Inf 1a Seguridad 1b Equipos

Elaborado por: LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURAFecha: 15/04/2015

Rev: 01 Laboratorio de Soldadura I

Recibido por: __________________ Fecha/Hora………………………….

INFORME DE LABORATORIO N°.................TEMA…………………………

INTEGRANTES GRUPO: 1……………… 2…………………… 3……………… 4………..

PRÁCTICA Nro. 1a

PRÁCTICAS SEGURAS DE SOLDADURA

OBJETIVO GENERAL: Reconocer riesgos contra la seguridad personal en el laboratorio y establecer las precauciones y prácticas seguras para el trabajo de soldadura.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Reconocer los lugares de trabajo en el laboratorio de soldadura y los posibles riesgos que pueden incidir en los mismos.

Definir los riesgos prominentes y registrarlos según el método indicado. Elaborar un instructivo de atenuación de riesgos

PROCEDIMIENTO:

1. Ubicar la zona de trabajo del laboratorio de soldadura y normas de seguridad del mismo, tales como zonas de seguridad, caminos peatonales, señalización, extintores, etc.

Fig1:Secciones

Revisado por: Aprobado por:



Fig 2: Normas del laboratorio

Fig3: paso peatonal

Fig4: extintor 1 Fig5: extintor 2

(Revisar las secciones de cada proceso que se utliza)




2. Realizar el reconocimiento de las zonas particulares de trabajo, definir dimensiones aproximadas, contenido, posibles riesgos según observación.

Zona Dimensiones Contenido Riesgos

1 2,2*2 Toma corrienteSoldadora

Cable de alimentaciónMesa para soldar

Extractor de gases

Electrocución Caídas

Quemaduras

2 Toma corriente Sodadura Miller

Valvulas de acetileno y oxigeno

Soporte para barra de soldarCables de aliementacion

Mesa para soldar

CaídasQuemaduras

3 Computadora Soldadora

Mesa para soldarToma corriente

Válvulas para acetileno y oxigeno

Mesa para soldarMangueras

QuemadurasGolpes

4 Mesa para soldar Soldadora

TomacorrienteCables de alimentación

Soporte para barra de soldar

CaídasElectrocuciónQuemaduras

5 Toma corriente Sodadura Miller

Soporte para barra de soldarCables de aliementacion

Mesa para soldarmangueras





6 SoldadoraMesa para soldarToma corriente

Válvulas para acetileno Mesa para soldar

Mangueras


7 CablesSoldadora de puntoTomacorriente

Ducto de ventilador mangueras

Caídas Quemaduras

8 SoldadoraManguerasCablesToma corrientes

Caídas quemaduras

9 ManguerasMesa de trabajo Toma corriente

caídas

10 Mesa de trabajo Toma corrienteVálvulas de oxígeno y acetileno

caídas

11 Mesa de trabajo Toma corriente

caídas

12 13*12 1. 6 mesas con 2 entenallas cada una

Golpes, Remordedoras

(Revisar el orden ya que no c cual es el orden de las que están vacia)3. Con los datos obtenidos y la respectiva inducción del instructor, adjuntar la

siguiente información. a) Del laboratorio de soldadura donde conste las zonas de trabajo y una

identificación particular de las mismas, el esquema debe ser claro y ser representado por medidas referenciales como el largo y ancho, adicional debe constar en el esquema elementos como muebles y máquinas que tengan un área considerable dentro del laboratorio de soldadura y las zonas de trabajo.




Fig 1: Esquema de las zonas de Trabajo (Realizar a mano, acotar con medidas aprox, no incluir los tanques de gases)




b) Realizar una tabla de Identificación y cuantificación del contenido según las zonas de trabajo como máquinas, muebles, extintores, cables, toma corrientes, tanques de gas, etc.

