JUVI - Tesnilni in lepilni sistemi Dinitrol

Tesnilni in lepilni sistemi od ekspertov za eksperte

[email protected]

Tesnjenje, lepljenje in zaščita s ciljem

dolgoročnega ohranjanja vrednosti in

zanesljivosti vozil - to je prioriteta našega

podjetja JUVI DOMŽALE d.o.o.

Certificirano podjetje s sedežem v Domžalah

distribuira kemične in tehnične izdelke za avtomobilski

sektor že od leta 1995.

Podjetje JUVI DOMŽALE z blagovno znamko

DINITROL vstopa med vodilne visokokakovostne

ponudnike na področju zaščite vozil in lepljenja.

DINITROL

Dinitrol je eden vodilnih svetovnih proizvajalcev

lepil, antikorozijske zaščite, premazov za

popravilo karoserije in pripomočkov v klepariji in

ličariji za avtomobilistiko in industrijo na splošno.

DINITROL uporabljajo vse večje avtomobilske

znamke od Jaguarja, AUDI, VW in Mercedesa do

Seata in Toyote.

Z izdelki DINITROL zagotavljamo izjemne

standarde pri obnovi vozil. Kot uradni dobavitelj

ponujamo na slovenskem trgu visokokakovostne

izdelke po konkurenčnih cenah, takojšnjo

dobavo, svetovanje ter pomoč pri reševanju

težav.

JUVI DOMŽALE d.o.o.Ker so nasveti in storitve pomembni!

Od enostavnih rešitev do visoke tehnologije Kdor ob besedi "lepljenje" še vedno pomisli na krpanje kolesnih zračnic, ni v s tiku z naj novejšo t ehnologijo l epljenja. T ehnike s pajanja, kot so vijačenje ali varjenje, postajajo del preteklosti. Nove tehnologije lepljenja omogočajo, da so avtomobili lažji, izdelani bolj stabilno in bolj varno. Tudi l etala potujejo p o s vetu z lepljenimi t rupi i n nosilnimi p ovršinami, celo telesnih poškodb danes več ne šivajo, temveč jih lepijo.

Postopki spajanja v proizvodni tehniki

snovni spoj oblikovni spoj spoj s pomočjo trenja

Varjenje Zlaganje

Prešanje

Lotanje

LEPLJENJE Naleganje Vpenjanje

Elastična lepilna tehnika - Zakaj lepimo? Tehnika elastičnega lepljenja nudi v primerjavi z mehanskim spajanjem občutne prednosti: Enostavno spajanjePreprečevanje korozije stikov

različnih materialov Povečana togost vozil Enakomerna porazdelitevDušenje vibracij in hrupa

napetosti Brez poškodb materiala Izenačevanje termičnihVelika svoboda pri oblikovanju

napetosti Prihranek pri teži Izenačevanje proizvodnoMontaža in tesnjenje

pogojenih toleranc v enem delovnem koraku

Fizikalne osnove lepilne tehnike Adhezija in kohezija Učinki adhezije in kohezije opisujejo sile medsebojnega povezovanja pri lepljenju. Adhezija Adhezija obsega delovanje površinskih sil dveh različnih ali enakih, trdnih ali tekočih materialov na nivoju molekularnih sil, npr. krede na tabli ali tiskarske barve na papirju..

Adhezija omogoča, da se kapljice vode obdržijo na pajkovi mreži. Kohezija Kohezija označuje čvrstost znotraj lepilne snovi - torej tistih sil, ki vplivajo na trdnost lepilne snovi. Kohezija vpliva tako na odpornost in viskoznost pri obdelavi, kot tudi na čvrstost strjene lepilne snovi med obremenitvijo. Kapljice vode, ki so se na steblu rastline izoblikovale s kohezijo. Sistemi lepilnih snovi Trdo zlepljenje: npr. epoksi visoka čvrstost nizka elastičnost majhna debelina sloja Elastično zlepljenje: npr. poliuretan relativno nizka čvrstost, večja čvrstost pri večjih lepilnih površinah visoka elastičnost velika debelina sloja Prednosti elastičnega zlepljenja: Pri elastičnem zlepljenju se zmanjšajo obremenitveni ekstremi, ki nastajajo zaradi vibracij, udarcev ali različnih termičnih raztezanj spojenih delov. 2

Mehanične osnove lepilne tehnike Mehanična obremenitev

Vlečna sila ugodna obremenitev (ploskev)

Strižna sila ugodna obremenitev (ploskev)

Režna sila neugodna obremenitev (linijska sila)

Sila lupljenja neugodna obremenitev (linijska sila)

