INSTRUCTIVO OPERACIONAL LIMPIEZA DE FILTROS EJECUCION DEL SERVICIO COORDINACIÓN OPERACIONES Y MANTENIMIENTO PLANTA FRESNO CODIGO CFS-CFS-I-007 Elaborado 21/03/2013 Versión: 2 Plantilla 021 1/30 ____________________________________________ Todos los derechos reservados para Ecopetrol S.A. Ninguna reproducción externa copia o transmisión digital de esta publicación puede ser hecha sin permiso escrito. Ningún párrafo de esta publicación puede ser reproducido, copiado o transmitido digitalmente sin un consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente. TABLA DE CONTENIDO Frecuencia de revisión y ciclo de trabajo .................................................................................... 3 Valoración RAM ...................................................................................................................... 3 Peligros, riesgos, y controles de seguridad ................................................................................. 3 Aspectos, impactos y controles ambientales .............................................................................. 8 Referencias ........................................................................................................................... 9 Equipo Personal de Protección .................................................................................................. 9 Recursos, Materiales ............................................................................................................. 10 Sistemas de protección ......................................................................................................... 10 Datos de diseño ................................................................................................................... 11 Rango de Aplicación.............................................................................................................. 13 Guías de Control, ventanas operativas ..................................................................................... 13 Diagramas y Planos .............................................................................................................. 14 Descripción de Equipos y Sistemas Conectados ........................................................................ 15 Descripción Básica del Sistema ............................................................................................... 16 Requisitos, Precondiciones ..................................................................................................... 17 Acciones de Emergencia......................................................................................................... 29 1. OBJETIVO .......................................................................................................................... 2 2. GLOSARIO ......................................................................................................................... 2 3. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................ 3 4. DESARROLLO ....................................................................................................................18 5. CONTINGENCIAS ..............................................................................................................28
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Instructivo Operacional Limpieza de Filtros Fresno v2
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consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente.
TABLA DE CONTENIDO
Frecuencia de revisión y ciclo de trabajo .................................................................................... 3
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Sistemas de
protección
Alivio
Venteo
Controles
Interlocks
Válvulas de alivio térmico a 600 psi, con alivio al relevo.
En filtración hay venteos atmosféricos y el producto resultante durante
el proceso es vertido en baldes y depositado en el tanque sumidero.
En Filtración se dispone de un sistema de drenaje de producto
contenido, el cual va hacia el tanque sumidero.
Medidor de presión diferencial en cada filtro, que trasmite señal al
supervisorio HMI, con indicador local de la medida de la presión
diferencial.
Operación supervisada por el operador de consola desde el HMI
Operación del sistema por el supervisor del CCO.
Ronda estructurada en cada turno por el operador de campo, que
permite detectar alguna falla o fuga de producto en los sistemas de
filtración.
En pantalla del HMI en operaciones, en los recuadros de las MOV´S de
los sistemas de filtración de recibo y entregas, hay la opción para
colocar la válvula MOV en mantenimiento impidiendo que sea operada
desde el CCO o desde el HMI local.
Selector manual en la MOV en campo, que en la posición STOP, impide
operar la válvula desde el HMI LOCAL o desde el CCO.
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Alarmas
Instrumentos y
Sensores
Alarma de alta presión diferencial PDIT en cada filtro. (15 psi).
Indicación visual del estado de la válvula (Cerrada o abierta) tanto para
las ZSV como paras las MOV´S. en el HMI y en el CCO.
Por bajo flujo (640 L – 600 LL) de paso durante el recibo de producto.
Indicación remota al HMI, por medio de las turbinas de medición. FT.
Por alto nivel tanque sumidero. LSH3505.
Alarma por alto nivel del tanque sumidero LIT 3503 (1 metro) se activa
la bomba de sumidero bombeando el producto del tanque sumidero
hacia el tanque relevo y se para (0,55 metros) por bajo nivel del tanque
sumidero.
Detectores de atmosfera explosiva, humo y llama en múltiples de
planta. Ver en el HMI, Pantalla del SISTEMA CONTRAINCENDIO.
En Filtración:
Transmisores de presiones diferenciales PDIT-3601 y PDT-3602.
Indicadores de Presiones PI-3604, PI-3605 y PI-3606.
Transmisor Indicador Presión PIT-3603 y PIT-3604.
