Informator techniczny - Yamawa · 2017-06-27 · „Informator techniczny” nie powinien być zamiennikiem katalogu głównego, ale raczej jego uzupełnieniem i narzędziem do szybszego

Informator techniczny

1

Wstęp

■ O firmie

■ O informatorze

Firma Yamawa została założona w Japonii w 1923 roku i jest producentem doskonałych gwintowników, narzynek i narzędzi

centrujących. Od momentu powstania Yamawa skupia się na badaniach oraz rozwoju technologii i rozwiązań dla procesu

gwintowania. Produkty i jakość procesu produkcyjnego to, od ponad 90 lat, bardzo ważne elementy, które odróżniają firmę Yamawa od

konkurentów. Te wartości realizowane są dzięki potrójnej kontroli jakości 100% produkcji i regularnej kalibracji maszyn, co gwarantuje

zgodność z normami produkcyjnymi stosowanymi przez firmę. Yamawa to pierwszy na japońskim rynku producent gwintowników,

który uzyskał certyfikat ISO9001. Spółka łączy innowacyjność produktów i procesów z dbałością o środowisko naturalne. Do minimum

został ograniczony wpływ zakładów produkcyjnych na środowisko, a otrzymanie certyfikatu ISO14001 we wszystkich zakładach

produkcyjnych jest tego potwierdzeniem.

Firma Yamawa ma swoją siedzibę w Tokio i posiada 4 zakłady produkcyjne: Yonezawa, Fukushima, Aizu i Tsutsumi. Dystrybucję narzędzi

w skali globalnej prowadzą spółki zależne i partnerzy handlowi. Utworzeniem (01.01.2016) Yamawa Europe, z siedzibą w Mestre -

Wenecja (Włochy), firma wzmocniła swoją obecność w Europie.

„Informator techniczny” jest poradnikiem opracowanym tak, aby być nie tylko wprowadzeniem, ale i zbiorem najważniejszych

informacji zawartych w naszym nowym katalogu głównym. Poradnik ten przedstawia główne linie produktowe (uporząkowane

według obrabianego materiału) i najistotniejsze informacje techniczne. Niniejszy informator to:

- uproszczone wyszukiwanie produktów,

- łatwy dostęp do informacji technicznych,

- lekkie i poręczne wydanie.

„Informator techniczny” nie powinien być zamiennikiem katalogu głównego, ale raczej jego uzupełnieniem i narzędziem do

szybszego i łatwiejszego doboru gwintowników. Katalog główny stanowi podstawowe narzędzie przy doborze gwintowników,

w zakresie całościowej oferty oraz dostępu do wszystkich informacji technicznych.

Wszystkie najnowsze aktualizacje i dokumenty w formie elektronicznej dostępne są na stronie www.yamawa.eu.

Zakład Yonezawa jest głównym zakładem produkcyjnym grupy Yamawa wyposażonym w linie produkcyjne oraz w centrum kontroli jakości. W 1996 roku uzyskał on certyfikat ISO9001. Spośród czterech lokalizacji, Yonezawa ma najdłuższą historię produkcji i największą zdolność produkcyjną. Produkuje gwintowniki proste, skrętne, ręczne oraz gwintowniki do rur. Dzięki zakładowi Yonezawa firma Yamawa wyprzedziła konkurencję, poprzez otrzymanie certyfikatu ISO9001 przed innymi producentami narzędzi skrawających w Japonii.

Zakład Fukushima produkuje nie tylko gwintowniki, ale również specjalistyczne obrabiarki do produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających, które są używane w zakładach Yamawa.Produkuje również gwintowniki i narzynki specjalne, gwintowniki skrętne, narzynki oraz narzędzia kombinowane, wielozadaniowe np. wiertła/nawiertaki.

Zakład Aizu jest wyposażony w najbardziej zaawansowane obrabiarki; wyróżnia go automatyzacja i oszczędność pracy zrobotyzowanych procesów produkcyjnych. Zakład przeznaczony jest do masowej produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających i gwintujących. Produkcja obejmuje gwintowniki skrętne oraz gwintowniki węglikowe.

Zakład Tsutsumi to główny zakład produkujący półwyroby dla całej grupy Yamawa. W tej lokalizacji znajduje się również centrum testowe, gdzie Yamawa przeprowadza badania innowacyjnych rozwiązań w testach wydajności obróbki metali oraz produktów dla grupy Yamawa.

(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)(ISO9001:1996) (ISO14001:2003)

Yonezawa Plant

Aizu Plant Tsutsumi Plant

Fukushima Plant

(ISO9001:2000) (ISO14001:2002) (ISO9001:2011) (ISO14001:2011)

2

Zakłady produkcyjne

Zakład Yonezawa(ISO9001:1996) (ISO14001:2003)

Zakład AizuISO9001:2000) (ISO14001:2002)

Zakład Fukushima(ISO9001:2000) (ISO14001:2002)

Zakład Tsutsumi(ISO9001:2011) (ISO14001:2011)

3

04050607

4

Kodyfikacja ISO

Gwintowniki Wygniataki

Gr. Materiały Charakterystyka Nr strony

P1 Stal automatowa, stal konstrukcyjna Rm < 500 N/mm² 8 12 38 38

P2 Stal węglowa i stal niskostopowa Rm 500-700 N/mm² 8 12 38 38

P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej Rm 600-800 N/mm² 8 12 38 38

P4 Stal wysokostopowa Rm 800-1000 N/mm² 8 12 38 38

P5 Stal narzędziowa Rm 900-1200 N/mm² 8 12 38 38

P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie Rm 1200-1600 N/mm² 8 12 - -

M1 Ferrytyczna stal nierdzewna Rm 400-700 N/mm² 16 18 38 38

M2 Austenityczna stal nierdzewna (dobra obrabialność) Rm 500-750 N/mm² 16 18 38 38

M3 Austenityczna stal nierdzewna (średnia obrabialność) Rm 550-850 N/mm² 16 18 38 38

M4 Martenzytyczna stal nierdzewna Rm 650-950 N/mm² 16 18 - -

M5 Stale nierdzewne typu PH Rm 800-1250 N/mm² - - - -

K1 Żeliwo szare HB 150-250 20 22 - -

K2 Żeliwo sferoidalne HB 150-350 20 22 - -

K3 Żeliwo austenityczne HB 120-260 20 22 - -

K4 Żeliwa ADI HB 250-500 20 22 - -

N1 Stopy aluminium < 12% Si 24 26 40 40

N2 Stopy aluminium > 12% Si 24 26 40 40

N3 Stopy miedzi 24 26 40 40

N4 Stopy mosiądzu i stopy brązu 24 26 - -

N5 Materiały z tworzyw sztucznych - - - -

N6 Włókna szklane i kompozyty - - - -

S1 Super stopy żaroodporne (dobra obrabialność) HRC < 25 28 30 - -

S2 Super stopy żaroodporne (średnia obrabialność) HRC 25-35 28 30 - -

S3 Super stopy żaroodporne (niska obrabialność) HRC 35-45 28 30 - -

S4 Niskostopowy tytan(dobra obrabialność) - - - -

S5 Wysokostopowy tytan (średnia obrabialność) 28 30 - -

H1 Stal hartowana (ogółem) HRC 50-56 32 32 - -

H2 Hartowana stal łożyskowa HRC 54-62 32 32 - -

H3 Hartowana stal narzędziowa HRC 60-65 32 32 - -

H4 Hartowana, martenzytyczna stal nierdzewna HRC 50-56 32 32 - -

H5 Hartowane żeliwo białe HRC 48-55 32 32 - -

Pełna lista materiałów obrabianych znajduje się w głównym katalogu na stronach 12-23.

HV HB HRA HRB HRD HS15N HS30N HS45N HS HRC

Hardness conversion table

■ Conversion table from Rockwell C hardness of steel. (Approximate)

Skalatwardości

Rockwella C

TwardośćVickersa

Kulkastandardowa

Kulkaz węglikawolframu

Skala A Skala B Skala D Skala 15-N Skala 30-N

Twardość Brinella Twardość Rockwella*2 Powierzchniowa twardość Rockwella

Skala 45-N

TwardośćShorea

Wytrzymałośćna rozciąganie

MPa*1

Skalatwardości

Rockwella C*2

HRC

*1 : 1Mpa=1N/mm2

*2 : In above table, numbers in parenthesis are only for reference.

This table is abstracted from SAE J 417.

5

Tabela porównawcza twardości

■ Tabela przeliczeniowa z twardości stali Rockwella C. (przybliżona)

*1: 1Mpa=1N/mm2

*2: W tabeli powyżej, wartości w nawiasach są podane wyłącznie w celach informacyjnych. Ta tabela jest wyodrębniona z SAE J 417.

6

Wyjaśnienie znaczenia symboli

Klasa HSS-E

Stal szybkotnąca Pasywowana

Klasa E Stal szybkotnąca Pasywowana

Klasa E Stal szybkotnąca Azotowana / Pasywowana

NIKlasa E Stal szybkotnąca Azotowana

CoatingKlasa E Stal szybkotnąca Pokrywana

Stal szybkotnąca kobaltowa

CoatingStal szybkotnąca kobaltowa Pokrywana

NIStal szybkotnąca proszkowaAzotowana

CoatingStal szybkotnąca proszkowa Pokrywana

Stal szybkotnąca proszkowa Pasywowana

Stal szybkotnąca proszkowa Azotowana / Pasywowana

Ultra drobnoziarniste węgliki spiekane

CoatingUltra drobnoziarniste węgliki spiekane Pokrywane

Dla otworów nieprzelotowych z centralnym otworem chłodzącym

Dla otworów przelotowych z promieniowym otworem chłodzącym

Dla posuwu synchronicznego

>2xD Do otworów nieprzelotowych >2xD

7

1

System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC

P5

P6

P4

P3

P2

P1

P5

P6

P4

P3

P2

P1

5m/minVc(m/min) 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min

5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min

50m/min

50m/min

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

SP--VA(Coating)a

EH-HT

PH-SP

AUXSP

SPSPSP+++VAVAVASP-VA

AU+SP

SPSP-BLFHT

(

AAUXSPA

2SU2SSU2-- PSPSPSSPP

F-SPAAUAUA +SP

SP(Coating)SP-BLF(Coating)

Stal o

wys

okiej

wytrz

ymało

ści n

a roz

ciąga

nie

Stal o

wys

okiej

wytrz

ymało

ści n

a roz

ciąga

nie

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

wys

oko

sto

po

wa

Stal

śre

dn

iost

op

ow

a i s

tal

po

ob

rób

ce c

iep

lnej

Stal

węg

low

a i s

tal

nis

kost

op

ow

aSt

al a

uto

mat

ow

a,st

al k

on

stru

kcyj

na

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

wys

oko

sto

po

wa

Stal

śre

dn

iost

op

ow

a i s

tal

po

ob

rób

ce c

iep

lnej

Stal

węg

low

a i s

tal

nis

kost

op

ow

aSt

al a

uto

mat

ow

a,st

al k

on

stru

kcyj

na

Wolno SzybkoPrędkość gwintowania

Materiał

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny Materiał Obszar gwintowania na sztywno

Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników

HFIHSHFISP

SP OXSP-BLF OX

LO-SPLO-SP OX

E-SP

ZEN-BZE

8

ISO P Stal

9

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O PZASTOSOWANIE

OGÓLNE UNIWERSALNE

NEW CODE

OLD CODE

HT9 20

LO-SP9 41

LO-SP9 41OX

SP9 40

SP9 40OX

SP9 40TI

SP-BLF9 47

SP-BLF9 47OX

SP-BLF9 47TI

AU+SP9 86TI

AUXSP9 86TI

Coating

>2xD >2xD

Coating

>2xD

Coating Coating

W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną w głównym katalogu Yamawa

MM2~48

135

M2~3070

M2~3073

M2~4853

M2~4860

M2~2458

M3~3983

M3~3986

M3~2485

M3~2066

M6~1267

MFMF3~48

135

MF8~2470

MF5~3073

MF7~4853

MF4~4860

MF8~2258

MF8~2066

MF8~1267

UNC/UNFNo. 4~1.3/4

141

No. 4~1.3/455

No. 4~1.3/462

G/Rp1/16~1.1/2143 576

1/8~171

1/8~174

1/16~1.1/256 579

1/16~1.1/263

1/8-1/258

BSW1/8~1.3/4

326

3/16~1335

NPT/NPTF1/16~2

305 308

1/16~1594

Rc1/16~4

551

1/16~2558

NPS/NPSF1/8~1

310 311

PG7~36

143

Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza:

3=DIN371 UN 4=DIN374/376 UN 6=DIN371 M 7=DIN376 M 8=DIN374 MF 9=DIN5156 G

Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne

System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC

P5

P6

P4

P3

P2

P1

P5

P6

P4

P3

P2

P1



50m/min

50m/min

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

SP-VA(Coating)

EH-HT

PH-SP

SU2-SPSP+VASP-VA

F-SP

SPSSPSSSPSS --BLFBHTHH

(

AAUXSPA

2SU2SU2-- PSPSPSSPP

F-SPAAUAUA +SP

SP(Coating)g)gSP-BLFFFF(Coating( g))g)g)g

Stal o

wys

okiej

wytrz

ymało

ści n

a roz

ciąga

nie

Stal o

wys

okiej

wytrz

ymało

ści n

a roz

ciąga

nie

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

wys

oko

sto

po

wa

Stal

śre

dn

iost

op

ow

a i s

tal

po

ob

rób

ce c

iep

lnej

Stal

węg

low

a i s

tal

nis

kost

op

ow

aSt

al a

uto

mat

ow

a,st

al k

on

stru

kcyj

na

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

wys

oko

sto

po

wa

Stal

śre

dn

iost

op

ow

a i s

tal

po

ob

rób

ce c

iep

lnej

Stal

węg

low

a i s

tal

nis

kost

op

ow

aSt

al a

uto

mat

ow

a,st

al k

on

stru

kcyj

na


Materiał

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny Materiał Obszar gwintowania na sztywno


HFIHSHFISP

SP OXSPSPSP- XBLF OXX

LLLO-SPLLLO-SP OXX

E-SP

ZEN-B

10

ISO P Stal

11

Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia i do wysokich prędkości skrawania

ZASTOSOWANIE SPECJALNE

ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI

NEW CODE

OLD CODE

E-SP9 46OX

SP-VA9 45OX

SP-VA9 45TC

SP+VA9 85OX

SU2-SP9 44OX

ZEN-B1 40OX

PH-SP9 48OX

EH-HT2 20

F-SP HFISP HFIHS

Coating Coating Coating Coating


MM3~24

77

M2~3679

M3~2082

M3~1278

M3~2487

M3~2489

M3~3075

M3~24145

M3~1293

M6~2095

M6~2094

MFMF10~24

361

MF8~2480

MF10~24356

MF8~1689

MF8~3075

MF8~16145

MF10~1293

MF10~2095

MF10~2094

UNC/UNFNo. 4~2

80

No. 4~190

No. 4~3/4271

No. 4~3/4220

G/Rp1/8~3/4

81

1/8~3/487

1/8~1/276

1/8~1/2146

BSW3/16~1

354

NPT/NPTF1/16~1

302 303

1/8~3/4304

Rc

NPS/NPSF

PG



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

12

System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC

P5

P6

P4

P3

P2

P1

P5

P6

P4

P3

P2

P1



50m/min

50m/min

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

AUXSL

PO--VAV(Coating)ta

AU+SL

PO(Coating)

(

(

XSLAUUX

SL+VAA

F-SLAAUAUA ++SL

POPOngti(Coat ng)gg

HSLMHHSM

PO OX

PO-VA

HDISL

ZEN-P

POHT


Stal o

wys

okiej

wytr

zyma

łości

na ro

zciąg

anie

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

w

yso

kost

op

ow

aSt

al ś

red

nio

sto

po

wa

i sta

lp

o o

bró

bce

cie

pln

ejSt

al w

ęglo

wa

i sta

l n

isko

sto

po

wa

Stal

au

tom

ato

wa,

st

al k

on

stru

kcyj

na

Stal o

wys

okiej

wytr

zyma

łości

na ro

zciąg

anie

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

w

yso

kost

op

ow

aSt

al ś

red

nio

sto

po

wa

i sta

lp

o o

bró

bce

cie

pln

ejSt

al w

ęglo

wa

i sta

l n

isko

sto

po

wa

Stal

au

tom

ato

wa,

st

al k

on

stru

kcyj

na


Materiał

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny Materiał

Obszar gwintowania na sztywno

EH-HTEH-PO

ISO P Stal

13

Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne

ZASTOSOWANIE OGÓLNE UNIWERSALNE

NEW CODE

OLD CODE

HT9 20

PO9 30

PO9 30OX

PO9 30TI

AU+SL9 66TI

AUXSL9 66TI

Coating Coating Coating


MM2~48

135

M1.4~48115

M2~48122

M2~24117

M3~12107

M6~12108

MFMF3~48

135

MF4~48115

MF4~48122

MF8~20117

MF8~12107

MF8~12108

UNC/UNFNo. 4~1.3/4

141

No. 4~1.3/4117

No. 4~1.3/4124

G/Rp1/16~1.1/2143 576

1/16~1.1/2118 401

1/16~1.1/2125

1/8~1/2118

BSW1/8~1.1/2

401

NPT/NPTF1/16~2

305 308

Rc1/16~4

551

NPS/NPSF1/8~1

310 311

PG7~36

143



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

14

System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC

P5

P6

P4

P3

P2

P1

P5

P6

P4

P3

P2

P1



50m/min

50m/min

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

1.2706(X3 NiCrMo 18 8 5)

1.2344(X 40 CrMoV 5 1)

C 105 W2

1.7218(25 CrMo 4)

1.7045(42Cr 4)

1.0503(C45)

C30

C25

St44-2

EH-HTEH-PO

PO-VA(Coating)

SL+VA

F-SL

MHSL

(

(

XSLAUUX

SL+VAA

F-SLAAUAUA ++SL

POPOngti(Coat ng)gg

HSLMHHSM

PO OX

PO-VA

HDISL

ZEN-P

PPOPPHHTHH


Stal o

wys

okiej

wytr

zyma

łości

na ro

zciąg

anie

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

w

yso

kost

op

ow

aSt

al ś

red

nio

sto

po

wa

i sta

lp

o o

bró

bce

cie

pln

ejSt

al w

ęglo

wa

i sta

l n

isko

sto

po

wa

Stal

au

tom

ato

wa,

st

al k

on

stru

kcyj

na

Stal o

wys

okiej

wytr

zyma

łości

na ro

zciąg

anie

Stal

nar

zęd

zio

wa

Stal

w

yso

kost

op

ow

aSt

al ś

red

nio

sto

po

wa

i sta

lp

o o

bró

bce

cie

pln

ejSt

al w

ęglo

wa

i sta

l n

isko

sto

po

wa

Stal

au

tom

ato

wa,

st

al k

on

stru

kcyj

na


Materiał

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer



EH-HTEH-PO

ISO P Stal

15

Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia, wysokowydajne i do wysokich prędkości skrawania


