COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA” 1 / 42 INFORME METALURGICO COT SM 0051 00 11/CIMM O/T CIMM N° SEP4010.R11 PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA Atención: Ing. Luís Moran PREPARADO POR: CIMM PERU S.A AREA METALURGIA Octubre 2011
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COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA”
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INFORME METALURGICO
COT SM 0051 00 11/CIMM O/T CIMM N° SEP4010.R11
PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO
Y PLATA
PREPARADO PARA: MINERA YANAQUIHUA
Atención: Ing. Luís Moran
PREPARADO POR: CIMM PERU S.A
AREA METALURGIA
Octubre 2011
COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA”
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INDICE GENERAL
Pág.
1. INTRODUCCION 5 1.1. Antecedentes 5
1.2. Objetivos y Alcances 5
1.3. Muestra 5
1.4. Resumen ejecutivo 6
2. PRUEBAS METALURGICAS 7 2.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra 7
2.2. Determinación del Work Index de Bolas 8
2.2.1. Procedimiento 8
2.2.2. Calibración del molino 10
2.3. Determinación del Tiempo de Molienda 11
2.3.1. Procedimiento 11
2.3.2. Calibración del molino 12
2.4. Pruebas de Flotación 12
2.4.1. Procedimiento 12
2.4.2. Esquema de Concentración por Flotación 13
2.5. Pruebas de Flotación Acumulada 13
2.5.1. Procedimiento 13
2.5.2. Esquema de la Flotación Acumulada 13
2.6. Pruebas de Cianuración 14
2.6.1. Procedimiento 14
3. PRESENTACION DE RESULTADOS 16 3.1. Determinación del work index de bolas 16
3.2. Determinación del tiempo de molienda 16
3.3. Pruebas de flotación batch 18
3.4. Flotación acumulada 23
3.5. Determinación del tiempo de remolienda 23
3.6. Pruebas de cianuración 25
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4. BALANCE GENERAL RECALCULADO DEL PROCESO 28
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 30
6. ANEXOS 32 6.1. Work Index de Bolas por el Método de Bond. 32
6.2. Tiempo de Molienda. 33
6.3. Condiciones de Flotación Prueba N° 01 34
6.4. Condiciones de Flotación Prueba N° 02 35
6.5. Condiciones de Flotación Prueba N° 03 36
6.6. Condiciones de Flotación Prueba N° 04 37
6.7. Condiciones de Flotación Prueba N° 05, 06, 07 38
6.8. Condiciones de Flotación Prueba N° 08 39
6.9. Condiciones de Flotación Prueba N° 09 40
6.10. Tiempo de remolienda 41
6.11. Consumo de cal y control de pH lixiviación “YANAQUIHUA” 42
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INDICE DE TABLAS
Pág.
Tabla N° 1: Ensaye Químico de Cabezas 6
Tabla N° 2: Calibración de bolas del Molino de Bond 11
Tabla N° 3: Calibración de la carga de Molino 12
Tabla N° 4: Resumen de Resultados del Work Index 16
Tabla N° 5: Resumen de Resultados del Tiempo de molienda 16
Tabla N° 6: Tiempo de molienda en Función del % de –malla 200 Tyler 17
Tabla N° 7: Condiciones de Flotación – Prueba YANAQUIHUA 4 19
Tabla N° 8: Balance Metalúrgico – Prueba YANAQUIHUA 4 19
Tabla N° 9: Condiciones Flotación – Prueba YANAQUIHUA 8 20
Tabla N° 10: Balance Metalúrgico – Prueba YANAQUIHUA 8 20
Tabla N° 11: Condiciones Flotación – Prueba YANAQUIHUA 9 21
Tabla N° 12: Balance Metalúrgico – Prueba YANAQUIHUA 9 21
Tabla N° 13: Cuadro comparativo N° de Test vs Recuperación 22
Tabla N° 14: Balance Metalúrgico – Flotación Acumulada 23
Tabla N° 15: Resumen de Resultados del Tiempo de Remolienda 23
Tabla N° 16: Consumo de Reactivos 25
Tabla N° 17: Balance Metalúrgico de la cianuración Au y Ag 26
Tabla N° 18: Balance Metalúrgico de la cianuración Cu y Zn 27
Tabla N° 19: Balance Metalúrgico General Recalculado Flotación-Lixiviación 29
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“PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACIÓN DE CONCENTRADO PARA RECUPERACION DE ORO
Y PLATA”
1. INTRODUCCION
1.1. Antecedentes
A solicitud de la empresa MINERA YANAQUIHUA el área de
Metalurgia (CIMMPERÚ) ha realizado análisis físico-químicos y
ensayos metalúrgicos de la muestra del mineral denominado
“YANAQUIHUA”, con el fin de establecer el comportamiento del
mineral a diferentes procesos de flotación y lixiviación. En este
informe se presentan los resultados de los análisis y ensayos
realizados.