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Sistemas
de combate
Contra Incendio
La Planta Fresno dispone de un sistema de agua contra incendio y 4
tanques de espuma AFFF de 250 galones c/u con los siguientes
equipos:
Unidades de Bombeo SCI Agua. Tabla 5.
UNIDAD CONTRA INCENDIO DIESEL
Motor Tipo Detroit Diesel S471
Arranque Eléctrico
Indicadores Presión, Rpm, Temperatura
Revoluciones 2100 rpm
Bomba Centrifuga Horizontal - Worthington
GPM 1000
Potencia 235 HP
Presión ≤ 170
Tablero de Control METRON FD2-J
UNIDAD CONTRA INCENDIO ELECTRICA
Motor Tipo Electrical Motors Clase A 3Ф
Arranque Eléctrico
Indicadores N.A
Revoluciones 1779 rpm
Bomba Centrifuga Horizontal - Worthington
GPM 1000
Potencia 200 HP
Presió ≤ 170
Tablero de Control METRON M4 30-200-460C
SISTEMA DE PRESION CONSTANTE
Tipo de bomba JOCKEY - AURORA
GPM 10
presión 130
Tablero de Control FIRETROL LL-0291 (c)
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Lazos de control Para filtración, el brazo 1 o brazo 2 presentan lógica de control con
enclavamiento a la unidad, esta arranca desde que haya un brazo en
línea.
Rango de
Aplicación
Este instructivo aplica en operación normal del Sistema.
Aplica en paros programados del Sistema de Bombeo.
Para arranques programados del sistema, coordinar con operaciones la
disponibilidad de los filtros.
No aplica para condiciones atípicas de operación del sistema.
En situaciones de emergencias operacionales, se debe suspender la
actividad de limpieza de filtros. Coordinar con Operaciones y realizar
las maniobras operativas pertinentes.
En situaciones de liberación de peligros en la planta o pérdida de
contención de producto, se debe suspender la actividad de limpieza de
filtros y activar el PDC de la planta.
Guías de control,
ventanas operativas
Cuando se requiera realizar un mantenimiento correctivo, predictivo o
preventivo a uno de los filtros, siempre es necesario monitorear en el
sistema de control HMI en operaciones, la presión diferencial del filtro
que queda en línea, de tal manera que no sobrepase las 15 psi,
momento en el cual se disparará una alarma preventiva.
Máxima capacidad de volumen sumidero= 42 bls
Máximo flujo con un solo filtro = 1571 BPH según placa de
diseño.
Con paso de GLP= No se deben limpiar filtros.
Nota: Ver requisitos y precondiciones.
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Diagramas y Planos
Sistema de Filtración Múltiple Succión Fresno. Fotografía 1.
Sistema de Filtración Múltiple Succión Fresno. Figura 1.
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Descripción de
Equipos y Sistemas
Conectados
Descripción Básica
del Sistema
La Planta Fresno del Sistema Puerto Salgar – Cartago, dispone de un
sistema de filtración de doble canastilla en su operación ubicado en el
múltiple de recibo. Este sistema retiene todo elemento sólido que pueda
afectar la disponibilidad confiabilidad del sistema de bombeo y la calidad
de los productos.
Para mayor información sobre este sistema acudir a los manuales
técnicos ubicados en la biblioteca de coordinación O&M Planta Fresno,
segundo piso
Sistema Filtración
Los principales elementos que conforman este sistema (ver figura 1.)
son:
• Filtros tapa bridada de 10” ANSI 300*RF TFL-3601 y TFL-3602.
• Válvulas MOV-3610 y MOV-3611.
• Válvulas ZSV-3603 y ZSV-3605.
• Transmisores Indicadores de Presión Diferencial PDIT-3601 y PDIT-
3602.
• Válvulas igualadoras de presión, válvulas de venteo y válvulas de
drenaje.
• Transmisores Indicadores de Presión PIT-3603 y PIT-3604.
• Indicadores de Presión PI-3601 y PI-3602
• Válvulas de Alivio Térmico PSV-3604 F y PSV-3605 F.
Sistema Filtración
Compuesto de dos brazos de filtración de los cuales normalmente se
encuentran solo uno en línea. Cuando se requiera realizar
mantenimiento a un filtro, se habilita el otro y se saca de línea el
filtro para mantenimiento.