WYSOKA WYDAJ

NOŚĆ


NEW CODE

OLD CODE

PO-VA9 35OX

PO-VA9 35TC

SL+VA9 65OX

ZEN-P1 30NX

EH-PO2 30

EH-HT2 20

MHSL F-SL HDISL

Coating Coating Coating Coating


MM2~36

127

M2~20129

M3~12102

M3~24130

M3~24126

M3~24145

M6~12105

M3~12110

M6~20111

MFMF8~24

127

MF10~16130

MF8~20126

MF8~16145

MF10~16105

MF10~12110

MF10~20111

UNC/UNFNo. 4~2

128

No. 6~1130

No. 4~3/4271

No. 4~3/4 224

G/Rp1/8~1/2

146

BSW3/16~3/4

417

NPT/NPTF1/8~3/4

304

Rc

NPS/NPSF

PG



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

16

5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/minVc(m/min)


M4

M3

M1

M2

M4

M3

M1

M2

1.4401(AISI316)DUPLEX

1.4539(AISI904L)

1.4350(AISI304)

1.4305(AISI303)


1.4539(AISI904L)

1.4350(AISI304)

1.4305(AISI303)

AUXSP

SU2-SP

AU+SP

SP-VA(Coating)

AUXSPAUXSPAUXSP

SU2-SPP

SP+VASP-VA

ZEN-B


Materiał MateriałObszar gwintowania na sztywno


Sta

l n

ierd

zew

na

Sta

l n

ierd

zew

na

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISO M Stal nierdzewna

17

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

UNIWERSALNE ZASTOSOWANIE SPECJALNE

NEW CODE

OLD CODE

AU+SP9 86TI

AUXSP9 86TI

SP-VA9 45OX

SP-VA9 45TC

SP+VA9 85OX

SU2-SP9 44OX

ZEN-B1 40OX



MM3~20

66

M6~1267

M2~3679

M3~2082

M3~1278

M3~2487

M3~2489

MFMF8~20

66

MF8~1267

MF8~2480

MF10~24356

MF8~1689

UNC/UNFNo. 4~2

80

No. 4~190

G1/8~3/4

81

1/8~3/487

BSW3/16~1

354

NPT/NPTF1/16~1

302 303

STI (EG)UNC/UNF

No. 2~1/2218



18



M4

M3

M1

M2

M4

M3

M1

M2


1.4539(AISI904L)

1.4350(AISI304)

1.4305(AISI303)


1.4539(AISI904L)

1.4350(AISI304)

1.4305(AISI303)

ZEN-P

SL+VA

ZEN-P

PO-VAPO-VA(Coating)

AU+SL

AUXSL


Materiał MateriałObszar gwintowania na sztywno


Sta

l n

ierd

zew

na

Sta

l n

ierd

zew

na

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISO M Stal nierdzewna

19


NEW CODE

OLD CODE

AU+SL9 66TI

AUXSL9 66TI

PO-VA9 35OX

PO-VA9 35TC

SL+VA9 65OX

ZEN-P1 30NX



MM3~12

107

M6~12108

M2~36127

M2~20129

M3~12102

M3~24130

MFMF8~12

107

MF8~12108

MF8~24127

MF10~16130

UNC/UNFNo. 4~2

128

No. 6~1130

BSW3/16~3/4

417

NPT/NPTF

STI (EG)UNC/UNF

No. 2~1/2249



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

20

K4

K1

K2

K3

K4

K1

K2

K3

5m/min 10m/min 15m/min 20m/minVc(m/min)

5m/min 10m/min 15m/min 20m/min

30m/min

30m/min

50m/min

50m/minVc(m/min)

GG-HT

GG-HT-OH

CT-FC HFISP HFICT-BCT-TT FC HFISPS FICT-BHHF

GG-HT(Coating)

GG-HT-OH(Coating)


Że

liw

os

fero

ida

lne

Że

liw

os

za

reŻ

eli

wo

au

ste

nit

yc

zn

eŻ

eli

wa

AD

I

Że

liw

os

fero

ida

lne

Że

liw

os

za

reŻ

eli

wo

au

ste

nit

yc

zn

eŻ

eli

wa

AD

I

ISONumer



ISONumer

identyfi-kacyjnyMateriałObszar gwintowania na sztywno

ISO K Żeliwo

21

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O PZASTOSOWANIE

SPECJALNE


NEW CODE

OLD CODE

GG-HT9 26NI

GG-HT9 26TC

GG-HT-OH9 26NIOH

GG-HT-OH9 26TCOH

CT-FC3 26

HFISP HFICT-B

NI Coating NI Coating Coating Coating


MM3~24

147

M3~24149

M6~20151

M6~20152

M3~16158

M6~2095

M6~12493

MFMF8~24

147

MF8~24149

MF8~22151

MF8~22152

MF8~16277

MF10~2095

MF10~12493

UNC/UNF1/4~3/4

264

No. 10~5/8278

G/Rp1/8~1

148

1/8~1/2150

1/8~1590 581

NPT/NPTF1/8~2

307 309

Rc1/16~2

571

1/8~1573



22

K4

K1

K2

K3

K4

K1

K2

K3

5m/min 10m/min 15m/min 20m/minVc(m/min)

5m/min 10m/min 15m/min 20m/min

30m/min

30m/min

50m/min

50m/minVc(m/min)

GG-HT

CT-FCHDISL HFICT-PCT-TT FCHDISL FICT-PHFFH

GG-HT(Coating)


Że

liw

os

fero

ida

lne

Że

liw

os

za

reŻ

eli

wo

au

ste

nit

yc

zn

eŻ

eli

wa

AD

I

Że

liw

os

fero

ida

lne

Że

liw

os

za

reŻ

eli

wo

au

ste

nit

yc

zn

eŻ

eli

wa

AD

I

ISONumer



ISONumer

identyfi-kacyjnyMateriałObszar gwintowania na sztywno

ISO K Żeliwo

23



NEW CODE

OLD CODE

GG-HT9 26NI

GG-HT9 26TC

CT-FC3 26

HDISL HFICT-P

NI Coating Coating Coating


MM3~24

147

M3~24149

M3~16158

M6~20111

M6~12492

MFMF8~24

147

MF8~24149

MF8~16277

MF10~20111

MF10~12492

UNC/UNF1/4~3/4

264

No. 10~5/8278

G/Rp1/8~1

148

1/8~1/2150

1/8~1590 581

NPT/NPTF1/8~2

307 309

Rc1/16~2

571

1/8~1573



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

24

N1

N4

N3

N2

N1

N4

N3

N2

5m/min 10m/min 20m/min 50m/min30m/min 100m/min

5m/min 10m/min 50m/min 100m/min20m/min 30m/minVc(m/min)

Vc(m/min)

AU+SP

AL+SP AL-SP

HFACT-B

AXE-HT

AUXSP HFAHSHFASP

MC-AD-CT


Wolno SzybkoPrędkość gwintowaniaISO

Numeridentyfi-kacyjny Materiał

ISONumer

identyfi-kacyjnyMateriał

Brą

zM

ied

źM

osi

ąd

z

Brą

zM

ied

źM

osi

ąd

z

Od

lew

y z

mo

sią

dzu

Sto

py

alu

min

ium

(>1

2%

Si)

Sto

py

alu

min

ium

(<1

2%

Si)

Od

lew

y z

mo

sią

dzu

Sto

py

alu

min

ium

(>1

2%

Si)

Sto

py

alu

min

ium

(<1

2%

Si)


ISO N Materiały nieżelazne

25

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P


WYSOKA WYDAJNOŚĆ


NEW CODE

OLD CODE

AU+SP9 86TI

AUXSP9 86TI

AL+SP9 43NI

AL-SP9 43NI

AXE-HT MC-AD-CT HFASP HFAHS HFACT-B

Coating Coating NI NI Coating Coating Coating Coating Coating


MM3~20

66

M6~1267

M2~669

M8~1669

M6~12155

M6~12487

M6~1297

M6~1296

M6~12491

MFMF8~20

66

MF8~1267

MF10~16366

MF8~12155

MF10~12487

MF10~1297

MF10~1296

MF10~12491

UNC/UNFNo. 2~1/2

205

STI (EG)M

3~24367



26

N1

N4

N3

N2

N1

N4

N3

N2

5m/min 10m/min 20m/min 50m/min30m/min 100m/min

5m/min 10m/min 50m/min 100m/min20m/min 30m/minVc(m/min)

Vc(m/min)

HDISL

AU+SL AUXSL

LA-HT

HFACT-P

HDISL

AU+SLAUXSLAUXSL

HFACT-P



Numeridentyfi-kacyjny Materiał

ISONumer

identyfi-kacyjnyMateriał

Brą

zM

ied

źM

osi

ąd

z

Brą

zM

ied

źM

osi

ąd

z

Od

lew

y z

mo

sią

dzu

Sto

py

alu

min

ium

(>1

2%

Si)

Sto

py

alu

min

ium

(<1

2%

Si)

Od

lew

y z

mo

sią

dzu

Sto

py

alu

min

ium

(>1

2%

Si)

Sto

py

alu

min

ium

(<1

2%

Si)



27

UNIWERSALNE

ZASTO-SOWANIE SPECJAL-

NE


NEW CODE

OLD CODE

AU+SL9 66TI

AUXSL9 66TI

LA-HT9 23NI

HDISL HFACT-P

Coating Coating NI Coating Coating


MM3~12

107

M6~12108

M3~16153

M6~20111

M6~12490

MFMF8~12

107

MF8~12108

MF8~24464

MF10~20111

MF10~12490

STI (EG)M

2.6~24467

STI (EG)UNC/UNF

No. 4~3/4468



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

28

Vc(m/min)

Vc(m/min)

5m/min 10m/min

5m/min 10m/min

S3

S2

S1

S4

S5

S3

S2

S1

S4

S5

ZET-B

ZEN-B


Tytannisko

i średniostopowy

Tytan średnio i wysokostopowy

Materiał

Stopy na bazie niklu

(Inconel,Hastelloy…)

Tytannisko

i średniostopowy




Materiał


ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjnyObszar gwintowania na sztywno

ISO S Stopy żaroodporne

29

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O PZASTOSOWANIE

SPECJALNE

NEW CODE

OLD CODE

ZEN-B1 40OX

ZET-B1 41NI

NI


MM3~24

89

M3~2491

MFMF8~16

89

MF8~1691

UNC/UNFNo. 4~1

90

No. 4~3/492

STI (EG)UNC/UNF

No. 2~1/2218



30

Vc(m/min)

Vc(m/min) 5m/min 10m/min

10m/min5m/min

S3

S2

S1

S4

S5

S3

S2

S1

S4

S5

ZET-P

ZEN-P


Obszar gwintowania na sztywnoMateriał Materiał


Tytannisko

i średniostopowy




Tytannisko

i średniostopowy




ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISO S Stopy żaroodporne

31


NEW CODE

OLD CODE

ZEN-P1 30NX

ZET-P1 49NI

NI


MM3~24

130

M3~16109

MFMF10~16

130

MF8~16109

UNC/UNFNo. 6~1

130

No. 2~3/4222

STI (EG)UNC/UNF

No. 2~1/2249



INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

32

System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45～ 63HRC

H H

63HRC

55HRC

45HRC

63HRC

55HRC

45HRC

5m/min 10m/min

5m/min 10m/min

Vc(m/min)

Vc(m/min)

UH-CT

EH-CT


Stal

har

tow

ana

Stal

har

tow

ana



MateriałMateriał

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISO H Materiały hartowane

33

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O PZASTOSOWANIE

SPECJALNE

NEW CODE

OLD CODEEH-CT UH-CT

Coating Coating


MM3~12

161

M3~20163

MFMF10~20

489



35

Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with the change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which cutting type taps do not have.

<Features of Roll Taps>

○Tapping without producing chips. They are suitable for blind hole tapping. In producing internal threads with no chips, they save you a

time for chip disposal.

○Roll taps are stronger than cutting taps due to their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap,

and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage.

○Roll taps produce excellent pitch diameter well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the

internal threads with good surface finish as well as precise pitch diameter.

○High efficiency and tool life The configuration of the lobes at the crests of the tap threads makes high speed tapping possible and extends

tool life compared with cutting type taps. The addition of a supplemental tap surface treatment, such as Oxidizing, Nitriding, TiN, and TiCN can

extend tool life 2 to 20 times over an uncoated (bright) tap performance.

<Points to note during a Roll tapping operation>

○Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps.

○Roll tapping is only applicable to stringy materials.

○The deviation of hole size before tapping should be about 5% of pitch. The control of hole size before tapping should be more severe than that of

cutting type taps.

○The selection of lubricants is important to prevent sticking or welding.

○Burrs at the face of an internal thread are larger than those produced by cutting type taps. In some cases it is necessary to take additional counter-

sink processing at the top of hole.

○In the minor diameter of internal thread, U-shape form (Tine form) at the hole entrance can be seen. U-shape form is never seen when using cutting

type taps.

<Selection of YAMAWA Roll Taps>

○Types of Roll Taps YAMAWA produces various types of Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and

steel, as well as special purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed

premium materials are also used together with physical vapor deposition (PVD) such as TiN and TiCN. In particular, OL-RZ is superior product

developed for dry machining with good regards to tapping environment and performance.

○Tap Materials YAMAWA's standard tap material is SKH58 designed for improving torque, superior anti-friction properties as well as toughness.

To extend tool life, we use SKH56, or SKH10(Powder HSS) which is the best tap material for antifriction.

○Tolerance Class Using the datum 12.7μm in a step form, in accordance with ANSI standard GH class, we made up YAMAWA's G class system.

The differences in materials being Roll tapped, as well as hole size, contribute to differences in thread forming. YAMAWA offers 2 to 3 oversized tap

tolerance classes in order to achieve the most suitable internal thread pitch diameter size.

○Chamfer length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than

2 pitches because force applied on one blade at 4 pitch chamfer is smaller than that at 2 pitch chamfer. However, it is difficult to say about tool life

in a few words because each different tapping condition influences the tool life.

<Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter>

Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage.

Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change.

In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio.

In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps,

can restrict tap's wear and damage.

Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)

36

Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki)

Wygniataki to narzędzia stosowane do wytwarzania gwintów wewnętrznych w procesie formowania na zimno. Wygniataki Yamawa cieszą się dobrą opinią ze względu na uniwersalność stosowania do różnych materiałów obrabianych. Często ich zastosowanie jest wynikiem miniaturyzacji elementów obrabianych. Poniżej przedstawiono charakterystyczne cechy wygniataków, które odróżniają je od gwintowników skrawających.

■ Charakterystyka wygniataków

Wygniatanie jest bezwiórowe. Wygniataki nadają się do gwintowania otworów ślepych. Przy wykonywaniu gwintów

wewnętrznych bez wiórów, oszczędzamy czas potrzebny na ich usuwanie.

Wygniataki, ze względu na swoją konstrukcję, mają większą wytrzymałość niż gwintowniki. Zaprojektowane bez rowków do

odprowadzania wiórów, pozwalają uniknąć zakleszczenia oraz mają dużą powierzchnię przekroju poprzecznego, dzięki czemu

mają też większą wytrzymałość na złamanie.

Wygniataki wykonują doskonałe gwinty w granicach tolerancji średnicy podziałowej. Dzięki procesowi kształtowania poprzez

formowanie na zimno, otrzymujemy gwinty o dobrej jakości powierzchni, jak również o dokładnej średnicy podziałowej.

Wysoka wydajność i żywotność. Ukształtowanie grani wygniataka daje możliwość szybkiego gwintowania i wydłużenia

żywotności wygniataka w stosunku do gwintownika. Dodatkowe pokrycie powierzchni wygniataka warstwami

przeciwzużyciowymi przez np. pasywowanie (oksydowanie), azotowanie, TiN czy TiCN może przedłużyć żywotność narzędzia

od 2 do 20 razy w odniesieniu do wygniataka niepokrytego.

■ Na co zwrócić uwagę w procesie wygniatania?

Moment obrotowy przy wygniataniu jest od 2 do 3 razy większy niż przy gwintowaniu.

Wygniatanie ma zastosowanie do materiałów dobrze formowalnych na zimno.

Odchylenie średnicy otworu przed wygniataniem powinno wynosić około 5% skoku. Kontrola otworu przed wygniataniem

powinna być częstsza niż w przypadku gwintowania.

Dobór olejów smarnych jest ważny, gdyż zapobiega powstawaniu narostu.

Zadziory na powierzchni gwintu wewnętrznego są większe niż te wytworzone za pomocą gwintownika skrawającego.

W pewnych przypadkach konieczne jest przeprowadzenie dodatkowego procesu zagłębiania w górnej części otworu.

W średnicach rdzenia gwintów wewnętrznych dopuszczalne jest występowanie na wejściu otworu - kieszeni w kształcie litery U.

Forma U nigdy nie jest widoczna przy używaniu gwintowników skrawających.

■ Dobór wygniataków Yamawa

Rodzaje wygniataków. Yamawa produkuje: wygniataki ogólnego zastosowania, przeznaczenia specjalnego (do materiałów

nieżelaznych i stali), jak również wygniataki do określonych zastosowań specjalnych, pokrywane warstwą przeciwzużyciową.

Powłoki TiN oraz TiCN nanoszone są przy użyciu metody PVD, aby zapewnić dłuższą żywotność narzędzia. Wygniataki typu

OL-RZ zostały wykonane w tej zaawansowanej technologii, umożliwiającej bardzo wydajne i ekologiczne gwintowanie na

sucho w najlepszym wydaniu.

Materiały wykorzystywane do produkcji wygniataków. Standardowym materiałem na wygniataki jest SKH58, który redukuje

moment obrotowy, posiada doskonałe własności przeciwzatarciowe oraz ciągliwość. Aby poprawić żywotność narzędzi,

stosowane są również materiały: SKH56 lub SKH10 (proszkowy HSS), charakteryzujące się lepszymi właściwościami

przeciwzatarciowymi.

Klasy tolerancji. Yamawa wykonuje wygniataki w tolerancji G, w której rozpiętość wymiarów w poszczególnych klasach

tolerancji została ustalona na poziomie 12,7μm, zgodnie z normą ANSI klasy GH. Różnice w materiałach, do których

używamy wygniataków, jak również wielkości otworu, przyczyniają się do różnic w formowaniu gwintu. Yamawa oferuje 2

do 3 nadmiarowe klasy tolerancji gwintu w celu osiągnięcia najbardziej odpowiedniego rozmiaru wewnętrznego średnicy

podziałowej gwintu.

Długość nakroju. Długość nakroju: 2 skoki do otworów ślepych (nieprzelotowych) i 4 skoki do otworów przelotowych.

Zasadniczo wygniataki z nakrojem o 4 skokach mają dłuższą żywotność niż z 2 skokami, ponieważ siła wywierana na jedno

ostrze w przypadku nakroju o 4 skokach jest mniejsza niż przy 2 skokach. Należy jednak pamiętać, że na całościową trwałość

narzędzia ma wpływ wiele czynników.

