แนวทางการดําเนิน กิจกรรม Kaizen ในองคกร
แนวทางการดาเนนกจกรรม Kaizen
ในองคกร
หลกการเบองตนเกยวกบ Kaizen
31/08/52 3
แนวคด‐การปรบปรงอยางตอเนอง
- แนวคดรเรมสรางสรรค
- แนวคดเชงตรรกะ
เชงวทยาศาสตร
- แนวคด ลด เลก เปลยน
- 12 ไอเดยไคเซน
- กระบวนการ
- วงจรเดมมง
- การขจด MUDA
เทคนค‐ ไคเซน เทอง
‐ คาราคร ไคเซน - Automation Kaizen
- เกมบะ ไคเซน
- IE Technique (ECRS)
- Value Engineering
- JIT
- TPM
- TQM
กลไกขบเคลอน‐ การบรหารนโยบาย
‐ การสงเสรม‐ รปแบบกจกรรม
‐ การเรยนรถงปญหา
และอปสรรคในการ
ทาไคเซน
‐ ดชนวดผลสมฤทธ
การกาหนดกลยทธ
P Q C D S M
การปลกฝงวฒนธรรมไคเซน การพฒนาบคลากร
กจกรรมการประกวดไคเซน• ไคเซน เปนการมงเนนดานความคดสรางสรรค (Creative
Thinking,Think out of the box) แบงเปนประเภทดงน‐ Kaizen Suggestion System (KSS) เปนการปรบปรงทไมมการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการใหเปนอตโนมตหรอกงอตโนมต หรอหลกการทางกลศาสตร
‐ Automation มการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการใหเปนอตโนมตหรอกงอตโนมต โดยใชไฟฟา อเลคโทรนกส นวแมตก ระบบ PLC เขามาเกยวของ
‐ Karakuri หรอ Un‐plug Kaizen มการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการ โดยใชหลกการกลศาสตร เฟอง สปรง คาน แรงลม ลอ เพลา แสงแดด คานงด
หลกการปรบปรงงานดวย Automation Kaizen
หลกการปรบปรงงานดวย Automation Kaizen
• หลกการปรบปรงงานดวย Automation Kaizen เปนแนวทางในการปรบปรงขนตอนการทางาน เพอเปลยนวธการทางานใหงายขน สะดวกขน เรวขน เพอชวยในการทางาน การผลต การตรวจสอบ และชวยปองกนขอผดพลาดในการทางาน ดวยการนาเทคนคอตโนมตและกงอตโนมตมาใช ซง Automation Kaizen จะมคานยามดงดานลาง
• Automation Kaizen เปนแนวทางของใชหลกการทางกล ทางอเลคโทรนกส ใชระบบเซนเซอร ระบบนวแมตก ระบบ PLC จนถงขนความสามารถในการใชคอมพวเตอรเพอการควบคม เพอกาวไปสระดบอตโนมตตงแตพนฐาน จนกระทงระบบอตโนมตแบบเบดเสรจ
7
6 ตดตงใชงานจรง
รปแสดงภายในต Control หลงจากตดตงอปกรณ PLC
ขนตอนการปฏบต Kaizen Automation
9
ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch
การเกดกอน Additive (คอ Silica) ตกคางอยใน Master batch
Gel from silica problem
Problem 1
10
Root cause analysisAll of our Non‐prime product from Gel in 2008 is Gel Silica
It is caused by poor mixing of silica or over silica feeding?
Poor Mixing in Additive
Degrade Polymer
Contaminate
FAR problems
OK
OK
NG
Why 1
11
ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch
Yellow Pellet คอผลตภณฑ Master batch มสเหลองเกนกวามาตรฐานทกาหนด
Yellow Pellet problem
Problem 2
12
Root cause analysis
LC lower than spec
Over additive feeding
Contaminated by lube oil
Additive’s color change to yellow
Degrade polymer
Resin quality
OK
OK
OK
Over mixing of Slip additive
Under additive feeding
Additive over shelf life
OK
OK
NGNG
Why 1
OK
Why 2
13
Fact & Data verification to confirm causes in why why diagram
WI is Decrease when Mixing time Increase
FAR is Increase when Mixing time Increase
-25
-20
-15
-10
-5
0140 150 160 170
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
Mixing temp
FAR Lc
Mixing Time (Sec)FAR WI
คาควบคม : 60 < LC < 78 และ FAR = 60
14
Root cause summary and countermeasure
Non-prime product Root Cause Countermeasure
GEL from Silica(FAR)
เกดจากใชเวลาผสมและหลอม Silica เรวเกนไปทาใหเกดการ Silica เกดการแตกตวไดนอย
Yellow pellet(WI)
ใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปทาให Wax กลายเปนสเหลอง
ดงนนจงตองมการปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบ -เพอให Silica เกดการแตกตวไดมากขน โดยตองใชเวลาในการผสมใหนานขน-เพอให Wax ไมกลายเปนสเหลอง ตองไมใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปดงนนจงออกแบบระบบการปอนวตถดบใหมโดยปอนวตถดบเปน 2 Step
