Informe Higiene vibraciones.docx

Ingeniería en Prevención de Riesgo.Técnicas de Higiene Industrial.

Industrias manufactureras Plásticos.

“Vibración”

Profesor:

Paola Canales.

Sección:

004D

Integrantes:

Marcela Núñez.

Nadia Oro.

Camila Palacios.


1. Datos generales

Nombre: Serplas S.A.

Razón social: Serplas S.A.

Rubro de la empresa: Manufacturar y comercializar envases y embalajes plásticos.

Ubicación: Salomón Sack 225 - Cerrillos.

Cantidad de trabajadores: 1120

1.1. Gestión preventiva.

La empresa planifica la acción preventiva a partir de la identificación de riesgos ocupacionales, evalúa los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o preparados químicos y el acondicionamiento de los lugares de trabajo, y controlarlos cuando superen los límites permisibles. También se encuentra respaldada por la legislación chilena, con el fin de encontrar el normal funcionamiento de los procesos productivos de la empresa, y además, destacan los planes preventivos como protección de la seguridad y salud de todos los trabajadores que intervienen en la labor, mediante la prevención de dolencias, lesiones y enfermedades profesionales que podrían afectar el bienestar de la salud de la persona.

1.2. Organización.


1.4. Metodología del informe

Para detectar alguna fuente de contaminantes en la empresa es necesario inspeccionar, identificar y analizar cada proceso de esta para, para así poder verificar si es un posible riesgo para la salud de los trabajadores y que a largo plazo pueda transformarse en una enfermedad profesional.

Los procesos de la empresa que fueron analizadas para detectar los contaminantes son:

Extrusión soplado.Inyección soplado.Inyección-soplado-estirado

Reforzado y refinado del plástico con fibra de vidrio.

En la revisión de todos los procesos nos encontramos que la fuente emisora de ruido está en la etapa de extrusión soplado, debido a la máquina que se utiliza para hacer esta labor, ya que su funcionamiento se efectúa por un motor el cual emite ruido en el área de trabajo y esto pone en peligro la salud de los trabajadores.

1.5. Marco Legal.

La empresa debe funcionar bajo norma ISO 9001:2000 que trata de los requisitos de los Sistemas de Gestión de Calidad. Donde el punto que nos compete es el 7.1 que dice:

Planificación de la realización del producto.

La organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto. La planificación de la realización del producto debe ser coherente con los requisitos de los otros procesos del sistema de gestión de la calidad (véase 4.1).

Durante la planificación de la realización del producto, la organización debe determinar, cuando sea apropiado, lo siguiente:

a) los objetivos de la calidad y los requisitos para el producto,

b) la necesidad de establecer procesos y documentos, y de proporcionar recursos específicos para el producto.

c) las actividades requeridas de verificación, validación, seguimiento, medición, inspección y ensayo/prueba específicas para el producto así como los criterios para la aceptación del mismo,


d) los registros que sean necesarios para proporcionar evidencia de que los procesos de realización y el producto resultante cumplen los requisitos.

El resultado de esta planificación debe presentarse de forma adecuada para la metodología de operación de la organización.

1.6. Mediciones

Las mediciones obtenidas fueron realizadas en las actividades que se realizan para poder

elaborar el plástico y hacer distintos objetos, que pudiesen atentar contra la salud de los

trabajadores. En la empresa de manufactura de plástico Serplas S.A.

2. Descripción del proceso

El proceso que se analizara, es el de Extrusión soplado, que se realiza con una granza

que se vuelca en una torva que desemboca en un tornillo sin fin. Este gira con la finalidad

de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con

aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez

enfriado, el envase permanece estable y solo resta cortar las rebabas.

Este proceso es realizado con las máquinas para extrusión de plástico que están hechas

para garantizar un trabajo de mayor calidad, así como la rapidez de la extrusión soplo.

La serie APEX de Automa para extrusión solo de plástico está hecha a base de aluminio

lo que disminuye el esfuerzo necesario para manejar los equipos y para evitar problemas

que tiene el acero como la oxidación.