1.2. Objetivos y Alcances
El Objetivo de estas pruebas es determinar el comportamiento
del mineral, sometido a un proceso de lixiviación para recuperar
el oro y la plata, partiendo de un concentrado de flotación
1.3. Muestra
El Área de Metalurgia de CIMMPERÚ recibió una muestra de
mineral, con un peso de 77.80 Kg, ésta proveniente del área de
Por lo tanto ya tiene un tratamiento previo al que se le dará en
el área de metalurgia.
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Después de un proceso de preparación mecánica del mineral y
haber distribuido en bolsas de un kilogramo se toma una
muestra aleatoria, la cual fue preparada y analizada en el
laboratorio químico, cuyas leyes serán del mineral de cabeza de
la presente prueba.
Tabla N° 1: Ensaye Químico de Cabezas
Ley: g/tn Ley: %
Au Ag Cu Zn Fe
5.490 29.70 0.082 1.477 10.32
Fuente: Informe de Ensayo SEP823.R11
1.4. Resumen ejecutivo
El Work Index del mineral es de 13.37 Kwh/Tc, la cual nos indica
que el mineral esta en el rango de medianamente duro.
En las pruebas de flotación, obtenemos una recuperación de
87.74 % y 86.17 % para el oro y la plata respectivamente.
En las pruebas de lixiviación, obtenemos una recuperación de
80.92 % y 45.93 % en el oro y la plata respectivamente.
Así obteniendo una recuperación total de 71.00 % para el oro y
39.58 % para la plata. Siendo esta una baja recuperación en
todo el proceso.
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2. PRUEBAS METALURGICAS
2.1. Preparación mecánica y caracterización de la muestra
En muestras representativas del mineral, se realizaron los
siguientes análisis y ensayos: análisis físicos (Work Index de
Bolas), análisis químicos globales, estandarización de curva de
molienda, concentración por flotación y lixiviación.
La muestra de mineral fue Homogenizada para su posterior
cuarteo; una fracción de 20 Kg. aproximadamente es preparada
para realizar la prueba de Work Index de Bolas, y la otra fracción
de más o menos 57.8 Kg. es preparada para realizar las
pruebas de tiempo de molienda y flotación.
Para la determinación del Wi se preparó al 100 % -m6; para ello
se tamizó con una malla 6 Tyler; el acumulado positivo de esta
malla se lleva a un chancado controlado para obtener un 100 % -
malla 6 Tyler. Luego se homogeniza la muestra y se cuartea
para obtener dos productos: uno de ellos se guarda como
testigo y la otra se usa como muestra de trabajo.
Para las pruebas del tiempo de molienda y flotación se preparó
al 100 % -malla 10 Tyler, la cual fue homogenizada y distribuida
en muestras de 1 Kg.
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Esquema de la Preparación Mecánica
RecepciónCodificación y Pesado
Ensayes de Cabeza Au, Ag, Cu y ZnLab. Químico
Homogenizado y Cuarteado
Muestra para Work Index de Bolas
Chancado100 % -m6 Tyler
Determinacion del Work Index de Bolas
Muestra para Pruebas de Flotacion
Chancado100 % -m10 Tyler
Homogenizado y Reparticion (Muestras 1 Kg)
Pruebas de Flotacion
Determinación del Tiempo de Molienda
20 Kg
60 Kg
2.2. Determinación del Work Index de Bolas
2.2.1. Procedimiento
El ensayo simula una molienda continua en circuito cerrado con una clasificación perfecta, operando en estado estacionario con una carga circulante de 250%.
La alimentación al molino consiste en el peso de 700 cc de mineral (- malla 6) compactado.