จากการวเคราะหปญหาพบสาเหตดงนคอ
15
Before After Starting Mixer
Rotor
Feed Base& Silica in mixing
chamber
Mixing 40 sec
Drop to extruder
Starting Mixer Rotor
Feed all materials in mixing chamber
Mixing 190 sec
Drop to extruder Feed Wax in mixing chamber
Mixing 150 sec
ปรบปรงโดยลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม
16
เมอปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม จากนนพจารณาประเดนทเกยวของตอไปน
ประเดนท 1 : ระบบการควบคมเครองจกรวามความเหมาะสมและสามารถ ตอบสนองตอการเปลยนแปลงการปอนและผสมวตถดบใหม หรอไมและความตองการ Reliability ทเพมขน
ประเดนท 2 : ความตองการ Flexibility เพอรองรบกบผลตภณฑประเภท อนๆทหลากหลายมากขน
ประเดนท 3 : คาใชจายในการลงทน
พจารณาประเดนทเกยวของเพอการDesign ระบบการทางานใหม
Karakuri Kaizen
Karakuri Kaizen
• Karakuri หรอ Un‐plug Kaizen มการประดษฐเพอการปรบปรงกระบวนการ โดยใชหลกการกลศาสตร เฟอง สปรง คาน คานงด ลอ เพลา หลกการทางธรรมชาต เชน แสงแดด แรงลม
การเกบตวอยางสารเคมทาไดยากเนองจาก
Valve อยตาจงแกไขโดยใชกลไกสาหรบ
เทาเหยยบเพอเพมความสะดวกและ
ปลอดภย
การใชอปกรณจบยด ทาใหการยดชนงาน
ไดเรวขน
แทนงานทสามารถหมนได เพอ
ชวยในการเตรยมงาน
การใช Fixture ชวยในการ
ตรวจสอบ
วธสงเสรมใหพนกงานเขารวมในกจกรรมขอเสนอแนะอยาง
ตอเนอง
31/08/52 22
แนวคด‐การเขาใจในแนวคด
ของกจกรรม
ขอเสนอแนะ
เทคนคและ
เครองมอ‐ ขนตอนการวเคราะห
ของขอเสนอแนะ
- IE Technique (ECRS)
- Value Engineering
- แบบฟอรม
กลไกขบเคลอน‐ การบรหารนโยบาย
‐ การสงเสรม‐ รปแบบกจกรรม
‐ การเรยนรถงปญหา
และอปสรรคในการ
ทาไคเซน
‐ ดชนวดผลสมฤทธ
การกาหนดกลยทธ
P Q C D S M
การปลกฝงวฒนธรรมไคเซน การพฒนาบคลากร
ขนตอนการวเคราะหของขอเสนอแนะ
• ขนตอนท 1 สงเกต คนหาสงทตองการปรบปรง
• ขนตอนท 2 สบสวน มองสภาพปจจบนอยางวเคราะห
• ขนตอนท 3 คดคน หาวธการใหมๆทดกวาเดมดวยเทคนคตางๆ
• ขนตอนท 4 สะสาง ประเมนความเปนไปได ความดของวธใหม
• ขนตอนท 5 ปฏบต ทดลองนาไปปฏบตจรง
• ขนตอนท 6 ตดตาม ประเมนผลหลงการปรบปรง
ขอเสนอแนะเพ อก ารปรบปรง (Kaizen Teian)วนท 28 สงหาคม 2551 No. 0073 / 2551ผ เสนอ นางสาว แผนกธรการ ฝายบรหาร สาขา 3เรอง ลดความซาซอนของเอกสารแบบพมพสภาพกอนการปรบปรง.
แบบพมพขอใชแมบานทางานพเศษ แบบพมพขอใชแมบานลางพน แบบพมพขอใหแมบานชวยดแลการประชมจดท เปนปญหา1.มแบบพมพทเกยวของกบงานธรการทขอความคลายกน 3
แบบพมพ
2.พนกงานกรอกผดแบบพมพ
3.สนเปลองคาใชจายในการทาสาเนา
4.เปลองพนทในการวางแยกแบบพมพ
จดทปรบปรงลดจานวนแบบพมพลงจาก 3 แบบพมพ เหลอเพยง 1 แบบพมพ
สภาพหลงการปรบปรงเหลอเพยง 1 แบบพมพ ใชชอวา “แบบพมพขอใหแมบานทางานพเศษ ”
ตวอยางขอเสนอแนะเพอการปรบปรงในงานสานกงาน
การสงเสรม Kaizen ในองคกรใหประสบผลสาเรจ
การปลกฝงวฒนธรรมไคเซน
• วฒนธรรมองคการ คอ “วถแหงการดาเนนชวตการงานของคนซงอยรวมกนใน องคการหนงองคการใดโดยเฉพาะ (The way we do things around here.)
• ดงนนจงตองมการวางแผนทจะปลกฝงวฒนธรรมไคเซนใหกบองคกร
กลไกขบเคลอน‐ การบรหารนโยบาย‐ รปแบบกจกรรม โครงสรางองคกร กจกรรมสงเสรมและ
สนบสนน• การอบรมและชแจงใหเหนประโยชนของการทาไคเซน
• การใหรางวลในการประกวดผลงาน
• การมอบเกยรตบตร
• การจดใหมบอรดแสดงผลงาน
• การเขารวมเสนอผลงานชงรางวล ทงภายในและภายนอกองคกร‐ การเรยนรถงปญหาและอปสรรคในการทาไคเซน
‐ ดชนวดผลสมฤทธ
Topic
• Introduction of TPE
• Company Policy
• Kaizen System
• Education & Training system
• Promotion Activity
Topic
••• Introduction of TPEIntroduction of TPEIntroduction of TPE
••• Company PolicyCompany PolicyCompany Policy
• Kaizen System
••• Education & Training systemEducation & Training systemEducation & Training system
••• Promotion ActivityPromotion ActivityPromotion Activity
Kobetsu Kaizen Committee
KK Chairman
K.Pramote K.
