Taladrado K1~K58 K1~K58 K1 SS-DRC Profundidad de corte: Tip: 3×D Mango recto K7 SS-DRC Profundidad de corte: Tipo5×D Mango recto K8 SS-DRC Profundidad de corte: Tipo8×D Mango recto K9 Accesorio para Achaflanado Mango Recto para tipo SS-DRC K10 SF-DRC Profundidad de corte: Tipo3×D Mango con bridas K12 SF-DRC Profundidad de corte: Tipo5×D Mango con bridas K13 SF-DRC Profundidad de corte: Tipo8×D Mango con bridas K14 DRX Profundidad de corte: Tipo 2×D ø12~ø60 K26 DRX Profundidad de corte: Tipo 3×D ø12~ø60 K28 DRX Profundidad de corte: Tipo 4×D ø12~ø60 K30 DRX Profundidad de corte: Tipo 5×D ø12~ø60 K32 DRS ø10~ø12.5 K40 DRZ Profundidad de corte: Tipo 2×D ø13~ø59 K42 DRZ Profundidad de corte: Tipo 3×D ø13~ø59 K44 DRZ Profundidad de corte: Tipo 4×D ø13~ø50 K46 DRZ Profundidad de corte: Tipo 5×D ø27~ø50 K48 DRZ-CR Tipo de cartucho ø60~ K49 DRW Profundidad de corte: Tipo 1×D ø60~ø100 K54 DRW Profundidad de corte: Tipo 2×D ø60~ø100 K55 DRW Profundidad de corte: Tipo 3×D ø60~ø100 K56 Preparación de productos K2 MagicDrill DRC K3~K19 MagicDrill DRX K20~K38 MagicDrill DRS y DRZ K39~K52 Mini MagicDrill DRW K53~K58
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Transcript
TaladradoK1~K58K1~K58
K1
SS-DRC Profundidad de corte: Tip: 3×D Mango recto K7SS-DRC Profundidad de corte: Tipo5×D Mango recto K8SS-DRC Profundidad de corte: Tipo8×D Mango recto K9
Accesorio para Achafl anado Mango Recto para tipo SS-DRC K10SF-DRC Profundidad de corte: Tipo3×D Mango con bridas K12SF-DRC Profundidad de corte: Tipo5×D Mango con bridas K13SF-DRC Profundidad de corte: Tipo8×D Mango con bridas K14
DRX Profundidad de corte: Tipo 2×D ø12~ø60 K26DRX Profundidad de corte: Tipo 3×D ø12~ø60 K28DRX Profundidad de corte: Tipo 4×D ø12~ø60 K30DRX Profundidad de corte: Tipo 5×D ø12~ø60 K32
DRS ø10~ø12.5 K40DRZ Profundidad de corte: Tipo 2×D ø13~ø59 K42DRZ Profundidad de corte: Tipo 3×D ø13~ø59 K44DRZ Profundidad de corte: Tipo 4×D ø13~ø50 K46DRZ Profundidad de corte: Tipo 5×D ø27~ø50 K48DRZ-CR Tipo de cartucho ø60~ K49
DRW Profundidad de corte: Tipo 1×D ø60~ø100 K54DRW Profundidad de corte: Tipo 2×D ø60~ø100 K55DRW Profundidad de corte: Tipo 3×D ø60~ø100 K56
Preparación de productos K2MagicDrill DRC K3~K19
MagicDrill DRX K20~K38
MagicDrill DRS y DRZ K39~K52Mini
MagicDrill DRW K53~K58
K2
K
Tala
drad
o
Tipo FormaDiá. de Corte (Profundidad
de Corte)Borde de Corte Observaciones
DRC[MagicDrill]
ø7.94~ø25.50(3D / 5D / 8D)
Bordes Interno y Externo en Una Plaquita
DRX[MagicDrill]
Recubrimiento de Plata
ø12ø12.5ø13
(2D / 3D / 4D)
ø12, ø13(5D)
Dos Bordes de Corte por Plaquita
Forma de Viruta (Material de Trabajo: S50C) Diá. de Corte ø12
ø13.5~ø60(2D / 3D / 4D)
ø14~ø60(5D)
Bordes Interno y Externo en Una Plaquita
Forma de Viruta (Material de Trabajo: C50) Diá. de Corte. ø24
DRS[MagicDrill Mini]
Recubrimiento de Plata
ø10~ø12.5(3.5D)
Bordes Interno y Externo en Una Plaquita
Forma de Viruta (Material de Trabajo: C50) Diá. de Corte ø10
Viruta de la arista externa
Viruta de la arista interna
DRZ
ø13~ø59(2D, 3D)ø13~ø50
(4D)ø27~ø50
(5D)
Bordes Interno y Externo en Una Plaquita
Forma de Viruta (Material de Trabajo: C50) Diá. de Corte ø23
Viruta de la arista externa
Viruta de la arista interna
DRZ-CR[Tipo de cartucho](Se fabrica bajo pedido)
ø60~(2D / 3D / 4D)
DRW(Se fabrica bajo pedido)
ø60~(1D / 2D / 3D)
Bordes Interno y Externo en Una Plaquita
■ Preparación de productos
◆ Precaución
Disco
Al taladrar por completo la pieza de trabajo, podría desprenderse un disco. Utilice las guardas de máquina necesarias para evitar lesiones. La cubierta de seguridad es necesaria en las máquinas de torno convencionales para evitar accidentes.
MagicDrill
Listado
SS-DRC
SF-DRC
Accesorio para Achaflanado
Viruta de la arista interna
Viruta de la arista externa
ZXMT
ZXMT03
Borde Externo
Borde Interno
●Esquema de Aplicaciones de la Serie MagicDrill
Prec
isió
n de
cor
te
Diámetro de corte
DRXø12̃ø60Excelente control de virutasBajo coste de procesamientoAmplia gama
Alta
Grande
MagicDrill DRCø7.94̃ø25.50Redondez excelenteBajo coste de procesamientoFácil cambio de taladro
MagicDrill DRWø60̃Procesamiento de gran diámetro
ø8 ø12 ø60
K3
K49
K53
K20
K42
K40
DRZ
DRZ-CR
También está disponible el tipo de árbol integrado BT.
También se puede utilizar un diámetro de taladrado de ø200.
Viruta de la arista interna
Viruta de la arista externa
K3
Tala
drad
o
K4 características únicas de los taladros MagicDrill DRC mejoran la productividad y reducen el coste del mecanizado con una alta velocidad y un avance rápido.
Ventajas 1. Diseño de autosujeción● La rigidez de sujeción y la resistencia del método de autosujeción de los
taladros MagicDrill ha mejorado considerablemente con el análisis del diseño y la tecnología de materiales.
● Fácil sustitución en la máquina.
Ventajas 2. Diseño de autosujeción● La geometría de la punta en forma de curva S, lo que se
denomina “diseño de autocentrado”, posibilita un taladrado uniforme, fuerzas de corte más bajas y un acabado de la superfi cie del agujero de gran calidad.
ablemematerialesssssssssss......
Arista de corte recta y arista de ángulo estable
Plaquitas
Estabilidad de unión
Número 2. Agujero para refrigerante
Número 1. Diseño de autocentrado
Ventajas 3. Diseño de estría en ángulo helicoidal múltiple
● Gran firmeza del cuerpo del taladro y buena evacuación de virutas.
Ventajas 4. Diseño de refrigeración directa● El refrigerante se aplica directamente en la superfi cie de corte de la plaquita,
para enfriar la punta del taladro y evitar que se adhieran las virutas, con los que se consigue una evacuación de las virutas rápida y uniforme.
Módulo de taladro de alta efi cienciaMódulo de taladro de alta efi ciencia Diá. de Corte (ø7.94Diá. de Corte (ø7.94~~ø25.50)ø25.50) Profundidad de Corte (3D Profundidad de Corte (3D / / 5D 5D / / 8D)8D)
Alta velocidad de avance Gran fi abilidad Alta calidadGran efi cacia
MagicDrill® DRC
Mango con bridas DRC
SF-DRCSF-DRC
SS-DRC SS-DRC+ + Accesorio para Accesorio para
achaflanadoachaflanado
Mango rectoMango recto
SS-DRC SS-DRC
K4
K
Tala
drad
oMagicDrill® Plaquita para DRC
Las plaquitas DC se venden en cajas de 1 pieza.
■Descripción del Sistema Identifi cativo (Plaquita)
k8 es la tolerancia de dimensión de la plaquita. No es la tolerancia de dimensión del diámetro de corte.
øDc k8
140°
Lp■Calidades de Plaquitas PR0315
PR0315 es de calidad de metal duro resistente super micro grano con recubrimiento de TiAlN, con excelente resistencia al desgaste y la rotura. Posibilita el mecanizado estable de acero al carbono, acero de aleación y hierro fundido.
D C ○○○○ M-○○Diá. de corte (mm) Rompevirutas
SC:Cincel de aceroC:Autosujeción Centrado automático Refrigeración directa
・Lp indica la distancia de la punta del taladro a la arista del ángulo; véase K4~K6
■SS-DRC (Profundidad de corte: Tipo 3×D)
øDc
øDs
h6
L1
Agujero para refrigerante
Lp Ls
L3(Profundidad de corte)
Mango Recto SS-DRC
Descripción Std.Dimensión (mm) Piezas de
repuesto Plaquitas aplicablesK4~K6
Descripción del portaherramientas y la plaquita
aplicables para achaflanadoPlaquita aplicable
Diá. øDc øDs(h6) L1 L3 Ls
Llavevéase K15
Portaherra-mientas Plaquita
min. máx.