La operación comienza con la ubicación de la carga de bolas en el molino. Con la boca del molino ubicada en posición hacia arriba, se carga los 700 cc de mineral seco, se tapa el molino y
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se da comienzo a los ciclos de molienda, considerando inicialmente 100 revoluciones.
El ensayo continúa con ciclos sucesivos de molienda en seco en el molino de bolas, simulando una operación en circuito cerrado con 250 % de carga circulante, utilizando una malla de corte para cerrar el circuito con mallas (65,100 y 150 ) Tyler.
Una vez finalizado el ciclo de molienda se descarga el molino.
Posteriormente, el producto de molienda es clasificado en la malla de corte seleccionada, de la siguiente forma:
• La malla de corte debe ir precedida de al menos 3 tamices de abertura inmediatamente superior.
• El producto de molienda se clasifica de 2 a 3 partes iguales y con una serie de malla de 3 a 4 tamices que contiene la malla de corte seleccionada.
• El tiempo de clasificación de cada lote debe ser de 15 minutos en el tamizador.
• Repasar suavemente la malla de corte con una brocha, de modo de forzar al producto fino cortocircuitado a pasar el tamiz.
Una vez clasificado en la malla de corte, se aparta el producto de más bajo tamaño (- malla100 Tyler) y se reemplaza con una porción equivalente de mineral fresco, aplicando el método de cono y cuarteo para su composición, agregándose al sobre tamaño (+malla100 Tyler), a objeto de reconstituir la carga inicial de sólidos alimentados al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de 700 cc de material en cada ciclo de molienda).
Con este material, homogenizado, se comienza un nuevo ciclo, moliendo durante un numero de revoluciones calculado de
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acuerdo al test de moliendabilidad, para dar una carga circulante igual al peso de la alimentación fresca agregada (250 % de carga circulante).
Cada nuevo ciclo se debe llevar acabo con el mismo procedimiento de carga del molino, molienda, descarga del molino, clasificación del producto y reemplazando la fracción del más bajo tamaño (-malla 100 Tyler), por mineral fresco, como se describió anteriormente.
El ensayo de molienda de bolas continúa hasta que los gramos netos de bajo tamaño producidos (-malla 100 Tyler) por revolución (g/rev) alcancen al equilibrio; esto es, comúnmente cuando se invierte la dirección de crecimiento o disminución del índice de moliendabilidad.
Finalmente, se realiza un análisis granulométrico del producto de bajo tamaño de la malla de corte del ultimo ciclo (una vez alcanzado el equilibrio), para determinar el P80 del producto final.
El Work Index del material, válido para molienda en molinos de bolas, se calcula según la siguiente expresión empírica desarrollada por Bond para materiales heterogéneos:
2.2.2. Calibración del molino
Los ensayos de Work Index para molienda de bolas se realizan en un molino de bolas de 12” x 12” de esquinas redondeadas y con los forros lisos, con una velocidad de rotación de 70rpm y una carga balanceada de bolas de acero:
( )1
0.23 0.821 80 80
44.5 10 10 kW hTCWI
P Gbp P F
−
−⎛ ⎞
= ⋅ −⎜ ⎟⎜ ⎟⎝ ⎠
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Tabla N° 2: Calibración de bolas del Molino de Bond
La calibración del molino se realiza comparando el peso real y el
peso ideal de las bolas, luego completando o reemplazando las
bolas gastadas por otras nuevas hasta obtener el peso y la
distribución por tamaño de bolas, indicado en el cuadro.
2.4. Pruebas de Flotación
2.4.1. Procedimiento
Con los tiempos determinados, se procede a moler muestras de
un kilogramo para realizar las pruebas batch de laboratorio, en
las cuales estudiamos las diferentes variables que pueden
afectar su recuperación. La evolución del estudio se genera en la
evaluación de los resultados de pruebas ya realizadas, como
son las pruebas exploratorias.
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2.4.2. Esquema de Concentración por Flotación
El esquema general de las pruebas es el siguiente:
MOLIENDA60 % -malla200
PRUEBAS DE FLOTACION (1Kg)
CONCENTRADO
Análisis Químico
RELAVE
Análisis Químico
2.5. Pruebas de Flotación Acumulada
2.5.1. Procedimiento
Con los parámetros determinados en la mejor batch, realizamos
la flotación de acumulación de concentrados para las pruebas de
lixiviación de concentrados.
