü asenkron motor
2.2.3. Silecek Motorları (Sürekli Mıknatıslı Doğru Akım Motorlar)
Çalışmada bu motorlardan iki adet kullanılmıştır. Birisi taşıma bandına hareket
kazandırmada diğeri ise matkabı aşağı yukarı hareket ettirmede kullanılmıştır. Bant tahriki olarak
kullanılan motorun nominal gerilim değeri 24 Volt’tur fakat çalışmada 12 volt ile beslenmiştir.
Sebebi ise motorla bütün olan salyangoz dişli redüktör ile motor hızının düşürülmesine rağmen
bu hızın dahi çalışma için hızlı olmasıdır. Sargılarına uygulanan gerilim düşürülerek sargılardan
daha az akım akıtılıp motorun devir sayısının düşürülmesi hedeflenmiştir. Benzer şekilde
matkaba aşağı yukarı hareket veren silecek motoruda nominal değeri ile değil de 5 volt ile
beslenmiştir. Hedef yine daha düşük bir devir sayısı elde etmektir. Düşük gerilimle beslemede
amaçlanan hedefe ulaşılmıştır. Bant motoru anahtar görevi yapan bir röle üzerinden PLC’nin
Q0.0 çıkışına bağlanmıştır. Matkabı hareket ettiren motor ise aşağı ve yukarı hareket ettiği için
iki adet röle üzerinden PLC’nin Q0.1 ve Q0.2 çıkışlarına bağlanmıştır.
23
Şekil 2.3- Çalışmada kullanılan silecek motorları
2.2.4. Kapı Kilit Motoru (Üniversal Motor)
Kapı kilit motoru çalışmada bant üzerinden gelip işlenecek olan malzemeyi sabitlemek
için kullanılmıştır. Malzeme matkabın deleceği noktada sensör ile algılanıp durdurulduktan sonra
bu motor vasıtasıyla sıkıştırılarak sabitlenir ve matkabın rahat ve sağlıklı bir delme yapması
sağlanır. Bu motorda 5 volt ile beslenmiştir. İleri ve geri hareket sağlamak için birer röle
üzerinden PLC’nin Q0.3 ve Q0.4 çıkışlarına bağlanmıştır.
Şekil 2.4- Çalışmada kullanılan kapı kilit motoru
2.2.5. Röleler
PLC’nin giriş ve çıkışlarına bağlanan elemanlar röleler üzerinden bağlanmıştır. Giriş ve
24
çıkışta oluşacak istenmeyen bir durumun PLC’ye zarar vermesi istenmemektedir. Bu sebeple
röleler kullanılmış ve bir nevi PLC cihazı arızalardan izole edilmiştir. Röleler ve çalışmaları
hakkında bilgi Bölüm 1 de verilmişti.
2.2.6. Güç Kaynağı
Güç kaynağı olarak masaüstü bilgisayarlarda kullanılan güç kaynakları kullanılmıştır. Bu
güç kaynakları anahtarlamalı güç kaynakları olarak bilinirler ve küçük ebatlarına rağmen yüksek
güç değerlerine çıkabilirler. Çıkışlarından büyük değerlerde akım verebilme özellikleri vardır.
Çalışmada güç kaynağı ile sürekli mıknatıslı doğru akım motorlarının, üniversal motorun ve
sensörün beslemesi yapılmıştır. Güç kaynağının çıkışında +3.3 volt, +5 volt, +12 volt, -12 volt
gibi farklı gerilim kademelerinde DC voltaj bulunmaktadır.
2.3. SİSTEMİN GENEL ÇALIŞMASI
Yapılan uygulamada taşıma bandı üzerinden gelen malzeme sensör vasıtasıyla algılanır.
Sensör cismi algıladığı anda bağlı bulunduğu PLC girişine sinyal gönderir. PLC aldığı bu sinyal
ve hafızasındaki program dahilinde taşıma bandını hareket ettiren motorun enerjisini keser ve
matkabı aşağı indiren motora ileri hareket komutu, kilit motoruna sıkıştırma komutu ve matkaba
çalışma komutu gönderir. 5 saniye boyunca sistem bu konumunu korur. 5 saniye delme işlemi
yapıldıktan sonra matkabı düşey doğrultuda hareket ettiren silecek motorunun devir yönü
değiştirilerek matkabın yukarı çıkması sağlanır. Motorun geri dönüş hareketi 4 saniye boyunca
devam eder. Matkap yukarı çıkmaya başladıktan 3 saniye sonra kapı kilit motoru geri çektirilerek
bant üzerindeki malzemenin sıkıştırılması sona erdirilir. 4. Saniye sonunda matkap ve matkabı
yukarı çıkaran motorun enerjisi kesilerek banda tekrar hareket kazandırılır.