SS10- DRC080M-3 N 7.94 8.49
10
79 25.5
40 WDRC8(WDRC17)
DC0794M-SC~DC0840M-SC
S20-CH10 CT08T2-45ADRC085M-3 N 8.50 8.99 81 27.0 DC0850M-SC~DC0890M-SC
DRC090M-3 N 9.00 9.49 83 28.5 DC0900M-SC~DC0940M-SC
DRC095M-3 N 9.50 9.99 85 30.0 DC0950M-SC~DC0990M-SC
SS12- DRC100M-3 N 10.00 10.49
12
92 31.5
45
WDRC10(WDRC17)
DC1000M-SC~DC1040M-SC
S32-CH12
CT12T3-45A
DRC105M-3 N 10.50 10.99 94 33.0 DC1050M-SC~DC1090M-SC
DRC110M-3 N 11.00 11.49 96 34.5 DC1100M-SC~DC1140M-SC
DRC115M-3 N 11.50 11.99 98 36.0 DC1150M-SC~DC1190M-SC
SS14- DRC120M-3 N 12.00 12.49
14
101 37.5
WDRC12(WDRC17)
DC1200M-SC~DC1240M-SC
S32-CH14DRC125M-3 N 12.50 12.99 103 39.0 DC1250M-SC~DC1290M-SC
DRC130M-3 N 13.00 13.49 105 40.5 DC1300M-SC~DC1340M-SC
DRC135M-3 N 13.50 13.99 107 42.0 DC1350M-SC~DC1390M-SC
SS16- DRC140M-3 N 14.00 14.49
16
112 43.5
48 WDRC14(WDRC17)
DC1400M-SC~DC1440M-SC
S32-CH16DRC145M-3 N 14.50 14.99 114 45.0 DC1450M-SC~DC1490M-SC
DRC150M-3 N 15.00 15.99 118 48.0 DC1500M-SC~DC1580M-SC
SS18- DRC160M-3 N 16.00 16.9918
122 51.0 DC1600M-SC~DC1690M-SCS32-CH18
DRC170M-3 N 17.00 17.99 127 54.0 49
WDRC17
DC1700M-SC~DC1790M-SC
SS20- DRC180M-3 N 18.00 18.9920
133 57.051
DC1800M-SC~DC1890M-SC
- -
DRC190M-3 N 19.00 19.99 137 60.0 DC1900M-SC~DC1990M-SC
SS25- DRC200M-3 N 20.00 20.99
25
147 63.0 57 DC2000M-SC~DC2099M-SC
DRC210M-3 N 21.00 21.99 151 66.0
56
DC2100M-SC~DC2150M-SC
DRC220M-3 N 22.00 22.99 156 69.0 DC2200M-SC~DC2250M-SC
DRC230M-3 N 23.00 23.99 160 72.0 DC2300M-SC~DC2350M-SC
DRC240M-3 N 24.00 24.99 164 75.0 DC2400M-SC~DC2450M-SC
SS32- DRC250M-3 N 25.00 25.50 32 172 78.0 60 DC2500M-SC~DC2550M-SC
● : Artículo Estándar
K8
K
Tala
drad
oMagicDrill® DRC
● : Artículo Estándar
●Dimensión de portaherramientas
Mango Recto SS
Descripción Std.
Dimensiones (mm) Piezas de repuesto Plaquitas aplicables
K4~K6
Descripción del portaherramientas y la
plaquita aplicables para achaflanado
Plaquita aplicable Diá. øDc øDs
(h6) L1 L3 LsLlave
véase K15Portaherra-
mientas Plaquitamin. máx.
SS10- DRC080M-5 N 7.94 8.49
10
97 42.5
40 WDRC8(WDRC17)
DC0794M-SC~DC0840M-SC
S20-CH10 CT08T2-45ADRC085M-5 N 8.50 8.99 100 45.0 DC0850M-SC~DC0890M-SC
DRC090M-5 N 9.00 9.49 103 47.5 DC0900M-SC~DC0940M-SC
DRC095M-5 N 9.50 9.99 107 50.0 DC0950M-SC~DC0990M-SC
SS12- DRC100M-5 N 10.00 10.49
12
115 52.5
45
WDRC10(WDRC17)
DC1000M-SC~DC1040M-SC
S32-CH12
CT12T3-45A
DRC105M-5 N 10.50 10.99 118 55.0 DC1050M-SC~DC1090M-SC
DRC110M-5 N 11.00 11.49 121 57.5 DC1100M-SC~DC1140M-SC
DRC115M-5 N 11.50 11.99 124 60.0 DC1150M-SC~DC1190M-SC
SS14- DRC120M-5 N 12.00 12.49
14
127 62.5
WDRC12(WDRC17)
DC1200M-SC~DC1240M-SC
S32-CH14DRC125M-5 N 12.50 12.99 130 65.0 DC1250M-SC~DC1290M-SC
DRC130M-5 N 13.00 13.49 133 67.5 DC1300M-SC~DC1340M-SC
DRC135M-5 N 13.50 13.99 137 70.0 DC1350M-SC~DC1390M-SC
SS16- DRC140M-5 N 14.00 14.49
16
143 72.5
48 WDRC14(WDRC17)
DC1400M-SC~DC1440M-SC
S32-CH16DRC145M-5 N 14.50 14.99 146 75.0 DC1450M-SC~DC1490M-SC
DRC150M-5 N 15.00 15.99 152 80.0 DC1500M-SC~DC1580M-SC
SS18- DRC160M-5 N 16.00 16.9918
158 85.0 DC1600M-SC~DC1690M-SCS32-CH18
DRC170M-5 N 17.00 17.99 165 90.0 49
WDRC17
DC1700M-SC~DC1790M-SC
SS20- DRC180M-5 N 18.00 18.9920
173 95.051
DC1800M-SC~DC1890M-SC
- -
DRC190M-5 N 19.00 19.99 179 100.0 DC1900M-SC~DC1990M-SC
SS25- DRC200M-5 N 20.00 20.99
25
191 105.0 57 DC2000M-SC~DC2099M-SC
DRC210M-5 N 21.00 21.99 198 110.0
56
DC2100M-SC~DC2150M-SC
DRC220M-5 N 22.00 22.99 204 115.0 DC2200M-SC~DC2250M-SC
DRC230M-5 N 23.00 23.99 210 120.0 DC2300M-SC~DC2350M-SC
DRC240M-5 N 24.00 24.99 216 125.0 DC2400M-SC~DC2450M-SC
SS32- DRC250M-5 N 25.00 25.50 32 227 130.0 60 DC2500M-SC~DC2550M-SC
・Lp indica la distancia de la punta del taladro a la arista del ángulo; véase K4~K6
■SS-DRC (Profundidad de Corte: 5×D)
øDc
øDs
h6
L1
Agujero para refrigerante
Lp Ls
L3(Profundidad de corte)
K9
Tala
drad
o
K
● : Artículo Estándar
・Lp indica la distancia de la punta del taladro a la arista del ángulo; véase K4~K6
●Dimensión de portaherramientas
Mango Recto SS
Descripción Std.
Dimensiones (mm) Piezas de repuesto Plaquitas aplicables
K4~K6
Descripción del portaherramientas y la
plaquita aplicables para achaflanado
Plaquita aplicable Diá. øDc øDs
(h6) L1 L3 LsLlave
véase K15Portaherra-
mientas Plaquitamin. máx.
SS10- DRC080M-8 N 7.94 8.49
10
122.5 68
40 WDRC8(WDRC17)
DC0794M-SC~DC0840M-SC
S20-CH10 CT08T2-45ADRC085M-8 N 8.50 8.99 127.0 72 DC0850M-SC~DC0890M-SC
DRC090M-8 N 9.00 9.49 131.5 76 DC0900M-SC~DC0940M-SC
DRC095M-8 N 9.50 9.99 137.0 80 DC0950M-SC~DC0990M-SC
SS12- DRC100M-8 N 10.00 10.49
12
146.5 84
45
WDRC10(WDRC17)
DC1000M-SC~DC1040M-SC
S32-CH12
CT12T3-45A
DRC105M-8 N 10.50 10.99 151.0 88 DC1050M-SC~DC1090M-SC
DRC110M-8 N 11.00 11.49 155.5 92 DC1100M-SC~DC1140M-SC
DRC115M-8 N 11.50 11.99 160.0 96 DC1150M-SC~DC1190M-SC
SS14- DRC120M-8 N 12.00 12.49
14
164.5 100
WDRC12(WDRC17)
DC1200M-SC~DC1240M-SC
S32-CH14DRC125M-8 N 12.50 12.99 169.0 104 DC1250M-SC~DC1290M-SC
DRC130M-8 N 13.00 13.49 173.5 108 DC1300M-SC~DC1340M-SC
DRC135M-8 N 13.50 13.99 179.0 112 DC1350M-SC~DC1390M-SC
SS16- DRC140M-8 N 14.00 14.49
16
186.5 116
48 WDRC14(WDRC17)
DC1400M-SC~DC1440M-SC
S32-CH16DRC145M-8 N 14.50 14.99 191.0 120 DC1450M-SC~DC1490M-SC
DRC150M-8 N 15.00 15.99 200.0 128 DC1500M-SC~DC1580M-SC
SS18- DRC160M-8 N 16.00 16.9918
209.0 136 DC1600M-SC~DC1690M-SCS32-CH18
DRC170M-8 N 17.00 17.99 219.0 144 49
WDRC17
DC1700M-SC~DC1790M-SC
SS20- DRC180M-8 N 18.00 18.9920
230.0 15251
DC1800M-SC~DC1890M-SC
- -
DRC190M-8 N 19.00 19.99 239.0 160 DC1900M-SC~DC1990M-SC
SS25- DRC200M-8 N 20.00 20.99
25
254.0 168 57 DC2000M-SC~DC2099M-SC
DRC210M-8 N 21.00 21.99 264.0 176
56
DC2100M-SC~DC2150M-SC
DRC220M-8 N 22.00 22.99 273.0 184 DC2200M-SC~DC2250M-SC
DRC230M-8 N 23.00 23.99 282.0 192 DC2300M-SC~DC2350M-SC
DRC240M-8 N 24.00 24.99 291.0 200 DC2400M-SC~DC2450M-SC
SS32- DRC250M-8 N 25.00 25.50 32 305.0 208 60 DC2500M-SC~DC2550M-SC
■SS-DRC (Profundidad de Corte: 8×D)
øDc
øDs
h6
L1
Agujero para refrigerante
Lp Ls
L3(Profundidad de corte)
K10
K
Tala
drad
oMagicDrill® DRC
■Accesorio para achafl anado● Taladrado y achafl anado simultáneamenteMediante el uso del accesorio para achafl anado, el SS-DRC puede taladrar y achafl anar a la vez.