El motor que hace que la maquina funcione, produce una gran intensidad de ruido, el cual

puede llegar a ser muy dañino para los trabajadores.

3.1.1 Puestos de trabajo

Nombre: Andrés Zúñiga Miranda.

Sección: Extrusión soplado.

Descripción del puesto de trabajo: El trabajador se encuentra ejerciendo su labor dentro de una área semi cerrada junto a las máquinas de extrusión soplado.

Tiempo de exposición: 8 horas diarias.

Jornada semanal: de lunes a viernes.

Número de trabajadores del área: 11 trabajadores aproximadamente.


3.1.2 Metodología de medición

El ingeniero en prevención de riesgos visita el lugar de la empresa donde los trabajadores

están expuestos a vibraciones y observa el ambiente laboral en el que los trabajadores

desempeñan sus labores, luego se dirige a su oficina y procede a calibrar el vibrometro

para luego llevar a cabo la medición, esta se mide en los siguientes parámetros:

Aceleración.

Velocidad.

Desplazamiento.

La metodología utilizada para esta medición fue de manara directa a la maquina que

proporciona la vibración, con el fin de captar la intensidad en que la vibración le llaga al

trabajador.

3.1.3 Control de calidad de medición

La calibración del aparato se da de forma digital en la pantalla, y se mide a través de los

parámetros anteriormente indicados:

Aceleración: la aceleración se mide en m/s² (ft/s²), tiene cualidades de medición de alta

frecuencia excelentes y es por ello muy eficaz para determinar defectos en rodamientos y

cojinetes. Con la tecla "Filter" puede ajustar la frecuencia.

Pantalla: 1kHz (de 10Hz a 1 kHz)

10kHz (de 10Hz a 10 kHz)

Velocidad: La velocidad es el parámetro que más se utiliza para la medición de vibración

de acuerdo con las normativas ISO 2372, BS 4675 y VDI 2056. La velocidad se mide en

cm/s (inch/s).

Desplazamiento_ Este parámetro se usa normalmente en máquinas lentas debido a la

buena respuesta en frecuencia baja. La unidad de medición mm es equivalente a peak -

peak.

3.1.4 Metodología de análisis de las muestras y datos de laboratorio

Las muestras realizadas al trabajador expuesto a vibración, no necesitan ser enviadas a

un laboratorio, ya que, son analizadas por el ingeniero en prevención de riesgos a cargo

del muestreo.


3.1.5.1. Criterios Legales

Decreto Supremo 594. Párrafo III.

DE LAS VIBRACIONES.

Artículo 83: Para los efectos del presente reglamento se entenderá por vibración el movimiento oscilatorio de las partículas de los cuerpos sólidos.

Artículo 84: En la exposición a vibraciones se distinguirá la exposición segmentaria del componente mano-brazo o exposición del segmento mano-brazo y la exposición de cuerpo entero o exposición global.

EXPOSICION DE CUERPO ENTERO

Artículo 85: En la exposición a vibraciones globales o de cuerpo entero, la aceleración vibratoria recibida por el individuo deberá ser medida en la dirección apropiada de un sistema de coordenadas ortogonales tomando como punto de referencia el corazón, considerando:

Artículo 86: Las mediciones de la exposición a vibración se deberán efectuar con un sistema de transducción triaxial, con el fin de registrar con exactitud la aceleración vibratoria generada por la fuente, en la gama de frecuencias de 1 Hz a 80 Hz.


La medición se deberá efectuar en forma simultánea para cada eje coordenada (az, ax y ay), considerándose como magnitud el valor de la aceleración equivalente ponderada en frecuencia (Aeq) expresada en metros por segundo al cuadrado (m/s2).

