INFORME N1
Ingenieria Civil Tecnologa del Concreto
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
CURSO:TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA: DISEO DE MEZCLA POR ELMETODO ACI
DOCENTE: ING.
LEZAMA LEYVA, JosALUMNOS:
BECERRA HUAMAN, Wilmer CHILON CHILON, Luis SANCHEZ VALERA, Luis
MiguelAO:
3
GRUPO:
A
CICLO:
SEXTO
Cajamarca, mayo del 2012INFORME N2DISEO DE MEZCLA DE
CONCRETOI.INTRODUCCIN:
En campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar
a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de
estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el
desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su
totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as que la labor
del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las
caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un
concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado
en distintas obras de Ingeniera.
II.OBJETIVOS:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales
estudiados en la primera practica de laboratorio. Elaborar y
consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocnico,
midiendo el asiento de la mezcla luego desmoldarlo. Lograr un diseo
econmico y favorable partiendo de las propiedades de los agregados
estudiados y utilizados.III.CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:
A.-Agregados Fino y Grueso:PROPIEDADESA. FINOA. GRUESO
TAMAO MXIMO-2
TAMAO MXIMO NOMINAL-1
PESO ESPECIFICO APARENTE (gr/cm3)2.652.598
ABSORCIN (%)1.301.21
CONTENIDO DE HUMEDAD (%)4.750.60
MDULO DE FINURA3.146.96
PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )1630.541582.52
PESO U. S. COMPACTADO (Kg/m3 )1725.7801695.50
MATERIAL < TAMIZ N 200 (%)0.920.53
B.- Cemento: Prtland Tipo I Mejorado ( ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.11 gr/cm3.
C.- Agua: Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E
0-60D.- Elemento Estructural:
Pa una ZapataE.- Resistencia a Compresin:
fc = 175 Kg/cm2IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI
COMIT 211: 1.- Resistencia Promedio (Resistencia media
requerida):
f cr = 1.2 x f c
f cr = 1.2 x 175 Kg/cm2
f cr = 210 Kg/cm2 (Resistencia de diseo) 2.- Eleccin del
asentamiento (Tabla N I).
Slump : 3 4
4. - TMN: 1
5.- Estimacin de agua de mezcla (Tabla NII)
Como el TMN es 1 , el agua de mezclado ser 166 litros y el
porcentaje de aire atrapado es del 1.0%. 6.- Relacin A /C (Tabla
III - A):NOTA: Utilizamos la tabla III-A, ya que el tamao mximo del
agregado grueso utilizado es de 2. Para un TMN de 1 .
245 0.58 210 X280 0.53 Luego: A / C = 0.75 Cantidad de cemento:
221.5 Kg. Factor Cemento: 5.3 bolsas / m3
7.- Volumen de Agregado
1-Volumen Absoluto
Volumen Absoluto= (0.02+0.166+0.071)m3
Volumen Absoluto= 0.257 m3
1-0.257=0.743 m3
7.1.-Cantidad de Agregado Fino y Grueso
Volumen de Pasta
Volumen Absoluto de Agregados
Mf del Agregado Fino
El TMN: 11/2 El volumen del agregado es 0.70 m3
-Agregado Grueso:
Pusc = (Peso Grava)/(Vsc) y Pusc =1695.5Kg/ m3, Vsc=0.70 m3
Peso de la Grava=1695.5*0.70=1186.85Kg
Pe=(Peso Grava)/(Vabs) y Peso Grava=1186.85Kg, Vabs=2890 Kg/
m3
Pe=2.59g/cm3
-Agregado Fino:
Vol Abs AF=1-(0.257+0.458) m3=0.285 m3
Pe= (Peso Af)/(Vabs) y Paf= 2650+0.285=755.25Kg
Pe= 2.65g/cm3 8.- Pesos Secos por Metro Cbico:
Cemento = 221.5 Kg.
A Fino = 755.25 Kg.
A Grueso = 1186.35 Kg.
Agua = 166 Litros
9.- Pesos Hmedos por Metro Cbico:
Cemento = 318 Kg. A Fino = 755.25 x 1.048 = 791.502 Kg. A Grueso
= 86.35 x 1.006 = 1193.971 Kg. 10.- Agua
Corregida:Aef=166-((4.75-1.3)/100)*755.25-((0.6-1.2)/100)*1186.85Aef=147.184
litros
La relacin A/C cambia a:
A/C=147.184/221.5 =0.667
Volumen del espcimen0.02m3 Cemento = 2.215 Kg. A Fino = 7.95 Kg.
