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“Estudio Sectorial de Fabricación de Pinturas, Barnices, y revestimientos similares; tintas de imprenta

y masillas”

C20020157:

Producto Número 4

INFORME DE SÍNTESIS

Solicitante: Federación de Industrias y Afines-UGT

ÍNDICE

A) PRESENTACIÓN 3

B) INTRODUCCIÓN 4

C) ESTRUCTURA SECTORIAL 5

D) CONFIGURACIÓN OCUPACIONAL 52

E) NECESIDADES DE FORMACIÓN 78

F) CONCLUSIONES 100

ESTUDIO SECTORIAL DE FABRICACIÓN DE PINTURAS, BARNICES, Y REVESTIMIENTOS SIMILARES; TINTAS DE IMPRENTA Y MASILLAS 3

A). PRESENTACIÓN

Con la realización del Estudio sectorial de Fabricación de Pinturas, Barnices y Revestimientos similares; Tintas de imprenta y Masillas, solicitado por la Federación de Industrias Afines (FIA) de UGT (CNAE 24.3) en la convocatoria de Medidas Complementarias y de acompañamiento a la formación, se propone un recorrido por la realidad actual y perspectivas de futuro de la actividad y de las ocupaciones que lo hacen posible. Su realización debe permitir anticiparnos a los cambios que se producen en estos ámbitos de actividad, determinando las acciones formativas pertinentes para responder a las necesidades de formación y paliar los efectos de las repercusiones que dichos cambios tendrán en las empresas, y en la cualificación de los trabajadores.

La actividad de Fabricación de Pinturas y Afines que se incluye en la

actividad más general de química, presenta rasgos significativos en el conjunto del sector. Como el resto de las actividades de las químicas desarrolla actividades con una creciente incidencia de normativas medioambientales de calidad y seguridad. Su especial concentración en el litoral Mediterráneo combina una estructura empresarial con un número pequeño de grandes empresas y una mayoría de pymes. En general el tamaño medio de la empresa es inferior al resto de las actividades de la Química debido en gran medida a la relativa facilidad para poner en marcha los procesos productivos que lo caracterizan. Estas posibilidades sin embargo colocan a las pequeñas empresas ante la necesidad de adecuar sus procesos y tecnologías a las normativas –de las cuales el número de obligado cumplimiento es creciente- y a las de mayor tamaño –con una importante presencia de multinacionales- ante la necesidad de apostar por innovaciones en productos como uno de los mecanismos básicos para aumentar su capacidad de competencia.

La FIA-UGT, pretende ofrecer con los resultados que a partir de aquí se

presentan un instrumento de trabajo para identificar, ordenar y proponer iniciativas de formación que tengan en cuenta tanto las condiciones de los trabajadores empleados como las características de los procesos productivos propios de la actividad con la doble finalidad de abordar estrategias integradas de formación y empleo así como de consolidar las innovaciones producidas y futuras de los procesos de trabajo.

Para abordar estos objetivos, el estudio abarca el análisis de las

diferentes actividades incluidas en el sector de referencia en tres dimensiones fundamentales: la socio-económica, la ocupacional y la formativa. Cada una de estas configuraciones, responde a estrategias múltiples de obtención y análisis de la información y los resultados obtenidos se ordenan en los tres informes respectivos: Informe de Configuración Socio-Económica, Mapa Ocupacional y Mapa Formativo.


B). INTRODUCCIÓN

El Estudio Sectorial de Fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares; tintas de imprenta y masillas persigue tres objetivos fundamentales:

Analizar la evolución reciente del sector, así como las características

y las tendencias socioeconómicas específicas del sector para contextualizar económica y laboralmente el sector dentro de la economía española.

Establecer los procesos productivos del sector para identificar y

desarrollar las ocupaciones que lo hacen posible, siendo estas las que nacen del proceso de producción.

Determinar cuál es actualmente la oferta formativa existente para el

sector, con la finalidad de poder detectar las posibles necesidades de formación que surgen del contraste entre esta oferta y los conocimientos que se requieren para el desempeño de las diferentes ocupaciones características del sector.

Para la consecución de los objetivos arriba planteados se han realizado

las siguientes tareas que quedan agrupadas en las siguientes fases:

PRIMERA FASE: Análisis documental y preparatorio de la fase experimental Análisis documental de la literatura y de las fuentes estadísticas que

aportan datos sobre el sector. Entrevistas a expertos sectoriales Diseño de muestras cuantitativas y cualitativas para la ejecución de

encuestas, entrevistas y grupos de discusión. Diseño de instrumentos para la recogida de información.

SEGUNDA FASE: Experimental y de preparación del análisis fase analítica

Entrevista a responsables / mandos intermedios Encuesta a asalariados. Grupos de discusión.

TERCERA FASE: Analítica

Informe configuración del sector Informe Mapa Ocupacional Informe Mapa Formativo Sesión de Validación de los Resultados Redacción de Informe de Resultados y Conclusiones

CUARTA FASE: Difusión del estudio y principales conclusiones

Actividades: Elaboración programa y preparación de la jornada Celebración de la jornada Elaboración del informe de conclusiones de la jornada


C). ESTRUCTURA SECTORIAL Descripción del sector

El sector de fabricación de pinturas, barnices, y revestimientos similares; tintas de imprenta y masillas, se enmarca íntegramente en la clasificación 24.3 de la CNAE-93 y no comprende la fabricación de tintes y colorantes, ni la fabricación de tintas para escribir o dibujar, que se incluyen en la 24.1 y 24.6 respectivamente.

La Federación Empresarial de la Industria Química Española incluye este sector dentro de la clasificación “Química Para la Industria y el Consumo Final”; el Ministerio de Ciencia y Tecnología lo incluye dentro de la Química Transformadora, y por último, el INEM lo enmarca en Industrias Manufactureras, de Mezcla y Transformación.

Además, dentro de la clasificación de la fabricación de Pinturas, Barnices y Revestimientos similares de la CNAE-93, existen otras subclasificaciones según cuál sea el destino de las unidades producidas.

ASEFAPI, La Asociación Española de Fabricantes de Pinturas y

Barnices realiza la siguiente clasificación según el sector para el que se produce:

Pinturas para Industria - Automovil (primer pintado + Accesorios) - Automovil (repintado) - Coil Coatings - Madera

- Marina - Industria General

Pintura en Polvo - Varios sectores

Pintura decoración y construcción - Pinturas al agua - Pinturas al disolvente Tintas de Imprimir


Respecto a las principales actividades productivas de este sector y los productos que de ellas se derivan, también se puede establecer una clasificación, como queda expresado en el siguiente cuadro:

Tabla 1. ACTIVIDADES CNAE 24.3 y sus PRODUCTOS ACTIVIDADES PRODUCTOS

FABRICACIÓN DE PINTURAS Y BARNICESPinturas y Barnices a base de polímeros sintéticos o naturales

(En Medio Acuoso y En medio No Acuoso) Pinturas y Barnices en aceite Pinturas al agua o al temple y otras secativos preparados

FABRICACIÓN DE MASILLAS Masillas de Vidriero, cementos de resina y demás mástiques

Plastes de relleno utilizados en pintura Otros plastes no refractarios TINTAS DE IMPRESIÓN Negras Resto REVESTIMIENTOS SIMILARES Disolventes o diluyentes orgánicos compuestos pigmentos preparados y similares

Según se desprende de la documentación consultada, y con los datos obtenidos de las entrevistas a expertos del sector, se puede afirmar que existen varias formas de clasificar los productos del sector (excluyendo las tintas):

1. Por criterios de uso. Existen fundamentalmente dos tipos: pinturas decorativas y pinturas de protección o recubrimiento. En consonancia con el uso, también se puede establecer una clasificación según el mercado al que van destinadas: las primeras a la construcción, donde los aplicadores son profesionales y el bricolage, integrado por consumidores particulares que compran pinturas con fines domésticos; las segundas, a la madera, automoción, industria metálica y maquinaria.

2. Por criterios de composición. Según:

a). El disolvente que entra en su composición:

- Las pinturas al agua (plásticas, acrílicas, en dispersión, en emulsión …)

- Las pinturas al disolvente normales (esmaltes sintéticos, alquídicas, epoxis, poliuretanos …)

- Las pinturas con poco disolvente - Las pinturas sin disolvente. Hay dos tipos: en polvo o sólidas y

líquidas sin disolvente. b). La resina o ligante que utilizan: alcídicas, vinílicas, acrílicas, epoxis..


3. Por la función que desempeñan en los procesos de pintado:

- Capas de fondo: Imprimaciones, Selladoras, Tapaporos, Aparejos, Masillas, Plastes.

- Capas intermedias: Capa gruesa. - Capas de acabado: Barnices, Pinturas, Esmaltes, Lacas y

Revestimientos gruesos.

4. Por el método de aplicación: brocha, rodillo, pistola, electrostáticas, inmersión…

Por último existe también una tipología de demandantes o consumidores de estos productos dividida en cuatro grupos diferenciados: industria, grandes empresas de aplicación, aplicadores profesionales y consumidores privados.

Las dos primeras gestionan la compra de pinturas directamente con el

fabricante, en cuanto a los segundos, compran a través de diversos canales que van desde mayoristas y distribuidores hasta detallistas de diversos tipos: establecimientos especializados, droguerías, tiendas de alimentación, grandes superficies, etc.

Ámbito económico

En materia económica, el mercado español de las pinturas y las tintas

muestra un comportamiento similar al de la Unión Europea.

Si comparamos ambos, en el año 2001, según datos de la Asociación Empresarial Europea del sector fabricación de pinturas y tintas CEPE , la venta de pinturas para el conjunto de la Unión Europea (UE) estaba marcada por el predominio las pinturas de decoración, con el 63% de las más de 5.500 toneladas de pinturas vendidas, y el 46% del total del volumen de facturación cifrado en cerca de 13,5 billones de euros para el conjunto de los países comunitarios, seguido muy lejos de las pinturas para la industria con un 11% y 13% respectivamente. Por su parte, y según esta misma fuente, el mercado de las tintas está más repartido desde el punto de vista del tipo de producto comercializado. Así, del 32% de las 960 toneladas vendidas en este año, el 26% eran productos envasados, seguido de las tintas fotograbado con el 19% y el het seat con el 18%. En cuanto al volumen facturación, siguen siendo las tintas envasadas las que ostentan el primer puesto con el 32% de los 3,5 billones de euros, seguido por las tintas sheet fed offset con el 16%.

En el caso del mercado español y según informa la Asociación Española

de Fabricantes de Pinturas y Tintas de Imprimir (ASEFAPI) basándose en los datos que dispone de sus asociados, el peso específico que tiene cada producto en el conjunto del sector, es decir, la composición de la producción según el mercado al que se destinan los productos finales es el siguiente:


Gráfico 1. Pinturas y Barnices . Distribución de la fabricación por sectores 2002.

COIL COATINGS1%

AUTOMOVIL (REPINTADO)9% METALGRAFICO

3%

MADERA11%

MARINA2%

INDUSTRIA GENERAL13%

AUTOMOVIL (PRIMER PINTADO + ACCESORIOS)

10%

PINTURA EN POLVO6%

PINTURAS PARA DECORACION Y CONSTRUCCION

46%

Fuente: ASEFAPI 2002.

En este Gráfico se observa cómo son las pinturas para la decoración las que mayor volumen de producción ostentan, con un 46% del total del sector, seguidas de aquéllas destinadas a la Industria del Automóvil, con un 19% y las de la Industria General con un 13%.

En consecuencia, al igual que sucede en el mercado europeo, las pinturas más vendidas, tanto medidas por peso en toneladas como en volumen monetario de ventas, son las destinadas a la decoración y la construcción, divididas a su vez en dos tipos de productos, a saber, las pinturas al agua y las pinturas al disolvente. Se destaca, además, cómo las pinturas al agua son las que mayor peso específico tienen en estas cifras de ventas, con el 56% de las toneladas vendidas y el 28% del volumen monetario de ventas Las tintas, respecto al conjunto de las ventas, representan el 5% de las toneladas (50.523 sobre 953.015) y el 8% de las unidades monetarias vendidas (149.189.000 euros sobre 1.805.492.000 euros).

Respecto a la evolución de las ventas entre los años 2000 y 2001 señalar el aumento del 1,3% de las toneladas y el 2,0% de la facturación. No obstante, hay productos que han descendido en este periodo como son las pinturas destinadas al primer pintado de automóvil, las coal coatings y la industria en general.


Tabla 2. Estadísticas de Ventas de pinturas en España 2000 – 2001.

TONELADAS EUROS (miles)

2000 2001 TVI (%) 2000 2001 TVI (%)

Pinturas para Industria 276.380 272.288 -1,5 771.969 770.385 -0,2

Automovil (primer pintado) 60.800 56.300 -7,4 184.703 174.000 -5,8

Automovil (repintado) 14.200 14.600 2,8 141.100 145.500 3,1

Coil Coatings 4.300 4.000 -7,0 14.424 12.260 -15,0

Madera 88.000 89.188 1,4 179.822 184.246 2,5

Marina 8.400 9.200 9,5 26.144 29.281 12,0

Industria General 100.680 99.000 -1,7 225.776 225.098 -0,3

Pintura en Polvo 30.500 32.204 5,6 86.580 92.103 6,4

Pintura decoración y construcción 584.000 598.000 2,4 763.284 793.815 4,0

Pinturas al agua 510.000 524.000 2,7 474.799 493.815 4,0

Pinturas al disolvente 74.000 74.000 0,0 288.485 300.000 4,0

Tintas de Imprimir 50.053 50.523 0,9 148.651 149.189 0,4

TOTAL 940.933 953.015 1,3 1.770.484 1.805.492 2,0

Fuente: Asefapi


Gráfico 2. Distribución porcentual de la producción española del sector en

toneladas y euros en el año 2001

a) En Toneladas.

Automovil (repintado)2%

Automovil (primer pintado)

6%Coil Coatings

0% Madera9%

Tintas de Imprimir5%

Pinturas al disolvente8%

Pinturas al agua56%

Pintura en Polvo3%

Industria General10%

Marina1%

b) En Euros.

Automovil (primer pintado)

10%

Tintas de Imprimir8%

Coil Coatings1%

Automovil (repintado)8%

Madera10%

Marina1%

Industria General13%Pintura en Polvo

5%

Pinturas al agua28%

Pinturas al disolvente16%

Fuente: ASEFAPI (Véase tabla 2).


Si enmarcamos estos datos dentro de la Industria Química, el sector objeto de estudio supuso en el año 2001 el 3.7% de la producción total de la misma; Además de tener un peso específico del 9% sobre el total de los ingresos de explotación de la Química aunque, según la clasificación del Ministerio de Ciencia y Tecnología, el total de la producción en millones de Euros es solamente del 5%1.

Gráfico 3. Total de la producción industria Química año 2000 (en millones de Euros)

37%

4%

28% 2%

30%

5%

24%

Química Básica

Agroquímica

Farmaquímica

Fibras Químicas

Pinturas y Barnices

Resto quimica transformadora

Fuente: Ministerio de Ciencia y Tecnología.

Si se analiza la evolución económica del sector en los últimos años a través de los principales indicadores socioeconómicos, la conclusión que se extrae es que éste ha experimentado una evolución positiva, describiendo una tendencia similar al conjunto de la Industria Química.

A partir de los datos de la Encuesta Industrial (encuesta realizada a

empresas) que el Instituto Nacional de Estadística (INE) edita de todas las ramas de actividad de la industria española, se puede apreciar cómo el sector ha evolucionado favorablemente desde 1993 al 2001, si bien es cierto que a partir del año 2000 se observa una desaceleración de la economía del sector. En ese periodo, el total de ingresos del sector se ha duplicado, pasando de mil quinientos millones de euros a tres mil trescientos millones. A la vez, el montante total de gastos del sector también ha aumentado de forma muy similar a los ingresos, como muestra el hecho de que en el año 1993, el total de gastos se situaba en más de mil trescientos millones de euros, mientras que en

1 Datos del Ministerio de Ciencia y Tecnología del año 2000


el 2001 estos ya ascendían a más de tres mil millones. No obstante esta tendencia alcista del sector sufre un estancamiento en el año 1998.

En el gráfico 4 se enfatiza esta idea: el sector de fabricación de pinturas,

barnices, tintas y masillas crece de manera continuada en el tiempo, marcando un periodo de estancamiento en el año 1998. Junto a estos datos, se puede ver cómo en todos los años el diferencial entre ingresos y gastos apunta resultados con signo positivo, lo que se traduce en beneficios empresariales para el sector estudiado.

Gráfico 4. Ingresos, Gastos y Resultado del Sector Fabricación de Pinturas, Barnices, Tintas y Masillas en miles de euros. 1993-2001.

1.200.000

1.400.000

1.600.000

1.800.000

2.000.000

2.200.000

2.400.000

2.600.000

2.800.000

3.000.000

3.200.000

3.400.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Miles de Euros

Gastos

Ingresos

Resultad

Fuente : INE, Encuesta Industrial.


El siguiente gráfico indica la evolución del resultado de la explotación, es decir, la diferencia entre ingresos y gastos en el sector analizado. Así, se observa una evolución ascendente entre 1993 y 1999, año a partir del cual el resultado de la explotación comienza a descender. No obstante, este hecho no significa una caída preocupante del sector, ya que, como se ha visto en el gráfico anterior, los ingresos y los gastos no dejan de aumentar a lo largo de todo el periodo. De esta manera, se pude afirmar que a partir del año 2000 los beneficios empresariales del sector comienzan a disminuir, proceso acorde con la evolución del conjunto de la economía nacional, ya que, según los datos de la Encuesta Industrial, tanto el sector químico como la industria en general comienzan a descender los resultados de la explotación a lo largo de los años 2000 y 2001.

Gráfico 5. Evolución del resultado de la explotación en el sector fabricación de pinturas, barnices, tintas y masillas 1993-2002.

100.000

120.000

140.000

160.000

180.000

200.000

220.000

240.000

260.000

280.000

300.000

Mile

s d

e E

uro

s

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Fuente : INE, Encuesta Industrial


De esta encuesta que elabora el INE2 se proporciona información de los componentes de los ingresos y los gastos en la tabla 3. Se observa como las ventas de productos, a pesar de aumentar sus valores absolutos desciende su peso específico en el total de ingresos. Junto a ello, se destaca el aumento de los costes de personal que gana terreno desde el punto de vista de su peso en el volumen total de gastos del sector.

Tabla 3. Principales Variables Económicas del Sector Fabricación de Pinturas, Barnices, Tintas y Masillas. 1993-2001

1993 2001 VARIACIÓN

MILES EUROS %

MILES EUROS %

MILES EUROS %

TOTAL INGRESOS 1.515.798 100,00 3.314.002 100,00 1.798.204 118,63

1. Ventas netas de productos 1.407.937 92,88 2.877.099 86,82 1.469.162 104,35

2. Ventas netas de mercaderías 83.704 5,52 393.028 11,86 309.324 369,55

3. Prestaciones de servicios 9.443 0,62 21.140 0,64 11.697 123,87

4. Trabajos realizados para el inmovilizado 6.265 0,41 2.723 0,08 -3.542 -56,54

5. Subvenciones a la explotación 1.469 0,10 2.123 0,06 654 44,52

6. Otros ingresos de explotación 6.979 0,46 17.888 0,54 10.909 156,31

TOTAL GASTOS 1.381.747 100,00 3.099.551 100,00 1.717.804 124,32

1. Consumo de materias primas 599.663 43,40 1.535.085 49,53 935.422 155,99

2. Consumo de otros aprovisionamientos 82.621 5,98 123.466 3,98 40.845 49,44

3. Consumo de mercaderías 58.889 4,26 283.470 9,15 224.581 381,36

4. Trabajos realizados por otras empresas 9.237 0,67 23.132 0,75 13.895 150,43

5. Gastos de personal 331.140 23,97 550.155 17,75 219.015 66,14

6. Servicios exteriores 251.978 18,24 488.902 15,77 236.924 94,037. Dotaciones para amortización del inmovilizado

48.219 3,49 95.341 3,08 47.122 97,72

RESULTADO (ingresos menos gastos) 134.051 , 214.451 , 80.400 59,98

Fuente : INE, Encuesta Industrial y elaboración propia.

2 En esta nota al pie se definen los conceptos de la tabla 3:

a) Ingresos: Ventas Netas de Productos: Ventas de productos elaborados o semielaborados. Ventas Netas de Mercaderías: Ventas de productos sin ningún tipo de transformación. Prestaciones de Servicios: Ingresos derivados de la prestación de servicios a empresas. Trabajos realizados para el inmovilizado: Trabajos realizados con recursos propios de la empresa

para inmovilizado (ejemplo: reparaciones de maquinaria para aumentar su vida útil) Subvenciones a la explotación: Subvenciones o ayudas concedidas por la administración o

cualquier otra entidad o persona no vinculadas con la empresa. b) Gastos:

Consumo Materias Primas: Compras de Materias Primas. Consumo de Otros Aprovisionamientos: Otros materiales que no son materias primas y se

requieren para la fabricación (ejemplo: Combustibles) Consumo de Mercaderías: Compra de materiales destinados a su venta sin proceder a ningún

tipo de transformación. Trabajos realizados por otras empresas: Gastos de los trabajos que realizan otras empresas y

que son propias del proceso de producción. Gastos de personal: Sueldos, salarios, indemnizaciones, cargas sociales, etc. Servicios Exteriores: Gastos de los trabajos que realizan otras empresas y que no son propias

del proceso de producción (ejemplo: Arrendamientos). Dotaciones para la amortización del inmovilizado: Gastos de Depreciación por amortización de

inmovilizado (ejemplo: Reparto del gasto de una maquinaria en varios años).


El comercio con el exterior de este sector se caracterizó por un descenso de las importaciones y un avance de las exportaciones, lo que supuso una considerable mejora tanto en el grado de cobertura como en el superávit comercial, alcanzando aquél el 135,9% y éste los 203 millones de euros. Este es uno de los pocos subsectores químicos con saldo positivo en sus intercambios comerciales con el exterior. Comparativamente, en un informe elaborado por la empresa DBK en 1990, se afirma que el comercio exterior del sector era poco significativo, ya que, por un lado, la mayor parte de los países de nuestro entorno producían cantidades de pintura suficientes como para satisfacer sus necesidades nacionales, y por otro, el transporte desde el país de origen al de destino suponía un coste demasiado alto, lo que generaba que los precios de la pintura exportada no fueran muy competitivos. Es más, en la década de los 80, la dificultad y el alto coste de transporte de estos productos implicó que el comercio exterior de este sector tuviera una escasa importancia. Durante 1990 por ejemplo, las importaciones superaron a las exportaciones en más del doble.

De esta manera, confrontando lo citado por el DBK en 1990 y los

comentarios y cifras extraídos del Ministerio de Ciencia y Tecnología para los años 2000 y 2001, durante la última década el sector fabricación de pinturas y afines ha aumentado el volumen de sus exportaciones.

La tabla 4 permite abordar la incidencia de la exportación en la actividad. En este caso, situamos la tendencia en la evolución seguida por la

Química en su conjunto, y la Química Transformadora. En primer lugar, se constata una mejor posición relativa de pinturas y barnices en el mercado internacional respecto a la media de la Química. Así si el valor de las exportaciones supuso en el 2000 para el conjunto de la química un 37% del valor total de producción, asciende para ese mismo año hasta el 40% en la actividad de Pinturas y afines; porcentaje que se sitúa también por encima de la media para el Química Transformadora. Esta diferencia se reduce en el 2001, en el que el valor de las exportaciones para la Química supuso un 40,4 % y en Pinturas un 41%.

Tabla 4. Producción, importaciones y exportaciones de la industria química española.

Sectores Producción (miles de euros) Importaciones (miles de euros) Exportaciones (miles de euros)

2000 2001 00/01 (%) 2000 2001 00/01 (%) 2000 2001 00/01 (%)

Química 30.593,1 31.517,8 3,0 18.046,5 19.596,8 8,6 11.555,3 12.746,3 10,3

Transformadora 8.669,5 9.138,9 5,4 4.082,4 4.619,6 13,2 3.110,9 3.637,8 16,9

Pinturas y afines 1.717,7 1.863,7 8,5 573.624 567.727 -1,0 689.683 771.521 11,9

Fuente : Ministerio de Ciencia y Tecnología.


En la tabla 5 se aborda con detalle la actividad exportadora e importadora, diferenciada por productos y por ámbito geográfico, en el que tiene lugar el comercio exterior. Desde el punto de vista de los productos, son las pinturas convencionales las que acaparan un mayor volumen tanto en importaciones como en exportaciones, independientemente del ámbito geográfico. Si atendemos a la cuantía económica, el saldo del comercio exterior con el resto de los países de la UE, es negativo (se importa más que se exporta) para todos los productos que produce, excepto para las pinturas artísticas. La situación es la contraria, si atendemos al comercio exterior en países terceros. Todos los productos excepto las pinturas artísticas presentan un saldo en comercio exterior positivo (se exporta más que se importa).

Tabla 5 Comercio Exterior del sector fabricación de pinturas, según tipo de productor. España 2001

COMERCIO INTRACOMUNITARIO “UE” COMERCIO CON TERCEROS

IMPORTACION EXPORTACION IMPORTACION EXPORTACION

PESO TONELADA

S

VALOR MILES PTAS.

PESO TONELADA

S

VALOR MILES PTAS.

PESO TONELADA

S

VALOR MILES PTAS.

PESO TONELADA

S

VALOR MILES PTAS.