●Portaherramientas
V
LS
Ajuste de longitud de profundidad de taladrado
øD
L
øDs
øD2
Descripción Estándar
Diá. øDs Aplicable de
Mango de Taladro
Dimensiones (mm)Plaquitas aplicables
øD øD2 L LS VS20-CH10 N 10 20 29 122 52 17 CT08T2-45AS32-CH12 N 12
32
38 133
62
21
CT12T3-45AS32-CH14 N 14 40 137 16S32-CH16 N 16 42 141 19S32-CH18 N 18 47 144 15
●Profundidades de taladrado y achafl anado
øDc
TsT
90˚
Diámetro de Corte (mm) Profundidad de Corte (mm) Dimensión de
Achafl anado (mm) Portaherramientas aplicablesøDc T (taladro 3D) T (taladro 5D) T (taladro 8D) Ts
min máx min máx min máx min máx Ts 100 Ts máx.ø7.94 ø8.49 11 19 21 37 47 63
Ts 100: dimensión máx. de achaflanado a avance completo.Ts máx.: dimensión máx. de achaflanado con una reducción del avance del 50%.(dimensión máx. de achaflanado del mecanizado posible sin avance por pasos)
Accesorio para Achaflanado
Nota) El accesorio de achafl anado es para el tipo de Mango Recto SS-DRC. No se puede usar para el tipo de Mango con Bridas SF-DRC.
●Método para usar el accesorio para achafl anado DRC
Ⅰ. Ajuste de la profundidad de taladrado Ⅱ. Comprobación de ubicación de taladro
T TS
Tornillo de ajuste (1)Profundidad de corte
Llave hexagonal (4)
B A
C
canal
Tornillo de ajuste de taladro (2)
Inserte el taladro en el accesorio para achafl anado. A continuación, coloque temporalmente la plaquita de achafl anado A. Gire el tornillo de ajuste (1) con la llave hexagonal (4) para establecer la profundidad de taladrado T.
Gire el taladro de forma que el extremo inferior de la plaquita de achafl anado A esté alineado con el espacio de la parte B del taladro. Colóquelo de forma que la ranura C y los tornillos de ajuste del taladro (2) estén alineados como se muestra en la fi gura anterior.
Ⅲ. Fijar el taladro Ⅳ. Instalación de la plaquita de achafl anado
Tornillo de ajuste de taladro (2)
Llave hexagonal (4)Presionar suavemente
Plaquita de achaflanado A
Tornillo de montaje de plaquita (3)
Llave (5)
Apriete los tornillos de ajuste del taladro (2) con la llave hexagonal (4). (si usa una llave de torsión, consulte la tabla siguiente)
Presione ligeramente la plaquita de achafl anado A en el taladro y apriete el tornillo de fi jación de la plaquita (3) con la llave (5).
・Lp indica la distancia de la punta del taladro a la arista del ángulo; véase K4~K6
Mango con Bridas SF
øDc
øDs
L3 (Profundidad de corte) Agujero para refrigerante
Lp
Ls
L
L1
ød1
L2
● : Artículo Estándar
K15
Tala
drad
o
K
■Método para cambiar las plaquitas MagicDrill tipo DRC●Cómo montar las plaquitas
① Fije el soporte el taladro en el árbol. Para cambiar la plaquita, fije el árbol de la máquina o póngalo en el preparador de herramienta.
② Elimine el polvo mediante un chorro de aire.
③ Instale la plaquita en el soporte. Use guantes para protegerse las manos.
④ Gire un poco en sentido de las agujas del reloj. Use guantes para protegerse las manos.
⑤ Alinee la llave correctamente con la plaquita.
⑥ Asegúrese de que la llave está alineada con las ranuras para llave de la plaquita.
⑦ Gire la llave despacio en sentido contrario a las agujas del reloj.
⑧ Terminado.
●Cómo desmontar las plaquitas
① Elimine el polvo de la plaquita con un chorro de aire.
② Alinee la llave correctamente con la plaquita.
③ Asegúrese de que la llave está alineada con las ranuras para llave de la plaquita.
④ Gire la llave en sentido contrario a las agujas del reloj.
⑤ Cuando está desbloqueado, la plaquita se puede girar con los dedos. Use guantes para protegerse las manos.
⑥ Extraiga la plaquita. Use guantes para protegerse las manos.
Ranura para llave
(Se muestra una alineación incorrecta)
Forma DescripciónDimensiones (mm)
ObservacionesA B C
WDRC8
43 33
ø10.2
WDRC10 ø12.2
WDRC12 ø14.2
WDRC14 ø17.2
WDRC17 77 52 -
・La llave WDRC17 (llave de tipo múltiple) tiene cuatro puntos de entrada de plaquita. Si se usa uno de las plaquitas de DC1700M-SC a DC2099M-SC, use el punto de entrada indicado “ø17.00~ø20.99”・Se puede usar la llave WDRC17 en lugar de
la WDRC8~14.
■ Llave
A
C
B
B
A
La descripción está impresa en esta zona.
K16
K
Tala
drad
oMagicDrill® DRC
■ Condiciones de corte recomendadas
Material de la pieza de trabajo
Dur-eza (HB)
Condiciones de Corte Diá. de corte øDc (mm)
Velocidad de corte
Vc (m/min)
Revolución del eje n (min-1) ø8 ø10 ø12 ø14 ø16 ø18 ø20 ø25Velocidad
・Se recomienda usar refrigerante interno. Si se usa refrigerante externo, la profundidad de corte debe ser 3xD o menos.・ Cuando mayor sea la profundidad de taladrado (3D →5D →8D), para f se debe establecer la menor de la velocidad de avance recomendada.
■ Gráfi cos de referencia<Condiciones de Corte>: Material de Pieza de Trabajo Acero Termotratado (Dureza 240HB) Vc=80 m/min, Mojado●Fuerza necesaria
Ene
rgía
nec
esar
ia P
s[kW
]
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
08 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Diá. de corte øDc [mm]
f=0.25 mm/rev
f=0.35 mm/rev
f=0.45 mm/rev
f=0.15 mm/rev
●Par
60
70
80
90
100
50
Diá. de corte øDc [mm]
Par
Md
[Nm
]
40
30
20
10
08 10 12 14 16 18 20 22 24 26
f=0.25 mm/revf=0.15 mm/rev
f=0.35 mm/rev
f=0.45 mm/rev
Obs
erva
cion
esR
efrig
eran
te (V
éase
K17
)
K17
Tala
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o
K
■Precauciones en el uso ●Desviación del Núcleo1) Si el taladro no se mueve 2) Si el taladro está girando
Aplicable a casquillo de perforado (tornillo de fijación) y mandril de pinza, asegúrese de fijar la desviación en menos de 0.02 mm entre la pieza de trabajo y el taladro.
Asegúrese de usar un árbol que no esté deformado. La desviación del centro del árbol debe ser de menos de 0.02 mm.
máx.0.02 mm
máx. 0.02 mm
■Agujero
1) Se recomienda usar refrigerante interno.
2) Si se usa refrigerante externo 3) Corte en seco no recomendado.) ) )
M/C Vertical: 1/5D o inferiorTorno: 3D o inferior
Si se usa M/C horizontal
Se recomienda utilizar refrigerante interno para el centro de mecanizado horizontal porque el externo podría no aplicarse suficientemente al interior cuando la herramienta está girando.
Para instalar el MagicDrill tipo DRC, use un mandril hidráulico, eléctrico, de pinzas, etc. En el caso de árbol de bloqueo lateral, la duración de la herramienta es más corta por la desviación del centro de taladrado. La forma del agujero podría ser errónea.
