INDICE CAPITULO I. I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .............................................................. 1 I.1 Proyecto.............................................................................................. 1 I.1.1 Nombre del proyecto..................................................................... 1 I.1.2 Ubicación del proyecto.................................................................. 1 I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto ................................................... 2 I.1.4 Presentación de la documentación legal ...................................... 3 I.2 Promovente ........................................................................................ 3 I.2.1 Nombre o razón social .................................................................. 3 I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente ...................... 3 I.2.3 Nombre y cargo del representante legal ....................................... 3 I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal ................. 4 I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental 4 I.3.1 Nombre o razón Social ................................................................. 4 I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP ................................. 4 I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio ................................ 4 I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio .............................. 5
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INDICE CAPITULO I.
I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ..............................................................1
I.2.1 Nombre o razón social .................................................................. 3
I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente...................... 3
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal ....................................... 3
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal ................. 4
I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental4
I.3.1 Nombre o razón Social ................................................................. 4
I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP ................................. 4
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio ................................ 4
I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio .............................. 5
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
ULSG 2, Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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I DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL
ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
I.1 Proyecto
Dentro de los planes de desarrollo de Pemex-Refinación está contemplada la
producción de gasolina con bajo contenido de azufre, por lo que se elabora el
presente estudio, para evaluar los impactos ambientales que podrían presentarse
por la construcción y operación de dos nuevas Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica No. 1 y 2 (ULSG 1 y ULSG 2), para procesar 42,500 bpd de
carga para la planta No. 1 y 20,000 bpd para la planta No. 2.
La planta No. 1 recibe un flujo constituido por una mezcla de gasolinas
provenientes de la planta catalítica No. 1 sin tratamiento y tanques de
almacenamiento con la finalidad de producir gasolina con 10 ppm de azufre. La
planta No. 2 recibe una carga constituida por una mezcla de gasolinas
provenientes de la planta catalítica No. 2 sin tratamiento y tanques de
almacenamiento, para producir gasolina con 10 ppm. de azufre. (Se anexa carta
topográfica 1:50:000 anexo 1)
I.1.1 Nombre del proyecto
Plantas Desulfuradoras de Gasolina catalítica No. 1 y No. 2 (ULSG 1 y ULSG 2),
Servicios Auxiliares y su Integración.
I.1.2 Ubicación del proyecto
Las plantas desulfuradoras de gasolina catalítica No. 1 y 2 serán construidas
dentro del predio de la refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, localizada en el estado
de Nuevo León, en el municipio de Cadereyta de Jiménez a 42 Kilómetros de la
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Ciudad de Monterrey, N.L., en las coordenadas geográficas 25° 35´ 16.04” de
latitud norte y a los 99° 56´ 27.17 de longitud oeste (ver anexo 2 Plot plan de la
Refinería donde se indica la ubicación de las plantas desulfuradoras). Las
instalaciones de la refinería ocupan un área de 489.5 Ha (4,895,000 m2 )
Localización de la planta catalítica No. 1 dentro de la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa
Norte Colindando con el edificio del laboratorio central
Sur Con el Tanque de almacenamiento TV- 135
Este La planta Catalítica No. 2
Oeste Los tanques de almacenamiento TV- 125; TV-126; TV-127
Localización de la planta catalítica no. 2 dentro de la Refinería Héctor R. Lara Sosa
Norte Colindando con el edificio de ingeniería civil y de ingeniería del transporte
Sur Colindando con la Unidad 2 y la unidad MTBE
Este Colindando con la torre de enfriamiento CT-201
Oeste Colindando con la Planta Catalítica no. 2
Se anexa una carta topográfica 1:50,000 San Juan G14C27 editada por el Instituto
Nacional de Geografía e Informática (INEGI), en el cual se aprecia la ubicación de
la Refinería Ing. Héctor Lara Sosa (anexo 1)
I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto
La vida útil del proyecto esta calculada para 20 años, aunque puede ampliarse en
función a las características de su operación y mantenimiento.
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I.1.4 Presentación de la documentación legal
En el anexo No. 3, se presenta copia del acta constitutiva de la empresa (Decreto
de la expropiación de la industria petrolera, publicada en el Diario Oficial de la
Federación de fecha jueves 16 de julio de 1992.
I.2 Promovente
I.2.1 Nombre o razón social
PEMEX-Refinación, Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa (en el anexo 3 se presenta
el acta constitutiva de la empresa).
I.2.2 Registro federal de contribuyentes del promovente
PRE-920716-3T7.
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Datos del representante legal
Nombre:
Cargo:
CURP:
RFC:
En el anexo 4 Se presenta la documentación que acredita la personalidad del Representante legal.
Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG
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I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal
Dirección del representante legal
Calle:
Colonia:
Delegación:
C.P.
Ciudad:
Teléfono:
Fax:
Correo electrónico
I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental
I.3.1 Nombre o razón Social
Universidad Autónoma de Nuevo León
I.3.2 Registro federal de contribuyentes o CURP
UAN691126MK2
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio
Datos del Responsable Técnico del estudio
Nombre:
CURP:
RFC:
Cédula Profesional No.
La copia de los documentos que acreditan la personalidad del responsable técnico
se puede consultar en el anexo 5
Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG
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I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio
Dirección del responsable técnico.
Calle
Colonia:
Municipio:
C.P.
Ciudad:
Teléfono:
Fax:
Correo electrónico:
Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG
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INDICE CAPITULO II
II DESCRIPCION DEL PROYECTO................................................................... 6
II.1 Información General del proyecto ..................................................... 6
II.1.1 Naturaleza del proyecto ................................................................. 6
II.1.2 Selección del sitio .......................................................................... 7
II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización................... 8
II.1.5 Dimensiones del proyecto............................................................ 11
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en
sus colindancias......................................................................................... 12
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos ...... 16
II.2 Características particulares del proyecto....................................... 18
II.2.1 Programa general de trabajo ....................................................... 19
II.2.2 Preparación del sitio .................................................................... 19
II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto. .. 28
II.2.4 Etapa de construcción ................................................................. 29
II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento........................................... 32
II.2.6 Descripción de las obras asociadas al proyecto .......................... 55
II.2.7 Etapa de abandono del sitio ........................................................ 66
II.2.8 Utilización de explosivos.............................................................. 66
II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y
emisiones a la atmósfera. .......................................................................... 67
II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición de residuos ........... 90
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II DESCRIPCION DEL PROYECTO
II.1 Información General del proyecto
II.1.1 Naturaleza del proyecto
El proceso consiste en la hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre y
nitrógeno, así como las Diolefinas y Olefinas presentes en la corriente de
alimentación, con un posterior fraccionamiento y tratamiento de los productos y
subproductos.
Dentro de las instalaciones de la planta se contará con una Sección de
Endulzamiento con Amina donde el Gas de Recirculación y el Gas Combustible
son endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de H2S.
Las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y 2 tienen la función
de producir Gasolina hidrotratada con bajo contenido de azufre (10 ppm peso) y
demás especificaciones como producto final, utilizando como carga una mezcla de
gasolinas proveniente de la Planta Catalítica No. 1 y 2 y tanques de
almacenamiento respectivamente sin tratamiento.
Las plantas han sido diseñadas para procesar estas corrientes cuando provengan
de almacenamiento y/o directamente de las plantas catalíticas.
Para cumplir con la normatividad ambiental, la gasolina desulfurada de la planta se
enviará al “pool” de gasolinas con un máximo de 10 ppm en peso de azufre.
La Planta producirá una corriente de Gasolina Desulfurada e Isoamilenos y
subproductos como Gas Combustible, Gas Ácido y Agua Amarga.
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II.1.1.1 Factor de servicio
La planta deberá operar 36 meses (mínimo) en forma continua, es decir la planta
en operación normal deberá funcionar durante periodos de 36 meses como
mínimo entre periodos de reparaciones generales.
De acuerdo a las características generales del proyecto descritas, se puede
determinar que el proyecto traerá como consecuencia un beneficio ambiental a
nivel regional, al reducir considerablemente la cantidad de azufre contenida en las
gasolinas. Así mismo el proyecto se integrará a los procesos actuales de la
Refinería dentro de las instalaciones de la misma, por lo que no se dañarán
ecosistemas frágiles o susceptibles de protección.
II.1.2 Selección del sitio
Para determinar la mejor ubicación para el desarrollo de este proyecto se tomaron
en cuenta las siguientes consideraciones:
• Disponibilidad de espacio dentro de la refinería
• Accesibilidad del sitio
• Existencia de la infraestructura y servicios necesarios para cubrir las
necesidades operacionales del proceso, entre otros
• Cercanía con los procesos que generan la alimentación de las plantas
desulfuradoras
• Menor impacto ecológico
Por otro lado, debido a que este proyecto será parte integral del proceso de la
refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, no se consideraron otras alternativas de
selección del sitio fuera de los límites de la misma.
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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización
Las plantas desulfuradoras de gasolinas catalíticas como ya se hizo mención
anteriormente se ubicarán dentro de la refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, en el
municipio de Cadereyta de Jiménez, estado de Nuevo León, el municipio de
Cadereyta se ubica en el centro del Estado de Nuevo León, colindando al norte
con los Municipios de Juárez y Pesquería, al sur con los municipios de Allende,
Montemorelos y General Terán, al este con los municipios de General Terán y Los
Ramones y al oeste con Juárez e Hidalgo.
Localización del Municipio de Cadereyta Jiménez.
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Las coordenadas geográficas del Municipio son las siguientes.
Coordenadas Geográficas del Municipio de Cadereyta Jiménez
Coordenadas
25° 36´ Latitud Norte 100° 00´ Longitud Oeste
Ubicación de la Ciudad de Cadereyta de Jiménez, N.L.
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La extensión territorial del Municipio de Cadereyta es de 1004.4 Km2, con una
altitud promedio de 390 m.s.n.m, el Municipio cuenta con una población de 73,746
personas, de acuerdo a los resultados que presentó el II Conteo de Población y
Vivienda para el 2005, cabe destacar que el municipio cuenta con una influencia
importante de población flotante provocado por la generación de empleos directos
e indirectos de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, de PEMEX Refinación.
La Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, se encuentra ubicada al este de la Ciudad
de Cadereyta aproximadamente a 3 Km., en el Km. 36 sobre la carretera federal
No. 40, Monterrey - Reynosa.
II.1.3.1 Localización de las plantas desulfuradoras de gasolinas
catalíticas 1 y 2 dentro de la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa.
Dentro de la refinería las plantas se construirán al poniente y al oriente en
referencia con la planta catalítica No. 2 ya que esta quedará en medio de las
plantas desulfuradoras de gasolina catalítica (ULSG 1 y ULSG 2), por su parte la
planta desulfuradora No. 1 colindará al norte con el edificio de laboratorio central,
al sur con el tanque de almacenamiento TV-135, al oriente con la planta catalítica
No. 2 y al poniente con los tanques de almacenamiento TV-125; TV-126; y TV-127
La planta desulfuradora No. 2 tendrá colindando al norte el edificio de ingeniería
civil y de ingeniería del transporte, al sur colindando con la unidad 2 y la unidad
MTBE, al oriente colindando con la torre de enfriamiento CT-201 y al poniente con
la planta catalítica No. 2
En la siguiente figura se muestra la ubicación de las plantas desulfuradoras de
gasolina catalítica ULSG 1 y ULSG 2.
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Ubicación de las plantas ULSG 1 y 2 Ubicación de las plantas ULSG 1 y 2 Ubicación de las plantas ULSG 1 y 2
Vista aérea de la Refinería
II.1.4 Inversión requerida
La inversión estimada es de US$184.18 millones de dólares por cada planta
desulfuradora, lo que corresponde a $1,989.16 millones de pesos m.n.
Como parte de los montos de inversiones calculadas para el proyecto se
encuentran los rubros de protección ambiental y medidas de mitigación ambiental
en una partida presupuestal determinada para este fin.
II.1.5 Dimensiones del proyecto
La superficie total de la refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa es de 489.5 Hectáreas
(4,895,000 m2).
La superficie que ocuparán las plantas desulfuradoras, están considerados al
límite de batería y son las que se indican en la siguiente tabla:
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Superficie a ocupar por las plantas desulfuradoras de gasolina catalítica 1 y 2
Concepto Superficie Planta desulfuradora de gasolina catalítica ULSG 1 y 2
29,931 m2
Datos obtenidos del plano No. E-002 “Ingeniería, procura y construcción de las plantas desulfuradoras de
gasolina catalítica 1 y 2, instalaciones complementarias y su integración, para la refinería Ing. Héctor R. Lara
Sosa, en Cadereyta de Jiménez, N.L. “PLANO CONCEPTUAL DEL ARREGLO GENERAL DE
LOCALIZACION AREA DE PLANTAS ULSG 1 Y 2” Plano elaborado por PEMEX refinación, de fecha Febrero
de 2008 y No. de revisión 0.
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en
sus colindancias
II.1.6.1 Uso de Suelo
El uso actual de la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa es industrial por lo que
debido a que las plantas desulfuradoras de gasolina catalítica ULSG 1 y 2 se
encontrarán ubicadas dentro de las instalaciones de la refinería se considera que
la construcción de este proyecto es compatible en términos de uso de suelo ya
que los terrenos en los que se ubicarán ambas plantas se encuentran incluidos
dentro del permiso de uso de suelo.
II.1.6.2 Usos de los cuerpos de agua en las colindancias del sitio del
proyecto
II.1.6.2.1 Sistema hidrológico de la región de Cadereyta de Jiménez
En el sistema hidrológico regional al cual pertenece la refinería Ing. Héctor R. Lara
Sosa, se cuenta con algunos ríos y arroyos del cual se aprovechan aguas
superficiales del Río Ramos, el cual abastece de 200 lts/seg de agua a la refinería,
los cuerpos de agua en mención son los que se indican a continuación:
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• Al norte se encuentra el Arroyo el “Ayancual” el cual se localiza a
aproximadamente 11 kilómetros de la Refinería.
• Al sur se localizan el “Río santa Catarina” y el “Río San Juan”, el primero
se localiza a una distancia aproximada de 2 Km. y el segundo a una
distancia de 7 km.
• El “Río Ramos” se localiza a su vez al sur de la refinería y se encuentra a
una distancia aproximada de 10 kms.
En referencia a los cuerpos de agua en las colindancias de la refinería se
encuentra el cuerpo de agua del tipo jagüey denominado “Los Monfort”, el cual se
localiza a aproximadamente 12 kilómetros de la refinería hacia el norte y por otra
parte se encuentra el bordo denominado “El Dieciséis” que se encuentra al oeste a
15 kilómetros de la refinería. Es importante denominar que los cuerpos de agua
descritos anteriormente son para uso doméstico y pecuario por lo que no se tiene
un volumen importante de almacenamiento de agua y no son fuente de suministro
de agua para las instalaciones de la refinería.
El área de estudio se localiza en la región hidrológica RH-24 (Bravo-Conchos), en
la cuenca del Río Bravo-San Juan y en la subcuenca Región Monterrey. Las áreas
de los cuerpos de agua de los ríos y arroyos antes mencionados se muestran en
la siguiente tabla:
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Áreas de los cuerpos de agua colindantes al área de estudio
Ríos Cuenca Km2 Volumen medio anual en millones de metros
cúbicos
Gasto medio anual m3/seg
Santa Catarina 1,871 103.231 3.27 San Juan 3,593 391.255 10.1 Ramos 246 67.794 2.15 Total 5,710 562.280
Los Ríos enunciados, son de carácter permanente
Los cuerpos de agua que son de carácter intermitente son los que se enuncian a
continuación: Cuerpos de agua de carácter intermitente cercanos al área de estudio
Ubicación Cuerpo de agua Carácter Al Norte Benavides El Salitre Al Sur El Sabinito El Indito Los Álamos
Intermitente
Santa Isabel El Ebanal El Arroyo Verde
Intermitente
II.1.6.2.2 Usos de los cuerpos de agua que se encuentran dentro de la zona del
proyecto.
Dentro de la refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa no se cuenta con cuerpos de
agua, el agua que se requiere para la operación normal de la Refinería es
abastecida por pozos profundos, mediante título de concesión No.
2NVL103150/24FMGR97 (El cual se puede consultar en el anexo 6),
En referencia a la extracción de agua de pozos de abastecimiento profundo se
establece en el título de concesión que se otorga la autorización a la refinería
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para extraer un volumen anual de 2, 577,096 m3 anuales mediante la concesión
de 13 pozos de extracción los cuales tienen las siguientes características:
Características y ubicaciones de los pozos de extracción de agua que abastecen a la refinería.
Coordenadas Geográficas Localidad Latitud Longitud
Volumen de extracción autorizados m3/año
Papagayos 25°51’15” 99°52’31” 1,103,760 Papagayos 25°51’35 99°52’46” 1,103,760 Papagayos 25°52’04” 99°52’52” 0.00 Papagayos 25°46’18” 100°10’06” 0.00 Papagayos 25°51’12” 99°52’09” 0.00 Ex Hacienda Santa Fe 25°34’50” 99°57’44” 259,200 El Ranchito 26°02’12” 100°06’58” 0.00 Rancho La Paloma 26°02’32” 100°07’21” 0.00 La Leona 26°03’07” 100°07’27” 0.00 Rancho El Recreo 26°02’54” 100°07’25” 0.00 La Leona 26°02’33” 100°07’20” 0.00 Rancho La Paloma 2603’29”° 100°07’49” 0.00 Ex Ejido Cadereyta de Jiménez 25°35’00” 100°00’17” 110,376 Total 2,577,096
En referencia al aprovechamiento de aguas superficiales se cuenta con un
convenio firmado entre PEMEX Refinación y los integrantes del Ejido “Rancho
Viejo”, este convenio indica que los ejidatarios están conformes en entregar a la
refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa un volumen de agua de 200 lts/seg. a cambio
de las indemnizaciones acordadas entre ambas partes en compensación del
equivalente a los cultivos que se dejan de irrigar, dicho convenio fue firmado con
fecha 11 de junio de 1984 (se anexa convenio de suministro de agua, en el
anexo 6).
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Por otra parte es muy significativo señalar que un aporte importante de agua a la
refinería Ing. Héctor Lara Sosa proviene del sistema de tratamiento de aguas
residuales denominado sistema “San Rafael”, de acuerdo a los reportes de la
Cedula de Operación Anual presentados en el año 2006, este sistema
representa un 74% del aporte de agua a los sistemas de proceso de la refinería,
con lo que se evita el uso excesivo de agua proveniente de pozos.
En el balance de agua reportado en la Cedula de Operación Anual (COA) 2006,
se indicaron que los volúmenes de aprovechamiento de agua son los siguientes: Reporte de aprovechamiento de agua para el año 2006, en la Cedula de Operación Anual.
Aprovechamiento anual Numero de título de concesión o asignación
Región Hidrológica Cantidad Unidad
San Rafael N/A 7,786,729 m3 Convenio Ejidatarios Río Ramos 24 1,636,390 m3 2NVL103150/24FMGR97 24 788,459 m3 Pozos Subalveos 2NVL103150/24FMGR97
24 216,080 m3
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos
II.1.7.1 Infraestructura Carretera
La Refinería de Cadereyta se encuentra comunicada mediante la Carretera
Federal No. 40, la cual corre desde la Ciudad de Monterrey a la Ciudad de
Reynosa, adicionalmente y por la cercanía con la Ciudad de Monterrey N.L. se
cuenta también con una carretera de cuota que corre desde la Ciudad de
Monterrey y cuenta con un entronque a la Ciudad de Cadereyta. (en el anexo 1
carta topográfica se pueden observar las vías de comunicación al sitio del
proyecto).
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II.1.7.2 Infraestructura ferroviaria
La refinería de Cadereyta cuenta también con acceso ferroviario que comunica a
la Ciudad de Monterrey con la instalación industrial, se cuenta con una estación
“Benito Juárez” y cuenta con una estación dentro de la Refinería en la que se
hacen labores de carga y descarga. Históricamente la infraestructura ferroviaria
tuvo un fuerte desarrollo a mediados del siglo pasado y no se han tenido nuevas
estructuras ferroviarias por lo que la comunicación en este rubro permanece con
vías sencillas.
II.1.7.3 Infraestructura aérea
Por la cercanía de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, con la Ciudad de
Monterrey no se dan vuelos comerciales a la Ciudad de Cadereyta de Jiménez, sin
embargo se cuenta con un aeropuerto en el poblado de San Juan de los Garza, el
cual recibe vuelos de corto alcance y equipos de bajo peso, por otra parte la
Ciudad de Monterrey cuenta con el aeropuerto internacional “Mariano Escobedo”
en el Municipio de Apodaca N.L, el cual cuenta con dos pistas principales la
primera de concreto de 3,000 metros de longitud y la segunda de asfalto de 1,801
metros de longitud., el aeropuerto Mariano Escobedo cuenta con una afluencia al
año de cerca de los 4 millones de pasajeros y en promedio realiza 32 operaciones
por hora.
II.1.7.4 Sector comunicaciones.
En el sector de las comunicaciones la refinería de Cadereyta cuenta con toda la
infraestructura necesaria en ese sentido ya que se cuenta con sistemas de
telecomunicación vía satelital y por cable, la refinería cuenta con extensiones
telefónicas y servicio de Internet, por su parte cuenta con red de microondas de
larga distancia, cercano a la refinería se cuenta con estaciones repetidoras de
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radio y televisión y con servicios integrados de comunicación. Debido a la
complejidad de los procesos que se realizan dentro de las instalaciones de la
refinería esta debe de contar con todo el sistema de comunicación adecuado para
prevención de contingencias, comunicación adecuada para la operación, entre
otras cosas se cuenta con sistemas de radio comunicación interna. Debido a lo
anteriormente expuesto los sistemas de comunicación de la refinería son sistemas
completos.
II.2 Características particulares del proyecto
El proyecto consiste en la construcción de dos nuevas plantas desulfuradoras de
Gasolina Catalítica No. 1 y 2 (Ultra Low Sulphur Gasoline) dentro de la Refinería
Ing. Héctor R. Lara Sosa, en la Ciudad de Cadereyta de Jiménez, Nuevo León,
con la finalidad de producir gasolina de bajo azufre (10 ppm en peso), con ello se
pretende dar cabal cumplimiento a lo establecido en la Norma Oficial Mexicana
NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero de 2006 en
el Diario Oficial de la Federación, en el que se especifica que se requieren
gasolinas con niveles bajos de azufre para las áreas metropolitanas de las
ciudades de México, Guadalajara y Monterrey a partir de octubre de 2008 y para el
resto de país a partir de enero de 2009.
Esta norma oficial mexicana establece las características y condiciones que deben
cumplir tanto las gasolinas, diesel y turbosinas para reducir los contenidos en este
caso de azufre, por lo que la ingeniería y el diseño que actualmente se desarrolla
permitirá producir gasolinas con bajo contenido de azufre (10 ppm en peso), lo que
da cumplimiento cabal a la norma en referencia.
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II.2.1 Programa general de trabajo
El programa de obras y actividades así como de los trabajos de construcción,
pruebas y puesta en operación de las plantas desulfuradoras de gasolinas ULSG
1 y 2 se presentan el anexo 7.
II.2.2 Preparación del sitio
Deberán tomarse en cuenta las características mencionadas en la siguiente tabla
para el diseño de equipos y selección de materiales para la construcción de las
plantas. Características a considerar en el diseño
Concepto Características. 1.- Elevación: 327 Metros sobre el nivel del mar para nuevas áreas. 2.- Diseño por Viento:
Dirección vientos reinantes Suroeste a Noroeste Vientos Dominantes Noroeste a Sureste Velocidad máxima de los vientos dominantes 150Km/hr Velocidad Máxima promedio 107 km/hr
3.- Diseño Sísmico: Con base en el Manual de Diseño de Obras Civiles de la CFE, el sitio se ubica en la zona de peligro sísmico A, y de acuerdo con los resultados de campo y las velocidades de onda cortante definidas en el ensaye de Down Hole, el terreno se puede clasificar del tipo III. (ver anexo 8)
4.- Temperatura: Temperatura Ambiente: Máxima Mínima Diseño por aire frío:
Granulometría: Zona granulométrica 1-2 1-3 1-3 Tamaño máximo (mm) 51 51 76 % finos (material < 0.074mm) 15 max 25 máx 10 min 20 max Límite líquido (Ll) (%) 25 max 30 max 40 max Índice plástico (IP) (%) 6 max 10max 15max Compactación (%) 100 min 100 min 95 min Equivalente de arena (%) 40 min 30 min - V.R.S.(%) (compact. Dinámica)
40 min 30 min 30 min
Desgaste de los ángeles (%) 40 max - -
II.2.2.6 Cimentaciones
De acuerdo al informe geotécnico elaborado por CFE (anexo 8), se recomiendan
las siguientes cimentaciones:
a) Las cimentaciones para las diferentes estructuras que compondrán las
plantas ULSG, y reductora de aminas así como la torre de enfriamiento
podrá ser de cualquiera de los tres tipo siguientes:
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• En la zona poniente: Losas o zapatas de concreto reforzado
garantizando que su desplante quede al menos 0.5m dentro de la unidad
2P de arcilla arenosa café. Para estas soluciones se tiene una capacidad
de carga admisible de 230kPa. Se considera que los asentamientos
para este tipo de solución serán únicamente de tipo inmediato y serán
despreciables.
• En la zona oriente (incluyendo la torre de enfriamiento): Losas o zapatas
de concreto reforzado garantizando que su desplante quede al menos
0.5m dentro de la unidad 3P de gravas y boleos empacados en arcilla
arenosa café. Para estas alternativas se tiene una capacidad de carga
admisible de 200kPa. Los asentamientos inmediatos no serán mayores a
3cm para las condiciones naturales de saturación.
• Pilas de fuste recto coladas insitu, desplantadas al menos a 11m de
profundidad, garantizando que el desplante quede al menos 0.5m por
debajo del nivel en que se detecte el inicio de la unidad 6P de lutita
masiva sana, dicho empotramiento es simplemente para garantizar el
apoyo de la cimentación en terreno resistente.
b) Las cimentaciones para los racks se recomiendan de la siguiente manera:
• Zapatas o losas desplantadas aproximadamente a 1.0m de profundidad
sobre material natural, garantizando que el desplante quede al menos
0.5m por debajo del nivel en que se detecte el inicio la unidad 2T de
arcilla arenosa café. Se tiene una capacidad de carga admisible de
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230kPa. Se considera que los asentamientos para este tipo de solución
serán únicamente de tipo inmediato y serán despreciables.
c) La definición final del tipo de cimentación a emplear dependerá de la
magnitud real de las cargas que transmitirán las estructuras, así como de
los asentamientos máximos permisibles.
d) En caso de requerirse rellenos, éstos deberán construirse con material tal
que cumpla con las condiciones y recomendaciones de compactación
establecidas en el informe presentado en el anexo 8, respetando taludes
0,5:1, o más tendidos y considerando una protección a base de una
zampeado de concreto. En el caso de cortes éstos se podrán realizar con
paredes verticales en caso de tener altura menor a 2m, si la altura será
mayor y hasta 5m, estos deberá realizarse respetando taludes 0,5:1 y
colocando una protección contra intemperismo a base de zampeado de
concreto.
Todas las recomendaciones derivadas del estudio geotécnico elaborado por la
Comisión Federal de Electricidad serán aplicadas para llevar a cabo la
cimentación de los siguientes equipos y estructuras:
• Bombas, compresores y maquinaria pesada. Suministrar coeficientes
dinámicos del suelo, como módulo de cizalladura (módulo de corte),
densidad del suelo, relación de vacíos (porosidad), relación de
amortiguación interna o de material, Dm y relación de Poisson a nivel de
diseño de estratos del suelo.
• Recipientes y tambores verticales y horizontales
• Sumideros por debajo del nivel del suelo
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• Racks de tuberías
• Estructuras varias
A continuación se describen las recomendaciones de cimentación derivadas del
estudio realizado por CFE (anexo 8).
II.2.2.6.1 Recomendaciones de diseño
• Para las zonas donde se ubicarán las plantas ULSG, las estructuras
importantes, sujetas a fuertes efectos de cargas accidentales y
susceptibles de asentamientos diferenciales, deberán cimentarse a base
de pilas de 11m de longitud mínima, empotradas 0.5m en la unidad 6P
• Las estructuras ligeras podrán cimentarse mediante zapatas o losas
II.2.2.6.2 Recomendaciones constructivas.
• La construcción de zapatas o losas se llevará a cabo excavando
estrictamente la cepa que las alojará, ajustándose a las dimensiones
especificadas, garantizando el empotramiento mínimo dentro del estrato
correspondiente
• Las excavaciones de las cepas para zapatas o losas podrán efectuarse
con cortes verticales
• La excavación se deberá realizar de manera ordenada, rápida y deberán
permanecer abiertas el menor tiempo posible (máximo una semana)
evitando que escurra agua hacia ellas.
• Terminadas la excavación se colocará una plantilla de concreto pobre de
f´c=10MPa (100kg/cm2) de 5 cm. de espesor en el fondo de las cepas,
con la finalidad de nivelar la superficie de desplante de las zapatas y/o
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losas y evitar el remoldeo del material de desplante, para posteriormente
armar y colar el elemento de cimentación.
• Una vez construidas las cimentaciones, se podrá utilizar como relleno el
material producto de la excavación (con excepción de la capa vegetal, de
los fragmentos de roca con tamaños mayores a 7.50 centímetros y de los
suelos finos con un contenido natural de agua mayor al 5% de su
contenido de agua óptimo), se compactará al 95% de su peso
volumétrico seco máximo determinado pro la prueba Proctor Estándar.
La compactación se realizará en capas de 20cm de espesor máximo en
estado suelto con el contenido de agua óptimo y con el número de
pasadas del equipo de compactación (bailarina o pisón), necesarios para
alcanzar el grado de compactación mencionado.
• La cimentación de una misma estructura deberá desplantarse sobre un
mismo material (con el fin de evitar asentamientos diferenciales), ya sea
natural o relleno compactado.
• Para las pilas, se deberán perforar las lumbreras estabilizado sus
paredes con ademe metálico recuperable para evitar caídos de material
hacia su interior.
• Durante cada perforación se verificará la verticalidad de las paredes.
• Se verificará que no haya ningún tipo de azolve en el fondo de la
perforación, así mismo se introducirá el armado con los aditamentos
necesarios para garantizar el recubrimiento mínimo.
• Con el fin de evitar reblandecimiento en las paredes de perforación, el
tiempo entre la excavación y colado será el mínimo posible (menor a 2
horas)
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• El colado se hará con Tubo Tremie, iniciando desde el fondo de la
excavación y verificando que en todo momento el tubo se encuentre
sumergido al menos 1m en concreto fresco.
• Se llevará registro de la construcción de las pilas, anotando
principalmente: la ubicación de la pila, fecha de colado, volumen de
concreto vaciado, verificación de verticalidad en intervalos regulares y
profundidad de desplante. El volumen de concreto utilizado deberá ser
mayor o igual al volumen teórico calculado.
• La separación mínima, centro a centro, entre pilas será de al menos tres
veces el diámetro de éstas, sin embargo, si la separación es menor a
tres veces el diámetro se revisará la capacidad de carga de pilotes en su
conjunto.
• Se efectuará una prueba de carga en pilas en cada zona de estudio para
corroborar la estimación teórica de la capacidad de carga y
asentamiento.
• Para el anillo perimetral, previo a la colocación del relleno se retirará el
material superficial indeseable.
• Se colocará un material controlado, rellenando hasta el nivel de
desplante definido.
• El material de relleno deberá satisfacer las características de material de
sub-base mostradas en la tabla anterior y las condiciones de
compactación mencionadas en el informe de CFE (anexo 8).
II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.
Las obras temporales necesarias para llevar a cabo la ejecución de la obra, serán
únicamente los mínimos indispensables para evitar en la medida de lo posible una
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contribución negativa al medio ambiente, dentro de estas actividades provisionales
se encuentra la instalación de casetas, almacenaje de los residuos propios de la
obra (botes, cascajo, madera, metales etc.), sanitarios, depósitos de agua y
generadores de energía. Además estos servicios temporales serán desmantelados
y retirados por el contratista al término del proyecto.
Las obras provisionales que serán utilizadas durante las diferentes etapas que
conforman al proyecto estarán constituidas por el establecimiento de almacenes,
bodegas, talleres, oficinas móviles y cuartos para cambios de necesidades del
contratista y las cuales deberán de respetar todos los requerimientos de seguridad
y protección ambiental tanto de las regulaciones federales, estatales y municipales
así como las regulaciones de PEMEX refinación para los contratistas, estos
requerimientos se incluyen en el “Reglamento de seguridad para contratistas”
(DG-GPASI-SI-08200, anexo 10), las condiciones generales que establece el
reglamento en mención es que las instalaciones temporales que se establezcan
deberán estar cercadas e identificadas y contar con sus propios sanitarios
portátiles, contar con extintores y mantenerse limpia y ordenada durante el
desarrollo de las actividades de la obra, en referencia.
II.2.4 Etapa de construcción
II.2.4.1 Drenajes
Tras llevar a cabo los levantamientos en el sitio, se instalarán los drenajes los
cuales deberán ser segregados, se instalarán los drenajes requeridos para el
sistema de regeneración de amina, reacondicionamiento de casas de bombas y
calles de servicio; se hará la integración de los drenajes de las plantas
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desulfuradoras 1 y 2. Los drenajes serán diseñados conforme a la norma NRF-
140-PEMEX-2005, efectuando su conexión a colectores y cabezales respectivos.
II.2.4.1.1 Drenaje pluvial
Se instalarán las coladeras para el drenaje pluvial para lo cual se dará a pisos una
pendiente adecuada y suficiente para el desalojo de los escurrimientos. El diseño
se hará de acuerdo a la normatividad vigente considerando una velocidad mínima
de 0.6 m/seg y máxima de 3.5m/seg de conducción de líquido en los conductos.
El material de construcción de los drenajes pluviales será de tubería de concreto
armado e irá enterrada en todo su recorrido. El colchón mínimo que debe
considerarse sobre la tubería es de 60.0cm en áreas de proceso, 50cm fuera de
estas áreas y 90 cm en áreas de circulación de vehículos.
El contratista llevará a cabo la integración con los registros a límite de batería.
II.2.4.1.2 Drenaje aceitoso
El drenaje aceitoso de las plantas desulfuradoras No. 1 Y 2, será construido de
acuerdo al diseño establecido en función a la normatividad vigente y se integrará
al sistema de drenajes de la refinería.
II.2.4.1.3 Drenaje Químico y sanitario
El drenaje sanitario también será integrado al drenaje existente y el drenaje
químico será de tipo cerrado para confinar las purgas de los recipientes y equipos
que manejen químicos. El material para los drenajes químicos de tipo cáustico
debe ser de acero al carbón cédula 40. Para los drenajes ácidos el material de las
tuberías será seleccionado por el contratista dependiendo de las características
específicas del efluente esperado.
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II.2.4.2 Separador API
El Contratista suministrará, fabricará y montará un separador de aceite tipo API,
para la recolección por gravedad de los drenajes aceitosos, a fin de llevar a cabo
una preseparación del aceite contenido en los drenajes aceitosos de los equipos
instalados en las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica 1 y 2 (ULSG-1 y
ULSG-2), sus Unidades Regeneradoras de Aminas y sus instalaciones
complementarias. Consiste de una Fosa de Separación API construida debajo del
nivel de piso terminado y las redes de drenajes aceitosos de cada una de las
Unidades que se deben integrar a esta fosa API de cada una de las ULSG’s.
El aceite recuperado debe enviarse mediante un sistema de bombeo (normal y de
relevo), hacia el límite de batería de las Plantas, para interconectarse al cabezal
de aceite recuperado que va a tanques de Slop. Esto incluye las tuberías, válvulas
de retención, válvulas de bloqueo, accesorios e instrumentos necesarios para su
integración.
El agua recuperada debe enviarse por gravedad al límite de batería de las Plantas
para integrarla al drenaje aceitoso de proyecto para su integración al sistema de
tratamiento de efluentes de la refinería.
II.2.4.3 Pavimentos.
Los pavimentos que se colocarán en áreas de racks de tuberías serán diseñados
para cumplir con las especificaciones determinadas en el estudio geotécnico
elaborado por CFE. Adicionalmente deberán considerarse las propiedades índice
y mecánicas de os materiales que se encuentran en el sito, además del transito
diario promedio anual que transitarán en las vialidades proyectadas.
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II.2.4.4 Cimentaciones, edificios y estructuras
Todas las estructuras, edificios y cimentaciones que componen las plantas
desulfuradoras de gasolina catalítica no.1 y 2, serán de acuerdo al manual de
diseño de CFE (estructura del grupo A) para el diseño civil.
El diseño de las estructuras de concreto se hará de acuerdo a las
recomendaciones del ACI- 318-2005
El diseño de las estructuras de acero se hará conforme a las recomendaciones del
AISC 9ª edición, con el criterio de diseño por esfuerzos de trabajo.
II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento
El proceso consiste en la hidrogenación catalítica de los compuestos de azufre y
nitrógeno, así como las Diolefinas y Olefinas presentes en la corriente de
alimentación, con un posterior fraccionamiento y tratamiento de los productos y
subproductos.
Dentro de las instalaciones de la planta se contará con una Sección de
Endulzamiento con Amina donde el Gas de Recirculación y el Gas Combustible
son endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de H2S.
II.2.5.1 Función de la planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica
ULSG1
La planta tiene la función de producir Gasolina hidrotratada con bajo contenido de
azufre (10 ppm peso) y demás especificaciones como producto final, utilizando
como carga la gasolina proveniente de la Planta Catalítica No. 1 sin tratamiento.
La planta debe ser diseñada para procesar estas corrientes cuando provengan de
almacenamiento y/o directamente de las plantas.
Para cumplir con la normatividad ambiental, la gasolina desulfurada de la planta se
enviará al “pool” de gasolinas con un máximo de 10 ppm en peso de azufre.
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La Planta producirá Gasolina Desulfurada y una corriente de Isoamilenos que
constituye la Carga a planta TAME (metil terbutil eter) y subproductos como Gas
Combustible, Gas Ácido y Agua Amarga.
• Factor de servicio La planta deberá operar 36 meses (mínimo) en forma continua.
• Rendimiento
El tecnólogo deberá asegurar el máximo rendimiento de gasolina desulfurada
cumpliendo con la especificación indicada, tomando en cuenta que el contenido
máximo de azufre en las corrientes de alimentación es el indicado en la tabla de
Propiedades Químicas, en tanto que el contenido máximo de azufre en la Gasolina
Desulfurada Producto será de 10 ppm, con una pérdida máxima de una unidad de
índice de octano.
Propiedades Químicas de la corriente de entrada a la ULSG-1
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DESINTEGRACIÓN CATALITICA PROPIEDADES QUÍMICAS
PROPIEDAD MÉTODO DE ANÁLISIS
NAFTA LIGERA NAFTA PESADA
AROMÁTICOS 27.7 56.9 PESADOS 0.0 0.3 NO IDENTIFICADOS 2.6 0.5 TOTAL 100.00 100.00
II.2.5.2.2 Flexibilidad
La planta se diseñará para procesar 20,000 BPD de una mezcla de gasolinas
provenientes de la planta catalítica FCC-2, con una carga mínima de 12,000 BPD.
La planta tendrá un 10% de sobrediseño.
La planta no debe seguir operando bajo las siguientes condiciones:
• A falla de electricidad.
• A falla de vapor.
• A falla de aire.
• A falla de agua de enfriamiento.
Condiciones inseguras implícitas en el diseño del licenciador.
La planta deberá ser diseñada para que automáticamente, en caso de cualquier
falla, tenga facilidad de efectuar un paro ordenado.
Todas estas condiciones deberán ser confirmadas mediante los sistemas de
control y protecciones, lo cual deberá estar integrado en el sistema de protección
de la planta que permitirá conducir la operación a una condición segura.
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II.2.5.3 Descripción del proceso
Las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2, tienen la
función de producir Gasolina hidrotratada con bajo contenido de azufre (10 ppm
peso) y demás especificaciones como producto final, utilizando como carga una
mezcla de gasolinas proveniente de la Planta Catalítica No.1 y 2 respectivamente,
sin tratamiento.
La capacidad de las plantas es de 42,500 y 20,000 Bls./día respectivamente.
Las plantas han sido diseñadas para procesar estas corrientes cuando provengan
de almacenamiento y/o directamente de las plantas catalíticas.
Para cumplir con la normatividad ambiental, la gasolina desulfurada de las plantas
se enviará al “pool” de gasolinas con un máximo de 10 ppm en peso de azufre.
Las Plantas producirán una corriente de Gasolina Desulfurada e ISO amilenos y
subproductos como Gas Combustible, Gas Ácido y Agua Amarga.
Dentro de las instalaciones de la refinería se cuenta con plantas de
Endulzamiento con Amina donde el Gas de Recirculación y el Gas Combustible
son endulzados, el proyecto incluye la construcción quemador elevado que se
utilizara solamente en caso de emergencias, torre de agua de enfriamiento,
tanques de almacenamiento, turbogeneradores. Adicionalmente se utilizaran los
servicios de la propia refinería como son .vapor, aire de instrumentos y de planta,
sistema de drenajes, etc.
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II.2.5.4 Descripción del proceso ULSG1 y ULSG2
Las plantas se dividen en tres secciones:
• Sección CDHydro
• Sección CDHDS
• Sección del Reactor de Pulido.
La función de la unidad CDHydro/CDHDS+ es desulfurar la nafta de craqueo
catalítico fluido (FCC) y reducir al mínimo la cantidad de saturación de olefinas.
La siguiente es una descripción del esquema de procesamiento, tal como se
muestra en los diagramas de flujo de proceso (DFP), presentados en el anexo 11.
II.2.5.4.1 Columna CDHydro
La columna CDHydro DA-3101/4101 consiste en 33 platos de válvulas, cuatro
platos de chimenea y dos sistemas CDModules®. El sistema CDModule contiene
catalizador dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de CDTECH.
Estos sistemas facilitan la destilación y reacción simultáneas. El sistema
CDModule inferior realiza las reacciones de Tioeterificación. El sistema CDModule
superior realiza las reacciones de hidroisomerización. La hidrogenación selectiva
de diolefinas tiene lugar en ambos sistemas CDModule. Un plato de chimenea y
un distribuidor de líquido de alta eficiencia están situados sobre cada CDModule.
Se coloca un plato de recolección de líquido de chimenea debajo del sistema
CDModule inferior para guiar el flujo de líquido al plato.
