FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES INFORME FINAL EMPRESA : Razón Social: Talentos de Gaby S.A.C. Departamento o Sección: AREA DE PRODUCCIÓN Tema de Aplicación: INGENIERÍA DE MÉTODOS ALUMNO: CODIG O APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Tot al 47466 GARCÍA ESPINOLA, JOSÉ MIGUEL Docente: Ing. RAMIRO MAS MC GOWEN
This document is posted to help you gain knowledge. Please leave a comment to let me know what you think about it! Share it to your friends and learn new things together.
Transcript
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURACARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICAS PRE PROFESIONALESINFORME FINAL
EMPRESA :
Razón Social: Talentos de Gaby S.A.C.
Departamento o Sección: AREA DE PRODUCCIÓN
Tema de Aplicación: INGENIERÍA DE MÉTODOS
ALUMNO:
CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total
47466 GARCÍA ESPINOLA, JOSÉ MIGUEL
Docente: Ing. RAMIRO MAS MC GOWEN
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:- C1: Presentación Personal (0 – 2) - C2: Informe grupal (Impreso, CD) y Metodología (0 – 3) - C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) (0 - 3)- C4: Dominio del tema y claridad (0- 6)- C5: Respuestas del trabajo de aplicación (0 – 4)- C6: Formulación de Preguntas a ponentes (0 – 2)
Trujillo, Febrero 2012
INTRODUCCION
El presente trabajo pretende mejorar la línea de producción de la Fábrica de
Calzados Talentos de Gaby utilizando para este propósito las herramientas de
Ingeniería de Métodos como toma de tiempos, muestreo de trabajo, distribución
de planta siguiendo el modelo de la planeación sistemática de Muther, principios
de ergonomía como lo es la metodología REBA.
Todo esto con el único propósito de disminuir tiempos muertos entre las diversas
actividades que se ejecutan durante el proceso, a su vez, disminuir también las
mermas que se da en el proceso de cortado tanto del cuero como del forro,
incrementando el uso de los recursos y por ende la productividad de la línea de
2.6. Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa..........15
III. PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................17
3.1. Principales productos (Índices de Producción)..............................................17
3.2. Materia prima que utiliza (Índices de consumo)............................................18
3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa................................................19
3.4. Control de Calidad de los Productos...............................................................20
IV. FUNCIONES DEL INGENIERO...........................................................................20
4.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica..........................20
4.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo..............................21
V. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA.............................................................................22
ii
5.1. Actividades principales desarrolladas durante la Práctica...........................22
5.2. Análisis de las actitudes de los trabajadores.................................................22
5.3. Análisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes......23
5.4. Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivación)..............................23
5.5. Sistemas de calificación del personal..............................................................24
5.6. Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por la empresa..........................................................................................................................24
5.7. Programas de Seguridad Industrial.................................................................25
5.8. Experiencias de Aprendizaje............................................................................25
5.9. Limitaciones en el Desarrollo de sus prácticas..............................................26
5.10. Sugerencias y Recomendaciones................................................................26
VI. TAREA ACADEMICA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION EN LA FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC....27
6.1. Marco Referencial...............................................................................................27
6.1.1. Marco Teórico..............................................................................................27
6.4.1. Estudio de la situación actual de la fábrica de Calzado Talentos de Gaby SAC...................................................................................................................46
6.7.1. Con relación a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y comparación entre la teoría y la práctica...............................................................86
6.7.2. Con relación a la empresa.........................................................................87
iii
6.7.3. Con relación a los trabajos realizados.....................................................87
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................88
Color: uva.Punta: redonda.Taco: redondo.Tallas: del 35 al 40.
BOTIN MODELO 04
Color: uva, negro, moro, hueso, caramelo, caramelo oscuro, camel, plomo.Punta: punta redonda, punta cuadrada y punta fina.Taco: metal, copa, lizo delgado.Tallas: del 35 al 40.
BOTA MODELO 36
Colores: Castor Negro, Mostaza, Uva, Marrón y Plomo.Punta: Boca de Pescado.Taco: Cuña escondida x 3.Tallas: del 34 – 39.
Elaboración Propia
Fuente: Área de Producción – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC
P á g i n a | 18
producción semanal es de 650 pares a la semana. Ya sea de
diferentes modelos (de acuerdo al pedido).
III.2. Materia prima que utiliza (Índices de consumo)
Cuadro # 2 : Descripción de la Materia Prima utilizada
MATERIA PRIMA
EMBALAJE CARACTERÍSTICAS
Cuero Rollos grandes.El cuero viene de diferentes tipos y colores en la empresa hay más de 60 tipos de cuero.
Hebillas Paquetes de bolsas
Las hebillas siempre se compran de modelos diferentes ya que tienen temporadas (solo se usan por un tiempo porque luego pasan de moda) y hay más de 100 tipos de hebillas.
remaches Paquetes de bolsasLos remaches también se usan por temporadas y hay más de 20 tipos de remaches.
Hojalillos Paquetes de bolsasLos hojalillos al igual que las hebillas también pasan de moda rápido.
Plantillas Paquetes de bolsasLas plantillas vienen en paquetes de docenas de pares.
Huellas Paquetes de bolsas Las huellas al igual que las plantillas.
Falsas Paquetes de bolsasVienen por tamaños y de acuerdo a la estatura del taco y talla.
Tinte En latas El tinte se adquiere de diferentes colores
Pegamento En latasHay 3 tipos de pegamentos: PVC, jebe y terokal.
Clavos Paquetes de bolsas Los clavos se compran de un solo tipo.
Sierres Paquetes de bolsasHay de diferentes tipos según el modelo de la bota.
Cajas Amarrado con tirasLas cajas se mandan a hacer a la imprenta con la marca de la Empresa.
Bolsas Paquetes de bolsas Se compran bolsas de polietileno de 8 x 10.
Badana Rollos grandesLa badana se compra de diferentes tipos y colores a su vez.