■ Precauciones de instalación en centro de mecanizado
Mandril hidráulico
Mandril eléctrico
Mandril de pinza
Instale el MagicDrill DRC en este mandril
Ejemplo de árbol de bloqueo lateral
1ª recomendación
K18
K
Tala
drad
oMagicDrill® DRC
■Pieza de trabajo aplicableAplicación Forma de Pieza
de Trabajo Precaución para el mecanizado
Superfi cie Plana
1. Como el control de virutas es bueno, el mecanizado por pasos no es necesario con Acero de Fácil Mecanizado como SS400.
2. Al mecanizar SUS304, para profundidades de agujero de más de 2.5D, utilice el proceso de mecanizado por pasos.
3. Para que la eliminación de virutas sea adecuada, se recomienda usar refrigerante interno.
Placas apiladas
1. Fije con fi rmeza las placas apiladas, para asegurarse de que no se deslizan durante el mecanizado.
Ampliación de agujero
1. Si la superposición es menor que 1/3 x D, se puede realizar el mecanizado.
Superfi cie cóncava
1. Al mecanizar agujeros cóncavos, establezca la velocidad de avance en la mitad o menos que para el mecanizado continuo de agujeros.
Material de tubos
1. Se puede realizar el mecanizado por encima de la línea central del tubo.
2. No se debe mecanizar en zonas de superfi cie curva.
Menos de 1/3 x DøD
Agujero original Agujero siguiente
Aplicación Forma de Pieza de Trabajo
Superfi cie Inclinada
Medio cilindro
Agujero en el centro
■ Piezas de Trabajo No Recomendadas
■ Comparación de Precisión de Corte● Condiciones de Corte y Punto de Medición
<Condiciones de Corte>
Material de la pieza de trabajo C45 (S45C)Vc (m/min) 100f (mm/rev) 0.2 mm/rev, 0.3 mm/rev
Profundidad de taladrado H (mm) Agujero pasante (40 mm)Refrigerante En húmedo (refrigerante interno)Herramienta ø14 × 3D TipoFabricante M/C
Entrada
4
Lado de salida40
Punto de medición
● Redondez1) Redondez (f=0.2 mm/rev)
Taladro rotatorio Taladro macizo de metal duro
Kyocera Competidor F Competidor B Competidor C Competidor N
(Vf=747 mm/min)・ En húmedo (refrigerante interno)・ DC1250M-SC (PR0315)
ø12.5
32
SS14-DRC120M-3 3,000 orifi cios/plaquita
Competidor A 1,800 orificios/taladro
Comparado con el taladro A de la competencia, el MagicDrill tipo DRC reduce las rebabas y reduce el consumo de energía en más del 10%. Además, la duración de la herramienta se alarga considerablemente. (Evaluación del usuario)
(Vf=576 mm/min)・ En húmedo (refrigerante interno)・ DC1100M-SC (PR0315)
φ
SS12-DRC110M-3 2,400 orifi cios/plaquita
Competidor B 2,000 orificios/taladro
Comparado con el taladro macizo B de la competencia, el MagicDrill tipo DRC reduce considerablemente el tiempo de preparación por su característica de fácil sustitución de la plaquita. Además, se ha reducido el coste de otras herramientas para repulido y se ha alargado la duración de la herramienta. (Evaluación del usuario)
●Diámetro de taladrado (f = 0.3 mm/rev) 1) Comparación con taladro rotatorio 2) Comparación con taladro macizo de metal duro
13.99
14.00
14.01
14.02
14.03
0Tiempo de taladrado (min.)
1060 agujeros
940 agujeros
Diá
met
ro (m
m) d
e la
do d
e sa
lida
10 20 30 40 50 60 70
(Kyocera)
(Competidor F)
13.99
14.00
14.01
14.02
14.03
0 10 20 30 40 50 60 70Tiempo de taladrado (min.)
1060 agujeros
300 agujeros
(Kyocera)
(Competidor C)
720 agujeros(Competidor B)
140 agujeros(Competidor N)
Diá
met
ro (m
m) d
e la
do d
e sa
lida
Preguntas y respuestas
P-3
R-3
En el mecanizado de agujeros profundos con el DRC (tipo 8D), se han detectado variaciones de los diámetros en la entrada y salida, quizás debido a la defl exión. ¿Qué se puede hacer al respecto?
Se pueden utilizar las medidas siguientes para evitar la defl exión (y mejorar el agarre del taladro).
Medidas para evitar defl exión 1 ● Aumentar la velocidad de avance El aumento de la velocidad de avance podría hacer que los diámetros de procesamiento se mantengan constantes. (Velocidad estimada: Velocidad actual + 0.03 a 0.05 mm/rev)
Si no se puede aumentar la velocidad de avance por la rigidez de la máquina o la debilidad de la sujeciónMedidas para evitar defl exión 2 ● Hacer un punto central1) Hacer un punto central con el taladro DRC u otro taladro de centro disponible
en el mercado cuyo ángulo de vértice sea de unos 140°. Si el taladro de centro se puede modifi car, haga que el ángulo de vértice tenga más de 140°.
2) A continuación, taladre el agujero con el taladro DRC (tipo 8D).
0.5Dc o más
Más de la mitad del diámetro de taladrado11
2
112
<Sin taladrado por pasos> <Con taladrado por pas
DRCø14-8D
DRCø14-8D
DRCø14-3D
14.4
14 1
14.2
14.3Sin taladrado por pasos
13.9
14.1
0 20 40 60 80 100 120
Diá
met
ro (m
m)
14.0
Con taladrado por pasos
0 20 40 60 80 100 120Profundidad de taladrado H (mm)
La plaquita DRX proporciona un taladrado estable y efi caz.
■ Nuevo concepto de diseño de rompevirutas: tres nuevos rompevirutas
El espacio de estría del lado interno de la arista de corte obtiene una mejor evacuación de virutas.
Rendimiento de refrigerante 1.25 veces superior
Buena evacuación Buena evacuación de virutasde virutas
● Diversos materiales de pieza de trabajo
● Tipo económico con 4 aristas2 aristas de corte con hueco interno y 2 aristas de corte con hueco externo
● Desaparecen los problemas de virutas que se pegan en piezas de trabajo de acero inoxidable o de bajo porcentaje de carbono.
Virutas largas y enredadas (competidor A)
Virutas con el rompevirutas SM (SUS304)
La aleación especial proporciona rigidez al portaherramientas y mayor
fi abilidad.
■ Nueva tecnología: Agujeros de refrigerante cruzados
Posición de las aristas externa e interna
jeros os
Herramientas convencionales
Arista internaArista interna
Arista externa
Arista externa
Un solo agujero para refrigerante
Dos agujeros para refrigerante
Arista interna
Arista interna
Arista externa
Arista
interna
Arista
externa
Rompevirutas GMAcero al Carbono, Hierro Fundido Uso general
Rompevirutas GHpara materiales duros con arista reforzada
Rompevirutas SM Corte preciso de Acero Inoxidable y Acero con Bajo Porcentaje de Carbono para taladrado más profundo
Arista externa
El diseño de agujeros para refrigerante cruzados ofrece
K21
Tala
drad
o
K
■ Tres Calidades de Plaquitas:(PR1230: para Acero, PR1225: para Acero Inoxidable o con Bajo Porcentaje de Carbono, PR1210: para Hierro Fundido)
Se utiliza MEGACOAT para alargar la duración de la
herramienta
Mejor resistencia al desgaste que el competidor B
que logra larga duración de la herramienta
● Comparación de las vibraciones ● Comparación de acabado de superficie
Menor vibración por el buen equilibrio en el taladrado
Mejor superficie de acabado que los competidores D y E
Mejor superficie de acabadoMejor superficie de acabado Se puede alargar la duración de la herramienta Se puede alargar la duración de la herramienta del siguiente procesodel siguiente proceso
Si se compara con el competidor F, su excelente rendimiento de evacuación de virutas logra un buen equilibrio continuado y menor variación del diá. de corte. Capacidad de mecanizado recto enormemente superior
Vc=180 m/min, f=0.08 mm/rev., H=56 mm (agujero ciego),ø14-4D, MOJADO, C50
■Cómo seleccionar ZXMT03Tipo ZXMT03 (Diámetro de Corte: ø12 ~ ø13)1) Para el borde externo, seleccione la plaquita "-E" entre tres
rompevirutas distintos para cada aplicación.2) Para el borde interno, seleccione la plaquita "-I"
(solo rompevirutas GM).
・ Arista externa
・ Borde Interno
ZXMT030203GM-IZXMT030203○○-E
GM-IGH-EGM-E SM-E
→ →
■ Ventajas del RompevirutasRompevirutas GM GH SM
Plaquita
Ventajas
1ª recomendación para acero al carbono y acero de aleación, 1ª reco-mendación para hierro fundido.
1ª recomendación para mecanizado de corte interrumpido y materiales duros. Diseño especial para obtener resisten-cia de la arista de corte.
Adecuado para materiales pegajosos como acero inoxidable y acero con bajo porcentaje de carbono.
Equilibrio entre corte afi lado y resistencia de arista de corte
Velocidad de avance media a alta de mecanizado de acero, alternativa al rompevirutas GM
Corte afi lado, evita la vibración. Para velocidad de avance baja a media de mecanizado de acero.
