INTRODUCCIÓN. El reciclaje corresponde a una de las actividades más eficaces en el logro de la reutilización óptima de elementos no degradables. Su importancia radica en el aporte anticontaminante y proambiental que implica, además de constituirse como alternativa económica de un núcleo humano desfavorecido y con mínimas oportunidades de percibir ingresos económicos en otras actividades. El uso inadecuado y explotador de fuentes naturales conlleva a situar los procesos de reciclaje como solución factible y económica a los venideros problemas de abastecimiento de recursos naturales necesarios en las diferentes actividades industriales, comerciales y económicas. La implantación de modelos empresariales que exhorten la reutilización de productos plásticos que impliquen calidad, solvente requerimientos de demanda, minimice el deterioro del medio ambiente, ofrezca elementos competitivos a menor precio, se constituyan como opción laboral para un renglón de la población y contribuyan al escenario de un mundo mejor, debe ser cada día más frecuente y su permanencia estará ligada al compromiso y convicción que su gerencia otorgue
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INTRODUCCIÓN. - biblioteca.unitecnologica.edu.cobiblioteca.unitecnologica.edu.co/notas/tesis/0058003.pdf · Fuente: Tesis diseño de una empresa social comercial de reciclaje domiciliario
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INTRODUCCIÓN.
El reciclaje corresponde a una de las actividades más eficaces en el logro de la
reutilización óptima de elementos no degradables. Su importancia radica en el
aporte anticontaminante y proambiental que implica, además de constituirse como
alternativa económica de un núcleo humano desfavorecido y con mínimas
oportunidades de percibir ingresos económicos en otras actividades.
El uso inadecuado y explotador de fuentes naturales conlleva a situar los procesos
de reciclaje como solución factible y económica a los venideros problemas de
abastecimiento de recursos naturales necesarios en las diferentes actividades
industriales, comerciales y económicas.
La implantación de modelos empresariales que exhorten la reutilización de
productos plásticos que impliquen calidad, solvente requerimientos de demanda,
minimice el deterioro del medio ambiente, ofrezca elementos competitivos a menor
precio, se constituyan como opción laboral para un renglón de la población y
contribuyan al escenario de un mundo mejor, debe ser cada día más frecuente y
su permanencia estará ligada al compromiso y convicción que su gerencia otorgue
al reciclaje y al aporte que ella brinde a la consecución de una cultura ecoeficiente,
recicladora y preservadora de fuentes naturales.
1. RESIDUOS
1.1 GENERALIDADES Desde los albores de su existencia como ser racional, el hombre ha ejecutado
acciones y desarrollado actividades, individual y colectivamente, que requieren el
uso o consumo de elementos de fuente natural o elaboradas. Independiente a la
naturaleza de estos agentes, su aplicación y consumo conducen irremediablemente
al surgimiento de residuos, composición material de nula utilidad.
La preocupación del hombre para destinar en forma óptima las cantidades de
desecho generadas y adecuar convenientemente lugares para su alojo, ha
presentado un crecimiento tardío en comparación a su evolución social e histórica.
Esta apatía prolongada en la búsqueda de mecanismos eficientes y soluciones al
problema de los desechos que imperaba hasta hace dos décadas, se debe
principalmente a las escasas alternativas propuestas y conocimientos mínimos en
actividades encaminadas a minimizar los efectos negativos de los residuos; a la
negativa de afrontar los desechos como un problema global y a la inexistente
mentalidad ambientalista y ecológica de aquellos tiempos.
Actualmente, los residuos sólidos no degradables están siendo enfocados como
elementos capaces de generar lucro económico, mediante procesos de
transformación del material, como es el Reciclaje.
El plástico postconsumo, como elemento residual presenta características que lo
ubican en la preferencia de procesos de reutilización de materiales. La
disponibilidad de residuos plásticos, los bajos costos en la adquisición y en la mano
de obra requerida para la transformación del residuo plástico y la creciente
demanda de plástico reciclado como materia prima en la elaboración de productos
sustitutos, hacen que proyectos de este tipo sean viables.
1.2 MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS EN LA CIUDAD DE CARTAGENA DE
INDIAS
La ciudad de Cartagena de Indias, como urbe en crecimiento, presenta problemas
vinculados directamente al aumento demográfico de la región, que ocasiona suplir
demandas aceleradas en bienes y servicios.
El manejo adecuado y la disposición final de los desechos sólidos generados en la
ciudad, es uno de los aspectos que reviste mayor importancia para las autoridades
locales y en la cual se deben implantar soluciones eficaces a largo plazo que
garanticen los cumplimientos a estatutos sanitarios y ambientales vigentes.
El desalojo y evacuación de los residuos sólidos en Cartagena tenía como
recepción final al mar y a la tierra, básicamente. Desde la década de los años
cuarenta hasta finales de la década de los setenta, la ciudad arrojó sus desechos
en un área adjunta al caño de Juan Angola, al norte de la Ciénaga de la Virgen.
Esta forma de evacuación de sólidos, conocida como botadero a cielo abierto,
generó cantidades alarmantes de contaminación y polución ambiental
incontrolable,1 ocasionada principalmente por la lixiviación, emanación de flujos
líquidos y gaseosos putrescibles provenientes de residuos sólidos y para los
cuales, no se contemplaba ningún control sanitario.
La ubicación del botadero en una zona de grandes expectativas turísticas y de
crecimiento urbanístico, determinaron su relocalización hacia la zona suroriental de
la ciudad, en jurisdicción del sector industrial de Mamonal. Sin embargo, el
traslado del botadero, a comienzos del año 1993, incluyó viejos vicios, anomalías y
carencia de controles atmosféricos2, los cuales afectaron rápidamente el entorno y
la salud de los moradores de los barrios aledaños al botadero reubicado.
La implantación de un nuevo proyecto de disposición final de residuos sólidos que
evitara la polución ambiental, el denigramiento del medio y la salud de los
circunvecinos al botadero, tomó urgente necesidad. Este requerimiento lo acentuó
los reclamos generalizados de la población, quien a través de Acción de Tutela
1 Propuesta licitatoria Consorcio LIME para la admón del servicio de aseo de Cartagena, 1992. 2 Ibid
exigió a las autoridades soluciones prontas al foco de contaminación en lo que se
había convertido el basurero. La solución entregada por el distrito fue la puesta en
marcha de un relleno sanitario, con técnicas y medidas que garantizaran la
eficiente e inocua operacionalidad de los residuos sólidos.
Se determinó el asentamiento de Henequén como el lugar propicio para iniciar las
obras del relleno sanitario, el cual empezaría a funcionar en 1994. El área
disponible para el relleno se estipuló en 42 Hectáreas.
La situación de recolección y disposición de residuos sólidos en la ciudad de
Cartagena a comienzos de los años noventa, era alarmante. La cobertura del
servicio alcanzaba un 40%3, en la que las Empresas Públicas Municipales, para ese
entonces suministradora del servicio, se desempeñaba en forma poco eficiente,
según el Departamento Administrativo de Salud de Bolívar. Buscando la
optimización del aseo y la recolección de basuras en la ciudad, la administración
distrital privatiza las E.P.M., otorgando a dos firmas privadas, LIME y Ciudad
Limpia, el cubrimiento del aseo, barrido de calles, manejo y disposición final de los
residuos sólidos generados por el distrito. Con esta decisión, la cobertura del
servicio público aumenta un 47%, logrando recoger 800 toneladas diarias de
residuos sólidos.4
3 Propuesta licitatoria Consorcio LIME 4 Datos suministrados por LIME y CIUDAD LIMPIA.
El manejo y administración del relleno sanitario, queda en manos del consorcio
LIME, quien atiende el 70%5 de las necesidades de aseo de la ciudad; Ciudad
Limpia desaloja los residuos sólidos en el relleno y cubre el restante porcentaje del
servicio.
El cuadro 1 a continuación discrimina la cantidad de residuos sólidos recolectados y
evacuados al relleno sanitario por las empresas LIME y CIUDAD LIMPIA. La
producción de residuos sólidos cuantificada es la arrojada al relleno sanitario de
Heneqúen.
Cuadro 1. Producción de residuos sólidos en Cartagena.
SECTOR PLASTICO TON/DIA
% OTROS RESID. TON/DIA
% TOTAL TON/DIA
INDUSTRIAL 18.08 11.3 141.92 88.7 160
DOMICILIARIO 39.59 14.14 240.41 85.86 280
SUBNORMAL 8.89 2.47 351.11 97.53 360
TOTAL 66.56 8.32 733.44 91.68 800
Fuente: Tesis diseño de una empresa social comercial de reciclaje domiciliario para desechos sólidos agosto 1997
1.3 RECICLAJE.
1.3.1 Definición. Proceso mediante el cual se extraen materiales del flujo de
residuos para su reutilización. El Reciclaje generalmente incluye:
5 Consorcio LIME.
• Recolección.
• Separación.
• Almacenamiento.
• Procesamiento.
• Comercialización del nuevo producto con material reciclado.
1.3.2 Tipos de Reciclaje. • Reciclaje Primario. Refabricación del material reciclado en el mismo
material, dentro de un proceso que se puede repetir varias veces. Ejemplo:
Elaboración de bolsas plásticas para las basuras.
• Reciclaje Secundario. Refabricación del material reciclado en un producto
que, potencialmente, podría ser reciclado. Ejemplo: Fabricación de peines
plásticos elaborados con Poliestireno.
• Reciclaje Terciario. Refabricación del material reciclado en un producto que,
potencialmente, no puede ser reciclado. Ejemplo: Elaboración de guardabarros
plásticos (botes para carros).
1.3.3 Etapas Generales del Proceso de Reciclaje. El reciclaje, como todo
proceso, consta de varios pasos de cumplimiento necesario para lograr los
objetivos que pretende alcanzar como modelo de tratamiento y evacuación de
residuos. En términos generales se pueden distinguir cinco etapas en el
procesamiento de materiales reciclables.
1.3.3.1 Recolección. Acto de recolectar y transportar residuos sólidos desde
su punto de generación hasta un lugar de evacuación, como vertederos y rellenos
sanitarios.
La recolección se realiza en forma manual para la economía informal de los
procesos de evacuación de residuos sólidos (reciclaje), y en forma semimecanizada
para la economía formal de disposición final de residuos sólidos (empresas
municipales y privadas prestadoras del servicio de aseo).
1.3.3.2 Recuperación. Extracción de materiales a partir del flujo de residuos
sólidos para su reutilización y reciclaje. Los materiales recuperados se convierten
en materia prima para los productos reciclados. Algunos procedimientos para la
recuperación son: separación en fuente, recuperación primaria, separación
manual.
1.3.3.3 Acopio. Almacenamiento de los residuos inorgánicos sólidos en
bodegas, depósitos y espacios destinados para tal fin.
Las bodegas y sitios de acopio del material reciclable deben presentar ciertas
características físicas que faciliten las operaciones que en ella se van a desarrollar:
• Espacio: Ofrecer campo para desarrollar cualquier actividad necesaria que se
requiera realizar, eventual o habitualmente.
• Acceso: Debe haber una entrada y una salida, lo suficientemente anchas para
los materiales que se dispondrán para el reciclaje.
• Cargue y Descargue: Mantener al mismo nivel el área de descargue de los
materiales con el área de almacenamiento del material sólido reciclable.
• Tráfico: Disponer de forma adecuada la bodega para la agilización del material
dentro de ella, así como el desplazamiento de los operarios que en ella laboran.
• Seguridad: Medidas que garanticen la seguridad del negocio y protejan las
condiciones físicas del material almacenado.
• Protección: Los trabajadores necesitarán protección del sol y la lluvia si han de
trabajar con eficiencia y en condiciones agradables.
• Oficina: Necesario para el buen funcionamiento y presentación del lugar de
acopio y almacenamiento. Ofrece comodidad a las personas que tienen
contacto con el centro de acopio y a las que laboran en ella.
1.3.3.4 Comercialización. La comercialización de los residuos sólidos
reciclables, desde los recuperadores de los residuos hasta la industria
transformadora, está determinada por la capacidad de los recicladores de ofrecer
residuos sólidos con la limpieza, grado de clasificación y cantidad requerida por los
procesadores de materiales reciclados. La calidad del residuo sólido separado por
el reciclador disminuye la cantidad de intermediarios en la cadena de
comercialización, permitiéndole lograr mejores ingresos por concepto del reciclaje.
1.3.3.5 Transformación. Etapa final en la que los residuos sólidos inorgánicos
se convierten en materia prima para la elaboración de artículos reciclados. Estos
procesos pueden ser desarrollados desde dos sectores bien definidos:
• Sector Popular. En ella se desarrollan las microempresas y todas
organizaciones caracterizadas por la autogeneración de empleos, recursos
limitados, relación con intermediarios y disposición de materia prima a baja
escala.
• Sector Formal. En ella se desarrollan modelos tecnificados que disponen de
capacidad financiera y tecnológica. Se caracteriza por el manejo de altos
volúmenes de materia prima que le permiten incursionar en mercados más
grandes que generen mayor rentabilidad.