Sección

Soporte de Tanques

Mesa de Trabajo

Máquina Soldadora

Mesa de Ajuste Yunke

Extractor de Gases Tomacorriente Cables

1 1 1 1 1 2 1 13 1 14 1 1 1 15 1 16 1 2 1 47 1 1 1 1 28 1 1 1 29 1 1 1 1 2

10 1 1 1 211 1 1 1 1 412 6 1 1

Fig 2: Tabla de identificación(detallé lo que me acordé haber visto en el lab, por los demás ítems tendremos que ir otra vez al Lab)




c) Elaborar una matriz con la siguiente información:

ZONA

FOTOGRAFÍA RIESGOS ROMBO NFPA

MITIGACIÓN

EPP

1 Existen cables olvidados en el piso, alguien distraído podría tropezar con el cable y provocar daños en las conexión de la máquina

Las máquinas que no se utilicen deben desconectarse de la fuente de energía

2 Existen tomas de gases con posible riesgo por mala manipulación

Debe colocarse nomenclatura que alerte sobre el riesgo existente

3 Solo se encuentran mesas por lo que no se observa riesgo alguno

4 No existen riesgos inmediatos excepto por una mala manipulación del equipo

Debe incluirse la correspondiente nomenclatura NFPA sobre los gases que libera




la soldadura

5 Existen mangueras en el suelo que pueden provocar caídas

Al terminar las labores debe dejarse los implementos y equipos en orden para reducir el riesgo de accidente

6 No existen riesgos, sólo debe observarse el procedimiento para operar la máquina soldadora

Antes de Realizar trabajos con la máquina, familiarizarse con su funcionamiento

7 Existen cables en el suelo lo cual pude poner en riesgo al operador de la m

Recordar a las personas lo importante de mantener un área despejada para trabajar

8 Esta zona no representa un riesgo a menos que entre en operación la

Las máquinas soldadoras solo deben ser utilizadas por




máquina, en ese caso habría riesgo de quemaduras, electrocución, incendio etc

personas capacitadas para ello

9 Existen cables y mangueras en el suelo, lo cual dificulta la las actividades del operador

Tomar precauciones e informar al instructor o jefe de laboratorio el estado de la zona de trabajo

Fig 3: Matriz de las zonas de trabajo

d) Elaborar una matriz con recomendaciones para mejorar la seguridad del laboratorio de soldadura.

FOTOGRAFÍA O ESQUEMA DEL LUGAR A MEJORAR

RECOMENDACIONES DE MEJORA

CUESTIONARIO Y TAREAS

1. Desde un enfoque de seguridad, ¿Qué tipo de corriente es más segura de utilizar?, continua o alterna.

La corriente alterna es más segura de utilizar tomando en cuenta que las conexiones eléctricas son independientes de la polaridad lo cual no ocurre con la corriente directa, en




este último caso si se realiza un conexión equivocada podría estropearse el equipo o incluso provocarse un incendio.

2. ¿Cómo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?

Se lo puede identificar ya que el acetileno comercial tiene un olor semejante al ajo si es que existiría una fuga podremos reconocerla por el olor a demás que puede producir dolor de cabeza y mareos

3. ¿Cuáles son los problemas de salud que se presentan en las operaciones de soldadura?

Los problemas que podemos presentar son problemas respiratorios por los gases y la escoria que sale de los materiales un problema a largo plazo es la radiación

3. ¿En caso de una emergencia cual sería el procedimiento a seguir, (Recomiende un procedimiento)?

Alerta a los demás Conocer los puntos de salida y extintores en caso en de incendios Salir calmadamente y ayudar a quien lo necesite En caso herido llamar a emergencias

4. De acuerdo a la norma, el sistema actual de extracción de gases del Laboratorio de Soldadura es el correcto?

5. ¿En los procesos donde la fusión se produce por medio de un arco eléctrico tenemos solo formación de gases como puede ser CO, NOx y Ozono O3 o no tóxicos o poco tóxicos como el Agua o CO2, cual es el efecto de estos gases en la salud?




El óxido nitroso puede producir líquido en los pulmones por lo que es dañino para las personas ya que estos vapores puedes irritar los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones pueden dañar a los mismos

Ya que se debe tener una correcta ventilación para no tener problemas con estos gase

6. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte para los procesos de soldadura, consiga las MSDS de dos consumibles distintos y determine cuál es el material más peligroso y su nivel máximo permisible.

