Industria petroqumicaEl proceso intensivo de la industria
petroqumica est demandando cambios en la gestin medioambiental,
para proteger el agua, el suelo y la atmsfera de contaminantes
procedentes de las refineras. Lenntech proporciona diferentes tipos
de tecnologas y procesos para el agua residual y el procesado del
agua de las industrias de refineras. Refineras de petrleo usan
relativamente grandes volmenes de agua, especialmente en procesos
de refrigeracinProcesos de refrigeracin. De hecho, las aguas
residuales de la industria petroqumica contienen generalmente
productos qumicos peligrosos, como los hidrocarburos, el fenol o
amoniaca entre otros. Debajo veremos algunos de los residuos de las
refineras de petrleo y temas del proceso de aguas.
En orden de entender el alcance del tema, primero eche un
vistazo general al cuadro de las prcticas de la refinera del
petrleo para entrar en el corazn del tema.
Encuentre por favor debajo de una tabla para resumir las
diversas clases de basuras generadas por las refineras del
petrleo:ContaminacinCantidades Aproximadas
Sistemas de refrigeracin3,5-5 m3 de agua residual generada por
tonelada de petrleo bruto
aguas residuales contaminadasDBO 150-250 mg/lCOD 300-600
mg/lfenol 20-200 mg/laceite 100-300 mg/l (agua del desalter)aceite
5000 mg/l en el fondo del tanquebenceno 1-100 mg/lmetales pesados
0,1-100 mg/l
Residuos slidos y lodos3 a 5 kilogramos por tonelada de petrleo
bruto (80 % se debera considerar como desechos peligrosos debido a
la presencia de metales pesados y sustancias orgnicas txicas)
Emisiones de COV0,5 a 6 kg/ton petrleo bruto
Otras emisionesBTX ( benceno, tolueno y xileno) 0,75 a 6 g/ton
de petrleo brutoxidos de sulfuro 0,2-0,6 kg/ton de petrleo
brutoxidos del nitrgeno 0,006-0,5 kg/ton de petrleo bruto
(todos estos clculos dependen de la configuracin del proceso
pero damos aqu una gua general)Recurso: Prevencin y disminucin de
la contaminacin, grupo Banco MundialLas compaas petroqumicas deben
enfrentarse a varios temas:Sales en la materia base (corrosin y
problemas de suciedad) y los compuestos aromticos (fuente de
COV):
Las refineras del petrleo no les gustan las sales en su materia
base puesto que stas corroen y ensucian el equipamiento del
proceso. El primer paso de la refinacin es la desalacin donde una
colada de agua caliente extrae las sales. Si no es comn utilizar
inhibidores antioxidantes o que eviten la corrosin en el
combustible. Si la materia base contiene productos aromticos con
buenas solubilidades como el benceno o el tolueno entonces algunos
sern desalados en el efluente y este ser la mayor fuente compuestos
orgnicos voltiles en el agua residual de una refinera.Compuestos
aromticos, orgnicos, aceites, grasas eliminados:
Un tratamiento directo de las aguas residuales es conel carbn
activadoreduce el contenido de los compuestos aromticos debajo de
los lmites aceptables. Adems, el carbn tambin captura el aceite, la
grasa y otros compuestos orgnicos.El carbn activadotambin se
utiliza para quitar los hidrocarburos pesados delhidrgenoy de
corrientes de gases ligeros en la refinera. (tratamiento del gas de
la refinera). Otro uso deldel carbn activadoes realzar el lodo
activado de la refinera de petrleo. Esto est determinado por la
adicin de CAA (carbn activado accionado) en el lodo.Fenol y
nitrgeno amoniacal eliminado con un tratamiento biolgico:
En orden de eliminar el Fenol y el nitrgeno la mejor solucin es
usar un tratamiento biolgico graciasal perxido de hidrgenopor
ejemplo. Adems usando un catalizador comoel H2O2es posible eliminar
COD, DBO5 y la toxicidad de las aguas residuales. Los fenoles son
transformados en compuesto menos biodegradables los cuales pueden
ser eliminados por subsecuente coagulacin y precipitacin.Los
contaminantes orgnicos e inorgnicos de aguas residuales de la
refinera:
Un proceso para eliminar contaminantes orgnicos e inorgnicos
solubles e insolubles de aguas residuales de la refinera, el empleo
de corrientesla ultrafiltracinyla smosis inversaes proporcionada.
Antesdel pasode la ultra filtracin, primero las aguas residuales se
pasan a travs de un sistema que las ablanda para quitar cationes
metlicos bivalentes y trivalentes antes de ser pasado al paso
desmosis inversapara evitar que se ensucie.Separacin de la fase
aceitosa del agua:
Uno de los mayores temas de la industria petroqumica es tambin
eliminar el aceite del agua despus de los procesos o en caso de
escapes que pueden aparecer en la red de tuberas. Para resolver el
desafo usted puede utilizar nuestratecnologa de separacinpor
membranas. En el acontecimiento de la limpieza alcalina de
petroleros, los niveles de contaminacin por emulsionantes son
extremadamente altos. La correccin del pH es importante y puede ser
necesario utilizar un coagulante mineral por ejemplo.Lluvia de agua
aceitosa:
La eliminacin del aceite porla filtracinola flotacindepende de
su solubilidad, del nivel de DBO5 y la concentracin de fenoles. El
agua puede ser biolgicamente purificada. Despus que un tratamiento
terciario se puede realizar una transformacin para eliminar los SS
y los fenoles residuales.Agua del proceso:
Esta agua tiene un contenido salino y de emulsin muy alto y
puede contentar contaminacin por S2-. Se puede causar una oxidacin
cataltica preliminar antes de la eliminacin porfloculacin-flotaciny
purificacin biolgica.Dos procesos se utilizan
principalmente:-purificacin fisicoqumicaEsta tcnica combina la
filtracin rpida del agua de lluvia aceitosa yde la FAD, la cual
trata efluentes del lavado del filtro y agua emulsionada de la
desalacin y otros procesos.-reciclajeSeparacin de caudales del agua
de lastre (salina pero baja en DOB5) y reciclaje parcial, despus de
dos estados de purificacin biolgica del proceso del agua y la
lluvia aceitosa del agua (bajo contenido salino) para la torre de
refrigeracin.Refineras de petrleo y metales pesados:
De toda la clase de agua tal como agua del proceso diversos
metales pesados deben ser quitados.La tabla de abajo muestra
quemetales pesadosestn principalmente presente:CdCrCuHgPbNiSnZn
++++++++++
Lenntech se ocupa tambindel tratamiento del olorytratamiento del
aireen la industria petroqumica.