1.3.4 Impacto Socioeconómico del Reciclaje. Para las empresas:
• Reducción de costo en el manejo de residuos: con la recuperación de los
materiales reciclables disminuye el volumen total de residuos.
• Participación en el mercado con productos de precios económicos y de
aceptable calidad.
• Compradores potenciales del producto inclinados por la simpatía y respaldo que
ofrecen a campañas y gestiones ecológicas y proteccionistas del Medio
Ambiente.
Para el reciclador:
• Generación de empleo y mejoramiento del nivel de ingresos.
• Mejoramiento en el nivel de calidad de vida.
Para la comunidad:
• Protección y recuperación de su medio ambiente al disminuir el grado de
contaminación.
• Incentivos intrínsecos y satisfacciones personales.
• Disminución de costos en el proceso de recolección y tratamiento de basuras.
1.3.5 Psicografía del Reciclador. El reciclador, dentro del contenido laboral
urbano, se ha enfocado como simple elemento de trabajo, contemplándosele con
indiferencia y restándole méritos a su eficiente y discreta labor que realizan como
alternativa de trabajo y contribución en pro de la ecología y el ambiente.
Un análisis de la realidad del trabajo del reciclador en los diversos espacios donde
desarrolla su actividad, permite resaltar algunos rasgos característicos:
• Los niveles de comercialización son característicos de los grupos de
recicladores, que crean una jerarquía interna y una diferenciación social y
cultural. Así, encontramos los Costaleros, los recicladores-compradores (que
además de recuperar en la calle compran materiales de desecho).
• Los conflictos y la falta de valoración y autovaloración de su actividad hace
vulnerable la actividad diaria de los recicladores. La asociación generalizada que
se hace del reciclaje con formas delincuenciales convierte al reciclador en
blanco de agresiones, trato despectivo de un sector de la sociedad, e inclusive,
objetivo de organizaciones de “limpieza social”.
• La marcada y definitiva inestabilidad del trabajo de recuperación de residuos
moldean todos los aspectos de la vida de éste, manifestándose en la
imposibilidad de trabajar por diversas razones: clima, medidas policivas del
momento, accidentes, falta de colaboración ciudadana, etc.
• La ambivalencia de la identidad social del reciclador quien reivindica, y al
mismo tiempo, niega su labor. Esta situación es producto de dos percepciones
encontradas: una de negación, de no-reconocimiento del trabajo del reciclador
por parte de la sociedad, otra de reivindicación y resistencia del reciclador hacia
la ciudad. Su capacidad de resistencia le permite utilizar la calle y conservar, a
pesar del rechazo, la alegría, la vida afectiva, los deseos y sus aspiraciones
como ser humano que están lejos de la imagen amarga de resentido social que
de él se ha generalizado.
• Como trabajadores, los recicladores configuran un grupo imaginario social que
han estructurado su forma de vida en base de sus relaciones, valores,
actitudes, hábitos y costumbres.
• La lucha por la supervivencia y el rebusque son motores esenciales del
reciclador, factores que moldean su configuración socioeconómica y cultural.
2. PLÁSTICOS
2.1 DEFINICIÓN Los plásticos son materiales sintéticos que están formados por moléculas grandes
llamadas POLÍMEROS, derivadas de productos petroquímicos. Los plásticos se
obtienen a través de Síntesis ó por modificación de sustancias naturales.
2.2 ELEMENTOS Y PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS
2.2.1 Elementos. Fundamentalmente se componen de tres: Carbón, Aire y
Agua. Estos elementos se utilizan para crear unos productos llamados
INTERMEDIARIOS, ya que se requiere se sigan reactivando para producir las
materias primas utilizadas en la elaboración del plástico. Ejemplo: El nitrógeno
obtenido del aire es reaccionado con el hidrógeno obtenido del agua y se produce
amoníaco, que, a su vez, con el anhídrido carbónico, sintetiza la urea.
2.2.2 Propiedades. Entre las propiedades más relevantes y que caracterizan a
los plásticos encontramos:
• Alta resistencia a la corrosión: Por agua, aire, soluciones salinas, ácidos y
álcalis.
• Alto coeficiente dieléctrico.
• Resistencia al impacto.
• Maleabilidad a altas temperaturas (Termoplásticos).
2.3 CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS Los plásticos se dividen en dos grandes grupos:
2.3.1 Termoestables. También conocidos como Termosets. Corresponden a
los plásticos mezclados y moldeados a la forma deseada y luego calentados para
que mantengan esa forma. Conservan indefinidamente su textura. Presentan un
proceso irreversible y su reciclaje es antieconómico, en los casos en que se pueda
reciclar. Los más conocidos son el Formaldehído de Úrea, utilizados en accesorios
eléctricos y laminados de plástico, tales como Fórmica para muebles y Melamina
para cerámicas.
2.3.2 Termoplásticos. Son aquellos que presentan proceso reversible, una vez
hayan sido moldeados. Por efectos del calor, los termoplásticos pueden volver al
estado líquido para obtener otra forma.
2.3.3 Tipos de Termoplásticos.
2.3.3.1 Polietileno (PE). Resina creada por la polimerización del gas Etileno.
Presenta contorno suave, flexible, impermeable, de fácil moldeo y aplicación de
color. El Polietileno tiene dos formas comunes:
• Polietileno de Alta Densidad: Ofrece alta resistencia a la tensión, resistencia
térmica y suena en la mano si se aprieta.
• Polietileno de Baja Densidad: Se estira más que el polietileno de alta densidad,
presenta mayor suavidad y textura.
Entre las aplicaciones más comunes del polietileno de alta densidad
encontramos:
• Botellas.
• Películas para sacos, bolsas y envolturas.
• Cajas para botellas y otros artículos.
Entre los de baja densidad, encontramos:
• Productos de material delgado.
• Tubería flexible.
• Canecas y recipientes.
• Juguetes y zapatos baratos.
2.3.3.2 Polipropileno (PP). Es un plástico fuerte y de gran flexibilidad.
Presenta características que lo hacen atractivo al mercado, como su facilidad al
moldeo, peso liviano, precio asequible, resistencia mecánica y resiliencia.
2.3.3.3 Cloruro de Polivinilo (PVC). Presenta gran versatilidad por su
capacidad de fundirse y mezclarse. El PVC es un plástico típicamente indisoluble y
su uso comercial se ha expandido notablemente, gracias a su precio económico, su
facilidad al moldeo, alta resistencia al impacto y al uso en general.
2.3.3.4 Poliestireno (PS). Termoplástico duro y dimensionalmente estable,
fácil de moldear. Se colorea con facilidad y presenta alta resistencia a los
productos químicos inorgánicos. Su utilización para empaques es mínima,
destacándose en campos como las telecomunicaciones, industria farmacéutica y
cosmética.
2.4 GUÍA DE IDENTIFICACIÓN DE RESINAS PLÁSTICAS Para la fácil identificación de las resinas plásticas y la determinación de sus
características más importantes, se ha establecido por parte de los organismos
involucrados en la industria del plástico, así como entidades gubernamentales,
información tabulada y estandarizada de los aspectos más relevantes que
caracterizan a cada uno de estos elementos.
La Guía de Identificación de Resinas Plásticas con sistema de codificación ICONTEC
contiene el acrónimo distintivo de cada tipo de plástico, así como sus propiedades
y aplicaciones más notables, características físicas distintivas y comportamiento
ante agentes físicos y químicos. ( Ver anexo A).
Resulta conveniente la ampliación y laminación de las guías como instrumento
didáctico y de consulta.
2.5 RECICLAJE DEL PLÁSTICO 2.5.1 Factores que lo favorecen. Existen condiciones y elementos
macroeconómicos, ecológicos y sociales que propugnan por la reutilización y
reciclaje de elementos plásticos. Entre éstos encontramos:
• Precio del Petróleo: El precio del petróleo presenta constante incremento, lo
que dificulta la adquisición de productos elaborados con materias primas
derivadas del hidrocarburo. Si el petróleo aumenta, aumenta el precio del
plástico virgen, costando más que el plástico reciclado.
• Precios bajos de elementos reciclados con calidad competitiva de mercado: Los
precios asequibles facilitan la compra de los productos por parte de una
demanda en constante crecimiento.
• Reconocimiento generalizado de los beneficios del reciclaje: La expansión de
movimientos ecologistas, así como tendencias ecologistas en el ámbito
mundial(Ola Verde, Greening, Save the World, Greenpeace) hacen que los
productos reciclados ganen adeptos dentro la demanda por satisfacer.
• Posicionamiento del plástico como elemento sustituto: El plástico, virgen y
reciclado, ha entrado en reñida competencia con elementos como el cartón,
vidrio y hojalata en la fabricación de artículos de uso doméstico, comercial e
industrial.
• Reducción de desechos sólidos: Beneficios ecológicos y ambientales a corto y
largo plazo, genera el reciclaje.
La economía del reciclaje de los plásticos puede ser atractiva porque no es una
operación que precise de grandes aportaciones de capital y puede ser integrada
fácilmente a la fabricación de productos de plástico. El costo de adquisición de
residuos sólidos plásticos es bajo, en algunos casos son donados por las empresas
a cambio de la evacuación de ellos ó venden este material a precios ínfimos para
fomentar e incentivar el reciclaje. Proyectos legislativos que estimulen la
implantación de modelos de tratamiento y manejo de residuos sólidos e incentiven
la participación y compromiso de las organizaciones empresariales e industriales
con el reciclaje (en el estudio Técnico, aspectos legales, se presenta información
detallada de estos proyectos legislativos).
2.6 RECICLAJE DEL PLÁSTICO EN LA CIUDAD DE CARTAGENA DE INDIAS La ciudad de Cartagena genera, mensualmente, 800 Ton de desechos sólidos (Ver
Cuadro 1, pág 7), que en su gran mayoría son arrojados al relleno sanitario de
Henequén. Los residuos sólidos que llegan presentan alta contaminación y nula
clasificación y separación lo cual minimiza la recuperación del producto.
El reciclaje del plástico, al igual que el de otros residuos sólidos, presenta una
etapa de crecimiento, la cual se mantendrá si se estipula como norma inherente
del proceso, la calidad en el producto recuperado que le permite incursionar en el
mercado y situarse como bien sustituto.
2.7 ASENTAMIENTO DE HENEQUÉN
La comunidad de Henequén, al igual que barrios circunvecinos, son protagonistas
de primer orden en la actividad recicladora que se desarrolla en la ciudad. Sus
moradores han encontrado en el reciclaje alternativa económica y aunque no
genere grandes ingresos, solventa en pequeña escala necesidades diarias y es “la
última oportunidad de trabajar honradamente”6.
En el asentamiento se concentra el mayor número de trabajadores de la basura,
así como organizaciones de la actividad que luchan por alcanzar mejoras en el
nivel de vida de la comunidad. Tiene lugar en Henequén la presencia y asesoría de
entidades privadas que trabajan en pro de programas ambientales y que generen
ingresos a sectores de la población deprimidas.
2.7.1 Aspectos de la población de Henequén
• Localización y origen. Henequén se encuentra localizado a 9 Kms al
suroriente de Cartagena, en el límite de una zona de uso industrial liviano y una
de uso industrial mediano.
• Demografía. Henequén es habitado por 444 personas, de las cuales el
57.14% corresponde al sexo masculino.
• Aspectos socioeconómicos. La comunidad deriva su sustento de la
actividad del reciclaje. Las familias de Henequén generan ingresos mensuales
6 Palabras de un reciclador de Henequén
promedios de un salario mínimo mensual y su índice de desempleo es del
25.93% 7.
• Morfología urbana. Fruto de su crecimiento espontáneo, Henequén
presenta una estructura urbana irregular, en la que no es posible identificar
mallas viales o tramos urbanos definidos.
2.8 CENTROS DE PROCESAMIENTO DE PLÁSTICOS POSTCONSUMO
Se cataloga como Centro de Procesamiento de plástico postconsumo a todas las empresas, organizaciones, entidades comerciales e industriales que transforman residuos sólidos plásticos en elementos plásticos reciclados aptos para su reuso.
Los centros de procesamiento de plástico postconsumo se clasifican según el volumen de plástico contaminado que procesen y la envergadura misma del centro de procesamiento. Centros de procesamiento de tipo industrial son aquellos que manejan y procesan un promedio superior de 30 Toneladas mensuales de residuos sólidos plásticos, según información suministrada a los Autores por centros de procesamiento de plástico en las ciudades de Barranquilla y Cartagena (Ver listado de Centros de procesamiento de Plástico pág 23). Intermediarios industriales son, generalmente, los oferentes que disponen de esta cantidad de material reciclado, en el cual, el material plástico procesado ofrecido en forma peletizada es la de mayor aceptación y utilización en el sector industrial (Ver escogencia de productos, capitulo 4, sección 4.4, pág 42).
Organizaciones y cooperativas de recicladores, así como comerciantes de este renglón, son cabezas visibles de centros de procesamiento de plástico postconsumo con demanda en el sector industrial y comercial, éstos últimos en productos terminados para consumo ó uso final. Se caracterizan estos centros por tener una infraestructura tipo microempresarial y procesar promedios mensuales de plástico contaminado de 30 Toneladas ó menos.