A Grueso = 11.9397 Kg. Agua Efectiva = 1.4718 Litros V.- RESULTADOS
DE ENSAYOS EN LABORATORIO:
A.- Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:1) Material y
Equipo: Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Balanza de precisin
Bandeja
Badilejo
Probeta (1000 ml)
2) Procedimiento:
Se determina los pesos de los agregados como del cemento, de
igual manera se mide el volumen del agua efectiva resultado del
diseo.
Se colocan los agregados junto con el cemento y se empieza a
remover con la ayuda de un badilejo, en diferentes direcciones
logrando una mezcla uniforme.
Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no
perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseo.
Una ves obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus
de pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al
molde), y nombrados los moldes se coloca dentro de esta la mezcla
en tres capas cada una de estas compactada con golpes realizados
con el empleo de una varilla compactadota.3) Resultados de
Ensayo:
a) Aspecto de la Mezcla: Sobre gravosa
b) Agua aadida : 50 ml B.- Ensayo para determinar el
Revenimiento del Concreto SLUMP TEST:
1) Material y Equipo: Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Badilejo
Wincha (5m)2) Procedimiento: Obtenida la mezcla de concreto, se
procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans;
la primera capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono
apisonndolo por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la
segunda hasta las dos terceras partes y por ultimo se apisona y
enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms quieto
posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego
se procede a retirar cono y determinar el valor del
asentamiento.
3) Resultados de Ensayo:
SLUMP: 0.7 cm.
C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:
1) Material y Equipo:
Concreto fresco Balanza de precisin Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se
procede a colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos
para finalmente registrar su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya
que si colocbamos agua en este, escurra por toda la base.
3) Resultados de Ensayo:PROBETAValores
W Molde (Kg.)
W Molde + Concreto fresco (Kg.)
V Molde (m3)
W Concreto (Kg.)
P.U. DE C FRESCO (Kg/m3 )
D.- Resistencia a la Compresin:1) Material y Equipo: Mquina de
Compresin Simple Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
2) Procedimiento:
Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla
en el respectivo molde metlico, distribuida en tres capas cada una
apisonada con 25 golpes por medio de una varilla de acero. Luego de
transcurrido un da se desmoldan y se dejan curar en agua por siete
das, tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar
el 70% de su resistencia a los 28 das. Transcurrido el tiempo de
curado se deja secar para luego ser sometidos al ensayo de
compresin, registrando as la carga de falla y sus respectivas
deformaciones. 3) Resultados del Ensayo:RESULTADOS DEL ENSAYO A
COMPRESIN
Dimetro Promedio=15.195cm
rea=181.3390cm2
Altura=304.8mm
DATOS DE LA PROBETA
Carga (kg)Deformacin (mm)Esfuerzo (kg/cm2)Deformacin
unitaria
00.0000.0000.000
10000.1005.5150.000
20000.15011.0290.000
30000.53016.5440.002
40000.80022.0580.003
50001.08027.5730.004
60001.35033.0870.004
70001.54038.6020.005
80001.72044.1160.006
90001.86049.6310.006
100002.03055.1450.007
110002.17060.6600.007
120002.28066.1740.007
130002.37071.6890.008
135002.46074.4460.008
ESPECIMEN1
CARGA (Tn)13.5
RESISTENCIA
A LA COMPRESIN
(Kg/cm2)74.446
VI.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
A.- Conclusiones:
Se elaboro la mezcla de acuerdo al diseo producto de las
propiedades de los agregados ya estudiados.
Se realizo 1 probetas donde se pudo observar las propiedades del
concreto fresco (manejabilidad) y endurecido (resistencia a al
compresin).
Los resultados respuesta de la prctica fueron:
Concreto Sobre gravoso.
Se adiciono 502 ml de agua .
SLUMP de .
Se obtuvo una resistencia promedio de compresin 74.446 Kg/cm2
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar las muestras en forma correcta en la
maquina de compresin para evitar errores en el momento de la
lectura y ejecucin de la prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una
compactacin adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el
movimiento del cono.
VI.- BIBLIOGRAFA Lezama Leiva, Jos. " Copias de Tecnologa del
concreto"
Rivva Lpez, Enrique. diseo de Mezclas 1992.
VI.- ANEXOS:
EMBED CDraw5
10
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