Artículo 87: La aceleración equivalente ponderada en frecuencia (Aeq) máxima permitida para una jornada de 8 horas por cada eje de medición, será la que se indica en la siguiente tabla:

Eje de Medición Aeq Máxima Permitida [m/s2] z 0,63 x 0,45 y 0,45 Artículo 88: Aceleraciones equivalentes ponderadas en frecuencia diferentes a las establecidas en el artículo 87 se permitirán siempre y cuando el tiempo de exposición no exceda los valores indicados en la siguiente tabla:

Artículo 89: Cuando en una medición de la exposición a vibraciones de cuerpo entero los valores de Aeq para cada eje no superan los límites establecidos en el artículo 88, se deberá evaluar el riesgo global de la exposición a través de la aceleración equivalente total ponderada en frecuencia (AeqTP). Para tales efectos sólo se considerarán los valores de Aeq similares, entendiéndose como tales los que alcancen el 60% del mayor valor medido.

El cálculo de la AeqTP se realizará mediante la siguiente fórmula:


AeqTP = Aceleración equivalente total ponderada. Aeqx = Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje X. Aeqy = Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje Y. Aeqz = Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje Z.

El valor obtenido no deberá superar los límites máximos permitidos para el eje Z establecidos en el artículo 88.

DE LA EXPOSICION SEGMENTARIA DEL COMPONENTE MANO -BRAZO.

Artículo 90: En la exposición segmentaria del componente mano-brazo, la aceleración originada por una herramienta de trabajo vibrátil deberá medirse en tres direcciones ortogonales, en el punto donde la vibración penetra en la mano.

Las direcciones serán las que formen el sistema biodinámico de coordenadas o el sistema basicéntrico relacionado, que tenga su origen en la interface entre la mano y la superficie que vibra, considerando:


Artículo 91: Las mediciones de la exposición a vibraciones se efectuarán con un transductor pequeño y de poco peso, con el fin de registrar con exactitud la aceleración vibratoria generada por la fuente, en la gama de frecuencias de 5 Hz a 1500 Hz.

La medición se deberá efectuar en forma simultánea en los tres ejes coordenadas (Zh , Xh e Yh), por ser la vibración una cantidad vectorial.

La magnitud de la vibración se expresará para cada eje coordenado por el valor de la aceleración equivalente ponderada en frecuencia, expresada en metros por segundo al cuadrado (m/s2) o en unidades de gravitación (g).

Artículo 92: La aceleración equivalente máxima, medida en cualquier eje, constituirá la base para efectuar la evaluación de la exposición a vibraciones del segmento mano-brazo y no deberá sobrepasar los valores establecidos en la siguiente tabla:

Artículo 93: Si la exposición diaria a vibración en una determinada dirección comprende varias exposiciones a distintas aceleraciones equivalentes ponderadas en frecuencia, se obtendrá la aceleración total equivalente ponderada en frecuencia, a partir de la siguiente ecuación:

Artículo 94: El tiempo total de exposición (T) a una aceleración total equivalente ponderada en frecuencia ( Aeq(T) ), no deberá exceder los valores señalados en el artículo 92.

3.1.5.2 Criterios Técnicos

Normativas De Evaluación.


TITULO IV

DE LA CONTAMINACION AMBIENTAL

Párrafo 1º

Disposiciones Generales

Artículo 55º (normativas de evaluación)

Los límites permisibles de aquellos agentes químicos y físicos capaces de provocar

efectos adversos en el trabajador serán, en todo lugar de trabajo, los que resulten de la

aplicación de los artículos siguientes.

Artículo 56º

Los límites permisibles para sustancias químicas y agentes físicos son índices de

referencia del riesgo ocupacional.

Artículo 57º

En el caso en que una medición representativa de las concentraciones de sustancias

contaminantes existentes en el ambiente de trabajo o de la exposición a agentes físicos,

demuestre que han sido sobrepasados los valores que se establecen como límites

permisibles, el empleador deberá iniciar de inmediato las acciones necesarias para

controlar el riesgo, sea en su origen, o bien, proporcionando protección adecuada al

trabajador expuesto. En cualquier caso el empleador será responsable de evitar que los

trabajadores realicen su trabajo en condiciones de riesgo para su salud.

Artículo 58º

Se prohíbe la realización de trabajos, sin la protección personal correspondiente, en

ambientes en que la atmósfera contenga menos de 18% de oxígeno.