Los centros de procesamiento de plástico postconsumo, por utilizar el procedimiento de reciclaje, se caracterizan por cumplir algunos o todos los pasos
de este proceso.
• Recolección.
• Separación.
• Almacenamiento.
• Procesamiento.
• Comercialización del nuevo producto con material reciclado.
Los intermediarios industriales, así como los comerciantes de reciclaje, contratan a terceras personas (recicladores) para que realicen la recolección y separación de los residuos plásticos a reciclar. Las organizaciones y cooperativas de reciclaje cumplen todos los pasos anteriores en el proceso de reciclaje, sin la contratación de terceras personas.
En el proceso de transformación desarrollado en los Centros de Procesamiento de residuos sólidos plásticos, se destacan operaciones industriales empleadas con frecuencia debido a la compatibilidad de estos procesos con el material a trabajar (plástico) y por costos de los equipos requeridos. Se emplea la Extrusión por la maleabilidad del plástico que otorga resultados idóneos en el proceso de transformación.
7 Estudio realizado por Fundación Mamonal, 1994
A continuación, listado de Centros de procesamiento de plástico postconsumo de las ciudades de Cartagena y Barranquilla.
CARTAGENA BARRANQUILLA
Uriel Urango. Fundación RESCATAR
Manuel Moreno Zambrano. Recicladora de Plastico del Caribe
Jorge Iván Palacio Carlos Sierra.
Luis Sandón. Simón Amashta.
Jesús Chaín.
2.9 ORGANIZACIONES INTERMEDIARIAS Corresponde a todas aquellas organizaciones, empresas, comerciantes o
particulares que cumplen funciones de enlace entre los recicladores, procesadores
y comerciantes de los productos postconsumo y los usuarios industriales y
comerciales de los elementos producidos.
Entre estas organizaciones intermediarias se pueden distinguir dos tipos genéricos:
• Organizaciones intermediarias que actúan como agentes o corredores de venta,
los cuales adquieren los residuos sólidos de los recolectores primarios
(recicladores), ofreciéndolos al consumidor industrial sin haber efectuado
transformación al residuo sólido. Se destacan en este sector las cooperativas
de reciclaje, propietarios de depósitos de material reciclado.
• Organizaciones intermediarias que realizan procesos de transformación al
residuo sólido, ofreciéndolo como materia prima al usuario industrial. Se
destacan en este renglón algunas cooperativas de recicladores e industrias
pequeñas dedicadas al embalaje y reducción de los residuos sólidos.
Estos intermediarios son de vital importancia dentro del proceso del reciclaje
porque se encargan de servir como canal de distribución de los materiales
postconsumo, además de garantizar el flujo continuo de estos materiales a las
empresas que los procesan.
A continuación se da un listado de las organizaciones de plásticos postconsumo de
las ciudades de Cartagena y Barranquilla.
Barranquilla Cartagena
Recuperadora de Plástico del Caribe Precooperativa Reciclar.
Carlos García Luis Fernando Garzón.
Plásticos J. R. Poliplásticos Cartagena
Luis Betancourt. Recicladores de Bazurto.
Alirio Serna Uriel Urango.
Baudilio Meza. Plásticos el Bosque.
2.10 CONCLUSIONES
• El reciclaje como alternativa en el manejo de residuos sólidos, es altamente
atractivo, por la amplia variedad de material de desecho al que se puede
aplicar esta técnica y la generación en aumento de desechos sólidos que
requieren programas de evacuación.
• El reciclaje es uno de los métodos más eficientes en el tratamiento de residuos
sólidos debido a la segmentación que sucede al interior de esta actividad, en la
cual existen recicladores ó recuperadores dedicados sólo a plásticos, otros a
cartón, a vidrio, etc; a la creación de organizaciones recicladoras apoyadas por
organismos privados que asesoran y capacitan a grupos de recicladores con el
propósito que éstos alcancen mejoramiento integral.
• La evacuación de residuos sólidos se ha convertido en un problema de
alarmante crecimiento en la ciudad de Cartagena, siendo los programas de
recolección de desechos las alternativas viables que acompañen a programas
establecidos y de obligatoria existencia, como las entidades gubernamentales y
privadas prestadoras del servicio de aseo.
2.11 RECOMENDACIONES
• La ciudadanía en general debe comprometerse a la protección del medio
ambiente, tomar la generación de desechos sólidos como responsabilidad
ambiental y apoyar iniciativas Proambientalistas.
• Programas masivos de carácter privado y gubernamental que otorguen apoyo a
actividades ecológicas y, a la vez, constituyan alternativas laborales para
renglones desfavorecidos de la población, deben proliferar en el ámbito local y
nacional.
• El programa de recolección en la fuente avalada por empresas de la ciudad,
debe ser emulada por otras organizaciones laborales, debido a las bondades
que la recolección en la fuente ofrece:
- Disminución de elementos contaminantes.
- Prolongación de la vida del relleno sanitario al disminuir el volumen de
residuos sólidos que el vertedero alberga.
- Incentivos económicos al grupo de recuperadores que laboran en la recolección
en la fuente.
- Eliminación de residuos sólidos generadas por la empresa y que conllevan a la
disminución de costos en la evacuación de desechos sólidos por parte de la
organización.
- Satisfacciones para el reciclador y la Empresa por participar en programas
ecológicos que le merecerán reconocimientos de terceros.
3. FORMULACIÓN Y SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA ORGANIZACIONAL PARA LA
EMPRESA PROCESADORA DE PLASTICOS POSTCONSUMO EN LA CIUDAD DE
CARTAGENA
Para mejorar el mercado del plástico postconsumo en la ciudad de Cartagena es
necesario plantear modelos de fabricación y comercialización de productos
plásticos elaborados con material reciclado. Se debe además adherirse a las
campañas de desviación y clasificación de los productos postconsumo que realizan
las empresas de aseo, las entidades ambientales y las empresas recuperadoras.
La utilización de plástico reciclado en la elaboración de productos garantiza el éxito
económico en el ciclo de reciclaje, incentivando a los recicladores a ofrecer los
desechos plásticos y a los fabricantes a utilizarlos, estableciendo la oferta y la
demanda del plástico postconsumo.
La selección de los productos postconsumo se hace a través de los recicladores y
las cooperativas que los agrupan. Se cuenta, por tanto, con la infraestructura de
selección y clasificación del plástico postconsumo, pero se adolece del proceso
fabril que garantice la reutilización.
En síntesis la solución al problema consiste en diseñar un modelo de empresa que
transforme el plástico postconsumo en un producto nuevo.
3.1 ALTERNATIVAS DEL MODELO ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA Las alternativas se tienen que basar en el propósito fundamental de beneficiar
económica y laboralmente al reciclador. Las alternativas seleccionadas difieren en
la forma como las empresas captan la materia prima o por el tipo de capital de
inversión. Estas se escogieron por consenso entre los autores y los asesores del
proyecto.
Alternativas:
1. Empresa procesadora de plásticos postconsumo cuya selección del material se
realizara en la fuente y se procesara en centros de acopio y transformación.
2. Empresa procesadora de plásticos postconsumo, cuya dirección sea realizada
por las cooperativas de recicladores y la adquisición del plástico se haga en la
empresa de reciclaje
3. Empresa procesadora de plásticos postconsumo con manejo e inversión de
capital privado.
3.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ALTERNATIVAS
3.2.1 Alternativa No 1. Empresa procesadora de plásticos postconsumo cuya
selección del material se realizó en la fuente y se procesó en centros de acopio y
transformación.
La recolección se hace en empresas y establecimientos comerciales y residenciales
reconocidos como grandes productores de residuos plásticos y se llevó a cabo por
los recicladores tradicionales, los cuales se vinculan al proceso de transformación.
La distribución de las utilidades de la empresa debe beneficiar al reciclador.
Ventajas:
• Se pueden ofrecer productos de excelente calidad al conocer la procedencia y
del plástico y por no presentar contaminación ya que no se mezcla con otros
desechos.
• Se le dá al reciclador la posibilidad de seleccionar el material en un medio
menos perjudicial que el relleno sanitario.
• Se disminuyen los volúmenes de desechos evacuados por las empresas
recolectoras de basuras por lo que los grandes productores de residuos pueden
apoyar económicamente el proyecto al reducirse el costo en el servicio de aseo.
• Se pueden utilizar trituradoras móviles con el fin de reducir el volumen
transportado.
Desventajas:
• Es necesario contar con grandes productores de residuos plásticos para contar
con un adecuado volumen de material.
• Solo se beneficia el reciclador que labore para la empresa recicladora.
• Es necesario contar con inversión extra en equipos y automóviles de
recolección.
3.2.2 Alternativa No 2. Empresa procesadora de plásticos postconsumo, cuya
dirección sea realizada por las cooperativas de recicladores y la adquisición del
plástico se haga en la empresa de reciclaje. Se comprará el material extraído del
relleno sanitario y el ofrecido por cualquier reciclador en el o los sitios de acopio.
La distribución de las utilidades de la empresa debe beneficiar al reciclador
vinculado con la cooperativa.
Ventajas:
• Vinculación laboral del reciclador al proceso de transformación con las
contraprestaciones laborales por ley.
• Beneficio económico y social extra al invertir las utilidades de esta empresa en
el bienestar de los recicladores.
• La empresa asegura el flujo continuo de material postconsumo al ser la
cooperativa de recicladores su principal proveedor.
• Las cooperativas cuentan con experiencia en el manejo de los residuos
postconsumo y propenden también por el bienestar de sus asociados, lo que es
benéfico para el proyecto.
Desventajas:
• Se requiere de la capacitación del reciclador para que cumpla con la función
designada en el proceso de transformación.
• El monto de la inversión está limitada a la capacidad financiera de la
cooperativa.
3.2.3 Alternativa No 3. Empresa procesadora de plásticos postconsumo, con
manejo e inversión de capital privado.
Ventajas:
• La inversión privada no cooperativa exigiría una excelente rentabilidad al
negocio y por ende una mayor eficiencia, lo que redunda en el éxito y la
permanencia de la empresa.
• El capital de inversión esta supeditado únicamente a la rentabilidad del
negocio.
Desventajas:
• El reciclador solo es beneficiario de la venta del material postconsumo a la
empresa procesadora y no hay vinculación laboral ni repartición de utilidades
• La empresa no posee una disposición segura del material postconsumo al no
intervenir en la recolección del plástico.
3.3 EVALUACIÓN DE LAS ALTERNATIVAS
Para determinar cuál es la alternativa de empresa óptima para el proyecto, se
utilizó el método cualitativo por puntos, el cual consiste en asignar criterios
cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la
consecución de los objetivos propuestos. Esto conduce a una comparación
cuantitativa de las diferentes alternativas propuestas. El método permite ponderar
factores de preferencia para el investigador.
El procedimiento es el siguiente:
a) Desarrollar una lista de factores relevantes.
b) Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos
deben sumar 1), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del
investigador.
c) Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir
cualquier mínimo.
d) Calificar a cada alternativa de acuerdo con la escala designada y multiplicar la
calificación por el peso.
e) Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
3.3.1 Factores Relevantes
• Cantidad de recicladores beneficiados.
• Beneficio económico y social de la alternativa.
• Capacidad de abastecimiento de material postconsumo.
• Calidad del material utilizado.
Los factores serán calificados independientemente, para lo cual, es importante
definir cada uno de ellos.
a) Cantidad de recicladores beneficiados. Es lógico que cuanto mayor sea
la cantidad de recicladores beneficiados, mayor será el éxito del proyecto y
mejor será su evaluación.
b) Beneficio económico y social de la alternativa. Es importante que la
alternativa otorgue beneficios económicos y sociales al reciclador, ya sea por
recibir dinero al ofrecer los plásticos postconsumo, ofreciendo empleo o por el
fortalecimiento de la cooperativa que los agrupa.
c) Capacidad de abastecimiento de material postconsumo. Los
investigadores consideran importante que la empresa cuente con un suministro
regular de materia prima, con el fin de mantener un proceso continuo de
producción y venta.
d) Calidad del material utilizado. Si se logra obtener un producto poco
contaminado y muy seleccionado se otorga confiabilidad al producto que se
procese en la empresa.
3.3.2 Ponderaciones de los factores seleccionados Cuadro 2. Valor de los factores seleccionados
.
FACTORES PESO
F1 Cantidad de recicladores beneficiados 0.3
F2 Beneficio económico y social de la alternativa. 0.3
F3 Capacidad de abastecimiento de material postconsumo. 0.25
F4 Calidad del material utilizado. 0.15
3.3.3 Escala de factores. La escala para calificar los factores dentro de cada
alternativa de estudio es la siguiente:
Excelente = 10
Muy bueno =8
Bueno = 6
Malo = 4
Muy malo = 2
3.3.4 Calificación de alternativas
Cuadro 3. Calificación de Alternativas.
