Sistemas de manufactura
INSTITUTO TECNOLGICODE PUEBLASistemas de Manufactura
CARPETA
Ing. Jos Wingberto Aguirre Cabrera
INVESTIGACIN I Evolucin de la manufactura y su impacto en el
diseo o seleccin del sistema
INGENIERA INDUSTRIAL.ALUMNO:Hernndez Vargas Elizabeth
FECHA DE ENTREGA: 08 De Septiembre De 2014LUNES Y JUEVES: 17:00
19:00 Mircoles 17:00-18:00
ContenidoIntroduccin2Objetivo general3Objetivos
especficos3Alcances4Limitaciones41.1Taylorismo41.1.1 Taylorismo:
Organizacin cientfica del trabajo...5 1.1.2 Caractersticas y etapas
del funcionamiento del Taylorismo61.2Fordismo81.2.1 Impacto
industrial91.2.2 Impacto social...101.2.3 El nacimiento de la Ford
Motor Company111.3Toyotismo111.3.1 Toyotismo: Pilar importante en
la produccin industrial121.3.2 Catorce puntos Toyota151.3.3 ADN
Toyota171.4Opex181.4.1 Modelo Shingo Prize para la Excelencia
Operacional191.4.2 Principales caractersticas de las compaas
operativamente excelentes201.4.3 Mtodos para la excelencia
operacional21Conclusin22Preguntas22Referencias bibliogrficas23
IntroduccinLos sistemas de manufactura implican la fabricacin de
productos que satisfagan a los CLIENTES, en las fechas y trminos
estipulados con la calidad requerida y bajo principios de
racionalizacin, de minimizacin de costos y maximizacin de
utilidades. Desde la era primitiva se utilizaba la manufactura, tal
vez, no formalmente, sino hasta la revolucin industrial, donde se
produca masivamente. Para entender el trmino de manufactura, puede
ser concebido desde, diferentes puntos de vista.La palabra
manufactura se deriva del latn (manus = mano, factos = hecho), la
combinacin de ambas significa hacer con la mano, describe en forma
adecuada los mtodos manuales que se emplean cuando se transforma
algn material. La manufactura contempornea, se auxilia de los
sistemas de produccin (maquinaria), ya sea asistida por computadora
o manual. En un sentido estricto, la manufactura es la aplicacin de
procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o
apariencia del material de inicio para fabricar piezas o productos;
los procesos para llevar a cabo la manufactura involucran la
combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajoEn el
siguiente esquema se muestra el proceso del desarrollo de la
manufactura.
Esquema 1: Proceso del desarrollo de la manufacturaBustamante
define a los sistemas de manufactura como una serie de actividades
y operaciones interrelacionadas que involucran el diseo, seleccin
de materiales, planeacin, produccin, aseguramiento de calidad,
administracin y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo.
En el diagrama 1 se muestra una tormenta de ideas relativas a
manufactura y cada una de ellas engloba un trmino que cuando se
enuncia manufactura tiene que ver con su significado.
Diagrama1. Conceptos clave de manufactura
Objetivo generalAprender a identificar cada uno de los mtodos de
planeacin en los sistemas de manufactura, as como su evolucin y los
puntos clave de cada uno, su impacto e importancia todo esto con el
fin de poder aplicarlos durante el curso.
Objetivos especficos Investigar los grandes paradigmas sobre
sistemas de manufactura comentando los elementos principales que
han sido pautas en el desarrollo de la competitividad global.
Identificar el marco de las OPEX en un sistema de manufactura
involucrada en el mejoramiento continuo.
AlcancesA partir de esta investigacin se pretende cumplir con el
avance programtico de la materia sistemas de manufactura, adems de
comprender, simplificar y aplicar todos los datos y teora en la
vida real.
LimitacionesSe realizara nicamente la investigacin sobre la
evolucin de los sistemas de manufactura desde su desarrollo
tecnolgico hasta industrial, utilizando fuentes de informacin como
libros e internet.