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La nafta ligera de FCC 1 / 2, que viene desde fuera de los límites de la unidad
(OSBL) se filtra a través de los filtros de alimentación de nafta (FD-3103/S y FD-
4103/S) y luego se envía como alimentación a la columna CDHydro (DA-3101/
DA-4101) desde el tanque de compensación de alimentación de CDHydro (FA-
3101/FA-4101). La alimentación de nafta se calienta hasta el punto de burbujeo
contra el producto de burbujeo contra el producto de fondo del estabilizador de
nafta en los precalentadores de la alimentación del CDHydro (EA-3101A/B y EA-
4101 A/B). La nafta caliente se envía como alimentación al plato 13 de la columna
CDHydro. El hidrógeno nuevo y el de reciclo de envían como alimentación por
encima del plato 21.
Representación gráfica del equipo DA-3101/4101, columna de CDHydro
El calor del rehervidor se obtiene a partir de dos fuentes. El vapor de tope de
CDHDS proporciona calor al rehervidor lateral de CDHydro (EA-3104/EA-4104). El
producto de fondo de la columna CDHDS proporciona calor al rehervidor de
productos de fondo de CDHydros (EA-3103/EA-4104). El flujo de producto de
fondo de CDHDS a EA-3103/4103 se reposiciona mediante un controlador de
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temperatura en el plato Nº 26 de la columna CDHydro. El producto de fondo de la
columna CDHydro se bombea a la columna CDHDS (DA-3201/DA-4201). El
producto de fondo de la columna CDHydro está en control de flujo, reposicionado
por el controlador de nivel en la fosa de la columna CDHydro.
El vapor de tope de la columna CDHydro de condensa parcialmente y se enfría en
el condensador de CDHydro (EC-3101/EC-4101). El líquido condensado es
separado del vapor en el tanque de reflujo de CDHydro (FA-3102/FA-4102). El
vapor del tanque de reflujo se somete a enfriamiento posterior contra agua de
enfriamiento en el enfriador de ajuste de vapor de CDHydro (EA-3102/EA-4102).
El líquido condensado regresa al tanque de reflujo, por gravedad, y el vapor
restante es enviado al tanque separador del compresor de gas de reciclo de
CDHydro (FA-3104/FA-4104). El tanque separador extrae el líquido atrapado
antes de alimentar el vapor al compresos de gas de reciclo de CDHydro (GB-
3301/GB-4301) a través del controlador de presión en el tanque separador del
compresor de gas de reciclo de CDHydro. La bomba de reflujo de CDHydro (GA-
3102/S/GA-4102) bombea el reflujo al tope de la columna CDHydro, a través de
los filtros de reflujo de la columna CDHydro (FD-3101/S/FD-4101/S). El reflujo
está en control de flujo, reposicionado por el controlador de nivel en el tanque de
reflujo.
Cinco platos de válvulas sobre los sistemas CDModules proporcionan una sección
de pasteurización para extraer hidrógeno y otros componentes livianos del
producto de destilado. El producto de destilado de CDHydro es extraído como
producto lateral de nafta catalítica liviana (LCN) del plato de chimenea situado
sobre los sistemas CDModules. El enfriador de aire de producto de LCN (EC-
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3102/EC-4102) y el enfriador de ajuste de producto de LCN (EA-3105/4105)
enfrían el destilado de CDHydro hasta la temperatura de límite de la unidad. El
producto de destilado está en control de flujo reposicionado por el “controlador de
reflujo interno” para asegurar un flujo constante de líquido a los sistemas
CDModules. El controlado de reflujo interno calcula la tasa se extracción de
producto, utilizando la tasa de flujo de reflujo externo, temperaturas y calor latente
de evaporación. Se incluyen más detalles sobre el controlador de reflujo interno en
el Manual de Operaciones (SOM). El producto de LCN es enviado fuera de los
límites de la unidad (OSBL).
II.2.5.4.2 Sistema CDHDS
El objetivo del sistema CDHDS es convertir los componentes de azufre en sulfuro
de hidrógeno en presencia de hidrógeno, al mismo tiempo que se reduce al
mínimo la saturación de olefinas.
II.2.5.4.3 Columna CDHDS
La columna CDHDS (DA-3201/DA-4201) contiene hasta ocho sistemas
CDModules con apoyo individual. Cada CDModule contiene catalizador de
hidrodesulfuración dentro del empaque estructurado de propiedad exclusiva de
CDTECH. Los sistemas CDModules están diseñados para proporcionar destilación
e hidrodesulfuración simultáneas, al mismo tiempo que se reduce al mínimo la
saturación de olefinas. La sección superior de la columna tiene una temperatura
de reacción más baja que promueve la retención de olefinas. Sobre el CDModule
superior, se proporciona una sección de empaque estructurado de alto
rendimiento a la transferencia de calor con el fin de elevar la temperatura de
líquido de reflujo, relativamente frío, a la temperatura de reacción.
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Un distribuidor de líquido de alta eficiencia está situado sobre el CDModule
superior, Sobre cada uno de los siete CDModules restantes, se instala un plato de
chimenea y un distribuidor de líquido de lata eficiencia para recolectar y redistribuir
el líquido del CDModule situado arriba. También se instala un plato de recolección
de líquido de chimenea debajo del CDModule inferior para guiar el flujo de líquido
a la fosa de la columna CDHDS.
El producto de fondo de CDHydro se filtra a través de los filtros de alimentación de
la columna CDHDS (FD-3102/S/FD-4102) antes de combinarlos con hidrógeno
nuevo y/o de reciclo.
La corriente de nafta pesada se recibe del límite de batería en acumulador de
carga FA-4103, de donde se envía a las bombas GA-4104/S, recibe calor de la
corriente de la nafta estabilizada en el EA-4107, para integrarse a la corriente de
salida de los filtros de fondos de la torre CDHYDRO DA-3101.
La corriente combinada se precalienta en los intercambiadores de alimentación de
CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-3201 A/B/C /EA-4201 A/B/C) antes de
ser alimentada a la columna CDHDS (DA-3201/ DA-4201).
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Columna de CDHDS DA-3201/4201
La alimentación parcialmente evaporada entra principalmente a la columna
CDHDS ente los CDModules tercero y cuarto. Se provee ubicaciones alternas de
alimentación sobre los CDModules tercero, quinto y sexto. Además, se coloca una
sección de empaque estructurado de alto rendimiento debajo de la ubicación de
alimentación primaria para transferencia de calor a fin de evaporar los
hidrocarburos livianos de la alimentación.
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El homo rehervidor de CDHDS (BA-3201/ BA-4201) proporciona el calor requerido
por esta columna. La entrada de calor total a la columna se controla de manera tal
que aproximadamente 20% (por peso) de la alimentación salga de la columna
como producto de fondo y el 80% (por peso) restante de la alimentación salga
como producto de tope. El controlador de flujo de producto de fondo ajusta el flujo
como relación de flujo de alimentación para mantener la división 80:20. El nivel en
la fosa de la columna controla la entrada de calor a la columna reposicionando el
flujo de gas combustible al horno.
• Circuito del rehervidor de CDHDS
La bomba de circulación del rehervidor de CDHDS (GA-3202/S / GA-4202/S)
mantiene la circulación del rehervidor. Los productos de fondo de CDHDS
obtenidos aguas debajo de la bomba se utilizan para brindar calor al rehervidor de
productos de fondo de CDHydro (EA-3103/ EA-4103), al rehervidor del agotador
de H2S (EA-3205 / EA-4205), al rehervidor del estabilizador de nafta (EA-3304 /
EA-4304) y al calentador de la alimentación del reactor depurador (EA-3302 / EA-
4302). Se utiliza una corriente de desvío para ayudar a equilibrar los circuitos de
integración térmica y permitir fluctuaciones de proceso. Las corrientes que
regresen desde los rehervidotes y el calentador de alimentación se combinan con
la corriente de desvío antes de ser distribuidas de manera uniforme a través de los
controladores de flujo entre los pasos de tubos individuales del horno rehervidor
(BA-3201 / BA-4201).
Se inyecta una mezcla de hidrógeno nuevo e hidrógeno de reciclo en cada uno de
los pasos de tubos de horno. La mezcla de hidrógeno al horno se distribuye de
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manera uniforme a cada paso del horno mediante controladores de flujo. Al
mezclar el gas con alto contenido de hidrógeno con la corriente de alimentación de
hidrocarburos aguas arriba del horno rehervidor de CDHDS, se reduce el potencial
de ensuciamiento.
El caudal de circulación de líquido a través del horno se ajusta para proporcionar
aproximadamente 50% (por peso) de evaporación (a la salida del horno). Luego, el
enfluente del horno se envía de regreso a la fosa inferior de la columna CDHDS.
El producto de fondo neto de la columna CDHDS se envía a la fosa inferior del
agotador de H2S (DA-3203 / DA-4203).
• Sistema superior de la columna CDHDS
El vapor de tope de la columna CDHDS, que contiene el sulfuro de hidrógeno
formado por la reacción de desulfuración y el exceso de hidrógeno, es
condensado parcialmente y enfriado mediante intercambio de calor de procesos,
generación de vapor y finalmente mediante enfriamiento con aire. Parte de este
vapor de tope, en control de flujo, se utiliza para calentar la corriente de
alimentación de CDHDS en los intercambiadores de alimentación de
CDHDS/producto de tope de CDHDS (EA-3201 A/B/C / EA-4201 A/B/C). Otra
parte del valor de tope, también en control de flujo, proporciona calor para la
columna CDHDS en el rehervidor lateral de CDHydro (EA-3104 / EA-4104). La
parte restante del vapor de tope, mediante un controlador de presión diferencial,
proporciona calor para generar vapor de media presión en el generador de vapor
de media presión (EA-3202 / EA-4202). El vapor generado es sobrecalentado a
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través de la sección de convección del horno (BA-3201 / BA-4201) antes de ser
enviado fuera de los límites de la unidad (OSBL). El vapor de tope parcialmente
condensado de los tres intercambiadores se mezcla y se somete a condensación
adicional en el enfriador de producto superior de CDHDS (EC-3203 / EC-4203).
Luego, el vapor de tope parcialmente condensado es enviado al tanque de reflujo
de CDHDS (FA-3201 / FA-4201).
El vapor se separa del líquido en el tranque de reflujo de CDHDS.
La bomba de reflujo de CDHDS (GA-3201/S / GA-4201/S ) bombea el reflujo a la
columna CDHDS a través del filtro de reflujo de CDHDS (FD-3201/S / FD-4201/S).
Una corriente lateral es retirada en control de flujo, reposicionada por el
controlador de nivel (FA-3201 / FA-4201), desde la línea de succión de la bomba
de reflujo y alimentada al agotador de H2S (DA-3203 /DA-4203) como alimentación
“caliente” en el plato 12. El agua sulfurosa de (FA-3201 / FA-4201)se recolecta y
enfría en el condensador del agotador de H2S (EC-3202 / EC-4202) antes de
enviarse al acumulador de agua sulfurosa (FA-3305 / FA-4305).
El vapor del tanque de reflujo se condensa parcialmente en el enfriador de vapor
de tope neto de CDHDS (EC-3201 / EC-4201) y es enviado al tanque frío de
CDHDS (FA-3202 / FA-4202). De proporciona un mecanismo para inyectar agua
en las distintas secciones/compartimientos de (EC-3201 / EC-4201) según sea
necesario para evitar la acumulación de sales de amonio. El agua inyectada es
separada en (FA-3202 /FA-4202) y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El
efluente líquido de (FA-3202 /FA-4202) es enviado al agotador de H2S (DA-3203
/DA-4203)) como alimentación fría en el plato 1. El vapor del tanque frío de
CDHDS se somete a enfriamiento adicional en el enfriador adicional en el venteo
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del separador frío de CDHDS (EA-3203 / EA-4203). El efluente de (EA-3203 / EA-
4203) se mezcla con el hidrógeno de reciclo desde la sección del reactor
depurador y se envía al tanque separador frío de CDHDS (FA-3203 / FA-4203). El
líquido separador de (FA-3203 / FA-4203)se combina con el líquido del tanque de
reflujo de CDHDS antes de servir de alimentación para el agotador de H2S. El
vapor del tanque separador es enviado al absorbedor de aminas de gas de reciclo
de CDHDS (DA-3202 / DA-4202).
Se debe reducir el Sulfuro de hidrógeno en el gas del tanque separador frío de
CDHDS para controlar la cantidad de H2S en el gas de reciclo y cumplir con las
normas de emisiones de refinerías en el gas de purga. El sulfuro de hidrógeno se
reduce a 20 ppm por volumen o menos lavando el gas contra la corriente con una
solución de amina pobre en el absorbedor tiene dos lechos de empaque al azar
para promover el contacto gas-líquido y un distribuidor de líquido en el tope de
cada lecho para distribuir de manera uniforme la solución de amina pobre sobre el
empaque. La amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuera de los límites
de la unidad para se regeneración.
El gas lavado del absorbedor de amina es enviado al tanque separador del
absorbedor de mina del gas de reciclo de CDHDS (FA-3204 / FA-4204). Cualquier
amina atrapada en el gas de reciclo es separada y luego enviada fuera de los
límites de la unidad (OSBL) junto con la corriente de amina rica del absorbedor de
amina. La parte del gas lavado de (FA-3204 / FA-4204) se purga fuera de los
límites de la unidad (OSBL) a través del enfriador de gas de purga (EA-3303 /
4303). El resto es enviado al tanque separador del compresor de gas de reciclo de
CDHDS (FA-3206 / FA-4206). Al flujo de gas de purga lo fija un controlador de
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presión aguas debajo de (FA-3204 / FA-4204). Un controlador de presión en el
tanque frío de CDHDS (FA-3202 / FA-4202) regula la presión del sistema de la
columna CDHDS.
Una pequeña corriente de vapor del tanque separador frío de CDHDS (FA-3203 /
FA-4203) pasa por alto al absorbedor de amina para mezclarse con el gas de
reciclo en el tanque separador del compresor de gas de reciclo de CDHDS. La
corriente de desvío se proporciona para mantener aproximadamente 300 ppm por
volumen de H2S en el gas total (gas de hidrógeno de reciclo/nuevo) al horno
rehervidor de CDHDS. La baja concentración de H2S es necesaria para prevenir la
desulfuración del catalizador de CDHDS. Se proporciona un analizador en línea en
el flujo combinando de gas de reciclo/nuevo para vigilar la concentración de H2S.
• Hidrógeno de reposición y de reciclo
El hidrógeno de reposición desde fuera de los límites de la unidad (OSBL) pasa a
través del tanque separador del compresor elevador de presión de hidrógeno
nuevo (FA-3105 / FA-4105) y es comprimido en los compresores de elevación de
presión de hidrógeno nuevo (GA-3102/S / GA-4102/S) para satisfacer los
requerimientos de presión del proceso. El hidrógeno nuevo, comprimido, se
distribuye en control de flujo a la alimentación de la columna CDHDS, al horno
rehervidor de CDHDS y al reactor depurador. El compresor elevador de presión
tiene un control de derrame para mantener el funcionamiento apropiado. El
hidrógeno de reposición sin comprimir de (FA-3105 / FA-4105) también es enviado
a la columna CDHydro.
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El vapor efluente del tanque separador del compresor de reciclo de CDHDS (FA-
3206 / FA-4206) se recicla de vuelta a la columna CDHDS mediante el compresor
de gas de reciclo de CDHDS (GB-3201 / GB- 4201). El flujo de gas de reciclo se
distribuye, en control de flujo, a la alimentación de la columna CDHDS y al horno
rehervidor de CDHDS. El compresor de reciclo tiene un control anti variaciones
repentinas para mantener el funcionamiento correcto.
Además de proveer la capacidad para optimizar el rendimiento de la reacción, se
proporcionan controladores de flujo en el hidrógeno nuevo y el hidrógeno de
reciclo a la columna CDHDS para distribuir el hidrógeno entre las secciones
superior e inferior de la columna.
• Agotador de H2S
La función del agotador de H2S (DA-3203 / DA-4203) es extraer el hidrógeno
disuelto, hidrocarburos livianos y sulfuro de hidrógeno del producto superior de la
columna CDHDS desulfurada. El agotador contiene 34 platos de válvulas. Los
líquidos del tanque de reflujo de CDHDS y del tanque frío CDHDS son
alimentados al agotador de H2S en los platos Nº 12 y Nº 1, respectivamente. El
producto neto de fondo de CDHDS es alimentado a la fosa del agotador de H2S
para la recuperación de calor.
El calor para el rehervidor del agotador de H2S es proporcionado por los productos
de fondo de CDHDS a través del rehervidor del agotador de H2S (EA-3205 / EA-
4205). El vapor del agotador de H2S se condensa parcialmente y se enfría en el
condensador del agotador de H2S (EC-3202 / EC-4202) y se envía al tanque de
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reflujo del agotador de H2S (GA-3203/S / GA-4203/S) retorna líquido desde el
tanque de reflujo al agotador de H2S como reflujo. El reflujo está en control de
flujo, que se reposiciona mediante el nivel en el tanque de reflujo y la señal se
trasmite en cascada el controlador de flujo que regula la tasa de circulación de
productos de fondo de CDHDS a través el rehervidor del agotador de H2S.
El gas de venteo sulfuros del tranque de reflujo del agotador de H2S se combina
con el gas de venteo sulfuroso del tanque de reflujo del estabilizados de nafta. La
corriente combinada de gas se enfría a través del condensador de ajuste de gas
sulfuros (EA-3204 / EA- 4204). El líquido condensado regresa al tanque de reflujo,
por gravedad, y el vapor restante se envía al absorbedor de amina de gas de
venteo (DA-3302 / DA-4302). El sulfuro de hidrógeno en el vapor se reduce a
20ppm por volumen o menos, lavando el gas contra la corriente con una solución
de mina pobre. El absorbedor tiene dos lechos de empaque al azar para promover
el contacto gas-líquido y un distribuidor de líquido en el tope de cada lecho para
distribuir de manera uniforma la solución de amina pobre sobre el empaque. La
amina rica del fondo del absorbedor es enviada fuer de los límites de la unidad
para su regeneración. El gas lavado del absorbedor de amina del gas de venteo
(FA-3304 / FA-4304). Desde el tanque separador, el gas lavado se mezcla con el
gas purgado de (FA-3204 / FA-4204). La corriente de purga combinada se enfría
en el enfriador de gas de purga (EA-3303 / EA-4304) antes de ser enviada al
sistema de gas combustible fuera de los límites de la unidad (OSBL).
La presión en el agotador de H2S se controla regulando el flujo de gas de venteo
sulfuroso desde el absorbedora de amina del gas de venteo (DA-3302 / 4302). El
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producto de fondo del agotador de H2S se bombea al reactor depurador a través
de la bomba de alimentación del reactor depurador (GA-3204/S / GA-4204/S).
II.2.5.4.4 Sección del reactor depurador
La función del reactor depurador (DC-3301 / DC-4301) es reducir el azufre en la
gasolina hasta el nivel exigido para el producto.
• Reactor depurador
La corriente de productos de fondo de la columna agotadora de H2S se mezcla
con el hidrógeno nuevo comprimido y se calienta en los intercambiadores de
alimentación /efluente del reactor depurador (EA-3301 A/B, / EA-4301 A/B) y en el
calentador de alimentación del reactor depurador (EA-3302 / EA-4302). Se
proporciona reciclo de los productos de fondo del estabilizador para diluir la
alimentación del reactor depurador cuando la concentración de azufre en los
producto de fondo del agotador de H2S sea alta. El controlador de temperatura de
alimentación del reactor depurador reposiciona el flujo de circulación de los
productos de fondo de CDHDS a (EA-3302 / EA-4302).
El efluente del reactor depurador se enfría contra los productos de fondo del
agotador de H2S mediante el intercambio de alimentación/efluente. La corriente
bifásica resultante se alimenta al tanque caliente de efluente del reactor depurador
(FA-3301 / FA-4301). El líquido del tanque se alimenta a la columna estabilizadora
de nafta (DA-3301 / DA-4301) en el plato 12. El vapor del tanque caliente se
condensa parcialmente en el condensador de vapor caliente del reactor depurador
(EC-3301 / EC-4301) y se envía al tanque frío de efluente del reactor depurador
(FA-3302 / FA-4302). Se proporciona un mecanismo para inyectar agua en las
distintas secciones/compartimientos de (EC-3301 / EC-4301) según sea necesario
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para evitar la acumulación de sales de amonio. El agua inyectada es separada en
(FA-3302 / FA-4302) y enviada al acumulador de agua sulfurosa. El efluente
líquido de (FA-3302 / FA-4302) se envía como alimentación al plato superior de la
columna estabilizadora de nafta y el efluente de vapor de (FA-3302 / FA-4302), se
enfría adicionalmente en el enfriador de ajuste de vapor del reactor depurador
(EA-3306 / EA-4306). El líquido condensado de (EA-3306 / EA-4306) regresa al
tanque frío, por gravedad, y el vapor restante que contiene mayormente hidrógeno
es enviado al tanque separador frío de CDHDS en control de presión.
• Estabilizador de Nafta
La columna estabilizadora de nafta (DA-3301 / DA-4301) consiste en 34 platos de
válvulas. Los líquidos de los tanques caliente y frío del reactor depurador se
alimentan a los platos Nº 12 y Nº 1, respectivamente. Estas corrientes contiene
hidrocarburos livianos, hidrógeno y sulfuro de hidrógeno extraídos en el
estabilizador. El gas de venteo de este se envía al compreso de gas de reciclo de
CDHydro el cual lo envía como alimentación al plato Nº 30 a fin de recuperar el
hidrocarburo antes de ser purgado junto con el gas sulfuroso desde la parte
superior del estabilizador. Los productos de fondo de CDHDS proporcionan calor
al circular en el rehervidor del estabilizador de nafta (EA-3304 / EA-4304). El vapor
de tope del estabilizador de nafta se condensa parcialmente el condensador de
estabilizador de nafta (EC-3302 / EC-4302) y se envía al tanque de reflujo del
estabilizador de nafta (FA-3303 / 4303). El gas de venteo sulfuroso del tanque de
reflujo del estabilizador es enviado al condensador de ajuste de gas sulfuroso (EA-
3204 / EA-4204). El líquido del tanque de reflujo del estabilizador es enviado al
condensador de ajuste de gas sulfuroso (EA-3204 / EA-4204). El líquido del
tanque de reflujo se envía de regreso al estabilizador como reflujo mediante la
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bomba de reflujo del estabilizador (GA-3301/S / GA-4301/S). El reflujo está en
control de flujo y se reposiciona mediante el nivel en el tanque de reflujo y la señal
se transmite en cascada al controlador de flujo que regula la tasa de circulación de
productos de fondo de CDHDS a través del rehervidos del estabilizador de nafta.
El producto de fondo des estabilizador es bombeado por la bomba de productos
de fondo del estabilizador (GA-3302/S / GA-4302/S) y enfriado mediante los
precalentadores de alimentación de CDHydro (EA-3101 A/B/C, / EA-4101 A/B/C )
el enfriador de producto estabilizado de nafta catalítica pesada (HCN) (EC-3303
/EC-4303) y el enfriador de ajuste de productos estabilizado de nafta catalítica
pesada (EA-3305 / EA-4305). El producto estabilizado de nafta catalítica pesada
(HCN) se envía fuera de los límites de la unidad (OSBL). La bomba de reciclo de
productos de fondo del estabilizador (GA-3303/S / GA-4303) bombea los
productos de fondo del estabilizador reciclados a la alimentación del reactor
depurador. La columna des estabilizador de nafta comparte el mismo control de
presión con la columna del agotador de H2S.
• Acumulador de Agua Sulfurosa ULSG 1 y USLG 2
El agua sulfurosa de los colectores de todos los tanques horizontales, a excepción
de (FA-3201 / FA-4201), acumulador se vacía en forma intermitente fuera de los
límites de la unidad (OSBL) mediante la bomba de agua sulfurosa (GA-3304/S /
GA-4304/S).
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II.2.5.5 Unidades regeneradoras de aminas
Como parte del proceso se contará con dos nuevas unidades regeneradoras de
amina 1 y 2 (URA-1 Y URA-2), las cuales estarán diseñadas para suministrar
36m3/hr (158.5 GPM) y 20m3/hr (88.1 GPM) de solución al 40% en peso de MDEA
pobre para regenerar amina rica proveniente de las plantas desulfuradotas de
gasolina catalítica ULSG 1 Y ULSG2. Los equipos serán diseñados con márgenes
hidráulicos para operar con variaciones de concentración entre 35% y 45% en
peso de MDEA y tendrán la flexibilidad operativa para manejar el 50% de flujo de
diseño.
Requerimientos de amina pobre que deben manejar las URAs
ULSG-1 ULSG-2 Abosorbedor (DA-
3202) de amina del gas de
recirculación de la columna CDHDS
Absorbedor (DA-3302) de amina del
gas de venteo
Abosorbedor (DA-4202) de amina del
gas de recirculación de la columna CDHDS
Absorbedor (DA-4302) de amina del
gas de venteo
Concentración de diseño
40% en peso de MDEA
40% en peso de MDEA
40% en peso de MDEA
40% en peso de MDEA
Flujo normal m3/hr 19.0 9.0 11.0 5.0 Flujo nominal m3/hr (durante el proceso de sulfhidrato del catalizador)
23.0 13.0 14.0 6.0
Capacidad total de disñeo de la unidad de regeneración de amina m3/hr
36.0 20.0
Las nuevas unidades regeneradoras de amina serán diseñadas para producir una solución de amina pobre
conteniendo como máximo 0.002 mol H2S/mol MDEA.
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II.2.6 Descripción de las obras asociadas al proyecto
Como obras asociadas al proyecto mencionaremos los servicios auxiliares
requeridos para el funcionamiento de la misma. En aquellos casos en que se
requiera de obras para equipos nuevos se especificará.
PEMEX-Refinación proporcionará todos los servicios principales para la operación
normal de la planta. Todas las corrientes de servicios auxiliares deberán contar
con doble válvula de bloqueo y sistema de purga intermedio para lograr una
entrega y recepción segura en cada línea en límite de batería.
II.2.6.1 Vapor
En las siguientes tablas se indican las características del vapor que suministrará la
Refinería. Vapor de Alta presión en Límite de batería.
Min. Normal Máximo (diseño) Presión, kg/cm2 man 55.0 57.5 59.0 Temperatura °C 400 420 465 Calidad Sobrecalentado
Vapor de Media presión en Límite de batería.
Min. Normal Máximo (diseño) Presión, kg/cm2 man 17.5 18.5 19.5 Temperatura °C 290 310 345 Calidad Sobrecalentado
Vapor de Baja presión en Límite de batería.
Min. Normal Máximo (diseño) Presión, kg/cm2 man 3.0 3.5 4.0 Temperatura °C 290 310 345 Calidad Sobrecalentado Disponibilidad La requerida
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• Condensado
El condensado generado en la planta será recuperado y enviado a límites de
batería para su tratamiento correspondiente de acuerdo a las siguientes
condiciones:
Características del condensado generado
Condensado de baja presión Limpio (1) Aceitoso (2) Presión, kg/cm2 man 3.5 3.5 Temperatura (min) °C 50 60 (1) Condensado proveniente del condensador de superficie de la turbina del compresor de recirculación (2) Condensado proveniente del rehervidor de la torre regeneradora de amina, de la sección de regeneración con amina. Se requiere maximizar la recuperación de condensado y entregar en L.B a las
condiciones indicadas.
Las trampas de vapor deberán ser del tipo termodinámico con disco y asiento
reemplazable para facilitar el mantenimiento y deberán estar identificadas en
campo y en plano.
II.2.6.2 Agua de Enfriamiento
Se llevará a cabo la ampliación de la torre de enfriamiento CT-507 (1 celda) para
poder proporcionar el suministro adecuado de este servicio a las plantas
desulfuradoras de gasolina 1 y 2. Las características de ampliación serán iguales
a lo actualmente instalado.
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Condiciones de suministro de agua de enfriamiento.
Condiciones de suministro dentro de límites de bateria. Min. Nor. Max
Presión, kg/cm2 man. 3.5 4.0 5.0 Temperatura °C 29 32 33
Condiciones de retorno dentro de límites de Batería Min. Nor Max
Presión, kg/cm2 man. 2.1 3.0 3.5 Temperatura °C - 41 43
Análisis Contenido de silicio, ppm peso (max) 90 Sólidos Totales, ppm peso (max) 600 pH 6.8 Máx Cloruros, ppm peso 340 Dureza como CaCO3, ppm peso 700 Máx Dureza total como CaCO3, ppm peso 1,000 Máx
II.2.6.3 Agua desmineralizada
En la siguiente tabla se muestran las características del agua desmineralizada que
se suministrará a límite de batería.
Agua de Alimentación a Calderas (BFW) (1) (2)
Condiciones en límites de batería Presión, kg/cm2 man Normal
30.0
Temperatura °C 115 pH 7.5 – 9.0 Cloruros, ppm peso 14.0 Sílice SiO2, ppm 0.0 Conductividad, mmhos/cm 30.0 Máx Disponibilidad Requiere infraestructura 1. Para estos servicios se proporcionará agua desaireada y desmineralizada a las condiciones especificadas
2. Esta agua se requiere para remover los depósitos de sales originados en el circuito de enfriamiento del efluente del reactor de hidrodesulfuración
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II.2.6.4 Agua para servicios y usos sanitarios
Esta agua proveniente también del sistema existente en la refinería, llegará a una
presión de 3.5kg/cm2 man, y una temperatura ambiente.
Agua para servicios y usos sanitarios
Condiciones del cabezal Presión, Kg/cm2 man. 3.5 Temperatura Ambiente Disponibilidad La requerida
II.2.6.5 Agua Contraincendio
El agua requerida para los sistemas de protección contraincendio, se tomará de la
red existente, la cual manejará una presión de 10 Kg/cm2
Agua para sistemas contra incendio
Condiciones del cabezal Presión, Kg/cm2 man. 10.0 Temperatura Ambiente Disponibilidad La requerida De acuerdo a la ingeniería desarrollada por el licenciador se debe extender la red contra incendio hacia las
plantas nuevas.
II.2.6.6 Aire de Instrumentos
Los sistemas de aire de instrumentos y de planta deben adecuarse dentro de
límites de batería y deben ser suministrados por un compresor de aire libre de
aceite y humedad con capacidad suficiente para satisfacer las necesidades de
esta planta, contando además con su respectivo paquete de secado, debiendo
contar con compresor de relevo. Los compresores y secadores de aire se
diseñarán para ser capaces de cumplir con los requerimientos esperados y que
cuenten con señalización al SCD; en caso de falla debe existir una conexión al
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sistema de red de la Refinería. Los compresores deberán ser preferentemente
enfriados por aire.
Condiciones del aire para instrumentos
Condiciones del cabezal de distribución Presión, Kg/cm2 man. 7.0 Temperatura Ambiente, 40°C Máx Temperatura de rocio °C Min (-32), / Norm (-20), / Máx (-10) Impurezas (aceite, etc) Ninguna Disponibilidad La requerida
II.2.6.7 Aire de Plantas
Los sistemas de aire de instrumentos y de plantas deben adecuarse dentro de
límites de batería. Los compresores y secadores de aire los diseñará el
Licenciador para ser capaces de cumplir con los requerimientos esperados y que
cuenten con señalización al SCD. Presión de 7.0 kg/cm2 man; temperatura de
40°C.
Considerar la instalación de un circuito de aire de plantas (servicios), con tomas al
pie de los cambiadores de calor, registros hombre de torres, reactores y
calentadores para el uso de mantenimiento. Ambos servicios (Aire de Plantas y
Aire de Instrumentos) cuentan con respaldo de la red general del área nueva de
plantas por lo que se deben dejar las facilidades que se requieran.
II.2.6.8 Gas Combustible
Este será proporcionado por la red de la refinería y tendrá las siguientes
características:
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Características del gas combustible.
Propiedad Especificación o valor típico Presió (kg/cm2 man) 4.2 Temperatura (°C) 25 LHV (BTU/SCF) 860 Gravedad específica (referida al aire) 0.62 Peso molecular 18.06 Composición %mol Hidrógeno 40.73 Metano 32.51 Etano 14.88 Etileno 0.66 H2s 0.05 Propileno 0.13 Propano 9.10 i-Butano 3.15 Butano y pesados 2.78 Total 100.00
El Licenciador deberá considerar la instalación de un paquete de filtrado y
coalescencia para el gas combustible con válvulas y líneas para dar
mantenimiento a dichos sistemas en operación, así como la instalación de doble
válvula de corte rápido con válvula de purga intermedia con su integración de
acuerdo a las normas NFPA-85 y 86. La alimentación se debe interconectar al
cabezal de gas combustible de la refinería.
II.2.6.9 Gas inerte (Nitrógeno)
El nitrógeno es requerido para los procedimientos de arranque, paro y
regeneración del catalizador de la planta para lo cual se requiere la instalación de
un tanque termo definido en la Ingeniería Básica, así como de los evaporadores y
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la integración para la interconexión con el circuito de nitrógeno de las plantas del
sector Hidros 1, MTBE 1 y 2.
II.2.6.10 Energía Eléctrica
El suministro de energía eléctrica será proporcionado por PEMEX en límites de
batería. A un nivel de voltaje de 13.8 KV
Características de motores
Potencia del motor KW(CP) Tensión diseño motor (volts)
Tensión del sistema (volts)
Frecuencia (hertz)
Fases
Menor de 0.746 (1.0) 115,220
120,220 60 1 o 3
Actuadores de válvulas (todas las potencias)
220, 460
220, 480 60 3
De 0.746 (1.0) hasta 130.55 (175) 460
480 60 3
De 149.2 (200) hasta 1492 (2000) 4000
4160 60 3
Mayores de 1492 (2000) 13200
13800 60 3
Todos los motores deben ser de eficiencia Premium, el aislamiento de los motores
será clase F, los ventiladores serán metálicos y los motores serán lubricados de
acuerdo a norma NEMA MG-1 con tratamiento anticorrosivo, todos los motores de
55.95 KW(75 cp) y mayores tendrán calentadores de espacio.
Todos los motores de inducción jaula de ardilla y síncronos deben cumplir con las
normas NRF-048-PEMEX-2003, NRF-095-PEMEX-2004 y las normas y
estándares NEMA MG-1, API-RP-540, API-541, API-546, o equivalentes.
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• Iluminación e Instrumentos
Servicio Tipo de Luminaria Tensión Iluminación en interiores Fluorescente, lámparas ahorradoras de
energía, con balastro electrónico 127 volts, 1 fase, 60 hz.
Iluminación en exteriores de las plantas proceso
Vapor de sodio alta presión, balastro integral de alto factor de potencia, y tener reflector, globo y guarda.
220 volts, 3 fases, 60 hz
Instrumentos de control 120 volts, 1 fase y 60 hz 24 volts corriente directa
En general todas las luminarias, lámparas, balastros y accesorios deben tener alto
rendimiento, alta eficiencia de la luminaria, alto factor de potencia, con el propósito
de ahorro de energía.
El alumbrado de emergencia y las luces de obstrucción deben ser alimentados por
medio un sistema de energía ininterrumpible (sfi)
Los sistemas de alumbrado deben cumplir con lo indicado en 8.12 de la norma
NRF-048-pemex-2003.
• Alimentación de energía eléctrica de emergencia.
Para la alimentación de instrumentos y alumbrado, a falla de energía eléctrica se
debe contar con un banco de baterías independientes, con capacidad suficiente
para mantener energizado el sistema durante 30min.
• Turbogenerador TG-203
Como parte del proyecto se construirá un generador, que suministrará una
potencia garantizada en sitio de 31 a 39MW, con una potencia mínima de
suministro de 31 MW garantizada a condiciones extremas del sitio.
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A la descarga de los gases de la turbina se acoplaran a un recuperador de calor,
el cual deberá suministrar como mínimo 60 T/h de vapor, de media presión (20
kg/cm2 man), garantizadas en sitio.
El turbogenerador será para servicio continuo, completamente integrado en un
paquete, montado sobre un patín estructural.
El turbogenerador será para las condiciones de servicio especificadas, con un
período de vida útil mínimo de 25 años y al menos los primeros 3 años de
operación ininterrumpible.
II.2.6.11 Desfogue
Como parte de los equipos que se deberán incluir en la construcción de las
plantas desulfuradoras de gasolina catalítica se incluirán los cabezales de
desfogue, los cuales contaran con tanque acumulador dentro de límites de batería
de la planta.
El sistema integral de desfogue incluirá separadores, tanques de sello, bombas de
hidrocarburos recuperados y se construirá un nuevo quemador elevado. El
cabezal de desfogue no ácido se integrará a los quemadores existentes de
acuerdo a la capacidad de carga en el cabezal existente. Las especificaciones del
sistema de desfogue se efectuarán de acuerdo a los estándares API-520, API-521
y API-526
Se contará con válvula de bloqueo general de la planta al sistema de desfogue
ácido y no ácido.
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II.2.6.12 Sistemas de seguridad
El sistema de protección contraincendio cumplirá como mínimo con lo indicado en
la norma de referencia NRF-015-PEMEX-2003, NRF-032-PEMEX-2005 y la
especificación de PEMEX DG-GPASI-SI-3610. Una vez que se haya cumplido
con la norma de referencia NRF-010-PEMEX-2003.
Por lo que respecta al sistema de protección contra-incendio estará constituido
básicamente por un circuito de 12” de diámetro integrado a la red existente del
cual se derivarán los sistemas de enfriamiento para ataque al fuego consistente
en: monitores, alimentados por tubería de 6” de diámetro, sistemas de
enfriamiento (anillos de enfriamiento) para los equipos que así lo requieran y para
protección de las bombas empleadas en la planta.
Las plantas contarán independientemente de los sistemas de protección a base de
agua con equipos móviles para ataque al fuego determinados en características y
cantidad de acuerdo a las unidades de riesgo cuantificadas. Este equipo móvil
estará constituido a base de extintores de polvo químico seco y/o de CO2 de
diferentes capacidades en función a las áreas o sitios por proteger.
Por otra parte el sistema de protección contará con un subsistema de detección y
alarma como medida preventiva para la pronta detección y ataque de eventuales
contingencias que se pudieran presentar durante la operación y/ o trabajos de
mantenimiento que se realicen en las plantas.
Se anexan planos contraincendio anexo 12.
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II.2.6.13 Catalizadores y agentes químicos
Los catalizadores serán de nueva generación, su formulación considerará
tecnología de punta y serán rentables.
Los CDmodules, son cargados dentro de la columna para maximizar la densidad
de carga de los catalizadores.
Cada cama de catalizadores contiene varios niveles de empaque con un arreglo
de acuerdo a un diagrama predeterminado de carga en una serie de soportes de
CDMODULES. Los CDmoudules son cargados para optimizar el proceso
catalizador, y la eficiencia de contacto de vapor-líquido para una reacción
simultánea y su fraccionamiento.
Los catalizadores presentes son de CoMo, (cobalto-molibdeno), para producir
naftas medianas y pesadas en la corriente de fondo. También se utilizarán
catalizadores de níquel y paladium. Las especificaciones de cada catalizador son
propiedad del licenciador.
Así mismo se utilizaran agentes químicos como son: antiensuciante, inhibidor de
El Contratista debe generar, como parte del alcance de Obra del Proyecto, las
hojas de seguridad de los productos involucrados en el proceso de las Unidades,
de acuerdo a las normas de seguridad de PEMEX Refinación para el manejo,
transportación y almacenamiento de cada uno de los productos.
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El Contratista que desarrolle la ingeniería de detalle y la construcción de las
plantas, elaborará el Manual de Medidas de Seguridad, en el cual se debe incluir
la información antes descrita; así como las Hojas de Seguridad de productos,
reactivos y químicos; tanto en idioma Inglés como su traducción al Español e
incluir la descripción de los equipos de protección personal y procedimientos para
su manejo; las cuales deben entregarse a PEMEX Refinación para comentarios
del área de seguridad y del área de operación de la Refinería antes de la entrega
del Manual de Operación.
II.2.7 Etapa de abandono del sitio
Ya que el proyecto se desarrolla dentro de las instalaciones de la refinería no se
considera el abandono del sitio. Se considera la vida útil de la planta de 20 años o
más de acuerdo al mantenimiento que se de a la misma, y/o en su momento la
sustitución de esta planta por otras plantas de acuerdo a los requerimientos de la
refinería y el avance tecnológico en este ramo.
II.2.8 Utilización de explosivos
No se considera el uso de explosivo en ninguna de las etapas del proyecto, ya que
no son necesarios y pueden provocar un riesgo muy elevado dentro de las
instalaciones de la refinería.
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II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y
emisiones a la atmósfera.
II.2.9.1 Generación manejo y disposición de residuos sólidos
En todos los procesos industriales se generan residuos que se incrementan en
forma proporcional conforme aumenta la demanda de los productos. Aún con el
implemento de nuevas tecnologías de producción y con las medidas de control
tomadas hoy en día para reducir la generación de residuos y emisiones, siempre
se tendrán que disponer de planes y programas de vigilancia ambiental para
cumplir con la normatividad vigente y proporcionar un marco adecuado para la
reducción de la generación de dichos residuos.
En las diferentes etapas en las que se desarrollará el proyecto habrá generación
de residuos sólidos en sus distintas categorías de acuerdo a lo que se establece
en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los residuos y su
respectivo reglamento, para fines de la Ley esta agrupa y clasifica la generación
de residuos en las siguientes categorías:
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II.2.9.1.1 Residuos sólidos urbanos y de manejo especial
En las etapas de preparación del sitio, construcción y operación se contempla la
generación de residuos de manejo especial por las actividades de construcción y/o
demolición que se realicen, por otra parte los residuos sólidos urbanos serán
generados por las actividades del personal que se encontrará a cargo de la
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construcción de las plantas desulfuradoras así como por las actividades propias
del personal que en ella laborará, en la siguiente tabla se especifican las
condiciones de manejo tanto de los residuos sólidos urbanos como los residuos de
manejo especial, cabe señalar que las condiciones de manejo y disposición se
deberán apegar a la normatividad oficial y a los procedimientos y reglamentos
internos que PEMEX Refinación disponga para este tipo de residuos, así mismo
durante las etapas de preparación del sitio y construcción la generación, manejo y
disposición de los residuos sólidos generados, será responsabilidad del
contratista, quien debe manejarlos de acuerdo a la legislación vigente.
Para el caso de los residuos generados en la etapa de operación de las
desulfuradotas, la refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa, cuenta con procedimientos
para el manejo de los residuos no peligrosos generados tanto en las instalaciones
de la propia refinería, así como en la Colonia PEMEX y en el CENDI, el
procedimiento utilizado que controla tanto la generación como la recolección de
los residuos es el procedimiento 312-42610-IT-265 “Recolección, Manejo y
Almacenamiento Temporal de Basura Orgánica e Inorgánica ,Residuos peligrosos
y no peligrosos de la refinería, Colonia PEMEX y CENDI. (El cual se puede
consultar en el anexo 13), este procedimiento establece que la recolección de los
residuos se realiza mediante un programa de recolección diario y que los residuos
orgánicos que no sean susceptibles de aprovecharse son enviados para su
disposición final al basurero municipal de Cadereyta, los residuos inorgánicos tales
como, madera, chatarra, frascos de vidrio, desechos de material eléctrico, material
utilizado en instalaciones contra incendio y todos aquellos residuos que no se
encuentren contaminados con residuos peligrosos serán colocados en
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contenedores tapados del color correspondiente y se pondrán a disposición del
basurero municipal de Cadereyta.