K.Suwat S.. HDPE#1
K.Chaiyod R. LDPE
K. Saengkae P. LLDPE
K. Chutchai A. PP#1,2
K.Sahapon C. CPD
K.Somrerk P. PE Catalyst
K.Niracha J. Store
QM
K.Naris P. Deputy KK Chairman
K.Seksan O. Repco
HDPE#1
LDPE
LLDPE
PP
CPD
R‐1
Store
Repco
HDPE# 2,3 K.Prame . HDPE#2,3
Role & Responsibility1) Do Aggressive Loss Reduction Activity2) Enhance knowledge and skill of our employees to eliminate all kinds of losses systematically, without future recurrent problems
KK committee including all functions
K.Pakamon J. QM
Level Cross functional team
DepartmentLevel
Small Group Suggestion
Improvement theme can be implemented by project team from cross functions
Improvement theme can be implemented by engineer in their own department
Improvement theme can be implemented by front-line small group of operators
Improvement theme can be implemented by Individual front-line operator
-Require collaboration from entire functions-Require advance intrinsic technology-Require special analytical tools &technique.
-Require intrinsic technology-Require special analytical tools &techniques.
-Require knowledge from on-site-Require general analytical tools & techniques.
-Require knowledge from on-site
Theme assignment by levelPe
ople
in
volv
emen
tRe
quir
emen
t
CFT Activities
Theme : Zero Steam LeakCFT‐ Projects
Theme : Zero Plant Air LeakHDPE#1_Kick Off TPM Steam System on 19 Mar. 2008 HDPE#1_Kick Off TPM Plant Air System on 11 Jun. 2008
20 Theme (2008 ‐ 2009)
Department ActivitiesTheme : Reduce Gel : Quality Problem (HD#1) Theme : Reduce Medium Steam (PP)
46 Theme (2008 ‐ 2009)
Small Group Activities : 1. QCC
105 Theme (2008 ‐ 2009)
( 2 times / Year ) : Update 15‐16 Jun 09
Company level Presentation
Work Shift Karakuri kaizen
Production idea time (Karakuri Kaizen)
Production iDea time
is show & share activity
that Sharing : Idea & opinion, Know how, Technique, Approach and Kaizen to improve work & skill for operator
Schedule : Show & Share by month since
Sep 2008
The winner by month
Gift Set
2. Karakuri Kaizen System (Production Idea time)
85 Theme (2008 ‐ 2009)
Suggestion
6,101Theme (2008 ‐ 2009)
Suggestion Database
Super Flushing (HD#1)
Topic
••• Introduction of TPEIntroduction of TPEIntroduction of TPE
••• Company PolicyCompany PolicyCompany Policy
••• Kaizen SystemKaizen SystemKaizen System
• Education & Training system
••• Promotion ActivityPromotion ActivityPromotion Activity
Developing the Competency-based Training System (Core and Functional Competency)
Proficiency Definition
Gap analysis
Job mapping
IDP
Developing the competency based system.
Topic
••• Introduction of TPEIntroduction of TPEIntroduction of TPE
••• Company PolicyCompany PolicyCompany Policy
••• Kaizen SystemKaizen SystemKaizen System
••• Education & Training systemEducation & Training systemEducation & Training system
• Promotion Activity
Show & ShareDate TPM Keyword Theme30 Mar’06 Strong commitment Wedding Ceremony
21Jul’06 Profound TPM understanding
Honeymoon in Japan
16 Nov’06 Working happily with TPM
Home sweet Home
18 May’07 TPE Fit for Life! …Fight for TPM!
Foot ball game
28 Sep’07 SCG Chemical Kaizen’s Day 2007
Small Group Contest
17 Nov’07 Company-Wide 5S TPM Drawing the future
15 Sep’08 Take care Static Eq. Piping, Bolt & Nut
TPM Rally-Piping
04 Nov’08 SCG Chemical Kaizen’s Day 2008
Small Group Contest
2 April’09 TPM Memorial and go on
Mon-Rak TPM
20 July’09 Fighting for Special award 2010
Shining Case finding
Continue promote TPM Company‐wide and challenge TPM special award in year 2010
SCG Chemical Kaizen day 2008
Business Level Presentation (Small group : QCC)
วธการนาเสนอผลงานKaizen Automation
43
การปรบปรงระบบการปอนและผสมวตถดบแบบอตโนมตโดยใช PLC
บรษท ไทยโพลเอททลน จากด
Automated material feeding and mixing by PLC
44
TPE and The Siam Cement Group
Building Materials
Chemicals CementhaiHolding
Pulp and Paper Cement Distribution
RayongEngineering & Plant Service
Rayong Olefins
Thai Plastic and Chemical
Siam Mitsui PTA
Thai MMA
SCC‐Dow Thai MFC
Grand Siam Composites
SCG Polyolefins
TPESCG Plastics
45
Established November 1983
Commercial Run 1989
Share Holder SCG Chemicals 100%
Registered Capital
1,100 Million Baht (US$ 29 Million )
Technology •Mitsui Chemicals Inc. (MCI, Japan) for HDPE and PP.•British Petroleum (England) for LLDPE and Imperial Chemical Industries Limited (ICI, England) for LDPE.