Pinturas Convencionales 57.365 27.170.707 39.713 13.508.053 1.599 1.104.938 13.377 5.242.346

Pinturas al agua 18.993 8.187.110 22.565 6.217.309 370 243.380 10.782 3.422.357

Otras pinturas al agua 5.357 1.801.383 3.240 1.550.788 549 348.825 5.987 1.942.471

Secativos Preparados 226 92.680 1.268 423.167 0 35 2.116 680.852

Pinturas artísticas 564 802.507 290 213.922 358 314.766 833 299.390

Masillas 38.854 8.743.322 27.124 7.076.169 3.064 2.452.389 10.159 2.520.470

TOTAL 121.359 46.797.708 94.199 28.989.408 5.940 4.464.332 43.255 14.107.886Fuente: Asefapi

Ámbito Empresarial Si analizamos el tejido empresarial del sector objeto de estudio, la evolución que ha seguido desde 1990 hasta el 2002 es bastante significativa, con un crecimiento en el número de empresas de casi el 40%.

En 1990, este sector estaba integrado por 400 empresas con un volumen de empleo de 9.000 trabajadores aproximadamente. La estructura empresarial del sector se caracterizaba por la preeminencia de pequeños fabricantes, localizados en su mayor parte en Levante y Andalucía, que operaban junto a un reducido número de mayor tamaño.


Tabla 6. Pinturas y barnices: distribución del empleo por tamaño de empresa.1990

EMPRESAS EMPLEADOS

Val. Absl. % Val. Absl. %

Estrato de empleo

De 1 a 50 371 92,7 3.947 43,9

De 51 a 499 25 6,3 2.750 30,5

500 y más 4 4,0 2.303 25,6

TOTAL 400 100,0 9.000 100,0

Fuente: DBK 1990.

Actualmente el sector está compuesto por 665 empresas, donde más del 90% son empresas con asalariados (608 empresas concretamente).

Desde 1999 hasta el 2002, a pesar de que se ha producido un

aumento en el número total de empresas, el porcentaje de variación en aquéllas sin asalariados ha descendido en un 3,4%, como puede observarse en la Tabla 7. Se puede afirmar, por tanto, la hegemonía o el mayor peso específico de las empresas con asalariados en detrimento de las empresas que carecen de ellos. En 1999 había un total de 583 empresas donde el 90,81% eran empresas con asalariados; en 2002 ya existían 665 , el 91,43% empresas con trabajadores. De estos datos se puede deducir que, a lo largo del periodo, existe un trasvase de empresas, desde el punto vista estructural, de las catalogadas sin asalariados a las de con asalariados.

Tabla 7. Evolución de las Empresas del Sector Fabricación de Pinturas y afines

1999 2002 Variación Val Absl % Val Absl % Val Absl % Sin Asalariados 59 9,2 57 8,6 -2 -3,4Con Asalariados 583 90,8 608 91,4 25 4,3Pyme (de 1 a 49) 514 88,2 540 88,8 26 5,1Grande (50 y más) 69 11,8 68 11,2 -1 -1,4TOTAL 642 100 665 100 23 3,6

Fuente: INE, DIRCE 1999-2002

Desde el punto de vista territorial, hay una concentración geográfica de las empresas.

A la vista de los datos, son la Comunidad Valenciana y Cataluña las que

aglutinan la mayor parte de las empresas del sector, ya que el 46% de las mismas quedan ubicadas entre estas dos Comunidades Autónomas. De las 665 empresas del sector, 178 (26,8%) estaban en Cataluña y 128 (19,2%) en la Comunidad Valenciana. Si a estos porcentajes sumamos los del País Vasco


(9%), Madrid (9,8%) y Andalucía (10,5%), entre estas cinco comunidades se reparten casi el 80% de las empresas del sector.

Tabla 8. Empresas del sector fabricación de pinturas, barnices, tintas y masillas según Comunidad Autónoma.

2002 TOTAL Sin Asal. Con Asal. Val

Absl % Val Absl % Val

Absl %

Total nacional 665 100,0 57 100,0 608 100,0

Andalucía 70 10,5 7 12,3 63 10,4 Aragón 23 3,5 4 7,0 19 3,1 Asturias 3 0,5 0 0,0 3 0,5 Baleares (Islas) 9 1,4 1 1,8 8 1,3 Canarias 9 1,4 1 1,8 8 1,3 Cantabria 8 1,2 0 0,0 8 1,3 Castilla y León 14 2,1 0 0,0 14 2,3 Cast. La Mancha 32 4,8 2 3,5 30 4,9 Cataluña 178 26,8 21 36,8 157 25,8 C. Valenciana 128 19,2 9 15,8 119 19,6 Extremadura 5 0,8 1 1,8 4 0,7 Galicia 23 3,5 2 3,5 21 3,5 Madrid 65 9,8 6 10,5 59 9,7 Murcia 20 3,0 0 0,0 20 3,3 Navarra 6 0,9 0 0,0 6 1,0 País Vasco 60 9,0 2 3,5 58 9,5 La Rioja 12 1,8 1 1,8 11 1,8

Fuente: DIRCE (INE) y elaboración propia.

El gráfico 6 muestra en barras el número de empresas con asalariados por Comunidades Autónomas en el año 2002, y en colores los porcentajes de variación de cada comunidad entre los años 1999 y 2002. Así, se observa que las comunidades con menos empresas son las que tienen porcentajes extremos de variación, dado que el aumento o disminución de pocas empresas provocan porcentajes elevados. Tal es el caso de Navarra, cuyo aumento se cifra en un 50%, puesto que pasa de 4 a 6 empresas, o Asturias que desciende en 3 empresas traducido en un –40%. No obstante cabe destacar que las comunidades donde típicamente se ubican las empresas del sector, mantienen aumentos moderados. Esta comunidades son las que siguen: Andalucía con un aumento del 5%, Castilla la Mancha 3,4%, Cataluña 5,4%, Comunidad Valenciana 8,2%, Madrid 5,4% y País Vasco 3,6. Así, se puede hablar de una especialización productiva del sector desde el punto de vista territorial.

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12

14

128 23

32

65

70

178

60


Por último, y en lo que respecta al tamaño de las empresas, éste es un sector donde predomina la pequeña empresa: el 53,9% de las mismas tiene menos de 10 trabajadores. El 34,9% tiene entre 10 y 49 y sólo un 11,2% tiene más de 50. Aunque esta distribución de las empresas por tamaño en Pequeña (de 1 a 9 trabajadores), Mediana (de 10 a 49) y Grande (más de 50) no es la usual, dadas las características específicas de este sector, con un claro predominio de empresas con menos de 50 trabajadores, el equipo investigador ha considerado que era el más apropiado.

Tabla 9. Empresas con asalariados del sector fabricación de pinturas,

barnices, tintas y masillas según Comunidad Autónoma.

2002

de 1 a 9 de 10 a 49 50 y más Val

Absl % Val Absl % Val

Absl %

Total nacional 328 100,0 212 100,0 68 100,0

Andalucía 48 14,6 14 6,6 1 1,5

Aragón 12 3,7 6 2,8 1 1,5

Asturias 0 0,0 2 0,9 1 1,5

Baleares (Islas) 5 1,5 3 1,4 0 0,0

Canarias 1 0,3 6 2,8 1 1,5

Cantabria 4 1,2 4 1,9 0 0,0

Castilla y León 11 3,4 3 1,4 0 0,0

Cast. La Mancha 16 4,9 11 5,2 3 4,4

Cataluña 81 24,7 58 27,4 18 26,5

C. Valenciana 54 16,5 39 18,4 26 38,2

Extremadura 2 0,6 2 0,9 0 0,0

Galicia 10 3,0 9 4,2 2 2,9

Madrid 33 10,1 23 10,8 3 4,4

Murcia 12 3,7 7 3,3 1 1,5

Navarra 6 1,8 0 0,0 0 0,0

País Vasco 27 8,2 21 9,9 10 14,7

La Rioja 6 1,8 4 1,9 1 1,5

Fuente: DIRCE (INE) y elaboración propia.

Según se observa en la tabla, en las dos comunidades con mayor concentración de empresas, Cataluña y Comunidad Valenciana, a medida que aumenta el tamaño de empresa los porcentajes en la distribución se van incrementando: el 24,7% de las empresas pequeñas son catalanas y el 16,5% valencianas; en las medianas 27,4% y 18,4% y en las grandes 26,5% y 38,2% respectivamente. Respecto al resto de Comunidades, Andalucía destaca por su gran número de empresas pequeñas (14,6%) sobre el conjunto territorial, Madrid y el País Vasco, en las medianas, con un 10,8% y 9,9% respectivamente y ésta última comunidad en las grandes, con un 14,7% sobre el total de empresas grandes en todo el territorio.


Aparte de la distribución geográfica de las empresas, el tamaño de las mismas proporciona otro aspecto diferenciador a destacar y que se relaciona con el tipo de organización característico del sector.

En términos generales, y teniendo en cuenta que hablamos de procesos

“tipo”, existen dos organizaciones que fabrican Pinturas, Barnices, Tintes de imprenta y Masilla: una para pymes´s (pequeñas y medianas empresas) y otra para empresas grandes (más de 50 Trabajadores)3.

Para ello, se ha tenido en cuenta la similitud entre las pequeñas y medianas empresas en cuanto a estructura organizativa, -la diferencia entre unas y otras se encuentra solamente en el número de trabajadores-, ya que las estructuras organizativas son muy similares entre ambas tipologías. Las pequeñas y medianas empresas, en términos generales, se estructuran únicamente en 3 departamentos, concentrando en éstos la totalidad de las empresas grandes.

De esta forma, el organigrama tipo de ambas organizaciones sería el

siguiente:

3 De las entrevistas realizadas a expertos del sector, se desprende la idea de la convivencia entre empresas grandes y pequeñas en el mercado. Estos dos modelos de organizaciones o empresas conviven más que compiten al estar el mercado bien diferenciado para cada modelo, ya que las empresas grandes orientan su producción a mercados nacionales e internacionales y las pymes a mercados locales. Es por ello que exista relativa especialización productiva, ya que no es habitual que una empresa oriente su producción a varios mercados, es decir que cada empresa se dedica a un tipo de producto (tintas, pinturas para la decoración, pinturas y barnices para la industria, etc.). Ahora bien, existe competencia plena entre las empresas del sector que orientan su producción al mismo mercado, por lo que las pymes compiten entre ellas y las grandes también, pero no se aprecia competencia entre pymes y grandes al no cohabitar en un mismo mercado. Por tanto la idea que subyace es la de diferentes mercados repartidos entre pymes y grandes.

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Así, en el tipo de empresa denominado PYME se han definido los siguientes departamentos:

1. Dirección técnica: En éste departamento, se incluyen el departamento

de fabricación del producto, y el del laboratorio. El laboratorio se encarga tanto del control como de la formulación del producto, y en el departamento de fabricación se incluyen todos los operadores de las fases del proceso productivo.

2. Comercial: En éste departamento se realizan las funciones de compra,

venta y distribución de materias primas y productos elaborados.

3. Administración: Este departamento en las empresas medianas y

pequeñas se encarga de gestionar las finanzas, la contabilidad y los temas normativos de calidad y medioambientales, así como en materia de prevención de riesgos laborales.

En cuanto al tipo de las grandes empresas se distinguen las siguientes

áreas: 1. El departamento de CALIDAD (Normativa ISO) se dedica

exclusivamente a regular el correcto cumplimiento de las normas ISO 9000.

2. El LABORATORIO en las empresas grandes, se encarga de

proporcionar asistencia técnica al cliente sobre los productos que la industria fabrica, de controlar que todas las fases de la producción se realicen cumpliendo la adecuación a la formulación prescrita por el departamento de desarrollo, y de experimentar con nuevos componentes para desarrollar nuevos productos que lanzar al mercado.

3. FINANZAS se encarga de las labores de contabilidad , administración

económica, cuentas de resultados y todo lo relativo a la gestión del capital invertido.

4. El departamento de COMERCIAL se subdivide en compras y ventas, y

se encargan de la adquisición de las materias primas, la venta del producto elaborado, y la elaboración del plan de Marketing para el lanzamiento de nuevos productos.

5. RECURSOS HUMANOS es un departamento que en ocasiones se

integra dentro del departamento administrativo, o cuyas labores se realizan desde la dirección general. Se encarga de las negociaciones colectivas con los trabajadores, de la gestión del capital humano de la empresa, y de la prevención de riesgos laborales. En ocasiones esta última actividad se organiza en un departamento independiente4.

4 Debe recordarse que según el Reglamento de los Servicios de Prevención (RD 39/1997), las empresas que realicen actividades descritas en el Anexo 1 de este Reglamento y tengan más de 250 trabajadores están obligadas a constituir un Servicio de Prevención Propio.


6. Por último, el departamento de PRODUCCIÓN, dividido en mantenimiento y líneas de producto engloba los trabajadores de cada una de las plantas de producción por líneas de producto, así como el mantenimiento preventivo y predictivo de la maquinaria y de las instalaciones donde se realiza ese proceso.

Las grandes empresas (más de 50 trabajadores), al pertenecer la mayoría a multinacionales extranjeras poseen una jerarquía limitada por la dirección de fábrica, y a su vez tienen que reportar a la empresa matriz del país correspondiente, por lo tanto su organigrama no finaliza en la dirección general, ya que ésta reporta a un cuerpo directivo superior.

Puesto que cerca del 90% de las empresas del sector son PYMEs, es decir, tienen menos de 50 trabajadores, es interesante destacar algunos aspectos característicos de este tipo de empresas que han señalado los entrevistados y los participantes en los grupos de discusión. En primer lugar, suelen tener un proceso productivo integral, en el que se desarrollan todas las fases características de este tipo de fabricación según el producto final que se quiera obtener (barnices, pinturas, masillas, etc.). No se produce por tanto ninguna externalización de partes del proceso productivo, elemento que cada vez está más presente en las grandes empresas como estrategia de mercado. En las PYMEs, sobre todo en las micro, se tiende a elaborar el producto desde el principio hasta el final, con lo que el proceso de automatización es menor que en las grandes5; esto tiene una lectura en las ocupaciones ya que puestos de trabajo como el de colorista o el operador que dosifica las materias primas se desarrollan de forma casi artesanal puesto que la tecnología usada por las grandes empresas es demasiado costosa. Aun así, hay una tendencia a automatizar el envasado del producto acabado, tecnología muy generalizada en el sector. En segundo lugar, son empresas con poca capacidad competitiva en el ámbito nacional e internacional. La mayor parte produce para el mercado local y depende mucho por tanto de las exigencias directas de los clientes a los que va destinado el producto. Si a esto añadimos la menor capacidad financiera de este tipo de empresas, con la consiguiente menor inversión en innovación e investigación, el resultado principal es que la competitividad de la mediana y sobre todo pequeña empresa, en este sector, pasa necesariamente por la fidelización del cliente (sometida siempre a los vaivenes de la economía y las crisis periódicas o puntuales de determinados sectores como la construcción o la industria) y el no introducir modificaciones sustanciales ni en el proceso productivo ni en los productos finales generados.

5 No hay que olvidar que es un proceso de fabricación por lotes y por tanto discontinuo. Esto dificulta una fabricación en serie estandarizada.


Relaciones Sociolaborales

En cuanto a las relaciones laborales de este sector de las Pinturas y afines, se encuentran reguladas normativamente por el Convenio Colectivo General de la Industria Química (agrupaciones 24 y 25 de la CNAE-93).

Actualmente y hasta el 31 de Diciembre del 2003, está en vigor el XII

Convenio General, suscrito con fecha 9 de mayo del 2001, de una parte por la Federación Empresarial de la Industria Química Española (FEIQUE), en representación de las empresas del sector, y de otra por las Federaciones Sindicales FIA-UGT y FITEQA-CCOO, en representación de los trabajadores del mismo, publicándose en el BOE nº 152 de 26.06.01.

En el sector que nos ocupa el tipo de Convenio predominante es el sectorial. Apenas existen convenios de empresa. De las 30 empresas principales, que actualmente son líderes por su cuota de mercado, sólo tres tienen convenios de este tipo6. Esto significa que el ámbito de aplicación del Convenio General incluye al 99,5% de los centros de trabajo.

En consonancia con estos datos, es este Convenio sectorial el que cubre

a la mayor parte de los trabajadores del sector.

Las organizaciones empresariales y sindicales más representativas dentro del sector son las mismas que para el resto del sector químico:

o La Federación Empresarial de la Industria Química Española

(FEIQUE), o La Federación de Industrias Afines de la Unión General de

Trabajadores (FIA-UGT) y o La Federación de Industrias Textiles, Químicas y Afines de

Comisiones Obreras (FITEQA-CCOO).

También existe una asociación empresarial específica del sector de Pinturas y afines:

- Asociación Española de Fabricantes de Pinturas y Tintas de

Imprimir (ASEFAPI), fundada en 1.977 e integrada por las empresas más representativas del sector. A día de hoy, forman parte de la Asociación 162 empresas que ocupan a más de 9.000 trabajadores, con un volumen de facturación que supera el 80% de las ventas totales en España de pinturas y tintas de imprimir.

6 Barnices Valentine, S.A. (Barcelona), Duraval, S.A. (Guadalajara) e industrias Kolmer, S.A. (Granada)


Además, dentro de este sector existen otras dos asociaciones que conviene señalar por su peso específico en cuanto a divulgación de normativas y aspectos técnico/científicos relacionados con la producción de pinturas y afines:

o Confederación Europea de Pinturas y Tintas de Imprimir (C.E.P.E.). A esta organización están asociadas cerca de tres mil compañías de toda Europa.

o Asociación Española de Técnicos de Pinturas y Afines (AETEPA). En esta organización no sólo tienen cabida los fabricantes de pinturas, tintas y afines sino también otros sectores que estén relacionados con la pintura o que desarrollen productos de tecnología semejante (proveedores de materias primas, fabricantes de maquinaria para pintura, etc.)

Dentro de este marco normativo, la evolución del empleo en el sector fabricación de pinturas y afines no escapa a las tendencias de crecimiento positivo de la economía y del tejido empresarial. El gráfico 7 muestra un aumento de 3.425 ocupados entre los años 1993 y 2001, lo que se traduce en un 20% más de ocupados7.

Tabla 10. Número y Tasa de Variación Interanual de las personas ocupadas por Rama de Actividad: Total de la industria, Industria Química y subsector de

Pinturas, Barnices, Masillas y Tintas según clasificación de CNAE-93.

Total industria Pinturas, Barnices, Tintas

y Masillas Industria Química

Ocupados TVI (%) Ocupados TVI (%) Ocupados TVI (%)

1993 2.349.884 1 13.735 1,00 138.575 1

1994 2.31.7274 -1,39 13.791 0,56 134.968 -2,67

1995 2.322.694 0,23 13.926 1,35 130.028 -3,80

1996 2.388.587 2,84 14.260 3,34 128.688 -1,04

1997 2.428.936 1,69 15.256 9,96 129.888 0,92

1998 2.516.327 3,60 15.331 0,75 130.229 0,26

1999 2.588.872 2,88 15.788 4,57 132.988 2,07

2000 2.628.008 1,51 15.985 1,97 135.297 1,71

2001 2.691.707 2,42 17.160 11,75 138.094 2,03 Fuente: Encuesta Industrial (INE) y Elaboración Propia

7 Dada la dificultad para obtener datos desagregados sobre el subsector de la CNAE 24.3 (Pinturas, Barnices, Masillas y Tintas) es imposible elaborar tasas de ocupación, de actividad y de paro, ya que la única cifra oficial de la que se dispone es la de ocupación total para ese sector. Ésta cifra da una visión general sobre la estructura del empleo en el sector, pero su comparación en el tiempo está limitada a la evolución de otras variables como la actividad, de las que no se dispone información .


A pesar de la dificultad que entraña el análisis de las cifras de empleo, dado que no hay datos suficientemente desagregados, sí se pueden deducir algunos aspectos sobre la evolución de la ocupabilidad por año con base en 1993, a partir de la información disponible (Tabla 10):

- Se observa una tendencia ascendente de los totales de ocupados en cada sector (industria total, química y subsector de pinturas) pero con especial incidencia en el Subsector de Pinturas, Barnices, Masillas y Tintas. (Gáfico 7)

- El sector que presenta mayores fluctuaciones interanuales es el de la

industria de Pinturas, Barnices, Tintas y Masillas, debido al alto grado de dependencia del sector respecto a otros sectores y a la evolución general de la economía.

- El número total de ocupados de la industria química ha aumentado

sólamente un 2% entre los años 2000 y 2001, en cambio el del subsector de las pinturas lo ha hecho en un 11,75% lo cual muestra el enorme crecimiento experimentado por el sector.

Gráfico 7. Evolución total del número de Ocupados en el sector de fabricación de Pinturas, Barnices, Masillas y Tintes. 1993 – 2001.

12000

14000

16000

18000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

13.735

17.160

Fuente: INE, Encuesta Industrial 1993-2001


Tal y como argumenta el Ministerio de Ciencia y Tecnología en últimos informes, después de cuatro años consecutivos de incremento en el número de trabajadores que operan en el Sector Químico, durante 2001 se ha producido un ligero retroceso, debido, en parte, a las reordenaciones en los centros de producción y a las sucesivas reestructuraciones llevadas a cabo por las empresas. Si observamos el Gráfico 8, se ve claramente que el subsector de las pinturas, barnices, etc. ha sido junto al de “otros productos químicos” dentro de la Química, el único que ha experimentado un incremento en el número de ocupados entre 1993 y 2001. Esta evolución positiva se debe al periodo de bonanza económica en los últimos años, y sobre todo a la fuerte dependencia respecto a sectores como la construcción o la fabricación de automóviles, que han tenido, en ese mismo periodo, un claro comportamiento alcista.

Evidentemente como cabía esperar, hay una mayoría de ocupados en dos Comunidades Autónomas: Cataluña (31,9) y Comunidad Valenciana (29,4). Es en éstas dos Comunidades Autónomas donde se concentran la mayor parte de las empresas; el 26,9% en Cataluña y el 19,2% en la Comunidad Valenciana, como ya se mencionó. El resto de las Comunidades presentan un número similar de ocupados, muy inferior al de las dos comentadas anteriormente. Tabla 11.Total de Ocupados y tasa de variación años 1993 y 2001. CNAE 24.3

1993 2001 Var. %

Fabricación de productos químicos básicos 35.939 34.402 -4,47 Fabricación de pesticidas y otros productos agroquímicos 3.123 2.050 -52,34 Pinturas, barnices, tintas de imprenta y masillas 13.735 17.160 19,96 Fabricación de productos farmacéuticos 41.298 38.936 -6,07 Fabricación de artículos de limpieza, belleza e higiene 25.776 25.520 -1,00 Fabricación de otros productos químicos 12.887 15.454 16,61 Fabricación de fibras artificiales y sintéticas 5.817 4.572 -27,23

Fuente: Encuesta Industrial (INE) y elaboración propia.


Gráfico 8. Evolución del total de empleo por subsectores de la Industria Química entre 1993 y 2002.

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

45000

Químicabásica

Agroquímica Pintura yafines

Farmacéuticos limpieza yafines

Otros Fibras

1993 2001

Fuente: Encuesta Industrial (INE) y elaboración propia (Ver tabla 11).

Respecto a la evolución del empleo también se aportan datos de la

encuesta a asalariados que el equipo investigador ha realizado8, situándose los resultados en coherencia con los datos oficiales expuestos. Así, a los asalariados se les ha preguntado sobre su percepción de la tendencia del empleo de los últimos años, de forma que el 66% afirma que se mantiene y el 23% que ha aumentado, frente al 11% que opina que el empleo ha disminuido.

8 Ficha técnica de la encuesta

Universo: 17.160 Muestra: 410. Error Muestral: +/- 4,88% Nivel de Confianza: 95,5% p=q=50


Gráfico 9. Distribución de la percepción de evolución del empleo

DISMINUIDO11%

SE MANTIENE66%

AUMENTADO23%

Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003

Hay que señalar también que en el sector de fabricación de pinturas y afines predomina la contratación indefinida, tal y como argumentan la totalidad de los expertos entrevistados y como se ha podido comprobar en la Encuesta, donde el 89% de los entrevistados tiene un contrato indefinido frente al 10% de temporales y el 1% de tiempo parcial.

Gráfico 10. Distribución de los asalariados según tipo de contrato

INDEFINIDO89%

TEMPORAL10%

A TIEMPO PARCIAL

1%



La contratación temporal se produce en momentos en los que la producción aumenta repentinamente, por saltos en la demanda, afectando, sobre todo, a puestos de baja cualificación (peones y ayudantes), siendo este fenómeno más habitual entre las empresas grandes aunque, a juzgar por los datos recogidos de la Encuesta a Asalariados, es una tendencia que también se da en las empresas medianas, especialmente en las más cercanas en número de empleados a las grandes. Según se puede observar en la tabla 12, es en este tipo de empresa donde la proporción de contratos indefinidos es menor, creciendo la temporalidad hasta un 13%. Por el contrario, en las empresas con menos de diez trabajadores, el nivel de contratación indefinida es mayor (91%), aspecto bastante lógico si tenemos en cuenta que un menor número de trabajadores siempre conlleva una mayor dependencia de los mismos por parte de la empresa, sobre todo si han pasado por un proceso de formación interno como suele suceder de forma mayoritaria en el sector.

Tabla 12. Tipo de contrato según tamaño de empresa.

NUMERO DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA DE 1 A 10 DE 11 A 49 50 Y MAS Total

INDEFINIDO 90,91 81,43 89,44 88,18TEMPORAL 9,09 12,86 9,24 9,85A TIEMPO PARCIAL 1,43 0,66 0,74OTROS 4,29 0,66 1,23TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Para seguir indagando en los aspectos ocupacionales del sector objeto

de estudio, a continuación se presentan otros resultados de la encuesta a asalariados que reflejan la estructura sociodemográfica característica del sector. Como se observa en el siguiente gráfico hay un predominio en la ocupación de los varones, con un 79% frente al 21% de mujeres.

