Installation Drift Underhåll - Trane

RLC-SVX14G-SV

Vattenkylda vätske- och kompressorkylaggregat

i Series R™, med helirotorkompressor

Modell RTWD och RTUD

Installation

Drift

Underhåll

Översättning av originalbruksanvisning

Innehållsförteckning

RLC-SVX14G-SV2 © 2015 Trane

Allmän information ...........................................................................................4Förord ...................................................................................................................................... 4Varningar och försiktighetsuppmaningar ............................................................................. 4Säkerhetsrekommendationer ................................................................................................ 4Mottagning .............................................................................................................................. 4Garanti ..................................................................................................................................... 4Köldmedium ............................................................................................................................ 4Serviceavtal ............................................................................................................................. 5Utbildning ................................................................................................................................ 5

Modellnummer ..................................................................................................6

Beskrivning av aggregatet ................................................................................9Information om tillbehör/tillval .............................................................................................. 9

Allmänna data .................................................................................................. 10

Aggregatets mått/vikt .....................................................................................25

Förinstallation ..................................................................................................31Förvaring av aggregatet ....................................................................................................... 31Installationskrav och entreprenörens ansvar ..................................................................... 31

Mekanisk installation ......................................................................................32Krav på installationsplats .................................................................................................... 32Isolering och vågrät inställning av aggregatet ................................................................... 35

Förångarens rörledningar ...............................................................................38Avlopp ................................................................................................................................... 38

Kondensorns rörledningar ..............................................................................42Vattenregleringsventil ......................................................................................................... 42

Övertrycksventiler ...........................................................................................44Luftning av köldmediets övertrycksventil ........................................................................... 44

Splitsysteminstallation ...................................................................................45RTUD-installation .................................................................................................................. 45Kondensorn över kompressorns kylaggregat .................................................................... 46Systemkonfi guration ............................................................................................................ 47Motsvarande ledningslängd ................................................................................................ 47Vätskeledningarnas dimensioner ........................................................................................ 48Dimensionering av utloppsledningen (hetgas) .................................................................. 48Avgöra köldmedienivå ......................................................................................................... 49RTUD Köldbärare fl ödeskontroll ......................................................................................... 49Bedömning av oljefyllning ................................................................................................... 49

Innehållsförteckning

RLC-SVX14G-SV 3

Installationskrav för utelufttemperaturgivaren .................................................................. 49Fläktstyrning för den fjärrluftkylda kondensorn ................................................................. 50Inställning av RTUD-kondensorns höjd .............................................................................. 51

Elektrisk installation ........................................................................................52Allmänna rekommendationer .............................................................................................. 52Komponenter levererade av installatören .......................................................................... 56Ledningar för interna anslutningar ..................................................................................... 57Larm- och statusreläutsignaler (programmerbara reläer) ................................................. 58Relätilldelning med Techview ............................................................................................... 60

Alternativ för kommunikationsgränssnitt .....................................................64Extern analog utgång ........................................................................................................... 64Kommunikationsgränssnitt för tillvalet Tracer .................................................................... 66

Driftprinciper ....................................................................................................68Allmänt – RTWD .................................................................................................................... 68Allmänt – RTUD .................................................................................................................... 68Kylningssekvens ................................................................................................................... 70Oljesystemdrift (RTWD/RTUD) ............................................................................................. 73

Kontroll före start ............................................................................................75RTWD HSE-versionen ........................................................................................................... 75RTWD HSE-versionen ........................................................................................................... 76Driftsättning ........................................................................................................................... 79

Service och underhåll ......................................................................................80Översikt ................................................................................................................................. 80Underhåll ............................................................................................................................... 81Underhåll och kontroller varje vecka .................................................................................. 81Underhåll och kontroller månadsvis ................................................................................... 81Årligt underhåll ..................................................................................................................... 82Övrigt underhåll .................................................................................................................... 82Servicerutiner ........................................................................................................................ 83Vikter för vattenlådor ............................................................................................................ 86Kompressorolja ..................................................................................................................... 87Nivåkontroll, oljetråg ............................................................................................................ 87Avlägsna kompressorolja..................................................................................................... 89Oljepåfyllningsrutin .............................................................................................................. 89Byte av oljefi lter .................................................................................................................... 89Köldmediefyllning ................................................................................................................ 90Tömning och uttorkning ....................................................................................................... 90Frostskydd ............................................................................................................................. 91

RLC-SVX14G-SV4

Allmän information

Förord

De här anvisningarna är avsedda som stöd och vägledning för användaren vid installation, start, drift och regelbundet underhåll av Tranes RTWD/RTUD-kylaggregat. De innehåller inte fullständiga serviceanvisningar för kontinuerlig drift av utrustningen. Du bör skaffa ett underhållsavtal med ett välrenommerat serviceföretag som har kvalifi cerade servicetekniker. Läs noga igenom handboken före start.

RTWD-aggregaten monteras, trycktestas, avfuktas och fylls på före leverans?

RTWD-aggregaten monteras, trycktestas, avfuktas och fylls med kväve före leverans.

Varningar och försiktighetsuppmaningar

På tillämpliga ställen i denna handbok fi nns varningar och skyddsföreskrifter. De måste följas noggrant för att garantera säker och korrekt drift av maskinen och säkra arbetsförhållanden för personalen. Tillverkaren tar inget ansvar för installationer eller service som utförts av personal utan erforderliga kvalifi kationer och behörighet.

VARNING!: Anger en potentiellt farlig situation med risk för dödsolycka eller allvarlig skada.

OBSERVERA!: Anger en potentiellt farlig situation med risk för mindre eller måttlig personskada. Kan också varna för osäkert handhavande eller för skaderisk för utrustning eller egendom.

Säkerhetsrekommendationer

Följ dessa rekommendationer vid underhåll och service för att undvika dödsolycka, kroppsskada eller skada på utrustning eller egendom:

1. Högsta tillåtna tryck för täthetskontroll av systemet på låg- och högtryckssidan anges i avsnittet “Installation”. Systemet ska alltid vara försett med en tryckregulator.

2. Koppla alltid bort nätspänningen innan servicearbete utförs på aggregatet.

3. Servicearbete på kylsystemet och elsystemet får endast utföras av kvalifi cerad och erfaren personal.

Mottagning

Kontrollera enheten vid mottagandet och innan följesedeln kvitteras.

Mottagande (gäller endast i Frankrike):

Vid synliga skador: Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste anmärka på eventuella skador direkt på följesedeln, signera och datera följesedeln och be lastbilschauffören att kontrasignera den. Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste meddela Tranes kontor i Epinal – skicka en kopia av följesedeln och adressera den till Claims Team (skadeavdelningen). Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste skicka ett rekommenderat brev med anmärkningar till speditören som utförde slutlig leverans inom 3 dagar.

Anm.: för leveranser inom Frankrike måste även eventuella dolda skador konstateras vid leverans och behandlas som synliga skador.

Mottagande (gäller alla länder utom Frankrike):

Om det fi nns dolda skador: Mottagaren (eller annan ansvarig person) måste inom sju dagar skicka ett rekommenderat brev med beskrivning av skadan till den speditör som utförde den slutliga leveransen. En kopia av detta brev måste skickas till Tranes kontor i Epinal - adressera det till Claims Team (skadeavdelningen).

Garanti

Garantivillkoren baseras på allmänna villkor och på bestämmelser utfärdade av tillverkaren. Garantin gäller ej om utrustningen ändras eller repareras utan skriftligt tillstånd av tillverkaren, om driftgränserna överskrids eller om de elektriska anslutningarna ändras. Skador till följd av felaktig användning, bristfälligt underhåll eller underlåtenhet att följa tillverkarens anvisningar eller rekommendationer täcks inte av garantiåtagandet. Om användaren inte följer föreskrifterna i denna handledning kan detta leda till att tillverkarens garanti och åligganden upphävs.

Köldmedium

Det köldmedium som tillhandahålls av tillverkaren uppfyller de krav som gäller för våra aggregat. Vid användning av återvunnet eller omarbetat köldmedium är det lämpligt att kontrollera att det är av en kvalitet som motsvarar nytt köldmedium. För att garantera detta är det nödvändigt med en exakt analys från ett specialiserat laboratorium. Om detta villkor inte uppfylls kan den garanti som utfärdats av tillverkaren upphöra att gälla.

RLC-SVX14G-SV 5

Allmän information

Serviceavtal

Vi rekommenderar att ett serviceavtal tecknas med ett lokalt serviceföretag. Avtalet bör inkludera regelbundet underhåll utfört av en specialist på anläggningen. Genom regelbundet underhåll säkerställs att eventuella fel upptäcks och åtgärdas i tid, och risken för allvarliga skador minimeras. Regelbundet underhåll säkerställer även maximal livslängd för anläggningen under drift. Observera att om dessa installations- och underhållsföreskrifter inte följs kan det leda till att garantin upphävs med omedelbar verkan.

Utbildning

För att anläggningen ska kunna användas på bästa sätt och hållas i fullgott skick under en längre tid erbjuder tillverkaren utbildning vid en serviceskola för kylteknik och luftkonditionering. Huvudsyftet med utbildningen är att ge driftpersonal och tekniker bättre kunskap om den utrustning de använder eller sköter. Särskild vikt läggs vid regelbundna kontroller av maskinens driftparametrar, samt förebyggande underhåll som ett medel för att hålla driftkostnaderna till ett minimum genom att allvarliga och kostsamma haverier undviks.

RLC-SVX14G-SV6

Modellnummer

Siffrorna 01, 02, 03, 04 – Kylaggregatmodell

RTWD = Vattenkylt kylaggregat Series R™

RTUD = Kompressorkylare Series R™

Siffrorna 05, 06, 07 – Aggregatets nominella kapacitet

060 = 60 ton nominell kapacitet
















260 = 260 ton nominell kapacitet (endast RTWD med FRO)

270 = 270 ton nominell kapacitet (endast RTWD med FRO)

Siffra 08 – Aggregatets spänning

E = 400/50/3

Siffra 09 – Tillverkningsfabrik

1 = Epinal, Frankrike

Siffrorna 10, 11 – Konstruktionssekvens

** = Första konstruktionsversionen etc., ökar när delar berörs i servicesyfte

Siffra 12 – Aggregattyp

1 = Standardeffekt/prestanda

2 = Hög verkningsgrad/prestanda

3 = Extra hög verkningsgrad/prestanda (endast RTWD)

Siffra 13 – Agentur

B = CE-listning

Siffra 14 – Tryckbehållarens kod

5 = PED

Siffra 15 – Aggregatets tillämpning

A = Std kondensor <= 35 °C inloppsvattentemperatur (endast RTWD)

B = Högtemperaturkondensor >35 °C inloppsvattentemperatur (endast RTWD)

C = Vatten-till-vatten värmepump (endast RTWD)

D = Fjärrplacerad kondensor av Trane (endast RTUD)

E = Fjärrplacerad kondensor av övriga (endast RTUD)

Siffra 16 – Övertrycksventil

1 = Enkel övertrycksventil

2 = Dubbel övertrycksventil med 3-vägs avstängningsventil

Siffra 17 – Vattenanslutningstyp

A = Spårförsedd röranslutning

Siffra 18 – Förångarrör

A = Internt och externt förbättrat förångarrör

Siffra 19 – Antal förångarpass

1 = 2 pass förångare

2 = 3 pass förångare

Siffra 20 – Tryck på förångarens vattensida

A = 145 psi/10 bar förångare vattentryck

Siffra 21 – Användning av förångare

1 = Standardkylning

2 = Låg temperatur

3 = Istillverkning

Siffra 22 – Kondensorrör

A = förbättrad fl äns – koppar (endast RTWD)

B = Utan kondensor (endast RTUD)

Siffra 23 – Tryck på kondensorns vattensida

1 = 145 psi/10 bar kondensor vattentryck

Siffra 24 – Typ av startenhet för kompressorn

Y = Y/D-start med stängd övergång

B = Frekvensomvandlare (HSE-versionen)

RLC-SVX14G-SV 7

Modellnummer

Siffra 25 – Ingående strömkabelanslutning

1 = En enda kraftanslutning

Siffra 26 – Strömkabelns anslutningstyp

A = Ingående kablar ansluts till kopplingsplint

C = Avsäkrad säkerhetsbrytare

D = Brytarrelä

Siffra 27 – Under-/överspännings- skydd

0 = Under-/överspänningsskydd saknas

1 = Under-/överspänningsskydd

Siffra 28 – Aggregatets operatörsgränssnitt

A = Engelska

B = Spanska

D = Franska

E = Tyska

F = Nederländska

G = Italienska

J = Portugisiska (Portugal)

R = Ryska

T = Polska

U = Tjeckiska

V = Ungerska

W = Grekiska

X = Rumänska

Y = Svenska

Siffra 29 – Fjärrgränssnitt (digital kommunikation)

1 = LonTalk/Tracer Summit-gränssnitt

2 = Schemalagd drift efter klockslag

4 = BACnet på aggregatnivå

5 = Modbus-gränssnitt

Siffra 30 – Externt gränsvärde för vatten och ström

0 = Inget externt gränsvärde för vatten och ström

A = Externt gränsvärde för vatten och ström – 4–20 mA

B = Externt gränsvärde för vatten och ström – 2–10 V likström

Siffra 31 – Istillverkning

0 = Ingen istillverkning

A = Istillverkning med relä

B = Istillverkning utan relä

Siffra 32 – Programmerbara reläer

0 = Programmerbara reläer saknas

A = Programmerbara reläer

Siffra 33 – Utsignal för kondensorns köldmedietryck

som tillval

0 = Ingen tryckutsignal för kondensorns köldmedium

1 = Kondensorns vattenstyrningsutsignal

2 = Utsignal för kondensortryck (%HPC)

3 = Utsignal för differenstryck

Siffra 34 – Temperaturgivare för uteluft

0 = Ingen utelufttemperaturgivare (endast RTWD)

A = Temperaturgivare för uteluft – CWR/Låg omgivningstemp.

Siffra 35 – Temperaturstyrning kondensorns utgående

varmvatten

0 = Temperaturstyrning för kondensorns utgående varmvatten saknas

1 = Temperaturstyrning för kondensorns utgående varmvatten

RLC-SVX14G-SV8

Modellnummer

Siffra 36 – Effektmätare

0 = Effektmätare saknas

P = Effektmätare

Siffra 37 – Analog utsignal för motorström (%RLA)

0 = Ingen analog utsignal för motorström

1 = Analog utsignal för motorström

Siffra 38 – A/C-fl äktstyrning

0 = Ingen fl äktstyrning (endast RTWD)

A = Fläktstyrning av övriga (endast RTUD)

B = Integrerad fl äktstyrning (endast RTUD)

Siffra 39 – Låg omgivningsluft fl äktstyrningstyp

0 = Ingen fl äktstyrning med låg omgivningsluft (endast RTWD)

1 = Fläktar med två hastigheter (endast RTUD)

2 = Fläkt med variabel hastighet med analogt gränssnitt (endast RTUD)

Siffra 40 – Installationstillbehör

0 = Installationstillbehör saknas

A = Elastomeriska dämpare

B = Vattenanslutningsmodul med fl änsar

C = Dämpare och vattenanslutningsmodul med fl änsar

Siffra 41 – Flödesvakt

0 = Flödesvakt saknas

5 = 10 bar IP-67; Flödesvakt x 1

6 = 10 bar IP-67; Flödesvakt x 2

7 = Fabriksinstallerad vattenfl ödesavkänning

Siffra 42 – 2-vägs vattenregleringsventil

0 = 2-vägs vattenregleringsventil saknas

Siffra 43 – Ljuddämparpaket

0 = Inget ljuddämpningspaket

A = Ljuddämpning – fabriksmonterad

Siffra 44 – Isolering

0 = Ingen isolering

1 = Isolering från fabrik – alla kalla delar

2 = Isolering mot hög luftfuktighet

Siffra 45 – Fyllning från fabrik

0 = Full köldmediefyllning på fabriken (R134a) (endast RTWD)

1 = Kvävepåfyllning (endast RTUD)

Siffra 46 – Bottenskena för lyft med gaffeltruck

0 = Ingen bottenskena för lyft med gaffeltruck

B = Bottenskena för lyft med gaffeltruck

Siffra 47 – Språk på etikett och dokumentation

B = Spanska

C = Tyska

D = Engelska

E = Franska

H = Nederländska SI (Holländska)

J = Italienska

K = Finska

M = Svenska

P = Polska

R = Ryska

T = Tjeckiska

U = Grekiska

V = Portugisiska

X = Rumänska

Y = Turkiska

2 = Ungerska

Siffra 48 – Special

0 = Ingen

S = Special

Siffra 49 – 55

0 = Ingen

Siffra 56 – Leveranspaket

2 = Förpackad i krympplast

4 = Låda med 1 aggregat

Siffra 57 – Styrpanel skyddsklass IP 20

0 = Ej skydd enligt IP 20 för styrpanel

1 = IP 20-skydd för styrpanel

Siffra 58 – Tryckmätare

0 = Utan tryckmätare

1 = Med tryckmätare

Siffra 59 – Prestandatest som tillval

A = Standardtest TRANE specifi kationer (SES) (endast RTWD)

0 = Inget prestandatest

RLC-SVX14G-SV 9

RTWD-aggregaten är vattenkylda vätskekylaggregat med kompressorer av helirotortyp, konstruerade för installation inomhus. I aggregaten fi nns 2 separata köldmediekretsar, med en kompressor per krets. RTWD-aggregaten är i enhetsutförande med en förångare och en kondensor.

Anm.: RTWD-aggregatet levereras helt monterat och hermetiskt förpackat. Före leverans har det i tillverkningen försetts med rörledningar och elanslutningar, läcktestats, avfuktats, fyllts och testats med avseende på styrfunktioner. Öppningar för köldbärarinlopp och utlopp täcks innan maskinen levereras.

I RTWD-serien ingår Tranes exklusiva Adaptive Control-logik med CH530-styrning. Styrningen känner av de variabler som påverkar driften av kylaggregatet: Adaptive Control-logik kan korrigera dessa variabler vid behov för att optimera driftens effektivitet, undvika att kylaggregatet stängs av och hålla igång produktionen av köldbärare. Belastning/avlastning av kompressorn sker med hjälp av:

– Slidventilsaktivering på RTWD SE-, HE- och PE-versionerna

– FRO (frekvensomvandlare) kombinerat med användning av slidventil på RTWD HSE

I varje köldmediekrets ingår fi lter, kontrollfönster, elektronisk expansionsventil och påfyllningsventil på RTWD-enheten.

Förångaren och kondensorn är tillverkade enligt direktiven för tryckutrustning. Förångaren är isolerad enligt beställt tillval. Både förångaren och kondensorn är utrustade med anslutningar för vattenavlopp och ventilation.

RTUD-aggregaten är kompressorkylare av helirotortyp. RTUD-aggregatet består av en förångare, två helirotorkompressorer (en per krets), oljeavskiljare, oljekylare, serviceventiler för vätskeledningar, kontrollfönster, elektroniska expansionsventiler och fi lter. Utloppsledningen som går ut från oljeavskiljaren och vätskeledningen som går in till fi ltren pluggas och löds. Aggregatet levereras fyllt med olja och kväveskydd.

Information om tillbehör/tillval

Kontrollera alla tillbehör och lösa delar som levereras med aggregatet. Jämför med följesedeln. Häribland ska fi nnas avtappningspluggar för vattenkärl, monteringsscheman och elscheman samt servicelitteratur, som vid leveransen är placerad inuti manöverpanelen och/eller startpanelen. Kontrollera även tillvalen, till exempel fl ödesvakter och dämpare.

Beskrivning av aggregatet

RLC-SVX14G-SV10

Allmänna data

Tabell 1 – Allmänna data – RTWD med normal verkningsgrad

Storlek 160 170 190 200Total kyleffekt RTWD (1) (kW) 585 645 703 773Total ineffekt RTWD (1) (kW) 127 142 153 166Total EER RTWD (1) 4,61 4,55 4,6 4,66Total ESEER RTWD 5,91 5,75 5,87 5,88Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 582 642 700 769Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 133 149 161 174EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,37/C 4,31/C 4,35/C 4,41/CESEER RTWD, netto (4) 5,09 4,96 5,04 5,08Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2FörångareVattenmängd (l) 69,4 75,5 84,0 90,1Arrangemang med 2 pass

Vattenansl. Storlek (tum) 5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 8,4 9,3 10,6 11,5Maxfl öde (3) (l/s) 30,7 34,1 38,9 42,3Arrangemang med 3 pass

Vattenansl. Storlek (tum) 4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 5,6 6,2 7,1 7,7Maxfl öde (3) (l/s) 20,4 22,7 25,9 28,2KondensorVattenmängd (l) 87,5 93,6 102,9 111,1


6”(168,3 mm)

6”(168,3 mm)

6”(168,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 11,0 12,1 13,6 15,0Maxfl öde (3) (l/s) 40,4 44,2 49,9 55,0Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134aAntal köldmediekretsar 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) (kg) 65/67 65/65 65/67 65/66Oljefyllning (2) (l) 9,9/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7

(1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 °C/12 °C – kondensor 30 °C/35 °C)(2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2(3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten(4) Nettoprestanda baserat på EN 14511-2011

RLC-SVX14G-SV 11

Allmänna data

Tabell 2 – Allmänna data – RTWD med hög verkningsgrad

Storlek 60 70 80 90 100 110 120

Total kyleffekt RTWD (1) (kW) 236 278 319 366 392 419 455

Total ineffekt RTWD (1) (kW) 45 53 62 70 74 79 86

Total EER RTWD (1) 5,23 5,23 5,17 5,22 5,28 5,33 5,3

Total ESEER RTWD 6,76 6,78 6,97 6,74 6,88 6,77 6,91

Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 235 276 317 365 390 417 452

Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 48 57 65 74 79 84 91

EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,93/B 4,88/B 4,85/B 4,9/B 4,95/B 4,99/B 4,97/B

ESEER RTWD, netto (4) 5,73 5,61 5,76 5,67 5,75 5,67 5,75

Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50

KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2FörångareVattenmängd (l) 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4Arrangemang med 2 pass


4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2Maxfl öde (3) (l/s) 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0Arrangemang med 3 pass


3”(88,9 mm)

3”(88,9 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4Maxfl öde (3) (l/s) 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0

KondensorVattenmängd (l) 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3


5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1Maxfl öde (3) (l/s) 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAntal köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) (kg) 45/45 45/45 44/44 55/55 55/56 55/55 54/54Oljefyllning (2) (l) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9


RLC-SVX14G-SV12

Allmänna data

Allmänna data – RTWD hög verkningsgrad (fortsättning)

Storlek 130 140 160 180 200 220 250Total kyleffekt RTWD (1) (kW) 490 534 581,6 641 703,2 769 840Total ineffekt RTWD (1) (kW) 93 101 108,3 120,7 132,4 147 160Total EER RTWD (1) 5,26 5,3 5,37 5,31 5,31 5,24 5,26Total ESEER RTWD 6,65 6,82 6,76 6,88 6,71 6,73 6,66Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 488 531 578,8 637,9 700,1 765 836Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 99 107 114 127,1 138,7 155 168EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,95/B 4,98/B 5,05/A 4,99/B 5,03/B 4,94/B 4,97/B

ESEER RTWD, netto (4) 5,63 5,73 5,74 5,79 5,77 5,69 5,69Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2FörångareVattenmängd (l) 72,6 77,0 85 91 108 113,3 120,3Arrangemang med 2 pass


5 ½”(139,7 mm)

5”(139,7)

5”(139,7)

6’’(168,3 mm)

5 ½”(168,3 mm)

5 ½”(168,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 8,8 9,5 10,7 11,7 13,3 14,1 15,1Maxfl öde (3) (l/s) 32,4 34,9 39,1 43 48,6 51,5 55,3Arrangemang med 3 pass

Vattenansl. Storlek (tum) 4” (114,3 mm)

4” (114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4” (114,3 mm)

4” (114,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 5,9 6,4 7,13 7,82 8,83 9,3 10,1Maxfl öde (3) (l/s) 21,6 23,3 26,12 28,64 32,43 34,3 36,9KondensorVattenmängd (l) 81,7 86,8 93 99 118 117,8 133,3


6” (168,3 mm)

6’’(168,3 mm)

6’’(168,3 mm)

6’’(168,3 mm)

6” (168,3 mm)

6” (168,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 10,0 10,9 11,9 12,9 15,4 15,4 18,0Maxfl öde (3) (l/s) 36,7 39,9 43,7 47,5 56,4 56,4 65,9Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAntal köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) (kg) 61/61 60/62 61/61 60/62 81/81 80/83 82/82Oljefyllning (2) (l) 9,9/9,9 9,9/9,9 10/10 10/12 12/12 11,7/11,7 11,7/11,7


RLC-SVX14G-SV 13

Tabell 3 – Allmänna data – RTWD med extra hög verkningsgrad

Storlek 160 180 200Total kyleffekt RTWD (1) (kW) 601 662 711Total ineffekt RTWD (1) (kW) 107 119 130Total EER RTWD (1) 5,61 5,57 5,46Total ESEER RTWD 7,07 7,25 6,9Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 598 659 709Ineffekt, netto RTWD (1) (4) (kW) 114 126 136EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 5,26/A 5,24/A 5,22/A

ESEER RTWD, netto (4) 5,95 6,09 6,11Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2FörångareVattenmängd (l) 72,6 77,0 84,5Arrangemang med 2 pass


6” (168,3 mm)

6” (168,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 11,7 12,7 15,1Maxfl öde (3) (l/s) 43,0 46,6 55,3Arrangemang med 3 pass


4” (114,3 mm)

4” (114,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 7,8 8,5 10,1Maxfl öde (3) (l/s) 28,6 31,0 36,9KondensorVattenmängd (l) 113,4 130,6 148,2


6” (168,3 mm)

6” (168,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 12,9 15,4 20,5Maxfl öde (3) (l/s) 47,5 56,4 75,1Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134aAntal köldmediekretsar 2 2 2Köldmediefyllning (2) (kg) 80/80 79/81 80/79Oljefyllning (2) (l) 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9


Allmänna data

RLC-SVX14G-SV14

Tabell 4 – Allmänna data – RTWD HSE

Storlek 60 70 80 90 100 110 120 130Total kyleffekt RTWD (1) KW 235,9 277,8 318,6 366,4 391,7 419,5 454,6 490,1Total ineffekt RTWD (1) KW 46,9 55,2 64,0 72,8 77,0 81,6 88,3 95,4Total EER RTWD (1) 5,03 5,03 4,98 5,03 5,09 5,14 5,15 5,14Total ESEER RTWD 7,34 7,3 7,43 7,45 7,18 7,05 7,9 7,96

Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 234,8 276,3 316,9 364,7 389,7 417,4 452,4 487,7Ineffekt, netto RTWD (1) (4) KW 49,4 58,8 67,7 76,9 81,4 86,6 93,5 100,8EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4)

4,75 4,70 4,68 4,74 4,79 4,82 4,84 4,84

B B B B B B B BESEER RTWD, netto (4) 6,08 5,9 5,99 6,08 5,91 5,79 6,16 6,47Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2 2Förångare Vattenmängd L 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 72,6Arrangemang med 2 passVattenanslutn.- Storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)Minimifl öde (3) l/s 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 8,8Maxfl öde (3) l/s 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN80-3”

(88,9 mm)DN80-3”

(88,9 mm)DN80-3”

(88,9 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 5,9Maxfl öde (3) l/s 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0 21,6KondensorVattenmängd L 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3 81,7Vattenanslutn.- Storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1 10,0Maxfl öde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2 36,7Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 45/44 55/55 55/56 55/55 54/54 61/61Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV 15

Tabell 4 – Allmänna data – RTWD HSE (fortsättning)

Storlek 140 160 180 200 220 250 260 270Total kyleffekt RTWD (1) KW 533,7 600,5 661,7 711,3 769,0 840,3 905,7 985,2Total ineffekt RTWD (1) KW 102,8 109,0 121,9 135,0 151,1 163,8 189,9 205,2Total EER RTWD (1) 5,19 5,51 5,43 5,27 5,09 5,13 4,77 4,8Total ESEER RTWD 7,94 8,11 7,92 7,84 7,9 7,85 7,55 7,45Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 531,1 597,7 658,5 708,6 765,4 836,4 900,6 979,5Ineffekt, netto RTWD (1) (4) KW 108,8 115,4 128,9 140,3 159,5 172,5 202,8 218,1EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4)

4,88 5,18 5,11 5,05 4,80 4,85 4,44 4,49

B A A A B B C CESEER RTWD, netto (4) 6,43 6,58 6,51 6,77 6,39 6,48 5,92 5,95Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2 2Förångare Vattenmängd L 77,0 72,6 77,0 84,5 113,3 120,3 113,3 120,3Arrangemang med 2 passVattenanslutn.- Storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 9,5 11,7 12,7 15,1 14,1 15,1 14,1 15,1Maxfl öde (3) l/s 43,0 46,6 55,3Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 6,4 7,8 8,5 10,1 9,3 10,1 9,3 10,1Maxfl öde (3) l/s 23,3 28,6 31,0 36,9 34,3 36,9 34,3 36,9KondensorVattenmängd L 86,8 93,0 99,0 118,0 117,8 133,3 117,8 133,3Vattenanslutn.- Storlek tum DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 10,9 5,4 5,4 6,6 15,4 18,0 15,4 18,0Maxfl öde (3) l/s 39,9 19,9 19,9 24,4 56,4 65,9 56,4 65,9Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134A R134A R134A R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 60/62 45/45 45/45 44/44 80/83 82/82 80/83 82/82Oljefyllning (2) L 9,9/9,9 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7

(1) Eurovent-förhållanden: förång. 7 °C/12 °C – kondensor 30 °C/35 °C)(2) Data med information om två kretsar(3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten(4) Nettoprestanda baserat på EN 14511-2011

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV16

Tabell 5 – Allmänna data – RTWD med normal verkningsgrad + tillvalet uppvärmning

Storlek 160 170 190 200Total kyleffekt RTWD (1) KW 571,0 626,9 683,2 750,3Total ineffekt RTWD vid kylning (1) KW 132,2 147,2 159,6 173,7Total EER RTWD (1) 4,32 4,26 4,28 4,32Total ESEER RTWD 5,38 5,38 5,32 5,38Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 568,3 624,2 679,8 746,8Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4) KW 138,3 154,1 167,0 181,7EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,11 4,05 4,07 4,11

D D D DESEER RTWD, netto (4) 4,72 4,68 4,66 4,71Total värmeeffekt RTWD (5) KW 636,3 699,4 763,7 837,7Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5) KW 151,1 166,9 180,6 195,7Total COP RTWD (5) 4,21 4,19 4,23 4,28Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 637,1 700,5 764,8 838,9Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5) KW 155,9 172,3 186,6 202,1COP/Eurovent-energiklass, netto RTWD (5) 4,09 4,07 4,10 4,15

D D D DMärkeffekt (uppvärmning) (6) KW - - - -hs/SCOP (6) - - - -Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2Förångarens Vattenmängd L 69,4 75,5 84,0 90,1Arrangemang med 2 passVattenanslutn.-storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)Minimifl öde (3) l/s 8,4 9,3 10,6 11,5Maxfl öde (3) l/s 30,7 34,1 38,9 42,3Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 5,6 6,2 7,1 7,7Maxfl öde (3) l/s 20,4 22,7 25,9 28,2Kondensorvattenmängd L 87,5 93,6 102,9 111,1Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 11,0 12,1 13,6 15,0Maxfl öde (3) l/s 40,4 44,2 49,9 55,0Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 65/67 65/65 65/67 65/66Oljefyllning (2) L 9,9/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV 17

Tabell 6 – Allmänna data – RTWD med hög verkningsgrad + tillvalet uppvärmning

Storlek 60 70 80 90 100 110 120Total kyleffekt RTWD (1) KW 231,7 275,0 312,2 356,2 381,1 408,9 439,2Total ineffekt RTWD vid kylning (1)

KW 49,2 59,4 68,2 77,8 82,3 87,2 93,0

Total EER RTWD (1) 4,71 4,63 4,58 4,58 4,63 4,69 4,72Total ESEER RTWD 6,14 6,04 5,9 5,87 5,83 5,85 6,07Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 230,6 273,5 310,6 354,6 379,3 407,0 437,1Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4)

KW 51,7 62,9 71,9 81,9 86,6 92,1 98,0

EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4)

4,46 4,35 4,32 4,33 4,38 4,42 4,46

C C C C C C CESEER RTWD, netto (4) 5,25 5,05 5,02 5,02 5 4,98 5,18Total värmeeffekt RTWD (5) KW 250,1 298,83 339,73 386,32 413,6 443,25 476,77Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5)

KW 56,0 67,3 77,0 87,4 92,7 98,5 105,2

Total COP RTWD (5) 4,47 4,44 4,41 4,42 4,46 4,5 4,53Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 250,3 299,2 340,1 386,8 414,1 443,9 477,4Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5)

KW 57,9 70,1 80,0 90,4 96,1 102,4 109,2

COP/Eurovent-energiklass, netto RTWD (5)

4,32 4,27 4,25 4,28 4,31 4,34 4,37

B B B B B B BMärkeffekt (uppvärmning) (6) KW 245,1 292,8 331,9 376,1 - - -hs/SCOP (6) 167% / 4,18 159% / 3,98 156% / 3,90 163% / 4,08 - - -Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2Förångarens Vattenmängd L 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4Arrangemang med 2 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)Minimifl öde (3) l/s 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2Maxfl öde (3) l/s 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30,0Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN80-3”

(88,9 mm)DN80-3”

(88,9 mm)DN80-3”

(88,9 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4Maxfl öde (3) l/s 11,0 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0KondensorVattenmängd L 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)Minimifl öde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1Maxfl öde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 45/44 55/55 55/56 55/55 54/54Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV18

Allmänna data

Tabell 6 – Allmänna data – RTWD med hög verkningsgrad + tillvalet uppvärmning (fortsättning)

Storlek 130 140 160 180 200 220 250Total kyleffekt RTWD (1) KW 469,7 516,5 567,8 622,3 679,6 743,3 812,6Total ineffekt RTWD vid kylning (1)

KW 98,9 108,1 117,3 131,3 145,2 159,8 173,6

Total EER RTWD (1) 4,75 4,78 4,84 4,74 4,68 4,65 4,68Total ESEER RTWD 6,03 6,04 6,1 5,93 5,9 5,84 5,86Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 467,6 514,0 565,2 619,5 676,8 740,0 808,9Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4)

KW 103,9 113,7 123,4 138,3 152,1 167,8 181,8


4,50 4,52 4,58 4,48 4,45 4,41 4,45

C C C C C C CESEER RTWD, netto (4) 5,18 5,19 5,24 5,12 5,15 5,07 5,1Total värmeeffekt RTWD (5) KW 511,4 561,48 614,74 675,86 739,21 811,58 887,17Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5)

KW 112,4 123,1 133,9 148,5 162,8 178,4 192,9

Total COP RTWD (5) 4,55 4,56 4,59 4,55 4,54 4,55 4,6Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 512,1 562,2 615,6 676,8 740,1 812,9 888,4Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5)

KW 116,3 127,6 138,8 153,7 167,9 184,6 199,6


4,40 4,41 4,44 4,40 4,41 4,40 4,45

B B B B B B AMärkeffekt (uppvärmning) (6) KW - - - - - - -hs/SCOP (6) - - - - - - -Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2Förångarens Vattenmängd L 72,6 77,0 85,0 91,0 108,0 113,3 120,3Arrangemang med 2 passVattenanslutn.-storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 8,8 9,5 10,7 11,7 13,3 14,1 15,1Maxfl öde (3) l/sArrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 5,9 6,4 77,1 7,8 8,8 9,3 10,1Maxfl öde (3) l/s 21,6 23,3 26,1 28,6 32,4 34,3 36,9KondensorVattenmängd L 81,7 86,8 93,0 99,0 118,0 117,8 133,3Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 10,0 10,9 11,9 12,9 15,4 15,4 18,0Maxfl öde (3) l/s 36,7 39,9 43,7 47,5 56,4 56,4 65,9Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 61/61 60/62 61/61 60/62 81/81 80/83 82/82Oljefyllning (2) L 9,9/9,9 9,9/9,9 10/10 10/12 12/12 11,7/11,7 11,7/11,7

RLC-SVX14G-SV 19

Tabell 7 – Allmänna data – RTWD med extra hög verkningsgrad + tillvalet uppvärmning

Storlek 160 180 200Total kyleffekt RTWD (1) KW 585,4 641,3 686,7Total ineffekt RTWD vid kylning (1) KW 117,3 131,1 144,6Total EER RTWD (1) 4,99 4,89 4,75Total ESEER RTWD 6,28 6,14 5,99Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 582,7 638,4 684,2Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4) KW 123,7 137,9 149,7EER/Eurovent-energiklass, netto RTWD (1) (4) 4,71 4,63 4,57

C C CESEER RTWD, netto (4) 5,36 5,31 5,38Total värmeeffekt RTWD (5) KW 628,3 690,3 743,5Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5) KW 133,4 147,8 161,6Total COP RTWD (5) 4,71 4,67 4,60Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 629,2 691,1 744,0Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5) KW 138,4 152,9 165,7COP/Eurovent-energiklass, netto RTWD (5) 4,55 4,52 4,49

A A AMärkeffekt (uppvärmning) (6) KW - - -hs/SCOP (6) - - -Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2Förångarens Vattenmängd L 72,6 77,0 84,5Arrangemang med 2 passVattenanslutn.-storlek tum DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 11,7 12,7 15,1Maxfl öde (3) l/s 43,0 46,6 55,3Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 7,8 8,5 10,1Maxfl öde (3) l/s 28,6 31,0 36,9KondensorVattenmängd L 93,0 99,0 118,0Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 5,4 5,4 6,6Maxfl öde (3) l/s 19,9 19,9 24,4Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134A R134A R134AAnt. köldmediekretsar 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 44/44Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV20

Tabell 8 – Allmänna data – RTWD med hög säsongsverkningsgrad + tillvalet uppvärmning

Storlek 60 70 80 90 100 110 120 130Total kyleffekt RTWD (1) KW 231,7 275,0 312,2 356,2 381,1 408,9 439,2 469,7Total ineffekt RTWD vid kylning (1)

KW 52,7 63,6 73,1 83,4 87,8 92,7 98,5 104,2

Total EER RTWD (1) 4,4 4,32 4,27 4,27 4,34 4,41 4,46 4,51Total ESEER RTWD 6,26 6,15 6,01 5,98 6,07 6,25 6,65 6,7Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 230,6 273,5 310,6 354,6 379,3 407,0 437,1 467,6Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4)

KW 55,3 67,2 76,9 87,6 92,1 97,6 103,6 109,2


4,17 4,07 4,04 4,05 4,12 4,17 4,22 4,28

D D D D D D D CESEER RTWD, netto (4) 5,30 5,10 5,07 5,07 5,05 5,18 5,33 5,54Total värmeeffekt RTWD (5) KW 250,1 298,8 339,7 386,3 413,6 443,3 476,8 511,4Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5)

KW 56,0 67,3 77,0 87,4 92,7 98,5 105,2 112,4

Total COP RTWD (5) 4,47 4,44 4,41 4,42 4,46 4,5 4,53 4,55Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 250,3 299,2 340,1 386,8 414,1 443,9 477,4 512,1Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5)

KW 62,0 75,0 85,5 96,7 102,2 108,5 115,3 122,2


4,04 3,99 3,98 4,00 4,05 4,09 4,14 4,19

C C C C C C C BMärkeffekt (uppvärmning) (6) KW 246 291 324 361 389 - - -hs/SCOP (6) 170% / 4,25162% / 4,05172% / 4,30163% / 4,08168% / 4,20 - - -Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2 2Förångarens Vattenmängd L 37,0 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4 72,6Arrangemang med 2 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)Minimifl öde (3) l/s 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2 8,8Maxfl öde (3) l/s 16,6 18,4 680 25,7 25,7 28,2 30,0Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN80-3”

(88,9 mm)DN80-3”

(88,9 mm)DN80-3”

(88,9 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4 5,9Maxfl öde (3) l/s 11,0 Motorvarvtal 1,3 (kW) (kW) 1 20,0 21,6KondensornsVattenmängd L 45,1 45,1 52,2 58,1 62,7 62,7 68,3 81,7Vattenanslutn.-storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN125-5”

(139,7 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 5,4 5,4 6,6 7,3 8,1 8,1 9,1 10,0Maxfl öde (3) l/s 19,9 19,9 24,4 26,9 29,8 29,8 33,2 36,7Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 45/45 45/45 45/44 55/55 55/56 55/55 54/54 61/61Oljefyllning (2) L 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV 21

Tabell 8 – Allmänna data – RTWD med hög säsongsverkningsgrad + tillvalet uppvärmning (fortsättning)

Storlek 140 160 180 200 220 250 260 270Total kyleffekt RTWD (1) KW 516,5 585,4 641,3 686,7 743,3 812,6 869,9 938,1Total ineffekt RTWD vid kylning (1)

KW 112,0 120,0 133,3 146,1 161,9 175,9 196,8 213,2

Total EER RTWD (1) 4,61 4,88 4,81 4,7 4,59 4,62 4,42 4,4Total ESEER RTWD 7,1 7,31 7,07 7,07 6,71 6,82 6,27 6,21Kyleffekt, netto RTWD (1) (4) KW 514,0 582,7 638,4 684,2 740,0 808,9 865,2 933,0Ineffekt, netto RTWD vid kylning (1) (4)

KW 117,6 126,4 140,0 151,4 170,1 184,3 208,5 225,4


4,37 4,61 4,56 4,52 4,35 4,39 4,15 4,14

C C C C C C D DESEER RTWD, netto (4) 5,66 5,95 5,78 6,14 5,58 5,71 5,10 5,18Total värmeeffekt RTWD (5) KW 561,5 628,3 690,3 743,5 811,6 887,2 956,8 1030,8Total ineffekt RTWD vid uppvärmning (5)

KW 123,1 133,4 147,8 161,6 178,4 192,9 214,0 228,6

Total COP RTWD (5) 4,56 4,71 4,67 4,6 4,55 4,6 4,47 4,51Värmeeffekt, netto RTWD (5) KW 562,2 629,2 691,1 744,0 812,9 888,4 959,0 1032,9Ineffekt RTWD, netto vid uppvärmning (5)

KW 132,1 141,3 155,4 167,5 187,1 202,5 230,0 248,8


4,26 4,45 4,45 4,44 4,34 4,39 4,17 4,15

B A A B B B B BMärkeffekt (uppvärmning) (6) KW - - - - - - - -hs/SCOP (6) - - - - - - - -Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2 2Förångarens Vattenmängd L 77,0 72,6 77,0 84,5 113,3 120,3 113,3 120,3Arrangemang med 2 passVattenanslutn.-storlek tum DN125-5”

(139,7 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 9,5 11,7 12,7 15,1 14,1 15,1 14,1 15,1Maxfl öde (3) l/s 43,0 46,6 55,3Arrangemang med 3 passVattenanslutn.-storlek tum DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)DN100-4”

(114,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 6,4 7,8 8,5 10,1 9,3 10,1 9,3 10,1Maxfl öde (3) l/s 23,3 28,6 31,0 36,9 34,3 36,9 34,3 36,9KondensornsVattenmängd L 86,8 93,0 99,0 118,0 117,8 133,3 117,8 133,3Vattenanslutn.-storlek tum DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)DN150-6”

(168,3 mm)Minimifl öde (3) l/s 10,9 5,4 5,4 6,6 15,4 18,0 15,4 18,0Maxfl öde (3) l/s 39,9 19,9 19,9 24,4 56,4 65,9 56,4 65,9Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134A R134A R134A R134a R134a R134a R134aAnt. köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2 2Köldmediefyllning (2) Kg 60/62 45/45 45/45 44/44 80/83 82/82 80/83 82/82Oljefyllning (2) L 9,9/9,9 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7 11,7/11,7(1) Eurovent-förhållanden: förångare 7 °C/12 °C – kondensor 30 °C/35 °C(2) Data med information om två kretsar (3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten(4) Nettoprestanda baserat på EN 14511-2011(5) Eurovent-förhållanden: förångare 10 °C ingående vid vattenfl ödeshastighet under kylningsförhållanden, kondensorns

vattentemperatur 40/45 °C(6) hs/SCOP enligt Europaparlamentets och rådets direktiv 2009/125/EC om krav på ekodesign för rumsvärmare och

kombinationsvärmare med märkeffekt <400 kW – KOMMISSIONENS FÖRORDNING (EU) nr 813/2013 av den 2 augusti 2013: Användning vid medelhög temp. 10/7 °C förångare – 47/55 °C kondensor – genomsnittligt klimat

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV22

Tabell 9 – Allmänna data RTUD

Storlek 060 070 080 090 100 110 120

Prestanda (1)Total kapacitet (kW) 209 250 284 323 346 372 401Total ineffekt (kW) 55 66 75 85 91 96 103Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2FörångareVattenmängd (l) 37 40,2 45,2 57,9 57,9 62,3 65,4Arrangemang med 2 pass


4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 4,5 5,0 5,7 7,0 7,0 7,7 8,2Maxfl öde (3) (l/s) 16,6 18,4 21,1 25,7 25,7 28,2 30Arrangemang med 3 pass


3”(88,9 mm)

3”(88,9 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 3,0 3,3 3,8 4,7 4,7 5,1 5,4Maxfl öde (3) (l/s) 11 12,2 14,1 17,2 17,2 18,8 20,0Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAntal köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2Köldmedium fabrikspåfyllning (kg) Kväveskyddsfyllning

RTUD köldmedieinnehåll (kg) 23/23 22/22 21/21 29/29 29/29 28/28 28/28Oljefyllning (2) (l) 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/6,8 6,8/9,9 9,9/9,9 9,9/9,9Utloppets anslutningsdiameter (2) (tum) 2”1/8 / 2”1/8 2”1/8 / 2”1/8 2”1/8 / 2”1/8 2”1/8 / 2”1/8 2”1/8 / 2”5/8 2”5/8 / 2”5/8 2”5/8 / 2”5/8

Vätskefas anslutningsdiameter (2) (tum) 1”1/8 / 1”1/8 1”1/8 / 1”1/8 1”1/8 / 1”1/8 1”1/8 / 1”1/8 1”1/8 / 1”1/8 1”1/8 / 1”1/8 1”1/8 / 1”1/8

(1) Förhållanden: förångare 7 °C/12 °C – Mättad kondensortemp 45 °C/flytande köldmedium temp 40 °C(2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2(3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV 23

Tabell 9 – Allmänna data RTUD (fortsättning)

Storlek 130 140 160 170 180 190 200 220 250

Prestanda (1)Total kapacitet (kW) 430 474 519 584 569 637 637 682 748Total ineffekt (kW) 110 120 130 157 145 171 171 175 190Huvudströmförsörjning 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50 400-3-50KompressorAntal 2 2 2 2 2 2 2 2 2FörångareVattenmängd (l) 72,6 77 85 75,5 91 84,0 108 113,3 120,3Arrangemang med 2 pass


5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

5 ½”(139,7 mm)

6”(168,3 mm)

6”(168,3 mm)

6”(168,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 8,8 9,5 10,7 9,3 11,7 10,6 13,3 14,1 15,1Maxfl öde (3) (l/s) 32,4 34,9 39,1 34,1 43 38,9 48,6 51,5 55,3Arrangemang med 3 pass


4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

4”(114,3 mm)

Minimifl öde (3) (l/s) 5,9 6,4 7,13 6,2 7,82 7,1 8,83 9,3 10,1Maxfl öde (3) (l/s) 21,6 23,3 26,12 22,7 28,64 25,9 32,43 34,3 36,9Aggregat, allmäntTyp av köldmedium R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134a R134aAntal köldmediekretsar 2 2 2 2 2 2 2 2 2Köldmedium fabrikspåfyllning (kg) Kväveskyddsfyllning

RTUD köldmedieinnehåll (kg) 30/30 30/30 30/30 29/29 30/30 29/29 30/30 37/37 35/35Utloppets anslutningsdiameter (2) (tum) 2”5/8 /

2”5/82”5/8 / 2”5/8

2”5/8 / 3”1/8

3”1/8 / 3”1/8

2”5/8 / 2”5/8

3”1/8 / 3”1/8

3”1/8 / 3”1/8

3”1/8 / 3”1/8

3”1/8 / 3”1/8

Vätskefas anslutningsdiameter (2) (tum) 1”3/8 /

1”3/81”3/8 / 1”3/8

1”3/8 / 1”3/8

1”3/8 / 1”3/8

1”3/8 / 1”3/8

1”3/8 / 1”5/8

1”3/8 / 1”3/8

1”3/8 / 1”5/8

1”5/8 / 1”5/8

(1) Förhållanden: förångare 7 °C/12 °C – Mättad kondensortemp 45 °C/flytande köldmedium temp 40 °C(2) Data med information om två kretsar visas som krets 1/krets 2(3) Flödesgränsvärdena gäller endast för vatten

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV24

RTUD Påfyllning av köldmedium i systemet

Ton Max aggregatfyllning Krets 1 (kg) Max aggregatfyllning Krets 2 (kg)60 144 14470 140 14080 140 14090 160 160100 160 160110 157 157120 156 156130 180 180140 177 177160 173 173170 177 177180 170 170190 177 177200 191 191220 189 189250 185 185

Allmänna data

RLC-SVX14G-SV 25

Aggregatets mått/vikt

3 PASS EVAPORATOR

2 PASS EVAPORATOR

Figur 1 – Aggregatstorlekar – SE/HE/XE

2-PASS FÖRÅNGARE

3-PASS FÖRÅNGARE

RLC-SVX14G-SV26

C

D

s

A

B

2 PASS EVAPORATOR

3 PASS EVAPORATOR

N

P

RM


3-PASS FÖRÅNGARE

2-PASS FÖRÅNGARE

RLC-SVX14G-SV 27

Tabell 10 – Mått

RTWD-aggregatstorlek A B C D M N P R S

mm mm mm mm mm mm mm mm mm160 SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 920170 SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 920190 SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 920200 SE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 92060 HE 3210 3320 1070 1940 920 920 920 2920 92070 HE 3210 3320 1070 1940 920 920 920 2920 92080 HE 3210 3320 1070 1940 920 920 920 2920 92090 HE 3230 3320 1060 1960 920 920 920 2920 920

100 HE 3320 3320 1060 1960 920 920 920 2920 920110 HE 3230 3320 1060 1960 920 920 920 2920 920120 HE 3240 3320 1060 1960 920 920 920 2920 920130 HE 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2920 920140 HE 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2920 920160 HE 3400 3400 1280 1950 920 920 1020 2920 920180 HE 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 920200 HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920220 HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920250 HE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920160 PE 3760 3830 1280 2010 920 920 1020 3420 920180 PE 3810 3830 1310 2010 920 920 1020 3420 920200 PE 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920

060 HSE 3210 3320 1130 1940 920 920 920 2920 920070 HSE 3210 3320 1130 1940 920 920 920 2920 920080 HSE 3210 3320 1130 1940 920 920 920 2920 920090 HSE 3230 3320 1120 1960 920 920 920 2920 920100 HSE 3320 3320 1120 1960 920 920 920 2920 920110 HSE 3230 3320 1120 1960 920 920 920 2920 920120 HSE 3240 3320 1120 1960 920 920 920 2920 920130 HSE 3400 3400 1300 1950 920 920 920 2920 920140 HSE 3400 3400 1300 1950 920 920 920 2920 920160 HSE 3760 3830 1300 2010 920 920 1020 3420 920180 HSE 3810 3830 1330 2010 920 920 1020 3420 920200 HSE 3490 3490 1340 2010 920 920 1020 2920 920220 HSE 3490 3490 1340 2010 920 920 1020 2920 920250 HSE 3490 3490 1340 2010 920 920 1020 2920 920260 HSE 3490 3490 1340 2010 920 920 1020 2920 920270 HSE 3490 3490 1340 2010 920 920 1020 2920 920

Anm.: Dessa mått är maximala för en viss storlek och kan variera från en konfi guration till en annan inom samma storlek. Korrekta mått för din specifi ka konfi guration hittar du i de relevanta ritningarna.


RLC-SVX14G-SV28

RTUD-aggregatstorlek A B C D M N P R S

mm mm mm mm mm mm mm mm mm60 3310 3320 1070 1960 920 920 920 2920 92070 3310 3320 1070 1960 920 920 920 2920 92080 3310 3320 1070 1960 920 920 920 2920 92090 3230 3320 1070 1960 920 920 920 2920 920

100 3230 3320 1070 1960 920 920 920 2920 920110 3230 3320 1070 1960 920 920 920 2920 920120 3240 3320 1070 1960 920 920 920 2920 920130 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2920 920140 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2920 920160 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2920 920170 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 920180 3400 3400 1280 1950 920 920 920 2920 920190 3490 3490 1310 1970 920 920 1020 2920 920200 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920220 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920250 3490 3490 1310 2010 920 920 1020 2920 920

Anm.: Dessa mått är maximala för en viss storlek och kan variera från en konfi guration till en annan inom samma storlek. Korrekta mått för din specifi ka konfi guration hittar du i de relevanta ritningarna.