El personal encargado del área de recolección cuenta con rutas establecidas en
las que diariamente mediante equipos de transporte especifico se recolectan los
residuos en las distintas áreas del proceso, en el caso de las plantas
desulfuradoras una vez que estén construidas entrarán en los programas de
recolección. En la siguiente figura se muestran las rutas de recolección en las
distintas áreas de proceso de la refinería.
Rutas de recolección de residuos en las distintas áreas de proceso de la Refinería
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Por su parte en la siguiente tabla se muestran los residuos tanto de manejo
especial como sólidos urbanos no peligrosos que se espera sean generados tanto
en las etapas de preparación de sitio como de construcción.
Residuos generados por etapas
Actividad de generación de
residuos
Residuos generados Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO Limpieza de terreno Materia orgánica
vegetal, plantas pequeñas, hojarasca etc. Residuos que se han acumulado en los terrenos como basura en general y chatarra
Los residuos generados en este tipo de actividad deberán ser agrupados en puntos específicos para posteriormente ser dispuestos en un relleno sanitario o lugar indicado por la autoridad, el manejo y disposición de estos residuos es responsabilidad del contratista.
Para la disposición final sin tratamiento en el Relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta y de acuerdo a lo que establezcan las autoridades responsables.
Preparación del Terreno
Los residuos generados en la preparación del terreno serán residuos de concreto y residuos de la demolición, así como suelo natural del terreno.
Estos residuos en parte serán utilizados para las actividades de relleno en donde sea necesario Los residuos que no sean susceptibles de aprovecharse deberán ser dispuestos conforme a la normatividad ambiental vigente y serán responsabilidad del contratista.
El material que nos sea utilizado para los aspectos de nivelación o relleno será dispuesto ya sea en el relleno sanitario de la ciudad de Cadereyta o en un sitio de tiro autorizado por el Municipio y/o las autoridades responsables y manejados por el contratista.
Oficinas móviles o provisionales y almacenes
Los residuos generados en los campamentos u oficinas móviles durante las etapas de preparación del sitio son normalmente Restos de alimentos en general Papel y cartón
Para el caso de este tipo de residuos durante las etapas de preparación del sitio se contará con contenedores señalizados con la finalidad de segregar los residuos sólidos urbanos entre aquellos que pueden ser utilizados nuevamente y los que deben ser dispuestos.
Los residuos que pueden ser reutilizados como es el caso de las latas, vidrio, papel y cartón y empaques varios deberán ser segregados desde su generación y aprovechados para su reciclaje o reuso. Para el caso de los residuos
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Actividad de generación de
residuos
Residuos generados Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
Empaques varios Vidrio Plásticos y latas en general Residuos sanitarios
Estos contenedores serán provistos por el contratista.
que no son susceptibles de ser reutilizados como es el caso de los residuos de alimentos y plásticos no reciclables o residuos sanitarios serán remitidos al servicio municipal de limpia el contratista deberá proporcionar tambos para la disposición de estos residuos generados por sus actividades y será el responsable de que sean dispuestos en el relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta previa autorización.
Maquinaria Los residuos no peligrosos que pudieran llegar a ser generados durante esta etapa sería la de neumáticos gastados o inservibles, así como aquellas refacciones que no se consideren como residuo peligroso, como el caso de bandas o piezas del equipo que no estén contaminados
El contratista dispondrá o construirá un lugar específico para el almacenamiento temporal de este tipo de residuos, para su consideración de venta (si es que es factible), la segregación adecuada de este tipo de residuos es responsabilidad del contratista.
La disposición final para este tipo de residuos será en el relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta, con su respectiva autorización municipal.
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN Cortes y cimentaciones
Los residuos que se generarán en esta etapa serán material inerte (rocas y arena en general)
Este material no será dispuesto de ninguna forma ya que será utilizado para las etapas de nivelación y relleno de la plataforma de la planta
El sitio de disposición final será la propia plataforma de la planta, mediante acciones de nivelación del terreno.
Obras de drenaje y subdrenaje
Los residuos generados en esta etapa serán en general los siguientes: Residuos de varilla Residuos de madera Residuos de plástico de tubería Residuos de tubería
Los residuos generados serán dispuestos en contenedores provistos por el contratista. Para que aquellos residuos metálicos sean separados o segregados de los residuos plásticos y del cartón.
Los residuos metálicos que son susceptibles de ser reutilizados o reciclados mediante empresas recicladotas serán reutilizados por el contratista. Los residuos que no puedan ser reaprovechados o
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Actividad de generación de
residuos
Residuos generados Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
metálica Cartón Pedacería de alambre, clavos etc.
reutilizados serán dispuestos en los lugares autorizados para este fin por el Municipio.
Construcción de la plataforma
Los residuos que se generan en esta etapa es material para la construcción de la plataforma (concreto), que por algún motivo se curó y quedo solidificada (cascajo)
Los residuos del cascajo deberán ser colocados en un sitio específico en donde no se vea afectada la vegetación o el suelo natural. El manejo de estos residuos y su almacenamiento temporal son responsabilidad del contratista.
Los residuos de cascajo deberán ser llevados por el contratista a un sitio autorizado por el municipio para la disposición final de los mismos mediante los permisos respectivos por parte del gobierno municipal para realizar este tipo de disposición.
Construcción del sistema de accesos y vialidades
Sobrante de concreto hidráulico por la construcción de banquetas y de las vialidades que integrarán el complejo de las plantas
Los residuos del cascajo deberán ser colocados en un sitio específico en donde no se afecte la vegetación o suelo natural. El manejo de estos residuos y su almacenamiento temporal son responsabilidad del contratista.
Los residuos de cascajo deberán ser llevados por el contratista a un sitio autorizado por el municipio para la disposición final de los mismos es necesario contar con los permisos por parte del gobierno municipal para realizar este tipo de disposición.
Campamentos, oficinas móviles
Los residuos generados en los campamentos y oficinas móviles durante las etapas de construcción del sitio son normalmente Restos de alimentos en general Papel y cartón Empaques varios Vidrio Plásticos y latas en general Papel Sanitario
Para el caso de este tipo de residuos durante las etapas de preparación del sitio se contará con contenedores señalizados con la finalidad de segregar los residuos no peligrosos entre aquellos que pueden ser utilizados nuevamente y los que deben ser dispuestos. Estos contenedores serán provistos por el contratista y el manejo de estos residuos será su responsabilidad.
Los residuos que pueden ser reutilizados como es el caso de las latas, vidrio, papel y cartón y empaques varios deberán ser segregados desde su generación y aprovechados para su reciclaje o reuso. Para el caso de los residuos que no son susceptibles de ser reutilizados como es el caso de los residuos de alimentos y plásticos no reciclables serán remitidos al servicio municipal de limpia ya sea mediante camión de limpia o llevando los mismos con los permisos correspondientes al relleno
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Actividad de generación de
residuos
Residuos generados Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
sanitario de la Ciudad de Cadereyta. El manejo de estos residuos será responsabilidad del contratista.
Maquinaria Los residuos de manejo especial que pudieran llegar a ser generados durante esta etapa sería la de neumáticos gastados o inservibles, así como aquellas refacciones que no se consideren como residuo peligroso, como el caso de bandas o piezas del equipo que no estén contaminados.
El contratista, dispondrá de un lugar específico para el almacenamiento temporal de este tipo de residuos, para su consideración de venta (si es que es factible). La segregación adecuada de este tipo de residuos será responsabilidad del contratista
La disposición final para este tipo de residuos será responsabilidad del contratista y deberá hacerla en el relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta o en el sitio indicado por la autoridad, con los permisos respectivos.
ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS DESULFURADORAS Actividades del personal de mantenimiento y de operación de la planta
Generalmente y ya existiendo actividad propia de la planta en si se generan residuos de manejo especial de diversas índoles los mas comunes son los siguientes: Papel por las actividades de oficinas o administrativas Cartón de empaques y embalajes de equipos y maquinarias Embalajes de madera por la llegada de maquinaria o equipo Embalajes plásticos de maquinaria y equipos Residuos de alimentos Residuos sanitarios Vidrio Aluminio
Como parte de las actividades de operación y mantenimiento de la planta se colocarán recipientes especializados en sitios estratégicos tanto en los lugares comunes como en las oficinas administrativas para la segregación de los residuos, se realizarán programas para la correcta segregación y se identificarán los contenedores adecuadamente de acuerdo a los lineamientos de residuos de PEMEX Refinación, se contará con contenedores fijos en los sistemas viales de la planta para evitar que se encuentre basura en las calles y banquetas. Las empresas contratistas que operen las instalaciones de la planta deberán apegarse a los reglamentos ambientales y de seguridad que imponga
La disposición de los residuos no peligrosos se hará en el Relleno Sanitario de la Ciudad-de Cadereyta, de aquellos residuos que en definitiva no sean susceptibles de ser reaprovechados o reciclados. Los residuos que sean susceptibles de ser reaprovechados u reciclados serán manejados mediante programas de recuperación y reciclaje siempre en apego Se apegarán a los procedimientos y reglamentos establecidos por PEMEX Refinación para el manejo adecuado de los residuos de manejo especial y de la normatividad aplicable en la materia
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Actividad de generación de
residuos
Residuos generados Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
PEMEX Refinación amén de sus propios métodos o sistemas para este fin.
Actividades por el mantenimiento de calles y servicios generales.
Los residuos generados por estas actividades serán de manera general pero no exclusiva los siguientes: Residuos de plásticos o metálicos por señalamientos Residuos de cables eléctricos terminales o de fibra óptica por reparación de servicios generales Residuos de luminarias que deban ser reemplazadas Residuos relacionados con los servicios sanitarios
Estos residuos deberán ser clasificados y segregados de acuerdo a su tipo mediante programas específicos que formarán parte de los lineamientos de PEMEX Refinación en materia ambiental. La segregación se realizara en recipientes señalizados para su adecuado control.
La disposición de los residuos no peligrosos se hará en el Relleno Sanitario de la Ciudad-de Cadereyta de aquellos residuos que en definitiva no sean susceptibles de ser reaprovechados o reciclados. Los residuos que sean susceptibles de ser reaprovechados u reciclados serán manejados mediante programas de recuperación y reciclaje siempre en apego a los procedimientos de PEMEX Refinación y de la normatividad aplicable en la materia Por otra parte los residuos producto de las luminarias que por sus características puedan ser reintegrados con la empresa que los suministra se deberán regresar a la misma para su correcto manejo y disposición, en caso contrario serán dispuestos en el Relleno sanitario siempre y cuando estos residuos no contengan metales pesados como es el caso del mercurio ya que en este caso se deberán manejar como residuos peligrosos.
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II.2.9.1.2 Residuos peligrosos
Los residuos peligrosos generados en cualquiera de sus estados físicos y que por
sus características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad,
inflamabilidad y biológico infecciosas y por su forma de manejo pueden
representar un riesgo muy elevado al equilibrio ecológico y a la salud de la
población en general por lo que se cuenta con ordenamientos y normas
específicas que regulan su generación, almacenamiento temporal, transporte y
disposición final.
Los residuos peligrosos que sean generados por las actividades de preparación
del sitio y construcción deberán ser manejados por el contratista en estricto apego
a la normatividad ambiental vigente y se deberá destinar un área o almacén
temporal para el resguardo de estos residuos antes de ser enviados a disposición
final en un sitio autorizado.
En la etapa de operación del proyecto serán manejados en apego estricto a los
lineamientos gubernamentales y a los lineamientos propios de PEMEX Refinación.
La refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa cuenta con el procedimiento 312-45200-P0-
412 “Manejo, almacenamiento y disposición final de residuos peligrosos” (anexo
13), en el que se especifica las responsabilidades del personal generador y de las
personas responsables que intervienen en el manejo seguro y ambientalmente
aceptable del manejo de los residuos peligrosos desde la propia generación hasta
la disposición final de los mismos, entre muchas de las condiciones que plantea el
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procedimiento en mención se establece que los generadores de residuos
peligrosos se deberán envasar y etiquetar adecuadamente en conformidad con los
procedimientos internos en la materia y en estricto cumplimiento a lo que se
establece en las normas oficiales mexicanas en materia de residuos peligrosos,
pos su parte los generadores de residuos peligrosos deberán tomar en
consideración su compatibilidad en conformidad con lo que establece la NOM-054-
SEMARNAT-1993 “Que establece el procedimiento para determinar la
incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos”, por otra
parte una vez generados, envasados y etiquetados los residuos peligrosos el
departamento de protección ambiental se asegurará que los mismos sean
dispuestos con empresas autorizadas para el transporte y la disposición final de
los mismos en apego a lo establecido en el Reglamento de la LGEEPA en materia
de residuos peligrosos y demás ordenamientos internos aplicables. La Refinería
Ing. Héctor R. Lara Sosa está inscrita como generador de residuos peligrosos con
fecha 14 de agosto de 1996, mediante oficio No. DOO.- 800/3954 ante la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales, la información de
generación de residuos peligrosos es continuamente actualizada al presentarse
cambios en los procesos o instalaciones prueba de ello es la actualización de
generación de residuos mediante oficio GRC-06-0455/2003 realizada el 8 de
febrero de 2003.
Se cuenta con una codificación de colores para el envase y manejo de los
residuos peligrosos que se generan en los procesos productivos de la refinería, los
residuos se manejan de acuerdo a la siguiente codificación
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Codificación de colores para el envase y manejo de los residuos peligrosos.
Residuos peligrosos generados Código de color para su manejo
Catalizadores gastados y alúminas
Gris
Catalizadores gastados para la recuperación de metales preciosos
Azul
Aceite gastado
Verde oscuro
*Residuos peligrosos en general (textiles contaminados, basura contaminada, etc) que se envían al almacén temporal de residuos peligrosos
Negro
Entre los residuos peligrosos que se estiman generar durante las diferentes
etapas que consolidan al proyecto se encuentran los mencionados en la siguiente
tabla.
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Proc
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IB
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Sitio
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ísico
Etapa de preparación del sitio Aceite lubricante gastado
Mezcla de hidrocarburos del petróleo
Uso de maquinaria pesada y semi pesada para la preparación y limpieza del sitio
T I
Tambores metálicos de 200 litros con aceite lubricante gastado
La Cia. Contratista responsable de los trabajos de construcción, deberá contar en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Vehículo, debidamente autorizado por SEMARNAT y SCT
Sitio asignado por la autoridad competente
L
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ULSG 2, Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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ísico
Filtros de aceite usado, trapos y estopas contaminadas con hidrocarburos
Lamina, algodón o papel filtro y aceite gastado. Textil contaminado con aceites y lubricantes gastados
Uso de maquinaria pesada y semipesada para la preparación y limpieza del sitio
(T) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de filtros, estopas y trapos contaminados con residuos peligrosos
Se contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Camión de carga para el transporte de residuos peligrosos debidamente autorizados por SEMARNAT y SCT
Combustible alterno para cementeras o disposición final de residuos
S
Etapa de Construcción Aceite lubricante gastado
Mezcla de hidrocarburos del petróleo
Construcción por el uso de maquinaria y equipo para la nivelación del terreno y construcción de la plataforma y su posterior colación de plancha de concreto
T I
Tambores metálicos de 200 litros con aceite lubricante gastado
El contratista contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacén temporal de residuos peligrosos
Carro tanque con sistema para succión de aceites debidamente autorizado por SEMARNAT y SCT
Sitios autorizados por las autoridades competentes.
L
Filtros de aceite usado
Lamina, algodón y aceite gastado.
Construcción por el uso de maquinaria y equipo para la nivelación del terreno y construcción de la plataforma y su posterior
(T) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de filtros
El contratista contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Camión de carga para el transporte de residuos peligrosos debidamente autorizados por SEMARNAT y SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
S
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Sitio
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colación de capa de concreto arrmado
Trapos y estopas contaminadas con hidrocarburos
Textil contaminado con aceites y lubricantes gastados
Construcción por el uso de maquinaria y equipo para la nivelación del terreno y construcción de la plataforma y su posterior colocación de capa de concreto armado
(T) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de estopas y trapos contaminados con residuos peligrosos
El contratista contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Camión de carga para el transporte de residuos peligrosos debidamente autorizados por SEMARNAT y SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
S
Residuos de emulsiones y catalizadores para concreto
Mezclas de hidrocarburos y resinas
Construcción de la plataforma con concreto hidráulico, residuos de los emulsiones y sellos
(T,I) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de los residuos de emulsiones y sellos.
En la etapa de construcción se contará con un sitio definido y edificado de manera temporal para almacenar los residuos peligrosos y controlarlos para su disposición final
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
S-L
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Residuos de combustibles diesel
Composición de hidrocarburos alifáticos
Construcción de la plataforma y se generará por las actividades relacionadas a la carga de diesel a la maquinaria o para limpieza de piezas
(T,I) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de los residuos de emulsiones y sellos.
En la etapa de construcción el contratista contará con un sitio definido y edificado de manera temporal para almacenar los residuos peligrosos y controlarlos para su disposición final
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
L
Etapa de Operación y Mantenimiento
Residuos de pintura y sus recipientes y accesorios
Solventes varios xileno, tolueno, etc, pigmentos
Pintado de vialidades y alumbrado, banquetas y señalamientos
(T,I) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de los residuos de pinturas, recipientes y sus accesorios
Como parte de las instalaciones de la Refinería de Cadereyta, se cuenta con áreas específicas en los que se ubican los almacenes temporales de residuos peligrosos.
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
L S
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Aceite lubricante gastado
Mezcla de hidrocarburos del petróleo
Operación y mantenimiento por los vehículos que serán utilizados para este fin, este se generará al momento de realizarles los propios mantenimientos a los mismos
(T,I) Tambores metálicos de 200 litros con aceite lubricante gastado
Como parte de las instalaciones de la Refinería de Cadereyta, se cuenta con áreas específicas en los que se ubican los almacenes temporales de residuos peligrosos.
Carro tanque con sistema para succión de aceites debidamente autorizado por SEMARNAT y SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
L
Luminarias gastadas
Por el cambio de luminarias gastadas que contengan mercurio.
(T) Se conservarán algunos de los empaques originales de las lámparas para que al momento de ser sustituidas los residuos de estas se manejen en los empaques originales y se protejan y conservar el mercurio dentro de las mismas.
Las lámparas con estas características serán almacenadas temporalmente en sus respectivos empaques en un sitio que este determinado dentro del almacén temporal de residuos peligrosos.
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Disposición final de residuos peligrosos en confinamientos autorizados por la SEMARNAT
S
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Residuos por las actividades de desazolve de drenajes
Residuos de componentes varios que circulen por los drenajes principalmente el industrial
Al realizarse las actividades de desazolve de las tuberías de los drenajes se arrastran lodos de
(T) Los residuos de mantenimiento deberán ser caracterizados de acuerdo a normas aplicable s y en caso de que resulten peligrosos serán enviados para su confinamiento a sitios autorizados por la SEMARNAT
Los contenedores con los residuos de este tipo deberán ser almacenados en el almacén temporal de residuos peligrosos que se haga para las actividades de operación y mantenimiento.
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Disposición final de residuos peligrosos en confinamientos autorizados por la SEMARNAT
L
Residuos de catalizador gastado
Catalizador comercial de patente utilizado por el licenciador del equipo
Residuos provenientes de los módulos CD gastados y de los catalizadores del reactor de pulido
(I,Tt) Los envases para el almacenamiento y transporte de este residuo será proporcionado por el licenciador sin embargo deberá cubrir con todas las especificaciones de control emitidas por la normatividad Mexicana y estadounidense para su adecuado control.
Los residuos de los catalizadores gastados de los procesos, serán manejados, transportados y dispuestos en los estados unidos de América, por el licenciador de los equipos.
Transportes especializados del licenciador del equipo.
Renovación y/ o disposición final de acuerdo a la legislación aplicable de los EEUU.
S
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* Durante las Etapas de preparación del sitio y construcción, el manejo, almacenamiento y disposición de los residuos generados, son responsabilidad del Contratista Responsable del desarrollo de la obra, y deberá llevarlo a cabo acatando la normatividad de PEMEX-Refinación y lo establecido en la Legislación vigente en la materia.
II.2.9.2 Emisión de contaminantes
II.2.9.2.1 Generación de emisiones contaminantes al aire durante la etapa de
preparación del sitio y construcción
Las principales fuentes de emisión de contaminantes a la atmósfera durante las
etapas de preparación del sitio y construcción, serán las generadas por la
actividad de los equipos de construcción con motores de combustión interna. Es
importante señalar que estos impactos son de carácter temporal y que el equipo
deberá estar en condiciones óptimas de mantenimiento, cumpliendo además con
los programas de verificación establecidos. La refinería cuenta con programas
para la verificación física y mecánica de las unidades que serán utilizadas en el
proyecto de acuerdo al reglamento de seguridad para contratistas y proveedores
el cual especifica que los vehículos que ingresen a las instalaciones de PEMEX
Refinación deben de estar en condiciones adecuadas para su ingreso, lo que
incluye que los motores y escapes se encuentren en buenas condiciones de
operación.
La generación de emisiones que se esperan que se produzcan durante las etapas
de preparación del sitio y construcción serán básicamente las provenientes de los
equipos de combustión interna de los vehículos y maquinarias que sean utilizadas
en el proyecto, las emisiones esperadas serán las siguientes:
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CO, CO2, HC, SOx.
Se espera la generación de partículas sólidas provocadas por el movimiento de
tierras y generación de polvos por actividades de demolición de la plancha de
concreto en los puntos en los que sea requerido, en el caso del transporte de
tierras fuera del área del proyecto es susceptible de generación de polvos por el
mismo acarreo en los vehículos de transporte.
Las emisiones estimadas que se espera sean generadas durante las etapas de
preparación del sitio y construcción son las que se muestran en la siguiente tabla:
Emisiones estimadas de la maquinaria a utilizar en las etapas de preparación del sitio y construcción
Utilización De Maquinaria Y Equipo Durante La Fase De Limpieza Del Terreno Y Construcción. Equipo Cantidad Horas de
trabajo diario
dB emitidos
Emisiones a la atmósfera
(gr/s)*
Tipo de combustible
4 12 hrs. 80 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
6 12 Hrs 80-85 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
4 12 hrs 78 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
2 12 Hrs 75-80 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
10 equipos 12 hrs. 81 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
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Utilización De Maquinaria Y Equipo Durante La Fase De Limpieza Del Terreno Y Construcción. Equipo Cantidad Horas de
trabajo diario
dB emitidos
Emisiones a la atmósfera
(gr/s)*
Tipo de combustible
2 12 hrs 75 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
20 12 hrs. No determinado
Por debajo de lo establecido en la NOM-047-SEMARNAT-1999
Gasolina
4 12 hrs. No determinado
No hay generación de emisiones
Alimentación Eléctrica
4 12 hrs. 80-85 CO 200 ppm HC 50 ppm NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
4 12 hrs. No determinado
CO 5.22ppm HC 45.5 ppm NOx 45.5ppm SO2 8.21 ppm
Diesel
* Valores cuantificados de maquinaria y equipo en buenas condiciones de operación y mantenimiento
Cabe hacer mención que la cantidad de generación de emisiones a la atmósfera
por el uso de maquinaria y equipo dependerán de las propias condiciones
mecánicas y de mantenimiento de los equipos, sin embargo dichos equipos
deberán de cumplir con lo que se especifica en las normas ambientales para el
control de emisiones a la atmósfera NOM-041-SEMARNAT-2006 y la NOM-042-
SEMARNAT 2003, NOM-044-SEMARNAT-2006 y la NOM-047-SEMARNAT-1999.
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II.2.9.2.2 Generación de emisiones durante la etapa de operación
Por su parte, en la etapa de operación se espera que los generadores de
emisiones por fuentes fijas se den en los calentadores CDHDS, lo cuales por el
mismo proceso de calentamiento por gas natural serán una fuente fija y
permanente de generación de emisiones al aire, por el propio diseño de las
plantas desulfuradoras no se tienen estimadas emisiones fugitivas de gases o
vapores al ambiente sin embargo esto deberá ser adecuadamente monitoreado
tanto en los protocolos de entrega recepción de las instalaciones como en la
propia operación de las plantas desulfuradoras durante su vida útil.
Todas las emisiones provenientes de fuentes fijas cumplirán con los límites
máximos permisibles fijados por la normatividad vigente.
Los calentadores que forman parte del equipo de la planta desulfuradora de
gasolinas catalíticas serán generadores de emisiones de gases de combustión,
estos calentadores se consideran como las únicas fuentes fijas de emisión, se
espera que se tenga una emisión de gases de combustión acuerdo a lo que se
presenta en la siguiente tabla cumpliendo con los límites máximos permisibles de
acuerdo a la normatividad vigente.
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Emisiones estimadas de generación
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Nom
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TONx
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Calen
tador
es de
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recto
BA-3
201
46’39
0,000
Kcal/
hr
0.012
0306
32
0
1.002
5526
87
1.684
2885
14
0.152
3880
08
0.046
1174
24
0.220
5615
91
0 0 0
0.110
2807
96
0.012
8326
74
2406
.1264
488
Calen
tador
es de
fue
go di
recto
BA-4
201
21’83
0,000
Kcal/
hr
0.012
0306
23
0
1.002
5519
23
1.684
2872
3
0.152
3878
92
0.046
1173
88
0.220
5614
23
0 0 0
0.110
2807
12
0.012
8326
65
2406
.1246
1496
Cálculos estimados en base a equipos existentes dentro de la refinería que presentan capacidades lo más
aproximadas posible
II.2.9.3 Descargas de Aguas residuales provenientes de las plantas
desulfuradoras.
Referente a la generación de agua del proceso de las plantas desulfuradoras de
gasolina catalítica ULSG 1 y ULSG 2 el agua que es recuperada en los procesos
con altos contenidos de azufre serán enviados a las plantas de tratamiento de
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
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aguas amargas en donde el objetivo es el agotamiento de aguas amargas
mediante la separación del azufre presente en el agua.
La refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa cuenta con varias plantas de tratamiento de
aguas amargas, en las cuales se integrarán las aguas generadas por la operación
de las plantas desulfuradotas de gasolinas, y tienen la siguiente capacidad
instalada.
Capacidad instalada de plantas de tratamiento de aguas amargas en la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa.
Equipo Capacidad de tratamiento Barriles por dia (bpd)
Planta de tratamiento de aguas amargas 5 10,000 Planta de tratamiento de aguas amargas 6 10,000 Planta de tratamiento de aguas amargas 7 10,000 Planta de tratamiento de aguas amargas 8 10,000 Capacidad instalada de tratamiento de aguas amargas
40,000
II.2.9.4 Sustancias peligrosas usadas en el proceso
Se anexan las hojas de datos de seguridad disponibles de las sustancias
involucradas en el proceso (anexo 15).
• Nitrógeno
• Hidrógeno
• Dietanolamina
• H2S
• Nafta
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ULSG 2, Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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II.2.10 Infraestructura para el manejo y disposición de residuos
En referencia a la infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los
residuos la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa de la Ciudad de Cadereyta de
Jiménez cuenta con espacios específicos que funcionan como almacenes
temporales de residuos tanto peligrosos como para residuos de manejo especial
los cuales se encuentran ubicados estratégicamente dentro de las instalaciones de
la propia refinería.
En lo que respecta a la disposición de los residuos peligrosos esta acción se
realiza mediante la aplicación de la normatividad ambiental vigente y de acuerdo a
los procedimientos y requerimientos específicos de PEMEX Refinación.
Referente a la infraestructura para el manejo y disposición de los residuos
peligrosos de acuerdo al reporte de la cedula de Operación Anual (COA) del año
2006, se cuenta con dos almacenes temporales de residuos peligrosos los cuales
se encuentran bajo techo, con ventilación e iluminación natural, por otra parte se
cuenta con procedimientos específicos que aplican a todas las instalaciones de
PEMEX Refinación para el adecuado manejo de los residuos peligrosos, el
diagrama de flujo que se presenta a continuación es utilizado en las instalaciones
de PEMEX Refinación para el manejo y la disposición final de los residuos
peligrosos.
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ULSG 2, Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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GENERADOR DE RESIDUOS(ELABORAR DICTAMEN TEC. Y SOLICITUD PARA EL TRANSPORTE)
¿RESIDUO CONOCIDO? ANÁLISIS CRETIB
NO
SIINSPECCIÓN
SELECCIÓN DEL CONTENEDOR Y SU IDENTIFICACIÓN
¿RESIDUO HOMOGÉNEO Y
LIBRE DE BASURA?LIMPIEZA
NO
SI
TRASLADAR A:
2.-ALMACÉN TEMPORAL
PARA RESGUARDO
Y POSTERIOR
MANEJO
PELIGROSO
3.- ALMACÉN TEMPORAL
PARA RECUPERACIÓN Y REHÚSO
PELIGROSO
4.- DISPOSICIÓN FINAL A UN SITIO
AUTORIZADO PARA RESIDUOS
PELIGROSOS
PELIGROSO
5.- AL CENTRO DE
ACOPIO (PAPEL,
CARTÓN)NO
PELIGROSO
6.- INCINERAR EN LOS
LUGARES AUTORIZADOS
PELIGROSO
1.-RELLENO SANITARIO MUNICIPAL: BASURA DOMESTICA
NO PELIGROSO
LLENAR HOJAS DE REGISTRO Y FORMATOS DE LA SEMARNAT PARA LADISPOSICIÓN EN LUGARES AUTORIZADOS
GENERADOR DE RESIDUOS(ELABORAR DICTAMEN TEC. Y SOLICITUD PARA EL TRANSPORTE)
¿RESIDUO CONOCIDO? ANÁLISIS CRETIB
NO
SIINSPECCIÓN
SELECCIÓN DEL CONTENEDOR Y SU IDENTIFICACIÓN
¿RESIDUO HOMOGÉNEO Y
LIBRE DE BASURA?LIMPIEZA
NO
SI
TRASLADAR A:
2.-ALMACÉN TEMPORAL
PARA RESGUARDO
Y POSTERIOR
MANEJO
PELIGROSO
3.- ALMACÉN TEMPORAL
PARA RECUPERACIÓN Y REHÚSO
PELIGROSO
4.- DISPOSICIÓN FINAL A UN SITIO
AUTORIZADO PARA RESIDUOS
PELIGROSOS
PELIGROSO
5.- AL CENTRO DE
ACOPIO (PAPEL,
CARTÓN)NO
PELIGROSO
6.- INCINERAR EN LOS
LUGARES AUTORIZADOS
PELIGROSO
1.-RELLENO SANITARIO MUNICIPAL: BASURA DOMESTICA
NO PELIGROSO
LLENAR HOJAS DE REGISTRO Y FORMATOS DE LA SEMARNAT PARA LADISPOSICIÓN EN LUGARES AUTORIZADOS
La Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa cuenta con el procedimiento 312-45200-
PO-412 “Manejo, Almacenamiento y Disposición final de Residuos Peligrosos”,
independientemente del cumplimiento de los requerimientos normativos
ambientales aplicables.
INDICE CAPITULO III
III VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES
EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO................................................................................................................92
III.1 Información general del proyecto. .......................................................92
III.2 Planes y ordenamientos ecológicos del territorio..............................92
III.2.1 Plan estatal de medio ambiente del estado de Nuevo León ................92
III.3 Planes y programas de Desarrollo Urbano Estatales, municipales
o en su caso del centro de población...............................................................95
III.3.1 Plan Nacional de Desarrollo ................................................................95
III.3.2 Plan Estatal de Desarrollo de Nuevo León ..........................................98
III.3.3 Plan Municipal de Desarrollo Cadereyta Jiménez, Nuevo León,
Gobierno Municipal 2006-2009 ........................................................................102
III.4 Leyes, Reglamentos y Normatividad Aplicable al proyecto ............103
III.5 Decretos y programas de Áreas naturales protegidas. ...................112
III.5.1 Áreas Naturales protegidas de carácter federal.................................112
III.5.2 Áreas Naturales Protegidas de carácter estatal.................................115
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III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN
MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DEL USO DE SUELO
III.1 Información general del proyecto.
Dentro del plan estratégico de Petróleos Mexicanos se determinó la necesidad de
realizar diversas inversiones en el mediano plazo, con la finalidad de mejorar el
esquema de proceso y aumentar la calidad de sus productos.
Este proyecto se desarrolla con la finalidad de cumplir con la Norma Oficial
Mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero de
2006, que requiere el suministro de gasolina con bajo azufre en las áreas
metropolitanas de la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey a partir de
octubre de 2008, y para el resto del país a partir de enero de 2009.
III.2 Planes y ordenamientos ecológicos del territorio
III.2.1 Plan estatal de medio ambiente del estado de Nuevo León
El estado de Nuevo León cuenta con el Plan Estatal de Medio Ambiente 1995-
2020 debido al amplio proceso de expansión que el estado pero particularmente la
zona conurbada de la Ciudad de Monterrey ha experimentado en los últimos años,
el crecimiento industrial, urbano y en población se ha incrementado de manera tal
que se ha considerado que el área Metropolitana de la Ciudad de Monterrey se
considera como el segundo centro urbano-industrial del país. Para satisfacer las
crecientes demandas de consumo se han establecido prácticas técnicamente
avanzadas que, sin un control ambiental adecuado, degradan e incluso afectan de
manera irreversible los recursos naturales del estado.
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
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El Plan Estatal de Medio Ambiente 1995-2020 encuentra su fundamento jurídico
en la Constitución Política Federal (Artículo 115), la Constitución Política del
Estado de Nuevo León (Artículo 85, fracción X), la Ley Orgánica para la
Administración Pública del Estado de Nuevo León (Artículo 8), la Ley General del
Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (Artículo 6,fracción II) y la Ley del
Equilibrio Ecológico y de Protección al Ambiente del Estado de Nuevo León
(Artículo 6, fracción II).
Como parte de los Objetivos y metas estratégicas del Plan Estatal de Medio
Ambiente se desprende el objetivo general y los objetivos específicos que son los
que se indican a continuación:
Objetivo General:
Prevenir y controlar el deterioro del ambiente y conservar los recursos naturales
mediante acciones estratégicamente planeadas y coordinadas para lograr un
desarrollo económico y social sustentable.
Objetivos específicos:
• Mejorar los niveles de cumplimiento de la legislación ambiental mediante la
ampliación de las acciones de inspección y vigilancia y la implementación de
sistemas de compensación por cumplimiento.
• Promover regulaciones e incentivos económicos orientados a la creación y
desarrollo de infraestructuras ambientales.
• Hacer del ordenamiento ecológico del estado la pauta del desarrollo regional y
urbano según la vocación natural del suelo.
• Desarrollar y consolidar la gestión de las áreas naturales protegidas.
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• Iniciar acciones para la conservación de la biodiversidad.
• Implementar el Programa de Administración de la Calidad del Aire para el
estado.
• Controlar y prevenir la contaminación del agua, preservando su calidad y
promoviendo su óptimo aprovechamiento y su máximo reuso.
• Impulsar la minimización, reutilización, tratamiento y disposición final adecuada
de todo tipo de residuos según la competencia legal conferida al estado.
• Reforzar el desarrollo de la investigación científica y tecnológica y su
orientación hacia la solución de los problemas regionales prioritarios de
prevención y control del deterioro ambiental y de conservación de los recursos
naturales.
• Asegurar la participación ciudadana orientada y objetiva en la vigilancia,
mejoramiento y protección del ambiente.
• Ampliar la cooperación internacional y promover la obtención de fuentes de
financiamiento en busca del desarrollo sustentable del estado.
Los objetivos metas y estrategias del Plan Estatal de Medio Ambiente fueron
divididas en varias áreas prioritarias entre los que se encuentran:
• Las área naturales protegidas, flora y fauna.
• Medio físico
• Contaminación del aire
• Contaminación del agua
• Contaminación del suelo
• Contaminación por ruido
• Gestión ambiental
• Ordenamiento ecológico
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• Impacto y riesgo ambiental
• Marco legal
Estos son los puntos que se consideran como de mayor relación con el proyecto
que nos ocupa y que tienen relación directa con el mismo, se tendrán controles
apegados a las regulaciones federales, estatales y municipales en materia de
protección al ambiente con la finalidad de que el desarrollo de dicho proyecto
impacte en la medida de lo posible de menor magnitud a los ecosistemas y los
alrededores de la zona del proyecto, por otra parte y en materia de prevención se
compartirá la información que se considere conveniente para realizar de a
protección ambiental.
III.3 Planes y programas de Desarrollo Urbano Estatales, municipales o en
su caso del centro de población
III.3.1 Plan Nacional de Desarrollo
El plan nacional de Desarrollo 2007-2012, establece una estrategia clara y viable
para avanzar en a transformación de México sobre bases sólidas, realistas y ,
sobre todo, responsables.
Este plan se estructuro sobre cinco ejes rectores:
• Estado de derecho y seguridad
• Economía competitiva y generadora de empleos
• Igualdad de oportunidades
• Sustentabilidad ambiental
• Democracia efectiva y política exterior responsable.
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Dentro del sector de economía competitiva y generadora de empleos, dentro del
rubro de energía, electricidad e hidrocarburos como objetivo No.15, del Plan
Nacional de Desarrollo se menciona al sector de Hidrocarburos:
El sector de hidrocarburos deberá garantizar que se suministre a la economía el
petróleo crudo, el gas natural y los productos derivados que requiere el país, a
precios competitivos, minimizando el impacto al medio ambiente y con estándares de calidad internacionales. Ello requerirá de medidas que permitan
elevar la eficiencia y productividad en los distintos segmentos de la cadena
productiva.
La capacidad de refinación en México se ha mantenido prácticamente constante
en los últimos 15 años. Las importaciones de gasolina han crecido
significativamente y en 2006 casi cuatro de cada diez litros consumidos en el país
fueron suministrados por el exterior. Petróleos mexicanos tiene áreas de
oportunidad en materia de organización que le permitirían operar con mayor
eficiencia y mejorar la rendición de cuentas. También resulta indispensable
realizar acciones para elevar los estándares de seguridad y reidor el impacto
ambiental de la actividad petrolera. En este sentido, es necesario fomentar la
introducción de las mejores prácticas de gobierno corporativo y de mecanismos
que permitan un mejor anejo y utilización de los hidrocarburos, con seguridad y
responsabilidad ambiental.
Dentro de las estrategias que se proponen en el Plan Nacional de Desarrollo se
mencionan las siguientes:
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• ESTRATEGIA 15.2 Fortalecer la exploración y producción de crudo y gas,
la modernización y ampliación de la capacidad de refinación, el incremento
en la capacidad de almacenamiento, suministro y transporte, y el desarrollo
de plantas procesadoras de productos derivados y gas.
• ESTRATEGIA 15.6 Fortalecer las tareas de mantenimiento, así como las
medidas de seguridad y de mitigación del impacto ambiental.
• ESTRATEGIA 15.7 Modernizar y ampliar la capacidad de refinación, en
especial de crudos pesados.
Dentro del Sector de Sustentabilidad Ambiental se tiene como objetivo No. 10 del
Plan Nacional de Desarrollo el de reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero. Y como estrategia 10.3:
• ESTRATEGIA 10.3 Impulsar la adopción de estándares internacionales de
emisiones vehiculares.
Para lograrlo es necesario contar con combustibles más limpios y establecer
incentivos económicos que promuevan el uso de vehículos más eficientes y la
renovación de la flota vehicular, y utilizar las compras del gobierno para impulsar
ese mercado. Se deberán establecer normas y estándares que obliguen a
incrementar la eficiencia de los nuevos vehículos y limitar así las emisiones de
CO2. Se necesitan establecer en todo el país programas periódicos y sistemáticos
de inspección y mantenimiento vehicular, así como sistemas eficientes de
trasporte público e impulsar el transporte ferroviario.
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Como puede observarse el presente proyecto es totalmente compatible con el
Plan Nacional de Desarrollo ya que se pretende la construcción de plantas de alta
tecnología que mejoren los procesos de refinación y nos permitan producir
gasolinas que cumplan con las especificaciones para reducir la contaminación
ambiental sin la necesidad de importar hidrocarburos refinados.
III.3.2 Plan Estatal de Desarrollo de Nuevo León
Como parte de las estrategias que persigue el gobierno del estado de Nuevo
León, el plan estatal de desarrollo 2004 – 2009 se rige en 7 grandes temas que
son considerados como fundamentales para el gobierno, los cuales se enuncian a
continuación:
• Por un gobierno humanista, democrático, competitivo y con resultados
• Por un Nuevo León seguro y con justicia para todos
• Por un Nuevo León próspero y de oportunidades
• Por un Nuevo León justo y solidario con los que menos tienen
• Por un desarrollo ordenado y sustentable
• Por una finanzas sanas y un auténtico federalismo
III.3.2.1 Proyectos estratégicos para el desarrollo económico de Nuevo León
Como es de todos conocido el estado de Nuevo León es uno de los de mayor
impulso económico en el país con una alta generación de empleos y pujante
economía, sin embargo el gobierno del estado preocupado por la generación de
empleos bien remunerados que sostengan el crecimiento económico del estado
plantea las estrategias de desarrollo en el punto por un Nuevo León prospero y
con oportunidades, bajo estas directrices se plantean las siguientes estrategias y
líneas de acción como son la promoción de ventajas que el estado ofrece para el
desarrollo de empresas y oportunidades de negocio. El desarrollo del proyecto
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para la instalación y puesta en marcha de las plantas desulfuradoras será un
importante detonador para la generación de empleos y la generación y apertura de
empresas los cuales se generarán desde las mismas etapas de planeación y
diseño hasta las etapas de construcción y puesta en marcha sin olvidar el
mantenimiento de la misma, por este motivo que el objetivo 1 (Generación de
empleos y crecimiento económico) como parte de las estrategias de crecimiento
se ven adecuadamente reflejadas en la construcción del proyecto que nos ocupa.
Por otra parte como estrategia de crecimiento productivo se tiene el lineamiento de
promover las industrias y empresas que cuenten con características de alta
tecnología entre las que se incluya la “tecnología verde y gestión ambiental” como
parte fundamental de sus componentes, en este sentido la planta desufuradora de
de gasolina tendrán estas características al reducir de manera importante el
porcentaje de azufre en las gasolinas que se consumirán en los próximos años en
el país.
Otra de las estrategias importantes en el desarrollo del presente plan entre otros
puntos es el de la formación y desarrollo sindical dando impulso a la promoción de
esquemas de apoyo a la capacitación sindical del estado y diseñando y
promoviendo acciones de capacitación, calidad, seguridad e higiene para los
trabajadores, en este sentido el desarrollo del proyecto de las plantas
desulfuradoras de gasolinas catalíticas se encuentra alineado con las estrategias
del desarrollo sindical ya que la construcción y la operación de la planta acarreara
capacitación a los trabajadores sindicalizados y elevará los estándares de calidad
de los productos que en la Refinería Héctor Lara Sosa se producen.
