Informe Torneado

1. Tema:

FUERZAS DE CORTE Y TORNEADO

2. Objetivos.

2.1.Objetivo General

Generar en los estudiantes la habilidad para planificar secuencias de trabajo adecuadas para procesos de manufactura que involucran una máquina herramienta.

2.2.Objetivos Específicos.

- Indicar al estudiante la forma correcta de realizar un afilado de una herramienta de corte, seleccionando los ángulos de filo apropiados de acuerdo a la resistencia al corte que presente el material que se desee maquinar.

- Operacionalizar una pieza tipo utilizando las diversas operaciones básicas de torneado.

- Mostrar el funcionamiento de los tornos paralelos Harrison y operar.

3. Marco Teórico

3.1.Introducción

Una de las máquinas herramientas más importantes en la industria metalúrgica es el torno. Un torno es un dispositivo en el que el trabajo se hace girar contra una herramienta de corte. La forma de la pieza de trabajo se genera como la herramienta de corte se mueve longitudinal y transversal al eje de la pieza de trabajo.

3.2.Un Torno Y Sus Partes Más Importantes.

Un torno consta de los siguientes grupos de componentes principales: cabezal, cama, transporte, residuos de mezcla, de cambio rápido de la caja de cambios, y un pedestal baseor. El cabezal se sujeta en el lado izquierdo de la cama. Contiene el eje que mueve los diversos dispositivos de trabajo de retención. El husillo está soportado por cojinetes de husillo en cada extremo. Si son los rodamientos de tipo manga, un cojinete de empuje también se utiliza para tomar el juego final. Rodamientos para husillos de rodillos cónicos se utilizan a menudo en los tornos modernos. Cambios de velocidad del huso también se hacen en el cabezal, ya sea con cinturones o con la marcha. Los cambios de velocidad se realizan en estos tornos por cambiar de velocidad de la misma manera que en una transmisión estándar de automóvil.

La mayoría de los tornos accionados por correa tienen un rango de baja velocidad, cuando los engranajes traseros están comprometidos. Tornos más pequeños tienen unidades vee-cinturón y engranajes traseros.

Una palanca de alimentación inversa, también llamado cable de control de dirección de rosca, se encuentra en el cabezal. Su función es simplemente para controlar la dirección de rotación del tornillo de avance. Esta rotación determina la dirección de la alimentación y la mano izquierda si una corte de hilo en el torno está o derecha. Los mecanismos de roscado y alimentación del torno que se alimenten a través del cabezal.

3.3.Seguridad De Las Máquinas De Giro

El torno puede ser una máquina segura sólo si el maquinista es consciente de los riesgos involucrados en su operación. En el taller de máquinas-herramientas, como en cualquier parte, debe siempre mantener su mente en su trabajo, para evitar accidentes.

Desarrollar hábitos de trabajo seguros en el uso de configuraciones, rompevirutas, guardias y otros dispositivos de protección. Normas para la seguridad se han establecido como pautas para ayudar a eliminar las prácticas y procedimientos inseguros en tornos.

3.4.Peligros En Las Operaciones De Torneado

a. Algunas advertencias debido al movimiento del torno.

Un dedo atrapado en los engranajes o entre el resto compuesto y una mandíbula mandril es un ejemplo. La regla es mantener sus manos lejos de tales posiciones peligrosas cuando el torno está en funcionamiento

b. Los peligros asociados con los componentes rotos o caídas.

Mandriles o piezas pesadas pueden ser peligrosos en caso de caída. Se debe tener cuidado al manejarlos. Si un husillo roscado se invierte repentinamente, el mandril puede desprenderse y volar fuera del torno. Una llave tirada a la izquierda en el mandril puede convertirse en un misil cuando la máquina está encendida. Retire siempre la llave para el mismo inmediatamente después de usarlo.

c. Riesgos derivados del contacto con componentes de alta temperatura.

Las quemaduras por lo general son el resultado de la manipulación virutas calientes (hasta o incluso más) o una pieza de trabajo caliente. Los guantes pueden ser usados cuando se maneja virutas calientes o piezas. Los guantes nunca deben ser usados cuando se está operando la máquina.

d. Riesgos derivados del contacto con bordes afilados, esquinas y salientes.

Estos son quizás la causa más común de lesiones en las manos durante el trabajo en el torno. Los bordes afilados son peligrosos y se pueden encontrar en muchos lugares: en una viruta fibrosa larga, en una punta de trabajo, o en un borde protuberante de una pieza torneada o roscado. Los blindajes deben ser utilizados para la protección contra virutas y líquido refrigerante. Estos escudos generalmente son de plástico transparente y están articulados sobre el mandril.

Lo conveniente es utilizar gafas de seguridad durante el maquinado, además no retire las virutas fibrosas con las manos desnudas; use guantes pesados y utilizar las herramientas de ganchos o pinzas.

Apague siempre la máquina antes de intentar quitar las virutas. Bordes con rebabas deben ser removidos antes de retirar la pieza del torno. Siempre quite la broca de la herramienta al configurar o quitar piezas del torno.

e. Riesgos de trabajo - explotación o dispositivos de accionamiento.

Cuando se sujetan las piezas de trabajo, sus componentes a menudo se extienden más allá del diámetro exterior del dispositivo de sujeción . Los guardias, barreras y advertencias, tales como señales o instrucciones verbales se usan para hacerle consciente de los peligros.

Asegúrese de que la fuerza de agarre suficiente es ejercida por las mordazas para sostener el trabajo de forma segura. Nunca haga funcionar un mandril de desplazamiento de engranajes sin tener algo atrapado en las mandíbulas.

f. De frenado del eje.