Tacos Paquetes de bolsasLos tacos se adquieren en modelos y tamaños.(Tx90, Tx70, Tx50, T x30)
Micro poroso Cajas de planchasEl micro poroso es de un solo modelo y sirve para darle grosor a las puntas y talón del zapato o bota.
Elaboración PropiaFuente: Área de Producción – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC
III.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa
Gráfico # 3 : Diagrama de flujo de las operaciones
P á g i n a | 19
III.4. Control de Calidad de los Productos
En todas las áreas de trabajo los mismos operarios son los que
inspeccionan el producto conforme se desarrolla el proceso productivo.
En cada área el Control de Calidad es como sigue:
Elaboración PropiaFuente: Área de Administración – Fábrica de Calzados Talentos de Gaby
P á g i n a | 20
Control de Calidad
CorteLas pieles de cuero y pliegos
de badana son inspeccionados.
Destellado Revisar las piezas de cuero provenientes del área de corte.
Aparado Verificar que no se halla dañado ningún componente.
Empastado Revisar que el corte de las plantillas se encuentren bien.
Armado Verificación de las hornas (que calcen perfectamente).
Plantado Inspeccionar que el calzado no este despegado.
TerminadoLimpieza de pegamento y revisión del calzado sin ningún desperfecto.
IV. FUNCIONES DEL INGENIERO
IV.1. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica
Área de producción: Esta área cumple una función de mucha
importancia, pues es la encargada de procesar la materia prima y
transformarla en un producto final, de acuerdo a las especificaciones
dadas, ya sea de producción propia o requerimientos dados por el cliente.
En la producción se tiene en cuenta los siguientes aspectos:
o Tipo de modelo del calzado
o Numeración.
o Tipo de cuero y color.
o Tipo de horma.
o Acabados de acuerdo a modelo.
Conocidas estas especificaciones se da inicio al proceso de confección
del calzado.
IV.2. Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo
FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC
I.-IDENTIFICACION
Función: Jefe de Producción
P á g i n a | 21
Área: Producción Reporta a: Gerente General
II.-DESCRIPCIONGENERAL DEL PUESTO
Planificar, dir igir y controlar las actividades que se desarrollan en la planta,
controlar la manufactura de los productos que la Empresa confecciona en
función a parámetros de calidad, seguridad y preservación ambiental.
III.-FUNCIONES
Controlar el correcto desenvolvimiento del personal operativo de su área.
Cumplir las metas de producción establecidas en la Planificación
Estratégica de la Empresa.
Planificar las operaciones de producción.
Controlar la calidad del producto durante l o s procesos que se
encuentran bajo su responsabilidad.
Cuidar de su seguridad personal, de sus compañeros de trabajo y de la
empresa en general.
Controlar el cumplimiento de consideraciones ambientales dentro de la
Armado 25Horas Extras No tienen horas extrasBonificación Extraordinaria No cuentan con este beneficio
Prestación alimentaria No cuentan con este beneficio
Asignación familiar No cuentan con este beneficio
Gratificaciones Fiestas Patrias y NavidadVacaciones No cuentan con este beneficioAFP No cuentan con este beneficio
EsSalud – Pensiones D.L 19990 No cuentan con este beneficio
CTS No cuentan con este beneficioCanastas por fiestas patrias y navidad
En fiestas patrias y Navidad.
Agasajo por onomásticos Se celebran los cumpleaños de cada trabajador con algo simbólico.
Fuente: Elaboración Propia
V.5.Sistemas de calificación del personal
La fábrica Talentos de Gaby SAC, califica a su personal de acuerdo a
resultados obtenidos, es decir, mide la producción diaria de los operarios
y el tiempo de entrega de su docena en el día (de acuerdo al modelo),
también los califican al final de la semana determinando cuánto produjo
cada trabajador de cada área.
Se recomienda a la fábrica:
Emplear el método Westing House para obtener una calificación con
mayor objetividad, lo cual servirá para poder determinar qué factores se
puede reforzar y así poder mejorar la producción diaria. Asimismo este
método de evaluación debe ser mensual ya que, cada trabajador
aumenta su velocidad de trabajo; sus destrezas y habilidades se
incrementan con el tiempo, debido a la experiencia que ganan.
(En el Anexo Nº 2 se detalla dicho método)
V.6.Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por
la empresa
La fábrica Talentos de Gaby SAC. por ahora no cuenta con un programa
de capacitación para el personal. Dicho programa, se está planeando
realizar en el corto plazo. En la fábrica se puede proponer el siguiente
programa:
P á g i n a | 25
Capacitación de Operarios:
Esta capacitación tiene como objetivo enseñarles a los operarios el
procedimiento de trabajo según su área (Cortado, Destallado, Aparado,
Empastado, etc.). Esto tiene como objetivo enseñarles nuevas técnicas
que les permita disminuir el tiempo de producción y minimizar defectos,
volviéndolos más eficientes y eficaces.
V.7.Programas de Seguridad Industrial
La fábrica no cuenta con un programa de seguridad industrial en caso se
suscite algún tipo de percance. Existen zonas de seguridad señalizadas,
también existen extintores de PQS los cuales son mantenidos por
terceros. Los trabajadores están expuestos a inhalar solventes como
pegamentos, terokal, tintes, bencina, etc.
Se recomienda elaborar un Programa de Seguridad Industrial, el cual
consiste en identificar los posibles riesgos y peligros a través de un IPER,
y de acuerdo a ello empezar a dar soluciones y propuestas para
minimizar peligros y riesgos. Y en un futuro se considera aplicar OHSAS
a la fábrica.
Se recomienda también elaborar un mapa de riesgos y evacuación de la
fábrica encaso suceda alguna emergencia.
V.8.Experiencias de Aprendizaje
Aspecto Laboral:
Cumplir con los horarios y políticas de la fábrica los cuales deben ser
respetados.
Aprendizaje de las técnicas utilizadas en las diferentes áreas de
trabajo, tanto en corte, aparado, armado y plantado.
Conocimiento de los distintos materiales e insumos utilizados en la
elaboración del calzado, como tipos de cuero, pegamentos, plantillas,
etc.
