Anahtarlama Ekipmanları Anahtarlama Ekipmanları & & E E lektromekanik Endüstrisi ve Ticaret A.Ş. lektromekanik Endüstrisi ve Ticaret A.Ş. KALİTE SUNUŞU KALİTE SUNUŞU Hazırlayan: Hazırlayan: Kalite Güvence ve Çevre Müdürü Kalite Güvence ve Çevre Müdürü Taner KUZU – 29/10/2010 Taner KUZU – 29/10/2010
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Anahtarlama Ekipmanları Anahtarlama Ekipmanları &&EE lektromekanik Endüstrisi ve Ticaret A.Ş.lektromekanik Endüstrisi ve Ticaret A.Ş.
KALİTE SUNUŞUKALİTE SUNUŞU
Hazırlayan: Hazırlayan: Kalite Güvence ve Çevre MüdürüKalite Güvence ve Çevre MüdürüTaner KUZU – 29/10/2010Taner KUZU – 29/10/2010
KALİTE TEMEL DEĞERLERİKALİTE TEMEL DEĞERLERİ
T DARİKÇİT DARİKÇİ
MÜŞTERİMÜŞTERİ
T DARİKÇİT DARİKÇİ
KAZANÇLARKAZANÇLAR
ELİMSAN ELİMSAN YOLUYOLU
Standart işStandart iş
Standart parçaStandart parça
Proses güvenceProses güvence (Yerinde kalite)(Yerinde kalite)
PUKÖ ile analizPUKÖ ile analiz
5S i le çalışma5S ile çalışma
STANDART İŞSTANDART İŞ ile STANDART KALİTE ile STANDART KALİTE
STANDART PARÇASTANDART PARÇA ile STANDART ÜRETİM ile STANDART ÜRETİM
YERİNDE KALİTEYERİNDE KALİTE ile İÇ MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ ile İÇ MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ
PUKÖPUKÖ ile SORUNLARA KÖKTEN ÇÖZÜM ile SORUNLARA KÖKTEN ÇÖZÜM
5S5S ile İŞ DİSİPLİNİNİ SAĞLAMA ve YAŞATMA ile İŞ DİSİPLİNİNİ SAĞLAMA ve YAŞATMA
HAT HAT
MEMNUNİYETİMEMNUNİYETİ
Girdi kalitede veya Girdi kalitede veya Hatta tespit edilmesiHatta tespit edilmesi
TEK PARÇA TEK PARÇA AKIŞIAKIŞI ÖNDENÖNDEN BESLEME BESLEME İŞ EMRiNEİŞ EMRiNE göre ÇALIŞMA göre ÇALIŞMA
PROSES İÇİ KONTROL PROSES İÇİ KONTROL (jikotei kanketsu)(jikotei kanketsu)
HER PROSES YAPTIĞI HER PROSES YAPTIĞI İŞİN GÜVENCESİNİNİŞİN GÜVENCESİNİN HAT HAT KONTROL KONTROL PLANLARIPLANLARI İLE BELİRLENMİŞ İLE BELİRLENMİŞ KONTROL FORMUKONTROL FORMU ile VERİR. ile VERİR.
KONTROL FORMLARI HATTA KONTROL FORMLARI HATTA ÜRÜNLER ile BERABERÜRÜNLER ile BERABER İLERLER İLERLER
HER BÖLÜM HER BÖLÜM HEDEFLERİNEHEDEFLERİNE GÖRE GÖRE DEĞERLENDİRİLİRDEĞERLENDİRİLİR..
BÖLÜM HEDEFLERİ BÖLÜM HEDEFLERİ ÜST YÖNETİMÜST YÖNETİM TARAFINDAN BELİRLENİRTARAFINDAN BELİRLENİR
DÜZENLİ OLARAK DÜZENLİ OLARAK GRAFİKLERLEGRAFİKLERLETAKİP EDİLİR.TAKİP EDİLİR.
PARETO ile PARETO ile KAYIP İZLEMEKAYIP İZLEME
KALİTESİZLİK MALİYETLERİ:KALİTESİZLİK MALİYETLERİ: GİRDİ KALİTE GİRDİ KALİTE REDLERİREDLERİ TEST KONTROLDE ÇIKAN TEST KONTROLDE ÇIKAN HATALAR/TAMİRLERHATALAR/TAMİRLER SON KONTROLDE ÇIKAN SON KONTROLDE ÇIKAN HATALAR/TAMİRLERHATALAR/TAMİRLER MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİMÜŞTERİ ŞİKAYETLERİ HEPSİHEPSİ PARETO PARETO MANTIĞIMANTIĞI İLEİLE EN ÖNEMLİ KISIMLARINA EN ÖNEMLİ KISIMLARINA ODAKLANILIR ODAKLANILIR BÖYLECE DAHA BÖYLECE DAHA ETKİN SONUÇLARETKİN SONUÇLAR, DAHA , DAHA HIZLIHIZLI ELDE EDİLİR. ELDE EDİLİR.
GİRDİ KALİTEGİRDİ KALİTE TEST KONTROLTEST KONTROL MÜŞTERİ ŞİKAYETLERİMÜŞTERİ ŞİKAYETLERİ
MÜŞTERİ MÜŞTERİ
MEMNUNİYETİMEMNUNİYETİ
Müşteri Müşteri ŞikayetiŞikayeti
Şikayetler Şikayetler AnaAna takip takip ListesineListesine gir i l ir . gir i l ir .