Aris
ta e
xter
na
Rompevirutas ancho
Sección transversal
Virutas de la arista
externa
Aris
ta in
tern
a
Rompevirutas plano
Sección transversal
Virutas de la arista
interna
Materiales de pieza de trabajo C50 (S50C) C50 (S50C) X5CrNi18 10 (SUS304)
■ Indicación de la duración de la herramienta de MagicDrillComo evaluar la duración de la herramienta Indicación de evaluación de duración de la herramienta
Estado de generación de marca de la herramienta en relación con el desgaste de la plaquita
• Cuando una plaquita es nuevo, un soporte se dobla ligeramente hacia el exterior durante el corte. (Por diseño, el diámetro de corte es algo mayor durante el corte.) Cuando se termina de cortar, un soporte volverá a su tamaño normal, menor que el diámetro de corte. La marca de la herramienta no aparecerá en la superfi cie de acabado. (Si bien depende de la pieza de trabajo y las condiciones de corte, la fuerza de corte que genera una dirección externo, una ligera marca de herramienta podría aparecer.)
• Cuando una plaquita se encuentra al fi nal de su duración, la parte de ángulo externo se desgasta gradualmente, resistencia de corte que se genera en el interior, un portaherramien-tas no se doblará, al contrario, se curvará en el interior. Cuando se termina el corte, un soporte volverá a su estado normal. Si se extrae un soporte en este estado, la arista externa toca la superfi cie de acabado, en la que aparecerá una marca de la herramienta.
Seguimiento del diámetro de corte Al medir un diámetro de corte, muestra repentinamente un diámetro pequeño. En este caso, se puede asumir que la plaquita a llegado al fi nal de su duración.
Generación del estado en el lado de salida
Si avanza el desgaste de la plaquita. Las rebabas de la entrada del agujero perforado (rebabas de extracción) serán más grandes e identifi cables cuando la plaquita llega al fi nal de su duración de herramienta.
Variación de ruido de corte Un ligero ruido de corte inicial se convierte en un ruido peor, con ruido de vibración.
Variación de vibración Hacia el fi nal de la duración de la herramienta, la vibración se hace mayor y el ruido de corte cambia. Con todo, tanto la vibración como el ruido de corte son difíciles de identifi car para el tipo de diámetro de corte pequeño.
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.・Vea la página K33 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).
Std.
Nº d
e pl
aqui
ta
Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34
Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página XK33 K33
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.・Vea la página K33 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.・Vea la página K35 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).
Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34
Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página K33
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.・Vea la página K35 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).
3D3D3D3D
Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34
Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página K33
・Tolerancia de Corte (tipo 3D)
* Esta es una guía numérica. Puede variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.06 mm/rev. o menos.・Vea la página K35 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).
Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34
Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página K33
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos.・Vea la página K33 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE).
Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34
Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página K33
・Tolerancia de Corte (tipo 4D)
* Esta es una guía numérica. Puede variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.05 mm/rev. o menos.・Vea la página K35 para obtener información sobre el tipo de casquillo ajustable (tipo SHE). Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K34
Para obtener información sobre solución de problemas, vea la página K33
φ φ φ
φD
c
● : Artículo Estándar
・Tolerancia de Corte (tipo 5D)Dc Tolerancia de Corte (mm) Dc Tolerancia de Corte (mm) Dc Tolerancia de Corte (mm)
ø12~ø26 +0.30-0.10 ø27~ø38 +0.35
-0.15 ø39~ø60 +0.40-0.20
* Los valores de la izquierda son solo una estimación. Podrían variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones de sujeción y condiciones de corte.
S20-DRX...-03St
d.
Nº d
e pl
aqui
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K33
Tala
drad
o
K
◆ MagicDrill (DRX) Forma Inferior del Agujero (mm)
ø26.5~ø60 ~ ~ 0.06~0.10 ~ ~ 0.06~0.08 ~ ~ 0.05~0.07• Aplicar una cantidad sufi ciente de refrigerante. ★ : 1ª recomendación ☆ : 2ª recomendación
◆ Profundidad máx. para mecanizado con refrigerante externoAl mecanizar con refrigerante externo, la profundidad máx. debe ser 1.5 veces el diá. de corte.
Tipo de taladro 2D~3D 4D 5DAnchura de corte (parte toroidal) 1/10XD o inferior menor que el radio del ángulo No recomendado
* Anchura de corte (parte toroidal) al mecanizar una superfi cie pretaladrada
K35
Tala
drad
o
K
1. Ajuste del diámetro del agujero al taladrar① Ajuste la escala en la periferia de la brida del casquillo en el centro del orifi cio de refrigerante del taladro. (Fig. 1)② Al ampliar el diámetro de agujero, gire el casquillo en la dirección (+); al hacerlo más pequeño, gire el casquillo en la dirección (-).③ Para girar el casquillo, inserte la llave suministrada con el taladro en el agujero de la periferia de la brida y gire el casquillo.④ Apriete el tornillo inferior del árbol de fi jación lateral en el taladro, directamente a través del orifi cio del casquillo. El tornillo superior se
debe apretar solo un poco para que no se dañe el casquillo. (Fig. 2)
Precaución: • No aplicable al árbol de tipo mandril• La escala del casquillo es el valor de referencia. Compruebe el diámetro de corte real después del ajuste.
Casquillo ajustable [DRX / DRZ para ajustar diá. de corte / altura del centro]
■ SHE
Descripción Std.Dimensión (mm) * Diámetro de corte rango
• El rango de ajuste de diámetro ajusta el diámetro de corte.• El tipo SHE es para MagicDrill DRX / DRZ. No es adecuado para el tipo MagicDrill DRS, porque se requiere una gran cantidad de corrección.
● Dimensiones de casquillo
1. Ajuste del diámetro ~Para centro de mecanizado~2. Ajuste de altura de centro ~Reducir problema ajustando
la altura en tornos~
● : Artículo Estándar □ : Comprobar
disponibilidad
Diá. de mango Rango de ajusteø20
+0.4~-0.2ø25ø32ø40 +0.6~-0.2
Diá. de mango Rango de ajusteø20
+0.2~-0.15ø25ø32ø40 +0.3~-0.2
◆ Cómo usar el casquillo ajustable
● Rango de ajuste de diámetro (mm)
● Rango de ajuste de altura de centro (mm)
+0.6
+0.4
+0.2
(Ejemplo de ajuste de diá. de agujero +0.4 mm)
Tapón de refrigerante
Escala para máquinas de fresado Tornillo inferior(apretar mucho)
Tornillo superior (apretar un poco)
2. Ajuste de altura de centro para tornosLa mayoría de los problemas con el torno se deben a la desviación de la altura del centro. La altura del centro es adecuada si queda un diámetro de unos 0.5 mm en el centro de la superfi cie del extremo. (Fig. 3) El ajuste de la altura del centro es necesario en los siguientes casos:
◆ No queda núcleo ◆ El diámetro del núcleo es de más de 1 mm
① Alinee el taladro con la cara externa de la plaquita en paralelo con el eje X del revólver de la herramienta. (Fig. 4)② Alinee la escala (del torno) en la cara de la brida del casquillo con el centro del orifi cio de refrigerante del taladro.③ Si no queda núcleo, gire el casquillo en la dirección (+) para agrandar el núcleo. Si el diámetro del núcleo mide más de 1 mm, gire el casquillo en la dirección (-)
para hacer el núcleo más pequeño.④ Para girar el casquillo, inserte la llave suministrada con el taladro en el agujero de la periferia de la brida y gire el casquillo.⑤ Tras realizar el ajuste, apriete el taladro directamente a través del orifi cio del casquillo.
Nota: dependiendo de la cantidad de ajuste de la altura del centro, el diámetro del agujero podría cambiar. Se recomienda comprobar |el diámetro del agujero tras realizar el ajuste.
Fig.2 (DRZ)
DRX
DRZ
Fig.1 (DRZ)
Fig.2 (DRX)
p. ej.) Taladro ø30 mm
Más pequeñoMás grande
Fig.1 (DRX)
Tornillo superior (apretar un poco)Tornillo inferior (apretar mucho)
marca de referencia
Fig.4
Eje X de la
máquina
Fig.3Núcleo
K36
K
Tala
drad
oMagicDrill® DRX / DRZ
■ Instalación en torno① La cara superior de la plaquita externo debe estar paralela al eje X
para que sea posible el corte con desplazamiento. ② Se recomienda colocar la plaquita externo como se muestra en la
Fig. 1, es decir, con la plaquita mirando al usuario. (También se puede usar poniéndolo en la posición opuesta, de 180°). Si el torno tiene dos torretas, al instalar el taladro en la torreta inferior, la plaquita externo se debe colocar que forma que mire al usuario. (También se puede usar poniéndolo en la posición opuesta, de 180°).
■ Ajuste del diámetro de corte1. Ajuste del diámetro de corte① La dirección de movimiento del eje X depende de la posición del portaherramientas.② Si se va a ampliar el diámetro del agujero, deslice la herramienta a lo largo del eje X hacia el lado de la plaquita externa. (Fig. 2,
Fig. 3) Si se va a reducir el diámetro del agujero, deslice la herramienta a lo largo del eje X en la dirección opuesta. (Este movimiento del eje se denomina “Desplazamiento”)) Con todo, debe asegurarse de que el diámetro del agujero no es más pequeño que el diámetro del taladro en 0.2 mm o más. En caso contrario, el portaherramientas puede interferir con el agujero taladrado. (Fig. 4) Por ejemplo, si se usa un taladro de ø20, el diámetro del agujero no debe medir menos de 19.8 mm.