1
ALTERNATIVA 2
3
FACTORES PESO CALIFI-CACIÓN
PONDE-RADO
CALIFI-CACIÓN
PONDE-RADO
CALIFI-CACIÓN
PONDE-RADO
F1
0.3 6 1.8 10 3 8 2.4
F2 0.3 10 3 10 3 6 1.8
F3 0.25 6 1.5 10 2.5 4 1
F4 0.15 10 1.5 4 0.6 4 0.6
∑ 1 7.8 9.1 5.8
Elección de la Alternativa. La alternativa mas apropiada para el modelo es la No 2 (Empresa procesadora de plásticos postconsumo, cuya dirección sea realizada por las cooperativas de recicladores), por tener la mayor puntuación ponderada 9.1 (ver cuadro anterior).
4. ESTUDIO DE MERCADO
4.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO Los productos objetos de estudio y a los cuales se les desea determinar mercados son:
• Cinta plástica elaborada con material reciclado.
• Plástico reciclado peletizado.
4.2 JUSTIFICACIÓN EN LA ESCOGENCIA DE LOS PRODUCTOS A ELABORAR
En Colombia las empresas dedicadas a la transformación del plástico reciclado lo emplean en la
fabricación de dos tipos de productos4 a saber:
a) Fabricación de plástico peletizado ó aglutinado. Este se utiliza como
materia prima en la fabricación de productos plásticos
4 Trabajando con Desechos; Cooperativa Recuperar, Fundación Social
b) Fabricación de un producto plástico terminado. Ya sea un envase,
empaques, recipientes, estibas, o cualquier producto que se pueda fabricar con
plástico reciclado.
Determinamos nuestra selección en base a una lista de productos que se pueden
fabricar a partir del plástico postconsumo, (esta lista se desarrolló con la
participación del Circulo de Obreros de San Pedro Claver y demás asesores del
proyecto):
1. Plástico peletizado
2. Tubería de polietileno para riego y desagües
3. Cintas plásticas para la fabricación artesanal de muebles tejidos
4. Estacas para cercas.
5. Estibas.
6. Perfiles, canaletas y tubería de conducción eléctrica y accesorios de baja
calidad.
7. Mallas para la construcción e invernaderos.
Para seleccionar qué producto se le hará el estudio de mercado utilizaremos el
método cualitativo por puntos, aplicado en el capitulo tres.
4.2.1 Selección del producto 4.2.1.1 Factores ó criterios relevantes. Para seleccionar un producto, con
el cual se alcance los objetivos se tiene en cuenta los siguientes criterios:
• Procesar altos volúmenes de plásticos, con el fin de beneficiar la mayor
cantidad posible de recicladores (F1).
• Utilizar tecnología de bajo costo y fácil manejo con el fin de vincular
recicladores al proceso productivo (F2).
4.2.1.2 Peso de cada factor
Cuadro 4. Ponderación de cada factor
FACTORES PESO
F1 Volumen procesado de plásticos postconsumo 0.65
F2 Tipo de tecnología aplicada 0.35
4.2.1.3 Escala de calificación (0-10)
Excelente = 10
Muy bueno =8
Bueno = 6
Malo = 4
Muy malo = 2
4.2.1.4 Calificación del factor por producto
Cuadro 5. Valoración de factores.
CALIFICACIÓN
ALTERNATIVA
FACTOR PESO 1 2 3 4 5 6 7
F1
0.65 10 9 5 7 8 8 8
F2 0.35 10 10 10 10 6 8 5
∑ 1 20 19 15 17 14 16 13
4.2.1.5 Calificación Ponderada. Consiste en multiplicar cada calificación por
su peso.
Cuadro 6. Valoración de Factores.
CALIFICACIÓN
ALTERNATIVA
FACTOR PESO 1 2 3 4 5 6 7
F1
0.65 6.5 5.85 3.25 4.55 5.2 5.2 5.2
F2 0.35 3.5 3.5 3.5 3.5 3.9 2.8 1.75
∑ 1 10 9.35 6.75 8.05 9.1 8 6.95
4.2.1.6 Elección del Producto. Se escogió plástico reciclado peletizado por
ser el producto que obtiene mayor valor ponderado (10). Este producto ofrece
ventajas debido a la posibilidad de procesar y vender mayor cantidad de plástico
reciclado, ya que se puede mezclar con material virgen y obtener productos
terminados de calidad aceptable con bajos costos de inversión y funcionamiento.
Por consenso entre los autores y asesores se decidió hacer otro estudio de
mercado para la opción 3 (cinta plástica para la fabricación de muebles tejidos), ya
que ésta se puede fabricar con la misma maquinaria que se utiliza para fabricar el
plástico peletizado y también igual materia prima, lo que en un momento
determinado se utilizaría para aprovechar capacidad ociosa.
Los plásticos utilizados para el producto a fabricar se determinará por el estudio de
mercado.
4.3 NATURALEZA DEL PRODUCTO 4.3.1 Material Plástico Reciclado Peletizado. Residuos sólidos plásticos atractivos por su
compactación y disminución en volumen. El material plástico peletizado ofrece una presentación de
pequeños cuerpos cuya forma es definida por la boquilla final de la Extrusora.
El material plástico peletizado no perece; es un producto de consumo industrial e intermedio; su
compra es inducida principalmente por la calidad y el precio.
El plástico peletizado se usa en procesos industriales en los que se requiere material plástico sólido
de tamaño pequeño por conveniencia de los equipos; presenta atractivo industrial por la
disminución de volumen que implica su compactación; utilizado como materia prima en la
elaboración de productos plásticos de consumo doméstico, industrial y comercial.
4.3.2 Cinta plástica elaborada con material reciclado. Cinta elaborada con Termoplásticos
ya utilizados, específicamente el Polietileno de Baja Densidad, por ofrecer este material
características y propiedades acordes a los requerimientos del producto. La cinta plástica presenta
durabilidad; es un producto de consumo intermedio (utilizado principalmente por manufactureros
que ofrecen el producto al consumidor final); no presenta estacionalidad en su venta.
El uso más frecuente está en la economía informal, de intermediarios, manufactureros, artesanos,
quienes las utilizan en productos domésticos tejidos (elaboración de escaparates, closets, cestos,
sillas, mecedoras).
4.4 ESCOGENCIA DEL MERCADO PARA EL MATERIAL PLÁSTICO PELETIZADO Y LA CINTA PLÁSTICA ELABORADA CON MATERIAL RECICLADO
La elección de mercados para los productos a fabricar fue determinada por factores cuantificables y aspectos subjetivos que indicaron la conveniencia de incursionar los productos en esos mercados.
Se limitó las opciones de mercado a las ciudades más importantes de la Costa Atlántica: Barranquilla, Cartagena, Santa Marta y Sincelejo, por presentar esta región, en cabeza de las citadas ciudades, una notable industria plástica (Ver listados de empresas del sector industrial del plástico pág 54), por la cercanía al Centro de Procesamiento del material plástico (Cartagena) y por ofrecer condiciones favorables para el establecimiento de la demanda de los productos (vías de comunicación en buen estado y condiciones geográficas que no ofrecen grandes impedimentos a la movilización de los productos).
4.4.1 Factores que determinaron la elección de los mercados para los productos a fabricar
• Industria plástica. Cantidad de empresas dedicadas al sector del plástico en la ciudad, en diferentes aspectos como son la
Producción, Transformación, Consumo de productos plásticos, etc.
• Centros de Procesamiento. Organizaciones, empresas y comerciantes particulares que procesan el plástico reciclado en la
ciudad, ofreciéndolo a demandas locales ó sirviendo de intermediarios industriales.
• Disponibilidad de materia prima. Residuos sólidos plásticos disponibles en la ciudad para su procesamiento por parte de la
empresa recicladora.
• Cercanía a Centro de Procesamiento. Ubicación de la demanda en lugares próximos al Centro de Procesamiento del plástico
(Cartagena) impulsados por disminución en costos (transporte), por la atención rápida a los requerimientos de la demanda
y por la utilización de canales de distribución más ágiles.
• Vías comunicación. Disposición de vías adecuadas que permitan el fácil acceso de los productos a los compradores.
• Programas de Reciclaje. Organizaciones recicladoras en la ciudad, Cooperativas y Fundaciones Sociales que trabajen con el
reciclador, panorama industrial y comercial del residuo sólido plástico que indique programas adelantados en estos sectores
para incentivar la demanda de productos plásticos reciclados.
4.4.2 Justificación de las ciudades escogidas como mercados para el plástico peletizado y la cinta plástica elaborada con material reciclado. Las ciudades de la Costa Atlántica que presentaron condiciones más favorables para la demanda de los productos a fabricar por parte de la empresa recicladora, fueron Cartagena de Indias y Barranquilla.
Cartagena ofrece una actividad industrial plástica notable, localizándose en la ciudad empresas dedicadas a esta rama industrial en calidad de productores, consumidores y procesadores de resinas plásticas. La envergadura y relevancia de este renglón económico en la ciudad, indica un marco adecuado para el desenvolvimiento de los productos a fabricar por la empresa recicladora.
El funcionamiento en la ciudad de Cartagena de Fundaciones Sociales (Fundación
Social Círculo de Obreros, Fundación Mamonal) y Cooperativas de reciclaje (Cooperativa de recicladores Multiactiva, Recicladores de Bazurto, Reciclar) favorecen la producción y oferta de elementos plásticos elaborados con material reciclado.
La ubicación de la demanda en cercanías al Centro de Procesamiento del plástico permite una atención rápida a los requerimientos de los compradores de los productos a fabricar por la empresa recicladora.
La ciudad de Barranquilla, por su condición de centro comercial e industrial de la Costa Atlántica, ofrece un representativo sector del plástico, empresas industriales y comerciales que hace de esta actividad económica mercado atractivo para los productos a fabricar.
Disminución en costos (transporte) y la utilización de eficientes vías de comunicación hacia el Centro de Procesamiento (Cartagena) agiliza la movilización de los productos, lo que optimiza la atención a los requerimientos de la demanda de los productos.
Localización en la ciudad de Cooperativas de reciclaje (Rescatar, Recicladores Unidos) y organizaciones de apoyo a estas actividades (Fundación Mario SantoDomingo) favorecen proyectos de elaboración de productos elaborados con material reciclado.
La economía informal que registra alto índice en Barranquilla (sector manufacturero, artesanal, comerciantes de productos plásticos no industriales) acondiciona a la ciudad como mercado receptivo del plástico peletizado y la cinta plástica elaborada con material reciclado.
Las ciudades de Sincelejo y Santa Marta fueron descartadas como mercados óptimos para los productos por la escasa actividad industrial y comercial en el ramo del plástico que ellas presentan y el aumento en costos variables por la lejanía de estas ciudades al Centro de Procesamiento (Cartagena).
4.5 ANÁLISIS DE LA DEMANDA
Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado
requiere para suplir una necesidad específica a un precio determinado. Esta
cantidad de bienes y servicios solicitadas por los consumidores se conoce como
Consumo Nacional Aparente(CNA) y se determina de la siguiente manera:
Demanda = CNA = Producción Nacional + Importaciones – Exportaciones
En el estudio de viabilidad de un proyecto, es indispensable determinar el grado de
requerimiento real del producto, el ingreso de los consumidores, el precio de los
bienes sustitutos ó complementarios, las preferencias de los consumidores y como
éstos son afectados por condiciones del entorno que los rodea, tales como
variación del precio, e incrementos de oferta del bien ó servicio.
4.5.1 Demanda del producto
4.5.1.1 Demanda del material plástico reciclado peletizado.
• Según su oportunidad. El material plástico peletizado presenta una
demanda insatisfecha debido a los limitantes técnicos y económicos que adolecen
el sector reciclador, la naturaleza del producto reciclado que otorga recuperación
del material hasta un 30 %.
medidas gubernamentales que obstaculizan la eficiencia de la oferta del producto
(Ej. la prohibición de recicladores en los rellenos sanitarios)8.
• Según su relación con la necesidad. El plástico peletizado es un elemento
de consumo industrial, esencial en diversos procesos de transformación que
requieren material plástico pequeño, limpio y de calidad.
8 Consorcio LIME (Manejo y Admón del relleno sanitario de Henequén)
• En relación con su temporalidad. El producto presenta una demanda
continua, debido al empleo industrial ininterrumpido del plástico peletizado en
procesos de extrusión, soplado e inyección.
• De acuerdo con su destino. El plástico peletizado es un bien intermedio ó
industrial, paso previo para llegar al consumidor final.
4.5.1.2 Demanda de la cinta plástica.
• Según su oportunidad. La demanda de la cinta plástica presenta una
condición de satisfecha no saturada, la que indica la demanda potencial de la que
la cinta plástica reciclada se puede apropiar a través de las bondades que ella
ofrece como producto: bajos precios, calidad y disposición del producto, que la
ubican como bien sustituto de calidad (mercados de cinta de plástico virgen, cintas
de material natural, etc.).
• Según su temporalidad. Demanda continua para manufactureros que
elaboran productos de consumo doméstico y comercial (Estos productos
artesanales no presentan estacionalidad en su venta, por lo que su producción es
continua.
• Según su destino: demanda de bien intermedio. La cinta plástica es utilizada
en la elaboración de productos de consumo final.