Máximo flujo del sistema por brazo de filtración 1200 Bph
Elemento Filtrante tipo Canastilla doble modelo CTA 1100.121
N° MESH – Canastilla doble 20-60
Retención 400 MIC – Flujo Máximo por Diseño 1100 Gpm
PDSH:15 PSI
Cuerpo del filtro 10” ANSI 300*RF
Torque objetivo final de espárragos 344 Lbs-Pie según API 6A o
ASME B.16
Presión de operación 0-500 Psi
Máxima presión por diseño 740 Psi
Empaque espiro metálico 10”-300 Material 304/FG Norma ASME
B16.20 Estilo CW
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Requisitos o
Precondiciones
Prevención
No realizar limpieza de los filtros si se está bombeando GLP.
(Si llegasen a obstruirse los dos filtros, solicitar paro de bombeo del
sistema y aplicar SAS categoría II doble bloqueo y purga).
Diligenciamiento de rondas estructuradas en cada turno.
Inspecciones al área de proceso rutinarias o por trabajos en campo.
Diligenciamiento adecuado de permisos de trabajo.
Aplicaciones de SAS y SAES.
Se debe realizar mantenimiento preventivo en los filtros cuando se
escuchen ruidos anormales de paso del fluido por los filtros.
Divulgación del PDC a todo el personal de la planta.
Divulgación del PMA a todo el personal de la planta.
Simulacros para atención de emergencias con el personal brigadista
de la planta.
No realizar mantenimiento de filtros con trabajos en caliente en
múltiples.
Protección
Detectores de atmosfera explosiva, humo y llama
Alarmas de alto y bajo nivel tanque sumidero, y arranque automático
de la bomba sumidero por bajo y el alto nivel.
Alarmas por alta y baja presión succión.
Válvulas de seguridad y alivio, válvulas de alivio térmico.
Indicadores de posición de los estados de las válvulas local y
remotamente.
Mitigación
Equipos de protección contra incendio.
Sistema Red de Hidrantes y Tanques de Espuma
Plan de ayuda mutua
Plan de manejo ambiental de la Planta
MEDEVAC
El Separador API
Sistema de recolección de aguas aceitosas y drenajes al sumidero.
En situaciones adversas, tales como emergencias en planta, perdida de
contención de presión en tuberías, con derrame, incendio y explosión se
debe :
Activar el Plan de Contingencia de la Planta.
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4. DESARROLLO
Diagrama de
Proceso.
SI
NO
INICIO
¿HAY ALARMA DE
ALTA PRESION
DIFERENCIAL EN FILTROS?
REALICE PRELIMINARES Tarea 1
¿ESTAN
TAPADOS LOS DOS FILTROS?
SI
NO
PARAR
BOMBEO
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IMPLEMENTAR SAS EN EL
BRAZO A INTERVENIR
Plan 3 Tarea 2
PROBAR FILTRO
INTERVENIDO
Plan 6 Tarea 2
FIN
HABILITAR EL OTRO
BRAZO DE FILTRACION
Plan 1 Tarea 2
SACAR DE LINEA FILTRO A
INTERVENIR
Plan 2 Tarea 2
REALIZAR MANTENIMIENTO
AL FILTRO
Plan 4 y 5 Tarea 2
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4.1 PRELIMINARES MANTENIMIENTO SISTEMA DE FILTRACION DE RECIBO
El Operador de campo debe verificar las condiciones de los Filtros a través de las rondas
estructuradas. En caso de encontrar alguna anomalía, se debe aplicar el respectivo correctivo,
analizando y consultando previamente con operaciones y mantenimiento la razón del estado
inicialmente encontrado, pues puede existir algún motivo técnico u operacional para tal fin.
TAREA 1
PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO
DEL SISTEMA DE FILTRACION
PELIGROS Consecuencias
CHECK
LIST QUIEN TIPO RAM
SI = PLAN 1 Asegurar estado correcto de las
válvulas en el sistema de filtración.
Operador
de campo 3A M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
Sobrepresión en el
sistema.
En Filtración:
1.1 Verificar que las válvulas: de venteo (VV-01 ó VV-02), igualadoras de presión (VI-01
ó VI-02) y drenajes (VD-01 ó VD-02), de cada uno de los filtros, se encuentren
cerradas (ver Figura 1).
