Introducción Al Corte y Formación de Viruta

7/23/2019 Introducción Al Corte y Formación de Viruta

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PROCESOS DE MANOFACTURA II

INTRODUCCIÓN AL CORTE Y FORMACION DE VIRUTAS

KEILA JULIANNY CONTRERAS NAVARRO COD: 180872

ANDRES CAMILO MELGAREJO RAMOS COD: 180860

MILTON ALFONSO ROMERO DE LA CRUZ COD: 181050LUIS FERNANDO FERNANDEZ LOZANO COD: 1807!

"RAYAN AR"EY SANC#EZ PA"A COD: 18087!

PRESENTADO A:

ING$ MEC%NICO JOS& #UM"ERTO AR&VALO RUEDA

UNIVERSIDAD FRANCISCODE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERA MEC%NICA VII SEMESTRE

OCA'A(2015

CONTENIDO:



I)*+,-.//)

1$ O34*,2$1$ I)*+,-.//) /,+*4 9 ,+;/) -4 +.*

2$2$ F/*,+4 <.4 )=.94) 4) >+,/4, -4 /,+*4?$ #4++;4)* -4 /,+*4?$1$ C@//) -4 4++;4)* -4 /,+*4!$ M*4+4 -4 4++;4)*5$ R4/.+;4)*, 4>4/46$ %)B., >+)/>47$ C+/*4+*/ -4 4++;4)* -4 /,+*48$ A>4/*, >+ 44//) -4 4++;4)* -4 /,+*4$ P+,>4--4 -4 ;*4+ -4 4++;4)*10$ F,+;/) -4 +.*

10$1$A>4/*, B4)4+410$2$V+.* /,)*) 10$2$1$ V+.* /,)*) -4 ,+-4 , 10$2$2$ V+.* /,)*) -4 ,+-4 ++4B.+410$?$V+.* -4 ,+-4 /.;.-,10$!$V+.* -/,)*).10$5$V+.* 4) ,+; -4 +,10$6$V+.* 4/,)-11$ R,;>4 +.*12$ M<.)--1?$ @B.+

1!$ ",B+ 15$ C,)/.)

I)*+,-.//)



Los procesos de mecanizado resultan indispensables para obtenciónde piezas terminadas, dentro de estos procesos se encuentra el decorte, en el cual se realiza la remoción del material de la pieza, eneste trabajo detallamos las características más relevantes de dichoproceso, teniendo en cuenta las variables que lo afectan, incluyendo

la formación de virutas debido a la acción de corte, estas nosofrecerán información muy valiosa sobre la forma en que se estárealizando el corte. Además observaremos la forma en que interactúala herramienta de corte con la pieza teniendo en cuenta que lainterpretación de esa interacción la obtendremos mediante laidenticación de los diferentes tipos de viruta, con el n de queesclarezcamos un criterio de in!eniería adecuado respecto a losprocesos de manufactura y en particular a los procesos demaquinado que nos permiten con!urar piezas terminadas dediferente !eometría y funcionalidad mecánica" lo!rando nuestroobjetivo principal el cual radica en lo!rar eciencia de los procesos decorte.



1$ O"JETIVOS

GENERAL

#studiar los aspectos !enerales del corte y el análisis de laformación de viruta.

ESPECIFICO

$onocer y entender aspectos relacionados con el proceso decorte de metal y el mecanismo de formación de viruta

%denticar los tipos de herramienta se!ún su material, forma yán!ulos.

Analizar los factores que afectan la formación de virutapresente en el mecanizado.



2$1$ I)*+,-.//) /,+*4 9 ,+;/) -4 +.*

FB.+ 1$

Los procesos de corte son aquellos que quitan material de lasupercie de una pieza y producen virutas. Al!unos operaciones decorte son& cilindrado, tronzado 'cuando con una herramienta se corta

una pieza !racias al !iro(, el fresado de placa 'cuando unaherramienta quita material del supercie de la pieza y el fresado deacabado 'para producir cavidades con una herramienta(.

