INGENIERIACARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
4.- CULES SON LOS PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTA EL DISEO O
DISTRIBUCIN DE UNA PLANTA? INTEGRANTES: Migdalia Trraga Castelo
Ramiro Zapata Bravo Roger Soncco Maxi Miguel ngel Frisancho
DOCENTE:Ing. Luis Mendoza Quispe
ContenidoINTRODUCCIN31.- FACTOR MATERIAL4Proyecto Y
Especificaciones Del Producto.5Caractersticas Fsicas Y Qumicas Del
Producto.5 Cantidad Y Variedad De Productos O
Materiales.6Materiales Componententes Y Secuencia De
Operaciones.7Distribucion Por Posicion Fija8Distribucion Por
Proceso8Distribucion Por Producto82.- FACTOR
MAQUINARIA9Clasificacin9DISTRIBUCIN POR
PROCESOS10Caractersticas:10Ventajas:11Desventajas:11Cuando se
recomienda:11DISTRIBUCIN POR
PRODUCTO11Caractersticas:12Ventajas:12Desventajas:12Cuando se
recomienda:123.- FACTOR TRABAJADORES13Elementos Y
Particularidades13Consideraciones Que Puedan Afectar A La
Distribucion13 Necesidades De Mano De Obra.- (Energa Humana)14
Utilizacin Del Hombre.15 Dimensiones De Lugar De Trabajo154.-
FACTOR MOVIMIENTOS17Consideraciones - Principios De Manejo De
Materiales17Equipo Utilizado Para El Manejo De Materiales175.-
FACTOR ESPERA20Precauciones Y Equipo Para El Material En
Espera21Parametros De Un Buen Equipo De
Almacenamiento23CONCLUSIONES24Bibliografa25FACTORES QUE AFECTAN LA
DISTRIBUCIN EN PLANTAINTRODUCCINEn la Distribucin en Planta se hace
necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y
las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e
importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con
cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen
en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos: 1.
Materiales.2. Maquinaria3. Hombre(Trabajador)4. Movimiento5.
Espera6. Servicio7. Edificio8. CambioA los cuales se les analizaran
diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en
cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta. El
examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico
y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles
importantes que pueden afectar el proceso de Distribucin en
planta.
FACTOR MATERIALFACTOR MATERIAL
El factor material es el ms importante en una distribucin en
planta debido a que sin l no se tendra una base para conocer cules
son las caractersticas que debe tener nuestra distribucin en planta
para una mejor utilizacin del mismo.(Roco H. Ruiz, 2005, pg. 2)
Para ayudar un poco a la distribucin, los tipos de material pueden
clasificarse; segn su origen, de la siguiente manera:
Este factor incluye los siguientes elementos o particularidades:
Materias primas. Material entrante. Material en proceso. Productos
acabados. Material saliente o embalado. Materiales accesorios
empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento, taller de
utillaje u otros servicios.Las consideraciones que afectan el
factor material son:1. El proyecto y especificaciones del
producto.2. Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.3. La
cantidad y variedad de productos o materiales.4. Las materias o
piezas componentes y la forma de combinarse unas con otras.a)
PROYECTO Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.Calidad apropiada:
Significa que las especificaciones de calidad de un producto deben
ser las apropiadas. Los ingenieros de distribucin en planta pueden
lograr grandes ahorros con cada reduccin en el grado de la calidad
requerida. La aceptacin de especificaciones de un producto o
material, que sean innecesariamente ajustadas, echaran a perder
estos ahorros potenciales. La calidad depende del nivel de
excelencia que no es ni buena ni mala sino la comparamos con su
propsito. Unas especificaciones demasiadas precisas pueden ser tan
costosas como unas que no sean lo bastante ajustada.(Roco H. Ruiz,
2005, pg. 8)
b) CARACTERSTICAS FSICAS Y QUMICAS DEL PRODUCTO.Cada producto,
pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar
la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
tamao, forma y volumen, peso y caractersticas especiales. Tamao.El
tamao es importante, porque puede influir en muchas otras
consideraciones a tener en cuenta en una distribucin. Un producto
grande puede afectar todo el mtodo de produccin, otras piezas, por
ser muy pequeas resultan ser difciles de ver y se pierden si no se
toman precauciones especiales. Forma y volumen.Ciertos productos o
materiales que tengan formas extraas de irregulares pueden crear
dificultades para manipularlas. Los fabricantes que montan
secciones de ala de aeroplanos en produccin en cadena, encuentran
que existe desperdicio de tiempo para los trabajadores al momento
de trasladarse de un lugar a otro, a menos que las alas estn
colocadas de forma que se muevan longitudinalmente .Los elementos
voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un producto
tendr un efecto de mayor importancia sobre el manejo y el
almacenamiento al planear una distribucin, como es el caso de
artculos slidos o aquellos que pueden encajarse o meterse unos en
otros de manera que se utilice menos espacio. Peso.Esta
consideracin afectar a muchos otros factores de distribucin tales
como maquinaria, carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de
almacenamiento. En muchos casos es la consideracin decisiva. En las
primeras industrias textiles que fabricaban su propia maquinaria,
el taller de mecanizacin estaba siempre localizado en la planta
baja, y el de hilado o de tejido en los pisos superiores. En este
caso vemos que el peso de las piezas de maquinaria reclamaba un
piso slido aunque el conseguirlo obligara transportar los hilos o
telas a las plantas superiores. En otras industrias en cambio, los
artculos son tan ligeros que se debe tener extremo cuidado en
prevenir que se los lleve una corriente de aire o se mezclen con
otros artculos.
Condicin.La condicin del material cambia en muchas operaciones,
este puede tener distintas caractersticas, se presentan los casos
en que el material es fluido o slido, duro o blando, flexible o
rgido. Estas son las caractersticas a tener en cuenta. La pintura
por ejemplo, que debe usarse a temperatura ambiente, no puede ser
almacenado en estantes situados en zonas fras, y en el caso de
estar guardada en una habitacin con calefaccin debe mantenerse
alejada de los radiadores. Los tcnicos en distribucin en planta se
olvidan, a menudo, de identificar ciertos materiales al entrar o
salir de una operacin. Existe una tabla que recibe el nombre de
circulacin o flujo entrante o saliente que ayudar a comprobar que
el material tenga las caractersticas apropiadas. Caractersticas
especiales (que requieren cuidado o precaucin). Algunos materiales
son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser
voltiles, inflamables o explosivos. Un exceso de humedad o de polvo
en suspensin del aire, son grandes inconvenientes en la fabricacin
de instrumental de precisin, aparatos de control o relojes. Una
fbrica de relojes de alta calidad se encontr con que la corrosin en
las cuerdas de reloj o mulles principal era la causa de muchos
desechos. Esta corrosin tena la forma de huellas dactilares. La
instalacin de un sistema de aire acondicionado con control de
humedad, permiti que los defectos ocasionados en las piezas por
este motivo desaparecieran por completo. Entre las caractersticas
especiales podemos mencionar las siguientes: Calor. Fro. Cambios de
temperatura. Luz Solar. Polvo, Suciedad. Humedad, transpiracin.
Atmsfera. Vapores y humos. Vibraciones, sacudidas o choques.c)
CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES.
Nmero de artculos distintos.Una industria que fabrique un solo
producto debe tener una distribucin completamente diferente de la
que fabrique una gran variedad de artculos. Una distribucin para un
solo producto deber aproximarse mucho a la produccin encadena.
