EL PROCESO MINERO EXTRACCIÓN Y PROCESO DE ÓXIDOS Y SULFUROS TRONADURA CARGA DE MATERIAL A CAMIONES 3 1 2 TRANSPORTE DE SULFUROS ÓXIDOS 4 DEPÓSITO DE MATERIAL EN CORREAS TRANSPORTADORAS 5 PROCESO DE CHANCADO 6 MOLIENDA HÚMEDA 8 RELAVE 9 CONCENTRADUCTO 10 PLANTA DE FILTROS 11 PUERTO DE CALDERA 7 FLOTACIÓN 3 TRANSPORTE DE ÓXIDOS 4 LIXIVIACIÓN 5 COLUMNAS DE CARBÓN ACTIVADO (CIC) 6 REFINERÍA Y FUNDICIÓN 6 OBTENCIÓN DE LINGOTES DE METAL DORÉ MINERAL CHANCADO TRANQUE DE RELAVE ROUGHER RECOLECTOR DE FILTRACIONES CAPA IMPERMEABLE DRENAJE DE AGUAS NATURALES TERRENO MÁS DE 200 KM. DE LARGO 141,3 CM. DE DIÁMETRO DETALLE TERRENO DETALLE CAMIÓN DETALLE RIEGO CON CIANURO DE SODIO DETALLE MOLIENDA HÚMEDA DETALLE FLOTACIÓN DETALLE FUNDICIÓN CHANCADOR GIRATORIO (1°) CHANCADOR DE CONO (2°) 160.000 TONELADAS POR DÍA 100.000 TONELADAS POR DÍA CHANCADOR DE ALTA PRESIÓN (3°) MOLIENDA HÚMEDA A RELAVE SOLUCIÓN CIANURADA RICA GEOMEMBRANA IMPERMEABLE MATERIAL DE DRENAJE GEOMEMBRANA IMPERMEABLE SUELO PREPARADO SO 2 SOLUCIÓN CIANURADA RICA LINGOTES DE METAL DORÉ DE 20 A 30 KG C SULFUROS En los sulfuros (donde obtenemos oro y cobre), el material se lleva a un 4 depósito para moverlo mediante correas transportadoras hacia los 5 chancadores. El mineral pasa por 3 chancadores para disminuir su tamaño, el chancador giratorio, el de cono y el de alta presión. Luego el material se mezcla con agua en la 6 molienda húmeda, proceso en el cual se muele con bolas de acero. Esta solución luego pasa al proceso de 7 flotación en donde se separa el mineral por medio de la generación de burbújas. Los dese- chos pasan a un tranque de 8 relave rougher, aislado del medio ambiente, con membranas de protección y dentro de un circuito cerrado. Aquí se recupera agua por recircu- lación. La solución del mineral se transporta mediante un 9 concentraducto a una 10 planta de filtros en donde se seca y luego se envía a distintos mercados internacionales desde el 11 Puerto de Caldera. El proceso de los óxidos comienza 1 año antes que los sul- furos. El mineral chancado es transportado a lo que se de- nomina como "valle de lixiviación". La 4 lixiviación con- siste en la separación del mineral en sus componentes (en este caso oro y plata), mediante el uso de un solvente. Para este proceso, el mineral se riega en esta pendiente utilizan- do una solución con concentración muy baja de Cianuro de Sodio (NaCN) en un terreno previamente preparado y dentro de un circuito cerrado sin descargas al medio am- biente. La solución cianurada rica se rescata mediante pis- cinas, paso previo a ser tratadas en estanques con 5 carbón activado (CIC) para recuperar el metal y separar el cianuro mediante la utilización de anhídrido sulfuroso (SO2). Una vez separada la solución que contiene el metal, se lleva a una 6 refinería, donde se funde el metal y se ob- tienen 7 lingotes de metal doré (una mezcla de oro y plata) de 20 a 30 kg. El proceso minero parte con la 1 tronadura. Luego se 2 carga el material a los camiones para 3 3 transportarlos. Hay 2 procesos, uno para los sulfuros y otro para los óxidos. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO SULFUROS ÓXIDOS