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Otra de las estrategias importantes es la del objetivo 5 referente a la innovación
tecnológica, conocimiento y competitividad empresarial, como parte de las
estrategias del objetivo antes mencionado es la del fomento de la innovación y
desarrollo tecnológico y la creación de capital intelectual, lo que se alinea a la
nueva tecnología de desulfuración de gasolinas, lo que generará conocimientos
importantes y desarrollo de capital intelectual no solo para el estado sino para todo
el país.
El impulso de nuevas alternativas de comunicación y asociación entre organismos
empresariales, universidades y gobierno para diseñar y operar mecanismos de
apoyo a la competitividad empresarial es otra de las coincidencias del proyectos
con los ordenamientos del Plan estatal de desarrollo ya que se han establecido y
se cuenta con los mecanismos para lograr los concesos de grupos entre la
paraestatal en este caso PEMEX Refinación y las universidades públicas en este
caso la Universidad Autónoma de Nuevo León, prueba de ello es el desarrollo del
presente proyecto.
III.3.2.2 Desarrollo ordenado y sustentable
Como parte de las estrategias definidas dentro del tema del desarrollo ordenado y
sustentable, se tiene entre otros objetivos como Objetivo No. 2, la promoción de
un sistema de vialidad y transporte eficiente y competitivo, que tiene como visión
global el lograr un sistema de vialidad y transporte que brinde servicios modernos,
eficientes, seguros y de alta calidad para el traslado de personas y bienes. Como
parte de estos objetivos se tiene la meta de contar con sistemas amigables de
transporte de personas, bienes y mercancías que sea seguro, eficiente, ecológico
y competitivo en sus distintas modalidades, estos objetivos y estrategias se
ajustan de manera concreta al proyecto que nos ocupa debido a la producción de
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combustibles con menores porcentajes de azufre en peso lo que incidirá de
manera importante en la reducción de emisiones de este elemento como parte de
las emisiones por la combustión de los vehículos automotores.
Uno de los objetivos más relevantes dentro del rubro de desarrollo ordenado y
sustentable es el objetivo No. 4 que habla del establecimiento de una nueva
cultura para la protección del ambiente y de los recursos naturales, las estrategias
y líneas de acción más importantes de este objetivo en particular es el de la
protección del medio ambiente y los recursos naturales mediante el diseño de
instrumentos jurídicos de vanguardia, en este sentido el proyecto de la
construcción y puesta en operación de la planta desulfuradora de gasolinas
catalíticas surge precisamente en respuesta del cumplimiento de la norma NOM-
086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005 “Especificaciones de los combustibles para
la protección ambiental” que a pesar de que dicha norma es a nivel federal se
alinea con las estrategias establecidas en este rubro en particular.
Otro de los puntos relevantes es la estrategia del fortalecimiento del control de las
actividades generadoras de contaminantes; en este sentido la planta
desulfuradora de gasolinas catalíticas contará con tecnología de punta en materia
de control de las emisiones a la atmósfera amén de que el producto que se
pretende generar ayudará a la reducción de emisiones de azufre de las fuentes
móviles, adicionalmente de que se contará con todos los permisos y análisis para
un adecuado control durante su etapa de operación.
En referencias a las estrategias del uso racional del agua y de la generación
ordenada de los residuos y del reciclaje, la refinería de Cadereyta cuenta con
sistemas integrados de seguridad y medio ambiente, los que regulan los aspectos
ambientales de sus actividades productos y/o servicios.
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III.3.3 Plan Municipal de Desarrollo Cadereyta Jiménez, Nuevo León,
Gobierno Municipal 2006-2009
Uno de los objetivos que señala el Programa de Desarrollo Urbano Nacional es
propiciar el ordenamiento territorial de las actividades económicas y de la
población conforme a la potencialidad de las ciudades y de las regiones; inducir el
crecimiento de las ciudades de forma ordenada, de acuerdo con las normas
vigentes de desarrollo urbano y bajo principios sustentados en el equilibrio
ambiental de los centros de población, respetando la autonomía estatal y la
libertad municipal.
Tomando en cuenta lo anterior el municipio de Cadereyta de Jiménez N.L.
desarrolló un Plan Municipal de Desarrollo 2006-2009, en el cuál se mencionan
todas las problemáticas del municipio y las estrategias para su solución, cabe
mencionar que dicho programa esta elaborado tomando en cuenta la importancia
de la Refinería, y por consiguiente los proyectos nuevos de la construcción de las
plantas Desulfuradoras, apoyaran estos programas en los rubros social y
económico.
Dentro de los diferentes puntos del programa de desarrollo urbano local, los que
toman en cuenta a la Refinería son los siguientes:
Objetivo 4
Estrategia “Impulsar el Mejoramiento Económico de Nuestros Ciudadanos y Sus
Familias”
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Haremos la promoción necesaria de las ventajas de nuestro Municipio para la
instalación de nuevas empresas, con el fin de atraer inversiones que aumenten las
oportunidades de empleo
Promoveremos el aprovechamiento integral y optimo de los programas estatales y
federales de apoyo a las industrias y al campo entre nuestros ciudadanos,
dándoles la asesoría y el apoyo necesario.
Simplificaremos los tramites y apoyaremos a quienes quieran abrir nuevos
negocios en nuestra comunidad.
Daremos asesoría y capacitación para que se inicien nuevas empresas, pequeñas
y medianas, y se fortalezcan las ya existentes.
III.4 Leyes, Reglamentos y Normatividad Aplicable al proyecto
Como parte del cumplimiento de la normatividad ambiental se realiza una lista de
la normatividad ambiental bajo la cual se apegarán los trabajos y actividades
durante las etapas de diseño, construcción, pruebas y arranques y puesta en
operación del proyecto para la desulfurización de gasolinas catalíticas que
promueve Pemex Refinación.
Leyes, reglamentos y normas en Materia Federal, Estatal y Municipal
LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS EN MATERIA FEDERAL , ESTATAL Y MUNICIPAL
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FECHA DE PUBLICACIÓN
Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos Secretaría de Gobernación 1917-2007
Ley Reglamentaria del Art. 27 Constitucional en el ramo del petróleo
Secretaría de Gobernación 1958
Ley de Aguas Nacionales Comisión Nacional del Agua 1992
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Secretaría del Medio 1988
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LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS EN MATERIA FEDERAL , ESTATAL Y MUNICIPAL
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FECHA DE PUBLICACIÓN
Ambiente Ambiente y Recursos Naturales
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los residuos
SEMARNAT 2003
Ley de la Comisión Reguladora de Energía SENER 1995
Ley Federal del Trabajo STPS 1970
Ley de Conservación de Suelo y Agua Secretaría de Gobernación 1946
Ley Federal de Derechos Secretaría de Gobernación 1981
Ley Federal del Procedimiento Administrativo Secretaría de Gobernación 1994
Ley Federal de Metrología y Normalización Secretaría de Gobernación 1997
Ley de Información Estadística e Informática INEGI 1980
Ley General de Protección Civil SEGOB 2000
Ley Ambiental del Estado de Nuevo León Gobierno del Estado de Nuevo León
2005
Ley de protección contra incendios y materiales peligrosos del estado de Nuevo León
Gobierno del Estado de Nuevo León
1997
Ley de Protección Civil para el Estado de Nuevo León Gobierno del Estado de Nuevo León
1997
Ley de Saneamiento y Agua Potable para el estado de Nuevo León
Gobierno del Estado de Nuevo León
1997
REGLAMENTOS FEDERALES EN MATERIA AMBIENTAL SECRETARÍA U ORDEN DE GOBIERNO
FECHA DE PUBLICACIÓN
Reglamento de la Ley General para l Prevención y Gestión SEMARNAT 2006
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LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS EN MATERIA FEDERAL , ESTATAL Y MUNICIPAL
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FECHA DE PUBLICACIÓN
Integral de los Residuos
Reglamento de la LGEEPA en materia de prevención y control de la contaminación
SEMARNAT 1988
Reglamento de la LGEEPA en materia de evaluación de Impacto Ambiental
SEMARNAT 2000
Reglamento de la LGEEPA en materia de registro de emisiones y transferencia de contaminantes
SEMARNAT 2004
Reglamento para la protección del ambiente contra la contaminación originada por la emisión de ruido
SEMARNAT 1982
Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales SEMARNAT / CNA 1994
Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos
SEMARNAT/SCT 1993
Reglamento Federal de Seguridad y Medio Ambiente en el Trabajo
STPS 1997
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización
SE 1999
REGLAMENTOS ESTATALES EN MATERIA AMBIENTAL SECRETARÍA U ORDEN DE GOBIERNO
FECHA DE PUBLICACIÓN
Reglamento de la Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de Nuevo León
Gobierno del Estado de Nuevo León
1990
Reglamento de Operación del Sistema Estatal de Protección Civil
Gobierno del Estado de Nuevo León
1997
NORMA Oficial Mexicana: NOM-001-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de descargas de contaminantes en las descargas de aguas nacionales
SEMARNAT 07-01-97
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LEYES, REGLAMENTOS Y NORMAS EN MATERIA FEDERAL , ESTATAL Y MUNICIPAL
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FECHA DE PUBLICACIÓN
NORMA Oficial Mexicana; NOM-041-SEMARNAT-2006; Que establece los límites máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina como combustible.
SEMARNAT 06-03-07
NORMA Oficial Mexicana; NOM-042-SEMARNAT-2003; Que establece los limites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y partículas provenientes del escape de los vehículos automotores nuevos cuyo peso bruto vehicular no exceda los 3,857 kilogramos, que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural y diesel, así como de las emisiones de hidrocarburos evaporativos provenientes del sistema de combustible de dichos vehículos
SEMARNAT 07-09-05
NORMA Oficial Mexicana: NOM-043-SEMARNAT-1993, Establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.(antes NOM-CCAT-006-ECOL/1993)
SEMARNAT 23-07-93
NORMA Oficial Mexicana; NOM-044-SEMARNAT-2006; Que establece los límites máximos permisibles de emisión de hidrocarburos totales, hidrocarburos no metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, partículas y opacidad de humo provenientes del escape de motores nuevos que usan diesel como combustible y que se utilizarán para la propulsión de vehículos automotores nuevos con peso bruto vehicular mayor de 3,857 kilogramos, así como para unidades nuevas con peso bruto vehicular mayor a 3,857 kilogramos equipadas con este tipo
SEMARNAT 12-10-06
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de motores
NORMA Oficial Mexicana; NOM-047-SEMARNAT-1999; Que establece las características del equipo y el procedimiento de medición para la verificación de los límites de emisión de contaminantes, provenientes de los vehículos automotores en circulación que usan gasolina, gas licuado de petróleo, gas natural u otros combustibles alternos
SEMARNAT 10-05-00
NORMA Oficial Mexicana: NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características de los residuos peligrosos, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos
SEMARNAT 23-06-06
NORMA Oficial Mexicana: NOM-054-SEMARNAT-93, Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.
SEMARNAT 22-10-93
NORMA Oficial Mexicana: NOM-081-SEMARNAT-1994, Establece los limites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.
SEMARNAT 22-06-94
NORMA Oficial Mexicana: NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005; Que establece las especificaciones de los combustibles fósiles para la protección ambiental
SEMARNAT 30-01-06
NORMA Oficial Mexicana: NOM-085-SEMARNAT-1994 Contaminación atmosférica. Fuentes fijas. Para fuentes fijas que utilizan combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles máximos permisibles de emisión al la
SEMARNAT 18-11-93
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FECHA DE PUBLICACIÓN
atmósfera de humos, partículas suspendidas totales, bióxido de azufre y óxidos de nitrógeno y los requisitos y condiciones para la operación de los equipos de calentamiento indirecto por combustión, así como los niveles máximos permisibles de emisión de bióxido de azufre de los equipos de calentamiento directo por combustión.
NORMA Oficial Mexicana: NOM-086-SEMARNAT-94, Contaminación atmosférica- Especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles
SEMARNAT 02-12-94
NORMA Oficial Mexicana: NOM-011-STPS-2002, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.
STPS 17-04-02
NORMA Oficial Mexicana: NOM-017-STPS-2001, Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
STPS 05-11-01
NORMA Oficial Mexicana: NOM-024-STPS-2001, vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
STPS 11-01-02
NORMAS PEMEX
NRF-001-PEMEX-2000 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos amargos.
NRF-002-PEMEX-2001 Tubería de acero para recolección y transporte de
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hidrocarburos no amargos.
NRF-004-PEMEX-2000 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos.
NRF-005-PEMEX-2000 Protección Interior de ductos con inhibidores.
NRF-006-PEMEX-2002 Ropa de trabajo para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-007-PEMEX-2000 Lentes y gogles de seguridad, protección primaria de los ojos.
NRF-008-PEMEX-2001 Calzado industrial de piel para protección de los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-009-PEMEX-2001 Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento.
NRF-010-PEMEX-2001 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución
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de instalaciones industriales en centros de trabajos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
NRF-011-PEMEX-2002 Sistemas automáticos de alarma por detección de fuego y/o atmósferas riesgosas SAAFAR
NRF-012-PEMEX-2001 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio para recolección y transporte de hidrocarburos y fluidos corrosivos líquidos.
NRF-017-PEMEX-2001 Protección catódica en tanques de almacenamiento.
NRF-019-PEMEX-2001 Protección contraincendio en cuartos de control que contienen equipo electrónico.
NRF-021-PEMEX-2001 Requisitos mínimos de calidad técnico-médica para prestadores de servicios médicos subrrogados.
NRF-022-PEMEX-2001 Redes de cableado estructurado de telecomunicaciones para edificios administrativos y áreas industriales de
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Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-023-PEMEX-2001 Medidas de seguridad, higiene y protección ambiental para contratistas que desarrollen trabajos en edificios administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-024-PEMEX-2001 Requisitos mínimos para cinturones, bandolas, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida.
NRF-025-PEMEX-2002 Aislamientos térmicos para baja temperatura
NRF-026-PEMEX-2001 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas.
NRF-027-PEMEX-2001 Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura.
NRF-029-PEMEX-2002 Señales de seguridad e higiene para los edificios administrativos de Petróleos Mexicanos y Organismos
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Subsidiarios
NRF-047-PEMEX-2002 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica
NRF-049-PEMEX-2001 Inspección de bienes y servicios
NRF-050-PEMEX-2001 Bombas centrífugas
III.5 Decretos y programas de Áreas naturales protegidas.
El proyecto será construido en las instalaciones de la Refinería “Ing. Héctor R.
Lara Sosa”, sin alterar o interactuar ninguna área natural protegida.
III.5.1 Áreas Naturales protegidas de carácter federal
En el estado se tienen las siguientes áreas naturales protegidas decretadas por la
federación:
• Reservas de la biosfera 0
• Parques Nacionales 2
• Monumentos Naturales 1
• Áreas de protección de recursos naturales 0
• Áreas de Protección de Flora y Fauna 0
• Santuarios 0
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Como puede observarse en todo el territorio del estado de Nuevo León, se cuenta
con tres áreas naturales protegidas decretadas por la federación en las
siguientes categorías:
Áreas naturales protegidas decretadas por la federación.
AREA NATURAL PROTEGIDA
CATEGORIA EXTENSIÓN FECHA DE DECRETO
Cumbres de Monterrey Parque Nacional 177,396ha 17-nov-00
El Sabinal Parque Nacional 8ha 25-ago-38
El Cerro de la Silla Monumento Natural 6,039 ha 26-abr-91
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Áreas Naturales Protegidas decretadas por la federación
• Parque Nacional Cumbres de Monterrey
Con una extensión de 177,395.95 Ha el Parque Nacional Cumbres de Monterrey
se localiza en la zona oeste-centro del Estado de Nuevo León, en colindancia con
el Estado de Coahuila, en la Sierra Madre Oriental, donde las formas
predominantes son las montañosas con algunas zonas planas; dentro de la región
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se encuentra una biodiversidad que va desde zonas áridas con especies propias
de las regiones desérticas, pasando por matorrales con diversos tipos de
vegetación y asociaciones, hasta bosques principalmente e pinos y encinos en las
partes más altas, así como pastizales y diversas composiciones florísticas a lo
largo de los ríos y cañadas.
• Parque Nacional El Sabinal
Uno de los parques nacionales más pequeños de México, se ubica en el Municipio
de Cerralvo, su ecosistema principal es Bosque de Galería con una superficie de 8
ha, paseo tradicional de las familias de la región; actividades de expresión de
educación ambiental, actualmente administrado por el Patronato Cerralvo, A.C.
• Monumento Natural Cerro de la Silla
Ubicado al sureste de la ciudad de Monterrey y con una superficie de 6039.5 ha,
con ecosistemas de bosque de encino y matorral xerófilo y pastizal El cerro de la
silla es considerado histórica y culturalmente como símbolo representativo de la
entidad. El área se encuentra dentro de la provincia fisiográfica de la Sierra Madre
Oriental y forma parte de la Sierra Cerro de la Silla ubicada al sureste de la ciudad
de Monterrey. Es un ecosistema representativo de las zonas semiáridas del país y
puede ser utilizado para educación ambiental de la población de Monterrey.
III.5.2 Áreas Naturales Protegidas de carácter estatal
Un Área Natural Protegida (ANP) representa una zona del territorio estatal dentro
de la cual, por decreto del gobernador, se llevan a cabo acciones de conservación,
protección y, dado el caso, de recuperación de los valores biológicos, ecológicos y
físicos dentro de la misma, para asegurar de este modo la continuidad de sus
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procesos naturales para las generaciones actuales y las futuras. Cada una de
estas áreas cuenta con un valor específico ya sea natural y/o cultural.
En el decreto emitido por el ejecutivo Estatal el 24 de noviembre de 2000, se
determinaron 23 Áreas Naturales Protegidas dentro del Estado de Nuevo León,
creándose el Sistema Estatal de Áreas Naturales Protegidas, el cual se encarga
del manejo y conservación de las mismas; adicionalmente en el decreto publicado
el 14 de enero de 2002 se incluyeron dentro del Sistema 3 áreas más para
proteger poblaciones de perrito de la pradera ( Cynomys mexicanus ) en Galena; y
el día 1 de octubre del 2003 se volvió a delimitar el ANP Cerro Picachos para
ampliar su protección, creándose el ANP Sierra Picachos.
En la siguiente tabla, se enumera las 27 Áreas Naturales Protegidas, los
municipios que abarcan y su superficie:
Áreas Naturales protegidas decretadas por el Estado
AREA NATURAL PROTEGIDA
CATEGORIA EXTENSIÓN FECHA DE DECRETO
Trinidad y Llano Salas Zona sujeta a conservación Ecológica
1,972.28 24-Nov-2000
La trinidad Zona sujeta a conservación Ecológica
132.36 24-Nov-2000
San Juan y Puentes Zona sujeta a conservación Ecológica
21.66 24-Nov-2000
Sandia El Grande Zona sujeta a conservación Ecológica
1,902.74 24-Nov-2000
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AREA NATURAL PROTEGIDA
CATEGORIA EXTENSIÓN FECHA DE DECRETO
Acuña Zona sujeta a conservación Ecológica
1,228.38 24-Nov-2000
El refugio de Apanaco Zona sujeta a conservación Ecológica
815.31 24-Nov-2000
Cerro El Peñón Zona sujeta a conservación Ecológica
103.39 24-Nov-2000
La purísima Zona sujeta a conservación Ecológica
18.30 24-Nov-2000
La purísima Zona sujeta a conservación Ecológica
844.54 24-Nov-2000
Las Flores Zona sujeta a conservación Ecológica
81.99 24-Nov-2000
San Elías Zona sujeta a conservación Ecológica
653.92 24-Nov-2000
Cañón Pino del Campo Zona sujeta a conservación Ecológica
2,567.21 24-Nov-2000
Vaquerías Zona sujeta a conservación Ecológica
1,121.27 24-Nov-2000
Santa Marta de Abajo Zona sujeta a conservación Ecológica
27.18 24-Nov-2000
Sierra Picachos Zona sujeta a conservación Ecológica
75,852.55 24-Nov-2000
Cerro El Potosí Zona sujeta a conservación Ecológica
989.38 24-Nov-2000
Sierra Corral de los Bandidos
Zona sujeta a conservación Ecológica
1,175.01 24-Nov-2000
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AREA NATURAL PROTEGIDA
CATEGORIA EXTENSIÓN FECHA DE DECRETO
Cerro La Mota Zona sujeta a conservación Ecológica
9,432.26 24-Nov-2000
Sierra El Fraile y San Miguel
Zona sujeta a conservación Ecológica
23,506.36 24-Nov-2000
Cerro el topo Zona sujeta a conservación Ecológica
1,093.30 24-Nov-2000
Sierra Cerro de la Silla Zona sujeta a conservación Ecológica
10,620.37 24-Nov-2000
Baño de San Ignacio Zona sujeta a conservación Ecológica
4,225.40 24-Nov-2000
La Trinidad Zona sujeta a Conservación Ecológica
3,282.60 14-ene-2002
Llano La Soledad Zona sujeta a Conservación Ecológica
7,607.00 14-ene-2002
La Hediondilla Zona sujeta a Conservación Ecológica
4,381.90 14-ene-2002
Cerro del Obispado Parque Urbano 13 14-jun-2005
Fuente: Gobierno del Estado de Nuevo León.
Con un gran total de Hectáreas protegidas del Estado de Nuevo León de
157,386.88.
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Áreas Naturales protegidas de carácter estatal.
Fueron seleccionadas áreas que representaran los 19 tipos de vegetación
existentes en nuestra entidad en sitios en los cuales esta vegetación se encontrara
en buen estado de conservación, como resultado de este estudio se describieron
23 áreas susceptibles de conservación en el Estado, las cuáles una vez
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reagrupadas por continuidad geográfica derivaron en 18 áreas; paralelamente
surgieron las propuestas de 4 áreas adicionales cuyo criterio de selección fue el
de representar y conservar las montañas dentro de nuestra Área Metropolitana;
finalmente se pensó en incluir el único ecosistema de pantano o humedal presente
en el Estado, por lo que se decretó el área conocida como "Baño de San Ignacio".
En decreto posterior se incluyeron 3 áreas dentro del municipio de Galeana para la
protección de los perritos llaneros ( Cynomys mexicanus ) y especies asociadas,
para concluir así con un total de 26 ANP's en el Estado.
Resulta importante mencionar que el Sistema Estatal de Áreas Naturales
Protegidas representa una opción para la conservación de otros sitios que reúnan
las características necesarias y deban ser incluidos en este sistema en un futuro.
INDICE CAPITULO IV
IV DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO................................................................................................ 121
IV.1 Delimitación del área de estudio.................................................... 121
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental......................... 121
Cifras correspondientes a las siguientes fechas censales: 14 de febrero (2000) y 17 de octubre (2005).
INEGI. XII Censo General de Población y Vivienda 2000.
INEGI.II Conteo de Población y Vivienda 2005.
En la siguiente tabla se muestra la población analfabeta de 15 años y más para el
municipio de Cadereyta Jiménez.
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Población de 15 años y más años y porcentaje de alfabetismo para el municipio de Cadereyta de Jiménez, 2005.
Municipio Población de 15 años y más Alfabeto (%)
Cadereyta Jiménez 52,114 95.5
INEGI.II Conteo de Población y Vivienda 2005.
IV.2.6 Diagnóstico ambiental
La zona de estudio presenta una importante modificación de los componentes
ambientales originales como resultado del desarrollo de las actividades
agropecuarias y sobre todo del incremento en la infraestructura industrial y urbana
que se han presentado como consecuencia del constante crecimiento poblacional
y de la instalación del equipamiento que se requiere para abastecerle los servicios
básicos. El estado actual de los componentes ambientales es como sigue:
IV.2.6.1 Aire
De acuerdo al Sistema Integral de Monitoreo ambiental se tienen los siguientes
datos recientes de calidad del aire para la zona centro del Estado. Reporte de calidad el Aire Zona Centro (jueves 13 de Dic de 2007)
Contaminante IMECA Descriptor IMECA
Partículas menores a 10 micras (PM10)
58 Satisfactoria
Ozono (O3) 8 Satisfactoria
Monóxido de Carbono (CO) 15 Satisfactoria
Bioxido de Azufre (SO2) 7 Satisfactoria
Bióxido de Nitrógeno (NO2) 19 Satisfactoria
Fuente : SIMA, Sistema Integral de Monitoreo Ambiental
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En cuanto a la calidad del aire dentro de la Refinería se anexan a presente
estudio los estudios de “Monitoreo de Calidad del Aire en el Perímetro y zonas de
Influencia de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, en Cadereyta, N.L”, que se
Realizó del 25 de abril al 3 de mayo del 2007, así como los realizados en meses
años anteriores. (anexo 20).
En la siguiente figura se muestran los puntos de muestreo dentro de la Refinería.
Ubicación de sitios de monitoreo de Calidad del Aire en el Perímetro y zona de influencia de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”.
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En la siguiente tabla se muestran las concentraciones de los diferentes
contaminantes medidos en los 6 puntos de monitoreo del perímetro y zona de
influencia de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa” (Del 25 de Abril al 3 de Mayo
de 2007).
Concentración promedio de contaminantes por punto de muestreo.
Punto de monitoreo Contaminante Norma de calidad del
aire 1 2 3 4 5 6
Bioxido de Azufre (SO2)
PPMV(μmol/mol)
0.13 ppmv Promedio de 24 horas
0.051
0.004 0.001 0.017
0.015 0.001
Bióxido de Nitrógeno (NO2) PPMV(μmol/mol)
0.21 ppmv Promedio máximo de
1 hora
0.043
0.005 0.015 0.022
0.015 0.032
Oxido Nitrico (NO) PPMV(μmol/mol)
* Promedio máximo de
1 hora
0.075
0.002 0.010 0.046
0.003 0.080
Oxidos de Nitrógeno (NOx) PPMV(μmol/mol)
* Promedio máximo de
1 hora
0.112
0.006 0.023 0.067
0.018 0.111
Monóxido de Carbono (CO) PPMV(μmol/mol)
11.0 ppmv Promedio de 8 horas
móviles
0.240
0.125 0.084 0.580
0.070 0.880
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Punto de monitoreo Contaminante Norma de calidad del
aire 1 2 3 4 5 6
Partículas Suspendidas Totales (μg/m3)
210μg/m3
Promedio de 24 hrs 60 39 35 54 31 122
Partículas Menores a 10 micras (μg/m3)
120μg/m3
Promedio de 24 hrs
30 27 21 31 29 56
Partículas menores a 2.5 micras (μg/m3)
65μg/m3
Promedio de 24 hrs
12 17 15 16 16 18
Ozono (O3) PPMV(μmol/mol)
0.11 ppmv Promedio máximo de
1 hora
0.032
0.034 0.014 0.022
0.021 0.020
Ozono (O3) PPMV(μmol/mol)
0.08 ppmv Promedio de 8 horas
móviles
0.026
0.022 0.013 0.011
0.017 0.016
Acidos sulhidrico (H2S) PPMV(μmol/mol)
* Promedio 24 horas
0.007
0.008 0.001 0.003
0.002 0.001
(*) Para este contaminante no existe Norma de Calidad el aire
Ppmv. Partes por millón volumen; μg/m3 microgramos por metro cúbico; μmol/mol micromol por mol.
La concentración está expresada en unidades del sistema internacional. La unidad μmol/mol es equivalente a ppm
Las concentraciones de PST, PM-10 Y PM-2.5 están referidas a condiciones locales de temperatura y presión.
En las siguientes figuras se muestra el comportamiento de los contaminantes
atmosféricos en el área de la refinería.
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Comportamiento de los contaminantes atmosféricos registrados en el punto No.1 del 25 al 26 de Abril del 2007 en el perímetro y zona de influencia de la refinería
Ing. Héctor R. Lara Sosa.
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Comportamiento de los contaminantes atmosféricos registrados en el punto No.1 del 25 al 26 de Abril del 2007 en el perímetro y zona de influencia de la refinería
Ing. Héctor R. Lara Sosa.
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Los resultados completos de este estudio se muestran en el anexo 20.
En cuanto a las fuentes fijas se anexa el estudio de monitoreo de emisiones
contaminantes en fuentes fijas llevado a cabo en la Refinería del 18 de septiembre
al 29 de octubre de 2007, así como de años anteriores (anexo 21)
La segunda campaña de monitoreo de emisiones contaminantes en fuente fijas en
la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, se llevó a cabo el 18 de septiembre al 29
de Octubre de 2007. Se evaluaron 37 fuentes fijas de acuerdo a lo establecido por
la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994. El programa de
monitoreo se llevó a cabo de común acuerdo con el supervisor del servicio pro
parte del centro de trabajo.
Los resultados obtenidos muestran lo siguiente:
• Las 37 fuentes fijas evaluadas cumplen con el límite máximo de emisión de
Oxidos de Nitrógeno (NOx) establecido enla norma NOM-085-SEMARNAT-
1994.
• En lo referente a la emisiones de Bióxido de Azufre (SO2), los cinco equipos
que consumen una mezcla de gas-combustóleo como combustible cumplen
con el límite máximo permisible que es de 2 200 ppm
• Con relación al parámetro de Exceso de Aire (E.A.) los 37 equipos de
combustión cumplen con su límite permisible establecido en la NOM-085-
SEMARNAT-1994, de acuerdo con su capacidad térmica.
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• En la determinación de partículas suspendidas totales (PST), los equipos
evaluados (CB-1,CB-2,CB-4 y 101-H/102-H) cumplen con el valor establecido
en la norma de 350 mg/m3
IV.2.6.2 Agua
El agua que se utiliza dentro de la Refinería para sus procesos productivos y
servicios generales, proviene de las siguientes fuentes de abastecimiento:
• 13 Pozos de abastecimiento de agua (se anexa título de concesión para el uso
y aprovechamiento de agua anexo 6). Mediante título de concesión No.
2NVL103150/24FMGR97, para aprovechar, explotar o usar aguas nacionales
del subsuelo por un volumen de 2,577,096.00m3 anuales. (De esta fuente de
acuerdo a la COA 2006, se utilizan 810,139m3 anuales).
• Aguas superficiales concesionadas al Ejido Rancho Viejo del Municipio de
Cadereyta Jiménez, Nuevo León. Provenientes del Río Ramos. Se anexa el
convenio llevado a cabo con los ejidatarios anexo 6. De esta fuente se
suministra un volumen promedio de 200 l/seg. (1,636,390m3 al año)
• Un aporte importante de agua a la refinería provine del sistema de tratamiento
de aguas residuales denominado “San Rafael”, de acuerdo a los reportes de la
COA 2006, este sistema representa un 74% del aporte de agua a los sistemas
de proceso de la Refinería. (7,786,729m3 anuales)
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Resumiendo lo anterior se consumen aproximadamente en la Refinería Ing.
Héctor R. Lara Sosa un total de 8,760,498 m3 al año.
La refinería cuenta con la siguiente autorización para descarga de aguas.
Permiso de descarga: Título de Concesión NO.06NVL100417/25FASG97, al
arroyo Ayancual perteneciente a la región hidrológica No.24 (se anexan los
reportes trimestrales ingresados a CNA de la descarga de aguas residuales para
el año 2006 y 2007, anexo 22).
Para el tercer trimestre del 2007, de acuerdo al reporte ingresado ante la Comisión
Nacional del agua (anexo 22), se tuvo un volumen trimestral de descarga al arroyo
Ayancual de 906,491.10m3.
En la siguiente tabla se muestra un resumen de los resultados del análisis de
laboratorio efectuado a las aguas residuales para el tercer trimestre del año 2007.
Resultados de análisis de aguas residuales.
Parámetro Resultado
Coniformes Fecales 3
pH 7.83
Grasas y aceites 11.8
SST 57,0
DBO 28.5
Nitrógeno Total 19.1
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Parámetro Resultado
Fosforo total 1.5
Arsénico <0.01
Cadmio <0.005
Cobre <0.05
Cromo <0.05
Mercurio <0.001
Niquel <0.05
Zinc 0.24
Cianuros 0.038
Fuente: Declaración de Pago en Materia de Aguas Nacionales, correspondiente al tercer trimestre del año
2007.
La refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, cuenta con un sistema de tratamiento de
aguas que le permite cumplir con sus características particulares de descarga
establecidas por la Comisión Nacional del Agua.
Esta planta se conforma de lo siguientes procesos de tratamiento de agua:
• Cárcamo regulador
• Separador API
• Separador de placas coalescedoras
• Fosas de Igualación
• Flotación con aire
• Lagunas de oxidación
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• Lagunas de estabilización.
Todos estos procesos se explican a detalle en el capítulo II (punto II.2.9).
El tratamiento que se da al agua residual consiste en un tratamiento biológico, de
clarificación, cloración, osmosis inversa, evaporización y cristalización.
En la siguiente figura se muestra en forma resumida el proceso de tratamiento de
agua en la Refinería.
Condiciones de diseño, actuales y posibles mejoras de la Planta de Tratamiento de aguas residuales en la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”.
V.2.1 Identificación de impactos.......................................................... 182
V.2.1.1 Etapa de preparación del sitio ............................................ 183
V.2.1.2 Etapa de construcción ........................................................ 188
V.2.1.3 Etapa de operación............................................................. 193
V.3 Evaluación de los impactos ambientales ..................................... 197
V.3.1 Preparación del sitio .................................................................. 198
V.3.2 Etapa de Construcción............................................................... 198
V.3.3 Etapa de Operación y mantenimiento........................................ 198
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V IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES
En este punto serán identificadas las fuentes de cambio (acciones), las
perturbaciones y efectos, de una Manera global, de tal forma que esta primera
impresión de los efectos, se pueda prever de manera inicial las consecuencias
que las acciones que se llevarán a cabo para el desarrollo del proyecto tendrán
sobre los parámetros medio ambientales.
En la siguiente tabla, se describen las acciones del proyecto que pueden generar
impactos así como los factores ambientales que pueden ser impactados.
Acciones del proyecto que pueden generar impactos ACCIONES
Despalme
Cortes y excavaciones
Requerimientos de mano de obra
Manejo de combustible
Requerimientos de agua
Operación de vehículos y maquinaria pesada
Generación, manejo y disposición de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos
Extracción de materiales
Transporte de materiales
Disposición final de material residual
Construcción de obras de drenaje
Construcción de obra civil
Construcción de pavimentación
Tendido de tubería para servicios de agua
Tendido de tubería para servicios eléctricos
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ACCIONES
Tendido de tubería que transporta hidrocarburos
Tendido de tubería de químicos
Instalación de equipos
Acabados de obra arquitectónica
Instalación de sistemas contra incendio
Instalación de sistemas de seguridad
Limpieza del área de trabajo
Operación de la planta
Factores que pueden ser impactados. FACTORES
Cambios en la estructura del suelo
Erosión del suelo
Calidad del agua superficial
Calidad del agua subterránea
Drenaje natural del suelo
Geomorfología
Calidad del aire
Generación de ruidos
Paisaje
Medio socioeconómico
Generación de empleos
Calidad de vida
Salud y seguridad de los trabajadores
Impulso a la economía de la región
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FACTORES
Reducción de contaminación ambiental a nivel nacional por mejora en combustibles
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales
Para estimar cualitativamente los impactos negativos y positivos que puede
generar el desarrollo del proyecto, se considero la metodología de V. Conesa
Fernández –Vítora 1996.
Esta metodología utiliza ciertos criterios que nos permiten evaluar la importancia
de los impactos producidos, agrupándolos en una formula que nos dará como
resultado la importancia del impacto.
V.1.1 Indicadores de impacto
El presente estudio se refiere a los indicadores de impacto ambiental como
elementos del ambiente que serán afectados o potencialmente afectados por un
agente de cambio. La letra marcada frente a cada indicador será su
representación en la matriz de impactos ambientales, como se indica en la
siguiente tabla.
Los indicadores ambientales mencionados en la siguiente tabla, han sido
desarrollados tomando como base los indicadores básicos del desempeño
ambiental de México 2005. (Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales)
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Indicadores ambientales y su codificación ASPECTO AMBIENTAL FACTOR AMBIENTAL INDICADOR
AMBIENTAL SIMBOLOGIA
Partículas suspendidas A1
Emisiones a la atmósfera A2
Atmósfera (A)
Cambio Climático A3
Morfología S1
Características
fisicoquímicas
S2
Erosión S3
Suelo (S)
Uso del suelo S4
Calidad del agua
superficial
H1
Calidad del agua
subterránea
H2
Hidrología (H)
Uso del agua H3
Medio abiótico
Ruido (R) Nivel de ruido R1
Flora (V) Abundancia V1
Fauna (F) Abundancia F1
Medio Biótico
Paisaje (P) Contraste con arquitectura
del paisaje
P1
Empleo E1
Economía local E2
Economía Regional E3
Calidad de vida E4
Medio Socioeconómico Socioeconómico (E)
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V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto
En la siguiente tabla se describen los indicadores de impacto ambiental para cada
componente de impacto ambiental que ha sido identificado para el desarrollo de la
obra.
Lista indicativa de indicadores de impacto Indicador ambiental Característica a considerar
Partículas suspendidas Número de actividades en el proceso que generen la emisión de partículas
suspendidas y área de afectación
Otras emisiones a la atmósfera Número de fuentes fijas y móviles que emitan contaminantes a la
atmósfera, emisiones dentro de norma; sistemas de control instalados
Morfología Número de actividades que alteren la morfología natural del suelo y
extensión afectada
Características fisicoquímicas Procesos que puedan alterar la composición fisicoquímica del suelo y
posibles derrames
Erosión Determinación de la generación de erosión por parte de los procesos
productivos y acarreo de material en la obra
Uso de suelo Compatibilidad del uso de suelo necesario para el proyecto con los usos de
suelo establecidos por el Plan de Desarrollo Municipal u/o planes de
ordenamiento del sitio.
Calidad del agua superficial Existencia de cuerpos de agua superficial, descargas de agua residual a
cuerpos de agua superficial
Calidad del agua subterránea Existencia de corrientes de agua subterránea en el sitio, descarga de aguas
residuales a corrientes subterráneas, lixiviación de contaminantes
Uso del agua Cantidad de agua a extraer, agua suministrada por pipas
Nivel de Ruido Maquinaria y equipo que emita ruidos, ruido generado dentro de la norma
Abundancia Flora Pérdida de especies vegetales por las actividades del proyecto; actividades
de reforestación y conservación
Abundancia Fauna Si el proyecto ocasiona la pérdida de elementos de la fauna, actividades de
conservación
Contraste con medio natural Si el desarrollo del proyecto es compatible con la imagen paisajista de la
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Indicador ambiental Característica a considerar
zona
Creación y/o eliminación de barreras
físicas
Si el proyecto crea barreras físicas que impidan el paso de la fauna o si
elimina alguna que sirva para protección de vientos o delimitación de
territorios.
Empleo Número de empleos que generara el proyecto, temporales y permanentes
Economía local Como afecta la economía de la localidad el desarrollo y operación del
proyecto
Economía regional Como afecta la economía de la región y posibles beneficios económicos
que genere el proyecto
Calidad de vida en la localidad Si la construcción y operación del proyecto impulsa el desarrollo y la calidad
de vida en la localidad.
V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación
La importancia del impacto es el radio mediante el cual medimos cualitativamente
el impacto ambiental, en función, tanto del grado de incidencia o intensidad de la
alteración producida, como de la caracterización del efecto, que responde a su vez
a una serie de atributos de tipo cualitativo, tales como extensión, tipo de efecto,
plazo de manifestación, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia,
acumulación y periodicidad.
V.1.3.1 Criterios
Los criterios que conforman la importancia del impacto (I), de una matriz de
valoración cualitativa o matriz de importancia se describen a continuación.
Signo (+) (-)
El signo del impacto hace alusión al carácter benéfico (+) o negativo (-) de las
acciones que van a impactar sobre los factores ambientales considerados.
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• Intensidad (I)
Este término se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el
ámbito específico en que actúa. La valoración se comprende entre valores del 1 al
12, en el que el 12 expresará una destrucción total del factor en el área en la que
se produce el efecto, y el 1 una afección mínima. Los valores comprendidos entre
esos dos términos reflejarán situaciones intermedias.
• Extensión (EX)
Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del
proyecto (% de área, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto).
Si la acción produce un efecto muy localizado, se considera que el impacto tiene
un carácter puntual (1). Si, por el contrario, el efecto no admite una ubicación
precisa dentro del entorno del proyecto, teniendo una influencia generalizada en
todo él, el impacto será total (8), considerando las situaciones intermedias, según
su afectación, como impacto parcial (2) y extenso (4).
En el caso de que el efecto sea puntual pero se produzca en un lugar crítico, se le
atribuirá un valor de cuatro unidades por encima del que le correspondería en
función del porcentaje de extensión en que se manifiesta y , en el caso de
considerar que es peligrosos y sin posibilidad de introducir medidas de mitigación
o corrección, habrá que buscar inmediatamente otra alternativa al proyecto,
anulando la causa que este efecto produciría.
• Momento (MO)
El plazo de manifestación del impacto que alude al tiempo que transcurre entre la
aparición de la acción (to) y el comienzo del efecto (ti) del medio considerado.
De este modo cuando el tiempo transcurrido sea nulo, el momento será inmediato
y si es inferior a un año, corto plazo asignándole en ambos casos un valor de (4).
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Si es un periodo de tiempo que va de 1 a 5 años, medio plazo (2), y si el efecto
tarda en manifestarse más de cinco años, largo plazo, con valor asignado de (1).
• Persistencia (PE)
Se refiere al tiempo esperado de permanencia del efecto desde su aparición y a
partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la
acción ya sea por medios naturales, o mediante la introducción de medidas de
corrección.
Si la permanencia del efecto tiene lugar durante menos de un año, consideramos
que la acción produce un efecto fugaz, asignándole un valor de (1). Si dura entre 1
y 10 años, temporal (2); y si el efecto tiene una duración superior a los 10 años,
consideramos el efecto como permanente asignándole un valor de (4).
La persistencia es independiente de la reversibilidad.
• Reversibilidad (RV)
Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado por el proyecto, es
decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, por
medios naturales, una vez que la acción deja de actuar sobre el medio.
Si es a corto plazo o sea menos de un año, se le asigna un valor (1), si es a medio
plazo, de 1 a 10 años (2) si el efecto es irreversible, con una duración superior a
10 años, le asignamos el valor (4).
• Recuperabilidad(MC)
Se refiere a la posibilidad de reconstrucción, total o parcial, del factor afectado
como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las
condiciones iniciales previas a la actuación por medio de la intervención humana
(introducción de medidas correctivas).