Aspecto académico:
Debido a los diversos modelos que se realizan en la fábrica, resultó
un poco engorroso realizar el balance de líneas, pero luego se eligió
P á g i n a | 26
al producto que tenía mayor demanda y se trabajó a partir de allí con
todo lo aprendido en ingeniería de métodos.
La teoría y la práctica son dos cosas muy diferentes, y esto lo viví en
las instalaciones de la fábrica. Cada día se encontraba algo nuevo ya
sea con respecto a métodos de trabajo o al realizar una adecuada
distribución de planta.
Fue algo complicado realizar la toma de tiempos por las diversas
actividades que se realizaban dentro de la fábrica, pero poco a poco
se fue puliendo ese aspecto.
Aspecto personal:
Grata experiencia el haber conocido muchas personas con diversas
formas de pensar y actitudes; esto sirvió para poder entablar
conversaciones fluidas con un trato de tú a tú.
Haber encontrado nuevos amigos en los operarios con los cuales
compartir experiencias y aprender de ellos.
V.9.Limitaciones en el Desarrollo de sus prácticas
Algunos de los operarios eran indiferentes a la hora de tomar tiempos
o al ser consultados por un tema en especial ya que se encontraban
con mucho trabajo encima por un pedido de la ciudad de Lima. Ellos
conocen mejor que nadie su trabajo y saben que aspectos se podría
mejorar en la fábrica.
No fabrican un modelo estándar de calzado(siempre es variable) lo
cual dificulta realizar una estandarización de tiempos.
Es dificultoso llevar a cabo un control de inventarios de las pieles de
cuero, ya que para cada modelo se usa una cantidad diferente de
cuero y la proporción no es estándar, pues dependen de las tallas a
fabricar.
V.10. Sugerencias y Recomendaciones
La seguridad y salud de los operarios debe ser mejorada en la
fábrica, ya que las personas están expuestas a la inhalación de
solventes y polvos de suela.
Se recomienda que los trabajadores deben tener un seguro contra
accidentes en caso surja alguna eventualidad.
P á g i n a | 27
Se sugiere a la empresa que debería hacer programas de
entrenamiento para el personal en lo que se refiere a uso adecuado
de extintores porque casi ningún operario sabe manipular este
instrumento.
Cada estación de trabajo debe estar debidamente señalizada, así
como también los pasillos por donde transitar.
Uno de los mayores problemas que tiene la empresa es el desorden
en cuanto a desperdicio arrojado al suelo, pues conforme van
realizando sus actividades, arrojan desperdicios que al final del día
recién son recogidos y almacenados en sacos.
VI. TAREA ACADEMICA: PROPUESTA DE MEJORA DE LA LINEA DE PRODUCCION EN LA FABRICA DE CALZADOS TALENTOS DE GABY SAC
VI.1. Marco Referencial
VI.1.1. Marco Teórico
A. ESTUDIO DE TIEMPOS [TEXTO #03]
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado
continuamente desde 1920 y en nuestros días se le reconoce
como un medio o instrumento necesario para el funcionamiento
eficaz de los negocios o la industria.
Además, actualmente incluye necesidad de tener en cuenta al
elemento humano; pues factores como sexo, edad, salud, buena
disposición, tamaño, fuerza física, aptitudes y actitudes tienen
influencia directa sobre la base del mayo y mejor rendimiento.
Esta actividad implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base
en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con
la debida consideración de algunos factores subjetivos: fatiga,
demoras personales, retrasos inevitables, etc.
El objetivo principal del estudio de tiempos es determinar el tiempo
fijo (llamado tiempo estándar) para ejecutar un trabajo.
Pasos básicos para su realización:
P á g i n a | 28
Cuadro # 7 : Pasos para la realización de Estudio de Tiempos
N° Paso Descripción
1 Preparación
- Selección de la operación.- Selección del trabajador.- Actitud frente al trabajador.- Análisis de comprobación del método de trabajo.
2 Ejecución
- Obtener y registrar la información.- Descomponer la tarea en elementos.- Cronometrar.- Calcular el tiempo observado.
3 Valoración- Ritmo normal del trabajador promedio.- Técnicas de valoración.- Cálculo del tiempo base o valorado.
4 Suplementos- Análisis de demoras.- Estudio de fatiga.- Cálculo de suplementos y sus tolerancias
5Tiempo Estándar
- Error de tiempo estándar.- Cálculo de frecuencia de elementos.- Determinación de tiempos de interferencia.- Cálculo de tiempo estándar.
Elaboración PropiaFuente: [TEXTO #03]
a. Métodos para realizar Estudios De Tiempos [TEXTO #03]
Se mencionarán los principales métodos para este estudio:
Cuadro # 8 : Métodos para realizar estudios de tiempos
Métodos Descripción
De datos históricos
Este método toma como datos estudios de tiempos ya realizados y que se hallan en los archivos de la empresa; siempre que se tenga el caso de actividades similares a las de los archivos.
De tiempos sintéticos
Es aplicable a operaciones que tienen elementos comunes con otras operaciones ya estudiadas. El objetivo es determinar una relación entre el tiempo estándar y las variables que influyen en él.
Tiempos determinados
Permite calcular el tiempo estándar de una operación cuando se conoce el modelo de sus movimientos. Se han determinado diversos sistemas que facilitan la determinación de una operación en su modelo más próximo, entre estos tenemos:
- Análisis de tiempos de movimientos (MTA)- Factores de Trabajo (Work Factor)- Estudio de tiempos de movimientos básicos (BMT)
P á g i n a | 29
De estimación
Este método es usado para estimar tiempos óptimos de grandes proyectos o programas de producción. Entre estas técnicas tenemos la técnica CPM (Método del Camino Critico) y la técnica PERT (Técnica de Revisión y Evaluación del Programa).
De estudio de tiempos con instrumentos
Es aplicable a empresas de producción en serie y las de producción continua.
De muestreo de trabajo
Aunque en este procedimiento se busca otros objetivos (porcentajes de espera, actividad del operario, etc.), también permite, basándose en leyes de probabilidad, la determinación de tiempos estándares.