Introduction to Thread Forming Taps (Roll Taps)

S50C, średnice rdzeni gwintów skrawanych

M24 x 3

niewielkie tolerancje średnic w gwintach wewnętrznych

φ20.752 ~ φ21.252

【S50C wewnętrzny gwint skrawany ①】M24x3

średnica otworu pod gwint: φ20.652

mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG

procentowa głębokość skręcenia gwintu: 103.1%

【S50C wewnętrzny gwint skrawany ③】M24x3


mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek


【S50C wewnętrzny gwint skrawany ⑤】M24x3




Gwintzewnętrzny

Strona gwintuzewnętrznego

Gwintwewnętrzny

Gwintwewnętrzny

Aluminium, średnica rdzenia gwintów formowanych

M25 x 2

mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu

φ22.835 ~ φ23.210

【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ①】M25x2


średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: 22.723mm



【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ③】M25x2

średnica otworu pod gwint: φ24.042mm


mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek


【Aluminium, wewnętrzny gwint formowany ⑤】M25x2

średnica otworu pod gwint: φ24.240mm




37

Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki)

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P ■ Zależność pomiędzy średnicą otworu wierconego a zarysem i wielkością gwintu

Porównanie wysokości zarysu nominalnego gwintu z rzeczywistą wysokością zarysu jest nazywane „głębokością skręcenia gwintu” i jest wyrażone w procentach.W zależności od średnicy otworu wierconego, gwint wewnętrzny i głębokość skręcenia gwintu ulegną zmianie. Podczas wygniatania należy uwzględnić głębokość skręcenia gwintu.Wygniatając, można zredukować wykonywane procesy formowania poprzez wiercenie otworu tak dużego, jak to możliwe. Efektem tego jest zmniejszenie obciążenia narzędzia, co ogranicza jego zużycie i ewentualność powstania uszkodzeń.

38

5m/min 10m/min 15m/min 25m/min 30m/min20m/min

5m/min 10m/min 15m/min 25m/min 30m/min20m/min

25 CrMo 4

X 40 CrMoV 5 1

C 105 W2

C45

C30

C25

St44-2

25 CrMo 4

X 40 CrMoV 5 1

C 105 W2

C45

C30

C25

St44-2

1.4401AISI316

1.4350AISI304

1.4305AISI303

1.4401AISI316 M3

M2

M1

M3

M2

M1

P3

P4

P5

P2

P1

P3

P4

P5

P2

P1

1.4350AISI304

1.4305AISI303

Vc(m/min)

Vc(m/min)

MHRZ

25222222

XXX XXXXXX 4

C CCCCCCCCC

SSS

1AA

1AAAA

1AAAA

MHRZ

N+RZN-RZ

R-D

OL+RZHP+RZHP-RZ

OL+RZHP+RZHP-RZ

R-D(Coating)


Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków

Stal

nierd

zewn

aSt

alst

opow

aSta

lwy

soko

stopo

waSt

alna

rzęd

ziow

aSta

le śred

nio-

i wyso

ko-w

ęglow

eSta

l autom

atowa

,sta

l kons

trukcy

jna

Stal

stop

owa

Stal

wyso

kosto

powa

Stal

narz

ędzio

wa

Stale ś

rednio

-i w

ysoko

-węg

lowe

Stal au

tomato

wa,

stal ko

nstru

kcyjna

Stal

nierd

zewn

a

Materiał Materiał


Numeridentyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny

ISO P Stal - ISO M Stal nierdzewna

39

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O PZASTOSOWANIE

OGÓLNEZASTOSOWANIE

SPECJALNEWYSOKA

WYDAJNOŚĆ

NEW CODE

OLD CODE

R-D9353

R-D9353TI

N+RZ9351OX

N-RZ9351OX

OL+RZ1355TC

HP+RZ1356TC

HP-RZ1 56TC

MHRZ

Coating Coating Coating Coating Coating


MM2~16

166

M2~16166

M2~6170

M8~16170

M3~6171

M2~6172

M8~16172

M6~10175

MFMF2~20

497

MF10~16173

MF10~14175

UNC/UNFNo. 0~1/2

283

No. 2~1/4290

No. 0~1/2292

G1/8~3/8

166

1/8~3/8166


3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF

40

10m/min 15m/min 30m/min 50m/min20m/min 25m/min5m/min

5m/min 10m/min 15m/min 30m/min 50m/min20m/min 25m/min

N1

N2

N3

N1

N2

N3

Vc(m/min)

Vc(m/min)

R-D(Coating)

HP+RZ HP-RZ

N+RSN-RS


Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków

Stopy aluminium(>12% Si)

Stopy aluminium(<12% Si)

Miedź

Stopy aluminium(>12% Si)

Stopy aluminium(<12% Si)

Miedź

Materiał Materiał


ISONumer

identyfi-kacyjny

ISONumer

identyfi-kacyjny


41

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O PZASTO-

SOWANIE OGÓLNE


WYSOKA WYDAJNOŚĆ

NEW CODE

OLD CODE

R-D9353TI

N+RS9350NI

N-RS9350NI

HP+RZ1356TC

HP-RZ1 56TC

Coating NI NI Coating Coating


MM2~16

166

M2~6169

M8~12169

M2~6172

M8~16172

MFMF2~20

503

MF10~16173

UNC/UNFNo. 0~1/2

287

No. 0~1/2 292

G1/8~3/8

166

STI (EG)M

3~12507


3=DIN371/376 M 8=DIN374 MF

43

FV(SP) M(3.5P) F(2P)

M

V

Terminology of Taps

○Seria DIN

○Gwintowniki ręczne w przypadku gwintowników amerykańskich

Rowek

Średnica rdzeniaNakiełek

wewnętrzny

Długość części skrawającej (nakroju)

Zatoczenie części skrawającej

Część walcowa

Grzbiet ostrza

Powierzchnia natarcia Kąt natarcia

Zatoczenie gwintu

Wielkość zaskoku

Wielkość zaskoku

Długość części roboczej

Długość całkowita

Długość chwytu

Średnicachwytu Wielkość zabieraka

kwadratowego Długość zabieraka kwadratowego

Nakiełekzewnętrzny

Szerokość ostrza Kąt przystawienia (nakroju)

■ Chamfer relief ■ Thread relief and cutting angle

Gwintownikwykańczający(BOTTOMING) Gwintownik wykańczający

(BOTTOMING)

Gwintownikzwykły (PLUG)

Gwintownik zwykły (PLUG)Gwintownik stożkowy(TAPER)

Gwintownik stożkowy (TAPER)

skokuskokówskoków

44

■ Zatoczenie gwintu i kąt natarcia na części skrawającej■ Zatoczenie części skrawającej

1. Terminologia gwintowników

Kąty ostrza, w tym: zatoczenie nakroju, zatoczenie gwintu, kąt natarcia i inne, a także obróbka cieplna mają duży wpływ na

dokładność gwintu, trwałość narzędzia, wykończenie powierzchni gwintu wewnętrznego itd.

■ Część skrawająca gwintowników ręcznych o rowkach prostych

Nakrój gwintownika jest jego najważniejszą częścią przy tworzeniu gwintu wewnętrznego. Pełna część gwintownika pełni

funkcję prowadzenia narzędzia.

Gwintowniki ręczne oferowane są w zestawach po trzy lub dwie sztuki, by wykonać gwint, wykrawając go w materiale

w następujących po sobie krokach. Gwintownik wstępny (V) i pośredni (M) wykrawają gwint w niedomiarze. Następnie trzeci

gwintownik - wykańczak (F) wykonuje gwint na gotowo.

Flutes

■ Major functions of flutes are :

1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And

all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw

thread.

Typy rowków

Skrawanie

Prosty Gwintownik o rowkach prostych; ręczny

Śrubowy Gwintownik o rowkach śrubowychdo otworów nieprzelotowych

Śrubowy lewoskrętny Gwintownik o rowkach śrubowych do otworówprzelotowych

Formowanie

Z rowkiem olejowym Wygniatak

Bez rowka olejowego Wygniatak

Ze skośną powierzchnią natarcia

Gwintownik o rowkachprostych ze skośną powierzchnią natarcia

■ Type of Flute

Rowek

Typ gwintownika Typ gwintownika

RowekSkrawające

Rowek prosty

Rowek śrubowy

Rowek prosty ze skośną powierzchnią natarcia

Formujące

Z rowkiem olejowym

Bez rowka olejowego

In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity,

the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system.

45

■ Podstawowe funkcje rowków to:

■ Typy rowków

2. Rowki

Ilość rowków wiórowych w gwintownikach zwiększa się wraz ze zwiększającą się średnicą. Ma to jednak wpływ na sztywność i

wytrzymałość gwintownika, odprowadzanie wióra, ilość skrawanego materiału i system smarowania.

1) przestrzeń na wióry, 2) droga środka smarnego, 3) tworzenie kąta natarcia, 4) określenie liczby skoków gwintu na nakroju,

przeznaczonych do usunięcia skrawanej warstwy. Wszystkie są bardzo ważne. Wygniataki klasyfikowane są w grupie gwintowania

metodą formowania na zimno.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a cięciwą poprowadzoną z wierzchołka gwintu do dna wrębu.

Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a płaską powierzchnią natarcia.

Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a linią styczną poprowadzoną do krzywoliniowej powierzchni natarcia.

■ Cutting angle and Chamfer relief angle θ: Kąt natarcia γ: Kąt przyłożenia części skrawającej gwintownika

γ

Kąt natarcia w przypadku wklęsłej powierzchni natarcia Standardowa postać kąta natarcia Kąt natarcia wyprowadzony stycznie dla krzywoliniowej powierzchni natarcia

θ

γ

θ

γ

θ

■ Thread relief S: Wskaźnik spadku obciążenia gwintu

Brak zatoczenia zarysu gwintu. Zatoczenie zarysu gwintu na części szerokości ostrza. Zatoczenie zarysu gwintu na całej szerokości ostrza.

Powierzchnia zewnętrzna gwintu, walcowa Powierzchnia zewnętrzna gwintu walcowa i zatoczona Powierzchnia zewnętrzna gwintu zatoczona

(A)

(B)

■ The amount of cut portion

Please refer to the pictures shown.

In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer, the

cutting operation progresses in order from the edge of

A1, B1, C1, D1…A2, B2…A4. Tap end is usually smaller

than the size of bored hole, and A1 may not make any

cutting operation.

Kierunek gwintowania Średnica otworu pod gwint

t: Grubość warstwy skrawanej na ostrze

Ostrze A

Ostrze A

Ostrze B

Ostrze B

Ostrze C

Ostrze C

Ostrze D

Ostrze D

t

46

■ Kąty natarcia dla różnych sposobów ukształtowania powierzchni natarcia w przekroju poprzecznym części skrawającej

■ Stosowane kształty części wykańczającej gwintownika w przekroju poprzecznym

■ Podział pola przekroju warstwy skrawanej na ostrza

3. Kąty ostrza i podział naddatku obróbkowego przy gwintowaniu

Na rysunku przedstawiono podział pola przekroju

warstwy skrawanej na ostrza gwintownika o

4 rowkach wiórowych i nakroju o długości 3P.

Operacja cięcia przebiega w kolejności od krawędzi

A1, B1, C1, D1, następnie: A2, B2 ... itd. Początek

gwintownika jest zazwyczaj mniejszy niż rozmiar

wywierconego otworu i A1 nie dokonuje żadnych

operacji cięcia.

Recommended Tapping Speeds

■ Tapping Speeds

Following usage conditions affect tapping speeds : kind of taps, workpieces, number of chamfered threads, materials, hole condition and fluid. It is

necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions.

When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher

tapping speed. When workability of work material is unknown, to be safe, try nearly the lowest tapping speed at first, and then increase the speed

gradually.

* Following speed is basically for the cutting condition under the use of insoluble cutting oil. Under the use of water soluble cutting oil, please

choose 30% slower speed.

Stal niskowęglowa

Stal średniowęglowa

Stal wysokowęglowa

Stal stopowa

Stal ulepszana cieplnie

Stal nierdzewna

Stal narzędziowa

Staliwo

Żeliwo

Żeliwo sferoidalne

Miedź

Mosiądz - odlewy mosiężne

Fosforobrąz - odlewy fosforobrązowe

Kute aluminium

Odlewy ze stopów aluminium

Odlewy ze stopów magnezu

Odlewy ze stopów cynku

Tworzywa termoutwardzalne

Żywica termoplastyczna

Stopy tytanu


Jednostka: m/min

Prędkość skrawania w m/min

Gwintownik o rowkachśrubowych

Gwintownik o rowkach prostych ze skośną powierzchnią natarcia Wygniatak

Gwintowniko rowkach prostych

Gwintownik z węglikaspiekanego

Rodzaj materiału obrabianego

■ Formula

Prędkość obrotowa gwintownika (n)Prędkość skrawania przy gwintowaniu (Vc)

Vc : Szybkość skrawania przy gwintowaniu (m/min)Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm) : 3.14

n : Prędkość obrotowa gwintownika (min-1) : 3.14Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm)

Bakelite (Phenol-PF)

PVC, Nylon

Ti-6AI-4V etc

Hastelloy, Inconel, Waspaloy

47

■ Prędkość gwintowania

■ Wzór

4. Rekomendowane prędkości skrawania dla gwintowników

Szybkość gwintowania uzależniona jest od takich warunków jak: rodzaj gwintownika, obrabiany detal, materiał, liczba skoków

na nakroju, rodzaj otworu i chłodziwa. Ważne, aby wybrać odpowiednią prędkość gwintowania poprzez zwracanie uwagi na te

warunki.

Gdy materiał, z którego wykonany jest detal, ma doskonałą obrabialność i gdy mamy do czynienia z niewielką głębokością gwintowania

lub gdy ilość chłodziwa jest wystarczająca, należy zastosować raczej większą prędkość obróbki. Gdy obrabialność materiału obrabianego

nie jest znana, bezpiecznie jest rozpocząć z prawie najniższą prędkością skrawania, a następnie stopniowo ją zwiększać.

• Prędkość jest podana dla warunków skrawania przy użyciu samego oleju. W przypadku stosowania emulsji, lepiej wybrać

prędkość skrawania mniejszą o 30%.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

5.099 4.959

Bored hole size before tapping (for thread cutting)

■ for Metric Threads

The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS 6H (Class 2) Metric Threads. • D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread. The Minor diameters D1 shown in ( ) are of 5H (Class 2) for coarse threads and of 4H • 5H (Class 1) for fine threads. • * Marked sizes have been eliminated from JIS.

RozmiarMax.

Średnica otworupod gwint

Unit : mm

Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) RozmiarŚrednica otworu

pod gwintŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1)

0.77

0.81

0.87

0.91

0.97

1.01

1.13

1.21

1.30

1.41

1.40

1.51

1.50

1.61

1.65

1.77

1.81

1.97

1.95

2.07

2.11

2.20

2.21

2.30

2.56

2.70

2.97

3.20

3.38

3.56

3.83

4.06

4.28

4.56

5.06

5.09

5.33

5.56

6.09

6.33

6.56

6.85

7.09

7.33

7.56

7.85

8.09

8.33

8.60

8.85

9.09

9.33

9.56

9.60

10.10

10.33

10.56

10.4

10.6

10.85

11.09

11.56

12.1

12.6

13.09

13.60

14.09

14.1

14.6

15.09

15.60

16.09

15.6

16.1

16.6

17.09

17.6

Min. Max. Min.

*

**

**

*

*

*

*

*

**

48

5. Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)

Zalecane rozmiary wierteł wskazane powyżej są podane dla gwintów metrycznych 6H. • D1: Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego 6H. Średnica rdzenia D1 pokazana w ( ) dla gwintów standardowych w tolerancji 5H i 4H • 5H dla drobnozwojnych.

■ Dla gwintów metrycznychJednostka: mm

• D1: Minor diameter of JIS 6H (Class 2) internal thread.

Unit : mm

Rozmiar Średnica otworupod gwint

Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Rozmiar Średnica otworupod gwint

Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1)

Bored hole size before tapping (for thread cutting)

18.1

18.6

19.09

19.6

20.1

20.6

21.09

21.1

22.1

22.6

23.09

23.1

23.6

24.09

24.6

24.1

25.1

25.6

26.09

26.1

26.6

27.09

26.6

27.1

28.1

28.6

29.09

30.1

30.6

29.6

30.1

31.1

31.6

33.6

32.1

33.1

34.1

34.6

Max. Min. Max. Min.

49

Średnica otworu przed gwintowaniem (gwinty nacinane)

• D1: Średnica rdzenia gwinu wewnętrznego 6H.

Jednostka: mm

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

50

RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu

pod gwintMax. Min.

M72 × 2 70.210 69.835 70.1

M72 × 1.5 70.676 70.376 70.6

M75 × 4 71.270 70.670 71.1

M75 × 3 72.252 71.752 72.1

M75 × 2 73.210 72.835 73.1

M75 × 1.5 73.676 73.376 73.6

M76 × 6 70.305 69.505 70.1

M76 × 4 72.270 71.670 72.1

M76 × 3 73.252 72.752 73.1

M76 × 2 74.210 73.835 74.1

M76 × 1.5 74.676 74.376 74.6

M78 × 2 76.210 75.835 76.1

M80 × 6 74.305 73.505 74.1

M80 × 4 76.270 75.670 76.1

M80 × 3 77.252 76.752 77.1

M80 × 2 78.210 77.835 78.1

M80 × 1.5 78.676 78.376 78.6

M82 × 2 80.210 79.835 80.1

M85 × 6 79.305 78.505 79.1

M85 × 4 81.270 80.670 81.1

M85 × 3 82.252 81.752 82.1

M85 × 2 83.210 82.835 83.1

M90 × 6 84.305 83.505 84.1

M90 × 4 86.270 85.670 86.1

M90 × 3 87.252 86.752 87.1

M90 × 2 88.210 87.835 88.1

M95 × 6 89.305 88.505 89.1

M95 × 4 91.270 90.670 91.1

M95 × 3 92.252 91.752 92.1

M95 × 2 93.210 92.835 93.1

M100 × 6 94.305 93.505 94.1

M100 × 4 96.270 95.670 96.1

M100 × 3 97.252 96.752 97.1

M100 × 2 98.210 97.835 98.1


pod gwintMax. Min.

M58 × 4 54.270 53.670 54.1

M58 × 3 55.252 54.752 55.1

M58 × 2 56.210 55.835 56.1

M58 × 1.5 56.676 56.376 56.6

M60 × 5.5 54.796 54.046 54.6

M60 × 4 56.270 55.670 56.1

M60 × 3 57.252 56.752 57.1

M60 × 2 58.210 57.835 58.1

M60 × 1.5 58.676 58.376 58.6

M62 × 4 58.270 57.670 58.1

M62 × 3 59.252 58.752 59.1

M62 × 2 60.210 59.835 60.1

M62 × 1.5 60.676 60.376 60.6

M64 × 6 58.305 57.505 58.1

M64 × 4 60.270 59.670 60.1

M64 × 3 61.252 60.752 61.1

M64 × 2 62.210 61.835 62.1

M64 × 1.5 62.676 62.376 62.6

M65 × 4 61.270 60.670 61.1

M65 × 3 62.252 61.752 62.1

M65 × 2 63.210 62.835 63.1

M65 × 1.5 63.676 63.376 63.6

M68 × 6 62.305 61.505 62.1

M68 × 4 64.270 63.670 64.1

M68 × 3 65.252 64.752 65.1

M68 × 2 66.210 65.835 66.1

M68 × 1.5 66.676 66.376 66.6

M70 × 6 64.305 63.505 64.1

M70 × 4 66.270 65.670 66.1

M70 × 3 67.252 66.752 67.1

M70 × 2 68.210 67.835 68.1

M70 × 1.5 68.676 68.376 68.6

M72 × 6 66.305 65.505 66.1

M72 × 4 68.270 67.670 68.1

M72 × 3 69.252 68.752 69.1



• D1: Średnica rdzenia gwinu wewnętrznego 6H.