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Si el efecto es totalmente recuperable, se le asigna un valor (1) o (2) dependiendo
si se puede recuperar de manera inmediata o a medio plazo, si lo es
parcialmente, el efecto es mitigable toma un valor de (4). Cuando el efecto es
irrecuperable (alteración imposible de reparar, tanto por la acción natural, como
por la humana, le asignamos el valor (8). En caso de ser irrecuperables, pero
existe la posibilidad de introducir medidas compensatorias, el valor adoptado será
(4).
• Sinergia (SI)
Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos simples. La
componente total de la manifestación de los efectos simples, provocados por
acciones que actúan simultáneamente, es superior a la que cabría de esperar de
la manifestación de efectos cuando las acciones que los provocan actúan de
manera independiente no simultánea.
Cuando una acción actuando sobre un factor, no es sinérgica con otras acciones
que actúan sobre el mismo factor, el atributo toma el valor (1), si presenta un
sinergismo moderado (2) y si es altamente sinérgico (4).
Cuando se presenten casos de debilitamiento, la valoración del efecto presentará
valores de signo negativo, reduciendo al final el valor de la importancia del
impacto.
• Acumulación (AC)
Este atributo se refiere al crecimiento progresivo de la manifestación del efecto,
cuando persiste de forma continuada o reiterada la acción que lo genera.
Cuando una acción no produce efectos acumulativos (acumulación simple), el
efecto se valora como (1). Si el efecto producido es acumulativo el valor se
incrementa a (4).
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• Efecto (EF)
Este atributo se refiere a la relación causa-efecto, o sea a la forma de
manifestación del efecto sobre un factor, como consecuencia de una acción.
El efecto puede ser directo o primario, siendo en este caso la repercusión de la
acción consecuencia directa de esta. En el caso de que el efecto sea indirecto o
secundario, su manifestación no es consecuencia directa de la acción, sino que
tiene lugar a partir de un efecto primario, actuando éste como una acción de
segundo orden. Este término toma el valor de 1 en caso de que el efecto sea
secundario y el valor de 4 cuando sea directo.
• Periodicidad (PR)
La periodicidad se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, bien sea de
manera cíclica o recurrente (efecto periódico), de forma impredecible en el tiempo
(efecto irregular), o constante en el tiempo (efecto continuo).
A los efectos continuos se les asigna un valor de (4), a los periódicos (2) y a los
de aparición irregular, que deben evaluarse en términos de probabilidad de
ocurrencia y a los discontinuos (1).
• Importancia del Impacto (I)
La importancia del impacto se representa por un número que se deduce, en
función del valor asignado a los criterios considerados. La importancia del impacto
toma valores entre 13 y 100.
Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes. Los
impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Serán severos
cuando la importancia se encuentre entre 50 y75 y críticos cuando el valor sea
superior a 75.
Este valor se calcula con la siguiente fórmula y de acuerdo a la siguiente tabla.
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I= ({3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC}
Importancia del Impacto IMPORTANCIA DEL IMPACTO
NATURALEZA
o Impacto beneficioso o Impacto perjudicial
+ -
INTENSIDAD (I) (grado de destrucción)
o Baja o Media o Alta o Muy alta o Total
1 2 4 8
12 EXTENSION (EX) (área de influencia)
o Puntual o Parcial o Extenso o Total o Crítica
1 2 4 8
(+4)
MOMENTO (MO) (plazo de manifestación)
o Largo plazo o Medio plazo o Inmediato o Crítico
1 2 4
(+4)
PERSISTENCIA (PE) (permanencia del efecto)
o Fugaz o Temporal o Permanente
1 2 4
REVERSIBILIDAD(RV)
o Corto Plazo o Medio Plazo o Irreversible
1 2 4
SINERGIA (SI) (regularidad de la manifestación)
o Sin sinergismo (simple) o Sinérgico o Muy sinérgico
1 2 4
ACUMULACION (AC) (Incremento progresivo)
o Simple o Acumulativo
1 4
EFECTO (EF) (relación causa-efecto)
o Indirecto (secundario) o Directo
1 4
PERIODICIDAD (PR) (regularidad de la manifestación)
o Irregular y discontinuo o Periódico o Continuo
1 2 4
RECUPERABILIDAD (MC) (reconstrucción por medios humanos)
Recuperable de manera inmediata Recuperable a mediano plazo Mitigable Irrecuperable
1 2 4 8
IMPORTANCIA (I) I=±(3I+2EX+MO+PE+RV+SI+AC+EF+PR+MC)
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V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología
seleccionada.
Para estimar cuantitativamente y cualitativamente los impactos negativos y
positivos que pudiera generar el desarrollo del proyecto sobre el medio ambiente,
se utilizará la metodología diseñada por V. Conesa Fernández-Vitora. (1997).
Este método se basa en las matrices de causa efecto derivadas de la Matriz de
Leopold con resultados cualitativos y el método del Instituto Batelle-Columbus, con
resultados cuantitativos.
Esta metodología consiste en un cuadro de doble entrada en cuyas columnas
figuran las acciones del proyecto susceptibles de generar impactos y en las filas,
los factores ambientales susceptibles de recibir impactos.
En el anexo 23, se pueden visualizar los resultados obtenidos en la matriz de
Conesa Fernández para valorar la magnitud de los impactos, tanto positivos como
negativos.
Este método fue seleccionado ya que se considera uno de los más completos y
actualizados dentro de este ámbito, y el cual nos puede ayudar a obtener un
análisis cuantitativo de los impactos que causará el proyecto.
V.2 Impactos ambientales generados.
V.2.1 Identificación de impactos
Una vez identificadas las fuentes de cambio (acciones) del proyecto y por otro lado
los factores del medio que pudieran ser impactados por las primeras, y definidas
las posibles alteraciones, se hace preciso una previsión y valoración de las
mismas. A continuación se hace un análisis de los posibles impactos ambientales
en cada una de las etapas del proyecto.
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V.2.1.1 Etapa de preparación del sitio
V.2.1.1.1 Aire
En esta etapa se generarán impactos temporales al ambiente derivados de las
emisiones de la maquinaria que se utilizará en el sitio para las actividades de
cortes y nivelaciones del terreno así como la generación de partículas
suspendidas por el movimiento de tierras.
Otro impacto esperado es el del ruido emitido por la maquinaria, aunque cabe
mencionar que los trabajos se llevan a cabo al aire libre en las horas laborales y
dentro de una instalación industrial.
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: AIRE ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Emisiones atmosféricas
- 2 1 4 2 1 1 4 4 1 4 29 moderado
Generación de partículas suspendidas
- 2 2 4 2 1 2 4 4 1 4 32 moderado
Emisión de Ruidos
- 1 2 4 1 1 1 1 4 1 1 21 Irrelevante
V.2.1.1.2 Suelo
En esta etapa los impactos al suelo corresponden particularmente al desmonte y
despalme del terreno que traerá cambios sobre la morfología y características
fisicoquímicas del suelo, considerando que las plantas se construirán dentro de la
refinería y con un uso de suelo industrial se considera como un impacto
moderado.
Así mismo se producirá un impacto por la generación de residuos sólidos (no
peligrosos), por las actividades de limpieza y nivelación del terreno. Estos residuos
serán manejados de acuerdo a ley y dispuestos a través de un servicio autorizado
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para tal fin por la compañía contratista que realice la obra. Así mismo pueden
generarse durante el desarrollo de los trabajos residuos peligrosos, tales como
trapos impregnados de aceite, aceites lubricantes, etc. Estos residuos serán
manejados y contenidos en recipientes adecuados, de acuerdo a la normatividad
en materia de residuos peligrosos y enviados al área destinada como almacén
temporal de residuos peligrosos por parte de la contratista, para su posterior
disposición de acuerdo a normas y reglamentos vigentes en materia ambiental.
En cuanto a la compatibilidad con el uso de suelo en el área del proyecto, como
hemos mencionado antes las plantas desulfuradoras de gasolina corresponden a
una etapa de modernización de la refinería y formarán parte intrínseca de las
actividades productivas de la misma, por lo cual se considera como un impacto
positivo el hecho de que estas plantas se construyan dentro de un predio con uso
de suelo meramente industrial.
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: SUELO ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Cambios en la morfología del terreno
- 1 1 4 4 4 1 1 4 4 8 35 Moderado
Cambios fisicoquímicos del suelo
- 1 1 4 4 2 1 1 1 4 8 30 Moderado
Generación de Residuos no peligrosos
- 1 2 2 2 4 1 1 1 1 2 21 Irrelevante
Generación de residuos peligrosos por mantenimiento a maquinaria
- 1 1 4 1 4 1 4 1 1 4 25 Irrelevante
Uso de suelo, compatibilidad
+ 4 2 2 4 4 1 1 4 4 1 37 moderado
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V.2.1.1.3 Agua
Se causará un impacto considerado como moderado, por el uso agua para los
trabajos de compactación y nivelación del terreno. Aunque debe quedar claro que
esta agua será suministrada a través de pipas que deberá comprar el constructor
de la obra.
La generación de aguas residuales provenientes de las instalaciones sanitarias
que darán servicio a los trabajadores de la obra, se considera como un impacto de
baja magnitud ya que los residuos de estos sanitarios portátiles serán manejados
por la compañía arrendadora del servicio de acuerdo a la normatividad vigente y
manteniendo adecuadas condiciones de limpieza e higiene.
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: AGUA
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Uso de agua en los trabajos de compactación y nivelación del terreno
- 2 1 4 4 4 1 1 1 1 2 26 Moderado
Generación de agua residual por los trabajadores
- 1 1 4 1 1 1 1 1 1 4 19 irrelevante
V.2.1.1.4 Flora
El predio donde se construirán las plantas desulfuradoras se encuentra poblado
por matorrales y árboles (aproximadamente 60 ejemplares) de pequeña talla de
las especies de acacia, frambollanes, bugambilias y algunos fresnos y laurel.
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Estos árboles fueron plantados hace no mucho tiempo, por lo que el daño se
considera reversible y el impacto se considera de mediana magnitud y con
medidas de mitigación. La refinería llevará a cabo las acciones que la autoridad
competente considere necesarias para compensar este impacto (ver anexo 9
álbum fotográfico).
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: FLORA
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Desmonte de especies vegetales
- 1 1 4 4 4 1 1 1 4 4 28 Moderado
V.2.1.1.5 Fauna
Este factor no se verá afectado ya que en el predio no existen especies animales
de importancia ecológica.
Los animales que pudieran estar presentes en el predio corresponden a pequeños
mamíferos, aves comunes y algunos insectos, los cuales considerando el área que
será desmontada, sólo migrarán a áreas cercanas de la refinería. Por lo anterior
el impacto evaluado se considera como moderado.
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ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: FAUNA
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Desplazamiento de la fauna presente en el predio.
- 1 1 2 4 4 1 1 1 4 4 26 Moderado
V.2.1.1.6 Paisaje
La presencia de maquinaria en el sitio, no tendrá un efecto significativo en la
apariencia visual del mismo, toda vez que se trata de la preparación del predio
para la construcción de dos plantas dentro de una instalación industrial, por lo que
su aspecto visual solo se verá afectado por la presencia de maquinaria, vehículos
de transporte de materiales, y los propios materiales para el relleno y nivelación
del área correspondiente. Esta maquinaria estará presente en el área donde se
construirán las plantas así como en el área donde se instalará el turbogenerador.
Por lo anterior se considera un impacto de carácter moderado sobre el paisaje.
Así mismo en esta etapa se podrán instalar obras provisionales (servicios para
trabajadores y oficinas), que afectará el paisaje en forma temporal.
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: PAISAJE
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Apariencia visual de la zona de trabajo con respecto a su entorno
- 1 2 4 2 2 1 1 4 2 2 25 Moderado
Obras provisionales
- 1 1 4 2 2 1 1 1 2 2 20 irrelevante
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V.2.1.1.7 Socioeconómico
En esta etapa se considera la ocurrencia de efectos positivos en función a la
creación de empleos temporales y activación de la economía local. Por su
temporalidad este impacto se considera benéfico de una magnitud moderada.
ETAPA DE PREPARACION DEL SITIO FACTOR IMPACTADO: SOCIOECONOMICO
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Generación de empleos temporales
+ 2 2 4 2 4 1 1 4 1 8 35 Moderado
Activación de economía local por necesidad de servicios.
+ 2 2 4 2 4 2 1 1 2 8 34 Moderado
V.2.1.2 Etapa de construcción
V.2.1.2.1 Aire
Durante esta etapa se generarán ruidos provenientes de la maquinaria pesada
que trabajará en el sitio, este impacto está en función de la duración de los
trabajos y por lo tanto será en todos los casos de carácter temporal. Considerando
que los trabajos se llevan a cabo en un área industrial abierta, y en horas
laborales, así como la distancia del sitio de emisión hasta los asentamientos
humanos, lo cual permite la disipación de las ondas sonoras, no se espera
rebasar los límites establecidos por la NOM-081-SEMARNAT-94, que son 68dB
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para el horario diurno y 65dB para el horario nocturno. Por lo anterior este impacto
es considerado poco significativo.
Otro impacto que las obras traerán sobre la atmósfera, será la emisión de polvos
generados por el traslado de materiales para las obras civiles, estos deberán
transportarse en vehículos con lona para mitigar esta emisión. Este impacto por su
temporalidad se considera de baja magnitud.
El uso de maquinaria traerá consigo la emisión de gases de combustión, este
impacto será temporal y considerando que la obra se desarrolla dentro de una
instalación industrial no se espera una afectación sobre la calidad del aire del
lugar, sin embargo como medida de mitigación se tendrá la maquinaria en óptimas
condiciones de mantenimiento por lo que se considera un impacto temporal poco
significativo con medidas de mitigación de fácil aplicación.
ETAPA DE CONSTRUCCION FACTOR IMPACTADO: AIRE
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Generación de Ruido
- 2 2 4 2 1 1 4 1 1 4 28 Moderado
Emisión de polvos en traslado de material
- 1 2 4 1 1 1 1 4 1 4 24 Irrelevante
Emisión de gases de combustión por maquinaria pesada
- 1 2 4 2 1 1 4 4 1 4 28 Moderado
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V.2.1.2.2 Suelo
Durante esta etapa se generaran residuos de la construcción como son varillas,
madera, etc. Estos deberán ser clasificados y dispuestos por el contratista ya que
son de su propiedad, y aquel material que no reúna las características apropiadas
para su reuso, y deba ser dispuesto como residuo, será manejado de acuerdo a la
normatividad vigente por una compañía autorizada para el transporte y disposición
final de residuos de la construcción. La generación de estos residuos se considera
como un impacto al factor suelo, este impacto se considera de baja magnitud y
con medida de mitigación.
Así mismo en esta etapa se generarán residuos peligrosos como son latas de
pintura impregnadas, estopas, envases de solventes, etc. Estos deberán ser
clasificados y enviados al área ó almacén temporal de residuos peligrosos que el
contratista deberá construir para este tipo de residuos y llevar a cabo las gestiones
para su entrega-recepción y su traslado al sitio de disposición final, mediante
empresas debidamente autorizadas para su adecuado manejo y disposición. La
generación de estos residuos y la posibilidad de un mal manejo de los mismos
representan un impacto al ambiente que se considera de una categoría moderada
y con medidas de prevención y mitigación.
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ETAPA DE CONSTRUCCION FACTOR IMPACTADO: SUELO
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Generación de residuos no peligrosos
- 2 1 2 2 4 2 4 1 1 4 28 Moderado
Generación de residuos peligrosos
- 2 1 2 2 4 2 4 1 1 4 28 Moderado
Mal manejo o almacenamiento indebido de residuos
- 4 2 4 2 2 1 1 1 1 4 32 Moderado
V.2.1.2.3 Agua
Durante esta etapa se utilizará agua para trabajos de construcción que al igual que
en el caso de la preparación del sitio, deberá ser proporcionada por el contratista
mediante pipas, el uso del agua es un impacto negativo de baja magnitud
El agua residual generada por los servicios prestados a los trabajadores de la
obra, es otro impacto negativo que por su temporalidad no representa un impacto
importante toda vez que esta agua residual será manejada por la compañía
encargada de suministrar los servicios de sanitarios portátiles para el uso de los
trabajadores de la construcción.
ETAPA DE CONSTRUCCION FACTOR IMPACTADO: AGUA ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Uso de agua para trabajos de construcción
- 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 14 irrelevante
Agua residual generada por los trabajadores de la construcción
- 2 1 4 2 2 1 4 1 1 4 27 Moderado
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V.2.1.2.4 Paisaje
Durante esta etapa el paisaje se vera modificado por la presencia de maquinaria y
materiales de la construcción, sin embargo las áreas de construcción de las
plantas y servicios auxiliares, serán delimitadas lo cual evitará el acceso al área
de personas ajenas a la obra así como la interferencia en la operación de las
demás plantas de la refinería. El paisaje se verá modificado temporalmente y
dentro de los límites de la refinería por lo que el impacto se considera de carácter
moderado.
ETAPA DE CONSTRUCCION FACTOR IMPACTADO: PAISAJE
ACCIÓN NAT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Alteración del paisaje dominante en el área
- 1 2 4 2 2 1 1 4 4 2 27 Moderado
V.2.1.2.5 Socioeconomico
En este rubro se esperan impactos positivos por la generación de empleos los
cuales considerando el tipo de proyecto y duración de la obra, serán en beneficio
de la población local, ya que por otra parte se impulsará la economía de la zona, al
requerirse de servicios para el personal involucrado en la construcción del
proyecto.
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Los impactos antes mencionados por su temporalidad se consideran de una
moderada magnitud.
ETAPA DE CONSTRUCCION FACTOR IMPACTADO: SOCIOECONOMICO ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Generación de empleos
+ 4 2 2 2 4 2 4 4 2 8 44 Moderado
Activación de economía local
+ 4 1 2 2 4 2 4 4 2 8 42 Moderado
V.2.1.3 Etapa de operación
V.2.1.3.1 Aire
Durante esta etapa se tendrán emisiones a la atmósfera por fuentes fijas,
correspondientes a los calentadores en el proceso de la planta desulfuradora, así
como de los quemadores elevados cuando por necesidades del proceso se tengan
que utilizar los mismos. Estos puntos de emisión deberán cumplir con los niveles
de contaminantes normados de acuerdo a los requerimientos a lo requerimientos
aplicables en la materia.
Los compuestos que serán emitidos a atmósfera corresponden a: SO2, SO3, NOx,
CO, PM 10, CH4, COTS, SOx, partículas, COV, N2O y CO2
Otro impacto a considerar serán la posibilidad de fugas y/o acontecimientos de
eventos que puedan generar emisiones no controladas al ambiente generando un
alto grado de contaminación a la atmósfera, estas situaciones necesariamente se
darán en casos de emergencia.
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Así mismo, al entrar en operación la planta, se producirán gasolinas bajas en
azufre, que estarán dentro de los parámetros establecidos en la norma NOM-086-
SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, con lo que se reducirán las emisiones
provenientes de vehículos automotores que circulan en las principales urbes del
país. Esto representa un impacto positivo de importante magnitud.
ETAPA DE OPERACIÓN FACTOR IMPACTADO: AIRE ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Emisión de fuentes fijas
- 4 2 4 4 2 2 4 4 4 4 44 Moderado
Posibles accidentes en la planta
- 8 4 4 2 2 4 4 4 1 2 55 Severo
Fuga en líneas de proceso
- 8 2 4 2 2 2 4 4 1 4 51 severo
Reducción de emisiones por el uso de gasolinas UBA
+ 8 8 2 4 4 4 4 4 4 8 74 severo
V.2.1.3.2 Suelo
En cuanto a afectaciones al factor suelo, debemos considerar derrames por fuga
en línea de producto, lo cual es poco probable considerando que las líneas y
equipos recibirán mantenimiento periódico y se cuenta con un gran cantidad de
elementos lógicos de control automatizados en donde se verifica el buen
funcionamiento de equipos y líneas de producto.
La generación de residuos es otro impacto a considerar en este factor,
Los residuos no peligrosos, serán enviados al almacén temporal de la refinería
para ser dispuestos en el relleno sanitario indicado por las autoridades
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competentes. El mal manejo de estos residuos o su acumulación fuera del área
destinada para ellos puede generar un impacto negativo contaminando el suelo.
Así mismo, la planta generará residuos peligrosos consistentes en catalizadores
gastados, trapos impregnados, aceites para mantenimiento, etc. Estos residuos
serán manejados y dispuestos en el almacén temporal de la refinería para ser
posteriormente entregados a compañías autorizadas para su transporte y
disposición final, de acuerdo a lo establecido en la legislación ambiental vigente.
Los catalizadores serán enviados al fabricante de los mismos, con la finalidad de
ser regenerados para su reuso, ya que tienen un valor intrínseco reduciéndose de
esta forma la generación de residuos por este concepto.
ETAPA DE OPERACIÓN FACTOR IMPACTADO: SUELO ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Fuga en línea de producto
- 4 1 4 2 2 2 4 1 1 4 34 Moderado
Mal manejo de residuos no peligrosos
- 2 2 4 2 1 1 1 4 1 4 28 Moderado
Generación de Residuos peligrosos
- 4 2 2 4 4 2 4 4 2 4 42 Moderado
Mal manejo o almacenamiento de residuos peligrosos
- 8 2 8 2 2 1 4 4 1 4 54 Severo
V.2.1.3.3 Agua
La Refinería Héctor R. Lara Sosa, cuenta con drenajes separados para el manejo
de aguas residuales y con planta de tratamiento de aguas residuales.
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
ULSG 2, Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 196
El agua utilizada en el proceso, es enviada al tratamiento de aguas amargas, para
la eliminación del azufre y su posterior reuso en el desalado de crudo. Sin
embargo un mal manejo de las mismas podría representar un impacto sobre este
factor.
Así mismo se cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes, que consta de
un tratamiento primario que elimina impurezas y grasas y aceites, esta agua
tratada es acondicionada para su reuso como agua de enfriamiento. El agua
tratada también se utiliza para riego de áreas verdes, la existencia de este sistema
de tratamiento es considerado como un impacto benéfico ya que se reduce la
generación de aguas residuales.
El agua que ya no cumple con las características necesarias para su reuso,
descargada al cuerpo receptor conocido como el Río Ayancual, cuidando que los
parámetros de descarga se encuentren bajo norma. Este último aún contando con
medidas de mitigación es un impacto de carácter moderado sobre las aguas
superficiales.
ETAPA DE OPERACION FACTOR IMPACTADO: AGUA ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Uso de agua en el proceso
- 4 4 4 2 2 1 1 4 1 4 39 Moderado
Generación de aguas amargas
- 2 2 4 2 2 1 1 1 1 4 26 Moderado
Tratamiento de aguas residuales para su reuso
+ 4 1 4 4 4 2 4 4 4 8 55 Severo
Descarga de agua residual al Ayancual
- 2 2 4 4 4 2 4 1 4 4 37 Moderado
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
ULSG 2, Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 197
V.2.1.3.4 Paisaje
En cuanto a los elementos del medio perceptual, entre los cuales se encuentran
las vistas panorámicas, la naturalidad y singularidad, no habrá un cambio
significativo ya que la planta formará parte de las instalaciones industriales de la
Refinería por lo que no se considera un impacto sobre este factor.
V.2.1.3.5 Socioeconomico
La generación de empleos para la operación de la planta es considerado como un
impacto benéfico permanente ya que los trabajadores contratados para su
operación son de carácter permanente y muy especializados.
Así mismo la modernización de las refinerías repercute en una producción de
gasolinas de mayor calidad que impulsa la economía del país reduciendo las
importaciones.
ETAPA DE OPERACIÓN FACTOR IMPACTADO: SOCIOECONOMICO ACCIÓN N
AT
I EX MO PE RV SI AC EF PR MC I CATEGORIA
Generación de empleos
+ 4 2 2 4 4 2 1 1 4 8 42 moderado
Impulso económico regional
+ 8 4 2 4 4 4 4 1 4 8 63 Severo
V.3 Evaluación de los impactos ambientales
En este punto se realizará una evaluación global de los impactos que genera el
proyecto.
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
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Página 198
V.3.1 Preparación del sitio
En esta etapa los impactos ambientales corresponden al desmonte del área a
construir y la modificación de la morfología del suelo natural.
Ya que el proyecto se desarrolla dentro de las instalaciones de la Refinería Héctor
R. Lara Sosa, estos impactos se consideran de baja relevancia, ya que las
especies a desmontar fueron introducidas por el hombre y no forman una
comunidad bien definida.
V.3.2 Etapa de Construcción
Los impactos identificados en esta etapa obedecen a los propios de la industria de
la construcción con la generación de emisiones, residuos y aguas residuales,
todos de carácter temporal. En esta etapa también existen impactos positivos en el
factor socioeconómico sin embargo, cabe mencionar que también son empleos
temporales, aunque de diversas especialidades.
V.3.3 Etapa de Operación y mantenimiento
En esta etapa se esperan impactos al aire, suelo y agua de los procesos
productivos de las plantas desulfuradoras, los cuales cuentan con medidas de
mitigación y control. Así mismo se espera un impacto positivo de carácter regional
ya que la producción de gasolinas ultra bajas en azufre reducirá sustancialmente
las emisiones producidas por los vehículos automotores, principalmente en las
ciudades más pobladas del país.
INDICE CAPITULO VI
VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES .................................................................................................. 199
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o
correctivas por componente ambiental. ...................................................... 199
VI.1.1 Clasificación de las medidas de mitigación.................................... 199
VI.1.2 Agrupación de los impactos de acuerdo con las medidas de
mitigación propuestas por componente ambiental. ...................................... 200
VI.2.3 Agua .............................................................................................. 205
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Página 199
VI MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS
AMBIENTALES
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o
correctivas por componente ambiental.
VI.1.1 Clasificación de las medidas de mitigación
Existen diferentes medidas de mitigación que van enfocadas a atenuar
determinadas actividades y cada una de ellas se aplicarán en las diferentes etapas
de desarrollo del proyecto.
Clasificación de medidas de mitigación
Tipo de Medida Características
Medidas de prevención (P) Medidas aplicadas antes de la preparación del sitio y enfocadas a evitar algún impacto significativo. Por ejemplo, pláticas de concientización a trabajadores sobre la normatividad y requerimientos que deben de cumplir antes y durante el desarrollo de sus actividades; concientización del adecuado manejo de residuos y prácticas adecuadas para evitar contaminación del suelo..
Medidas de remediación (R ) Medidas aplicadas durante la realización del proyecto y dirigidas a restaurar los impactos generados por las actividades de construcción en el tiempo que estos se desarrollan. Por ejemplo el derrame accidental de aceites y grasas durante el uso de maquinaria y equipo.
Medidas de Rehabilitación (RH) Medidas aplicadas durante y después de las actividades del proyecto, enfocadas a reponer las pérdidas del medio físico o biológico en la zona del proyecto. Por ejemplo la recuperación y restitución del suelo en el área del proyecto.
Medidas de compensación (C) Medidas enfocadas a resarcir el daño causado por las actividades y estas serán aplicadas fuera del área del proyecto. Por ejemplo la reforestación con especies catalogadas en riesgo o bajo protección en otras áreas.
Medidas de Reducción (RC) Medidas dirigidas a disminuir los impactos generados durante la construcción y operación de las obras del proyecto. Por ejemplo en la tala selectiva respetar el estrato arbustivo.
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Página 200
VI.1.2 Agrupación de los impactos de acuerdo con las medidas de
mitigación propuestas por componente ambiental.
Los impactos ambientales se agruparán de acuerdo al tipo de medida de
mitigación. También se indicará si existen sistemas de mitigación para un impacto
o varios. En la siguiente tabla, se resumen los impactos por etapa y tipo de medida
de mitigación a aplicar. En esta tabla se entenderá como E1, la preparación del
sitio, E2 la etapa de construcción y E3 la etapa de operación y mantenimiento.
Medidas de mitigación propuestas para el proyecto de construcción de dos plantas desulfuradoras de gasolina catalítica. (Aire)
Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
Emisiones de contaminantes a la atmósfera, constituidos por NOx, SOx, HC, CO, producto de la combustión interna de los motores de maquinaria y equipo
E1 E2
Los contratistas que lleven a cabo las obras de preparación del sitio y construcción de las plantas desulfuradoras de gasolinas 1 y 2, deberán emplear equipo reciente y con tecnología de punta con el objeto de evitar descomposturas, baja eficiencia, y contaminación. Deberá darse manteniendo preventivo y correctivo a la maquinaria y equipo a utilizar, incluyendo los vehículos automotores Para lo anterior el contratista deberá llevar una bitácora de mantenimiento preventivo y correctivo para cada unidad empleada, la cual deberá ser presentada mensualmente al supervisor de PEMEX-Refinación para su firma de conformidad. Así mismo para el caso de vehículos automotores sujetos al programa federal de verificación vehicular, además de lo anterior, el contratista deberá presentar a PEMEX-Refinación semestralmente el comprobante de verificación vehicular de cada unidad. Tanto la bitácora de mantenimiento como las fotocopias de los comprobantes de verificación vehicular deberán estar disponibles para consulta por parte de las autoridades ambientales en la residencia de construcción. Los contratistas deberán cumplir con todo lo estipulado en el Reglamento de Seguridad para contratistas DG-GPASI-SI-08200.
P
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Página 201
Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
Generaciones atmosféricas provenientes de calentadores en el proceso productivo de las Plantas desulfuradoras y quemadores elevados
E3 PEMEX-Refinación, deberá cumplir con los parámetros establecidos por la normatividad federal para las emisiones por fuentes fijas.
P
Generación de partículas suspendidas por movimiento de tierras y materiales de construcción
E1 E2
Con la finalidad de evitar o disminuir la generación de partículas suspendidas por el movimiento de tierras el contratista que lleva a cabo las obras de preparación del sitio y construcción, deberá mantener el terreno húmedo mediante el riego constante de la zona de trabajo.
P
Emisión de ruidos de maquinaria y equipo de construcción
E1 E2
Aunque no se trata de una fuente fija, se recomienda evitar la generación de ruido superior a los 68dB de 6;00 a 18:00 hrs y de 65dB de 18:00 a 6:00 hrs. Dentro de la obra se manejaran turnos de trabajo con jornadas de 8 horas. Se verificará que los equipos cuenten con sistemas de reducción de ruido (mofles y silenciadores y en su caso carcazas) operando adecuadamente
P
Medidas de mitigación propuestas para el proyecto de construcción de dos plantas desulfuradoras de gasolina catalítica. (Suelo)
Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
Manejo de combustibles en el área del proyecto.
E1 E2
En caso de requerirse el almacenamiento temporal de combustibles en el área de trabajo, además de observar la normatividad específica para el transporte y almacenamiento de combustible emitida por la STPS y SCT, deberán realizarse las actividades y medidas de seguridad pertinentes con el objeto de poder controlar cualquier incidente o derrame accidental y cumplir en todo momento con el Reglamento de Seguridad para contratistas DG-GPASI-SI-08200. (anexo 10) Asimismo el contratista deberá conocer el procedimiento para la atención de derrames accidentales de PEMEX-Refinación
P R
Generación de residuos domésticos por trabajadores
E1 E2 E3
Todos los trabajadores de la Cía. que lleva a cabo la obra de construcción de las plantas desulfuradoras de gasolinas deberán cumplir con la normatividad interna de PEMEX-Refinación, y deberán clasificar desde origen y depositar sus residuos dentro de contenedores marcados y provistos por la constructora para tal fin. En la etapa de operación se utilizaran los contenedores provistos por la refinería y serán manejados de acuerdo a sus
P
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Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
procedimientos internos ( ver anexo 13) Generación de residuos producto de los trabajos de despalme y nivelación
E1 Los residuos de los trabajos de preparación del sitio serán manejados de acuerdo a normatividad vigente, la contratista deberá solicitar todos los permisos necesarios para su manejo y en su caso adecuada disposición.
P
Generación de residuos peligroso por mantenimiento de la maquinaria
E1 E2
El mantenimiento a maquinaria y equipo de construcción deberá llevarse a cabo en talleres externos a la refinería para evitar la contaminación del suelo dentro de la misma. Los residuos peligrosos generados durante estas etapas, deberán ser almacenados en tambos de 200l, con tapa, señalizados y enviados a resguardo en el área de almacén temporal para estos residuos asignado por la cia. Contratista de acuerdo a normas vigentes.
P
Generación y manejo de residuos peligrosos( grasas, aceites, catalizadores gastados)
E3 Los residuos peligrosos generados en las Plantas Desulfuradoras de gasolina catalítica, serán enviados al almacén de residuos peligrosos de la refinería para su posterior envío a tratamiento o disposición según sea el caso. Deberán llevarse a cabo los manifiestos de entrega-transporte y recepción de residuos y contar con las bitácoras correspondientes. Los catalizadores gastados serán enviados al proveedor de los mismos para recuperación de materiales, previo cumplimiento de trámites legales para su envío fuera del país.
P RC
Medidas de mitigación propuestas para el proyecto de construcción de dos plantas desulfuradoras de gasolina catalítica. (agua)
Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
Generación de aguas residuales por trabajadores en la construcción
E1 E2
Se colocarán letrinas portátiles y se contratarán los servicios de empresas con autorización vigente para el manejo, transporte, tratamiento o disposición final de las aguas residuales sanitarias.
RC
Generación de aguas residuales industriales (aguas amargas)
E3 La refinería cuenta con plana de tratamiento de aguas amargas, por lo que el agua amarga generada en el proceso será enviada a la misma para su tratamiento y reuso en otras actividades productivas o en su caso agua contra-incendio. También se cuenta con un sistema de tratamiento de efluentes para el reuso de agua de proceso y drenajes aceitosos.
R RC
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Medidas de mitigación propuestas para el proyecto de construcción de dos plantas desulfuradoras de gasolina catalítica. (Flora)
Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
Derribo de árboles y desmonte le área del proyecto
E1 Aún cuando las especies vegetales a derribar no tienen una talla significativa, como medida mitigación, se llevarán acabo las acciones que la autoridad considere necesarias para compensar este impacto.
RC
Medidas de mitigación propuestas para el proyecto de construcción de dos plantas desulfuradoras de gasolina catalítica. (Paisaje)
Impacto Etapa Medida de prevención, mitigación o compensación Tipo de medida
Alteración del paisaje por obras
E1 E2
Se llevará a cabo la señalización de la zona de trabajo para evitar el ingreso de personal ajeno a esta obra.
P
VI.2 Impactos residuales
Se debe considerar que aún aplicando medidas de mitigación y control existen
impactos que no pueden ser evitados y son considerados como impactos
residuales. Se describen a continuación por componente ambiental los impactos
esperados y los que se consideran serán impactos residuales.
VI.2.1 Atmósfera
En este rubro se esperan los siguientes impactos:
• Emisiones atmosféricas por maquinaria y equipo y por actividades de
pavimentación y circulación de vehículos una vez en operación.
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• Emisiones atmosféricas una vez que se establezcan las plantas
desulfuradoras de gasolinas ya que cuentan con fuentes fijas
• Generación de partículas suspendidas por movimiento de tierras
• Emisión de ruidos por maquinaria durante la preparación del sitio y
construcción.
La mayor parte de estos impactos son de carácter temporal, ya que dejaran de
producirse una vez concluida la obra y se dispersarán gradualmente.
En cuanto a las emisiones que pudieran generarse por las plantas desulfuradoras
de gasolinas 1 y 2, aún contando con sistemas de control, es muy probable que
se genere un impacto a la calidad del aire que persistirá mientras la fuente esté
en operación pudiendo considerarlo como un impacto residual.
VI.2.2 Suelo
• Generación de residuos de construcción
• Derrame por mal manejo de combustibles en el área
• Generación de residuos en operación
• Generación de residuos peligrosos
Todos los posibles impactos al suelo cuentan con medidas de prevención, control
y mitigación, sin embargo la generación de basura y su acumulación en rellenos
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sanitarios así como la disposición de residuos peligrosos en confinamientos
controlados puede considerarse como un impacto residual.
VI.2.3 Agua
En este rubro se tiene
• Uso del agua
• Generación de aguas residuales
El uso de cierta cantidad de agua para el proceso y la descarga de la misma aún
tratada representan un impacto sobre la calidad del agua original, por lo que se
puede considerar un impacto residual.
INDICE CAPITULO VII
VII PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS................................................................................................. 206
VII.1 Pronóstico del escenario................................................................ 206
VII.2 Programa de vigilancia ambiental.................................................. 206
VII.2.1 Durante la fase de preparación del sitio y construcción ............. 207
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VII. PRONOSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE
ALTERNATIVAS
VII.1 Pronóstico del escenario
Una vez instaladas las plantas desulfuradoras de gasolinas en la Refinería, estas
estarán integradas a los procesos de la misma y formarán parte del grupo de
plantas que conforman la refinería.
En cuanto al impacto global que el establecimiento de estas plantas producirá,
cabe mencionar que al tener combustibles más limpios, se reducirán
significativamente las emisiones provenientes de vehículos automotores, elevando
así la calidad de vida de los habitantes de las zonas más pobladas de la
República.
VII.2 Programa de vigilancia ambiental
Los objetivos del programa de vigilancia ambiental son principalmente:
• Vigilar que, en relación con el medio, cada actividad o etapa de la obra
se realice según el proyecto y según las condiciones en que ha sido
autorizado
• Determinar la eficacia de las medidas de protección ambiental que han
sido propuestas y en su caso corregirlas.
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Página 207
VII.2.1 Durante la fase de preparación del sitio y construcción
Durante esta fase, el programa de vigilancia ambiental establece que para el
correcto funcionamiento del mismo, habrá vigilancia sobre los siguientes
indicadores de impacto.
• Seguimiento a las emisiones de polvo y ruido
• Seguimiento de afectaciones del suelo
• Seguimiento de afectaciones a la flora y fauna
Para el seguimiento de las emisiones de polvo, producidas en su mayor parte por
la maquinaria que trabaja en las obras durante las etapas de preparación del sitio
y construcción de las plantas desulfuradoras de gasolinas catalíticas 1 y 2 la
compañía contratista mediante el personal asignado para vigilar el cumplimiento
de las recomendaciones de impacto ambiental en la obra, realizará visitas
periódicas semanales sin previo aviso a todas las zonas donde se localicen las
fuentes emisoras. En esas visitas se observará si se cumplen las medidas
adoptadas como son:
• Regar las superficies donde potencialmente puede haber una
cantidad superior de polvo.
• Velocidad reducida de los camiones que trabajen en la obra.
• Vigilancia de las operaciones de carga, descarga y transporte del
material.
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Página 208
• Todos los vehículos automotores utilizados (camiones, camionetas,
vehículos de carga, etc.), deberán contar con su certificado de
verificación de contaminantes y/o registro de última afinación o
mantenimiento.
La toma de datos se realizará mediante inspecciones visuales periódicas en las
que se estimará el nivel de polvo existente en la atmósfera y la dirección
predominante del viento estableciendo cuales son los lugares afectados.
Las inspecciones se realizarán una vez por semana, en las horas del día donde
las emisiones de polvo se consideren altas. Como norma general, la primera
inspección se realizará antes del comienzo de las actividades para tener un
conocimiento de la situación previa y poder realizar comparaciones posteriores.
En cuanto al suelo, las tareas que pueden afectar los suelos son, sobretodo, las
actividades durante la etapa de despalme, rellenos y cortes de todas las
superficies necesarias para la ejecución de las obras.
Se realizaran visitas periódicas para poder observar directamente el cumplimiento
de las medidas establecidas para minimizar el impacto, evitando que las
operaciones se realicen fuera de las zonas señaladas para ello.
Durante las visitas se observará:
• La vigilancia en el despalme inicial y cualquier otro movimiento de tierra
para minimizar el fenómeno de la erosión y evitar la posible inestabilidad
de los terrenos más allá de lo necesario.
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Página 209
En cuanto a las afectaciones a flora y fauna, se mantendrá una supervisión
continua para constatar que los residuos del desmonte sean triturados y utilizados
durante las actividades de relleno de la misma obra.
Durante la Fase de Operación de las plantas desulfuradoras de gasolinas
catalíticas 1 y 2
• Seguimiento a emisiones atmosféricas y ruido
• Seguimiento a generación de aguas residuales
• Seguimiento a generación y manejo de residuos peligrosos y no
peligrosos
En esta etapa las plantas contarán con sus propios sistemas de monitoreo para
observar el cumplimiento de la normatividad ambiental vigente y serán integradas
a la Cédula de Operación Anual de la Refinería para mantener registradas sus
emisiones ante la SEMARNAT.
La refinería cuenta con un departamento de seguridad industrial y protección
ambiental, las nuevas plantas desulfuradoras serán incluidas en sus programas de
vigilancia, mantenimiento, monitoreo y administración ambiental.
Las plantas deberán contar con procedimientos para el manejo y control
ambiental, y con procedimientos de seguridad.
Todos los residuos sólidos generados en las plantas desulfuradoras serán
enviados a los almacenes temporales que le correspondan y manejados de
acuerdo a normas y procedimientos internos de la Refinería (ver anexo 13
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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procedimientos para el manejo de residuos peligrosos y no peligrosos de la
Refinería Héctor R. Lara sosa).
Por su parte dentro de las actividades de operación de las plantas desulfuradoras
se contarán con indicadores ambientales como medidas de control del desempeño
ambiental de las propias plantas, los indicadores ambientales incluirán controles
en materia de emisiones, generación y disposición de residuos sólidos y
peligrosos por unidad de producción y controles mediante auditorias ambientales
continuas tanto a sus procesos como a las actividades de mantenimiento, es
importante que el seguimiento que se de a los indicadores que sean establecidos
sean reportados como parte del desempeño ambiental de la operación de las
plantas.
VII.1.3 Conclusiones
Como está señalado en el Plan Nacional de Desarrollo, el proyecto se inserta en la
política de planeación tanto estatal como nacional, como una alternativa que
permitirá elevar las condiciones de vida de la población al mejorar la calidad de
los combustibles, tanto para el consumo doméstico como para el industrial.
Por todo lo anteriormente expuesto, y de acuerdo a la identificación, descripción y
evaluación de los impactos ambientales generados por la construcción de las
plantas desulfuradoras de gasolinas catalíticas 1 y 2 el proyecto en cuestión
reviste un significativo beneficio para el país considerando los efectos positivos
que al ámbito económico, social y de sustentabilidad ambiental se producen;
además por una parte se da cumplimiento a las disposiciones establecidas por el
gobierno federal a través de la norma oficial mexicana NOM-086-SEMARNAT-
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 211
SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero del 2006 que requiere el suministro
de gasolina con bajo contenido de azufre en las áreas metropolitanas de la Ciudad
de México, Guadalajara y Monterrey a partir de octubre de 2008, y para el resto
del país a partir de enero del 2009, lo que sin duda implica un beneficio en el
ambiente ya de por si afectado por el consumo de combustibles para el uso de
vehículos automotores.