2.5.2. Esquema de la Flotación Acumulada
El esquema general de las pruebas es el siguiente:
MOLIENDA60 % -malla200
PRUEBAS DE FLOTACION (10Kg)
CONCENTRADO TOTAL
Análisis Químico
RELAVE TOTAL
Análisis Químico
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2.6. Pruebas de Cianuración
2.6.1. Procedimiento
La cianuración se realizará por agitación en botella.
El concentrado acumulado fue secado a temperatura controlada
de 60° C, se peso y se cuarteó obteniendo una muestra
representativa de 400 g. para realizar la prueba de cianuración.
Vaciar la muestra en una botella con la ayuda de un embudo, y
diluir a una relación S/L de 1 / 2.5; tomar el pH inicial, y llevar
éste a un pH óptimo de 10.5 – 11.
Se pesa la cantidad de cianuro de sodio a utilizar para obtener
una solución con una concentración determinada de cianuro de
sodio (ppm).
Llevar a los rodillos por un tiempo determinado de lixiviación,
controlando el proceso cada cierto tiempo (2, 4, 8, 12, 24 y 48
horas) y tomando alícuotas en dichos tiempos. Para la
realización del proceso metalúrgico se mantiene constante los
parámetros de porcentaje de sólidos, granulometría y
concentración de cianuro.
A cada muestra o alícuota tomada en los tiempos determinados,
se le realiza un control de parámetros:
Tomar 20 cc de muestra con la pipeta volumétrica. Filtrar, utilizando papel de filtro ultra fina o en filtro
prensa. Preparar para análisis químico, llenar en un tubo
descartable muy bien rotulado según la orden de trabajo.
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Luego tomar una alícuota de 10 cc con la pipeta volumétrica y determinar el consumo de cianuro libre y consumo de cal para cada tiempo de lixiviación. La determinación de cianuro se realiza mediante la titulación con una solución de AgNO3 al 0.02453N y rodanina al 0.1% como indicador.
Reponer todo el volumen tomado con una solución
preparada de cianuro de sodio a la misma concentración que la de trabajo. Y llevar al rodillo por el tiempo que sea necesario para el siguiente control.
Una vez tomada y estudiada la ultima alícuota (respecto al
tiempo de lixiviación), se procede a lavar y filtrar el ripio de la
siguiente manera:
Se descarga el ripio y se lava la botella con agua preparada a un pH de 10.5-11.0.
Se filtra y se seca.
Se prepara una muestra para análisis químico y el
remanente se guarda como contra muestra bien rotulada.
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3. PRESENTACION DE RESULTADOS
3.1. Determinación del work index de bolas
El resultado de la prueba estándar de la determinación del Work Index de Bolas por el método de Bond se presenta en el siguiente cuadro:
Tabla N° 4: Resumen de Resultados del Work Index
P1 Malla de Corte, malla 100 Tyler 150 µ Gpb Índice de moliendabilidad 1.709 g/rev P80 80% Pasante del producto 108 µ F80 80% Pasante del alimento 1235 µ
Work Index de Bond 13.37 Kwh./Tc
Work Index de Bond 14.73 Kwh./Tm
3.2. Determinación del tiempo de molienda
El tiempo de molienda, para llegar a 60% -malla 200 Tyler es de
12.91 minutos, con este tiempo de molienda nos da un P80 de
155 µ. A continuación se presenta el resumen de los resultados
obtenidos en la determinación del tiempo de molienda:
Tabla N° 5: Resumen de Resultados del Tiempo de molienda
NOTA: Se ha hecho una prueba de flotacion tipo cinetica, para determinar el tiempo de flotacion aproximado.
La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.
(g) (%)221.0 22.1779.4 77.9
1000.4 100.0
G.e.: RPM, Cl:
Prueba de Flotacion Batch
Dosificacion de Reactivos
% Sólidos (molino):
Parámetros Flotacion:% -m200:
Volumen de Celda:% Sólidos (celda):
Prueba Batch
RPM, Ro, Scv:
Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:
Volumen de H2O:
TOTAL
ETAPA
Rougher - 13 min
Acond. Ro IRougher - 5 min
Molienda
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo
(min)
ProductoPeso
Con. Rougher
Desc. Molino
Esquema de Flotacion
Rougher - 8 minRougher - 11 min
Rougher - 15 min
Total
Relave Final
Rlv.FINAL
Ro I
Conc. Rougher
%-m200 = 57%t = 12.91 min
pH = Naturalt = 5 min pH = 10.5
t = 18 min
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6.5. Condiciones de Flotación Prueba N° 03
Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: 3 66.7 % 700
600
MORAN 3
Z-6 Z-11 CuSO4 MIBC cal155 12.91
6.8030.0 9.0 7.40 5.00
7.5040.0 9.0 7.40 5.00
7.50
70.0 0.0 0.0 18.0 0.0 37.91
NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.