2. Límite de Desplazamiento del Diámetro de Corte Para conocer el límite de desplazamiento del diámetro de corte, consulte “Máx. desplazamiento (radial)” en la tabla de dimensiones de portaherramientas. (La cifra de la tabla muestra el desplazamiento máx. posible del taladro en dirección radial.) Por ejemplo, si se usa un taladro de ø20, se puede hacer un agujero de hasta ø21, porque el máximo desplazamiento (radial) es +0.05 mm.
■ Ajuste de altura del centro1. Altura del centro de la plaquita interior
Al instalar la plaquita como se muestra en la Fig. 1, se colocará unos 0.2 mm por debajo del centro del eje. (Fig. 5) Esta es la posición normal de la altura del centro y el taladro está diseñado para manejarse en esta posición. Con todo, si el revólver del torno no está centrado con el eje, hay veces en que la plaquita interna puede estar colocado por encima del centro o demasiado por debajo.Para que el mecanizado sea estable, es esencial comprobar con atención la altura del centro.
2. Cómo comprobar la altura del centro Para comprobar la altura del centro de la plaquita interna, observe el núcleo que queda en el centro de la cara final del agujero taladrado. (Fig. 6) Si la altura del centro está en su posición normal, después del maquinado quedará un núcleo de unos 0.5 mm de diámetro. En los casos siguientes es necesario ajustar la altura del centro. ・ No queda núcleo ・ El diámetro del núcleo es de más de 1 mm
* Para probar la altura del centro, taladre un agujero con una profundidad
de unos 10 mm a baja velocidad, menos de 0.1 mm/rev.
Fig. 1 Instalado en el torno
Fig. 2 Plaquita externa hacia arriba Fig. 3 Plaquita externa hacia abajo
Fig. 4 Demasiado desplazamiento (para diámetro de agujero pequeño)
Torreta
Eje X de la máquina
Plaquita interna
Plaquita externa
A
A
Dirección de movimiento
de eje X
Plaquita externa
Eje X de la máquina
Más pequeño
Más grandeEje X de la máquina
Plaquita externa
Más grande
Más pequeño
Eje X de la máquina
Plaquita externa
Diámetro de corte
Centro del taladro
Interferencia
Centro del eje
Fig. 5 Vista frontal del taladro
Fig. 6 Núcleo central
Centro (unos 0,5 mm de diámetro)
Plaquita interna
Centro del eje
Unos
0.2
mm
po
r deb
ajo
del c
entro
K37
Tala
drad
o
K
3. Ajuste de altura del centroa) No queda núcleo / Núcleo con diá. demasiado pequeño Sucede cuando la plaquita interna se coloca por encima de la altura del centro. En este caso,
el ajuste es necesario porque es probable que la plaquita se rompa en el centro del taladro. (Fig. 7)
b) Núcleo con diámetro demasiado grande (más de 1 mm) Esto sucede si la plaquita interna está colocado demasiado por debajo del centro.
Esta condición hace que la evacuación de virutas sea mala y se necesita realizar un ajuste.
[Cómo ajustar]① Instale el taladro girado 180°. Esto resolverá la mayoría de los problemas.
(Fig. 8)
② Si el diámetro del núcleo se hace demasiado grande tras realizar el ajuste anterior, instale el taladro girándolo 90° en sentido contrario a las agujas del reloj, como se muestra en la Fig. 9 (la plaquita externa está colocado más abajo) y ajuste al altura del centro moviendo la herramien-ta en la dirección del eje X. Con todo, esto impide que se pueda ajustar el diámetro de corte. Precaución: si se instala el taladro en la dirección inversa (la plaquita externa se coloca arriba), el diámetro de corte se hará más pequeño, y el cuerpo del taladro podría interferir con el agujero taladrado. Lo mejor es reajustar la posición del centro del propio revólver..
[Cómo ajustar]Instale el taladro girándolo 90° como se muestra en la Fig. 10. (la plaquita externa está colocado en la parte superior) y ajuste la altura del centro moviendo la herramienta en la dirección del eje X. Con todo, esto impide que se pueda ajustar el diámetro de corte. Precaución: Si se instala el taladro en la posición contraria (la plaquita externa se coloca abajo), el diámetro de corte se hará más pequeño, y el cuerpo del taladro podría interferir con el agujero taladrado. Lo mejor es reajustar la posición del centro del propio revólver.
Fig. 7 Rotura de la plaquita cerca del centro del taladro
• •• •rr • •
Instalación inicial(Plaquita interna colocado más alto de lo normal)
Mejor posición de plaquita internaRotación 180°
Plaquita interna
Plaquita interna
Centro del eje
Eje X de la máquina Centro
del eje
Agrandamiento cerca del centro Agrandamiento cerca del centro
Centro del taladro
Centro del taladro
Plaquita interna
Plaquita interna
(図S)
Rotación 90°
Plaquita interna
Plaquita interna
Plaquita externaer
Centro del eje
Eje X de la máquina
Ajuste de altura del centro
moviendo la herramienta
Más alto
Más bajo
90°
Centro del taladro
Plaquita interna
Agrandamiento cerca del centroPlaquita interna colocado demasiado por debajo del centro
Fig.8
Fig.9
• •• •r r • •
Ajuste de altura del centro
moviendo la herramienta
Más alto
Más bajo
Plaquita interna
Plaquita interna
Plaquita externa
Plaquita externa
Eje X de la máquina
Eje X de la máquina
Rotación 90°
Plaquita interna colocada demasiado por debajo del centro.
90°
Fig.10
K38
K
Tala
drad
oMagicDrill® DRX
SCM420HV (Forja en Frío)・ Vc=118 m/min・ f=0.08 mm/rev
(0,05 al principio)・ H=30 mm (agujero pasante)・ En húmedo
(refrigerante interno)・ ZXMT070305SM
(PR1225)・ S25-DRX250M-3-07
MagicDrill DRX Menos adhesión, sigue en uso incluso después de 400 orifi cios
Competidor L Mayor adhesión (después de 400 agujeros)
Resultados• MagicDrill DRX obtuvo un mejor control de virutas y menor adhesión en el mecanizado del mismo número que el Competidor L.
(Evaluación del usuario)
■Casos prácticosX40CrMoV51 (SKD62(45HRC))
・ Vc=60 m/min・ f=0.05 mm/rev・ H=50 mm (agujero pasante)・ En húmedo
(refrigerante interno)・ ZXMT070305GH
(PR1230)・ S25-DRX250M-4-07
MagicDrill DRX 6 agujeros/arista
Competidor J 4 agujeros/arista (rotura)
Resultados • La duración del MagicDrill DRX es 1.5 veces más larga que la del Competidor En el caso del Competidor J, la rotura se produce después de mecanizar 4 agujeros. Con MagicDrill DRX se puede continuar mecanizando de forma interrumpida después de cortar 6 agujeros.
• No se necesita acabado, porque MagicDrill DRX produce una buena superficie de acabado (Evaluación del usuario). (Evaluación del usuario)
Arista de corte de DRX (tras 400 agujeros)
Arista de corte de los competidores (tras 400 agujeros)
X10CrNiS18 9 (SUS303)・ Vc=75 m/min・ f=0.1 mm/rev・ H=10 mm (agujero pasante)・ En húmedo
(refrigerante interno)・ ZXMT06T204SM
(PR1225)・ S25-DRX200M-3-06
MagicDrill DRX 1300 agujeros/arista
Competidor K 500 agujeros/arista
Resultados• MagicDrill DRX no sufrió la rotura repentina que sucedió con el competidor K y obtuvo un mecanizado estable con duración de la herramienta 2.6 veces más larga.
(Evaluación del usuario)
con interrupción parcial
55NiCrMoV6 (SKT4(42HRC))・ Vc=100 m/min・ f=0.07~0.08 mm/rev・ H=101 mm (agujero pasante)・ En húmedo
(refrigerante interno)・ ZXMT070305GM
(PR1230)・ S25-DRX250M-4-07
MagicDrill DRX Tiempo de mecanizado: 28 min./pieza
Herramienta convencional M Tiempo de mecanizado: 58 min./pieza
Resultados• En el mecanizado de agujeros profundos (4xD), con MagicDrill DRX no se produjo atasco de virutas y el mecanizado se pudo realizar sin avance escalonado (el tiempo de mecanizado se redujo a la mitad) a pesar del uso de refrigerante externo.
• MagicDrill DRX tiene una duración 3 veces superior a la de la herramienta Convencional M
(Evaluación del usuario)
Componente para moldes ø25x101 mm (agujero pasante) 24 ubicaciones
50% de reducción
150% de duración de la
herramienta260% de duración de la
herramienta
φ
φ
φ
K39
Tala
drad
o
K
■ Plaquitas Aplicables (para DRS / DRZ)
Clasificación de uso P Acero al carbono / Acero de aleación ● ○ ○ ○ ○Acero para moldes ● ○ ○
● : Mejor opción○ : Segunda opción(Acero; no termotratado)
M Acero inoxidable ○ ● ○ ○K Hierro fundido ● ○N Metales no ferrosos ○
* Características del rompevirutas SP … 1. Menor resistencia al corte, por el gran ángulo de inclinación. 2. Adecuado para controlar las virutas con materiales pegajosos como acero inoxidable y acero de fácil mecanizado.3. Las plaquitas más grandes tienen un Ángulo--R (rε) más pequeño que el rompevirutas estándar y pueden reducir las rebabas.