Gráfico 11. Composición de los asalariados del sector fabricación de pinturas y

afines según género

HOMBRE79%

MUJER21%



El gráfico 12 muestra la alta edad de los asalariados del sector. Así el 71% de los encuestados tienen 35 y más años. En concreto, el porcentaje más alto se sitúa en el grupo de edad de 45 y más años con un 37%, frente al 6% del grupo de edad de menos de 25 años, que supone el porcentaje más bajo. Gráfico 12. Composición de los asalariados del sector fabricación de pinturas y

afines por grupos de edad

45 Y MAS37%

MENOS DE 25 AÑOS

6%D 25 A 34

AÑOS23%

DE 35 A 44 AÑOS34%


En cuanto al nivel de estudios de los asalariados entrevistados se observa cómo predomina el intervalo de sin estudios hasta el graduado escolar con un 42%, en concreto el porcentaje más elevado se sitúa en la categoría graduado escolar con un 35%, junto al 6% con certificado de escolaridad y el 1% de sin estudios.

Asimismo, hay que señalar la relativa importancia de la formación

profesional con un 20% de los encuestados junto a las enseñanzas superiores con un 25% (18% para diplomados y 7% para licenciados).


Gráfico 13. Composición de los asalariados del sector fabricación de pinturas y afines según nivel de estudios

FORMACIÓN PROFESIONAL

20%

DIPLOMATURA18%

LICENCIATURA7%

CERTIFICADO ESCOLARIDAD

6%

GRADUADO ESCOLAR

35%

SIN ESTUDIOS1%

BACHILLER COU13%


La elevada edad media de los asalariados se relaciona y es congruente

con la también elevada antigüedad en la empresa, en el sector y en la ocupación, tal y como se demuestra en el Gráfico 14. En efecto, se observa como alrededor del 70% de los entrevistados tienen más de seis años de experiencia en estos tres ámbitos, porcentaje que se eleva al 88% (sector), 95,5% (empresa) y 88% (ocupación) si hablamos de los mayores de 45 años.

Gráfico 14. Distribución según años de experiencia de los asalariados del sector fabricación y afines

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%

SECTOR EMPRESA OCUPACIÓN

MENOS DE 3 AÑO DE 3 A 6 AÑOS MAS DE 6 AÑOS



Tabla 13. Distribución porcentual de la Antigüedad en el sector, empresa y ocupación según la Edad

EDAD

MENOS 25 25 A 34 35 A 44 45 Y MAS TOTAL

TIEMPO TRABAJANDO SECTOR Menos de 1 año 30.4 1.2 2.2De 1 a 3 años 43.5 24.1 0.8 8.8

De 3 a 6 años 17.4 43.4 15.8 16.2M s de 6 años 8.7 28.9 80.8 88.7 67.3

Ns/Nc 2.4 2.5 11.3 5.5

TOTAL 100 100 100 100 100

TIEMPO TRABAJANDO EMPRESA Menos de 1 año 26.1 3.6 2.5

De 1 a 3 años 30.4 28.9 3.3 1.5 10.4De 3 a 6 años 17.4 34.9 19.2 15.4

M s de 6 años 8.7 27.7 75.8 95.5 67.9Ns/Nc 17.4 4.8 1.7 3.0 3.8

TOTAL 100 100 100 100 100

TIEMPO TRABAJANDO OCUPACIÓN Menos de 1 año 26.1 3.6 0.8 2.7

De 1 a 3 años 30.4 26.5 4.2 2.3 10.2De 3 a 6 años 17.4 31.3 17.5 2.3 14.8M s de 6 años 8.7 28.9 72.5 88.0 64.3

Ns/Nc 17.4 9.6 5.0 7.5 8.0

TOTAL 100 100 100 100 100 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003

Respecto a la situación en el sector de colectivos “especiales”, que son

aquéllos que suelen tener algún tipo de dificultad dentro del ámbito laboral, como son las mujeres, sobre todo en este caso por su escaso número, los mayores de cuarenta y cinco años y los trabajadores no cualificados, hay que resaltar algunos datos de interés obtenidos en esta Encuesta a asalariados.

Si empezamos analizando el tema de género, como ya se ha indicado es

un sector mayoritariamente masculino, sólo hay un 21% de mujeres trabajando en él y, además, la distribución de las ocupaciones está significativamente segregada según el sexo: hay una total ausencia de mujeres en puestos directivos, puestos cualificados de la industria, operadores de máquinas y peones, y su presencia es mayoritaria en los puestos de administración, ya que hay una presencia de mujeres del 68% frente al 32% de hombres. Respecto al resto de ocupaciones, las mujeres tienen una relativa presencia frente a los hombres en las de técnico superior y medio, con un 20,8% y un 79,2% en ambos respectivamente y apenas es relevante en los puestos de cualificados de servicios, en los que sólo hay un 6,5% de mujeres.


Tabla 14. Distribución porcentual de la ocupación según género.

SEXO HOMBRE MUJER Total

DIRECTIVO 100,00 100,00TÉCNICO SUPERIOR 79,17 20,83 100,00TÉCNICO MEDIO 79,22 20,78 100,00ADMINISTRATIVO 31,91 68,09 100,00CUALIFICADO DE SERVICIOS 93,55 6,45 100,00CUALIFICADO DE INDUSTRIA 100,00 100,00OPERADOR DE MÁQUINAS 100,00 100,00PEONES 100,00 100,00TOTAL 78,41 21,59 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Gráfico 15. Distribución porcentual de ocupación por sexo

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

DIRECTIVO

TÉCNICO SUPERIOR

TÉCNICO MEDIO

ADMINISTRATIVO

CUALIFICADO DE SERVICIOS

CUALIFICADO DE INDUSTRIA

OPERADOR DE MÁQUINAS

PEONES

hombre Mujer

Fuente: Encuesta Asalariados 2003.

En cuanto a la distribución intragénero, los datos también son

significativos. Es evidente que los hombres ocupan los puestos de trabajo en los que no hay presencia femenina pero resulta indicativo que, en aquellas ocupaciones que comparten, en primer lugar las mujeres tienden a concentrarse en los puestos administrativos con un 73,6% frente a un 9,5% de hombres y, en segundo lugar y como aspecto destacable, dentro de cada género, prácticamente hay el mismo porcentaje de hombres que de mujeres ocupados en puestos de técnico superior (6% y 5,7% respectivamente) y medio (19,3% y 18,4% respectivamente). De estos datos se concluye que, a pesar de que el número de mujeres es inferior al de hombres en estos puestos, la proporción de mujeres que los detentan es prácticamente la misma que entre los hombres. Hay menos mujeres por tanto, pero mejor posicionadas laboralmente desde el punto de vista de la cualificación.


Tabla 15. Distribución porcentual del género según ocupación.


DIRECTIVO 3,48 2,73TÉCNICO SUPERIOR 6,01 5,75 5,96TÉCNICO MEDIO 19,30 18,39 19,11ADMINISTRATIVO 9,49 73,56 23,33CUALIFICADO DE SERVICIOS 9,18 2,30 7,69CUALIFICADO DE INDUSTRIA 23,42 18,36OPERADOR DE MÁQUINAS 17,41 13,65PEONES 11,71 9,18TOTAL 100,00 100,00 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Otro aspecto en el que se observan algunas diferencias según el género es la consideración que se tiene respecto al grado de complejidad de los medios de trabajo utilizados en el desempeño de las tareas cotidianas. Aunque en ambos sexos se tiende a considerarlos mayoritariamente poco o nada complejos, esta tendencia es mayor entre las mujeres, con un 56,4% y algo menor entre los hombres, para los que un porcentaje considerablemente alto (49,7%) los medios que utiliza son bastante o muy complejos. Tabla 16. Distribución porcentual del género según grado de complejidad de los

medios de trabajo.


MUY COMPLEJOS 17,39 3,53 14,50BASTANTE COMPLEJOS 32,30 40,00 33,91POCO COMPLEJOS 25,78 48,24 30,47NADA COMPLEJOS 24,53 8,24 21,13TOTAL 100,00 100,00 100,00Fuente: Encuesta Asalariados 2003


Gráfico 16. Complejidad de los medios de trabajo según sexo

0%

20%

40%

60%

80%

100%

HOMBRE MUJER

MUY COMPLEJOS BASTANTE COMPLEJOS POCO COMPLEJOS NADA COMPLEJOS


En lo que se refiere a los mayores de 45 años, este es un sector donde, al primar la experiencia y un promedio de edad alto, tienen bastantes ventajas. Por ejemplo, del 36,5% de trabajadores en esas edades encuestados, hay un porcentaje mayoritario frente al resto de edades, en las ocupaciones de directivo (6,8%), técnico superior (8,2%) y cualificado de servicios (9,5%). Además su presencia es significativa en los puestos de técnico medio (19,7%), sólo superados por los de 25 a 34 años y cualificado de industria (19%) y operador de máquinas (15,6%), tras los de 35 a 44 años. Por último, apenas hay peones en estas edades, ocupación en donde mayoritariamente se distribuyen los menores de 25 años (50%).

Tabla 17. Distribución porcentual de la ocupación según la edad

MENOS 25

DE 25 A 34

DE 35 A 44

45 Y MAS

Total

DIRECTIVO 1,08 6,80 2,76

TÉCNICO SUPERIOR 4,17 7,53 1,48 8,16 5,51TÉCNICO MEDIO 8,33 21,51 18,52 19,73 19,05ADMINISTRATIVO 20,83 30,11 23,70 19,73 23,56CUALIFICADO DE SERVICIOS

4,17 5,38 8,15 9,52 7,77


4,17 10,75 24,44 19,05 18,05

OPERADOR DE MÁQUINAS 8,33 6,45 18,52 15,65 14,04PEONES 50,00 17,20 5,19 1,36 9,27TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003


Además, en cuanto a las condiciones contractuales, la temporalidad decrece con la edad y es este colectivo el que tiene el mayor porcentaje de contratación indefinida, con un 94,7% frente al 43% de los menores de 25 años y el 79,5% de los de 25 a 34.

Respecto a la opinión que tienen los encuestados sobre la complejidad de los medios de trabajo utilizados, la consideración de poco o nada complejos parece decrecer con la edad, desde el 77% de los menores de 25 años hasta el 42,1% de los mayores de 45. En esta última categoría son más los trabajadores que han señalado que los medios que manejan son muy (19,7%) o bastante (38%) complejos que lo indicado por los de menor edad, aspecto muy relacionado con lo que se ha comentado algo más arriba: al ser la distribución entre los puestos cualificados más equilibrada y proporcionalmente algo más alta que entre los de menor edad, es el grupo donde cabe pensar que se utilizan medios de una mayor complejidad.

Tabla 18. Distribución porcentual de los grupos de edad según nivel de complejidad de los medios de trabajo.

EDAD

MENOS DE 25 DE 25 A 34 DE 35 A 44 45 Y MAS Total MUY COMPLEJOS 7,53 17,16 19,73 14,75BASTANTE COMPLEJOS 23,08 36,56 28,36 38,10 33,50POCO COMPLEJOS 34,62 39,78 32,84 23,13 31,00NADA COMPLEJOS 42,31 16,13 21,64 19,05 20,75TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Por último, desde la perspectiva de los trabajadores menos cualificados, la opinión mayoritaria es lógicamente que utilizan medios poco o nada complejos, en consonancia con el tipo de tareas desempeñadas, más mecánicas y rutinarias. En concreto, el 86,5% de los peones y el 66% de los operadores de máquinas así lo han considerado.

Tabla 19. Distribución porcentual de la ocupación según nivel de complejidad de los medios de trabajo.

MUY

COMPLEJOSBASTANTE

COMPLEJOSPOCO

COMPLEJOSNADA

COMPLEJOS TOTAL

DIRECTIVO 18,18 72,73 9,09 100,00TÉCNICO SUPERIOR 37,50 33,33 25,00 4,17 100,00TÉCNICO MEDIO 24,68 46,75 22,08 6,49 100,00ADMINISTRATIVO 1,10 39,56 51,65 7,69 100,00CUALIFICADO DE SERVICIOS 3,13 59,38 21,88 15,63 100,00CUALIFICADO DE INDUSTRIA 26,67 18,67 24,00 30,67 100,00OPERADOR DE MÁQUINAS 12,50 21,43 25,00 41,07 100,00PEONES 13,51 32,43 54,05 100,00Total 14,64 34,24 30,02 21,09 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003


El trabajo en este sector de las Pinturas y afines conlleva una serie de riesgos laborales para los trabajadores que se pueden originar bien por el contacto directo con algunas materias primas cuyos componentes (a partir de unas determinadas concentraciones) presentan algún grado de toxicidad, o por el propio trabajo cotidiano (ruidos, manipulación de objetos pesados, …) o por la posibilidad de incendio o explosión provocado por los vapores de los disolventes que contienen.

Respecto al primer tipo de riesgos, quizá el mas importante teniendo en

cuenta las características del sector, alude a aquellos productos químicos, naturales o sintéticos, que entran en la composición de las pinturas y las tintas de imprenta y que pueden tener efectos nocivos, tóxicos o irritantes. Existen cuatro grandes grupos, según la función que desempeñan: disolventes, resinas o ligantes, pigmentos y cargas, y aditivos, aunque éstos últimos tienen escasa incidencia para la salud.

Los efectos negativos de estas sustancias van desde los efectos

irritantes o alérgicos, tanto por contacto con la piel como por inhalación, hasta alteraciones respiratorias e incluso cáncer, aunque la legislación es muy estricta respecto a las precauciones que hay que seguir en el manejo de los productos más peligrosos, como por ejemplo el minio de plomo, los amarillos, naranjas y rojos de cadmio o amarillos y naranjas de cromo.

Estas precauciones respecto a los riesgos inherentes al sector (al igual que ocurre con el resto de la Química), parecen estar muy presentes en las empresas que fabrican este tipo de productos. De hecho, si se tienen en cuenta los datos ofrecidos por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (MTAS) sobre el año 2001 (CNAE 24.3), los datos de siniestralidad laboral en este sector son relativamente bajos.

Si contextualizamos estas cifras en la Industria Química, hay algunas

características generales que conviene tener presentes: - El número total de accidentes de trabajo está aumentando. En el

2001 fueron 21.213, cifra superior en un 0,7% a la del año precedente. En el conjunto de la Industria, esta cifra disminuyó un 1,9%, pasando de 273.760 en el 2000 a 268.537 durante el 2001. De estos datos se deduce que el peso de los accidentes del sector químico sobre el total de la industria es del 7,7%. Aun así, el sector de las Pinturas y afines se caracteriza por tener cifras de siniestrabilidad bajas en relación a otros sectores de la Química, ya que supone el 3,6% sobre el total de la misma.

- Las tasas de accidentes laborales están cambiando su composición:

disminuyen los accidentes mortales, permanecen estables los graves y está creciendo la cifra de los accidentes leves. En el caso del sector que nos ocupa, lo accidentes mortales y de carácter grave son prácticamente inexistentes, ya que de los 782 accidentes registrados en el 2001, el 98,2% fueron leves, mientras que solo el 0,1% fue mortal y el 1,7% grave.


En materia de seguridad en el trabajo, los datos de la encuesta a asalariados muestra como los medios de trabajo que utilizan los trabajadores se caracterizan por ser seguros. El 94% de los encuestados así lo afirman, en concreto, el 49% los considera muy seguros y el 45% bastante seguros.

Gráfico 17. Nivel de Seguridad de los medios de trabajo

NADA SEGUROS1%

POCO SEGUROS5%

MUY SEGUROS49%

BASTANTE SEGUROS

45%


Esta opinión es, como se puede deducir, mayoritaria en todos los colectivos que integran el sector. Desde esta perspectiva, no existen diferencias significativas de opinión que estén relacionadas con el género, la edad o la cualificación. Destacar únicamente que hay ligeras diferencias de matiz en cuanto al punto de vista de hombres y mujeres: más de la mitad de los primeros (54,3%) cree que los medios utilizados son muy seguros frente al 28,7% de las segundas y estas cifras se invierten respecto a la consideración de los mismos como bastante seguros (el 69% de las mujeres frente al 39% de los hombres). Y por otra parte, dos son las ocupaciones que tienen mayores porcentajes de opinión negativa: los peones y los cualificados de industria, que en un 13,5% y 10,8% respectivamente han manifestado que los medios que utilizan son poco o nada seguros. En el caso de los peones se puede decir que, en una proporción relativamente baja de los casos pero digna de ser tenida en cuenta, la menor cualificación asociada al puesto de trabajo, conlleva la utilización de unos medios de trabajo poco complejos pero a la vez poco seguros.


Ámbito Formativo

Por ultimo, otro elemento importante en relación al sector de Pinturas, Barnices y revestimientos similares, tintes de imprenta y masillas, es el aspecto formativo. Un análisis de las necesidades de formación requiere comenzar por la revisión de la oferta formativa existente para el sector, no solo desde la formación inicial (reglada y ocupacional) sino también desde la continua.

Respecto a este sector, hay algunas características específicas que conviene resaltar y que, además, han sido señaladas por diferentes agentes sociales a los que se ha entrevistado:

- La oferta formativa especifica disponible para este sector es

escasa. Esta máxima es aplicable a los tres subsistemas de Formación Profesional y genera la idea, muy extendida entre los entrevistados, de que si hay algo que caracteriza a este sector, es la necesidad de que la formación se dé dentro de las propias empresas.

- No existe una titulación específica para el sector. De hecho, la

mayor parte de los entrevistados comentó que a la hora de establecer un perfil de acceso a un puesto de trabajo, lo que más se valoraba era la experiencia en puestos similares, ya que la FP reglada no termina de adecuarse a las necesidades concretas del sector.

- En general se tiene poco conocimiento sobre la oferta de

Formación Ocupacional y se suele criticar el que no aporte conocimientos específicos que puedan ser útiles para el sector. En lo que respecta a la Continua, la valoración es muy positiva, aunque también se considera escasa, sobre todo en lo que se refiere a la dirigida a operarios de fabricación, ya que suele dirigirse con mayor frecuencia a directivos y técnicos.

Antes de entrar en la oferta formativa de cada uno de los subsistemas

de Formación Profesional, hay que destacar, con los resultados de la Encuesta a asalariados en la mano, la importancia que se concede a la experiencia como requisito de acceso al empleo, así como la poca incidencia de la formación, tal y como se ha señalado anteriormente.

Como se puede observar en el gráfico 18, más de la mitad de los

trabajadores encuestados (53%) han accedido al empleo bien sin ningún tipo de formación (22%) o bien con el graduado escolar (31%). Estos datos no sorprenden si tenemos en cuenta que es un sector donde prima la estabilidad en el empleo y por tanto, donde hay un importante número de trabajadores en edades más maduras que, además, llevan bastante tiempo trabajando en la misma empresa. De hecho, estos factores están representados en la muestra ya que, como vimos, el 65,5% de la misma son trabajadores de más de 35 años y el 67,3% lleva más de seis años trabajando en la empresa. Otro dato importante es el relativo bajo peso relativo que parece tener la Formación


Profesional en el acceso al empleo, lo que confirmaría la menor importancia concedida a la formación reglada en este sector a la hora de contratar a su personal. Sólo un 19% ha cumplido con este requisito aunque también se confirma que esta tendencia parece menos sólida en los últimos años pues es entre los más jóvenes (menores de 34 años) donde hay mayores porcentajes de acceso a través de esta titulación, el 31% entre los menores de 25 y el 35% en los menores de 34. Por ultimo, casi un cuarto de los encuestados tiene titulación universitaria y la mayoría se corresponde con directivos y personal técnico, entre los que se incluye las ocupaciones relacionadas con el laboratorio.

Gráfico 18. Requerimientos de formación para el empleo

NINGUNO22%

GRADUADO ESCOLAR

31% FORMACION OCUPACIONAL

4%

FPI2%

FPII17%

TITULACIÓN MEDIO17%

TITULACIÓN SUPERIOR

7%


El segundo elemento de acceso al puesto de trabajo (además de la titulación) es la experiencia, muy importante en el sector como ya se ha destacado. Los datos de la encuesta vienen a confirmar este hecho, tal y como puede apreciarse en el gráfico:


Gráfico 19. Requerimientos de experiencia para el empleo

EXPERIENCIA MISMA EMPRESA

7%

NINGUNA EXPERIENCIA

33%

EXPERIENCIA PUESTO SIMILAR

41%

EXPERIENCIA EN SECTOR

7%

EXPERIENCIA LABORAL (NO

SECTOR)12%

Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003 El 67% de los encuestados ha accedido a su trabajo a través de algún

tipo de experiencia laboral anterior, primándose sobre todo la referida al mismo puesto de trabajo al que se accede (40%). También es interesante comprobar como un tercio de los trabajadores encuestados (33%) no ha necesitado ninguna experiencia previa para acceder al empleo actual. Este dato apoya el discurso generado por la mayor parte de las PYMES, en el que se refleja la preferencia por personal predispuesto a ser formado por la propia empresa, importando menos la titulación e incluso la experiencia previa en otras empresas de los mismos. También en los grupos de discusión se reflejó esta idea:

“Es que cuando entras …. (Moder.) Se piden requisitos … No, ahí ahora están empezando a pedir más, en algunas secciones en barnices te exigen entrar con FP (…) Lo que pasa es que cuando una persona entra, le explican un poco el proceso, lo que se hace en mi empresa pues es fácil, pues esto se hace así y luego entran y ya, pues, van aprendiendo ahí.” (GD Trabajadores con cualificaciones obsoletas. Guadalajara)

Teniendo en cuenta estas consideraciones y haciendo hincapié en la

falta de titulación/formación específica para el sector, hemos recogido aquel tipo de oferta formativa que pueda tener una mayor coincidencia o similitud con los conocimientos requeridos para la fabricación de las pinturas y afines, por estar incluida en ramas similares del sector químico.

A partir de los datos facilitados por el MEC y la Comisión Paritaria Sectorial de Pinturas y Barnices, la oferta actualmente existente es la siguiente:


A) En la Formación Profesional Reglada existen dos Ciclos Formativos de Grado medio y tres de Grado superior en los que se imparte una formación relacionada con los conocimientos y competencias necesarias para el desempeño de las diferentes ocupaciones del sector.

Según se desprende del contenido de los Módulos, hay dos niveles

formativos en materia de Laboratorio. En primer lugar, el de grado medio, con el que se alcanza el título de Técnico en Laboratorio, y donde la formación se dirige fundamentalmente a la preparación del alumnado para la adquisición de conocimientos básicos sobre muestras, ensayos físicos y análisis químicos, siempre bajo procedimientos específicos que respeten las normas de seguridad y medioambiente prescritas para el sector químico. En segundo lugar, el de grado superior, que otorga el título de Técnico Superior en Análisis y Control y donde las materias fundamentales se relacionan, además de las antes descritas para el ciclo inferior, con la organización y supervisión de las actividades de laboratorio junto con la investigación (I+D), el análisis y el control de calidad. Todo bajo los mismos parámetros procedimentales de buenas prácticas de seguridad y medioambiente.

Además, también se ofertan otros dos ciclos relacionados con el proceso

de fabricación químico. El de grado medio, que permite obtener el título de Técnico en Operaciones de Proceso en Planta Química, con el que se adquieren conocimientos relacionados con las operaciones básicas y de control de los diversos procesos químicos, lo que incluye el manejo y vigilancia de los equipos de fabricación bajo las condiciones de seguridad, calidad y ambientales establecidas. Y el de grado superior que forma en aspectos más complejos, relacionados con la organización y el control de las actividades desarrolladas en la planta química, fundamentalmente dirigidos a la supervisión tanto de las distintas fases del proceso productivo, como del cumplimiento de las normas de calidad, seguridad y ambientales. El título que se obtiene tras este periodo de formación es el de Técnico Superior en Industrias de Proceso Químico.

Por último, hay un quinto ciclo formativo de grado superior que está

relacionado con la organización y gestión de los medios y medidas de protección química ambiental. En él se adquieren los conocimientos necesarios para poder inspeccionar y controlar tanto los equipos como los elementos contaminantes que se derivan del proceso de fabricación con la finalidad de establecer las medidas correctoras que se precisen. El título que se obtiene tras estos estudios es el de Técnico Superior en Química Ambiental.

En cuanto a la distribución territorial de esta formación, aquellas

Comunidades en las que se da una mayor variedad en la oferta de los Ciclos formativos señalados son Andalucía, Aragón, Cataluña, Madrid, Murcia y el País Vasco, donde se imparten los cinco Ciclos; y aquéllas en las que la oferta es más bien escasa, con la presencia de uno, dos o ningún curso, son Baleares Extremadura, La Rioja y Ceuta-Melilla.

Hay que destacar el menor peso relativo en esta formación de la Comunidad Valenciana donde solo se imparten tres tipos de Ciclos, siendo la segunda Comunidad en importancia dentro del sector.


B) En la Formación Profesional Ocupacional, los cursos ofertados también tienen un carácter genérico ya que se insertan en el sector de la Química, aunque algunos de los módulos que los conforman integran materias afines a las competencias que se requieren para el sector de Fabricación de Pinturas, barnices y revestimientos similares, tintas de imprenta y masillas. La titulación que se obtiene tras el periodo de formación ocupacional es el Certificado de Profesionalidad en cada una de las figuras que se citan a continuación.

También en este caso se pueden distinguir dos tipos de cursos en

función del perfil funcional estándar que se busca: personal del área de producción o personal del área de laboratorio.

Respecto al primer tipo de destinatarios, se ofertan tres cursos. El más

destacable por la proximidad a los contenidos requeridos para este sector es el de Técnico de fabricación química, ya que incluye módulos sobre el procesado en planta manufacturera, el control de las instalaciones de fabricación, la organización y gestión de la producción y la supervisión de normas de seguridad y medioambientales.

Además, también existen otros dos cursos, el Operador de planta

química, del que destaca el elevado número de horas que se requieren para su consecución (600) y el Técnico de planta química. En el primero se prepara al alumno para el tratamiento de materias primas y productos químicos, la identificación y control de materias químicas y el cumplimiento de las normas de seguridad y medioambientales. En el segundo, para la organización y gestión de la producción y la calidad y la supervisión de la seguridad y medioambiente.