2$2$ F/*,+4 4 <.4 )=.94) 4) 4 >+,/4, -4 /,+*4:

• A.;4)*, -4 *4;>4+*.+: in)uye sobre la vida de laherramienta, en especial sobre el des!aste y la e*actituddimensional de la pieza, puede casar da+os trmicos a lasupercie de la pieza.

•

D4B*4 -4 4++;4)*: in)uye sobre el acabadosupercial, la e*actitud dimensional, aumento de latemperatura, fuerzas y potencia.

• M<.)--: se relaciona con la vida de la herramienta,el acabado supercial, las fuerzas y la potencia.

?$ #ERRAMIENTAS DE CORTE

FB.+ 2

-or herramienta de corte se entiende a aquel instrumento que, por suforma especial y por su modo de empleo, modica paulatinamente elaspecto de un cuerpo por desprendimiento de viruta, hasta conse!uirel objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y !astando lamínima ener!ía.



?$1$ C@//) -4 4++;4)* -4 /,+*4 erramientas de corte por !eneración de viruta

#stas se clasican en&

• erramientas de lo único'torneado, limado, cepillado,mortajado, alisado(

• erramientas de los múltiples 'fresado, a!ujereado, roscado,brochado, escariado, aserrado, tallado de en!ranes(

erramientas de corte por !eneración de partículas

'ruedas abrasivas/amolado, recticado y alado(

!$ M*4+4 -4 4++;4)* -4 /,+*4

Los materiales empleados para fabricar herramientas deben tener,además de cierta composición química, determinadas característicasfísicas para el corte, que permitan el má*imo rendimiento con elmínimo des!aste.

#stas características físicas son&

• 0esistencia al des!aste y al rozamiento

• 0esistencia a las presiones

• 0esistencia a los choques

• 0esistencia a las temperatura

!$1$ A/4+, @), /+,), , >4+4.*4/*,-4 S

1on aleaciones de 2e/$ con apro*imadamente de 3,4 a 5,46 de $,aplicables para bajas velocidades de corte 'entre 53 y 57 m8min(.9espus del templado poseen en frio !ran dureza.

1u dureza es de hasta 4: 0$, y entre ;73<$ y =33<$ la mismacae hasta 73/77 0$, con la consecuente prdida de lo. #s poreso que su aplicación se limita a herramientas manuales de bajavelocidad en materiales blandos&

2resas, brocas, sierras 5,;;6$

>achos, terrajas, escariadores

5,576$erramientas para madera 5,336$



!$2$ A/4+, R>-, #S

?ienen una aleación de 2e/$ con un contenido de carbono entre3,@ y 3,6'menor que los aceros al $(

9enominados tambin aceros de corte rápido, una denominacióncomercial típica para estos aceros es el llamado 5:/==/55'5:6B/==6$r/556C(

Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajarcon velocidades de corte de 43 m8min a 533 m8min, sin perder ello de corte hasta la temperatura de 433<$ y conservando unadureza 0ocDEell de 4F a 4=. el lo se pierde entre 473<$ y @73<$

!$?$ A/4+, >4+ ( +>-, #SS

1u composición es semejante a la de los aceros rápidos pero con la

adición de $o en la proporción del = al 546.#ste elemento es el que permite que estos aceros se caractericenpor una notable resistencia al des!aste del lo de corte aun entemperaturas superiores a los 433 < $, por lo que permitenvelocidades de corte superiores a las de los aceros rápidos.

!$!$ A4/,)4 , ;4*4 -.+, #M

1on aleaciones cuyos principales componentes son B'F36(, $r'F3/;76(, $o';3/;76(, >o'53/F36(, peque+os porcentajes de $'3,7/

F6( y de 2e hasta 536.Centajas

• 1e pueden trabajar metales duros con altas velocidades decorte, de 7 a 53 veces superiores a las velocidades utilizadascon herramientas de acero rápido. Cc min& 5F3m8min

• $onservan el lo de cortes hasta :33<$

• #l alado se realiza fácilmente a la muela como todas lasherramientas de acero rápido y e*tra/rápido.