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EFLUENTES INDUSTRIALESCARACTERISTICAS:Deben considerarse como
tal, todas las descargas residuales derivadas de los procesos
industriales, como as tambin los vertidos originados por distintos
usos del agua industrial, como ser los provenientes de las purgas
de circuitos cerrados o semicerrados de la refrigeracin, de
produccin de vapor, de recirculacin de aguas de proceso, aguas de
condensados, de limpieza de equipos y ustensillos, etc.; evacuados
a cualquier destino fuera de la industria.Las caractersticas de los
desages difieren de los cloaca les, tanto en cantidad como en
calidad. Para una liquido cloacal, las caractersticas determinantes
que definen su calidad son en promedio, las siguientes:Residuo
total por evaporacin 1000 mg/lpH 7Slidos suspendidos 350 mg/lDBO5
250 mg/lSulfuros 0.5 mg/lGrasas 40 mg/lEn cambio, para un desage
industrial, las mismas caractersticas, pueden llegar a tener los
siguientes valores.Residuos Total por evaporacin ( lav de lanas)
50000 mg/lpH industria metalrgica 2pH industria textil 11DBO5
(destileras de alcohol) 20000 mg/lSlidos supendidos (mataderos)
2000 mg/lSulfuros (curtiembres) 30 mg/lGrasas (Lavado de
lanas)15000 mg/lEn la industria, la composicin de los lquidos
residuales varia con el tipo de industria con el tipo de proceso
que se llevara a cabo. En la industria el agua se utiliza como
materia prima, como medio de produccin, para enfriamiento o para el
lavado. A medida , que el agua utilizada recorre el proceso de
produccin se va cargando de contaminantes , que pueden ser
incompatibles con el destino final a dar al liquido residual. La
Cantidad de agua residual que proceden de diferentes industrias,
como tambin las fluctuaciones, diarias y horarias , tienen variadas
causas como puede ser:-Diferentes tipos de industrias.-Diferentes
procesos de fabricacin-Tamao de la planta-Modo de operacin( Un
turno de trabajo o varios)-Actividades temporales ( Industrias que
tienen mayor produccin en tiempo de cosecha)-Variacion de
produccin.Las aguas industriales contienen sustancias disueltas y
en suspensin . Dentro de las sustancias disueltas hay elementos
organicos que pueden ser biodegradables o no biodegradables, y/o
elementos inorganicos ( sales de amoniaco , fosfatos, etc.); Como
tambin elementos toxicos. En los materiales en suspensin tambin
puede haber sustancias organicas y /o sustancias inorganicas.Atento
a la gran diversidad de composiciones de las aguas residuales, que
dependen del tipo de proceso industrial en el cual se regeneran y
de las materias primas e insumos utilizados, se hace imprescindible
la caracterizacion de dichas aguas y la cuantificacion volumetrica
( medicion de caudales).En primer termino veremos, que para
determinar la calidad del liquido, es preciso realizar analisis
fisico quimicos y biologicos. Los principales parmetros que hay que
considerar y determinar en estos analisis, son los
siguientes:caractersticas fisicas: Aspecto, Color, turbiedad, olor,
solidos totales, temperaturacaractersticas Quimicas;Materia
organica; DBO5, demanda quimica de oxigeno (DQO) , carbono organico
total , nitrogeno organico, compuestos toxicos organicos, Materia
Organica, pH, acidez, alcalinidad , dureza, salinidad, sulfuros,
compuestos organicos, metales pesados, gases.caractersticas
biologicas:Tipos de microorganismos presentes.Veremos ahora , en
detalle, los parmetros enumerados.-Aspecto: Se refiere a la
descripcin de su caracteristica mas apreciable a simple vista, por
ejemplo: agua residual turbia, presencia de solidos disueltos,
presencia de sustancias flotantes, etc.-Color: Indica la presencia
ya sea de sustancias disueltas o coloidales o suspendidas. Da un
aspecto desagradable al agua residual.-Turbiedad: La provoca la
presencia de sustancias en suspensin o en materia coloidal-Olor. Se
debe generalmente a la presencia de sustancias inorganicas y u
organicas disueltas, que poseen olor en si mismas. El olor
caracteristico de un agua septica, se debe al desprendimiento de
sulfuro de hidrogeno ( H2S) que se genera a partir de la reduccion
de sulfatos a sulfitos por accion de microorganismos
anerobicos._Slidos Totales: Son los materiales suspendidos y
disueltos en el agua. Se obtienen evaporando el agua a 105 C y
pesando el residuo. Ademas este residuo puede ser dividido en
solidos volatiles en organicos y solidos fijos o
inorganicos.-Temperatura: El aumento de temperatura de un liquido
residual, disminuye la solubilidad de oxigeno del entorno del
cuerpo receptor donde se vuelca el mismo. Incide tambin en los
procesos biologicos.-Demanda bioqumica de oxigeno( DBO5): Expresa
la cantidad de oxigeno necesario para la oxidacin bioqumica de los
compuestos organicos degradables, en 5 dias y a 20 C.-Demanda
Quimica de Oxigeno: Expresa la cantidad de oxigeno necesario para
la oxidacin quimica de la materia organica e inorganica.--nitrogeno
Total y organico: se determina para ver la evolucion de los
tratamientos biologicos.-Compuestos toxicos organicos: Disolventes
( Acetona, benceno, etc.) compuestos halogenados, pesticidas,
herbicidas , insecticidas.-pH: Es importante su determinacin por la
influencia que tiene en el desarrollo de la vida acuatica.-Acidez
Se debe a la presencia de ciertos acidos minerales y/o organicos.