Método de teoría de colas
Este método es usado para determinar estándares de trabajo indirecto y generales.
Elaboración PropiaFuente:[TEXTO#03]
b. Tiempo Estándar [TEXTO #03]
La importancia que tiene el establecimiento de tiempos
estándares en una industria, se presenta en los cuatro aspectos
siguientes:
- Producción: Permite determinar los planes y programas de
una empresa para el corto, mediano y largo plazo.
- Administración: Ayuda en el cumplimiento y evaluación de
los avances en planes y programas.
- Personal: Identifica a los operarios más veloces y constituye
la base para el establecimiento de un sistema de incentivos.
- Maquinaria: Indican las velocidades de trabajo necesarias
de las máquinas, lo que servirá para establecer cuáles
resultan más económicas.
c. Muestreo del Trabajo [TEXTO #03]
Situaciones que se adaptan mejor:
- Donde es necesario establecer tolerancias por demora para
diversos procesos o departamentos.
- Donde hay diferencia considerable en el contenido de ciclo
como en ciertas actividades de embarque, manejo de
materiales y trabajos de oficina.
P á g i n a | 30
- Donde los estudios de la actividad son necesarios para
determinar el grado de utilización de máquina o de espacio,
o el porcentaje de tiempo dedicado a diversas actividades.
- Donde los estándares son necesarios para actividades de
grupos que varían de ciclo a ciclo.
Ventajas e Inconvenientes
Cuadro # 9 : Ventajas e Inconvenientes del Muestreo de Trabajo
Ventajas Inconvenientes
Un solo operario puede hacer simultáneamente el muestreo de trabajo de varios operarios o máquinas.
Un estudio de trabajo de un grupo no presenta evidentemente más valores medios y por ello no da información sobre la magnitud de las diferencias individuales.
Brinda información confiable a un costo menor que el estudio de tiempos con cronómetro.
Pueden hacerse las observaciones durante un periodo de días o semanas.
Tanto la dirección como los trabajadores pueden no comprender el muestreo estadístico tan fácilmente como el estudio de tiempos.El estudio puede interrumpirse siempre
que se quiera sin afectar los resultados.
Se pueden programar varios estudios en paralelo y los costos no varían.
En ciertas clases de estudios de muestreo no se describe el método aplicado por el operario, lo que no serviría si se verifica un cambio de método en algún elemento.
El operario no está expuesto a largos periodos de observaciones.
Elaboración PropiaFuente: [TEXTO #03]
1. Base Teórica
Toda la teoría del muestreo del trabajo se basa en las leyes
fundamentales de la probabilidad, es por ello que se ha derivado
la siguiente expresión:
( p+q )n=1
p:probabilidad de ocurrencia de una sola observación en un estado
q:igual a (1−p ) probabilidad de no ocurrencia
n:número de observaciones
2. Probabilidad
Nivel de confianza (r): Es necesario decidir el nivel de
confianza que se desea obtener en los resultados finales del
muestreo de trabajo.
P á g i n a | 31
Precisión (k): Cuando se fija el grado de precisión deseado se
está determinando en realidad el número de observaciones
necesarias. Llamaremos k al margen de error máximo.
3. Programación de las observaciones
Se emplea para indicar el orden en que se observará el lugar
concreto del departamento o estación en que se tomará la
lectura.
Proyectar la Hoja de Observación: Debe ser sencilla,
dispuesta de tal manera que facilite la anotación y resumen
de los datos y disponer del suficiente espacio para recoger
toda la información necesaria.
4. Cálculo del Número de Observaciones necesarias
- Método de la Fórmula:
n=p∗(1−p )σ 2
ρ=Tk∗σ
Reemplazando:
n=(Tk )
2
∗(1−ρ )
ρn : número de observaciones
p : porcentaje del acontecimiento
σ :desviación típica de la distribución
T: Número de desviaciones estándar (T=2
para nivel de confianza de 95%)
K : precisión relativa deseada
ρ: porcentaje de ocurrencia de la act.
5. Fijación de tiempos tipo por medio de muestreo de trabajo
Lo mismo puede usarse, el muestreo para medir trabajo, que
para medir actividades y esperas.
t tipo=tT∗cw∗I a
P∗Suplementos °
tT : tiempo total en minutos
Cw : carga de trabajo en porcentaje (tiempo base/tiempo estándar)
Ia : índice medio de actuación
° : se supone que se toman del manual de estudio de tiempos de la empresa
B. PLANEAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA [TEXTO #04]
P á g i n a | 32
La planificación y distribución de planta determina la eficiencia y,
en muchos casos, la supervivencia de una empresa. Por tanto, la
distribución de planta implica el ordenamiento físico de los
elementos productivos, que incluye los espacios necesarios para
el movimiento de material y personal, ubicación de activos,
almacenamiento y todas las otras actividades o servicios que
permitan un óptimo desenvolvimiento de las operaciones, sean
éstas para producir bienes o servicios.
La mejora de la distribución de planta y la técnica para mejorar la
productividad y reducir costos, sólo es superada por la instalación
de nuevas máquinas y tecnología para la producción.
Una buena distribución de planta se traduce en reducción de
costos operativos como resultado de:
Reducción del riesgo de la salud y aumento de la seguridad de
los trabajadores.
Simplificación del proceso productivo (menor tiempo de
productos en proceso)
Incremento de la producción y de la productividad.
Disminución de los retrasos de la producción.
Utilización eficiente del espacio.
Mejor utilización de la maquinaria, mano de obra y/o de los
servicios.
Reducción de la manipulación de los materiales.
Facilidad o flexibilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
1. Principios Básicos [TEXTO #05]
Para lograr una distribución de planta óptima, se deberán
considerar los siguientes principios expuestos por Muther:
Cuadro # 10 : Principios básicos para la Distribución de Planta
Principios Descripción
Integración de conjuntoHombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares, de modo que se logre una mejor coordinación.
Mínima distancia recorrida
Es siempre mejor que la distancia que el material va a recorrer entre operaciones sea la más corta.
