Ing. Lesmes Corredor, Ph. D. (Universidad del Norte – Grupo de investigación UREMA – Categoría A1 Colciencias) Ing. Irina Herazo – Alejandro De La Hoz(Granos y cereales de Colombia S. A) INTEGRACION ENERGETICA INDUSTRIAL CON BASE EN LA BIOMASA RESIDUAL DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ARROZ
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
Ing. Lesmes Corredor, Ph. D. (Universidad del Norte – Grupo de investigación UREMA – Categoría A1 Colciencias)
Ing. Irina Herazo – Alejandro De La Hoz(Granos y cereales de Colombia S. A)
INTEGRACION ENERGETICA INDUSTRIAL CON BASE EN LA BIOMASA
RESIDUAL DEL PROCESO DE PRODUCCION DE ARROZ
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
GRANOS Y CEREALES DE COLOMBIA S.A Es una empresa
agroindustrial con 40 años de experiencia en el mercado.
Como organización empresarial del sector alimentos nos dedicamos
al procesamiento, clasificación, empaque y distribución de arroz,
subproductos y empacado y comercialización de legumbres secas.
Trabajamos bajo estándares de calidad y desde el año 2003 tenemos SELLO DE CALIDAD
ICONTEC según la NTC 671 Arroz blanco para consumo a las marcas ARROZ TAILANDES,
SABROSON y los productos de Olímpica O rojo y O azul y desde el 2006 tenemos certificado el
Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
Proceso Productivo
Prelimpieza de paddy
Proceso de secado paddy húmedo
Almacenamiento
Secamiento y Almacenamiento
Proceso de molinería. El proceso de molinería incluye varias
etapas que son:
El descascarado. consiste en retirar la cáscara al arroz seco (14%
de humedad), obteniendo los dos primeros subproductos del
proceso: el arroz integral (cargo) o moreno y la cascarilla de
arroz.
Pulimento (blanqueamiento). Mediante el proceso de pulimento
se obtienen los productos finales del proceso de molinería: el
arroz blanco entero, el arroz partido y la harina de arroz.
Clasificación por tamaño y Electrónicamente. Para realizar la
separación de grano entero y partido. En la clasificación
electrónica se detecta los granos manchado, piedra o cualquier
otro elemento que no contenga la transparencia o blancura
calibradas como patrón.
Molinería
Empacar en las marcas y presentaciones requeridas por nuestros clientes y
cumpliendo con las especificaciones de las fichas técnicas de acuerdo al producto para
proceder a su despacho.
Empacado
SUBPRODUCTOS DEL ARROZ:
Cristal:
Partido grande: grano de arroz elaborado menor de 0,75
(3/4) de la longitud total del grano entero.
Granza:
Partido pequeño: grano de arroz elaborado que es menor o
igual a 0,25 (1/4) de la longitud total de grano entero.
Salvado (Harina de arroz):
Es la harina que se ha retirado en la etapa de pulimento.
Cascarilla de arroz:
Es la harina que se ha retirado en la etapa de pulimento.
Características fisicoquímicas de lacascarilla
• Las características físicas más significativas de lacascarilla son las siguientes: peso específico 0,78g/cm3; densidad aparente sin compactar 0,108g/cm3; densidad aparente compactada 0,143g/cm3 [3] (SERRANO et al. 2012).
• Presenta un contenido de humedad del 9.08 %,con una densidad de 92 kg/m3, y un podercalorífico mínimo de 14.22 MJ/kg (Gutiérrezet al. 2014).
• Su longitud oscila entre los 8 y 11 mm; peropueden existir longitudes incluso de 5 mm, loque depende de la variedad del arroz.
Situación actual aprovechamiento biomasaresidual
• Estacionalidad en la producción de cascarilla AÑO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Total (kgs)
Potenciales socios para el proyecto deintegración energética
GRANOS Y CEREALES DE COLOMBIA S. A.
ALIMENTOS CONCENTRADOS DE LA COSTA ( ACONDESA)
BODEGA DE DISTRIBUCION OLIMPICA – GIRALDA
Potenciales socios para el proyecto deintegración energética
• Granos y Cereales: Procesamiento de arroz blanco
• Bodega La giralda: Almacenamiento de alimentos: cuartos de frio, bodegas de congelación
• Acondesa: Producción de alimentos concentrados
• El consumo de vapor de Acondesa: (esta planta es contigua a Granos y Cereales)
• El vapor generado en esta planta es empleado para los procesos de cocción.
• Consumo de vapor de Acondesa: se consume 45.000 m3 de gas
• Capacidad de caldera: 150 hp y 80 hp
• Uso diario: 24 Horas
• Presión de vapor: 100 PSI, en los procesos se usa a 30 PSI
• Flujo de vapor de proceso promedio: 4900 lb/h
Potenciales socios para el proyecto deintegración energética
• Gasificación de cascarilla de arroz: producción de potenciaeléctrica y calor residual para el proceso de secado del arroz.
• Calderas alimentadas con cascarilla de arroz : Producción devapor de baja presión sin generación de potencia más uso del mismopara la generación de frío
• Gasificación de cascarilla y producción «in situ» de frío conequipos de refrigeración alimentados con el calor producido por lacascarilla de arroz
Opciones tecnológicas analizadas desde un punto de vista conceptual para la
integración energética
Conclusiones
1. La alta estacionalidad tanto de la producción de cascarilla así comode la demanda de electricidad, condiciona la solución tecnológicapara el aprovechamiento sostenible de la biomasa residual delproceso.
2. Las pocas ofertas tecnológicas disponibles no son de producciónnacional y no han sido diseñadas para escalas relativamentepequeñas
3. La integración energética de las tres empresas es viable porque secomplementan sus demandas de electricidad, calor y frío.