(g) (%)205.1 20.5796.0 79.5
1001.1 100.0Total
Relave Final
ProductoPeso
Con. Rougher
Desc. Molino
Esquema de Flotacion
Acond. Ro IIRougher II
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo
(min)
TOTAL
ETAPA
Acond. Ro IRougher I
Molienda
RPM, Ro, Scv:
Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:
Volumen de H2O:
G.e.: RPM, Cl:
Prueba de Flotacion Batch
Dosificacion de Reactivos
% Sólidos (molino):
Parámetros Flotacion:% -m200:
Volumen de Celda:% Sólidos (celda):
Prueba Batch
Ro I
%-m200 = 57%t = 12.91 min
pH = Naturalt = 5 min
Conc. Rougher
Rlv.FINAL
Ro II
pH = Naturalt = 5 min
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6.6. Condiciones de Flotación Prueba N° 04
Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: 4 66.7 % 700
600
MORAN 4
Z-6 Z-11 CuSO4 MIBC cal155 12.91
6.8030.0 13.5 7.40 5.00
5.0020.0 9.0 7.40 5.00
5.0020.0 4.5 7.40 5.00
5.00
70.0 0.0 0.0 27.0 0.0 42.91
NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita.se divide en tres etapas debido a que la adición de reactivos en dos o una etapa seria en exceso.
(g) (%)211.1 21.1789.2 78.9
1000.3 100.0
G.e.: RPM, Cl:
Prueba de Flotacion Batch
Dosificacion de Reactivos
% Sólidos (molino):
Parámetros Flotacion:% -m200:
Volumen de Celda:% Sólidos (celda):
Prueba Batch
RPM, Ro, Scv:
Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:
Volumen de H2O:
TOTAL
ETAPA
Acond. Ro III
Acond. Ro IRougher I
Molienda
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo
(min)
ProductoPeso
Con. Rougher
Desc. Molino
Esquema de Flotacion
Acond. Ro IIRougher II
Rougher III
Total
Relave Final
Ro I
%-m200 = 57%t = 12.91 min
pH = Naturalt = 5 min
Conc. Rougher
Rlv.FINAL
pH = Naturalt = 5 min
pH = Naturalt = 5 min
Ro II
Ro III
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6.7. Condiciones de Flotación Prueba N° 05, 06, 07
Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: N° 5 N° 6 N° 7 66.7 % 700
600
MORAN 5
Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 100.0 500 155 12.91
6.8030.0 50 7.40 5.00
13.5 5.0020.0 10.0 50 7.40 5.00
4.5 5.0020.0 100 7.40 5.00
4.5 5.00
70.0 20.0 100.0 22.5 700.0 42.91
MORAN 6
Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91
9.2030.0 100.0 50 9 - 9.5 5.00
13.5 5.0020.0 10.0 50 9 - 9.5 5.00
4.5 5.0020.0 100 9 - 9.5 5.00
4.5 5.00
70.0 20.0 100.0 22.5 700.0 42.91
MORAN 7
Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91
9.2030.0 100.0 72 9 - 9.5 5.00
13.5 5.0020.0 10.0 65 9 - 9.5 5.00
4.5 5.0020.0 75 9 - 9.5 5.00
4.5 5.00
70.0 20.0 100.0 22.5 712.0 42.91TOTAL
Acond. Ro IIRougher IIAcond. Ro IIIRougher III
MoliendaDesc. MolinoAcond. Ro IRougher I
Dosificacion de Reactivos
ETAPAREACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)
pH P80 (µ) tiempo (min)
Rougher III
TOTAL
Prueba Batch
Rougher IAcond. Ro IIRougher IIAcond. Ro III
tiempo (min)
MoliendaDesc. MolinoAcond. Ro I
ETAPAREACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)
pH P80 (µ)
Desc. Molino
Acond. Ro IIRougher II
Rougher III
Prueba Batch Dosificacion de Reactivos
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo
(min)
TOTAL
ETAPA
Acond. Ro III
Acond. Ro IRougher I
Molienda
RPM, Ro, Scv:
Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:
Volumen de H2O:
G.e.: RPM, Cl:
Prueba de Flotacion Batch
Dosificacion de Reactivos
% Sólidos (molino):
Parámetros Flotacion:% -m200:
Volumen de Celda:% Sólidos (celda):
Prueba Batch
COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA”
39 / 42
6.8. Condiciones de Flotación Prueba N° 08
Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: 8 66.7 % 700
600
MORAN 8
Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91
9.3730.0 100.0 64 9 - 9.5 5.00
13.5 5.0020.0 10.0 59 9 - 9.5 5.00
4.5 5.0020.0 82 9 - 9.5 5.00
4.5 5.00
70.0 20.0 100.0 22.5 705.0 42.91
NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita y la del Zinc.