11
22
Her şikayet için Her şikayet için formformdoldurulur ve doldurulur ve yayınlanıryayınlanır
33 Kalite BölümünceKalite Bölümünce faaliyetler faaliyetler yakınen izlenir ve sonuçlar yakınen izlenir ve sonuçlar
Müşteriye Müşteriye geri bi ldir imgeri bi ldir im yapılır yapılır
Kesici ve Yük ayırıcısıKesici ve Yük ayırıcısı üretim adetlerine göre, üretim adetlerine göre,Rastgele numune alınıp, Rastgele numune alınıp, Kalite-ARGEKalite-ARGE ekibince test edilmektedir. ekibince test edilmektedir.
11
22
KALİTEDE SÜREKLİLİKKALİTEDE SÜREKLİLİK
Sonuçlar Sonuçlar KAİZEN mantığı KAİZEN mantığı i le i le incelenip, iyi leşt irmeler incelenip, iyi leşt irmeler
yapılmaktadır.yapılmaktadır.
Takip listesiTakip listesi
Dayanıklılık testi kayıt formuDayanıklılık testi kayıt formu
Özel Dayanıklılık test podasıÖzel Dayanıklılık test podası(Laboratuvarımız*(Laboratuvarımız* mekanik dayanıklılık testi mekanik dayanıklılık testi
için de için de TÜRKAKTÜRKAK tarafından akredite edilmiştir. tarafından akredite edilmiştir.(*) (*) 2008 yılından beri2008 yılından beri Yıldırım darbe, Sıcaklık artıi testi, Yıldırım darbe, Sıcaklık artıi testi,
Kısmi boşalma, Şebeke Frekansı testleri zaten kapsam dahilindedir.Kısmi boşalma, Şebeke Frekansı testleri zaten kapsam dahilindedir.
Switchgear Equipments &Switchgear Equipments &Electromechanical Industry and Trade Inc.Electromechanical Industry and Trade Inc.
Başlangıç:Başlangıç:Tedarikçi ISO sistemi denetleme 10/05/2010 tarihinde başlatıldı.Tedarikçi ISO sistemi denetleme 10/05/2010 tarihinde başlatıldı.
Hedef ve Yapılanlar:Hedef ve Yapılanlar:2010: 72010: 72011: 38 tedarikçi ürün, proses ve sevkiyat güvencesi ile kalite sistemi 2011: 38 tedarikçi ürün, proses ve sevkiyat güvencesi ile kalite sistemi kapsamında 4 sayfalık rapor ile denetleniyor.kapsamında 4 sayfalık rapor ile denetleniyor.
Kazanç:Kazanç:Red oranı 6 aydaRed oranı 6 ayda3 kat3 kat iyileşti. iyileşti.
Tedarikçi Tedarikçi Performansı Performansı
PARETO ile izlenir.PARETO ile izlenir.
İyileştirilmesi gerekenleri İyileştirilmesi gerekenleri belirleyip, ziyaret planı belirleyip, ziyaret planı
hazırlanırhazırlanır
Tedarikçilerin de katılımı ile, yapılması gerekenler Tedarikçilerin de katılımı ile, yapılması gerekenler liste halinde hazırlanıp, denetim sırasında verilir.liste halinde hazırlanıp, denetim sırasında verilir.
Başlangıç:Başlangıç:Tüm bölümlerde proses kontrol 01/01/2011 tarihinde başlatıldı. Tüm bölümlerde proses kontrol 01/01/2011 tarihinde başlatıldı.
Hedef ve mevcut durum:Hedef ve mevcut durum:Ürün hatalarını azaltmak ve proses kalitesini yükseltmekÜrün hatalarını azaltmak ve proses kalitesini yükseltmek
Üretim proseslerinden Test Son kontrole akan hatalarÜretim proseslerinden Test Son kontrole akan hatalarKazanç:Kazanç:Modüler hücre için 6 aydaki iyileşme Modüler hücre için 6 aydaki iyileşme 8 kattır8 kattır ..
ARALIK 2010ARALIK 2010 TEMMUZ 2012TEMMUZ 2012
JIKOTEIJIKOTEIKANKETSUKANKETSU
SIFIR HATALI SIFIR HATALI ÜRETİMÜRETİM
Başlangıç:Başlangıç:Sıfır hatalı üretim 01/05/2010 tarihinde tüm bölümlerde başladı. Sıfır hatalı üretim 01/05/2010 tarihinde tüm bölümlerde başladı.
Hedef ve mevcut faaliyetler:Hedef ve mevcut faaliyetler:Hatasız üretim seviyesini minimum %80 yapmak.Hatasız üretim seviyesini minimum %80 yapmak.
Kazanç:Kazanç:Hatasız üretim seviyemiz ortalama Hatasız üretim seviyemiz ortalama %45’den %90 ‘a çıktı, %45’den %90 ‘a çıktı, 2 kat2 kat iyileşti. iyileşti.10 üründen 9’u 10 üründen 9’u HATASIZHATASIZ üretiliyor. üretiliyor.
Hat performansları Hat performansları günlük olarak günlük olarak
GRAFİKLERLE izleniyorGRAFİKLERLE izleniyor
Önleyici faaliyet toplantılarıÖnleyici faaliyet toplantıları düzenli olarak kalite-üretim düzenli olarak kalite-üretim
arasında yapılıyor.arasında yapılıyor.
TAKIM TAKIM olarakolarak EN İYİSİ EN İYİSİ’ne odaklanıyoruz’ne odaklanıyoruz