Tanto si se trata de una fbrica de cementos como de una planta para
trocear patatas, podr ser distribuida de modo que se alcance un
elevado grado de circulacin o flujo, un mnimo de distancias, as
como otros objetivos. Para una gran variedad de productos se
requerir de la solucin por departamentos por procesos o de
distribucin por posicin fija. El vocablo variedad se aplica en este
caso a diversidad de modelos, estilos, tipos y grados, tanto como a
productos. Una buena distribucin depende, en parte, de lo bien que
esta pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de
ser trabajados en ella. Cantidad de produccin de cada artculo.Esta
determinar la suma de capital lgicamente asignable a los gastos de
instalacin. Si la produccin es elevada, podr asignarse seguramente
una suma suficiente para preparar una cadena de produccin. A medida
que la cantidad sea ms pequea se recurrir a distribuciones por
departamentos de proceso o por Muchas industrias instalan cadenas
de produccin para los artculos que fabrican en gran cantidad,
mientras que los que tienen menos demandas los producen en
departamentos por proceso o mediante distribuciones por posicin
fija, a menudo llamados departamentos de artculos varios o de
pedidos pequeos. El trmino Cantidad es una palabra relativa. Se
mide de modos distintos, segn el tipo de distribucin. En la
distribucin por proceso, la cantidad de produccin es la suma de los
pedidos, lotes, hornadas o tandas. Variaciones en la cantidad de
produccin.Una distribucin se diferenciar mucho de ser buena, si est
proyectada solamente para la produccin de una misma cantidad
mensual y no est preparada, por ejemplo, para adaptarse a una gran
demanda temporal (navidad, vacaciones de verano, o cualquier otra
causa). Una buena distribucin debe estar proyectada para poder
hacer frente a posibles variaciones del volumen de produccin.Esto
no significa que deban instalarse distribuciones con notable
desperdicio de espacio o con capacidad exagerada, esto tampoco es
razonable, lo que quiere decirse que si las demandas de temporada
son de importancia en una determinada industria, el ingeniero de
distribucin debe tenerlas en cuenta y realizar la distribucin de
modo que sta pueda enfrentarse con un programa que corre el riesgo
de perderse y arruinarse.
d) MATERIALES COMPONENTENTES Y SECUENCIA DE OPERACIONES.
La secuencia u orden en que se efectan las operaciones.Es la
base para toda distribucin por montaje. Esta secuencia puede dictar
la ordenacin de las reas de trabajo y equipo, la relacin de unos
departamentos con otros y la localizacin de algunas reas de
servicios. El cambio de una secuencia o la transformacin de alguna
operacin en un trabajo de submontaje, har variar la distribucin.
Por lo tanto, el fraccionamiento del producto en grupos principales
de montaje, submontaje (o subgrupos) y piezas componentes,
constituyen el ncleo de todo trabajo de distribucin de montaje.
Secuencia de operaciones de transformacin o de tratamiento.Es
tambin la base de las distribuciones correspondientes. Muchas veces
podemos eliminar por completo una operacin. Otras, podemos
combinarlas unas con otras; en otros casos, en cambio, es mejor
dividir o seccionar una operacin. Muy a menudo podemos cambiar la
secuencia de la misma para obtener economas. Por lo tanto debemos
comprobar las operaciones y su secuencia antes de proyectar una
distribucin.
Piezas y materiales normalizados o intercambiables.Normalizar es
estandarizar y estandarizar de alguna manera es igualar. Un
producto est normalizado si cogiendo cualquier unidad aleatoria del
mismo renelas mismas caractersticas que cualquier otra. Normalizar
en el campo de la industria es establecer las caractersticas que
debe reunir un producto y trabajar nuestros procesos y mtodos de
trabajo para poder alcanzarlos. La normalizacin de las piezas y
materiales puede proporcionar grandes economas de produccin. Cuando
es posible intercambiar piezas similares, los costos de montaje
decrecen. Adems, existe una infinidad de maneras de combinar piezas
o materiales normalizados.DISTRIBUCION POR POSICION FIJAEl material
permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.Todos los puestos de trabajo se instalan con
carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que se
fabrica o monta.Material en curso de fabricacin: El material se
lleva al lugar de montaje fabricacin.DISTRIBUCION POR
PROCESOMaterial en curso de fabricacin: El material se desplaza
entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una
seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca
es fijo.DISTRIBUCION POR PRODUCTOEl material se desplaza de una
operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de
produccin, produccin en cadena).Material en curso de fabricacin: El
material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo
que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes,
a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
maquinaria.
FACTOR MAQUINARIA
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener
informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y
equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de
los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y
ordenar.En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar
su tipologa y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores
relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido,
forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc.,
se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo
estudio de distribucin en planta.(Departamento de Organizacin de
Empresas, 2005, pg. 8)a) Clasificacin
Segn Peso/Volumen Maquinaria pesada: Se le denomina as, a todo
equipo de peso mayor a 10 Toneladas. Es una clase de maquinaria que
utiliza un gran consumo de combustible para funcionar accionada por
un conductor, y es utilizada para realizar tareas como el
movimiento de tierra, levantamiento de objetos pesados, demolicin,
excavacin o el transporte de material. Para utilizar la maquinaria
pesada es necesario contar con licencias especiales. El uso de este
tipo de maquinaria, tiene la ventaja de reducir los tiempos,
optimiza los procedimientos y reduce los costos. Ej: Gras,
excavadoras, tractor. Etc. Maquinaria semi-pesada: Es aquella que
no sobrepasa las 10 toneladas de peso, y, que por su tamao puede
ser trasladada en sistemas de transporte menores. Ej: buses de uso
pblico, microbuses, etc. Maquinaria liviana: Se refiere a los
elementos que pueden ser cargados por un individuo hacia el sistema
de transporte.