Puede causar accion corrosiva en las instalaciones.-Alcalinidad:
Aguas que contienen disueltos carbonatos, bicarbonatos e
hidroxidos.-Dureza: Produce depositos salinos-Compuestos toxicos
inorganicos: Entre ellos se encuentran algunos metales pesadosL
bario, cadmio, cobre, mercurio, plata) , arsnico, boro, potasio,
cianuros, cromatos, etc.-Gases. Los mas importantes son los de la
descomposicin de la materia organica. ( sulfuro de hidrogeno,
amoniaco, metano).Problemas de contaminacin de efluentes
industriales en cursos de aguas:Cuando los rios u otros cursos de
agua reciben descargas de aguas servidas urbanas o efluentes de
origen industrial, comienza el problema de contaminacin o
degradacion de la calidad del cuerpo receptor , es decir disminuye
la calidad del agua del curso, la hace menos util y modifica su
condicion de elemento beneficioso para la salud, convirtiendola en
factor de amenaza para la misma.En general , podemos decir que los
problemas de contaminacin por desechos industriales se agravan
por:a. Falta de tratamiento de los efluentes finales frente a las
condiciones del cuerpo receptorb. El gran desarrollo industrial
acrecienta el efecto de la contaminacin. Hay tendencia al
agrupamiento de industrias ( parques industriales) .Por otra parte,
la continua variacin tecnologica de los complejos industriales
generan efluentes mas complejos y de mayor poder de contaminacin.c.
Falta de planes reguladores para el establecimiento de
industrias.Por otra parte la contaminacin de aguas origina
problemas que pueden resumirse, en forma esquematica as;1.
Problemas higienicos: Posibilidad de transmision de enfermedades (
aguas de consumo, balnearios, contaminacin de alimentos, etc):
Problemas de toxicidad.2. Problemas economicos: Mayor consumo de
productos quimicos en abastecimiento de agua. Mayor complejidad
para el tratamiento de aguas para la industria. Destruccin de
ambientes de pesca. Disminucion del valor de las propiedades3.
Problemas esteticos: Alteracin del aspecto naturalmente agradable
del curso de agua y de las condiciones para el uso con fines
recreativos y deportivos.Los efluentes industriales son portadores
de sustancias de pueden interfieren seriamente en el proceso
biologico natural de autodepuracion en el cuerpo receptor. Estas
sustancias pueden agruparse de la siguiente manera:1. Sustancias
toxicas, que causan el envenenamiento cronico o agudo de los
diferentes organismos presentes en el agua.2. Sustancias
consumidoras de oxigeno que desequilibran el balance de oxigeno en
el agua.3. Sustancias que generan olor, sabor, color o turbiedad4.
Nutrientes que provocan la eutrofizacion de los cursos de aguas o
lagos y lagunas o cursos lento discurrir.Entre las primeras , es
decir sustancias toxicas, podemos mencionar la presencia de
metales, como el hierro, cromo, niquel, plomo, cadmio, cinc,
mercurio.Cuando se superan determinados valores , resultan toxicos
para la vida acuatica.Para algunos casos , como la presencia de
hierro es perjudicial en la industria textil, en el papel y en la
porcelana.tambin , crean condiciones toxicas con elevada mortandad
de peces en presencia de plaguicidas, tanto fosfatados como los
clorados.Los detergentes , aparte de ser toxicos, producen
reduccion de la concentracin de oxigeno disuelto y aumento de
DBO.La contaminacin de sustancias oxidables y de materia organica,
pueden afectar la vida de los peces, ya que disminuyen como hemos
visto la concentracin de oxigeno disuelto. Esta situacin, puede
agravarse con algunas descargas con alta temperatura ( contaminacin
termica) que aceleran los procesos de descomposicin y por lo tanto
el consumo mas intenso de oxigeno disuelto y tambin disminuye la
solubilidad .Entre las sustancias que generan olor y sabor, estan
los desagues de la industria petroquimica, como petroleo, aceites
minerales y otros sustancias incapaces de mezclarse con el
agua.tambin los desagues fenolicos , le comunican mal gusto y
toxicidad.Los nutrientes como fosfatos y nitratos, producen el
proceso de eutrofizacin, como ya hemos visto en unidades
anteriores.Por ultimo desde el punto de vista bacteriologico, los
desagues industriales, son menos daninos para el curso de agua, ya
que en general no contienen germenes patogenos.Perjuicios en redes
colectoras urbanas:En el sistema de colectoras, los problemas que
se pueden ocasionar los efluentes industriales, se deben a:1.