Por otra parte bajo un esquema de ordenamiento ecológico el cual se basó en el
análisis de la relación sociedad-naturaleza y de su marco espacial, lo que de
acuerdo a lo señalado, permitirá promover el desarrollo sustentable para el
territorio en concordancia y de acuerdo a la Ley General del Equilibrio Ecológico y
la Protección al Ambiente, la Ley del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente
del estado de Nuevo León y en otras leyes, decretos y regulaciones federales y
estatales, se impulsa de esta manera la economía del Estado, sin causar efectos
significativos al ecosistema de la Región, toda vez que la construcción de las
plantas se realizará dentro de las Instalaciones de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara
Sosa" , ubicada en el Municipio de Cadereyta Jiménez, Nuevo León, donde el
medio ha sido previamente modificado y los impactos al ambiente (aire, Suelo,
agua, etc.) serán controlados, minimizados y mitigados, considerando que las
plantas desulfuradoras ULSG 1 y ULSG 2 contarán con tecnología de punta tanto
en los rubros productivos de mantenimiento, de seguridad y de control ambiental,
para cumplir con la normatividad vigente, en tanto que los beneficios generados
tendrán un mayor significado, tanto desde el punto de vista de sustentabilidad
ambiental, como socioeconómico.
MIA Particular Sector Petrolero “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios Auxiliares y su Integración” Refinería “ Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Finalmente desde un punto de vista general, la construcción de estas plantas,
contribuirá al abatimiento en la importación de gasolinas, redundando en un ahorro
considerable para la nación.
Considerando lo anteriormente expuesto se concluye que el proyecto es
ambientalmente VIABLE y Socioeconómicamente DESEABLE.
INDICE CAPITULO VIII
VIII IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA
EN LAS FRACCIONES ANTERIORES. ............................................................. 213 VIII.1 Formatos de presentación......................................................... 213
VIII.2 Otros anexos............................................................................... 213
VIII.3 Glosario de términos.................................................................. 213
Procesos industriales de la refinación, elaboración de productos petrolíferos y de
derivados del petróleo, que sean susceptibles de servir como materias primas
industriales básicas; almacenamiento, transporte, distribución y comercialización
de los productos y los derivados mencionados.
I.1.7 Número de trabajadores equivalente
Total de trabajadores 58.4
Trabajadores administrativos 17.5
I.1.8 Inversión estimada en moneda nacional
La inversión estimada asciende a $1,989.00 millones de pesos.
En este presupuesto se tiene considerados los costos que se tendrán para atender
actividades para minimizar los efectos que se puedan generar en las etapas de
construcción y puesta en operación.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 3
I.2 Responsable de la elaboración del estudio de riesgo ambiental
I.2.1 Nombre o razón social
Universidad Autónoma de Nuevo León
I.2.2 Registro Federal de contribuyentes, CURP, y número de cédula
profesional del responsable de la elaboración del estudio de Riesgo Ambiental
Nombre:
CURP:
RFC: 7
Cédula Profesional No.
Cédula Profesional maestría
Copias de documentos que acreditan la personalidad y capacidad técnica en el
anexo 1
I.2.3 Dirección del responsable de la elaboración del estudio de Riesgo
Ambiental
C.P
Tel:
Fax.
Correo electrónico:
Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG
Protección de datos personales LFTAIPG
INDICE CAPTITULO II
II DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO................................................. 4
II.1 Nombre del proyecto .............................................................................. 4
II.1.1 Descripción de la actividad a realizar, sus procesos e infraestructura
necesaria, indicando ubicación dentro del arreglo general de la planta,
alcance, e instalaciones que lo conforman....................................................... 4
II.1.2 ¿La planta se encuentra en operación?........................................... 56
II.1.3 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de
EA-3202 (4202) GENERADOR DE VAPOR DE MEDIA PRESION
EA-3203 (4203) ENFRIADOR DE VAPOR DEL SEPARADOR CDHDS FRIO
EA-3204 (4204) CONDENSADOR DE GAS AMARGO
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 24
INTERCAMBIADORES (CORAZA Y TUBOS)
EA-3205 (4205) REBOILER DEL SEPARADOR DE H2S
EA-3301 A/B (4301 A/B) INTERCAMBIADORES DE EFLUENTE / ALIM. REACTOR DE PULIDO
EA-3302 (4302) CALENTADOR DE ALIM. DEL REACTOR DEPULIDO
EA-3303 (4303) ENFRIADOR DE GAS DE PURGA
EA-3304 (4304) REBOILER DE NAFTA ESTABILIZADA
EA-3305 (43059 ENFRIADOR DE PRODUCTO HCN ESTABILIZADO
INTERCAMBIADORES (AIRE ENFRIADORES)
EC-3101 (4101) CONDENSADOR CDHYDRO
EC-3102 (4102) ENFRIADOR DE AIRE PRODUCTO LCN
EC-3201 (4201) ENFRIADOR DE VAPORES CORRIENTE ARRIBA DE CDHDS NETO
EC-3202 (4202) CONDENSADOR DEL SEPARADOR DE H2S
EC-3203 (4203) ENFRIADOR CORRIENTE ARRIBA DE CDHDS
EC-3301 (4301 CONDENSADOR DE VAPOR CALIENTE DEL REACTOR DE PULIDO
EC-3302 (4302) CONDENSADOR DEL ESTABILIZADOR DE NAFTA
EC-3303 (4303) ENFRIADOR DE HCN PRODUCTO ESTABILIZADA
CALENTADORES DE FUEGO
BA-3201 (4201) QUEMADOR DE ABSORBEDOR TOTAL REBOILER CDHDS
COMPRESORES
GB-3101 (4101) COMPRESOR DE GAS DE RECICLO CDHYDRO (1)
GB-3102/S (4102/S) COMPRESOR DE HIDRÓGENO FRESCO (4)
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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COMPRESORES
GB-3201 (4201) COMPRESOR DE GAS DE RECICLO CDHDS
BOMBAS
GA-3101/S (4101/S) BOMBAS DE ALIM. CDHYDRO (1)
GA-3102/S (4102/S) BOMBAS DE REFLUJO CDHYDRO (1)
GA-3103/S (4103/S) BOMBAS DE FONDOS CDHYDRO (7)
GA-3104/S (4104/S) BOMBAS DE ALIM. CDHDS (3)
GA-3201/S (4201/S) BOMBAS DE REFLUJO CDHDS
GA-3202/S (4202/S) BOMBAS DE RECIRCULACION (8)
GA-3203/S (4203/S) BOMBAS DE REFLUJO DEL SEPARADOR DE H2S
GA-3204/S (4204/S) BOMBAS DE ALIM. AL REACTOR DE PULIDO
GA-3301/S (4301/S) BOMBAS DE REFLUJO DE ESTABILIZADOR
GA-3302/S (4302/S) BOMBAS DE FONDO DE ESTABILIZADOR
GA-3303/S (4303/S) BOMBAS RECIRCULACION DE FONDOS DEL ESTABILIZADOR
GA-3304/S (4304/S) BOMBAS DE AGUA AMARGA
FILTROS
FD-3101/S (4101/S) FILTROS DE COLUMNA DE REFLUJO CDHYDRO
FD-3102/S (4102/S) FILTROS DE ALIM. DE COLUMNA CDHDS
FD-3103/S (4103/S) FILTROS DE ALIM. DE NAFTA
FD-3201/S (4201/S) FILTROS DE REFLUJO CDHDS
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Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Los otros servicios auxiliares como son: vapor, tratamiento de agua residuales y
aire, que se utilizarán en las plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica (ULSG
1 y ULSG 2), sus servicios Auxiliares e Integración, serán suministrados de la
infraestructura actual de la Refinería, que abastece de estos servicios a todas las
plantas de la Refinería. Así mismo, la Refinería cuenta con infraestructura de
protección ambiental como es la planta de tratamiento de aguas amargas, las
plantas recuperadoras de azufre, y la de tratamiento de efluentes.
II.1.1.14 Servicios auxiliares que formarán parte del proyecto.
Para el optimo funcionamiento de las plantas Desulfuradoras de Gasolinas, se
requiere contar con una serie de servicios adicionales, denominados “Servicios
Auxiliares”, cuyo operación y aspectos de integración se describen a continuación,
señalando para tal fin los aspectos más importantes de cada uno de los servicios y
los requerimientos que deben cumplir para garantizar la operabilidad eficiente de
las plantas, entre los que destacan los siguientes:
II.1.1.14.1 Unidades regeneradoras de amina
Se contará con dos Unidades de Regeneración de Amina para las Plantas
Desulfuradoras de Gasolina Catalítica 1 y 2 (ULSG-1 y ULSG- 2) en la Refinería
"Ing. Héctor R. Lara Sosa en Cadereyta de Jiménez, N.L.”
Dentro de la plantas ULSG-1 y ULSG-2 se contará con los equipos de absorción
de amina de alta y baja presión y el sistema de regeneración de amina se
localizará en el área de las plantas como parte complementaria de la Sección de
Endulzamiento donde el Gas de Recirculación y el Gas Combustible serán
endulzados para cumplir con especificaciones en el contenido de ácido sulfhídrico
(H2S). El Sistema de Regeneración de Amina para las plantas ULSG, estará
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fundamentada en el uso de tecnologías plenamente establecidas y probadas a
nivel comercial.
Las Unidades Regeneradoras de Amina 1 y 2 (URA-1 y URA-2), estarán
diseñadas para suministrar 36 m3/hr (158.5 GPM) y 20 m3/hr. (88.1 GPM) de
solución al 40% en peso de MDEA pobre, para regenerar amina rica proveniente
de las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica 1 y 2 (ULSG-1 y ULSG-2).
Los equipos contarán con márgenes hidráulicos para operar con variaciones de
concentración entre 35% y 45% en peso de MDEA; y tendrán la flexibilidad
operativa para manejar el 50% de flujo de diseño.
La siguiente tabla muestra los requerimientos de Amina Pobre que manejaran las
Unidades Regeneradoras de Amina:
ULSG-1 ULSG-2
Absorbedor (DA-3202) de Amina
del Gas de Recirculación de
la Columna CDHDS
Absorbedor (DA-3302) de
Amina del Gas de Venteo
Absorbedor (DA-4202) de Amina del
Gas de Recirculación de la Columna CDHDS
Absorbedor (DA-4302) de
Amina del Gas de Venteo
Concentración de Diseño 40 % en Peso de MDEA
40 % en Peso de MDEA
40 % en Peso de MDEA
40 % en Peso de MDEA
Flujo Normal , m3/hr 19.0 9.0 11.0 5.0
Flujo Nominal m3/hr (Durante el proceso de Sulfhidrado del catalizador)
23.0
13.0
14.0
6.0
Capacidad Total de Diseño de la Unidad de Regeneración de Amina m3/hr
36.0
20.0
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Las Nuevas Unidades Regeneradoras de Amina están diseñadas para producir
una solución de Amina Pobre conteniendo como máximo 0.002 mol H2S / mol
MDEA.
La siguiente tabla muestra la composición de Amina Rica a tratar en la Unidad
Regeneradora de Amina:
Composición Mol %
MDEA 8.96
H2S 2.65
Agua 88.38
Metano, ppm mol 17
Etano, ppm mol 27
Propano, ppm mol 23
Hidrógeno, ppm mol 23
CO2, ppm mol 1
Total, % mol 100
Densidad, Kg/m3 1071
El rango de carga y circulación de amina rica a tratar en las Unidades de
Regeneración de Amina se determina en base a los requerimientos del proceso de
las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG-1 y ULSG-2.
La carga de Amina Rica es 0.2 moles H2S / mol MDEA para el Absorbedor (DA-
202) de Amina del Gas de Recirculación de la Columna CDHDS y 0.3 moles H2S /
mol MDEA para el Absorbedor (DA-302) de Amina del Gas de Venteo. Condiciones requeridas por las plantas ULSG’s:
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Condiciones de Operación (normal / máximo)
Condiciones de Diseño Mecánico
Descripción Presión Kg / cm2 man.
Temperatura ºC
Presión Kg / cm2 man.
Temperatura ºC
Amina Pobre @ CDHydro / CDHDS L.B.
16.0 / 20.0 46 / - Nota (1)
24.6 150
Amina Rica @ CDHydro / CDHDS L.B.
5.0 / - 46 / 52 24.6 150
Purga de Agua Amarga de la Unidad Regeneradora de Amina
El requerido
Gas de Salida de la Unidad Regeneradora de Amina a la Planta de Azufre
El requerido
En el retorno de la amina pobre a las plantas ULSG 1 Y 2, se instalará un
controlador de temperatura, para que la amina se entregue a una temperatura
mínima de 46°C.
II.1.1.14.2 Sistema de desfogue ácido
El destino de las descargas de las válvulas de seguridad será a un sistema
cerrado (Sistema de Desfogue Acido de cada Unidad).
Este cuenta con su tanque separador de desfogue correspondiente; los desfogues
de cada unidad se integrarán al Quemador Elevado Ácido nuevo de servicio dual
en la Refinería.
Cada uno de los tanques acumuladores separadores de líquidos de los sistemas
de desfogues cuenta con su equipo de bombeo (operación normal y de relevo) con
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operación automática de arranque y paro de acuerdo al nivel en los tanques
separadores, para enviar los líquidos recuperados a reproceso o almacenamiento.
Tiene indicador de nivel y de temperatura con señal al SCD de la Unidad
respectiva y alarma por alto nivel y arranque y paro automático de la bomba.
II.1.1.15 Turbogenerador TG-203
El turbogenerador suministrara una potencia, garantizada en sitio, de 31 a 38 MW,
con una potencia mínima de suministro de 31 MW garantizada a condiciones
extremas del sitio.
El turbogenerador será para las condiciones de servicio especificadas, con un
período de vida útil mínimo de 25 años y al menos los primeros 3 años de
operación ininterrumpible.
El turbogenerador estará constituido por los siguientes sistemas y accesorios:
1. Turbina dual 2. Sistema de combustión 3. Sistema de gas combustible 4. Sistema de detección de gas combustible 5. Sistema de admisión de aire 6. Sistema de gases de escape 7. Gobernador de emergencia de sobrevelocidad 8. Aparato regulador de carga 9. Válvulas principales
a) Válvula de paro principal de gas a la turbina. b) Válvula de bloqueo de suministro de gas combustible
10. Sistema de Arranque 11. Sistema de protecciones para la turbina 12. Sistema de control 13. Caja de engranes entre generador y turbina 14. Acoplamiento(s) de disco tipo seco.
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15. Generador eléctrico a) Armadura b) Rotor c) Sistema aislante d) Sistema de excitación y regulador de tensión e) Protecciones eléctricas del generador f) Sistema de sincronización g) Sistema de enfriamiento del generador h) Interruptor de salidas de fase i) Sistema de puesta a tierra del neutro del generador j) Chumaceras k) Lubricación l) Sellos m) Detectores e indicadores de temperatura n) Sistema eléctrico o) Accesorios
• Características particulares Característica de la turbina para sistema turbogenerador - recuperador de calor.
Se requiere 1 grupo turbina-generador, donde la turbina será dual, tipo industrial o aeroderivada de ciclo simple de una flecha, sin recalentamiento
y de flujo axial con la cámara de combustión y la turbina mecánicamente conectados
Unidad
Valor
Potencia nominal corregida en sitio, con un pico de potencia permisible para su operación del 20%.
MW De 31a 38
Temperatura de diseño °C 40
Humedad relativa % 54
Emisiones de NOx ppm 110
Sobrevelocidad arriba de la velocidad normal. Prueba certificada de sobrevelocidad durante 1 minuto Prueba certificada de sobrevelocidad durante 4 minutos
% % %
20 120 115
Ruido máximo en la octava banda, medido a un metro de distancia dB 85
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Características del generador del sistema turbogenerador - recuperador de calor.
Se requiere 1 generador trifásico, autoventilado, tipo síncrono, con conexión estrella, cerrado, a prueba de goteo, con dos chumaceras, rotor de polos
lisos o polos salientes, con devanado amortiguador, con excitación rotatoria sin escobillas.
Unidad Valor
Potencia mínima en terminales (20% más que el cociente de la potencia neta de la turbina en sitio, dividida por el factor de potencia de diseño del generador)
MW 1.20 (potencia neta de la turbina en sitio/F.P.)
Factor de potencia 0.85 atrasado
Voltaje nominal con un pico permisible de +5%, kV 13.8
V.5 Equipos de proceso y auxiliares ................................................... 246
V.5.1 Sistemas de desfogue ............................................................... 267
V.6 Condiciones de operación ............................................................. 269
V.6.1 Balance de materia y energía .................................................... 269
V.6.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación ..................... 274
V.6.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso ................. 275
V.6.4 Características del régimen operativo de la instalación. ............ 275
V.6.5 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI’s) con base en la
ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente....................... 276
V.7 Cuarto de control. ........................................................................... 279
V.7.1 Especificación del cuarto de control........................................... 279
V.7.2 Sistema de aislamiento.............................................................. 280
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V DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
V.1 Bases de Diseño
Las plantas Desulfuradoras de gasolina están diseñadas y serán construidas de
acuerdo a las normas, estándares y códigos nacionales e internacionales,
señaladas más adelante en este capítulo. Las bases de diseño empleadas para el
desarrollo del proyecto, se incluyen en el anexo 8.
Dentro de las normas que se utilizan para el diseño y construcción se tienen las
que se listan a continuación:
INGENIERÍA DE PROCESO
Código Nombre de la Norma
ISA Instrumentation, Systems, and Automation Society
ISA-84.00.01 Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector – Part 1: Framework, Definitions, System, Hardware and Software
ISA-84.01 Application of Safety Instrumented Systems for the Process Industries
NFPA National Fire Protection Association
NFPA - 10 Portable Fire Extinguishers
NFPA – 15 Water Spray Fixed Systems for Fire Protection
NFPA – 24 Private Fire Service Mains and their Appurtenances
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API American Petroleum Institute
API-RP-540 Electrical Installations in Petroleum Processing Plants
API-RP-2003 Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning and Stray Currents
NFPA National Fire Protection Association
NFPA 780 Standard for the Installation of Lightning Protection System
NRF Normas de Referencia
PEMEX 2.251.01 (1991) Transformadores de distribución y potencia
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico
NRF-048-PEMEX-2003 Diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales
NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para instalaciones petroleras
NRF-146-PEMEX-2005 Tableros de distribución en Media Tensión
GNT-SSNP-E019-2006 Centro de control de motores en 480 y 220 volts
NMX Normas Mexicanas
NMX-J-511 ANCB Productos eléctricos-sistema de soportes metálicos tipo charola para cables-especificaciones y métodos de prueba
NMX-J-235/1-ANCE-2000 Cabinets/Compartments for use with Electrical Equipment
NMX-J-098-ANCE-1999 Sistemas Eléctricos de Potencia-Suministro-Tensiones Eléctricas Normalizadas
NMX-J-353-ANCE-1999 Centros de control de motores–Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-J-433-ANCE-2005 Productos Eléctricos – Motores de Inducción, Trifásicos de corriente alterna de tipo jaula que ardilla en potencias mayores de 373 KW, especificaciones y métodos de prueba
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NMX Normas Mexicanas
NMX-J-534-ANCE-2005 Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la protección de conductores eléctricos y sus accesorios – Especificaciones y métodos de prueba
INGENIERÍA MECÁNICA
Código Nombre de la Norma o Estándar
ASTM American Society for Testing and Materials
E-10 Standard Test Method for Brinell Hardness Test of Metallic Materials
E-23 Standard Test Method for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials
ASNT American Society for Nondestructive Testing
SNT-TC-1A Recommended Practice
ANSI American Nacional Standards Institute
S1.1 Acoustical Terminology
S1.2 Method for Physical Measurements of Sound, 1962 (reaffirmed 1976)
S1.4 Specification for Sound Level Meters, 1971 (reaffirmed 1976)
S1.6 Preferred Frequencies and Band Numbers for Acoustical Measurement
S1.8 Preferred Reference Quantities for Acoustical Levels
S1.10 Calibration of Microphones
S1.11 Specifications for octave, half-octave and Third octave Band Filter Sets, 1966 (reaffirmed 1976)
S1.13 Methods for Measurement of Sound Power Levels, 1971 (reaffirmed 1976)
S1.21 Methods for the Determination of Sound Power Levels of Small Sources in
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ANSI American Nacional Standards Institute
Reverberation Rooms, 1972
S6.1 Qualifying a Sound Data Acquisition System
AISC American Institute for Steel Construction
Manual of Steel Construction
AMCA Air Moving and Conditioning Association
Publication 201
ANSI American National Standards Institute
B16.5 Steel Pipe Flanges, Flanged Valves and Fittings
B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B31.1 Power Piping
ASCE American Society of Civil Engineering
7.88 Building Code Requirements for Minimum Design Loads in Building and other Structures
ASME American Society of Mechanical Engineers
Boiler and Pressure Vessel Code
Section I Power Boilers
Section II Material Specifications
Section IX Welding and Brazing Qualifications
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose
AWS American Welding Society
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ANSI American Nacional Standards Institute
D1.1 Structural Welding Code
API American Petroleum Institute
Rev.1 STD 530 Recommended Practice for Calculation of Heater Tube Thickness in Petroleum Refineries
RP 531M Measurement of Noise from Fired Process Heaters
Rev.1 RP 532 Measurement of Thermal Efficiency of Fired Process Heaters
Rev.1 RP 533 Air Preheat Systems for Fired Process Heaters
Rev.1 RP 535 Burners for Fired Heaters in General Refinery Services
Rev.1 RP 550 Manual on Installation of Refinery Instruments and Control
Systems, Part III “ Fired Heaters and Inert Gas Generators
STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service
STD 630 Tube and Header Dimensions for Fired Heaters for Refinery Services (Reaffirmed 1979)
SSPC Steel Structures Painting Council
SP2 Hand Cleaning
SP3 Power Tool Cleaning
SP5 Blast Cleaning to “White” Metal
SP6 �omercial Blast Cleaning
SP10 Blast Cleaning to “Near White” Metal
G-204 Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems for Petroleum, Chemical and Gas Industry Service
K-201 Package Unit Instrumentation
N-261 Package Equipment Electrical Requirement
O-201 Coating-based Corrosion Protection for Surface Facilities
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ANSI American Nacional Standards Institute
SN-252 Equipment Noise Level Requirements
WPS Welding Procedure Specification
PQR Procedure Qualification Record
HAZ Heat Affected Zone
PWHT Post Weld Heat Treatment
DMW Dissimilar Metal Weld
NDE Non Destructive Examination
INGENIERÍA CIVIL
Código Nombre de la Norma o Estándar
NSC National Safety Council
A10.9 Safety Requirements for Construction and Demolitions Operations – Concrete and Masonry Work
ASTM American Society for Testing and Materials
A36/A36M Standard Specification for Structural Steel
A82 Standard Specification for Cold-Drawn Steel Wire for Concrete Reinforcement
A123 Specification for Zinc Hot-Dip Galvanized Coating on Products
A153 Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware
A307 Standard Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners
A325 Standard Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints
A500 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes
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INGENIERÍA CIVIL
A501 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing
A569 Standard Specification for Steel, Carbon (0.15 Maximum Percent), Hot-Rolled Sheet and Strip Commercial Quality
A572 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Steels of Structural Quality
A780 Standard Specification for Repair of and Uncoated Areas of Damaged Hot-Dip Galvanized Coatings
A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric, Plain for Concrete Reinforcement
A307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 PSI Tensile Strength
A615(S1) Standard Specification for Deformed and Plain Billet -Steel Bars for Concrete Reinforcement
B695 Specification for Coatings of Zinc Mechanically deposited on Iron and Steel
C31 Standard Method for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
C39 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens
C42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
C94 Standard Specification for Ready - Mixed Concrete
C109 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (using two-inch [50-mm] Cube Specimens
C138 Standard Test Method for Unit Weight, Yield and Air Content (Gravimetric) of Concrete
C143 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete
C150 Standard Specification for Portland Cement
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INGENIERÍA CIVIL
C156 Standard Test Method for Water Retention by Concrete Curing Materials
C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
C191 Standard Test Method for Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle
C531 Standard Test Method for Linear Shrinkage and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical Resistant Mortars, Grouts and Monolithic Surfacings
C579 Standard Test Methods for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars and Monolithic Surfacings and Polymer Concretes
C827 Standard Test Method for Changes in Height at Early Ages of Cylindrical Specimens from Cementitious Mixtures
C1107 Standard Specification for Packaged Dry, Hydraulic Cement Grout (Nonshrink)
C1181 Standard Test Methods for Compressive Creep of Chemical Resistant Polymer Machinery Grouts
E329 Standard Practice for Use in Evaluation of Testing and Inspection Agencies as Used in Construction
C172 Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete
C173 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method
C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure Method
C260 Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete
C309 Standard Specification for Liquid Membrane – Forming Compounds for Curing Concrete
C494 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete
C618 Standard Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland Cement Concrete
C685 Standard Specification for Concrete Made by Volumetric Batching and Continuous Mixing
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Página 115
INGENIERÍA CIVIL
D226 Standard Specification for Asphalt-Saturated Organic Felt Used in Roofing and Waterproofing
D422 Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils
D698 Test Method for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard Effort (12,400 ft-1bf/ft [600 kN-m/m])
D994 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for Concrete (Bituminous Type)
D1751 Standard Specification for Preformed Expansion Joint Filler for Concrete Paving and Structural Construction (Nonextruding and Resilient Bituminous Types)
E96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials
E329 Standard Practice for Use in the Evaluation of Testing and Inspection Agencies as Used in Construction
F436 Standard Specification for Hardened Steel Washers
OSHA Occupational Safety and Health Administration
Part 1926 Safety and Health Regulations for Construction
Subpart C General Safety and Health Provisions
Subpart D Occupational Health and Environmental Controls
Subpart E Personal Protective and Life Saving Equipment
Subpart H Materials Handling, Storage, Use and Disposal
Subpart I Tools – Hand and Power
Subpart K Electrical
Subpart L Scaffolds
Subpart N Cranes, Derricks, Hoists, Elevators and Conveyors
Subpart P Excavations
Subpart Q Concrete and Masonry Construction
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INGENIERÍA CIVIL
ACI American Concrete Institute
211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete
301 Specifications for Structural Concrete
302.1R Guide for Concrete Floor and Slab Construction
304R Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete
305R Hot Weather Concreting
306R Cold Weather Concreting
307 Standard Practice for the Design and Construction of Cast-In-Place Reinforced Concrete Chimneys
308 Standard Practice for Curing Concrete
313 Recommended Practice for Design and Construction of Concrete Bins, Silos and Bunkers for Storing Granular Materials
315 Details and Detailing of Concrete Reinforcement
318/318R Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary
347 Guide to Formwork for Concrete
350 / 350R Code Requirements for Environmental Engineering Concrete
Structures and Commentary Federal Specification
SS-S 200E Sealants, Joints, Two-Component, Jet-Blast-Resistant, Cold-Applied, for Portland for Portland Cement Concrete Pavement
CRD Corps of Engineers
C 621 Specification for Nonshrink Grout
AISC American Institute of Steel Construction
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INGENIERÍA CIVIL
316 ASD Manual of Steel Construction-Allowable Stress Design, 9th Edition
NFPA National Fire Protection Association
30 Flammable and Combustible Liquids Code Handbook
OSHA Occupational Safety and Health Administration
Part 1910 Occupational Safety and Health Standards
Part 1926 Safety and Health Regulations for Construction
ASCE American Society of Civil Engineers
Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures
Guidelines for Wind Loads and Anchor Bolt Design for Petroleum Facilities
Manual of Civil Work Design of the Federal Commission of Electricity, 993 Edition (Sections C.1.3 and C.1.4)
PCA Portland Cement Association
IS195.01D Slab Thickness Design for Industrial Concrete Floors on Grade
AASHTO American Association of State Highway and Transportation Officials
M145 Recommended Practice for the Classification of Soils and Soil
Aggregate Mixtures for Highway Construction Purposes
INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN
Código Nombre de la Norma o Estándar
API American Petroleum Institute
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INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN
API RP520 Sizing Selection Installation of Pressure Relieving Devices in Refineries Part I, Sizing and Selection - Fifth edition
API RP520 Sizing Selection and installation of Pressure Relieving Devices in Refineries, Part II Installation Third Edition
API RP521 Guides for Pressure Relief and Depressuring Systems – Third edition
API MPMS 5.3 Manual of Petroleum Measurement Standard Chapter 5 - Liquid Metering Section 3 – Measurement of Liquid Hydrocarbons by Turbine Meters
API MPMS 5.2 Manual of Petroleum Measurement Chapter 5 - Liquid Metering Section 2 – Measurement of Liquid Hydrocarbons by Displacement Meters
API MPMS 14.3 Manual of Petroleum Measurement standards Chapter 14 Natural Gas Fluid Measurements Section 3 - Orifice Metering of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Fluids
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASME / ANSI B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges (Series B)
ASME SEC VIII-DI Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Construction of Pressure Vessels, Division I
ASME PTC 19.3 Performance Test Code: Temperature Measurement, Instruments and Apparatus
ASME PTC 25.3 Performance Test Code: Terminology for Pressure Relief Devices
IEC Internacional Electrotechnical Commission
IEC 60079 Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres
IEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code)
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INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN
ISA Instrumentation, Systems and Automation Society
ISA-5.1 Instrumentation Symbols and Identification
ISA-5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations
ISA-5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems
ISA-5.4 Instrument Loop Diagra
ISA-5.5 Graphic Symbols for Process Display
ISA/ANSI-7.0.01 Quality Standard for Instrument Air
ISA-12.01.01 Definitions and Information Pertaining to Electrical Apparatus inHazardous (Classified) Locations
ISA-RP12.2.02 Recommendations for the Preparation, Content and Organization of Intrinsic Safety Control Drawings
ISA-RP12.4 Pressurized Enclosures
ISA-RP12.06.01 Recommended Practices for Wiring Methods for Hazardous (Classified) Locations Instrumentation Part 1: Intrinsic Safety
ISA-12.10 Area Classification in Hazardous (Classified) Dust Locations
ISA-12.12.01 Nonincendive Electrical Equipment for Use in Class I & II, Division 2 and Class III, Divisions 1 and 2 Hazardous (Classified) Locations
ISA-S12.13.01 Performance Requirement for Combustible Gas Detectors
ISA-RP16.1,2,3 Terminology, Dimensions and Safety Practices for Indicating Variable Meters (Rotameters) RP16.1 Glass Tube, RP16.2 Metal Tube, RP16.3 Extension Type Glass Tube Recommended Practice
ISA-RP16.4 Recommended Practice Nomenclature and Terminology for Extension Type Variable Area (Rotameters)
ISA RP16.5 Recommended Practice Installation, Operation, Maintenance Instructions for Glass Tube Variable Area Meters (Rotameters)
ISA-RP16.6 Recommended Practice Methods and Equipment for Calibration of Variable Area Meter (Rotameters)
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INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN
ISA-18.1 Annunciator Sequences and Specifications
ISA-20 Specification Forms for Process Measurement and Control Instruments, Primary Elements and Control Valves
ISA-RP31.1 Specification, Installation and Calibration of Turbine Flowmeters
ISA-RP42.00.01 Nomenclature for Instrument Tube Fittings
ISA-51 Process Instrumentation Terminology
ISA-RP60.1 Control Center Facilities
ISA-RP60.2 Control Center Design Guide and Terminology
ISA-RP60.3 Human Engineering for Control Centers
ISA-RP60.6 Nameplates, Labels and Tags for Control Centers
ISA-RP60.8 Electrical Guide for Control Centers
ISA-RP60.9 Piping Guide for Control Centers
ISA-71.01 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: �emperatura and Humidity
ISA-71.02 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Power
ISA-71.03 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Mechanical Influences
ISA-71.04 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems: Airborne Contaminants
ISA-RP74.01 Application and Installation of Continuous-Belt Weighbridge Scales
ISA RP75.06 Recommended Practice Control Valve Manifold Designs
ISO International Organization for Standardization
ISO 5167-1 Measurement of Fluid Flow by Means of Pressure Differential Devices Part 1: Orifice Plates, Nozzles and Venturi Tubes inserted in circular cross-section conduits running full
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INGENIERÍA DE INSTRUMENTACIÓN
ISO15156 Parts 1, 2and 3 Petroleum and Natural Gas Industries Materials for use in H2S containing Environments in Oil and Gas Production, Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials, Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons, Part 3: Cracking-resistant CRA’s (corrosion-resistant alloys and other alloys)
NFPA National Fire Protection Agency
NFPA 70 National Electrical Code
NFPA 85 Boiler and Combustion Systems Hazards Code
V.1.1 Proyecto Civil
A) Criterios globales para diseño por sismo.
Para el diseño sísmico es necesario considerar esencialmente dos conceptos: el
espectro de diseño sísmico y la ductilidad o factor de comportamiento sísmico de
cada construcción (edificio, cimentación reactores, cimentación columnas,
cimentación tanques de almacenamiento, entre otros).
De acuerdo a la regionalización del manual CFE (MDOC), la zona de la planta
Desulfuradoras, en la Refinería de Cadereyta N.L. corresponde el tipo A., por lo
que se puede decir que esta en zona asísmica.
Independientemente de lo anterior las estructuras industriales estarán cimentadas
con zapatas de concreto reforzado y ocasionalmente con losas del mismo
material. Los recipientes, las chimeneas y los reactores se desplantan sobre una
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retícula octagonal de trabes, en planta. Estas trabes se apoyan a su vez sobre
zapatas o sobre losas. La ampliación de torre de enfriamiento se cimentará con
losas de concreto armado. Las columnas de los racks se apoyaran sobre zapatas
aisladas de concreto reforzado.
B) Criterios globales para diseño por viento.
La clasificación de estructuras actual es la zona B, período de retorno de 50 años
y velocidades regionales que oscilan entre los 107 y 150 km/h y los tipos 2 y 3
para respuesta ante la acción del viento. Estos criterios fueron los que se
consideraron para el diseño.
Considerando los criterios globales anteriores, el Proyecto Civil incluye la
ingeniería estructural, procura y construcción de cimentaciones, fosas, estructuras
de apoyo de equipos y de tuberías, edificaciones, etc., de las diversas
instalaciones que conforman las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica 1 y
2, y sus instalaciones complementarias, las obras de acondicionamiento de carga
a la Depentanizadora en la planta de TAME y sus integraciones, que en términos
generales incluyen los siguientes trabajos:
A) Demoliciones, excavaciones, rellenos y retiro de materiales.
B) Cimentaciones para estructuras, equipos, torres, calentadores, tanques y
recipientes.
C) Estructuras para soporte de equipo.
D) Cobertizo para compresores de aire de instrumentos y de plantas.
E) Casas de compresores de proceso.
F) Cuartos de analizadores.
G) Soportes elevados y puentes para tubería.
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H) Cimentación del tanque de almacenamiento para amina y su dique.
I) Cimentación y estructura para la ampliación en celda de la Torre de
Enfriamiento CT-201 existente.
J) Cimentación y estructura del quemador elevado, y un cobertizo para el
encendido remoto.
K) Ductos y registros eléctricos y de instrumentación.
L) Cimentaciones para postes de alumbrado
M) Registros para drenaje
N) Plataformas de operación y acceso.
O) Pasos inferiores y trincheras para tubería
P) Adecuación de carga a TAME en la Planta Catalítica FCC-2, existente.
Q) Separador API (fosa local dentro del predio de las plantas para
recuperación previa de hidrocarburos, antes de descargas el agua a los
sistemas de tratamiento existentes de aguas residuales.
R) Subestación eléctrica
S) Adecuación por manejo de gasolinas parásitas en la Planta del Tren de
Hidros 1
T) Adecuación por manejo de gasolinas parásitas en la Planta del Tren de
Hidros 2
U) Adecuación por manejo de gasolinas parásitas en la Planta Primaria 2
V) Adecuación por manejo de gasolinas parásitas en la Planta Combinada
El listado anterior es enunciativo no limitativo, por lo que se incluirá como parte del
alcance, los levantamientos topográficos de las áreas que integran el proyecto, el
Estudio Geotécnico de las áreas que integran el proyecto, el Estudio de
Resistividad Eléctrica del Terreno, la localización de las diferentes áreas que
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componen el proyecto con objeto de establecer los criterios de diseño para la
cimentación de equipos, soportes elevados, pasos inferiores y trincheras para
tubería, que estén localizadas fuera de las áreas consideradas en el Estudio
Geotécnico, la elaboración de la ingeniería de detalle, procura y construcción de
todas las cimentaciones, estructuras y edificaciones, necesarias.
Las cargas en el diseño de un recipiente son: la presión de diseño, cargas de
impacto, peso del recipiente y su contenido, cargas sobrepuestas, cargas por
viento y sismo, etc.
Debe resaltarse que los códigos, normas y estándares aplicados superan
ampliamente las consideraciones que resultaren de los datos de fenómenos
climáticos adversos, extremos y habituales. Como es evidente, los fenómenos
naturales también son considerados, en particular el aspecto sísmico
característico de la República Mexicana
Para mayor información, en el anexo No. 9 se incluyen las especificaciones
técnicas en materia del proyecto civil que fueron realizadas por el licenciador de la
ingeniería.
V.1.2 Proyecto mecánico
El alcance de la especialidad incluye el diseño, fabricación control de calidad,
suministro, transporte, instalación pruebas e inspecciones necesarias
Capacidad calorífica Kcal/kg °C Vapor 0.716 liquido 0.566
Azufre ppm (peso) -----
Corriente 1162 fase------ mezcla
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V.2.1.10 Reflujo al domo de la torre DA-3203
El domo de la DA-3203 opera a 159 ºC, y 7.0 Kg/cm2, man. y el fondo a 7.2
Kg/cm2 man., y 221 °C. El cuerpo es de acero al carbón los internos son de acero
inoxidable 410, está diseñada 9.0 Kg/cm2, man., y temperatura de 330 ºC, Tiene
una altura de 27.1 m., y 3.0 m. de diámetro interno. La torre en el domo tiene
instalada la válvula PSV-32138 de 6” de diámetro calibrada a 9.0 Kg/cm2. man.
Del domo de la DA-3203 el flujo se envía por tubería de 10” de diámetro P-32051,
los gases ácidos que salen de la torre entran al condensador de aire EC-3202, el
cual tiene una capacidad de enfriamiento de 2.03 millones Kcal/hr, la presión de
diseño es de 9.0 Kg/cm2 man., y temperatura de 330 ºC el material es de acero al
carbón. Este condensador cuenta con un by-pass que se opera a través del
controlador HIC y la válvula HV-32004. La tubería del by-pass es de 6” de
diámetro P-32100. Características del fluido de entrada al enfriador EC-3202.
Flujo másico kg/hr. 16,886
Peso Molecular 75.78
Temperatura °C 160
Presión Kg/cm2 man. 7.0
Densidad Kg/m3 18.94
Viscosidad cp 0.011
Capacidad calorífica Kcal/kg °C 0.537
Azufre ppm (peso) -----
Corriente 1165 fase------ vapor
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La tubería de salida de gases de la torre recibe previo a la entrada al condensador
la aportación de la corriente de purga de agua amarga del FA-3201 que es
transportada por la tubería de 2” de diámetro P-32001,
El fluido de salida del condensador se envía por tubería de 6” de diámetro P-
32053, al tanque acumulador de reflujo de acido FA-3205 que opera a 6.7Kg/cm2,
man. y 66 ºC, este acumulador es un recipiente cilíndrico horizontal tiene 1.5 m. de
diámetro interno y longitud de 3.8 m., está diseñado a 9.0 Kg/cm2 man.de presión,
y 200 ºC de temperatura, el material de construcción es acero al carbón.
Los gases en acumulador de reflujo FA-3205 se envían por tubería de 4” de
diámetro P-32065, junto con la corriente de vapores del acumulador FA-3303, al
condensador EA-3204, que es un recipiente cilíndrico horizontal diseñado para
intercambiar .59 millones de Kcal/hr, el cuerpo es de acero al carbón, con una
presión de diseño de 9.0 Kg/cm2 man, y temperatura de 200 ºC. el lado tubos
también es de acero al carbón diseñado a una presión de 9.0 Kg/cm2 man, y
temperatura de 75 ºC de temperatura. Características del fluido de entrada al cambiador EA-3204.
Flujo másico kg/hr. 887
Peso Molecular 23.01
Temperatura °C 66
Presión Kg/cm2 man. 6.7
Densidad Kg/m3 6.260
Viscosidad cp 0.013
Capacidad calorífica Kcal/kg °C 0.506
Azufre ppm (peso) -----
Corriente 1167 fase------ vapor
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El producto condensado regresa al acumulador y los vapores incondensables se
envían al absorbedor de amina DA-3302. Características del fluido condensado de retorno del EC-3204.
Flujo másico kg/hr. 415
Peso Molecular 81.11
Temperatura °C 38
Presión Kg/cm2 man. 6.7
Densidad Kg/m3 684.0
Viscosidad cp 0.265
Capacidad calorífica Kcal/kg °C 0.542
Azufre ppm (peso) -----
Corriente 1168 fase------ liquido
De este acumulador FA-3205 el liquido se envía por tubería de 6” de diámetro P-
32060, a la succión de bambas GA-3203/S. estas bombas tienen una capacidad
de 25 m3/hr, con una diferencial de altura de 65 m., y potencia al freno de 9.6 kw. Características del fluido de salida del acumulador a bombas GA-3203/S.
Flujo másico kg/hr. 16,465
Peso Molecular 85.17
Temperatura °C 66
Presión Kg/cm2 man. 6.7
Densidad Kg/m3 666.00
Viscosidad cp 0.230
Capacidad calorífica Kcal/kg °C 0.567
Azufre ppm (peso) -----
Corriente 1166 fase------ liquido
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La descarga de estas bombas es por la tubería de 4” de diámetro P-32062, por
donde se transporta el fluido como reflujo a la torre DA-3203. El flujo de está
tubería se controla por la válvula FV-32049, previo a esta válvula se encuentra el
reflujo al tanque acumulador FA-3205, está corriente fluye por la tubería de 2” de
diámetro P-32064, el flujo se controla con la válvula FV-32048.
La purga del acumulador FA-3205 se manda por tubería de 2” de diámetro P-
32003 al acumulador de agua amarga 3305.
V.2.1.11 Fondo de la torre DA-3203
El fondo de la torre opera a 211 ºC de temperatura y 7.2 Kg/cm2 man., de presión.
Del fondo de esta torre el fluido se transporta por dos tuberías, una de 18” de
diámetro P-32049, al reboiler EA-3205 que es un recipiente cilíndrico horizontal
absorbe calor de la corriente de descarga de las bombas GA-3202/S,
incrementando la temperatura de 210 ºC a 221 ºC, para ser reintegrado a la torre
DA-3203. La otra salida, que es por la tubería de 10” de diámetro P-32050, la
corriente se va a la succión de las bombas GA-3204/S, que tienen una capacidad
de 263 m3/hr., una diferencial de altura de 321 m. y potencia al freno de 223 kw. Características del fluido a la succión de las bombas GA-3204/S.