Total Area Site#1_26 Hectare (63 Acre)Site#3_10 Hectare (25 Acre)
Total Employee 431 persons and 282 subcontractors
Capacity(as of 2007)
Polyethylene : 758,000 Ton/YearPolypropylene : 332,000 Ton/YearTotal Polyolefins Capacity : 1,090,000 Ton/Year
Revenue in 2007 53,293 Million Baht (US$ 1,402 Million)
RAYONG
Company Location and Profile
46
หวหนาทม
หนาทรบผดชอบของกลม : ควบคมกระบวนการผลตและดแลเครองจกร
อายงาน (เฉลย ) : 10 ป การศกษา : ปวส
Member
นายชมพล เจยงศรศภวงศวศวกร COMPOUNDING
นายสระพงศ แกวยศหวหนางาน-ผลต Roto CPD
หนวยงานผลต
นายอครเดช สวรรณวสทธหวหนางานซอม
หนวยงานซอมบารง
47
มลเหตจงใจ
Strengthen & Shorten TPM milestone, continue reduce at lease 200MB and develop SHE system to be total loss
role model with social responsibility including product liability
Grow HVA portion to achieve 41% high value added product sales and add value to existing commodity products
48
0
1000
2000
3000
4000
5000
2008 2009 2010 2011
Product Volume (ton/year)
In house Sale
กราฟแสดงความตองการของ Master batch ทเพมสงข
Master batch เปนผลตภณฑทมกาไรสง(HVA) และตลาดมความ
ตองการสงขนในดานปรมาณและชนดของ Master Batch ซงในกระบวนการ
ผลตมกเกดปญหาทางดานคณภาพ ทาใหเกดการสญเสย
มลเหตจงใจ (ตอ)
49
Process of Farrel lineMaster batch เปนผลตภณฑ High Value Added (HVA) ซงเปนเมดพลาสตกทผลต
ในกระบวนการผลตของ Farrel line โดยนามาเตมสารเตมแตง(Additive)ทมความเขมขนสง
Master batch
50
67%
33%
FAR<-10 LC lower than spec
0.2MB
0.4MB
จากปญหาดานคณภาพของ Farrel line ในการผลต Master batch
พบวาเกดปญหา 2 อยางคอ1. Gel from Silica คอการเกดกอน Additive (คอ
Silica) ตกคางอยใน Master batch2. Yellow Pellet คอผลตภณฑ Master batch มส
Gel from Silica
Yellow Pellet
ปญหาดานคณภาพในการผลต Master batch
51
FAR : Film appearance ratingFAR : Film appearance ratingFAR : Appearance defect that occur during film blowing
Identify existing situationIdentify existing situation
lighting
Inspected film
FAR checking method FAR checking method
LC Rating
Identify existing situationIdentify existing situationWI : White index of the Base resin
WI Testing method
53
ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch
การเกดกอน Additive (คอ Silica) ตกคางอยใน Master b
Gel from silica problem
Problem 1
54
Root cause analysisAll of our Non‐prime product from Gel in 2008 is Gel Silica
It is caused by poor mixing of silica or over silica feeding?
Poor Mixing in Additive
Degrade Polymer
Contaminate
FAR problems
OK
OK
NG
Why 1
55
ปญหาดานคณภาพทเกดในผลตภณฑ Master Batch
Yellow Pellet คอผลตภณฑ Master batch มสเหลองเกนกวามาตรฐานทกาหนด
Yellow Pellet problem
Problem 2
56
Root cause analysis
LC lower than spec
Over additive feeding
Contaminated by lube oil
Additive’s color change to yellow
Degrade polymer
Resin quality
OK
OK
OK
Over mixing of Slip additive
Under additive feeding
Additive over shelf life
OK
OK
NGNG
Why 1
OK
Why 2
57
Fact & Data verification to confirm causes in why why diagram
WI is Decrease when Mixing time Increase
FAR is Increase when Mixing time Increase
-25
-20
-15
-10
-5
0140 150 160 170
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
Mixing temp
FAR Lc
Mixing Time (Sec)FAR WI
