05_ImprimeCartaCotizacion
FABRICACIN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA AGROINDUSTRIA DE
LA PALMA AFRICANA Y MAQUINARIA INDUSTRIAL
Eficiencia, Agilidad y Precisin a su Servicio
Acacias, 3 de Julio de 2015
Seores:
AGROPECUARIA SANTAMARIA S.A.Ing. Ricardo Amaya.
Ciudad.
REF: INFORME MEDICIN DE ESPESORES ESTERILIZADORES
El da 30 de Junio de 2015 se realiz la medicin de espesores e
inspeccin visual a los siguientes equipos en las instalaciones de
AGROPECUARIA SANTAMARIA S.A
Autoclave No. 1 Autoclave No. 2REFERENCIACION los puntos de toma
de medida de espesores en las autoclaves estn referenciados con
coordenadas cilndricas con puntos A-H que corresponden a puntos en
la circunferencia de la seccin transversal, y los puntos 1-13
correspondientes a longitudes a lo largo del eje del autoclave
indicada en la figura 2. La separacin entre puntos es de
aproximadamente 1 m.
Material cuerpos: Acero al carbono, espesor nominal lmina cuerpo
1/2 (12.7 mm)Material camisas desgaste cuerpo: Acero al carbono,
espesor nominal5/16 y 3/8
Material tapas: Acero al carbono, espesor nominal lmina tapas
1/2 (12.7 mm)Material camisas desgaste tapas superior: Acero al
carbono, espesor 1/4 (6.35 mm)
Material camisas desgaste tapas inferior: Acero al carbono,
espesor 5/16 (7.93 mm)
Figura 1. Equipos donde realizo la medicin de
espesoresPROCEDIMIENTO DE LA MEDICION
El equipo utilizado es un medidor ultrasnico de espesores marca
DeFelsko PosiTector UTG para hierro y aceros, con una tolerancia de
+/- 0.01 mm y como medio de acople se utiliz PosiTector Ultrasonic
Couplant (gel de glicol especializado para toma de espesores, que
garantiza la precisin de la medicin).
Se realiza la calibracin de este instrumento cada 12 tomas
aproximadamente, para garantizar la precisin en las mediciones.1.
Disposiciones para la toma de muestras La superficie se prepara
mediante una limpieza mecnica superficial, usando un disco abrasivo
en los puntos previamente marcados donde se van a realiza las
mediciones. El objetivo es retirar las deformaciones, la suciedad y
grasa que pueden interferir en la medicin, adems se limpia
manualmente para eliminar todos los residuos.
Se aplica gel acoplante para facilitar la transmisin de las
ondas ultrasnicas entre el palpador y el material a medir. Segn las
coordenadas de medicin las lneas A, B, C, D, E y F, corresponden al
cuerpo de la autoclave y los puntos G y H, corresponden a la
camisa, de igual forma longitudinalmente los puntos 1 y 13
corresponden a la camisa de ingreso, y el restante de puntos al
cuerpo.