Plaquitas Aplicables para DRS / DRZ
rε
W
A
T
A
W
rε
T
φd
α
A
W
rε
T
φd
α
A
α
W
φd
T
rε
Pág.
de
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Met
al
duro
Material de la
pieza de trabajo
Tamaño de plaquita ZCMT05 ZCMT06 ZCMT08Rompevirutas Estándar SP SU Estándar SP SU Estándar SP
◆ DRS Condiciones de corte recomendadas (Refrigerante) ◆ DRSXForma inferior del agujero (mm)
1. Aplicar una cantidad suficiente de refrigerante.2. Si la velocidad de corte se reduce demasiado respecto a la condición anterior, la evacuación de virutas
será peor. Si la velocidad de avance se aumenta demasiado respecto a la condición anterior, la evacuación de
virutas de la arista interna será peor. Si la velocidad de avance se reduce demasiado respecto a la condición anterior, la evacuación de
virutas de la arista externa será peor.3. Si, cuando se corta acero con bajo porcentaje de carbono, la virutas son demasiado largas, aumente la
velocidad de corte a 120~150m/min. Si así no se resuelve el problema, pruebe con avance profundo. [Cómo realizar el avance profundo] ① Cortar 1~2 mm ② Retroceder 0.1 mm ③ Repetir ① y②
øD10.010.3 10.511.011.512.012.5
2.22.32.32.42.52.82.9
2.802.852.953.103.253.203.35
0.20.20.20.20.20.30.4
A B C
C
BA
φD
Aplicaciones Superficie plana Superficie inclinada Medio cilindro Ampliación de agujero Superficie cóncava Superficie
pretraladrada Placas apiladas
Forma de pieza de trabajo
Refrigerante (interno)
◆ Condiciones de corte por aplicación (Pieza de trabajo: C50)
Velocidad de corte (m/min) 80 80 No recomendado No recomendado
Sí Sí − − Sí − No disponible
Velocidad de avance (mm/rev)
0.08 0.04 No recomendado No recomendadoConcave part
0.04Continuous part
0.08No recomendado No disponible
No recomendado No disponible80
・Al mecanizar con refrigerante externo, la profundidad máx. debe ser 1.5 veces (1.5XD) el diá. de corte (øD), porque la evacuación de virutas empeora.
Casquillo ajustable [MagicDrill DRS para ajustar diá. de corte]■ SHEM
● Dimensiones de casquillo
+0.
1
-0.1
φD
2
φd
φD
1
L2
L4
L3L1
・El rango de ajuste de diámetro ajusta el diámetro de corte.
◆ Cómo usar・SHEM se ha diseñado solo para MagicDrill Mini. (tipo DRS) ・ SHEM se usa solo para ajustar el diámetro de corte. (+0.1 mm o -0.1 mm máx.)・ SHEM no se usa para ajustar la altura del centro como un casquillo ajustable convencional (tipo SHE)・Aplique SHEM al ajustar el diámetro de corte para el pretaladrado antes del roscado.
① Coloque la arista externa en horizontal con un ángulo de 90° para que se alinee en el casquillo. (Fig. 1)② Para ajustar a un diámetro mayor, alinee la marca +0.1 del casquillo con el plano del mango del taladro.
Para ajustar a un diámetro menor, alinee la marca -0.1 del casquillo con el plano del mango del taladro.③ Apriete bien el tornillo inferior que toca directamente el taladro.
Apriete un poco el tornillo superior que toca directamente el casquillo.
+0.1
-0.1
+0.1
Para ajustar un diámetro grande
Reduciendo el diá. de corte
Fig.1 Fig. 1 Método de ajuste del diámetro, p. ej. taladro ø10
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos. Para conocer las condiciones de corte recomendadas, consulte la
página K51
● Dimensiones de portaherramientas
・Tolerancia de corte (tipo 2D)Dc Tolerancia de corte (mm)
ø13~ø26.5 +0.20-0.10
ø27~ø40 +0.25-0.15
ø41~ø59 +0.30-0.20
* Estas cifras son una guía numérica. Puede variar en función de las máquinas, materiales de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.
・Al realizar mecanizado con desplazamiento, la velocidad de avance se debe reducir a 0.08 mm/rev. o menos. Para conocer las condiciones de corte recomendadas, vea la página K51・Tolerancia de corte (tipo 3D)
D Tolerancia de corte (mm)
ø13~ø26.5 +0.20-0.10
ø27~ø40 +0.25-0.15
ø41~ø59 +0.30-0.20
* Estas cifras son una guía numérica. Puede variar en función de las máquinas, materiales de trabajo, estado de la fi jación y condiciones de corte.
MagicDrill para diá. grande (más de 60 mm)● Los MagicDrill para diámetros grandes (más de ø59) están disponibles bajo pedido
personalizado. Pida al personal de ventas de su región información sobre el diá. de corte, tipo de mango, etc.)● Taladro tipo cartucho (tipo DRZ-CR) para diámetros de más de ø60 mm.
・Aplicar una cantidad sufi ciente de refrigerante. ★: 1ª recomendación ☆: 2ª recomendación
* Para ap, si se va a cortar una pieza de trabajo con agujero preparada (igual que si se usa la barra de perforación equivalente).
Tipo de taladro Tipo 2D~3D Tipo 4D~5D ap 0.1×D o inferior No recomendado
p. eje.) Si se corta utilizando DRZ3090-10 (tipo 3×D)① En el caso del fresado, el agujero preparado se debe cortar mayor que ø24 (ø30-0.1x30x2)② En el caso del torneado, ap debe establecerse en menos de ap = 3 mm (0.1x30)
Aplicaciones Superficie plana Superficie inclinada Medio cilindro Ampliación de agujero Superficie cóncava Superficie pretraladrada Placas apiladas
Forma de pieza
de trabajo
Refrigerante (interno)
◆ Condiciones de corte por aplicación (Material de pieza de trabajo: C50)
Sí Sí Sí Sí Sí Sí No disponible
120
0.1
120
0.05
120
0.05
120
0.05 *0.05No
disponible
Velocidad de corte (m/min)
Velocidad de avance (mm/
rev)
120 No disponible
Parte cóncava 0.05Parte
continua 0.1
120
◆ Para ap si se usa un sistema de refrigerante externo • Si se usa un sistema de refrigerante externo, la evacuación de virutas no será correcta.
Por ello, la medida de ap debe ser inferior a 1,5 veces (1,5xD) el diámetro de corte (øD).
El ti
po D
RZ
K52
K
Tala
drad
oSolución de problemas
■ Indicación de la duración de la herramienta de MagicDrillComo evaluar la duración
de la herramienta Indicación de evaluación de duración de la herramienta
Estado de generación de marca de la herramienta en relación con el desgaste de la plaquita
● Cuando una plaquita es nuevo, un soporte se dobla ligeramente hacia el exterior durante el corte. (Por diseño, el diámetro de corte es algo mayor durante el corte.) Cuando se termina de cortar, un soporte volverá a su tamaño normal, menor que el diámetro de corte. La marca de la herramienta no aparecerá en la superficie de acabado. (Si bien depende de la pieza de trabajo y las condiciones de corte, la fuerza de corte que genera una dirección externo, una ligera marca de herramienta podría aparecer.)
● Cuando una plaquita se encuentra al final de su duración, la parte de ángulo externo se desgasta gradualmente, resistencia de corte que se genera en el interior, un portaherramientas no se doblará, al contrario, se curvará en el interior. Cuando se termina el corte, un soporte volverá a su estado normal. Si se extrae un soporte en este estado, la arista externa toca la superficie de acabado, en la que aparecerá una marca de la herramienta.
Seguimiento del diámetro de corte
Al medir un diámetro de corte, muestra repentinamente un diámetro pequeño. En este caso, se puede asumir que la plaquita a llegado al final de su duración.
Generación del estado en el lado de salida
Si avanza el desgaste de la plaquita. Las rebabas de la entrada del agujero perforado (rebabas de extracción) serán más grandes e identificables cuando la plaquita llega al final de su duración de herramienta.
Variación de ruido de corte
DRX / DRZ → Un ligero ruido de corte inicial se convierte en un ruido peor, con ruido de vibración.
DRS → Un ligero ruido de corte inicial se convierte en un zumbido. Although, Con todo, es difícil reconocer el diámetro de corte más pequeño de los tipos DRX / DRZ o la variación del ruido de corte del tipo DRS por el ruido del motor principal o de la proyección de refrigerante.
Variación de vibraciónHacia el final de la duración de la herramienta, la vibración se hace mayor y el ruido de corte cambia. Con todo, tanto la vibración como el ruido de corte son difíciles de identificar para el tipo de diámetro de corte pequeño.
■ Solución de problemasCondición de
problema Condición Causa Medidas correspondientes
El diámetro del agujero se hace más pequeño (en la parte de abajo)
No hay problema en la entrada, pero el diámetro del agujero se hace más pequeño gradualmente en la parte inferior.
A>B
Atasco de virutas (la virutas se atascan en el borde externo o el interno)
Cambie las condiciones de corte• Aumente la velocidad de
corte• Reduzca la velocidad de
avance
Vea las páginas K34, K40 o K51 para conocer las condiciones de corte recomendadas.
El diámetro del agujero es pequeño
(desde la entrada del agujero)
No hay problema en la entrada, pero el diámetro del agujero se hace más grande gradualmente en la parte inferior.
A<B’
Atasco de virutas de arista interna.