Solidos incompatibles con la velocidad de autolimpieza, que forman
embanques y por lo tanto reduccion de la seccion.2. La acumulacin
de grasas, que flotan y se reunen enla parte superior del conducto
y a la que se adhieren nuevos solidos, que en definitiva disminuye
la capacidad portante del conducto.3. La presencia de acidos, que
poseen intensa accion corrosiva. tambin pH altos que producen
precipitacin se sales insolubles.4. La presencia de sulfuros ( por
ejemplo sulfuro de sodio de la curtiembre) que en medio acido
produce produce acido sulfurico, con el consiguiente problema de
corrosion.5. La concentracin de sulfatos, cuando superan 300 mg/l
se puede producir en un ataque al hormign por medio de los
aluninosilicatos de calcio, formando sulfoaluminatos , que aumentan
de volumen y fisuran el cao.6. Otra causa de problemas en las redes
colectoras es el desprendimiento de gases, que pueden dar lugar a
toxicidad, explosiones o asfixia, para la gente que trabaja en
mantenimiento de las redes.Los gases que se encu en los desagues
industriales son:a. Acido sulfhdrico ( H2S)b. Vapor de nafta (
Solvente)c. Metano( CH4)d. Acido cianhdrico HCNe. Falta de
Oxigeno.a. Fuerte olor en concentraciones muy bajas. Entre 0.1 a
0.3 % es mortal. DE 4 a 46 % es explosivo.b. Vapores de nafta
provenientes de estaciones de servicio .Cuando llega al 1 % en
volumen de aire, comienza la toxicidad y Las concentraciones de 2.5
% se dice que es mortal. Entre 1.3 a 6% hay peligro de explosion.c.
El metano no es toxico. Hay peligro de explosion entre el 5 y 15
%d. El HCN es sumamente toxico se produce por el ataque de acidos a
los cianuros, por ejemplo de la industria metalurgica.e. La falta
de oxigeno produce asfixia.. La temperatura tambin se limita porque
acelera, cualquier proceso.f. Para evitar los problemas enumerados
se establecen normas que deben cumplir los desagues industriales
para descargar a colectoras cloaca les.El sector de la industria
qumica y petroqumica contiene una multitud de procesos y es la ms
diversa. Se la puede subdividir en las siguientes categoras:
qumicos inorgnicos, qumicos orgnicos, petroqumicos y qumicos finos,
farmacuticos, tintas sintticas y explosivos.
Emisiones atmosfricas de una industriaLa industria de los
fertilizantes es parte de la industria qumica y petroqumica; sin
embargo, se trata por separado.El grupo de qumicos inorgnicos
incluye la fabricacin de cloro/lcali, carburo de calcio, cidos
inorgnicos, sales, fsforo y sus compuestos, perxido de hidrgeno,
pigmentos inorgnicos (p.ej., dixido de titanio) y muchas sales
metlicas de los cidos que se han mencionado. Se tratan los qumicos
inorgnicos como amonaco, cido ntrico, urea, cido fosfrico, etc., en
la seccin sobre la fabricacin de fertilizantes.Los petroqumicos
constituyen una categora separada de qumicos orgnicos. La mayora de
estos qumicos emplean petrleo, gas natural o carbn como materia
prima, y muchos se producen en grandes cantidades (con plantas de
produccin de 1.000 toneladas/ao para los productos especiales y
500.000 toneladas/ao para los bsicos).Muchos de los petroqumicos
requieren un almacenamiento para lquidos o gases. Los ejemplos son:
etileno, metanol, etanol, cido actico, acetona, cido adnico,
anilina, bencina, caprolactam, los compuestos de cloro y fluoro con
qumicos aliditicos o aromticos, dinitro y trinitrotolueno,
formaldehdo y alcoholes. Los productos slidos incluyen: las resinas
sintticas, plsticos y elastmeros, caucho, melanina, nylon,
polister, poli olefinas y polivinilo cloruros. Los otros productos
como celulosa y los qumicos basados en el azcar, si bien no son
petroqumicos, pueden ser incluidos en este grupo.Los qumicos finos
y los farmacuticos forman un grupo separado, principalmente debido
a un enfoque industrial diferente. Casi siempre se fabrican estos
qumicos en cantidades pequeas, sea en base a los petroqumicos,
productos naturales o qumicos inorgnicos. Este grupo incluye todas
las fragancias y sabores sintticos, tintas sintticas, productos
farmacuticos intermedios y finales.Generalmente, las instalaciones
modernas que fabrican qumicos, incluyen la construccin de plantas
de tratamiento de aguas servidas, a fin de permitir la reutilizacin
del agua despus de haber reducido la concentracin de los
contaminantes con mtodos qumicos o fsicos, hasta un nivel que se
considere tolerable. Preferiblemente, las instalaciones de
almacenamiento de las materias primas y productos deben ser
diseados y construidos con provisiones de contencin, como tanques
de doble pared, diques, o muros de concreto y sistemas para
detectar fugas de los tanques.Contenido[ocultar] 1Impactos
ambientales potenciales 2Temas especiales 2.1Manejo de los
materiales peligrosos 2.2Disminucin de las aguas servidas 2.3Ruido
3Alternativas del Proyecto 3.1Sitio 3.2Procesos de fabricacin
3.3Control de la contaminacin 4Administracin y capacitacin
5Monitoreo 6Impactos potenciales negativos - Medidas de atenuacin
7ReferenciasImpactos ambientales potenciales[editar]La mayora de
los materiales que se utilizan en la fabricacin de qumicos y
petroqumicos son inflamables y explosivos. Si bien muchos de los
qumicos y petroqumicos son txicos, algunos tambin son
carcinognicos. Los riesgos potenciales de explosin son ms severos,
comparados, por ejemplo, con la industria de refinacin, porque los
compuestos son muy reactivos y las presiones que ocurren durante su
manufactura y manejo son altas.Los materiales muy txicos que causan
lesiones inmediatas, como fosgeno o cloro, seran clasificados como
un peligro para la seguridad. Otros causan efectos a largo plazo, a
veces con concentraciones muy bajas. En los estudios realizados
sobre la produccin de qumicos y su impacto ambiental, se encontr
que las consideraciones de toxicidad, peligro y operabilidad juegan
un papel importante. Los posibles desechos y emisiones dependen de
los tipos de compuestos que se fabriquen y la gran variedad de
procesos y qumicos que se emplean en su manufactura.Puede ser muy
severo el impacto ambiental negativo, de la produccin de qumicos.