4.5.2 Recopilación de la información. Para el desarrollo del proyecto, la
información requiere de dos tipos de fuentes ó suministros:
• Fuentes Primarias. obtenidas de los consumidores, de las personas y
organizaciones involucradas con el producto. Otorgan credibilidad y permiten
percibir el marco cualitativo que rodea al bien o servicio.
• Fuentes Secundarias. información obtenida a través de escritos,
publicaciones y otros medios que no impliquen testimonios ó información emitida
por los compradores, oferentes, proveedores derivadas del contacto físico y
cotidiano con el producto.
4.5.2.1 Recopilación de información para el material plástico reciclado
peletizado
• Fuentes Primarias. Para la obtención de la información se recurrió a los
consumidores, productores e intermediarios del material plástico peletizado. El
método utilizado fue el de acercamiento y conversación directa con los anteriores
protagonistas. El mecanismo empleado para la recolección de los datos fue la
encuesta, estructurada y directa, por ofrecer la veracidad y comprobación en la
información requerida para el desarrollo eficiente del trabajo de campo. El diseño
de los cuestionarios está condicionado al tipo de encuestado abordado
(productores, consumidores, etc.).
Los cuestionarios se aplicaron en las ciudades de Cartagena y Barranquilla, por ser
estas ciudades los mercados más atractivos por su demanda, por la cercanía al
centro de producción del artículo y la implicación de menores costos variables.
• Fuentes Secundarias. Se recopiló información obtenida en publicaciones y
escritos referentes al entorno que rodea al producto(reciclaje, plásticos, manejos
de desechos sólidos, programas ambientales, modelos de organizaciones
dedicadas a las citadas actividades), así como datos estadísticos
gubernamentales, sanitarios, industriales, etc.; información secundaria, ajena y
propia de las empresas utilizadas como fuentes primarias.
4.5.2.2 Recopilación de la información para la cinta plástica reciclada
• Fuentes Primarias. Intermediarios, oferentes y comerciantes de la cinta
plástica. Al igual que con el plástico peletizado, se recurrió a las encuestas, de
formato estructurado y directo, por la facilidad del análisis y tabulación de los
datos, así como el adecuado control de las variables relacionadas en el formato.
Se aplicó la encuesta en los sectores que guardan relación e interés con el
producto, en las ciudades de Cartagena y Barranquilla.
• Fuentes Secundarias. Organizaciones, empresas fabricantes de resinas para
la fabricación de la cinta, información escrita y verbal sobre sus usos y
aplicaciones, sector comercial que informa sobre características del mercado en
que se puede incursionar el producto.
4.5.3 Procedimiento de muestreo y determinación del tamaño de la
muestra. A continuación se definen cada uno de los pasos seguidos para la
obtención de la muestra representativa de los dos productos que permiten
determinar el grado de aceptación entre la demanda.
4.5.3.1 Material plástico peletizado
• Población. Empresas e intermediarios del sector industrial, individuos y las
organizaciones recicladoras del sector del plástico en ciudades de Cartagena y
Barranquilla durante los primeros diez días del mes de Mayo de 1998.
• Marco Muestral. Listado de empresas del sector plástico, exceptuando
aquellas que producen artículos exclusivamente con polímeros vírgenes. Se
incluye, pág 63, también el listado de organizaciones y comerciantes de plásticos
reciclados entregados por cooperativa Rescatar (Fundación Mario SantoDomingo,
Barranquilla) y Fundación Social Círculo de Obreros, Cartagena.
• Método de Muestreo. Para las empresas e intermediarios industriales, se
eligió el muestreo no probabilístico para descartar un renglón de estas empresas
(aquellas que laboran con productos plásticos únicamente con polímeros vírgenes,
como es el caso de fabricantes de envases para la industria alimenticia, etc.). A
las empresas que trabajan con plástico reciclado se les aplicó muestreo
probabilístico en la modalidad al azar.
Para las organizaciones de reciclaje se empleó muestreo no probabilístico, de tipo
Conveniencia de Sitio. Se tomó esta modalidad por criterio de los autores, al
considerar que las organizaciones y comerciantes suministrados por cooperativa
Rescatar y Circulo de Obreros están capacitados para emitir juicios y entregar
información objetiva y veraz acerca de la actividad del reciclaje de plásticos.
• Selección de la muestra. Se determinó la muestra representativa para el
material plástico peletizado a partir de una población de 30 elementos(empresas).
A continuación se determina el tamaño de la muestra:
n = N x Z2 x p x q
N x e2 +( Z2 x p x q )
Donde N: Población (Empresas) Z : Parámetro standard para un área de probabilidad del 95%. p : Probabilidad de éxito. q : Probabilidad de fracaso. e : Error muestral permisible.
En el caso que nos ocupa, N = 30 Z =1.96 p = 0.5 n= 22. Tamaño de la muestra. q = 0.5 e = 0.1
esta muestra corresponde a la utilizada para empresas e intermediarios
industriales en las ciudades de Cartagena y Barranquilla, para el mercado del
plástico reciclado peletizado.
Para realizar las encuestas a los intermediarios y a las organizaciones de reciclaje,
se utilizaron las listas entregadas por la Fundación Mario SantoDomingo, en
Barranquilla y la Fundación Social Círculo de Obreros, en Cartagena. Se encuestó
el 100% de las organizaciones y comerciantes que conforman las citadas listas.
- Lista de comerciantes y organizaciones de reciclaje de la ciudad de Cartagena:
Uriel Urango Refipal – Jairo de la Rosa E
Luis Sandón Alberto Zuleta Orjuela.
Rubén Ramírez Delfia Manrique Burgos.
Ricardo Nassar Teresa Gómez Amad
Pedro Reales V Mariluz Aguirre Baena
Jorge Iván Palacios y CIA. LTDA Antonio Chico Acevedo
Robinson Ramos Gustavo Piñeros Corena
Manuel Moreno Zambrano Sergio Alcázar Rodelo
Carlos David Ariza Dagoberto Palacios Villareal
Enrique Montes Pacheco Andrés Gómez De la Hoz.
La lista anterior es muestra no probabilística para el estudio de mercados del
plástico reciclado peletizado en la ciudad de Cartagena.
- Lista de comerciantes y organizaciones de reciclaje de la ciudad de Barranquilla
Simón Amashta Hernández Jesús Chaín Díaz
Gustavo Saade Heilbrón José Monterrosa Parejo
Samuel Contreras Meléndez Carlos Sierra Jiménez
Alberto Osorio Afanador Guillermo Betancourt Serna.
Antonio Villegas Vélez ABUPLAST Cía Ltda
Carlos Zapata Hoyos Orlando Ortega Fajardo.
RESCATAR Recicladora de plástico del Caribe
FAYCO Cía y Ltda Jorge Pavajeau Monsalvo
La lista anterior es muestra no probabilística para el estudio de mercados del
plástico reciclado peletizado en la ciudad de Barranquilla.
Para el estudio de mercado del plástico reciclado peletizado en la ciudad de
Barranquilla, se tomó una muestra total de 38 elementos discriminados así:
Cuadro 7. Muestra total para el estudio de mercado del plástico peletizado reciclado en Barranquilla TIPO DE MUESTREO ELEMENTOS DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA
PROBABILISTICO EMPRESAS DE PLASTICO 22
NO PROBABILISTICO ORGANIZACIONES Y COMERCIANTES DE RECICLAJE
16
TOTAL 38
Cuadro 8. Muestra total para el estudio de mercado del plástico peletizado reciclado en Cartagena TIPO DE MUESTREO ELEMENTOS DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA
PROBABILISTICO EMPRESAS DE PLASTICO 22
NO PROBABILISTICO ORGANIZACIONES Y COMERCIANTES DE RECICLAJE
20
TOTAL 42
4.5.3.2 Cinta plástica elaborada con material reciclado. Lista de
Empresas y Organizaciones encuestadas en las ciudades de Cartagena y
Barranquilla para el estudio de mercado del plástico reciclado peletizado.
BARRANQUILLA CARTAGENA
Vandux Corporación plástica
Extruflex Distribuidora Plásticas Evanplast
Plásticos El Dorado Mideplast
Abuplast Plasa Ltda
Tecnoplast Plastank
Plásticos del Litoral Plásticos Campeón
Plasticol S.A Plásticos Nacional
EFE Ltda Plásticos Ya
Plasa S.A Plastilene
Plastextil Polyplásticos Cartagena
Plásticos Fayco Telakor
Eusse Jimenez Telaplast Pancer
Plastilon Rotec
Plasticos Mademol Ivan Palacio y Cia.
Kico Inc. Cristóbal Bueno
Corel y Compañía Plastipunto
• Población. Almacenes, comerciantes y empresas del sector plástico;
artesanos y perdonas del sector manufacturero que elaboren artículos con plástico;
organizaciones de recicladores ubicados en las ciudades de Cartagena y
Barranquilla en los diez primeros días del mes de Mayo de 1998.
• Marco muestral. Listado de almacenes que negocian con productos plásticos
de uso doméstico y comercial, empresas industriales fabricantes de cintas, hilos y
zunchos plásticos.
Para las organizaciones reciclados se dispone de la lista de organizaciones y
personas que trabajan con desechos sólidos reciclados, entregados por la
Fundación Mario SantoDomingo, en Barranquilla y Fundación Social Círculo de
Obreros, en Cartagena.
• Método de muestreo. Muestreo probabilístico al azar para los almacenes y
empresas industriales que comercian y elaboran cintas plásticas y elementos
sustitutos. Se eligió este método por la objetividad e imparcialidad que se alcanza
en la información recolectada a través de este procedimiento.
Para las organizaciones de reciclaje se aplicó métodos no probabilísticos
(conveniencia de sitio) por acudir al lugar donde se encuentran individuos de gran
interés para el encuestador y cuya información suministrada otorga credibilidad.
• Selección de la muestra. Se determinó una población de 30 elementos
(almacenes y empresas de plástico), para la cinta plástica reciclada. A
continuación se determina el tamaño apropiado de la muestra para el análisis de la
cinta plástica reciclada:
n =
N x Z
2 x p x q
N x e2 +( Z2 x p x q )
Donde N: Población (empresas y almacenes de plásticos). Z : Parámetro standard para un área de probabilidad del 95%. p : Probabilidad de éxito. q : Probabilidad de fracaso.
e : Error muestral permisible.
En el caso que nos ocupa, N = 30 Z =1.96 p = 0.5 n= 22. Tamaño de la muestra. q = 0.5 e=0.1
Para el estudio de mercado de la cinta plástica elaborada con material reciclado en
la ciudad de Barranquilla, se tomó una muestra de 38 elementos discriminados así:
Cuadro 9. Muestra total para el estudio de mercado de la cinta plástica elaborada con material reciclado para la ciudad de Barranquilla TIPO DE MUESTREO ELEMENTOS DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA
PROBABILISTICO ALMACENES Y EMPRESAS DE PLASTICO 22 NO PROBABILISTICO ORGANIZACIONES Y COMERCIANTES DE 16
RECICLAJE TOTAL 38
Fuente: Encuesta Realizada Por Los Autores
Cuadro 10. Muestra total para el estudio de mercado de la cinta plástica elaborada con material reciclado para la ciudad de Cartagena. TIPO DE MUESTREO ELEMENTOS DE LA MUESTRA TAMAÑO DE LA MUESTRA
PROBABILISTICO ALMACENES Y EMPRESAS DE PLASTICO 22 NO PROBABILISTICO ORGANIZACIONES Y COMERCIANTES DE
RECICLAJE 20
TOTAL 42
4.5.4 Análisis y tabulación de las encuestas
5. ESTUDIO TÉCNICO
Abarca todo lo relacionado con la operacionalidad y funcionamiento del proyecto,
así como su factibilidad técnica, operativa y organizacional.
5.1 OBJETIVOS
• Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto ó productos que se
pretende(n) fabricar, producir, comercializar, etc.
• Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos, las
instalaciones y la organización requeridas para realizar la producción.
Fig 29. Partes que conforman el estudio técnico
5.2 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La importancia que implica la ubicación óptima del centro de producción en la
generación de un bien es inobjetable. Efectos de orden económico, organizacional,
ecológico y motivacional tienen su origen en la escogencia acertada de la
localización de la planta.
La empresa procesadora plástico postconsumo tiene su localización en la ciudad de
Cartagena y dentro de ésta se evaluó cinco sectores que, por sus condiciones
geográficas y características socioeconómicas, surgieron como las más indicadas
para el asentamiento de la empresa procesadora. Los sectores estudiados para la
ubicación de ésta fueron:
• Sector de Ternera.
TAMAÑO DEL PROYECTO (CAPACIDAD INSTALADA)
ANALISIS Y DETERMINACIÓN DE LA
LOCALIZACIÓN
ANALISIS Y DETERMINACIÓN DE LA PROYECCIÓN
ANALISIS DE LA DISPONIBILIDAD Y
COSTO DE LOS SUMINISTROS
IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPIÓN DEL PROCESO
DETERMINACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN HUMANA Y
JURIDICA REQUERIDA
• Sector de Torices.