1.1 TaylorismoEl taylorismo (termino derivado del nombre del
estadounidense Frederick Winslow Taylor), en organizacin del
trabajo, hace referencia a la divisin de las distintas tareas del
proceso de produccin, que conllevan al aislamiento del trabajador y
la imposicin de un salario proporcional al valor que el obrero aade
al proceso productivo. Este fue un nuevo mtodo de organizacin
industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el
control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin.Se
basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista
y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las
tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar
la eficiencia de la mano de obra y de las mquinas y herramientas,
mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin
racional del trabajo en sus secuencias y procesos, el cronometraje
de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de
materias al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la
actividad industrial.
1.1.1 Taylorismo: Organizacin cientfica del trabajoEl sistema de
Taylor bajo los costos de produccin porque tenan que pagar menos
salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menor dinero por
cada pieza para que los obreros se dieran ms prisa.Para que este
sistema funcionara correctamente era imprescindible que los
trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial
de empleados, que se encargaba de la:
Diagrama 2Este proceso se enmarc en una poca (fines del siglo
XIX) de expansin acelerada de los mercados que llev al proceso de
colonialismo, que termin su cruzada rabiosa en tragedia a travs de
las guerras mundiales. Su obsesin por el tiempo productivo lo llev
a trabajar el concepto de cronmetro en el proceso productivo, idea
que superara a la de taller, propia de la primera fase de la
Revolucin Industrial.
La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria
en los siguientes sentidos:
Diagrama 3Quedaba atrs, definitivamente, la poca en que el
artesano poda decidir cunto tiempo le dedicaba producir una pieza,
segn su propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el
control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos a
las necesidades de la competencia en el mercado.
1.1.2 Caractersticas y etapas del funcionamiento del
TaylorismoCaractersticas principales del taylorismo son las
siguientes: Tareas intelectuales: diseadores y organizadores
(tcnicos e ingenieros) Tareas manuales: ejecutantes (trabajadores
manuales y obreros) Sistematizacin del trabajo obrero por medio del
traslado a la gerencia de la empresa del conocimiento tradicional
que posean los trabajadores calificados. Aumento de la destreza del
obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor
control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin
de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin
del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.
La aplicacin del sistema de Taylor provoc una baja en los costos
de produccin porque signific una reduccin de los salarios. Para
estimular a los obreros a incrementar la produccin, muchas empresas
disminuyeron el salario pagado por cada pieza. Hacia 1912 y 1913 se
produjeron numerosas huelgas en contra de la utilizacin del sistema
de Taylor.Esquema 4Segn el propio Taylor, las etapas para poner en
funcionamiento su sistema de organizacin del trabajo eran las
siguientes:1.2 FordismoEl trmino Fordismo se refiere al modo de
produccin en cadena que llevo la prctica Henry Ford; fabricante de
automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin
del primer automvil a partir de 1908 con una combinacin y
organizacin general del trabajo: Altamente especializada y
reglamentada a travs de cadenas de montaje altamente especializada
Salarios ms elevados Nmero de trabajadores en planilla Fue
utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de
numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX.El Fordismo
como modelo de produccin resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los
salarios promedio, generalmente en una economa desarrollada.En
1913, Henry Ford y Charles Sorensen combinaron lo que saban de
componentes normalizados a las cadenas de cuasi-montaje del
empaquetado de las industrias de carne y de ventas por correo, y
crearon el concepto revolucionario de la cadena de montaje, donde
lo que se movan eran los componentes, y no los operarios.
Imagen 2. Produccin Ford
Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford
al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes
mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago. Ford lo
empez a emplear consecuentemente en su fbrica de automviles de
Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el
mtodo Fordista de fabricar y montar.Se incorpor en las fbricas la
lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse
rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos
y rutinarios, eliminando todo movimiento ajeno a la actividad
especfica asignada (tiempo muertos).Elementos centrales del modelo
Fordista:
1.2.1 Impacto industrialEl inicio del Fordismo tuvo un impacto
principalmente e: Alta demanda por trabajadores no especializados.