Segn fuente de energa Se toma como referencia el tipo de motor
de la maquina, definindose motor como: Sistema material que
transforma una determinada clase de energa (hidrulico, qumica,
elctrica, etc).
b) DISTRIBUCIN POR PROCESOSAgrupa mquinas similares en
departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que
desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes
responde a este esquema.(Universidad Nacional de Colombia, 2014)El
enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el
de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de
manera tal que optimicen su colocacin relativa.Este sistema de
disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un
volumen relativamente pequeo de cada producto.Ejemplos: Fbricas de
hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de
confeccin.
Caractersticas: 1. Esta distribucin es comn en las operaciones
en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes
muy diferentes entre s.2. El tamao de cada pedido es pequeo, y la
secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo vara
considerablemente de uno a otro. 3. Las mquinas en una distribucin
por proceso son de uso general y los trabajadores estn muy
calificados para poder trabajar con ellas.Ventajas: Menor inversin
en mquinas debido a que es menor la duplicidad. Slo se necesitan
las mquinas suficientes de cada clase para manejar la carga mxima
normal. Las sobrecargas se resolvern por lo general, trabajando
horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las mquinas la
mayor parte del tiempo porque el nmero de ellas (de cada tipo), es
generalmente necesario para la produccin normal. Las averas en la
maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta
trasladar el trabajo a otra mquina, si est disponible altera
ligeramente el programa, si la tarea en cuestin es urgente y no hay
ninguna mquina ociosa en ese momento. Desventajas: Falta de
eficiencia. Los lotes no fluyen a travs del sistema productivo de
una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El
movimiento de unos departamentos a otros puede consumir perodos
grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. La carga de trabajo
de los operarios flucta con frecuencia, oscilando entre las colas
que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce
en otras. Sistemas de control de produccin mucho ms complicados y
falta de un control visual.Cuando se recomienda: Cuando la
maquinaria es costosa y no puede moverse fcilmente. Cuando se
fabrican productos similares pero no idnticos. Cuando varan
notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se
tiene una demanda pequea o intermitente.c) DISTRIBUCIN POR
PRODUCTOConocida originalmente como cadena de montaje, organiza los
elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones
que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un
producto concreto. (Universidad Nacional de Colombia, 2014)
Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el
enlatado de conservas.
Caractersticas: 1. Toda la maquinaria y equipos necesarios para
fabricar determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. 2. Se emplea
principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno varios productos ms o menos normalizados. Ventajas: El trabajo
se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin. Tiempo total de produccin
menor. Se evitan las demoras entre mquinasDesventajas: Elevada
inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de
produccin. Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una
mquina sufre una avera. A menos de que haya varias mquinas de una
misma clase: son necesarias reservas de mquina de reemplazo o que
se hagan reparaciones urgentes inmediatas para que el trabajo no se
interrumpa. Cuando se recomienda: Cuando se fabrique una pequea
variedad de piezas o productos. Cuando difcilmente se vara el diseo
del producto. Cuando la demanda es constate y se tiene altos
volmenes. Cuando es fcil balancear las operaciones.
Factor trabajadoresFACTOR TRABAJADORES
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que
cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede
dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones
y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea
apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser
tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de
costos.a) ELEMENTOS Y PARTICULARIDADES Los elementos y
particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa
Jefes de equipo Jefes de seccin y encargados Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares Consideraciones
Sobre El Factor Hombre Condiciones de trabajo y seguridad En
cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los
trabajadores y empleados.b) CONSIDERACIONES QUE PUEDAN AFECTAR A LA
DISTRIBUCIONLas condiciones especficas de seguridad que se deben
tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no
resbale. b) No situar operarios demasiada cerca de partes mviles de
la maquinaria que no est debidamente resguardada.c) Que ningn
trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. d)
Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.
e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. f)
Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. g)
Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos
de material o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o
peligrosos. h) Cumplimiento de todos los cdigos y regulaciones de
seguridad.