1.2 Verificar en cada uno de los brazos de filtración (TFL-3601 ó TFL-3602), que las
válvulas ubicadas antes y después de la Válvula Alivio Térmico (PSV-3604 F ó PSV-
3605 F) se encuentren abiertas (VNA) (ver Figura 3).
Válvula de Alivio Térmico PSV. Figura 3.
1.3 Verificar que las válvulas del brazo deshabilitado de filtración se encuentren
cerradas (ver Figura 1). Si es el brazo 1 deben estar cerradas MOV 3610 y
ZSV3603. Si es brazo 2 deben estar cerradas MOV 3611 y ZSV 3605
1.4 Verificar que las válvulas MOV (3610 ó 3611) y ZSV (3603 ó 3605) del brazo
habilitado se encuentren abiertas (ver Figura 1).
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1.5 Verificar en cada uno de los filtros (TFL-3601 o TFL-3602), que las válvulas de los
PDIT (PDIT-3601 ó PDIT-3602), se encuentren abiertas. (ver Figura 4).
Transmisor Indicador de Presión Diferencial PDIT. Figura 4.
1.6 Verificar que la válvula de entrada y salida al gravitógrafo se encuentren abiertas.
(ver Figura 1).
1.7 Verificar que los selectores de las válvulas MOV (3610 ó 3611) se encuentren en
Remoto (ver Fotografía 2).
Selector de Válvulas MOV Sistema de Filtración. Fotografía 2
1.8 Si se encuentran válvulas cerradas que deben estar abiertas, o abiertas que deben
estar cerradas según instrucciones anteriores, y/o con tarjetas de bloqueo o en
Mantenimiento, Verificar con el Operador de Consola, o con el respectivo técnico.
Remoto
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SI = PLAN 2 Asegurar cero fugas en los
brazos de filtración.
Operador
de Campo 2A M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
2.1 Verificar que los filtros no tengan fuga de producto. En caso de presentarse fuga, se
debe realizar el mantenimiento correctivo (ir a la tarea PLAN “Mantenimiento por
Condición, Correctivo o preventivo filtración recibo”).
SI = PLAN 3 Verificar presiones
diferenciales.
Operador
de Campo 3C M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
3.1 Verificar con el operador de consola que la presión diferencial en el brazo de
filtración habilitado sea menor a 15 PSI, si es mayor o igual a 15 PSI se debe
realizar mantenimiento correctivo (ir a la tarea 2 “Mantenimiento por Condición,
Correctivo o preventivo en filtración”).
3.2 Verificar el estado físico y funcional de los PDIT, PIT y PI comparando contra señal y
presión en el HMI.
SI = PLAN 4 Verificar disponibilidad tanque
sumidero
Operador
de Campo 4C M
Contaminación
Ambiental
Perdida de
contención
4.1 El operador de campo debe verificar el nivel bajo del tanque sumidero, para
asegurar que el volumen a drenar de los filtros pueda ser contenido en el tanque
sumidero
SI = PLAN 5 Verificar disponibilidad bomba
tanque sumidero
Operador
de Campo 3C M
Perdida de
contención
Contaminación
Ambiental
5.1 Se debe verificar en campo la disponibilidad de la bomba del tanque sumidero. En
caso de no encontrarse disponible En caso de encontrar alguna anomalía, se debe
aplicar el respectivo correctivo o en su defecto, consultar sobre esta con la
especialidad técnica involucrada a fin de aclarar el motivo y/o solución de la misma.
De ser necesario, reportar evento en ELLIPSE.
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4.2 MANTENIMIENTO POR CONDICION CORRECTIVA O PREVENTIVA EN EL SISTEMA DE
FILTRACION.
TAREA 2
MANTENIMIENTO POR CONDICION
CORRECTIVA O PREVENTIVA EN EL SISTEMA
DE FILTRACION.
PELIGROS Consecuencias
CHECK
LIST QUIEN TIPO RAM
SI = PLAN 1 Habilitar el otro brazo de
filtración.
Operador
de campo
y consola
4C M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
1.1 Si el bombeo está en línea para poder realizar mantenimiento de un filtro, se debe
informar al operador de consola en cual brazo se va realizar el mantenimiento; si es
el brazo N° 1 o el N° 2.
La numeración de los brazos en campo es de izquierda a derecha en el sentido de la
ruta de flujo.