• Sector industrial del Bosque.
• Sector de Mamonal.
• Sector de Henequén.
5.2.1 Selección del método de evaluación. Para determinar la localización
óptima de la empresa procesadora, se empleó el método Sinérgico ó de Criterios
Múltiples, el cual tiene en cuenta aspectos cuantitativos y cualitativos que arrojen
la mejor decisión.
Los criterios que determinaron la escogencia de la localización para la empresa
procesadora de plástico postconsumo fueron los siguientes:
• Actitud de la comunidad.
• Disponibilidad de la materia prima.
• Impacto ambiental.
• Vías de comunicación.
• Servicios Públicos.
• Cercanía con los proveedores.
• Costo de la bodega.
Los criterios son cuantificados según la siguiente ecuación. La alternativa de
mayor puntuación, se escoge como la opción más apropiada.
m
S = ∑∑∑∑ Wi Fij i=1
Donde:
S: Calificación total del punto j.
Wi: Peso para el factor i.
Fij: Calificación del factor i en el punto j. (j= 1... n).
n: Número de localizaciones.
m: Número de factores.
5.2.2 Definición de factores. Se describe en forma clara y concisa la
importancia que los factores tienen para los sectores a evaluar.
• Actitud de la comunidad. Se refiere al efecto que causará en la población
circunvecina la ubicación de la empresa procesadora de plástico
postconsumo.
• Disponibilidad de la materia prima. Evalúa la posibilidad de mantener
provisión y disposición constante de residuos plásticos sólidos requeridos para
las operaciones de la empresa.
• Impacto ambiental. Estudia los efectos y consecuencias que implica al
medio ambiente la instalación de la empresa procesadora de plástico en los
sectores analizados.
• Vías de comunicación. Se refiere a la facilidad de acceso a la empresa
procesadora en los sectores analizados.
• Servicios Públicos. Hace referencia a los servicios públicos utilizados en la
empresa procesadora y la eficiencia y optimización de su prestación.
• Cercanía con los proveedores. Analiza la ubicación de los abastecedores
del residuo sólido plástico requeridos para el funcionamiento de la empresa.
• Costo de la bodega. Valor del alquiler o compra de la bodega en la que
funcionará la empresa procesadora de plástico postconsumo.
5.2.3 Aplicación del método de Criterios múltiples ó Sinérgico
Los pasos a seguir de este método son:
PRIMERO. Se califican subjetivamente los factores determinantes en la elección
del sector en cada una de estas localizaciones. Esta valoración se muestra en el
Cuadro 14.
SEGUNDO. Se da un peso W a cada criterio, como se muestra en Cuadro 15.
Cuadro 14. Cualificación de los sectores analizados para la escogencia de la ubicación de la empresa procesadora de plásticos postconsumo
CRITERIOS SECTOR
Ternera Torices Bosque Mamonal Henequén
F 1 Actitud de la Bueno Regular Bueno Bueno Excelente
comunidad.
F 2 Disponibilidad de
la materia prima.
Regular Regular Bueno Excelente Excelente
F 3 Impacto
Ambiental
Bueno Regular Regular Bueno Bueno
F 4 Vías de
comunicación
Regular Regular Bueno Bueno Regular
F 5 Servicios
Públicos
Bueno Bueno Bueno Regular Regular
F 6 Cercanía con los
proveedores.
Regular Malo Bueno Bueno Excelente
F 7 Costo de la
Bodega.
Regular Malo Malo Regular Excelente
Cuadro 15. Ponderación de los criterios para la ubicación de la empresa procesadora de plásticos postconsumo
FACTOR CRITERIO PESO (W)
F 1 Actitud de la Comunidad 15 %
F 2 Disponibilidad de la materia prima 25 %
F 3 Impacto Ambiental 15 %
F 4 Vías de comunicación. 10 %
F 5 Servicios Públicos. 10 %
F 6 Cercanía con los proveedores 15%
F 7 Costo de la Bodega 10 %
TOTAL 100 %
TERCERO. Para calificar cada criterio dentro del estudio (Fij) se define una
escala de rendimiento, como sigue a continuación.
• Excelente: 10
• Bueno: 8
• Regular: 6
• Malo: 4
• Muy Malo: 2
CUARTO. Se realiza el cálculo de las calificaciones de los sectores analizados
para la ubicación de la empresa procesadora de plástico.
Cuadro 16. Ponderación de Criterios en los sectores bajo análisis
W CRITERIOS SECTOR
Ternera Torices Bosque Mamonal Henequén 15 Actitud de la
sector de Henequén, por alcanzar éste la mayor puntuación en la calificación de
criterios.
5.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción.
La determinación del tamaño de producción corresponde a la demanda potencial
insatisfecha que existe entre los demandantes del producto peletizado, elemento
representativo de la producción del proyecto empresarial de procesamiento de
plástico postconsumo y del cual se obtuvieron datos históricos.
Demanda potencial insatisfecha del plástico peletizado: 2657 Ton/año (ver cálculo
de demanda potencial insatisfecha). Por ser el mercado del peletizado un mercado
libre de oferta y demanda e incluyendo su condición de productor entrante al
mercado, se dispone el tamaño de la planta para suplir la demanda insatisfecha
en un rango del 10%. Proyectando el 8% de la demanda insatisfecha, se obtiene
2657 Ton/año* 0.08 = 213 Ton/año.
Se plantea, entonces, el tamaño óptimo de la planta en 216 Ton/año.
5.4 INGENIERÍA DEL PROYECTO.
5.4.1 Objetivo general. El objetivo general del estudio de la Ingeniería del
proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y funcionamiento de la
planta, desde la descripción del proceso, adquisición de equipos y maquinarias,
distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura organizacional y
jurídica, que habrá de tener la empresa procesadora de plástico postconsumo.
5.4.2 Procesos de producción. Incluye tres fases generales en el proceso de
elaboración del bien de consumo: disposición de insumos, materia prima para la
fabricación del producto final y de suministros, elementos complementarios y
recursos utilizados para acondicionar a los insumos al proceso de transformación
realizado por el sistema hombre-máquina inherente al centro de producción. Este
proceso culmina con la elaboración del producto terminado, objetivo económico y
operativo del oferente del bien.
Cuadro 17. Proceso Productivo
ESTADO INICIAL PROCESO DE TRANSFORMADOR PRODUCTO FINAL
INSUMOS + PROCESO + PRODUCTOS SUMINISTROS EQUIPO PRODUCTIVO SUBPRODUCTOS
ORGANIZACIÓN RESIDUOS O DESECHOS 5.4.2.1 Análisis del proceso de producción para el plástico reciclado
peletizado y la cinta plástica reciclada. En las tres etapas generales en la
fabricación de un bien, se entrelazan factores de suma importancia. Su
disponibilidad, uso adecuado y eficiencia optimizan el proceso de elaboración y
otorgan calidad al producto final.
• Insumos.
Materia Prima: plástico postconsumo recuperado por recicladores de Henequén en
el relleno sanitario y a través de recolección en la fuente.
• Suministros.
- Servicios Públicos: a) energía eléctrica: disposición total del fluido. La empresa
cuenta con un Transformador que adecua los requerimientos de la luz en el
proceso productivo; b) acueducto: utilizado en el proceso en la etapa de lavado y
enfriamiento del material. El suministro del servicio es aceptable para las
necesidades del proceso. (37%. Ver localización de planta, pág 88).
- El material peletizado no requiere materiales complementarios en su
proceso.(en esporádicas ocasiones se utiliza detergentes en la etapa de lavado,
pero no es usual, ya que el plástico recuperado, especialmente el polietileno ofrece
una fácil remoción de impurezas).
La cinta plástica reciclada requiere aditivos(pigmentos colorantes) que le otorgan
vistosidad al producto.
• Proceso productivo. El proceso de peletizado y de elaboración de la cinta,
son básicamente secuenciales, en la que los productos no presentan variaciones y
las operaciones están ubicadas en el orden de ejecución de las tareas requeridas
en el proceso. Por ser procesos rutinarios, su control es fácil.
• Maquinarias y equipos utilizados:
- Lavadora.
- Aglutinadora.
- Extrusora.
Cada una de estas máquinas son operadas por un trabajador. La fabricación de la
cinta plástica reciclada no requiere el proceso de peletización.
• Recurso Humano. Operarios vinculados a organización recicladora
(Multiactiva) con experiencia y conocimientos recuperación de residuos sólidos y
en los mecanismos utilizados en la actividad del reciclaje para la reutilización de
productos postconsumo.
• Producto final. Ambos elementos, plástico peletizado reciclado y cinta
plástica reciclada, son productos finales para el consumo de la demanda, que
generan utilidades por sus ventas.
5.4.2.2 Adquisición de maquinarias y equipos. Los equipos y máquinas
disponibles para la producción del plástico peletizado y la cinta son:
- Báscula.
- Lavadora.
- Aglutinadora.
- Extrusora.
- Cuchillas.
5.4.2.3 Capacidad de producción de maquinarias
Lavadora (MOLDECO S.A – Barranquilla):
a. Funciones: limpieza y remoción de partículas de polvo y contaminantes en las
películas de plásticos previamente cortados.
b. Componentes: Motor de 20 HP, vaso de acero con capacidad de 100 Kg/h.
c Area de trabajo: 4 mts cuadrados.
Aglutinadora (MOLDECO S.A –Barranquilla):
a. Funciones: transformar las películas de plástico en pequeños elementos
granulados a través de cortes sucesivos. El material aglutinado se requiere en
procesos de extrusión, inyección y otros en los cuales se alimenta una tolva con
material granulado, preferiblemente, como paso inicial en el proceso de
producción.
b. Componentes: motor de 24 HP, 220 v de voltaje y 3600 r.p.m. de frecuencia;
cuchillas de 12”; tanque de acero provisto de cuchilla fija y dos móviles; malla para
tamizar los gránulos plásticos.
c. Area de trabajo: 4 mts cuadrados.
• Extrusora: (MOLDECO S.A -Barranquilla).
a. Funciones: transformar el material granulado en plástico fundido que adquiera
una forma prefijada. El fundido se logra por el trabajo mecánico y efecto calorífico
otorgado por un Tornillo sin fin.
b. Componentes: motor de 30 HP de potencia y 3600r.p.m.; reductor de
velocidad de 2100 r.p.m. a 100 r.p.m.; cuchilla de 12”; relación de poleas de 2100
r.p.m. a 1800 r.p.m.; barril de tornillo extrusor de 5” de diámetro.
c. Area de trabajo: 6 mts cuadrados (3 mts de largo x 2 mts de ancho).
• Báscula:
a. Funciones: utilizada para el pesaje de materia prima en el momento de
descargarla en la bodega y para el producto terminado, al terminar el proceso de
producción.
b. Area de trabajo: 2 mt cuadrado.
5.4.3. Descripción de los procesos de elaboración de los productos.
5.4.3.1 Plástico reciclado peletizado. El peletizado es de los procesos más
utilizados para la reducción de tamaños en resinas plásticas vírgenes y de
postconsumo. El Polietileno, de alta y baja densidad, es uno de los que presenta
mejor comportamiento al proceso de peletizado, entre otros plásticos, uno de los
que presenta mejores efectos en el peletizado debido a su alto rendimiento,
facilidad de limpieza y menor punto de fusión.
El proceso de peletizado empieza con la llegada del material plástico a la bodega,
proveniente del relleno sanitario y de las empresas donde se realizan recolección
en la fuente. Se pesa el material y dos operarios realizan su clasificación y
separación. Las películas de resinas plásticas son cortadas por un operario con la
ayuda de una cuchilla fija. Seguidamente el material es conducido a la máquina
lavadora para su limpieza. El plástico limpio es secado al aire libre. Se traslada el
material a la máquina aglutinadora. El Plástico en forma de gránulos se traslada a
la extrusora por un operario. Se alimenta la tolva de la extrusora con el material
aglutinado para iniciar el fundido del plástico. El material fundido pasa a través de
un canal con agua fría para recobrarle su resistencia y cohesión. Al final de la
extrusora, un dispositivo mecánico corta el plástico a al longitud deseada. Un
operario supervisa la sincronización del proceso de extrusión con el propósito de
evitar que el plástico se enrede ó desprenda. El plástico peletizado cae en sacos
para su pesaje. Por último, un operador traslada los sacos de material peletizado
para su almacenamiento final.
Durante el proceso, los operarios encargados de tareas específicas, realizan
inspecciones del producto, como al salir el material peletizado, en la clasificación y
separación y al obtenerse el material peletizado.
5.4.3.2 Cinta plástica reciclada. Se mantiene una cantidad relativa de
material aglutinado almacenado para el proceso de fabricación de la cinta
plástica(de la materia prima disponible, se ha dispuesto 1Ton para la elaboración
de la cinta).