Para proveer informacin sobre los riesgos qumicos y para la salud,
la National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH),
una divisin del U.S. Department of Health and Human Resources (HHS)
ha publicado un libro de gua. El Dow and Fire and Explosion Index,
publicado por el American Institute of Chemical Engineers (AICE),
se utiliza para obtener informacin sobre los riesgos de incendio y
explosin.Se emplean grandes cantidades de agua en la industria
qumica para el proceso, enfriamiento y lavado. A menudo, durante la
produccin de qumicos, se contamina el agua con estos o los
subproductos. La Agencia de Proteccin Ambiental de los EE.UU. (EPA)
ha publicado una lista de los compuestos para los cuales se han
establecido guas en cuanto a efluentes. Los contaminantes que
pueden representar un peligro si se descargan a los ros y acuferos
subterrneos, incluyen los materiales txicos, compuestos
carcinognicos, slidos suspendidos y sustancias que manifiestan una
alta demanda de oxgeno bioqumico y qumico.Los recursos hdricos
freticos y superficiales pueden ser afectados, negativamente, por
el agua lluvia proveniente de los patios de tanques, reas de
descarga y procesamiento de los productos, tuberas, purgacin del
agua de enfriamiento, agua de lavado y limpieza, y derrames
casuales de materias primas y productos terminados. Normalmente,
para evitar estos impactos negativos, es necesario implementar
medidas para controlar el escurrimiento, incluyendo el uso de
recipientes de detencin del agua lluvia, la misma que recibe
tratamiento antes de descargarla.Dependiendo del proceso que se
utilice, los contaminantes atmosfricos incluyen partculas y un gran
nmero de compuestos gaseosos, como xidos de azufre, xidos de
carbono y de nitrgeno procedentes de las calderas y hornos del
proceso, amonaco, compuestos de nitrgeno y clorinados. Estas
emisiones provienen de varias fuentes, incluyendo el equipo del
proceso, instalaciones de almacenamiento, bombas, vlvulas,
desfogues y los retenedores que tienen fugas.Se controlan las
emisiones atmosfricas mediante el uso de incineracin (mecheros),
adsorcin, lavado de gases, y otros procesos de absorcin. La Agencia
de Proteccin Ambiental de los EE.UU. ha desarrollado normas para la
calidad del aire, que regulan las emisiones de las fbricas de
qumicos.Los desechos slidos de la industria qumica, pueden incluir
restos de materia prima, polmeros residuales, lodos provenientes de
la caldera, limpieza de los tanques o equipos de control de la
contaminacin, y ceniza producida durante la operacin de las
calderas a carbn. Los desechos pueden estar contaminados con las
sustancias qumicas de los procesos. La eliminacin de los
catalizadores gastados puede generar un problema ambiental en las
industrias petroqumicas. Actualmente, los proveedores de
catalizadores ofrecen el servicio de recibir, nuevamente, los
catalizadores gastados.Temas especiales[editar]Manejo de los
materiales peligrosos[editar]En algunos casos los desechos pueden
representar un riesgo biolgico o de radiacin. Por ejemplo: los
desechos bio-industriales o farmacuticos pueden contener
microorganismos y virus y materiales radioactivos, si el sistema de
eliminacin es inadecuado. Cuando se trate de la eliminacin de este
tipo de desechos slidos, hay que implementar las siguientes
prcticas: Deben haber las instalaciones adecuadas para el
tratamiento, almacenamiento y eliminacin de los materiales
peligrosos o radioactivos; El pas que planea la instalacin de una
nueva indstria debe haber diseado (o adoptado de los proveedores
extranjeros ms avanzados) e implementado, los reglamentos y normas
que controlan la operacin de estas plantas, y debe poder monitorear
el cumplimiento de dichos reglamentos; Deben haber laboratorios y
otras instalaciones de soporte necesarios, para realizar la
recoleccin y anlisis adecuado de las muestras ambientales.La
produccin de materiales explosivos o qumicos muy reactivos, crea
problemas especiales. En este caso el diseo deber tomar en cuenta,
factores como: discos reventados, explosin, y paredes contra
incendios, a fin de reducir al mnimo los riesgos que ocasiona al
ambiente y a la salud, dentro y fuera del lugar de trabajo.A
menudo, se presentan problemas ambientales especiales, en las
plantas de formulacin, donde se mezclan los qumicos segn las
frmulas especiales que requiere el mercado. Entre estos ejemplos
tenemos, las plantas de formulacin de pesticidas o solventes y las
fbricas de explosivos. Los procedimientos ambientales, que se
adopten en estas plantas, para proteger la salud y contra los
peligros, deben ser los mismos que se utilizan en las instalaciones
qumicas que fabrican las materias primas. (Para mayor informacin,
ver el captulo: "Manejo de Materiales Peligrosos".)Disminucin de
las aguas servidas[editar]Hay dos tipos de medidas que se pueden
ser tomadas en las plantas para reducir considerablemente, el
volumen del efluente. El primero contempla la reutilizacin del agua
de un proceso en otro; por ejemplo, utilizar la purgacin de las
calderas de alta presin como alimento para las calderas de baja
presin, o emplear el efluente tratado como agua de complemento,
donde sea posible. El segundo enfoque es el de disear los sistemas
que reciclan el agua, repetidamente, para el mismo propsito. En
entre los ejemplos tenemos: el uso de torres de enfriamiento o la
utilizacin de condensacin de vapor como alimento para las
calderas.La limpieza y las buenas prcticas de trabajo reducirn an
ms el caudal de las aguas servidas. Entre los ejemplos ms
importantes tenemos los siguientes: reducir el desperdicio, al
tomar muestras de las lneas de los productos, emplear camiones de
vaco o mtodos de limpieza en seco para limpiar los derrames,
