-
Das in der indonesischen Hauptstadt Jakarta ansässige
Unternehmen PT. Rekagunatek Persada, ein Tochterunter-nehmen der
börsennotierten PT Indonesia Pondasi Raya, eines der führenden
Unternehmen für Spezialtiefbau in Indonesien, entschied sich für
den Aufbau einer Fertigung von Betonfertigteilen für den
Hochbaubau, um für zukünfti-ges Wachstum das Angebotsportfolio in
diesem Bereich zu erweitern. Nachdem man bei zahlreichen der
existierenden Hochbau-bauprojekte bereits an der
Baugrundverbesserung und Fun-damentierung beteiligt war und bereits
in der Vergangenheit Betonfertigteile für den Tiefbau hergestellt
wurden, sollen nun im Besonderen für den Geschosswohnungsbau
Beton-fertigteile in einer hohen architektonischen und
bautechni-schen Qualität hergestellt werden. Die im Großraum
Jakarta geplanten zahlreichen Bauprojekte, die sich in der
Realisierungs- und Planungsphase befanden, boten eine entsprechend
hohe Nachfrage hierfür.
Nach Besichtigung mehrerer Referenzanlagen im asiatischen Raum
und in Europa entschied sich das Unternehmen für eine
Zusammenarbeit mit einem der bedeutenden weltweit agie-renden
Anlagenspezialisten, Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG
aus Deutschland, welcher ein breites Produk-tionsportfolio
Engineered und Made in Germany bietet. Investition in eine
Zentralschiebebühnen -umlaufanlage Aufgrund der besonderen
Anforderungen nach Produktions-flexibilität entschied man sich für
den Bau einer Zentralschie-bebühnenanlage. Mit der Errichtung der
Zentralschiebebühnenumlaufanlage für die Herstellung von massiven
Wandelementen realisiert Weckenmann für den Investor Persada die
erste Ausbaustufe einer komplexen Produktionsanlage an einem neu
errichteten Produktionsstandort westlich der indonesischen
Metropole Jakarta.
BETONFERTIGTEILE
BWI – BetonWerk International – 2 | 2019
www.cpi-worldwide.com218
Indonesischer Hersteller erweitert sein Portfolio
Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG, 72358 Dormettingen,
Deutschland
Zentralschiebebühnenumlaufanlage
06a-Precast_206-241_de.qxp_Layout 1 04.03.19 15:04 Seite 218
-
SICH ERFINDERGEIST, KNOW-HOW UND ERFOLGREICHE TECHNOLOGIEN
FÜR
SICHERN SIEIHRE ZUKUNFT
Wir denken gerne weiter – für Sie. Ob Einsteiger oder
etablierter Hersteller von Betonfertigteilen: Wir beraten Sie
ganzheitlich und finden die perfekt passende Lösung für Ihren
Erfolg. Sprechen Sie mit uns und profitieren Sie von einer
Part-nerschaft mit langjähriger Erfahrung, internationalem Know-how
und unserem typischen Erfindergeist. www.weckenmann.de
HALL B1 · BOOTH 225
LET Ś TALK
06a-Precast_206-241_de.qxp_Layout 1 04.03.19 15:05 Seite 219
-
Wand- und Fassadenelemente für den Hochbau Auf insgesamt 22
Schalungspaletten mit einer Bruttoproduk-tionsfläche von je 4,3 m x
12 m können pro Schicht bis zu 700 m² Wandelemente gefertigt
werden. Bei den Wandelemen-ten handelt es sich um massive
Zwischenwände sowie um Fassadenelemente mit teils architektonisch
strukturierter Sichtbetonoberfläche. Die Schalungsoberflächen sind
von präziser Ebenheit und maschinell fein geschliffen, um eine hohe
Oberflächenqualität zu ermöglichen. Taktzeitunabhängiger
Fertigungsfluss erhöht die Anlageneffektivität Das Anlagenkonzept
einer Zentralschiebebühnenanlage er-möglicht gestaltungsbedingt
unterschiedliche Verweildauern der Schalungspaletten in den
einzelnen Arbeitsstationen, ohne dass wie bei einer konventionellen
Umlaufanlage der Materialfluss durch Schalungspaletten mit längerer
Bearbei-tungsdauer den Materialfluss von Paletten mit kürzerer
Bear-beitungsdauer behindert. Insgesamt ist die Anlage mit 29
Arbeits- und Aushärtepositio-nen ausgerüstet. Diese befinden sich
alle in einer einheitli-chen Arbeitsebene. Die
Bewehrungskorbfertigung erfolgt derzeit noch offline. Die
Bewehrungskörbe werden unter Verwendung von Stan-dardmatten
produziert und in die Schalungspaletten einge-legt.