Condiciones de Trabajo.En cuanto a las condiciones de trabajo,
la distribucin debe ser confortable para todos los operarios. En
estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilacin, calor,
ruido, vibracin.c) NECESIDADES DE MANO DE OBRA.- (Energa humana)a)
Tipo de trabajadores requerido
Posicin FijaHombre FijoPosicin FijaHombre MvilProcesoHombre
FijoLnea Prod.Hombre Fijo
Poca o nulaespecializacin peroalta habilidad.Menor habilidad
segnmovilidad y divisin deltrabajo.Capacitacin en
suoperacinEspecializacin porproducto yoperacin.
b) El nmero de trabajadores necesarios En algunos casos es
necesario determinar el nmero de operarios para cada mquina y el
nmero de mquinas a las que puede atender un hombre en cada
departamento o rea de trabajo. Tipo y cantidad de trabajadores se
enumeran frecuentemente en la Hoja de Ruta. En otros casos, es
mejor actuar por reas de trabajo, basndonos en:- Datos de la hoja
de operaciones- Segn el diagrama Hombre-mquina para cada sector.-
Con registros anteriores, tablas de tiempo, experiencias previas.c)
Turnos de TrabajoAfectan a la distribucin, especialmente, cuando
los distintos sectores tienen, cada uno, diferente nmero de turnos
por semana.Se deber planificar el balance entre ellos.Generalmente,
solo trabajaran tres turnos las mquinas muy costosas o que
requieran mucho tiempo para el arranque (hornos).Arreglos
especiales :1. Espacio para el material en proceso2.
Ventilacin/calefaccin, otros servicios solo para un rea de la
planta.3. Acceso a reas de almacenamiento, herramientas, etc.4.
Organizacin del mantenimiento.5. Manejo de los materiales (rutas
diferentes).d) UTILIZACIN DEL HOMBRE. Utilizacin del personal. La
buena distribucin del puesto de trabajo, est basada en ejercer un
estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos
productivos. Bsicamente, se trata por medio de dichos estudios de
evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o
realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos
violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar
o doblarse innecesariamente.
e) DIMENSIONES DE LUGAR DE TRABAJO Las diferentes operaciones en
diferentes industrias precisan de lugares de trabajo de diferentes
dimensiones, por ello son importantes las dimensiones normales del
hombre mismo. Podemos obtenerlas de la siguiente tabla. Pero
deberemos adecuarlas a cada caso en particular, y a las dimensiones
de la pieza. Como esta tabla considera las dimensiones de la
persona media, se recomienda la utilizacin de sillas ajustables,
bancos, soportes para pies, que aporten un mayor confort.
a) Los mtodos de pago pueden ser afectados por la
distribucin.Una distribucin o redistribucin en planta puede
significar un cambio en los sistemas de pago. Como resultado, se
deben de seguir las siguientes reglas: 1. Incentivos individuales
en la distribucin por proceso. 2. Incentivos de grupo en la
produccin en cadena.3. Incentivos individuales o de grupo en la
distribucin por posicin fija, dependiendo del tamao del flujo y la
reiteracin del trabajo. b) Consideraciones psicolgicas o
personales.El temor de un posible accidente, hace que los
trabajadores se sientan incmodos en su puesto. c) Organizacin y
supervisin.La mejor distribucin es intil si no se ajusta a la
organizacin de la compaa. En el caso de pasar de un tipo bsico de
distribucin a otro, puede ser necesario un cambio completo de la
mentalidad de la organizacin entera.
FACTOR MOVIMIENTOS
Factor Movimientos
Tiene que ver con el movimiento del mismo desde la recepcin,
proceso de fabricacin hasta el embarque.a) CONSIDERACIONES -
PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES Ordenar la secuencia de
operaciones y la distribucin del equipo de modo que se optimice el
flujo de materiales Emplear la gravedad para mover el material
Incrementar la cantidad, tamao y peso de la carga manejada Emplear
equipo de manejo mecanizado o automatizado Justificar inversiones
en rendimiento Mover los pesos ms grandes en las distancias ms
cortas Tener programa de mantenimiento de los equiposb) EQUIPO
UTILIZADO PARA EL MANEJO DE MATERIALES
EQUIPO MOVIL1. Carretillas y carros a mano Es el mejor equipo
auxiliar para manejo de materiales, su sencillez permite que se
adapte fcilmente en aplicaciones de un solo uso.1.1 Carretillas con
dos ruedasSe utiliza para mover cargas pequeas sobre pisos lisos
con movimientos no repetitivos y en distancias cortas.1.2 Carros
para fbricasSon plataformas o contenedores con ruedas, que se mueve
gracias al operario o a un tractor que puede conectarse. Las ruedas
pueden ser fijas o con direccin 1.3 Transportadores hidrulicos para
estibasSe utiliza para movimientos en la estacin de trabajo y a
veces en distancias cortas. Est equipado con un sistema elevador
hidrulico de accionamiento manual o por pedal2. Montacargas
motorizados Se caracteriza por su versatilidad Variedad de
aplicaciones Antieconmico en recorridos >90 m Vel. Max. 7-14
km/h Motores de combustin o elctricosTipos de montacargasA.
Montacargas contrabalanceados La masa del montacarga acta como
contrapeso de la masa de carga que mueve Mstil movible Carga ocupa
el ancho del montacarga B. Montacargas de caballete Se caracteriza
por tener ruedas en el centro o adelante de la carga Mayor
estabilidad Carga liviana c. Montacargas de carga lateral Es una
combinacin de montacarga de caballete y para pasillos estrechos
Cargas largas y estrechas d. Montacargas con conductor de pie El
conductor camina junto con el vehculo y dirige su funcionamiento
por medio de una unidad de control Cargas livianas y distancias
cortas TRANSPORTADORES PARA TROLES TIPO CARRO Emplean una cadena
sin fin para halar una serie de carros pequeos Se usan en lneas de
montaje c) EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJATRANSPORTADORES: Son
dispositivos que funcionan por gravedad o por motor; y se usan para
mover cargas uniformes de manera continua.A. TOBOGANES: Aprovechan
la gravedad Clases: espiral y rectosB. TRANSPORTADORES DE RUEDAS Y
RODILLOS: Dependen de la gravedad de la potencia de un motor para
operar. C. TRANSPORTADORES DE BANDA: Banda de caucho. Banda
metlica.D. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE CON CADENA:
TRANSPORTADORES DE BARRAS DE EMPUJE: Se usan para subir cargas en
pendientes pronunciadas (hasta 45). Transporta entre varios niveles
y transmisin de cadena metlica. TRANSPORTADORES DE TABLILLAS: Las
tablillas son de madera o de metal. Se utilizan como mesas mviles
de trabajo y transporta cargas unitarias TRANSPORTADORES DE
PALETAS: Usan placas rascadoras para empujar el material a granel
sobre un canal horizontal o inclinado E. TRANSPORTADORES ELEVADOS
Se sostienen y funcionan en un riel, impulsados por una cadena de
transmisin motorizada La trayectoria puede ser recta, inclinada y
en forma curva F. TRANSPORTADORES VERTICALES PARA MATERIAL A GRANEL
Elevan el material a granel hasta los silos, tolvas u otros
contenedores Verticales o pendientes pronunciadas G.
TRANSPORTADORES ESPECIALES TRANSPORTADOR DE GUSANO (tornillo sin
fin): Son cortos y se usan para transportar variedad de materiales
a granel, desde el grano seco hasta el barro hmedo. Cumplen una
doble funcin. TRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRAL: Es un riel
continuo en espiral que al girar por una transmisin de potencia
gira para mover cualquier objeto que cuelgue de l. TUBERIAS: Se usa
para manejar y trasportar fluidos tanto materiales, insumos o
productos TUBOS NEUMATICOS: utiliza un sistema de presin o de vaco
para mover material fino a velocidades elevadas: Por tiro inducido,
Por presin positiva TIPOS DE TUBERIA: Fe galvanizado, acero
inoxidable, oleoductos, tubera presin. MONORIELES: Son una serie de
carros que transportan materiales de un punto a otro sobre uno o
dos rieles. Cada carro es independiente y pueden ser motorizados o
sin motorizar. Pueden ser horizontales o inclinados PUENTES GRUA Y
POLIPASTOSSe ubican de acuerdo al lugar donde se va a realizar el
almacenamiento. Son manuales o elctricos. Manejan grandes cargas.
GRUAS- Gras de brazo: se mueve en sentido lateral- Gras de pluma:
gira sobre su eje FACTOR ESPERA
Factor espera
Cuando la distribucin esta correctamente planeada los circuitos
de flujo de material se reducen a un grado ptimo; y la circulacin
del material se realiza en forma clara y veloz a travs de la
planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto. Siempre
que los materiales son detenidos, tienen lugar las demoras, y estas
cuestan dinero. Los costes de espera, incluyen los siguientes:
Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo
hacia la produccin. Coste del manejo en el rea de espera. Coste de
los registros necesarios para no perder la pista del material en
espera.Costes de espacio y gastos generales. Intereses del dinero
representado por el material ocioso. Coste de proteccin del
material en espera. Coste de los contenedores o equipo de retencin
involucrados.Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la
distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los
materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulacin se detiene. Ahora bien, el material en espera no siempre
supone un coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer una
economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a
demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes,
permitiendo lotes de produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual
hace necesario que sean considerados los espacios necesarios para
los materiales en espera.Debido a que la importancia de que exista
material en espera es frecuentemente olvidada, (a causa del deseo
de mantener los gastos generales bajos, en relacin con los costes
de fabricacin) muchas plantas estn distribuidas segn un rea de
produccin enorme y un rea de almacenamiento muy pequea. Cuando
dichas industrias se ponen en funcionamiento, el espacio destinado
a almacn resulta insuficiente, debiendo buscarse espacio adicional
en cualquier parte (en la misma planta, en un comedor, en un
tinglado en el exterior), a menudo inaccesible o inadecuado desde
el punto de vista de servir a la produccin de un modo econmico.El
material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma
rea de produccin, aguardando ser trasladados a la operacin
siguiente; a esto se le llama demora o espera.Los almacenamientos y
demoras, por lo tanto, pueden ser justificados sobre la base de una
economa y servicio a la produccin, a travs de la proteccin que
ofrecen las subsiguientes actividades, y al equilibrio que dan a
las operaciones anteriores y posteriores. Cualquier distribucin que
comprenda material en espera debe justificar la ociosidad del
mismo, por la proteccin que ofrece y por la regulacin que ejerce
sobre las operaciones desequilibradas.Aunque tenemos tendencia
dedicar nuestra atencin al almacenaje de materiales en espera de
produccin, debe haber otros muchos tipos de elementos en espera de
su uso, y estos son los que estn ms expuestos a ser pasados por
alto.Aunque existen componentes que pueden estar encuadrados bajo
otro factor, desde el momento en que se prev un rea de espera para
los mismos, se deben tener en cuenta como elementos o
particularidades del factor espera: rea de recepcin del material
entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
Almacenajes dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. reas
de almacenaje de productos acabados. reas de almacenaje de
suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de
recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de
mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras. reas de
almacenamiento de herramientas, utillajes, galgas, calibres,
maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. Recipientes vacos,
equipo de manejo usado con intermitencias. Las consideraciones que
afecta a una distribucin en lo que respecta al factor espera:
Situacin de los puntos de almacenaje o espera. Espacio para cada
punto de espera. Mtodo de almacenaje. Dispositivos de seguridad y
equipos destinados al almacenaje o espera.
a) PRECAUCIONES Y EQUIPO PARA EL MATERIAL EN ESPERAPuesto que
cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas,
necesitar ser protegido en mayor o menor grado mientras est en
situacin de espera. Seguidamente se presenta una lista de las
principales precauciones, que da cuenta de los riesgos de los
materiales almacenados y el mejor modo de evitarlos:
1. Proteccin contra el Fuego Ventilacin que prevenga la
combustin espontnea. Separacin de los materiales explosivos. Un
adecuado equipo de incendios. Pasillos de acceso despejado y bien
definido. Espacios aisladores del fuego alrededor y a travs del
material (45 cm. como mnimo). Fcil acceso a las capas inferiores
por parte de los extintores.2. Proteccin contra daos o averas, es
decir contra: Cadas o deslizamientos. Desplome de los soportes.