S

■ for Unified Threads

Rozmiar Średnica otworupod gwint

Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego (D1) Rozmiar Średnica otworupod gwint


Jednostka: mm

• The recommended tap drill sizes indicated above are for JIS Class 2B UNC & UNF threads, and ANSI B1.1 Class 2B UNEF, UN & UNS threads.

10

10

12

12

12

1.27

1.54

1.58

1.83

1.87

2.09

2.15

2.33

2.41

2.64

2.69

2.83

2.97

3.47

3.55

3.89

4.12

4.53

4.67

4.78

5.19

5.53

5.64

6.65

6.97

7.22

8.07

8.57

8.81

9.5

9.96

10.29

10.9

11.54

11.88

12.3

13.00

13.32

13.8

14.60

14.92

16.7

17.59

17.89

19.6

20.6

21.06

22.5

23.5

23.7

24.24

25.2

25.6

26.6

27.30

28.4

28.8

29.8

30.47

30.9

32.0

33.0

33.65

34.1

35.2

36.2

36.82

38.3

39.3

40.00

39.6

41.5

42.5

45.4

47.9

48.9

16

16

16

16

16

16

16

16

16

4.5

Max. Min. Max. Min.

51

■ Dla gwintów zunifikowanych

• Zalecane rozmiary wierteł, wskazane powyżej, są dla gwintów ANSI B1.1 klasy B2 UNC, UNF, UNEF, UN&UNS.


INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

**

■ for Sewing Machine Threads Unit : mm

Rozmiar

Unit : mm

Średnica otworupod gwint


■ for Whitworth Threads

• D1: Minor diameter of JIS Class 2 internal thread. • Whitworth Threads have been eliminated from JIS. • *Marked sizes are in accordance with BSW.

2.53 3.66 5.13 6.59 8.02 9.4 10.7 12.3 13.7 16.6 19.5 22.3

Max. Min.

Średnica otworupod gwintRozmiar

Średnica otworu pod gwint

Unit : mm

• The figures listed above are according to the data provided by helical coil wire insert manufacturers.

■ for Helical Coil Wire Thread Inserts, Metric Threads

2.15 2.66 2.76 3.18 4.27 5.29 6.38 8.47 10.56 10.47 10.38 12.66 12.56 12.47 14.75 14.56 14.47 16.75 16.56 18.93 18.56 20.93 20.56 22.93 22.56 25.11 24.56

STI M 2 ×0.4STI M 2.5×0.45STI M 2.6×0.45STI M 3 ×0.5STI M 4 ×0.7STI M 5 ×0.8STI M 6 ×1STI M 8 ×1.25STI M10 ×1.5STI M10 ×1.25STI M10×1STI M12×1.75STI M12×1.5STI M12×1.25STI M14×2STI M14×1.5STI M14×1.25STI M16×2STI M16×1.5STI M18×2.5STI M18×1.5STI M20×2.5STI M20×1.5STI M22×2.5STI M22×1.5STI M24×3STI M24×1.5

Max. Min.

52


pod gwintMax. Min.

1/16 SM 80 1.281 1.211 1.26

5/64 SM 64 1.593 1.513 1.57

3/32 SM 56 1.936 1.841 1.91

3/32 SM 100 2.156 2.081 2.14

1/8 SM 40 2.551 2.421 2.52

1/8 SM 44 2.605 2.485 2.58

9/64 SM 40 2.948 2.818 2.92

11/64 SM 40 3.742 3.612 3.71

3/16 SM 24 3.658 3.498 3.62

3/16 SM 28 3.844 3.684 3.80

3/16 SM 32 3.980 3.820 3.94

3/16 SM 40 4.138 4.008 4.11

7/32 SM 32 4.774 4.614 4.73

15/64 SM 28 5.055 4.875 5.01

1/4 SM 24 5.266 5.086 5.22

1/4 SM 40 5.726 5.596 5.69

Jednostka: mm Jednostka: mm

■ Dla gwintów Whitwortha ■ Dla gwintów typu Sewing Machine

• D1: Średnica rdzenia dla JIS klasy 2 gwintu wewnętrznego. • Gwint typu Whitworth został wyeliminowany z JIS. • *Rozmiary są zgodne z BSW.


pod gwintMax. Min.

STI No. 2 - 56 UNC 2.440 2.284 2.40

STI No. 4 - 40 UNC 3.180 2.985 3.13

STI No. 4 - 48 UNF 3.121 2.962 3.08

STI No. 5 - 40 UNC 3.487 3.315 3.44

STI No. 6 - 32 UNC 3.878 3.678 3.83

STI No. 6 - 40 UNF 3.817 3.645 3.77

STI No. 8 - 32 UNC 4.523 4.339 4.48

STI No. 8 - 36 UNF 4.498 4.321 4.45

STI No. 10 - 24 UNC 5.283 5.055 5.23

STI No. 10 - 32 UNF 5.184 4.999 5.14

STI No. 12 - 24 UNC 5.943 5.715 5.89

STI 1/4 - 20 UNC 6.868 6.625 6.81

STI 1/4 - 28 UNF 6.720 6.546 6.68

STI 5/16 - 18 UNC 8.488 8.243 8.43

STI 5/16 - 24 UNF 8.351 8.167 8.31

STI 3/8 - 16 UNC 10.126 9.868 10.06

STI 3/8 - 24 UNF 9.931 9.754 9.89

STI 7/16 - 14 UNC 11.783 11.507 11.71

STI 7/16 - 20 UNF 11.584 11.387 11.53

STI 1/2 - 13 UNC 13.393 13.122 13.33

STI 1/2 - 20 UNF 13.172 12.975 13.12

STI 5/8 - 11 UNC 16.672 16.376 16.60

STI 5/8 - 18 UNF 16.385 16.180 16.33

STI 3/4 - 16 UNF 19.608 19.393 19.55

Jednostka: mmJednostka: mm

■ Dla wkładek regeneracyjnych Helicoil gwintów zunifikowanych

■ Dla wkładek regeneracyjnych Helicoil gwintów metrycznych


• Wartości podane powyżej są dostarczone przez producentów regeneracyjnych wkładek gwintowych

■ for Pipe ThreadsUnit : mm Unit : mm

Rozmiar RozmiarŚrednica otworu

pod gwintŚrednica rdzenia dla JIS gwintu wewnętrznego (D1) Średnica otworu

pod gwintŚrednica rdzenia dla JIS gwintu wewnętrznego (D1)

6.60

8.60

11.50

15.00

18.7

24.2

30.4

39.0

44.9

56.8

6.77

8.78

11.78

15.28

19.0

21.0

24.5

28.3

30.8

35.4

39.4

45.3

51.3

57.1

Max. Min. Max. Min.

53

Jednostka: mm Jednostka: mm


■ Dla gwintów rurowych

RozmiarŚrednica rdzenia gwintu wewnętrznego Średnica otworu

pod gwintMax. Min.

NPSM 1/8 - 27 9.246 9.094 9.21

NPSM 1/4 - 18 12.217 11.888 12.13

NPSM 3/8 - 18 15.554 15.317 15.49

NPSM 1/2 - 14 19.278 18.974 19.2

NPSM 3/4 - 14 24.638 24.334 24.5

NPSM 1 - 11.5 30.759 30.506 30.7


pod gwintMax. Min.

NPSC 1/8 - 27 8.813 8.636 8.77

NPSC 1/4 - 18 11.592 11.329 11.53

NPSC 3/8 - 18 14.919 14.656 14.85

NPSC 1/2 - 14 18.501 18.161 18.4

NPSC 3/4 - 14 23.835 23.495 23.7

NPSC 1 - 11.5 29.903 29.490 29.8


pod gwintMax. Min.

NPSF 1/8 - 27 8.740 8.652 8.72

NPSF 1/4 - 18 11.363 11.232 11.33

NPSF 3/8 - 18 14.803 14.672 14.77

NPSF 1/2 - 14 18.288 18.118 18.2

NPSF 3/4 - 14 23.634 23.465 23.5

NPSF 1 - 11.5 29.669 29.464 29.6

Jednostka: mmJednostka: mm

Jednostka: mm

■ Dla gwintów rurowych w standardzie amerykańskim

■ Dla gwintów rurowych w standardzie amerykańskim typu Dryseal

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

54


Rozmiar

Standardy dla gwintowników Średnica rdzenia Zalecane rozmiary otworów pod gwint

(odnośnik)Gwintownik

Podsta-wowa

średnica

Położenie średnicy

w płaszczyź-nie podsta-

wowej

Efektywna długość gwintu (Minimum) Koniec rury

(powierzchnia obrabiana)

(podstawowa średnica)

Kiedy gwinty

mają niepełny

zarys

Kiedy gwinty

mają pełny zarys Maksymalny rozmiar

otworu pod gwint

Położenie średnicy

w płaszczyźnie podstawowej

ℓgKoniec rury Kiedy gwinty

mają niepełny

zarys1)

ℓ

Kiedy gwinty

mają pełny zarys1)

t

Pozycja od końca rury

dla ℓ

Pozycja od końca rury

dla t Kiedy gwinty

mają niepełny

zarys

Kiedy gwinty

mają pełny zarys

Gwint długi

Gwint krótki

Toleran-cja w

kierunku promie-niowym

Tolerancja w kierunku osiowym

cRozmiar

podstawowyRozmiar

podstawowyRozmiar

podstawowy

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

PT 1/16 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 6.561 6.174 6.286 6.1 6.2 13.0 10.5

PT 1/8 - 28 ±0.071 ±1.13 6.2 4.4 8.566 8.179 8.291 8.1 8.2 13.0 10.5

PT 1/4 - 19 ±0.104 ±1.67 9.4 6.7 11.445 10.858 11.026 10.7 10.9 21.0 12.5

PT 3/8 - 19 ±0.104 ±1.67 9.7 7.0 14.950 14.344 14.513 14.2 14.4 21.0 14.0

PT 1/2 - 14 ±0.142 ±2.27 12.7 9.1 18.631 17.837 18.062 17.6 17.9 25.0 17.0

PT 3/4 - 14 ±0.142 ±2.27 14.1 10.2 24.117 23.236 23.480 23.0 23.3 25.0 19.0

PT 1 - 11 ±0.181 ±2.89 16.2 11.6 30.291 29.279 29.566 29.0 29.3 32.0 22.0

PT 1 1/4 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 38.952 37.796 38.115 37.6 37.9 32.0 24.5

PT 1 1/2 - 11 ±0.181 ±2.89 18.5 13.4 44.845 43.689 44.008 43.5 43.8 32.0 25.5

PT 2 - 11 ±0.181 ±2.89 22.8 16.9 56.656 55.231 55.600 55.0 55.4 35.0 28.0

■ Tabela rozmiarów otworów zalecanych dla gwintów rurowych (PT)

Uwagi podczas gwintowania

• Gwinty wewnętrzne PT mają na grzbiecie konstrukcje typu R. Gwintownik powinien wycinać gwint swoim dnem.

Uwagi 1. Wejście gwintu wewnętrznego (czoło materiału)

przedmiotu obrabianego jest średnicą w płaszczyźnie

podstawowej.

Uwagi 2. Występują 2 rodzaje roboczej długości gwintu,

z niepełnym gwintem i z pełnym gwintem.

Uwagi 3. Biorąc pod uwagę obciążenie gwintów, zalecane jest

przygotowanie otworu stożkowego.

Uwagi 4. Przy stosowaniu otworu stożkowego, odwołując

się do wartości przedstawionych w kolumnach

②·⑥~⑧, przygotować otwór stożkowy rury za

pomocą rozwiertaka stożkowego (o zbieżności 1/16).

Odwołując się do wartości podanych w kolumnach ⑨

i ⑩, wybrać średnicę wiertła, a przed rozwiercaniem

wziąć pod uwagę tolerancję rozwiertaka.

Uwagi 5. Przy sporządzaniu otworu walcowego, poprzez

odniesienie do wartości podanych w kolumnach ⑨

i ⑩, wybrać średnicę wiertła.

Kiedy gwinty mająniepełny zarys

Kiedy gwinty mająpełny zarys

Położenie średnicyw płaszczyźnie podstawowej

55


■ Tabela zalecanych rozmiarów otworu dla amerykańskich gwintów stożkowych, rurowych, o podwyższonej szczelności (NPTF)

Rozmiar L1 L3 L1+L3

Średnica rdzeniaŚrednica

otworu pod gwint

Gwintownik

Koniec rury (Położenie średnicy w płaszczyźnie podstawowej) Pozycja od końca rury dla (L1+L3) Maksymal-

ny rozmiar otworu pod

gwint

Położenie średnicy w

płaszczyźnie podstawowej

ℓg

Maksy-malna

wartośćMinimalna

wartość TolerancjaMaksy-malna

wartośćMinimalna

wartość Tolerancja

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

NPT 1/16 - 27 4.064 2.822 6.886 6.510 6.388 0.122 6.080 5.958 0.122 6.05 12.00

NPT 1/8 - 27 4.102 2.822 6.924 8.857 8.736 0.122 8.425 8.303 0.122 8.39 12.05

NPT 1/4 - 18 5.786 4.234 10.020 11.514 11.357 0.157 10.888 10.730 0.157 10.85 17.45

NPT 3/8 - 18 6.096 4.234 10.330 14.953 14.796 0.157 14.308 14.150 0.157 14.27 17.65

NPT 1/2 - 14 8.128 5.443 13.571 18.485 18.323 0.163 17.637 17.475 0.163 17.60 22.85

NPT 3/4 - 14 8.611 5.443 14.054 23.831 23.668 0.163 22.952 22.790 0.163 22.91 22.95

NPT 1 - 11.5 10.160 6.627 16.787 29.868 29.696 0.173 28.819 28.647 0.173 28.78 27.40

NPT 1 1/4 - 11.5 10.668 6.627 17.295 38.625 38.452 0.173 37.544 37.372 0.173 37.50 28.10

NPT 1 1/2 - 11.5 10.668 6.627 17.295 44.695 44.522 0.173 43.614 43.441 0.173 43.57 28.40

NPT 2 - 11.5 11.074 6.627 17.701 56.732 56.560 0.173 55.626 55.454 0.173 55.58 28.00

L1L3

E3 E0 E1 D

NPT

NPT DETAL

Uwagi 1. Koniec rury to średnica w płaszczyźnie

podstawowej (E1).

Uwagi 2. Długość efektywna gwintu jest długością

od końca rury (L1 + L3).

Uwagi 3. Biorąc pod uwagę obciążenie gwintu,

zalecane jest stosowanie otworu

stożkowego.

Uwagi 4. Przy stosowaniu otworu stożkowego,

poprzez odniesienie do wartości podanych

w kolumnach ⑤, ⑥ i ⑧, ⑨, przygotować

otwór stożkowy za pomocą rozwiertaka

stożkowego rury (o zbieżności 1/16).

Odwołując się do wartości podanych

w kolumnie ⑪, przed rozwiercaniem, biorąc

pod uwagę tolerancję rozwiertaka, wybrać

odpowiednią średnicę wiertła.


odniesienie do wartości podanych w kolumnie

⑪, należy wybrać średnicę wiertła.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

Jednostka: mm

■Percentage of Thread Engagement & Relation between Percentage of Thread Height and Area Removed at A Thread Height

As shown above, when the thread height increases, the amount of material to be removed increases rapidly, so it is an advantage to tap users to keep the

hole size (thread minor diameter) as large as possible.

Procentowa wysokość nośna gwintu określana w procentach

Wysokość zarysu nominalnego

Średnica zawnętrzna - średnica otworu wywierconego2× (wysokość zarysu nominalnego)

Gwinty metryczne i zunifikowane 0.5413P

Gwinty typu Whitworth 0.5664P

Gwinty rurowe (Rc, Rp, G, PT, PS, PF) 0.6403P

P=Skok

100

gwintywewnętrzne

Jednostka powierzchniprzypadająca na ząb

Wys

okoś

ć za

rysu

gw

intu

(%)

Pow

ierz

chni

a po

la b

ruzd

y gw

intu

wew

nętr

zneg

ous

uwan

a pr

zez

gwin

tow

nik

(%)

56


■ Procentowa głębokość skręcenia gwintu oraz relacje pomiędzy procentową wysokością zarysu gwintu i ilością zeskrawanego materiału

Jak wykazano powyżej, gdy wysokość gwintu się zwiększa - ilość materiału pozostającego do usunięcia szybko wzrasta.

Należy więc dążyć do sytuacji, w której rozmiar otworu na jego końcu (średnica rdzenia gwintu) jest możliwie jak największy.

■ Tabela zalecanych rozmiarów otworu dla amerykańskich gwintów stożkowych, rurowych, o podwyższonej szczelności (NPTF)

Rozmiar L1 L3(3P) L1+L3+1P

Średnica rdzeniaŚrednica

otworu pod gwint

Gwintownik

Koniec rury (Położenie średnicy w płaszczyźnie podstawowej) Pozycja od końca rury dla (L1+L3) Maksymal-

ny rozmiar otworu pod

gwint

Położenie średnicy w

płaszczyźnie podstawowej

ℓg

Maksy-malna

wartośćMinimalna

wartość TolerancjaMaksy-malna

wartośćMinimalna

wartość Tolerancja

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫

NPTF 1/16 - 27 4.064 2.822 7.827 6.505 6.414 0.091 6.015 5.923 0.091 5.99 12.00

NPTF 1/8 - 27 4.102 2.822 7.865 8.852 8.761 0.091 8.362 8.270 0.091 8.34 12.05

NPTF 1/4 - 18 5.786 4.234 11.431 11.484 11.397 0.086 10.770 10.684 0.086 10.75 17.45

NPTF 3/8 - 18 6.096 4.234 11.741 14.923 14.836 0.086 14.189 14.103 0.086 14.17 17.65

NPTF 1/2 - 14 8.128 5.443 15.386 18.419 18.333 0.086 17.459 17.373 0.086 17.44 22.85

NPTF 3/4 - 14 8.611 5.443 15.868 23.764 23.678 0.086 22.773 22.687 0.086 22.75 22.95

NPTF 1 - 11.5 10.160 6.627 18.996 29.812 29.726 0.086 28.625 28.538 0.086 28.60 27.40

NPTF 11/4 - 11.5 10.668 6.627 19.504 38.569 38.483 0.086 37.350 37.263 0.086 37.33 28.10

NPTF 11/2 - 11.5 10.668 6.627 19.504 44.639 44.552 0.086 43.420 43.334 0.086 43.40 28.40

NPTF 2 - 11.5 11.074 6.627 19.910 56.677 56.590 0.086 55.432 55.345 0.086 55.41 28.00

E3

L 3= 3p

E0

E1

D

DOKRĘCANIE RĘCZNE (L1) + L3

+ JEDEN PEŁNY OBRÓT

L1

NPTF

NPTF DETAL

Uwagi 1. Koniec rury to średnica w płaszczyźnie podstawowej

(E1).