El husillo o pieza de trabajo no deben ser frenados o detenido por agarre con la mano o mediante el uso de una palanca. Siempre use controles de la máquina para detener o reducir la velocidad.

g. Los peligros asociados con las piezas de trabajo que se extienden hacia fuera del torno.

Las piezas de trabajo deben ser apoyados por un tubo stock. Si se permite una pieza delgada de extender más allá del cabezal de husillo o menos un pie sin apoyo, puede volar hacia fuera de la fuerza centrífuga. La pieza no sólo se inclinó, se presentará un gran peligro para persona parada cerca.

4. Material

• Barrilla cuadrada de 3/8"• Broca HSS de 8 mm• Cuchilla HSS de 1/4"• Tocho de material de diámetro 50mm x 120 mm de largo+

5. Equipo

• De seguridad personal• Esmeril • Taladro de banco• Torno paralelo y sus accesorios de operación y trabajo• Comparador de reloj.• Base magnética para comparador• Nivel de precisión• Cartilla de calibración de Torno Harrison • Patrones de verificación• Diagrama de controles.

6. Herramientas e instrumentos de control

• Galgas para afiliar brocas• Pie de rey (detallar características)• Playo de presión (Entenalla de máquina)

7. Procedimiento

7.1. Afilado de herramientas de corte de uno y dos filos cortantes

a) Inspeccione el equipo, material e instrumental, realice sus observaciones en el análisis de resultados.

b) Afile la tiza según se ha indicado y muestre al instructor.

c) Afile la varilla de hierro, ponga su nombre y entregue al profesor.

d) Mida 5 veces el diámetro de la broca, anote en resultados.

e) Con el esmeril apagado, simule el afilado de la broca.

f) Realice el afilado de la broca.

g) Controle la inclinación del filo transversal, ángulo de punta requerido, longitud de los filos principales y ángulo de incidencia, anote sus resultados en el análisis de los mismos.

h) Monte la broca afilada en el taladro de banco, sujetando apropiadamente la pieza a perforar y realice un agujero pasante.

i) Mida 5 veces el diámetro del agujero taladrado con el mismo instrumento utilizado en el literal b).

j) Limpie bien los sitios de trabajo.

7.2 Inducción previa al manejo de una Máquina Herramienta.

a) Ponga atención a la explicación del instructor sobre las distintas partes, componentes, sistemas y comandos que forman parte del torno paralelo Harrison M300.

b) Observe el funcionamiento de los sistemas y montaje de los accesorios disponibles en el laboratorio para una correcta operación en el torno paralelo.

7.3 Operaciones básicas de Torneado

a. Atienda la explicación sobre las distintas operaciones básicas que se pueden realizar en el torno paralelo, basado en el plano de la pieza tipo a realizar.

b. Estudie y analice el plano del eje de práctica a maquinar, identifique los elementos geométricos importantes.

c. Desarrolle un plan para construir el eje (Lista de herramientas, accesorios, hoja de proceso, etc.). Se sugiere llevar una hoja de procesos tentativa.

d. Afile las herramientas de corte según los requerimientos para el maquinado de la pieza.

e. Revise que el torno a utilizar tenga las condiciones necesarias para poder realizar el trabajo según las especificaciones solicitadas, y prepárelo para las distintas operaciones a efectuar.

f. Identifique las herramientas, accesorios y demás elementos necesarios para el maquinado.

g. Monte la pieza, herramientas y accesorios necesarios, revisando que estén en buen estado y ajustándolas adecuadamente.

h. Establezca un régimen de corte, RPM, avances, etc., para cada una de las operaciones necesarias para fabricar la pieza según la hoja de procesos planteada.

8. Tarea a entregar luego de cuatro clases:

Un reporte técnico que incluye:

a. Revise la teoría y recomendaciones para cilindrar (desbastar y afinar), torneado cónico, ranurar, taladrar, mandrinar, chaflanar, perfilar, moletear, roscado externo e interno, haga un resumen de los aspectos importantes (incluido los regímenes de corte) para efectuar correctamente las operaciones en mención.

b. Planos en 2D de pieza según normas INEN (corregir errores en planos adjuntos a esta guía).

c. Hoja de Procesos y Diagrama de Procesos

d. Desarrollar todas las preguntas de los cuestionarios del libro “Tecnología de las Máquinas Herramientas” 5ª edición de Krar / Check, Sección 11, unidades desde la 45 hasta la 58 todos las preguntas (tomar en cuenta que es un libro diferente al de la anterior guía.)

e. Repaso para exposición oral de informe.

9. Conclusiones:

La velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte son los parámetros más importantes en el desbaste y acabado de una pieza a mecanizar el torno.

Cuando se presenta una viruta continua y alargada esto significa que se está trabajando con los parámetros de corte correctos y que la cuchilla está bien afilada.

Los ángulos de afilado de la cuchilla son muy importantes en el mecanizado ya que de ellos dependen un buen corte del material y un buen acabado, los ángulos no deben permitir el rozamiento de las caras con el material.

La principal causa de un mal acabado superficial de una pieza cuando se realiza el afinado es la mala afiliación de la cuchilla de afinado. Lo mismo sucede con la operación de desbaste.

10. Recomendaciones.

El uso del Equipo de Protección Personal en cada una de las clases dentro del laboratorio.

Usar cada máquina herramienta de acuerdo a la función que desempeña. Al momento de montar la pieza a fabricar controlar que este bien centrada la pieza con

el mandril y el contrapunto. Realizar la mayoría de procedimientos y operaciones al momento de montar la pieza

para que después de quitarla no perder el centro para nuevas operaciones. Cada operación debe tener su control de calidad, es decir, verificar las medidas con el

calibrador pie de rey para obtener las dimensiones correctas.