El material aglutinado, junto al aditivo colorante, es transportado a la zona de
extrusión por un operario. El material aglutinado, guardado en sacos, y el aditivo,
se vierten en la tolva de la extrusora. Internamente, el material mezclado pasa al
área de fundido de la extrusora por la acción de un tornillo sin fin. El plástico
fundido se sumerge en un canal de enfriamiento por agua para recobrarle al
material su cohesión y resistencia. A la extrusora está conectada unos rodillos
alimentadores que evitan el desprendimiento y enredo de la cinta. El operario debe
supervisar esta operación y evitar cualquier anomalía. Seguido de la boquilla final
de la extrusora, se presenta un mecanismo mecánico de corte, que dispone el
material a longitudes prefijadas, generalmente a 100 mts. Se enrolla la cinta y es
trasladada, en forma manual, hasta la zona de almacenaje final.
5.4.4. Técnicas de análisis del proceso de producción. En función de
diagramas, esquemas y flujos, se pretende optimizar el espacio limitado de la
empresa procesadora de plástico postconsumo, así como la adecuación idónea de
máquinas y equipos, la adecuación de un medio agradable y seguro para los
operarios y empleados de la empresa y el ordenamiento acorde de ésta de acuerdo
a factores inherentes a ella, como son: tipos de productos y volúmenes a
producir, espacios disponibles, maquinaria utilizada, etc.
5.4.4.1 Diagrama de Flujo. Su función es facilitar la distribución de la
empresa, aprovechando es espacio disponible en forma óptima, lo cual, a su vez,
mejora la producción de ella.
5.4.4.2 Diagrama de operaciones del proceso. Indica las operaciones e
inspecciones realizadas durante el proceso de producción de un bien. ( Ver Anexos
B y C)
5.4.4.3 Diagrama de análisis del proceso: detalla la totalidad de las
actividades realizadas por el sistema hombre-máquina durante el proceso de
producción. Identifica las operaciones, transportes, inspecciones, almacenamientos
y demoras incurridas en el proceso productivo (Ver Anexo D y E)
5.4.4.4 Diagrama de recorrido: describe la ruta del elemento de producción
desde su condición de insumo hasta producto terminado. ( Ver anexos F y G)
5.4.4.5 Estudio de tiempos: descripción de los tiempos requeridos por los
operarios y máquinas para desarrollar las actividades concernientes a la producción
del bien. Para su elaboración, es necesario el funcionamiento actual de la empresa
en la que se desea realizar.
5.5 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.
Estudio y análisis del espacio físico en el que se desarrollan actividades de
producción, administrativas y todas aquellas inherentes a la elaboración de un bien
ó en la generación de un servicio.
La distribución de planta de la empresa procesadora de plástico postconsumo
propende por la ubicación adecuada de las máquinas a utilizar (aglutinadora,
extrusora, lavadora), las estaciones de trabajo, operativas y administrativas,
ahorro en movimientos y tiempos para el recurso humano que en ella labora y por
el elemento de producción (flujo eficiente y rápido de la cinta y el material
peletizado entre los puestos de trabajo que realizan operaciones sobre ellos).
El método mas utilizado para realizar la distribución por proceso es el SLP
(Systematic layout planing), que utiliza una técnica poco cuantitativa al poner con
base en la conveniencia de cercanías entre los departamentos. Emplea la
siguiente simbología:
Tabla 2. Simbología método SLP
LETRA ORDEN DE PROXIMIDAD VALOR EN LINEA
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinaria
U Sin importancia
El gráfico de relaciones entre departamentos se muestra en los anexos H Y J. En el anexo K se muestra la disposición final de la planta.
5.6 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA La empresa contara con una administración centralista, lo que permite un
adecuado control, previendo problemas a raíz de la naturaleza misma de la
inversión. Las funciones de cada operario se establecen en el Anexo L
El organigrama de la empresa es el siguiente:
Fig 30. Organigrama de empresa procesadora de plástico postconsumo
5.6.1 Misión empresarial. Una formulación de misión muestra una visión a
largo plazo de una organización, en términos de que quiere ser y a quien desea
servir. Describe el propósito, los clientes, los productos o servicios, los mercados,
GERENTE
CONTADOR SUPERVISOR DE OPERACIONES
SECRETARIA OPERARIOS DE MAQUINAS
AUXILIARESY CLASIFICADORES
la filosofía y la tecnología básica de una empresa. En conjunto, los componentes
de la formulación de la misión responden una pregunta clave sobre la empresa:
¿Cuál es nuestro negocio? Una respuesta apropiada a esta pregunta hace que las
actividades de formulación, ejecución y evaluación de estrategias sean mucho más
fáciles. La formulación de la misión debe: definir qué es la organización y que es
lo que aspira a ser; que sea lo suficientemente específica para excluir ciertas
actividades y lo suficientemente amplia para permitir el crecimiento creativo;
distinguir a una organización de todas las demás, servir como marco para evaluar
las actividades presentes y futuras; ser formulada en términos tan claros que se
puedan entender en toda la empresa.
5.6.1.1 La naturaleza de la misión empresarial. La formulación de la misión es una declaración de conceptos y actitudes más que detalles específicos. Al menos por dos razones importantes, es generalmente amplia en sus alcances: primero, porque una formulación de misión de amplio alcance, permite el estudio y generación de una vasta gama de objetivos y estrategias factibles sin frenar la creatividad gerencial.
REDACCIÓN DE LA MISIÓN EMPRESARIAL. La misión
empresa procesadora de plástico postconsumo es: “Mejorar la calidad de vida de la comunidad de recicladores de Cartagena,
utilizando adecuadamente los recursos plásticos postconsumo con un optimo nivel
de calidad y tecnología, con la participación activa de un recurso humano
capacitado.”
5.6.2 La Visión. La Visión corporativa constituye la declaración más fundamental de los valores, aspiraciones y metas de una corporación. Se dirige a los corazones y las mentes de sus miembros. Debe ser indicativa de una comprensión clara del lugar que la corporación ocupa hoy y proponer un derrotero para el futuro.
La Visión de la empresa procesadora de plástico postconsumo es: “Seremos la empresa líder en el aprovechamiento de los plásticos postconsumo
creciendo día a día como organización, buscando el bienestar de nuestro valor mas
preciado, el reciclador ”
5.7 PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
Debido a los riesgos existentes en las empresas que atentan contra la salud e
integridad física de los trabajadores, sus recursos materiales y financieros,
conllevando implicaciones a nivel laboral, familiar y social, se elabora este
programa de Salud Ocupacional que pretende el fomento de la educación y
formación en medicina, higiene y seguridad industrial en la empresa procesadora
de plásticos postconsumo del barrio Henequén. Se da cumplimiento al decreto
1016 de 1989, en el cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los
programas de salud ocupacional en las empresas.
5.7.1 OBJETIVOS
5.7.1.1 Objetivos Generales. Proporcionar un programa de salud ocupacional dentro de la empresa procesadora de plástico postconsumo con el fin de atender la salud física, mental y social del trabajador.
5.7.1.2 Objetivos Específicos. Reconocer los factores de riesgos prioritarios
para minimizarlos y erradicarlos.
• Implementar los subprogramas de medicina preventiva y del trabajo, higiene y
seguridad industrial de acuerdo a los riesgos laborales existentes.
• Conformar y organizar el comité paritario de salud ocupacional de la empresa, y
la brigada de emergencia.
• Realizar acciones educativas de acuerdo al perfil epidemiológico con el fin de
promover la salud del trabajador.
5.7.2 Diagnóstico y panorama de riesgos. Se elabora un panorama de
riesgos por puestos y por áreas de trabajo con el fin de localizar los factores de
riesgos existentes en cada uno de los diferentes grupos ocupacionales. Así mismo
se establece el nombre del agente de riesgo (fuente), el No de trabajadores
expuestos y el control requerido, así como su grado de peligro.
Todos estos riesgos descritos se evalúan de manera cualitativa por parte del
personal encargado de elaborar el programa.
Se procederá en la ejecución del programa a efectuar una evolución cuantitativa
para así tener un criterio técnico de mayor escala y poder ver cuál es la real
repercusión de estos riesgos para establecer prioridades o la jerarquización de
éstos.
El siguiente es el orden secuencial de la clase y factor de riesgo:
• Riesgos físicos
• Riesgos químicos
• Riesgos biológicos
• Riesgos ergonómicos
• Riesgos psicosociales
• Riesgos de seguridad, que se dividen en:
♦ Riesgos mecánicos
♦ Riesgos instalaciones locativas
♦ Riesgos eléctricos
♦ Riesgos movilización y almacenamiento carga
♦ Riesgos de incendio y/o explosión.
5.7.3 Cuadros del panorama de riesgos. Permiten formar criterios para
poder decidir la intervención más eficaz sobre los riesgos.
Se valoran las consecuencias, las probabilidades y la exposición a los posibles
riesgos lo que nos permiten obtener el Grado de Peligro que es un elementos
decisivos en la valoración de los riesgos recurrentes y de su repercusión en una
compañía. Los cuadros de panoramas y priorización de riesgos de la empresa se
muestran en cuadro de anexo M (Panorama de Riesgos).
5.7.4 Organización en Salud Ocupacional.
5.7.4.1 Organigrama De Salud Ocupacional. La seguridad integral del
trabajo es responsabilidad de todos y cada uno de los integrantes de la
organización y por consiguiente tienen la obligación de participar activamente en el
desarrollo del programa de Salud Ocupacional.
Fig 31. Organigrama de la empresa procesadora de plástico postconsumo
5.7.5 Políticas en Salud Ocupacional. La política en salud y seguridad de la empresa estará basada en los siguientes puntos:
a) Mejorar la salud de los trabajadores mediante un ambiente sano, manteniendo
la empresa en el mas alto nivel de bienestar y eficiencia.
b) Proteger la salud ocupacional de los trabajadores en todas sus categorías
contra los riesgos que están presentes en cada uno de los puestos o áreas de
trabajo y prevenir accidentes o lesiones en el trabajador.
c) Para hacer cumplimiento de esta política es necesario la participación de cada
uno de los trabajadores en los programas de salud ocupacional y así estar
permanentemente en un mejoramiento continuo.
5.7.6 Actividades del subprograma de medicina preventiva y del trabajo
GERENTE
ENCARGADO DEL PROGRAMA
DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
ENCARGADO DEL PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO
Objetivo: tiene como finalidad principal la promoción, recuperación y
rehabilitación de la salud de los trabajadores, protegiéndolos de los factores de
riesgos ocupacionales y no ocupacionales, ubicándolo en un sitio de trabajo
acorde con su condición laboral y psicosocial.
Entre las principales actividades a desarrollar tenemos:
Diseñar e implementar un servicio de primeros auxilios. Cuyo objetivo es
la atención a una persona en caso de un accidente o enfermedad hasta que se le
asegure asistencia médica efectiva.
La empresa contara con un botiquín de primeros auxilios, con los elementos
indispensables para atender las necesidades primarias.
Examen médico ocupacional. Los exámenes médicos preocupacionales se
realizan teniendo en cuenta:
• Enfermedades preexistentes, capacidad del aspirante para el puesto y tarea a
desempeñar.
• Profesiograma del puesto
• Enfermedad predisponente que pueda desarrollar el aspirante en la tarea a la
cual vaya a ser asignado.
Se elabora una historia médica ocupacional, que es un formato precodificado que
contiene antecedentes ocupacionales personales, familiares y estilos de vida
(hábitos).
El aspirante debe presentar los siguientes exámenes: glicemia, serología,
citoquímico de orina, grupo sanguíneo, prueba de embarazo, examen clínico
general. Además el aspirante se realizara un examen adicional de ingreso de
acuerda los requerimientos existentes.
Exámenes periódicos ocupacionales. Se efectúan estos
exámenes periódicamente con el objetivo de detectar en
forma oportuna el comienzo de una enfermedad profesional;
su evolución y su respuesta a los mecanismos de control, o bien, con el fin de garantizar buenas condiciones de salud en
el trabajador, para el correcto desempeño de su función. De
acuerdo a los factores de riesgo se realizaran los siguientes
exámenes:
• Examen médico ocupacional
• Visiometrias
• Audiometrias
Examen médico de retiro. Tiene como fin establecer el estado físico del
trabajador al retirarse de la empresa para evitar posteriores reclamaciones de los
trabajadores por enfermedades de posible origen profesional.
Se practicará solo si es solicitado por el trabajador dentro de los cinco días a partir
de su retiro. Se tendrá como punto de referencia los exámenes de ingreso, los
especiales o periódicos.
5.7.7 Sistemas de vigilancia epidemiológica de enfermedades
profesionales. La resolución 1016/89 en el artículo 10 define desarrollar
actividades de vigilancia epidemiológica. De acuerdo a los riesgos a los que están
expuestos los trabajadores, se diseñaran los siguientes sistemas:
• Programas de vigilancia epidemiológica de conservación visual y auditiva.
5.7.8 Actividades del subprograma de Higiene y Seguridad Industrial.
Objetivos. El subprograma de Seguridad Industrial tiene como fin localizar las
causas potenciales de los accidentes y determinar que medidas son necesarias
implementar para evitarlos.
El subprograma de Higiene Industrial tiene como fin la identificación,
reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales que se originen
en los lugares de trabajo y que puedan afectar la salud de los trabajadores.