Figura 2. Coordenadas de medicin de cuerpo para autoclave 1
Figura 3. Coordenadas de medicin tapa frontal y camisa Autoclave
1
Figura 4. Coordenadas de medicin tapa posterior y camisa
Autoclave 1
AUTOCLAVE 112345678910111213
A12.3712.3712.5612.5612.5012.4712.5012.5712.5912.5012.54
B12.4112.4412.5912.5612.5312.4212.4512.6112.5312.4912.54
C12.4512.5212.6912.6312.6612.4412.4912.6112.5112.4912.61
D12.5312.5212.6512.7312.6012.5712.4512.6312.5812.5612.53
E12.5012.4912.6512.6612.5512.4512.4412.6212.6112.5112.49
F12.5312.4512.5012.6412.5312.5212.4712.5112.6012.5212.58
G
H
Tabla 1. Registro medida espesores cuerpo Autoclave
112345678910111213
A8.767.67
B8.758.74
C8.808.65
D8.718.73
E8.698.79
F8.678.77
G7.137.977.837.877.837.837.837.787.747.777.727.616.53
H7.317.977.807.847.837.837.837.797.787.757.557.586.85
Tabla 2. Registro medida espesores camisa Autoclave 1 (3/8 y
5/16)
Tabla 3. Registro medida espesores tapa frontal Autoclave 1
Tabla 4. Registro medida espesores tapa posterior Autoclave
1
Figura 5. Coordenadas de medicin de cuerpo para autoclave 2
Figura 6. Coordenadas de medicin tapa frontal y camisa Autoclave
2
Figura 7. Coordenadas de medicin tapa posterior y camisa
Autoclave 2AUTOCLAVE 2123456789101112
A
B12.6612.4912.6412.6212.6312.7012.6112.6112.5812.61
C12.5912.5812.6412.6412.7012.6612.5512.6912.5712.58
D12.6212.6212.6112.6012.7112.6312.5412.6812.1012.65
E12.7112.5912.6612.6612.6812.6912.4912.6312.5412.59
F
Tabla 5. Registro medida espesores cuerpo Autoclave 2
123456789101112
A7.877.807.808.037.857.927.907.837.857.957.857.43
B8.868.19
C8.868.10
D8.837.12
E8.898.94
F7.648.037.897.207.897.887.907.887.997.977.927.30
Tabla 6. Registro medida espesores camisa Autoclave 2 (3/8 y
5/16)
Tabla 7. Registro medida espesores tapa frontal Autoclave 2
Tabla 8. Registro medida espesores tapa posterior Autoclave
2ANALISIS DE RESULTADOSA continuacin se realiza el cuadro
consolidado de desgaste presente en los materiales de las
autoclaves con respecto a sus valores nominales, sin embargo hay
resultados y conclusiones que no requieren medicin ni anlisis para
realizar el planteamiento de acciones, como es el caso de las
camisas desgastadas en su totalidad de las tapas de las dos
autoclaves, debido al alto riesgo presente en estos equipos por las
condiciones de funcionamiento que presentan.
ESTERILIZADOR 1ESTERILIZADOR 2
ITEMV. NOMINALV. MEDICIONDESGASTEITEMV. NOMINALV.
MEDICIONDESGASTE
Desgaste cuerpo12.712.372.6%Desgaste cuerpo12.712.14.7%
Desgaste camisa cuerpo7.946.5317.8%Desgaste camisa
cuerpo7.947.1210.3%
Desgaste tapa frontal12.78.4233.7%Desgaste tapa
frontal12.79.4725.4%
Desgaste ctf superior6.355.4813.7%Desgaste ctf
superior6.355.611.8%
Desgaste ctf inferior79380100.0%Desgaste ctf
inferior79380100.0%
Desgaste tapa posterior12.710.1819.8%Desgaste tapa
posterior12.710.3718.3%
Desgaste ctp superior6.355.1419.1%Desgaste ctp
superior6.355.5512.6%
Desgaste ctp inferior79380100.0%Desgaste ctp
inferior7.941.9375.7%
Tabla 9. Consolidado de desgaste de material esterilizadores. La
proteccin instalada de encamisado interno inferior de las tapas ya
ha sido consumida en un 100% en tres de las cuatro tapas, y la
cuarta tapa tiene la misma tendencia con un desgaste del 76%, esto
implica una intervencin inmediata ya que el equipo no cuenta con
una proteccin en sus tapas y su continuo funcionamiento se puede
ver afectado y adems por sus condiciones de operacin pone en riesgo
a los operadores. Hay desgaste en la superficie de medicin de los
cuerpos de tapas en las dos autoclaves, y presenta un desgaste del
19.8% en la tapa posterior y del 33.7% en la tapa frontal del
autoclave 1; y un desgaste del 18.3% en la tapa posterior y del
25.4% en la tapa frontal del autoclave 2, respecto a sus valores
nominales, que es un desgaste considerado debido a los ciclos de
produccin a los que se ha sometido y a los valores de desgaste en
la camisa que ya no ofrecen proteccin al cuerpo de las tapas, por
esta razn la zona de mayor desgaste en los cuerpos de las tapas es
la inferior. Las camisas superiores en las dos autoclaves tienen un
desgaste entre el 11.8% y el 19.1% menor al del cuerpo y al de la
camisa inferior debido a las condiciones de trabajo de las
autoclaves ya que los condensados inundan la parte inferior de la
autoclave promoviendo la corrosin focalizada. Hay desgaste en la
superficie de medicin de las camisas de los cuerpos en las dos
autoclaves, y presenta un desgaste del 18% en la autoclave 1, y del
10.3% en la autoclave 2, respecto a sus valores nominales
especialmente en las zonas cercanas a las tapas. Hay desgaste por
corrosin a lo largo de los puntos de medicin de los cuerpos en las
dos autoclaves, entre el 1% y el 3% en la autoclave 1 y entre el 1%
y el 5% en la autoclave 2, respecto a sus valores nominales, que no
estn apartados de un ptimo estado, sin embargo faltara un punto de
comparacin que estime y controle el desgaste a travs del
tiempo.