11. Bibliografía.

• Krar Steve, Gill Arthur, Smid Peter. Tecnología de las Máquinas Herramientas. Sexta Edición, 2009. Alfaomega.

12. Preguntas

1. Tecnológica y económicamente hablando ¿Qué importancia tiene el procurar un buen afilado de corte?

Dentro de lo que se busca al realizar un trabajo de ingeniería principalmente se intenta optimizar cada uno de los procesos, y uno de ellos es el afilado de la cuchilla. La cuchilla al no ser bien afilada produce imperfecciones muy significativas en la pieza final afectando al acabado y a las dimensiones que se busca obtener; económicamente se duplicaría el gasto tanto en la potencia utilizada y en el material, ya que deberíamos realizar de nuevo el proceso hasta lograr el acabado y las dimensiones correctas.

2. De qué manera influye la muela, en el afilado, para los siguientes casos:

• La estructura de la muela

Tienen un número indefinido de aristas cortantes, formadas por granos abrasivos, y cada uno de estos granos elimina una cantidad muy pequeña del material, así se obtiene un acabado en la herramienta más fino y penetrante a la hora de tornear.

• La velocidad tangencial de la muela

La velocidad de la muela tiene que ser máxima, así se mejora la eficiencia de la cuchilla.

• La forma en que se afila (procedimiento)

Todas las herramientas de corte deben tener ciertos ángulos y claros para poder cortar a la pieza a fabricar el procedimiento es el siguiente:

El uso de refrigerante

Ayuda a que se enfríe la cuchilla afilada y no haya un desgaste excesivo de la misma.

1. ¿Qué tipo de muelas se debería utilizar para afilar herramientas de carburo de tungsteno y por qué?

Las piedras de carburo de silicio verdes, azules y negras, y por otra parte hay piedras de óxido de aluminio azules, rosas y algunas blancas como las de diamante polcristalino, lo importante es saber la composición y el uso, por ejemplo bien como decían mas arriba, las piedras blandas son para materiales, duros ya que permiten auto acondicionarse y las piedras duras son para materiales blandos por su durabilidad.

El óxido de aluminio sirve para aceros y hss, el carburo de silicio sirve para materiales de baja resistencia a la tensión como son: aluminio, hierro colado y carburo de tugsteno.tantalio y titanio,el cbn para materiales endurecidos, y el diamante policristalino para todo tipo de materiales.

2. Señale algunos métodos para afilar exactamente brocas y herramientas de varios filos de corte en general Afilado Normal.

Consiste únicamente en un afilado de la extremidad (ángulo de punta y ángulo de despulle periférico).

Ahusamiento del Alma.

Con el fin de facilitar la penetración en particular en el caso de utilización de las brocas de serie larga que alcanzan su cota de reforma, resulta necesario disminuir el espesor del alma y ponerla entre Va y 1/10 más o menos del diámetro de la broca (Fig. 2).Esta operación que consiste en retocar el alma por delante de la punta transversal, se efectúa para diámetros mayores a 15 mm.

Afilado Corte "MORSE"

Afilado utilizado en el caso de taladros profundos y para el afilado de brocas de diámetro pequeño (0 2 a 4 mm.). Consiste en un afilado nor-mal completado por un retoque sobre la parte trasera de la cara despullada (más o menos la mitad) (Fig. 3).Se realiza así una forma de punta en cruz, la broca corta sobre todo su ancho de labio (incluso en el alma). Sin perder mucha robustez.

Afilado Rompe-Virutas.

En ciertos casos de utilización, el desenvolvimiento de las virutas en espiras largas plantea el problema de su evacuación y de la lubricación de la broca.Con el fin de facilitar la rotura de la viruta, se realizan ranuras rompevirutas decaladas sobre las dos caras del ángulo de punta (fig. 4). (Operación efectuada manualmente). Para evitar esta operación, se puede efectuar ranuras en las gubias, El rompeviruta se obtiene así automáticamente a medida que se afila la broca.

Afilado de las Brocas de Centrar.

El afilado consiste en un retoque sobre la punta del pequeño diámetro (operación manual).En caso de deterioro del cono de 60°, el retoque completo no se puede hacer, ya

que este resulta demasiado costoso en relación con el precio de una herramienta nueva.

3. ¿Con que tipos de precisiones se fabrican las máquinas herramientas?, ¿Cuál es la influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen?En una máquina herramienta las precisiones deben ser muy adecuadas para el trabajo, según estimaciones las precisiones que se fabrican estas máquinas herramientas son de 0.003mm a 0.002mm. La influencia en el costo es interesante porque mientras más precisión tenga la máquina herramienta más alto será el costo de la pieza en fabricación porque tendrá tolerancias dimensionales excelentes.

4. ¿Qué factores influirán en la periodicidad del control de precisión de las máquinas herramienta?El uso a la cual se le esté disponiendo a la máquina herramienta.El uso el cual debe ser adecuado para el que fue creada la máquina herramienta.Verificación del funcionamiento de cada elemento de la máquina herramienta.

5. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando los centros están fuera de línea?

La pieza sale descuadrada y todos los procesos siguientes que se realicen en la pieza no tendrán las medidas y dimensiones pedidas.

6. ¿Qué sucede con la pieza de trabajo cuando el cabezal móvil se desplaza hacia el operador? Hay mayor control del cabezal móvil, es decir, se puede ver el desbaste de la pieza lo que le da al operador una mayor visión de cómo está siendo fabricada la pieza y las distancias a la que se debe frenar el torno para realizar la siguiente operación.