25
Şekil 2.5- Sistemin genel görünümü
3. SONUÇ VE ÖNERİLER
Bu çalıĢmada endüstriyel alanlarda malzeme iĢlemede kullanılabilecek otomatik
noktasal delik açmaya yönelik bir uygulama gerçekleĢtirilmiĢtir. Uygulamada kontrol PLC
cihazı ile sağlanmıĢtır. Cismin algılanması cisimden yansımalı sensör ile yapılmıĢ ve
malzeme iĢleme PLC kontrolünde matkap tezgahı ile sağlanmıĢtır. Endüstriyel boyutuyla
taĢıma bandı kullanılmıĢ ve üzerinde taĢınan cisimler sensör vasıtasıyla algılanıp
iĢlenmiĢtir.
ÇalıĢmada, baĢlangıçta hedeflenen taĢıma bandı üzerinde taĢınan malzemelere sabit
noktadan seri üretim Ģeklinde delik açma iĢlemine ulaĢılmıĢtır. Endüstriyel bir
entegrasyonda kullanılabilecek bu çalıĢmada ürün bandından gelen malzemeler hedeflenen
malzeme iĢlemeye uygun Ģekilde konumlandırılmıĢ cisimden yansımalı sensör ile
algılanmıĢtır. Algılama iĢlemi ile birlikte bant durdurulmuĢ ve cisim sabitlenmiĢtir. Bu
iĢlemlerle eĢ zamanlı olarak matkap çalıĢtırılmıĢ ve dokuz saniyelik malzeme iĢleme
sürecine geçilmiĢtir. Uygun diĢli adım büyüklüğüyle dokuz saniyeli sürede malzeme
üzerinde yaklaĢık sekiz santimetre derinliğinde delik açılıp malzeme iĢleme süreci
sonlandırılmıĢtır. ĠĢleme sona erdikten sonra banda tekrar hareket kazandırılıp taĢıma
bandındaki, sıradaki malzemelerinde aynı süreçten geçirilip süreç devamlılığı sağlanmıĢtır.
Sonuç olarak hedeflenen endüstriyel otomasyon süreçlerinde kullanılabilecek bir
malzeme iĢleyicisi yapımı gerçekleĢtirilmiĢtir.
Yapılan bu uygulamada malzeme iĢleme tek boyuttadır ve sadece iĢlenecek
malzemede delik açmaya yöneliktir. Yani malzeme üzerinde delinecek nokta sabittir. Bu
uygulamayı ileri boyutlara taĢıyarak çalıĢmada ki matkap ucuna üç boyutlu hareket
kazandırılarak malzemede istenilen noktanın delinmesi sağlanabilir. TaĢıma bandının da
sisteme entegrasyonu ile bir nevi endüstriyel cnc tezgahı oluĢturulabilir. Üç boyutta
çalıĢma için kontrolü kolay step motorlar sürücülüğünde somun vidalı mil sistemleri
kullanılabilir.
4. KAYNAKLAR
[1] ÖZDAMAR, C., “PLC Teori ve Uygulama1”, Birsen Yayıncılık, 1-59, 2009.
[2] AKPINAR, S., “PLC Ders Notları”, Karadeniz Teknik Üniversitesi Elektrik-
Elektronik Mühendisliği, 1-87, 2010.
[3] ÇETĠN, R., “S7-200 PLC’lerle Otomasyon”, Recep Çetin, 4. Baskı, 157-159,
Eylül 2006.
[4] ÖZÇIRA, S., BEKĠROĞLU, N., AYÇĠÇEK, E., “Bir Fazlı Asenkron
Motorların Karakteristiklerinin Ġncelenmesi, KarĢılaĢtırılması ve Uygun
Yolverme Mekanizmasının Seçimi”, YTÜ Elektrik Mühendisliği, www. emo.
org. tr/ekler/5a3180884b8e608_ek.doc, Mayıs 2011 erişimli.
[5] DEMĠRBAġ, ġ., “Fırçasız DA Motorların Similasyonu ve Analizi”, Gazi
Üniversitesi, Yüksek Lisans Tezi, 10, Ankara 1995.