7. Leer el capítulo 13 del libro de Henry Horwitz “Soldadura, aplicaciones y prácticas” y resolver el cuestionario propuesto al final del capítulo.

Preguntas del Capítulo 13 del libro de Henry Horwitz

Nombre algunas de las organizaciones norteamericanas que publican especificaciones y normas relativas a las prácticas seguras en la soldadura y corte.

o American Welding Society :AWSo Ocupational safety and health (Ley de salud y seguridad en el trabajo): OSHAo National Electrical Manufacturers association: NEMAo Approved American National Standard: ANSIo National Fire Protection Association :NFPAo Compressed Gas Asociation :CGA

¿Cuál es el nombre del acta federal acerca de la seguridad y la salud en los trabajos industriales?

o OSHA: Acta de Williams (Occupational Safety and Health Act) “Acta de Seguridad y Salud Ocupacional” (respuesta verificada)

Si un equipo de soldar va a ser usado en forma comercial, debe ser aprobado por ciertos laboratorios; mencione cuales




o AWS: American Welding Society. o NEMA: National Electrical Manufactures o NFPA: National Fire Protection Association. o CGA: Compressed Gas Association.o Factory Mutual laboratories.

Prepare una lista de diez prácticas de seguridad que deben seguirse para hacer mínimo el riesgo de incendios y/o explosiones al soldar.

1. Verificar la existencia, funcionamiento y ubicación de extintores en el lugar de trabajo

2. Los tanques deben estar en posición vertical y asegurados mediante cadenas u otros dispositivos que eviten su caída.

3. No permita que oxígeno y grasa entren en contacto (combustión espontánea). Para evitar esto no manipule las válvulas ni magueras de oxígeno con las manos aceitosas. Nunca sopletee su ropa con oxígeno podría provocarse así mismo quemaduras graves.

4. Comprobar que no existan fugas de gas, esté alerta si detecta algún olor extraño.

5. Nunca suelde piezas o partes que contienen cavidades internas sin antes realizarles una perforación u orifico de ventilación, la expansión del aire al calentarse podría hacer estallar violentamente a la pieza sobre la que trabaja.

6. Nunca utilice los cilindros de gas como apoyo para soldar o cortar piezas sobre ellos

7. Utilice válvulas de retención contra inversión o contrapresión para evitar que la llama vaya desde el soplete hacia el cilindro.

8. No debe realizarse trabajos de soldadura o corte en ambientes con alta probabilidad de presencia de gases inflamables. Nunca realizar trabajos cerca de lugares donde se almacena gases o combustibles. Si es inevitable trabajar cerca de combustibles estos deben protegerse con cubiertas a prueba de llamas evitando que sean alcanzados por las chispas.




9. Para transportar los cilindros de gas no los haga rodar por el suelo, tampoco deben sujetarse por las válvulas. Lo correcto es transportar los cilindros sobre los coches destinados para ello.

10. Verificar el estado de las mangueras y cables con los que se va a soldar. ( respuesta corregida)

¿Qué marca hace un soldador en un cilindro de gas para indicar que está vacío?

o Se suele usar la palabra vacío de existir un marcador o tiza para hacerlo caso contrario se raya el cilindro con el signo de vacío en un lugar legible como la boquilla de conexión.

¿Qué precauciones deben tomarse para trabajar con generadores impulsados por motores de combustión interna, cuando se les tiene dentro de edificios o zonas confinadas?

o Ya que el generador se encuentra en un lugar cerrado debe disponerse de equipo de ventilación y extracción de gases adecuado para el lugar, de lo contrario podría acumularse nocivamente el monóxido de carbono producido.(respuesta corregida)

Dé el nombre del código que rige la instalación de las maquinas eléctricas para soldar

o NEC: National Electrict Code

Por qué no debe cambiarse nunca la polaridad estando una máquina de soldar con carga

o Porque puede quemarse la superficie de contacto del interruptor, y el arqueo resultante puede lastimar al soldador.(respuesta corregida)