คาควบคม : 60 < LC < 78 และ FAR = 60
58
Root cause summary and countermeasure
Non-prime product Root Cause Countermeasure
GEL from Silica(FAR)
เกดจากใชเวลาผสมและหลอม Silica เรวเกนไปทาใหเกดการ Silica เกดการแตกตวไดนอย
Yellow pellet(WI)
ใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปทาให Wax กลายเปนสเหลอง
ดงนนจงตองมการปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบ -เพอให Silica เกดการแตกตวไดมากขน โดยตองใชเวลาในการผสมใหนานขน-เพอให Wax ไมกลายเปนสเหลอง ตองไมใชเวลาผสมและหลอมนานเกนไปดงนนจงออกแบบระบบการปอนวตถดบใหมโดยปอนวตถดบเปน 2 Step
จากการวเคราะหปญหาพบสาเหตดงนคอ
59
Before After Starting Mixer
Rotor
Feed Base& Silica in mixing
chamber
Mixing 40 sec
Drop to extruder
Starting Mixer Rotor
Feed all materials in mixing chamber
Mixing 190 sec
Drop to extruder Feed Wax in mixing chamber
Mixing 150 sec
ปรบปรงโดยลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม
60
เมอปรบปรงลาดบขนตอนในการปอนและผสมวตถดบใหม จากนนพจารณาประเดนทเกยวของตอไปน
ประเดนท 1 : ระบบการควบคมเครองจกรวามความเหมาะสมและสามารถ ตอบสนองตอการเปลยนแปลงการปอนและผสมวตถดบใหม หรอไมและความตองการ Reliability ทเพมขน
ประเดนท 2 : ความตองการ Flexibility เพอรองรบกบผลตภณฑประเภท อนๆทหลากหลายมากขน
ประเดนท 3 : คาใชจายในการลงทน
พจารณาประเดนทเกยวของเพอการDesign ระบบการทางานใหม
61
ประเดนท 1 : พจารณาระบบควบคมเครองจกรวามความเหมาะสมและสามารถ ตอบสนองตอการ
เปลยนแปลงการปอนและผสมวตถดบใหมหรอไม และความตองการ Reliability ทเพมขน1 วงจรควบคมมขนาดใหญและซบซอน จงตองใชรเลยจานวนมากและใชพนทใน การตดตงมาก
2. ความยดหยนนอยและการแกไขหรอปรบปรงระบบควบคมทาไดยาก เนองจากตองตอสายวงจรเพมขนใหม
3. อายการใชงานของรเลยตา เนองจากอปกรณเปนแบบ Moving contact จงสกหรอไดงาย
4. ลดปญหาการเกด Shutdown ในกระบวนการผลตเนองจากอปกรณรเลยเสยหาย5. ไมสามารถเกบขอมลตางๆเชน คาควบคมหรอพารามเตอรตางๆในกระบวนการผลตได
6. การบารงรกษายาก ตองเสยคาใชจายสง
ปญหาทพบของการใชวงจร Relay
62
ภาพวงจร relay
สภาพControl panel line Farrel มอายการใชงานนาน สภาพเกา วงจรควบคมมขนาดใหญและซบซอน จงตองใชรเลยจานวนมากและใชพนทในการตดตงมาก นอกจากนการแกไขเพมเตม Functionการทางานยาก เปลยนแปลงลาดบการทางานยากเพราะเปนวงจร รเลยแบบ Magnetic contactor
ภายนอก ภายใน
63
No. of Master batch type
0123456789
10
2008 2009 2010 2011
กราฟแสดง Grade ของ Master batch ทเพมสง
ประเดนท 2 : ความตองการ Flexibility เพอรองรบกบผลตภณฑประเภทอนๆทหลากหลายมากขน
จานวน Grade ของ Master batch
64
ประเดนท 3 : พจารณาคาใชจายในการลงทนPLC- Power supply 6800
- CPU 18750
- Input unit 8850
- Output unit 28000
- TC module 26800
- AI 24150
- Comm link 24150
- Connector & cable 2100
- Base 10200
อปกรณ 57000
คาแรง ประกอบต 20000
คาแรง ตดตงเดนสาย 25000
Proximity switch 10500
HMI screen 37,300
รวม 248,300
รายการ ราคาPLCRelay
65
พจารณาทางเลอกในการปรบปรงระบบระบบควบคมกระบวนการผลต
Relay PLC1.วงจรควบคมมขนาดใหญและซบซอน จงตองใชรเลยจานวน มากและใชพนทในการตดตงมาก
2.ความยดหยนนอยและการแกไขหรอปรบปรง ระบบควบคมทาไดยาก เนองจากตองตอสายวงจรเพมขนใหม
3.อายการใชงานของรเลยตา เนองจากอปกรณเปนแบบ Moving contact จงสกหรอไดงาย
4. มกเกด Shutdown ในกระบวนการผลตเนองจากอปกรณรเลยเสยหาย
5. ไมสามารถเกบขอมลตางๆเชน คาควบคมหรอพารามเตอรตางๆในกระบวนการผลตได
6. การบารงรกษายาก ตองเสยคาใชจายสง