Just-in-Time-Finish der Wandelemente 20 Arbeitspositionen sind für
die Aushärtung und das Ober-flächenfinish vorgesehen. Der wahlfreie
Zugang zu den Aus-härte- und gleichzeitig
Oberflächenfinish-Arbeitspositionen ermöglicht die
Oberflächenbearbeitung mit einem Flügel-glätter zum
betontechnologisch richtigen Aushärtungszeit-punkt der produzierten
Elemente, ohne dass die Paletten während der Aushärtedauer nochmals
bewegt werden
müssen. Der Flügelglätter verfährt hierbei über den ganzen
Aushärtebereich von 20 Positionen. Eine Besonderheit des hier
realisierten Konzepts ist ein paral-lel zur Zentralschiebebühne
verlaufender Umlauf zwischen den Positionen Vorentschalen, Kippen
der Schalungspalette Abheben, Reinigen und Plotten. Da diese
Arbeitsgänge un-abhängig vom Betrieb der Zentralschiebebühne
ablaufen können, erfolgt hierdurch eine Beschleunigung des
Betriebes der Zentralschiebebühne ohne Einschränkung der
Anlagen-flexibilität. Schalungspaletten mit auswechselbaren
Randschalungen Die Schalungspaletten sind mit einseitig fest
montierter, aber schraubbar auswechselbarer Randschalung
ausgerüstet. Die Randschalungen sind an der Oberseite als
Nivellierungs-
BETONFERTIGTEILE
BWI – BetonWerk International – 2 | 2019
www.cpi-worldwide.com220
Betonverteiler in Halbportalbauweise mit Schalungspalette und
Verdichtungsstation
Betonverteiler im Einsatz
Flügelglätter
06a-Precast_206-241_de.qxp_Layout 1 04.03.19 15:05 Seite 220
-
ebene für die Abziehleiste des Betonverteilers ausgeführt,
so-dass durch das Abziehen und Glätten der Elemente ein exak-tes
Niveau erzielt werden kann. Unterschiedliche Schalungshöhen werden
durch Wechsel-schalungsschienen ermöglicht, unterschiedliche
Schalungs-konturen durch magnetisch haftende Profilierungsleisten.
Die Belastbarkeit der Schalungspaletten beträgt bis zu 1000 kg/m²,
somit können bis zu 400 mm starke Elemente gefertigt werden.
Teleskopierbares Schalungssystem M-Serie im Einsatz Die
Abschalprofile sowie die Aussparungen für Tür- und
Fens-tereinbauten werden mittels des bewährten Schalungssys-tems
der M-Serie mit integrierten schaltbaren Magneten rea-lisiert.
Dieses Abschalsystem ist nach den Anforderungen des Kun-den
individuell mit den erforderlichen Profilierungen für die
Ausbildung der Verguss- und Stoßflächen ausgerüstet. Für die
individuellen Längenanpassungen der Schalungsprofile je nach Art
der Produktion sind teleskopische Verlängerungs-profile
vorgesehen.
Produktionsplanung über Leitrechnerprogramm WAvision Die
Produktionsdaten werden über eine DXF-Datenschnitt-stelle vom
CAD-System übernommen. Die Produktionspla-nung und die Optimierung
der Palettenbelegung erfolgt über das Leitrechnerprogramm WAvision
light. Mittels Datenschnittstelle werden die optimierten
Produkti-onsdaten zur RPÖ-Maschine übertragen. Die RPÖ-Maschine ist
eine Multifunktionsmaschine, welche folgende Funktionen hat: •
Reinigen der Schalungsflächen • Plotten der Produktionsdaten 1:1
auf die Schalungstisch-
oberfläche • Ölen der Palette durch Auftrag von Trennmittel auf
die
Schalungsoberfläche Beim Durchgang der Schalungspalette durch
diese Arbeits-station erfolgt die Vorbereitung für den nächsten
Produkti-onsdurchlauf schnell und mit kontrollierter Qualität in
einem Zug. Integrierte Betonmischanlage Die Frischbetonherstellung
erfolgt über eine in das Anlagen-konzept integrierte
Betonmischanlage. Die Betonversorgung erfolgt mittels einer in das
Anlagenkonzept integrierter und ebenfalls von Weckenmann
gelieferten Kübelbahn.