Figura 8. Registro de mediciones esterilizador.
Figura 9. Registro de mediciones esterilizador.
Adicional mediante la inspeccin visual en puntos fuera del
muestreo del cuerpo, se evidencio riesgo de la integridad del
autoclave en los siguientes tems en puntos localizados:
1. Desgaste Absoluto de las camisas
Figura 10. Corrosin camisa tapa frontal inferior autoclave
1.
Evidencia de desgaste por corrosin en las camisas de las tapas,
generalizado en las dos autoclaves, las cuatro tapas; causado por
aumento del nivel de los condensados, teniendo presencia de H2O y
O2, formando las condiciones para un proceso auto-cataltico que
termina con la degradacin de los metales, sumando la acides que
presente la mezcla de condensados que propicia la corrosin de los
metales.Realizando mediciones se encontr que tres de las cuatro
tapas ya no presentan proteccin por encamisado con lmina de , y la
cuarta tapa presenta un desgaste corrosivo del 76%, la falta de
proteccin por parte de las camisas indica que el desgaste corrosivo
ha evolucionado desgastando el cuerpo de cada una de las tapas de
acuerdo a las mediciones.
Figura 11. Corrosin camisa tapa posterior inferior autoclave 1,
punto 14.
Figura 12. Corrosin del punto 11 76% y del punto 12 72% tapa
posterior autoclave 2.
Realizando anlisis de causas e indagando sobre otros problemas
presentes en el proceso de la seccin, se encontr problemas de
vagones especficamente en los troques, que tienen el mismo nivel
dentro de la autoclave, se determina que el proceso acumula un alto
nivel de condensado que puede ser evacuado inicialmente con trampas
de vapor pero como medida de fondo se encuentra que el nivel de la
chimenea est muy por encima que el del autoclave propiciando la
corrosin presentada, como se evidencia en la figura 13.
Figura 13. Estado de niveles entre la chimenea y las
autoclaves.
Figura 14. Corrosin inferior en el las camisas del cuerpo del
autoclave..2. Integridad de tapas y mecanismo de cierre.Al realizar
la inspeccin de los espesores de las tapas de cada una de las
autoclaves se revis visualmente el mecanismo de cierre, dando como
resultado la deficiente condicin del mecanismo y su funcionamiento,
con la condicin lgica del desgaste de los dientes por el uso
habitual durante los ciclos de produccin, sin embargo se dificulta
dicha inspeccin por la baja limpieza del sistema. Se recomienda
realizar una remocin mecnica de contaminantes sobre la tapa y el
mecanismo externo que mejoren su inspeccin visual y funcionamiento,
adems estimar un plan a corto plazo de cambio del mecanismo
dentado, por el desajuste del conjunto de cierre, adems de aumentar
la frecuencia de realizacin de mantenimiento y control de
espesores, debido a que el mecanismo de cierre no es ptimo. Se
observ la discontinuidad presente entre los tamaos de los dientes
de las tapas, pero resaltando que el esfuerzo que soporta cada uno
de los dientes es el mismo por tanto hay deficiencia en la geometra
del diente que finalmente soporta la autoclave presurizada.
Figura 15. Discontinuidad de tamao de dientes, tapa frontal
autoclave 1.
Figura 16. Deterioro del mecanismo dentado de cierre autoclave
1.De igual manera el tamao discontinuo genera deficiencias de
cierre y el estado de limpieza de las tapas y los aros dificulta su
inspeccin y control, estas deficiencias se evidencian en el cierre
hermtico de la autoclave que requiere condiciones extremas y que
contribuyen al deterioro de los elementos del equipo, ya que el
cierre requiere fuerza superior al del operador, de esta manera se
emplea el peso del puente de rieles de vagones y una barra metlica
para ajustar el cierre, como se muestra en la figura 17.