1. วงจรควบคมมขนาดเลก ใชพนทนอย2. มความยดหยนสงและการแกไขหรอปรบปรงระบบควบคมทาไดงาย โดยการแกไขโปรแกรม (เพม Flexibility)
3. ลดปรมาณการใชอปกรณทเปน Moving contact4. ลดปญหาการเกด Shutdown ในกระบวนการผลตเนองจากอปกรณรเลยเสยหาย (เพม Reliability)
5. สามารถเกบขอมลตางๆเชน คาควบคมหรอพารามเตอรตางๆในกระบวนการผลต เพอนาขอมลไปพฒนาหรอปรบปรงระบบตอไปได
6. การบารงรกษางาย คาใชจายในการบารงรกษาตา
เลอกใช PLC ในการปรบปรงระบบคว
จากปญหาการใชวงจร Relay , ความตองการ Flexibility และ Reliability ทเพมขน จงเกดแนวคดในการจงเกดแนวคดในการปรบปรงระบบควบคมกระบวนการผลตใหมปรบปรงระบบควบคมกระบวนการผลตใหม
66
การปรบปรงระบบควบคมการผลตโดยใชโปรแกรม PLC
67
กระบวนการผลตของ line Farrelขนท 1 ศกษาทาความเขากระบวนการผลต
68
ขนท2 ศกษา Inter lock Diagram ของเครองจกรเดม เพอสรางขอกาหนดในโปรแกรมการควบคมเครองจกรของ PLC
ตวอยาง Inter lock Diagram แบบเดม
69
ขนท 3 หนวยงานผลตเขยน Concept และ Require ทตองการในระบบการปอนและผสมวตถดบใหมใหกบหนวยงานซอม
Concept design ทหนวยงานผลตเขยนใหกบหนวยงานซอม
70
นอกจากนยงมการออกแบบ Interlock เพมเตมซงเหนวาเปนจดออนของระบบเดมทและใหโปรแกรมมฟงกชนการใชงานทเหมาะสมกบกระบวนการผลตดวย เชน
เมอ motor mixer stop ใน mode auto จะตองปลอยของทกครงเพอปองกน melt แขงตวใน mixer ตอง shutdown เพอแกไขนานเมอมการ refill oil แลว หาก ไมเตมภายใน 10 นาทให shutdown เครอง เพราะ สนนฐานวานามนใน receiver tank หมดตองstart process oil กอน lube oil เพอปองกนไมใหนามน Lube oil ไหลเขาไปปนเปอนในหอง mixer หากกระแส motor mix เกนคา set point ใหทาการหยดจายลมเขาชด RAM เพอลดload
1
2
34
1
2
34
71
ขนท 4 หนวยงานซอมนา Concept และ Require ทตองการในระบบการปอนและผสมวตถดบใหมมารวมกบวงจรไฟฟาแบบเกา เพอเขยน flow chart ระบบการทางานแบบใหม
วงจรไฟฟาเดม
Requirement จากหนวยงานผลต
flow chart ระบบการทางานแบบใหมทมความยดหยนและตอบสนองความตองการของผใชมากยงขน
72
ขนท 5. นา Flow Diagram การทางานทงหมด มาออกแบบวงจร Ladder ใน PLC ใหม Step การทางานเหมอน Flow Diagram และนา PLC มาทดสอบการทางาน ดวยโปรแกรม
3 เขยนโปรแกรม PLC ควบคมการทางาน
ตวอยาง Source code
73
4 การออกวงจรไฟฟาและวงจรควบคม
ขนท 6. ออกแบบ เขยนแบบไฟฟาทใชในการควบคมเครองจกร สรางและจดวาง อปกรณไฟฟาใหเหมาะสมกบต Control และตองทาการตรวจสอบ การทางานระบบไฟฟา กอนนามาตอรวมกบ PLC
74
ขนท7 ออกแบบการแสดงผล และ การควบคมใหผใชงานเขาใจงายไมสบสน มการแสดงสถานะการทางานทสอดคลองกบการทางานจรงของเครองจกร และแจงเตอนระหวางการทางานหากมเหตการณ ผดปกต และมการเกบขอมลการ
5 ออกแบบการแสดงผลและการควบคม
75
ขนท8 นาอปกรณไฟฟาตางๆ มาตดตงในต Control เดนสายสญญาณตางๆ เขา PLC และตอจอ HMIพรอมกบ ทดสอบการทางานกอนนาไปตดตง
6 ตดตงใชงานจรง
รปแสดงภายในต Control หลงจากตดตงอปก
76
ขนท9 เมอทดสอบการทางานทกอยางใหเปนไปตาม Flow Diagram กนาอปกรณทงหมดไปตดตงทหนางานจรงแทนระบบเดม ทดสอบการทางานจรง รวมกบฝายผลต ทาการปรบปรงแกให สอดคลองกบกระบวนการผลต ความตองการ
7.ตดตงใชงานจรง
77
ขนท 10 จดทามาตรฐานการบารงรกษาPM PLAN, PM inspection sheet และจาทามาตรฐานการทางานเพอรองรบระบบ ISO
PM PLAN, PM inspection sheet Set point standard
78
หนาจอของโปรแกรม PLC ทไดพฒนาขน
หนาจอคอมพวเตอรระบบสมผส ทสามารถปอนคาพารามเตอรเชนอณหภม ตงคาเวลาการทางาน
ของเครองจกร
79
หนาจอคอมพวเตอรทใชควบคมระบบดวย PLC
ขนตอนการทางานของโปรแกรมโดยโปรแกรมจะทางานโดยควบคมเครองจกรแบบอตโนมตและควบคมคาตางๆเชน อณหภม, เวลาในการผสมวตถดบ ตามทได Set คาไว
80
หนาจอคอมพวเตอรแสดงผลคาพารามเตอรต
81
0
2
4
6
8
10
12
2008 2009
Kg.