• Guen comportamiento para el mecanizado de no ferrosos yfundiciones 2e.

• $on ?i y ?a en forma de carburo, reduce los rozamientos con elacero.

!$5$ C+.+, ;4*/, C

1on a!lomerados de varios metales refractarios, cuyo punto de

fusión es muy elevado, como el B';=33<$(, el ?i 'F:73<$( y el



>o'F433<$( etc. $omo a!lomerante se emplea el cobalto en unaproporción de 4 a 5F6.

1us principales componentes son& $arburo de tun!steno 'B$(,carburo de titanio '?i$ H es el componente mas frá!il( o carburo de

cobalto'$o$( en una proporción de :: a =6.#l ?i$ y ?a$ poseen bajo coeciente de fricción con el acero peroaumentan la fra!ilidad de la herramienta de corte.

!$6$ C4+;4*

1on metales duros construidos en base a materiales cerámicos '?i$, ?iI y ?i$I(, con el a!re!ado de >oF$, mejorando su tenacidad.

-oseen elevada resistencia al des!aste y al corte en caliente, buenaestabilidad química, y poca tendencia al falso lo y al des!aste poro*idación.

1u aplicación se ubica en las altas velocidades con peque+os avancesy profundidades, y donde se requiere buenas terminacionessuperciales$

!$7$ M*4+4 C4+;/, CC1on el producto obtenido por sintonización del o*ido dealuminio'AlFJ;( combinado con IaFJ, KFJ, rJF, GeJ y ?iJF, enforma de polvos.

#stos materiales aleados con nitruro de silicio '1i;I=(, forman uncompuesto para sinterizar a temperaturas de casi 5:33<$. comoa!lutinante se utiliza el o*ido de cromo.

#l a!re!ado de peque+os cristales de nitruro de silicio proporciona lassi!uientes ventajas&

• >ayor tenacidad y resistencia al choque trmico.

• #*celente duración del lo mecanizando fundición !ris.

• >ayor resistencia al trabajo en caliente que el metal duro.

!$8$ N*+.+, -4 ,+, /./, C"N

1e trata de un material articial obtenido por Meneral #lectric y esel más duro de los conocidos despus del diamante. >antiene sudureza hasta alrededor de los F333<$" posee e*celente resistencia

al des!aste y elevada fra!ilidad, y presenta una baja reactividadquímica en la supercie de separación entre herramienta y viruta.



1e lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su tenacidad"no es apto para mecanizar materiales blandos, y es aplicable pore*celencia a terminaciones superciales, tal es así que se puedereemplazar a los procesos de recticado.

!$$ D;)*4 >,/+*), PCD#l diamante es el material más duro de los conocidos 'durezaKnoop N @333(, hace que posea una !ran fra!ilidad y un elevadocosto. $omenzó a fabricarse por procesos de -> a comienzos de5@3.

-osee muy buena estabilidad química y duración del lo y dada suelevada fra!ilidad, su uso se encuentra limitado a herramientasmonocortantes y a ruedas abrasivas, con bajas velocidades decorte y profundidades de corte peque+as.

5$ R4/.+;4)*, 4>4/4

Actúan como interfaz entre la pieza de trabajo y la herramienta decorte. 1e!ún el proceso de aplicación, los recubrimientos puedenproporcionar resistencia al des!aste, a la abrasión, a la formaciónde cráteres, a la acumulación de adherencia en el lo, a laresistencia química, o una simple reducción de la fricción quedisminuye las temperaturas de corte

Los materiales de recubrimiento utilizados normalmente son&

• TC C+.+, -4 T*),: -rovee resistencia a la abrasión y aldes!aste, permitiendo mayores velocidades de corte.