7. Nombre tres métodos de alineación de los centros.

Cilindra un eje corto SIN punto, seguidamente le pones el comparador en su superficie y lo ruedas si está centrado es que los cojinetes están bien, si hay un poco de deformidad intenta apretar un poco la tuerca del husillo principal.Cilindra un eje lo mas largo posible SIN punto, si queda cónico se afloja los tornillos que sujetan el cabezal a la bancada y se rectifica el error.Una vez arreglada la inclinación de cabezal se tornea un eje largo con punto rotativo, si queda cónico se aflojan un par de tornillos del contrapunto y se desplaza.

8. ¿Qué instrumento de medida se utiliza cuando se utiliza una barra de ensayo? Medidores de fuerza para distintos tipos de aplicaciones en ensayos de tracción y compresión.

9. Describir el procedimiento utilizado para producir agujeros perforados en las piezas de trabajo en el torno con un mínimo de gran tamaño y el descentramiento.Primero se monta la pieza en el tornoSe centra con el contrapuntoSe coloca en el contrapunto la broca de centros.

Se perfora con la broca de centros una medida de 5mm.Se cambia la broca y se perfora, la broca dependerá del diámetro del agujero que se quera perforar.

10. ¿Cuál sería el mejor para hacer una rosca interior de 6 pulgadas de diámetro usando un torno mecánico: un grifo o una herramienta de roscar de un solo punto? Explique.

El torno mecánico sería la mejor opción para realizar el roscado, como la rosca interna tiene un diámetro de 6 pulgadas, es decir, un diámetro grande entonces es más factible utilizar el torno para realizar esta operación.

“Tecnología de las Máquinas Herramientas” 5ª edición de Krar / Check, Sección 11

Unidad 48

1. Mencione tres posibles resultados de no observar las reglas de seguridad en un taller Lesiones serias, Pérdida de tiempo y, Pérdida de productividad de la empresa

2. Cual es por lo general, la causa más importante de un accidente? La mala operación de las máquinas y los descuidos

3. Por qué son importante las siguientes precauciones cuando se opera un torno?a) Uso de gafas de seguridad

Las virutas saltan en todas direccionesb) No utilizar ropa suelta

Puede quedar atrapada en las partes que giran del tornoc) No utilizar relojes y anillos

Pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las partes del tornod) Retirar la llave de mandril

Puede salir volando y lastimar a alguien Puede atascarse contra la bancada, dañando la llaves, la bancada del torno, el

mandril y el husillo del tornoe) Mantener la máquina y el área de piso alrededor de ésta limpios

Aceite y la grasa pueden provocar caídas Objetos sobre el piso pueden causar accidentes por tropezones

f) Detener el torno para medir la pieza o limpiar la maquina La mediciones de piezas en movimiento puede ser como resultado herramientas

rotas o lesiones personales4. Porque no deben limpiarse las virutas del torno con un trapo?

El trapo puede quedar atrapado y ser jalado hacia adentro, junto con la mano

Unidad 49

1. Describa brevemente el procedimiento correcto para montar un punto del torno Eliminar cualquier rebaba del husillo, puntos o boquilla del husillo del torno. Limpiar a conciencia los cono de los puntos del torno en el husillo del cabezal y en

el contrapunto Insertar el punto ya limpio parcialmente en el husillo del torno Con un movimiento rápido, forzar el punto dentro del husillo.

2. Como puede verificarse la corrección del punto vivo después que ha sido montado sobre el husillo? Se arranca el torno y se observa si el punto gira correctamente. Si se requiere

precisión, hay que verificar la corrección del punto con el indicador de caratula.3. Que precauciones deben observarse al retirar el punto vivo?

Cuando se retira el punto vivo con una barra de golpe, hay que colocar un trapo sobre el punto y sostenerlo con la mano para evitar un accidente o un daño al punto

4. Describa brevemente como alinear los puntos del torno mediante el método de corte de prueba Haga un corte ligero (0.12 mm) para alinear el diámetro de la sección en el

extremo del contrapunto con una longitud de 6mm. Detengo el avance y anote la lectura en el anillo graduado de la manivela del carro

transversal Aleje la herramienta de corte de la pieza con la manivela del carro transversal Acerque la herramienta de corte al extremo del cabezal Regrese la herramienta de corte a la misma posición en el anillo graduado que en

la sección A Corte una longitud de 13mm en la sección B y luego detenga el torno Mida ambos diámetros con un micrómetro Si los diámetros no son del mismo tamaño, ajuste el contrapunto ya sea hacia o

lejos de la herramienta de corte una distancia igual a la mitad de la diferencia de las dos lecturas.

5. Por qué debe estar la barra de pruebas apretada entre los puntos cuando se alinean los puntos con un indicador de caratula? Porque al momento de realizar la medición se podría mover lo cual alteraría las

mediciones y probablemente dañaría el indicador de caratula.

Unidad 50

1. Cuáles son los dos requerimientos que deben cumplirse para permitir que una herramienta de torno corte? Debe tener ciertos ángulos y claros, la adición de las inclinaciones lateral y superior

permite a las virutas escapar rápidamente del borde cortante, haciendo que corte

2. Por qué no debe afilare la parte superior del borde cortante por debajo de la parte superior de la herramienta cuando se esmerila el ángulo de ataque lateral? Si se esmerila un peldaño en la parte superior de la herramienta se forma una

trampa para virutas, lo que reduce en gran medida la eficiencia de la herramienta de corte

3. Como debe acondicionarse la punta de la herramienta? La punta debe acondicionarse dependiendo del uso que se le va a dar.