Los pasos a seguir son:
• Estudiar las operaciones de trabajo, los procesos y obtener la información
completa de la naturaleza de las tareas, materiales y equipo empleado,
productos y subproductos, número y sexo de trabajadores y horas de trabajo.
• Evaluar con la ayuda de técnicas de medidas cuantitativas, la magnitud de los
factores de riesgo (por ejemplo ruido) para determinar su real peligrosidad. Así
como estudio de iluminación, material particulado, ruido entre otros.
• Supervisar y verificar la aplicación de medidas de control de los factores de
riesgos ocupacionales en la fuente y en el medio ambiente y determinar la
necesidad de suministrar elementos de protección personal, acorde con los
factores de riesgos presentes.
Entre las principales actividades a desarrollar tenemos:
Fichas toxicológicas. La utilización de químicos genera riesgos para el personal
y para las instalaciones físicas de la empresa. Por tal razón es necesario
identificarlos a través del diligencionamiento de las fichas toxicológicas. Estas
fichas se realizaran a las sustancias químicas que se utilizan como materias primas
y se consultaran la mayor cantidad de información técnica al proveedor.
Para lo anterior se puede utilizar el siguiente tabla:
Tabla 3. Fichas toxicologicas
NOMBRE: PROPIEDADES QUIMICAS:
SINONIMOS:
CLASIFICACIÓN TOXICOLÓGICA: VIAS DE ABSORCIÓN:
USOS: RIESGOS TÓXICOS:
DESCRIPCIÓN FÍSICA: SIGNOS Y SÍNTOMAS
PROPIEDADES FÍSICAS: PRIMEROS AUXILIOS: Fuente: CINCO, Consultores en Salud Ocupacional
5.7.9 Programa de saneamiento básico ambiental. Para garantizar la
salud y bienestar de todos los trabajadores, la empresa mantendrá constante
atención a las condiciones higiénicas de las instalaciones locativas y de los
servicios con los cuales cuenta, de la siguiente forma:
• Los pisos techos y paredes se mantendrán en buenas condiciones físicas. Se
harán inspecciones periódicas locativas para el mantenimiento preventivo.
• El aseo se realizara por cada uno de los operarios y trabajadores en su puesto
de trabajo.
• Se dispondrá de todos los servicios sanitarios incluyendo duchas y elementos
de aseo personal.
• La disposición de las basuras se hará en canecas y serán depositadas en bolsas
plásticas, las basuras no podrán permanecer mas de un día en la caneca
ubicada en el puesto de trabajo.
• Es de suma importancia el control de vectores. La ubicación de la empresa
exige fumigaciones mensuales contra roedores, mosquitos y cucarachas.
• Permanecer en contacto con organismos del ministerio de salud y acción
comunal del barrio Henequén para participar de sus campañas de control de
vectores.
5.7.10 Inspecciones planeadas de seguridad. Su objetivo es diagnosticar
el estado físico del medio ambiente de trabajo (instalaciones, maquinas, etc.) y las
condiciones, humanas en que se desarrolla el mismo para determinar los peligros
existentes y programar las medidas de control, estas pueden ser periódicas o
intermitentes.
5.7.11 Señalización y demarcación personal. Tiene como fin prevenir
accidentes, orientar adecuadamente a los empleados y visitantes y facilitar la
actuación del personal en caso de emergencia.
Se demarcara cada puesto de trabajo, zona de descargue, almacenamiento y
circulación como también las salidas, extintores y botiquines.
5.7.12 Elementos de protección personal. Su objetivo es proteger a los
trabajadores contra los riesgos presentes en la áreas de trabajo y que no sean
factibles de controlar en la fuente.
Se dotará a los operarios con los siguientes elementos:
• Todos los trabajadores que participan en el proceso de producción deben
contar con guantes, cascos y protectores auditivos además de un uniforme
cómodo y seguro (overol y botas)
• El operario del computador tendrá su pantalla protectora.
5.7.13 Brigadas de emergencias. Su objetivo es el de mantener un sistema
implementado y un nivel de preparación adecuado para responder en forma eficaz
ante una situación definida como emergencia, con el fin de minimizar la
probabilidad de lesiones a las personas y pérdidas por daño a la propiedad, áreas
vecinas y el medio ambiente.
Se conformara la brigada de emergencia con las personas capaces de afrontar una
situación de emergencia.
5.7.14 Accidentalidad laboral. Su objetivo es disponer de un sistema
organizado que permita recolectar información necesaria para el registro y el
análisis de los accidentes.
5.7.14.1 Índices de accidentalidad.
• Indice de Frecuencia: Este muestra la proporción de lesiones incapacitantes
que ocurren con relación a las hora-hombre trabajadas así:
No. de accidentes de trabajo en el último año
I.F= -------------------------------------------------------------------- x 240.000
No. de horas-hombre trabajadas en el mismo período
Constante K = 100 trabajadores x 43 horas-semana x 50 semanas = 240.0000.
El indicador así calculado, se interpretará como el número exacto de horas-
hombre trabajadas en el último año por cada 100 trabajadores de tiempo
completo.
En los casos en los cuales no sea posible obtener el número exacto de horas-
hombre trabajadas en el último año, se alcanza una buena aproximación
aplicando las siguiente fórmula:
N.H.H.T.=(No promedio de trabajadores durante el período) x (No horas de la
jornada semanal) x (50 semanas) + (No. total de horas extras y otro tiempo
suplementario laborado durante el último año) –(No. total de horas de ausentismo
durante el último año).
Aunque para efectos legales, el período que se debe considerar es de un año, es
posible calcular el IF para períodos más cortos(meses, trimestres, semestres)
dividiendo la constante K, por el factor correspondiente(12, 4, 2 respectivamente).
• Indice de Severidad (I.S.): Muestra la proporción en que se pierden o se
cargan días, en un período con relación a 240.000 horas-hombre trabajadas,
éste se determina así:
No. de días perdidos y/o cargados a causa de accidentes de trabajo
Durante el último año.
I.S. =----------------------------------------------------------------------------- x 240.000 Números de horas-hombre trabajadas en el mismo período
El indicador que se obtiene así se interpreta como el número de días perdidos y/o
cargados durante el último año, a causa de accidentes de trabajos, por cada 100
Trabajadores de tiempo completo.
• Indice de lesión inhabilitadora (I.L.I.): La ley 100 del sistema integral de
seguridad social, ha planteado la conveniencia de retomar este indicador que
viene siendo utilizado a nivel internacional para valorar el grado de
accidentalidad de las actividades del Empresario.
Este indicador se construye mediante la siguiente fórmula:
Indice de frecuencia x Indice de Severidad
ILI = -------------------------------------------------------------
1.000
Este índice relaciona la frecuencia y la severidad de una sola medida. Es un índice
que da una idea del grado del riesgo de la empresa dentro de su actividad
económica y permite realizar análisis comparativos, fundamentalmente es el índice
a utilizar para la clasificación del grado del riesgo.
5.7.15 Indice de ausentismo. Estos nos permiten mantener valores
comparativos entre los diferentes períodos, oficios, áreas de trabajo u aún con
empresas dedicadas a la misma actividad económica.
Se consideran sólo las ausencias por causas de salud. Los eventos de ausencia
por causas de salud incluyen toda ausencia al trabajo, atribuible a enfermedad
común y accidente de trabajo.
• Indice General de Frecuencia del Ausentismo (I.G.F.A.)
No. de eventos de ausencia por causas de salud
Durante el último año o período.
I.G.F.A.=------------------------------------------------------------------------ x K
No. de horas-hombre programadas en el mismo Período.
La constante K tiene un valor igual a 240.000. Este indicador se interpreta
entonces, como el número de eventos de ausencia por causas de salud durante el
último año, por cada 100 trabajadores programados de tiempo completo, en el
período.
Aunque para efectos legales, el período que se debe considerar es de un año, es
posible calcular los índices para períodos más cortos (meses, trimestres,
semestres) dividiendo la constante K por el factor correspondiente (12, 4, 2
respectivamente).
Indice General de Severidad del Ausentismo(I.G.S.A.):
No de días de ausencia por causas de salud durante el último
Año o período.
I.G.S.A.=----------------------------------------------------------------------------------- x K
No de horas-hombre programadas en el mismo período
• Tasa de Ausentismo por Accidente de Trabajo(T.A.A.T.): Se define
como número de horas perdidas por accidentes de trabajo que suceden dentro
de un período de tiempo determinado, en relación con el número total de
horas-hombre trabajadas durante ese período.
No. de horas perdidas por accidente
T.A.A.T.=---------------------------------------------------- x 100
No. de horas-hombre trabajadas
• Tasa de Ausentismo por Enfermedad Común (T.A.E.C.): Se define como
el número de horas perdidas por enfermedad común que suceden dentro de un
período determinado, en relación con el número total de horas-hombre
trabajadas durante este período.
No. de horas perdidas por enfermedad común
T.A.E.C.= ----------------------------------------------------------- x 100
No. de horas-hombre programadas.
5.7.16 Subprograma educativo
Inducción: Cuando un trabajador ingrese a la empresa o vaya a ser transferido
a otro proceso de trabajo, recibirá del encargado de programa o supervisor una
inducción sobre los métodos y procedimientos que debe tener en cuenta para
realizar bien su labor y prevenir además accidentes y lesiones.
El programa debe incluir los siguientes temas:
• Generalidades de la Empresa
• Método de trabajo
• Medidas preventivas
• Reglamentaciones
Actualización. Se dictará al personal que ya este laborando en la planta en los
siguientes casos:
• Implementación de un nuevo proceso.
• Dotar de equipo de protección personal.
• Mejorar las relaciones interpersonales.
• Promocionar la Salud Ocupacional.
Reubicación del personal. Se dirigirán al personal que por cualquier motivo va
a cambiar de oficio. En la capacitación se describirá las nuevas características de
su trabajo y los riesgos a los cuales estará expuesto.
Capacitación: Esta se realizará sobre temas específicos de acuerdo a los
riesgos laborales existentes y con el objetivo principal de fomentar estilos de vida
y de trabajos saludables.
Es importante la explicación de encuestas sobre necesidades de capacitación para
correlacionar con el panorama de riesgos y objetivar los temas de capacitación.
5.8 ASPECTOS LEGALES
En lo que concierne a la empresa procesadora de plásticos postconsumo es
importante resaltar el manejo que el gobierno de Colombia ha querido dar a los
plásticos postconsumo a través de los reglamentos sobre la gestión integral de los
residuos sólidos.
5.8.1 Reglamento sobre la Gestión Integral Ambiental de los Residuos
Sólidos. El Ministerio de Medio Ambiente mediante el decreto 2811 establece el
reglamento sobre la gestión ambiental integral de los residuos sólidos de la
siguiente forma:
ARTICULO. Contenido y Objeto. El presente decreto contiene el Reglamento
de Gestión Ambiental Integral de los Residuos Sólidos, de alcance general y
aplicable a todo el territorio nacional, en el cual se establecen las normas,
principios y directrices administrativas, técnicas y legales a las que debe someterse
las actividades de generación, almacenamiento, recolección, aprovechamiento,
tratamiento y disposición final de los residuos sólidos.
ARTICULO. Directriz Básica. En el manejo integral de los residuos sólidos se
buscará principalmente la minimización en la fuente, el máximo aprovechamiento
de los residuos sólidos que se generen, el tratamiento para reducir su volumen ó
disminuir el riesgo que implican al ambiente, a la salud humana y a la disposición
adecuada de aquellos residuos que no se puedan aprovechar.
ARTICULO. Generador Domiciliario. El generador de residuos sólidos
domiciliarios deberá almacenarlos y presentarlos para su recolección observando
las indicaciones o recomendaciones establecidas por las empresas de servicio
domiciliario de aseo. También deberá contribuir y apoyar los planes y programas
de aprovechamiento de residuos sólidos.
ARTICULO. La Recuperación. La recuperación de los residuos sólidos
aprovechables tiene dos propósitos fundamentales:
• Recuperación de valores económicos y energéticos que hayan sido utilizados en
el proceso primario de elaboración de productos.
• Reducción de la cantidad de residuos sólidos que se disponen finalmente.
ARTICULO. Reciclaje. Todo programa de reciclaje deberá incluir la evaluación
de las siguientes etapas, previo análisis de los aspectos técnicos, económicos y
sociales:
• Separación.
• Recolección.
• Acopio.
• Clasificación.
• Comercialización.
• Transformación.
• Beneficios de la aplicación del programa.
ARTICULO. Presencia de recuperadores en los sitios de disposición. En
los rellenos sanitarios no se permite la acción de recuperación, ni de
comercialización de desechos aprovechables. Toda solución que se adopte
tendiente a erradicar recuperadores de los sitios de disposición final deberá
contemplar una solución final la cual será concertada con la asociación que los
represente.
ARTICULO. Plan municipal de manejo integral de residuos sólidos. Todo
municipio deberá tener un plan de Manejo Integral de los residuos sólidos
generados en su jurisdicción. Para su elaboración, el municipio contará con la
asistencia técnica de la autoridad ambiental competente e involucrará la
participación de todos los sectores de orden municipal generadores de residuos