Uwagi 2. Długość efektywna gwintu jest długością od końca

rury (L1 + L3+1P).

Uwagi 3. Biorąc pod uwagę obciążenie gwintu, zalecane jest

stosowanie otworu stożkowego.

Uwagi 4. Przy stosowaniu otworu stożkowego, poprzez

odniesienie do wartości podanych w kolumnach ⑤,

⑥ i ⑧, ⑨, przygotować otwór stożkowy za pomocą

rozwiertaka stożkowego rury (o zbieżności 1/16).

Odwołując się do wartości podanych w kolumnie ⑪,

przed rozwiercaniem, biorąc pod uwagę tolerancję

rozwiertaka, wybrać odpowiednią średnicę wiertła.


odniesienie do wartości podanych w kolumnie

⑪, wybrać średnicę wiertła.

Jednostka: mm

57

6. Średnica otworu przed gwintowaniem (formowaniem)


INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

Rozmiar KlasaZalecana średnica

otworu (mm)Głębokość skręcenia

gwintu (szacowane

w %)

Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego

(5H/6H)

Max. Min. Max. Min.

M1×0.25ISO2X 0.92 0.89 80~100

0.785 0.729 ISO3X 0.91 0.89 75~90

M1.2×0.25ISO2X 1.11 1.09 80~100

0.985 0.929 ISO3X 1.11 1.09 75~90

M1.4×0.3ISO2X 1.30 1.26 80~100

1.142 1.075 ISO3X 1.31 1.28 70~90

M1.6×0.35ISO2X 1.47 1.43 75~100

1.321 1.221 ISO3X 1.51 1.46 70~95

M2×0.4ISO2X 1.85 1.80 75~100

1.679 1.567 ISO3X 1.89 1.84 70~95

M2.5×0.45ISO2X 2.34 2.27 75~100

2.138 2.013 ISO3X 2.36 2.31 75~95

M3×0.5ISO2X 2.83 2.76 75~100

2.599 2.459 ISO3X 2.84 2.79 75~95

M3.5×0.6ISO2X 3.30 3.22 75~100

3.010 2.850 ISO3X 3.32 3.25 75~95

M4×0.7ISO2X 3.73 3.66 80~100

3.422 3.242 ISO3X 3.77 3.69 75~95

M5×0.8ISO2X 4.68 4.60 80~100

4.334 4.134 ISO3X 4.73 4.64 75~95

M6×1ISO2X 5.60 5.50 80~100

5.153 4.917 ISO3X 5.64 5.56 80~95


otworu (mm)Głębokość skręcenia

gwintu (szacowane

w %)

Średnica rdzenia gwintu wewnętrznego

(5H/6H)

Max. Min. Max. Min.

M8×1.25ISO2X 7.52 7.39 80~100

6.912 6.647 ISO3X 7.56 7.46 80~95

M8×1ISO2X 7.60 7.49 80~100

7.153 6.917 ISO3X 7.64 7.56 80~95

M10×1.5ISO2X 9.38 9.26 85~100

8.676 8.376 ISO3X 9.47 9.35 80~95

M10×1.25ISO2X 9.52 9.38 80~100

8.912 8.647 ISO3X 9.55 9.45 80~95

M12×1.75ISO2X 11.27 11.13 85~100

10.441 10.106 ISO3X 11.32 11.23 85~95

M12×1.5ISO2X 11.42 11.25 85~100

10.676 10.376 ISO3X 11.45 11.33 80~95

M12×1.25ISO2X 11.51 11.37 80~100

10.912 10.647 ISO3X 11.54 11.43 80~95

M14×2ISO2X 13.17 13.00 85~100

12.210 11.835 ISO3X 13.2 13.1 85~95

M14×1.5ISO2X 13.36 13.23 85~100

12.676 12.376 ISO3X 13.44 13.32 80~95

M16×2ISO2X 15.17 15.00 85~100

14.210 13.835 ISO3X 15.2 15.09 85~95

M16×1.5ISO2X 15.35 15.23 85~100

14.676 14.376 ISO3X 15.43 15.31 80~95

58

Średnica otworu przed gwintowaniem (formowaniem)

■ Dla gwintów zunifikowanych

■ Dla gwintów rurowych

Jednostka: mm


otworu (mm)

Głębokość skręcenia

gwintu (szacowane

w %)

Zob. średnicę rdzenia gwintu wewnętrznego

(2B)Max. Min. Max. Min.

No.2-56UNC 2BX 2.04 1.96 65~100 1.871 1.695

No.2-64UNF 2BX 2.06 1.98 65~100 1.912 1.756

No.3-48UNC 2BX 2.35 2.25 65~100 2.146 1.941

No.3-56UNF 2BX 2.37 2.29 65~100 2.197 2.025

No.4-40UNC 2BX 2.64 2.54 70~100 2.385 2.157

No.4-48UNF 2BX 2.68 2.59 70~100 2.458 2.271

No.5-40UNC 2BX 2.97 2.87 70~100 2.697 2.487

No.5-44UNF 2BX 2.99 2.90 70~100 2.740 2.551

No.6-32UNC 2BX 3.22 3.11 75~100 2.895 2.642

Rozmiar KlasaZalecana średnica otworu (mm) Głębokość skręcenia

gwintu (szacowane w %)Max. Min.

G1/8-28 G6 9.34 9.22 80~100

G1/4-19 G8 12.64 12.42 80~100

G3/8-19 G8 16.08 15.91 80~100


otworu (mm)

Głębokość skręcenia

gwintu (szacowane

w %)

Zob. średnicę rdzenia gwintu wewnętrznego

(2B)Max. Min. Max. Min.

No.6-40UNF 2BX 3.29 3.19 70~100 3.022 2.820

No.8-32UNC 2BX 3.89 3.78 75~100 3.530 3.302

No.8-36UNF 2BX 3.91 3.81 75~100 3.606 3.404

No.10-24UNC 2BX 4.44 4.30 75~100 3.962 3.683

No.10-32UNF 2BX 4.53 4.44 80~100 4.165 3.963

No.12-24UNC 2BX 5.07 4.96 80~100 4.597 4.344

No.12-28UNF 2BX 5.13 5.03 80~100 4.724 4.496

1/4-20UNC 2BX 5.86 5.73 80~100 5.257 4.979

1/4-28UNF 2BX 6.00 5.91 80~100 5.588 5.360

Tensile strength, heat resistance, corrosion resistance and accuracy are the important features required of tool’ s materials. These requirements

have been changing due to miniaturization and lightening of parts.

And manufacturing methods, as well, have been changing because of necessity of economical efficiency such as saving process/cycle time while

parts become hard-to-machine type and their hardness increases.

As a result, the demand of industrial tools by users has become very tough.

For example, higher wear resistance and chipping resistance are required in the area of hardness, and heavy cutting process or high-speed cutting

are required in the area of cycle time.

Moreover, product accuracy with its rigidity, laborsaving brought by uniformity, and systematic reliability are highly required.

Therefore, technological improvement of tool steels never stops developing so that they satisfy users needs.

○The major materials used for taps are already listed in the chart, but those materials are ready to develop from conventional alloy tool steels and

current high speed steel into next generation materials such as cemented carbide and cermet materials.

New materials are developed even in high-speed tool steel area, such as SKH51 and SKH58 from SKH2, and they are moving into high performance

materials, such as high vanadium, cobalt, and powder HSS made of high vanadium and high cobalt contents.

○As the material for round dies, were alloy tool steels mostly used because of the relationship with the use of adjustable round dies. However, for

the hard-to-machine material. die material has been shifted into High Speed Steel.

○Major materials for center drills and centering tools are high speed steel materials, but they have been shifting to cobalt type or even cemented

carbide from SKH51.

We keep on seeking to develop our technology to meet user's needs and are trying to find the best materials in collaboration with steel

manufacturers.

We have been seeking the best materials used for cutting tools since the company establishment because the performance of tools are depending

on the selection of materials used. Major materials used in our company are listed below.

*Dla ulepszenia produktu, materiał może ulec zmianie bez uprzedzenia.

SKH51, SKH56

SKS2, SKS21, SKS3, SKS31

SKH51, SKH56

■Circumstance of tools' materials

Materials used for Cutting Tools

(1) Gwintowniki HSS: Odpowiednik SKH58, SKH51, SKH56Proszkowy HSS (SKH10, o wysokiej zawartości wanadu i wysokiej zawartości kobaltu)

Węglik:

HSS:

HSS:

Stopowe stale narzędziowe:

Materiały z ultra drobnoziarnistych węglików spiekanych

Węglik: Materiały z ultra drobnoziarnistych węglików spiekanych

Proszkowy HSS (SKH10, wysokiej zawartości wanadu, i wysokiej zawartości kobaltu)

(2) Narzynki

(3) Nawiertaki i wiertła centrujące

■Materials

59

7. Materiały do produkcji narzędzi skrawających

■ Materiały

■ Charakterystyka materiałów, z jakich wykonane są narzędzia

Nasza firma, od samego początku, poszukiwała najlepszych materiałów używanych do konstrukcji i produkcji narzędzi

skrawających, ponieważ jakość narzędzia zależy od właściwego doboru użytych materiałów. Podstawowe materiały stosowane

w naszej firmie są wymienione poniżej.

Wytrzymałość, odporność cieplna, odporność na korozję i dokładność są ważnymi cechami materiałów, wymaganymi w procesie

tworzenia narzędzi. Cechy te zmieniały się wraz ze zmniejszeniem rozmiarów i wagi detali, które są coraz bardziej skomplikowane

w obróbce, a ich twardość wzrasta. Produkcja zmienia się również z powodu nacisków na zwiększenie efektywności procesów,

przez np. oszczędność czasu.

W rezultacie, realizowanie zapotrzebowania na narzędzia przemysłowe staje się coraz trudniejsze.

Na przykład, wyższa odporność na ścieranie i na wykruszenia jest wymagana przy wyższych twardościach, a proces skrawania

lub cięcia przy wyższych parametrach jest powszechnie wymagany w celu optymalizacji czasu cyklu produkcyjnego.

Ponadto, dokładność wykonania narzędzia, jego sztywność oraz oszczędność czasu pracy uzyskana przez jego jednorodność,

pewność i niezawodność, są cechami wysoce pożądanymi.

Dlatego, by zaspokoić potrzeby użytkowników, wciąż trwa doskonalenie technologiczne stali narzędziowych.

W tabeli wymienione są podstawowe materiały używane do produkcji gwintowników. Od konwencjonalnych stali narzędziowych

stopowych, przez stale szybkotnące do materiałów nowej generacji, takich jak węgliki spiekane i cermetale.

Opracowywane są nowe materiały, nawet w obszarze stali narzędziowych i stali szybkotnących, takich jak SKH51 i SKH58 z SKH2,

których właściwości stają się zbliżone do materiałów wysokowydajnych (z wysoką zawartością wanadu i kobaltu) oraz HSS

proszkowego o wysokiej zawartości wanadu i kobaltu.

Do wytwarzania narzynek używane były stale narzędziowe stopowe. Jednakże w przypadku zastosowania ich do obróbki

materiałów trudnoobrabialnych, narzynki są wykonywane również ze stali szybkotnących.

Główne materiały wykorzystywane do wykonywania wierteł i narzędzi do nawiercania to różne gatunki stali szybkotnących,

np. SKH51, ale zostają one zastępowane przez materiały o większej zawartości kobaltu lub nawet węgliki spiekane.

Stale rozwijamy naszą technologię dla zaspokojenia potrzeb użytkownika i szukamy najlepszych materiałów we współpracy

z producentami stali.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

The standard of HSS material is specified in JIS. But there are many HSS materials which standard is not specified in JIS. Recently even the kind of

HSS-P is getting wider and various. Besides, SKH10, SKH53, SKH57 and their equivalents, such Hi vanadium/hi cobalt material as contains 4-12%

vanadium and 8-11% cobalt is now being manufactured. Material engineering will be developed rapidly in the future. Under such situation, there

can be many cases where JIS symbols are not used, and the use of larger classification and their symbols is getting popular.

1.15

0.87

1.05

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.45

≦0.7

≦0.7

4.70

5.50

4.70

4.20

4.70

4.70

3.20

17.20

5.90

5.90

5.90

5.20

5.90

5.90

1.70

2.70

3.70

9.50

18.70

6.00

10.00

0.88 5.20

6.50

5.20

5.00

5.20

5.20

3.90

2.10

3.20

4.20

2.10

2.10

3.50

1.30

5.00

10.50

Materials used for Cutting Tools

■Chemical composition of the materials specified in JIS

Klasyfikacja

HSS wolframowy

HSS wolframowy

HSS molibdenowy

Narzędzia do obróbki ogólnej i innych rodzajów narzędzi.

Narzędzia do obróbki szybkościowej w trudnych warunkach i innych rodzajów narzędzi.

Narzędzia do skrawania twardych materiałów i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia do skrawania ultra twardych materiałów i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia ogólnego zastosowania, gdzie szczególnie wymagana jest wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia do skrawania materiałów wysokiej twardości, gdzie wymagana jest stosunkowo wysoka wytrzymałość i inne typy narzędzi.

Narzędzia do skrawania materiałów twardych i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia skrawające do dużych szybkości, gdzie wymagana jest stosunkowo wysoka wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia do skrawania materiałów twardych i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia ogólnego zastosowania, gdzie szczególnie wymagana jest wytrzymałość na zginanie i inne rodzaje narzędzi.

Narzędzia skrawające do dużych szybkości, gdzie wymagana jest stosunkowo wysoka wytrzymałość i inne rodzaje narzędzi.

HSS molibdenowy

Symbole

Klasyfikacja Symbole ZastosowanieOdpowiedniki

Skład chemiczny Stali szybkotnących stosowanych w Japonii

60

Materiały do produkcji narzędzi skrawających

■ Skład chemiczny stali szybkotnących stosowanych w Japonii

Rodzaje stali szybkotnącej HSS są określone w normie JIS. Istnieje jednak wiele materiałów HSS, które nie znajdują się w normie

JIS. Ostatnio materiały z rodzaju HSS-P są coraz bardziej różnorodne. Obecnie, poza SKH10, SKH53, SKH57, są produkowane ich

odpowiedniki z wysoką zawartością wanadu/kobaltu, które zawierają 4-12% wanadu i 8-11% kobaltu. Inżynieria materiałowa

bardzo szybko się rozwija. W takiej sytuacji może być wiele przypadków, w których nie występują symbole JIS, a wykorzystanie

szerszej klasyfikacji i symboliki jest coraz bardziej popularne.

■Thickness of oxide layer and the time of treatment ■Comparison between bright and oxide treated

Parametry skrawania

Czas obróbki

Gru

bość

war

stw

y ok

sydo

wan

ej

SU-SP(Niepokrywany)

Licz

ba g

win

tow

anyc

h ot

wor

ów

(min.)SU-SP

(Oksydowany)

Gwintownik: SU-SP/M8×1.25/P2

Materiał: SUS304 (165~171HB)

Rozmiar otworu: φ6.8mm

Długość gwintowania: 12mm (otwór przelotowy)

Prędkość gwintowania: 7.2m/min

Olej do gwintowania: nierozpuszczalny

Obrabiarka: obrabiarka gwintująca CNC

Surface Treatment

The best surface treatment is applied to each tap depending on the tapping purpose.

Characteristics and effectiveness of surface treatment are introduced at next section.

■Oxidizing

○This treatment was processed by using HOMO furnace being made by LEED AND NORTHUP company USA in 1938, and it is called HOMO treatment.

This treatment is also called vapor treatment and steam treatment. Through this treatment, Fe3O4 layer of blue black color is produced over the tool

surface.

○Oxidization treatment produces porous layer on tool's surface. This porous layer works as oil pocket to reduce friction, to avoid welding and to

improve the surface roughness of internal screw. Moreover, longer tool life is expected because the treatment reduces the remaining stress of HSS

tools.

○This treatment does not increase the hardness on tool surface. Using the furnace of YAMAWA original design and choosing the proper treatment

time, we have marked good result of oxidizing for YAMAWA HSS tools.

○Stainless steel and low carbon steel are the materials that are easy to get welding. We are applying this treatment to the special purpose taps for

these materials to get good result. Further due to the reduction of friction force, this treatment has good result for wide range of steel type material.

○We combine oxidizing with nitriding for the taps designed for thermal refined steels of high carbon steels and alloy steels. This double treatment

wins good reputation of the market.

61

■ Pasywowanie (Oksydowanie)

■ Grubość warstwy oksydowanej i czas obróbki ■ Porównanie pomiędzy brakiem pokrycia i pasywowaniem (oksydowaniem)

8. Obróbka powierzchniowa

Rodzaj obróbki powierzchniowej, jaka jest stosowana w zależności od przeznaczenia gwintownika.

Właściwości i efektywność obróbki powierzchni przedstawione są w poniższej sekcji.

Obróbka prowadzona jest przy użyciu pieca Homo wyprodukowanego przez LEED AND NORTHUP Company USA w 1938 roku,

a nazywamy ją obróbką HOMO. Zabieg ten nazywany jest również obróbką parą i oczyszczaniem parą wodną. Dzięki tej operacji,

niebieska warstwa Fe3O4 nabiera czarnego zabarwienia na powierzchni narzędzia.

Pasywowanie tworzy porowatą warstwę na powierzchni narzędzia, która działa jak przestrzeń olejowa i ma na celu zmniejszenie

tarcia, uniknięcie tworzenia narostu oraz poprawę chropowatości powierzchni obrabianej. Ponadto, ze względu na mniejsze tarcie

wzrasta żywotność narzędzia.

Korzystając z oryginalnie zaprojektowanego pieca YAMAWA i wybierając właściwy czas obróbki, odnotowaliśmy dobre rezultaty

oksydowania narzędzi YAMAWA HSS, jadnakże zabieg ten nie zwiększa twardości na powierzchni narzędzia.

Stal nierdzewna i stal niskowęglowa to materiały skłonne do tworzenia narostu. Wykorzystujemy w ich obróbce oksydowanie

gwintowników specjalnego zastosowania do wyżej wymienionych materiałów, w celu uzyskania lepszego efektu końcowego.

Ponadto, takie wykonanie pozwala na uzyskanie lepszych rezultatów obróbki również ze względu na zmniejszenie siły tarcia, co ma

zastosowanie dla szerszego zakresu obrabianych stali.

Łączymy oksydowanie z azotowaniem dla gwintowników zaprojektowanych do obróbki ulepszonych cieplnie stali węglowych

i stopowych. Ta dwustopniowa obróbka zdobywa świetne opinie na rynku.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

■Nitriding

○In this treatment, we have Nitrogen and Carbon soak into the surface of HSS tools, and react with chemical of HSS material to produce hard nitride.

