Universidad Tecnológica De Honduras Universidad Tecnológica De Honduras Campus de Puerto Cortés Campus de Puerto Cortés Control Estadistico de la Produccion Catedrática: Ing. Karla Sabillon Trabajo: Estrategias de Layout Integrantes Paola Arias Isaac Sanchez Puerto Cortés, Miércoles 15 de Agosto del 2011 Control Estadístico de la Producción
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5/9/2018 Informe Control Estadistico de La Produccion - slidepdf.com
IMPORTANCIA ESTRATEGICAS DE LAS DECISIONES DE LAYOUT
Las decisiones sobre layout son unas de las decisiones clave para determinar la
eficiencia a largo plazo de las operaciones.
El layout de las operaciones tienen numerosas aplicaciones estratégicas, porqueestablece las prioridades competitivas de una empresa desde el punto de vista de la
capacidad, proceso, flexibilidad y costos.
El objetivo de la estrategia de layout es desarrollar un layout económico q satisfaga las
necesidades competitivas de la empresa.
En todos los casos layout debe tener en cuenta como conseguir lo siguiente:
1. Mayor utilización del espacio, equipos y personas.
2. Mejora del flujo de información, materiales, personas.
3. Mejora de la moral y la seguridad de las condiciones de trabajo de los
empleados
4. Mejora de la interacción con el cliente
5. Flexibilidad
Diez decisiones estratégicas de dirección de operaciones:
1. Diseños de bienes y servicios
2. Gestión de la calidad
3. Estrategia del proceso
4. Estrategia de localización
5. Estrategia de layout
6. Recursos humanos
7. Gestión de la cadena de suministros
8. Gestión del inventario
9. Programación
10. Mantenimiento
Control Estadístico de la Producción
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El layout de comercios es aquel que se basa en la asignación de un espacio a los
diferentes productos de la empresa, ya que según el mismo, las ventas y los beneficios
dependen en gran medida de la exposición de los productos a los clientes. Por lo tanto,es importante disponer de una buena organización en los establecimientos.
En consecuencia, el objetivo primordial del layout de comercios es maximizar el
beneficio por metro cuadrado de espacio o por metro cuadrado de estante.
Ø Layout de almacenes
El layout de almacenes consiste en la búsqueda del mejor equilibrio entre los costes de
manutención o los costes de manipulación de los materiales y los costes asociados con el
espacio de almacenamiento. Su optimización depende tanto de la variedad de productos
almacenados como del movimiento de los mismos.
La empresa para alcanzar este objetivo puede basarse en una estrategia de “Cross
docking” en la que se busca un almacenamiento 0% ya que se basa en la idea de que el
mismo no genera valor añadido, por lo que para ahorrar costes se procesan materiales a
medida que entran en la empresa. Otra alternativa sería el “Almacenamiento
aleatorio” consistente en que los materiales se colocarán donde haya una ubicación de
almacén libre, por lo que es necesario disponer de registros exactos que faciliten la
localización de los mismos. Finalmente, puede llevarse a cabo
una “Personalización” de manera que el almacenamiento se utilice para añadir valor al
producto, lo cual será de gran importancia cuando los mercados en los que opera laempresa cambien rápidamente.
El layout orientado al proceso es aquel que se emplea cuando se dispone de una
producción de bajo volumen y alta variedad de productos, por lo que es el layout más
eficiente cuando una empresa fabrica productos con requisitos diferentes o cuando trata
con clientes que tienen distintas necesidades.
La principal ventaja que posee este tipo de layout es la flexibilidad en la asignación de
equipos y tareas, debido a que en caso de que una de las máquinas se averíe no tiene por
qué detenerse todo el proceso productivo. Sin embargo, presenta algunos inconvenientes
como por ejemplo, que los equipos deben ser multifuncionales y las órdenes de producción son más lentas y más difíciles de programar, además para poder utilizar
dichos equipos se requieren empleados con ciertas habilidades.
Ø Las células de trabajo
Las células de trabajo se definen como una organización de máquinas y personal
centrada en la fabricación de un único producto o familia de productos relacionados.
Las células de trabajo presentan numerosas ventajas, ya que permiten llevar a cabo
una reducción tanto del inventario de trabajo en curso como de los inventarios de
materias primas y de productos acabados, requiere menor espacio en la planta, se
reducen los costes de mano de obra directa, existe un mayor sentimiento de participación
del trabajador en la empresa y en el producto, y además, no sólo disminuye la inversiónen maquinarias y equipos sino que también hay una mayor utilización de los mismos.
Por otra parte, es importante destacar que las células de trabajo requieren que se
identifique a las distintas familias de productos, los empleados deben tener un alto nivel
de formación y flexibilidad, y se necesita personal de apoyo para montar inicialmente las
células de trabajo, cada una de las cuales debe estar controlada.
El layout repetitivo y orientado al producto se organiza en torno a productos o familias
de productos similares, donde existe un alto volumen y una baja variedad de productos.
Suele utilizarse en producción continua.
Existen dos tipos de layouts repetitivos, en primer lugar, tenemos la línea de fabricación
que se encarga de la elaboración de los componentes, y en segundo lugar, se encuentra
la línea de montaje, la cual ensambla las piezas fabricadas en una serie de estaciones o
puestos de trabajo.
El principal problema al que se enfrenta el layout repetitivo es el de equilibrar las tareas
en cada estación de trabajo de la línea de producción de manera que el tiempo en cada
una de las estaciones sea aproximadamente el mismo, con la condición de que se
obtenga la cantidad de producción deseada de la línea. En base a esto, podemos afirmar
que el objetivo de este tipo de layout es la minimización del desequilibrio en la línea de
fabricación o montaje.
De esta manera, el layout repetitivo presenta una serie de ventajas como que tanto el
coste variable unitario como el coste de manejo de los materiales son bajos, los
inventarios de trabajo en curso de fabricación también son reducidos, la formación y la
supervisión son fáciles y la producción es rápida. No obstante, también tiene algunosinconvenientes, como que el volumen de producción debe ser elevado, la detención del
trabajo en cualquier punto de la línea provoca la parada de todo el proceso y que carece
de flexibilidad cuando se manejan diversos productos o diferentes tasas de producción.
Tipos De Distribución
Ya que hemos definido las ventajas, los criterios y los métodos de distribución pasemos
a concretar el modelo con los tipos de distribución.
Estos hacen referencia a la práctica en si de cómo ordenar una planta de trabajo.
1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio
es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de
recolección de agua que construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a
ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica
hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor
estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde
hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje.
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las
características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debediferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el
producto terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto
donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos
y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para
cada uno.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie.
En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son hubicados continuamente
de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior.
La línea de montaje de un automóvil es un claro ejemplo de esto, sin embargo en las
empresas de confecciones o de víveres también es altamente aplicado y con frecuencia
es el orden óptimo para la operación.
Mucho hemos hablado del flujo de las mercancías, de los operarios de los clientes etc.
Veamos pues los sistemas de flujo.
Sistemas De Flujo
Estos tratan la circulación dependiendo de la forma física del local, planta o taller con el
que se cuenta.
a) Flujo En Línea
b) Flujo En ELE:
Control Estadístico de la Producción
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