¿Qué tipos de gafas deben usar todo el tiempo los soldadores?

o Debe llevar siempre antiparras o gafas de protección de ojos ya que no siempre van a estar con el caso especialmente en el proceso de suelda por arco con electrodo revertido ya que existe desprendimiento de viruta o esquirla la cual es sumamente filosa y puede dañar el ojo de forma permanente, existen 2 tipos de gafas tipo lentes y cubre lentes en caso de que el soldador los use, en el momento de soldar deben usar el caso protector con el vidrio de protección para desviar todos los rayo UV e infrarrojo y laser que puedan hacer daño al saldador

¿Cuál es el título de la publicación de la NFPA con cuyo contenido deben estar familiarizados los soldadores que hacen principalmente soldadura fuerte o soldadura de bajo punto de fusión antes de iniciar el trabajo?

o Acta federal de para el etiquetado especial para sustancia peligrosas

¿A qué distancia mínima del material combustible se reduce al mínimo el riesgo relativo de incendio por trabajos de soldadura?

o A una mínima distancia de 11m.

Anote en forma de lista las precauciones que deben observarse cuando el piso de la zona de aplicación de la soldadura es de un material combustible

o Conoce donde se encuentran los sistemas de seguridad como extintores, duchas y salidas de emergencia.

o La soldadura de arco eléctrico NO se puede realizar en lugares con esta condición.

o Los suelos orgánicos deben limpiarse y cubrirse con una capa de metal donde puedan caer chispas o material inflamable.

¿Qué precaución debe observarse siempre que haya un material combustible expuesto al metal fundido o a la escoria caliente procedentes de trabajos de corte o de soldadura?




o Debe ser cubierto con una plancha de preferencia metalica o alguna capa de material no combustible, si no se puede mover el combustible. Una vez terminado el proceso de soldadura o corte se debe realizar una limpieza minuciosa.

Cuando se hace soldadura hacia arriba, o por encima del nivel de los ojos, solo debe usarse un tipo de gafas. De su nombre

o Gafas de copa de ojo o del tipo de cubierta.

¿Qué sombra de lentes debe usarse para soldar con arco, y/o cortar con gas combustible un material de un espesor que requiera entre 75 y 200 amperes para soldarlo?

o El tipo de lente sebe ser entre 10 y 11

¿Qué situación biológica se presenta en un soldador después de inhalar humos de cobre en exceso del límite de concentración generalmente aceptado?

o Produce fiebre, escalofríos y nausea, inhalar este tipo de humos es uno de los más peligrosos.

¿Describa el dispositivo de ventilación que comúnmente se usa en cada estación de soldadura. ¿Qué volumen de corriente de aire debe producir este tipo de dispositivo?

o Inyectores de aire comprimido, ubicados de manera que circule un caudal de aire donde se va a soldar o cortar sea de al menos 100 pies/min

¿Qué material de tela se usa también como substituto preferido de la ropa protectora de cuero?

o En caso de extrema necesitad y de no tener protectores de cuero se puede humedecer la ropa como una situación emergente.




o Los éteres de difenilo polibromados en general se utilizan como pirorretardantes del tipo aditivo. Se combinan físicamente con el material que se está tratando en lugar de combinarse químicamente (como en pirorretardantes reactivos). Ello significa que existe la posibilidad de que los pirorretardantes puedan difundirse en cierta medida hacia el exterior del material tratado

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

(Determinar conclusiones y recomendaciones en función de los datos obtenidos y la información recopilada)

BIBLIOGRAFÍA

- INDURA. (2009).Precauciones en Uso y Manejo de Oxígeno . Informativo de Seguridad

ACTA DE COMPROMISO

Yo, _____________________________, con cédula de identidad ________________,

alumno/a del DECEM (Carrera de Ingeniería Mecánica/Mecatrónica) de la Universidad de las

Fuerzas Armadas (ESPE) estoy consciente de los riesgos y peligros que me expongo al realizar

las prácticas de soldadura I, por lo que me comprometo, que durante las prácticas y en toda

actividad que se desarrolla en el Laboratorio de Procesos de Manufactura, poner en práctica las

medidas de seguridad y prevención propias del laboratorio, exigidas por el instructor. Al




mismo tiempo me comprometo a dejar la máquina y sitios de trabajo utilizados impecables para

su posterior uso.