RLC-SVX14G-SV 29

Tabell 11 – RTWD SE-, HE-, PE- och RTUD-aggregatens uppställningsyta – alla storlekar

mmHög

verkningsgrad60-120 ton

Hög verkningsgrad130-180 ton

Standardverk-ningsgrad

160-200 ton

Extra hög verkningsgrad 160-180 ton

Extra hög verkningsgrad

200 ton

Hög verkningsgrad200-250 ton

P1 76 76 76 76 76 76P2 2845 2845 2845 3353 2845 2845P3 61 109 109 109 109 109P4 671 744 744 744 744 744

Anm.: Alla hål i botten har en diameter på 16 mm.

Tabell 12 – RTWD HSE – alla storlekar

mm 60-120 ton 130-140 ton 160-180 ton 200 ton 220-270 ton P1 76 76 76 76 76P2 2845 2845 3353 2845 2845P3 61 109 109 109 109P4 671 744 744 744 744

Figur 2 – Mått


RLC-SVX14G-SV30

Modell Driftvikt (kg) Leveransvikt (kg)

RTUD 060 2260 2223RTUD 070 2269 2229RTUD 080 2329 2284RTUD 090 2440 2382RTUD 100 2468 2410RTUD 110 2507 2445RTUD 120 2683 2618RTUD 130 3151 3078RTUD 140 3164 3087RTUD 160 3310 3225RTUD 170 3421 3346RTUD 180 3485 3393RTUD 190 3429 3345RTUD 200 3584 3476RTUD 220 3623 3510RTUD 250 3645 3525

Anm.: Alla vikter +/- 3% - lägg till 62 kg för aggregat med ljuddämpningspaket. Vikter är maximala för varje storlek och kan variera från en konfiguration till en annan för samma storlek.

Tabell 13 – RTWD/RTUD vikter

Modell Driftvikt (kg) Leveransvikt (kg)

RTWD 160 SE 3874 3718RTWD 170 SE 4049 3881RTWD 190 SE 4086 3900RTWD 200 SE 4125 3924RTWD 060 HE 2650 2568RTWD 070 HE 2658 2573RTWD 080 HE 2673 2637RTWD 090 HE 2928 2812RTWD 100 HE 2970 2849RTWD 110 HE 3008 2883RTWD 120 HE 3198 3065RTWD 130 HE 3771 3616RTWD 140 HE 3802 3638RTWD 160 HE 3846 3668RTWD 180 HE 4042 3851RTWD 200 HE 4488 4262RTWD 220 HE 4504 4273RTWD 250 HE 4579 4326RTWD 160 PE 4172 3954RTWD 180 PE 4408 4175RTWD 200 PE 4625 4357RTWD 060 HSE 2788 2706RTWD 070 HSE 2796 2711RTWD 080 HSE 2829 2 793RTWD 090 HSE 3102 2986RTWD 100 HSE 3 144 3023RTWD 110 HSE 3182 3057RTWD 120 HSE 3372 3 239RTWD 130 HSE 3945 3790RTWD 140 HSE 3996 3832RTWD 160 HSE 4386 4168RTWD 180 HSE 4622 4389RTWD 200 HSE 4839 4571RTWD 220 HSE 4718 4487RTWD 250 HSE 4793 4540RTWD 260 HSE 4718 4487RTWD 270 HSE 4793 4540


RLC-SVX14G-SV 31

Förvaring av aggregatet

Om kylaggregatet ska stå i förvar i mer än en månad innan det installeras måste följande försiktighetsåtgärder iakttas:

• Ta inte bort skyddsemballaget från elpanelen.• Förvara kylaggregatet på en torr, vibrationsfri, säker

plats.• Anslut en mätare och kontrollera trycket i

köldmediekretsen minst var tredje månad. Om köldmedietrycket är mindre än 4,9 bar vid 21 °C (eller 3,2 bar vid 10 °C), ska en behörig serviceorganisation och lämpligt Trane-försäljningskontor kontaktas.

• Vätskekylaggregatets prestanda testades före leverans. Vattenlådornas avtappningspluggar har dragits ur för att förhindra att vatten stannar kvar och fryser till under rörknippet. Det kan fi nnas rostfärger, vilket är helt normalt, men de måste torkas bort vid mottagandet.

Installationskrav och entreprenörens

ansvar

Det fi nns en lista med de ansvarsområden som rör installationen av aggregatet och som normalt faller på entreprenören.

Typ av krav Levereras av Trane Installeras av Trane

Levereras av Trane Installeras av kunden

Tillhandahålls av kunden Installeras av kunden

Underlag Uppfyller underlagskravenMontering • Säkerhetskedjor

• Gaffelkontaktdon • Lyftbommar

Isolering Neoprendämpare (tillval)

Dämpelement eller neoprendämpare (tillval)

Elutrustning • Brytarreläer eller säkringsfrånskiljare (tillval)

• Aggregatmonterad startanordning- Y/D-startanordning på

SE-, HE-, XE-versioner- FRO

(frekvensomvandlare) på HSE-versionen

• Flödesvakter (kan installeras genom kundens försorg)

• Övertonsfi lter på HSE-versionen (på begäran dimensionering enligt kundens elnät)

• Brytarreläer eller säkringsfrånskiljare (tillval)

• Elanslutningar till aggregatmonterad startanordning (tillval)

• Elanslutningar till fjärrmonterad startanordning (tillval)

• Kabelstorlekar enligt ritning och lokala föreskrifter

• Terminalhandtag• Jordanslutning(ar)• BAS-kablage (tillval)• Styrspänningskablar • Köldbärarpumpkontaktor och

ledningar inklusive spärr• Tillvalsreläer och kablage

Vattenrörledningar • Flödesvakter (kan installeras genom kundens försorg)

• Kranar för termometrar och mätare• Termometrar• Filter (efter behov)• Vattentryckmätare• Vattenrör med isolering och

utjämningsventiler• Ventilationsöppningar och avlopp på

vattenlådans ventiler• Övertrycksventiler (för vattenlådor

efter behov)Avlastning • Enkla övertrycksventiler

• Dubbla övertrycksventiler (tillval)

• Ventilationsledning och fl exibla kontaktdon samt ventilationsledning från övertrycksventilen till omgivande luft

Isolering • Isolering • Isolering mot hög

luftfuktighet (tillval)

• Isolering

Komponenter i vat-tenrörsanslutning-arna

• Spårförsett rör• Spårförsett rör till fl änsanslutning (tillval)

Förinstallation

RLC-SVX14G-SV32

Mekanisk installation

Krav på installationsplats

Hänsynstaganden vad gäller ljud

• Placera inte aggregatet i närheten av ljudkänsliga områden.

• Installera vibrationsdämpande gummiisolering för alla vattenrör.

• Täpp till alla hål som gjorts i väggen.

Anm.: Rådfråga en ljudtekniker i kritiska fall.

Underlag

Placera styva, ej deformerbara stöd under aggregatet eller montera det på ett betongfundament som är tillräckligt kraftigt för att bära upp aggregatets driftvikt (inklusive alla rörledningar och köldmedie-, olje- och vattenmängder vid drift). Se kapitlet om ”Aggregatets mått/vikt” för info om aggregatets driftvikt. När aggregatet är på plats måste det stå plant med en största avvikelse om 6,4 mm i längd- och breddled. Trane ansvarar inte för problem med utrustningen som uppstår på grund av felaktigt underlag.

Fritt utrymme

Se till att ha tillräckligt mycket fritt utrymme runt maskinen för att installations- och underhållspersonalen ska kunna komma åt alla servicepunkter utan problem. Se ritningarna för aggregatets mått för att lämna tillräckligt stort fritt utrymme för att styrpanelens dörrar ska kunna öppnas och aggregatet ska kunna servas. Se kapitlet om ”Aggregatets mått/vikt” för info om minsta fria utrymme. Gällande lagstiftning beträffande ytterligare fritt utrymme har utan undantag företräde före dessa rekommendationer.

Anm.: Ovanför aggregatet krävs ett fritt utrymme på 915 mm. Det får inte fi nnas rörledningar eller kanaler placerade ovanför kompressormotorn. Om rekommendationerna för fritt utrymme runt aggregatet inte kan följas fullt ut, ska representanten för Tranes försäljningskontor kontaktas. Studera även relevant teknisk information beträffande information om användningen av RTWD-aggregat.

Ventilation

Enheten producerar värme trots att kompressorerna kyls med köldmedium. Vidta åtgärder för att avlägsna värme som genererats av enhetens drift från utrustningsrummet. Det måste fi nnas tillräcklig ventilation för att upprätthålla en omgivningstemperatur lägre än 40 °C. Lufta övertrycksventiler enligt lokal och nationell lagstiftning. Se avsnittet ”Övertrycksventiler”. Se till att kylaggregatet aldrig utsätts för temperaturer som understiger 10 °C i utrustningsrummets omgivningsluft.

Montering

Kylaggregatet ska fl yttas genom att lyftas eller med en gaffeltruck vars gaffel passas in i bottenskenorna. Se aggregatets modellnummer för närmare information. Se vikttabellerna för typiska lyftvikter och tyngdpunktens placering. Se monteringstabellen som är fäst på enheten för mer information.

Varning! Instruktioner för lyftning och förflyttning!

Vajrar (kedjor eller lyftstroppar) får endast användas så som visas. Lyftbommens tvärstag måste placeras så att lyftvajrarna inte kommer i kontakt med aggregatets sidor. Var och en av de vajrar (kedjor eller lyftstroppar) som används till att lyfta aggregatet måste kunna bära aggregatets hela vikt. Prova att lyfta aggregatet endast lite och kontrollera att det lyfts lika mycket runt om. Det kan hända att lyftvajrarna (kedjorna eller lyftstropparna) har olika längd. Ställ in anordningen så att aggregatet lyfts vågrätt. Eftersom tyngdpunkten ligger högt på det här aggregatet måste en stödvajer (kedja eller lyftstropp) användas. För att hindra aggregatet från att kränga fäster du vajern (kedjan eller lyftstroppen) så att den inte spänner men inte heller är slak runt kompressorns insugsrör, så som visas på bilden. Andra lyftarrangemang kan leda till dödsolyckor, allvarliga personskador eller skadad utrustning.

Lyftning

Fäst kedjor eller vajrar i lyftbommar enligt fi gur 3 och 4. Lyftbommens tvärstag MÅSTE placeras så att lyftvajrarna inte kommer i kontakt med aggregatets sidor. Fäst stödvajern vid kompressorinsugsröret till krets 2. Ställ in anordningen så att aggregatet lyfts vågrätt.

RLC-SVX14G-SV 33

B

A mm MIN1016 mm MIN

Y mm

1219 mm MIN

1219 mm MIN

Z mm

45 (4x)

X mm

CG

CG

1300

60 Deg. MAX

Mått TyngdpunktA B X Y Z

160-170-190-200 SE 2800 417 1545 415 103560-70-80 HE 2800 430 1400 406 890

90-100-110-120 HE 2800 430 1400 406 865130-140 HE 2800 417 1545 415 1035

160 HE 2800 417 1490 406 1015180 HE 2800 417 1540 410 1035200 HE 2800 422 1505 410 1050

220-250 HE 2800 422 1505 415 1050160-180 XE 2800 416 1800 410 1020

200 XE 2800 422 1505 415 105060 HSE 2800 430 1396 873 36470 HSE 2800 430 1401 879 35980 HSE 2800 430 1422 886 36290 HSE 2800 430 1411 878 355100 HSE 2800 430 1413 885 356110 HSE 2800 430 1403 891 349120 HSE 2800 430 1464 916 363

130-140 HSE 2800 417 1502 1003 371160 HSE 2800 417 1767 995 373180 HSE 2800 417 1812 1011 379

200-220-250-260-270 HSE 2800 422 1 525 1035 382

Figur 3 – RTWD, riggning av lyftutrustning (mm)


60 grad. MAX

RLC-SVX14G-SV34

Aggregatstorlek Siffra 12 Mått TyngdpunktA X Y Z

060-070 2 430 1400 350 895080-090-100 2 430 1425 351 900

110 2 430 1409 347 906120 2 430 1485 362 936

130-140 2 417 1557 388 1067160 2 417 1497 382 1021

170-190 2 417 1551 387 1040200-250 2 422 1584 402 1118

Figur 4 – RTUD, riggning av lyftutrustning (mm)


60 GRAD. MAX

RLC-SVX14G-SV 35

Isolering och vågrät inställning av

aggregatet

Montering

Tillverka ett isolerat betongfundament för kylaggregatet eller använd betongplattor under maskinens fyra uppställningspunkter. Placera maskinen direkt på betongfundamentet eller plattorna. Ställ in maskinen vågrätt med bottenskenan som referens. Aggregatet måste stå vågrätt med en största avvikelse på 6,4 mm i längd- och breddled. Använd vid behov mellanlägg.

Installation av neoprendämpare (tillval)

Installera neoprendämparna (tillval) på var och en av uppställningspunkterna. Dämparna identifi eras efter artikelnummer och färg.

1. Fäst dämparna på monteringsytan med hjälp av urtagen i dämparens basplatta, enligt fi gur 5. Dra inte åt fästskruvarna helt och hållet i detta moment.

2. Anpassa monteringshålen i maskinens bas till de gängade positioneringsbultarna på dämparnas ovansida.

3. Sänk ner kylaggregatet på dämparna och fäst dämparen vid maskinen med en mutter. Maximal lutning för dämpare är cirka 6,4 mm.

4. Ställ noggrant in maskinen i plant läge. Se ”Vågrät inställning”. Dra nu åt dämparens monteringsskruvar helt och hållet.


RLC-SVX14G-SV36

Figur 6 – Neoprendämpare

Delnummer Färg Max. belastning per styck (kg) A (mm) C (mm) D (mm) E (mm) H (mm) L (mm) W (mm)

RTWD/RTUD 060-120 Röd 1022 76,2 127,0 14,2 9,65 69,9 158,8 117,6RTWD/RTUD 130-270 Grön 1363 76,2 127,0 14,2 9,65 69,9 158,8 117,6

Figur 5 – Monteringspunkter och vikter

G1

G2 G4

G3

Tabell 14 – Hörnvikter

Modell HörnviktG1 (kg)

HörnviktG2 (kg)

HörnviktG3 (kg)

HörnviktG4 (kg)

RTWD 160 SE 828 1003 895 1085RTWD 170 SE 868 1075 913 1131RTWD 190 SE 875 1087 919 1143RTWD 200 SE 882 1098 928 1155RTWD 060 HE 660 722 576 630RTWD 070 HE 663 723 578 631RTWD 080 HE 666 740 600 667RTWD 090 HE 726 792 645 704RTWD 100 HE 740 800 657 711RTWD 110 HE 761 813 663 709RTWD 120 HE 741 859 711 824RTWD 130 HE 855 1002 853 999RTWD 140 HE 862 1010 860 1008RTWD 160 HE 873 1022 870 1019RTWD 180 HE 874 1050 934 1122RTWD 200 HE 995 1 197 1014 1220RTWD 220 HE 1001 1200 1019 1222RTWD 250 HE 1016 1224 1033 1245RTWD 160 PE 954 1086 968 1102RTWD 180 PE 963 1131 1036 1217RTWD 200 PE 1019 1241 1038 1265

RTWD 060 HSE 755 730 652 630RTWD 070 HSE 781 729 678 632RTWD 080 HSE 784 747 701 668RTWD 090 HSE 869 792 766 698RTWD 100 HSE 885 808 782 714RTWD 110 HSE 926 810 806 706RTWD 120 HSE 901 863 856 819RTWD 130 HSE 1000 975 1017 992RTWD 140 HSE 1007 984 1025 1001RTWD 160 HSE 1067 1 091 1102 1128RTWD 180 HSE 1073 1140 1170 1243RTWD 200 HSE 1143 1221 1200 1282RTWD 220 HSE 1124 1181 1179 1239RTWD 250 HSE 1138 1205 1192 1262RTWD 260 HSE 1137 1205 1192 1263RTWD 270 HSE 1135 1205 1192 1265

RTUD 060 601 569 529 501RTUD 070 603 570 531 502RTUD 080 605 580 552 529RTUD 090 637 606 581 553RTUD 100 648 610 591 556RTUD 110 670 622 598 555RTUD 120 10,2 665 646 661RTUD 130 694 778 763 855RTUD 140 698 780 767 857RTUD 160 805 812 812 819RTUD 170 710 849 819 980RTUD 180 802 835 875 910RTUD 190 712 852 821 982RTUD 200 767 878 876 1002RTUD 220 777 883 889 1012RTUD 250 783 887 897 1016


Montering formad i neopren

RLC-SVX14G-SV 37

BEAKTA

Ta bort leveransmellanlägg

För alla RTWD 060-120 och alla RTUD 060-120, ta bort

och kassera de två leveransmellanläggen med fyra

bultar som sitter under oljeavskiljaren, som visas i

fi gur 7 innan du startar aggregatet. Om mellanläggen

inte tas bort kan det leda till kraftigt buller och

vibrationer som överförs till byggnaden.

För RTUD-aggregat på 130–250 ton, ta bort och kassera

de fyra uppsättningarna transportmellanlägg (varje

uppsättning består av två mellanlägg och en bult) som

sitter i oljeavskiljarens monteringsfästen, vilket visas i

fi gur 8, innan du startar aggregatet. Om mellanläggen

inte tas bort kan det leda till kraftigt buller och

vibrationer som överförs till byggnaden.

Figur 7 – Oljeavskiljare borttagning av mellanlägg – RTWD och RTUD 060–120 ton

Figur 8 – Oljeavskiljare, borttagning av mellanlägg RTUD 130–250 ton

Oil Separator

Spacers

Mellanlägg

Oljeavskiljare

Oljeavskiljare

Mellanlägg


RLC-SVX14G-SV38

Spola alla vattenrör till RTWD/RTUD-aggregatet innan du gör de slutliga röranslutningarna till aggregatet. Komponenterna och deras utplacering kan variera något beroende på placeringen av anslutningar och vattenkälla.

OBS! Skador på förångaren!

Förångarens köldbäraranslutningar ska vara av typen ”räffl at rör”. Försök aldrig svetsa dessa anslutningar, eftersom den värme som uppstår vid svetsning kan orsaka mindre och större sprickor i vattenlådorna (som är av gjutjärn), vilket kan leda till att deras livslängd förkortas. För att förebygga skada på köldbärarkomponenterna får förångartrycket (det maximala drifttrycket) inte överskrida 145 psig (10 bar).

OBS! Skada på utrustning!

Om ett i handeln förekommande surt sköljmedel används, måste en tillfällig förbikoppling av kylaggregatet användas för att förångarens inre delar inte ska skadas.

OBS! Korrekt vattenbehandling!

Om felbehandlat eller obehandlat vatten används i ett kylaggregat kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som behövs. Trane ansvarar inte för maskinfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts.

OBS! Använd fi lter i rörledningarna!

För att förhindra att förångare eller kondensor skadas måste rörfi lter installeras i vattentillförselledningarna så att komponenterna skyddas från vattenburen smuts. Trane ansvarar inte för skador som orsakas på endast utrustningen av vattenburen smuts.

Avlopp

Placera kylaggregatet nära ett effektivt avlopp för att kunna tömma vattenkärlet vid avstängning eller reparation. Kondensorer och förångare är utrustade med anslutningar för avlopp. Se ”Vattenrörledningar”. Alla lagar och förordningar för hantering av kylmediet måste följas. Det sitter en ventilationsöppning på ovanpå förångaren i returänden. Se till att det fi nns ytterligare ventilationsöppningar på höga punkter i rörledningarna för att kunna släppa ut luft från köldbärarsystemet. Installera nödvändiga tryckmätare för att övervaka de in- och utgående köldbärartrycken. Se till att det fi nns avstängningsventiler i ledningarna

till mätarna så att dessa kan avskiljas från systemet när de inte används. Använd vibrationsdämpare av gummi för att förhindra att vibrationer överförs via vattenledningarna. Om så önskas kan termometrar för övervakning av temperaturerna på inlopps- och utloppsvatten installeras i ledningarna. Installera en utjämningsventil i utloppsvattenledningen för styrning av vattenfl ödesbalansen. Installera avstängningsventiler i både inlopps- och utloppsvattenledningar så att förångaren kan frånskiljas för service. Ett rörfi lter måste installeras i inloppsvattenledningen så att vattenburen smuts inte kommer in i förångaren.

Vända vattenlådorna

Det går INTE att vända på eller byta plats på vattenlådorna på förångaren och på kondensorn. Om du byter plats på vattenlådorna leder det till låg verkningsgrad, dålig oljehantering och risk för att förångaren fryser igen.

Förångarens rörkomponenter

Med ”rörkomponenterna” menas all utrustning och alla styrsystem som används för att sörja för korrekt drift av vattensystemet och säkerhet vid drift av enheten. Komponenterna och deras allmänna placeringar ges nedan.

Ingående köldbärarrör – fältinstallerat

• Luftningsventiler (för att lufta systemet)• Vattentryckmätare med avstängningsventiler• Vibrationsdämpare• Avstängningsventiler (isolering)• Termometrar (om så önskas) • T-rör för rensning• Övertrycksventil• Rörfi lter

OBS! Använd fi lter i rörledningarna!

För att förhindra att förångare eller kondensor skadas måste rörfi lter installeras i vattentillförselledningarna så att komponenterna skyddas från vattenburen smuts. Trane ansvarar inte för skador som orsakas på endast utrustningen av vattenburen smuts.

Utgående köldbärarrör – fältinstallerat

• Luftningsventiler (för att lufta systemet)• Vattentryckmätare med avstängningsventiler • Vibrationsdämpare • Avstängningsventiler (isolering) • Termometrar• T-rör för rensning• Flödesbrytare• Injusteringsventil

Förångarens rörledningar

RLC-SVX14G-SV 39

Kontrollanordningar för förångarens avloppsfl öde

Installatören måste montera fl ödesvakter eller differenstryckvakter med pumpspärrar som påvisar vattenfl öde i systemet. Skydda vätskekylaggregatet genom att installera och koppla fl ödesvakter i serie med vattenpumpsspärrarna, för både köldbärar- och kondensorvattenkretsarna (se avsnittet ”Elektrisk installation”). Specifi ka anslutningsscheman och översiktliga elscheman levereras med enheten.

Flödesvakterna ska förhindra eller stoppa kompressordriften om något av systemets vattenfl öden sjunker under det minimivärde som visas i tryckfallskurvorna. Följ tillverkarens rekommendationer för val och installation. Nedan anges allmänna riktlinjer för installation av fl ödesvakter.

OBSERVERA!

Skador på förångaren!

På alla RTUD-aggregat MÅSTE köldbärarpumparna

kontrolleras av Trane CH530 för att undvika allvarliga

frysskador på förångaren.

• Montera fl ödesvakten upprätt på ett horisontellt parti av vattenutloppsröret och lämna en längd motsvarande minst 5 gånger rörets diameter på varje sida.

• Installera inte fl ödesvakten i närheten av krökar, öppningar eller ventiler.

ANM.: Pilen på fl ödesvakten ska peka i vattenfl ödets riktning.

• Förhindra vibrationer i fl ödesvakten genom att tömma ut all luft ur vattensystemet

ANM.: Om CH530 får signal från fl ödesvakten om fl ödesförlust, ger den en tidsfördröjning på 6 sekunder innan den stänger av aggregatet. Kontakta en kvalifi cerad serviceorganisation om maskinen fortsätter att stängas av på grund av störningar.

• Justera fl ödesvakten så att den öppnas när vattenfl ödet underskrider minimivärdet. Se tabellen Allmänna data beträffande rekommenderade minimifl öden för det aktuella vattenpassarrangemanget. Flödesvaktens kontakter sluts när den känner av att vattnet fl ödar.

Anm.: För att undvika förångarskador bör du inte använda vattenfl ödesvakten för att driva systemet.


RLC-SVX14G-SV40

Figur 10 – Tryckfallskurvor för förångaren (2 pass, 50 Hz) – RTWD/RTUD 130-270

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0

KPa

l/s

130 HE/HSE

140 HE/HSE

160 SE

160 HE

180 HE

180 XE/HSE

170-190 SE

200 HE

RTWD 200 SE

220 HE/HSE260 HSE

200 XE/HSE250 HE/HSE270 HSE

160 XE/HSE


060

HE/HSE

070

HE/HSE

080

HE/HSE 090-100

HE/HSE

110

HE/HSE 120

HE/HSE

140,0

120,0

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

0,00,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0


RLC-SVX14G-SV 41


060

HE/HSE

070

HE/HSE

080

HE/HSE 090-100

HE/HSE

110

HE/HSE120

HE/HSE

200,0

180,0

160,0

140,0

120,0

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

0,00,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0


0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

160,0

180,0

200,0

220,0

0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0

KPa

l/s

130 HE/HSE

140 HE/HSE

160 HE

160 SE

Limit 160 SE

180 XE/HSE

160

XE/HSE

180 HE

170-190 SE

200 HE

220 HE/HSE 260 HSE

200 SE

200 XE/HSE250 HE/HSE270 HSE


Gräns 160 SE

RLC-SVX14G-SV42

Kondensorns rörledningar

Typ, storlek och placering av kondensorns vatteninlopp och -utlopp anges i Aggregatets mått och vikter. Kondensorns tryckfall visas i fi gurerna 13 och 14.

Kondensorns rörkomponenter

Kondensorns rörledningskomponenter och deras utplacering kan variera något beroende på placeringen av anslutningar och vattenkälla. Kondensorns rörledningskomponenter fungerar vanligen på samma sätt som komponenterna i förångarens rörledningssystem, som beskrivs i ”Förångarens rörledningar”. Dessutom måste system med kyltorn innefatta en manuell eller automatisk förbiledningsventil som kan ändra hastigheten på vattenfl ödet så att kondenseringstrycket upprätthålls. Kondenseringssystem med brunnsvatten (eller stadsvatten) måste innefatta en tryckreduceringsventil och en vattenreglerande ventil. Tryckreduceringsventilen ska installeras så att kondensorns ingående vattentryck sänks. Det behövs endast när vattentrycket överskrider 10 bar. Det här är nödvändigt för att förhindra skador på vattenregleringsventilens bricka och säte, som kan orsakas av alltför stort tryckfall över ventilen och på grund av kondensorns konstruktion. Kondensorn är klassad för 10 bar på vattensidan.


För att inte skador ska uppstå på kondensorn eller på regleringsventilen får kondensorns vattentryck aldrig överskrida 10 bar. Vattenregleringsventilen som fi nns som tillval bibehåller kondenseringstrycket och temperaturen genom att strypa kondensorns utgående vattenfl öde beroende på kompressorns utloppstryck. Justera regleringsventilen så att den fungerar korrekt när aggregatet startas. Se RLC-PRB021-EN för närmare information om reglering av kondensorns vattentemperatur.

Anm.: Det fi nns igenpluggade T-rör installerade som kan användas vid kemisk rengöring av kondensorns rör. Kondensorns rörledningar måste överensstämma med alla tillämpliga lokala och nationella lagar.