4. Explique brevemente el procedimiento para esmerilar una herramienta de propósito general Sostenga la herramienta en el ángulo apropiado para afilar el ángulo del borde

cortante. Al mismo tiempo incline l aparte inferior de la herramienta hacia la rueda y esmerile el ángulo de salida lateral ángulo de claro de 10 sobre el borde cortante

Esmerile el borde cortante frontal de manera que forme un ángulo de poco menos de 90 con respecto al borde cortante lateral sostenga la herramienta de tal manera que el ángulo del borde cortante frontal y el ángulo de alivio de 15 se corten al mismo tiempo.

Sostenga la parte superior de la herramienta aproximadamente a 45 con respecto al eje de la rueda y esmerile el ángulo de ataque lateral aproximadamente a 14

Esmerile un radio ligero en la punta de la herramienta de corte y con una piedra de asentar, afile el borde cortante de la herramienta ligeramente, esto alargara la vida útil y mejorara el acabado superficial.

Unidad 51

Como montar una pieza de trabajo entre centros

1. Explique el procedimiento para ajustar la herramienta de corte para el torneado Mueva el poste del portaherramientas hacia el lado izquierdo de la ranura en t del

carro auxiliar Monte un portaherramientas en el poste de forma que el tornillo de ajuste del

portaherramientas este aproximadamente a 25mm mas allá del poste Inserte la herramienta de corte adecuada en el portaherramientas, haciendo que

la herramienta sobresalga 13mm más allá del portaherramientas, pero nunca más del doble de su espesor

Apriete el tornillo de sujeción del portaherramientas solo con la presión de dos dedos en la llave para sostener la herramienta en el portaherramientas

Ajuste la herramienta de corte al centro. Verifíquela, en relación con el punto de centros del torno

Apriete el poste portaherramientas con firmeza para evitar que se mueva durante el corte

2. Liste los pasos principales para montar piezas entre centros Verifique el punto vivo, si no está centrado, reemplace el centro y verifique para

corrección Monte el punto giratorio en el husillo del contrapunto Afloje la tuerca o palanca de sujeción del contrapunto

Coloque un perro de torno en el extremo de la pieza con la cola apuntando hacia el punto vivo, colóquelo en el cabezal y deslice el contrapunto hacia el cabezal hasta que el punto muerto soporte el otro extremo de la pieza de trabajo

Apriete la tuerca o palanca de sujeción del contrapunto Ajuste la cola del perro en la ranura del plato del torno y apriete el tornillo Apriete la manivela del contrapunto utilizando solo dos dedos para sostener la

pieza, y apriete el seguro del husillo del contrapunto Mueva el carro longitudinal al extremo de la mano izquierda y gire el husillo con la

mano para asegurase que el perro no golpe el carro auxiliar

Careado de centros

3. Mencione tres propósitos para carear una pieza de trabajo Proporcionar una superficie recta y plana, a escuadra con respecto al eje de la

pieza Proporcionar una superficie precisa a partir de las cuales toman medidas Cortar la pieza de trabajo a la longitud requerida

4. Explique cómo se ajusta una herramienta de careado Hay que mover el poste portaherramientas hacia el costado izquierdo del carro

auxiliar, y ajuste la herramienta de carear de lado derecho a la altura del punto central del torno, para comprobar la alineación

Monte la pieza de trabajo, con previa limpieza del torno; utilice un medio punto si es que es necesario; finalmente ajuste la herramienta de careado apuntando hacia la izquierda para realizar los cortes necesarios en la pieza

Unidad 52

Ajuste de herramientas de corte

1. Como deben ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el maquinado entre centros El portaherramientas debe montarse en el poste de forma que el tornillo de ajuste

del portaherramientas sobresalga aproximadamente 25mm más allá del poste La herramienta de corte adecuada debe insertarse en el portaherramientas, de tal

manera que la herramienta sobresalga 13mm del portaherramientas y nunca más del doble de su espesor

2. Que puede suceder si el portaherramientas se ajustara a la izquierda y se moviera bajo presión del corte? La herramienta tiende a enterrarse en la pieza de trabajo, haciendo que el

diámetro se corte en un diámetro menor al necesario

Torneado paralelo

3. Que precauciones debe observarse antes de comenzar una operación de torneado paralelo La herramienta de corte debe justarse con precisión para la profundidad de corte

deseada

La pieza de trabajo debe cortarse al tamaño y tener un mismo diámetro a lo largo de toda la pieza.

4. Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa Para ajustar una profundidad de corte precisa se puede ajustar mediante un corte

de prueba Ajuste la pieza, la herramienta, las velocidades y avances correctos para el material

que se va a cortar Arranque el torno y coloque la herramienta a 3 mm de la pieza de trabajo Avance la herramienta hacia la pieza de trabajo girando la manivela en dirección

de las manecillas del reloj hasta que aparezca un anillo poco profundo en toda la circunferencia de la pieza

Gire la manivela del carro longitudinal hacia la derecha de manera que quede libre del extremo de la pieza, encienda el avance automático hasta que haga un corte de prueba de 6mm a lo largo de la pieza, desacople el automático y libere la herramienta más allá del extremo de la pieza utilizando la manivela del carro longitudinal

Detenga el torno y mida el diámetro del corte de prueba, calcule cuanto material debe eliminarse todavía

Gire la manivela del carro transversal en dirección de las manecillas de reloj por una cantidad igual a la mitad d la cantidad de material que se va a eliminar; la cantidad completa, si el anillo del micrómetro indica el material eliminado el diámetro de la pieza.

Enciendo el torno y realice otro corte de prueba de 6mm de largo y detenga el torno y repita los dos pasos anteriores

5. Mencione el propósito del torneado de desbaste y de acabado El propósito del torneado de desbaste es eliminar tanto material como sea posible

en el periodo de corte más corto; la precisión y el acabado superficial no son importantes en esta operación

El propósito de torneado de acabado es producir una superficie lisa y corta en la pieza de tamaño preciso.