Flujo másico kg/hr. 151,657
Peso Molecular 115.31
Temperatura °C 210
Presión Kg/cm2 man. 7.2
Densidad Kg/m3 576.0
Viscosidad cp 0.122
Capacidad calorífica Kcal/kg °C 0.710
Azufre ppm (peso) -----
Corriente 1164 fase------ liquido
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De estas bombas el fluido se transporta por la tubería de 8” de diámetro P-32058
controlado por la válvula FV-32046, hasta los cambiadores de calor EA-3301 A/B
donde intercambia calor con los efluentes del reactor de pulido DC-3301.
Incrementando la temperatura de 210 °C a 247 °C, de la descarga de las bombas
existe la opción de reintegrar el fluido a la torre DA-3203, por la tubería de 4” de
diámetro P-32084, controlándose el flujo por medio de la válvula FV-32054, esta
línea normalmente se encuentra fuera de operación.
Después de la válvula de control FV-32046, la corriente se puede enviar al EA-
3101C por la tubería de 8” de diámetro P-32059, sin embargo normalmente se
encuentra fuera de operación.
Como ya se menciono el flujo en operación normal se envía a los cambiadores
EA-3301 A/B por la tubería de 8” de diámetro P-32058, esta tubería antes de los
cambiadores incrementa el diámetro a 16” de diámetro, para recibir la aportación
de hidrogeno proveniente de los compresores GB-3102/S y la de nafta
estabilizada de la bomba GA-3303/S, estos cambiadores son recipientes
cilíndricos horizontales que tienen una capacidad de intercambio de calor de 14.06
millones de Kcal/hr. Están construidos cuerpo-tubos de acero al carbón, diseñado
a 33 Kg/cm2 man., de presión y 343 ºC de temperatura, de donde la corriente se
envía por tubería de 18” de diámetro P-33001 al cambiador de carga del reactor
de pulido EA-3302, que es un recipiente cilíndrico vertical con una capacidad de
intercambio de calor de 7.71 millones de Kcal/hr., el cuerpo es de acero al carbón,
está diseñado a una presión de 33 Kg/cm2 man, y temperatura de 343 °C, los
tubos son de acero al carbón, diseñados a 37 Kg/cm2 man de presión y
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temperatura de 400 °C, de estos cambiadores se envía el fluido por tubería de 18”
de diámetro P-33002, para llegar al reactor de pulido DC-3301, antes de entrar al
reactor se puede inyectar la descarga de la línea de sulfhídrico proveniente de la
bomba GA-3202/S, que normalmente está fuera de operación. En esta tubería se
encuentra instalada la válvula de seguridad PSV-33160, calibrada a 33.0 Kg/cm2
man. de presión y la PSV-33104 A calibrada a 24.6 Kg/cm2 man de presión que
descargan al quemador. También están instaladas dos válvulas de seguridad
calibradas a 25.83 Kg/cm2 man de presión (PSV-33104 B/C). Características del fluido de entrada al rector DC-3301
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VI ANÁLISIS DE RIESGOS
VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes
En la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, se cuenta con las estadísticas y
descripciones de los eventos generados desde los inicios de la operación de las
plantas de esta Refinería a la fecha. Dentro de estos se encuentran los eventos
ocurridos en las plantas Hidrodesulfuradoras de gasolina y diesel que están en
operación actualmente. Dentro de los eventos ocurridos en las plantas
especificadas solo se tiene conocimiento del ocurrido el día 21 de enero de 2004.
• 21 de enero de 2004.
Flamazo y Lesión de 4 Trabajadores en la planta Hidrodesulfuradora No. 2 U-500
DE LA Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”.
A las 11:20 hrs., en la Refinería de Cadereyta, N. L., al estar colocando una
coladera en el filtro de finos FA-2519 de la Planta Hidrodesulfuradora No.2 U-500,
se produjo un flamazo lesionado a 4 trabajadores.
Considerando que este evento, fue generado por factores humanos, se hace
necesario realizar una identificación de riesgos para las plantas Desulfuradoras de
gasolinas catalíticas (ULSG 1 y ULSG2).
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VI.2 Metodología de identificación y jerarquización.
VI.2.1 Identificación de riesgos.
Existen varias metodologías para la identificación y evaluación de riesgos que han
demostrado ser eficientes; sin embargo las técnicas difieren en la forma de
rastrear y evaluar los riesgos de una unidad de proceso y en la aportación de
resultados para hacer más eficiente su operación. El estudio o método HAZOP
(HAZard OPeratibility) o Análisis de Riesgo y Operabilidad de los Procesos es uno
de los métodos generalizados de mayor aplicación en la elaboración de análisis de
riesgos, de acuerdo a la normatividad establecida en Petróleos Mexicanos y sus
Subsidiarias. El método involucra, la investigación de desviaciones, sus causas,
efectos y medidas que deberán considerarse como parte del diseño o propósito de
un proceso de operación continuo, previo al arranque y puesta en operación de la
planta o en su caso durante la operación de ésta, la investigación se llevará a
cabo por un grupo de profesionales, con experiencia en diferentes áreas tales
como: ingeniería, producción, mantenimiento y seguridad, y se caracteriza porque
de forma sistemática permite identificar los peligros y problemas generados por la
operación de una instalación; por su versatilidad sirve también para identificar
problemas de seguridad contribuyendo además a lograr una mejor operación
dentro de la planta analizada, mediante la revisión y adecuación de la ingeniería.
La suposición implícita de los estudios HAZOP es que los riesgos o los problemas
de operabilidad aparecen solo como consecuencia de desviaciones sobre las
condiciones de operación que se consideran normales en un sistema dado y en
una etapa determinada.
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La Metodología del Análisis HAZOP que se planea emplear, es uno de los
métodos formales y generalizados, que están estructurados y orientados para la
toma de decisiones oportunas, considerando la aplicación de los criterios
adecuados para la identificación de todos los riesgos reales o potenciales,
existentes en las unidades operativas; así como, jerarquizar las medidas para su
atención con base en su potencial de riesgo, a fin de llevar a cabo la eliminación o
reducción de los riesgos de manera efectiva. Dicho método consiste en revisar la
planta en una serie de reuniones durante las cuales un equipo multidisciplinario
realiza una “tormenta de ideas” bajo un método o proceso estructurado y dirigido
por un líder que crea la estructura al utilizar un conjunto de palabras guías o
claves para examinar y determinar las consecuencias de posibles desviaciones de
las condiciones normales de un proceso continuo en varios puntos clave línea a
línea y recipiente a recipiente (nodos), de todo el proceso establecido sobre el
diseño de la planta, ya sea en operación o por construir.
Finalmente, la identificación de las consecuencias consideradas como
inaceptables, permite emitir una serie de recomendaciones para mejorar el
proceso, las cuales pueden indicar modificaciones en el diseño, requerimientos en
los procedimientos operativos, modificaciones en la documentación, etc.
Considerando que el objetivo fundamental de la aplicación de una Análisis HAZOP
es el identificar tanto los riesgos como problemas de operabilidad, la gran mayoría
de las recomendaciones, se enfocan precisamente a los problemas originados por
la operabilidad los cuales son causados por eventuales desviaciones en la
operación y solo tienen aplicación en forma limitada a problemas de riesgo.
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Las ventajas del HAZOP son:
• Es el método más idóneo a emplear durante el diseño de un proyecto.
• Se puede emplear durante la instalación de una industria, en la
operación de instalaciones existentes o bien cuando se realizan cambios
mayores en los procesos.
• En la aplicación de la metodología se Incluyen múltiples puntos de vista.
• En forma estructurada se identifica mayor número de problemas con una
visión de grupo.
• Toma en cuenta el error humano.
• Analiza a detalle el sistema.
En general permite identificar entre el 90 y el 99% los riesgos existentes, pero sin
ser todos reales.
La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias
de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas
"palabras guía". Una vez identificados se hace una evaluación para determinar si
las desviaciones y sus consecuencias pueden tener un efecto negativo en la
seguridad y operación eficiente de la planta, y si se considera necesario establecer
las acciones correctivas correspondientes para evitar la generación de riesgos
potenciales.
A continuación se explican las etapas para la elaboración de un análisis HAZOP:
VI.2.1.1 Definición del área de estudio
Una vez desarrollada la ingeniería básica y contando con la descripción completa
del proceso que nos ocupa, se puede proceder a la definición del área de estudio,
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que en este caso consiste en delimitar las áreas para la aplicación de la técnica.
En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de
estudio, se definirá para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de
proceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un
depósito, separación de disolventes, reactores, etc.
VI.2.1.2 Identificación de nodos.
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de
“nodos” o puntos clave claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería
de alimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba,
depósito de almacenamiento, etc.
Cada nodo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada
subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La
técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nodo vendrá
caracterizado por las variables de proceso, entre las que se encuentran las
siguientes: presión, temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su
posición exacta.
El soporte principal para la aplicación de esta metodología es el diagrama de flujo
de proceso o de tuberías e instrumentos (DTI).
VI.2.1.3 Aplicación de las palabras guía
Un elemento esencial para la aplicación de la metodología de cuestionamiento y
análisis sistemático, es la aplicación de las palabras guía, fonema que expresa el
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comportamiento de una variable y que se utiliza para indicar el concepto que
representa en cada uno de los nodos definidos que entran o salen de un elemento
determinado y así determinar las desviaciones y sus posibles consecuencias. Se
aplican tanto a acciones (reacciones, transferencias, etc.) como a parámetros
específicos (presión, caudal, temperatura, etc.). En la tabla que se muestra a
continuación, se presentan las palabras guías y su significado.
Palabras guía y su significado
Palabra Guía
Significado Aplicación Ejemplo
de desviación Ejemplo
de causas de la desviación
No La completa negación de la intención
No se realiza la intención del diseño, ni parte de ella, pero no sucede otra cosa
No hay flujo en una línea
Bloqueo; falla de bombeo; válvula cerrada o atascada, fuga; válvula abierta; fallo de control.
Más o Menos
Incremento o disminución cuantitativa
Se refiere a propiedades cuantitativas como flujo, previsión o actividades como transmisión de calor o velocidad de una reacción
Más flujo (más caudal)
Presión de descarga reducida; succión presurizada; controlador saturado; fuga; lectura errónea de instrumentos.
Menos caudal Falla de bombeo; fuga; bloqueo parcial; sedimentos en línea; falta de carga; bloqueo de válvulas
Además de Incremento cualitativo. Se logran todas las previsiones de diseño, pero además ocurren desviaciones adicionales
Impurezas o una fase extraordinaria
Entrada de contaminantes del exterior como aire, agua o aceites; productos de corrosión; fallo de aislamiento; presencia de materiales por fugas interiores; fallos de la puesta en marcha.
Parte de Disminución cualitativa. Solo se logran parte de las previsiones de diseño
Disminución de la composición en una mezcla
Concentración demasiado baja en la mezcla; reacciones adicionales; cambio en la alimentación.
Inverso La intención lógica Actividades, por ejemplo, Flujo inverso Fallo de bomba; sifón hacia atrás;
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Palabra Guía
Significado Aplicación Ejemplo
de desviación Ejemplo
de causas de la desviación
opuesta retroceso de flujo o reacción reversible. También sustancias como “veneno” en lugar de “antídoto” o “ácido” en vez de “álcali”.
inversión de bombeo; válvula antirretorno que falla o está insertada en la tubería de forma incorrecta.
Distinto Sustitución completa de la intención
No se lleva a cabo ninguna parte de la intención. pero ocurre algo diferente
Cualquier actividad Puesta en marcha y parada; pruebas e inspecciones; mantenimiento; activación del catalizador; eliminación de tapones; corrosión; fallo de energía; emisiones indeseadas, etc.
VI.2.1.4 Definición de las desviaciones a estudiar
Para cada uno de los nodos seleccionados, se plantean de forma sistemática
todas las desviaciones que implican la aplicación de cada palabra guía a una
determinada variable o actividad. Para realizar un análisis exhaustivo a fin de
determinar las desviaciones probables y las causas que las originan durante la
operación normal de la planta; se deben aplicar todas las combinaciones posibles
entre palabra guía y variable de proceso, descartándose durante la sesión las
desviaciones que no tengan sentido para un nodo determinado.
Como ya se estableció paralelamente a la descripción de las desviaciones se
deben indicar las causas posibles de estas desviaciones y posteriormente
puntualizar en las consecuencias de estas desviaciones, buscando encontrar las
medidas para contrarrestarlas.
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En la siguiente tabla se presenta un resumen de las desviaciones que pueden
acompañar a los parámetros físicos y químicos. Resumen de desviaciones a identificar
Parámetro Desviación Explicación
Flujo Más que Menos que Ninguno Reversa
Mayor flujo que el diseño Menor flujo que el diseño Ausencia de flujo cuando se requiere Contra flujo hacia dentro o fuera del nodo
Presión Más Menos Ninguna
Presión más alta que la de diseño Presión mas baja que la de diseño Ausencia depresión cuando se requiere
Nivel (e interfase del nivel) Más que Menos que Ninguno
Nivel más alto que el diseño Nivel más bajo que el diseño Ausencia de nivel cuando se requiere
Temperatura Mas de Menos de
Temperatura más alta que la de diseño Temperatura más baja que la de diseño
VI.2.1.5 Sesiones (HAZOP)
El grupo de trabajo, que participo en la realización del estudio HAZOP, se integró
por un grupo de especialistas que conocen la metodología HAZOP, este grupo
cuenta con conocimiento pleno del proceso. Toda esta información resultante del
análisis, se presenta en forma de tabla que sistematiza la entrada de datos y el
análisis posterior. La siguiente tabla representa el formato de recolección de datos
del HAZOP aplicado a un proceso continuo.
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Formato de recolección de datos del HAZOP.
Nodo Palabra guía
Desviación de la variable
Posible causa
consecuencia
Respuesta del sistema
F C GR Acciones a
tomar
recomendaciones
VI.2.1.6 Significado del contenido de cada columna:
Nodo.- Parte del sistema operativo claramente localizados en el proceso e
identificado sobre un diagrama, que puede ser un grupo de equipos y tubería y
que se consideran como un subsistema o puntos clave, para su análisis.
Palabra Guía.- Fonema que expresa una variable en el comportamiento de cierto
elemento o grupo de elementos que forman parte integral del proceso.
Desviación de la variable.- Comportamiento “anormal” de algún elemento del
nodo ocasionado por irregularidades o fallas en el sistema de control,
señalamiento y/o de operación.
Posibles causas.- Describe numerándolas las distintas causas que pueden
originar la desviación.
Consecuencias.- Para cada una de las causas planteadas se indican con la
consiguiente correspondencia en la numeración el resultado de la desviación.
Respuestas del sistema.- Conocidas también como Salvaguardas, que son
dispositivos que actúan cuando se presenta la desviación del sistema, sin importar
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la causa que la origine, ya sea de manera preventiva o correctiva. De esta forma
en esta columna se indican los mecanismos de detección de la desviación
planteada según causas o consecuencias: por ejemplo alarmas y los actuadores
capaces de responder a la desviación planteada según las causas: por ejemplo,
lazo de control.
F.- Índice de frecuencia de ocurrencia de la posible causa. La valoración de esta
se hace en función de la tabla de índice de frecuencia.
C.- Índice de Severidad de la Consecuencia que se calcula considerando la tabla
de Índice de Severidad, presentada más adelante.
GR.- Índice Global de Riesgo, este valor se obtiene en base a la frecuencia y
severidad de la consecuencia y nos da el valor con el que se puede llevar a cabo
la jerarquización de los riesgos.
Acciones a tomar.- Donde una causa resulte en una consecuencia negativa, se
debe considerar emitir una propuesta preliminar de modificaciones a la instalación
en vista de la gravedad de la consecuencia identificada o a una desprotección
flagrante de la instalación, para que una vez analizada se determine si
considerando las salvaguardas asociadas, se hace necesario llevar a cabo la
aplicación de las acciones correspondientes que pueden ser para eliminar la
causa o bien, mitigar o eliminar las consecuencias.
Recomendaciones.- Observaciones que complementan o apoyan algunos de los
elementos reflejados en las columnas anteriores.
VI.2.1.7 Informe final o Reporte del HAZOP
El informe final es un documento fundamental para la conclusión de la ingeniería,
operabilidad y seguridad de la planta, ya que como resultado de su aplicación
existe la posibilidad de realizar adecuaciones a la planta o a sus condiciones de
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operación; dicho informe será definitivo y no podrá cambiar, ya que de este se
derivan las acciones a tomar.
Las recomendaciones se clasifican de acuerdo al nivel de riesgo encontrado,
basado en la matriz de riesgos. El riesgo es la probabilidad de daño y está en
función de la frecuencia y de la gravedad.
La frecuencia de una causa es establecida por el equipo multidisciplinario, de
acuerdo a su experiencia, considerando cualquiera de los siguientes rubros: Índice de Frecuencia
Rango Frecuencia Probabilidad Descripción
4 Improbable ‹10-3 Ocurre una sola vez en la vida útil de la
planta
3 Posible 10-3 Ocurre una vez entre 5 y 10 años
2 Ocasional 10-2 Ocurre una vez entre 1 y 5 años
1 Frecuente 100 Ocurre más de una vez por año
La gravedad de la consecuencia también la determinará el equipo
multidisciplinario, según su experiencia, considerando los siguientes parámetros: Índice de Severidad
Rango Consecuencia Descripción
1 Catastrófica Muertes dentro o fuera del sitio, daños irreversibles y pérdidas de producción mayores, que generan paro total de toda la planta.
2 Severa Heridas múltiples, daños mayores a propiedades y pérdidas que generan paros temporales
3 Moderada Heridas ligeras, daños menores a propiedades y pérdidas de producción, generando un paro parcial.
4 Baja No hay heridas, daños mínimos a propiedades y pérdidas de producción menores, que generen un paro, sólo sustitución o reparación de accesorios.
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Con las ponderaciones de la frecuencia de la causa y la severidad de la
consecuencia, se procede a determinar índices globales de riesgo, para ello se
utilizará la siguiente matriz:
Matriz global de riesgo
CONSECUENCIA
4 3 2 1
C B A A 1
D C B A 2
D D C B 3
D D D C 4
FREC
UENC
IA
Por lo antes descrito y considerando que la frecuencia es inversamente
proporcional a la consecuencia, se consideró la siguiente matriz para la
CALIFICACIÓN GLOBAL.
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Calificación Global
Rango Tipo de Riesgo Prioridad Descripción
A Inaceptable Alta
Se deben revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles tanto de ingeniería como administrativos para disminuir el rango
de riesgo a 3 o menos, en un periodo de tiempo menor a 6 meses
B Indeseable Media
Se deben revisar y en su caso modificar los procedimientos y controles tanto de ingeniería como administrativos para disminuir el rango
de riesgo a 3 o menos, en un periodo de tiempo menor a 12 meses
C Aceptable con controles Baja
Se debe revisar que los procedimientos y controles estén implantados; o confirmar y
suministrar evidencia objetiva que especifique que los requerimientos han sido satisfechos
D Aceptable como está Normal
Evaluación de conformidad por observación y juicio acompañado como sea apropiado por
mediciones, pruebas o calibraciones.
VI.2.2 Identificación de nodos
Para el análisis detallado del proceso de las plantas Desulfuradoras de gasolina
catalítica, éste fue dividido en sistemas, donde se contemplan tubería, bombas
compresores, instrumentos, y recipientes sujetos a presión.
Para la identificación de los nodos se consideran las variables presión,
temperatura, flujo y tipos de fluido.
• Lista de sistemas de la planta.
En la relación de los sistemas a continuación se listan los sistemas de la planta
Desulfuradora de gasolina catalítica ULSG 1 y ULSG 2
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Sistemas planta ULSG 1 Sistema No. 1: Tubería 8” de diámetro P-37001, filtros FD-3103/S, tubería de 8” de
diámetro P-31065, FA-3101, tubería de 10” de diámetro P-31003. Sistema No. 2: Bombas GA-3101/S, tubería de 8” de diámetro P-31005, cambiadores
EA-3101 A/B/C, tubería de 8” de diámetro P-31010. (modelación 2) Sistema No. 3: Columna CDHYDRO DA-3101, tubería de 10” de diámetro P-31023. Sistema No. 4: Tubería de 24” de diámetro P-31020, condensador EC-3101, tubería de
16” de diámetro P-31043, FA-3102, tubería de 12” de diámetro P-31044, tubería de 3” de
diámetro P-31039.
Sistema No. 5: Bombas GA-3102/S, tubería de 10” de diámetro P-31046, filtros FD-
3101/S, tubería de 10” de diámetro P-31050.
Sistema No. 6: Tubería de 3” de diámetro P-37002, FA-3103, tubería de 4” de diámetro
P-31072, bombas GA-3104, tubería de 3” de diámetro P-31074, EA-3107, tubería de 3”
de diámetro P-31077. Sistema No 7: Tubería 20” de diámetro P-31024, EA-3104, tubería de 24” de diámetro
P-31026. Sistema No 8: Tubería de 30” de diámetro P-31025, EA-3103, tubería de 30” de
diámetro 31027. Sistema No 9: Tubería de 10” P-31023, GA-3103/S, tubería de 8” P-31034, filtros FD-
3102/S, tubería 8” P-31038, cambiadores de calor EA-3201/ A/B/C, tubería de 12” P-
32008 (modelación 1 y 3).
Sistema No.10: Tubería de 12” - 6” P-31022, enfriador EC-3102, tubería de 6” P-31058,
enfriador EA-3105, tubería de 6” P-31059, a limite de batería. Sistema No. 11: Tubería de 8” P-31040, enfriador EA-3102, tubería 6” P-31051,
acumulador FA-3104, tubería de 6” P-31053, tubería de 2” P-31055 Sistema No. 12: Tubería de 6” P-31053, vapor compresor GB-3101, tubería de 4” P-
31054, tubería de 1 ½” P-31056, tubería de 6” P-31067, tubería de 3” P-31042.
Sistema No. 13: (H2) tubería de 6” P-37001, tubería de 3” P-31007, FA-3105, tubería
de 2” P-31001, tubería de 3” P-31003, tubería de 6” P-31004, tubería de 3 “ P-31012,
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tubería de 2” P-31066. Sistema No. 14: Compresor GB-3102, tubería de 6”-4”-2” P-31006, tubería de 3” P-
31009, tubería de 4” P-31008, tubería de 3” P-31011, (modelación 8). Sistema No. 15: Columna DA-3201, tubería de 24” P-32006, tubería de 6” P-32007
(modelación 4).
Sistema No. 16: Bombas GA-3202/S, tubería de 16” P-32012, tubería de 8” P-32085,
tubería de 8” P-32014, EA-3302, tubería de 6” P-32015, EA-3205 tubería de 8” P-32016,
EA-3304 tubería de 8” P-32017, EA-3103, tubería de 6” P-32055, tubería de 8” P-33036,
tubería de 8” P-33033, tubería de 8” P-31028, tubería de 1” IL-32104, tuberías de 8” P-
32018 P-32072 P-32073, P-32074, BA-3201, tubería de 30” P-32019, DA-3201 Sistema No. 17: Tubería de 12” P-32003, EA-3104, tubería de 12” P-31029, Tubería de
14” P-32001, EA-3201 A/B/C, Tubería de 12” P-32010 (modelación 3). Sistema No. 18: Tubería de 10” P-32002, EA-3202, Tubería de 10 -24” P-32023, EC-
3203, Tubería de 24” P-32024. Sistema No. 19: Tanque de reflujo CDHDS FA-3201, tubería de 10” P-32025, EC-3201,
tubería de 10” P-32033. Sistema No. 20: Tanque frío de CDHDS FA-3202, tubería de 6” P-32037, EA-3203,
tubería de 6” P-32039, FA-3203, tubería de 8” P-32041, tubería de 1 1/2” P-32042, FA-
3206 tubería de 8” P-32045.
Sistema No. 21: Absorbedor de gas amina reciclada CDHDS, DA-3202, tubería de 8” P-
32043, FA-3204 tubería de 8” P-32079, tubería de 8” P-32044.
Sistema No. 22: Tubería de 6” AM-37003, DA-3202 tubería de 3” AM-37203, tubería de
6” AM-37201 Sistema No. 23: Tanque de reflujo CDHDS FA-3201, tubería de 12” P-32027, tubería de
Sistema No. 24: Tubería de 6” P-32007, DA-3203, tubería de 8” P-37026, tubería 6” P-
32034.
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Sistema No. 25: Compresor GB- 3201, tubería de 6” P-32046, tubería de 6” P-32047
(modelación 9). Sistema No. 26: Torre (H2S) DA-3203, tubería de 10” P-32051, condensador EC-3202,
tubería de 6” P-32053, FA-3205. Sistema No. 27: Tanque eliminador de H2S de reflujo, FA-3205, tubería de 4” P-32065,
tubería de 4” P-33027, EA-3204, tubería de 4” P-32067, tubería de 2” P-32066.
Sistema No. 28: Reflujo, tubería de 6” P-32060, Bombas GA-3203/S, tubería de 4” P-
32062, tubería de 2” P-32064. (modelación 5 ) Sistema No. 29: Torre DA-3203, tubería de 10” P-32050, bombas GA-3204/S, tubería de
8” P-32058, tubería de 4” P-32084, tubería de 3” HG-31011, cambiadores EA-3301/A y
B, tubería 18” P-33001, tubería de 1” IL-37201, cambiador EA-3302, tubería de 18” P-
33002. (modelación 6 y 7) Sistema No. 30: Reactor de pulido DC-3301, tubería de 18” P-33003, cambiadores EA-
3301 A/B, tubería de 18” P-33005. Sistema No. 31: Tanque acumulador de efluentes calientes de reactor de pulido FA-
3301, tubería de 12” P-33007, condensador EC-3301, tubería de 10” P-33008,
acumulador de efluentes fríos FA-3302. Sistema No. 32: Tanque de efluente frío del reactor de pulido FA-3302, tubería de 6” P-
33010, enfriador EA-3306, tubería de 2” P-33011, tubería de 6” P-33057, FA-3203. Sistema No. 33: Tubería de 8” P-33009, tubería de 12” P-33006, tubería 1 ½” P-31056,
torre estabilizadora DA-3301, tubería de 14” P-33019, condensador EC-3302, tubería de
6” P-33021, FA-3303, tubería de 6” P-33022, bombas de reflujo GA-3301/S, tubería de 6”
P-33024. Sistema No. 34: Torre estabilizadora DA-3301, tubería de 10” P-33013, bomba GA-
3302/S, tubería de 8” P-33034, tubería de 3” P-33046, EA-3101 A/B, tubería de 8” P-
31011, EA-3107, tubería de 8” 31078, enfriador EC-3303, tubería de 8” P-33031, EA-
3305, tubería de 8” P-33032 y P-31059 al límite de batería. (modelación 10). Sistema No. 35: Tanque de Alimentación CDHydro FA-3101, tubería de 2” P-31001,
FA-3102, tubería de 2” P-31003, FA-3202, tubería de 2” P-32002, FA-3205, tubería de 2”
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P-32003, FA-3301, tubería de 2” P-33003, FA-3302, tubería de 2” P-32004, FA-3303,
tubería de 2” P-33005, acumulador de agua amarga FA-3305, bomba GA-3304, tubería
de 2” P-33010 al límite de batería. Sistema No. 36: Tubería AM-37004, absorbedor de amina DA-3302, tubería P-33030,
acumulador FA-3304, tubería de 6” P-33050, tubería de 8” P-32044, enfriador EA-3303,
tubería de 6” P-37052 al sistema de gas de purga. Sistema No. 37: Circuito de amina rica: DA-3302, tubería de 3” AM-37301, fondos del
FA-3304, tubería de 2” AM-37303, al límite de batería.
Sistemas de la Planta ULSG 2 Sistema No. 1: Tubería 6” de diámetro P-47001, filtros FD-4103/S, tubería de 6” de
diámetro P-41065, FA-4101, Tubería de 8” de diámetro P-41003.
Sistema No. 2: Bombas GA-4101/S, tubería de 6” de diámetro P-41005, cambiadores EA-
4101 A/B, tubería de 6” de diámetro P-41010. (modelación 2)
Sistema No. 3: Columna CDHYDRO DA-4101, tubería de 8” de diámetro P-41023.
Sistema No. 4: Tubería de 18” de diámetro P-41020, condensador EC-4101, tubería de
12” P-41043, FA-4102, tubería de 8” P-41044, tubería de 3” de diámetro P-41039.
Sistema No. 5: Bombas GA-4102/S, tubería de 6” de diámetro P-41046, filtros FD-
4101/S, tubería de 6” P-41050.
Sistema No 6: Tubería de 3” de diámetro P-47002, FA-4103, tubería de 3” de diámetro
P-41072, bombas GA-4104, tubería de 3” de diámetro P-41074, EA-4107, tubería de 3” de
diámetro P-41077.
Sistema No 7: Tubería 16” de diámetro P-41024, EA-4104, tubería de 18” de diámetro P-
41026
Sistema No 8: Tubería de 20” de diámetro P-41025, EA-4103, tubería de 24” de diámetro
P-41027.
Sistema No 9: Tubería de 8” de diámetro P-41023, GA-4103/S, tubería de 6” P-41034,
filtros FD-4102/S, tubería 6” P-41038, cambiadores de calor EA-4201/ A/B/C, tubería de 8”
P-42008.(modelación 1 y 3)
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Sistema No. 10: Tubería de 10”-4” P-41022, enfriador EC-4102, tubería de 4” P-41058,
enfriador EA-4105, tubería de 4” P-41059 al límite de batería.
Sistema No. 11: Tubería de 6” P-41040, enfriador EA-4102, tubería 4” P-41051,
acumulador FA-4104, tubería de 6” P-41053, tubería de 2” P-41055
Sistema No.12: Tubería de 4” P-41053, vapor compresor GB-4101, tubería de 3” P-
41054, tubería de 1 ½” P-41056, tubería de 4” P-41067, tubería de 3” P-41042.
Sistema No.13: ( H2 ) Tubería de 6” P-47001, , tubería de 3” P-41007, FA-4105, tubería
de 2” P-41001, tubería de 2” P-41003, tubería de 6” P-41004, tubería de 1 ½ ” P-41002,
tubería de 1” P-41020, tubería de 3” P-41012, tubería de 2” P-41066.
Sistema No.14: Compresor GB-4102, tubería de 4”-6”-4” P-41006, tubería de 3” P-41009,
tubería de 2” P-41006, tubería de 3” P-41008, tubería de 3” P-41011. (modelación 8)
Sistema No.15: Columna DA-4201, tubería de 16” P-42006, tubería de 4” P-42007.
(modelación 4)
Sistema No.16: Bombas GA-4202/S, tubería de 10” P-42012, tubería de 6” P-
42085,tubería de 6” P-42014, EA-4302, tubería de 4” P-42015, EA-4205 tubería de 6” P-
42016, EA-4304, tubería de 6-8” P-42017, EA-4103, tubería de 4” P-42055, tubería de 6”
P-43036, tubería de 6” P-43033, tubería de 10-8” P-41028, tubería de 1” IL-42104, tuberías
de 6” P-42018, P-42072, P-42073, P-42074, BA-4201, tubería de 20” P-42019, DA-4201.
Sistema No. 17: Tubería de 10” P-42003, EA-4104, tubería de 10” P-41029, tubería de 10”
P-42001, EA-4201 A/B/C, tubería de 10” P-42103, tubería de 10” P-42010. (modelación
10).
Sistema No. 18: Tubería de 10” P-42002, EA-4202, tubería de 10” P-42023, EC-4203 ,
tubería de 12” P-42024.
Sistema No. 19: Tanque de reflujo de CDHDS FA-4201, Tubería de 8” P-42025, EC-4201
, Tubería de 8” P-42033
Sistema No. 20: Tanque frío de CDHDS FA-4202, tubería de 4” P-42037, EA-4203,
tubería de 4” P-42039, FA-4203, tubería de 6” P-42041, tubería de 1 1/2” P-42042, FA-
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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4206, tubería de 6” P-42045
Sistema No. 21: Absorbedor de gas de amina reciclada CDHDS, DA-4202, tubería de 6”
P-42043, FA-4204, tubería de6” P-42079, tubería de 6” P-42044.
Sistema No. 22: Tubería de 4” AM-47003, Absorbedor de gas de amina reciclada CDHDS,
DA-4202 tubería de 4” AM-47201
Sistema No. 23: Tanque de reflujo CDHDS FA-4201, tubería de 8” P-42027, Bomba GA-
4201/S, tubería de 6” P-42029, filtros FD-4201/S, tubería 6” P-42032.
Sistema No. 24 Tubería de 4” P-42007, DA-4203 Tubería de 6” P-47026, Tubería 6”P-
42034.
Sistema No. 25: Compresor GB-4201, tubería de 6” P-42046, tubería 4” 42047
(modelación 9).
Sistema No. 26: Torre (H2S) DA-4203, tubería de 8” P-42051, condensador EC-4202,
tubería de 6” P-42053, FA-4205.
Sistema No. 27: Tanque eliminador de H2S de reflujo, FA-4205, tubería de 4” P-42065,
tubería de 4” P-43027, EA-4204, tubería de 4” 42067, tubería de 2 P-42066.
Sistema No. 28: Reflujo de DA-4203, Tubería de 4” P-42060, Bombas GA-4203/S, tubería
de 3” P-42062, tubería de 2” P-42066. (modelación 5)
Sistema No. 29: Torre DA 4203, tubería de 8” P-42050, bombas GA-4204/S , tubería de 6”
P-42058, tubería de 6” P-43028, tubería de 3” HG-41011, tubería de 14” P-42058,
cambiadores EA-4301/A y B, tubería 14” P-43001, tubería de 1” IL-47201, cambiador EA-
4302, tubería de 14” P-43002, (modelación 6 y 7).
Sistema No. 30: Reactor de pulido DC-4301, tubería de 14” P-43003, cambiadores EA-
4301 A/B, tubería de 14” P-43005.
Sistema No. 31: Acumulador de efluentes calientes del reactor de pulido FA-4301, tubería
de 10” P-43007, condensador EC-4301, tubería de 8” P-43008, acumulador de efluentes
fríos FA-4302
Sistema No. 32: Tanque de efluente frio del reactor de pulido FA-4302, tubería de 4” P-
43010, enfriador EA-4306, tubería de 4” P-43057.
Sistema No. 33: Tubería de 6” P-43009, tubería de 10” P-43006, tubería de 1 ½” P-41056,
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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torre estabilizadora DA-4301, tubería de 10” P-43019, condensador EC-4302, tubería de
6” P-43021, FA-4303, tubería de 6” P-43022, bombas GA-4301/S, tubería de 4” P-43024.
Sistema No. 34: Torre estabilizadora DA-4301, tubería de 8” P-43013, bombas GA-
4302/S, tubería de 6” P-43034, tubería de 3” P-43046, EA-4101 A/B, tubería de 6” P-
41011, EA-4107, tubería de 6” ´P- 41078, enfriador EC-4303, tubería de 6” P-43031, EA-
4305, tubería de 6” 43032, tubería de 6” 41059, al límite de batería.
Sistema No. 35: Tanque de Alimentación CDHydro FA-4101, tubería de 2” P-41001, FA-
4102, tubería de 2” P-41003, FA-4202, tubería de 2” P-42002, FA-4205, tubería de 2” P-
42003, FA-4301, tubería de 2” P-43003, FA-4302, tubería de 2” P-42004, FA-4303, tubería
de 2” P-43005, acumulador de agua amarga FA-4305, bomba GA-4304, tubería de 2” P-
43010 al límite de batería.
Sistema No. 36: Tubería de 2” AM-47004, Absorbedor de amina DA-4302, tubería de 4” P-
43030, acumulador FA-4304, tubería de 6” P-43050, EA-4303, tubería de 6” P-43052, al
sistema de gas de purga (modelación 10)
Sistema No. 37: Circuito de Amina rica DA-4302, tubería de 2” AM-47301, fondos del FA-
4304, tubería de 2” AM-47303, al límite de batería.
En el anexo 19 se incluyen los diagramas de flujo de proceso correspondientes a
las plantas Desulfuradora de gasolina catalítica ULSG 1 y ULSG 2, donde se
indican con diferentes colores los sistemas antes mencionados.
Estos sistemas para mayor claridad en el análisis e identificación de riesgos se
subdividen en nodos, mismos que se listan de manera progresiva.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 301
VI.2.3 Identificación de riesgos del proceso
Para el análisis HAZOP desarrollado para cada una de las plantas, se
determinaron 37 sistemas y 82 nodos, de los que se estudiaron sus desviaciones,
posibles causas y las consecuencias que pudieran ocasionar riesgos para el
personal e instalaciones. Durante el análisis se detectó que debido a las
desviaciones originadas durante la operación de la plantas ULSG 1 y ULSG 2, no
se generan riesgos con un índice de clasificación A (Inaceptable) o B (indeseable);
sin embargo, 34 de las causas dan origen a riesgos identificados con un índice
global de riesgo clase C (prioridad baja aceptable con controles), y 48 dan origen a
riesgos clasificados como clase D (prioridad normal aceptable como está).
De los nodos con prioridades de atención, se determinó seleccionar algunos de
ellos algunas causas para efectuar las modelaciones correspondientes y de esta
forma estar en condiciones de determinar los radios de afectación.
Considerando que estas causas pudieran ser aquellas que repercuten en mayor
afectación por el riesgo que hay para otros equipos adyacentes, en el listado de
los sistemas se indican cuales fueron considerados.
Para determinar los riesgos existentes en las plantas, y una vez analizados los
nodos establecidos para cada una de ellas, de acuerdo a la metodología antes
descrita, se determinaron los escenarios que debían ser modelados de acuerdo al
resultado del análisis, considerando la probabilidad de ocurrencia, frecuencia y
magnitud de las consecuencias que pudieran originar.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 302
En el anexo 20 se encuentran los formatos para el desarrollo del análisis de
riesgos para cada planta, que sirvieron de base para realizar el análisis de los 82
nodos establecidos para tal efecto y determinar las consecuencias que se originan
si estos llegaran a presentarse.
Cabe señalar que los escenarios seleccionados para cada una de las plantas, y
que fueron modelados para determinar sus radios de afectación, son similares, en
cuanto a su localización, toda vez que el proceso de ambas plantas es el mismo,
variando únicamente en la capacidad de producción y por lo tanto en el volumen
de las corrientes manejadas, sin embargo con objeto de lograr mayor objetividad
se hizo la modelación correspondiente de los escenarios seleccionados para cada
una de las plantas, los resultados de la corrida del programa de modelación, así
como los planos correspondientes a cada planta donde se muestran gráficamente
los radios de afectación generados se incluyen en los anexos 21 y 22
respectivamente.
VI.2.4 Jerarquización de riesgos.
Como se señaló con las ponderaciones de la frecuencia de la causa y la severidad
de la consecuencia, se determinaron los índices globales de riesgo. Con ello se
realizó la calificación global de cada uno de los riesgos analizados en función a los
nodos seleccionados y de acuerdo a esta calificación se obtuvieron los casos a
evaluar para determinar las áreas de afectación. A continuación se indican los
nodos en los cuales se plantearon cada uno de los casos evaluados.
Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 1
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Escenario NODO Índice de Frecuencia
Índice de Consecuencia
Índice Global de Riesgo
9.1 De GA-3103 a filtros FD-3102
2 4 D
1 9.2 De bombas GA-3103 a cambiadores EA-
3201 2 3 C
2.1 De bombas GA-3101 a columna DA-3101
2 4 D
2.2 De bombas GA-3101 a cambiadores EA-
3101 1 4 C
2.3 De bombas GA-3101 a torre DA-3101
1 4 C
2
2.4 De bombas GA-3101a DA-3101
2 3 C
3 17.1
De tubería P-32001 a cambiadores EA-3201 y tuberías P-32010-31029
2 4 D
15.1 Torre DA-3201 y tubería P-32006
2 3 C
15.2 Torre DA-3201
2 4 D
15.3 Torre DA-3201
2 4 D 4
15.4 De DA-3201 a tubería P-32006
2 3 C
28.1 De FA-3205 a válvula FV-32049
2 4 D 5
28.2 De acumulador FA-3205 a bombas GA-
3203 2 3 C
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Escenario NODO Índice de Frecuencia
Índice de Consecuencia
Índice Global de Riesgo
28.3 De GA-3203 a válvula FV-32049
2 3 C
29.1 De DA-3203 a tubería P-33002
2 3 C
29.2 De DA-3203 a tubería P-32058
2 3 C 6 y 7
29.3 De EA-3302 a DC-3301
2 3 C
14.1 De compresor GB-3102 a calentador BA-
3201 2 4 D
14.2 Compresor GB-3102 a tubería P-31006
2 4 D 8
14.3 Del compresor a tubería P-31006
2 3 C
25.1 Del compresor GB-3201 a las tuberías P-
32046 P-32047 2 3 C
25.2 De tubería P-32045 al compresor GB-3201
2 3 C 9
25.3 De GB-3201 a calentador BA-3201
2 3 C
10 34.3
De torre EA-3305 a válvula FV-33015 2 4 C
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 305
Planta Desulfuradora de Gasolina Catalítica ULSG 2
Escenario NODO Índice de Frecuencia
Índice de Consecuencia
Índice Global de Riesgo
9.1 De GA-4103 a filtros FD-4102
2 4 D
1 9.2 De bombas GA-4103 a cambiadores EA-
4201 2 3 C
2.1 De bombas GA-4101 a columna DA-4101
2 4 D
2.2 De bombas GA-4101 a cambiadores EA-
4101 1 4 C
2.3 De bombas GA-4101 a torre DA-4101
1 4 C
2
2.4 De bombas GA-4101a DA-4101
2 3 C
3 17.1
De tubería P-42001 a cambiadores EA-4201 y tuberías P-42010-41029
2 4 D
15.1 Torre DA-4201 y tubería P-42006
2 3 C
15.2 Torre DA-4201
2 4 D
15.3 Torre DA-4201
2 4 D 4
15.4 De DA-4201 a tubería P-42006
2 3 C
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 306
Escenario NODO Índice de Frecuencia
Índice de Consecuencia
Índice Global de Riesgo
28.1 De FA-4205 a válvula FV-42049
2 4 D
28.2 De acumulador FA-4205 a bombas GA-
4203 2 3 C 5
28.3 De GA-4203 a válvula FV-42049
2 3 C
29.1 De DA-4203 a tubería P-43002
2 3 C
29.2 De DA-4203 a tubería P-42058
2 3 C 6 y 7
29.3 De EA-4302 a DC-4301
2 3 C
14.1 De compresor GB-4102 a calentador BA-
4201 2 4 D
14.2 Compresor GB-4102 a tubería P-41006
2 4 D 8
14.3 Del compresor a tubería P-41006
2 3 C
25.1 Del compresor GB-4201 a las tuberías P-
42046 P-42047 2 3 C
25.2 De tubería P-42045 al compresor GB-4201
2 3 C 9
25.3 De GB-4201 a calentador BA-4201
2 3 C
10 36.1
De torre EA-4305 a válvula FV-43015 2 4 D
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 307
VI.3 Radios potenciales de afectación.