Kondensoravlopp

Kondensorns mantlar kan tappas av om du tar bort avtappningspluggarna från kondensorhuvudenas undersida. Ta också bort ventilationspluggarna ovanpå kondensorhuvudena så underlättas avtappningen. När aggregatet levereras tas avtappningspluggarna bort från kondensorn och läggs i en plastpåse i styrpanelen, tillsammans med förångarens avtappningsplugg. Kondensorns avlopp kan anslutas till lämpligt avlopp för att den ska kunna tömmas vid service. Om inte måste avtappningspluggarna installeras.

OBSERVERA! Om inte glykol används till applikationer med låg temperatur på förångarens utloppsvatten, fi nns risk för att kondensorn fryser.

Vattenregleringsventil

Vattenbehandling

Om obehandlat eller felbehandlat vatten används i dessa aggregat kan det leda till ineffektiv drift och eventuellt till rörskador. Rådfråga en kvalifi cerad vattenbehandlingsspecialist för att fastställa om vattenbehandling är nödvändig. En dekal med följande friskrivning fi nns på varje RTWD-aggregat:

OBS! Korrekt vattenbehandling! Om felbehandlat eller obehandlat vatten används i ett kylaggregat kan det leda till ansamling av kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam. En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som behövs. Trane ansvarar inte för maskinfel som beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har använts.

Vid utgående köldbärartemperaturer under 3,3 °C (38 °F) är det obligatoriskt att köra aggregatet med lämpligt frostskyddsmedel (glykoltyp och procentandel) i både förångaren och kondensorns vattenkretsar.

Vattentryckmätare

Installera tryckmätare (med grenrör när det behövs), som installeras genom kundens försorg, på RTWD-aggregaten. Placera tryckmätare och kranar på en rak sektion av röret. Undvik att placera dem nära krökar etc. Se till att tryckmätarna alltid placeras på samma nivå. Vid avläsning av grenrörsanslutna tryckmätare öppnas den ena ventilen och den andra stängs (beroende på vilket värde som ska läsas av). Den här metoden gör det möjligt att undvika fel som orsakats av att tryckmätarna har kalibrerats olika och är installerade på olika nivåer.

Övertrycksventiler för vatten

Installera en övertrycksventil för vattnet i kondensorns och förångarens rörledningar för utgående köldbärare. I vattenkärl där avstängningsventilerna sitter tätt ihop är det vanligt att hydrostatiskt tryck byggs upp i samband med en höjning av vattentemperaturen. Se gällande bestämmelser beträffande riktlinjer för installation av övertrycksventiler.

OBS! Förebygg skador på manteln!

Förhindra att manteln skadas genom att installera övertrycksventiler i både förångarens och i kondensorns vattensystem.

RLC-SVX14G-SV 43

Figur 14 – Tryckfallskurvor för kondensorn (50 Hz) – RTWD 130-270

0,0

20,0

40,0

60,0

80,0

100,0

120,0

140,0

0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0

KPa

l/s

130 HE/HSE

140 HE/HSE

160

XE/HSE

160 HE

180 HE

160 170 SE

180

XE/HSE

190 SE

200 HE220 HE/HSE260 HSE

200 SE

250 HE/HSE

270 HSE

200 XE/HSE

Figur 13 – Tryckfallskurvor för kondensorn (50 Hz) – RTWD 060-120

060-070

HE/HSE

080

HE/HSE

090

HE/HSE100-110

HE/HSE

120

HE/HSE

120,0

100,0

80,0

60,0

40,0

20,0

0,00,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0

Kondensorns rörledningar

RLC-SVX14G-SV44

Luftning av köldmediets övertrycksventil

För att förhindra skador till följd av inandning av

R134a-gas får köldmedium aldrig släppas ut. Om fl era

kylmaskiner har installerats måste varje enhet ha

separat luftning av övertrycksventilerna. Kontrollera

gällande lagstiftning angående särskilda krav på

övertrycksledningar.

Installationsentreprenören ansvarar för alla anordningar för luftning av övertrycksventiler.

Anm: Efter det att övertrycksventilerna en gång har öppnats tenderar de att läcka.

Luftning av kondensorns övertrycksventil

I alla RTWD-aggregat fi nns en övertrycksventil för köldmediet för varje krets, som måste ventileras ut till luften utomhus. Ventilerna sitter på kondensorns ovansida. Se lokala bestämmelser för information om dimensioner för övertrycksventilernas luftningsledningar.

Anm: Luftningsledningarnas längd får inte överskrida rekommendationerna i bestämmelserna. Om ledningen är längre än vad som anges i bestämmelserna för ventilens utloppsstorlek måste du installera en luftningsledning som motsvarar en storlek större rörledning.

RTUD-aggregat är inte utrustade med övertrycksventiler för köldmediet på högtryckssidan. Säkerhetsventilens kalibrering på köldmedierörledningarna eller på kondensorn får inte överskrida 25 bar.


Förhindra reducerad effekt och skador på övertrycksventilen genom att följa bestämmelserna för luftningsledningar. RTWD-övertrycksventilens utloppsbörvärde är 21 bar rel. När övertrycksventilen har öppnats stängs den igen när trycket minskas till en säker nivå. Anslut aggregatets alla övertrycksventiler till en gemensam ventilationsledning. Installera serviceventiler på luftningsledningens lägsta punkt så att kondensat som eventuellt samlas i rörledningarna kan tappas ut.

VARNING! Innehåller köldmedium!

Systemet innehåller olja och köldmedium under högt tryck. Tappa av köldmediet så att trycket frigörs innan systemet öppnas. Typen av köldmedium anges på aggregatets märkskylt. Använd endast godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser. Om du inte följer tillämpliga procedurer eller använder icke godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser kan det leda till dödsolyckor, allvarliga personskador eller skador på utrustningen. Om fl era vätskekylaggregat har installerats måste varje aggregat ha separat ventilering av sina övertrycksventiler. Kontrollera gällande lagstiftning angående särskilda krav på övertrycksledningar.

Anm: Aggregaten kan beställas med tillvalet ”Dubbel övertrycksventil”. 16:e siffran i modellnumret är en 2:a. RTW-aggregat med det här tillvalet har totalt 4 övertrycksventiler.

Figur 15 – Kondensorns övertrycksventiler

A = Kondensorns övertrycksventiler

Övertrycksventiler

RLC-SVX14G-SV 45

Splitsysteminstallation

RTUD-installation

Att installera ett splitsystem är ett ekonomiskt bra alternativ till att uppfylla köldbärarkravet för att kyla en byggnad, framförallt vid nybygge.

Släppa ut kväveskyddsfyllningen

Kväveskyddsfyllningen kan släppas ut i atmosfären.

OBSERVERA! Ventilera rummet när kväveskyddsfyllningen släpps ut. Undvik att andas in kvävet.

Tillämpningsexempel

Ingen höjdskillnad

Figur 16 – Ingen höjdskillnad

BEGRÄNSNINGAR

• Det totala avståndet mellan komponenterna får inte överskrida 61 m (verkligt) eller 91 m (motsvarande).

• Vätskeledningens höjd får inte överskrida 4,5 m från basen på den luftkylda kondensorenheten.

• Vätskelås för utloppsledningen rekommenderas för oljeavskiljaren om utloppsrören löper mer än 3 m (verkligt) horisontellt över RTUD-aggregatet.

RLC-SVX14G-SV46

Kondensorn över kompressorns kylaggregat

Figur 17 – Kondensor över kompressorns kylaggregat

Inverted TrapHeight equal totop of Condenser

Trap

Liquid Line

Discharge Line

Vätskeledning

Utloppsledning

Vattenlås

Inverterat vätskelås Höjd i nivå med kondensorns topp

BEGRÄNSNINGAR

• Det totala avståndet mellan komponenterna får inte överskrida 61 m (verkligt) eller 91 m (motsvarande).

• Höjdskillnader på över 30 m (verkligt) leder till minst 2 % effektminskning.


RLC-SVX14G-SV 47

Systemkonfi guration

Systemet kan konfi gureras i valfri primär anordning enligt fi gur 16 och 17. Konfi gurationen och dess tillhörande höjd, tillsammans med det totala avståndet mellan RTUD och den luftkylda kondensorn, spelar en avgörande roll för att avgöra vätskeledningens och utloppsledningens storlekar. Detta påverkar även påfyllning av köldmedium och olja på fältet. Det fi nns därför fysiska gränser som inte får överskridas om systemet ska fungera som tänkt. Observera följande begränsningar:

1. Utloppsledningens storlek är olika för olika utgående vattentemperaturer från förångaren.

2. Det totala avståndet mellan RTUD och den luftkylda kondensorn får inte överskrida 61 m verkligt eller 91 m motsvarande.

3. Vätskeledningens stigledningar får inte överskrida 4,5 m från basen på den luftkylda kondensorenheten.

4. Utloppsledningens stigledningar kan inte ha större höjdskillnad än 30 m (verkligt) utan att ge minst 2 % effektminskning.

5. Se fi gur 16 och 17 för placering av rekommenderade vätskelås.

6. Krets 1 på kondensorn får inte anslutas till krets 1 på RTUD-aggregatet.

OBSERVERA

Utrustningsskador!

Om kretsarna förväxlas kan allvarliga utrustningsskador

uppstå.

Motsvarande ledningslängd

För att avgöra rätt storlek på fältinstallerade vätske- och utloppsledningar är det först nödvändigt att etablera motsvarande rörlängd för varje ledning, inklusive det ökade fl ödesmotståndet hos krökar, ventiler etc. En inledande bedömning kan göras genom att man antar att motsvarande rörlängd är 1,5 gånger den verkliga rörlängden.

Anm.: Tabell 15 visar motsvarande längd, för olika ventiler och anslutningar som inte är av järn. Vid beräkningen av motsvarande längd ska inte aggregatets rör räknas med. Endast fältrören ska tas med.

OBSERVERA! RTUD är endast en komponent av en

komplett installation. Den har sitt eget övertrycksskydd,

som är inställt på 23 bar. Den part som tillhandahåller

kondensorn och dess köldmedierör är ansvarig för

att alla nödvändiga skyddsåtgärder vidtas i enlighet

med kraven i PED för det tryck, vilken den installerade

kondensorn är dimensionerad för. Alla obligatoriska

konformitetskrav enligt maskindirektivet och direktivet

för tryckbärande anordningar för denna installation

beskrivs i dokumentet PROD-SVX01_-XX som

levererades med kylaggregatet.

Ledningsstorlek Tum OD

Kul- ventil (m)

Hörn- ventil (m)

kortsluten Radie krök (m)

Lång Radie krök (m)

1 1/8 27 8,8 0,8 0,61 3/8 31 10,1 1,0 0,71 5/8 35 10,4 1,2 0,82 1/8 43 11,9 1,6 1,02 5/8 48 13,4 2,0 1,33 1/8 56 16,2 2,4 1,63 5/8 66 20,1 3,1 1,94 1/8 76 23,2 3,7 2,2

Tabell 15 – Motsvarande längd för ventiler och anslutningar som inte är av järn


RLC-SVX14G-SV48

Vätskeledningarnas dimensioner

Trane rekommenderar att vätskeledningens diameter ska vara så liten som möjligt, samtidigt som den bibehåller ett acceptabelt tryckfall. Detta är nödvändigt för att minimera köldmediefyllningen. Det totala avståndet mellan komponenterna får inte överskrida 61 m (verkligt) eller 91 m (motsvarande).

Vätskeledningens stigledningar får inte överskrida 4,5 m från basen på den luftkylda kondensorenheten. Vätskeledningen behöver inte lutas. Ledningsdimensioneringen måste utföras manuellt för att inte bryta mot underkylningskravet på 2,8 °C vid den elektroniska expansionsventilen.

Vätskeledningar är normalt inte isolerade. Om ledningarna dock går genom ett område med hög omgivningstemperatur (t.ex. pannrum) kan underkylningen sjunka under de nödvändiga nivåerna. I sådana situationer kan vätskeledningarna isoleras.

Vi rekommenderar inte att man använder en vätskeledningsbehållare eftersom det ökar kretsens totala köldmedievolym.

Anm.: Vid strömavbrott till expansionsventilen får mängden fl ytande köldmedium i köldmediesystemet inte överskrida förångarens volym. Se tabell 15 för den maximala tillåtna volymen i varje krets.

Dimensionering av utloppsledningen

(hetgas)

Utloppsledningarna ska luta nedåt, i hetgasfl ödets riktning, med lutningen 12,5 mm per 3 meter horisontellt.

Utloppsledningens storlek baseras på den hastighet som krävs för att uppnå tillräcklig oljeretur.

Utloppsledningarna är normalt inte isolerade. Om det krävs isolering ska den godkännas för användning vid temperaturer upp till 110 °C (max utloppstemp).

Anm.: Utloppsledningen ska sjunka ordentligt nedanför kompressorns utlopp innan den påbörjar den vertikala stigningen. Det här hindrar köldmedietömning tillbaka till kompressorn och oljeavskiljaren under aggregatets stoppcykel. Se fi gur 16 och 17 för närmare upplysningar.


RLC-SVX14G-SV 49

Avgöra köldmedienivå

Den ungefärliga köldmedienivån som systemet kräver ska avgöras med hjälp av tabell 16 och måste kontrolleras genom att köra systemet och kontrollera vätskeledningens kontrollfönster.

Anm.: Den maximala påfyllningen kan minska rörens maxlängd. På grund av den maximala tillåtna köldmedienivån kan inte alla aggregat ha 61 m rör.

För att avgöra den ungefärliga påfyllningsnivån, se först tabell 16 och etablera nödvändig påfyllning utan de fältinstallerade rören. Se sedan tabell 17 för att avgöra vilken påfyllningsnivå som krävs för de fältinstallerade rören. Den ungefärliga laddningen är därför summan av värdena från tabell 16 och tabell 17.

Anm.: Köldmediemängderna som anges i tabell 17 bygger på 30 m rörlängd. De verkliga kraven är i direkt förhållande till den verkliga längden på rören.

Anm.: Tabell 17 förutsätter: Vätsketemperatur = 41 °C; Mättad utloppstemperatur = 52 °C; Utlopp överhettning = 16,7 °C.

BEAKTA

KÖLDMEDIEFYLLNING!

Utrustningsskador

Fyll endast på den inledande köldmediefyllningen

genom serviceventilen på vätskeledningen, inte

serviceventilerna på förångaren och se till att vattnet

fl ödar genom förångaren under påfyllningsprocessen.

Om inte, kan utrustningen skadas.

RTUD Köldbärare fl ödeskontroll

OBSERVERA

Utrustningsskador

ALLA köldbärarpumpar i RTUD-aggregatet MÅSTE

styras av Trane CH530 för att undvika allvarliga

frysskador på förångaren.

Bedömning av oljefyllning

RTUD-aggregatet fylls på fabriken med den mängd olja som systemet kräver. Ingen extra olja krävs för fältinstallerade rör.

Installationskrav för

utelufttemperaturgivaren

Utelufttemperaturgivaren är tillval på vattenkylda RTWD-aggregat, men är en obligatorisk givare på de kompressorkylda RTUD-aggregaten. Givaren behövs för att ge viktiga uppgifter till kondensorns fl äktstyrningsalgoritm samt för den låga uteluftspärrfunktionen. Temperaturgivarsonden levereras separat inuti styrpanelen.

Installatören av kylaggregatet måste leta reda på och installera den separata utetemperatursensorsonden på den fjärrluftkylda kondensorn på en plats där den kan känna av kretsens ingående lufttemperatur men som inte är i direkt solljus. De ska sitta minst 5,1 cm från kretsens yta och någonstans “mellan” de två köldmediekretsarna. I de fall där kondensorinstallationen är sådan att de båda köldmediekretsarnas kondensorer är fysiskt avskilda från varandra, eller om det är troligare att en krets stöter på återcirkulerad varmare luft ska du försöka placera sonden så att du får en genomsnittlig temperatur för de båda separata kondensorerna. Anm.: det är viktigt att den medföljande sonden inte ersätts med en annan sond eftersom den matchas/kalibreras med elektroniken på fabriken för att ge exakta värden.

En skärmad partvinnad kabal ska dras mellan sonden och den fjärrplacerade kondensorn och dess LLID-modul i kylaggregatets styrpanel. Givarens krets är en klass II effektbegränsad analog krets och därför ska ledningen dras nära eventuella ström- eller nätspänningskablar. Skarvarna i kondensoränden ska göras vattentäta. Kabeldragningen ska stödas fysiskt med jämna mellanrum med tanke på säkerhet och tillförlitlighet/hållbarhet med buntband eller liknande för att uppfylla lokal lagstiftning.

Tabell 17 – Påfyllning av fältinstallerade rör

Rörets ytterdiameter

Utlopps- ledning (kg)

Vätske- ledning (kg)

1 1/8 - 18,61 3/8 - 28,11 5/8 - 40,02 1/8 3,6 69,92 5/8 5,9 -3 1/8 8,2 -4 1/8 14,5 -

Tabell 16 – Påfyllning av köldmedium i systemet

Ton

Max. aggregatfyllning

krets 1 (Kg)

Max. aggregatfyllning

krets 2 (Kg)

60 144 14470 140 14080 140 14090 160 160100 160 160110 157 157120 156 156130 180 180140 177 177160 173 173170 177 177180 170 170190 177 177200 191 191220 189 189250 185 185


RLC-SVX14G-SV50

Fläktstyrning för den fjärrluftkylda

kondensorn

CH530-reglagen för RTUD-kompressorkylaggregatet ger som alternativ fl exibel och full styrning av fjärrluftkylda kondensorfl äktar med 2 kretsar. Utöver alternativet att styra mellan 2 och 8 fl äktar med fast hastighet per krets (eller multipler av detta) fi nns ett separat ytterligare alternativ som innefattar möjligheten att styra antingen fl äktar med två hastigheter eller fl äkt/drivenhetskombinationer med variabel hastighet tillsammans med andra fl äktar med fast hastighet för att ge funktion vid låg utelufttemperatur. Reglagen ger även ett alternativ för en enkel spärrsignal per krets (istället för direkt fl äktstyrning) som kan användas om oberoende fl äkthuvudtryck- eller differentialtryckreglage (av andra) tillämpas. För bästa övergripande enhetsprestanda rekommenderar vi dock att alternativet integrerad fl äktstyrning väljs.

Reglagen stöder styrning av ett fjärrplacerat, luftkylt kondensorfl äktchassi, från 2 till 8 fl äktar per krets (1-8 fl äktar för variabel hastighet). Det stöder styralternativ för följande typer av standardfl äktchassin för utelufttemperatur: 1) alla fl äktar med fast hastighet och 2) alla fl äktar med två hastigheter. Det stöder även följande fl äktchassin för låga utelufttemperaturer 1) en fl äkt per krets har två hastigheter, (övriga fl äktar har fast hastighet) och 2) en fl äkt per krets har variabel hastighet dvs. frekvensomriktare (VFD), (återstående fl äktar har fast hastighet). I alternativet variabel fl äkt för låga utelufttemperaturer ordnas frekvensomriktarfl äkten och fl äktarna med fast hastighet i följd för att ge kontinuerlig styrning från 0 till 100 % luftfl öde per krets. Fläktstegning ger rätt kombination av fl äktrelä med fast hastighet, VFD-relä (för att aktivera drift av VFD) och hastighetsutsignaler för att ge kontroll över luftfl ödet genom fl äktalgoritmen som körs inuti huvudprocessorn CH530. Fläktchassiarrangemanget kan konfi gureras separat per krets.

Eftersom kondensorn tillhandahålls separat från RTUD-kompressorkylaren ger RTUD:s elpanelkonstruktion inte utrymme för kondenseringsenhetens styrströmkrav. Kylaggregatets styrströmtransformator är inte dimensionerad för att ge styrström för de extra fl äktkontaktorlasterna. CH530-kontrollerna ger, när de är korrekt inställda, möjligheter för styrreläer, binära lågspänningsinsignaler och analoga lågspänningsutsignaler för att styra de fjärrkontaktorer och växelriktare som tillhandahållits av andra. CH530-fl äktstyrningsreläerna i kylaggregatets styrpanel är avsedda att styre fl äktkontaktorerna i den fjärrluftkylda kondensorpanelen. Fläktstyrningsreläerna har märkvärden upp till 7,2 A i kontaktkrets, 2,88 A i spolens krets 1/3 HP, 7,2 A vid full belastning vid 120 VAC och upp till 5 A för allmänt bruk vid 240 VAC. Alla kablar för fältanslutningarna till kondensorn har skruvanslutningar för anslutning till RTUD-styrpanelen med undantag för utelufttemperaturgivaren (som nämns ovan). Se kopplingsschemana.

Separata fl äktstyrningsalgoritmer används för system med fast hastighet och variabel hastighet. För fl äktchassit med variabel hastighet återgår fl äktstyrningen till fast hastighetskontroll om en ett drivningsfel upptäcks i växelriktaren genom ett binärt ingångsgränssnitt med drivenheten. En informationsdiagnos upprättas också för att specifi cera problemet.

För mer fl äktstyrningsinformation, se kapitelavsnitten om “Styrgränssnitt”.


RLC-SVX14G-SV 51

Inställning av RTUD-kondensorns höjd

Kondensorns upphöjningsinställning är en nödvändig insignal under starten av ett RTUD-kylaggregat och är tillgänglig i TechView på enhetsvisningsskärmen. Gå till enhetsvyn/kylaggregatfl iken, välj kondensorupphöjning och ange kondensorns höjd i lämpliga enheter. Se Figur 18. Standardinställningen vid leverans är 0 och det motsvarar avståndet från kondensorns botten till förångarens överdel. Använd ett positivt värde för kondensorn över förångaren och ett negativt värde för kondensorn under förångaren. En beräkning inom +/- 91 cm krävs.

Kondensorns upphöjningsinställning ger korrekt funktion hos den elektroniska expansionsventilen. Om höjden inte ställs in korrekt leder det till frånslagning vid lågt tryck eller utlösning vid lågt differentialtryck under start eller stora belastningstransienter, samt dålig nivåkontroll för den elektroniska expansionsventilens vätska under drift.

Figur 18 – Inställning av RTUD-kondensorns höjd - TechView


RLC-SVX14G-SV52

Elektrisk installation

Allmänna rekommendationer

All kabeldragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Det fi nns typiska kopplingsscheman i slutet av handboken. Maximal ström och övriga eldata för aggregatet står på aggregatets märkskylt och i tabell 12. Aktuella eldata fi nns i orderspecifi kationerna för aggregatet. Specifi ka elscheman och kopplingsscheman levereras med aggregatet

VARNING! Livsfarlig spänning!

Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall fi nns risk för allvarliga personskador eller livsfara.

RTWD HSE-versionen

• Väntetid innan arbete på aggregatets elektriska panel: när FRO:n är avstängd (bekräftas av att displayen slocknar) är det obligatoriskt att vänta en minut innan arbete på elpanelen påbörjas.

• För varje åtgärd på FRO:n måste tiden som anges på FRO:ns etikett respekteras.

Innan ett kylaggregat i HSE-versionen installeras måste användaren utvärdera potentiella elektromagnetiska problem i det omgivande området. Följande bör beaktas:

a) eventuell förekomst av svetsutrustning, ström-, styr-, signal- eller telefonkablar, över, under och i anslutning till enheten;

b) mottagare och sändare, radio och tv;

c) dator och annan styrutrustning;

d) viktig säkerhetsutrustning, t.ex. skydd av industriell utrustning;

e) hälsoaspekter gällande personer som befi nner sig i närheten, exempelvis användning av pacemaker eller tekniska hjälpmedel för hörselskadade;

f) immuniteten hos annan utrustning i miljön. Användaren måste säkerställa att andra material som används i miljön är kompatibla. Detta kan kräva ytterligare skyddsåtgärder.

Om elektromagnetiska störningar upptäcks är det användarens ansvar att lösa situationen. De elektromagnetiska störningarna måste alltid reduceras tills dess att de inte längre utgör ett problem.

OBS! Använd endast kopparledare!

Enhetens uttag är inte konstruerade för att acceptera andra typer av ledare. Om inte kopparledare används kan utrustningen skadas.

VIKTIGT! Se till att kablarna inte stör andra komponenter, konstruktionselement eller annan utrustning. Ledningar för styrspänningen (110 V) i skyddsrör måste vara skilda från skyddsrör med lågspänningskablar (< 30 V). För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (<30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V.

RLC-SVX14G-SV 53

Tabell 18 – Kompressormotor eldata

ModellNominell spänning

(V/Ph/Hz)

Maximal ström för aggregat med stan-dardkondensortil-lämpning (A) (1)

Maximal ström för enhet med hög kon-densortillämpning

(A) (2)

Aggregatets start-ström för aggregat med standardkon-densortillämpning

(A) (1)(3)

Aggregatets start-ström för aggregat med hög konden-sortillämpning (A)

(2)(3)RTWD 160 SE 400/3/50 286 377 391 419RTWD 170 SE 400/3/50 311 419 410 451RTWD 190 SE 400/3/50 343 458 473 514RTWD 200 SE 400/3/50 374 496 497 543RTWD 060 HE 400/3/50 102 142 152 167RTWD 070 HE 400/3/50 124 166 177 193RTWD 080 HE 400/3/50 142 187 192 208RTWD 090 HE 400/3/50 161 208 206 224RTWD 100 HE 400/3/50 176 228 242 260RTWD 110 HE 400/3/50 192 248 254 275RTWD 120 HE 400/3/50 209 267 291 312RTWD 130 HE 400/3/50 227 287 304 327RTWD 140 HE 400/3/50 244 311 346 369RTWD 160 HE 400/3/50 261 335 359 387RTWD 180 HE 400/3/50 286 377 391 419RTWD 200 HE 400/3/50 311 419 410 451RTWD 220 HE 400/3/50 343 458 473 514RTWD 250 HE 400/3/50 374 496 497 543RTWD 160 PE 400/3/50 261 335 359 387RTWD 180 PE 400/3/50 286 377 391 419RTWD 200 PE 400/3/50 311 419 410 451

RTWD 060 HSE 400/3/50 130 99 Linjärt LinjärtRTWD 070 HSE 400/3/50 153 122 Linjärt LinjärtRTWD 080 HSE 400/3/50 174 144 Linjärt LinjärtRTWD 090 HSE 400/3/50 189 154 Linjärt LinjärtRTWD 100 HSE 400/3/50 205 167 Linjärt LinjärtRTWD 110 HSE 400/3/50 220 181 Linjärt LinjärtRTWD 120 HSE 400/3/50 240 198 Linjärt LinjärtRTWD 130 HSE 400/3/50 259 215 Linjärt LinjärtRTWD 140 HSE 400/3/50 283 233 Linjärt LinjärtRTWD 160 HSE 400/3/50 306 250 Linjärt LinjärtRTWD 180 HSE 400/3/50 342 273 Linjärt LinjärtRTWD 200 HSE 400/3/50 378 295 Linjärt LinjärtRTWD 220 HSE 400/3/50 413 326 Linjärt LinjärtRTWD 250 HSE 400/3/50 448 357 Linjärt LinjärtRTWD 260 HSE 400/3/50 516 387 Linjärt LinjärtRTWD 270 HSE 400/3/50 561 421 Linjärt Linjärt

RTUD 060 400/3/50 - 142 - 167RTUD 070 400/3/50 - 166 - 193RTUD 080 400/3/50 - 187 - 208RTUD 090 400/3/50 - 208 - 224RTUD 100 400/3/50 - 228 - 260RTUD 110 400/3/50 - 248 - 275RTUD 120 400/3/50 - 267 - 312RTUD 130 400/3/50 - 287 - 327RTUD 140 400/3/50 - 311 - 369RTUD 160 400/3/50 - 335 - 387RTUD 170 400/3/50 - 419 - 451RTUD 180 400/3/50 - 377 - 419RTUD 190 400/3/50 - 458 - 514RTUD 200 400/3/50 - 419 - 451RTUD 220 400/3/50 - 458 - 514RTUD 250 400/3/50 - 496 - 543

(1) Siffra 15 = A: Standardkondensor <= 35 °C inloppsvattentemperatur(2) Siffra 15 = B eller C eller D eller E(3) Y/D-start – en kompressor på full belastning, den andra kompressorn startar


RLC-SVX14G-SV54

Tabell 19 – Elanslutning RTWD SE, HE, XE och RTUD

Aggregat-storlek

NominelltSpänning

(V/Ph/Hz)Effektivitet

Siffra 15 (Användning

avav förångare)

Märkström (A)

Säkrings-storlek

(A)

Nätfrånskil-jare,

storlek(A)

Max.anslutnings-kabel (mm²)

Samlings-skenaBredd (mm)

160 400/3/50 SE A 98 / 117 160 / 200 6 x 250 2 x 185 32160 400/3/50 SE B,C,D,E 126 /158 200 / 250 6 x 400 2 x 240 45170 400/3/50 SE A 117 / 117 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32170 400/3/50 SE B,C,D,E 158 / 158 250 / 250 6 x 400 2 x 240 45190 400/3/50 SE A 117 / 141 200 / 250 6 x 250 2 x 185 32190 400/3/50 SE B,C,D,E 158 / 187 250 / 315 6 x 400 2 x 240 45200 400/3/50 SE A 141 / 141 250 / 250 6 x 250 2 x 185 32200 400/3/50 SE B,C 187 / 187 315 / 315 6 x 400 2 x 240 45060 400/3/50 HE A 38 / 38 63 / 63 6 x 160 2 x 95 20060 400/3/50 HE B,C,D,E 53 / 53 80 / 80 6 x 160 2 x 95 20070 400/3/50 HE A 46 / 46 80 / 80 6 x 160 2 x 95 20070 400/3/50 HE B,C,D,E 62 / 62 100 / 100 6 x 160 2 x 95 20080 400/3/50 HE A 46 / 60 80 / 125 6 x 160 2 x 95 20080 400/3/50 HE B,C,D,E 62 / 78 100 / 125 6 x 160 2 x 95 20090 400/3/50 HE A 60 / 60 100 / 100 6 x 160 2 x 95 20090 400/3/50 HE B,C,D,E 78 / 78 125 / 125 6 x 160 2 x 95 20100 400/3/50 HE A 60 / 72 100 / 125 6 x 160 2 x 95 20100 400/3/50 HE B,C,D,E 78 / 93 125 / 160 6 x 160 2 x 95 20110 400/3/50 HE A 72 / 72 125 / 125 6 x 160 2 x 95 20110 400/3/50 HE B,C,D,E 93 / 93 160 / 160 6 x 160 2 x 95 20120 400/3/50 HE A 72 / 85 125 / 160 6 x 160 2 x 95 20120 400/3/50 HE B,C,D,E 93 / 108 160 / 160 6 x 160 2 x 95 20130 400/3/50 HE A 85 / 85 125 / 125 6 x 250 2 x 185 32130 400/3/50 HE B,C,D,E 108 / 108 160 / 160 6 x 250 2 x 185 32140 400/3/50 HE A 85 / 98 125 / 160 6 x 250 2 x 185 32140 400/3/50 HE B,C,D,E 108 / 126 160 / 200 6 x 250 2 x 185 32160 400/3/50 HE A 98 / 98 160 / 160 6 x 250 2 x 185 32160 400/3/50 HE B,C 126 / 126 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32180 400/3/50 HE A 98 / 117 160 / 200 6 x 250 2 x 185 32180 400/3/50 HE B,C 126 / 158 200 / 250 6 x 400 2 x 240 45200 400/3/50 HE A 117 / 117 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32200 400/3/50 HE B,C 158 / 158 250 / 250 6 x 400 2 x 240 45220 400/3/50 HE A 117 / 141 200 / 250 6 x 250 2 x 185 32220 400/3/50 HE B,C,D,E 158 / 187 250 / 315 6 x 400 2 x 240 45250 400/3/50 HE A 141 / 141 250 / 250 6 x 250 2 x 185 32250 400/3/50 HE B,C,D,E 187 / 187 315 / 315 6 x 400 2 x 240 45160 400/3/50 XE A 98 / 98 160 / 160 6 x 250 2 x 185 32160 400/3/50 XE B,C 126 / 126 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32180 400/3/50 XE A 98 / 117 160 / 200 6 x 250 2 x 185 32180 400/3/50 XE B,C 126 / 158 200 / 250 6 x 400 2 x 240 45200 400/3/50 XE A 117 / 117 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32200 400/3/50 XE B,C 158 / 158 250 / 250 6 x 400 2 x 240 45


RLC-SVX14G-SV 55

Tabell 20 – Elanslutning RTWD HSE

Aggregat-storlek

NominelltSpänning

(V/Ph/Hz)Effektivitet

Siffra 15 (Användning

avav förångare)

Märkström (A)

Säkrings-storlek

(A)

Nätfrånskil-jare,

storlek(A)

Max.anslutnings-kabel (mm²)

Samlings-skenaBredd (mm)

060 400/3/50 HSE A 38 / 38 63 / 63 6 x 160 2 x 95 20060 400/3/50 HSE B,C 53 / 53 80 / 80 6 x 160 2 x 95 20070 400/3/50 HSE A 46 / 46 80 / 80 6 x 160 2 x 95 20070 400/3/50 HSE B,C 62 / 62 100 / 100 6 x 160 2 x 95 20080 400/3/50 HSE A 46 / 60 80 / 125 6 x 160 2 x 95 20080 400/3/50 HSE B,C 62 / 78 100 / 125 6 x 160 2 x 95 20090 400/3/50 HSE A 60 / 60 100 / 100 6 x 160 2 x 95 20090 400/3/50 HSE B,C 78 / 78 125 / 125 6 x 160 2 x 95 20100 400/3/50 HSE A 60 / 72 100 / 125 6 x 160 2 x 95 20100 400/3/50 HSE B,C 78 / 93 125 / 160 6 x 160 2 x 95 20110 400/3/50 HSE A 72 / 72 125 / 125 6 x 160 2 x 95 20110 400/3/50 HSE B,C 93 / 93 160 / 160 6 x 160 2 x 95 20120 400/3/50 HSE A 72 / 85 125 / 160 6 x 160 2 x 95 20120 400/3/50 HSE B,C 93 / 108 160 / 160 6 x 250 2 x 185 32130 400/3/50 HSE A 85 / 85 125 / 125 6 x 250 2 x 185 32130 400/3/50 HSE B,C 108 / 108 160 / 160 6 x 250 2 x 185 32140 400/3/50 HSE A 85 / 98 125 / 160 6 x 250 2 x 185 32140 400/3/50 HSE B,C 108 / 126 160 / 200 6 x 250 2 x 185 32160 400/3/50 HSE A 98 / 98 160 / 160 6 x 250 2 x 185 32160 400/3/50 HSE B,C 126 / 126 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32180 400/3/50 HSE A 98 / 117 160 / 200 6 x 250 2 x 185 32180 400/3/50 HSE B,C 126 / 158 200 / 250 6 x 400 2 x 240 45200 400/3/50 HSE A 117 / 117 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32200 400/3/50 HSE B,C 158 / 158 250 / 250 6 x 400 2 x 240 45220 400/3/50 HSE A 117 / 141 200 / 250 6 x 250 2 x 185 32220 400/3/50 HSE B,C 158 / 187 250 / 315 6 x 400 2 x 240 45250 400/3/50 HSE A 141 / 141 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32250 400/3/50 HSE B,C 187 / 187 315 / 315 6 x 400 2 x 240 45260 400/3/50 HSE A 147 / 178 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32260 400/3/50 HSE B,C 197 / 234 315 / 315 6 x 400 2 x 240 45270 400/3/50 HSE A 178 / 178 200 / 200 6 x 250 2 x 185 32270 400/3/50 HSE B,C 234 / 234 315 / 315 6 x 400 2 x 240 45


RLC-SVX14G-SV56

Oljeavskiljare, vevhusvärmare: 2 x 125 W oavsett storleken på RTWD/RTUD

Kompressor, vevhusvärmare: 2 x 150 W oavsett storleken på RTWD/RTUD

Styrkrets: Fabriksinstallerad transformator oavsett storleken på RTWD/RTUD

Kortslutning intensitet: 35 KA max oavsett storleken på RTWD/RTUD

Komponenter levererade av installatören

Gränssnittsanslutningar som utförs av kunden visas i de elscheman och kopplingsscheman som medföljer aggregatet. Installatören måste tillhandahålla följande komponenter om de inte har beställts tillsammans med aggregatet:

• Ledningar för strömförsörjning (i skyddsrör) för alla anslutningar som görs på installationsplatsen.

• Alla ledningar för styrfunktioner (ledningar för interna anslutningar; i skyddsrör) till utrustning som tillhandahålls på installationsplatsen.

• Avsäkrade frånskiljare eller brytarreläer.• Kondensatorer för effektfaktorkorrigering.

Strömmatningsledningar

VARNING! Jordad kabel! All kabeldragning på installationsplatsen måste utföras av behörig personal. All kabeldragning på installationsplatsen måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Om dessa anvisningar inte följs kan det leda till död eller allvarliga skador. Alla strömförsörjningskablar måste vara dimensionerade och valda i enlighet med gällande lagar och regler.

OBSERVERA!

RTWD HSE-versioner får inte vara anslutna till installationens nolledare.

Aggregaten är kompatibla med följande neutrala driftvillkor:

– TNS: standard

– IT: special – på begäran

– TNC: special – på begäran

– TT: special – på begäran

VARNING! Livsfarlig spänning! Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall fi nns risk för allvarliga personskador eller livsfara. All kabeldragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar. Den entreprenör som sköter installationen (eller den elektriska installationen) måste tillhandahålla och installera kablarna för systemets interna anslutningar liksom kablarna för strömförsörjningen. De måste vara korrekt dimensionerade och försedda med vederbörliga avsäkrade frånskiljare. Frånskiljarnas typ och placeringar måste följa alla gällande lagar och förordningar.

OBS! Använd endast kopparledare! Enhetens uttag är inte konstruerade för att acceptera andra typer av ledare. Om inte kopparledare används kan utrustningen skadas.

För att tillhandahålla korrekt fasinställning av trefasström måste anslutningarna göras så som anges i kopplingsschemana på driftstället och som anges på varningsetiketten på startpanelen. Ytterligare information om korrekt fasinställning fi nns i avsnittet ”Spänningsfasning”. Varje jordanslutning i panelen måste anslutas ordentligt till utrustningsjorden (en för varje ledare per fas som tillhandahålls av kunden). Anslutningar på 110 volt som installeras genom kundens försorg (antingen för styrning eller strömförsörjning) görs genom uttryckbara täckbrickor på höger sida på panelen för RTWD SE, HE, XE och RTUD eller undersidan för RTWD HSE. Ytterligare jordning kan krävas för varje strömförsörjningskabel på 110 volt till aggregatet.


RLC-SVX14G-SV 57

Strömförsörjning till styrning

Aggregatet är försett med transformator för styrspänning; den behöver inte förses med ytterligare styrspänning. Alla enheter är fabriksanslutna för lämpliga angivna spänningar.

Ledningar för interna anslutningar

Köldbärarfl ödesspärr (pumpspärr)

Kylaggregatmodellerna i RTWD Series R® kräver en styrspänningssignal, som installeras genom kundens försorg, via en fl ödeskontrollvakt 5S5 och en hjälpkontakt 5K9 AUX. Anslut fl ödeskontrollvakten och hjälpkontakten till 1A15 J3-1 och 1X4-1. Se schemat för kabelinstallation för närmare information.

Hjälpkontakten kan vara en extra startkontaktor eller någon annan signal som anger att pumpen är i drift. En fl ödesvakt krävs ändå och får inte uteslutas.

Pumpstyrning för köldbärare

Ett förångarpumprelä sluts när kylaggregatet får en signal om att gå över i AUTO-läge oavsett varifrån signalen kommer. Vid de fl esta förekommande diagnoser på maskinnivå öppnas reläet så att pumpen ställs av; detta för att förhindra att pumpen blir för varm.

A = Ingång inkommande strömB = Lågspänningsingång

Figur 19 – Kraftingång

A

B


RLC-SVX14G-SV58

OBS! Skador på förångaren!

RTWD-aggregaten behöver INTE någon förångarpumpsstyrning. Alla system som har en fjärrplacerad kondensor KRÄVER köldbärarpump och måste styras via Trane CH530 för att inte mycket allvarliga skador ska uppstå på förångaren på grund av frysning. Det krävs en reläutsignal från 1A14 för att styra kontaktorn i förångarens vattenpump (EWP). Kontakterna ska vara kompatibla med en styrkrets på 115/240 VAC. EWP-reläet arbetar i olika lägen beroende på CH530 eller Tracer-kommandona, om sådana fi nns, eller urpumpning för service (se underhållsavsnittet). Normalt följer EWP-reläet kylaggregatets AUTO-läge. När ingen felsignal föreligger och kylaggregatet är i AUTO-läge (oavsett varifrån auto-kommandot kommer), aktiveras det normalt öppna reläet. När kylmaskinen går ut ur AUTO-läget, ställs reläet i öppetläge under 0–30 minuter; tiden ställs in med hjälp av TechView. De icke-AUTO-lägen där pumpen stoppas inkluderar Återställning (88), Stopp (00), Externt stopp (100), Stopp aktiverat på extern display (600), Stoppad av Tracer (300), Driftblockering vid låg omgivningstemperatur (200) samt Istillverkning klar (101). Oavsett om kylaggregatet får styra pumpen på heltid eller inte är det så att om huvudprocessorn begär en pumpstart och vattnet inte fl ödar som det ska kan förångaren förstöras. Det ankommer på installatören och/eller kunden att kontrollera att pumpen startar på kommando från kylstyrningen.

Tabell 21 – Pumprelädrift

Kylaggregatläge Reläfunktion

Auto Omedelbar avstängning

Istillverkning Omedelbar avstängning

Ignorera Tracer AvstängningStopp Tidsinställt öppetlägeIstillverkning klar Omedelbar öppningDiagnos Omedelbar öppning

Anm.: Undantag anges nedan.

När läget ändras från STOP till AUTO, strömställs EWP-reläet omedelbart. Om förångarens vattenfl öde inte har kommit igång efter 4 min 15 s, görs EWP-reläet strömlöst av CH530 som även genererar en icke kvarstående felsignal. Om fl ödet återkommer (till exempel genom att någon annan styr pumpen), avlägsnas felsignalen, EWP strömställs igen och normal styrning återupptas.

Om förångarens vattenfl öde upphör när det en gång har upprättats förblir EWP-reläet strömställt och en icke spärrande felsignal genereras. Om fl ödet återställs, avlägsnas diagnosen och kylaggregatet återgår till normal drift.

Allmänt gäller att när det inte fi nns icke kvarstående eller kvarstående diagnos, slås EWP-reläet ifrån som om en nolltidsfördröjning förelåg. Undantag (se tabellen ovan) – varvid reläet fortsätter att vara strömställt – gäller i följande fall:

Vid en felsignal (icke kvarstående) om låg köldbärartemperatur (såvida den inte åtföljs av signal från en sensor som känner av förångarens utloppsvattentemperatur),

eller

Vid en signal om avbrott i startreläet, varvid en kompressor fortsätter att dra ström även efter att den har fått ett avstängningskommando,

eller

Vid en signal (icke kvarstående) om att vattenfl ödet i förångaren har upphört och maskinen är i AUTO-läge, efter det att vattenfl öde tidigare har förelegat.

Larm- och statusreläutsignaler

(programmerbara reläer)

Ett programmerbart relä ger upplysning om vissa händelser eller tillstånd i kylaggregatet, valda på en lista över sannolika behov. Enbart fyra reläer för fysiska utdata används, så som kabelinstallationsschemat visar. De fyra reläerna tillhandahålls (vanligen med utgångs-LLID från Quad-relä) som en del av tillvalet för larmreläutsignal. Reläets kontakter är isolerade enligt Form C (SPDT) och lämpliga för användning med 120 V AC-kretsar som drar upp till 2,8 A induktivt, 7,2 A resistivt, eller 1/3 HP och för 240 V AC-kretsar som drar upp till 0,5 A resistivt.

Listan över händelser/tillstånd som kan tilldelas de programmerbara reläerna återfi nns i tabell 22. Reläet strömsätts när respektive händelse eller tillstånd inträffar.


RLC-SVX14G-SV 59

Tabell 22 – Konfi guration av larm- och statusreläutsignaler

DiagnosLarm - kvarstående Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en aktiv felsignal som

kräver manuell återställning och som påverkar kylaggregatet, kretsen eller någon av kompressorerna i en krets. Denna klassifi cering inkluderar inte informationssignaler.

Larm - automatisk återställning

Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en aktiv felsignal som skulle kunna tas bort automatiskt och som påverkar kylaggregatet, kretsen eller någon av kompressorerna i en krets. Denna klassifi cering inkluderar inte informationssignaler.

Larm Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som påverkar någon komponent, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt. Denna klassifi cering inkluderar inte diagnosinformationssignaler.

Larmkrets 1 Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som gäller köldmediekrets 1, oavsett om den är kvarstående eller tas bort automatiskt, inklusive felsignaler som gäller hela kylaggregatet. Denna klassifi cering inkluderar inte informationssignaler.

Larmkrets 2 Denna utsignal har värdet Sant så snart det föreligger en felsignal som gäller köldmediekrets 2, oavsett om den är spärrande eller tas bort automatiskt, inklusive felsignaler som gäller hela kylaggregatet. Denna klassifi cering inkluderar inte informationssignaler.

Gränsläge för vätskekylaggregatet (med 20-minutersfi lter)

Denna utsignal har värdet Sant så snart aggregatet har körts i något gränsläge av avlastningstyp (kondensor, förångare, strömgräns eller fasobalansgräns) kontinuerligt under de senaste 20 minuterna.

Krets 1 i gång Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylmediekrets 1, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i den kretsen.

Krets 2 i gång Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylmediekrets 2, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i den kretsen.

Kylaggregat i drift Denna utsignal har värdet Sant så snart några kompressorer är i gång (eller har fått kommando om att köras) i kylaggregatet, och den har värdet Falskt när inga kompressorer har fått kommando om att köras i maskinen.

Maximal kapacitet (programvaruversion 18.0 eller senare)

Denna utsignal har värdet Sant så snart kylmaskinen har nått maxkapacitet eller har gjort det och strömmedelvärdet senare inte har sjunkit under 70 % av nominell ARI-ström för maskinen. Utsignalen har värdet Falskt när strömmedelvärdet har sjunkit under 70 % och därefter inte har uppnått maxkapacitet.


RLC-SVX14G-SV60

Relätilldelning med Techview

Serviceverktyget CH530 (TechView) används för att installera tillvalspaketet för larm- och statusreläer och tilldela någon av ovanstående händelse-eller statuslistor till vart och ett av de fyra reläer som medföljer alternativet. De reläer som ska programmeras betecknas med respektive terminalnummer på LLID-kortet 1A13.

Standardtilldelningarna för de fyra tillgängliga reläerna i RTWD-paketet för larm och status är:

Tabell 23 – Standardtilldelningar

ReläRelä 1 Terminaler J2 – 12,11,10: LarmRelä 2 Terminaler J2 – 9,8,7: Kylaggregat i drift

Relä 3 Terminaler J2 – 6,5,4:Maximal kapacitet (programvaruversion 18.0 eller senare)

Relä 4 Terminaler J2 – 3,2,1: Kylaggregatets gräns

Om något av larm-/statusreläerna används, tillhandahåll elkraft, 110 V växelström med avsäkrad frånskiljare till panelen och koppling genom lämpliga reläer (terminaler på 1A13. Anslut kablar (fas-, neutrala och jordanslutningar) till de fjärranslutna meddelandeenheterna. Använd inte kylaggregatets styrpaneltransformator för att driva dessa fjärranslutna enheter. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet.

Lågspänningsledningar

VARNING! Jordad kabel!All kabeldragning på installationsplatsen måste

utföras av behörig personal. All kabeldragning på

installationsplatsen måste göras enligt gällande lagar

och förordningar. Om dessa anvisningar inte följs kan

det leda till död eller allvarliga skador.

Till de fjärranslutna anordningar som beskrivs nedan måste lågspänningskablar användas. Alla kablar till och från dessa fjärranslutna anordningar för inmatning till styrpanelen måste vara skärmade, partvinnade kablar. Se till att kåpan bara jordansluts vid panelen.

Anm.: För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (<30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V.

Nödstopp

CH530 ger hjälpstyrning för kundspecifi cerad/kundinstallerad frånslagsutlösning (kvarstående).

När detta externa relä 5K24 – tillhandahållet av kunden – fi nns, körs kylaggregatet normalt när reläet är slutet. När reläet är öppet slås aggregatet av vid manuellt återställbar diagnos. Denna situation kräver manuell återställning av kylaggregatsomkopplaren på styrpanelens framsida.

Anslut lågspänningskablar till kopplingsplintarna på 1A5, J2-3 och 4. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Dessa reläer – som tillhandahålls av kunden – måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 mA i resistiv belastning.

Externt auto/stopp

Om aggregatet kräver extern auto/stopp-funktion måste installatören dra kablar från fjärreläerna 5K23 till motsvarande terminaler på 1A5 J2-1 och 2. Kylaggregatet fungerar normalt när reläerna är slutna. När något av dem öppnas, går kompressor(erna) – om de är i gång – över i läge Obelastad drift (RUN:UNLOAD) och slås av. Maskinen spärras. Om reläerna sluts kan aggregatet återgå till normal drift. Reläer som tillhandahålls på installationsplatsen för alla lågspänningsanslutningar måste kunna köras med 24 V likström 12 mA resistiv belastning. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet.

Extern kretsspärr – krets nr 1 och krets nr 2

CH530 ger hjälpstyrning av ett kundspecifi cerat eller kundinstallerat relä, för individuell drift av antingen krets nr 1 eller nr 2. Om reläet är slutet driver inte köldmediekretsen 5K21 och 5K22. När reläet öppnas, körs köldmediekretsen normalt. Den här funktionen används till att begränsa full drift av kylaggregatet, till exempel vid drift med nödgenerator. Anslutningarna till 1A10 visas i de installationsscheman som följer med aggregatet. Dessa reläer – som tillhandahålls av kunden – måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 mA resistiv belastning. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas.


RLC-SVX14G-SV 61

Istillverkning (tillval)

CH530 ger hjälpstyrning av ett kundspecifi cerat och kundinstallerat relä för istillverkning, om den är konfi gurerad och aktiverad för detta. Motsvarande utsignal kallas Statusrelä för istillverkning. Detta normalt öppna relä är slutet när istillverkning pågår och öppet när istillverkningen har avslutats på normalt sätt, antingen genom att gränsvärdet för avstängning av istillverkningen har nåtts eller kommandot för istillverkning har tagits bort. Utsignalen är till för att användas med utrustningen eller styrningen (tillhandahålls av andra) för islagringssystemet, för att ge de nödvändiga systemändringssignalerna när kylaggregatets läge ändras från ”istillverkning” till ”istillverkning klar”. Om relä 5K20 fi nns körs kylaggregatet normalt när reläet är öppet. CH530 accepterar antingen en enstaka slutning av reläet (externt istillverkningskommando) eller en fjärrkommunikationsinsignal (Tracer) för att sätta igång och ge kommando om istillverkningsläge. CH530 har också ett börvärde för avstängning av istillverkningen på den främre panelen, som kan ställas in via TechView och justeras mellan -6,7 och -0,5 °C i steg om minst 1 °C. När maskinen är i istillverkningsläge, och temperaturen på förångarens inloppsvatten sjunker under gränsvärdet för avstängning av istillverkning, går kylaggregatet över från istillverkningsläge till läge Istillverkning klar.

OBSERVERA

Skador på förångaren!

Det fryspunktsnedsättande medlet måste vara anpassat

till temperaturen på utloppsvattnet. I annat fall kan

systemets delar skadas.

TechView måste också användas för att aktivera eller avaktivera styrningen av ismaskinen. Den inställningen hindrar inte Tracer från att ge kommando om istillverkningsläge.

När reläet sluts aktiverar CH530 istillverkningsläget, där aggregatet alltid körs fullt belastat. Istillverkningen avslutas antingen genom att reläet öppnas eller styrt av temperaturen på förångarens inloppsvatten. CH530 medger inte återgång till istillverkningsläget förrän aggregatet har tagits ur istillverkningsläget (öppna 5K20-kontakterna) och därefter återförts till istillverkningsläget (slut 5K20-kontakterna).

Vid istillverkning ignoreras alla gränsvärden (korrosionsskydd, förångare, kondensor och ström). Alla säkerhetsfunktioner är aktiverade. Om aggregatet i istillverkningsläge går ner till frosttillståndsinställningen (för vatten eller köldmedium), stängs aggregatet av genom en manuellt återställbar felsignal, precis som vid normal drift. Anslut kablar från 5K20 till motsvarande terminaler på 1A10. Se de installationsscheman som medföljer aggregatet. Silver- eller guldpläterade kontakter rekommenderas. Dessa reläer – som tillhandahålls av kunden – måste kunna köras med 24 V (likström) och 12 mA resistiv belastning.

Tillvalet med externt börvärde för köldbärare (ECWS)

CH530 ger indata som accepterar signaler på antingen 4–20 mA eller 2–10 V (likström) för inställning av det externa börvärdet för köldbärare (ECWS). Detta är inte en återställningsfunktion. Indata defi nierar börvärdesinställningen. Indata används främst tillsammans med generiskt BAS (fastighetsautomatiseringssystem). Börvärdet för köldbäraren ställs inom via DynaView eller genom digital kommunikation med Tracer (Comm3). Bestämningen av de olika källorna till börvärden för köldbärare beskrivs i fl ödesschemana i slutet av avsnittet.

Börvärdet för köldbäraren kan ändras från en annan plats genom att man skickar antingen en signal på 2-10 V likström eller på 4-20 mA till 1A7, J2-1 och 2. 2-10 V likström och 4-20 mA motsvarar var för sig ett externt börvärde för köldbärare på -12 till 18 °C.

Följande formler gäller:

Spänningssignal Strömsignal

Enligt vad som genereras i extern källa V likström = 0,1455* (ECWS)+0,5454 mA = 0,2909 (ECWS)+1,0909

Bearbetad av CH530 ECWS = 6,875*(V likström)-3,75 ECWS = 3,4375 (mA)-3,75


RLC-SVX14G-SV62

Om ECWS öppnas eller kortsluts, rapporterar LLID ett mycket högt eller mycket lågt värde till huvudprocessorn. Detta genererar en diagnosinformationssignal, och aggregatet övergår till standardläget med användning av frontpanelens börvärde för köldbärare (DynaView). Serviceverktyget TechView används till att ställa in den ingående signaltypen från fabriksinställningen på 2-10 V likström till 4-20 mA. TechView används också till att installera eller ta bort alternativet externt börvärde för köldbärare samt till att aktivera och avaktivera ECWS.

Tillvalet Börvärde för extern strömbegränsning (ECLS)

Liksom ovan ger CH530 också möjlighet att använda tillvalet Börvärde för extern strömbegränsning som tar emot antingen en signal på 2-10 V likström (standardinställning) eller 4-20 mA. Inställningen Strömbegränsning kan också anges via DynaView eller via digital kommunikation med Tracer (komm. 3). Bestämning av de olika källorna för strömbegränsning beskrivs i fl ödesschemana i slutet av det här avsnittet. Det externa börvärdet för strömbegränsning kan ändras från en annan plats om den analoga insignalen ansluts till 1A7, J2-4 och 5. Mer information om kabeldragning för analoga ingångssignaler fi nns i följande avsnitt. Följande formler gäller för ECLS:

Spänningssignal StrömsignalEnligt vad som genereras i extern källa

V likström + 0,133* (%)-6,0 mA = 0,266*(%)-12,0

Bearbetad av CH530

% = 7,5*(V likström)+ 45,0 % = 3,75*(mA)+ 45,0

Om ECLS öppnas eller kortsluts rapporterar LLID ett mycket högt eller mycket lågt värde till huvudprocessorn. Detta genererar en diagnosinformationssignal och aggregatet övergår till standardläget med användning av frontpanelens (DynaView) börvärde för strömbegränsning. Serviceverktyget TechView måste användas för att ändra den ingående signaltypen från fabriksinställningen på 2-10 V likström till strömvärdet 4-20 mA. TechView måste också användas för att installera eller ta bort alternativet Externt börvärde för strömbegränsning vid installation på driftplatsen. Eller så kan det användas till att aktivera eller avaktivera funktionen (om den fi nns installerad).

Information om kabeldragning för ECLS och ECWS analoga ingångssignal:

Både ECWS och ECLS kan anslutas och ställas in antingen som en 2-10 VDC (fabriksinställning), 4-20 mA eller resistansinmatning (även en typ av 4-20 mA) enligt angivelse nedan. Beroende på vilken typ som ska användas måste serviceverktyget TechView användas för att konfi gurera LLID och huvudprocessorn för den ingångstyp som används. Detta gör man genom att ändra inställningen på anpassningsfl iken i TechViews konfi gurationsvy.

Terminalerna J2-3 och J2-6 är jordade och terminal J2-1 and J2-4 kan användas som källa till 12 V DC. ECLS använder terminalerna J2-2 och J2-3. ECWS använder terminalerna J2-5 och J2-6. Båda ingångarna är endast kompatibla med höga strömkällor.

Börvärdesförskjutning för köldbärare

(CWR, Chilled Water Reset)

CH530 återställer börvärdet för köldbärartemperaturen baserat på antingen returvattnets temperatur eller på utelufttemperaturen. Returåterställningen är standard, utomhusåterställningen är tillval.

Följande ska kunna väljas:

• En av tre återställningstyper: Ingen, återställning enligt returvattentemperatur, återställning enligt utelufttemperatur eller återställning enligt konstantreturvattentemperatur.

• Återställning proportionella börvärden.• För återställning beroende på utelufttemperatur

måste det fi nnas både positiva och negativa återställningsproportioner.

• Starta återställning av börvärden.• Maximal återställning av börvärden.

Figur 20 – Exempel på kabeldragning för ECLS och ECWS

Potentiometer

Resistor

Dubbel Analog

I/O LLID

Dubbel Analog

I/O LLID

Dubbel Analog

I/O LLID

Dubbel Analog

I/O LLID


RLC-SVX14G-SV 63

Formlerna för varje typ av återställning är följande:

Retur

CWS’ = CWS + PROPORTION (START ÅTERSTÄLLNING - (TWE - TWL))

och CWS’ > eller = CWS

och CWS’ - CWS < eller = Max. återställning

Utomhus

CWS’ = CWS + RATIO * (START ÅTERSTÄLLNING - TOD)



där

CWS’ är det nya börvärdet för köldbärare eller ”återställ CWS”

CWS är det aktiva börvärdet för köldbärare innan återställning har utförts, till exempel normalt Främre

panel, Tracer eller ECWS

ÅTERSTÄLL PROPORTION är en ökning som användaren kan ställa in

START ÅTERSTÄLLNING är en referens som användaren kan ställa in

TOD är UTOMHUSTEMPERATUREN

TWE är temperaturen på förångarens inloppsvatten

TWL är temperaturen på förångarens utloppsvatten

MAX. ÅTERSTÄLLNING är en gräns som användaren kan ställa in och som anger maximal återställning. För alla typer av återställning, CWS’ - CWS < eller = Max. återställning.

Förutom återställning enligt retur och utelufttemperatur har huvudprocessorn ett menyalternativ där operatören kan välja en konstant returåterställning. Den konstanta returåterställningen återställer börvärdet för utloppsvattentemperaturen så att inloppsvattentemperaturen blir konstant. Formeln för konstant returåterställning är densamma som för returåterställning, förutom när man väljer konstant returåterställning så ställer huvudprocessorn automatiskt in Proportioner, Starta återställning och Maximum

Återställ till följande:

PROPORTION = 100 %

START ÅTERSTÄLLNING = Design deltatemp.

MAX. ÅTERSTÄLLNING = Design deltatemp.

Formeln för konstant retur blir då:

CWS’ = CWS + 100 % (Design deltatemp. - (TWE - TWL))



När någon typ av CWR aktiveras styr huvudprocessorn aktiv CWS mot önskad CWS (baserat på ovanstående ekvationer och inställningsparametrar) med en takt på 1 grad C var 5:e minut tills aktiv CWS motsvarar önskad CWS'. Detta gäller när kylaggregatet är igång.

När kylaggregatet inte är igång återställs CWS omedelbart (inom en minut) för returåterställning och med en takt på 1 grad C var 5.e minut för uteluftåterställning. Kylaggregatet startar på differentialstartvärdet framför en fullständig återställning av CWS eller CWS’ för återställning enligt både retur och uteluft.

Återställ-ningstyp

Intervall för återställningens

proportioner

Intervall för start

återställning

Intervall för max.

återställning

Steg i SI-enheter

Fabriksinställt standardvärde

Retur 10 till 120 % 2,2 till 16,7 °C 0,0 till 11,1 °C 1 % 50 %Utomhus 80 till 80 % 10 till 54,4 °C 0,0 till 11,1 °C 1 % 10 %


RLC-SVX14G-SV64

Alternativ för kommunikationsgränssnitt

Extern analog utgång

Som tillval har CH530 en analog 2–10 VDC utgång för att ange kondensorns tryck. Konfi gurationsposten möjliggör installation av nödvändig maskin- och programvara samt anger på vilket av två möjliga sätt utgången är konfi gurerad. Följande val fi nns för konfi gurationsposten:

1) Analog spänningsutmatning är en funktion av procenten HPC-kondensortryck – Angivelse av HPC kondensortryck.

Överföringsfunktionen är 2 till 10 Vdc vilket motsvarar 0 Psia (eller kPa absolut) och programvarans inställningsvärde för avstängning vid högt tryck (HPC) Psia (eller kPa absolut). Värdet för procent HPC-kondensortryck baseras på kondensorns köldmedietryckgivare.

Anm.: För RTWD- och RTUD-kylaggregaten ersätts inställningen för avstängning vid högt tryck av programvarans inställning för avstängning vid högt tryck, (programvarans HPC är en konfi gurationsinställning och defi nieras som absoluttryck (enheten är kPa (absolut)). För kylaggregatet med fl era kretsar som RTWD är kondensortrycket som används i beräkningen det lägsta kondensortrycket av alla i driftkretsarna. Kondensortryckgivare som är ogiltiga (dvs. kommunicerar inte eller utanför räckvidd) exkluderas. Anm.: Om båda givarna är ogiltiga ska det utgående värdet vara 1,0 VDC (enligt tabellen nedan), men som bara en är ogiltig ska det motsatta givarvärdet användas för den analoga utsignalen.

För den här funktionen:

Procent HPC = (lägsta kondensortrycket i alla kretsar i drift (absolut)) / programvarans HPC-konfi gurationsinställning i absoluta enheter*100.

Följande ekvationer tillämpas:

Procent HPCProcent HPC kondensorns

tryckangivelseutsignal (Vdc)

Givare (eller alla givare) utanför

räckviddVdc = 1,0

0-100 Vdc = 0,08(procent HPC)+2

>100 Vdc = 10,0

RLC-SVX14G-SV 65

2) Den analoga spänningsutsignalen är en funktion av köldmediets differentialtryck med kunddefi nierade ändpunkter i analoga utgångsinställningar för köldmedietryck – köldmediets differentialtryckangivelse.

Överföringsfunktionen är 2 till 10 Vdc motsvarande från inställningen “Utgående differentialtryck minimitryck” till inställningen “Utgående differentialtryck maximitryck”. Båda inställningarna är konfi gurationsinställningar i serviceverktyget. Eftersom beräkningarna gäller tryckskillnader kan de utföras enligt mätare eller absolut så länge de är konsekventa. För kylaggregat med fl era kretsar, som RTWD, är det köldmediedifferentialtryck som används i beräkningen det lägsta differentialtrycket i alla kretsar i drift. Om en given krets kondensor- eller förångartryckgivare är ogiltiga (dvs. kommunicerar inte eller utanför räckvidd) kommer den kretsens differenstryckvakt att uteslutas. Anm.: Om båda kretsarna har minst en ogiltig givare ska det utgående värdet vara 1,0 VDC (enligt tabellen nedan), men om bara en krets har en ogiltig tryckgivare ska den motsatta kretsens differenstryckvaktvärde användas för den analoga utsignalen.

För den här funktionen:

Köldmediets differentialtryck = Det lägsta av (kondensorns köldmedietryckkrets x – förångarens köldmedietryckkrets x)

Konfi gurationsinställningarna “Utgående differentialtryck minimi- och maximitryck” är inte ett negativt tal och köldmediets differentialtryckvärde i beräkningen ska låsas på att aldrig gå under noll.

Följande ekvationer tillämpas:

Köldmediets differentialtryck Köldmediets utgående differentialtryckvärde (Vdc)Givare utanför räckvidd Vdc = 1,0

< Utgående differentialtryck minimitryck Vdc = 2,0Min. tryck, utgång differentialtryck <= Köldmediets

differentialtryck <= Max. tryck, utgång differentialtryck

Vdc = 2 + 8 * (Köldmediets differentialtryck - Min. deltatryckskalibrering) (Max. deltatryckskalibrering - Min. deltatryckskalibrering)

> Utgående differentialtryck maximitryck Vdc = 10,0


RLC-SVX14G-SV66

Kommunikationsgränssnitt för tillvalet

Tracer

Med det här tillvalsalternativet kan styrenheten Tracer CH530 utbyta information (till exempel hantera börvärden och auto/standby-kommandon) med en styrenhet på högre nivå, till exempel en Tracer Summit eller en fl ermaskinsstyrenhet. En anslutning med skärmad, tvinnad parkabel ger den dubbelriktade kommunikationslänken mellan Tracer CH530 och fastighetsautomatiseringssystemet.

Anm.: För att förhindra funktionsstörningar i styrsystemet får lågspänningskablar (<30 V) inte dras i rör med ledare som har en spänning över 30 V.

VARNING! Jordad kabel!All kabeldragning på installationsplatsen måste

utföras av behörig personal. All kabeldragning på

installationsplatsen måste göras enligt gällande lagar

och förordningar. Om dessa anvisningar inte följs kan

det leda till död eller allvarliga skador.

Ledningar på driftstället, avsedda för kommunikationslänken, måste uppfylla följande krav:

• All kabeldragning måste göras enligt gällande lagar och förordningar.

• Kablarna för kommunikationslänken måste vara skärmade, tvinnade parkablar (Belden 8760 eller motsvarande). Se nedanstående tabell beträffande val av ledningsdimensioner:

Tabell 24 – Kabelstorlek

Kommunikationskabelns maxlängd

2,5 mm² 1525 m1,5 mm² 610 m1,0 mm² 305 m

• Kommunikationslänken kan inte gå mellan olika byggnader.

• Alla aggregat på kommunikationslänken kan anslutas i en ringkonfi guration.

LonTalk kommunikationsgränssnitt för kylaggregat

(LCI-C)

CH530 tillhandahåller som tillval ett LonTalk-kommunikationsgränssnitt (LCI-C) mellan kylaggregatet och ett fastighetsstyrsystem (BAS). En LCI-C LLID ska användas för att upprätta en gateway-funktion mellan LonTalk-kompatibel utrustning och kylaggregatet. Indata/utdata inkluderar både obligatoriska och valfria nätverksvariabler enligt LonMarks Chiller Functional Profi le 8040.

Rekommendationer för installation

• 0,34 mm² nivå 4 oskärmad kommunikationskabel rekommenderas för de fl esta LCI-C-installationer.

• Länkbegränsningar för LCI-C: 1300 m, 60 enheter.• Uttagsresistorer krävs.• 105 ohm i vardera änden för nivå 4-kabel.• 82 ohm i vardera änden för Tranes ”purpur”-ledning.• LCI-C-topologin bör vara ringformad.• Kommunikationsstosar för zonsensorer begränsade till

8 per länk, max 15 m vardera (maximum).• En repeterare kan användas för ytterligare 1300 m,

60 enheter, 8 kommunikationsstosar.


RLC-SVX14G-SV 67

Tabell 25 – Lista över LonTalk-punkter

Indata/utdata Variabeltyp SNVT/UNVTInputVätskekylaggregat, aktivering/avaktivering binär Start (1)/stopp (0) SNVT_switchGränsvärde för köldbärare analog temperatur SNVT_temp_pEffektgränsvärde analog % ström SNVT_lev_percentKylaggregatläge Anm. 1 SNVT_hvac_modeUtgångar

Kylaggregat På/Av binär På(1)/av(0) SNVT_switchAktivt börvärde köldmedium analog temperatur SNVT_temp_pProcent RLA analog % ström SNVT_lev_percentAktivt strömgränsvärde analog temperatur SNVT_temp_pProcent RLA analog temperatur SNVT_temp_pTemperatur på utgående köldbärare analog temperatur SNVT_temp_pTemperatur på ingående köldbärare analog temperatur SNVT_temp_pUtloppsvattentemperatur, kondensor analog temperatur SNVT_temp_pInloppsvattentemperatur, kondensor analog temperatur SNVT_temp_pLarmbeskrivning Anm. 2Status för kylaggregatet Anm. 3

Anm. 1. Aggregatläget används för att försätta aggregatet i ett annat läge, Kylning eller Istillverkning.

Anm. 2. Larmbeskrivningen anger allvarlighetsgrad och mål.

Allvarlighetsgrad: inget larm, varning, normal avstängning, omedelbar avstängning.

Mål: Maskin, Plattform, Istillverkning (Maskin är köldmediekrets och Plattform är styrkrets).

Anm. 3. Aggregatstatus beskriver aggregatkörläge och aggregatdriftläge.

Körlägen: Av, Startar, Igång, Stänger av.

Driftlägen: Kylning, Istillverkning.

Status: Larm, Körningsaktiverad, Lokal styrning, Begränsad, CHW-fl öde, Kond-fl öde.


RLC-SVX14G-SV68

Driftprinciper

Det här avsnittet innehåller en översikt över driften av RTWD/RTUD-aggregat utrustade med mikrodatorbaserade styrsystem. Det beskriver allmänna driftsprinciper för RTWD/RTUD-aggregatet.

Anm.: Kontakta en kvalifi cerad serviceorganisation vid problem för att säkerställa korrekt diagnos och reparation.

Allmänt – RTWD

RTWD-aggregaten är vattenkylda vätskekylaggregat med dubbla kompressorer och dubbla kretsar.

Kylmaskinerna är utrustade med förmonterad start-/styrpanel.

RTWD-aggregatets grundkomponenter är:

• Panel som monteras på aggregat med startanordning, Tracer CH530-styrenhet och lågnivåvakter (LLID) för in/utgång.

• Helirotorkompressor.• Förångare.• Elektronisk expansionsventil.• Vattenkyld kondensor med inbyggd underkylare.• System för oljetillförsel.• Oljekylare (programberoende).• Tillhörande rörledningar.• FRO (frekvensomvandlare) på HSE-versioner.

Komponenterna i ett typiskt RTWD/RTUD-aggregat visas på följande ritning.

Allmänt – RTUD

Modell RTUD-aggregaten är dubbla kompressorkylaggregat med dubbla kretsar.

De här enheterna är utrustade med aggregatmonterad start-/styrpanel.

RTUD-aggregatets grundkomponenter är:

• Panel som monteras på aggregat med startanordning, Tracer CH530-styrenhet och lågnivåvakter (LLID) för in/utgång.

• Helirotorkompressor.• Förångare.• Elektronisk expansionsventil.• System för oljetillförsel.• Oljekylare.• Tillhörande rörledningar.Komponenterna i ett typiskt RTUD-aggregat visas på följande ritning.

VARNING! Innehåller köldmedium!

Systemet innehåller olja och köldmedium under högt

tryck. Tappa av köldmediet så att trycket frigörs

innan systemet öppnas. Typen av köldmedium

anges på aggregatets märkskylt. Använd endast

godkända köldmedier, köldmedieersättningar eller

köldmedietillsatser. Om du inte följer tillämpliga

procedurer eller använder icke godkända köldmedier,

köldmedieersättningar eller köldmedietillsatser kan

det leda till dödsolyckor, allvarliga personskador eller

skador på utrustningen.


Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare,

inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ

tillämpliga procedurer för frånkoppling eller

kabelisolering för att se till att strömmen inte

oavsiktligt kan slås på. Om inte strömmen kopplas ifrån

före service kan det leda till dödsolyckor eller allvarliga

personskador.

RTWD HSE-versionen



AB C

D

EE FGH

I J

A = Oljeavskiljare krets 1

B = Styrpanel

C = Kompressor krets 2

D = Kondensorkrets 2 (endast RTWD)

E = Insug, serviceventil

F = Förångare krets 2

G = Förångare krets 1

H = Kondensorkrets 1 (endast RTWD)

I = Frekvensomvandlare krets 1

J = Frekvensomvandlare krets 2

Figur 21 – Komponenter (vy framifrån)

RLC-SVX14G-SV 69

Figur 22 – Komponenter (vy framifrån)

1 = Krets 1

2 = Krets 2

A = Utlopp, serviceventil

B = Kompressorns kopplingsdosa

C = Filter

D = Vätskenivåsensor

E = Oljekylare (beroende på användning)

F = Gaspump (bakom ramen)

G = Bottenskena för lyft med gaffeltruck (tillval)

Driftprinciper

RLC-SVX14G-SV70

Kylningssekvens

Översikt

Kylsekvensen för kylaggregaten i Series R liknar i princip den hos andra kylaggregat från Trane. Förångarens konstruktion är med mantel och rör. Köldmediet förångas ut från mantelsidan och vattnet cirkulerar i rören, vars ytor har specialbeläggning.

Kompressorn är en helirotorkompressor med två rotorer. Den använder en suggaskyld motor som fungerar vid låga motortemperaturer under konstant hel- och dellastdrift. Ett oljestyrsystem förser manteln med ett nästan oljefritt köldmedium för att maximera värmeväxlingen, samtidigt som det förser kompressorn med smörjning och tätar rotorerna mot kompressorn. Smörjsystemet ger kompressorn lång livslängd och bidrar till tyst gång.

I RTWD-aggregat sker kondensering i en värmeväxlare med rör och mantel där köldmediet kondenseras på mantelsidan och vatten cirkulerar inuti rören.

På RTUD-aggregat sker kondensering i en fjärrluftkyld kondensorenhet. Köldmediet fl yter genom rören i kondensorn. Luftfl ödet går över slingorna i kondensorn och avlägsnar värmen och kondenserar köldmediet.

Alla kylaggregat är försedda med en förmonterad startanordning (Y/D-start på SE-, HE- och PE-versionerna eller FRO på HSE-versionen) och en styrpanel. Mikroprocessorbaserade styrmoduler (Tracer CH530) ger exakt styrning av köldbäraren samt övervakningsfunktioner, skyddsfunktioner och adaptiva begränsningsfunktioner. Den intelligenta ”adaptiva” styrningen hindrar kylaggregatet från att överskrida sina driftgränser, eller kompenserar ovanliga driftsförhållanden, så att aggregatet kan hållas i drift istället för att behöva kopplas från av säkerhetsskäl. Om problem ändå uppstår hjälper diagnoser användaren att hitta felet.

Beskrivning av kylsekvens

Kylsekvensen för RTWD/RTUD-kylaggregatet kan beskrivas med hjälp av tryck-entalpi-diagrammet som visas i fi gur 23. Nyckelpunkter indikeras på fi guren och anges i den följande diskussionen.

Figur 23 – Tryck/entalpi-diagram

L = I vätskefas

G = Gas

P = Tryck

E = Entalpi

Driftprinciper

RLC-SVX14G-SV 71

Köldmediet förångas i förångaren. En uppmätt mängd fl ytande köldmedium leds in i distributionssystemet i förångarens mantel och leds sedan till rören i förångaren. Köldmediet förångas allt eftersom det kyler det vatten som fl ödar genom förångarens rör. Kölmedieånga lämnar förångaren som mättad ånga (punkt 1).

Den köldmedieånga som genererats i förångaren fl ödar till kompressorns sugände där det drivs in i den suggaskylda motorns motordel.

Köldmediet fl ödar genom motorn och kyler ner den och leds sedan in i tryckkammaren. Köldmediet komprimeras i kompressorn till överhettningstryck. Samtidigt sprutas smörjmedel in i kompressorn i två syften: (1) för att smörja lagren i rörliga delar, och (2) för att täta det mycket lilla spelrummet mellan kompressorns båda rotorer. Omedelbart efter komprimeringen separeras smörjmedlet och köldmediet med hjälp av en oljeavskiljare. Den oljefria köldmedieångan kommer in i kondensorn vid punkt 2. Smörjningen och oljestyrsystemet diskuteras närmare i avsnitten som följer med beskrivning av kompressorn och oljestyrsystemet.

På RTWD-enheter fördelar en styrplåt i kondensorns mantel den komprimerade köldmedieångan jämnt i kondensorns rörknippe. Vatten i kyltornet som cirkulerar i kondensorrören absorberar värme från detta köldmedium och kondenserar det.

På RTUD-aggregat går luftfl ödet över kondensorslingorna, absorberar värme från köldmediet och kondenserar den.

När köldmediet lämnar kondensorns botten (punkt 3) fl ödar det in i en integrerad underkylare där det underkyls innan det leds vidare till den elektroniska expansionsventilen (punkt 4). Det tryckfall som expansionen leder till gör att en del av det fl ytande köldmediet förångas. Den resulterande blandningen av fl ytande och gasformigt köldmedium leds sedan in i förångardistributionssystemet (punkt 5). Ångan från expansionsprocessen dirigeras internt till kompressorns insug, samtidigt som det fl ytande köldmediet fördelas via rörknippet i förångaren.

RTWD/RTUD-kylaggregatet maximerar förångarens värmeväxling samtidigt som den mängd köldmediefyllning som krävs reduceras till ett minimum. Detta sker genom mätning av det fl ytande köldmediets fl öde till förångarens fördelningssystem med hjälp av den elektroniska expansionsventilen. En relativt låg vätskenivå hålls i förångarens mantel, som innehåller en del överfl ödigt fl ytande köldmedium och ackumulerat smörjmedel. En nivåvakt övervakar den här nivån och ger återkoppling till enhetens styrenhet CH530 som skickar en signal till den elektroniska expansionsventilen om den behöver regleras. Om nivån stiger stängs expansionsventilen något och om nivån sjunker öppnas ventilen något så att nivån hålls jämn.

Driftprinciper

RLC-SVX14G-SV72

Figur 24 – RTWD/RTUD köldmediekrets

1 Kompressor A – krets 1 2 Omkoppl. f. frånsl. pga. högt tryck 3 Komp. utloppstemperatursensor 4 Kond. köldm. tryckgivare. 5 Belastning/avlastning och stegmagnetventiler6 Oljeavskiljare krets 1 7 Oljeförvärmare 8 Optisk givare för oljeförlust 9 Oljekylare (tillval för RTWD) 10 Kondensor – krets 1 (endast RTWD)11 Kondensor – krets 2 (endast RTWD)12 Köldmediefilter – krets 1 13 Köldmediefilter – krets 2 14 Kondensorns inloppsvattentemp. Givare (endast RTWD)15 Kondensorns utloppsvattentemp. Givare (endast RTWD)16 Kylmedelflödesomkopplare (endast RTWD)17 Förångare – krets 2 18 Förångare – krets 1 19 Elektronisk expansionsventil – krets 2 20 Elektronisk expansionsventil – krets 121 Vätskenivåsensor – krets 222 Vätskenivåsensor – krets 123 Gaspump – krets 124 Förångarens inloppsvattentemperatur, givare25 Förångarens utloppsvattentemperatur, givare26 Förångarens vattenflödesvakt27 Gaspumpens avloppsmagnetventil28 Gaspumpens påfyllningsmagnetventiler29 Överförare av sugtryck30 Oljetrycksmätare

Driftprinciper

RLC-SVX14G-SV 73

Oljesystemdrift (RTWD/RTUD)

Översikt

Den olja som samlas i botten på oljeavskiljaren är under kondenseringstryck när kompressorn är i drift; därför rör sig olja oavbrutet mot områden med lägre tryck.

När oljan lämnar avskiljaren passerar den genom oljekylaren. Sedan går den genom serviceventilen och fi lter. Här passerar den genom huvudoljeventilen. Sedan sker oljeinsprutning och smörjning av lager.

Om kompressorn stannar av någon anledning stängs huvudoljeventilen och isolerar oljefyllningen i avskiljaren och oljekylaren medan kompressorn står stilla. Huvudoljeventilen är en tryckaktiverad ventil. Utloppstrycket från rotorerna, som skapas när kompressorn är igång, gör att ventilen öppnas.

Figur 25 – RTWD/RTUD oljekrets

1 = Förångarens köldmedietryckgivare

2 = Kondensor (endast RTWD)

3 = Förångare

4 = Kondensorns köldmedietryckgivare

5 = Kompressorns tryckrörstemperaturgivare

6 = Gaspumpens oljeretursystem

7 = Kompressor

8 = Kompressorvärmare

9 = Internt kompressoroljefilter

10 = Oljeavskiljare

11 = Manuell serviceventil

12 = Optiskt siktglas

13 = Oljeavskiljarens oljetrågsvärmare

14 = Tillvald oljekylare

15 = Oljetryckgivare

16 = Lager och rotorbegränsare och oljeinsprutning

Driftprinciper

RLC-SVX14G-SV74

Kompressormotor

En tvåpolig, lufttät, induktionsmotor (3600 varv/min vid 60 Hz, 3000 varv/min vid 50 Hz) driver kompressorns rotorer direkt. Motorn kyls av köldmediegas från förångaren, som kommer in i ena änden av motorhuset genom sugledningen.

Kompressorns rotorer

Varje kompressor har två rotorer - en hanrotor och en honrotor - som ger kompression.

Se Figur 26. Huvudrotorn är fäst på och drivs av motorn, och extrarotorn drivs i sin tur av huvudrotorn. Separata lagerhus fi nns vid båda rotorernas ändar.

Helirotorkompressorn är en deplacementmekanism. Köldmediet från förångaren sugs in i insugsöppningen i änden på motorhöljet, genom en sugsil, genom motorn och in i insuget till kompressorns rotorsektion. Gasen komprimeras och går direkt ut i utloppsledningen.

Det fi nns ingen fysisk kontakt mellan rotorerna och kompressorhuset. Rotorerna är i kontakt med varandra vid den punkt mellan hanrotorn och honrotorn där kraftöverföringen sker. Olja sprutas in längs toppen på kompressorns rotordel och ger både rotorerna och insidan av kompressorhuset en beläggning. Den här oljan ger viss smörjning av rotorerna, men dess primära funktion är att tillsluta utrymmena mellan rotorerna och kompressorhuset.

En positiv tätning mellan dessa interna delar förbättrar kompressorns prestanda genom att minska läckaget mellan högtrycks- och lågtryckshålrummen.

Oljefi lter

Varje kompressor är utrustad med ett utbytbart oljefi lter. Filtret avlägsnar alla eventuella föroreningar som skulle kunna täppa igen magnetventilernas öppningar och kompressorns inre oljetillförselkanaler. Det minskar också slitaget på kompressorrotorn och lagerytorna.

Kompressorrotorns oljetillförsel

Olja fl ödar genom den här kretsen direkt från huvudoljefi ltret, genom huvudoljeventilen och till den övre delen av kompressorns rotorhus. Där sprutas oljan in längs rotorernas överdel så att utrymmet mellan rotorerna och kompressorhuset tätas och rotorerna smörjs.

Kompressorlagrens oljetillförsel

Olja sprutas in i lagerhusen som fi nns i varje ände av de båda rotorerna. Varje lagerhus luftas till kompressorns insug så att den olja som lämnar lagren kommer tillbaka till oljeavskiljaren genom kompressorns rotorer.

Figur 26 – RTWD kompressor

Oljeavskiljare

Oljeavskiljaren består av ett vertikalt rör som sitter ihop upptill med köldmedieutloppsledningen från kompressorn. Det här gör att köldmediet virvlar runt i röret och kastar oljan utåt där den avsätts på väggarna och sedan rinner till botten. Den komprimerade köldmedieångan som är renad från oljedroppar försvinner ut genom oljeavskiljarens övre del till kondensorn.

Kompressorns laddningssekvens

Kunden kan välja antingen fast stegningsordning eller balanserad start och stopp. Om CH530 ställs in på fast stegningsordning startar kompressor A på krets 1 först efter kommando för kylning, om inte en felsignal har spärrat den första kompressorn. Om den första kompressorn inte kan uppfylla begäran startar CH530 den andra kompressorn och balanserar sedan belastningen på båda kompressorerna genom att pulsera belastnings-/avlastningsventilerna eller justera motorfrekvensen via FRO:n (gäller HSE-versionen). Om CH530 ställs in på balanserad start och stopp varierar kompressorstarten beroende på kompressorns slitage. Graden av slitage på en kompressor beräknas genom: antalet drifttimmar + starter multiplicerat med 10. Kompressorn med minst slitage startas först. När kylbehovet är tillgodosett stängs den kompressor som är mest sliten av först.

Förskjutning av slidventilen på HSE-versionen

Slidventilen är koordinerad med FRO:n i HSE-versioner. Tracer UC800-algoritmen styr kompressorns kapacitet med högre slidventilkapacitet och lägre FRO-frekvens för att uppnå högre effektivitet.

Uppgifterna i belastnings-/avlastningsschemat nedan är riktvärden, de kan variera vid plötsliga förändringar av driftsdata. De ska inte heller betraktas som ett start-/stoppläge.

Loading

Slide Valve AFD30 Hz 50 Hz

60%Capacity

100%Capacity

Unloading60%

Capacity100%

Capacity

A = Oljeregleringsventil (dold)B = Avlastningskolv, honaC = UtloppsbackventilD = HonrotorE = MotorterminalerF = SugsilG = MotorrotorH = Avlastningskolv, haneI = HanrotorJ = Oljefilter

Driftprinciper

Slidventil

Belastning

Avlastning

60 % kapacitet

60 % kapacitet

100 % kapacitet

30 Hz 50 HzFRO

100 % kapacitet

RLC-SVX14G-SV 75

Kontroll före start

När installationen är klar (innan du börjar använda aggregatet), måste du gå igenom och kontrollera följande punkter:

� VARNING

Livsfarlig spänning!

Innan underhåll utförs måste alla strömbrytare, inklusive externa strömbrytare, slås ifrån. Följ tillämpliga procedurer för frånkoppling eller kabelisolering för att se till att strömmen inte oavsiktligt kan slås på. I annat fall fi nns risk för allvarliga personskador eller livsfara.

RTWD HSE-versionen



Anm.: Bekräfta att oljeavskiljarens transportmellanlägg har tagits bort enligt anvisningarna i kapitlet Installation – mekanik. Om mellanläggen inte tas bort kan det leda till kraftigt buller och vibrationer som överförs till byggnaden.

• Inspektera alla ledningsanslutningar så att de är rena och täta.

• På RTUD-aggregat kontrollerar du att rören mellan RTUD och kondensor är enligt beskrivningen i avsnittet ”Installation–mekanik”.

• Kontrollera att alla köldmedieventiler är ”ÖPPNA”.

OBSERVERA

Skada på kompressorn!

Använd aldrig aggregatet med serviceventilerna till kompressorn, oljeutsläppet eller vätskeledningarna i läge "STÄNGD". Inte heller får den manuella avstängningen av köldmedietillförseln till hjälpkylarna vara stängd. Om ventilerna inte är i ÖPPET läge kan allvarliga skador uppstå på kompressorn.

• Kontrollera spänningsförsörjningen till aggregatet vid den avsäkrade frånskiljaren för huvudströmmen. Spänningen ska ligga inom spänningsanvändningsområdet som är instansat på aggregatets märkskylt. Spänningsobalansen får inte överskrida 2 procent. Se avsnittet “Aggregat spänningsobalans”.

• Kontrollera att aggregatets fasföljd har ordningen ”ABC”. Se avsnittet “Aggregat spänningsfasföljd”.

� VARNING

Strömförande elektriska komponenter!

Under installation, test, servicearbete och vid felsökning

av denna produkt kan man behöva arbeta med

strömförande elektriska komponenter. Låt en behörig

elektriker eller annan person med lämplig utbildning

för att hantera strömförande utrustning utföra dessa

uppgifter. Om man inte följer all elsäkerhetsföreskrifter

när man arbetar med strömförande elektriska

komponenter kan detta leda till död eller allvarliga

skador.

• Fyll förångarens och kondensorns köldbärarkretsar. Lufta systemet medan det fylls på. Öppna ventilerna högst upp på förångaren och kondensorn under påfyllningen och stäng dem när kretsen är fylld.

RLC-SVX14G-SV76

OBSERVERA

Korrekt vattenbehandling!

Om felbehandlat eller obehandlat vatten används

kan det leda till ansamling av kalkavlagringar,

erosion, korrosion, alger eller slam. En

vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att fastställa

om och i så fall vilken typ av behandling som behövs.

Trane ansvarar inte för maskinfel som beror på att

obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt vatten har

använts.

• Stäng den/de avsäkrade frånskiljare som levererar ström till köldbärarpumpens startanordning och kondensorns vattenpumps startanordning.

� VARNING






oavsiktligt kan slås på. I annat fall fi nns risk för

allvarliga personskador eller livsfara.

RTWD HSE-versionen



• Starta köldbärarpumpen och kondensorns vattenpump (endast RTWD).

• för att börja cirkulera vattnet. Undersök alla rörledningar beträffande läckor och reparera vid behov.

• När vattnet cirkulerar i systemet ska vattenfl ödet ställas in och vattentryckfallet i förångaren och kondensorn kontrolleras.

• Ställ in köldbärarens fl ödesvakt och kylmedelfl ödesvakten (i förekommande fall) så att de fungerar som de ska.

• Kontrollera alla spärrar och spärrar för hopkoppling av ledningar samt externa enligt beskrivningen i avsnittet Elektrisk installation”.

• Kontrollera och ställ in alla menyalternativ i CH530 efter behov.

• Stoppa köldbärarpumpen och kondensorns vattenpump.

Spänningsförsörjning

� VARNING

Strömförande elektriska komponenter!






uppgifter. Om man inte följer all elsäkerhetsföreskrifter

när man arbetar med strömförande elektriska

komponenter kan detta leda till död eller

allvarliga skador.

Spänningen till enheten måste uppfylla kriterierna i. Mät varje fas av spänningstillförseln vid aggregatets avsäkrade huvudströmfrånskiljare. Om den uppmätta spänningen i någon fas inte ligger inom angivet intervall, måste elleverantören kontaktas och det hela rättas till innan aggregatet tas i drift.

OBSERVERA

Utrustningsskador!

Otillräcklig spänning till aggregatet kan leda till att styrkomponenterna inte fungerar som de ska och livslängden på reläkontakter, kompressormotorer och kontaktorer förkortas.


RLC-SVX14G-SV 77

Obalans i maskinspänningen

Stor spänningsobalans mellan faserna i ett trefassystem kan göra att motorerna överhettas och så småningom slutar att fungera. Den största tillåtna obalansen är 2 %. Spänningsobalansen bestäms med följande beräkningar:

% obalans =

[(Vx - V medel) x 100/V medel]

V medel = (V1 + V2 + V3)/3

Vx = fasen med största avvikelsen från V medel (oavsett skillnadens tecken)

Exempel: Om de tre uppmätta spänningarna är 401, 410 och 417 V, är medelvärdet:

(401+410+417)/3 = 410

Procenttalet för obalansen är då:

[100(410-401)/410] = 2,2%

Detta överskrider det högsta tillåtna värdet (2 %) med 0,2 %.

Fasinställningen av maskinens spänning

Det är viktigt att se till att kompressorerna roterar åt rätt håll innan maskinen startas. För korrekt motorrotation krävs korrekt fasföljd hos strömförsörjningen. Motorn är internt kopplad för medurs rotation med fasföljden A, B, C hos strömförsörjningen.

Spänningar som genereras i varje fas i en fl erfas växelströmsgenerator eller krets kallas för fasspänningar. I en trefaskrets genereras tre sinusformade spänningar där fasskillnaden är 120 elektriska grader. Den ordning efter vilken de tre spänningarna följer varandra i ett trefassystem kallas fasföljd. Den bestäms av växelströmsgeneratorns rotationsriktning. Vid medurs rotation kallas fasföljden oftast för ”ABC” och vid moturs rotation kallas den ”CBA”.

Rotationsriktningen kan vändas om utifrån generatorn genom att byta plats på två nätledningar. Denna möjlighet till ledningsbyte gör det nödvändigt att ha en fasföljdsindikator om operatören snabbt ska kunna bestämma motorns fasrotation.

Det går fort att kontrollera fasföljden för kompressorns motor och vid behov korrigera den innan aggregatet startas. Använd ett kvalitetsinstrument som fasföljdsindikatorn Associated Research Model 45.

1. Tryck på stoppknappen på klartextdisplayen.2. Öppna den elektriska frånskiljare eller

kretsskyddsfrånskiljare som ger nätström till startpanelens nätanslutningsuttag (eller till den aggregatmonterade avskiljaren).

3. Anslut fasföljdsindikatorledningarna till kopplingsplinten för nätanslutning enligt följande:

Fasföljd Ledning Uttag

Fas A L1

Fas B L2

Fas C L3

4. Slå på strömmen genom att sluta aggregatets avsäkrade frånskiljare för strömförsörjningen.

5. Avläs fasföljden på indikatorn. Lysdioden för “ABC“ på fasindikatorn lyser om fasföljden är “ABC“.

6. Om i stället "CBA"-indikatorn lyser, ska aggregatets nätspänningsfrånskiljare öppnas och de två ledningarna till nätspänningskopplingsplinten (eller -plintarna) (eller till den avskiljare som är monterad på aggregatet) byta plats. Slut nätspänningsfrånskiljaren och kontrollera fasföljden igen.

OBSERVERA

Utrustningsskador!

Byt inte plats på några belastningsledningar som

kommer från maskinens frånskiljare eller motoruttagen.

7. Bryt aggregatets frånskiljare och koppla bort fasföljdsindikatorn.


RLC-SVX14G-SV78

� VARNING






oavsiktligt kan slås på. I annat fall fi nns risk för

allvarliga personskador eller livsfara.

RTWD HSE-versionen



Vattensystemets fl ödeshastigheter

Köldbärarfl ödet genom förångaren måste vara i jämvikt. Flödeshastigheterna ska falla mellan minimi- och maximivärdena. Flödeshastigheter hos köldbäraren under minimivärdena leder till ett laminärt fl öde, som minskar värmeöverföringen och antingen orsakar förlust av kontroll över den elektroniska expansionsventilen eller upprepade problem, frånslag vid låga temperaturer. För höga fl ödesvärden kan leda till erosion i rören.

Flödesvärdena genom kondensorn måste också balanseras. Flödeshastigheterna ska falla mellan minimi- och maximivärdena.

Tryckfall i vattensystemet

Mät vattentryckfallet i förångaren och kondensorn vid tryckkranarna (installerade på driftplatsen) i systemets vattenledningar. Använd samma mätare för alla mätningar. Ta inte med ventiler, fi lter eller tätningar i mätningarna.

Tryckfallsvärdena ska i stort stämma med värdena i tryckfallstabellerna som börjar med Figur 9.

OBSERVERA

Utrustningsskador!

Se till att oljeavskiljarens och kompressorns värmare

har varit igång i minst 24 timmar före start. Om inte,

kan utrustningen skadas.


RLC-SVX14G-SV 79

Driftsättning

Om kontrollen före start är slutförd, är aggregatet klar för start.

1. Tryck på stoppknappen på CH530.2. Vid behov justerar du börvärdena i CH530-menyerna

med TechView.3. Stäng den avsäkrade frånskiljaren till

köldbärarpumpen. Strömsätt pumpen (pumparna) så att vattencirkulationen startar.

4. Kontrollera serviceventilerna i avloppsledningen, sugledningen, oljeledningen och vätskeledningen i varje krets. De ventilerna måste vara öppna (bakåtställda) innan kompressorerna startas.

OBSERVERA


Katastrofal skada på kompressorn inträffar

om oljeledningens avstängningsventil eller

avskiljningsventilerna är stängda när aggregatet startas.

5. Tryck på AUTO-tangenten. Om kylaggregatets styranordning begär kylning, och alla säkerhetsspärrar är låsta, startar aggregatet. Kompressorn (kompressorerna) fylls och töms som reaktion på det utgående kallvattnets temperatur.

6. Se till att köldbärarpumpen körs i minst en minut efter det att kylaggregatet har fått stoppkommando (gäller normala köldbärarsystem).

Anm.: När systemet har gått i cirka 30 minuter och har stabiliserats, slutför de kvarvarande startprocedurerna enligt följande:7. Kontrollera trycket på förångarens och kondensorns

köldmedium under Köldmedierapport i CH530 TechView. Trycken anges i förhållande till havsytan (1,0135 bar absolut).

8. Kontrollera EXV-kontrollfönstren när tillräckligt lång tid har gått för att kylaggregatet ska vara stabilt. Köldmediefl ödet förbi kontrollfönstren ska vara klart. Bubblor i köldmediet tyder antingen på låg köldmediefyllning eller kraftigt tryckfall i vätskeledningen eller en expansionsventil som har fastnat i öppet läge. En förträngning i ledningen kan ibland identifi eras genom en märkbar temperaturskillnad mellan de båda sidorna av förträngningen. Det bildas ofta frost på ledningen vid den här punkten. Korrekt köldmediefyllningsvärden visas i de allmänna datatabellerna.

Anm.: Viktigt! Ett klart kontrollfönster innebär inte att systemet är korrekt fyllt. Kontrollera även systemets underkylning, vätskenivåkontroll och aggregatets drifttryck.

9. Mät systemets underkylning. 10. En brist på köldmedium råder om drifttrycken är låga

och underkylningen också är låg. Om värdena på drifttryck, nivåglas, överhettning och underkylning tyder på brist på köldmedium, ska nödvändig mängd köldmediegas införas i varje krets. Med aggregatet igång ska köldmediegas tillföras genom att laddningsröret ansluts till sugserviceventilen och gasen ledas via ventilens bakre öppning tills driftförhållandena är normala.

Start av kylmaskin efter säsongsavstängning

1. Stäng alla ventiler och sätt tillbaka avtappningspluggarna i förångar- och kondensorhuvudet.

2. Serva hjälputrustningen enligt driftsättnings/underhållsanvisningarna som respektive tillverkare av utrustningen förser dig med.

3. Lufta och fyll kyltornet, om sådant fi nnes, samt kondensorn och rörledningarna. I detta läge måste all luft avlägsnas från systemet (inklusive varje passage). Stäng luftningsventilerna i förångarens köldbärarkretsar.

4. Öppna alla ventiler i förångarens köldbärarkretsar.5. Om förångaren har tömts tidigare, lufta och fyll

förångaren och köldbärarkretsen. När all luft har avlägsnats från systemet (inklusive varje passage), ska ventilationspluggarna installeras i förångarens vattenlådor.

6. Kontrollera att kondensorslingorna är rena.

OBSERVERA

Utrustningsskador!




OBSERVERA


Katastrofal skada på kompressorn inträffar

om oljeledningens avstängningsventil eller

avskiljningsventilerna är stängda när aggregatet startas.


RLC-SVX14G-SV80

Service och underhåll

Översikt

I det här avsnittet beskrivs rutiner för förebyggande underhåll och underhållsintervall för RTWD-aggregat. Använd ett program för regelbundet underhåll för att garantera bästa möjliga prestanda och verkningsgrad hos aggregaten.

En viktig del av kylaggregatets underhållsprogram är att regelbundet fylla i driftloggen ”Driftlogg för Series R”. Det fi nns ett exempel på driftloggen här i handledningen. Om den fylls i på korrekt sätt kan man gå igenom ifyllda loggar för att upptäcka trender i kylaggregatets driftförhållanden.

Till exempel om maskinoperatören märker att kondenseringstrycket gradvis ökar under en månad kan han eller hon systematiskt felsöka systemet och åtgärda orsaken (till exempel tilltäppta kondensorrör, ej kondenserbara ämnen i systemet).

OBSERVERAKöldmedium!

Om både sug- och utloppstryck är låga men

underkylningen normal, är problemet något annat

än brist på köldmedium. Tillför då inte köldmedium,

eftersom det kan leda till att kretsen överbelastas.

Använd endast köldmedium som anges på märkskylten

(HFC 134a) och Trane OIL 048E för SE-, HE- och PE-

versionerna och OIL00317 för HSE-versionen. I annat fall

kan kompressorn skadas och aggregatet drabbas av fel.

OBSERVERAUtrustningsskador!




RLC-SVX14G-SV 81

Underhåll


Innan underhåll utförs måste all strömtillförsel, inklusive

externa frånskiljare, kopplas ifrån och motorns alla

start- och driftkondensatorer laddas ur. Följ tillämpliga

procedurer för frånkoppling eller ledarisolering för

att se till att strömmen inte kan slås på av misstag.

Kontrollera med en voltmeter att alla kondensatorer

har laddats ur. Om inte strömmen kopplas ifrån och

kondensatorerna laddas ur före underhåll kan följden

bli dödsfall eller allvarliga personskador.

RTWD HSE-versionen



VARNING! Strömförande elektriska komponenter!






uppgifter. Om man inte följer all elsäkerhetsföreskrifter när

man arbetar med strömförande elektriska komponenter

kan detta leda till död eller allvarliga skador.

Underhåll och kontroller varje vecka

När aggregatet har varit i drift i ca 30 minuter och systemet är stabilt, bör driftförhållandena kontrolleras och nedanstående åtgärder vidtas:

• Logga kylmaskinen.• Mät trycket i förångare och kondensor och jämför

med vad som står på CH530. Trycket bör ligga inom följande intervall, som specifi ceras under Driftvillkor.

Anm.: Optimalt kondensortryck beror på kondensorns vattentemperatur och bör vara lika med köldmediets mättningstryck vid en temperatur som är 1–3 °C över kondensorns utloppsvattentemperatur vid full belastning.

Underhåll och kontroller månadsvis

• Gå igenom driftloggen.• Rengör alla vattensilar i både köldbärar- och

kondesorvattensystemen.• Mät tryckfallet över oljefi ltret. Byt ut oljefi ltret vid

behov. Se ”Servicerutiner”.• Mät och logga underkylning och överhettning.• Om det fi nns tecken på att köldmedienivån är för

låg bör du göra en läckagekontroll med hjälp av såpbubblor.

• Reparera alla eventuella läckor.• Trimma köldmediefyllningen tills aggregatet fungerar

under de villkor som anges i anmärkningen nedan.

Anm.: Eurovent-villkoren för kondensorvatten är: 30/35 °C och för förångarvatten: 12/7 °C.

Tabell 26 – Driftvillkor vid full belastning

Beskrivning FörhållandeFörångartryck 2,1 - 3,1 barKondenseringstryck 5,2 - 8,6 barTryckgasöverhettning 5,6 - 8,3 KUnderkylning 2,8 - 5,6 K


RLC-SVX14G-SV82

Alla ovan angivna villkor är baserade på aggregat som

körs med full belastning, enligt Eurovent.

• Om full belastning inte kan uppnås. Se anmärkning nedan beträffande trimning av köldmediefyllningen.

Anm.: Villkor vid lägsta belastning är: kondensorns inloppsvatten: 29 °C, och förångarens inloppsvatten: 13 °C.

Tabell 27 – Driftvillkor vid lägsta belastning

Beskrivning Förhållande

Närmandetemperatur,

förångare

Under 4 °C

(användning utan glykol)*

Närmandetemperatur,

kondensorUnder 4 °C*

Underkylning 1-16 °C

EXV-ventilens

öppningsgrad, procent10-20 % öppen

* cirka 0,5 °C för nytt aggregat.

Årligt underhåll

Stäng av vätskekylaggregatet en gång om året och kontrollera följande:

VARNING


Innan underhåll utförs måste all strömtillförsel, inklusive

externa frånskiljare, kopplas ifrån och motorns alla

start- och driftkondensatorer laddas ur. Följ tillämpliga

procedurer för frånkoppling eller ledarisolering för

att se till att strömmen inte kan slås på av misstag.

Kontrollera med en voltmeter att alla kondensatorer

har laddats ur. Om inte strömmen kopplas ifrån och

kondensatorerna laddas ur före underhåll kan följden

bli dödsfall eller allvarliga personskador.

RTWD HSE-versionen



• Utför veckovis och månatligt underhåll.• Kontrollera köldmediefyllningen och oljenivån.

Se ”Underhållsrutiner”. Rutinbyte av olja behövs inte i ett slutet system.

• Anlita ett kvalifi cerat laboratorium som kan utföra en oljeanalys för att fastställa systemets fuktinnehåll och syranivå.

Anm.: På grund av POE-oljans hygroskopiska egenskaper måste all olja förvaras i metallbehållare. Oljan absorberar vatten om den lagras i plastbehållare.

• Kontrollera tryckfallet över oljefi ltret. Se ”Underhållsrutiner”.

• Anlita en kvalifi cerad serviceorganisation för att utföra läcktest på kylaggregatet samt inspektera säkerhetssystem och elektriska komponenter.

• Inspektera alla rörkomponenter med avseende på läckor och/eller skador. Rensa eventuella fi lter.

• Rengör och måla om korroderade ytor.• Kontrollera luftningsledningarna till alla

övertrycksventiler med avseende på köldmedelsrester. Köldmedelsrester i en luftningsledning innebär att övertrycksventilen är felaktigt tätad. Byt ut eventuella säkerhetsventiler som läcker.

• Inspektera kondensorrören med avseende på smuts, rengör vid behov. Se ”Underhållsrutiner”.

• Kontrollera att vevhusvärmaren fungerar.

Övrigt underhåll

• Använd ett test som inte skadar rören och inspektera kondensorns och förångarens rör vart tredje år.

Anm.: Det kan vara bra att utföra rörtester på dessa komponenter oftare, beroende på kylaggregatets användningsområde. Detta gäller speciellt för utrustning till kritiska processer.

• Anlita en kvalifi cerad serviceorganisation för att, utifrån kylmaskinens användningsområde, fastställa när en helundersökning av enheten bör utföras för att kontrollera kompressorns och de inre komponenternas skick.


RLC-SVX14G-SV 83

Servicerutiner

Rengöring av kondensorn

(endast RTWD)

OBSERVERA

Korrekt vattenbehandling!

