UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICAFACULTAD DE
INGENIERA DE MINAS Y METALURGIAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
METALRGICA
INFORME N 002 - 2015- PMM EIM FIMM
Escuela de Ingeniera Metalrgica
AL : Ing. Gustavo Dvalos Caldern. Docente del Curso de
Preparacin Mecnica de Minerales
DEL : Estudiante del III ciclo de Ingeniera Metalrgica.
CONTRERAS GUERRA, Victor Rodrigo.
Asunto : Anlisis Granulomtrico N 2
Fecha : 26/05/2015 Nazca. Me es grato dirigirme a su digna
persona con la finalidad de hacerle llegar mis cordiales saludos y
de la misma forma informarle sobre los procedimientos de Anlisis
Granulomtrico hechos en el laboratorio de procesamiento de
minerales de la FIMM de la Universidad San Luis Gonzaga de Ica.
PPM: informe de laboratorio
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MATERIALES: Esptula y brocha
Bandeja de Acero de 40*30 cm
Manta de Roleo
Balanza electrnica de un plato.Modelo FH-6000 (Max 6000g) d=
0,1gr.
Cuenta hilos- Para medir las mallas.
Juego de Tamices.
EQUIPOS DE PROTECCIN: Lentes. Guantes. Mandil.
1. MUESTRA DEL MINERAL El mineral contiene calcopirita, bornia.
EL mineral y la bandeja pesa 1175,4 gr. La bandeja pesa 408.4 gr.
Por lo tanto la muestra pesa 767 gr. Peso del mineral ms la
bandejaPeso de la bandeja.
2. REDUCCIN Y HOMOGENIZACIN DE MASA: Mtodo de coneo y
cuarteo.
Coneo
Cuarteo
Formamos el mineral en forma de cono, y luego procedemos a
dividirlos en cuatro partes iguales con la ayuda de la esptula y la
brocha, una vez haber dividido en cuatro partes iguales, recogemos
los lados opuestos y echamos a la bandeja.
Recogimos los lados opuestos
Peso del mineral que se va analizar 415,5 gr y a pasar por los
tamices.3. TAMIZADODespus de reducir la masa por el mtodo del coneo
y cuarteo, pesamos el mineral y la bandeja (823,9 gr), por lo tanto
el mineral reducido pesa 415,5 gr. Procedemos a tamizar manualmente
durante 20 minutos, si tuviramos un equipo Rotap sera 15
minutos
Comenzamos a tamizar manualmente durante 20 minutos, luego
procedemos a pesar lo retenido en cada malla destareado.Malla 20 =
129,2 gr.
Malla 30 = 57,1 gr.
Malla 50 = 60,7 gr.
Malla 80 = 55,9 gr. Malla 100 = 9,7 gr.
Malla 140 = 30,9 gr.
Malla 200 = 42,4 gr.
-Malla 200 = 27,6 gr.
Una vez terminado de tamizar elaboramos nuestro cuadro de MALLA,
ABERTURA Y PESO.
A partir del analisis granulometrico en la seria ASTM, calcular
por GGS:a) El cuadro de distribucion granulometrico
b) El cuadro de regresin lineal segn GGS
c) El valor de a (Mnimos Cuadrados):
a= [x2y-x xy]/[nx2-(x)2]
d) El valor de la pendiente b:
b= [nxy-x xy]/[nx2-(x)2]
e) El tamao mximo de partculas (X0):
X0=10[2-a/b]
f) La ecuacin de distribucin de GGS:
%A(-)=100(X/XO)b=100(X/16.3362308)0.349836097
g) El %Ac(-) Corregido:
h) Determinar el X80 P80 y X30
X80=[0.8.Xb0](1/b) X30=[0.3.Xb0](1/b)
i) Coeficiente de correlacin de Pearson r
r=[nxy-xy]/[(nx2-(x)2 ] [ny2-(y)2 ]]1/2
AHORA REALIZAMOS LA CURVA REPRESENTATIVA
A partir del analisis granulometrico en la seria ASTM, calcular
por RR:a) El cuadro de distribucion granulometrico RR.
b) El cuadro de regresin lineal segn RR
c) El valor de a (Mnimos Cuadrados):a= [x2y-x xy]/[nx2-(x)2]
d) El valor de la pendiente b:b= [nxy-x y]/[nx2-(x)2]
e) La ecuacuin de distribucin de RR.Ln{Ln[100/%A(+)]}= bLnD +
af) El %A(+) y %A(-) corregido.
g) El coeficiente de pearson r
r=[nxy-xy]/[(nx2-(x)2 ] [nx2-(x)2 ]]1/2El coeficiente de de
Pearson
1.020855593
h) El D50 corregido.
D50 CORREGIDO
450.9110291
i) La carga circulante%A(+)c%A(-)c CC
0.2726025499.72739750.45444953
0.4013415299.59865850.81998239
0.638171699.36182841.48348348
0.7673592399.23264082.73869801
0.7996079999.2003923.09811695
0.8560868799.14391314.90714286
0.8969886199.103011413.9818841
CURVA GRANULOMTRICA ROSEM RAMLER
RECOMENDACIONES: Hay que tener en cuenta que no utilizamos la
estufa, por lo tanto tuvimos que ingeniar para que salgamos con el
propsito que el mineral est en buen estado. Se debe agitar los 20
minutos los tamices para que el mineral pueda pasar correctamente
por las mallas.CONCLUSIONES: Aprend a utilizar los tamizadores. A
traves del cuadro de granulometria se determino la distribucin del
tamao de partculas del mineral. Se debe agitar los tamizadores
aproximadamente 20 minutos. Se determin los porcentajes de mineral
que pasan por los distintos tamices o mallas. Para el ensayo
granulomtrico por tamizado debe tener un error menor a 1% hasta un
mximo de 5%, de lo contrario el ensayo debe volver a realizarse.
Gracias al cuadro granulomtrico ahorramos tiempo por que los
calculos se pueden facilitar por el programa de excel. Todo aparato
de clasificacin recibe una pulpa de alimentacin, sobre el cual
efecta una separacin por tamao de partculas.
Ya no habiendo ms que acotar doy por finalizado el informe y a
la vez agradecido por lo que he aprendido personalmente, gracias
Ing. Gustavo
Dvalos.Atentamente____________________________________CONTRERAS
GUERRA, Victor Rodrigo.