of n
on p
rim
e/To
n pr
oduc
t
FAR LC
Improvement Result
Zero non prime product
ผลทไดจากการปรบปรงพบวาผลตภณฑ Master batch
ไมเกดปญหาดานคณภาพอกเลย
82
S /D fro m co n tro lle r fa il
0
5
10
15
20
25
30
2008 2009
Improvement ResultBreak down ของ กระบวนการผลต เนองจาก Contactor fail ลดลง
Reduce
Break down 96.5%
83
ประโยชนทไดรบ 1. ทาใหไมเกดปญหาดานคณภาพของผลตภณฑ2. เพม Reliability ของเครองจกร ทาใหไดปรมาณการ ผลตทสงขน
3. เพมความยดหยนในกระบวนการผลต เพราะสามารถรองรบการผลตผลตภณฑเกรดอนๆได
4. ปองกนการควบคมเครองจกรผดพลาด5. ไดโปรแกรมการใชงานทเหมาะสมกบเครองจกรและตรงตามความตองการของผใชอยางแทจรง
6. PLC สามารถเกบขอมลคาพารามเตอรตางๆในการผลตซงสามารถนาขอมลมาพฒนา ปรบปรง กระบวนการผลตตอไปได
84
Cost saving
1. ลดการสญเสยจากการผลต สนคาทไมไดตาม มาตรฐาน = 0.60 ลานบาท/ป
2. ลดการสญเสยการผลต เนองจากเครองจกรชารด= 0.92 ลานบาท/ป
Total saving 1.52 ลานบาท/ป
85
แผนงานพฒนาในอนาคต
1. สามารถ ใช pattern ของกราฟ กระแสและ Temp ในการ control ใน case ทมสงผดปกตเกดขนท resin หรอ กระบวนการผลต pattern ของกระแส หรอ temp ตางไป เพอเตอนทจะ reject batch นนๆ
คาพารามเตอรควบคม จาก PLC, HMI ในกระบวนการผลต
86
แผนงานพฒนาในอนาคต
2. สามารถ ใช pattern ของกราฟ กระแสและ Temp ในการ control ใน case ทมสงผดปกตเกดขนท resin หรอ กระบวนการผลต pattern ของกระแส หรอ temp ตางไป เรากควรจะ reject batch นนๆ
3. นา PLC ไป Implement ท Line การผลต product HVA
Reject
Standard patternActual pattern
Temp
Time
หลกเกณฑการตรวจใหคะแนน
หลกเกณฑการตรวจใหคะแนน KSS
• การตรวจเอกสาร
• การนาเสนอผลงานรอบแรก
• การตรวจใหคะแนนในการนาเสนอผลงานรอบชงชนะเลศ
หลกเกณฑการตรวจใหคะแนน Karakuri และ Automation Kaizen
• การตรวจเอกสาร
• การนาเสนอผลงานรอบแรก
• การตรวจใหคะแนนในสถานทปฏบตจรง
• การตรวจใหคะแนนในการนาเสนอผลงานรอบชงชนะเลศ
การใหคะแนนผลงานกลม
การใหคะแนนผลงานกลม
การใหคะแนนผลงานกลมหวขอการประเมน1. ประวตความเปนมา (2 คะแนน)
1.1 ประวตองคกร ลกษณะธรกจ และผงองคกร
1.2 โครงสรางของ QCC, ระบบการสงเสรม/สนบสนน (QCC ในโครงสรางระบบ
การบรหาร)
2. การแนะนากลม และหนวยงาน (3 คะแนน)
2.1 หนวยงานทกลมสงกด
2.2 รายละเอยดของกลม
2.3 ลกษณะงานของกลม และจดทเกดปญหา
3. หวขอเรอง และมลเหตจงใจ (10 คะแนน)
3.1 การระบปญหาเปนไปอยางถกตองตามหลกการ
3.2 เทคนคการคดเลอกปญหา
3.3 มลเหตจงใจ
4. สภาพปญหากอนการแกไข และการตงเปาหมาย (12 คะแนน)
4.1 การเกบขอมลสอดคลองกบปญหาจรง
4.2 การวเคราะหสภาพปญหาสามารถชใหเหนถงจดปญหาอยางชดเจน
4.3 การตงเปาหมายชดเจนและ มหลกการ.
5. การวางแผนการดาเนนงาน (5 คะแนน)
5.1 มขนตอนชดเจน ชวงเวลาเหมาะสม และสอดคลองกบเปาหมาย
5.2 หากไมเปนตามแผนสามารถอธบายเหตผลได
6. การวเคราะหสาเหตของปญหา (20 คะแนน)
6.1 มกระบวนการในการคนหาสาเหตทแทจรง
6.2 มกระบวนการในการทดสอบ พสจนยนยนสาเหตรากเหงา
7. การแกไขปญหา (20 คะแนน)
7.1 วธการแกปญหามาจากสาเหตทแทจรง
7.2 มการพจารณา วเคราะห เพอเลอกวธการแกไขปญหา
7.3 ลกษณะวธการแกไขปญหาตองเปนแบบเชงปองกน และไมสรางปญหาใหม
7.4 แกไขปญหาไดดวยกลมเองเปนสวนใหญ
7.5 มความพยายาม และใชความคดสรางสรรค
8. การตรวจสอบผล (5 คะแนน)
8.1 มรายละเอยดการเปรยบเทยบผล และนาเสนอเปนตวเลขชดเจนทงผล
กอน-หลง และเปาหมาย
9. การตงมาตรฐาน (10 คะแนน)
9.1 มาตรฐานตองไดมาจากวธการแกไขปญหาโดยตรง เขยนชดเจน
9.2 แสดงใหเหนถงการปฏบตจรง
10. การสรปผล (5 คะแนน)
10.1 แสดงการบรรลผลของกลมควซในรปของผลประโยชนตอองคกร และกลม
11. การตดตามผล (5 คะแนน)
11.1 มขอมลตวเลขแสดงการตดตามผลอยางตอเนอง จนกระทงมนใจวาขอมล
เสถยร
12. แผนการในอนาคต (3 คะแนน)