Por último, hay cuatro cursos destinados a la formación de personal para

laboratorio, dos más generales como son el de Auxiliar y el de Analista, donde se forma a un nivel muy elemental para el primer caso sobre aspectos relacionados con la preparación de materias para el análisis y equipos e instrumentos, además de métodos básicos de análisis, y a un nivel más técnico en el segundo, donde se enseñan diversas técnicas de análisis.

Los otros dos son más específicos y están destinados a desempleados

que ya tengan conocimientos básicos sobre química. Estos son el de Técnico en organización de laboratorio, aplicación de

normativa: B.P.L., seguridad e higiene y medioambiente y el de Analista físico, químico e instrumental.

En el primero se imparte docencia sobre la organización del laboratorio y

la aplicación de normativa de Buenas prácticas de laboratorio en lo que respecta a la seguridad e higiene junto con la protección medioambiental y en el segundo las materias se refieren a las diferentes técnicas de análisis (físico, químico y físico-químico).

Como era de esperar, la distribución geográfica de los cursos de

formación ocupacional es mucho menos variada que en la reglada. Hay tres


Comunidades en las que la oferta de este tipo de cursos es mayor, impartiéndose cinco, seis o los siete que se han descrito con anterioridad. Estas son en orden decreciente: Andalucía, Madrid y Asturias. Por el contrario, aquéllas con menor representación formativa en el subsistema ocupacional de la Química son Aragón, Castilla-León, Murcia, Navarra, País Vasco y Ceuta-Melilla con un solo tipo de curso y Baleares y la Rioja con ninguno.

También aquí, al igual que ocurre con la formación reglada, hay que reseñar

la menor oferta formativa de Cataluña y la Comunidad Valenciana respecto de otras Comunidades, con cuatro tipos de cursos de los siete existentes la primera y solo tres la segunda.

C) En la Formación Profesional Continua la oferta de formación es muy variada9. En la mayor parte de los casos estos cursos se refieren a contenidos transversales y que son comunes, por tanto, a todos los sectores de la actividad económica: son aquéllos sobre idiomas, administración, gestión, calidad genéricos, contabilidad, finanzas, atención al cliente, habilidades personales, informática, marketing, planificación empresarial, relaciones laborales o técnicas de venta.

Otros por el contrario, son transversales pero dentro del sector de la química como es el caso de los cursos sobre tratamiento de residuos, salud laboral, procesos productivos, materiales y materias primas, gestión de almacén, auditoría ambiental o análisis y ensayos de laboratorio.

No existe ninguna oferta específica destinada a operarios que este relacionada con la formación necesaria para ejecutar las diversas tareas del proceso productivo del sector de pinturas y afines.

Aun así, esta oferta disponible hay que analizarla teniendo en cuenta dos aspectos. Por un lado, esta se refiere al conjunto de la Industria Química. Al no existir ningún tipo de formación más específica y acorde al sector se han tratado de exponer aquellos cursos que pueden tener relación con los conocimientos requeridos para las diferentes ocupaciones del sector, incluidas las transversales.

En segundo lugar, estas acciones formativas analizadas, se refieren sólo

a aquéllas que son financiadas con fondos públicos, a través de FORCEM, y, por tanto, no representan la única oferta formativa en el subsistema de la continua; por ejemplo, hay asociaciones empresariales y otro tipo de organizaciones (técnicos, sindicales, …) que también ofrecen cursos para trabajadores, no sólo presenciales sino también a través de Internet. Al no estar centralizada esta información en alguna institución oficial no disponemos de datos que puedan completar la oferta aquí señalada.

9 Datos del 2002 referidos a Acciones Formativas, que se definen como agrupaciones de cursos con contenidos similares.


Desde el punto de vista territorial, la oferta formativa en este caso es muy variada y también hay una dispersión geográfica importante, aunque hay algunas Comunidades donde se imparten porcentajes muy altos del total de cursos y otras donde no existe ningún tipo de oferta disponible.

Entre estas últimas se encuentran Extremadura, Galicia y Ceuta y Melilla. Entre las primeras destaca Cataluña, donde se imparte prácticamente el 90% de las acciones formativas, Madrid, con el 76%, la Comunidad Valenciana, con un 55%, el País Vasco con un 50% y Andalucía con el 49% de las acciones de formación continua.

Respecto a las frecuencias que representan la oferta de cursos, a estas Comunidades citadas les siguen las dos Castillas (40,6%), Aragón, Cantabria y Navarra (37,5 cada una), la Rioja (32,3%), Asturias (26%), Canarias (25%) y Baleares (11,4%).

Otro aspecto destacable en relación a la formación continua, es el peso relativo que tiene cada acción formativa sobre el territorio nacional. Aquéllas que tienen una mayor presencia territorial, ya que están en todas las CC.AA. menos Extremadura, Galicia y Ceuta y Melilla, que no ofertan ninguna son: Conocimiento del producto, Habilidades personales, Ingles, Seguridad e Higiene, Informática de usuario y Técnica de venta/ formación de vendedores. Por el contrario, los cursos con menor presencia geográfica se relacionan con la Auditoría informática, Cobros e impagos, Diseño gráfico informatizado, Legislación fiscal, Planificación y organización empresarial, Relaciones laborales, Telemarketing y Tratamiento de residuos.

Al tratar de analizar si existe alguna relación entre la distribución geográfica de la formación y los niveles de ocupación del sector, observamos que, en términos generales, hay un ajuste entre las CC.AA. con mayor número de ocupados y empresas y la formación ofertada en cada una de ellas, aunque hay algunas peculiaridades destacables:

Las dos CC.AA. con mayor porcentaje de empresas del sector y también con mayor número de ocupados son Cataluña (25,8% y 31,9% respectivamente) y la Comunidad Valenciana (19,6% y 29,4%). En ambos casos la oferta formativa es amplia, sobre todo en lo que respecta a la reglada y la continua. En Cataluña se imparten todos los ciclos formativos que actualmente existen en la rama de la química y en el 2002 se organizaron 86 acciones formativas, situándose muy por encima de la media española. En la Comunidad Valenciana, la oferta es algo menor aunque no deje de ser amplia, ya que hay docencia en tres tipos de ciclos formativos de los cinco que existen y 53 acciones formativas, lo que la sitúa como la tercera Comunidad en volumen de formación continua. Sin embargo, en términos relativos cabe resaltar una menor incidencia de la oferta formativa de los tres subsistemas en la Comunidad Valenciana que, en relación a la actividad que analizamos, acapara, tras Cataluña, el mayor número de empresas y trabajadores.


En el campo de la formación ocupacional la oferta es menor en ambas: en Cataluña se imparten cuatro de los siete tipos de cursos ofertados y en la Comunidad Valenciana, menos de la mitad (3).

En el caso de la Comunidad Autónoma andaluza, la relación entre volumen de empresas/ocupación y la formación es bastante especial; es la tercera comunidad en volumen de empresas del sector aunque éstas se caracterizan por ser principalmente PYMES, con lo que el volumen de ocupación es mucho menor (es la sexta, tras Cataluña, Comunidad Valenciana, País Vasco, Castilla-La Mancha y Madrid). Aun así, la oferta formativa es muy grande: se imparten cursos de todos los ciclos formativos, de toda la ocupacional y la mitad de las acciones formativas que se realizaron en el 2002, siempre del sector químico.

Las Comunidades que se sitúan en cuarto y quinto lugar en cuanto a volumen de empresas son Madrid y el País Vasco respectivamente, aunque en lo que se refiere a la ocupación la segunda tiene mayor peso que la primera (5,2% y 11,9% respectivamente). En ambas la oferta es bastante amplia, especialmente en Madrid donde se imparten todos los tipos de ciclos existentes, seis de los siete tipos de cursos ocupacionales y 72 acciones formativas, estando en este último aspecto por detrás únicamente de Cataluña. En el caso del País Vasco los datos son similares en la reglada y continua y es muy poca la oferta de formación ocupacional, ya que sólo se imparte un tipo de curso (Analista de laboratorio).

Castilla-La Mancha también es una comunidad a tener en cuenta

porque, aunque no tiene demasiado volumen empresarial (4,9%), es la cuarta en número de ocupados dentro del sector de pinturas y afines (6,3%). La oferta formativa disponible en esta comunidad está bastante ajustada a la presencia ocupacional: hay cuatro tipos de ciclos formativos, 39 acciones formativas, lo que supone un 42% sobre el total de tipo de cursos y dos de formación ocupacional, que es el campo menos presente

Por último, destacar dos comunidades que tienen un volumen de

ocupación no demasiado grande pero que, dadas las características del sector, con unos niveles ocupacionales relativamente repartidos, es interesante señalar: Galicia y La Rioja, con un 2,8% y 2,1% respectivamente, la mayoría en empresas grandes. En lo que respecta a la formación ambas tienen una oferta bastante limitada. Galicia tiene tres tipos de ciclos formativos y 4 ocupacionales pero ninguna acción formativa de FC. En el caso de La Rioja, sólo tiene dos de la reglada y ninguno de la ocupacional, aunque en el 2002 tuvo 30 tipos de acciones formativas, lo que supone un 31% sobre el total.


En la Tabla 20 se puede observar cómo se relaciona la oferta de formación actual con la distribución geográfica de las empresas según el número de las mismas y una estimación de la ocupación en cada Comunidad Autónoma para el sector de pinturas y afines.

Tabla 20. Estimación de la oferta de formación según ocupación, número de empresas y territorio

FORMACIÓN. CURSOS OFERTADOS3 (Nº de Tipos distintos) CC.AA. OCUPACIÓN1

%

EMPRESAS CON ASALARIADOS2

% F. REGLADA F. OCUPACIONAL F. CONTINUA4

Total nacional 100 100,0 60 45 606

Andalucía 3,2 10,4 5 7 47

Aragón 1,5 3,1 5 1 36

Asturias 0,9 0,5 3 5 25

Baleares (Islas) 0,4 1,3 1 0 11

Canarias 1,5 1,3 3 4 24

Cantabria 0,5 1,3 3 2 36

Castilla y León 0,5 2,3 4 1 38 Castilla-La Mancha 6,3 4,9 4 2 39

Cataluña 31,9 25,8 5 4 86 Comunidad Valenciana 29,4 19,6 3 3 53

Extremadura 0,3 0,7 1 2 0

Galicia 2,8 3,5 3 4 0

Madrid 5,2 9,7 5 6 72

Murcia 1,6 3,3 5 1 25

Navarra 0,1 1,0 3 1 36

País Vasco 11,9 9,5 5 1 48

La Rioja 2,1 1,8 2 0 30

Ceuta y Melilla 0 0 0 1 0 1 Estimación a partir de los datos del DIRCE (INE). Datos de 2001. 2 DIRCE (INE) y elaboración propia. Datos de 2002 3 Son valores absolutos y se refieren a los diferentes tipos de cursos ofertados desde los tres subsistemas. Datos extraídos de las Tablas 4, 5 y 6 del Informe “Mapa Formativo”. 4 Se refiere al número de Acciones Formativas

En resumen, decir que por un lado, la oferta disponible para la industria

química en las diferentes CC.AA. se ajusta bastante al nivel de ocupación de el sector de las pinturas y afines, en la medida que entendemos esta actividad como parte de la agregación de Químicas, sobre todo en aquéllas que tienen una mayor representatividad territorial.

Por otro, la formación ocupacional es la menos presente en muchas

comunidades: sólo dos tipos en Castilla-La Mancha, uno en el País Vasco, tres en la Comunidad Valenciana y ninguno en La Rioja.


Para finalizar, hay pequeños desajustes en algunas comunidades en las que el volumen de ocupación es pequeño y sin embargo, la oferta formativa en alguno o varios de los subsistemas es amplia. Un claro ejemplo es el caso de Andalucía, donde, con un nivel de ocupación relativamente bajo, se ofertan toda la formación disponible para el sector en la reglada y la ocupacional y un número considerable de acciones formativas en la continua. También están Aragón y Murcia, que con una ocupación estimada en un 1,5% y 1,6% respectivamente, tienen los cinco tipos de ciclos formativos de la familia química y, además, en el caso de la primera, 36 acciones formativas. En el caso de Asturias (0,9% de ocupación en el sector) y Canarias (1,5%) destaca la gran oferta ocupacional (cinco tipos de cursos en la primera y cuatro en la segunda). Por último, en comunidades como Aragón, Cantabria, Castilla-León y Navarra, con unos volúmenes de ocupación pequeños, se han ofertado algo más de un tercio de las acciones formativas disponibles para el año pasado.


D). CONFIGURACION OCUPACIONAL

Como ya se ha comentado, el mercado al que se dirige las empresas circunscritas en el sector fabricación de pinturas y afines es amplio, ya que los demandantes exigen productos de muy diversa índole, aspecto que no es incompatible con poder establecer un proceso productivo tipo, ya que la variedad de productos ofertados se distinguen más por su composición que por su proceso de elaboración.

Así, desde el punto de vista de los procesos productivos asociados a

todas las subactividades incluidas en el epígrafe 24.3 de la CNAE, y ya descritas al inicio de este documento, las similitudes son mucho mayores que las diferencias. Y esto es así, en primer lugar porque tanto las pinturas y afines como las tintas se definen como recubrimientos de algún tipo aplicados en capa fina y compuestos por materias primas similares (ligantes, pigmentos, disolventes,…), y en segundo lugar, porque el proceso de fabricación y la organización de la actividad es prácticamente idéntica para ambas actividades, como se podrá observar a continuación con la descripción del proceso productivo.

Por otro lado, y desde la perspectiva de la fabricación, los productos,

característicos de la actividad, suelen clasificarse en familias o grupos, muy compatibles desde el punto de vista químico y que tengan como elemento en común el mismo tipo de maquinaria para su producción. Normalmente son estos dos criterios los que inciden a la hora de diseñar unidades o líneas de fabricación separadas para los distintos grupos de productos.

Para abordar el análisis de la configuración ocupacional se ha partido del proceso productivo que las empresas del sector ponen en marcha para la fabricación de productos, de manera que se tomarán en consideración las ocupaciones vinculadas a dicho proceso de fabricación, al considerarse específicas del sector aquellas que nacen del proceso. En la identificación de estas ocupaciones se toma como marco de referencia el análisis del propio proceso productivo.

Por lo tanto la primera tarea es identificar el proceso productivo tipo.

El proceso productivo tipo que se expondrá más adelante, supone un cuadro lógico de ideas basado en la realidad pero que no tiene por qué ajustarse plenamente a ella, puesto que la variabilidad del objeto de observación para construir el tipo, más de 600 empresas, es tan grande que no tienen por qué desarrollar este modelo estándar cada una de las empresas del sector, ahora bien, para fabricar pinturas, barnices, tintas o masillas el proceso completo que habría que seguir sería el que se expone a continuación.


La diferencias existente entre este tipo y el proceso que pueda realizar cualquier empresa del sector son las derivadas de:

1. La compra de productos intermedios, lo que supone la no ejecución

de alguna de las fases. 2. La fusión de dos o más fases consecutivas producto de una

tecnología más avanzada. 3. La forma de comercializar el producto; si lo hace a granel o

envasado, tipo y forma de envasado, etc. Además, desde el punto de vista de la organización de la producción, es

necesario señalar que, según el tipo de mercado al que se orientan las empresas se dispone un grado de automatización u otro, o se fabrican productos con unos componentes determinados.

En efecto, en el caso de fabricar pinturas decorativas, orientadas al

mercado de la decoración, el proceso de automatización del proceso de fabricación puede ser completo, así como es posible la fabricación de pinturas al agua, y pinturas en polvo. Y esto es así en la medida en que el mercado de la decoración se sustenta en una demanda estable con productos de menor calidad que los productos orientados para la industria. Desde esta perspectiva, las empresas que fabrican pinturas para la decoración sustentan una ventaja respecto a sus demandas, ya que no dependen tanto de pedidos concretos de clientes determinados como de que son ellas mismas las que determinan el mercado ofreciendo diferentes tipos de productos.

Así, las empresas que orientan su producción al mercado de la

decoración suelen disponer de stock de productos acabados, siendo posible la fabricación en serie un tanto estandarizada, auque siempre se haga por lotes, lo que permite la plena automatización del proceso de fabricación. Además, los clientes de este mercado no exigen calidades extremas de productos en cuanto a su características fisicoquímicas, lo que permite la sustitución de disolvente por agua en la composición de pinturas. Si agregamos a esta idea la variable tamaño de empresa, se puede sostener que las empresa grandes dedicadas a la producción de productos para la decoración son las que tienen desarrollado cierto grado de automatización del proceso de fabricación, como es el caso de Titán.

Por su parte, las empresas que orientan su producción al mercado de la

industria dependen de los pedidos concretos de los clientes, que exigen productos específicos con unas características fisicoquímicas determinadas para que el producto satisfaga plenamente las necesidades del cliente. Desde este punto de vista, las empresas fabrican productos para este mercado, caracterizado por una demanda fluctuante que exige casi una producción just in time, y, por tanto, tiene muy difícil la automatización plena del proceso así como la sustitución del disolvente químico por agua, ya que con el agua no se consiguen las exigencias de producto que requiere este tipo de clientes.


Esta idea de la automatización, es interesante desde el punto de vista de las ocupaciones porque, en aquellos procesos más automatizados, es donde empieza a emerger la figura del panelista, ocupación emergente que sólo es aplicable a las pocas empresas del sector que se dedican al mercado de la decoración y que tienen un nivel de automatización casi completo.

A continuación se presenta el proceso tipo del sector objeto de

estudio. Hay que tener en cuenta en la lectura de este proceso, que la producción se hace por lotes, lo que se traduce en fabricación discontinua, y las apreciaciones descritas con anterioridad.

Además, se ha distinguido entre las fases anteriores o previas al

proceso de fabricación, el proceso de fabricación propiamente dicho y las fases posteriores a la producción.

Para comprender mejor como se ha elaborado este proceso tipo hay que

señalar que se entiende por fase del proceso productivo cada una de las partes del proceso que tiene entidad propia, bien porque se utilice una técnica o modo de trabajar específica y diferenciada a otras partes del proceso, bien porque tiene como resultado un producto que se va a utilizar en la fase siguiente, bien porque se utilizan tecnologías específicas, o por todas estas razones en su conjunto. De esta manera, se pueden distinguir aquellas fases que son un conjunto de trabajos ligados entre si por la utilización de unas técnicas o modos operativos y unas tecnologías específicas que dan lugar a unos principales resultados de trabajo, que se traducen en productos o servicios concretos, es decir, aquellas fases propias del proceso de fabricación donde se exige una trasformación de materia identificando un input y un output.

En suma, Proceso Productivo será la sucesión de acciones,

actividades o fases del trabajo requeridas para la obtención de un producto o la prestación de un servicio, con independencia del procedimiento empleado.

A continuación se presenta esquemáticamente, en un diagrama de flujo, el Proceso Productivo Tipo, para seguidamente, explicar cada una de las fases establecidas.

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Tal y como se aprecia en el Diagrama, el Proceso Productivo tipo se caracteriza por tener, aparte del proceso productivo propiamente dicho, unas fases previas y otras posteriores al mismo.

Si definimos cada una de ellas, el resultado es el siguiente: A). FASES PREVIAS AL PROCESO DE FABRICACIÓN.

Antes de iniciar la primera fase del proceso productivo hay que indicar que, como en cualquier organización empresarial, la actividad comienza por la recepción de la demanda de un producto. La recepción del pedido del cliente en gran medida condiciona el proceso de fabricación, ya que dependiendo del tipo de producto se realizarán todas las fases de fabricación o se limitarán a algunas de ellas.

La recepción de la demanda del cliente se puede hacer de diversas

formas, sin embargo se ha observado que la más habitual es mediante contacto telefónico, posteriormente se registra el pedido y se comunica al departamento de Producción

Fase 1. Desarrollo de la fórmula Una vez que se ha recogido la demanda del cliente, se procede al

diseño del producto que consiste en el desarrollo de la fórmula química, es decir, las diferentes sustancias químicas que lo compone y el peso relativo de cada una de ellas, junto a los diferentes indicadores que define el estado del producto en cuanto al color, viscosidad, acidez, etc.

De la ejecución de esta fase del proceso se encarga lo que las empresas

del sector denominan Laboratorio de Desarrollo10 compuesto por los técnicos de este área de la organización. Estos profesionales disponen de diversos aparatos y equipos que simulan el proceso productivo de la empresa a escala experimental, de tal forma que van desarrollando el producto que el cliente solicita mientras verifican o retocan la formulación inicial.

Una vez desarrollada la fórmula se entrega a las diferentes áreas

funcionales de la organización implicadas en el proceso de fabricación: - Al área de logística/almacén para que compruebe la existencia de las

materias primas que requiere el lote. Si no hubiera las necesarias, entregarían una orden al departamento de compras para el aprovisionamiento de esas materias.

- Al área de producción para que adapten la fórmula al proceso de fabricación.

10 El en Sector de Fabricación de Pinturas y Afines existen dos conceptos de laboratorio. Por un lado el Laboratorio de Desarrollo que se encarga de la formulación química de los lotes a fabricar, así como de la parte investigación y desarrollo (I+D). Por otro lado el Laboratorio de Control, encargado del seguimientos fisicoquímico de los lotes que se producen.


Fase 2. Adaptación de la fórmula al proceso de fabricación Una de las áreas departamentales que tiene que trabajar con la

formulación química del producto es producción. La maquinaria y equipos de trabajo que posee la empresa condicionan en gran medida el procedimiento de fabricación del lote. Es por esta razón por la que el jefe de producción debe adaptar la fórmula al proceso de fabricación de la empresa, teniendo en cuenta las características de los equipos y proceso propio de la empresa.

Por lo tanto, en esta fase se diseña la hoja de fabricación u hoja de ruta,

en la que se incluyen: - Las cantidades de las diferentes sustancias que compone el producto

para cada una de las fases del proceso de fabricación. - Las cantidades de materia prima que habrá que mezclar en los equipos

de trabajo. - Las temperaturas a las que hay que ir elaborando el lote y los tiempos

aproximados de trabajo. A esto respecto señalar que en las empresas pequeñas la hoja de ruta,

en soporte papel, es entregada al Operador Encargado de fabricación quien, a partir de dicha hoja, reparte tareas a los Operarios. En las empresas grandes la hoja de ruta se encuentra repartida en Órdenes de Fabricación en cada una de las fases de fabricación instaladas en pantallas

Fase 3 Recepción y almacenamiento de materias primas. A la vez que se está adaptando la fórmula química al proceso de

fabricación, se puede ir comprobando que en el almacén de materias primas se dispone de los componentes suficientes como para fabricar el producto y así ejecutar la orden de fabricación. Si el stock de materias primas fuera deficitario, el responsable en la gestión de este almacén tendrá que dar orden al área de compras para que se aprovisionen de aquellas materias que carecen.

En esta fase se recogen las materias primas que el departamento de

Compras solicite, y se trasladan al almacén que corresponda. Hay componentes o materias que se usan con gran frecuencia, como por ejemplo los disolventes, que se vierten en tanques subterráneos y se usan en la fabricación con mangueras (como una gasolinera).

En las fábricas medianas y grandes suelen existir 4 zonas de

almacenaje bien diferenciadas: la de los sacos (pigmentos, cargas, resinas troceadas, etc), la de los bidones (resinas, disolventes, aditivos, etc.), la de los silos (cargas o pigmentos en polvo) y la de los tanques (resinas, disolventes, dispersiones)

Una vez que llegan las materias primas al almacén, estas son sometidas

a un doble análisis: Por un lado el Laboratorio de Control, formado por Analistas de Laboratorio, analiza estos materiales para comprobar que son aptos para proceder a la fabricación del lote, ya que el laboratorio entendido así


se encarga de garantizar el buen desarrollo de la aplicación de la fórmula emitida al inicio del proceso. Si los resultados de las pruebas determinan que los materiales son aptos para el desarrollo de la producción, el analista da el visto bueno, en caso contrario se entregan los resultados de los ensayos y pruebas al Laboratorio de Desarrollo, formado por Técnicos de Laboratorio, quienes determinarán el pedido que el departamento de compras tiene que realizar para fabricar el lote11.

Por otro lado el área de Calidad de la organización certifica si estas

materias primas cumplen con los requisitos de calidad derivados de las normas ISO:9000, ahora bien, cada vez es más frecuente que las materias primas vengan con el certificado de AENOR, desde este punto de vista este tipo de control de calidad va perdiendo su sentido.

Por último, las materias primas son etiquetadas por la empresa mediante

un código de seguridad de la materia llamado SIRE que significa riesgo para la Salud, riesgo de Inflamabilidad, riesgo de Reactividad y riesgo Especial. Junto a este, también son codificadas para facilitar la dosificación de las materias primas en el proceso de fabricación.

B). FASES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Fase 1 Dosificación de materias primas

Input: Materias Primas. Output: Materias Primas dosificadas dispuestas en un único recipiente.

La dosificación es la primera de las fases del proceso de fabricación tal y

como se ha explicado al inicio del epígrafe Para fabricar pinturas se requieren por un lado materias primas en gran cantidad, y por otro materias primas en cantidades pequeñas. Las primeras se encuentran almacenadas en silo o tolvas fuera de las instalaciones de la fábrica, y las segundas están situadas en el almacén de materias primas ubicado dentro de las instalaciones del proceso de fabricación.

Así, dosificar significa preparar las materias primas para iniciar el

proceso de fabricación. Hay dos tipos de dosificación, según se trate de cantidades grandes o cantidades pequeñas. Las dosificaciones pequeñas se hace dentro del propio almacén de materias primas con básculas de precisión, mientras que las dosificaciones grandes se realizan mediante un dosificador de forma que se introduce en el panel de mandos de la máquina el pesaje deseado, la cual indica cuando se ha dosificado la cantidad de material programada.

11 En las pequeñas y medianas empresas (PYMES) suele haber uno o varios Técnicos de Laboratorio que realizan las funciones de Analista.