P á g i n a | 33
Circulación o flujo de materiales
Es mejor cuando se ordena las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman.
Espacio cúbicoUtilizar, de un modo efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontalmente.
Satisfacción y seguridadSerá más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
FlexibilidadSerá más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Elaboración PropiaFuente: [TEXTO #05]
2. Tipos de Distribución de Planta [TEXTO #05]
Para la distribución de planta se presentan tres tipos de
distribución fundamentales:
Por Posición Fija:
- Reduce el manejo de la pieza mayor.
- Permite que se realicen cambios frecuentes en el
producto y en la secuencia de operaciones.
- Se adapta a gran variedad de productos.
Por Proceso o por función:
- Mejor utilización de la maquinaria.
- Se adapta a gran cantidad de productos.
- Se adapta a variaciones en los programas de producción.
- Es más fácil mantener la continuidad.
En producción en cadena, en línea o por producto
- Se reduce el manipuleo de material.
- Disminuye cantidad de material en proceso.
- Mayor eficiencia en mano de obra.
- Mayor facilidad de control de producción.
3. Tipos de Estudio
Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:
Cuadro # 11 : Tipos de estudio para la Distribución de Planta
Tipos de Estudio Debido a:
P á g i n a | 34
Proyecto de una planta
completamente nueva
-Expansión de la empresa.
-Ubicación.
- Innovación tecnológica.
-Nuevas fuentes de recursos.
Expansión o traslado
de una planta ya
existente
-Cambio del giro del negocio.
-Ampliación del mercado.
-Síntomas de utilización deficiente del espacio.
-Ubicación estratégica de la planta propuesta.
Reordenación de una
distribución ya
existente
-Deficiente utilización del espacio.
-Acumulación excesiva de materiales en proceso.
-Excesivas distancias por recorrer en el flujo de
trabajo.
-Simultaneidad de cuellos de botella.
-Ansiedad y malestar de la mano de obra.
-Accidentes laborales.
-Dificultad de las operaciones.
Ajustes menores en
distribuciones ya
existentes
-Cambio en el diseño de producto.
-Requerimiento de instalación de una nueva
máquina.
-Variación de la demanda.
-Variación de las condiciones de operación.Elaboración Propia
Fuente: [TEXTO #05]
4. Planeamiento Sistemático para la Distribución de Planta
El objetivo de este planeamiento es visualizar la distribución
de planta en planos o maquetas y realizar los ajustes
necesarios, antes de ejecutar la etapa de implementación.
Elementos Básicos
P = Producto: Productos fabricados por la empresa, las
materias primas y piezas comprobadas.
Q = Cantidad o volumen: Cantidad de productos fabricados
o materiales empleados. Deben ser valoradas por número
de piezas, toneladas metros cúbicos, valor producido o
vendido.
R = Recorrido: Es el proceso y orden de las operaciones.
S = Servicios anexos: Mantenimiento, reparaciones,
vestuarios y sanitarios, comedor, servicio médico, oficinas
Análisis P – Q
3
Diagrama relacional de recorridos y/o actividades
1
Recorrido de los Productos2
Relaciones entre las actividades
P á g i n a | 35
de producción, muelles de carga y descarga, áreas de
recepción y expediciones, y las zonas de almacenes.
T = Tiempo: Permite precisar cuándo deben fabricar los
productos.
a) Fases o Etapas del Planeamiento
Fase Uno: La determinación de los elementos P, Q, R, S,
T es necesaria para la mayor parte de los cálculos de la
preparación del planeamiento.
Cuadro # 12 : Elementos Básicos del Planeamiento
Análisis Elementos Consideraciones
P – Q P – Q Volumen de producción
Recorridos P, QSe combinan para establecer el recorrido de los productos.
Relaciones P, Q, R, y SSe combinan para establecer las relaciones entre actividades.
Recursos Q, R y T
Determinan esencialmente las máquinas y los equipos que son necesarios para poder realizar las fabricaciones previstas
Elaboración PropiaFuente: [TEXTO #05]
Fase Dos: Distribución General
Gráfico # 4: Planeamiento Sistemático - Distribución General
P á g i n a | 36
En el Gráfico # 4 se observa la Distribución General de la
Fase dos para la etapa de planeamiento sistemático, donde
se ve un conjunto de procedimientos que permiten identificar,
valorar y visualizar los elementos que intervienen en la
preparación de un estudio de distribución de Planta.
En el gráfico anterior, las limitaciones prácticas (se encuentra
señaladas con líneas punteadas azules) se presentarán
principalmente en los casos de redistribuciones de planta y
traslado a una planta ya existente.
Fase Tres: Distribución al detalle. Seguir el mismo
procedimiento de la fase II para cada departamento o área
de trabajo.
Fuente:[TEXTO #05]
P á g i n a | 37
b) Herramientas para el planeamiento sistemático de
distribución
El planeamiento sistemático de distribución requiere del
uso de algunas herramientas (evaluación cuantitativa) para
un estudio objetivo del problema, considerando la
descripción (evaluación cualitativa) de los productos, los
procesos y las actividades complementarias de las
operaciones propuestas de distribución, para finalmente
elegir la mejor alternativa.
En el siguiente cuadro se puede observar una serie de
herramientas básicas para realizar el planeamiento:
Cuadro # 13 : Herramientas Necesarias para el Planeamiento Sistemático
Herramienta Descripción
Gráfico P - QPermite clasificar los productos y definir cuál o cuáles serán las bases del planeamiento.
Cuadro de especificaciones del producto
Describe los requerimientos del producto
Hoja de servicios industriales
Permite conocer los requerimientos para las instalaciones de servicios industriales.
Elección de la tecnología
Determinación del número de máquinas o equipos
Diagrama de operaciones de procesos DOP
Describe las operaciones e inspecciones a realizarse para la elaboración del producto y la secuencia en la que se desarrollará.
Diagrama de análisis de procesos DAP
Describe las actividades del proceso e indica tiempos de cada actividad.
Diagrama de recorrido
Permite visualizar el recorrido del material
Diagrama multiproducto
Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite visualizar retrocesos y recorridos innecesarios
Balance de líneaPermite mejorar la eficiencia de la línea, a través del análisis del cuello de botella.
Matriz de trayectoria
Permite determinar el esfuerzo desarrollado en los transportes dad una distribución de planta.
P á g i n a | 38
Tabla relacional de actividades
Presenta las relaciones entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.
Diagrama relacional de espacios
Registra los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un bosquejo de la distribución.
Distribución idealPropone una distribución de las áreas, respetando los niveles de proximidad y las áreas requeridas.
Primera distribución práctica
Confronta la disposición ideal con las distribuciones de área
Elaboración PropiaFuente: [TEXTO #05]
C. BALANCE DE LINEA DE PRODUCCION [TEXTO #06]
Balancear una línea en un proceso productivo, es un problema de
balance de operaciones(o estaciones de trabajo existentes en una
planta) de manera que en función de tiempos iguales se alcance
la tasa de producción esperada. Es decir, teniendo una serie de
tareas u operaciones por realizar, se tome las disposiciones
necesarias para distribuirlas de tal forma que los tiempos
asignados a cada estación de trabajo sean, en lo posible, iguales.
De esta manera, se logra un balance perfecto (tiempo muerto
nulo). En la práctica rara vez se consigue debido a muchos
factores.
En realidad, balancear una línea productiva es un problema que
busca determinar el número de máquinas, trabajadores, etc. que
debe asignarse a cada estación de trabajo. Generalmente, un
balance se realiza de acuerdo a las tasas de producción
requeridas. El balance es necesario en todo proceso de
fabricación en serie para lograr dos propósitos:
- Alcanzar el ritmo deseado de producción con el mínimo
personal posible.
- Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo
que todos trabajen en igual proporción.
Para satisfacer el primer propósito han sido desarrollados varios
métodos del tipo heurístico, algunos de los cuales analizaremos
P á g i n a | 39
más adelante. El segundo propósito se cumple cuando se evita
que haya estaciones con excesivos tiempos muertos, comparados
con los del resto de la línea.
1. Líneas de Producción
- Línea de Fabricación o Producción: Este término va a ser
usado para calificar al grupo de operaciones que cambian
o forman las características físicas o químicas finales del
producto. En este caso, la materia prima que se va a
procesarse traslada de estación en estación. Además, las
máquinas que se usan son pesadas y permanecen fijas en
sus áreas asignadas.
- Línea de ensamble: Significa la llegada de componentes
individuales de una determinada pieza al lugar de trabajo y
la salida de estas partes juntas (pieza armada).
2. Cuello de Botella
Está representada por la operación más lenta y es la que
origina los tiempos muertos. Luego, el problema de balance
se proyecta a mejorar la estación cuello de botella bajo las
siguientes alternativas:
- Realizar una mejora de métodos de trabajo en dicha
estación, hasta lograr el tiempo deseado (mejora de
procedimientos, equipo, etc.). También puede realizarse
simultáneamente una redistribución del trabajo entre las
operaciones en toda la línea.
- Trabajar con contratiempos o con un segundo turno para
esta máquina.
- Efectuar la compra de máquinas similares de acuerdo a las
necesidades de producción.
- La compra puede ser tanto para la estación de cuello de
botella como para todas las otras operaciones menos
lentas. En muchas situaciones reales lo que se usa es una
P á g i n a | 40
combinación de estas alternativas para lograr un balance
perfecto.
3. Indicadores de cada Red Productiva
Son parámetros que nos indican si es posible llevar a cabo
determinado arreglo.
a) Producción
P= tbc
p : producción
tb : tiempo base
c : ciclo o cuello de botella
b) Tiempo Muerto
δ=∑ ( c−t )
δ=kc−∑ ti
k : número de estaciones de trabajo
c : ciclo o cuello de botella
ti : tiempo de operación en cada estación de trabajo (ti=Li + mi)
c) Eficiencia de la Línea
La eficiencia de una línea se mide por el cociente entre
el tiempo que tarda en fabricarse el producto sin
división de trabajo (el cual está representado por la
suma de tiempos asignados para cada máquina por
estación de trabajo, este tiempo es el mismo para
cualquier situación del balance que se presente) y el
tiempo que tarda en fabricarse el producto con división
de trabajo.
Matemáticamente se traduce en:
E=∑ (ni∗t i )n∗c
∗100
P á g i n a | 41
E=∑T in∗c
∗100
n : número total de máquinas en la red determinada
c : ciclo para la misma red
∑T i : suma de los tiempos de cada estación de trabajo, considerando el número de máquinas o estaciones en cada una
D. ERGONOMIA [TEXTO #07]
Ergonomía es un sencillo proceso de aplicación del "sentido
común". Además, es una herramienta que no requiere de mucho
entrenamiento que, por necesidad, debe estar enfocada el
producto y en el usuario del proceso. Se puede decir que la
ergonomía es la disciplina científica que estudia lo concerniente a
la relación entre el hombre y sus condiciones de trabajo.
a) Guías de ergonomía
Minimice el espaciamiento de partes, estructuras.
Utilice la gravedad.
Realice movimientos de ambas manos simétricos y
opuestos.
Los movimientos de la vista deben ser paralelos al
movimiento de las dos manos.
Realice movimientos giratorios y coordinados de las dos
manos.
Mantenga el movimiento de las dos manos dentro del
área normal de trabajo.
Diseñe para lo extremo.
b) Ganancias/beneficios
Disminución de costos médicos asociados.
Beneficios para el personal.
Eliminación de "estresores" ergonómicos, lo cual
genera un mejoramiento de la calidad.
Ambiente laboral mejorado.
P á g i n a | 42
Incremento de la productividad y de la calidad.
El operador tiene más control del proceso.
El operador se mantiene enfocado en el trabajo.
Los métodos auditivos ergonómicos mejoran la
productividad.
VI.1.2. Antecedentes
Referencia 1
Título
Estudio Técnico-Económico para la ampliación y
optimización del proceso productivo en una Industria
de Fabricación de hormas de madera para calzado,
Trujillo, 1992.
