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バンガロール・インドMIM、CIM製造:• 2工場、8ヘクタール
• 医療、航空宇宙、自動車
• 機械加工、粉末工場
• 従業員:3000名
ティルパティ・インドロストワックス鋳造:• 1ヘクタール
• 機械加工
• 従業員:300名
テキサス・USAMIM製造:2017年設立• 1ヘクタール
• 最大3.5ヘクタールまで拡張可能
• 従業員: 90名
製造施設
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2か国、複数箇所での10ヘクタールの製造施設
マイルストーン
1997
草創期1997 - 2001
ニューフロンティア2011 - 2016
2019
急成長2002 - 2010
2002• 米国営業所• 100の新製品を開発
2006• MIM第2工場設立• 100の顧客開拓を達成
2008• 欧州営業所開設• ツーリング能力が倍増
2009-10• インベストメント鋳造施設
2011• 新成長分野への多様化:精密機械加工と特殊プロセス
2012• 医療用MIM製造開始• 中国営業所開設
2014• 高温用素材10種追加対応
2016• MIMプラント拡張
未来へ2017年以降
2017• 15の超合金/磁性素材の開発
• 米国製造工場設立
2018• 低融点合金の最初の製品として銅製MIMを開発
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1997• 第一工場就役
1999• 15の鉄系材料を開発
2001• 20の高性能材料を開発
当社の概要MIMパーツの種類
年間出荷量
売上高
世界中の顧客数
従業員数
素材オプション
MPIF 受賞歴
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国際的ネットワーク
Princeton, USA Nagoya, Japan
Taiwan
Shanghai, China
Stuttgart, Europe
カスタマーサポートオフィス
代表事務所
本部
製造工場
複雑な部品を製造
アメリカ、ヨーロッパ、アジアでの多様な顧客基盤
世界最大級のMIM製造キャパシティ
世界中に展開するエンジニアリングおよびセールスオフィス
生産部品の90%以上を輸出
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認証
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INDO-MIMクオリティ
航空宇宙 ISO
クリーン
ルーム
環境
自動車
メディカル
AS 9100 Rev. D:2016 ISO 9001:2015
IATF 16949:2016 ISO Class 8
ISO 14001:2015ISO 13485:2016
労働安全
ISO 45001:2018
製品ポートフォリオ
自動車
ターボチャージャーセンサー、ポンプ、座席
ドア、機構部品ノズルなど
コンシューマー向け
ファッションアクセサリー登山、ロック部品家電製品
パーソナルケアなど
防衛
銃器部品、照準器
航空&医療
外科用部品ステープラー、インプラント
ブラケット
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ターボチャージャー
センサー
燃料レール
車両安全システム
燃料インジェクター
パワートレイン
エンジン・アセンブリ
アクセス制御
自動車市場
市場ドライバ 自動車産業
小型化
• 低排気量エンジン
• 燃費を低下させずにパワーを強化
統合
• 一体部品(結合作業が不要)
• 重量減
素材
• 排出基準の厳格化
• 優れた機能性• 高温、高耐久性
OEM側からの厳しい性能強化要求を満たすため技術革新に努め、付加価値を高めます
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ターボチャージャー
エミッションコントロール
センサー
パワートレイン
メカトロニクス
ブレーキと油圧
ロードマップ 自動車産業
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バルブブリッジ
コネクター
歯止め
ベーン
ギアセグメント
ハウジング
自動車
医療市場
補聴器チューブ
ダヴィンチ等医療ロボット部品
内視鏡ジョー
ステープラー 医療機器アセンブリ
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信頼性
• 複合部品の調達
• 堅牢なプロセス制御• ISO 13485
人口動態
• OECD諸国の高齢化
• 使い捨て器具の重要性拡大
技術
• コストを削減する高度な成形技術
• 高い能力を有するベンダーからの調達
市場ドライバー 医療
時代とともにMIM領域が拡大
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補聴器
テンポラリー・インプラント
ステープラー
腹腔鏡検査
内視鏡検査
心臓手術
ロードマップ 医療
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カートリッジベース
器具類
サウンドチューブ
ブレード
ジョー
ベースとアダプター
医療機器
Complex Geometry
Complex Geometry
Complex Geometry
Complex Geometry
多目的ツール
コンシューマー製品市場登山
時計ケース
トリマー部品
電動工具部品
センサーハウジング
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革新
• 見栄えある外観基準を満たす材料特性の強化
• 完成部品供給の為の統合性
高級感 /DIY• 高級品と3C(コンピューター、制御機器、通信機器)消費増が世界需要促進
• 手動工具、電動工具
性能