12.1 มการกาหนดหวขอเรองพรอมเหตผลทมาของหวขอเรองตอไปอยางชดเจน
12.2 มลเหตจงใจของหวขอเรองอนาคต
หลกเกณฑการตรวจใหคะแนนการเสนอผลงานททาสาเรจ
คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,
5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก
ตวอยางการใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน
1. แนะนาองคกร แนะนาหนวยงาน และแนะนากลม1.1. ประวตองคกร ลกษณะธรกจ และผงองคกร
1.2 โครงสรางของ QCC, ระบบการสงเสรม/สนบสนน (QCC ในโครงสราง
ระบบการบรหาร)
1.3. การแนะนากลม หนวยงาน มการอธบายถงรายละเอยดของงานใน
หนาท
ความรบผดชอบ และลกษณะการทางานของสมาชกไดอยางชดเจน
1.4. อธบายรายละเอยดงานของกลมและจดททาใหเกดปญหา
คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,
5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก
ตวอยางการใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน
2. หวขอเรองและ มลเหตจงใจ
2.1 นาเสนอใหเหนถงวธการคดเลอกปญหา และทมาของการกาหนด
หวขอเรองไดอยางถกตองชดเจน
2.2 การเขยนหวขอเรองถกตองตามหลกการและสอความหมายชดเจน
ในสงทกลมตองการดาเนนงาน
2.3 มมลเหตทแสดงใหเหนถงความสาคญและความจาเปนในการทา
กลม QC (ตอตนเอง ลกคาภายใน และลกคา ภายนอก หรอเพอ
สนองนโยบาย ฯลฯ)
คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,
5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก
ตวอยางการใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน
3. การศกษาวเคราะหสภาพของปญหากอนการแกปญหา
3.1 มการเกบและ/รวบรวมขอมลไดถกตองสอดคลองกบสภาพปญหา
จรง และมความนาเชอถอทจะนามาใช
3.2 มลกษณะการวเคราะหปญหาดวยการจาแนกขอมลทชดเจนทาให
สามารถมองเหนสภาพปญหาทแทจรงได
3.3 การนาเสนอขอมลดวยกราฟตาง ๆ ถกตองชดเจนตามหลก
วธการใช
กราฟ
คะแนน 0 – 5 0=ไมมรายละเอยดในการนาเสนอ, 1=ไมด, 2=พอใช, 3=ปานกลาง, 4=ด,
5=เนอหารายละเอยดตาง ๆ ถกตองสมบรณดมาก
การใหคะแนนกลมจากการนาเสนอผลงาน
4. การตงเปาหมาย และ แผนการดาเนนงาน
4.1 การกาหนดตวเลขเปาหมายมเหตผลและทมาอยางชดเจนเปน
รปธรรม
4.2 มชวงเวลาการดาเนนงานทงแผนและชวงเวลาการปฏบตจรงในแต
ละขนตอนอยางชดเจน
5. การวเคราะหหาสาเหตของปญหา
5.1. แสดงการหาสาเหตของปญหาโดยการใชเครองมอไดอยางถกตอง
เหมาะสมตามหลกการของเครองมอนน ๆ
5.2 แสดงวธการหาสาเหตทแทจรงของปญหากอนทจะนาไปคดหา
มาตรการแกไขปญหา
6. การแกไขปญหา (15 คะแนน)
6.1 รายละเอยดทมาของวธการแกปญหามาจากสาเหตทแทจรงของปญหา
6.2 วธการแกปญหาทกลมเลอกนามาปฏบตจรงตองไมสงผลกระทบตอหนวยงาน
อน
6.3 ลกษณะวธการแกไขปญหาตองเปนแบบเชงปองกน
6.4 ความคดสรางสรรคในการคดรายละเอยดวธการแกปญหา
7. การตรวจสอบผล (5 คะแนน)
7.1 มการเกบรวบรวมขอมลหลงแกปญหาถกตองตรงกบเปาหมายทตองการ และมความนาเชอถอทจะนาไปใชในการเปรยบเทยบผล
7.2 มรายละเอยดการเปรยบเทยบผล เหนเปนตวเลขชดเจนทงผลกอน-หลง และเปาหมาย
8. การตงมาตรฐาน (10 คะแนน)
8.1 การเขยนมาตรฐานตองไดมาจากวธการแกไขปญหาทสงผลทาใหปญหาดขน
8.2 รายละเอยดในมาตรฐานตองชดเจน สามารถปฏบตไดจรง
9. การสรปผล (10 คะแนน)
9.1 มการสรปผลทไดจากการทากลมควซอยางชดเจนในรปของผลทางตรง และผล ทางออม (ผลพลอยได)9.2 ผลประโยชนโดยรวมทไดรบจากการทากลมควซ(ลดคาใชจาย เพมประสทธภาพ ฯลฯ)
10. การตดตามผล (10 คะแนน)
10.1 มขอมลตวเลขแสดงการตดตามผลอยางตอเนองหลงจากดาเนนงานกลมควซ เรองนจบแลว
11. แผนงานในอนาคต (3 คะแนน)
11.1 มการกาหนดหวขอเรองพรอมเหตผลทมาของหวขอเรองตอไปอยางชดเจน
11.2 เหตผลจงใจทตองดาเนนการเรองนตอไป
12. การนาเสนอ (5 คะแนน)
12.1 การอธบายสอสารเขาใจงายในเวลากาหนด
หลกเกณฑการตรวจใหคะแนนในสถานทปฏบตจรง
การตรวจ ณ.สถานทปฏบตงานจรง
การตรวจ ณ.สถานทปฏบตงานจรง
การตรวจ ณ.สถานทปฏบตงานจรง