1.2 Verificar que las válvulas de drenaje (VD-01 ó VD-02) y venteo (VV-01 ó VV-02) del
filtro que se va habilitar se encuentren cerradas.
1.3 Abrir la válvula igualadora de presión del filtro (TFL-3601 ó TFL-3602) según el
brazo que se va habilitar, (Ver Figura 1) hasta que la presión PIT 3603 sea igual a la
del PI (3604 ó 3605) del brazo de filtración que se va habilitar.
1.4 Abrir la válvula de venteo (VV-01 ó VV-02) suavemente hasta que salga producto de
una forma fluida, luego cerrar la válvula de venteo.
1.5 Abrir manualmente la válvula ZSV (3603 ó 3605) según el brazo de filtración a
habilitar y confirmar estado lógico de apertura en HMI con el operador de consola.
(Ver Figura 1).
1.6 Cerrar la válvula igualadora de presión (VI-01 ó VI-02) del brazo de filtración a
habilitar.
1.7 Solicitar al operador de consola que realice apertura de la MOV (3610 ó 3611) del
brazo de filtración a habilitar desde el HMI; y confirmar estado lógico de apertura
desde HMI. (Ver Figura 1); en caso de que la MOV (3610 ó 3611) a cerrar pierda
disponibilidad remota, esta se puede operar localmente.
1.8 Verificar con el operador de consola que el brazo de filtración (TFL-3601 ó TFL-
3602) a habilitar este alineado correctamente y que existe ruta de flujo en este
desde el HMI.
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SI = PLAN 2 Sacar línea filtro a intervenir Operador
de Campo 3C M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
2.1 Solicitar al Operador de Consola cerrar desde el HMI, la válvula MOV a la entrada del
filtro para suspender el flujo a través del mismo según el brazo de filtración
seleccionado para el mantenimiento (identificar la MOV en la Figura 1). en caso de
que la MOV a cerrar pierda disponibilidad remota, esta se puede operar localmente.
2.2 Finalizado el cierre de la válvula MOV correspondiente, poner el selector del
actuador de la válvula en la posición STOP, para evitar que sea operada desde el
HMI.
2.3 Cerrar la válvula ZSV a la salida del filtro (ver Figura 1.), según el brazo de filtración
seleccionado para el mantenimiento (identificar la ZSV en la Figura 1).
2.4 Verificar que la válvula igualadora de presión (VI-01 ó VI-02) según el brazo de
filtración seleccionado para el mantenimiento se encuentre cerrada (ver Figura 5).
Identificación Válvulas Igualadoras de Presión. Figura 5.
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SI = PLAN 3 Implementar sistema de
aislamiento seguro – SAS.
Operador
de Campo 3C M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
3.1 Aplicar SAS a la MOV (3610 ó 3611), ZSV (3603 ó 3605) y a la válvula igualadora
de presión según el brazo de filtración seleccionado para el mantenimiento (VI-01 ó
VI-02). Colocar candado en la botonera de la MOV en la posición STOP y cadena con
candado en el volante de la ZSV y la válvula igualadora de presión.
SI = PLAN 4 Purgar y ventear el filtro Operador
de Campo 3C M
Perdida de
contención.
Contaminación
Ambiental
4.1 Abrir la válvula de drenaje (VD-01 ó VD-02) y segundos después la válvula de
venteo (VV-01 ó VV-02) del filtro (TFL-3601 ó TFL-3602) según el brazo
seleccionado para el mantenimiento. (ver Figura 1).
4.2 Verificar, en el PI del filtro (ver Figura 1), según el brazo de filtración seleccionado
para el mantenimiento, que la presión baje a 0 PSI. (identificar el PI en la siguiente
Tabla).
PI de Filtros.
Filtro
Identificación de PI
salida del filtro
Brazo No. 1 TFL-3601 PI-3601
Brazo No. 2 TFL-3602 PI-3602
4.3 Realice prueba de sello de las válvulas de bloqueo, cerrando nuevamente la válvula
de drenaje y la válvula de venteo para verificar que la presión del filtro no vuelva a
subir de 0 psi. En caso de que la presión aumente de una manera constante, quiere
decir que alguna de las válvulas de entrada (MOV), salida (ZSV) o igualadora de
presión del filtro presentan pase de producto (no hacen sello) y por consiguiente no
es conveniente realizar el mantenimiento con el sistema en operación.