3.1.6. Resultados.

Datos:

Puesto Aeq X Aeq Y Aeq Z Tiempo Exp.


(Hrs).

Extrusión

soplado.0,321 0,37 0,57 2,5

Inyección

soplado.0,290 0,26 0,59 2,0

Inyección-

soplado-

estirado

0,298 0,32 0,61 2,0

Reforzado y

refinado del

plástico con

fibra de vidrio.

0,302 0,25 0,49 1,5

Extrusión soplado.

X: 0,32

Y: 0,37

Z: 0,57 60% = 0,34

√(1,4 x 0,37)2+(0,57)2 = 0,77

Tiempo de exposición 2,5h = 3h = 1,27 (no supera los límites según D.S. 594)

Inyección soplado.

X: 0,29

Y: 0,26

Z: 0,59 60% = 0,35

√(0,59)2 = 0,59

Tiempo de exposición 2h = 1,61 (no supera los límites según D.S. 594)

Inyección-soplado-estirado

X: 0,30

Y: 0,32

Z: 0,61 60% = 0,37

√(0,61)2 = 0,61


Tiempo de exposición 2h = 1,61 (no supera los límites según D.S. 594)

Reforzado y refinado del plástico con fibra de vidrio.

X: 0,30

Y: 0,25

Z: 0,49 60% = 0,29

√(1,4 x 0,30)2+(0,49)2 = 0,65

Tiempo de exposición 1,5h = 2h = 1,61 (no supera los límites según D.S. 594)

3.1.7 Recomendaciones técnicas

Ya que el trabajador se no encuentra expuesto a vibración, no está demás dar algunas

indicaciones que se deben tomar en cuenta en cualquier tipo de trabajo. Se dividen en 3

tipos:

Solución en la fuente:

Sustitución de la maquina o parte de ella por otra que produzca menos vibración.

Modificación del proceso de trabajo.

Reducción de la energía vibratoria de los elementos, mejorando el balance

dinámico, disminuyendo las velocidades de rotación o aumentando el ciclo de

trabajo.

Reducción de la respuesta de los elementos que vibran aumentando las masas en

juego, modificando los anclajes o las uniones y, sobre todo, variando las

frecuencias de resonancia.

Soluciones en las vías de propagación:

Mediante la correcta aislación de a máquina con respecto a las estructuras vecinas

(piso, paredes, columnas, etc.). Esto se logra interponiendo elementos elásticos

tales como resortes, soportes de goma, planchas de fibras vegetales o minerales,

etc. Estos montajes elásticos impiden la propagación de las vibraciones, etc.

Soluciones en los puestos de trabajo:

Consiste en crear zonas o ubicaciones libres de vibraciones, para que el trabajador

pueda, desde allí, realizar la tarea. Como por ejemplo:

Construir casillas o sitios libres de vibraciones mediante la utilización de

suspensiones elásticas como resortes, losas flotantes, etc.

Instalación de asientos o tarimas suspendidas elásticamente, etc.

Todos estos elementos deberán ser diseñados cuidadosamente para que sus

frecuencias propias estén alejadas y por debajo de las frecuencias de las


vibraciones que se desean aislar, ya que en caso contrario, los resultados serian

desastrosos.

4. Conclusiones finales.

La industria de plásticos tiene bastantes procesos, en cada uno de estos se trabaja con

bastantes maquinarias para poder obtener un buen producto final, es por eso que

iniciamos un análisis para identificar exposiciones de los trabajadores a las vibraciones

existentes en cada proceso.

De acuerdo a las medición realizada y al analizar las datos obtenidos, podemos asegurar

que los trabajadores no se encuentran expuestos a vibraciones, ya que los resultados

obtenidos fueron inferiores a los que la ley nos indica.

En consideración de que los trabajadores no están expuestos a vibraciones, como

prevencionistas debemos seguir resguardando su integridad física, para ello se

recomienda la mantención de las maquinarias de trabajo para evitar elevar su nivel de

vibraciones debido a un mal estado del equipo,

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