Procesos mecanizados y estandarizados. Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa Reduccin del tiempo para producir y reducir en
los costos. Precios ms bajos de las mercancas en el mercado. Mayor
capacidad para extraer ganancias.
1.2.2 Impacto socialFord tuvo la visin de un nuevo modelo de
sociedad: la sociedad caracterizada por la produccin en masa y el
consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media normal
entonces, tambin podrn consumir el doble. Y el Ford cree que ese
modelo deber difundirse en todo el mundo empresarial.Algunas
caractersticas fueron:
1.2.3 El nacimiento de la Ford Motor Company
Por aquel entonces, Henry Ford ocupaba la mayor parte de su
tiempo libre, fundamentalmente las noches, en la construccin del
que sera su primer coche sin caballos, que acab en el pequeo taller
que tena en su casa en 1896. Se trataba de un vehculo de cuatro
ruedas arrastrado por un motor de dos cilindros y de cuatro
tiempos, refrigerado con agua y sin marcha atrs. Aunque no aport
ninguna novedad mecnica respecto a los autos que haban fabricado
los alemanes Gottlieb Daimler y Carl Benz, Henry Ford introdujo
novedades relacionadas con su construccin en serie y con las
ventajas econmicas que proporcionaba a los futuros usuarios (el
coche sali a la venta por tan slo 200 dlares).Gracias al relativo
xito de ventas de su primer coche, en 1899 Henry Ford abandon la
Edison y se asoci con su antiguo taller mecnico para fabricar
coches de encargo. Pero, debido a su fuerte carcter, a su
comportamiento un tanto excntrico para la poca (pilotaba con xito
sus propios coches de carreras) y, sobre todo, a sus ideas
empresariales revolucionarias, en 1903, cuando contaba cuarenta
aos, decidi fundar su propia compaa, la Ford Motor Company, donde
pudo poner en prctica su propsito y construir un modelo estndar, en
serie, para abaratar el costo y tener acceso al mayor mercado
posible.
1.3 ToyotismoEl toyotismo es un sistema de produccin y trabajo
llamado as porque fue aplicado por primera vez en la empresa
Toyota. Su inventor fue un ingeniero japons llamado Taichi Ohno. La
idea bsica del toyotismo es una reconsideracin total del proceso de
produccin.1.3.1 Toyotismo: Pilar importante en la produccin
industrialEl Toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de
la produccin industrial que fue pilar importante en el sistema de
procedimiento industrial japons y coreano, y que despus de la
crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al Fordismo como
modelo referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su
antecesor bsicamente en su idea de trabajo flexible, aumento de la
productividad a travs de la gestin y organizacin (just in time) y
el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin
del trabajador, elemento caracterstico del proceso de la cadena
Fordista.Cuando el sistema econmico prevaleciente y el sistema
productivo Fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los
aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar
al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa
del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas.
Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se
presentaba en la produccin en cadena Fordista. Estos puntos
seran:
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin
vinculacin/ejecucin tiene que ver con una economa que tenga un
crecimiento aceptable y un control amplio de mercados externos. A
pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese
escenario, el Toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en
otros pases con el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el
estmulo social a los trabajadores.Un modelo de fbrica mnima, con un
personal reducido y flexible. Sin duda, las innovaciones
introducidas por el ingeniero Taichi Ohno en la empresa automotriz
Toyota, impusieron este modelo remplazando al Fordista.La eficacia
del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros:
Significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir,
slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en
serie como en el FordismoRotura de una mquina
Disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento
En este modelo, se produce a partir de los pedidos hechos a la
fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin, incluyendo los
siguientes puntos:
Sistema de produccin Toyota
Con el toyotismo, el operario ya no estaba aislado en su puesto
de trabajo sino que formaba parte de un grupo cuyos miembros
trabajaban en perfecta coordinacin, entre s y con los dems equipos,
pues la labor de cada uno dependa de la de los dems. Si el trabajo
no estaba hecho a tiempo y correctamente, se perjudicaba el trabajo
de los compaeros y el del equipo. Si faltaba un obrero, sus
compaeros de grupo se dividan las tareas del ausente para cumplir
con la meta de produccin y no perjudicar a los otros equipos.El
trabajador que antes era responsable ante su supervisor, ahora lo
es ante el grupoPrincipios bsicos del Toyotismo
1.3.2 Catorce puntos ToyotaEn el libro The Toyota Way se explica
el estilo de gestin y el sistema de produccin de Toyota que es lo
que se revela como la estrategia ganadora de la empresa. En este
artculo explico cmo el modelo de xito de Toyota puede aplicarse a
cualquier organizacin, para mejorar los procesos de negocio, de
marketing y ventas, logstica, desarrollo de productos y finalmente
gestin.
1. Toma tus decisiones con una filosofa de largo plazo, incluso
si pierdes a corto plazo: Es importante definir la misin de la
empresa con el objetivo de generar valor para el cliente, la
sociedad y la economa. 2. Crea un flujo de proceso continuo para
capturar los problemas y llevarlos hacia la superficie: El diseo de
los procesos de trabajo es importante para lograr un alto valor
aadido, y reducir el tiempo perdido esperando que otro proceso que
termine para poder continuar3. Usa el sistema de extraccin para
evitar la sobreproduccin: Este sistema indica de almacenar pequeas
cantidades de cada producto y con frecuencia de reposicin sobre la
base de lo que el cliente realmente pida.4. Trabaja como la
tortuga, no como la liebre: Nivela la carga de trabajo (Heijunka)
eliminando los desperdicios, la carga excesiva a las personas y los
equipos, y la desigualdad en la planificacin de produccin.5.
Trabaja para obtener una buena calidad la primera vez: Sean ellos
procesos automatizados o manuales, desarrolla una cultura para
detenerse en caso de fallos.6. Las tareas estandarizadas son la
base para la mejora continua y la capacitacin de los trabajadores:
Utiliza un mtodo estable y repetible que produce siempre el mismo
rendimiento para mantener la previsibilidad de los procesos.
Permite a quien utiliza estos procesos de hacer sugerencias de
mejora.7. Utiliza controles visuales para que no se oculten
problemas: Simplifica el trabajo con indicadores visuales para que
las personas sepan si estn operando en una condicin normal o menos.
8. Utilice slo tecnologa fiable y probada a fondo: Usa la tecnologa
para apoyar a la gente, no para sustituirla9. Ayuda a crecer a los
lderes que comprenden a fondo el trabajo, vivan la filosofa, y la
ensean a otros: Deja crecer los lderes dentro de la empresa. Un
buen lder debe entender el trabajo diario con gran detalle para que
pueda ser el mejor maestro de la filosofa de la empresa.10.
Desarrolla a los talentos y a los equipos que sigan la filosofa de
la empresa: Ensea a las personas a trabajar juntas como equipo
hacia objetivos comunes11. Respeta a tu red de socios y proveedores
ayudndolos a mejorar: Ten respeto por tus socios y proveedores y
trtalos como una extensin de tu negocio. Proporcionales objetivos
ambiciosos para su crecimiento y desarrollo.12. Toca con tus
propias manos para comprender a fondo la situacin (Genchi
genbutsu): Incluso los ejecutivos y los gerentes de alto nivel
necesitan ver las cosas por s mismos, por lo que tendrn una
comprensin ms profunda de la situacin. Piensa y habla despus de
haber verificado personalmente los datos.13. Toma las decisiones
por consenso, lentamente, teniendo en cuenta todas las opciones
disponibles. Implementa las decisiones rpidamente (nemawashi):
Nemawashi es el proceso de discusin de problemas y de sus posibles
soluciones con todos los afectados, para recoger las ideas y llegar
a un acuerdo sobre un camino a seguir. 14. Convirtete en una
organizacin de aprendizaje mediante la reflexin sistemtica (hansei)
y la mejora continua (kaizen): Reflexione en cada hito de un
proyecto para identificar abiertamente todas las carencias
padecidas.