6. Cuantos cortes deben hacerse para tornear un diámetro al tamaño Para desbaste el diámetro final debe estar 0.8mm por encima del diámetro de

acabado; entonces se divide la diferencia entre los diámetros inicial y final, para la profundidad que se quiere cortar el material.

Para el acabado un solo corte con un avance lento y si se va a acabar el diámetro con limado o pulido, nunca deje más de 0.05mm a 0.07mm para esta operación

7. Cuál es el propósito de un corte ligero de prueba en el extremo derecho de la pieza? Solo después de hacer el corte de prueba es posible ajustar una profundidad de

corte precisa

Limado y pulido

8. Cuanto material debe dejarse en el diámetro para limar al tamaño? La pieza de trabajo debe tornearse dentro de 0.05 a 0.07 del tamaño si se lima la

superficie9. Como debe sujetarse la lima para limar en un torno?

Con la mano izquierda de forma que brazos y manos queden fuera del mandril o plato de torno giratorio

10. Liste dos de las cosas más importantes a recordar cuando se lima en un torno? Nunca utilizar una lima sin un mango ajustado adecuadamente Nunca aplicar mucha presión a la lima. La presión excesiva produce que se pierda

la redondez y hace que los dientes de la lima se atasquen y dañen la superficie de la pieza de trabajo.

11. Liste los pasos principales para pulir un diámetro en el torno Seleccione el tipo y grado correctos de la tela abrasiva para el acabado deseado,

para metales ferrosos, utilice telas abrasivas de óxido de aluminio, para metales no ferrosos debe utilizarse tela abrasiva de carburo de silicio.

Ajuste el torno a alta velocidad, desacople el avance, retire el portaherramientas, utilice un punto móvil enrolle las magas por encima de los codos y sujete cualquier ropa suelta

Arranque el torno y sostenga la tela abrasiva sobre la pieza con la mano derecha, oprima con firmeza la tela sobre la pieza de trabajo mientras sostiene fuertemente el otro extremo con la mano izquierda

Mueva la tela lentamente hacia adelante y atrás a lo largo de la pieza de trabajo

Torneado de hombros

12. Qué tipo de herramienta de corte debe utilizarse para maquinar un hombro cuadrado? Una herramienta de careado izquierda

13. Que tan cerca de longitud de acabado debe cortarse un diámetro con hombro achaflanado? La longitud final menos el radio que se va a cortar, por ejemplo una longitud de

75mm con un radio de 3mm debe tornearse en una longitud de 72mm14. Mencione dos métodos para cortar hombros en ángulo en un torno

Utilizando el costado de una herramienta de corte (tamaño de hombro biselado pequeño)

Utilizando el carro auxiliaren un ángulo (tamaño de hombro biselado grande)

Unidad 54

1. Defina un conoUn cono puede definirse como el cambio uniforme en el diametro de una pieza de trabajo medida a lo largo del eje longitudinal. El cono proporciona metodos rapidos y precisos para alinear las piezas de la máquina y un metodo sencillo para sujetar herramientas como brcas helicoidales.

2. Explique la diferencia entre los conos de auto sujecion y los de gran pendienteLos conos de auto sujecion cuando se asientan correctamente permanecen en su posicion debido a la accion de una pequeña cuña.Los conos de gran pendiente nos on estables sin ka ayuda de la una cuña.

3. Mensione los tpf de los siguientes conos.

Morse: tiene aproximadamente un tpf de 5/8 pulg y se utiliza en las zonas de las brocas y puntos de torno.Brouw y Sharpe: disponible en tamaños de 1 a 12 y tiene aproximadamente un tpf de 0.002 pulg.Torno: de tpf de 600 pulg se utilizan en algunos husillos de torno y taladro.Pernos cónicos standar: se utiliza para posicionar y sostener entre si con un tpf de ¼ pulg.

4. Describa la raiz de husillo de tipo D-1 y tipo L y mencione donde se aplica cada una.El tipo D-1 tiene una corto seccion conica tpf de 3 pulg y se utiliza en los husillos seguro de leva.El tipo L tiene un cono de 3 ½ pulg/pie y tiene un cono considerablemente mas largo que el D-1.

5. Calcule los tpf el desplazamiento del contrapunto de las piezas siguientes.1.625pulgTpf=(1.625-1.425)/3 * 12 =4/5 Despla=15/3*( 1.625-1.425)/2=1/3

6. Calcule el desplazamiento del contrapunto de las siguientes formulas.Diam=18/9(3/4-17/18)/2=-1 pulgDiam=9/6(7/4-7/16)/2=63/64

7. Explique que significa un cono en sistema metric de 1:50Significa que la pieza se hara conica 1mm en una distancia de 20mm

8. Calcule el diamtero de mayor cono de 1:50 que tiene el diametro menos a 15mmD=15+75/50=33/2

9. Calcule el desplazamiento del contrapunto requerida.D=25+100/40=55/2Despla=(55/2-25)*450/200=45/8

10. Mencione 3 puntos para dezplazar el contrapunto para el torneado de un cono.Utilizando las graduaciones del extreme del contrapuntoPor medio del anillo de graduacion y un calibrador de laminasPor medio del indicador de caratula

11. Liste las ventajas del aditamento para conos.Los puntos del cono permanecen alineados, evitando la distorcion de los puntos sobre la pieza.La configuracion es simple y permite el cambio de torneado de conos.La longitude de la pieza de trabajo no importa, ya que puede tornearse conos duplicados en piezas de cualquier longitude.