4.4 Abrir nuevamente la válvula de drenaje y unos segundos después la válvula de
venteo del filtro de acuerdo al numeral “a”. Para garantizar el vaciado total de filtro,
verifique que por la válvula de venteo, haya succión de aire, lo que indica que ya no
hay producto en el filtro y se puede abrir la tapa sin riesgo.
SI = PLAN 5 Realizar cambio del elemento
filtrante.
Operador
de Campo 4C M
Contaminación
Ambiental
Perdida de
contención
5.1 Revisar el correcto estado de la herramienta a utilizar antes de iniciar cualquier
acción: Copa de 1 5/8”, llave expansiva de 15”, llave boca fija de estrías de 1 5/8” x 1 7/16”, extensión de tubo de 2” para hacer palanca, pistola neumática con cuadrante
de ½”.
5.2 Quitar los espárragos de la tapa del filtro con la copa de 1 5/8” y la pistola
neumática.
5.3 Girar la tuerca que sostiene la tapa del filtro con la llave expansiva (Ver Figura 1) en
el sentido de las manecillas del reloj para levantar la tapa del filtro, y girar la tapa
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consentimiento escrito o de acuerdo con las leyes que regulan los derechos de autor y con base en la regulación vigente.
de tal forma que permita tener acceso al elemento filtrante.
5.4 Revisar el empaque espirometálico del filtro, si se encuentra en mal estado
cambiarlo. Si necesita cambiar el empaque espirometálico en la bodega de
herramientas de operaciones hay empaques nuevos.
5.5 Retirar el elemento filtrante (si su peso supera 25Kg, se debe izar entre dos
personas o con ayuda mecánica).
5.6 Colocar el elemento filtrante back-up ubicado en la bodega de herramientas de
operaciones.
5.7 Girar la tapa del filtro hasta alinearlo correctamente con los orificios, ubicar los
espárragos en cada uno de los orificios y girara la tuerca que sostiene la tapa del
filtro con la llave expansiva (Ver Figura 1) en el sentido opuesto a las manecillas del
reloj.
5.8 Apretar los espárragos, siempre realizar el procedimiento de apretar la tapa en cruz
(Ver Figura 6) utilizando la siguiente secuencia:
Secuencia de Apriete Tapa de Filtro 10” x 16 Espárragos. Figura 6.
(1-9-5-13) (3-11-7-15) (2-10-6-14) (4-12-8-16)
5.9 Lavar la malla del filtro, en las cajas de agua con hidrocarburo (Cajas AC), vayan al
Separador API
5.10 Disponer de los residuos sólidos y contaminados, en el sitio indicado, según el
Instructivo VIT-I-106.
SI = PLAN 6 Probar filtro intervenido Operador
de Campo 3C M
Perdida de
contención
Contaminación
Ambiental
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6.1 Cerrar la válvula de drenaje y válvula de venteo del filtro (TFL-3601 ó TFL-3602)
según sea el brazo seleccionado para el mantenimiento (Ver Figura 1).
6.2 Abrir la válvula igualadora de presión (VI-01 ó VI-02), (Ver Figura 1) para igualar la
presión del instrumento PIT 3603 con la presión en el PI del brazo seleccionado para
el mantenimiento y proceder a ventear hasta que salga producto, luego cerrar
válvula de venteo.
6.3 Verificar visualmente que el brazo correspondiente al mantenimiento no tenga fugas
de producto en su tapa o espárragos.
6.4 Cerrar la válvula igualadora de presión del brazo correspondiente al mantenimiento.
6.5 Abrir la válvula de drenaje (VD-01 ó VD-02) y segundos después la válvula de
venteo del filtro (TFL-3601 ó TFL-3602) según el brazo seleccionado para el
mantenimiento. (Ver Figura 1).
6.6 Verificar, en el PI del filtro (ver Figura 1), según el brazo de filtración seleccionado,
que la presión baje a 0 PSI.
6.7 Cerrar las válvulas de venteo y drenaje del filtro (TFL-3601/TFL-3602) según el
brazo seleccionado para el mantenimiento. (Ver Figura 1).
6.8 Quitar el sistema de aislamiento seguro SAS y colocar el selector del actuador de la
MOV del filtro (TFL-3601 ó TFL-3602) según el brazo seleccionado para el
mantenimiento. (Ver Figura 1) en posición remoto.