• TCN C+, )*+.+, -4 T*),: -rovee resistencia a laformación de cráteres y permite mayor duración del lo.

• TN N*+.+, -4 T*),: -rovee al!una resistencia a loscráteres, reducción de fricción y una barrera a la difusión. 1uapariencia es de color oro y mejora la terminación supercial.

• A2O? OH-, -4 A.;),: 0esistencia a los cráteres y al

des!aste, y resistencia al des!aste abrasivo a altastemperaturas de corte. 2acilita cortes continuos.

• A2O?Z+O2 OH-, -4 .;),OH-, -4 Z+/,), lamejor resistencia a cráteres, pero más suave que el AlFJ;.



6$ ANGULOS PRINCIPALES

Los án!ulos característicos determinan la forma !eomtrica de laherramienta, y el valor de estos án!ulos tiene la má*ima importanciapara la correcta y económica ejecución del mecanizado. ?ales án!ulosson&

• An!ulo de incidencia o libre 'O(

• An!ulo de lo o talla 'P(

• An!ulo de ataque, desprendimiento o salida de viruta'Q(

• An!ulo de corte 'ORP(

• A)B., -4 )/-4)/ : #ste án!ulo evita el rozamiento deldorso del lo contra la supercie de trabajo y comoconsecuencia, disminuye la resistencia al movimiento y el calorproducido por el roce. 1u valor oscila de :3< a 533< paramateriales blandos en los que el rozamiento es mayor, como



aluminio, cobre, latón y acero suave y de ;< a 4< paramateriales duros, fundición y aceros duros.

• A)B., -4 F, : #stá formado por las dos caras de la cu+ade la herramienta determinando la facilidad de penetración en

el material, al mismo tiempo que la duración del lo. 1u valorsuele oscilar entre =3< para aleaciones li!eras, como elduraluminio, y :7< para materiales duros, como aceros de !randureza.

• A)B., -4 *<.4 , -4 - : #s el comprendido entrela cara de ataque y un plano perpendicular a la supercie detrabajo. 1u valor suele ser de 3< a F3< para materiales duros,como fundición y aceros, dependiendo de la clase deherramienta, y de unos 73<, para materiales blandos. Calorespositivos para este án!ulo reducen el rozamiento entreherramienta y pieza.

• A)B., -4 /,+*4 : #s en án!ulo suma de los de lo y deincidencia, y determina la inclinación de la cu+a de laherramienta respecto a la pieza. La capacidad de penetraciónde la cuchilla en el material será tanto mayor, cuanto mayorsea el án!ulo de corte, ya que disminuye la fuerza necesariapara deformar la viruta.

• A)B., -4 - )4B*,& #l án!ulo de salida ne!ativo, envez de arrancar la viruta por corte, más bien lo hace porcizallamiento. 1e aplica sobre todo, a las herramientas decarburo metálico, contrarrestando así su !ran fra!ilidad, alhacer más resistente el lo.

7$ C+/*4+*/ >+)/>4 -4 4++;4)* -4 /,+*4:

La clase

La forma

#l material

Los án!ulos característicos

8$ A>4/*, >+ 44//) -4 4++;4)* -4 /,+*4:

/ tipo de operación a realizar

/tipo de material de la pieza

/tipo de maquina a utilizar

$ P+,>4--4 <.4 -44 >,44+ 4 ;*4+ -4 4++;4)*:

/tenacidad



/resistencia al des!aste

/químicamente inerte con la pieza

/dureza en caliente

/químicamente estable ante la o*idación y disolución#*isten los parámetros que ocasionan los diferentes tipos de viruta enel proceso de mecanizado, dichos parámetros son controladosmediante la vericación de fuerzas, potencias, aumento de latemperatura, vida útil de la herramienta" se!ún sean lascaracterísticas del proceso de mecanizado a continuación se enlistanlos más relevantes.