12. Liste los pasos principals para cortar un cono extreme utilizando el aditamento para conos.Limpie el aceite de la barra de guiaAfloje los ornillos de fijacionApriete los tornillos de fijacionCon el cono ajustado a 90, ajuste la herramienta de corte al centroColoque la pieza de trabajo en el torno y marque la longitude del cono.Apriete el tornillo de conexion GFije la mensula del ancla

Haga un corte de 1/16 pulg de longitud.Ajuste la profundidad

13. Describa un micrómetro de conos y mencione sus ventajas.Mide a los conos rapido y precisamente mientras las piezas del trabajo esta todavia en la máquina.Una de las principals ventajas es que puede medir la presicion puede verificarse mientras la pieza esta en la máquina.Proporciona un metodo rapido de verificar la medidas del cono.Faciles de utilizar

14. Explique en forma de puntos como ajustar un cono extremeRevise el plano para verificar el cono que se require.Limpie la seccion conica de la pieza y aplique la tinta de trazado.Trace dos lineas en el caso de tener una distancia entre si, igual al Segundo numero de la relacion del cono.

15. A que angulo debe ajustarse el cono auxiliary para maquinar una piezaTan(3/4)=anguloTangent del angulo = 1/24

=0.0416616. Defina roscas

Es una cresta helicoidal de seccion uniforme que se forma en el interior o exterior de un cilindro cono.

17. Liste 4 propositos de las roscasSujetar dispositivos como pernos y tornillosProporcionar medicion precisa como en un micrometroTransmitir movimientoAumentar fuerza

18. Defina diámetro de paso, paso guía, raiz y cresta.Diametro de un cilindro imaginario que pasa a travez de la rosca en el punto ancho de la ranura y de la rosca son iguales.Esla superficie del fondo, que une los costados de los dos filetes adyacentesSuperficie superior que una de los dos flancos de una rosca.

19. Indique como se indica el paso paraRosca UNC: se recomienda para unos generals donde no se requieran pasos mas finos.Rosca Métrica: se indica directamente en mm.

20. Como puede distinguirse una rosca derecha de una izquierda.En la rosca derecha es la cresta helicoidal de seccion tranversal uniforme en la cual se rosca una tuerca girando en la direccion a las manecillas del reloj. En la izquierda se roca en el sentido contrario a las manecillas del reloj.

21. Defina limites, ajustes, holguras, tolerancia.Es la diferencia permitida en el tamaño de las piezasEs la relacion entre dos partes que se acopian, queda determinado por la cantidad de holgura cuando se ensamblan.Es la diferencia intencional en el tamaño de partes de ajustaje o limites o el juego minimo entre piezas que se acoplen.

22. Como se clasifican las roscas UNC extremas

Diametro maximo de paso de la rosca extrna 0.9168 pulg.23. Mecione 3 clasificaciones de ajustes UNC

La clase 1A Ajuste relajadoLa clase 2A 2B Ajuste medianoLa clase 3A 3B Ajustes y avances presisos.

24. Como se indicant los ajustes de roscasExternas: indican una grande, pequeña holguraIndican que no hay holgura.Internas: indicant pequeña holguraIndican que no hay holgura.

25. Porque se adopto el sistema metric de roscas ISO?El costo de las piezas roscadas se reduce, ya que los fabricantes pueden utilizer la combinacion de roscas en acoplamientos.

26. Describa una rosca con designacion MGGx5.5Tiene un paso de 5.5 Es una rosca metrica

27. Cuales son las diferencias entre roscas American y UnifiedLas Uniefied tienen un angulo de 60 con la raiz redonda mientras que las roscas American tiene un angulo de 29y se utiliza en tornillos de avance.

28. Calculo de roscasD=0.54*2.5=1.35Diam menor=20-(1.35+1.35)=17.3Diam cresta=0.125*2.5=0.3126Ancho de raiz=0.25*P=0.625

29. En que difiere la rosca sin fin Brown and Sharpe de una rosca Acme.La rosca acme tiene un angulo de 29 y se utiliza como tornillo de avanceLa rosca Sharpe es rosca de porta tornillos sin fin y transmite movimientos.

30. Para rosca menor de 1 pulgD=0.61343*1/8=0.0767Diam menor=1-(0.0767+0.0767)=0.8466pulgAncho del plano=1/8*1/8=0.0156 pulg

31. Cual es el proposito de la caja de engranajes de cambio rapido.Proporciona el medio para configurar rapidamente el torno para el paso deseado de rosca en numero de hilos por pulgada en tornos de sistemas de pulgadas y en mm.

32. Describa un indicador de avance de roscas y mencione su proposito.El indicador de avance de rosca ya sea integrado o sujeto al carro longitudinal para este proposito, indica cuando debe acoplarse la tuerca dividida con el tornillo principal para la herramienta de corte siga la ranura que se corto antes.

33. El tornillo rincipal de un torno tiene 6tfp.P=1/6Diam menor=8-(1/6+1/6)=28/3

UNIDAD 56

Lunetas Móviles y Fijas

1. Enuncie el propósito de una luneta móvil.

La luneta móvil es montada sobre el carro longitudinal y su propósito es soportar piezas largas en operaciones sucesivas, como por ejemplo el corte de roscas.

2. Explique cómo ajustar una luneta fija para tornear un eje largo sujeto entre centros.

a) Montar la pieza entre centros.b) Mover el carro longitudinal al extremo del contrapunto del torno. c) Colocar la luneta fija sobre la bancada del torno en la posición deseada.d) Ajustar las dos quijadas inferiores del diámetro de la pieza usando una hoja de papel. e) Deslizar la luneta fija a la posición deseada f) Cerrar la porción superior de la luneta y ajustar la quijada superior, usando una hoja de

papel.g) Aplicar lubricante adecuado en la circunferencia de la pieza en las quijadas de la

luneta. h) Arrancar el torno y ajuste con cuidado cada quijada hasta que apenas toque la

circunferencia.