There are 3 methods in the treatment, composition gas method, salt bath nitride method and ion nitride method.

○Salt bath nitride treatment is shifted into gas nitride treatment method because of cyanic environmental pollution.

○The temperature of treatment is 500 to 550 degree. Hardness and depth of the treatment can be controlled by active nitrogen concentration and

reaction time.

○The high hardness of tool surface minimizes chemical attraction. Result is less welding and friction reduction. Great improvement is expected in

tool's performance.

○We have found out the best combinations of hardness and toughness through our treatment technology

○The nitride treatment will be widely applicable to the taps for such workpiece materials as gray cast irons, special cast irons, aluminum diecastings

with higher silicone content, copper alloys, and resinoids (plastics). These materials produce small segmental chips and are very abrasive.

○We combine nitrogen and oxidizing for comparatively sticky material such as thermal refined steels of high carbon steel and alloy steel. This double

treatment improves the chipping resistance and have won good reputation.

Surface Treatment

■Depth and hardness of Nitride Surface Treatment ■Comparison between bright and nitride treated

Głębokość (od powierzchni)

Twar

dość

pow

ierz

chni

Powierzchnia

Pokrycie APokrycie BPokrycie C

FC-HT(niepokrywany)

Ilość

otw

orów

gw

into

wan

ych

FC-HT(pokrywanyazotkiem)

Parametry gwintowania

Gwintownik: rodzaj gwintownika FC-HT M8×1.25

Materiał: FC250



Prędkość gwintowania: 12m/min

Olej do gwintowania: Emulsja olejowa (×20)


62

Obróbka powierzchniowa

■ Azotowanie

■ Głębokość i twardość powierzchni poddanej azotowaniu ■ Porównanie pomiędzy gwintownikiem niepokrywanym i azotowanym

Podczas zabiegu doprowadzamy do kontaktu narzędzia z HSS z azotem i węglem, w skutek czego następuje reakcja chemiczna

materiału HSS, tworząc twardy azotek na powierzchni narzędzia. Istnieją trzy metody pokrywania narzędzi: metoda gazowa, metoda

azotowania w kąpieli solnej i azotowania jonowego.

Metoda kąpieli solnej jest zastępowana przez gazową metodę azotowania z powodu cyjanowego zanieczyszczenia środowiska.

Temperatura obróbki wynosi od 500 do 550 stopni. Twardość i głębokość obróbki może być kontrolowana poprzez stężenie

aktywnego azotu i czas reakcji.

Wysoka twardość powierzchni narzędzia minimalizuje powinowactwo chemiczne. Wynikiem jest mniejsza skłonność do tworzenia

narostu i zmniejszenie tarcia. Następuje poprawa wydajności narzędzia.

Wynaleźliśmy najlepszą kombinację twardości i wytrzymałości na zginanie za pomocą naszych technologii pokrywania.

Azotowanie jest powszechnie stosowane do gwintowników używanych do obróbki takich materiałów jak: żeliwa szare, żeliwa

specjalne, odlewane aluminium o podwyższonej zawartości krzemu, stopy miedzi i materiały żywiczne (tworzywa sztuczne).

Materiały te wytwarzają niewielkie, segmentowe wióry i odznaczają się wysoką ścieralnością.

Łączymy azotowanie i pasywowanie dla materiałów o zwiększonej przyczepności, takich jak stale wysokowęglowe oraz

stopowe. Ten rodzaj podwójnej obróbki cieplno-chemicznej zmniejsza opór stawiany przez wiór i zdobywa dobre opinie wśród

użytkowników.

■Hard coating

High speed cutting and hard-to-machine material cutting are the recent technology. To meet this tendency, the hard layer coating by vapor deposi-

tion over tool's surface has become popular. There are two coating methods, CVD and PVD. PVD is mainly used for tap.

■Physical Vapor Deposition

○Inside of the container of high vacuum, are vapor deposition materials heated. And we vapor-deposit particles ionized by electric discharge on

tool's surface.

○Due to its low reaction temperature (lower than 500˚C), PVD makes little change in shape and hardness of HSS tools.

○We have adopted iron plating method, and are coating thin layer (1-4um) over our HSS and carbide tools. The layer processed by this method is

very high in its adherence and its wear resistance.

Surface Treatment

■The features and classification of coating

Cecha

KlasyfikacjaAzotek tytanu (TiN) Węgloazotek tytanu (TiCN) Alumianioazotek tytanu

(TiAlN)Azotek chromu (CrN)

Dobre Bardzo dobre Bardzo dobre Normalne

Dobre Dobre Dobre Bardzo dobre

Dobre Normalne Bardzo dobre Bardzo dobre

Dobre Normalne Bardzo dobre Dobre

Dobre Bardzo dobre Dobre Bardzo dobre

Złoty

Odporność na zużycie

Twardość w skali Vickers’a

Odporność na tworzenie narostu

Wytrzymałość cieplna

Odporność na kwasy

Niski współczynnik tarcia (Poślizg)

Kolor

Materiał obrabiany

Niebiesko-szaryFioletowy

Fioletowy Srebrny

Stal węglowaKute aluminium

Stal węglowaStale twardeStal nierdzewnaKute aluminiumŻeliwoMosiądz - Brąz

Stal nierdzewnaŻeliwo

Miedź

Note: Evaluation (tri-level) of characteristic features is just comparative of these four coatings, TiN, TiCN, TiAlN, and CrN, in the table. These coatings have great advantages of wear resistance, welding

resistance, and friction reduction. The values of vickers hardness are also higher than the heat treatment or nitriding of HSS cutting tools from the table.

■Comparison between bright and TiN coated

F-SL(niepokrywany)

Licz

ba g

win

tow

anyc

h ot

wor

ów

F-SL(pokrywany

TiN)

Warunki skrawania podczas gwintowania

Gwintownik: F-SL P2 M6×1

Materiał obrabiany: S45C (213~222HB)

Rozmiar otworu: φ5mm


Prędkość skrawania: 30m/min

Ciecz: Emulsja olejowa


Warunki skrawania podczas gwintowania

Gwintownik: N-RS G7P M6×1

Materiał obrabiany: ADC12



Prędkość skrawania: 15m/min

Ciecz: Emulsja olejowa


■Comparison between bright and TiCN coated

N-RS(niepokrywany)

Licz

ba g

win

tow

anyc

h ot

wor

ów

N-RS(pokrywany

TiN)

63

Obróbka powierzchniowa

■ Powłoki przeciwzużyciowe

■ Pokrywanie metodą fizyczną

■ Charakterystyka i klasyfikacja powłok

■ Porównanie narzędzi bez pokrycia i z pokryciem TiN ■ Porównanie narzędzi bez pokrycia i z pokryciem TiCN

Uwaga: Ocena (trzy-poziomowa) charakterystycznych cech jest wyłącznie porównaniem czterech powłok TiN, TiCN, TiAlN i CrN. Powłoki te mają takie zalety jak: odporność na ścieranie, odporność na tworzenie narostu i niski współczynnik tarcia. Wartości twardości w tabeli, podane według skali Vickers’a, są wyższe niż przy obróbce cieplnej i azotowaniu narzędzi skrawających HSS.

Wysoka prędkość skrawania i materiały trudnoobrabialne to najnowsze wyzwania w obróbce skrawaniem. Wychodząc naprzeciw

tym wyzwaniom, coraz bardziej popularne są powłoki przeciwzużyciowe, wytwarzane metodą osadzania na powierzchni narzędzia

z fazy gazowej. Istnieją dwie metody powlekania PVD i CVD. Do gwintowników głównie wykorzystywana jest metoda PVD.

Wewnątrz pojemnika z wysoką próżnią ogrzewane są pary materiałów osadzanych. Zjonizowane cząstki przez wyładowanie

elektryczne są osadzane na powierzchni narzędzi.

Ze względu na niską temperaturę reakcji (poniżej 500˚C), metoda PVD sprawia, że występują niewielkie odkształcenia i obniżenie

twardości narzędzi z HSS.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

■ Commonly used materials and cutting conditions.

Materiały obrabianePrędkość skrawania

(m/min) Chłodziwo (zalecenia ogólne)

Żeliwo

Aluminium

Miedź

Twarda guma

Stopy miedzi

Odlewy ciśnieniowe

Tworzywa sztuczne

Szare

Sferoidalne

Ciągliwe

Mosiądz

Fosforobrąz

Stopy Aluminium

Stopy Cynku

Materiały termoutwardzalne

Termoplasty (Żywice lub Tworzywa Termoplastyczne)

Na sucho, olej, emulsja olejowa15~25

10~20

10~20

20~40

15~30

15~30

15~30

15~25

15~25

15~25

12~20

20~30

Olej, emulsja olejowa

Emulsja olejowa



Mieszanina oleju syntetycznego i nafty

Mieszanina oleju syntetycznego i nafty

Emulsja olejowa, sprężone powietrze

Emulsja olejowa, sprężone powietrze



Na sucho, sprężone powietrze

Note : The table shows only general conditions. As for actual cutting operation, please consider the following points : (1) Machine Capacity, (2) Work piece(s), (3) Work Shape, (4) Setup (5) other factors.

64

9. Gwintowniki z węglików spiekanych

■ Charakterystyka gwintowników z węglików spiekanych

■ Powszechnie używane materiały i warunki ich skrawania

■ Na co zwrócić uwagę przy używaniu gwintowników z węglika spiekanego?

Uwagi: W tabeli zostały wskazane tylko ogólne warunki. W przypadku bieżących operacji obróbki, proszę rozważyć następujące czynniki: (1) wydajność maszyny, (2) przedmiot obrabiany, (3) obrabiany kształt(y), (4) zastosowane oprzyrządowanie i jego ustawienie, (5) inne czynniki.

Postęp technologiczny w maszynach CNC i centrach obróbczych oraz automatyzacja obróbki poprawiły ogólny proces

gwintowania. Yamawa szybko reagowała na zmieniające się potrzeby klientów, wynikające z innowacji technologicznych. Teraz

możemy polecić gwintowniki węglikowe, które zapewniają zwiększenie wydajności masowej produkcji i redukcję kosztów.

Szacuje się, że gwintowniki węglikowe, jeśli są stosowane prawidłowo mają 50 razy większą żywotność niż gwintowniki z HSS.

Technicy Yamawa są przekonani, że najlepszym materiałem do gwintowników węglikowych są ultra drobnoziarniste węgliki

wolframu lub najdrobniejsze ziarna z kobaltu.

(1). Doskonała trwałość i wysoka wytrzymałość na zginanie.

(2). Najlepsze właściwości ślizgowe są zapewnione dzięki dużej twardości i stosunkowo dużej ciągliwości, co przekłada się na większą

trwałość narzędzia.

(3). Specjalnie zastosowane kąty skrawania i inne cechy wymiarowe powodują, że wykonane gwinty wewnętrzne posiadają wysoką

dokładność wymiarową, tolerancję i powtarzalność.

(4). Spełniając pewne warunki parametrów gwintowania, gwintowniki węglikowe YAMAWA mogą być używane nawet do gwintowania

w materiałach trudnoobrabialnych i hartowanych.

(1). Drgania obrabiarki i występujące na niej luzy lub bicie mogą spowodować wykruszanie lub przedwczesne uszkodzenie gwintowników

węglikowych. Drgania przy gwintowaniu powinny być ograniczone do minimum.

(2). Uchwyt gwintownika węglikowego powinien być sztywny. Oprawka mająca luz osiowy albo promieniowy może powodować

łamanie lub wykruszanie się gwintownika węglikowego.

(3). Otwór pod gwintowanie musi być poprawnie ustytuowany i wyśrodkowany; każda nieosiowość może powodować pękanie

gwintowników z węglika spiekanego na skutek wygięcia. Należy wybrać poprawną głębokość otworu (dot. nieprzelotowych), biorąc

pod uwagę długość gwintownika. Jest to szczególnie ważne przy zapobieganiu uszkodzeniom spowodowanym odprowadzeniem

wióra oraz naciskiem na dno otworu.

(4). Chłodzenie i smarowanie - wybór gatunku środka smarnego. Niewłaściwy przepływ lub brak dostatecznej ilości środka smarnego

może powodować wzrost prawdopodobieństwa wyszczerbiania się gwintowników węglikowych, zwłaszcza pracujących na

konstrukcjach spawanych. Szczególną ostrożność trzeba zachować podczas obróbki na sucho, żeby zapobiec dostaniu się wiórów ze

spawów do gwintownika.

(5). Obrabiany detal - gwintowniki węglikowe mają wysoką twardość, dlatego są gorsze od stali szybkotnącej (HSS) pod względem

ciągliwości i wytrzymałości na zginanie. Ze względu na ten fakt gwintowniki węglikowe mają ograniczone zastosowanie w stosunku

do gwintowników z HSS.

■ Carbide Tap examples and comparison of tool life

■ Toughness and Hardness of Cemented Carbide and HSS ■ Chamfer wear and number of holes of Carbide taps and HSS taps

Carbide Taps

Węglik spiekany HSS

Twar

dość

Wyt

rzym

ałoś

ć na

zgi

nani

e

Wytrzymałość na zginanieTwardość

P50 UF・A UF・B SKH51(SKH9)

SKH58(AISI M7)

(MPa) (HRA)

Wie

lkoś

ć st

ępie

nia

nakr

oju

Ilość otworów

Gwintownik HSS

Gwintownik węglikowy

Parametry gwintowania Gwintownik: M5×0.8P4 Nakrój: 3 p Obrabiarka: wielowrzecionowa Średnica otworu: φ4.2mm Długość gwintu: 10 mm przelotowy Chłodziwo: emulsja olejowaMateriał obrabiany: FC250

Rozmiar

Detalobrabiany

Warunkigwintowania

Warunkiużytkowania

Ilośćotworów

Materiał obrabiany

Nazwa części

Charakterystyka otworugwintowanego

Długośćgwintowania

Obrabiarka

Prędkość skrawania

Chłodziwo

Gwintownikwęglikowy

Gwintownik HSS

Porównanieżywotności

Plastik z włóknem szklanym

Części elektryczne

φ1.6 Przelotowy

4mm

Obrabiarka specjalna

6.3m/min

Na sucho

10.000

200

50

ADC12

Części samochodowe

φ6.7 Nieprzelotowy

18mm


8.5m/min

Emulsja

75.400

1.000

75.4

FC250

Części elektryczne

φ5.0 Nieprzelotowy

10mm

Obrabiarka 4-wrzecionowa

8m/min

Emulsja

53.000

1.000

53

FC250


φ6.7 Nieprzelotowy

16mm

Obrabiarka wielowrzecionowa

6m/min

Emulsja

18.860

300

62.9

FC250

M2×0.4 M8×1.25 M6×1 M8×1.25 M10×1.25


φ8.7 Nieprzelotowy

18mm


5.7m/min

Emulsja

38.500

500

77

Klasyfikacja

Note : In all situations, HSS taps being used are standard oues.

Carbide taps, when used properly, bring out a long tool life.

These datum have come from end users of carbide taps.

65

Gwintowniki z węglików spiekanych

■ Wytrzymałość i twardość węglika spiekanego i HSS

■ Przykłady gwintowników węglikowych i porównanie ich trwałości

■ Wielkość zużycia nakroju i liczba gwintowanych otworów gwintownikiem węglikowym i z HSS

Uwaga: We wszystkich przedstawionych sytuacjach wykorzystywane są standardowe gwintowniki HSS. Gwintowniki węglikowe, jeżeli są stosowane prawidłowo, mają większą żywotność. Dane te pochodzą od użytkowników końcowych gwintowników węglikowych.

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

Selecting different tap holder combinations by machine feed system

Opis systemów realizacji posuwu

W pełni synchroniczny (sztywny) system gwintowania

Obrót wrzeciona i posuw maszyny są zsynchronizowane, przez co uzyskujemy

idealną geometrię gwintu.

Posuw realizowany przez śrubę pociągową

Posuw jest realizowany, ponieważ gwintownik jest prowadzony w osi przez

synchronizację ruchu stołu, napędzanego przez śrubę pociągową, która ma

ten sam skok jak zastosowany gwintownik.

Posuw realizowany przez przekładnię

Przy gwintowaniu zastosowana jest kombinacja przekładni. To powoduje

lepszy posuw przy zadanych warunkach gwintowania.

Asynchroniczny system realizowania posuwu

Realizowany, gdy obroty wrzeciona i posuw są ustawiane niezależnie,

w szczególności, jeżeli wartości posuwu nie odpowiadają dokładnie skokowi

gwintownika.

Hydrauliczny lub pneumatyczny system realizowania posuwu

Kontrolowany przez system regulacji ciśnienia, który zwykle powoduje

niedokładność posuwu na obrót, w porównaniu ze skokiem gwintownika.

Posuw realizowany ręcznie

Posuw jest kontrolowany przez operatora; w tym wypadku trudno utrzymać

stabilny posuw przy zadanej ilości obrotów.

66

10. Wybór różnych oprawek do gwintowania w zależności od zastosowanego systemu posuwu

Selecting different tap holder combinations by machine feed system

Rodzaje uchwytów/oprawekr=promień gwintownika, s=zatoczenie gwintu, t=powierzchnia styku

Charakterystyka samoprowadzenia gwintownika

Całkowicie sztywny rodzaj uchwytu

Gwintownik jest mocowany bez

możliwości osiowej lub promieniowej

kompensacji w tulei i uchwycie.

Kierunki sprężyny

Uchwyt z kompensacją osiową(ściskanie i rozciąganie)

Różnice pomiędzy posuwem maszyny

a skokiem gwintu są korygowane

przez dwa rodzaje systemów sprężyn

zamontowanych w uchwycie, dzięki

czemu następuje osiowe rozciąganie i

sprężanie w kierunku pracy

gwintownika.

Ściskanie Rozciąganie

Zatoczenie na całej szerokości ostrza (bez powierzchni styku)

Zatoczenie na części szerokości ostrza(powierzchnia styku i zatoczenie gwintu)

Bez zatoczenia na całej szerokości ostrza(bez zatoczenia gwintu)

Charakterystyka gwintownika: wysoka wydajność obróbki, z niewielką lub małą zdolnością samoprowadzenia. Zastosowanie: w pełni synchroniczny system obróbki z całkowicie sztywnym typem uchwytu.Przykład: „gwintowanie szybkie” i „w pełni synchroniczne”.

Charakterystyka gwintownika: wysoki poziom samoprowadzenia w związku z odpowiednią średnicą gwintownika, zatoczeniem gwintu i powierzchnią styku.

Charakterystyka gwintownika: pełny zarys części wykańczającej gwintownika pozostaje w kontakcie z powierzchnią gwintowaną. Gwintownik nie ma zatoczenia, dzięki czemu uzyskujemy stabilny proces obróbki, a także samoprowadzenie, nawet w niestabilnych warunkach posuwu.

67

Wybór różnych oprawek do gwintowania w zależności od zastosowanego systemu posuwu

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

The mechanism for a tap to cut oversize on an internal thread

1. Nieosiowe położenie gwintownika w stosunku do otworu Nieprawidłowy nakrój gwintu

Nieosiowość podczas obróbki Przemieszczenie podczas gwintowania

Siła boczna

Przesunięcie

Gwintowanie otworów nieprostopadłych i nierównoległych w stosunku do osi gwintownika.