Figura 17. Cierre hermtico defectuoso en tapas autoclave 1.
3. Corrosin focalizada en cuerpoTodos los problemas presentados
anteriormente se puede complementar con otra observacin realizada
en los equipo, ya que estos presentan corrosin y erosin por flujo
de condensados desde la parte superior, esto puede ser causado por
la baja calidad del vapor que ingresa al equipo como se muestra en
las figuras 18 y 19.
Figura 18. Erosin y corrosin por flujo de condensados bandeja
autoclave 1.
Figura 19. Erosin y corrosin por flujo de condensados autoclave
1. 4. Deterioro de los sistemas de vlvulas de seguridadEl sistema
de seguridad de vlvulas de verificacin de despresurizacin de los
equipos presenta fuga en dos de las cuatro vlvulas ya que al cerrar
el sistema la gravedad hace caer el vstago de la vlvula abrindola,
esto se presenta por falta de topes de cierre que garantiza un
final de carrera del vstago que solo con el control visual y alerta
del operador se puede detectar.
Figura 20. Vstago de vlvula defectuoso y con fuga.
Figura 21. Vstago de vlvula en estado de cierre.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES1. Sugerimos el cambio inmediato
de las camisas protectoras inferiores de las tapas, para evitar el
deterioro del cuerpo de las tapas del esterilizador.2. El
mantenimiento preventivo es vital en este tipo de equipos. El aseo
general realizado peridicamente, la inspeccin del interior y
exterior del mismo garantizan su buen funcionamiento, a la vez que
promueven la deteccin temprana de las fallas. Por esta razn se
recomienda aumentar la frecuencia de inspeccin de los equipos
analizados.3. Segn la medicin se evidencia un mayor desgaste por
corrosin en los niveles inferiores especialmente en las tapas ya
que las camisas del cuerpo fueron cambiadas hace un corto tiempo.4.
Falta mantenimiento superficial de las tapas y del mecanismo de
cierre, que facilite la inspeccin visual de posibles fallas dentro
del conjunto, se puede realizar con limpieza mecnica de
remocin.
5. Programar a corto plazo un cambio del sistema de cierre del
mecanismo dentado de las dos autoclaves por la dificultad de lograr
el cierre hermtico por desajuste de sus componentes, debido al
desgaste habitual durante los ciclos de produccin, con el fin de
mejorar la hermeticidad de los equipos, la facilidad para el
operador y disminucin de tiempo de cerrado de tapa.
6. Se recomienda ubicar los topes de los vstagos de las vlvulas
de verificacin de despresurizacin con el fin de eliminar los
riesgos de accidentes reemplazar los sistemas completos incluyendo
vlvulas y vstagos.
7. Se recomienda verificar el centrado de la tapa que facilite
el cierre mecnico, para no continuar forzando los elementos de
cierre.
8. Se recomienda contar con la hoja de vida de cada uno de los
equipos medidos en el cual conste las intervenciones realizadas, de
igual forma que los materiales utilizados para contar con un
control estricto de desgaste, que facilite la toma de acciones para
proteger la integridad de los equipos mencionados.
9. Es recomendable analizar las causas mencionadas como factores
que promueven la corrosin, la falta de trampas de vapor y/o
cheques, el nivel de la chimenea de condensados y la calidad del
vapor que ingresa a los equipos, todo esto con el fin de tomar una
solucin de raz que elimine los problemas presentados, y prolongue
la vida til de los equipos.
Atentamente:
Realizo:Luis Fernando Junca
Ing. Camilo Zipa Vargas
Gerente
Ingeniero de proyectos
AUTOCLAVE 2
AUTOCLAVE 1
0.0
Nivel de corrosin
Nivel de chimenea
DIFERENCIA TAMAO DIENTES
DIENTE TAPA
DIENTE ANILLO
CARRERA 23 N. 5 -95 ACACIAS (META)TELEFONOS (098) 6561085 -
(098) 6562625 FAX (098) [email protected] -
[email protected]