3. Describa un manguito de soporte y diga cuando se utiliza.

El manguito puede ajustarse para conseguir una superficie de rodamiento correcta para la luneta fija, incluso si se está maquinando una pieza cuadrada.

4. Explique cómo se puede corregir una perforación dañada.

a) Monte la pieza en un mandril y ajuste su giro y la luneta fija.b) Afile una herramienta de corte a 60° y móntela en el centro del portaherramientas. c) Encienda el torno y acerque gradualmente la herramienta dentro de la perforación

dañada.d) Vuelva a hacer la perforación de centrado hasta eliminar la porción dañada. e) Retire la pieza, móntela entre centros, y tornee la circunferencia según se requiera.

Árboles

5. Enuncie el propósito del árbol.

Es una herramienta de precisión que, cuando se coloca a presión en la perforación de una pieza, proporciona centros para una operación de maquinado.

6. Dibuje un árbol estándar de 1 in e incluya sus especificaciones.

7. Nombre y describa cuatro tipos de árboles y enuncie sus usos.

Árbol Sólido: Es un árbol general que se usa para diversidad de piezas.

Árbol de Expansión: Con este árbol se pueden utilizar varios tamaños de bujes, incrementando así su amplitud de uso.

Árbol Múltiple: Se utiliza para sujetar varias piezas idénticas para una operación de maquinado.

Árbol Roscado: Se utiliza para sujetar piezas de trabajo con una perforación roscada.

8. Liste las precauciones que se deben tomar al utilizar un árbol.

a) Localice un árbol que se ajuste a la perforación de la pieza. b) Limpie cuidadosamente el árbol y aplique una película de aceite en su circunferencia. c) Limpie y elimine cualquier rebaba en la perforación de la pieza.d) Introduzca manualmente el extremo menor del árbol dentro de la perforación. e) Presione el árbol firmemente dentro de la pieza.

Excéntricos

9. Defina un excéntrico y enuncie su propósito.

Es un eje que puede tener dos o más diámetros torneados paralelos entre sí pero no concéntricos con el eje normal de la pieza. Se utilizan donde es necesario convertir un movimiento rotativo en un movimiento reciprocante, o viceversa.

10. Explique la diferencia entre un tiro y recorrido total de un excéntrico.

El tiro de un excéntrico es la distancia que un juego de perforaciones centrales ha sido desplazado del eje normal de la pieza.

11. Se requiere un cigüeñal de 6 pulg de largo con superficies de rodamientos de longitud igual para producir un recorrido de 1 ½ pulg. En un pistón. El tamaño de la superficie de rodamiento es de una pulgada.

a) Describa como trazar ese excéntrico.

1.- Coloque el cigüeñal en un mandril y caréela a su longitud.

2.- Coloque un calibrador de altura vernier en la parte superior de la pieza y anote la lectura.

3.- Reste la mitad del diámetro de la pieza de la lectura y ajuste el calibrador a esta dimensión.

5. Trace una línea central en ambos extremos de la pieza.

6.- Monte la pieza en un torno y tornee el diámetro utilizado entre centros.

7.- Coloque la pieza en los centros desplazados y tornee el excéntrico.

12. ¿Qué precauciones se debe tomar al tornear un excéntrico con un tiro grande?

Alienando ambos bloques de soporte paralelos a la pieza y fijándolos en la correcta posición.

Torneando los diversos diámetros según se requiera.

Tomar en cuenta el EPP y las precauciones básicas del torno.

UNIDAD 57

Montaje y desmontaje de Mandriles

1. Que precauciones de seguridad deben tomarse en cuenta al momento de montar o desmontar un mandril.

a) Poner el torno en la velocidad más bajab) Desconectar el interruptor eléctrico

2. Porque es necesario la conicidad en el extremo del husillo del torno y la correspondiente en el mandril sean completamente limpiadas antes de montar.

Debido a que las virutas destruirán la precisión del extremo del husillo y la conicidad correspondiente en el mandril.

3. Explique el procedimiento para montar un mandril en el extremo del husillo cónico.

Haga girar el husillo del torno manualmente en dirección contraria a las manecillas del reloj y acerque el mandril al husillo, cuando la placa adaptadora del mandril quede a 1 1/16 in del hombro del husillo, dele al mandril un rápido giro para asentarlo contra el hombro del husillo.

4. Explique el procedimiento para desmontar un mandril en el extremo de husillo con seguro de leva.

Alinee la marca de registro de cada seguro de leva con la marca de registro en el extremo del husillo del torno.

Deslice el mandril sobre el husillo.

Apriete cada seguro de leva en dirección de las manecillas del reloj.

Como montar la pieza en el mandril

5. Cuánto la pieza puede extenderse más allá de las mordazas de un mandril antes de que deba ser soportado.

Que no se extienda más de tres veces el diámetro más allá de las mordazas.

6. Liste de manera breve el procedimiento para ensamblar las mordazas en un mandril universal de tres mordazas.

- Limpie completamente las mordazas, haga girar la llave del mandril en sentido. - Haga girar la llave del mandril en sentido de las manecillas del reloj hasta que empiece

a aparecer la rosca del caracol.- Inserte la primera mordaza y oprima con la mano mientras hace girar el mandril. - Inserte la segunda mordaza.- Inserte la tercera mordaza de la misma forma.

7. Porque se utiliza mandriles de 4 mordazas

Para poder mecanizar piezas de forma cuadrada o irregular.

ANEXOS