En caso de sufrir un accidente por el incumplimiento del presente documento. El instructor y la

universidad se deslindan de cualquier responsabilidad.

______________________

Firma del estudiante

PRÁCTICA Nro. 1b

CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SOLADURA DEL LABORATORIO DEL DECEM.

OBJETIVO GENERAL: Identificar componentes y cualidades de los equipos de soldadura de laboratorio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

Determinar y analizar las características de los equipos de soldadura tales como:

Designaciones de la marca Números de serie Rangos de operaciones




Identificación y manejo de los elementos y sistemas de control de cada equipo.

PROCEDIMIENTO:

1. Revisar las normas de seguridad.2. Realizar la inspección de los equipos, junto con el instructor.3. Llenar la siguiente matriz con el esquema (máquina, cables, sistemas auxiliares,

etc.), partes y procesos que representa los diferentes tipos de soldadura.

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

ESQUEMA PARTES PROCESOS Fundente Electrodo Tubo guía y

contacto Arco Escoria fundida Escoria

solidificada

(SMAG) Soldadura con electrodo revestido manual

(GMAW) Soldadura con alambre macizo continuo bajo protección gaseosa

(GTAW) Soldadura con electrodo de Tungsteno bajo gas inerte

(GSFCAW): Soldadura con electrodo tubular bajo

Protección gaseosa.

(SAW): Soldadura por

arco sumergido.

SOLDADURA CON GASES

ESQUEMA PARTES PROCESOS1. Caudalímetr2. Antorcha o pistola de

Soldadura fuerte y




soldadura3. Regulador de presión: 4. Cilindro de gas

protector:5. Manguera de

suministro de gas6. Electrodo (hilo): 7. Fuente de energía:8. Amperímetro: nos

permite medir la intensidad de la corriente.

9. Voltímetro: la escala es graduada en voltios.

10. Cable de potencia11. Cable de retorno12. Pinza de masa13. Alimentador del

alambre consumible:

blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir sus bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto. Este tipo de procedimiento se divide a su vez en Soldadura Fuerte o Soldadura Blanda

Soldadura con gas combustible y oxigeno (SOGC)

Soldadura de oxiacetileno: Esta mezcla de gases proporciona la mayor temperatura de la llama de los gases combustibles disponibles.

Soldadura Oxy-Gasolina: La gasolina a presión se utiliza como combustible de soldadura.

Soldadura de butano/ propano: El butano y propano tienen una temperatura de llama más baja que el acetileno, pero son menos costosos y más fáciles de transportar.

Soldadura de hidrógeno:




Es especialmente útil para los procesos de soldadura bajo el agua.

SOLDADURA POR RESISTENCIA

SOLDADURA POR RESISTENCIA

ESQUEMA PARTES PROCESOS Entrada de

agua fría Salida de agua

caliente Cable

generador Piezas a unir Cable al

generador 2 Electrodo Lenteja transformado

Instalación robotizada.

Pinza manual con transformador suspendido.

Máquina mono-punto.

Máquina automática multipunto.

2. Identificación de los equipos de laboratorio

EQUIPO FOTOGRAFÍA PARTES/CONTROLES ESPECIFICACIÓN(Identificación del equipo con marca y designación)

(fotografía del equipo )

(partes del conjunto) (Determinar una especificación principal como potencia o algún parámetro que denote el nivel de capacidad del equipo)

( fotografía del panel de control

( elementos del panel de control )

EQUIPO FOTOGRAFÍA PARTES/CONTROLES ESPECIFICACIÓN




Transarc AC 330

-Botón encendido apagado

-Cable porta electrodo

-Carcaza

-Cable y pinza de masa

-Pinza porta electrodo

-Perillas de ajuste

330 A

50 Hz

Soldadora por punto

Cebora 2682

Conexión a la red

-Fuente de energía

-Brazo superior

-Brazo inferior

-Cilindro hidráulico o neumático para aplicación de presión

-Electrodo de cobre móvil y fijo

Destinada a la soldadura

de chapas o láminas metálicas, aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de

espesor

Soldadora Precisión Tig

225



-Carcaza



-Perillas de ajuste

-Medidor digital

Salida de corriente constante precisa.