La mayoría de los accidentes en las plantas Desulfuradoras de gasolina son
resultado de fugas de materiales tóxicos, inflamables, corrosivos y explosivos.
Como ejemplo se puede mencionar cuando, un material es descargado por
orificios ocasionados por corrosión interna y externa que ocasiona daños en los
materiales de los recipientes y tuberías, otra causa son los que se originan fugas
en bridas, en sellos de bombas, en prense estopa de las válvulas, etc.
Los modelos matemáticos simulan la descarga de estos materiales, generando
información muy útil para determinar las consecuencias (que de cierta forma
corroboran los resultados obtenidos en la metodología utilizada para jerarquizar
los riesgos identificados).que se provocarían al suscitarse un accidente,
incluyendo la velocidad de descarga del material, la cantidad total que es
descargada, y el estado físico del material descargado. Esta información es
valiosa para evaluar el diseño de nuevos procesos, y en el caso de procesos en
operación evalúa los sistemas de seguridad existentes en la instalación.
Los modelos están constituidos por ecuaciones empíricas o fundamentos que
representan el proceso fisicoquímico que ocurre durante la descarga de un
material.
A continuación se describen los tipos de eventos que pueden ocurrir como
resultado de la descarga de un líquido presionado, un liquido no presurizado y de
un vapor o gas presurizado.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Pool Fire.-Cuando un líquido inflamable se fuga de un tanque de almacenamiento
o una tubería, se forma una alberca o charco. Al estar formándose el charco, parte
del líquido se comienza a evaporar siempre y cuando los vapores se encuentran
sobre su límite inferior de inflamabilidad y con una fuente de ignición se forma un
incendio del charco, mientras se encuentran los vapores.
Flash Fire.-Cuando un material volátil e inflamable es descargado a la atmósfera,
se forma una nube de vapor y se dispersa. Si el vapor resultante se encuentra con
una fuente de ignición antes de que la dilución de la nube sea menor al límite
inferior de inflamabilidad, ocurre el flash fire. Las consecuencias primarias de un
flash fire son las radiaciones térmicas generadas durante el proceso de
combustión. Este proceso de combustión tiene una corta duración y los daños son
de baja intensidad.
Jet Fire.-Si un gas licuado o comprimido es descargado de un tanque de
almacenamiento o una tubería, el material descargado a través de un orificio o
ruptura formaría una descarga a presión del tipo chorro “Gas Jet”, que entra y se
mezcla con el aire ambiente. Si el material entrara en contacto con una fuente de
ignición, entonces ocurre un Jet Fire o fuego de chorro.
Fireball.-El evento de Fireball o bola de fuego resulta de la ignición de una mezcla
líquido/vapor flamable y sobrecalentada que es descargada a la atmósfera. El
evento de fireball ocurre frecuentemente seguido a una Explosión de Vapores en
Expansión de un Líquido en Ebullición “BLEVE”.
Explosión.-Una explosión es una descarga de energía que causa un cambio
transitorio en la densidad, presión y velocidad del aire alrededor del punto de
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 309
descarga de energía. Existen explosiones físicas, que son aquellas que se
originan de un fenómeno estrictamente físico como una ruptura de un tanque
presurizado o una BLEVE. El otro tipo de explosiones se denomina química, que
son aquellas que tienen su origen en una reacción química como la combustión de
un gas inflamable en el aire.
BLEVE.-Explosión de Vapores en Expansión de un Líquido en Ebullición “BLEVE”,
ocurre cuando en forma repentina se pierde el confinamiento de un recipiente que
contiene un líquido sobrecalentado o un licuado a presión. La causa inicial de un
BLEVE es usualmente un fuego externo impactando sobre las paredes del
recipiente sobre el nivel del líquido, esto hace fallar el material y permite la
repentina ruptura de las paredes del tanque.
Un BLEVE puede ocurrir como resultado de cualquier mecanismo que ocasione la
falla repentina de un recipiente y permita que el líquido sobrecalentado flashee. Si
el material líquido/vapor descargado es inflamable, la ignición de la mezcla puede
resultar en un fireball.
VCE.-Explosión por una Nube de Vapor “VCE”, puede definirse simplemente como
una explosión que ocurre en el aire y causa daños de sobre-presión. Comienza
con una descarga de una gran cantidad de líquido o gas vaporizado de un tanque
o tubería y se dispersa en la atmósfera, de toda la masa de gas que se dispersa,
sólo una parte de esta, se encuentra dentro de los límites superior e inferior de
explosividad, y esa masa es la que después de encontrar una fuente de ignición
genera sobrepresiones por la explosión. Este evento se puede generar tanto en
lugares confinados como en no confinados.
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Nube Tóxica.- En los casos en que una fuga de material tóxico no sea detectada
y controlada a tiempo, se corre el riesgo de la formación de una nube de gas
tóxica que se dispersará en dirección de los vientos dominantes, y su
concentración variará en función inversa a la distancia que recorra. Los efectos
tóxicos de exponerse a estos materiales dependen de la concentración del
material en el aire y de su toxicidad.
Para el análisis de eventos en las plantas Desulfuradoras se utilizó un software
especializado para simular los eventos y determinar los radios de afectación,
conocido como PHAST (Process Hazard Analysis Safety Tool) versión 6.0. Este
software ha sido aceptado en México por el Instituto Nacional de Ecología (INE),
en los Estados Unidos por la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y la
Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA), para la determinación
de consecuencias en una evaluación de riesgo.
A continuación se describen las consideraciones para la simulación de eventos:
A) Para la modelación de los eventos se utilizaron las siguientes fuentes:
• Los resultados obtenidos con la aplicación de la metodología Hazop.
• La estadística de incidentes y accidentes de las plantas
Desulfuradoras de gasolina.
B) Los balances de materia y energía de diseño, que fueron proporcionados
por el Licenciador CATALYTIC DISTILLATION TECHNOLOGIES.
C) Adicionalmente, para realizar las simulaciones en el software PHAST se
tomaron las siguientes consideraciones:
• El orificio formado por corrosión en tuberías, fugas en bridas, fugas en
sellos de las bombas, fugas en prense estopa de válvulas, etc.,
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presentan formas irregulares, por lo anterior y para fines del estudio se
consideraron como de forma regular y de un diámetro determinado.
• El diámetro que se determino para estos orificios varían desde 0.250"
hasta 0.500".
• Las condiciones de presión y temperatura se tomaron de los diagramas
de flujo de proceso y del balance de materia y energía del proyecto.
• El tiempo de fuga de la sustancia lo determina el sistema en base al
gasto de la corriente.
Los límites permisibles para efectos de radiación son: Niveles de radiación
RADIACIÓN DESCRIPCIÓN
1.4 kW/m2 (440 BTU/h/ft2)
Es el flujo térmico equivalente al del sol en verano y al medio día. Este límite se considera como zona de seguridad
5.0 kW/m2 (1,268 BTU/h/ft2)
Nivel de radiación térmica suficiente para causar daños al personal si no se protege adecuadamente en 20 segundos, sufriendo quemaduras hasta de 2o grado sin la protección adecuada. Esta radiación será considerada como límite de zona de amortiguamiento
12.5 kW/m2 (3,963 BTU/h/ft2)
Es la energía mínima requerida para la ignición piloteada de la madera y fundición de tubería de plástico. Con 1% de letalidad en 1 minuto. Esta radiación se considerará para el personal y las instalaciones como zona de alto riesgo
Para efectos de daños por fuerzas provocadas por una explosión se consideraron
los siguientes niveles de sobre presión:
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Niveles de sobrepresión
PRESIÓN DESCRIPCIÓN
0.5 lb/pulg2 (0.02 bar)
La sobrepresión a la que se presenta rupturas del 10% de ventanas de vidrio y algunos daños a techos; este nivel tiene la probabilidad del 95% de que no ocurran daños serios. Esta área se considerará como límite de la zona de salvaguarda
1 lb/pulg2 (0.13 bar)
Es la presión en la que se presenta destrucción parcial de casas y daños reparables a edificios; provoca el 1% de ruptura de tímpanos y el 1% de heridas serias por proyectiles. De 0,5 a 1 lb/pulg2 se considerará como la zona de amortiguamiento
2 lb/pulg2 (0.20 bar)
A esta presión se presenta el colapso parcial de techos y paredes de casas. De 1 a 2 lb/pulg2 se considera como la zona de exclusión (riesgo)
VI.3.1 Listado de escenarios
En la reunión de trabajo y análisis, el grupo de trabajo acordó modelar 10
escenarios para cada una de las plantas, empleando para tal efecto el software
PHAST, mismos que como ya se estableció, fueron seleccionados de los sistemas
identificados en el análisis HAZOP.
Con la utilización del software mencionado se obtuvieron los siguientes resultados,
para los casos identificados:
RELACION DE ESCENARIOS PARA LAS MODELACIONES Planta Desulfuradora de Gasolina de 42,500 BPD de capacidad (ULSG 1).
• ESCENARIO 1.
Fuga en sello de la bomba de fondos GA-3103/s, considerando los datos de la
corriente líquida 1124, del balance de materia y energía, con las siguientes
características:
Diámetro tubería = 8” Diámetro fisura = 1/2”.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Diámetro equivalente a un orificio de 15.8 mm. Presión en psi = 96.696 lbf/pulg2
Composición de la corriente: 100 % Nafta.
Flujo Másico,
kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
124,246 112.91 199 6.8 566.000 0.121 0.704
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 47.99 32.82 25.63
Pool Fire 87.01 83.29 81.63
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 109.07 93.78 81.59
• ESCENARIO 2.
Fuga en el empaque de la línea de alimentación al plato número 13 de la CD
HIDRO, proveniente del EA-3101 A/B/C, considerando los datos de la corriente
líquida 1121, del balance de materia y energía, con las siguientes características:
Diámetro Tubería = 8” Diámetro Fisura = 1/4”
Diámetro equivalente a un orificio de 9.2 mm. Presión en psi = 95.274 lbf/pulg2
Composición de la corriente: 100 % Nafta.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Flujo Másico,
kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión, Kg/cm2
m.
Densidad, kg/m3
Viscosidad, cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
Azufre, ppm
(peso)
181,331 92.97 144 6.7 593.000 0.135 0.648 1,411
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 10.04 No alcanzado No alcanzado
Pool Fire 106.17 104.89 104.37
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 44.60 34.97 27.30
• ESCENARIO 3.
•
Fuga en brida de la línea de carga del cambiador de calor EA-3201 A/B/C
considerando los datos de la corriente líquido-vapor 1142, del balance de materia
y energía, con las siguientes características:
Diámetro Tubería = 12” Diámetro Fisura = 1/2”. Diámetro equivalente a un orificio de 15.8 mm. Presión en psi = 288.666 lbf/pulg2
Composición de la corriente:
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Componente % MOL
Hidrógeno 7.35
Metano 0.71
Etano 0.15
Nafta 91.79
Fase Flujo
Másico, kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C
Presión, Kg/cm2
m.
Densi-dad,
kg/m3
Viscosi-dad, cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
Mezcla 151,939 108.11 180 20.3 - - -
Vapor 3,201 27.90 - - 15.680 0.016 0.690
Líquido 148,738 - - - 612.000 0.147 0.649
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire No es peligroso No es peligroso No es peligroso
Pool Fire 91.48 87.45 85.65
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 138.28 119.39 104.33
• ESCENARIO 4.
Fuga por formación de poro en la tubería de salida del domo de la columna
CDHDS DA-3201, considerando los datos de la corriente vaporizada 1145, del
balance de materia y energía, con las siguientes características:
Diámetro Tubería = 20” Diámetro Fisura = 1/2”
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Diámetro equivalente a un orificio de 15.8 mm. Presión en psi = 250.272 lbf/pulg2
Composición de la corriente:
Componente % MOL
Hidrogeno 12.99
Metano 2.96
Etano 0.55
Nafta 82.61
H2S 0.90
Flujo Másico,
kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
249,314 92.65 205 17.6 48.38 0.013 0.665
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 56.19 No alcanzado No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 74.40 60.94 50.21
• ESCENARIO 5.
Fuga en sello de la descarga de la bomba GA-3203/S que proviene del FA-3205
para alimentarse al domo del DA-3203, considerando los datos de la corriente
líquida 1166, del balance de materia y energía, con las siguientes características:
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Diámetro Tubería = 6” Diámetro Fisura = 1/4” Diámetro equivalente a un orificio de 9.2 mm. Presión en psi = 95.274 lbf/pulg2
Composición de la corriente:
Componente % MOL
Hidrogeno 0.21
Metano 0.64
Etano 1.32
Nafta 94.75
H2S 3.07
Flujo Másico,
kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
16,465 85.17 66 6.7 666.000 0.230 0.567
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 64.34 32.37 16.92
Jet Fire 21.16 18.51 17.58
Pool Fire 11.19 10.28 10.13
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 74.43 63.82 61.86
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• ESCENARIO 6.
Fuga en línea de salida del cambiador de calor EA-3302, que alimenta al reactor
DC-3301, considerando los datos de la corriente líquido-vapor 1173, del balance
de materia y energía, con las siguientes características:
Diámetro Tubería = 18” Diámetro Fisura = 1/2”
Diámetro equivalente a un orificio de 15.8 mm. Presión en psi = 227.52 lbf/pulg2
Composición de la corriente:
Componente % MOL
Hidrogeno 11.44
Metano 0.39
Etano 0.22
Nafta 87.96
Fase Flujo
Másico, kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C
Presión, Kg/cm2
m.
Densidad, kg/m3
Viscosidad, cp
Cap. Calorífica,
kcal/kg °C
Azufre, ppm
(peso)
Mezcla 303,903 101.63 263 16.0 65
Vapor 196,860 92.60 42.900 0.013 0.658
Líquido 107,043 531.000 0.089 0.781
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Página 319
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 205.02 107.08 61.87
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 148.04 90.13 43.94
• ESCENARIO 7.
Fuga brida de la línea de salida de la columna CDHYDRO DA-3203 que
alimenta la succión de la bomba GA-3204/S, considerando los datos de la
corriente líquida 1164, del balance de materia y energía, con las siguientes
características:
Diámetro Tubería = 8” Diámetro Fisura = 1/2”
Diámetro equivalente a un orificio de 15.8 mm. Presión en psi = 102.384 lbf/pulg2
Composición de la corriente: 100 % Nafta.
Flujo Másico, kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
151,657 115.31 210 7.2 576.000 0.122 0.710
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Página 320
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 47.77 33.02 26.09
Pool Fire 114.53 111.78 110.58
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 115.91 101.86 90.66
• ESCENARIO 8.
Fuga en la línea de salida del compresor GB-3102/S considerando los datos de la
corriente vapor 1111, del balance de materia y energía, con las siguientes
características:
Diámetro Tubería = 4” Diámetro Fisura = 1/4”
Diámetro equivalente a un orificio de 9.2 mm. Presión en psi = 401.004 lbf/pulg2
Composición de la corriente:
Componente % MOL
Hidrogeno 95
Metano 3.2
Etano 1.8
Nafta ---
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Flujo Másico,
kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp
Cap. Calorífica, kcal/kg °C
1,241 2.97 98 28.1 2.710 0.010 2.425
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 5.68 3.51 No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 18.70 15.3 12.58
• ESCENARIO 9.
Fuga en la línea de descarga del compresor GB-3201 para alimentar al horno BA-
3201, considerando los datos de la corriente vapor 1197, del balance de materia y
energía, con las siguientes características:
Diámetro Tubería = 6” Diámetro Fisura = 1/2”
Diámetro equivalente a un orificio de 15.8 mm. Presión en psi = 314.262 lbf/pulg2
Composición de la corriente:
Componente % MOL
Hidrogeno 85.39
Metano 11.07
Etano 1.82
Nafta 1.72
H2S 0.03
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Flujo Másico, kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp Cap. Calorífica,
kcal/kg °C
3,650 5.54 153 22.1 3.500 0.014 1.476
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 55.63 29.12 17.19
Jet Fire 10.27 7.24 No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 39.02 23.75 11.58
• ESCENARIO 10.
Fuga en la línea de salida cambiador de calor EA-3305 de la línea de producto de
HCN, considerando los datos de la corriente líquida 1188, del balance de materia y
energía, con las siguientes características:
Diámetro Tubería = 8” Diámetro Fisura = 1/4”
Diámetro equivalente a un orificio de 9.2 mm. Presión en psi = 71.1 lbf/pulg2
Composición de la corriente: 100 % Nafta.
Flujo Másico, kg/hr
Peso Molecular
Temp. °C Presión,
Kg/cm2 m. Densidad,
kg/m3 Viscosidad,
cp Cap. Calorífica,
kcal/kg °C
151,177 114.98 38 5.0 748.000 0.481 0.536
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 323
Resultados de la modelación con el software PHAST.
Escenario Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 16.99 15.29 14.36
Pool Fire 41.51 28.77 22.91
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 32.96 23.97 16.81
RELACION DE ESCENARIOS PARA LAS MODELACIONES Planta Desulfuradora de Gasolina de 20,000 BPD de capacidad (ULSG 2).
• ESCENARIO 1.
Fuga en sello de la bomba de fondos GA-4103/S, considerando la corriente 1124.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Áreas de afectación (m) Escenario
1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 16.99 15.29 14.35
Pool Fire 33.81 22.58 18.97
0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 32.96 23.97 16.81
En el anexo 21 se incluyen las hojas de cálculo de las modelaciones para cada
una de las plantas.
VI.3.2 Análisis de las modelaciones de los escenarios seleccionados
De acuerdo a los factores de riesgo analizados para ambas plantas, que en estos
casos fueron: Explosión, Jet Fire y Pool Fire, se pudo observar que la mayoría de
los radios de afectación generados en los diferentes escenarios, quedan
circunscritos al área de la propia planta, ejerciéndose influencia obviamente sobre
los equipos circundantes al considerado para escenificar el evento indeseable, de
los eventos que generan un radio de afectación de mayor magnitud, se pudo
observar que estos radios aunque sobrepasan los límites de la planta, inciden
sobre terrenos no ocupados por plantas y/o equipos. Cabe señalar que las
modelaciones se realizaron sin considerar salvaguardas o medidas de seguridad,
las que al aplicarse de acuerdo al diseño, contribuirán significativamente a la
minimización de los riesgos y/o a la disminución de la ocurrencia del evento.
Dentro de las medidas de seguridad que se tienen contempladas para los efectos
producidos por radiación térmica y explosión, se consideró la instalación de
detectores e mezclas de hidrocarburos, los cuales al señalar la presencia de la
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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mezcla de gases inflamables, activará una alarma y la operación de los sistemas
de aspersión instalados en los propios equipos, que por sus características así lo
requieran, procediéndose a diluir la mezcla de gases inflamables, eliminando con
esto la presencia de atmosferas explosivas y disminuyendo en consecuencia la
posibilidad de incendio y/o explosión.
Como parte integral de los sistemas de seguridad diseñados para la protección de
las plantas, se hace referencia a la red de agua contraincendio, en la que se
instalan hidrantes y monitores estratégicamente distribuidos para la protección
contraincendio tanto del personal que labora en dichas plantas, como de los
equipos e instalaciones.
Aunado a lo anterior como una medida muy importante para la minimización de los
riesgos, se cuenta con sistemas para la programación del paro parcial y/o total de
la planta, con el fin de suspender el suministro de corrientes y proteger de esta
forma los componentes y equipos que conforman las instalaciones, en caso de
emergencia.
De lo anterior se concluye que de acuerdo al análisis de los escenarios
modelados, la eventual generación de riesgos es permanente, sin embargo estos
aun cuando en su mayoría quedan confinados en los límites de las plantas,
pueden ser aún minimizados en su magnitud y/o eliminadas al máximo las causas
y condiciones para evitar su ocurrencia.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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VI.4 Interacciones de riesgo
Derivado a que los resultados de las modelaciones y los radios de afectación que
se provocan al suscitarse los eventos analizados y modelados con el software
PHAST, los riesgos modelados tienen interacciones con equipos de la misma
planta, sin embargo, debido a las guardas con las que contara el proyecto, estos
riesgos disminuyen los efectos sobre los equipos que se detectan en los plot plan
de las plantas desulfuradoras motivo de este proyecto. Estas guardas del
proyecto y protecciones de la refinería se describen en el siguiente punto.
Como puede observarse en los planos de las modelaciones de riesgo (anexo 22)
de cada planta, los riesgos esperados no salen de los límites de batería de la
Refinería, incluso son pocos los que podrían alcanzar equipos colindantes a las
nuevas plantas desulfuradoras de gasolina catalítica ULSG 1 y ULSG 2.
Por lo que las interacciones de riesgo esperadas son únicamente con equipos
dentro de la refinería que cuentan con la instrumentación, alarmas y medidas de
protección y seguridad necesarias para evitar riesgos mayores.
VI.5 Recomendaciones técnico-operativas.
• Recomendaciones
Una vez analizados los factores que inciden en la ocurrencia de los eventos, que
originan algún tipo de riesgo para el personal y las instalaciones durante la etapa
de operación de las Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y
ULSG 2, y tomando en cuenta las sesiones HAZOP de ambas plantas, las
simulaciones y los resultados de los riesgos identificados, se emiten las
recomendaciones, que deben ser consideradas en la etapa de operación.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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a. Deberá capacitarse al personal de operación y mantenimiento en cuanto a
los aspectos de seguridad que deberá observar dentro de las instalaciones
de la Refinería, de acuerdo a los programas de capacitación.
b. El personal de operación y mantenimiento, deberá estar capacitado en el
manejo del equipo y maquinaria requerido para el desarrollo de sus
actividades.
c. Deberá instruirse al personal, en el sentido de que todos los trabajos que
generen posibles riesgos, deberán ser autorizados y supervisados por el
personal de Seguridad.
d. Dar cumplimiento a la normatividad ambiental y de seguridad durante la
operación y mantenimiento de la planta.
e. Revisar periódicamente el buen estado y funcionalidad de los diferentes
equipos y maquinarias empleados en el desarrollo de las actividades
correspondientes.
f. Revisar periódicamente los sistemas y equipos de seguridad, protección y
combate a incendios.
g. Llevar un registro del equipo en mal estado, para su inmediata reposición.
h. Contar con programas continuos de mantenimiento para los sistemas de
control automático y válvulas de seguridad
i. Mantener continúa vigilancia e inspección a las instalaciones de la Planta,
de acuerdo al programa que se establezca.
j. Contar con procedimientos específicos para trabajos de mantenimiento que
pudieran presentar riesgos al personal entre ellos se puede mencionar “la
colocación de juntas ciegas en tuberías de gas amargo o de sulfhídrico” en
los cuales es necesario que exista una coordinación con el personal que
labora en otras áreas aledañas al lugar de trabajo. Dichos trabajos deberán
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Página 337
ser supervisados por especialistas de operación, mantenimiento y
seguridad.
VI.5.1 Sistemas de seguridad
En cuanto a los sistemas de seguridad con los cuales contarán las Plantas ULSG1
y ULSG2, en los diagramas de tubería e instrumentación del proyecto se
identifican los sistemas de control automático y de protección como son:
a).- Instrumentación.
Alarmas y disparos por alta y baja presión, nivel temperatura y flujo.
Botones de paro de emergencia en el equipo mecánico, junto a los equipos y
desde el cuarto de control satélite y bunker.
Indicadores, transmisores y controles automáticos de nivel.
Indicadores transmisores y controles automáticos de temperatura.
Indicadores transmisores y controles automáticos de presión
Indicadores transmisores y controles automáticos de flujo.
Circuito cerrado de televisión.
Detección de mezclas explosivas, humos y fuego con señal para operar equipos o
sistemas automáticos de aplicación de agua de enfriamiento.
b).- Seguridad Industrial.
Sistemas fijos y móviles:
Extintores portátiles.
Red de agua contra incendio.
Sistemas de espreas en equipo automotriz.
Hidrantes y monitores.
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c).- Sistemas de Protección Propios de la Refinería:
El proyecto se integrará en los procedimientos de emergencia y protección civil de
la refinería.
d).- Sistema de Desfogue.
Así mismo, las plantas contarán con un sistema de desfogue ácido, el cual consta
de un tanque separador de desfogue correspondiente; los desfogues de cada
unidad se integrarán al Quemador Elevado Ácido que será construido como parte
de este proyecto y que tendrá servicio dual en la Refinería.
Cada uno de los tanques acumuladores separadores de líquidos de los sistemas
de desfogues cuenta con su equipo de bombeo (operación normal y de relevo) con
operación automática de arranque y paro de acuerdo al nivel en los tanques
separadores, para enviar los líquidos recuperados a reproceso o almacenamiento.
Estos tanques tendrán indicador de nivel y de temperatura con señal al SCD de la
Unidad respectiva y alarma por alto nivel y arranque y paro automático de la
bomba.
VI.5.2 Medias Preventivas.
El proyecto será incluido dentro de los siguientes programas y se contará con el
personal capacitado para las actividades que se listan a continuación:
• Programas de Prevención de Accidentes.
• Programas y Procedimientos de Emergencia.
• Programas de Protección Civil.
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• Programas de Capacitación y Adiestramiento Continúo al Personal
Operativo.
• Personal Capacitado en Control de Emergencias.
• Personal Capacitado en Mantenimiento.
• Personal Capacitado en Operación de Plantas de Proceso.
• Simulacros de Contra Incendio
• Programa de Simulacros Operacionales.
• Supervisión en Actividades de Mantenimiento y Operacional.
• Programa de Inspecciones de Calentadores.
• Procedimientos de Inspecciones Preventivas de Riesgos.
• Auditorias de Seguridad.
• Procedimientos de Atención de Emergencias por Fugas, Derrames,
Incendios, etc.
• Sistema de Contra Incendio Portátil.
• Sistemas de Contra Incendio Fijos.
• Camiones Contra Incendio.
• Regaderas y Lavaojos
• Equipo Autónomo de Protección Personal Respiratoria.
• Equipo de Protección Personal Contra Sustancias, como Acido y Sosa.
• Equipo de Protección Personal para Atender Emergencias.
• Programa Anual de Actividades de Inspección Técnica, Seguridad y
Contra Incendio.
• Sistema y Equipo de Comunicación
• Servicio Médico y Equipos de Primeros Auxilios.
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VI.6 Residuos, descargas y emisiones generadas durante la operación del
proyecto.
VI.6.1 Caracterización
VI.6.1.1 Residuos sólidos.
En la siguiente tabla se muestran los residuos tanto de manejo especial como
sólidos urbanos no peligrosos que se espera sean generados para cada una de
las etapas del proyecto.
Residuos generados por etapas
Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
ETAPA DE PREPARACIÓN DEL SITIO
Limpieza de terreno Materia orgánica vegetal, plantas pequeñas, hojarasca etc. Residuos que se han acumulado en los terrenos como basura en general y chatarra
Los residuos generados en este tipo de actividad deberán ser agrupados en puntos específicos para posteriormente ser dispuestos en un relleno sanitario o lugar indicado por la autoridad, el manejo y disposición de estos residuos es responsabilidad del contratista.
Para la disposición final sin tratamiento en el Relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta y de acuerdo a lo que establezcan las autoridades responsables.
Preparación del Terreno Los residuos generados en la preparación del terreno serán residuos de concreto y residuos de la demolición, así como suelo natural del terreno.
Estos residuos en parte serán utilizados para las actividades de relleno en donde sea necesario Los residuos que no sean susceptibles de aprovecharse deberán ser dispuestos conforme a la normatividad ambiental vigente y serán responsabilidad del
El material que nos sea utilizado para los aspectos de nivelación o relleno será dispuesto ya sea en el relleno sanitario de la ciudad de Cadereyta o en un sitio de tiro autorizado por el Municipio y/o las autoridades responsables y manejados por el
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Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
contratista.
contratista.
Oficinas móviles o provisionales y almacenes
Los residuos generados en los campamentos u oficinas móviles durante las etapas de preparación del sitio son normalmente Restos de alimentos en general Papel y cartón Empaques varios Vidrio Plásticos y latas en general Residuos sanitarios
Para el caso de este tipo de residuos durante las etapas de preparación del sitio se contará con contenedores señalizados con la finalidad de segregar los residuos sólidos urbanos entre aquellos que pueden ser utilizados nuevamente y los que deben ser dispuestos. Estos contenedores serán provistos por el contratista.
Los residuos que pueden ser reutilizados como es el caso de las latas, vidrio, papel y cartón y empaques varios deberán ser segregados desde su generación y aprovechados para su reciclaje o reuso. Para el caso de los residuos que no son susceptibles de ser reutilizados como es el caso de los residuos de alimentos y plásticos no reciclables o residuos sanitarios serán remitidos al servicio municipal de limpia el contratista deberá proporcionar tambos para la disposición de estos residuos generados por sus actividades y será el responsable de que sean dispuestos en el relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta previa autorización.
Maquinaria Los residuos no peligrosos que pudieran llegar a ser generados durante esta etapa sería la de neumáticos gastados o inservibles, así como aquellas refacciones que no
El contratista dispondrá o construirá un lugar específico para el almacenamiento temporal de este tipo de residuos, para su consideración de venta (si es que es factible), la segregación adecuada de este tipo de residuos
La disposición final para este tipo de residuos será en el relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta, con su respectiva autorización municipal.
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Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
se consideren como residuo peligroso, como el caso de bandas o piezas del equipo que no estén contaminados
es responsabilidad del contratista.
ETAPA DE CONSTRUCCIÓN
Cortes y cimentaciones Los residuos que se generarán en esta etapa serán material inerte (rocas y arena en general)
Este material no será dispuesto de ninguna forma ya que será utilizado para las etapas de nivelación y relleno de la plataforma de la planta
El sitio de disposición final será la propia plataforma de la planta, mediante acciones de nivelación del terreno.
Obras de drenaje y subdrenaje
Los residuos generados en esta etapa serán en general los siguientes: Residuos de varilla Residuos de madera Residuos de plástico de tubería Residuos de tubería metálica Cartón Pedacería de alambre, clavos etc.
Los residuos generados serán dispuestos en contenedores provistos por el contratista. Para que aquellos residuos metálicos sean separados o segregados de los residuos plásticos y del cartón.
Los residuos metálicos que son susceptibles de ser reutilizados o reciclados mediante empresas recicladotas serán reutilizados por el contratista. Los residuos que no puedan ser reaprovechados o reutilizados serán dispuestos en los lugares autorizados para este fin por el Municipio.
Construcción de la plataforma
Los residuos que se generan en esta etapa es material para la construcción de la plataforma (concreto), que por algún motivo se curó y quedo solidificada (cascajo)
Los residuos del cascajo deberán ser colocados en un sitio específico en donde no se vea afectada la vegetación o el suelo natural. El manejo de estos residuos y su almacenamiento temporal son responsabilidad del contratista.
Los residuos de cascajo deberán ser llevados por el contratista a un sitio autorizado por el municipio para la disposición final de los mismos mediante los permisos respectivos por parte del gobierno municipal para realizar este tipo de disposición.
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Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
Construcción del sistema de accesos y vialidades
Sobrante de concreto hidráulico por la construcción de banquetas y de las vialidades que integrarán el complejo de las plantas
Los residuos del cascajo deberán ser colocados en un sitio específico en donde no sea afectada la vegetación o suelo natural. El manejo de estos residuos y su almacenamiento temporal son responsabilidad del contratista.
Los residuos de cascajo deberán ser llevados por el contratista a un sitio autorizado por el municipio para la disposición final de los mismos es necesario contar con los permisos por parte del gobierno municipal para realizar este tipo de disposición.
Campamentos, oficinas móviles
Los residuos generados en los campamentos y oficinas móviles durante las etapas de construcción del sitio son normalmente Restos de alimentos en general Papel y cartón Empaques varios Vidrio Plásticos y latas en general Papel Sanitario
Para el caso de este tipo de residuos durante las etapas de preparación del sitio se contará con contenedores señalizados con la finalidad de segregar los residuos no peligrosos entre aquellos que pueden ser utilizados nuevamente y los que deben ser dispuestos. Estos contenedores serán provistos por el contratista y el manejo de estos residuos será su responsabilidad.
Los residuos que pueden ser reutilizados como es el caso de las latas, vidrio, papel y cartón y empaques varios deberán ser segregados desde su generación y aprovechados para su reciclaje o reuso. Para el caso de los residuos que no son susceptibles de ser reutilizados como es el caso de los residuos de alimentos y plásticos no reciclables serán remitidos al servicio municipal de limpia ya sea mediante camión de limpia o llevando los mismos con los permisos correspondientes al relleno sanitario de la Ciudad de Cadereyta. El manejo de estos residuos será responsabilidad del contratista.
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Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
Maquinaria Los residuos de manejo especial que pudieran llegar a ser generados durante esta etapa sería la de neumáticos gastados o inservibles, así como aquellas refacciones que no se consideren como residuo peligroso, como el caso de bandas o piezas del equipo que no estén contaminados.
El contratista, dispondrá de un lugar específico para el almacenamiento temporal de este tipo de residuos, para su consideración de venta (si es que es factible). La segregación adecuada de este tipo de residuos será responsabilidad del contratista
La disposición final para este tipo de residuos será responsabilidad del contratista y deberá hacerla en el rellenos sanitario de la Ciudad de Cadereyta o en el sitio indicado por la autoridad, con los permisos respectivos.
ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LAS PLANTAS DESULFURADORAS
Actividades del personal de mantenimiento y de operación de la planta
Generalmente y ya existiendo actividad propia de la planta en si se generan residuos de manejo especial de diversas índoles los mas comunes son los siguientes: Papel por las actividades de oficinas o administrativas Cartón de empaques y embalajes de equipos y maquinarias Embalajes de madera por la llegada de maquinaria o equipo Embalajes plásticos de maquinaria y equipos
Como parte de las actividades de operación y mantenimiento de la planta se colocarán recipientes especializados en sitios estratégicos tanto en los lugares comunes como en las oficinas administrativas para la segregación de los residuos, se realizarán programas para la correcta segregación y se identificarán los contenedores adecuadamente de acuerdo a los lineamientos de residuos de PEMEX Refinación, se contará con contenedores fijos en los sistemas viales de la planta para evitar que se encuentre basura en las calles y banquetas.
La disposición de los residuos no peligrosos se hará en el Relleno Sanitario de la Ciudad-de Cadereyta, de aquellos residuos que en definitiva no sean susceptibles de ser reaprovechados o reciclados. Los residuos que sean susceptibles de ser reaprovechados u reciclados serán manejados mediante programas de recuperación y reciclaje siempre en apego Se apegarán a los procedimientos y reglamentos establecidos por PEMEX
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Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
Residuos de alimentos Residuos sanitarios Vidrio Aluminio
Las empresas contratistas que operen las instalaciones de la planta deberán apegarse a los reglamentos ambientales y de seguridad que imponga PEMEX Refinación amén de sus propios métodos o sistemas para este fin.
Refinación para el manejo adecuado de los residuos de manejo especial y de la normatividad aplicable en la materia
Actividades por el mantenimiento de calles y servicios generales.
Los residuos generados por estas actividades serán de manera general pero no exclusiva los siguientes: Residuos de plásticos o metálicos por señalamientos Residuos de cables eléctricos terminales o de fibra óptica por reparación de servicios generales Residuos de luminarias que deban ser reemplazadas Residuos relacionados con los servicios sanitarios
Estos residuos deberán ser clasificados y segregados de acuerdo a su tipo mediante programas específicos que formarán parte de los lineamientos de PEMEX Refinación en materia ambiental. La segregación se realizara en recipientes señalizados para su adecuado control.
La disposición de los residuos no peligrosos se hará en el Relleno Sanitario de la Ciudad-de Cadereyta de aquellos residuos que en definitiva no sean susceptibles de ser reaprovechados o reciclados. Los residuos que sean susceptibles de ser reaprovechados u reciclados serán manejados mediante programas de recuperación y reciclaje siempre en apego a los procedimientos de PEMEX Refinación y de la normatividad aplicable en la materia Por otra parte los residuos producto de las luminarias que por sus características puedan ser reintegrados con la empresa que los suministra se deberán regresar a la misma para su
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Actividad de generación de
residuos Residuos generados
Métodos de disposición temporal de residuos
Lugar de disposición final de residuos
correcto manejo y disposición, en caso contrario serán dispuestos en el Relleno sanitario siempre y cuando estos residuos no contengan metales pesados como es el caso del mercurio ya que en este caso se deberán manejar como residuos peligrosos.
Entre los residuos peligrosos que se estiman generar durante las diferentes etapas
que consolidan al proyecto se encuentran los mencionados en la siguiente tabla.
Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
Etapa de preparación del sitio
Aceite lubricante gastado
Mezcla de hidrocarburos del petróleo
Uso de maquinaria pesada y semipesada para la preparación y limpieza del sitio
T I
Tambores metálicos de 200 litros con aceite lubricante gastado
La Cia. Contratista responsable de los trabajos de construcción, deberá contar en esta etapa con sitios específicos que servirán como
Vehículo, debidamente autorizado por SEMARNAT y SCT
Sitio asignado por la autoridad competente
L
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Filtros de aceite usado, trapos y estopas contaminadas con hidrocarburos
Lamina, algodón o papel filtro y aceite gastado. Textil contaminado con aceites y lubricantes gastados
Uso de maquinaria pesada y semipesada para la preparación y limpieza del sitio
(T) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de filtros, estopas y trapos contaminados con residuos peligrosos
Se contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Camión de carga para el transporte de residuos peligrosos debidamente autorizados por SEMARNAT y SCT
Combustible alterno para cementeras o disposición final de residuos
S
Etapa de Construcción
Aceite lubricante gastado
Mezcla de hidrocarburos del petróleo
Construcción por el uso de maquinaria y equipo para la nivelación del terreno y construcción de la plataforma y su posterior
T I
Tambores metálicos de 200 litros con aceite lubricante gastado
El contratista contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacén temporal de residuos peligrosos
Carro tanque con sistema para succión de aceites debidamente autorizado por SEMARNAT y SCT
Sitios autorizados por las autoridades competentes.
L
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
colación de plancha de concreto
Filtros de aceite usado
Lamina, algodón y aceite gastado.
Construcción por el uso de maquinaria y equipo para la nivelación del terreno y construcción de la plataforma y su posterior colación de capa de concreto armado
(T) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de filtros
El contratista contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Camión de carga para el transporte de residuos peligrosos debidamente autorizados por SEMARNAT y SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
S
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
Trapos y estopas contaminadas con hidrocarburos
Textil contaminado con aceites y lubricantes gastados
Construcción por el uso de maquinaria y equipo para la nivelación del terreno y construcción de la plataforma y su posterior colocación de capa de concreto armado
(T) Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de estopas y trapos contaminados con residuos peligrosos
El contratista contará en esta etapa con sitios específicos que servirán como almacenamiento temporal de residuos peligrosos
Camión de carga para el transporte de residuos peligrosos debidamente autorizados por SEMARNAT y SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
S
Residuos de emulsiones y catalizadores para concreto
Mezclas de hidrocarburos y resinas
Construcción de la plataforma con concreto hidráulico, residuos de los emulsiones y sellos
(T,I)
Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de los residuos de emulsiones y sellos.
En la etapa de construcción se contará con un sitio definido y edificado de manera temporal para almacenar los residuos peligrosos y controlarlos para su disposición final
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
S-L
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
Residuos de combustibles diesel
Composición de hidrocarburos alifáticos
Construcción de la plataforma y se generará por las actividades relacionadas a la carga de diesel a la maquinaria o para limpieza de piezas
(T,I)
Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de los residuos de emulsiones y sellos.
En la etapa de construcción el contratista contará con un sitio definido y edificado de manera temporal para almacenar los residuos peligrosos y controlarlos para su disposición final
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
L
Etapa de Operación y Mantenimiento
Residuos de pintura y sus recipientes y accesorios
Solventes varios xileno, tolueno, etc, pigmentos
Pintado de vialidades y alumbrado, banquetas y señalamientos
(T,I)
Tambores metálicos de 200 litros para el almacenamiento de los residuos de pinturas, recipientes y sus
Como parte de las instalaciones de la Refinería de Cadereyta, se cuenta con áreas específicas en los que se ubican los almacenes temporales de
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
L S
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
accesorios residuos peligrosos.
como de la SCT
Aceite lubricante gastado
Mezcla de hidrocarburos del petróleo
Operación y mantenimiento por los vehículos que serán utilizados para este fin, este se generará al momento de realizarles los propios mantenimientos a los mismos
(T,I)
Tambores metálicos de 200 litros con aceite lubricante gastado
Como parte de las instalaciones de la Refinería de Cadereyta, se cuenta con áreas específicas en los que se ubican los almacenes temporales de residuos peligrosos.
Carro tanque con sistema para succión de aceites debidamente autorizado por SEMARNAT y SCT
Sitio autorizado por SEMARNAT.
L
Luminarias gastadas
Por el cambio de luminarias gastadas que contengan mercurio.
(T) Se conservarán algunos de los empaques originales de las lámparas para que al momento de ser
Las lámparas con estas características serán almacenadas temporalmente en sus respectivos empaques en un sitio que este determinado
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT
Disposición final de residuos peligrosos en confinamientos autorizados por la SEMARNAT
S
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
sustituidas los residuos de estas se manejen en los empaques originales y se protejan y conservar el mercurio dentro de las mismas.
dentro del almacén temporal de residuos peligrosos.
como de la SCT
Residuos por las actividades de desazolve de drenajes
Residuos de componentes varios que circulen por los drenajes principalmente el industrial
Al realizarse las actividades de desazolve de las tuberías de los drenajes se arrastran lodos de
(T) Los residuos de mantenimiento deberán ser caracterizados de acuerdo a normas aplicable s y en caso de que resulten peligrosos serán enviados para su
Los contenedores con los residuos de este tipo deberán ser almacenados en el almacén temporal de residuos peligrosos que se haga para las actividades de operación y mantenimiento.
Transportes especializados para el transporte de residuos peligrosos con las autorizaciones aplicables tanto de la SEMARNAT como de la SCT
Disposición final de residuos peligrosos en confinamientos autorizados por la SEMARNAT
L
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
confinamiento a sitios autorizados por la SEMARNAT
Residuos de catalizador gastado
Catalizador comercial de patente utilizado por el licenciador del equipo
Residuos provenientes de los módulos CD gastados y de los catalizadores del reactor de pulido
(I,Tt)
Los envases para el almacenamiento y transporte de este residuo será proporcionado por el licenciador sin embargo deberá cubrir con todas las especificaciones de control emitidas por la normativida
Los residuos de los catalizadores gastados de los procesos, serán manejados, transportados y dispuestos en los estados unidos de América, por el licenciador de los equipos.
Transportes especializados del licenciador del equipo.
Renovación y/ o disposición final de acuerdo a la legislación aplicable de los EEUU.
S
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Nombre Componentes Proceso o etapa C R E T I B
Tipo de empaque
Sitio de almto. