Inspección de La Calidad

Inspeccin de la Calidad

Sesin 3.3

Gestin de la Calidad Total

El objetivo principal de la Inspeccin es determinar si los

productos son conformes con las especificaciones. Consta

de las siguientes fases:

Qu es la Inspeccin de la Calidad?

1. Interpretacin de la especificacin.

2. Medicin de la caracterstica.

3. Comparacin de (1) con (2).

4. Declaracin de la conformidad.

5. Destino de los casos conformes y no conformes.

6. Registro de los datos obtenidos.

Producto de la Inspeccin, pueden mencionarse la

aceptacin rechazo de lotes; el control de procesos;

la medicin de la precisin de los instrumentos de

medida, etc.

Qu es la Inspeccin de la Calidad?

Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic

Inicio de actividades

Fin de actividades

Fecha Lmite para comprobar que se ha logrado el objetivo

Periodo de Verificacin

Periodo de Control

Tiempo de implementacin

1 2 3 4

Nmero de Controles

La gestin de los promedios

La gestin del promedio y la

variacin

Cambio de Paradigma

Antiguo paradigma

Nuevo paradigma

No debe existir proceso sin medicin

No debe haber medicin sin registros

No debe haber registros sin anlisis

Principio del Control de Calidad

Lo que no se mide, no se puede controlar

Lo que no se puede controlar, no se puede mejorar

Opinin

Hiptesis Confirmar

Real

ORIENTACIN A LOS HECHOS

Datos vs. yo creo que... Datos vs. siempre se hizo as.... Datos vs. Opiniones apasionadas Datos para medir:

lo que hago bien, mal o regular? en qu medida lo hago bien, mal o regular?

Datos para decidir: Comparando Viendo tendencias Anticipndose a los acontecimientos

Slo en Dios creo

Todos los dems traigan

datos

Principio del Control de Calidad

Se deben desarrollar las siguientes fases:

Planificacin de la Inspeccin: el Plan de Control

1. Analizar el diagrama de procesos y determinar aquellos

puntos en los que se han de realizar inspecciones (de

producto o proceso).

2. Analizar las gamas de trabajo u hojas de fabricacin,

definiendo los puntos de inspeccin y quien debe

efectuarla.

3. Facilitar para c/u de los puntos de inspeccin

establecidos los conocimientos para la persona que a

realizar la inspeccin (Ejm.: qu hacer en caso de

productos no conformes?; cmo registrar los resultados

obtenidos?).

Cules son los puntos de inspeccin cruciales?

All donde hay movimientos de una empresa a otra

(recepcin de materiales).

Antes de iniciar una operacin costosa.

Cuando hay transferencia de producto de una

seccin a otra.

Cul ser el factor que tiene ms

influencia ?

Documentacin para la Inspeccin

El Plan de Inspeccin ( de Control): se puede detallar

las caractersticas a inspeccionar, tamao de la muestra,

frecuencia, mtodo de anlisis, responsables y

reacciones ante no conformidades.

La Pauta de Inspeccin ( de Control): instrucciones

especficas de inspeccin; documento necesario para los

casos en que existe cierta complejidad.

Procedimiento para el tratamiento de las no-

conformidades: sirve para describir qu es lo que debe

hacerse cuando tras una inspeccin se detecta una no-

conformidad.

Instalaciones para la Inspeccin

Zona de Inspeccin: normalmente se realiza in situ

aunque suelen haber zonas para control de calidad.

Zona de Laboratorio: en muchos casos se precisa

realizacin de ensayos.

Zona de Almacenamiento: es necesario disponer de una

zona para archivar muestras de productos,

documentacin, etc, en unas condiciones adecuadas.

Ejemplo de Plan de Control

CLIENTE REF. CLIENTE Denominacin: Armazn Soporte

Plano N: 0267X331

Seccin Ref.

Pieza Pieza

Caracters-

tica Muestra Frecuencia Mtodo Responsable Reaccin

ESTAM-

PACIN

3282

1

Tubo

soporte

Parmetros

de Mquina

Inicio

Serie

Segn

Hoja

Parmetro

Fabricacin Aviso y

Puesta a

punto

Cotas de

estampacin

4 piezas Inicio

Serie

turno

Visual,

calibre y

Registro

datos

Fabricacin Aviso, parar,

revisar

desde

ltimo

control

Cotas de

punzonado

4 piezas Segn

Hoja

Inspeccin

en lnea

Calibre Inspeccin Aviso y

parar

Ejemplo de Plan de Control

CLIENTE REF. CLIENTE Denominacin: Armazn Soporte

Plano N: 0267X331

Seccin Ref.

Pieza Pieza

Caracters-

tica Muestra Frecuencia Mtodo Responsable Reaccin

SOLDA-

DURA

TUERCA

3282

1

Tubo

soporte

Parmetros

de Mquina

Inicio

Serie

turno

Segn

Hoja

Parmetro

Fabricacin Aviso y

Puesta a

punto

Resistencia

soldadura

3 piezas Inicio

Serie

turno

Banco

ensayos y

registros

datos

Fabricacin Aviso, parar,

revisar

desde

ltimo

control

Interior de

roscas

4 piezas Inicio

Serie

turno

Tampn de rosca y registros de datos

Fabricacin Aviso, parar,

revisar

desde

ltimo

control

Ejemplo de Pauta de Control

Denominacin: ARANDELA PISTN Referencia: 2465 043

Proceso Punto Operacin de Control Herramienta Cotas Observa-

ciones Frecuencia

ESTAM-PAR

1 Deformaciones, rebabas

Visual No debe haber

Punto crtico

Una cada 100

2 Dimetro exterior HU-33298 11 0.1 Una cada 25

3 Dimetro interior PN-16775 6 0.05 Una cada 5

4 Concentricidad dimetro exterior e interior

LK-10472 0.45 Una cada 40

5 Altura (segn croquis) Comparador

Punto crtico

Una cada 50

6 Espesor Micrmetro 0.8 0.01

Una cada 100

7 Material Certificado proveedor

3 0.1 2465 043

1 por lote

REBABAR 8 Sin rebabas Visual Revisar todas

Realizado por: Fecha: Tipo de modificacin: Realizada por:

Fecha:

Cunto inspeccionar?

Inspeccin es una actividad que no genera valor aadido y

que supone un costo para la empresa en mano de obra,

equipos de medicin y ensayos, PND, por ello es necesario

inspeccionar slo lo estrictamente necesario:

Se debe analizar el comportamiento previo del producto o

proceso basado en el histrico existente.

Cunto inspeccionar? Una vez efectuado el anlisis se puede optar por:

No inspeccionar: si existe la confianza

absoluta de que el producto cumple con las

especificaciones.

Muestreo aleatorio: tras la definicin del

nivel de calidad aceptable (NCA), se recurre

al empleo de tablas estadsticas para definir

la magnitud de la inspeccin (tamao de la

muestra a inspeccionar de un lote de

producto) con un determinado riesgo de

error.

Cunto inspeccionar?

Inspeccin intuitiva: basado en la

experiencia e intuicin de los

expertos se determina el nmero de

piezas a inspeccionar ( frecuencia de

la inspeccin), normalmente por

debajo de lo que un muestreo

aleatorio indicara.

Inspeccin al 100%: cuando la

capacidad del proceso es claramente

insuficiente para garantizar el

cumplimiento de las especificaciones.

El Muestreo para la Inspeccin Muestreo: consiste en tomar una muestra de n unidades

del lote, se procede a inspeccionar cada unidad y si se

encuentra un nmero de unidades defectuosas superior a

una cantidad determinada Ac se rechazar el lote entero.

Ac, Nmero de Aceptacin: es el mximo nmero de

unidades defectuosas

Re, Nmero de Rechazo: es el nmero de unidades

defectuosas.

Plan de Muestreo El Plan de Muestreo define los criterios para efectuar el

muestreo de un lote de productos y viene determinado por

el tamao de la muestra n y el nmero de aceptacin Ac.

Est relacionado con el tamao del lote, de tal forma que

cuanto mayor sea el tamao del lote, mayor ser el

tamao de la muestra.

Tamao del lote = 320 unidades

Plan de muestreo: n = 40; Ac = 2

Este plan significa, que cuando se reciba un

lote de 320 unidades, tomaremos una muestra

de 40 unidades, y si se encuentran ms de 2

unidades defectuosas, se rechazar el lote.

Tipos de Planes de Muestreo

En un Plan de Muestreo Simple se acta como sigue:

- Se toma una muestra de n unidades

- Se verifican las unidades de la muestra

- Si aparecen Ac menos unidades defectuosas el lote se

acepta

- Si aparecen Re ms unidades defectuosas el lote se

rechaza

Tipos de Planes de Muestreo

PM Simple: se da un solo tamao de

muestra, un slo nmero de Aceptacin

Ac y un solo nmero de Rechazo Re.

PM Doble: se dan dos tamaos de

muestra, dos nmeros de Aceptacin Ac

y dos nmeros de Rechazo Re.

PM Mltiple: Similar al doble slo que se

dan siete tamaos de muestra y siete

nmeros de Aceptacin Ac y de Rechazo

Re.

Cmo establecer un Plan de Muestreo?

Se recurre a la utilizacin de las tablas de muestreo. Una

de las ms extendida es la MIL-STD-105D ( UNE-66020

ISO-2859).

Los planes de muestreo pueden aplicarse a inspeccin de

aceptacin de PT, componentes y MP; operaciones de

fabricacin, materiales en curso de fabricacin, productos

almacenados, operaciones de mantenimiento, etc.

Tipos de Defectos

Defecto Crtico: aquel que conduce a condiciones

inseguras el que puede llegar a impedir el

funcionamiento de un producto final ms importante.

Defecto Principal: aquel que sin ser crtico, puede

ocasionar un fallo o bien disminuir sustancialmente la

utilidad idoneidad del producto.

Defecto Secundario: es aquel que no reduce

sensiblemente la utilidad del producto para el fin que est

destinado.

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

El NCA tambin conocido como AQL (Acceptable Quality

Level), es el porcentaje mximo de unidades defectuosas

que puede considerarse admisible. El NCA se fijar en un

valor de equilibrio entre la calidad deseada por el cliente y la

ofrecida por el proveedor.

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

Por ejemplo, si fijamos un NCA = 2% y nos atenemos

exactamente a la norma para fijar el plan de muestreo

puede esperarse que la calidad media de los lotes

aceptados sea del 2%. Los valores del NCA que deben

utilizarse para poder utilizar tablas son (en %): 0.010 -

0.015 - 0.025 - 0.040 - 0.065 - 0.10 - 0.15 - 0.25 - 0.40 -

0.65 - 1.0 - 1.5 - 2.5 - 4.0 - 6.5 y 10.

Fuente: MIL-STD-105D

Ejemplo: Determinacin de Plan de Muestreo: Cauchos Unidos Respecto a un proveedor de lotes de una pieza de caucho de 600 unid., ha

establecido sigtes. NCA: defectos crticos (0.40); defectos principales (1.0) y

defectos secundarios (2.5). Tambin ha establecido un plan de muestreo Simple,

con un nivel de inspeccin II y un grado de rigurosidad Normal. Tabla I

Tamao del lote Niveles de inspeccin especiales Niveles de inspeccin generales

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III

2 a 8 A A A A A A A

501 a 1,200 C C E F G J K

Despus va a la Tabla II-A, que es la tabla especfica para muestreo Simple e

inspeccin Normal. Se observa que a la letra J, le corresponde una muestra de

80 Unidades; luego se observan los NCA (0.40-1-2.5).

Tabla II-A

J 80 1 2 2 3 5 6

0.40 1 2.5

El Plan de muestreo ser, por tanto, el siguiente:

Defectos Crticos: n = 80 Ac = 1 Re = 2

Defectos Principales: n = 80 Ac = 2 Re = 3

Defectos Secundarios:n = 80 Ac = 5 Re = 6

Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

Nivel de Calidad Aceptable (NCA) Puede asignarse un valor del NCA para toda la pieza en su conjunto o bien

un valor distinto de NCA para cada grupo de defectos (crticos, principales

y secundarios) o incluso un valor distinto para cada defecto diferente

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