(g) (%)261.4 26.2737.1 73.8
998.5 100.0Total
Relave Final
ProductoPeso
Con. Rougher
Desc. Molino
Esquema de Flotacion
Acond. Ro IIRougher II
Rougher III
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo
(min)
TOTAL
ETAPA
Acond. Ro III
Acond. Ro IRougher I
Molienda
RPM, Ro, Scv:
Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:
Volumen de H2O:
G.e.: RPM, Cl:
Prueba de Flotacion Batch
Dosificacion de Reactivos
% Sólidos (molino):
Parámetros Flotacion:% -m200:
Volumen de Celda:% Sólidos (celda):
Prueba Batch
Ro I
%-m200 = 57%t = 12.91 min
pH = Naturalt = 5 min
Conc. Rougher
Rlv.FINAL
pH = Naturalt = 5 min
pH = Naturalt = 5 min
Ro II
Ro III
COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA”
40 / 42
6.9. Condiciones de Flotación Prueba N° 09
Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUA - m10 Tyler 60.0 %Proyecto: 1000.0 g 2000.0 ccFecha: Sep-11 500.0 cc 33.3 %N° Prueba: 9 66.7 % 700
600
MORAN 9
Z-6 A-3894 CuSO4 MIBC cal10.0 500 155 12.91
9.3520.0 50.0 60 9 - 9.5 5.00
9.0 5.0020.0 10.0 70 9 - 9.5 5.00
9.0 5.0020.0 80 9 - 9.5 5.00
5.00
60.0 20.0 50.0 18.0 710.0 42.91
NOTA: La observacion se dio en base al agotamiento de la pirita y la del Zinc.
(g) (%)266.0 26.5736.7 73.5
1002.7 100.0
G.e.: RPM, Cl:
Prueba de Flotacion Batch
Dosificacion de Reactivos
% Sólidos (molino):
Parámetros Flotacion:% -m200:
Volumen de Celda:% Sólidos (celda):
Prueba Batch
RPM, Ro, Scv:
Parámetros Molienda:Alimentación 100 %:Peso de la Muestra:
Volumen de H2O:
TOTAL
ETAPA
Acond. Ro III
Acond. Ro IRougher I
Molienda
REACTIVOS ADICIONADOS (g/TM)pH P80 (µ) tiempo
(min)
ProductoPeso
Con. Rougher
Desc. Molino
Esquema de Flotacion
Acond. Ro IIRougher II
Rougher III
Total
Relave Final
Ro I
%-m200 = 57%t = 12.91 min
pH = 9.35t = 5 min
Conc. Rougher
Rlv.FINAL
pH = 9-9.5t = 5 min
pH = 9-9.5t = 5 min
Ro II
Ro III
COT SM 0051 00 11/CIMM PERU “PRUEBAS DE FLOTACIÓN Y LIXIVIACION DE CONCENTRADOS PARA RECUPERACION DE ORO Y PLATA”
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6.10. Tiempo de remolienda
Datos del Proyecto:Compañía: YANAQUIHUAProyecto: YANAQUIHUAFecha: Sep-11
RESUMEN DE LA DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO
Tyler Abertura (µ) 5 Min 7.5 Min 10 Min 5 Min 7.5 Min 10 Min0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00