5. CONTINGENCIA
CONTINGENCIA ACCION A EJECUTAR
Las válvulas MOV no operan en remoto
desde el HMI de la sala de operaciones.
Revisar que cuando se accione el comando
de abrir o cerrar a las válvulas
motorizadas desde el HMI en la sala de
operaciones, las válvulas abran y cierren
correctamente en campo. Si no responden
al comando remoto, revisar en el HMI de
la sala de operaciones que las válvulas no
presenten ninguna alarma por Falla de
energía, verificar que presenten
disponibilidad y no estén bloqueadas por
algún tipo de mantenimiento (eléctrico,
mecánico, operaciones o controles), o por
alguna lógica de ruta de Flujo.
Si el actuador eléctrico no responde al
comando remoto entonces operarlas
localmente mediante la botonera que se
encuentra en el actuador eléctrico. Si
todavía no funcionan; operarlas
manualmente y crear evento en la
aplicación ELLIPSE.
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Las válvulas ZSV no operan manualmente Revisar que las válvulas ZSV no estén en
Mantenimiento mecánico, desarmadas o
sin actuadores, que permitan abrirlas o
cerrarlas normalmente. Si no funcionan;
crear el evento en la aplicación ELLIPSE.
Aumenta nivel de producto constante en el
sumidero.
Revisar que las válvulas de los drenajes,
venteos estén totalmente cerradas, si la
válvula de drenaje o venteo no cierra
completamente, abrir totalmente para
que el fluido desplace cualquier cuerpo
extraño que este impidiendo el cierre total
y volver a cerrar la válvula
completamente. Verifique nuevamente
con el operador de consola que el nivel
del sumidero no continúe subiendo.
Al drenar el filtro la presión en el
manómetro no disminuye.
Verificar que la válvula de entrada al PI
no cerrada, si aún no baja la presión en el
filtro abra lentamente la válvula de venteo
y verifique que no salga producto por la
válvula de venteo.
Hay obstrucción en la válvula de drenaje,
o en la tubería hacia el Sumidero. Revise
las válvulas aguas debajo de la tubería de
drenaje para verificar que no se
encuentren válvulas cerradas. Dejar el
filtro en línea y reportar en a
mantenimiento en la herramienta ELLIPSE
Verificar si las válvulas aguas abajo y
aguas arriba del filtro no se encuentran
con pase.
Revisar si el Transmisor de Presión
Diferencial se encuentra dañado.
Crear el evento a mantenimiento en la
aplicación ELLIPSE si encuentra una
avería en alguno de los equipos.
Hay fuga de producto por la tapa de los
filtros
Revisar que los filtros estén tapados
correctamente, vuelva a repasar el
procedimiento de cierre de los filtros.
Revisar que el empaque espirometálico del
filtro no esté dañado y si se encuentra
dañado proceder a cambiarlo.
Se rompió la malla del Filtro Informar al Supervisor o Coordinador para
la reparación o cambio de la malla.
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5.1 ACCIONES DE EMERGENCIA
En caso de fuga repentina y excesiva de producto, por rotura de empaque del filtro o mal cierre de la
tapa, o pase de producto de alguna de las válvulas de bloqueo del sistema; se deben realizar las
siguientes acciones:
Se debe suspender inmediatamente el Bombeo desde Puerto Salgar y proceder de acuerdo al
plan de Contingencia de la planta, para controlar la fuga y la contención del producto
derramado; siguiendo las acciones establecidas en la figura 7.
En caso de afectación a las personas, se debe activar el MEDEVAC.
En caso de derrame, ver acciones y recomendaciones del Plan de Manejo Ambiental de la planta
PMA.
Secuencia de atención de una Contingencia. Figura 7.
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Versión Fecha Antiguo Código y Título Cambios
11 8-04-2011 FRE-FRE-I-007 Revisión anual de documentos. Se realiza
cambio de formato.
Documento Nuevo
Versión Fecha Cambios
1 13-11-2012 Cambio a plantilla 021.
2 21/03/2013 Corrección en versión, actualización código de manual de control de trabajo
y cambios en nombres y encabezados de tablas.
Para mayor información sobre este documento dirigirse a quien lo elaboró, en nombre de la