-Soldadura TIG (GTAW) de CA/CD de onda cuadrada de rango completo.

-Control pre programable




Soldadora Syncrowave

200

-Medidores digitales



-Carcaza



-Uso con corriente continua y alterna

-Monofásico

Soldadora Syncrowave

250



-Carcaza


250 A

30 V

Soldadora Millermatic

300

-Medidores digitales

-Temporizadores digitales.



-Carcaza

Ideal para procesos de soldadura MIG y soldadura MIG con Alambre Tubular

-Uso con corriente continua




Soldadora Millermatic

252

-Medidores digitales auto calibrados.

-Temporizadores digitales.



-Carcaza



-Base de soporte para cilindro de gas

-Capacidad de soldadura:- Acero al carbono máx. 1/2" (13 mm) Calibre mín. 22 (0.9 mm)- Aluminio máx. 3/8" (9.5 mm) Calibre mín. 14 (1.9 mm).

- -Sistema alimentador de aluminio de dos rodillos para trabajo pesado.

-MIG (GMAW)Flux Cored (FCAW)

4. Enlistar las características y datos de las soldadoras, según la siguiente matriz.

a) Soldadora Transarc AC 330

CARACTERÍSITCAS GENERALESMARCA: BOC LimitedPROCEDENCIA: MODELO: Transarc AC 330 SERIE: 1198036 PROCESOS SMAW




DIMENSIONES 70*50*80PESO

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICASVOLTAJE DE ENTRADA: 230 VCORRIENTE DE ENETRADA: 113 ATIPO DE CONEXIÓN: CLASIFICACIÓN NEMA: TIPOS DE CORRIENTES ACCICLO DE TRABAJO 35%VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO:GASES DE TRABAJO: RANGO DE OPERACIÓN (A): RANGO DE OPERACIÓN (V): 70-80V

CEBORA PUNTATRICE 2682:

CARACTERÍSTICAS GENERALES

MARCA: Cebora

PROCEDENCIA: Made in Italia

MODELO: Puntatrice

SERIE: 2682

PROCESOS:

DIMENSIONES:

PESO:

b) MILLERMATIC 252:





MARCA: Miller Electric

PROCEDENCIA: Made in USA

MODELO: Millermatic

SERIE: 252

PROCESOS:

DIMENSIONES: Profundidad: 940 mm (37 pulg)

Ancho: 483 mm (19 pulg)

Alto: 768 mm (30-1/4 pulg)

PESO: 125 kg(275 lb)

CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

VOLTAJE DE ENTRADA: 200,230,400,460,575

CORRIENTE DE ENTRADA: 48,46,24,23,18

TIPO DE CONEXIÓN: 60Hz monofásico

CLASIFICACIÓN NEMA: 40% ciclo de trabajo NEMA clase II

60% ciclo de trabajo NEMA clase I

TIPOS DE CORRIENTES: DC

CICLO DE TRABAJO: 40% y 60%

VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: 38

GASES DE TRABAJO: Gas argón o gas mezclado

RANGO DE OPERACIÓN (A):




RANGO DE OPERACIÓN (V):

b) MILLERMATIC 300:




MODELO: Millermatic

SERIE: 300

PROCESOS:

DIMENSIONES: Profundidad: 30 pulg.(762 mm)

Ancho: 19 pulg.(483 mm)

Alto: 40 pulg.