Cambie las condiciones de corte• Aumente la velocidad de
corte• Reduzca la velocidad de
avanceVea las páginas K34, K40 o K51 para conocer las condiciones de corte recomendadas.• Compruebe la altura del
núcleo
El diámetro del agujero es pequeño
(desde la entrada del agujero)
El diámetro del agujero es pequeño desde la entrada. (en el momento del giro)
Diámetro del agujero mal ajustado.
Si está usando una máquina de torno, use el eje X y ajuste el diámetro del agujero.
Núcleo agotado para arista interna. (no queda núcleo)
Ajuste la altura del núcleo.
A
B (Lado inferior)
(Lado de entrada)
B' (Lado inferior)
(Lado de entrada)A
Vea las páginas K36~K37
Vea las páginas K36
Vea las páginas K36~K37
K53
Tala
drad
o
K
DRW
Diámetro aplicable: ø60 to ø100 (el máximo es ø200)
Profundidad de Corte:1D、2D、3D (el máximo es 5D)Use el tipo de plaquita individual.
Ventajas ●Corte afi lado● Evacuación de virutas
mejorada
● Resistencia a la rotura superior y larga duración con la nueva calidad PR1230
MagicDrill ® DRW de gran diámetroMagicDrill ® DRW de gran diámetro
DRDRCC
DRX DRWøø6060~
Alta
GrandeDiámetro de corte
Prec
isió
n de
cor
te
ø8 ø12 ø60
WW~
● Esquema de Aplicaciones de la Serie MagicDrill
■ Aplicaciones de Taladrado Posibles
Superfi cie Plana Placas apiladas Ampliación de Agujero Superfi cie Inclinada
* Ampliación de Agujero La superposición del agujero pasante debe ser de 1/5D (0.2XøDc) o menos. Los agujeros pasantes no se pueden ampliar porque las virutas se acumulan en el agujero siguiente y dañarán la pieza.
061- --0600MDRWS50
Profundidad de corte Tamaño de plaquitaDiámetro de Corte (mm)TipoMango recto ø500600M : ø60 1 1×D
● Dimensión de Portaherramientas (Profundidad de Corte: 1×D)
● Piezas de repuesto
Descripción
Tornillo de fijación Llave
S50-DRW…-06 SB-3592TR FT-10
Descripción de
portaherramientas
Plaquitas Aplicables K57
S50-DRW…-06 WCMT06T308
● Plaquitas aplicables
Dc Tolerancia de Corte (mm)
ø60~ø100 0~+0.4
● Tolerancia de Corte
* La tolerancia que se muestra es solo una guía orientativa. Podría variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones de
sujeción y condiciones de corte.
El desplazamiento para el tipo DRW debe tener un radio de 0 a +0.15 mm (0 a +0.3 mm de diámetro). No se debe establecer en un valor negativo para que el diámetro sea más pequeño.
* La tolerancia que se muestra es solo una guía orientativa. Podría variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones de
sujeción y condiciones de corte.
El desplazamiento para el tipo DRW debe tener un radio de 0 a +0.15 mm (0 a +0.3 mm de diámetro). No se debe establecer en un valor negativo para que el diámetro sea más pequeño.
* La tolerancia que se muestra es solo una directriz. Podrían variar en función de las máquinas, piezas de trabajo, condiciones
de sujeción y condiciones de corte.
Condiciones de corte recomendadas K57
El desplazamiento para el tipo DRW debe tener un radio de 0 a +0.15 mm (0 a +0.3 mm de diámetro). No se debe establecer en un valor negativo para que el diámetro sea más pequeño.
• Mecanizado Con Desplazamiento
□ : Comprobar disponibilidad
Todos los taladros DRW se fabrican bajo pedido.
K57
Tala
drad
o
K
Forma DescripciónDimensión (mm) Ángulo (°) MEGACOAT
Portaherramientas aplicableA T ød rε α PR1230
80° rε
A T
7°ød
WCMT06T308 9.525 3.97 3.7
0.8 7°
□ S50-DRW…-06
WCMT050308 7.94 3.18 3.2 □ (Portaherramientas bajo pedido)
* WCMT050308 es para pedidos personalizados (ø22 o más).
Material de pieza de trabajo
Velocidad de corte (m/min)
Velocidad de avance (mm/rev)
Acero al Carbono (S45C) 80~200 0.07~0.25
Acero de Aleación (SCM435) 80~160 0.07~0.25
Acero para Moldes (SKD11) 70~150 0.06~0.20
Fundición Gris (FC250) 100~240 0.07~0.30
Fundición Nodular (FCD400) 80~150 0.07~0.25
・Aplique una cantidad sufi ciente de refrigerante (suministro interno). ・La velocidad de avance se debe calcular como plaquita única.
■ Esquema de Aplicaciones (Acero al Carbono / Acero de Aleación) ■ Condiciones Recomendadas
■ Plaquitas aplicables
Las plaquitas se venden en cajas de 10 unidades.
0.30(mm/rev)
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
00 50 100 150 200 250
Velocidad de corte (m/min)
PR1230
Velo
cida
d
Preguntas y respuestas
P-1 ¿Se puede usar refrigerante externo?
R-1Se recomienda no usar refrigerante externo porque la cantidad de virutas sería enorme. Use refrigerante interno. Vea el gráfi co de “Diámetro de taladrado y cantidad de refrigerante”.
P-2 ¿Qué nivel de salida de eje es necesario?
R-2 Es preferible una salida alta. Lo importante es que el par sea sufi ciente, y no una alta velocidad del eje. Vea los ejemplos de fuerza necesaria a continuación.
Diámetro de Taladrado
Material de pieza de trabajo Fabricante Condición Fuerza
* La fuerza necesaria se leyó en el medidor de carga.
P-3 El material de la pieza de trabajo es elástico y las virutas se estiran y enredan. ¿Qué se puede hacer al respecto?
R-3 Si las virutas se estiran y enredan, pruebe “baja velocidad + gran avance”, “alta velocidad + pequeño avance” u otras confi guraciones. Normalmente, las virutas se estiran entre la entrada y 10 mm hacia el interior, y más adentro ya no se estiran. Por lo tanto, cambiando solo la condición de la entrada también será efectivo.・[Velocidad baja + Gran avance] Con esta confi guración, las virutas son más gruesas y se pueden desprender con facilidad. P. ej. Vc=80 m/min, f=0.2 a 0.25 mm/rev
◆ Diámetro de taladrado y cantidad de refrigerante
500
10
20
30
40
50
60
60 70 80 90
Diá. de taladro (mm)
Can
tidad
de
refri
gera
nte
(ℓ/min)
Cantidad de refrigerante indica la cantidad que pasa por el taladro.
□ : Comprobar disponibilidad
K58
K
Talad
rado
Preguntas y respuestas・[Velocidad alta + Avance pequeño] Con esta confi guración, las virutas son más fi nas y se usa la fuerza centrífuga para desprenderlas. P. ej. Vc=200 m/min、f=0.07~ 0.09 mm/rev ・[Mecanizado escalonado en la entrada] P. ej. Entrada a 10 mm de profundidad: mecanizado escalonado de 1 mm P. ej. profundidad de 10 mm deep o más: Vc = 150 m/min, f = 0.15 mm/rev (Mecanizado continuo)
P-4 En la superficie acabada aparecen marcas de la herramienta. ¿Qué se puede hacer al respecto?
R-4 Durante el procesamiento, se aplica fuerza de deflexión al centro del taladro. Si el taladro simplemente se extrae de la posición donde acaba el procesamiento, se crean marcas de la herramienta. Para evitarlas, realice un desplazamiento antes de extraer el taladro.
P-5 Se producen vibraciones ¿Qué se puede hacer al respecto?
R-5Por lo general, la vibraciones se producen al achafl anar y cuando el avance por revolución no es el sufi ciente. Pruebe cambiando las condiciones de taladrado como se indica a continuación.
・ Aumente la velocidad de avance si es baja.Si es de f = 0.06 mm/rev, increméntela a f = 0.08 a 0.12 mm/rev. Este incremento mejorará el achafl anado y se evitarán las vibraciones.
・Si la velocidad de corte es demasiado alta, redúzcala a Vc = 100 a 150 m/min. ・ Si el punto de achafl anado y el punto pasante no son planos, o si la rigidez de sujeción de la pieza de trabajo
es baja, reduzca la velocidad de avance a f = 0.07 ~ 0.08 mm/rev.
・ Si se producen vibraciones en la superfi cie de contacto completa (por ejemplo, en el mecanizado escalonado), incremente la velocidad de avance en el achafl anado o reduzca la velocidad de corte. Si las vibraciones se producen en el achafl anado, continuaran en todo el taladrado.
Marcas de la herramienta
・Como evitar marcas de la herramienta
① Haga el agujero. (El eje gira.) ② Retroceda unos 0.5 mm. (El eje gira.)
③ Detenga el giro y realice el desplazamiento. (El eje se detiene.)
④ Saque el taladro.
・Sin retroceso, las virutas se siguen adhiriendo al fondo.・Si se hace el desplazamiento ③ sin retroceso, el fondo del taladro entra en contacto con la superficie interna del agujero.・El retroceso es necesario para los agujeros ciegos, pero no para los agujeros pasante
Deje un hueco para que la herramienta no entre en contacto al extraerla.(unos 0.1-0.2 mm)
La herramienta no hace marcas, o las marcas son apenas perceptibles.