1.3.3 ADN ToyotaEl sistema de produccin de Toyota no fue
impuesto para los trabajadores de la planta, ni tan poco se dieron
cuenta de cmo lo fueron adquiriendo; simplemente el sistema creci
dentro del trabajo efectuando 3 principios bsicos de cmo la empresa
establece todas sus operaciones en acciones o experimentos
cientficos y una ms sobre la metodologa para el adiestramiento de
sus trabajadores sobre el mtodo cientfico, esto sin importar el
nivel de la organizacin. Estas reglas guan el diseo, operacin,
mejoramiento de las actividades, conexin y camino de todos los
materiales.A dichos principios es a lo que se le conoce como el ADN
de Toyota
1.4 Opex La excelencia operacional es la bsqueda de la
realizacin de negocios de una manera que mejore continuamente la
calidad de los bienes y servicios; se reduce a lograr la
superioridad competitiva desde el punto de vista del ncleo de la
empresa PROCESOS-PERSONAS-TECNOLOGA-NETWORKS, pero de estos
factores hay tres pilares de la excelencia operativa, que son:
Planificacin y control de la produccin Procesos de fabricacin
Efectividad operativa de las personas, procesos, gestin de activo
fsicos.
Para tener xito, es importante entender cmo aprovechar las
PERSONAS, TECNOLOGAS Y LOS PROCESOS DE TRABAJO para proporcionar
una visibilidad de las operaciones y una alta rentabilidad del
negocio.1.4.1 Modelo Shingo Prize para la Excelencia OperacionalEl
Modelo lleva el nombre del ingeniero industrial japons Shigeo
Shingo, quien se distingui como uno de los principales expertos en
el mundo en la mejora de procesos de manufactura. El Dr. Shingo ha
sido descrito como un genio de la ingeniera, quien nos ayud a
entender lo conceptos, sistemas y tcnicas que, bajo su tutela, se
convirtieron fundamentales para el Sistema de Produccin Toyota. l
era un genio en entender exactamente por qu los productos son
fabricados de cierta manera y luego transformar ese conocimiento en
un sistema viable de bajo costo y alta calidad de la produccin. En
1988, la Universidad Estatal de Utah reconoci al Dr. Shingo por sus
logros con un Doctorado Honoris Causa en Negocios. El Modelo del
Shingo Prize fue desarrollado como un modelo para manufactura de
clase mundial y Excelencia en las Operaciones, que incorpora muchas
de las prcticas del Dr. Shingo as como prcticas ejemplares de otras
fuentes. Sin embargo, el modelo Shingo Prize no slo es un modelo
para produccin, es un modelo global de sistemas que incorpora todos
los aspectos de las operaciones y procesos del negocio. El modelo
fue desarrollado para promover prcticas de negocio esbeltas que den
como resultado un desempeo de clase mundial y la habilidad de
competir globalmente.Los principios de Shingo para la Excelencia
Operacional
1.4.2 Principales caractersticas de las compaas operativamente
excelentesLas empresas excelentes en operaciones, segn Treacy y
winersema, ofrecen una combinacin de: Calidad Precio Facilidades en
la compra de sus productosFuncionan como la armada. Se espera que
todo el mundo conozca las normas y sepa qu tiene que hacer. Todo el
mundo debe cumplir con su deber. Los espritus libres no son bien
recibidos. Se valora mucho el trabajo en equipo. Desarrollan
relaciones muy estrechas y francas con sus proveedores. Por
ejemplo, Wal-Mart implement un proceso de reposicin continuado para
que los proveedores pudieran asumir la responsabilidad de controlar
el inventario de sus productos en las tiendas Wal-Mart. El sistema
permite una rebaja en el costo tanto para Wal-Mart como para sus
proveedores.