(1016 mm)

PESO: 207lbs(94kgs)


VOLTAJE DE ENTRADA: 200,230,460

CORRIENTE DE ENTRADA: 54,47,23.5

TIPO DE CONEXIÓN:

CLASIFICACIÓN NEMA: 60% ciclo de trabajo NEMA I




100% ciclo de trabajo NEMA I

TIPOS DE CORRIENTES: DC



GASES DE TRABAJO: Gas argón y Gas C O2



c) SYNCROWAVE 200:




MODELO: Syncrowave

SERIE: 200

PROCESOS:

DIMENSIONES:

PESO:


VOLTAJE DE ENTRADA: 208-230,460,575




CORRIENTE DE ENTRADA: 54,27,22

TIPO DE CONEXIÓN:

CLASIFICACIÓN NEMA: 40% ciclo de trabajo NEMA II

TIPOS DE CORRIENTES: AC, DC



GASES DE TRABAJO: Gas argón y Gas C O2



d) LINCOLN PRECISION TIG 225:


MARCA: Lincoln Electric


MODELO: Presicion TIG

SERIE: 225

PROCESOS: SMAW – Electrodo revestido

GTAW-TIG (AC y DC)

DIMENSIONES: 650 x 368 x526 [mm]

PESO: 87 [kg]





VOLTAJE DE ENTRADA: 208/230/1/60

CORRIENTE DE ENTRADA: 42A/39A Efectivo

94A/ 85A Máximo

TIPO DE CONEXIÓN: Entrada nominal monofásica

CLASIFICACIÓN NEMA: 10% y 20% ciclo de trabajo NEMA III

100% ciclo de trabajo NEMA I

TIPOS DE CORRIENTES: AC,DC

CICLO DE TRABAJO: GTAW: 10% 20% 100%

SMAW: 10% 20% 100%

VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO: AC OCV:75

DC OCV: 66

GASES DE TRABAJO: -

RANGO DE OPERACIÓN (A): AC: 5-230A

DC: 5-230A





CUESTIONARIO Y TAREAS:

1. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.

Este organismo es el responsable de numerosos estándares industriales comunes usados en el campo de la electricidad. Su finalidad es promover la competividad proporcionando servicios de calidad que impactan positivamente en las normas regulaciones gubernamentales en el caso de la soldadura nos brinda estándares de electrodos y nos enseña su nomenclatura composición dimensiones tolerancias seguridad performance alcances y pruebas para un mejor servicio del producto

2. Explique el principio de funcionamiento de la soldadura por arco eléctrico, con gas y resistencia.o Arco eléctrico Se realiza poniendo a dos conductores en contacto; y se los somete a una

diferencia de potencial, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente al separarlos se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente, aunque los conductores no se hallan en contacto. De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la energía eléctrica en energía luminosa y calórica.

o Con gas La soldadura de gas implica el uso de un soplete de gas alimentado por una llama para calentar la pieza metálica de trabajo y el material de relleno para crear una soldadura. El gas es generalmente una mezcla de un gas combustible con oxígeno para crear una llama limpia y caliente

o Con resistencia en la soldadura por resistencia o presión las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.

3. Explique paso a paso como puede determinarse las características estáticas y dinámicas de las máquinas soldadoras.Características estáticas: Se determina experimentalmente, se remplaza el arco voltaico por resistencias conectadas en serie al circuito de soldadura, permite describir una curva para cada intensidad de corriente posible regulable en el equipo, creándose una familia de curvas, cuya




pendiente pequeña, con tendencia a cero, denominada de voltaje constate o plana o muy grande teniendo al infinito denominada de corriente constante o caída

Características dinámicas: Se determinan con el equipo en funcionamiento, con determinando diámetro y tipo de electrodo, en este caso se considera el arco voltaico, razón por la cual se denomina dinámica. En las curvas dinámica s puede distinguir las curvas de arco o curvas dinámicas de arco, las cuales representada el comportamiento de cierto electrodo bajo diversas condiciones de trabajo y distancia de arco

4. Determine los tipos de colores de los envases para gases de protección y soldadura.




(Revisar)

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:




(Determinar conclusiones y recomendaciones en función de los datos obtenidos y la información recopilada)

BIBLIOGRAFÍA


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