Aplastamientos, rasgaduras o golpes. Insectos, roedores.3.
Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre causada por:
Tuberas que suden o goteen, Goteras, Ventanas y suelos hmedos reas
inundadas4. Proteccin contra el polvo y la suciedad. Puede
recurrirse a: Encerrado o embalado en cajas. Filtrado del aire o
sometimiento del mismo a sobre presin. Portezuelas en las
estanteras o recipientes. Cobertura con telas paos.5. Proteccin
contra el fro o calor medios: Calefaccin parcial o habitaciones de
aire acondicionado. reas de temperaturas constantes. Calentadores
porttiles para punto fros. Distancias de puertas y ventanas.
Alejamiento de radiadores o tuberas de vapor.6. Proteccin contra el
Robo. Se logra de la siguiente forma: Existencias guardadas en
habitacin cerrada. En muebles o armarios cerrados con llave.7.
Proteccin contra el encogimiento, deterioro o desuso: Contra la
evaporacin o secado: Recurrir a recipientes sellados. Para que
evitar que se estropeen, pudran o envejezcan los materiales se
tiene: Salida preferente a los que han entrado antes en almacn.
Dispositivo de contencin con salida automtica en el mismo orden de
la entrada. Almacenamiento mvil. Doble rea de almacenamiento.
Fichas individuales por piezas o recipiente.
Estrechamente unido al mtodo y espacio de almacenamiento del
material en espera, esta el equipo usado para este fin. La eleccin
de dicho equipo depende de: La clase de equipo. Su satisfaccin de
los objetos de almacenamiento. El nmero de elementos requerido.El
equipo de almacenamiento se clasifica en: Contenedores sencillos y
plegables, solapables o apilables.
b) PARAMETROS DE UN BUEN EQUIPO DE ALMACENAMIENTO Fcilmente
accesible. Fuerte y seguro. Capacidad suficiente. Proteccin del
contenido contra daos y deterioros. Identificacin rpida y segura
del material. Contaje rpido del contenido. Ajustable. Mvil.Un
equipo de almacenamiento efectivo debe ajustarse a estos parmetros.
Los tipos posibles de equipo debern ser confrontados con la lista
anterior para poder seleccionar al ms a propsito.
CONCLUSIONES
La distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria,
materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa, en una
gran unidad operativa; que trabaja conjuntamente con efectividad,
minimizando los costos de produccin y elevando al mximo la
productividad. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se
deduce que de la adecuada planeacin y diseo que se realice de la
distribucin depender el buen funcionamiento de los procesos que se
ejecuten en la empresa. Existen cuatro tipos de distribucin en
planta: por procesos, por posicin fija, por producto y
distribuciones hbridas; la manera como cada empresa lleve a cabo su
produccin determinar el tipo que requiere. En esta distribucin se
ha utilizado la ordenacin por procesos con las mquinas ubicadas
siguiendo una secuencia en lnea de las operaciones para cada
producto que se realiza. Las fases de la distribucin y los pasos en
el proceso de diseo expuestos en este trabajo, conforman un mtodo
ordenado y aplicable a la situacin de la empresa; que corrobora la
importancia y eficacia del planeamiento sistmico de la distribucin,
como mtodo general a seguir en los proyectos de distribucin.
BibliografaColombia, U. N. (s.f.). Direccin Nacional de
innovacin Acadmica. Obtenido de
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionproducto.htmDe
la Fuente Garcia, D., & Fernandez Quesada, I. (2005).
Distribucion de planta. Universidad de Oviedo.Empresas, D. d.
(2005). Distribucion en Planta. Mexico.Muther, R. (1981).
Distribucion en planta. MUTHER, Richard. Distribucin en planta.
Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa). MUTHER, R (1968)
"Planificacin y Proyeccin de la Empresa Industrial, (mtodo S.L.P.)
Editores Tcnicos Asociados, S,A. Barcelona. Reed, Ruddell. (1971).
Localizacin layout y PRODUCCION de planta. Ed. Crat. Mxico.
CUSCO - PER2014Pgina 25