Sprawdzenie jakości otworów.

Nieosiowość

Uchwyt Uchwyt Uchwyt UchwytUchwyt powinien być skorygowany. Gwintowa-nie nieosiowe można zaobserwować już podczas biegu jałowego.

Osie gwintownika i otworu powinny znajdować się w tej samej linii. Użycie uchwytu gwintownika z kompensacją powinno zredukować tego rodzaju problemy.

Rozwiązanie

Znaczna chropowatość pojawia się na nakroju gwintu. To może doprowadzić do całkowitego uszkodzenia nakroju lub wykonania zbyt luźnego gwintu. W zależności od warunków zerwania zwojów, takie problemy mogą pojawiać się w sposób nieciągły,a sprawdzian nieprzechodni przechodzi. Szczególną uwagę należy zwrócić na losową kontrolę, która pozwoli uniknąć takich kłopotów.

Nadmierne skrawanie w kierunku promieniowym powoduje, że gwint wewnętrzny jest zbyt duży. Ponieważ, wraz z głębokością, gwintowany otwór się stabilizuje, na jego dnie efekt luźnego gwintu jest minimalny, to znaczy, że luźny gwint znajduje się na początku otworu, a później już nie występuje.

2. Korzystanie z gwintownika nienadającego się do operacji lub gwintownika z uszkodzonym ostrzem może powodować zatarcia i nieprawidłowy zarys gwintu.

Nakrój gwintownika spowodowany przez zatarcie lub nieprawidłowy proces skrawania

Nadmierne skrawanie w kierunku promieniowym

Zwykły gwint wewnętrzny

Sprawdziannieprzechodni

Luźny gwintwewnętrzny

w początkowejczęści otworu

Sprawdziannieprzechodni

Zwykłygwint

wewnętrzny

Sprawdzian nieprzechodni

Gwint wewnętrzny

Użycie niewłaściwego gwintownika dla określonego materiału może powodować problemy

Gwintowanie przy użyciu gwintownika z uszkodzonym ostrzem

Narost

Rekomenduje się dokonywanie wyboru prawidłowego gwintownika w oparciu o jego przeznaczenie do obróbki konkretnego materiału.

Dobór właściwego gwintownika・Gwintownik prosty・Gwintownik skrętny・Gwintownik prosty o skośnej powierzchni natarcia・Wygniatak

Wytarcierównoległe

Wytarcie Narost Wykruszenie

【Narost】【Wytarcie】【Wykruszenie】

Niekompletnygwint

Niekompletnygwint

Niewłaściwy nakrój gwintu powodowany zatarciemlub nadmiernym posuwem


Niekompletnygwint

Rozwiązanie: Użycie właściwego środka smarnego skutkuje wyższą trwałością narzędzia

68

11. Błędy przy gwintowaniu wewnętrznym

The mechanism for a tap to cut over size on an internal thread

3. Gwintowanie przy niewłaściwych warunkach posuwu Nieprawidłowy zarys w kierunku osiowym

Proces nadmiernego skrawania zarysu gwintu spowodowany nadmiernym posuwem

Nacinanie gwintu rozpoczyna się krawędzią b1.

Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem po pierwszym obrocie.

Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem po 2 obrocie.

Pozycja pomiędzy przedmiotem obrabianym i gwintownikiem po 3 obrocie.

Rekomendowane jest dopasowanie posuwu.＊(Użycie systemu pełnej synchronizacji wraz ze sztywnym uchwytem)

＊

＊Użyć oprawki z kompensacją osiową/promieniową.

Ograniczyć bicie wrzeciona głównego.

Podczas korzystania z urządzeń, które nie mają synchronicznego systemu gwintowania, takiego jak wiertarki.

Gwintownik

Detalobrabiany

Detalobrabiany

Detalobrabiany

Detalobrabiany

Część skrawana krawędzią b1

Ślad skrawania krawędzią b1

Wielkość nadmiernego posuwu

Wielkośćnadmiernego

posuwu

Wielkośćnadmiernego

posuwu

Rozwiązanie

Nadmiarowe skrawanie gwintuz nadmiernym posuwem

Nadmiarowe skrawanie gwintu podczas gwintowania

Sztywność zamontowania gwintownika w uchwycie.

Jakość otworu.

Dobór odpowiedniego środka smarnego/chłodziwa.

Niewłaściwie wyważone wrzeciono.

Dobór odpowiedniego gwintownika do obrabianegomateriału.

Nadmiarowe skrawanie gwintu przy zbyt małym posuwie

Proces jest przeciwieństwem procesu z nadmiernym posuwem.


Kier

unek

gw

into

wan

iaKi

erun

ek g

win

tow

ania


Gwintownik

Gwintownik

Gwintownik

69

Błędy przy gwintowaniu wewnętrznym

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

Symbols for Standard Threads

■ JapanSymbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane

■ ISOSymbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane

(JIS main book)

(JIS main book)

(JIS main book)

(JIS main book)

(JIS Appendix)

(JIS Appendix)

(JIS Appendix)

Gwint metryczny

Mikrogwint

Gwint calowy, zunifikowany, zwykły

Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny

Gwint trapezowy, symetryczny

Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny

Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny

Gwint rurowy, walcowy, wewnętrzny

Gwint rurowy, walcowy


Gwint rurowy, stożkowy


Gwint do sztywnych cienkościennych metalowych przewodów i złączek

Gwint do sztywnych grubościennych metalowych przewodów i złączek

Gwint rowerowy

Gwint do maszyn do szycia

Gwint Edisona, elektrotechniczny

Gwint wentylowy samochodowy

Gwint wentylowy rowerowy

Gwint metryczny ISO

Mikrogwint ISO

Gwint trapezowy, symetryczny

Gwint calowy, zunifikowany, zwykły, ISO

Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny, ISO

Gwint calowy, zunifikowany, ekstra drobnozwojny, ISO

Gwinty zunifikowane o skoku uprzywilejowanym, ISO

Gwit Lotniczy - UNJ (zwykły)

Gwit Lotniczy - UNJ (drobnozwojny)

Gwit Lotniczy - UNJ (extra drobnozwojny)

Gwit Lotniczy - UNJ (o skoku uprzywilejowanym)

Gwit Lotniczy - MJ

Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, zewnętrzny

Gwint rurowy Whitwortha, stożkowy, wewnętrzny



Gwint pojemników szklanych

Gwint wentylowy

(2001.2.20 repeal)

70

■ Japonia

■ ISO

12. Symbole gwintowników standardowych

■ AmericaSymbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane


Gwint calowy, zunifikowany

Gwint calowy, zunifikowany, zwykły

Gwint calowy, zunifikowany, drobnozwojny

gwint calowy, zunifikowany, bardzo drobnozwojny

Gwint amerykański zunifikowany UN o stałym skoku 1/4 "








Gwinty zunifikowane ze specjalną średnicą, skokiem, długością, zbieżnoscią

Gwint amerykański ze skokiem 0.108p do 0,144p z kontrolowanym promieniem dna bruzdy

Gwinty Acme (trapezowy symetryczny)

Gwinty Stub Acme

Gwint trapezowy, niesymetryczny

Mikrogwint zunifikowany

Gwint amerykański ciasny

Amerykański Standard gwint rurowy, stożkowy

Standard amerykański, gwint rurowy, stożkowy do połączeń stałych

Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do połączeń rurowych

Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do giętkich połączeń rurowych z nakrętką

Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do gętkich połączeń rurowych z osprzętem

Standard amerykański, gwint prosty rurowy, do gętkich złączy rurowych do łączenia węży

Standard amerykański, gwint o podwyższonej szczelności, stożkowy, rurowy

Gwint o podwyższonej szczelności, stożkowy, rurowy

Gwint o podwyższonej szczelności SAE, krótki, stożkowy, rurowy

Gwint o podwyższonej szczelności, specjalny, krótki, stożkowy, rurowy

Gwint o podwyższonej szczelności specjalny, bardzo krótki, stożkowy, rurowy

Gwint o podwyższonej szczelności, specjalny, stożkowy, rurowy

Amerykański Standard gwint o podwyższonej szczelności, pośredni, wewnętrzny, prosty, rurowy

Amerykański standard gwint o podwyższonej szczelności poliwowy wewnętrzny prosty rurowy

Gwint stożkowy, rurowy, dla przemysłu kosmicznego

Narodowy gwint do wyjść gazowych

Narodowy gwint gazowy zwykły

Narodowy gwint gazowy stożkowy

Specjalny gwint gazowy stożkowy

Gwint do złączy wężowych



Amerykański Standard gwint do obiektywów mikroskopowych

71

Symbole gwintowników standardowych

■ Ameryka

INFO

RM

AC

JE

TEC

HN

ICZ

NE

ZAST

OSO

WA

NIE

WYG

NIA

TAKÓ

WZ

AST

OSO

WA

NIE

GW

INTO

WN

IKÓ

W

ISO

NIS

O P

- IS

O M

ISO

HIS

O S

ISO

NIS

O K

ISO

MIS

O P

■ British※

Symbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane

■ German※

Symbole gwintu Rodzaj gwintu Standardy powiązane


※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.

※ : We left out the symbols after ISO standard was adopted.

Seria zunifikowana, specjalna

Gwint calowy Whitwortha, zwykły

Gwint calowy Whitwortha, drobnozwojny

Gwint rurowy Whitwortha (zgodny z ISO R, Rc, Rp)

B.A. - Gwint śrubowy

Gwint ogólnego zastosowania, trapezowy, symetryczny


Gwint rowerowy

Gwint do obiektywów mikroskopowych

Gwint śrubowy Edisona

Gwint do pojemników szklanych


Gwint elastyczny

Gwint Whitwortha

Śruby do opakowań z tworzyw sztucznych

Gwint śrubowy Edisona

Gwint do przewodów stalowych

Gwint wentylowy, samochodowy

Gwint do rur zamarzających

Gwint do rur wiertniczych

Gwint medyczny do kości

Gwint rowerowy

72

Symbole gwintowników standardowych

■ Wielka Brytania

■ Niemcy

73

KOD ALTERNATYWA Strona w kataloguSTARE NOWE

0021 CD-A 184

0021TI

0023 CD-R 185

0023TI

0941 DPO 178

0943 DPO 178

0947 DPO 181

0949 DPO 180

1330JNX ZELX NI PO 246

1330NX ZEN-P 130

1340JOX ZELX NI SP 215

1340OX ZEN-B 90

1341JNI ZELX TI SP 213

1341NI ZET-B 92

1349JNI ZELX TI LHSP 222

1349NI ZELX TI LHSP 222

1355TC OL+RZ 171

1356TC HP+RZ/HP-RZ 172

1430JNX ZELX NI PO 246

1430NX ZEN-P 130

1440JOX ZELX NI SP 215

1440OX ZEN-B 90

1441JNI ZELX TI SP 213

1441NI ZET-B 92

1449JNI ZELX TI LHSP 222

1449NI ZELX TI LHSP 222

1630NX ZEN-P 130

1640OX ZEN-B 89

1641NI ZET-B 91

1641TC

1649NI ZET-P 109

1649TC

1730NX ZEN-P 130

1740OX ZEN-B 89

1741NI ZET-B 91

1741TC

1749NI ZET-P 109

1749TC

1830NX ZEN-P 130

1840OX ZEN-B 89

1841NI ZET-B 91

1841TC

1849NI ZET-P 109

1849TC

1856TC HP-RZ 172

2620 EH-HT 145

2630 EH-PO 126

2720 EH-HT 145

2730 EH-PO 126

2820 EH-HT 145

2830 EH-PO 126

2920 EH-HT 146

3626 CT-FC 158

3726 CT-FC 158

5980 Y831…. BR NPT 305


5984OX Y831…. INT NPT 306

5985OX ZELX SS NPT 302

5990 Y831…. NPTF 308

6000

6110 Dostępne - niewyszczególnione w katalogu głównym

6110F HT F 135

6110M HT M 135

6110V HT V 135

6211 dostepne na zapytanie

6211F HT F 135

6211V HT V 135

6310 dostepne na zapytanie

6310F HT F 142

6310M HT M 142

6310V HT V 142

6412 Dostępne - niewyszczególnione w katalogu głównym

6412F HT F 143

6412V HT V 143

7130

7140OX

7530

7540OX

8120C

8120D

8520C

8520D

9020 HT 143

9320 HT 141

9330 PO 117

9335OX PO-VA 128

9340 SP 55

9345OX SP-VA 80

9350NI N+RS / N-RS 169

9350TI HP+RZ/HP-RZ 172

9351OX N+RZ/N-RZ 170

9352NI N+RS/N-RS 169

9352TI OL+RZ 171

9353 R-D 166

9353TC HP+RZ/HP-RZ 172

9353TI R-D Coating 167

9354 6G HP+RZ/HP-RZ 172

9354TI 6G HP+RZ/HP-RZ 172

9420 HT 141

9430 PO 117

9435OX PO-VA 128

9440 SP 55

9445OX SP-VA 80

9530

9540OX

9620 HT 135

9623NI LA-HT 153

9623TC AXE-HT 155

9626NI GG-HT 147

9626NIOH GG-HT-OH 151

9626TC GG-HT Coating 149

Odniesienie starych kodów do nowych

Pozycje zaznaczone na czerwono są dostępne do wyczerpania zapasów. Jeśli jest zalecany jakiś zamiennik - jego kod jest podany po prawej stronie tabeli.

74


9626TCOH GG-HT-OH Coating

152

9630 PO 115

963010 PO 115

96306G PO 115

9630OH HDISL 111

9630OX PO OX 122

9630TC PO Coating 119

9630TCOH HDISL 111

9630TH PO Coating 119

9630TI PO Coating 119

9634 LA-HT 153

9634TC AXE-HT 155

9635OX PO-VA 127

9635TC PO-VA TiCN 129

9640 SP 53

964005 SP 53

964010 SP 53

96406G SP 53

9640LH SP LH 64

9640OH HFIHS 94

9640TCOH HFIHS 94

9640TH SP Coating 57

9640TI SP Coating 57

9641 LO-SP 70

9641OX LO-SP OX 73

9641TC

9641TI

9642 AL-SP 69

9642 2F AL-SP 69

9643NI AL-SP 69

9643TC

9644OX SU2-SP 87

9645EOX SP-BLF 1.5P 83

9645OX SP-VA 79

9645OX6G SP-VA 79

9645TC SP-VA TiCN 82

9646OX E-SP 77

9647 SP-BLF 83

9647E SP-BLF 1.5P 83

9647OX SP-BLF OX 86

9647TC SP-BLF Coating 85

9647TI SP-BLF Coating 85

9648OX PH-SP 75

9665VP SL+VA 102

9666TI AU+SL 107

9666TI AUXSL 108

9685VP SP+VA 78

9686TI AU+SP 66

9686TI AUXSP 67

9720 HT 135

9723NI LA-HT 153

9723TC AXE-HT 155

9726NI GG-HT 147





152

9730 PO 115

973010 PO 115

97306G PO 115

9730OH HDISL 111

9730OX PO OX 122

9730TC PO V 119

9730TCOH HDISL 111

9730TH PO V 119


9734 LA-HT 153

9734TC AXE-HT 155

9735OX PO-VA 127

9735TC PO-VA TiCN 129

9740 SP 53

974005 SP 53

974010 SP 53

97406G SP 53

9740LH SP LH 64

9740OH HFIHS 94

9740TCOH HFIHS 94



9741 LO-SP 70

9741OX LO-SP OX 73

9741TC

9741TI

9743NI AL-SP 69

9743TC

9744OX SU2-SP 87

9745EOX SP-BLF 1.5P 83

9745OX SP-VA 79

9745OX6G SP-VA 79

9745TC SP-VA TiCN 82

9746OX SP-NW 77

9747 SP-BLF 83

9747E SP-BLF 1.5P 83

9747OX SP-BLF OX 86

9747TC SP-BLF Coating 85

9747TI SP-BLF Coating 85

9748OX PH-SP 75

9820 HT 135

9826NI GG-HT 147




152

9830 PO 115


9830TH PO Coating 119


9835OX PO-VA 127

9840 SP 53

9840OX SP OX 60

9840TC SP Coating 58



75




9841 LO-SP 70

9841OX LO-SP OX 73

9841TC

9841TI

9845OX SP-VA 80

9848OX PH-SP 75

9920 HT 143

9926NI GG-HT 148


9930 PO 118

9930OX PO OX 125



9940 SP 56

9940OX SP OX 63

9940TC SP Coating 58


9941 LO-SP 71

9941OX LO-SP OX 74

9941TC

9941TI

9944OX SU2-SP 87

9945OX SP-VA 81

9948OX PH-SP 76

9953 R-D 166

9953TI R-D Coating 168

AR-D-LH D LH 621

CD-S-L CD-SL 647

CD-S-XL CD-SL 647

CS-Q CS-Q 692

CS-QM CS-QM 693

DT-OX

EH-CT EH-CT 161

F-SL F-SL 110

F-SP F-SP 93

HDASP HDASP 99

HDISL HDISL 111


HDISP HDISP 98

HFACT-B HFACT-B 491

HFACT-P HFACT-P 490

HFAHS HFAHS 96

HFASP HFASP 97

HFICT-B HFICT-B 493

HFICT-P HFICT-P 492

HFIHS HFIHS 94

HFISP HFISP 95

HP-RZ HP-RZ 514~516

I-HT 2P I-HT 2P 427

I-HT 5P I-HT 5P 427

I-PO I-PO 395

I-SP I-SP 319

LS-HT LS-HT 446

LS-N-RS LS-N-RS 508

LS-PF LS-PF 585

LS-PO LS-PO 410

LS-SP LS-SP 343

MC-AD-CT MC-AD-CT 487

MC-HLC MC-HLC 607

NC-SD NC-SD V 691

NC-SD-TC NC-SD V 691

N-PO BSW PO 401

N-SP BSW SP 326

OL-RZ OL+RZ 512

PE-Q PE-Q 681

PE-Q-V PE-Q-V 682

PE-S PE-S 685

PE-S-V PE-S-V 686

PS PS 576

PS-L LS-PS 578

PS-XL LS-PS 578

PT PT 551

PT-L LS-PT 556

PT-XL LS-PT 556

STI-HT AL-HT (STI) 467

STI-SP AL-SP (STI) 367

UH-CT UH-CT 163



76

Index

Gwintowniki o rowkach śrubowych

ISPDIN

ANSI 188

Do urządzeń ręcznych lub wiertarek JIS 318

SPDIN 52

ANSI 189

Ogólnego zastosowania JIS 320

SP 1.5PDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, z krótkim nakrojem JIS 328

+SPDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, Version Up JIS 330

XSPDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, Synchro JIS 332

SP LHDIN 64

ANSI

Ogólnego zastosowania, do gwintów lewych JIS 337

LS-SPDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi JIS 343

MC-SPDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi, central OH* JIS 371

LS-SP LHDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi, do gwintów lewych JIS 347