Om felbehandlat eller obehandlat vatten används

i ett RTWD-aggregat kan det leda till ansamling av

kalkavlagringar, erosion, korrosion, alger eller slam.

En vattenbehandlingsspecialist bör anlitas för att

fastställa om och i så fall vilken typ av behandling som

behövs. Trane Company ansvarar inte för maskinfel som

beror på att obehandlat, felbehandlat, salt eller bräckt

vatten har använts.

Man kan misstänka smuts i kondensorns rör när närmandetemperaturen (det vill säga skillnaden mellan köldmediets kondenseringstemperatur och temperaturen på kondensorns utloppsvatten) är högre än väntat.

Standard vattenapplikationer kan drivas med en närmandetemperatur på mindre än 5,5 °C. Om närmandetemperaturen överskrider 5,5 °C rekommenderar vi att kondensorrören rengörs.

Anm.: Om glykol används i vattensystemet kan standardnärmandetemperaturen t.o.m. fördubblas.

Om den årliga inspektionen av kondensorns rör visar att rören är smutsiga kan två rengöringsmetoder användas för att avlägsna föroreningarna från rören. Metoderna är:

Mekanisk rengöring

Mekanisk rengöring av rören används för att avlägsna slam och löst material från slätborrade kondensorrör.

� VARNING

Tung utrustning!

Var och en av de vajrar (kedjor eller lyftstroppar)

som används till att lyfta vattenlådan måste kunna

bära vattenlådans hela vikt. Vajrarna (kedjorna eller

lyftstropparna) måste vara klassade för lyft till hög höjd

med en godtagbar arbetsbelastning. Om vattenlådan

lyfts på felaktigt sätt kan det leda till dödsolyckor eller

allvarliga personskador.

� VARNING

Öglor!

Korrekt användning och klassifi cering av öglor återfi nns

i ANSI/ASME-standard B18.15. Maximal belastning för

öglor baseras på ett gradvist ökande rakt vertikalt lyft.

Lyft i vinkel sänker den tillåtna maximala belastningen

betydligt och ska alltid undvikas när det är möjligt.

Belastningen på lyftbultarna ska alltid ligga i öglans

plan, inte i vinkel mot öglans plan. Om vattenlådan

lyfts på felaktigt sätt kan det leda till dödsolyckor

eller allvarliga personskador.

Kontrollera utrymmets begränsningar och bestäm den säkraste metoden för riggning av lyftutrustningen på och för lyftning av vattenlådorna.

Borttagningsmetod för vattenlåda – Metod 1

Det här valet gäller aggregaten och kondensorns sidovattenlådor som visas i tabell 28.

Tabell 28 – Borttagningsmetod för vattenlåda – Metod 1

Storlek Effektivitet Kondensorvattenlåda

060, 070, 080, 090 100, 110, 120 HE / HSE Tillförsel, retur130, 140 HE / HSE Tillförsel160, 180, 200 HE Tillförsel220, 250 HE / HSE Tillförsel260, 270 HSE Tillförsel160, 180, 200 PE / HSE Tillförsel160, 170, 190, 200 SE Tillförsel


RLC-SVX14G-SV84

1. Välj lämplig lyftanordningsanslutning i tabell 25. Lyftkapaciteten för den valda lyftanordningsanslutningen måste överensstämma med eller överskrida vattenlådans angivna vikt. Se tabell 23 och 24 för vikt på vattenlådorna.

2. Kontrollera att lyftanordningens anslutning är rätt för vattenlådan. Exempel: gängad typ (grov/fi n, engelsk/metrisk). Bultdiameter (engelsk/metrisk).

3. Anslut lyftanordningens anslutning på rätt sätt till vattenlådan. Se fi gur 27. Kontrollera att lyftanordningen är säkert fäst.

4. Sätt fast lyftringen på lyftanordningens anslutning på vattenlådan. Dra åt till 37 Nm.

5. Koppla loss vattenrören om sådana fi nns anslutna.

6. Ta bort vattenlådans bultar.

7. Lyft bort vattenlådan från höljet.

Borttagningsmetod för vattenlåda – Metod 2

Det här valet gäller aggregaten och kondensorns sidovattenlådor som visas i tabell 29.

OBSERVERA

Undvik skador genom att inte placera händer eller

fi ngrar mellan vattenlådan och kondensorns rörplåt.

1. Välj lämplig lyftanordningsanslutning i tabell 25. Lyftkapaciteten för den valda lyftanordningsanslutningen måste överensstämma med eller överskrida vattenlådans angivna vikt. Se tabell 23 och 24 för vikt på vattenlådorna.

2. Kontrollera att lyftanordningens anslutning är rätt för vattenlådan.

Exempel: gängad typ (grov/fi n, engelsk/metrisk). Bultdiameter (engelsk/metrisk).

3. Koppla loss vattenrören om sådana fi nns anslutna.

4. Ta bort de två bultarna med borrmärken. Sätt dit de långa bultarna i de här två hålen. De långa bultarna placeras i de två gängade hålen över vattenlådan, enligt Figur 29.

5. Ta bort de kvarvarande bultarna. Skjut ut vattenlådan cirka 30 mm med två långa bultar. Sätt dit säkerhetslyftringens (D-ring) anslutningsanordning i kranens borrhål som sitter på vattenlådans högra sida (ytan mot vattenlådan konvex). Se fi gur 30.

6. Ta bort den långa vänstra bulten medan du stöder upp vattenlådan från utsidan. Sväng ut vattenlådan. Sätt dit lyftkedjan på säkerhetslyftringen och ta bort den återstående långa bulten. Se fi gur 30.

7. Lyft bort vattenlådan från höljet.

Anslutningsenhet

Vattenlåda

Vajrar, kedjor eller lyftstroppar

Figur 27 – Lyft av vattenlåda

Tabell 29 – Borttagningsmetod för vattenlåda – Metod 2

Storlek Effektivitet Kondensor-vattenlåda

130, 140 HE / HSE Retur160, 180, 200 HE Retur

220, 250 HE / HSE Retur260, 270 HSE Retur

160, 180, 200 PE / HSE Retur160, 170, 190, 200 SE Retur


RLC-SVX14G-SV 85

Figur 30 – Borttagning av vattenlåda – sväng ut, installera

lyftkedja

� VARNING

FARA OVANFÖR HUVUDET!

Stå aldrig under eller nära tung utrustning när den

hänger i eller lyfts med en lyftanordning. Om dessa

anvisningar inte följs kan det leda till dödsolyckor

eller allvarliga personskador.

Alla RTWD-aggregat

1. Förvara vattenlådan säkert placerad på en säker och skyddad plats.

Anm: Lämna inte vattenlådan hängande i

lyftanordningen.

2. Använd en rund borste med nylon- eller mässingsborst (fastsatt på ett skaft) och borsta fram och tillbaka i kondensorns vattenrör så att slammet lossnar.

3. Skölj vattenrören noggrant med rent vatten.

Anm.: (För rengöring av rör med specialbeläggning: använd en dubbelriktad borste eller kontakta ett sakkunnigt serviceföretag.)

Montering

När servicearbetet är slutfört ska vattenlådan sättas tillbaka på höljet i omvänd ordning jämfört med borttagningen.

Använd nya o-ringar eller tätningar i alla skarvar efter det att varje skarv rengjorts ordentligt.

• Momentdra vattenlådans bultar.• Momentdra bultarna korsvis. Åtdragningsmoment

anges i tabellen nedanAnm.: Dra åt bultarna korsvis.

Momentvärden

Förångare Kondensor (endast RTWD)

88 Nm 88 Nm

long bolt

drill point m ark

L a b e l

long bolt

drill point m ark

L a b e l

Figur 28 – Ta bort vattenlådans bultar

borrmarkering

lång bult

Etikett

Figur 29 – Borttagning av vattenlådan – skjut ut,

installera säkerhetslyftringen

D-ring


≥ 30 mm

RLC-SVX14G-SV86

Vikter för vattenlådor

Tabell 30 – RTWD/RTUD Vikter för förångare vattenlådor

Standardvattenlåda med spårförsett rör

Modell Storlek Effekti-vitet

Vatten-låda

Förång. pass Vikt (kg) Lyftanordning-

ens anslutningRTWD / RTUD 060, 070, 080 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 21,5 M12 x 1,75RTWD / RTUD 060, 070, 081 HE / HSE Retur 2 eller 3 21,5 M12 x 1,75RTWD / RTUD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Retur 2 21,5 M12 x 1,75RTWD / RTUD 130, 140 HE / HSE Retur 2 21,5 M12 x 1,75RTWD / RTUD 160, 180 HE Retur 2 21,5 M12 x 1,75

RTWD 160, 170, 190, 200 SE Retur 2 21,5 M12 x 1,75RTUD 160, 170, 190 SE Retur 2 21,5 M12 x 1,75

RTWD / RTUD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75RTWD / RTUD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Retur 3 29 M12 x 1,75RTWD / RTUD 130, 140 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75RTWD / RTUD 160, 180 HE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75

RTWD 160, 170, 190, 200 SE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75RTWD 160, 180, 200 PE / HSE Retur 2 29 M12 x 1,75

RTWD / RTUD 200 HE Retur 2 29 M12 x 1,75RTWD 220, 250, 260, 270 HE / HSE Retur 2 29 M12 x 1,75

RTWD / RTUD 130, 140 HE Retur 3 29 M12 x 1,75RTWD 160, 170, 190, 200 SE Retur 3 29 M12 x 1,75RTUD 160, 170, 190 SE Tillförsel 2 eller 3 29 M12 x 1,75RTUD 160, 170, 190 SE Retur 3 29 M12 x 1,75

RTWD 160, 180, 200 PE / HSE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75RTWD / RTUD 200 HE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75RTWD / RTUD 220, 250 HE / HSE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75

RTWD 260, 270 HSE Tillförsel 2 eller 3 37 M12 x 1,75RTWD 160, 180, 200 PE / HSE Retur 3 37 M12 x 1,75

RTWD / RTUD 220, 250 HE / HSE Retur 3 37 M12 x 1,75RTWD 260, 270 HSE Retur 3 37 M12 x 1,75

Tabell 31 – RTWD Vikter för kondensorns vattenlådor

Standardvattenlåda med spårförsett rör

Modell Storlek Effektivitet Vattenlåda Vikt (kg) Lyftanordningens anslutning

RTWD 060, 070, 080 HE / HSE Retur 23,5 M12 x 1,75RTWD 090, 100, 110, 120 HE / HSE Retur 23,5 M12 x 1,75

RTWD 060, 070, 080, 090, 100, 110, 120 HE / HSE Tillförsel 32,5 M12 x 1,75

RTWD 130, 140 HE / HSE Retur 32,5 M12 x 1,75RTWD 160, 180, 200 HE Retur 32,5 M12 x 1,75RTWD 220, 250, 260, 270 HE / HSE Retur 32,5 M12 x 1,75RTWD 160, 170, 190, 200 SE Retur 32,5 M12 x 1,75RTWD 160, 180, 200 PE /HSE Retur 32,5 M12 x 1,75

RTWD 130, 140 HE/ HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75RTWD 160, 180, 200 HE Tillförsel 42 M12 x 1,75RTWD 220, 250 HE /HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75RTWD 260, 270 HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75RTWD 160, 170, 190, 200 SE Tillförsel 42 M12 x 1,75RTWD 160, 180, 200 PE /HSE Tillförsel 42 M12 x 1,75


RLC-SVX14G-SV 87

Delar beställningsinformation

Beställ de delar som behövs från Tranes reservdelslager.

Kemisk rengöring

• Kalkavlagringar avlägsnas lättast på kemisk väg. Rådfråga en utbildad specialist på vattenbehandling (det vill säga en som känner till det lokala vattnets innehåll av kemikalier/mineraler) angående lämpligt rengöringsmedel för jobbet. (Vattenkretsen i en vanlig kondensor består endast av koppar, gjutjärn och stål.) Felaktig kemisk rengöring kan skada rörväggarna.

Tabell 32 – Anslutningsenheter

Aggregat ProduktAlla RTWD/RTUD-aggregat Säkerhetslyftring

M12 x 1,75

• Alla material som används i det externa kretssystemet, mängden lösning, rengöringsperiodens varaktighet och eventuella obligatoriska säkerhetsföreskrifter bör godkännas av det företag som levererar materialen eller utför rengöringen.

Anm: Kemisk rengöring av rören bör alltid åtföljas av mekanisk rengöring.

Kompressorolja


För att förebygga att oljetrågsvärmaren blir utbränd,

öppna enhetens huvudströmfrånskiljare innan olja

avlägsnas från kompressorn.

Tranes polyolesterolja är den olja som är godkänd för användning i RTWD/RTUD-aggregat. Polyolesterolja är mycket hygroskopisk, vilket betyder att den lätt drar åt sig fukt. Därför får oljan inte förvaras i plastbehållare. Om det fi nns vatten i systemet reagerar vattnet med oljan och bildar syror, på samma sätt som mineralolja. Använd tabell 23 för att fastställa om en viss olja är acceptabel.

Trane-godkända oljor för SE-, HE- och XE-versioner är OLJA 048E och OLJA 023E, Trane-godkänd olja för HSE-versionen (med FRO) är OLJA 00317. Lämplig mängd anges i tabellerna på sida XX till YY i avsnittet Allmänna data.

Anmärkning: Oavsett trycket i kylaggregatet bör en oljeöverföringspump användas vid oljebyte.

Tabell 33 – Egenskaper hos POE-olja

Beskrivning Godtagbara nivåerFuktinnehåll mindre än 300 ppmSyranivå mindre än 0,5 mg KOH/g (TAN)

Nivåkontroll, oljetråg

För att så snabbt som möjligt få oljan att rinna ner i avskiljaren och sumpen är det bäst att köra kylaggregatet på lägsta belastning. Maskinen måste ändå stå stilla i cirka 30 minuter innan nivån kan kontrolleras. Vid lägsta belastning ska tryckgasöverhettningen vara som störst. Ju hetare oljan är i sumpen, desto mer köldmedium ångar bort i sumpen och oljan blir mer koncentrerad.

Oljenivån i oljetråget kan mätas för att ge en indikation om systemets oljefyllning. Följ rutinerna nedan för att kontrollera nivån.

1. Kör aggregatet helt avlastat i cirka 20 minuter.2. Slå av kompressorn.


RLC-SVX14G-SV88

OBS! Oljeförlust!

Kör aldrig kompressorn med kontrollfönstrens

serviceventiler öppna. Stora oljeförluster blir följden.

Stäng därför ventilerna när oljenivån har kontrollerats.

Tråget är placerat ovanför kondensorn, och det är

möjligt att tappa ur oljan.

Figur 31 – Fastställning av oljenivån i tråget

A = Oljeavskiljarens serviceventilB = Oljesumpens serviceventilC = 10-24 cm

3. Anslut en 3/8” eller 1/2” slang med kontrollfönster mitt på till oljesumpens serviceventil (1/4” fl äns) och till oljeavskiljarens serviceventil (1/4” fl äns).

Anm: Om en genomskinlig, högtryckstålig slang med lämpliga kopplingar används kan det snabba på processen.

4. När aggregatet har varit frånslaget i 30 minuter fl yttas kontrollfönstret längs oljesumpens sida.

5. Nivån bör vara 10-24 cm från oljesumpens botten. Om den ser ut att vara över 24 cm är oljetråget helt fullt. Troligen fi nns det mer olja i det övriga systemet, och en del olja behöver avlägsnas tills nivån sjunker till mellan 10 och 24 cm i oljesumpen.

Anm: Nominell höjd för oljan är 20 cm.

6. Om nivån är under 10 cm fi nns det för lite olja i sumpen. Detta kan inträffa om det är för lite olja i systemet, eller – vilket är troligare - olja har kommit över till förångaren. Sådan oljeöverföring kan bli följden av låg förångarbelastning, fel i gaspumpen m.m.

Anm: Om olja har samlats i förångaren behöver man kontrollera om gaspumpen fungerar korrekt. Om gaspumpen inte fungerar som den ska, samlas all olja i förångaren.

7. När oljenivån har bestämts ska serviceventilerna stängas och slangen med kontrollfönstret tas bort.


RLC-SVX14G-SV 89

Avlägsna kompressorolja

Oljan i kompressorns oljetråg har alltid ett konstant positivt tryck vid omgivningstemperatur. För att avlägsna olja, öppna serviceventilen på botten av oljetråget och töm ut oljan i en lämplig behållare enligt följande:

OBS! OLJEFÖRLUST!

På grund av POE-oljans hygroskopiska egenskaper

måste all olja förvaras i metallbehållare. Oljan

absorberar vatten om den lagras i plastbehållare.

Oljan bör inte avlägsnas förrän köldmediet har frånskilts eller avlägsnats.

1. Anslut en ledning till oljetrågets avtappningsventil.

2. Öppna ventilen och låt önskad mängd olja rinna ner i behållaren, och stäng påfyllningsventilen.

3. Mät den exakta mängden olja som avlägsnats från enheten.

Oljepåfyllningsrutin

Det är mycket viktigt att fylla på oljeledningarna som matar kompressorn när man fyller ett system med olja. Felsignalen ”Oljeförlust vid kompressorn” genereras om oljeledningarna inte är fulla vid driftsättningen.

Korrekt påfyllning av olja i systemet går till som följer:

1. Lokalisera schraderventilen på 1/4” på kompressoränden.

2. Anslut oljepumpen löst till denna schraderventil.

3. Kör oljefyllningspumpen tills olja syns vid påfyllningsventilens anslutning; dra därefter åt anslutningen.

Anm: För att inte luft ska blandas med oljan måste anslutningen till påfyllningsventilen vara lufttät.

4. Öppna serviceventilen och pumpa i den mängd olja som behövs.

Anm: Påfyllning av olja vid oljefyllningsöppningen garanterar att oljefi ltret och oljeledningarna tillbaka till oljeavskiljaren fylls med olja. En inre oljeventil hindrar oljan från att rinna in till kompressorns rotorer.

Byte av oljefi lter

Filterelementet bör bytas om det fi nns större hinder för oljefl ödet. Två saker kan hända: för det första kan kylaggregatet stanna med diagnosen ”Lågt oljefl öde” och för det andra kan kompressorn stanna med diagnosen ”Oljeförlust vid kompressorn (i drift)”.

Om någon av dessa diagnoser uppstår är det tänkbart att oljefi ltret måste bytas ut. Vanligen är dock inte oljefi ltret orsaken till oljeförlust i en kompressordiagnos.

Filtret måste dock bytas om tryckfallet mellan de två serviceventilerna i smörjkretsen överskrider den maximala nivån angiven i fi gur 31. Denna tabell visar förhållandet mellan tryckfallet uppmätt i smörjkretsen jämfört med kylaggregatets tryckdifferential i drift (enligt uppmätt tryck i kondensorn och förångaren).

Normalt tryckfall mellan driftventilerna i smörjkretsen visas av den undre kurvan. Den övre kurvan visar maximalt tillåtet tryckfall och indikerar när ett oljefi lter måste bytas. Tryckfall som ligger mellan den undre och den övre kurvan anses acceptabla.

För ett kylaggregat utrustat med en oljekylare ska du lägga till 0,3 bar till värdena som visas i fi gur 22. Till exempel, om systemets tryckdifferential var 5,5 bar skulle tryckfallet över det rena fi ltret vara ungefär 1 bar (upp från 0,7 bar). För kylaggregat med oljekylare som arbetar med smutsigt oljefi lter blir det största tillåtna tryckfallet 1,9 bar (upp från 1,6 bar).

Under normala driftförhållanden bör fi lterelementet bytas ut efter det första driftåret och sedan efter behov.


RLC-SVX14G-SV90

Köldmediefyllning

Om du misstänker att det fi nns för lite köldmediefyllning, fastställ först orsaken till köldmedieförlusten. När problemet har åtgärdats, följ rutinerna nedan för att tömma och fylla enheten.

Tömning och uttorkning

1. Slå av ALL ström före och under tömning.2. Anslut vakuumpumpen till 5/8-tums

fl änsanslutningen på botten av förångaren och/eller kondensorn.

3. För att avlägsna all fukt från systemet och säkerställa att aggregatet inte läcker skapar man ett vakuum i systemet med ett tryck under 500 mikron.

4. När enheten evakuerats, utför stående vakuumökningstest under minst en timme. Trycket bör inte öka mer än 150 mikron. Om trycket ökar mer än 150 mikron fi nns det antingen en läcka eller så fi nns fukt kvar i systemet.

Anm: Om det fi nns olja i systemet är testet svårare. Oljan är aromatisk och avger ångor som ökar trycket i systemet.

Påfyllning av köldmedium

När det har fastställts att systemet inte har några läckor eller någon fukt, fyller man på köldmedium via 5/8-tumsanslutningarna i botten på förångaren och kondensorn. Information om köldmediefyllningen fi nns i tabellerna med allmänna data och på aggregatets märkskylt.

Underhåll av köldmedium och oljemängd

Korrekt tillförsel av olja och köldmedium är nödvändig för att maskinen ska fungera på avsett sätt, nå goda prestanda och skydda miljön. Bara utbildad och licensierad servicepersonal bör utföra servicearbete på kylmaskinen.

Några tecken på att aggregatet innehåller för lite

köldmedium:

• Låg underkylning.• Högre än normal tryckgasöverhettning.• Bubblor syns i kontrollfönstret på den elektroniska

expansionsventilen.• Felmeddelande om låg vätskenivå.• Förångarens närmandetemperatur är högre

än normalt (utloppsvattentemperatur – mättad förångningstemperatur).

• Låg temperaturgräns för förångarens köldmedium.• Signal om låg frånslagstemperatur för köldmediet.• Helt öppen expansionsventil.• Visslande ljud från vätskeledning (på grund av hög

ånghastighet).• Stort tryckfall kondensor + underkylare.

Uni

t shu

t dow

nM

inim

um s

yste

m p

ress

ure

diffe

rent

ial

= 25

psi

d

Clean Filter below this line

Recommend replacing filter

Start protection line for 1st 2.5 minutes of operation

Run protection line after 2.5 minutes of operation

GP2 / RTWD Clean Filter Versus Recommended Filter Replacement Line CH530 RTWD Oil Pressure Protection Scheme

Figur 32 – Rekommenderat oljefi lterbyte

Rekommenderat fi lterbyte

Rengör fi ltret under den här ledningen

Kör skyddsledningen efter 2,5 minuters drift

Starta skyddsledningen de första 2,5 minuterna av driften

GP2 / RTWD Rengöra fi lter jämfört med rekommenderat fi lterbyte ledning CH530 RTWD Oljetryck skyddsschema

Agg

rega

tets

avs

täng

ning

Sy

stem

ets

min

imal

a tr

yckd

iffer

entia

l =

25 p

sid


(Pko

nd -

Polja

) / (P

kond

- Ps

ug)

Pkond - Psug

RLC-SVX14G-SV 91

Några tecken på att aggregatet innehåller för mycket

köldmedium:

• Hög underkylning.• Vätskenivån i förångaren är högre än centrumlinjen

efter avstängning.• Kondensorns närmandetemperatur är högre än

normalt (kondensorns mättade inloppstemperatur – kondensorns utloppsvattentemperatur).

• Kondensortryckgräns.• Signal om frånslag på grund av högt tryck.• Kompressoreffekt högre än normalt.• Mycket låg tryckgasöverhettning vid start.• Skramlande eller gnisslande ljud i kompressorn

vid start.

Några tecken på att aggregatet innehåller för mycket olja:

• Förångarens närmandetemperatur är högre än normalt (utloppsvattentemperatur – mättad förångningstemperatur).

• Låg temperaturgräns för förångarens köldmedium.• Ojämn vätskenivåstyrning.• Aggregatet har låg effekt.• Låg tryckgasöverhettning (särskilt vid hög belastning).• Signal om låg vätskenivå.• Hög nivå i oljesumpen efter normal avstängning.

Några tecken på att aggregatet innehåller för lite olja:

• Skramlande eller gnisslande ljud i kompressorn.• Lägre tryckfall än normalt genom oljesystemet.• Kompressorn har skurit eller delar är

sammansvetsade.• Låg nivå i oljesumpen efter normal avstängning.• Lägre oljekoncentrationer än normalt i förångaren.

Procedur för byte av köldmediefi lter

Tecknet på att fi ltret är smutsigt är att det fi nns en temperaturgradient över fi ltret, motsvarande ett tryckfall. Om temperaturen nedanför fi ltret är 2,2 °C lägre än den är ovanför, bör fi ltret bytas. Ett temperaturfall kan även tyda på för lite vätska i maskinen. Se till att underkylningen är tillräcklig innan temperaturen avläses.

1. Stäng av maskinen och se till att EXV är stängd. Stäng vätskeledningens avskiljningsventil.

2. Anslut en slang till serviceöppningen på vätskeledningens fi lterfl äns.

3. Töm köldmediet ur vätskeledningen och vätskeutrymmet.

4. Ta bort slangen.5. Tryck ned schraderventilen så att trycket i

vätskeledningen blir lika med det atmosfäriska trycket.

6. Ta bort de skruvar som håller fast fi lterfl änsen.7. Ta bort det gamla fi lterelementet.8. Inspektera ersättningsfi lterelementet och smörj

o-ringen med Trane-olja 00048.

ANM: Använd inte mineralolja. Den förorenar systemet.

9. Installera det nya fi lterelementet i fi lterbehållaren.10. Kontrollera fl änstätningen och byt ut den om den är

skadad. 11. Montera fl änsen och dra åt skruvarna till 19-22 Nm.12. Anslut vakuumslangen och töm vätskeledningen. 13. Ta bort vakuumslangen från vätskeledningen och

anslut påfyllningsslangen. 14. Fyll på den lagrade vätskan i vätskeledningen. 15. Ta loss påfyllningsslangen. 16. Stäng vätskeledningens avskiljningsventil.

Frostskydd

Om aggregatet används i en miljö med låga temperaturer, måste lämpliga frostskyddsåtgärder vidtas.


RLC-SVX14G-SV juli 2015 Ersätter RLC-SVX14F-SV_0714

Vi värnar om miljön genom resurssparande utskriftsrutiner.

Trane optimerar prestanda i hem och byggnader över hela världen. Trane tillhör Ingersoll Rand, ledare inom konstruktion och underhåll av säkra, bekväma och energieffektiva miljöer. Trane och erbjuder ett brett utbud av avancerade kontrollmöjligheter och system för klimatstyrning, omfattande byggnadstjänster och delar.

Mer information finns på www.Trane.com.

Eftersom kontinuerliga förbättringar av produkter och produktprestanda ingår i Tranes policy, förbehåller sig företaget rätten till konstruktions- och specifikationsändringar utan föregående meddelande.

© 2015 Trane Med ensamrätt

Installation Drift Underhåll - Trane

Documents