• 美的
• 見栄えある外観基準• 強度要件
市場ドライバー コンシューマー製品
技術革新とプロセス統合を通して、顧客満足度を上げられる
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登山
コネクタ、センサー
ロック
手動・電動工具
スマートデバイス
ライフスタイルとファッション
ロードマップ コンシューマー製品
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パイプクランプ
ラッチ
カム
クリップ
ハウジング
3Cパーツ
消費者
金属粉末射出成形(MIM)
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MIMプロセスの詳細
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成形グリーン・パーツ
ブラウン・パーツ
脱脂(バインダー除去)
コンパウンディング
バインダー
金属粉
原材料(フィードストック)
粉末から
最終製品
MIMが最良分野
MIM
スレッド
刻字
ローレット複雑形状
角穴
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MIMの多様性
MIM
機械加工
研削
熱処理
表面処理
表面仕上げ
メッキ
溶接
歪取り補正
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MIMに最適な部品
MIM重量制限:200グラム以下
0.1〜50グラムが理想的
年間生産量:
1〜5000万個ぐらいの範囲
長さ制限:200mm以下
60mm以下が理想
肉厚0.5mm〜5mm
5mm以上ではコアリングが必要
交差:ISO 2768(M)に準拠
公称寸法の±0.5%
高融点合金は
すべて可能
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MIM vs 従来型加工法
MIM
部品の検討 費用対効果
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生産量
単価
複雑度 複雑度
ツールルームの能力
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• 社内金型設計
• 月間50セットの金型を生産できる最新式ツールルーム
• 2〜32キャビティのマルチキャビティ金型• MIM工程後の機械加工が不要となるよう、金型設計と製造の絶え間ないイノベーション
セラミック製ステージャー(置き台)
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自社製セラミックセッター
カスタマイズされたステージングセッター(製造途中の製品置き台)は、より優れた寸法制御と、MIM後の追加工程削減の観点から設計・製造されます
高度な材料の開発
ステンレス鋼
• 医療機器、錠類、産業用、自動車、3Cなど
炭素鋼
• 自動車および産業用
• ベアリングと高圧縮負荷
工具鋼
• パワーツール、アンチドリルロック製品、トランスミッションシステム部品、スポーツ用品
軟磁性鋼
• 3C、プリンター、電気製品
チタン合金• 医療、電子機器、時計、インプラント
コバルトクロム合金• インプラント、ウェアラブルデバイス
セラミックス
• 耐高耗摩、高温度• マルチアプリケーション
超合金
• ターボチャージャー、燃料噴射システム
• 航空宇宙
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独自の差別化要因
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最高水準の設備
• 業界最大規模のMIM用金型製造能力
• 製造能力の30%をDCN / ECNおよびメンテナンスに割り当て
ミッションゼロPPM
• 工程内ポカヨケ
• 部品生産量と不良率にマッピングされたプロセスパラメータ
業界最大規模のMIM素材の提供
•新素材開発の絶え間ない研究開発努力
•カスタム素材の提供
業界最大規模のMIM生産能力
•大量生産部品のstock-to-orderモデル
柔軟なリードタイム
•PO発行から6〜10週間
•通常8〜10週間でFAサンプルを提出
ツールルーム 品質 材料 容量 リードタイム
CSR活動
アシャ基金
INDO-MIMは、インドのHIV / AIDSとの闘いにおいて、アシャ基金を支援し続けています。
チブクラウィング
Chivukula棟は、Chivukula氏の支援により、バンガロールバプテスト病院で建設されました。恵まれない人々のための治療ニーズを支援するため、毎年寄付を提供しています。
Mid Day Mealスキーム
INDO-MIMは地元の学校を通じてMid Day Mealスキームで2,500人以上の生徒に食事を提供しています。
Deenabandhu & Vishranthi Trust
INDO-MIMは、DeenabanduTrustを通じて農村教育への支援の手を差し伸べています。またVishranthi Trustを通じて、老人と孤児の福祉を支援しています。
INDO-MIMグループ企業は、社会に積極的に貢献するというビジョンを共有するさまざまな慈善団体を誇りを持ってサポートしています。
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INDO-MIMのINDUSTRY 4.0スマート&コネクテッドマニュファクチャリング
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価値創造 :• 深く探求する技術的能力• 国際的なプレゼンス• 各応用分野およびMIM技術の専門知識
• 長期にわたるリレーションシップ
3000人以上のスタッフによる『One Target』
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