SP OXDIN 59

ANSI 193


+SP OXDIN

ANSI


SPDIN

ANSI 196

UN8, stal stopowa JIS

SP (Coating)

DIN 57

ANSI


LS-SP VDIN

ANSI


SP-BLFDIN 83

ANSI

Ogólnego zastosowania, do otworów nieprzelotowych >2xD JIS

SP-BLF OXDIN 86

ANSI


SP-BLF (Coating)

DIN 85

ANSI


LO-SPDIN 70

ANSI


LS-LO-SPDIN

ANSI


LO-SP OXDIN 72

ANSI

Ogólnego zastosowania JIS

LO-SPDIN

ANSI 197

UN8, stal stopowa JIS

AU+SPDIN 65

ANSI 198

Uniwersalny, wysokowydajny JIS 340

AUXSPDIN 67

ANSI

Uniwersalny, wysokowydajny, Synchro JIS 342

E-SPDIN 77

ANSI

Do stali miękkiej JIS 361

HC+SP HC-SP

DIN

ANSI

Do stali o wysokiej zawartości węgla JIS 363

HC+SP OX HC-SP OX

DIN

ANSI


PH-SPDIN 75

ANSI

Do twardej stali <38HRC JIS

SP-VADIN 79

ANSI 199

Do stali nierdzewnej JIS 350

SP+VADIN 78

ANSI

Do stali nierdzewnej, Version Up JIS 350

SUXSPDIN

ANSI

Do stali nierdzewnej, Synchro JIS 355

ZELX SS SP 6”

DIN

ANSI 204

Do stali nierdzewnej, długi JIS

SP-VA (Coating)

DIN 82

ANSI

Do stali nierdzewnej JIS

SU2-SPDIN 87

ANSI

Do stali nierdzewnej, Duplex, Synchro JIS 356

AL+SP AL-SP

DIN 68

ANSI 205

Do kutego aluminium lub jego odlewów JIS 366

* Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym

Radial OH = z promieniowym chłodzeniem wewnętrznym

(numer strony odnosi się do Katalogu Yamawa 2016-2017)

77

Index

AL-SP 1.5PDIN

ANSI

Do aluminium, z krótkim nakrojem JIS 368

ZELX ALS SPDIN

ANSI 207

Do odlewów aluminium JIS

ZEN-BDIN 89

ANSI 215

Do stopów na bazie niklu JIS 373

ZET-BDIN 91

ANSI 213

Do stopów tytanu JIS 372

F-SPDIN 93

ANSI 220

Fast, Synchro JIS 374

HFIHSDIN 94

ANSI

Ultra Fast, ISO P, pionowego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 375

HFISPDIN 95

ANSI

Ultra Fast, ISO P, poziomego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 376

HFAHSDIN 96

ANSI

Ultra Fast, ISO N, pionowego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 377

HFASPDIN 97

ANSI

Ultra Fast, ISO N, poziomego zastosowania, central OH*, Synchro JIS 378

HDISPDIN 98

ANSI

Gwintowanie na sucho, stal, central OH*, Synchro JIS 379

HDASPDIN 99

ANSI

Gwintowanie na sucho, aluminium, central OH*, Synchro JIS 380

Gwintowniki o rowkach śrubowych lewoskrętnych, do otworów przelotowych

XSLDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, Synchro JIS 382

AU+SLDIN 106

ANSI

Uniwersalny, wysokowydajny JIS 383

AUXSLDIN 108

ANSI

Uniwersalny, wysokowydajny, Synchro JIS 384

SL+VADIN 102

ANSI

Do stali nierdzewnej, Version Up JIS 386

SUXSLDIN

ANSI

Do stali nierdzewnej, Synchro JIS 388

ZET-PDIN 109

ANSI 222

Do stopów tytanu JIS 386

MHSLDIN 104

ANSI 225

Do stali węglowej o średniej twardości, Synchro JIS 392

F-SLDIN 110

ANSI 224

Fast, Synchro JIS 390

HDISLDIN 111

ANSI

Ultra Fast, radial OH*, Synchro JIS 391




78

Index

Gwintowniki o rowkach prostych ze skośną powierzchnią natarcia

I-PODIN

ANSI 228


PODIN 114

ANSI 229


+PODIN

ANSI


PO LHDIN

ANSI


LS-PODIN

ANSI


MC-PODIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi, radial OH* JIS 422

PO OXDIN 121

ANSI 232


+PO OXDIN

ANSI


PO (Coating)

DIN 119

ANSI


LS-PO VDIN

ANSI


HC+PO HC-PO

DIN

ANSI


EH-PODIN 126

ANSI

Do stali twardej <45HRC JIS 423

PO-VADIN 127

ANSI 235


ZELX SS PO 6”

DIN

ANSI 239

Do stali nierdzewnej, długi JIS

PO-VA (Coating)

DIN 129

ANSI


ZELX AL PODIN

ANSI 240

Do aluminium JIS

ZEN-PDIN 130

ANSI 246

Do stopów na bazie niklu JIS 424

Gwintowniki ręczne i maszynowe o rowkach prostych

HTDIN 134

ANSI

Komplet gwintowników ręcznych F, M, V JIS

I-HTDIN

ANSI 242


HTDIN 134

ANSI 254


HT LHDIN

ANSI


LS-HTDIN

ANSI


LS-HT LHDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi, do gwintów lewych JIS 454

MC-HTDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi, central i radial OH* JIS 471

HT OXDIN

ANSI 259


LS-HT VDIN

ANSI


EH-HTDIN 145

ANSI 272

Do stali twardej <45HRC JIS 474

*Central OH = z centralnym chłodzeniem wewnętrznym



79

Index

ZELX MOLDDIN

ANSI 271

Do stali twardej <45HRC JIS

SU-HTDIN

ANSI


GG-HTDIN 147

ANSI 264

Do żeliwa JIS 461

GG-HT-OHDIN 151

ANSI

Do żeliwa, central OH* JIS

GG-HT (Coating)

DIN 149

ANSI

Do żeliwa JIS

GG-HT-OH (Coating)

DIN 152

ANSI

Do żeliwa, central OH* JIS

LA-HTDIN 153

ANSI

Do kutego aluminium lub jego odlewów JIS 463

AXE-HTDIN 154

ANSI 266

Do odlewów aluminium, Synchro JIS 465

MG-HTDIN

ANSI

Do stopów magnezu JIS 466

PL1DIN

ANSI

Do tworzyw sztucznych JIS 470

Gwintowniki z węglików spiekanych

CT-FCDIN 158

ANSI 277

Żeliwo JIS 481

N-CT-LADIN

ANSI 274

Do stpów aluminium JIS 478

N-CT-PODIN

ANSI

Do stpów aluminium JIS 485

MC-AD-CTDIN

ANSI

Do stpów aluminium, central OH*, Synchro JIS 486

EH-CTDIN 160

ANSI

Do stali utwardzanej 45-55HRC JIS 488

UH-CTDIN 162

ANSI

Do stali utwardzanej 50-63HRC JIS 489

HFICT-PDIN

ANSI

Ultra Fast, żeliwo, radial OH*, Synchro JIS 492

HFICT-BDIN

ANSI

Ultra Fast, żeliwo, central OH*, Synchro JIS 493

HFACT-PDIN

ANSI

Ultra Fast, aluminium, radial OH*, Synchro JIS 490

HFACT-BDIN

ANSI

Ultra Fast, aluminium, central OH*, Synchro JIS 491




80

Wygniakaty

R-DDIN 166

ANSI


R-D (Coating)DIN 167

ANSI


R-D (Coating)DIN 168

ANSI


R+VDIN

ANSI


N+RZ N-RZ

DIN 170

ANSI 282

Do stali JIS 496

LS-N-RZDIN

ANSI

Do stali, długi JIS 501

SC-TL-RZDIN

ANSI

Do stali i stali nierdzewnej JIS 518

SURZDIN

ANSI


OL-RZDIN 171

ANSI 290

Obróbka na sucho JIS 512

HP+RZ HP-RZ

DIN 172

ANSI 291


MHRZDIN 174

ANSI 294

Do stali węglowej o średniej twardości JIS 522

MS+RSDIN

ANSI

Mikro JIS 524

HPsRZDIN

ANSI

Mikro, wysokowydajne JIS 524

N+RS N-RS

DIN 169

ANSI 286

Do materiałów nieżelaznych JIS 502

LS-N-RSDIN

ANSI

Do materiałów nieżelaznych, długi JIS 508

Gwintownik do gwintów rurowych - gaz (G)

SPDIN 56

ANSI


LS-SP-PFDIN

ANSI


SP OXDIN 63

ANSI


SP (Coating)

DIN 58

ANSI


LO-SPDIN 71

ANSI


LO-SP OXDIN 74

ANSI


PH-SPDIN 76

ANSI


SP-VADIN 81

ANSI


SU2-SPDIN 87

ANSI

Do stali nierdzewnej, Duplex, Synchro JIS

PODIN 118

ANSI


PO OXDIN 125

ANSI


PO (Coating)

DIN 120

ANSI


HTDIN 143

ANSI


PFDIN

ANSI


PF-LHDIN

ANSI


Index


81

LS-PFDIN

ANSI


EH-HTDIN 146

ANSI


SU-PFDIN

ANSI


GG-HTDIN 148

ANSI

Do żeliwa JIS 589

GG-HT (Coating)

DIN 150

ANSI

Do żeliwa JIS

CT-PFDIN

ANSI

Do żeliwa i mosiądzu, węglik JIS 590

Gwintownik do gwintów rurowych - Rp (BSPP)

SP-PSDIN

ANSI


LS-SP-PSDIN

ANSI


RpDIN

ANSI


PSDIN

ANSI


PS LHDIN

ANSI


LS-PSDIN

ANSI


CT-PSDIN

ANSI


Gwintownik do gwintów rurowych - Rc (BSPT)

SP-PTDIN

ANSI


SP-S-PTDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, krótki (lg) JIS 559

SP-PT-XDIN

ANSI


LS-SP-PTDIN

ANSI


LS-SP-S-PTDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, długi, krótki (lg) JIS 562

INT-PTDIN

ANSI


INT-S-PTDIN

ANSI

Do stali nierdzewnej, krótki (lg) JIS 564

LS-INT-PTDIN

ANSI

Do stali nierdzewnej, długi JIS 565

LS-INT-S-PTDIN

ANSI

Do stali nierdzewnej, długi JIS 566

RcDIN

ANSI


PTDIN

ANSI


PT-LHDIN

ANSI


PT-XDIN

ANSI


S-PTDIN

ANSI


S-PT LHDIN

ANSI

Ogólnego zastosowania, krótki (lg), left hand JIS 555

Index


82

Gwintownik do gwintów rurowych - Rc (BSPT)

LS-PTDIN

ANSI


LS-S-PTDIN

ANSI


LC-PTDIN

ANSI

Do stali o niskiej zawartości węgla JIS 567

LC-S-PTDIN

ANSI

Do stali o niskiej zawartości węgla JIS 568

SU-PTDIN

ANSI


SU-S-PTDIN

ANSI


FC-PTDIN

ANSI

Do żeliwa JIS 571

FC-S-PTDIN

ANSI

Do żeliwa, krótki (lg) JIS 572

CT-PTDIN

ANSI


CT-S-PTDIN

ANSI


Gwintownik do NPT, NPTF, NPS, NPSF

SP NPTDIN

ANSI


LS-SP-S-NPTDIN

ANSI


ZELX SS NPTDIN

ANSI 302


INT-NPTDIN

ANSI


INT-S-NPTDIN

ANSI


NPTDIN

ANSI


S-NPTDIN

ANSI


LS-NPTDIN

ANSI


NPTDIN

ANSI 305


ZELX MOLD NPT

DIN

ANSI 304


INT-NPTDIN

ANSI 306


NPT-CIDIN

ANSI 307

Do żeliwa JIS

NPTFDIN

ANSI


LS-NPTFDIN

ANSI


NPTFDIN

ANSI 308


ZELX SS NPTF

DIN

ANSI 303


NPTF-CIDIN

ANSI 309

Do żeliwa JIS

Index


83

NPSDIN

ANSI


NPSDIN

ANSI 310


NPSFDIN

ANSI


NPSFDIN

ANSI 311


Gwintownik EG (STI) do wkładek regeneracyjnych helicoil

SP STIDIN

ANSI 209


SP OX STIDIN

ANSI 211


AL-SPDIN

ANSI


ZELX NI SP STI

DIN

ANSI 218

Do stopów na bazie niklu JIS

PO STIDIN

ANSI 242


PO OX STIDIN

ANSI 244


ZELX NI PO STI

DIN

ANSI 249

Do stopów na bazie niklu JIS

HT STIDIN

ANSI 267


HT OX STIDIN

ANSI 269


AL-HTDIN

ANSI


N-RSDIN

ANSI

Do materiałów nieżelaznych JIS 507

Frezy do gwintów

MC-CSLCDIN

ANSI

Metryczne, węglikowe JIS 604

MC-CSLCDIN

ANSI

Stożkowe, rurowe, węglikowe JIS 605

MC-CSLCDIN

ANSI

Cylindryczne rurowe, węglikowe JIS 606

MC-HLCDIN

ANSI

Metryczne, HSS-Co JIS 607

MC-HLCDIN

ANSI

Stożkowe, rurowe, HSS-Co JIS 608

MC-HLCDIN

ANSI

Cylindryczne rurowe, HSS-Co JIS 609

Index


84

Narzynki

D PO Ze skośną powierzchnią natarcia

DIN 178

ANSI 314

JIS

DDIN

ANSI

JIS 612

D LH Lewe gwinty

DIN

ANSI

JIS 621

D PF Gwinty rurowe (G)

DIN

ANSI

JIS 624

D PF LH Gwinty rurowe, lewe (G)

DIN

ANSI

JIS 625

D NPSMDIN

ANSI

JIS 626

D PT Rc (BSPT)

DIN

ANSI

JIS 627

D PT LH Lewe Rc (BSPT)

DIN

ANSI

JIS 628

D NPTDIN

ANSI

JIS 629

D NPTFDIN

ANSI

JIS 630

MS-RS-D/RS-D

Narzynka wygniatająca i mikro narzynka wygniatająca

DIN

ANSI

JIS 631

N-RSD Nowa narzynka wygniatająca

DIN

ANSI

JIS 633

RD-DH Oprawka narzynki

DIN

ANSI

JIS 634

RD-DC Tulejki do oprawki narzynki

DIN

ANSI

JIS 635

RD-DA Oprawka narzynki

DIN

ANSI 315

JIS 636

Nawiertaki

CD-ADIN 184

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60° JIS

CD-RDIN 185

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ R JIS

CESADIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ A 60° JIS 640

CE-SDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60° JIS 641

CD-SDIN

ANSI


CD-S LHDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, lewy JIS 643

CE-S VDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60° JIS 644

C-CD-SDIN

ANSI

Typ A 60°, węglik JIS 645

CE-SLDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 646

CD-SLDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 647

CE-SL VDIN

ANSI


CD-SL VDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 60°, długi JIS 649

C-CD-SLDIN

ANSI

Typ A 60°, węglik, długi JIS 650

CEQADIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ A 90° JIS 651

CE-QDIN

ANSI


CD-QDIN

ANSI


CD-Q LHDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o małym kącie nachylenia, typ A 90°, lewy JIS 654

CE-Q VDIN

ANSI


Index


85

CD-Q VDIN

ANSI


C-CD-QDIN

ANSI

Typ A 90°, węglik JIS 657

CE-QLDIN

ANSI


CE-QL VDIN

ANSI


C-CD-QLDIN

ANSI

Typ A 90°, węglik, długi JIS 660

CEIRDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ R JIS 661

CESBDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ B 60° JIS 663

CESCDIN

ANSI

Nawiertak o ostrzach spiralnych o dużym kącie nachylenia, JIS typ C 60° JIS 664

MHCDSDIN

ANSI

Stal węglowa o średniej twardości, szybkotnąca JIS 666

JO-CESDIN

ANSI

Narzędzie zespolone o dużym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 669

JO-CES VDIN

ANSI

Narzędzie zespolone o dużym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 670

JO-CDSDIN

ANSI

Narzędzie zespolone o małym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 671

JO-CDS VDIN

ANSI

Narzędzie zespolone o małym kącie nachylenia spiralnych ostrzy, typ A 60° JIS 672

JO-C-CDSDIN

ANSI

Narzędzie zespolone, typ A 60°, węglik JIS 673

JO-PEQDIN

ANSI

Narzędzie zespolone - wiertło centrujące 90° JIS 674

JO-PEQ VDIN

ANSI


JO-C-PEQ VDIN

ANSI


JO-NCSD VDIN

ANSI

Narzędzie zespolone - NC pilot JIS 677

JO-CSQMDIN

ANSI

Narzędzie zespolone - pogłębiacz JIS 678

JO-HOLDERDIN

ANSI

Narzędzie zespolone - oprawka JIS 679

PE-QDIN

ANSI

Wiertło centrujące 90° JIS 681

PE-Q VDIN

ANSI


C-PE-Q VDIN

ANSI

Wiertło centrujące 90°, węglik JIS 683

PE-QL VDIN

ANSI

Wiertło centrujące 90°, długie JIS 684

PE-SDIN

ANSI


PE-S VDIN

ANSI


C-PE-S VDIN

ANSI

Wiertło centrujące 60°, węglik JIS 687

PE-SL VDIN

ANSI

Wiertło centrujące 60°, długie JIS 688

NC-SD VDIN

ANSI

NC - pilot 90° JIS 690

NC-SDDIN

ANSI

NC - pilot 125° JIS 690

CS-QDIN

ANSI

Pogłębiacz stożkowy 90° do CNC JIS 692

CS-QMDIN

ANSI

Pogłębiacz stożkowy 60°- 90° JIS 693

CS-GDIN

ANSI

Wiertło do włazów łodzi podwodnych JIS 694

Index


86

Index

Narzędzia pomiarowe, ustawcze, tulejki

SITDIN 526

ANSI 526

Sprawdzian JIS 526

SITDDIN 532

ANSI 532

Sprawdzian przechodnio-nieprzechodni JIS 532

CPC-SDIN

ANSI 296

Cylindryczny sprawdzian tłoczkowy JIS 538

CPC-TDIN

ANSI 299

Stożkowy sprwdzian tłoczkowy JIS 540

CPR-SDIN

ANSI

Cylindryczny sprawdzian tłoczkowy do wygniataków JIS 541

CPR-TDIN

ANSI

Stożkowy sprawdzian tłoczkowy do wygniataków JIS 543

SADIN

ANSI

Przyrząd ustawczy narzędzia JIS 545

TADIN 546

ANSI 546

Tulejka zabierakowa JIS 546


YAMAWA EUROPE SPA

Via Don F. Tosatto, 8 - 30174 Mestre (VE) - ITALY - Tel. +39 041 952.543 - [email protected] - www.yamawa.eu

Edit. 1/16

2 099999 631591

Informator techniczny - Yamawa · 2017-06-27 · „Informator techniczny” nie powinien być zamiennikiem katalogu głównego, ale raczej jego uzupełnieniem i narzędziem do szybszego

Documents