aplicar prcticas efectivas de inspeccin y mantenimiento para
reducir las fugas, y separar las corrientes de desechos que tienen
caractersticas especiales, antes de su eliminacin (por ejemplo, la
solucin de limpieza gastada).Ruido[editar]Las plantas fabricantes
de qumicos y petroqumicos pueden causar importantes niveles de
ruido, y las fuentes son las siguientes: compresores centrfugas de
alta velocidad, compresores de tornillo giratorio, vlvulas de
control, sistemas de tubera, turbinas a gas, bombas, hornos,
mecheros, intercambiadores de calor con enfriamiento por aire,
torres de enfriamiento y desfogues. Los niveles tpicos de ruido
varan entre 70 y 100 dB, a metro de la fuente. Si bien el
aislamiento acstico es, a menudo, la solucin ms prctica, los
fabricantes de los equipos, a veces, tienen lneas de aparatos de
bajo ruido. El Instituto Americano de Petrleo ha publicado
lineamientos sobre el ruido y su control. El Construction
Specification Institute (CSI) proporciona una gua sobre las
especificaciones del aislamiento acstico.Alternativas del
Proyecto[editar]Sitio[editar]Hay un anlisis de los aspectos
generales que deben ser considerados durante la seleccin del sitio
para una planta industrial, en la seccin: "Ubicacin de Plantas y
Industriales." La naturaleza de la industria de fabricacin de
qumicos, es tal que los impactos sobre el medio ambiente de la
produccin, almacenamiento y transporte merecen especial atencin
durante la evaluacin de los sitios alternativos. Adems de
considerar las emisiones y efluentes, otro aspecto que requiere
atencin es el transporte de la materia prima y los productos
finales. A menudo se tratan de materiales txicos o muy inflamables,
especialmente en las industrias petroqumicas, que pueden causar
problemas especiales de transporte. Las emisiones pueden ser
perjudiciales para la ecologa circundante, o las reas habitadas
cercanas, como poblaciones y ciudades. Se debe evitar el transporte
de estos materiales a travs de las reas densamente
pobladas.Procesos de fabricacin[editar]La manufactura qumica emplea
una gran variedad de equipos de procesamiento y almacenamiento.
Durante la fase de diseo, se debe dar especial atencin a los
procesos alternativos. Un ejemplo, es la seleccin del proceso para
una planta de electrlisis de cloro/lcali. Los diseos ms antiguos
emplean celdas de electrlisis de mercurio, y representan una
amenaza ambiental muy grande, debido al contenido de mercurio de
las aguas servidas. Actualmente, hay procesos alternativos como los
procesos de diafragma (el asbesto de las celdas constituye un
peligro menor) y membrana que no utilizan mercurio.Control de la
contaminacin[editar]Actualmente, hay equipos de control de la
contaminacin atmosfrica y de efluentes, para casi todas las
corrientes de desechos gaseosos o lquidos. Los equipos de control
de contaminacin atmosfrica incluyen los siguientes: sistemas de
lavado de gases, separacin de membrana, ciclones, precipitadores
electrostticos, filtros, reduccin u oxidacin cataltica, incineracin
y absorcin.Se puede controlar los efluentes mediante neutralizacin,
evaporacin, aireacin, despojo, flotacin, filtracin, separacin de
aceite, absorcin de carbn, intercambio inico, osmosis invertida,
tratamiento biolgico y riego de las aguas servidas en el
terreno.Administracin y capacitacin[editar]Los impactos potenciales
de los procesos de fabricacin de qumicos y petroqumicos, sobre el
aire, el agua y el suelo, implican la necesidad de tener un apoyo
institucional, para asegurar que sea eficiente, la supervisin del
manejo de los materiales y para controlar la contaminacin y reducir
los desperdicios. Se debe capacitar al personal de planta en las
tcnicas que se empleen para controlar la contaminacin del aire y el
agua. A menudo, los fabricantes de los equipos, proveern la
capacitacin necesaria en cuanto a su operacin y mantenimiento. Se
deben establecer procedimientos normales de operacin de la planta,
para que sean implementados por la gerencia. Estos deben incluir la
operacin de los equipos que controlan la contaminacin,
requerimientos en cuanto al monitoreo de la calidad del aire y el
agua, instrucciones a los operadores a fin de prevenir las
emisiones malolientes, y directrices con respecto a la notificacin
de las autoridades competentes en el caso de una descarga casual de
contaminantes. Se debe mejorar el manejo de las sustancias txicas y
peligrosas mediante el uso de detectores, alarmas, etc., y
capacitacin especial para el personal operativo.Son necesarios los
procedimientos de emergencia a fin de implementar accin rpida y
efectiva en el caso de que ocurran accidentes, como derrames,
incendios y/o explosiones mayores, que representen graves riesgos
para el medio ambiente o la comunidad circundante. Frecuentemente,
los funcionarios y agencias del gobierno local, as como los
servicios comunitarios (mdicos, bomberos, etc.), juegan un papel
clave en este tipo de emergencia; por eso, deben ser incluidos en
el proceso de planificacin. Los ejercicios peridicos son
componentes importantes de los planes de respuesta. (Ver el
captulo: "Manejo de Peligros Industriales", para mayores
detalles.)Se deben establecer e implementar normas de salud y
seguridad en la planta, incluyendo las siguientes: Provisiones para
prevenir y responder a fugas casuales de gases o derrames fortuitos
de lquidos qumicos. Procedimientos para asegurar que la exposicin a
los vapores qumicos sea inferior a las normas aceptadas (ver la
Guide to Chemical Hazards de The National Institute for
Occupational Safety and Health). Un programa de exmenes mdicos
rutinarios, si se manejan, almacenan, procesan o transportan
qumicos peligrosos. Capacitacin permanente sobre la salud y
seguridad en la planta, y buenas prcticas de limpieza ambiental.