BETONFERTIGTEILE
www.cpi-worldwide.com BWI – BetonWerk International – 2 | 2019
221
Das Original Seit 1995
NEUE SERIE RB441T
MAX EUROPE BVCamerastraat 191322 BB AlmereThe Netherlands
Tel.: +49-(0)541-9625-9011Fax:
+31-(0)36-536-3985www.max-europe.com
Achtung: Förderung RB441T, RB398, RB218, RB518Die BG BAU fördert
die o.g. Bewehrungsbin-degeräte + Armverlängerung mit 50% der
Anschaffungskosten, max. 750,00 Euro
Halle A1 Stand 302
06a-Precast_206-241_de.qxp_Layout 1 04.03.19 15:05 Seite 221
-
A4
Kübelbahn als Verbindungsglied zwischen Mischanlage und
Betonverteilung Über eine Kommunikationsschnittstelle des
Betonverteilers wird die bedarfsgerechte Betonzubereitung in der
Beton-mischanlage gesteuert und mittels automatisierten
Kübel-bahntransports von der Betonmischanlage zum Betonvertei-ler
eine Just-in-Time-Betonbereitstellung gesichert. So kann der Beton
ohne Zeit- und Qualitätsverlust verarbeitet werden, was bei den
herrschenden tropischen Temperaturen von Wichtigkeit ist. Die
Verarbeitung des Betons durch zielgerechte Einbringung erfolgt
durch einen Betonverteiler in Halbportalausführung mit quer
verschiebbarem Auftragsbehälter. Der Betonvertei-ler mit
Stachelwalzenaustrag und acht Schiebern ermöglicht direkt beim
Betonieren das Abziehen der Wandelemente. Kombinierte Verdichtung
sichert hohe Oberflächenqualität Die Verdichtung erfolgt mittels
einer kombinierten lärmopti-mierten
Hochfrequenz-Niederfrequenz-Rüttel-/Schüttelsta-tion direkt beim
Betonieren. Die Kombination dieser beiden Verfahren ermöglicht eine
optimale Verdichtung bei unter-schiedlichen Elementdecken und
Betonkonsistenzen. Zusammenfassung Die an die Firma Persada
gelieferte Zentralschiebebühnen- umlaufanlage ermöglicht eine hohe
Produktionsflexibilität aufgrund der Taktzeit unabhängiger
Fertigungsflusskonzep-tion. Die technische Einheit von
Betonverteilung und Beton-transport sichert die Einbindung der
Betonmischanlage.
Die Schalungspaletten mit zwei Belastungsstufen (500 kg/m²,
1.000 kg/m²) in Verbindung mit dem flexiblen Abschalsystem
ermöglichen exakte Abmessungen der Wandelemente und eine saubere
Herstellung der Vergusskonturen. Das Scha-lungssystem mit
integrierten schaltbaren Magneten ist für eine zukünftige
Erweiterung des Produktspektrums ausgerüs-tet. Die
Basisautomatisierung der Anlage ermöglicht eine quali-tativ
hochwertige Produktion bei einem überschaubaren
In-vestitionsbudget. Das Produktionslayout ermöglicht eine
Er-weiterung der Produktionskapazitäten. Das Anlagenkonzept ist für
eine weitere Produktivitätssteigerung durch die Nach-rüstung eines
Schalungsroboters vorbereitet. �
BETONFERTIGTEILE
BWI – BetonWerk International – 2 | 2019
www.cpi-worldwide.com222
Weckenmann Anlagentechnik GmbH+Co.KG Birkenstraße 1 72358
Dormettingen, Deutschland T +49 7427 94930 F +49 7427 949329
[email protected] www.weckenmann.com
PT. Rekagunatek Persada Ruko Flourite Blok FR 028-029 Grading
Serpong – Tangerang 15810, Indonesien
WEITERE INFORMATIONEN
Stand B1.225
RPÖ-Maschine
06a-Precast_206-241_de.qxp_Layout 1 04.03.19 15:05 Seite 222