Primeri ugodnih in neugodnih sestavov lepilne tehnike ugodni sestavi neugodni sestavi

Potek napetosti Lepljeni spoj

Spojni- partner A

Spojni Lepilo

partner B

Vijačeni spoj

Spojni

Spojni partner A

partner B

Dejavniki, ki vplivajo na zlepljenje

Vreme

UV UV

Temperatura

Mehčalci

Kemični vplivi

Električni vplivi 3

Praktične obremenitve lepljenih spojev Zlepljenja so izpostavljena številnim obremenitvam, ki jih je potrebno pred procesom lepljenja natančno poznati. Le natančno poznavanje geometrije lepljenja zagotavlja trajen spoj. Naši najbolj usposobljeni sodelavci imajo večletne izkušnje s področja industrijskega lepljenja in so v koraku s tehnološkim razvojem. Z veseljem bomo poiskali ustrezne rešitve za vse vaše posebne zahteve.

1 Vlečna sila 2 Strižna vlečna sila 3 Pritisna obremenitev 4 Torzijska sila

1 2 3 4 Izogibajte se: Sili lupljenja Površinska namočenost Nizka viskoznost (tesnilna masa) Za visoko adhezijsko moč lepilne snovi je potrebna zadostna namočenost. I = zelo dobro II = dobro III = slabo IV = nezadostno

Visoka viskoznost (lepilna snov) Kot mera za pravo namočenost se uporablja stični kot β pri kapljici.

β = 0°– 20° zadostna kvaliteta β = 20°– 80° neoptimalno,

priporočamo individualno rešitev s pomočjo tehnika pri JUVI

β = 80° neuporabno

4

Delovna navodila pri procesu lepljenja Priprava in načrtovanje Za trajnost spoja so natančna priprava, načrtovanje in čista delovna površina izrednega pomena. Pravočasna priprava delovnega materiala Konstrukcija ustreznega modela Poznavanje lastnosti uporabljenih površin Lepljene površine morajo biti ustrezno velikih dimenzij Optimalno izkoriščanje moči lepilne snovi Izogibanje večkratni preobremenitvi Ugodne obremenitve: pritisk, poteg, strig Neugodne obremenitve: lupljenje, razcepljanje Ureditev delovnega prostora Temperatura prostora naj ne bo nižja od 10°C Minimalna vlažnost zraka v prostoru ne sme biti

nižja kot 30%

Čisto delovno mesto Ločeni področji predpriprave in lepljenja Dobro prezračen prostor Trdna delovna podlaga Sredstva za ločevanje, olja, silikon in brusni pripomočki

lahko negativno vplivajo na lepilne lastnosti

Kadar ste v dvomih, opravite poskusno lepljenje ali povprašajte prodajalca.

5

Priprava lepljenih površin Čiščenje in primerji Čiščenje Za doseganje kar najboljših rezultatov, je potrebno vse površine VEDNO očistiti oz. po potrebi narediti hrapave. Pri tem upoštevajte, da lahko čistilno sredstvo določene umetne materiale razžre. Zato vedno uporabljajte predpisana čistilna sredstva, ki se odzračijo in pri tem sledite navodilom za uporabo. Uporabljajte čiste papirnate brisače, ki se ne kosmijo, ali pa čiste bombažne krpe, ki jih je sicer potrebno večkrat zamenjati. Primerji Za vsako površino obstajajo ustrezni primerji. Katero sredstvo se uporablja za predpripravo, si lahko preberete v tabeli primerjev, oziroma v navodilih za uporabo. S primerjem obdelane podlage morajo ustrezati lepilni površini. Primerji se nanašajo v tankem sloju, po celotni površini s pomočjo volnene polirne gobe ali Basotec krpe. Upoštevati je potrebno tudi čas odzračevanja. JUVI v Sloveniji ekskluzivno ponuja tudi linijo izdelkov Dinitrol podjetja DINOL. Podjetje DINOL je med vodilnimi proizvajalci lepil, protikorozijskih sredstev, premazov in pripomočkov, ki se uporabljajo za nanos teh izdelkov.

6

Funkcija čistila in primerja Primerji so posebej razvita sredstva za boljši oprijem, ki na eni strani tvorijo čvrsto vez s površino, na drugi strani pa predstavljajo čvrsto podlago za ustrezno lepilno oziroma tesnilno snov. Skrbno pripravljen in medsebojno ustrezen sistem zagotavlja optimalne rezultate.

Čistilo Lepilo Primer

Lepljena površina V tem primeru je uporabljeno le čistilo. Pri lepljenju so v stiku le posamezne konice podlage.