Autores
Sevillano Polo, Víctor Manuel.
Lezcano Solano, Víctor Roberto.
Resumen
El presente proyecto está enfocado a un estudio de
viabilidad para evaluar la posibilidad de ampliación del
área de procesos de la fábrica y del mismo modo,
realizar un análisis en la línea de producción, que
mediante la mejora de métodos e indicadores de la
productividad, se logrará la optimización máxima
utilizando como guía la mejora continua.
Fuente: [TEXTO #01]
Referencia 2
Título
Optimización de una línea de producción mediante
el estudio de métodos y tiempos y propuestas de
mejora, Catalunya- España, 2007.
Autor
P á g i n a | 43
Rubén Lafuente Ventura.
Resumen
Este proyecto consiste en analizar y mejorar una línea
de producción de una empresa dedicada a la
fabricación de carpintería de aluminio, mediante el
control e implantación de mejoras en métodos y
tiempos de producción. El objetivo de este proyecto
es el de aumentar la producción y productividad
de las diferentes secciones de la empresa. Conocer la
productividad real y la producción que podemos
alcanzar, así como determinar los tiempos de
fabricación.
Fuente: [TEXTO #02]
VI.2. Definición del problema a investigar
VI.2.1. Planteamiento del Problema
Hoy en día, las empresas de calzado en la región la Libertad
principalmente en el distrito del Porvenir, han representado un
crecimiento en la industria del calzado puesto que es uno de los
sectores industriales que muestra mayores cambios en las
últimas décadas. Actualmente se producen en el mundo unos 12
mil millones de pares, con un promedio de 2 pares por persona.
El Porvenir se caracteriza por el dinamismo de su producción
artesanal de calzado y otros derivados del cuero, que se
concentra en el distrito conformando un clúster industrial, entre
las cuales se encuentra ”Calzados Talentos de Gaby SAC”,
siendo uno de sus mercados más importantes Lima, hacia donde
se destina alrededor del 50% de la producción total.
Calzados Talentos de Gaby SAC es una microempresa familiar
que; como otras microempresas familiares; no presenta una
adecuada organización y se ve envuelta en un entorno que no le
permite alcanzar la competitividad que exige el mercado de hoy
en día.
P á g i n a | 44
Algunos de los problemas que presenta y que serán objeto de
estudio a lo largo de este trabajo son:
En primera instancia a los operarios de la línea de
producción no se les había realizado un estudio de tiempos
ni un balance de línea.
El deficiente diseño de las áreas de trabajo merma en la
eficiencia de cada operario.
La inadecuada distribución de los lugares de trabajo hacen
que el tiempo de recorrido de una estación a otra sea largo,
lo que influye, entre otros factores, a la improductividad de la
fábrica.
Los planes de incentivos, por lo general en estas
microempresas, son casi nulos por lo que los trabajadores
no están motivados en cumplir su labor a cabalidad.
Es por estas razones que elegimos a la fábrica de Calzados
Talentos de Gaby SAC para poder demostrar cómo aplicando las
técnicas de Ingeniería de Métodos se puede aumentar la
productividad y eficiencia de la línea de producción, ahorrando
tiempo e incrementando las ganancias para beneficio de las
partes interesadas.
A continuación (Gráfico #5) se detalla, mediante un diagrama de
Ishikawa, las principales causas de nuestro problema de
investigación:
P á g i n a | 45
Gráfico # 5: Diagrama de Ishikawa para identificar el principal problema en la Fábrica de Calzados Talentos de Gaby SAC
Fuente: Elaboración Propia
P á g i n a | 46
VI.2.2. Formulación del problema
¿En qué medida las herramientas y técnicas Industriales
basadas en la Ingeniería de Métodos mejorarán el rendimiento
en la Fábrica Calzados Talentos de Gaby SAC?
VI.3. Objetivos
VI.3.1. Objetivo General
Mejorar el rendimiento de la línea de producción en la Fábrica de
Calzados “Talentos de Gaby SAC” a través de la Ingeniería de
Métodos.
VI.3.2. Objetivos Específicos
Realizar un diagnóstico inicial de la línea de producción.
Analizar las herramientas necesarias de la Ingeniería de
Métodos para mejorar la situación de la empresa.
Proponer y aplicar herramientas adecuadas para la propuesta
de mejora.
Analizar los resultados obtenidos anteriormente.
Comparar el sistema actual y el sistema propuesto.
VI.4. Desarrollo
VI.4.1. Estudio de la situación actual de la fábrica de Calzado Talentos de Gaby SAC
VI.4.1.1. Descripción del Proceso Productivo
El proceso de producción de la Fábrica de Calzado
Talentos de Gaby SAC es de tipo lineal, por lo que se
ajusta al tipo de proceso repetitivo o continuo. A
continuación se detallará a las instancias por las cuales
deben pasar la materia prima y sus accesorios para
finalmente, luego de su procesamiento, obtener el
producto terminado.
Para su transformación, la materia prima es
almacenada y entregada según la planificación de la
P á g i n a | 47
producción, luego deberá transitar por las diferentes
fases del proceso, a continuación las nombramos:
Almacenamiento
Corte
Destallado
Aparado
Empastado
Armado
Plantado
Terminado
Almacenamiento de productos terminados
Algunas de estas áreas cuentan con sub-procesos, que también fueron tomados en cuenta para el estudio de tiempos.