Procedimientos de emergencia (y ejercicios regulares) a fin de
tener un plan de accin en el caso de que se produzca un derrame,
fuga, explosin o incendio mayor.(Para mayores detalles, ver
Occupational Health and Safety Guidelines del Banco Mundial, y las
siguientes secciones de este captulo: "Manejo de Peligros
Industriales", "Manejo de Materiales Peligrosos", y "Ubicacin de
Plantas y Desarrollo de Parques Industriales.")Se debe fijar normas
para las emisiones y efluentes de la planta, en base a los
reglamentos nacionales, si existen; caso contrario, deben
establecerse de acuerdo a los lineamientos del Banco Mundial. Las
agencias gubernamentales que tienen la responsabilidad de
monitorear la calidad del aire y el agua, operar los equipos de
control de la contaminacin, implementar las normas, y vigilar las
actividades de la eliminacin de los desperdicios, deben disponer de
equipos necesarios y recibir la capacitacin correspondiente, a fin
de que puedan hacerlo. La evaluacin ambiental debe incluir la
valorizacin de la capacidad local en este respecto, y recomendar la
incorporacin, en el proyecto, de los elementos apropiados de
asistencia.Monitoreo[editar]Debido a la gran variedad de materiales
y procesos que se utilizan, es imposible dar una lista de todos los
qumicos que requieren monitoreo. Se debe mantener un registro
permanente del monitoreo ambiental, realizar revisiones peridicas,
y tomar accin correctiva. Los planes de monitoreo son necesarios
para los procesos, plantas y sitios especficos; sin embargo, se
deben establecer tambin los siguientes procedimientos: Monitoreo
permanente de los gases de combustin de las calderas y hornos, para
detectar la presencia de monxido de carbono, el exceso de aire y la
opacidad; Monitoreo peridico, (o permanente si el caso es critico),
de las emisiones gaseosas y de partculas para controlar la
existencia de los qumicos utilizados o generados en el proceso; (En
el caso de las plantas petroqumicas, se trata, principalmente, de
los hidrocarburos, cloro [o los compuestos que lo contienen],
hidrgeno, compuestos orgnicos oxigenados, o los que contienen
nitrgeno o azufre); Monitoreo peridico, (o permanente si el caso es
critico), de todas las corrientes de aguas servidas, incluyendo el
agua de enfriamiento gastado, para detectar la presencia de los
compuestos mencionados en la seccin anterior; Medicin de los
parmetros seleccionados del proceso para monitorear la operacin
adecuada de los equipos de control de la contaminacin (p.ej., la
temperatura de los gases de escape para verificar la operacin de
los lavadores); Monitoreo de la calidad de aire del rea de trabajo,
a fin de controlar la existencia de todos los compuestos utilizadas
en el proceso. (A menudo, se puede combinar, fcilmente, la medicin
de varios de estos, p.ej., el nivel de todos los compuestos
orgnicos, o el de ciertos grupos, como los que contienen cloro);
Monitoreo de la calidad del aire ambiental alrededor de las plantas
para detectar la presencia de contaminantes, especialmente los
qumicos txicos o peligrosos, mediante el uso de detectores y
alarmas remotos; Medicin de las corrientes de agua lluvia que salen
de las plantas o de las reas de almacenamiento, para controlar la
existencia de los contaminantes, el pH y slidos totales
suspendidos; Monitoreo de la calidad del agua de recepcin, aguas
abajo, a fin de verificar su contenido de oxgeno disuelto y los
contaminantes correspondientes; Monitoreo peridico de la calidad
del agua fretica, para detectar la contaminacin proveniente del
proceso o el rea de almacenamiento. Monitoreo de los efectos de las
prcticas de manejo de los desechos slidos en los recursos hdricos
superficiales y freticos; Monitoreo de todas las reas de trabajo de
la planta, a fin de control los niveles de ruido; Inspecciones para
asegurar que se cumplan los procedimientos de seguridad y de
control de la contaminacin, las revisiones oportunas y la
actualizacin de los planes de seguridad y de emergencia; Anlisis de
las aguas de recepcin a fin de controlar el pH, slidos totales
suspendidos, y el contenido de partculas del aire
ambiental.Impactos potenciales negativos - Medidas de
atenuacin[editar]
Impactos Negativos PotencialesMedidas de Atenuacin
Directos: Seleccin de Sitio-
1. Ubicacin de la planta en o cerca de los hbitats sensibles
como mangles, esteros, humedales y arrecifes de coral. Ubicar la
planta en una rea industrial, de ser posible, a fin de reducir o
concentrar la carga sobre los servicios ambientales locales y
facilitar el monitoreo de los efluentes. Integrar la participacin
de las agencias de los recursos naturales en el proceso de la
seleccin del sitio, a fin de estudiar las alternativas.