Lepljena površina Z uporabo primerja so neravnine odpravljene. Površina je idealno pripravljena za natančno lepljenje.

Navodila za uporabo Temperatura prostora ne sme biti nižja od +10 °C in ne višja od +30 °C. Optimalna temperatura uporabljenih sredstev in materiala je med +15 °C in +25 °C.

DINITROL Izdelki za predpripravo

Izdelek Kemična osnova Opis Poraba Odzračevanje Čas sušena Barvna koda pokrova

DINITROL 520 Utrjevalec, odporen Utrjevalec za gladke, nevpojne površine ca. 50 g/m² ca. 5 min min. 10 min Rumena na topila (50 μm; 23 ºC) max. 24 ur

DINITROL 530 Reakcijski izdelek Za direktno zastekljevanje vetrobranskih stekel, ca. 150 g/m² ca. 5 min min. 10 min Črna iz poliuretana fizikalno in reakcijsko sušeči črni primer (50 μm; 23 ºC) max. 72 ur

DINITROL 538 Reakcijski izdelek „One-Step-Primer“ za predpripravo ca. 150 g/m² >10 min min. 10 min Zelena iz poliuretana avtomobilskih stekel max. 72 ur

DINITROL 540 Reakcijski poliizocianat Odporen na topila, fizikalno in reakcijsko ca. 50 g/m² ca. 5 min min. 10 min Bela sušeči PUR-Aktivator (50 μm; 23 ºC) max. 24 ur

DINITROL 550 Reakcijski izdelek Odporen na topila, fizikalno in reakcijsko ca. 150 g/m² > 5 min min. 10 min Rdeča iz poliuretana sušeči črni primer za različne površine (50 μm; 23 ºC) max. 72 ur

DINITROL 560 Reakcijski poliizocianat Odporen na topila, fizikalno in reakcijsko ca. 50 g/m² > 5 min min. 10 min Bela sušeči PVC-Aktivator (50 μm; 23 ºC) max. 24 ur

DINITROL 582 Čistilni bencin Posebno čistilo ca. 50 g/m² > 5 min min. 10 min (50 μm; 23 ºC) max. 24 ur

7

Prednostni hitrih poliuretanskih lepil Kratek čas strjevanja

Neodvisnost od vlage v zraku, posebno

pomembno pozimi Hitro dosežena čvrstost omogoča nadaljnje rokovanje

brez tveganja že v kratkem času po nanosu lepila Hitro dosežena čvrstost omogoča končni preizkus kvalitete

izdelka v proizvodnji (slepi preizkus) Kratki časi mirovanja pri popravilih

DINITROL Eno- in dvokomponentna lepila

Izdelek Dinitrol 501 FC Dinitrol 501 FC HM Dinitrol 9000 Tehnični podatki Dinitrol 501 FC HM SQ

1-K-Poliuretansko lepilo 1-K-Poliuretansko lepilo 1-K-Poliuretansko lepilo Brez topil in PVC Brez topil in PVC, dolgo obstojno Brez topil in PVC, dolgo obstojno

Osnova: 1 K-Poliuretan prepolimer 1 K-Poliuretan prepolimer 1 K-Poliuretan prepolimer Strjevanje pri zračni vlažnosti Strjevanje pri zračni vlažnosti Strjevanje pri zračni vlažnosti Barva: črna črna črna Gostota pri 20 °C: ca. 1.200 kg/m³ ca. 1.380 kg/m³ ca. 1.200 kg/m³ Optimalna temperatura obdelave: 10 °C do 40 °C 10 °C do 40 °C 15 °C do 35 °C Temperaturna obstojnost: < +80 °C < +90 °C < +80 °C kratkoročno (ca. 1 uro) < +120 °C < +130 °C < +120 °C Površinsko strjevanje: ca. 15–20 min pri 23 °C/50 % r.h. ca. 25–30 min pri 23 °C/50 % r.h. ca. 15–20 min pri 23 °C/50 % r.h. Hitrost globinskega strjevanja: 3–4 mm / 24 h 3–4 mm / 24 h 3–4 mm / 24h

pri 23 ºC/50 % r.h. pri 23 °C/50 % r.h. pri 23 °C/50 % r.h.

Shore A trdota (DIN 53505): ca. 53 ca. 65–75 ca. 75 Odpornost na poteg: ca. 9 MPa ca. 11 MPa ca. 8 MPa Odpornost na strižni poteg: ca. 7 MPa ca. 9 MPa ca. 7 MPa Odpornost na trganje: (DIN 53504): ca. 9 N/mm ca. 11 N/mm ca. 12 N/mm Raztezanje raztrganin (DIN 53504): ca. 600 % ca. 400 % ca. 300 % Tranzitni upor : ca. 10

6 Ω cm ca. 10

6 Ω cm ca. 10

7 Ω cm

Temperatura posteklenitve: ca. –40 °C ca. –40 °C ca. –40 °C

Pakiranje: 310 ml kartuša 310 ml kartuša 310 ml kartuša 400 ml "klobasa" 400 ml "klobasa" 400 ml "klobasa" 600 ml "klobasa" 600 ml "klobasa" 600 ml "klobasa" Shranjevanje: med +15 °C in +25 °C med +15 °C in +25 °C med +15 °C in +25 °C 1907 / 2006 EG obveznost označevanja kartuša 12 mesecev kartuša 12 mesecev kartuša 12 mesecev Simbol: Xn "klobasa" 12 mesecev "klobasa" 12 mesecev "klobasa" 12 mesecev

8

Primerjava 1K in 2K Poliuretana

ENOKOMPONENTNI Nastanek polimera difuzijsko nadzorovan.

DVOKOMPONENTNI Nastanek polimera ni odvisen od vlažnosti zraka.

Spoj. partner B Spoj. partner A Spoj. partner A Spoj. partner B

.h

/ 50%r.h

(mm

) St

rjeva

nje

(mm

)

Čas (ur, dni)

9

8

7

6

5

4

3

2

MPa

1

0

0 1 2 3 4 5 6 24 168 Čas h

Dinitrol F500 Dinitrol 600 belo Dinitrol 512 2K HM Dinitrol 515 A/B Dinitrol 517 A/B Dinitrol F500 LP Dinitrol 605 sivo 2-K-Lepilni sistem 2-K-Poliuretan 1-K-Poliuretansko lepilo 1-K-Strukturno lepilo 2-K- Poliuretansko lepilo Mešalno razmerje 100:2 do 100:5 Mešalno razmerje 2:1 Brez topil, PVC in delcev Brez topil, PVC in delcev

1 K-Poliuretan prepolimer 1 K-Poliuretansko lepilo nizkoprevodno, brez PVC 515 A poliuretan, strjevanje z vlago 517 A bela Strjevanje pri zračni vlažnosti Strjevanje pri zračni vlažnosti obstojno, brez vonja 515 B pospeševalna pasta 517 B rjava črna bela, siva črna črna bež ca. 1.200 kg/m² ca. 1.170 kg/m3 ca. 1.200 kg/m³ 515 A 1.170 kg/m³ / 515 B 1.450 kg/m³ ±0.5 ca. 1.220 kg/m³ ±0.05 10 °C do 40 °C 10 °C do 40 °C 10 °C do 35 °C 10 °C do 40 °C 15 °C do 30 °C < +90 °C < +90 °C < +80 °C < +90 °C –40 °C do +80 °C < +130 °C < +120 °C < +120 °C < +130 °C < +120 °C ca. 30 min pri 23 °C/50 % r.h. ca. 40 min pri 23 °C/50 % r.h. Čas obdelave ca. 8–12 min Obdelovalni čas max. 30 min Čas obdelave: 8–15 min 3–4 mm / 24 h 3,4 mm / 24 h 3 ure 3 Mpa bei 23 °C/50 % r.h. bei 23 °C/50 % r.h. 6 ure 4 Mpa

ca. 55 ca. 55 ca. 75 ca. 50 ca. 98 ±2 ca. 9 MPa ca. 4 MPa ca. 5 MPa ca. 8 MPa ca. 7 MPa ca. 5–6 MPa ca. 7 MPa ca. 20 ±1 MPa ca. 10 N/mm ca. 6 N/mm ca. 10 N/mm ca. 45 ±2 N/mm ca. 600 % ca. 600 % ca. 200 % ca. 600 %

ca. 106 Ω cm ca. 10

9 Ω cm ca. 10

6 Ω cm

ca. –40 °C ca. –40 °C ca. –40 °C ISO 6721-5: –40 °C

310 ml kartuša 600 ml "klobasa" PE dvojna kartuša 500 ml A "klobasa", 30 ml B PE-dvojna 400 ml "klobasa" mešalno razmerje 100:100 50 kg A vedro kartuša 400 ml 600 ml "klobasa" 30 kg B vedro med +15 °C in +25 °C med med med +15 °C in +25 °C med kartuša 12 mesecev +15 °C in +25 °C +15 °C in +25 °C "klobasa" 12 mesecev +15 °C in +25 °C "klobasa" 12 mesecev "klobasa" 9 mesecev kartuša 9 mesecev vedro A in B 12 mesecev kartuša 6 mesecev

9

Har

ald

Eise

nber

ger |

ÖBB

railje

t

PUR-tesnila Trajno elastična PUR-tesnila podjetja Dinitrol se odlikujejo po svoji visoki odpornosti na vremenske vplive in staranje ter kratkem času sušenja pri tesnjenju vozniških kabin, tovornih priključkov, tesnitvi zvarov, kot tudi na področju klimatske in hladilne tehnike. Dobavljiva so v različnih barvah, kar olajša lakiranje, oziroma je le-to včasih celo nepotrebno.

DINITROL Enokomponentna tesnila

Izdelek Dinitrol 410 UV Tehnične informacije Dinitrol 410 UV plus

Lepljiva tesnilna masa

Osnova: 1-K-Poliuretan, Prepolimer Strjevanje pri zračni vlažnosti

Barva: bela, siva, črna, RAL 1015, RAL 7013

Gostota pri 20 °C: ca. 1,26 g/ml Temperatura obdelave: +5 °C do +35 °C Temperaturna obstojnost: –40 °C do +90 °C

kratkotrajno do +120 °C Površinsko strjevanje: ca. 30 min do 23 ºC/50 % r.h. Hitrost globinskega strjevanja: ca. 3 mm po 24 h

pri 23 ºC/50 % r.h. Shore A trdota (DIN 53505): ca. 45 Odpornost na poteg (DIN 53504): ca. 2,2 N/mm² Odpornost na trganje (DIN 53504): ca. 10 N/mm² Raztezanje raztrganin (DIN 53504): ca. 600 % Prožnostni modul: 100% ~ 1.0 N/mm²

Pakiranje: 310 ml kartuša 400 ml "klobasa" 600 ml "klobasa"

Shranjevanje: med +15 °C in +25 °C kartuša 12 mesecev "klobasa" 12 mesecev

10

Primer uporabe na železniškem vagonu

Dinitrol 706 Dinitrol 771 Dinitrol 750 Dinitrol 755 PVC PA 283 02

Lepljivi MS Polimer Močno lepljivi MS Polimer Tesnilo za zvare, za brizganje Polimersko tesnilo za zvare PVC Plastisol

1-K-MS-Polimer 1-K-MS- Polimer 1-K-STP 1-K-STP homogena pasta (brez izocianata) (brez izocianata) (brez izocianata) (brez izocianata) brez topil bela, črna bela, črna siva, bež, črna bela, siva, črna svetlo siva RAL 7004

ca. 1,50 g/ml ca. 1,40 g/ml 1,38 g/cm³ 1,40 g/cm³ 1,50–1,56 g/ml +5 °C do +35 °C +5 °C do +35 °C +5 °C do +30 °C +5 °C do +30 °C +5 °C do +30 °C –40 °C do +120 °C –40 °C do +120 °C –40 °C d' +80 °C –40 °C do +80 °C –40 °C do +80 °C kratkotrajno do +180 °C kratkotrajno do +180 °C kratkotrajno do +120 °C kratkotrajno do +120 °C kratkotrajno do +120 °C ca. 10 min pri 23°C/50 % r.h. ca. 12min pri 23 °C/50 % r.h. ca. 20 min pri 23 °C/50 % r.h. ca. 20 min pri 23 °C/50 % r.h. brez ca. 3 mm po 24 h ca. 4 mm po 24 h 3 mm/24 h 30 min pri 185 °C pri 23 ºC/50 % r.h. pri 23 ºC/50 % r.h. pri 23 ºC/50 % r.h. pri 23 ºC/50 % r.h. nad +150 °C do +210 °C ca. 60 ca. 55 ca. 48 ca. 50 ca. 55 ca. 500 Mpa ca. 700 Mpa ca. 1,5 N/mm² ca. 2,5 N/mm² ca. 17 N/mm² ca. 14 N/mm² ca. 200 % ca. 210 % ca. 180 % ca. 180 %

290 ml kartuša 290 ml kartuša 310 ml kartuša 310 ml kartuša 600 ml "klobasa" 600 ml "klobasa" 600 ml "klobasa"

med +15 °C in +25 °C med +15 °C in +25 °C med +15 °C in +25 °C med +15 °C in +25 °C med +15 °C in +25 °C kartuša 18 mesecev kartuša 18 mesecev kartuša 9 mesecev kartuša 9 mesecev "klobasa" 12 mesecev "klobasa" 12 mesecev "klobasa" 12 mesecev

11