VI.4.1.2. Estudio de Tiempos
Utilizando el método de toma de tiempos por cronómetro, se obtuvo los siguientes datos en cada estación de trabajo:
Área de Cortado
N° Actividad
DescripciónTiempo
promedioProducción Tu
min x doc pares Seg x par
1 Recibir orden de corte 00:01:10 12 5.8
2 Organizar troqueles 00:01:51 12 9.3
3 Recepción de cuero 00:01:47 12 8.9
4 Inspección de material 00:07:45 12 38.7
5 Cortar de cuero 00:46:37 12 233.1
6 Recolectar piezas cortadas 00:05:42 12 28.5
7 Pintar piezas 00:02:26 12 12.2
8 Almacenamiento temporal 00:10:34 12 52.8
9 Enumerar y ordenar piezas 00:03:49 12 19.1
10 Cortar forros 00:14:37 12 73.1
11 Ordenar forros 00:02:55 12 14.6
12 Traslado de piezas 00:02:20 12 11.6
Total de tiempo utilizado 01:41:33 507.8
00:08:28
Área de Desbastado
P á g i n a | 48
N° Actividad
DescripciónTiempo
promedioProducció
nTu
min x doc pares seg x par1 Recepción de cortes 00:04:28 12 22.4
2 Revisar y contar piezas cort. 00:07:49 12 39.1
3 Seleccionar moldes 00:07:50 12 39.2
4 Trazar 00:20:45 12 103.7
5 Desbastar 00:32:44 12 163.7
6 Quemar bordes 00:07:42 12 38.5
7 Pintar bordes 00:02:35 12 12.9
8 Almacenamiento temporal 00:01:49 12 9.1
9 Trasladar piezas al aparado 00:01:01 12 5.1
Total de tiempo utilizado 01:26:43 433.6
00:07:14
Área de Aparado
N° Activida
dDescripción
Tiempo promedio
Producción
Tu
min x doc paresseg x par
1Recepción de piezas desbastadas
00:08:28 12 42.4
2 Organizar piezas 00:04:50 12 24.2
3 Manipuleo de cortes 00:27:44 12 138.7
4 Costura de cortes 00:28:45 12 143.7
5 Quemar hebras 00:09:26 12 47.1
6 Revisar piezas armadas 00:15:31 12 77.6
7 Almacenamiento Temporal 00:10:49 12 54.1
8 Trasladar piezas a empastado 00:14:26 12 72.2
Total de tiempo utilizado 01:59:59 599.9
00:10:00
Área de Empastado
N° Actividad
DescripciónTiempo
promedioProducción Tu
min x doc pares seg x par1 Recepción de cortes en pares 00:01:08 12 5.7
2 Recibir orden de corte 00:01:49 12 9.1
3 Organizar moldes de plantillas 00:03:50 12 19.2
4 Cortar plantilla 00:08:55 12 44.5
5 Cortar contrafuerte y puntera 00:06:51 12 34.2
6 Pulir plantillas cortadas 00:06:43 12 33.5
7 Preformar talones y punta 00:09:49 12 49.1
P á g i n a | 49
8 Empastar cortes 00:08:50 12 44.2
9 Organizar cortes 00:01:29 12 7.4
10 Untar pegamento en plantillas 00:06:57 12 34.8
11 Traer hormas clasificadas 00:01:53 12 9.5
12 Colocar plantilla en horma 00:06:45 12 33.7
13 Colocar hormas en armario 00:01:48 12 9.0
14 Almacenamiento temporal 00:02:35 12 12.9
15Trasladar cortes hacia Armado
00:01:41 12 8.4
Total de tiempo utilizado 01:11:03 355.0
00:05:55
Área de Armado
N° Actividad
DescripciónTiempo
promedioProducción Tu
min x doc pares seg x par
1Recepción de armario con hormas
00:03:58 12 19.9
2 Vaporizar cortes 00:02:59 12 14.9
3 Armar puntas 00:26:03 12 130.2
4 Armar enfranjes 00:23:02 12 115.1
5 Armar talones 00:21:18 12 106.5
6 Sacar grapas 00:00:58 12 4.8
7 Secado 00:14:41 12 73.4
8 Traslado a plantado 00:02:35 12 12.9
Total de tiempo utilizado 01:35:34 477.8
00:07:58
Área de Preparación de Plantas
N° Actividad
DescripciónTiempo
promedioProducció
nTu
min x doc pares seg x par
1 Recibir orden de plantas 00:01:21 12 6.7
2 Revisar y contar plantas 00:03:59 12 19.9
3 Limpiar plantas 00:14:28 12 72.4
4 Pasar pegamento 00:15:50 12 79.1
5 Almacenamiento temporal 00:09:41 12 48.4
Total de tiempo utilizado 00:45:19 226.5
00:03:47
Área de Plantado
P á g i n a | 50
N° Actividad
DescripciónTiempo
promedioProducció
nTu
min x doc pares seg x par
1 Recortar excesos de cuero 00:12:20 12 61.6
2 Limpiar bordes 00:10:50 12 54.2
3 Untar pegamento en bordes 00:06:50 12 34.2
5 Secar 00:12:49 12 64.1
6 Reactivar pegamento en horno 00:14:59 12 75.0
7 Plantar 00:10:26 12 52.1
8 Prensar 00:09:17 12 46.4
9 Enfriar 00:18:18 12 91.5
10 Trasladar los pares hacia terminado
00:02:48 12 14.0
Total de tiempo utilizado 01:38:37 493.1
00:08:13
Área de Terminado
N° Actividad
Descripción
Tiempo promedio
Producción Tu
min x doc
pares seg x par
1 Descalzar 00:07:53 12 39.5
2 Colocar en armarios 00:05:46 12 28.8
3 Almacén temporal 00:08:39 12 43.3
4 Colocar en mesa para terminado 00:05:12 12 26.0
5 Poner pegamento en interior 00:05:50 12 29.2
6 Poner pegamento en plantilla 00:07:49 12 39.1
7 Pegar plantilla 00:06:43 12 33.5
8 Limpiar sobrantes de pegamento 00:07:46 12 38.8
9 Quemar hilos 00:09:45 12 48.8
10 Pintar 00:11:15 12 56.2
11 Encajar 00:06:35 12 32.9
12 Trasladar a bodega 00:05:37 12 28.1
13 Ingresar orden 00:03:01 12 15.1
14 Almacenar 00:02:21 12 11.7
Total de tiempo utilizado 01:34:12 471.0
00:07:51
Después de proceder a realizar la toma de tiempos de cada una de
las actividades que se involucran en el proceso productivo, se
presentarán los respectivos indicadores de productividad.