2. Ubicacin cerca de los ros que causa su eventual degradacin El
proceso de la seleccin del sitio debe examinar las alternativas que
reducen los efectos ambientales y no excluyan el uso beneficioso de
la extensin de agua. Las plantas que reduzcan descargas lquidas, no
deben ubicarse en ningn ro que no tenga la capacidad adecuada para
absorber los desechos.
3. La ubicacin puede causar serios problemas de contaminacin
atmosfrica en el rea local. Se debe ubicar la planta en una rea que
no est sujeta a inversiones ni atrapamiento de contaminantes, y
donde los vientos predominantes se dirijan hacia las reas
relativamente despobladas.
4. La ubicacin puede agravar los problemas que se relacionan con
los desechos slidos en el rea. La seleccin del sitio debe evaluar
la ubicacin segn los siguientes lineamientos: el lote debe tener un
tamao suficiente que permita eliminar los desechos en el sitio; la
planta debe estar cerca de un depsito de desechos; debe tener una
ubicacin conveniente con la finalidad de que los contratistas
pblicas/privadas puedan recolectar y transportar los desechos
slidos al sitio donde sern eliminados definitivamente;
Directos: Operacin de la Planta-
5. Contaminacin hdrica debido a los efluentes y el agua de
enfriamiento o el escurrimiento de las pilas de desechos-
Dependiendo del proceso, est muy alto el nivel de los Slidos
Orgnicos Totales, la Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, o el pH.
El anlisis de laboratorio de los efluentes debe tomar en cuenta los
qumicos correspondientes (dependiendo del proceso), Slidos Totales
Orgnicos, Demanda de Oxgeno Bioqumico y Qumico, pH, y monitorear la
temperatura in-situ. Todas las plantas No debe haber ninguna
descarga de agua de enfriamiento. Si no es factible reciclarla, se
puede descargar el agua de enfriamiento, siempre que la temperatura
del agua que la recibe no suba ms de 3C; Mantener el pH del
efluente entre 6.0 y 9.0 Controlar el efluente, para que cumpla con
las limitaciones especificadas en los lineamientos del Banco y
otros, segn el proceso especfico. Areas de Procesamiento,
Almacenamiento y Despacho Reducir al mnimo la filtracin
incontrolable de la lluvia a travs de los montones. Revestir las
reas de almacenamiento para recolectar toda el agua lluvia.
6. La emisin de partculas a la atmsfera provenientes de todas
las operaciones de la planta. Controlar las partculas con
lavadores, filtros recolectores de tela, o precipitadores
electroestticos.
7. Las emisiones gaseosas de SO, NO, y CO y otros qumicos a la
atmsfera, provenientes de los procesos. Controlar mediante el
lavado con agua o soluciones alcalinas, incineracin o absorcin con
otros procesos catalticos.
8. Liberacin casual de solventes y materiales cidos y alcalinos,
que son potencialmente peligrosos; Mantener las reas de
almacenamiento y eliminacin de desechos en buen estado, de modo que
se prevengan las fugas casuales Utilizar equipo para mitigar
derrames Utilizar diques o tanques de doble pared
9. Fuga accidental de radiacin o material biolgico peligroso
(farmacuticos); Utilizar instalaciones certificadas de
almacenamiento y eliminacin para reducir el potencial de tener
fugas.
10. Ruido; Utilizar encerramientos y aislamiento, dentro de los
edificios, para los procesos o equipos que producen ruido, o
utilizar otros procedimientos para reducir su impacto.
11. El escurrimiento superficial de los qumicos, materias
primas, productos intermedios y finales, y desechos slidos que, a
menudo se guardan en pilas en el patio de la planta, puede
contaminar las aguas superficiales o filtrarse hacia las aguas
freticas. Se puede controlar la filtracin y escurrimiento del agua
lluvia de las pilas de materiales slidos, combustibles y desechos,
usando cubiertas y/o contencin para evitar que se contaminen las
aguas freticas y superficiales. Las reas represadas deben tener el
tamao suficiente, que les permita contener una lluvia normal de 24
horas. Recolectar y monitorear el agua lluvia antes de
descargarla
Indirectos-
12. Los efectos para la salud de los trabajadores, debido al
polvo fugitivo, manejo de materiales, ruido, u otras operaciones
del proceso.- La frecuencia de accidentes es mayor que lo normal,
debido al bajo nivel de experiencia de los trabajadores. La planta
debe implementar un Programa de Seguridad y Salud que incluya lo
siguiente: identificar, evaluar monitorear y controlar los peligros
para la salud. dar capacitacin de seguridad
13. Se complica el problema de la eliminacin de los desechos
slidos en la regin, debido a la falta de almacenamiento en el
sitio, o de instalaciones para su eliminacin definitiva. Planificar
reas adecuadas para la eliminacin en el sitio, luego de verificar
si el lixiviador tienen propiedades peligrosas. Disear, durante la
fase de planificacin, las instalaciones necesarias para la
eliminacin definitiva de los desechos.
14. Se alteran los modelos de trnsito, creando ruido y
congestin, ocasionando serios peligros para los peatones, debido al
uso de camiones pesados para transportar la materia prima hacia la
planta o fuera de ella. La seleccin del sitio puede atenuar de
estos problemas Se debe hacer un anlisis del transporte durante el
estudio de factibilidad del proyecto, para seleccionar las mejores
rutas y reducir los impactos. Establecer reglamentos para los
transportistas y disear planes contingentes de emergencia para
reducir el riesgo de accidentes.