Desarrollan y mantienen sistemas de informacin integrados,
fiables y rpidos y otras tecnologas para conseguir mejor eficiencia
y control operacionales. Por ejemplo, todos los empleados de Hert,
FedEx y UPS utilizan computadorasporttiles muy sofisticadas para
poder obtener informacin importante en cualquier momento.
Para lograr laExcelencia Operacionalse usan metodologas
como:
1.4.3 Mtodos para la excelencia operacional
Ciclo Demindg Seis SigmaLean manufacturing
ConclusinDespus de esta larga y completa investigacin podemos
comprobar que el modelo actual de manufactura esbelta es un logro
muy importante y que genero muchos cambios en l industrias, gracias
al arduo trabajo y esfuerzo de muchos cientficos e ingenieros que a
partir de su observacin fueron acoplando y modificado los procesos
para evitar y disminuir los defectos y desperdicios dentro de la
lnea de manufactura.Con eso nos ensean que en cualquier tipo de
actividad todo se tiene que realizar con calidad y de acuerdo a los
requerimientos del propio sistema a trabajar. El concepto de
calidad ira variando al paso de los aos, y esto implicara mejoras
en el trabajo, buscando una perfeccin sin fin.
Preguntas
1. Cul de los sistemas de produccin hace referencia a la divisin
de las distintas tareas del proceso de produccin?El taylorismo2.
Para que el taylorismo funcionara correctamente, surgi un grupo de
empleados. De qu se encargaba este grupo?Supervisin, organizacin y
direccin del trabajo3. Quin cre el modo de produccin en
cadena?Henry Ford4. Menciona una de los elementos principales del
modelo FordistaReduccin de costos y aumento de la circulacin de
mercanca5. Impacto social del FordismoLa sociedad se caracteriz por
la produccin en masa y el consumo en masa, si lo obreros ganan el
doble, entonces consumiran el doble6. Cules son los cinco ceros del
toyotismo, que crean la eficacia del mismo?Cero error, cero avera,
cero papel, cero demora y cero existencias7. Cuntas y cules son las
reglas del ADN Toyota?Son cuatro: 1) Como trabaja la gente, 2) De
qu manera se conecta la gente, 3) Como se construye la lnea de
produccin y 4) como mejora8. Define excelencia operacionalEs la
bsqueda de la realizacin de negocios de una manera que mejore
continuamente la calidad de los bienes y servicios9. Mencione los
principios bsicos de la excelencia operacionalPlanificacin y
control de la produccin, Procesos de fabricacin, Efectividad
operativa de las personas, procesos y gestin de activo fsicos. 10.
Para lograr la Excelencia Operacional se usan metodologas
como:Planeacin estratgica, calidad total, mejoramiento continuo
Referencias bibliogrficas Archivo pdf. Sistemas de manufactura,
Cobin Luis Jorge
http://siscomundial.blogspot.mx/2007/11/filosofia-de-calidad-toyotismo.html
Historia de la empresa mundial y de Espaa. Jose L. Garca, Hilario
Casado y otros. Ed. Sntesis.
http://www.portalplanetasedna.com.ar/henry_ford.htm Estrategia: de
la visin a la accin, Juan Carren
http://www.elvolta.com.ar/drupal/files/Taylorismo.pdf
http://gestiondeproduccionymantenimiento.blogspot.mx/2009/11/la-historia-de-la-manufactura-esbelta.html
http://siscomundial.blogspot.mx/2007/11/filosofia-de-calidad-toyotismo.html
http://www.eumed.net/libros-gratis/2007c/333/El%20taylorismo%20y%20el%20fordismo.htm
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