De esta manera, todas las materias primas son transportadas mediante sistema de bombas y tuberías a un tanque de dosificación situado dentro de las instalaciones del proceso de fabricación, cuyo contenido será volcado a la máquina de la siguiente fase.

Fase 2 Mezcla y predispersión.

Input: Aceites, resinas , disolventes (químico o agua), aditivos y materiales sólidos.

Output: Pasta o Masilla. En esta fase se mezclan primero los líquidos y después los sólidos

mediante una técnica de mezclado por agitación. Estos materiales, que vienen de la fase de dosificación, se vuelcan en una caldera que en su parte de arriba dispone de una máquina agitadora. Al accionar esta máquina mezcladora la caldera sube y la agitadora baja, de tal forma que cuando se juntan, se empieza a producir el mezclado por agitación de alta potencia. De esta fase se obtiene una pasta recién formada, considerada también masilla.

En efecto, lo primero que se realiza en esta fase es mezclar los líquidos

(aceites, resinas, disolventes y aditivos), comprobando que estos recubren la pala de agitación. Una vez mezclados los líquidos se procede a añadir los sólidos bajando la velocidad de la máquina agitadora para evitar tanto la salpicadura de los componentes fuera del tanque de mezcla como la aparición nubes de polvo en la fábrica. Se trata de conseguir que se mezcle los sólidos con lo líquidos de tal forma que se obtenga una pasta consistente para conseguir la dispersión de los pigmentos en la fase siguiente. La consistencia se logra cuando se ha expulsado el aire de la mezcla de estos componentes.

El transporte del producto semielaborado se realiza mediante tuberías

donde circula el producto que es impulsado por bombas, y va a parar a un depósito que se tiene como un stock de producto, ya que este bien intermedio se utilizará para fabricar cualquier tipo de lote.

En esta fase de mezcla entran conceptos e indicadores en cuanto a las

propiedades químico-físicas del producto semielaborado, que son analizados por los Analistas de Laboratorio y validados por el Técnico de Laboratorio, o en su defecto será el Técnico quien de las órdenes pertinentes para desarrollar con exactitud la formulación inicial. Por su parte, el operario, el contramaestre o encargado, están a la espera del Laboratorio de Control para que ratifique que las características del producto son aptas para pasar a la siguiente fase.


Fase 3. Dispersión fina o molienda.

Input: Pasta / masilla y pigmento Output: Pasta fina

Una vez que se ha hecho el mezclado por agitación se procede a

realizar el mezclado por dispersión mediante unos molinos (de dispersión), que hace circular de forma continua el producto semielaborado, buscando la humectación y dispersión de las partículas, en el seno de la pasta recién formada en la fase anterior, hasta alcanzar la finura deseada. Esto se logra con la transmisión de energía hasta que los grumos o aglomerados de partículas individuales se separan. De esta manera, se añade el pigmento deseado y se continúa con la mezcla en los molinos de dispersión para que el pigmento se envuelva y mezcle bien con el barniz fabricado en la fase anterior, y para obtener el micraje que disponga la formulación prescrita. En esta fase el Operador de Fábrica (Molinero) da el visto bueno del micraje que se requiere mediante técnica visual y reconoce si la finura del producto es la adecuada.

El término dispersar es el mas genérico de molienda. Moler significa

romper y en las fábricas de pinturas y afines no se suele hacer este procedimiento, ya que son los fabricantes de pigmentos los que rompen esta materia prima y lo entregan lo suficientemente molido como para que las máquinas de dispersión de la fabricación de pinturas no tengan que hacerlo.

El Laboratorio de Control, formado por Analistas de Laboratorio,

analiza esta pasta fina y comprueba que son aptos para continuar con el proceso de fabricación del lote. Si el resultado de las pruebas determinan que son aptos, el analista da el visto bueno, en caso contrario se entregan los resultados de los ensayos y pruebas al Laboratorio de Desarrollo, formado por Técnicos de Laboratorio, quienes determinarán los materiales y cantidad de los mismos a añadir en esta fase.

El Analista de Laboratorio interviene como Laboratorio de Control para

verificar que el desarrollo de la formulación inicial se va cumpliendo. En caso contrario tendrá que dar órdenes al operador para que añada las materias primas necesarias, según le indiquen los Técnicos de Laboratorio. Fase 4 Completado.

Input: Pasta fina. Output: Producto Líquido

Al resultado de la fase anterior se le añade las resinas, disolventes,

aditivos u otras sustancias químicas que completan la formulación definitiva. Esto se hace así en la medida en que no hace falta mezclar todos los materiales de una vez, ya que la maquinaria no soportaría tanta cantidad de producto. De ahí que en el proceso de fabricación llevado hasta el momento no se fabrique toda la partida de producción requerida. De esta fase se obtiene el lote de producción completo sin añadir todavía las sustancias necesarias para


ajustar definitivamente el producto a la formulación química inicial, que se hará en la siguiente fase. Este completado se realiza, como en la fase de predispersión, mediante una mezcla por agitación. A diferencia de aquella fase, la agitación de ésta es más o menos suave para así poder añadir las materias necesarias en las cantidades adecuadas.

El transporte de materias primas para la ejecución del completado se

realiza de la misma forma que se ha descrito en la fase de dosificación; son transportadas mediante sistema de bombas y tuberías a un tanque de dosificación situado dentro de las instalaciones del proceso de fabricación, cuyo contenido será volcado a la máquina de completado.

Fase 5 Ajuste.

Input: Producto Líquido Output: Producto Líquido Ajustado.

Con el Objeto de poder determinar con mas exactitud los materiales deficitarios del lote, una vez completada la fórmula en la fase anterior, el Analista de Laboratorio toma una muestra que será analiza en el Laboratorio de Control para así poder determinar los ajustes que se requieren en esta fase. La muestra será analizada por el Analista de Laboratorio y validada por el Técnico de Laboratorio quien elabora la orden de fabricación para los ajustes.

A partir de los resultados del estudio elaborado se añaden aquellos componentes necesarios en las cantidades determinadas para ajustarse a la fórmula prescrita al inicio del proceso. Esta fase de ajuste se realizará tantas veces como sea necesario hasta ajustar definitivamente el producto a las características fisico-químicas que requiere el lote.

En este punto es necesario destacar la importancia de la figura del Colorista, un Operador más cualificado y especializado en la fase de ajuste Este profesional se encarga de ajustar el color del producto fabricado hasta el momento hasta llegar al color exacto que exige el cliente. Así, el Operador de Fábrica (Colorista) coge una muestra y se traslada a una cabina cercana a esta fase. En ésta cabina el profesional dispone de la luz necesaria para que pueda observar la muestra, realizar estudios de color mediante un colorímetro y diseñar el ajuste de color del producto.

Con el producto ya ajustado interviene el Departamento de Calidad de la organización. Así, el Técnico en Control de Calidad elabora el etiquetado del producto y las fichas de seguridad según disponga la legislación vigente, además de aplicar todo lo referente a las ISO:9000 al lote producido. En cuanto a esto último sólo lo realizarán aquellas empresas que posean la certificación oficial de calidad.


Fase 6 Filtrado y envasado.

Input: Producto Líquido Ajustado Output: Producto Envasado

El producto obtenido de la fase anterior se vuelca en la máquina de

envasado previo paso por un sistema de filtración, donde se separan las partículas en suspensión indeseadas, sólidas o semisólidas, que por diversas causas puedan haberse incorporado a la pintura durante su proceso de fabricación. Estos aparatos de filtración pueden ir desde una simple malla o bolsa filtrante sujeta a la boca de salida del tanque, hasta aparatos mucho más sofisticados aptos para grandes volúmenes y calidades muy especiales. Una vez filtrado, y sin mediación manual, la máquina envasadora comienza su proceso.

La máquina envasadora también se ocupa del embalado y paletizado, es

decir, envasa el producto en los envases requeridos para el lote, embalan los envases en cajas y los disponen en paléts. C). FASES POSTERIORES AL PROCESO DE FABRICACIÓN.

Fase 1 Almacenaje del producto acabado.

Una vez envasado y etiquetado según lo dispuesto en la legislación

vigente, se recoge el producto final, se transporta en el almacén de productos acabados y cuando proceda se preparan las expediciones al cliente.

Los lotes se diferencian unos de otros mediante un etiquetaje interno de

la empresa donde se codifica dicho lote y se especifica el cliente destinatario del mismo. El jefe de producción ordena al almacenero que etiquete los lotes según la codificación y el cliente que corresponda.

Fase 2 Envío y distribución al mercado. Cuando se va a realizar la distribución del lote al cliente, la empresa

fabricante del producto pone a disposición del transportista un Consejero de Transporte, tal y como se especifica en la legislación vigente en materia de transporte de mercancías peligrosas. Este profesional posee una acreditación oficial a este respecto para desarrollar funciones de asesoramiento al transportista del producto acabado, y suele ser alguna de las personas que trabajan en el Laboratorio con la acreditación oficial en esta materia.

A partir de este proceso productivo tipo descrito, se pueden distinguir las

fases propias de cada una de las subactividades que se incluyen en el sector objeto de estudio. A este respecto, los productos que carecen de pigmento, como son los barnices, las masillas, no necesitan molienda, y por ende tampoco requieren de completado. Estos productos también se pueden producir con color, en tal caso se añaden pigmentos en pequeña cantidad en forma de pasta predispersada.


Tabla 21. Fases del proceso productivo según subactividad

SUBACTIVIDAD

Pinturas Barnices Tintas Masillas Lacas Esmaltes

Fase 1 Desarrollo de la Fórmula X X X X X X

Fase 2 Adaptación de la Fórmula al Proceso de Fabricación

X X X X X X

Pre

vias

Fase 3 Recepción y Almacenamiento M. Primas

X X X X X X

Fase 1 Dosificación M. Primas

X X X X X X

Fase 2 Mezcla y Predispersión

X X X X X X

Fase 3 Dispersión fina o Molienda

X X X X

Fase 4 Completado

X X X X

Fase 5 Ajuste

X X X X X X

Pro

ceso

de

Fab

rica

ció

n

Fase 6 Filtrado y envasado

X X X X X X

Fase 1 Almacenamiento Producto acabado

X X X X X X

Po

ster

iore

s

Fase 2 Envío y distribución al mercado.

X X X X X X

Respecto a esta Tabla 21, hay que señalar que las pinturas al agua no

necesitan molienda. Además, las pinturas en polvo necesitan un proceso de fabricación algo distinto, ya que en la fase de mezcla y predispersión lo que se ejecuta es una homogenización de sólidos a través de un dispersor de alta velocidad (ya que las pinturas al polvo están compuestas de sólidos). En lugar de molienda lo que se realiza es una fase de extrusión, los sólidos homogeneizados se someten a altas temperaturas para que tenga un estado más líquido y se le aplica una extrusión a un determinado nivel de presión, para


que posteriormente se realice el triturado y se obtenga pintura en polvo. Por lo tanto, las pinturas en polvo no tienen ni fase de completado ni de ajuste, ya que después de obtener el polvo lo que se hace es cribarlo para tener la finura del polvo requerida.

Una vez identificado y descrito el proceso productivo tipo, el siguiente paso es la determinación de las ocupaciones del sector. Asi, uno de los objetivos principales de este estudio, es el de otorgar un visión global de las diferentes ocupaciones que intervienen en el sector de fabricación de pinturas y afines, partiendo en todo caso del proceso productivo tipo que se ha desarrollado, y distinguiendo entre las ocupaciones propias del proceso de fabricación, las ocupaciones transversales al proceso de fabricación y que son propias del sector, ambas centrales en la investigación y por tanto detalladamente descritas en el Informe del Mapa Ocupacional y las ocupaciones transversales que son comunes a otros sectores, que solo citaremos. En el siguiente cuadro se clarifican los conceptos utilizados para clasificar las ocupaciones de la actividad productiva de fabricación de pinturas y afines12:

ÁMBITO DENOMINACIÓN DEFINICIÓN OCUPACIONES ESTUDIO SECTORIAL

Ocupación Propia del Proceso de producción

Aquella ocupación que interviene en una o varias fases del proceso de producción.

1. Operador de fabricación de pinturas y afines

2. Jefe de Producción. 3. Almacenero

PROPIAS DE LA ACTIVIDAD

PRODUCTIVA Ocupación Transversal al proceso de producción

Aquella ocupación que sin estar vinculada directamente a una o varias fases del proceso de producción, tiene una relación muy directa con él.

1. Técnico de Laboratorio. 2. Analista de laboratorio.

NO EXCLUSIVAS DE LA ACTIVIDAD

PRODUCTIVA

Ocupación Transversal Intersectorial

Aquella ocupación que no está vinculada al proceso de producción y su incidencia es indirecta, a la vez que son comunes a otras actividades o sectores.

1. Técnico en Prevención de Riesgos Laborales.

2. Técnico en Medio Ambiente.

3. Técnico en Calidad. 4. Técnico de

Mantenimiento. 5. Consejero de Transporte. 6 Otras ocupaciones de

otras áreas funcionales tales como administración, comercial ...

12 Entiéndase en todo caso que el desarrollo de las ocupaciones se obtiene del proceso productivo, lo cual significa que únicamente se estudiarán en profundidad las ocupaciones que están vinculadas a este proceso. Ahora bien, la diversa información que Grupo de Estudios ha recogido para elaborar este estudio sectorial ha dado pie a especificar algunas de las ocupaciones transversales intersectoriales, por ello que se ha decidido incluir estas en el cuadro, aunque no serán tratadas de manera específica.


Las ocupaciones identificadas como propias de la actividad productiva especificadas en el cuadro anterior, se exponen según su intervención en el proceso productivo en el siguiente cuadro.

Tabla 22. Ocupaciones de la actividad productiva de Pinturas y afines

OCUPACIONES

PROPIAS DEL PROCESO TRANSVERSALES AL PROCESO

Fase 1 Desarrollo de la Fórmula

Técnico de Laboratorio

Fase 2 Adaptación de la Fórmula al Proceso de Fabricación

Jefe de Producción

Pre

vias

Fase 3 Recepción y Almacenamiento M. Primas

Jefe de Producción Almacenero

Fase 1 Dosificación M. Primas

Jefe de Producción Operador fabricación

Fase 2 Mezcla y Predispersión

Jefe de Producción Operador fabricación Técnico de Laboratorio

Analista de Laboratorio

Fase 3 Dispersión fina o Molienda



Fase 4 Completado



Fase 5 Ajuste



Pro

ceso

de

Fab

rica

ció

n

Fase 6 Filtrado y envasado

Jefe de Producción Operador fabricación

Fase 1 Almacenamiento Producto acabado

Jefe de Producción Almacenero

Po

ster

iore

s

Fase 2 Envío y distribución al mercado.

Jefe de Producción


Empezando por aquellas ocupaciones propias del proceso productivo, tal y como se ha sintetizado en el cuadro anterior existen tres ocupaciones: 1. OPERADOR DE FABRICACIÓN DE PINTURAS Y AFINES

Esta ocupación se encuentra en todas las fases del proceso de producción propiamente dicho de las industrias fabricantes de Pinturas y afines. Algunas de sus funciones principales son:

Organizar el trabajo definido por la hoja de ruta o fabricación elaborada

por el jefe de producción. A partir de las entrevistas en profundidad a expertos realizadas, se puede concluir que las empresas buscan la polivalencia de los empleados que intervienen en el proceso de fabricación, es por ello que se ha optado por identificar una sola ocupación, eso sí diferenciando por puestos de trabajo. En efecto, existen dos figuras relevantes dentro de esta ocupación, el molinero y el colorista, operarios que realizan tareas que requieren de una mayor especialización basada en la mayoría de los casos en la experiencia. Por un lado el puesto de colorista, exige mayor experiencia laboral en el sector y habilidades personales concretas de análisis del color para desarrollar satisfactoriamente sus funciones de ajuste de color. Por otro lado, el molinero requiere, al igual que el colorista, mayor experiencia para poder determinar la textura que tiene que tener el producto semielaborado incluido en el molino así como el manejo de ésta maquinaria.

Dosificar las materias primas, mezclar los materiales y añadir los

materiales sólidos utilizando para ello la máquina agitadora.

Operar con los molinos de dispersión, controlando las características definidas en la hoja de ruta, validar y controlar visualmente la finura del producto y completar el lote que se está fabricando.

Ajustar las propiedades químicas y el color del lote fabricado a las

necesidades demandadas por el cliente y filtrar y envasar los productos acabados según se indica en la hoja de ruta.

Como actividades paralelas a las fases del proceso productivo, el

operario de fabricación controla el transporte de materiales elaborados de una fase a otra, ordena y limpia su área de trabajo, y realiza el mantenimiento preventivo y predictivo de la maquinaria implicada en el proceso de fabricación


2. JEFE DE PRODUCCIÓN

El jefe de producción interviene en todas las fases del proceso productivo, ahora bien, es en las fases previas y posteriores a la producción donde realiza sus funciones de forma más activa, lo que no excluye que se trate de una ocupación que interviene de manera directa en el proceso de fabricación, ya que es el que diseña y supervisa este proceso.

Así, sus funciones principales son las siguientes:

Elaborar la hoja de ruta o fabricación y diseñar el procedimiento de trabajo según la formulación prescrita.

Planificar la producción en semanas y meses. Redactar los pertinentes informes.

Al igual que el operador, los equipos de trabajo que utiliza son, entre

otros, agitadoras, molinos de Dispersión (de Bolas, de Rodillos y/o Tricilídricos), tren de envasado y también ordenadores,

3 ALMACENERO El almacenero se encarga en las fases previas y posteriores a la

fabricación de almacenar los productos y materias primas siguiendo las pautas de su responsable directo. Al mismo tiempo registra entradas y salidas de materiales y productos según disponga la orden de trabajo. Sus principales medios de trabajo son las carretillas automotoras y las traspaletas.

Ocupaciones Transversales

Respecto a las ocupaciones transversales al proceso de fabricación, las dos que se distinguen son:

1. ANALISTA DE LABORATORIO

El analista de laboratorio se encarga de analizar materias y productos, validar y tomar decisiones sobre materias primas y productos intermedios, redactar informes técnicos de control y dar el visto bueno si se trata de productos intermedios o informar al técnico de laboratorio para que tome las decisiones pertinentes.

2. TÉCNICO DE LABORATORIO

El técnico de Laboratorio se encarga de realizar la formulación inicial del lote que se va a fabricar, así como de establecer parámetros fisicoquímicos de las materias primas y productos a comprar. Interviene en las fases previas a la fabricación en el desarrollo de la fórmula y en la recepción y almacenamiento de materias primas para su control. Dentro del proceso de fabricación,


interviene en la molienda y en la fase de ajustes para realizar los pertinentes ajustes. En caso de que el Analista de Laboratorio lo comunique, el Técnico deberá diseñar los ajustes del producto que se fabrica, mediante experimentos realizados en un laboratorio.

Esta ocupación tiene varias funciones básicas:

Investigar la composición química de los productos que la competencia emite al mercado.

Crear nuevos productos mediante los ensayos, pruebas y análisis fisicoquímicos pertinentes.

Prestar atención técnica al cliente asesorándole sobre los productos.

En ambas ocupaciones los equipos de trabajo utilizados son los mismos, entre otros: aparatos de ultra violeta y ciclos de clima artificial, aplicadores o simuladores de productos, cámara de comparación de colores, medidor registrador de datos, molinos de laboratorio, ordenador, reactores de laboratorio, termógrafos, etc.

Por ultimo, también existen una serie de ocupaciones que podemos

denominar “transversales intersectoriales”, ya que pueden estar presentes en diversos sectores aunque no sean afines a la fabricación de Pinturas, barnices y revestimientos similares, tintas de imprenta y masillas. Estas son de interés en la medida en que están ligadas a la normativa de calidad, prevención y medio ambiente, aunque la informacion que se ha recogido al respecto es mas general ya que su incidencia en el desarrollo de los procesos de producción es prácticamente nula. Las mas importantes son:

1. Técnico en Prevención de Riesgos Laborales.

Su funcion principal es velar por el cumplimiento de la normativa en materia de prevención de riesgos laborales.

2. Técnico en Medio Ambiente.

La competencia general de esta ocupacion es velar por el cumplimiento de la legislación y normativa en materia de medio ambiente, bien sea normativa comunitaria, nacional, autonómica o local. Junto a ello, desarrollar y mantener la certificación ISO:14000 que emite la Asociación Española de Certificación y Normalización (AENOR).


3. Técnico en Calidad.

Su funcion central es desarrollar y mantener la certificación ISO 9000 que emite la Asociación Española de Certificación y Normalización (AENOR).

4. Técnico de Mantenimiento. Su funcion principal es Realizar el mantenimiento de sistemas industriales

complejos que interrelacionan dispositivos eléctricos, mecánicos, neumáticos e hidráulicos, efectuando revisiones sistemáticas y asistemáticos para localizar e identificar averías y anomalías de funcionamiento, proponer las acciones correctoras oportunas, reparar, verificar y poner a punto, organizar el plan de intervención, cumplimentar la documentación exigida y aplicar la normativa vigente para realizar el trabajo en condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente.

5. Consejero de Transporte.

Este tendrá como cometido principal, en el ámbito de las actividades

propias de la empresa y bajo la responsabilidad de la dirección de ésta, buscar medios y promover acciones que faciliten la ejecución de las actividades de transporte de mercancías peligrosas, con sujeción a la normativa aplicable y en condiciones de seguridad.

Innovaciones

En cuanto a las posibles innovaciones experimentadas en el sector que hayan podido afectar y modificar los procesos que se desarrollan en el sector, hay que decir que en los tres/cuatro últimos años el Sector de Fabricación de Pinturas y Afines no ha experimentado innovaciones sustanciales, es decir, en términos generales y salvo alguna excepción a la que nos referiremos más adelante, los elementos innovadores introducidos no han variado las funciones y los contenidos de trabajo de las ocupaciones propias del sector, aunque son fundamentales para entender la evolución y futuras tendencias del mismo.

La opinión que tienen los trabajadores13 muestra sin embargo, que casi

la mitad de los mismos percibe algún tipo de cambio en materia de innovaciones que ha afectado directamente a su trabajo. Así, el gráfico 21 bis muestra la incidencia del impacto en los puestos de trabajo de cambios de diversa índole. En él se observa como el 45% de los encuestados, el porcentaje más alto, reconoce percibir que los nuevos sistemas de comunicación le ha afectado a su puesto de trabajo, frente al porcentaje más bajo que se sitúa en los cambios derivados de normativas específicas donde alrededor del 35% de los encuestas reconoce que este tipo de cambio le ha afectado en el desempeño de su puesto de trabajo.

13 Según los datos de la Encuesta a Asalariados


Gráfico 20. Distribución de respuestas de los asalariados según se han visto afectados en su puesto de trabajo

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

N. SistComunicación

Medio Ambiente PRL Calidad Normativas Org Trabajo

SI NO


Estos datos no se contradicen con la argumentación inicial ya que por innovaciones entendemos aquellos cambios que se han producido en los últimos tres-cuatro años, elemento que no está presente en la mente de los trabajadores puesto que tienden a considerar como cambios todos aquellos elementos que han ido incorporando a lo largo de su vida laboral. Hay, por tanto un mecanismo psicológico que tenemos que tener en cuenta a la hora de analizar estos datos y es la percepción subjetiva de los que significa la idea de cambio para un trabajador. Y esto desde una doble vertiente: la temporal, que incorpora este concepto desde el inicio de la vida laboral y la de contenido, ya que se tiende a percibir como cambio cualquier elemento que afecte al trabajo aunque sea meramente formal u organizativo y no cambie ni altere las funciones elementales de la ocupación.

La primera idea tiene un fiel reflejo en los resultados de la encuesta, tal y como se puede observar en las siguientes Tablas. En la primera, la distribución del 68% de asalariados que se han visto afectados por algún cambio conlleva el incremento de esa percepción con la edad, desde el 5,3% de los menores de 25 años hasta el 37,7% de los mayores de 45. En la segunda, de ese 68%, el 60,3% de los asalariados que llevan trabajando en su ocupación más de seis años ha experimentado algún tipo de cambio frente al 14,5% de los que llevan menos de tres años.


Tabla 23. Distribución porcentual de la edad según la existencia de algún tipo de cambio que afecte al trabajo

CAMBIOS

SI NO

MENOS DE 25 AÑOS 5.3 8.5

DE 25 A 34 AÑOS 25.5 17.1DE 35 A 44 AÑOS 30.8 37.6

45 Y MAS AÑOS 37.7 34.2NS/NC 0.8 2.6

TOTAL 100 100 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003

Tabla 24. Distribución porcentual de la antigüedad en la ocupación según la existencia de algún tipo de cambio que afecte al trabajo

CAMBIOS

SI NO

MENOS DE 1 AÑO 3.6 0.9

DE 1 A 3 AÑOS 10.9 8.5DE 3 A 6 AÑOS 14.2 16.2

M S DE 6 AÑOS 60.3 72.6NS/NC 10.9 1.7

TOTAL 100 100Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003

A pesar de esta percepción, la siguiente tabla muestra como en los niveles de cualificación inferiores los porcentajes afirmativos caen considerablemente. De esta manera, es en los niveles directivos y técnicos donde se reconoce, con porcentajes elevados, el impacto de estos cambios, mientras que en los niveles de peón, cualificado de la industria y operador de máquina los porcentajes de respuesta afirmativa son inferiores. Por ejemplo, y a la vista de la tabla 8, se deduce que los nuevos sistemas de comunicación afectan en mayor medida a los técnicos superiores que a los cualificados de la industria, en efecto, el 66,7% de los técnicos superiores reconoce que se han visto afectados por cambios de este calado, mientras que el 19,7% de los cualificados de la industria responde afirmativamente cuando se les pregunta si se han visto afectados por este tipo de cambio.

De esta manera, las ocupaciones que son propias del proceso de

fabricación (cualificados de la industria, operador de máquina y peones) son las que ostentan porcentajes más bajos de respuestas afirmativas, y las ocupaciones transversales al proceso (técnico superior y medio) se ven afectadas en mayor medida por los cambios normativos (especifica, calidad, medio ambiente y prevención).


Tabla 25. Porcentaje de respuesta afirmativa respecto a cambios que afecten al trabajo por tipo de ocupación

Directivos T. Superior T. Medio Administ. Cuali

ServiciosCuali

Industria Operador Máqunas Peones

Nuevos Sist. Comunicación 100 66,7 57,4 86,4 57,1 19,7 24,5 15,2

Nuevas Tecnologías 90 66,7 55,9 60 67,9 28,8 34,7 24,2

Normativas M. Ambiente. 100 66,7 57.4 34,6 71,4 31,8 46,9 21,2

Nuevos Aspectos PRL 90 61,9 55,9 39,2 71,4 30,3 40,8 21,2

Normas de Calidad 100 76,2 66,2 48,7 67,9 34,8 34,7 12,1Nuevas normas de la actividad 80 76,2 52,9 41 64,3 22,7 34,7 12,1

Nuevos sist, org. trabajo 90 47,6 51,5 65,4 64,3 22,7 34,7 15,2 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003

En materia de ocupaciones se muestran los principales resultados de la

encuesta a los asalariados del sector que el equipo investigador ha realizado. Así, se les preguntó que valorasen de 1 (mínimo) a 7 (máximo) la presencia en el puesto de trabajo de diferentes capacidades. El gráfico 15 refleja la puntuación media, y se observa como la mayor puntuación está en responsabilidad con más de 5 puntos, frete a la puntuación mínima de la creatividad con un 3.

Gráfico 21. Valoración media de la presencia en el puesto de trabajo de diferentes capacidades.

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

Pu

ntu

ació

n M

edia

(m

in 1

máx

7)

CA

RA

CT

. TÉ

CN

ICA

S

AS

PO

RG

AN

IZA

TIV

OS

CR

EA

TIV

IDA

D

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SA

BILID

AD

AU

TO

NO

MÍA

TR

AB

AJO

EN

EQ

UIP

O



De la encuesta también se recoge información sobre el nivel de complejidad de los medios de trabajo, donde el 49% piensa que son muy complejos o bastante complejos, frente al 51% que opina que son nada o poco complejos.

Gráfico 22. Nivel de complejidad de los medios de trabajo

POCO COMPLEJOS

30%

BASTANTE COMPLEJOS

34%

MUY COMPLEJOS

15%

NADA COMPLEJOS

21%


Existen tres tipos de innovaciones que son las que están marcando

las pautas de actuación en las empresas más punteras del sector: las técnicas, las tecnológicas y las organizativas.

a). INNOVACIONES TÉCNICAS. Lo más destacable son las innovaciones introducidas en la composición de algunos productos acabados, con esto, no se buscan nuevos productos que lanzar al mercado sino la reformulación de los que ya existen para que cumplan con las nuevas normativas medioambientales. Es quizá el campo donde más se esta experimentando e investigando14, con el objetivo de hacer productos menos emisores (contaminantes), llevar a cabo una utilización de los equipos más eficaz y mejorar la utilización de los disolventes para su recuperación o reciclaje. Ejemplo y consecuencia de estos procesos es el incremento de:

Las pinturas en polvo. Tienen muchas aplicaciones en el metal, la

automoción y algo en la madera. Las ventajas fundamentales es que abarata costes (en transporte fundamentalmente), necesita envases más simples, no llevan disolventes (son compatibles con el medioambiente, por tanto) y hay una reutilización de los residuos. Los inconvenientes van ligados al acabado estético, que es menos exigente, a las altas temperaturas necesarias para su

14 Sobre todo entre los fabricantes de materias primas (Química básica), que son los proveedores del sector.


fundido, con lo que funcionan peor con la madera y el plástico y a la utilización de una tecnología más compleja en la aplicación.

Las pinturas al agua y productos ultravioletas. Se utilizan en la industria decorativa y en la fabricación de barnices y pintura industrial respectivamente. La principal ventaja de las primeras es que no utilizan disolventes en su composición y de los segundos, que el secado es muy rápido, lo que permite incrementar la productividad. Los inconvenientes van ligados a mayores costes en cuanto a las instalaciones requeridas y al incremento en el gasto de energía.

b) INNOVACIONES TECNOLÓGICAS. En el sector no se han introducido equipos de trabajo o maquinaria que supongan un cambio sustancial en las ocupaciones o en el proceso productivo. En términos generales, la tecnología que se ha implantado en los últimos años es únicamente para el reciclaje de maquinaria antigua o para optimizar el proceso productivo. Existe, sin embargo, una excepción, aunque muy minoritaria ya que afecta a muy pocas empresas grandes (no en las PYMES) y especialmente a las que se dedican a las pinturas destinadas a la decoración.

En algunas empresas de este tipo, se ha producido una automatización

completa del proceso productivo, lo que ha llevado a introducir el ordenador en la fábrica. Hay paneles o centros de control con un software (programas informáticos) determinado para controlar todo el proceso productivo. Esto en cierta medida ha afectado al contenido del trabajo: el proceso es el mismo pero se exige un conocimiento y control informáticos que antes no existían. En este sentido, se requieren menos personas en el proceso productivo pero con una mayor formación, aunque estas empresas tienden a reconvertir la plantilla a esta nueva tecnología más que a sustituir a los trabajadores.

Estas nuevas tecnologías de la comunicación van parejas a la

automatización del proceso productivo, y la tendencia general parece ser la de ir hacia la mecanización de aquellos procesos que lo permitan, para reducir costes (incluido el de mano de obra), como por ejemplo el vertido a las máquinas de producto sólido, el envasado, la dosificación, etc.

c). INNOVACIONES ORGANIZATIVAS. Las más destacables son : 1). Procesos rápidos de fabricación con la finalidad de evitar los stocks.

Esto se traduce en una mayor automatización y en la utilización de procesos más flexibles, como por ejemplo, el estudio de tiempos muertos para su eliminación, agrupación de lotes intermedios, etc.

2). Mejor y mayor constancia en lo que se refiere a calidad. Ésta se corresponde más con una política de empresa voluntaria y encaminada a la búsqueda de competitividad, que con una imposición externa.

Por último, no hay que olvidar que el motor fundamental de esos

cambios e innovaciones está en las normas y la legislación en materia de


Medio Ambiente, Prevención de Riesgos Laborales y Calidad que afecta al sector, especialmente por los materiales peligrosos que se manejan. Desde esta perspectiva, hay algunas características que cabe reseñar:

Gran parte de las empresas poseen el certificado de Calidad

ISO:9001. Se ponen todos los medios para cumplir con la legislación vigente

en materia de Prevención y Medio Ambiente. Las empresas del sector se están preparando para cumplir con la

normativa Medio Ambiental que la UE sacará en los próximos años. Para concluir hay dos aspectos que consideramos importante señalar;

en primer lugar, y según se desprende de las opiniones vertidas por los entrevistados, la normativa sobre medioambiente, fundamentalmente emisiones a la atmósfera, prevista para los próximos años, parece que puede repercutir claramente sobre el producto de dos formas: encareciéndolo y perdiendo calidad. A cambio se conseguirán productos más ecológicos. Este hecho parece poco problemático en las pinturas decorativas donde es probable que se prefiera un producto ecológico (que no huela y se limpie con agua) a un acabado perfecto, pero sí puede serlo más en sectores como por ejemplo la automoción donde se busca por encima de todo la calidad (pintura anticorrosivo, con menos tolerancia al agua, etc.).

En segundo lugar, parece estar dándose una tendencia, sobre todo en

las multinacionales y grandes empresas, a la especialización productiva como estrategia de mantenimiento y éxito en el mercado: se tiende a externalizar parte del proceso productivo, hecho que podría en un futuro incidir en una mayor automatización del proceso productivo.

Respecto a los tipos de cambio que se han producido en el sector en

estos últimos años, la encuesta a asalariados refleja algunos datos que son interesantes.

En primer lugar y en lo que respecta a la incidencia de los cambios

según el tamaño de la empresa, la percepción que los trabajadores tienen de los cambios que han incidido en su trabajo es prácticamente la misma para todos los tipos de empresa. En cuanto a las PYMEs, destacan como cambios más importantes que han afectado al puesto de trabajo, los aspectos relacionados con la prevención de riesgos laborales y la introducción de normativa sobre calidad, con un 26,5% las pequeñas y en torno al 62-64% las medianas, mientras que en las grandes la mitad de los encuestados se ha visto afectado por los nuevos sistemas de comunicación, nada extraño si tenemos en cuenta la progresiva importancia que va adquiriendo la informática en estas empresas, sobre todo las dedicadas a la decoración. Destacar por último que el mayor porcentaje de respuesta en las pequeñas empresas, con menos de 10 trabajadores, ha sido la referida a las nuevas tecnologías (32,4%), probablemente debido a la renovación del equipo por tecnología más actualizada, aunque las funciones básicas asociadas a la máquina no cambien.


Tabla 26. Porcentaje de respuesta afirmativa de los cambios en los puestos de trabajo por tamaño de empresa.

NUMERO DE TRABAJADORES DE LA EMPRESA

DE 1 A 10 DE 11 A 49 50 Y MAS Total NUEVOS SIST COMUNICAC. 20,59 61,97 50,17 49,75NUEVAS TECNOLOGÍAS 32,35 60,56 47,00 48,15MEDIO AMBIENTE 20,59 60,56 44,30 45,16ASPECTOS PREV RIESGOS 26,47 61,97 41,95 44,17CALIDAD 26,47 64,79 46,64 48,14NORMATIVAS 14,71 53,52 40,94 40,94ORGANIZ DEL TRABAJO 23,53 59,15 44,19 45,07 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Un segundo aspecto destacable es que más de la mitad de los trabajadores que han experimentado algún tipo de cambio, que suponen el 68% de la muestra, consideran que los medios de trabajo que utilizan son muy o bastante complejos (54%) frente al 65% que no se ha visto afectado por ningún cambio y que considera que los medios utilizados son poco o nada complejos. Por otro lado, el haber tenido algún cambio, parece afectar a una pequeña disminución en la seguridad de los medios utilizados, ya que el 61% opina que son bastante seguros frente al 32% que dice que son muy seguros. Esto no sucede entre los que no han experimentado cambios, donde la gran mayoría (83,8%) opina que esos medios son muy seguros.

Tabla 27. Distribución porcentual de la complejidad de los medios de trabajo utilizados según existencia de algún tipo de cambio que afecte al puesto

CAMBIOS

SI NO

MUY COMPLEJOS 9.3 25.6BASTANTE COMPLEJOS 44.9 9.4

POCO COMPLEJOS 38.9 12.0NADA COMPLEJOS 5.7 53.0

NS/NC 1.2

TOTAL 100 100 Fuente: Encuesta Asalariados 2003.

Tabla 28. Distribución porcentual de la seguridad de los medios de trabajo utilizados según existencia de algún tipo de cambio que afecte al puesto

CAMBIOS

SI NO

MUY SEGUROS 32.0 83.8

BASTANTE SEGUROS 61.1 12.0POCO SEGUROS 6.1 1.7NADA SEGUROS 0.4 2.6

NS/NC 0.4

TOTAL 100 100 Fuente: Encuesta Asalariados 2003.


Por último, la forma en la que esos cambios han afectado a su trabajo cotidiano parece ser mayoritariamente la necesidad de adquisición de nuevos conocimientos (63,2%), seguido de la adopción de nuevas actitudes con un 46,2%. Es curioso comprobar que en todas las edades se mantiene esta proporción excepto en los menores de 25 años, de los que el 46,2% ha indicado como aspecto prioritario la necesidad de adquirir nuevas capacidades técnicas, dato que coincide con lo que antes afirmábamos de la menor importancia de la titulación en el acceso a este sector. Muchos de los jóvenes que acceden por primera vez al trabajo lo hacen como ya comprobamos como peones, para lo cual no se exige titulación ni conocimientos previos. Tabla 29. Forma en que han afectado los cambios al trabajo según la edad

EDAD

MENOS 25 25 A 34 35 A 44 45 Y MAS

ADOPTAR NUEVAS ACTITUDES 30.8 49.2 47.4 45.2

ADQUIRIR CAPACIDADES TÉCNICAS 46.2 49.2 39.5 36.6 ADQUIRIR NUEVOS CONOCIMIENTOS 38.5 61.9 67.1 64.5

ADQ. NUEVAS HABILIDAD. SOCIALES 7.7 9.5 11.8 15.1 NS/NC 1.6 7.9 6.5

TOTAL 100 100 100 100 Fuente: Encuesta Asalariados 2003.

Además, en el cruce de los cambios que han afectado al puesto de trabajo con la forma en que éstos han influido en el trabajo que se realiza, se puede observar que son dos los tipos de cambios que mayoritariamente han generado tanto la necesidad de adquirir nuevas actitudes como nuevas capacidades técnicas, nuevos conocimientos y nuevas habilidades sociales y son los nuevos sistemas de comunicación (cuyos porcentajes como se puede ver en la Tabla 30 oscilan entre el 75-85%) y las nuevas tecnologías, con una oscilación porcentual entre el 75% y el 83%. Únicamente rompe esta pauta otro cambio, la introducción de nuevos sistemas de organización del trabajo, en relación a la necesidad de adquirir nuevas actitudes, aspecto que ha incidido en el 76,4% de los encuestados. Tabla 30. Porcentaje de respuesta afirmativa de las Innovaciones que afectan a

puestos de trabajo según el ámbito donde afecten.

NUEVAS

ACTITUDES CAP TÉCNICAS CONOCIMIENTOS HABILIDADES

SOCIALES NUEVOS SIST COMUNICAC. 75,19 84,50 80,50 76,50NUEVAS TECNOLOGÍAS 68,20 83,50 75,70 79,40MEDIO AMBIENTE 72,70 67,50 63,20 70,60PREV RIESGOS 69,50 63,50 63,70 58,80POR CALIDAD 72,70 74,30 72,40 74,30POR NORMATIVAS 58,60 61,70 65,50 70,60ORG TRABAJO 76,40 65,50 68,80 72,70 Fuente: Encuesta Asalariados 2003.


E). NECESIDADES DE FORMACIÓN

Las necesidades de formación analizadas surgen del contraste entre la oferta formativa existente y los conocimientos que se requieren para el correcto desempeño de las diferentes ocupaciones del sector que nos ocupa y que ya han sido definidas en este informe. Esta comparación, se aborda desde dos perspectivas analíticas diferentes aunque complementarias; por un lado, se detallan las carencias genéricas que se han detectado, es decir, aquellas carencias formativas15 derivadas de las innovaciones introducidas en el proceso productivo o generadas por la organización de éste y, en segundo lugar, se analizan las carencias específicas, que son las generadas a partir de la falta de formación16 en las ocupaciones concretas del sector.

Es importante destacar aquí algo que ya se ha comentado antes. En este

sector no hay oferta formativa específica, con lo que la base de contraste que se ha utilizado es la formación destinada a toda la industria química. En este sentido la primera conclusión que se puede ofrecer es que, de forma genérica, las necesidades de formación presentes en el sector de fabricación de pinturas y afines, se basan principalmente en la carencia de conocimientos especializados sobre algunas actividades del proceso productivo, aspecto que en la práctica se suple, tal y como han señalado prácticamente todos los entrevistados, con la experiencia en la actividad y la formación interna, donde los trabajadores más experimentados enseñan a los que necesitan formarse. Situación ésta que se ve favorecida por la baja tasa de temporalidad entre los trabajadores del sector y la elevada, en términos relativos, edad medias de las plantillas. Carencias Genéricas (en los procesos)

Como ya se comentó en la configuración ocupacional, apenas hay innovaciones tecnológicas que puedan afectar de forma sustancial a las distintas ocupaciones descritas. Sí es cierto que hay un interés constante por mejorar las prestaciones tecnológicas de los equipos disponibles, pero eso redunda en una mayor calidad productiva sin afectar al contenido del trabajo, de ahí que, al utilizar el mismo tipo de tecnología, los trabajadores no necesiten renovar sus conocimientos al respecto.

Teniendo en cuenta esta característica sectorial, vamos a resaltar los

aspectos innovadores del proceso productivo que, de forma genérica, inciden en la necesidad de formación de los trabajadores, sea cual sea su ocupación:

a). Cada vez hay una mayor tendencia a innovar respecto a la

composición y tratamiento de las materias primas (resinas y dispersiones con menor impacto ambiental, disminución o sustitución de disolventes, etc.),

15 Aluden a conocimientos que debería manejar el trabajador y que no están disponibles en la oferta formativa actual. 16 Idem


aspecto que se trata de forma muy general en los ciclos formativos de Operaciones de proceso en planta química e industrias de proceso químico, en la ocupacional (Operador de planta química) y la continua (Materiales y materias primas), ya que es una formación referida a un sector, el químico, con una gran variedad de productos y materias primas.

b). Uno de los elementos distintivos del sector (y que comparte con los

demás sectores de la química) es la existencia de normativas tanto estatales como autonómicas en materia de medioambiente y seguridad e higiene en el trabajo. Algunas de estas normativas son específicas del sector como por ejemplo el tema de los residuos, los aspectos contaminantes, el etiquetaje o la prevención de riesgos derivados de los componentes de las materias primas. Es una normativa que no cambia aspectos sustanciales de las diferentes ocupaciones, pero que es necesario conocer para tener un mayor control sobre las actividades que se desempeñan cotidianamente. En este caso sí hay una mayor oferta formativa. En todos los Ciclos formativos aparece un módulo sobre Seguridad y ambiente químico y lo mismo ocurre con la formación ocupacional. Respecto a la continua, hay acciones formativas dirigidas precisamente a este tema. Aun así, volvemos a encontrarnos con el mismo problema, es una formación que no se orienta a lo específico del sector, aspecto fundamental para captar la atención y el interés del alumnado. De ahí que, pese a que la oferta es amplia, los entrevistados hayan hecho hincapié en la necesidad de generar sobre todo más oferta sobre estos temas en la formación continua.

c) El proceso productivo, tal y como se ha definido en el Mapa

ocupacional, requiere de unos conocimientos muy específicos y directamente relacionados con las materias primas y los procesos de fabricación de las pinturas y afines, conocimientos para los que no hay una oferta inicial (tanto en la formación reglada como en la ocupacional) concreta y adecuada. De ahí que para acceder a este tipo de puestos de trabajo se prime más desde las empresas la experiencia, que una titulación de las que se ofrecen en el mercado formativo. La sobrevaloración de este aspecto, la experiencia, sobre todo en lo que respecta al acceso a las diferentes ocupaciones, es producto de la falta de una formación que se ajuste algo más al sector.

Desde este punto de vista, se han elaborado una serie de datos a partir

de la encuesta a asalariados. En primer lugar se destaca la importancia que se concede a la Formación Continua en el Sector de las Pinturas y afines. Un 64% opina que es muy necesaria para el desempeño de su trabajo frente a un 36% que no la considera necesaria, tal y como queda reflejado en el siguiente gráfico:


Gráfico 23. Necesidad de formación continua del puesto de trabajo

NO36%

SI64%


La demanda de Formación Continua de los trabajadores va muy

asociada a la percepción que tienen estos sobre aquellos cambios introducidos en el sector que afectan de alguna manera a su puesto de trabajo. Del 68% de los encuestados que opinaron que se han visto afectados por algún cambio ya sea en las normativas de medioambiente y prevención, calidad, introducción de tecnología etc., el 84% cree que necesita formación continua, frente al 16% de aquéllos que no se han visto afectados por ninguna innovación.

Respecto a los motivos que se han alegado para justificar esa necesidad

de formación, hay dos que están considerados como prioritarios, el primero, por la necesidad de adaptarse a cambios técnicos y el segundo, para mejorar el desempeño del trabajo, ambos con un porcentaje del 53%; seguidos relativamente cerca por la necesidad de conocer las normativas que afectan a su entorno laboral (44%).

También destaca la menor importancia concedida por los encuestados a

las motivaciones relacionadas con una mayor estabilidad en el empleo (15%) y el acceso a la promoción laboral (22%), datos por otro lado poco sorprendentes si tenemos, en cuenta que la inestabilidad no es un factor muy relevante dentro del sector, como ya se ha comentado, y que la promoción laboral está muy relacionada con la experiencia y la formación dentro de la empresa.

Gráfico 24. Razones por la que considera necesaria la formación continua


0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

%

Adaptarmecambiostécnicos

Conocernormativas

Acceder apromoción

laboral

Conseguirestabilidaden empleo

Mejorardesempeño

laboral


Además de obtener información de los trabajadores sobre el porqué de

la necesidad de recibir formación continua, también se les preguntó sobre el tipo de formación que consideraban necesaria. La respuesta más veces expresada fue la de formación técnica específica de la ocupación (63%), lo que confirma y apoya la idea anteriormente expuesta de la necesidad de ofertar formación que se refiera a los aspectos específicos del sector.

A este tipo de formación, le siguen a alguna distancia la formación en

nuevas tecnologías de la información y la comunicación (37,3%) y la formación en habilidades sociales (organización, trabajo en equipo, comunicación, etc., con un 29,6%.

Puede resultar curioso comprobar que, según la opinión de los

encuestados, necesitan en menor medida formación sobre prevención de riesgos laborales (22,7%), normativa medioambiental (17,6%) y calidad (12,4%) siendo este un sector muy determinado sobre todo por los dos primeros aspectos. Quizá haya que explicar estos datos desde la perspectiva de la percepción de los cambios: cuanto más directamente relacionados están éstos con los puestos de trabajo más necesaria se ve la formación. Normalmente este tipo de normativa incide más en el conjunto de la empresa y sobre todo en las medidas a adoptar por la misma, siendo este, además, un sector donde se ha funcionado tradicionalmente con unas garantías mínimas de seguridad personal y medioambiental y afecta, por tanto, en menor medida al puesto de trabajo concreto (sobre todo en determinados puestos como administrativos, peones o coloristas) desempeñado.


Gráfico 25. Tipo de formación continua que considera necesaria

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

%

NU

EV

AS

TE

CN

OLO

GIA

S

TÉ

CN

ICA

ES

PE

CIF

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DE

LAO

CU

PA

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HA

BILID

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ES

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EV

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SG

OS

NO

RM

AT

IVA

ME

DIO

AM

BIE

NT

AL

CA

LIDA

D

OT

RO

S


En lo que sí coinciden mayoritariamente todos los entrevistados es en el

lugar donde prefieren recibir esa formación y en el sistema que prefieren para recibirla. Respecto al primer tema es la empresa, con un 78,5% de respuesta, seguida muy de lejos por los centros especializados (18%), opinión además compartida por todos los colectivos, sea cual sea su edad, sexo o cualificación. Respecto al segundo, la opción mayoritariamente seleccionada ha sido el sistema presencial, con un 86,7%. En este sentido, es curioso comprobar que la posibilidad de recibir formación a distancia sólo ha sido contemplada por los más jóvenes, con menos de 25 años (7,7%) y los mayores de 45 años (3,4%) y el recurso a recibir formación por Internet, aparte de interesar sólo a un 1,3% de los entrevistados, únicamente ha sido elegido como sistema preferente por los mayores de 45 años. Hay por tanto, menos disposición por parte de los jóvenes a utilizar una de las nuevas tecnologías de la información con más utilidad para la formación.

Tabla 31. Lugar de preferencia para recibir formación

% EN LA EMPRESA 78.5CENTROS ESPECIALIZADOS 18.0

EN MI DOMICILIO 2.6NS/NC 0.9

TOTAL 100 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003


Tabla 32. Distribución porcentual del sistema preferido para recibir formación según la edad

% SOBRE EDAD

TOTAL MENOS DE_25 DE 25_A_34 DE 35_A_44 45_Y_MAS

Presencial 86.7 69.2 86.9 88.6 88.5

Semipresencial 9.0 23.1 11.5 10.0 3.4A distancia 2.1 7.7 1.6 3.4

Internet 1.3 3.4Ns/Nc 0.9 1.4 1.1

TOTAL 100 100 100 100 100 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003

Carencias Específicas (en las ocupaciones) A). Ocupaciones del proceso productivo

Almacenero. Dentro de la industria química, no existe formación específica para esta ocupación ni en la reglada ni en la ocupacional, aunque sí hay cursos en otros sectores. En la formación continua encontramos algunos cursos que, aunque genéricos e intersectoriales, están dirigidos sobre todo a formar sobre la mejor manera de organizar el almacén (Gestión de almacén, Almacenaje, stocks y envíos) y el transporte de la mercancía (Conductores y pilotos). En general se puede decir que hay un ajuste entre la oferta y los conocimientos requeridos para esta ocupación. Cabría en cualquier caso subrayar la necesidad de formación específica en materia de seguridad dado el tipo de sustancias con las que opera el Almacenero en la fabricación de pinturas y barnices.

Operario y Jefe de producción. También en este caso la oferta formativa

cubre una proporción alta de los conocimientos que se requieren para desempeñar adecuadamente estas ocupaciones. Tanto en la reglada como la ocupacional hay cursos destinados a formar en la fabricación de procesos químicos para los operarios y la organización y supervisión del proceso productivo en el caso de los Jefes de producción, no así en la continua, donde la oferta es mucho más genérica y por lo tanto menos adaptable al sector. Aun así, hay puestos de trabajo dentro de la ocupación de operario que exigen unos conocimientos que no están presentes en la oferta formativa actual y que se refieren por un lado, al uso y mantenimiento básico de la tecnología utilizada en el sector, desde las mezcladoras hasta los molinos de dispersión, entre los que existen diferencias según el uso en la producción y por otro lado, a aquellas funciones que son más específicas y para las cuales se necesita una formación complementaria que prácticamente no existe. Es el caso del colorista o el molinero para los que deberían implementarse cursos específicos de Colorimetría y de molienda (pintura, fases, tipos de molino) respectivamente. Por otro lado, tampoco hay formación específica relacionada con el uso y mantenimiento de la


tecnología utilizada en el envasado (tren de envasado), muy presente en todas las empresas del sector.

B). Ocupaciones Transversales

Analista y Técnico de laboratorio. Estas ocupaciones requieren una serie de conocimientos químicos que, de forma genérica, son ampliamente cubiertos por la oferta formativa. Tanto en la reglada como en la ocupacional existen módulos encaminados a la adquisición de conocimientos sobre materias primas, técnicas de análisis y ensayo, temas relacionados con la investigación, calidad, medioambiente y seguridad y organización y gestión del laboratorio. También la formación continua tiene un curso específico de laboratorio como es el de Análisis y ensayos de laboratorio. A pesar esta amplitud en la oferta, la demanda no está cubierta del todo por lo que ya comentábamos para las ocupaciones del proceso productivo; por ejemplo, no existe formación sobre temas de formulación química y técnicas de ensayo aplicadas al sector. De nuevo la formación específica y directamente relacionada con las materias primas y procesos de fabricación de las pinturas y afines no está representada en la oferta disponible en este momento.

La conclusión principal que se obtiene del análisis de estos datos, junto

con la información proporcionada por el estudio de las ocupaciones del sector, es que, sobre todo en lo que se refiere a la formación continua, no existe una oferta específica que se adecue a las necesidades formativas del sector. Faltan acciones formativas dirigidas especialmente a los operarios y que estén relacionadas con los conocimientos que se requieren para la ejecución de las diversas fases del proceso productivo, fundamentalmente se observan carencias en los conocimientos sobre las materias primas y su composición y el manejo de la tecnología característica del sector, de ahí que se recurra con insistencia, tal y como lo han expresado los entrevistados, a la formación interna dentro de la propia empresa. Estas ideas se expresaron bastante en los grupos de discusión: “A nivel de producción no se hace (formación), fuera de producción aparenta, parece haber cierta formación, pero en laboratorio, en fábrica no, la gente está a nivel, que no llega la que hay …” (GD Trabajadores con cualificaciones obsoletas. Guadalajara) “La formación se hace siempre de informática, de PRL por la mutua, porque obligan y tienen que hacer cursos de esto, un cursillo de dos horas a mi no me parece formación” (GD Trabajadores con cualificaciones obsoletas. Guadalajara)


Dificultades de acceso a la formación

La encuesta a asalariados nos proporciona información interesante sobre este particular, ante la pregunta de si han tenido problemas de acceso a la formación que necesitan, un 29% de los trabajadores contestó que sí, siendo el motivo más aducido el de la falta de información (64%), seguido por la incompatibilidad de horarios (27,6%) y el desajuste de la oferta respecto a las necesidades derivadas del desempeño del trabajo (12,4%).

Gráfico 26. Razones por las que se tiene problemas de acceso a la formación

0,00

10,00

20,00

30,00

40,00

50,00

60,00

70,00

CE

NT

RO

PE

QU

EÑ

O

OF

ER

TA

NO

AJU

ST

AD

A

A T

RA

BA

JO

INC

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ICA

CIÓ

NG

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ICA

D

EL C

EN

TR

O

OT

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S


Los dos indicadores principales de los problemas en el acceso a la formación parecen ser, según los datos de la encuesta y la información obtenida a través de los grupos de discusión, la falta de información y la falta de formación.

- Falta de información si tenemos en cuenta varios aspectos. En primer lugar, en aquellos trabajadores que declararon tener problemas de acceso, el nivel de conocimiento sobre los cursos, jornadas, etc. y el de las instituciones y centros que los imparten es muy bajo: el 76,2% dice tener un conocimiento bajo o muy bajo de los cursos y el 65,7% opina lo mismo respecto a las instituciones.


Tabla 33. Distribución porcentual del grado de información sobre cursos e

instituciones según la existencia o no de problemas de acceso a la formación

GRADO DE INFORMACIÓN PROBLEMAS ACCESO

CURSOS, JORNADAS, ETC. SI NO

Muy alto 1.0 1.2Alto 3.8 6.6

Medio 12.4 33.6Bajo 47.6 11.6

Muy bajo 28.6 14.7Ns/Nc 6.7 32.4

TOTAL 100 100

INSTITUCIONES Y CENTROS SI NO

Muy alto 1.0 0.8Alto 5.7 6.2

Medio 16.2 26.6Bajo 38.1 13.9Muy bajo 27.6 17.4

Ns/Nc 11.4 35.1


En segundo lugar, cuando a esos mismos trabajadores con problemas de acceso se les preguntó por qué medios se enteran de la oferta de formación, el 59% contestó que no tiene información, frente al 17% que se entera a través de las comunicaciones de la empresa o el 13% que lo hace por sus propios medios. Tabla 34. Distribución porcentual de los medios por los que se conoce la oferta

de formación según existencia o no de problemas de acceso a la misma

MEDIOS SE ENTERA OFERTA PROBLEMAS ACCESO

SI NO

COMUNICACIÓN DE LA EMPRESA 17.1 45.2

COMUNICACIÓN DE LOS SINDICATOS 9.5 5.0

POR COMPAÑEROS DE TRABAJO 12.4 5.8

MEDIOS DE COMUNICACIÓN 8.6 5.8

BUSQUEDA PERSONAL 13.3 9.7

NS/NC 1.0 32.4



- Falta de formación porque hay un 40% de trabajadores con problemas de acceso que trabajan en empresas en las que nunca se oferta formación continua y un 42% que sólo lo hacen ocasionalmente. Datos que se corroboran cuando se les pregunta de qué forma han afrontado los cambios introducidos en sus empresas, ya que el 59% de las respuestas es que lo ha hecho por su cuenta, además también se recurre a la información y orientación de un superior y a la orientación de otros compañeros (44% de respuesta en cada opción), mientras que la formación continua sólo tiene un 22% de respuesta. Estos datos son aun más problemáticos si tenemos en cuenta que el 67,3% de estos asalariados contestaron que la forma en que han afectado los cambios a su trabajo ha sido en la necesidad de adquirir nuevos conocimientos. Tabla 35. Distribución porcentual de la frecuencia de la Formación Continua en

la empresa según existencia o no de problemas de acceso a la misma

PROBLEMAS ACCESO

SI NO

TODOS LOS AÑOS 17.1 22.4

OCASIONALMENTE 41.9 35.5

NUNCA 40.0 10.0

NS/NC 1.0 32.0

TOTAL 100 100 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003 Tabla 36. Distribución porcentual de la forma en que los trabajadores afrontan los cambios que afectan a su puesto según la existencia o no de problemas de

acceso a la misma

FORMA DE AFRONTAR LOS CAMBIOS PROBLEMAS ACCESO

SI NO

INF. Y ORIENTACIÓN DE UN SUPERIOR 43.9 45.0

ORIENTACIÓN DE OTROS COMPAÑEROS 43.9 27.5

FORMACIÓN CONTINUA EN LA EMPRESA 16.3 40.9

FORMACIÓN CONTINUA EN CENTROS ESPECIALIZADOS 6.1 14.1

POR MI CUENTA 59.2 39.6

TODAVÍA NO ME HE ADAPTADO 1.3

NS/NC 5.1 6.0



En los grupos de discusión también se habló de esta escasez de formación y la poca frecuencia de la oferta, especialmente para los operarios:

“(Preg.) Y vosotros no tenéis oferta… No, para nuestr nivel de formación continua no. Nada. …Yo tuve una pero hace ya tiempo. Si, pues las fases del líquido, si manejo de producto y estas cosas, pero también en el tiempo, pues no se ha vuelto a hacer desde hace unos años. No llega. Es que se intentó, se hizo un año y nada, se paró. Ahora que hemos hecho el comité llevamos 3 ó 4 años sin nada.” (GD Trabajadores con cualificaciones obsoletas. Guadalajara)

Dificultades según Tamaño de la empresa

La información recopilada de las entrevistas a expertos de empresas, los grupos de discusión y los responsables de RR.HH., parece indicar que son las pequeñas y medianas (PYMEs) las que menos acceso a la formación tienen. Esto es así en la medida en que al poseer un número reducido de empleados no pueden permitirse dejar la fábrica sin personal:

“Son precisamente las pequeñas las que les falta el formar, porque las

grandes lo tienen ya solventado por su lado y sino tienen mandos intermedios mucho mas formados y aquí pues por sindicatos se ha luchado para que tengan los trabajadores a cargo de la empresas, pero a ver señores, vivimos de lo que sacamos, si mando a todo el mundo a ir formando, si cuando vuelvan no hace falta que vuelvan porque ya no hay empresa. Y ya intentas hacer virguerías, pero claro, lo ideal es mandas a uno, coge la conciencia y los demás siguen con la misma, lo ideal sería que todos cogen, todos con la misma conciencia, pero mandas a uno, se mata a limpiar, se pelea, si dice, sigues viendo la dinámica de los demás y hasta que no puedes mandar a otros, porque los cursos van saliendo cuando salen, es lógico, el otro lo ha perdido. Y formación técnica, mandos medios, pues tal, de todo un poco hace falta (...) Si me viniera en la empresa una persona formar una persona, vale, pero te exigen 10 como mínimo y ahí el problema, no tengo, somos 6 abajo y no puedo dejar sin nadie abajo” (Empresa pequeña, tintas, Barcelona)

Por el contrario las empresas grandes suelen tener dispositivos propios o contratados para detectar necesidades de formación en la empresa y ejecutar la formación de la que carecen los empleados:

“tenemos una comisión de formación donde hace un par de años hicimos realmente un buen trabajo, ver qué necesidades teníamos, lo que quería la gente y lo que proponía la empresa, buscamos empresas y el mercado que necesitáramos, colorimetría específico para la pintura y salió una empresa hace unos años, lo otro es lo que te he dicho de manipulación de cargas, de productos químicos, conocimiento de disolvente, había algo por ahí pero poca cosa, no había nada mas específico para nosotros” (Empresa grande, pinturas, Barcelona)


Aun así, los datos obtenidos en la Encuesta a asalariados parece desmentir esta idea, ya que, de ese 29% que alega tener problemas de acceso, sólo hay un 24% de trabajadores de PYMEs que así lo declare frente al 76% de las grandes, probablemente porque, en primer lugar, la encuesta cubre todas las ocupaciones y en empresas pequeñas es más fácil que las relacionadas con las transversales puedan ausentarse por corto espacio de tiempo de la empresa y, en segundo lugar, sean cual sean los motivos, el número de trabajadores de la pequeña y mediana empresa que considera que necesita formación es sustancialmente más pequeño que los de las grandes (25% frente al 75% respectivamente). La percepción de esta menor necesidad de formación, junto con las subvenciones y la mayor polivalencia de estos trabajadores - lo que facilita las sustituciones- puede ayudar a que determinadas ofertas de cursos puedan cubrirse con personal de este tipo de empresas.

Tabla 37. Distribución porcentual del tamaño de la empresa según la existencia o no de problemas de acceso a la misma

PROBLEMAS ACCESO

SI NO

PEQUEÑA (1 A 10) 1.9 11.2

MEDIANA (11 A 49) 21.9 15.4

GRANDE (50 Y MAS) 76.2 73.4

TOTAL 100 100 Fuente: Encuesta a Asalariados, 2003 Dificultades según colectivos especiales

Como ya hemos referido antes los colectivos que podríamos considerar como especiales en este sector son el de las mujeres, los mayores de 45 años y los no cualificados, aunque debido a las características antes descritas del sector, algunos de ellos no encuentren dificultades especiales o grandes ante todo lo referente a la formación.

Para analizar este tema se exponen algunos de los resultados obtenidos de la Encuesta a asalariados.

Empezando por las variables sociodemográficas de edad y género, en el primer aspecto no hay diferencias significativas entre los diferentes grupos de edad, los que declaran tener menos problemas de acceso (de un total del 29% de la muestra) son los menores de 25 años con un 11,5%, pero el resto está en torno al 30%, cifra relativamente baja aunque no despreciable.


Donde realmente si existen diferencias significativas es entre las mujeres: el 45,8% declara tener problemas de acceso a la formación frente al 24,5% de los hombres, tal y como se refleja en la siguiente tabla: Tabla 38. Distribución del género según si tienen o no problemas de acceso a

la formación.


SI 24,53 45,78 28,89NO 75,47 54,22 71,11TOTAL 100,00 100,00 100,00Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Gráfico 27. Problemas de acceso a la formación por sexo.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

HOMBRE MUJER

SI NO


En cuanto a los motivos que aducen, apenas hay diferencias por género en cuanto que sea un centro de trabajo pequeño, que la oferta no se ajuste a las necesidades derivadas del trabajo o por la ubicación geográfica del centro, ya que los porcentajes de respuesta en cuanto a estas motivaciones es bajísimo (en torno al 2%). Los dos únicos motivos que son más significativos es la incompatibilidad de horarios, que afecta en más del doble a las mujeres respecto a los hombres (13% frente al 6%) y el no recibir información, donde la mujer sale también más perjudicada, con un 28,4% frente al 15,5% de los hombres.


Tabla 39. Distribución del sexo según motivo de incompatibilidad de horarios y no recibir información.

SEXO

INCOMPATIBILIDAD DE HORARIOS

HOMBRE MUJER Total

NO 93,79 87,21 92,40SI 6,21 12,79 7,60TOTAL 100,00 100,00 100,00NO RECIBO INFORMACIÓN HOMBRE MUJER Total NO 84,52 71,59 81,75SI 15,48 28,41 18,25TOTAL 100,00 100,00 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Existen otros datos que nos sirven para contextualizar este problema del acceso. Es importante conocer si existen diferencias de género o por edad respecto a la creencia en necesidades de formación, la frecuencia en la oferta de formación continua, el grado de información que se tiene sobre cursos e instituciones que los imparten y, por último, los medios a través de los cuales se enteran de esa oferta formativa.

En la consideración de la formación continua como un elemento necesario para el desempeño del trabajo, no hay diferencias significativas por edad, donde los porcentajes afirmativos se sitúan entre el 57,7% de los menores de 25 años y el 74% de los que tienen entre 25 y 34 años. Donde sí se aprecian diferencias importantes vuelve a ser en el tema del género. Hay un 90,6% de mujeres que sí considera necesaria la formación continua frente al 57,3% de los hombres, esto está en consonancia con el tema de los medios a través de los cuales se enteran de la oferta formativa. Las mujeres están más informadas que los hombres, ya que para todos los medios propuestos en el cuestionario fueron ellas las que dieron porcentajes más altos. Aunque globalmente las mujeres sean menos en número, el porcentaje de las que se preocupan por consultar diversos medios que ofertan formación es mayor respecto a los hombres. Además, el medio más utilizado tanto por hombres como por mujeres son las comunicaciones de la empresa, seguida de la búsqueda personal. También hay que resaltar que, como puede observarse en la Tabla 40, el no tener información es el segundo aspecto con mayor porcentaje de respuesta, siendo además muy similar en ambos sexos.

En cuanto a la frecuencia en la oferta de formación continua y el grado de información que se tiene sobre los cursos e instituciones que los imparten, apenas hay diferencias significativas entre los sexos.


Tabla 40. Distribución porcentual del género según considera necesaria la formación.

SEXO

HOMBRE MUJER Total SI 57,32 90,59 64,29NO 42,68 9,41 35,71TOTAL 100,00 100,00 100,00Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Gráfico 28. Necesidad de la Formación Continua según sexo.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

HOMBRE MUJER

SI NO

Fuente: Encuesta Asalariados 2003. Tabla 41. Porcentaje de respuesta afirmativa del género según los medios de

información de la oferta formativa.


NO TENGO INFO 25,16 28,41 25,85COMUNIC DE EMPRESA 34,98 44,83 37,07COMUNIC DE SINDICATOS 5,28 10,23 6,34COMPAÑEROS TRABAJO 5,90 13,79 7,58MEDIOS COMUNICACION 5,90 9,09 6,59BUSQUEDA PERSONAL 10,25 12,79 10,78Fuente: Encuesta Asalariados 2003


Si antes comentábamos que no hay diferencias significativas por edad en la opinión sobre si se necesita o no formación continua, donde sí encontramos elementos diferenciadores es en el resto de elementos antes citados.

La máxima frecuencia de la oferta de formación continua, que es todos los años, va disminuyendo con la edad, aunque crece algo en los mayores de 45 años respecto al tramo anterior, desde el 38,5% de los menores de 25 años, que parece ser el colectivo para el que más se oferta formación (al menos en cantidad) hasta el 19,3% de los más mayores. La oferta ocasional es más proclive a afectar a los mayores de 35 años y es entre las edades intermedias (25 a 44 años) en las que más trabajadores dicen no tener nunca oferta por parte de su empresa.

Tabla 42. Distribución porcentual de grupos de edad según la frecuencia de oferta en formación continua.

EDAD MENOS DE 25 DE 25 A 34 DE 35 A 44 45 Y MAS Total NC 26,92 16,30 27,21 22,67 23,02TODOS LOS AÑOS 38,46 31,52 11,03 19,33 20,54OCASIONALMENTE 23,08 29,35 43,38 41,33 38,12NUNCA 11,54 22,83 18,38 16,67 18,32TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Respecto al grado de información que los asalariados tienen sobre cursos, jornadas, etc. y las instituciones que los imparten, parece que los mejor informados son los que tienen entre 25 y 34 años y los mayores de 45. Concretamente estos últimos son los únicos que en más de un 50% han declarado tener un grado de información medio-alto en lo que respecta a la impartición de formación, aunque tienen algo menos de conocimiento respecto a las instituciones (56% con nivel bajo o muy bajo). En este sentido, este es un sector en el que el colectivo de mayores de 45 años está bien posicionado en la empresa y se preocupa por su formación o al menos por tener información al respecto.

Tabla 43. Distribución porcentual de grupos de edad según el grado de información de impartición de cursos existentes

EDAD

MENOS DE 25

DE 25 A 34

DE 35 A 44

45 Y MAS

Total MUY ALTO 2,53 2,06 1,32ALTO 10,53 10,13 3,09 9,26 7,59MEDIO 31,58 31,65 35,05 43,52 36,96BAJO 15,79 35,44 35,05 22,22 29,37MUY BAJO 42,11 20,25 24,74 25,00 24,75TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003


Tabla 44. Distribución porcentual de grupos de edad según el grado de información de instituciones y centros que proporcionan formación.

EDAD

MENOS DE 25

DE 25 A 34

DE 35 A 44

45 Y MAS

Total MUY ALTO 2,60 1,09 1,04ALTO 17,65 10,39 3,26 9,71 8,30MEDIO 11,76 33,77 34,78 33,98 32,87BAJO 11,76 29,87 34,78 27,18 29,41MUY BAJO 58,82 23,38 26,09 29,13 28,37TOTAL 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Por último, en lo que se refiere a los medios a través de los cuales se informan de la oferta formativa disponible, los porcentajes más significativos se dan entre las mismas opciones que ya hemos comentado para el sexo: las comunicaciones de la empresa, aunque porcentualmente es algo menos importante para los mayores de 35 años y la búsqueda personal, aspecto que tiende a desactivarse con la edad, ya que es relativamente alta en los jóvenes de 25 a 34 años y menor para los mayores de 35. El resto de los medios están menos valorados, siendo el más bajo las comunicaciones de los sindicatos. En la opción de “no tengo infomación”, aunque relativamente similares, se observa con claridad cómo crece con la edad, desde el 19,2% de los menores de 25 años hasta el 28,7% de los de más de 45 años. Tabla 45. Porcentaje de respuesta afirmativa de los grupos de edad según los

medios de información de la oferta formativa

EDAD

MENOS 25

DE 25 A 34

DE 35 A 44

45 Y MAS

Total NO TENGO INFO 19,23 20,65 27,41 28,67 25,81COMUNIC DE EMPRESA 46,15 46,24 31,85 35,33 37,38COMUNIC DE SINDICATOS

7,53 6,67 6,00 6,19

COMPAÑEROS TRABAJO 7,69 10,87 8,15 4,67 7,44MEDIOS COMUNICACION 7,69 8,70 5,93 6,00 6,70BUSQUEDA PERSONAL 24,73 11,03 4,67 11,11 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

El último colectivo analizado es el de los no cualificados. Desde este punto de vista una revisión de la incidencia de la formación en las ocupaciones arroja algunos datos muy útiles para la comprensión de este colectivo.

Del análisis cualitativo y el de la oferta formativa disponible, se extrajeron algunas conclusiones importantes que referimos a continuación:


Uno de los aspectos que inciden en la dificultad de acceso a la formación es la categoría profesional del trabajador.

Según se desprende de los datos sobre la oferta de Formación

Continua, donde aparece el número de horas que los trabajadores de las diferentes categorías tienen de formación continua, aquéllas que más tiempo dedican son las de los directivos y mandos intermedios. Del total de horas de formación de la industria química, el 36,5% es aprovechado por estas categorías.

La cualificación asociada al puesto de trabajo que se desempeñe en la

empresa, por tanto, parece ser el criterio que rige el número de horas destinadas a la formación, ya que el tiempo desciende según va siendo menor la cualificación de los trabajadores: el 23,2% de las horas está ocupado por los técnicos, el 21,8% por los trabajadores cualificados y el 18,5% por aquellos no cualificados. De acuerdo a esta distribución y extrapolando a las cualificaciones –según C.N.O.- asociadas a las ocupaciones definidas en este estudio, los operadores de fabricación de pinturas y los almaceneros se verían menos beneficiados, mientras que Jefe de Producción y Técnicos y Analistas de Laboratorio contarían con más probabilidades a la luz de la distribución de las participaciones analizadas.

Un ejemplo lo encontramos en el discurso de uno de los integrantes de un grupo de discusión: “… existe ahora mismo una oferta de FC a partir del nivel 4.

Donde estamos nosotros, no. Del 6 nada más. Yo estoy en el cinco y a mi no me toca nunca.

(Mod.) Y estás como técnico Si, de colores y en producción pero técnico de colores y no me toca.” (GD Trabajadores con cualificaciones obsoletas. Guadalajara) Los resultados de la Encuesta a asalariados nos aporta también datos

significativos respecto a este tema. En cuanto al punto de vista de los integrantes de las diferentes ocupaciones respecto a la necesidad de Formación Continua, el porcentaje de respuesta afirmativa disminuye con la cualificación, es decir, el operador de máquinas y los peones consideran, con un 35% y el 27% respectivamente, que sí necesitan formación para el desempeño de su trabajo, porcentaje bajo si lo comparamos con el 100% de los directivos o el 91% de los técnicos superiores. Ahora bien, esta percepción, que probablemente parta de una menor complejidad de las tareas en esos sectores, se combina con una menor oferta a los mismos por parte de las empresas, lo que tiene como consecuencia una menor oferta formativa para los menos cualificados. La promoción intraempresa no parece partir, desde este punto de vista, de la formación continua.


En la Tabla 46, se puede observar cómo en esas ocupaciones la oferta anual u ocasional es menor respecto al resto de grupos, mientras que en la opción “nunca” tienen los mayores porcentajes, un 25% los operadores de máquinas y el 21% los peones.

Tabla 46. Distribución de las ocupaciones según considera o no necesaria la formación continua.

SI NO TOTAL

DIRECTIVO 100,00 100,00TÉCNICO SUPERIOR 91,30 8,70 100,00TÉCNICO MEDIO 80,26 19,74 100,00ADMINISTRATIVO 88,17 11,83 100,00CUALIFICADO DE SERVICIOS 80,65 19,35 100,00CUALIFICADO DE INDUSTRIA 37,84 62,16 100,00OPERADOR DE MÁQUINAS 35,19 64,81 100,00PEONES 27,03 72,97 100,00Total 64,41 35,59 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003 Gráfico 29. Necesidad de la Formación Continua por ocupación.

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

DIRECTIVO

TÉCNICO SUPERIOR

TÉCNICO MEDIO

ADMINISTRATIVO




PEONES

SI NO



Tabla 47. Distribución porcentual de las ocupaciones según la oferta de formación continua.

NC TODOS LOS

AÑOS OCASIONAL-

-MENTE NUNCA TOTAL

DIRECTIVO 27,27 54,55 18,18 100,00TÉCNICO SUPERIOR 8,70 30,43 47,83 13,04 100,00TÉCNICO MEDIO 19,48 27,27 46,75 6,49 100,00ADMINISTRATIVO 2,13 29,79 47,87 20,21 100,00CUALIFICADO DE SERVICIOS

21,88 46,88 31,25 100,00


46,67 8,00 26,67 18,67 100,00


41,07 14,29 19,64 25,00 100,00

PEONES 44,74 15,79 18,42 21,05 100,00Total 23,15 21,18 37,19 18,47 100,00 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Otro aspecto importante a tener en cuenta es que a un porcentaje alto

de menores de 25 años (65,2%), la mitad de los cuales, como hemos visto, trabajan como peones, acceden a su puesto de trabajo sin ninguna experiencia. Este es el colectivo más afectado en su trabajo por los cambios introducidos (38%), como se puede ver en la Tabla 48 y sin embargo son los que más problemas de acceso tienen a la formación, con un 45,7% de respuesta afirmativa ante esa pregunta. Así, a los asalariados de las ocupaciones de menor cualificación, que suelen ser las que no exigen experiencia previa como requisito de acceso, son los más afectados en su trabajo por algún tipo de cambio y, a la vez, son los que más problemas tienen a la hora de acceder a la formación.

Tabla 48. Distribución porcentual de la experiencia necesaria para acceder al empleo según la existencia o no de cambios que afecten al puesto y problemas

de acceso a la formación

CAMBIOS PROBLEMAS ACCESO

SI NO SI NO

LABORAL SIN VINCULACIÓN AL SECTOR 17.8 0.9 15.2 11.2

LABORAL EN EL SECTOR 10.5 0.9 8.6 6.9

MISMO PUESTO EN OTRA EMPRESA 23.1 76.1 18.1 49.0

OTROS PUESTOS MISMA EMPRESA 10.1 12.4 4.6

NINGUNA EXPERIENCIA 38.1 22.2 45.7 27.8

NS/NC 0.4 0.4

TOTAL 100 100 100 100 Fuente: Encuesta Asalariados 2003

En cuanto a la información que tienen los trabajadores sobre la impartición de cursos, jornadas, etc. y las instituciones o centros que las ofertan, hay que decir que la ocupación incide directamente en el grado de la


misma, ya que conforme crece la cualificación, la información es mayor en ambos casos.

Si nos detenemos en las dos cualificaciones más bajas, operador de máquinas y peones, el desconocimiento es altísimo, sobre todo en lo referente a las instituciones. Hay un 78% de los primeros y un 85% de los segundos que declaran tener un grado de información sobre los cursos bajo o muy bajo y en cuanto a las instituciones esos porcentajes se elevan al 90,3% y 82,4% respectivamente.

Tabla 49. Distribución de las ocupaciones según el grado de información de impartición de cursos y jornadas.

MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO MUY BAJO TOTAL

DIRECTIVO 41,67 41,67 16,67 100,00

TÉCNICO SUPERIOR 14,29 57,14 14,29 14,29 100,00

TÉCNICO MEDIO 3,23 11,29 45,16 22,58 17,74 100,00

ADMINISTRATIVO 1,14 3,41 34,09 43,18 18,18 100,00


3,33 50,00 26,67 20,00 100,00


2,63 7,89 36,84 13,16 39,47 100,00


21,88 50,00 28,13 100,00

PEONES 5,00 10,00 10,00 75,00 100,00

Total 1,32 7,59 37,29 29,04 24,75 100,00

Fuente: Encuesta Asalariados 2003

Tabla 50. Distribución de las ocupaciones según el grado de información de instituciones y centros que proporcionan formación.

MUY ALTO ALTO MEDIO BAJO MUY BAJO TOTAL

DIRECTIVO 41,67 50,00 8,33 100,00

TÉCNICO SUPERIOR 4,55 13,64 63,64 4,55 13,64 100,00

TÉCNICO MEDIO 1,67 11,67 43,33 20,00 23,33 100,00

ADMINISTRATIVO 1,15 5,75 36,78 36,78 19,54 100,00


3,45 3,45 24,14 48,28 20,69 100,00


8,82 23,53 23,53 44,12 100,00

OPERADOR DE MÁQUINAS 9,68 51,61 38,71 100,00

PEONES 5,88 11,76 82,35 100,00

Total 1,37 8,56 33,56 28,77 27,74 100,00

Fuente: Encuesta Asalariados 2003


En último lugar, el único medio por el que parecen informarse los trabajadores de menor cualificación de la oferta disponible, son las comunicaciones de la empresa, con un 18,2% los operarios de máquinas y un 21,6% los peones. El resto de medios prácticamente no tienen incidencia en estos colectivos, ya que rondan entre el 1 y el 5% e incluso es inexistente entre ellos algún medio como es el de la búsqueda personal.

Tabla 51. Porcentaje de respuesta afirmativa de las ocupaciones según los medios de información de la oferta formativa.

NO TENGO

INFO COMUNIC

DE EMPRESA

COMUNIC DE

SINDICAT

COMPAÑEROS

TRABAJO

MEDIOS COMUNICA

CION

BUSQUED PERSONA

DIRECTIVO 9,09 58,33 27,27 27,27TÉCNICO SUPERIOR 13,04 62,50 8,70 4,17 13,04 33,33TÉCNICO MEDIO 10,39 54,55 6,49 11,69 11,69 18,18ADMINISTRATIVO 30,85 39,36 9,47 11,70 8,42 16,84CUALIFIC. SERVICIOS 35,48 53,13 9,68 9,68 3,23 6,67CUALIFIC. INDUSTRIA 27,03 20,00 2,70 4,05 1,35 1,35OPERADOR MÁQUINAS 36,36 18,18 1,82 3,64 1,82 PEONES 27,03 21,62 5,41 2,70 Total 25,37 37,19 5,96 7,44 6,45 10,92 Fuente: Encuesta Asalariados 2003


F) CONCLUSIONES

Hasta ahora se ha hecho una síntesis de toda la información obtenida a través de las entrevistas a expertos, los grupos de discusión, la entrevista semiestructurada a responsables de RR.HH. y la encuesta a asalariados, información referida tanto a la configuración y contexto como al mapa de las ocupaciones y el mapa formativo del sector de Fabricación de pinturas, barnices, y revestimientos similares; tintas de imprenta y masillas.

A continuación se exponen las principales conclusiones que se derivan del análisis del sector, con la finalidad de establecer de forma clara y concisa la relación entre los aspectos laborales, ocupacionales y formativos. Para hacer más fácil la lectura, estas conclusiones se han estructurado según diversos temas:

Incidencia y repercusión de las innovaciones o cambios En los últimos años el sector no ha experimentado ninguna innovación

sustancial que afecte a las ocupaciones, aunque sí se han producido cambios de tipo técnico; de tipo organizativo y tecnológico.

Sólo existe una ocupación que haya aparecido en los últimos años como

consecuencia de las innovaciones y es la de panelista. La introducción de la informática como medio para controlar la automatización del proceso productivo, ha generado esta nueva figura. Aun así, es una realidad muy minoritaria pues se circunscribe únicamente a las grandes empresas dedicadas a la decoración, que son las únicas que pueden automatizar de forma casi estándar el proceso productivo17.

La percepción que los trabajadores tienen de los cambios que han incidido

en su trabajo es prácticamente la misma para todos los tipos de empresa, sea cual sea su tamaño. En las PYMEs, destacan los aspectos relacionados con la prevención de riesgos laborales y la introducción de normativa sobre calidad, mientras que los trabajadores de las grandes optan por los nuevos sistemas de comunicación, nada extraño si tenemos en cuenta la progresiva importancia que va adquiriendo la informática en estas empresas, sobre todo las dedicadas a la decoración.

Este es un sector muy estable desde el punto de vista del empleo,

prácticamente no existe reducción del mismo. La percepción que tienen los entrevistados y los encuestados18 se relaciona, prácticamente siempre, con el mantenimiento de los puestos de trabajo e incluso el crecimiento, sobre todo hasta el año 2000.

17 No hay que olvidar que es un proceso de fabricación por lotes y por tanto discontinuo. Esto dificulta una fabricación en serie estandarizada. La automatización sólo se lleva a cabo en algunas partes de ese proceso. 18 A partir de los resultados de la encuesta a asalariados.


Un aspecto relacionado con las condiciones de trabajo es el grado de complejidad de los medios de trabajo utilizados. A este respecto, más de la mitad de los trabajadores que ha experimentado algún tipo de cambio considera que los medios de trabajo que utiliza son muy o bastante complejos frente al 65% que no se ha visto afectado por ningún cambio y que considera que los medios utilizados son poco o nada complejos. Además, hay dos tipos de cambios que, mayoritariamente, han generado tanto la necesidad de adquirir nuevas actitudes como nuevas capacidades técnicas, nuevos conocimientos y nuevas habilidades sociales y son los nuevos sistemas de comunicación y las nuevas tecnologías. Estos dos aspectos y sobre todo el primero ha incidido más en las grandes empresas que en las pequeñas, ya que son las que invierten en mayor proporción en investigación y tecnología.

La forma en la que los cambios o innovaciones han afectado al trabajo

cotidiano, desde la perspectiva de los trabajadores, parece ser mayoritariamente la necesidad de adquisición de nuevos conocimientos, seguido de la adopción de nuevas actitudes. En todas las edades se alegan estas dos necesidades excepto en los menores de 25 años, de los que casi la mitad ha indicado como aspecto prioritario la necesidad de adquirir nuevas capacidades técnicas, dato que confirma cómo en este sector se da una menor importancia a la titulación a la hora de acceder al puesto de trabajo. Muchos de los jóvenes que acceden por primera vez lo hacen como peones, para lo cual no se exige titulación ni conocimientos previos.

El motor fundamental de esos cambios e innovaciones está en las normas y

la legislación en materia de Medio Ambiente, Prevención de Riesgos Laborales y Calidad que afecta al sector. Desde esta perspectiva, hay que señalar que gran parte de las empresas poseen el certificado de Calidad ISO:9001, además, todos los expertos coinciden en señalar que se están poniendo todos los medios para cumplir con la legislación vigente en materia de Prevención y Medio Ambiente y, por último, hay una preocupación, sobre todo en lo que refiere a las grandes empresas, por prepararse para cumplir con la normativa Medio Ambiental que la UE sacará en los próximos años (2007 y 2010).

La mayor demanda de formación se refiere a aspectos específicos de

medioambiente, calidad y prevención que estén relacionados con las características del sector, también hay una formación transversal muy demandada entre los trabajadores de producción con algún nivel de cualificación y es la informática.


Situación de las PYMEs Cerca del 90% de las empresas del sector son PYMEs, es decir, tienen

menos de 50 trabajadores. Estas empresas se caracterizan porque suelen tener un proceso productivo integral, en el que se desarrollan todas las fases características de este tipo de fabricación según el producto final que se quiera obtener. No se produce por tanto ninguna externalización de partes del proceso productivo, elemento que cada vez está más presente en las grandes empresas como estrategia de mercado.

En las PYMEs, sobre todo en las micro, se tiende a elaborar el producto

desde el principio hasta el final, con lo que el proceso de automatización es menor que en las grandes; esto tiene una lectura en las ocupaciones ya que puestos de trabajo como el de colorista o el operador que dosifica las materias primas se desarrollan de forma casi artesanal ya que la tecnología usada por las grandes es demasiado costosa. Aun así, hay una tendencia a automatizar el envasado del producto acabado, tecnología muy generalizada en el sector.

Son empresas con poca capacidad competitiva en el ámbito nacional e

internacional. La mayor parte produce para el mercado local y depende mucho por tanto de las exigencias directas de los clientes a los que va destinado el producto. Si a esto añadimos la menor capacidad financiera de este tipo de empresas, con la consiguiente menor inversión en innovación e investigación, el resultado principal es que la competitividad de la mediana y sobre todo pequeña empresa en este sector pasa necesariamente por la fidelización del cliente (sometida siempre a los vaivenes de la economía y las crisis periódicas o puntuales de determinados sectores como la construcción o la industria) y el no introducir modificaciones sustanciales ni en el proceso productivo ni en los productos finales generados.

Según datos de la encuesta a asalariados, es en las empresas medianas

donde la proporción de contratos indefinidos es menor. Por el contrario, en las empresas con menos de diez trabajadores, el nivel de contratación indefinida es muy alto, aspecto bastante lógico si tenemos en cuenta que un menor número de trabajadores siempre conlleva una mayor dependencia de los mismos por parte de la empresa, sobre todo si han pasado por un proceso de formación interno como suele suceder de forma mayoritaria en el sector.

Esta contratación temporal es más habitual entre las empresas grandes y

en las medianas que están más cerca en número de empleados a éstas y suele producirse en momentos en los que la producción aumenta repentinamente, por saltos en la demanda, afectando, sobre todo, a puestos de baja cualificación (peones y ayudantes).

Existe en las PYMEs una preferencia por personal predispuesto a ser

formado por la propia empresa, importando menos la titulación e incluso la experiencia previa en otras empresas.


La información recopilada a través de las técnicas cualitativas, parece indicar que son las PYMEs las que menos acceso a la formación tienen. Esto es así en la medida en que al poseer un número reducido de empleados no pueden permitirse dejar la fábrica sin personal. Por el contrario las empresas grandes suelen tener dispositivos propios o contratados para detectar necesidades de formación en la empresa y ejecutar la formación de la que carecen los empleados.

Situación de colectivos especiales

En términos generales, los dos indicadores principales de los problemas en el acceso a la formación parecen ser la falta de información y la falta de formación. Falta de información si tenemos en cuenta que, en aquellos trabajadores que declararon tener problemas de acceso, el nivel de conocimiento sobre los cursos, jornadas, etc. y el de las instituciones y centros que los imparten es muy bajo cuando no nulo. Falta de formación porque el 82% de los trabajadores con problemas de acceso están empleados en empresas en las que o nunca se oferta formación continua o bien sólo lo hacen ocasionalmente.

Para los trabajadores, la mejor forma de afrontar los cambios introducidos

en sus empresas es actuar individualmente; también se recurre a la información y orientación de un superior y a la orientación de otros compañeros, pero muy poco a la formación continua. Estos datos son aun más problemáticos si tenemos en cuenta que más de dos tercios de estos asalariados contestaron que la forma en que han afectado los cambios a su trabajo ha sido en la necesidad de adquirir nuevos conocimientos.

Este es un sector mayoritariamente masculino y, además, la distribución de

las ocupaciones está significativamente segregada según el sexo aunque, a raíz de los datos recabados, puede afirmarse que, a pesar de que hay menos mujeres, éstas están mejor posicionadas laboralmente desde el punto de vista de la cualificación.

También hay algunas diferencias según el género en la consideración que

se tiene respecto al grado de complejidad de los medios de trabajo utilizados en el desempeño de las tareas cotidianas. Aunque en ambos sexos se tiende a considerarlos mayoritariamente poco o nada complejos, esta tendencia es mayor entre las mujeres y más baja en los hombres, para la mitad de los cuales, los medios que utiliza son bastante o muy complejos.

Desde la perspectiva de los trabajadores menos cualificados, la opinión

mayoritaria es que utilizan medios poco o nada complejos, en consonancia con el tipo de tareas desempeñadas, más mecánicas y rutinarias. Además, en el caso de los peones se puede decir que, en una proporción relativamente baja de los casos pero digna de ser tenida en cuenta, la menor cualificación asociada al puesto de trabajo, conlleva la utilización de unos medios de trabajo poco complejos pero a la vez poco seguros.


Este es un sector donde, al primar la experiencia y un promedio de edad alto, los mayores de 45 años tienen bastantes ventajas. Por ejemplo, según la Encuesta, hay un porcentaje mayoritario frente al resto de edades en las ocupaciones de directivo, técnico superior y cualificado de servicios. Además su presencia es significativa en los puestos de técnico medio, cualificado de industria y operador de máquinas. Por último, apenas hay peones en estas edades, ocupación en donde mayoritariamente se distribuyen los menores de 25 años. Además, en cuanto a las condiciones contractuales, la temporalidad decrece con la edad y es este colectivo el que tiene el mayor porcentaje de contratación indefinida.

Respecto a la complejidad de los medios de trabajo utilizados, la

consideración de poco o nada complejos parece decrecer con la edad. Entre los mayores de 45 años son más los trabajadores que han señalado que los medios que manejan son muy o bastante complejos que lo indicado por los de menor edad, aspecto muy relacionado con el hecho de que, al ser la distribución entre los puestos cualificados más equilibrada y proporcionalmente algo más alta que entre los de menor edad, es el grupo donde cabe pensar que se utilizan medios de una mayor complejidad.

En la consideración de la formación continua como un elemento necesario

para el desempeño del trabajo, no hay diferencias significativas por edad. Donde sí se aprecian diferencias importantes es en el tema del género. Hay un 90,6% de mujeres que sí considera necesaria la formación continua frente al 57,3% de los hombres. Además, aunque globalmente las mujeres sean menos en número, el porcentaje de las que se preocupan por consultar diversos medios que ofertan formación es mayor respecto a los hombres.

Los medios de información más utilizados tanto por hombres como por

mujeres son las comunicaciones de la empresa, seguido de la búsqueda personal. Ambos medios son también los más utilizados por los colectivos de las diferentes edades, aunque el segundo tiende a desactivarse con la edad, ya que es relativamente alta en los jóvenes de 25 a 34 años y menor para los mayores de 35. También hay que resaltar que, el no tener información, es uno de los aspectos con mayor porcentaje de respuesta, opción que parece crecer con la edad, siendo los mayores de 45 años los que más recurren a ella.

Desde el punto de vista de los integrantes de las diferentes ocupaciones

respecto a la necesidad de Formación Continua, el porcentaje de respuesta afirmativa disminuye con la cualificación. Esta percepción, que probablemente parta de una menor complejidad de las tareas en esos sectores, se combina con una menor oferta a los mismos por parte de las empresas, lo que tiene como consecuencia una menor oferta formativa para los menos cualificados. La promoción intraempresa no parece partir de la formación continua.

La frecuencia de la oferta de formación continua por parte de la empresa es

más alta (anual) en las mujeres y en los menores de 25 años y es


significativamente más baja en el personal no cualificado: operadores de máquinas y peones.

En el acceso a la formación, existen diferencias significativas entre mujeres

y hombres, teniendo más problemas las primeras. En cuanto a los motivos más importantes que aducen al respecto, son la incompatibilidad de horarios, que afecta en más del doble a las mujeres respecto a los hombres y el no recibir información, donde la mujer sale también más perjudicada.

No hay diferencias significativas entre los diferentes grupos de edad en

cuanto al acceso a la formación. Los que declaran tener menos problemas son los menores de 25 años, pero el resto está en torno al 30%, cifra relativamente baja aunque no despreciable.

Respecto a las dificultades de acceso según la ocupación, aquéllas que

más tiempo dedican a la formación continua son las de directivos y mandos intermedios. La cualificación asociada al puesto de trabajo que se desempeñe en la empresa parece ser el criterio que rige el número de horas destinadas a la formación, ya que el tiempo desciende según va siendo menor la cualificación de los trabajadores. Así, los operadores de fabricación de pinturas y los almaceneros se verían menos beneficiados, mientras que Jefe de Producción y Técnicos y Analistas de Laboratorio contarían con más probabilidades de acceder a la formación.

Los asalariados de las ocupaciones de menor cualificación, que suelen ser

las que no exigen experiencia previa como requisito de acceso, son los más afectados en su trabajo por algún tipo de cambio y, a la vez, son los que más problemas tienen a la hora de acceder a la formación.

El grado de información que se tiene sobre los cursos e instituciones que

los imparten, es muy similar entre hombres y mujeres, donde hay algunas diferencias significativas es en relación a la edad, ya que los mejor informados son los que tienen entre 25 y 34 años y los mayores de 45. Este es un sector en el que éste último colectivo está bien posicionado en la empresa y se preocupa por su formación o al menos por tener información al respecto.

La ocupación incide directamente en el grado de información sobre cursos

e instituciones, ya que conforme crece la cualificación, la información es mayor en ambos casos. Si nos detenemos en las dos cualificaciones más bajas, operador de máquinas y peones, el desconocimiento es altísimo, sobre todo en lo referente a las instituciones.


Repercusión e importancia de las ocupaciones transversales En los niveles directivos y técnicos es donde más se reconoce el impacto de

los cambios sobre el trabajo que realizan, mientras que en los niveles de peón, cualificado de la industria y operador de máquina los porcentajes de respuesta afirmativa son inferiores. En las ocupaciones que son propias del proceso de fabricación (cualificados de la industria, operador de máquina y peones) es donde menos han afectado los cambios al trabajo, mientras que las ocupaciones transversales al proceso (técnico superior y medio) se ven afectadas en mayor medida sobre todo, por los cambios normativos (especifica, calidad, medio ambiente y prevención).

Las ocupaciones transversales al proceso de producción, como son la del

Técnico y el Analista de laboratorio son fundamentales para la producción de los bienes del sector. De ahí que estén presentes en cinco de las fases del proceso productivo.

De las ocupaciones transversales intersectoriales, cabe destacar el

mantenimiento porque es la ocupación que más distancias marca según el tamaño de la empresa. En las grandes suele responder a un servicio que, o bien se ha subcontratado, o bien se realiza dentro de la propia empresa, con personal preparado y contratado para tal fin. En las PYMEs se tiende a que sea el operario de fabricación (o uno de los operarios con algo de cualificación en mecánica) el que realice el mantenimiento de la maquinaria implicada en el proceso de fabricación, recurriéndose al fabricante sólo en caso de paro o ruptura del equipo.

Necesidades de formación

Del análisis de la Oferta Formativa del sector19 se deducen una serie de características generales:

La oferta formativa específica disponible para este sector es escasa.

Esta máxima es aplicable a los tres subsistemas de Formación Profesional y, por tanto, si hay algo que caracteriza a este sector, es la necesidad de que la formación se dé dentro de las propias empresas.

No existe una titulación específica para el sector. A la hora de

establecer un perfil de acceso a un puesto de trabajo, lo que más se valora es la experiencia en puestos similares, ya que la Formación Profesional reglada no termina de adecuarse a las necesidades concretas del sector.

19 Al no existir en este sector oferta formativa específica, la base de contraste que se ha utilizado para determinar necesidades de formación, es la oferta actual (2002) destinada a toda la industria química.


En general se tiene poco conocimiento sobre la oferta de Formación Ocupacional y se suele criticar el que no aporte conocimientos específicos que puedan ser útiles para el sector.

La valoración de la Formación Continua es muy positiva, aunque

también se considera escasa, sobre todo en lo que se refiere a la dirigida a operarios de fabricación, ya que suele dirigirse con mayor frecuencia a directivos y técnicos.

En este sector hay un ajuste entre las CC.AA. con mayor número de

ocupados y empresas y la formación ofertada en cada una de ellas, especialmente en las dos regiones más importantes desde este punto de vista: Barcelona y la Comunidad Valenciana. Las dos regiones que, aunque con poca presencia ocupacional en cuanto a volumen de empleados, se ajustan menos a esa oferta, ya que disponen de menos cursos en los tres subsistemas son La Rioja y Galicia.

Existen algunos aspectos innovadores del proceso productivo que, de forma

genérica, inciden en la necesidad de formación de los trabajadores, sea cual sea su ocupación, ya que exigen unos conocimientos que no están presentes en la oferta formativa:

Cada vez hay una mayor tendencia a innovar respecto a la

composición y tratamiento de las materias primas, aspecto que se trata de forma muy general tanto en los ciclos formativos como en la formación ocupacional y continua, ya que es una formación referida a un sector, el químico, con una gran variedad de productos y materias primas.

Uno de los elementos distintivos del sector (y que comparte con los

demás sectores de la química) es la existencia de normativas tanto estatales como autonómicas en materia de medioambiente y seguridad e higiene en el trabajo. Algunas de estas normativas son específicas del sector como por ejemplo el tema de los residuos, los aspectos contaminantes, el etiquetaje o la prevención de riesgos derivados de los componentes de las materias primas. Es una normativa que no cambia aspectos sustanciales de las diferentes ocupaciones, pero que es necesario conocer para tener un mayor control sobre las actividades que se desempeñan cotidianamente. En este caso sí hay una mayor oferta formativa. Aun así, volvemos a encontrarnos con el mismo problema, es una formación que no se orienta a lo específico del sector, aspecto fundamental para captar la atención y el interés del alumnado. De ahí que, pese a que la oferta es amplia, se haga hincapié en la necesidad de generar, sobre todo, más oferta sobre estos temas en la formación continua.

El proceso productivo requiere de unos conocimientos muy

específicos y directamente relacionados con las materias primas y los procesos de fabricación de las pinturas y afines, conocimientos para los que no hay una oferta inicial concreta y adecuada. De ahí


que para acceder a este tipo de puestos de trabajo se prime más desde las empresas la experiencia, que una titulación de las que se ofrecen en el mercado formativo. La sobrevaloración de este aspecto es producto de la falta de una formación que se ajuste algo más al sector.

También existen necesidades de formación específicas, que son las

referidas a las ocupaciones concretas. En este sentido, no existe una oferta que se adecue a las necesidades del sector, sobre todo en lo que se refiere a formación continua:

Faltan acciones formativas dirigidas a los operarios y que estén

relacionadas con los conocimientos que se requieren para la ejecución de las diversas fases del proceso productivo, especialmente en aquellas funciones que son más específicas y para las cuales se necesita una formación complementaria, como es el caso del colorista o el molinero para los que deberían implementarse cursos específicos de Colorimetría y de molienda respectivamente. También se observan carencias en los conocimientos sobre las materias primas y su composición y el manejo de la tecnología característica del sector20.

Respecto a las Ocupaciones Transversales al proceso productivo

(Analista y Técnico de laboratorio), existe una mayor amplitud en la oferta formativa, pero la demanda no está cubierta del todo; por ejemplo, no existe formación sobre temas de formulación química y técnicas de ensayo aplicadas al sector. Tampoco para estas ocupaciones, la formación específica y directamente relacionada con las materias primas y procesos de fabricación de las pinturas y afines está representada en la oferta disponible en este momento.

20 Mezcladoras, molinos de dispersión, …, entre los que existen diferencias según el uso en la producción. También hay que incluir el uso y mantenimiento de la tecnología utilizada en el envasado (tren de envasado), muy presente en todas las empresas del sector


Tendencias

Según se desprende de las opiniones vertidas por los entrevistados, la normativa sobre medioambiente, fundamentalmente emisiones a la atmósfera, prevista para los próximos años, parece que puede repercutir claramente sobre el producto de dos formas: encareciéndolo y perdiendo calidad. A cambio se conseguirán productos más ecológicos. Este hecho parece poco problemático en las pinturas decorativas donde es probable que se prefiera un producto ecológico (que no huela y se limpie con agua) a un acabado perfecto, pero sí puede serlo más en sectores como por ejemplo la automoción donde se busca por encima de todo la calidad (pintura anticorrosivo, con menos tolerancia al agua, etc.).

En este sector, parece estar dándose una tendencia, sobre todo en las

multinacionales y grandes empresas, a la especialización productiva como estrategia de mantenimiento y éxito en el mercado: se tiende a externalizar parte del proceso productivo, hecho que podría en un futuro incidir en una mayor automatización del proceso productivo.

INFORME DE SÍNTESIS - fundae.es digitales/Lists/Acciones Apoyo... · “Estudio Sectorial de Fabricación de Pinturas, Barnices, y revestimientos similares; tintas de imprenta y

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