/material de la pieza y de herramienta

/dise+o de la !eometría del corte

/refri!eración y lubricación en el proceso de corte

/vida útil de la herramienta

An!ulo de la herramienta& in)uencia sobre la dirección de )ujo de laviruta, resistencia de la herramienta al desportillamiento.

10$ F,+;/) -4 +.*:

FB.+ ?

Las virutas se producen debido a los procesos de devaste y acabadocomo son el torneado, fresado, taladrado, mandrinado, cepillado,cizallado, limado, aserrado, mortajado entre otros.

La formación de viruta ocurre cuando el lo de la herramientaproduce la deformación elástica de la parte de metal que seconvertirá en viruta, sur!iendo !randes tensiones a medida que seapro*iman y lue!o una vez que el material supera la tensión de)uencia, ocurre la separación de la capa debido a la deformación

plástica.



-ara realizar cualquier operación de mecanizado es importantecontrolar la formación de viruta, con el objetivo de !arantizar queesta sea rota adecuadamente y conocer el tipo de viruta que seformará, ya que esta indica el tipo de comportamiento quemaniestan los diferentes metales, ante la acción de la herramienta

de corte y por ende que temperaturas y fuerzas serán !eneradas.

Las temperaturas alcanzadas durante el corte, tanto de la pieza comodel material no deben muy altas, ya que pueden in)uirne!ativamente, y las fuerzas que se producen condicionan la potencianecesaria para realizar el proceso.

10$1$ A>4/*, B4)4+4

La viruta tiene dos supercies& una en contacto con la cara de laherramienta 'cara de ataque( y la otra de la supercie ori!inal de lapieza. La cara que va hacia la herramienta es brillante 'debido alfrotamiento de la viruta al subir por la cara de la herramienta( y laotra tiene un aspecto ras!ado y áspero.

/La viruta es más dura y frá!il que el material base.

/La viruta cambia de color al desprenderse del material.

/1e producen !randes incrementos de temperatura en la zona decorte.

/La forma de la viruta depende de la velocidad del corte.

10$2$V+.* /,)*):

FB.+ !

1e suelen formar con materiales dúctiles a !randes velocidades decorte y8o a !randes án!ulos de ataque. #stas producen un buen

acabado supercial, pero no son siempre deseables, en especial enmáquinas controladas por computadoras" tienden a enredarse en el



portaherramientas, los soportes y la pieza, así como en los sistemasde eliminación de viruta.

$aracterísticas&/ Guen acabado supercial/>ás dura/>enos dúctil/1e hace necesario romper la viruta/ 2uerzas estables de corte

53.F.5. V+.* /,)*) -4 ,+-4 ,: aparece enmateriales dúctiles, aplicando avances y profundidadespeque+as y velocidades de corte altas" supercies deataque muy pulidas, bajo coeciente de rozamiento alta

resistencia al des!aste con lubricación considerable.53.F.F. V+.* /,)*) -4 ,+-4 ++4B.+4: aparece

en materiales dúctiles, pero con !randes avances,velocidades de corte peque+as y la refri!eración esinsuciente o nula. $uando la fricción entre la viruta y laherramienta es muy alta, se produce una adhesión muyfuerte entre el material de la viruta y la supercie de laherramienta, con lo que la viruta empieza a deslizar, nodirectamente sobre la cara de desprendimiento sino sobrematerial adherido sobre ella. #ste lo recrecido puedelle!ar a un tama+o en el cual se desprenda el materialadherido sobre la pieza o sobre la viruta.#l coeciente derozamiento entre viruta y la herramienta desprendepeque+as partículas que se adhieren a la herramientaori!inando un recrecimiento del lo que lue!o se rompeen dos, una parte se adhiere a la pieza y otra a la virutaprovocando que la supercie mecanizada sea ru!osa. Laformación de este tipo de viruta se puede reducir&disminuyendo la profundidad de corte, aumentando elán!ulo de ataque, usando una herramienta a!uda yusando un buen )uido de corte. >ientras más anidad

e*ista en los materiales de la herramienta y la pieza, estetipo de virutas es mayor.

10$?$V+.* -4 ,+-4 /.;.-,: consiste en capas dematerial de la pieza maquinada que se deposita en forma!radual sobre la herramienta. Al a!randarse esta viruta sehace inestable y nalmente se rompe, este es uno de losfactores que afecta el acabado supercial en el corte'cambia la !eometría del lo de corte(. -resentaacumulación de material en el borde de la herramienta,!eneralmente en materiales con !ran endurecimiento por

deformación" dejando en todo caso un acabado supercialmuy deciente. 1e puede reducir estos efectos ne!ativos con



menor profundidad de corte, mayor án!ulo dedesprendimiento, borde de corte alado y uso de lubricante.1i el borde acumulado es del!ado, puede prote!er lassupercies de la herramienta de corte bajo talescircunstancias es deseable ya que se presenta anidad del

material pieza y herramienta.

10$!$V+.* -/,)*):

FB.+ 5

1e presenta en los materiales frá!iles, con inclusiones duras oimpurezas, manejando !ran profundidad de corte con muy baja o altavelocidad del mismo. 1e presentan án!ulos de desprendimientopeque+os que requieren maquinas con muy buena ri!idez.

10$!$1$ C+/*4+*/:

/ preferible para la facilidad al desecho de viruta

/ fuerzas )uctuantes de corte

/ puede afectar el acabado supercial causando vibración y traqueteo

#stos se!mentos pueden jarse, rme o )ojamente entre sí. 1e

forman bajo las si!uientes condiciones&



>ateriales frá!iles en la pieza, porque no tienen capacidad paraabsorber las !randes deformaciones cortantes que se presentan en elcorte.

>ateriales de la pieza que contienen inclusiones e impurezas duras, o

que tienen estructuras como las láminas de !rato en la fundición!ris.

/Celocidad de corte muy baja o muy alta.

/Mrandes profundidades en el corte

/Sn!ulos de ataque bajos

/2alta de un )uido de corte ecaz

/ Gaja ri!idez de la máquina herramienta.

10$5$ V+.* 4) ,+; -4 +,& se forma en todo tipo demateriales y se desconoce la razón, se piensa que se debe a

la distribución de esfuerzo en las zonas primaria ysecundaria de corte, los efectos trmicos, las característicasde endurecimiento por trabajo del material.

10$6$V+.* 4/,)- 4B;4)*- , ), ,;,B)4:son semicontinuas, con zonas de baja y alta deformación porcortante. Los metales con baja conductividad trmica yresistencia que disminuye rápidamente con la ?<, muestraneste comportamiento. Las virutas tienen un aspecto dediente de sierra.

11$ R,;>4 +.*: es una placa de metal ja !eneralmente a lacara de ataque de la herramienta. #ste accesorio fue dise+adopara impedir que las virutas tomen forma de partes lar!as. Losrompevirutas son hendiduras sobre la supercie del inserto decorte u otra rodaja sujeta sobre el inserto en el portaherramientas.

FB.+ !



Aplicación RompevirutaFigura Características

TerminaciónFH -Rompevirutas exclusivo para terminación.

Corte ligero SH

-Mejor control de la viruta en pequeñas profundidades de

corte y altos avances.

-Recomendado para corte medio de acero dulce y acero

inoxidable.

Corte medioMV-Apropiado para copiar y refrentar.

-Filo positivo ideal para mecanizar.

Corte

semi-pesadoGH

-Lado de corte reforzado, para trabajar en condiciones

desfavorables y corte interrum-pido.

-Rompevirutas a doble cara.

Corte

pesado HX

-La base del inserto incrementa la resistencia y la

seguridad de los filos de corte.

-Gran área de aplicación desde corte continuó a

interrumpido.



12$ MAUINA"ILIDAD

#s una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidadcon que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Lamaquinabilidad tambin puede denirse como el mejor manejo de losmateriales y la facilidad con la que pueden ser cortados con unase!ueta o con una máquina de corte. La maquinabilidad tambindepende de las propiedades físicas de los materiales& Los factores quesuelen mejorar la resistencia de los materiales a menudo de!radan sumaquinabilidad. -or lo tanto, para una mecanización económica, losin!enieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad sinperjudicar la resistencia del material.

12$1$M<.)-- -4 /4+,

Los factores que in)uyen en la maquinabilidad de los aceros deherramientas son la dureza en el estado de recocido, lamicroestructura del acero y la cantidad de carburos presentes. #lacero de herramienta que presenta mayor índice de >aquinabilidadtiene un índice apro*imadamente i!ual al ;36, por lo tanto comoreferencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros deherramienta, a los que se le asi!na el índice 533. La maquinabilidaddisminuye al aumentar el contenido de carbón y aleantes.

12$2$M<.)-- -4 4/,)4 -4 /,+4

9entro del !rupo de aleaciones de cobre de fácil maquinabilidad seincluyen las aleaciones con elementos que, por ser prácticamenteinsolubles en el cobre, facilitan la rotura de la viruta. #ntre estasaleaciones se encuentran&

• Aleación $obre/?eluro

• Aleación $obre/Azufre

• Aleación $obre/-lomo

12$?$M<.)-- 4) .)-/,)4

2undición nodular& ?iene una importante dureza, mejorada por una!ran maquinabilidad, por lo cual todas aquellas piezas fundidas tienea ser realizadas mediante este proceso ya que el acabado nal puedeser dado con procesos de arranque de viruta.

12$!$M<.)-- 4) 4/,)4 -4 .;),

La mayor parte de las aleaciones están basadas en sistemas de

aluminio/cobre o aluminio/silicio, con adiciones para mejorar lascaracterísticas de fundición o de servicio. #ntre las aleaciones



aluminio/cobre, la que contiene :6 de cobre ha sido usada por muchotiempo como la aleación para nes !enerales, aunque las adicionesde silicio y hierro, mejoran las características de la fundición por quela hacen menos quebradiza en caliente" la adición de zinc, mejora sumaquinabilidad.

1?$ FB.+

FB.+1: )/, -4 ,>4+/) -4 /,+*4 /,) .+

FB.+ 2: 4++;4)* -4 /,+*4 -4+4)*4 )B., 9/+4

FB.+ ?: *>, -4 +.*



FB.+ !: +.* /,)*)

1!$ ",B+

**>:10$105$160$51Q;*4+*4/;4/)/;*4+/,+*4$>-

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.)-;4)*, -4 ;),/*.+ M4 G+,,4+

.)-;4)*, -4 ;),/*.+ 4)-

http://190.105.160.51/~material/tecmecanica/material/corte.pdf


https://www.u-cursos.cl/usuario/60a9bfeb0c721f171093788d3f007555/mi_blog/r/Capitulo_20.pdf



http://www.dimf.upct.es/personal/EA_M/Principios%20de%20mecanizado.pdf











15$ C,)/.):

9entro de los aspectos más importantes del estudio de los procesos

de mecanizado resaltamos la importancia del reconocimiento de laspropiedades de las virutas, estas al ser obtenidas durante el procesode corte nos brindan información concluyente de cómo actúan lasvariables en el proceso para posteriormente evaluarlo y tomarmedidas de control que permitan mejorar la eciencia en el mismo.

$omo elemento concluyente debemos destacar la importancia quetiene el hecho de como in!enieros estemos en capacidad de cualicarel proceso de corte mediante la identicación del tipo de viruta, a lavez que evaluamos el criterio de acción correspondiente frente a la

operación que se est realizando" entonces nuestros conocimientossobre la calidad de la viruta nos dirán si las operaciones demecanizado nos darán una pieza acabada de calidad.

Introducción Al Corte y Formación de Viruta

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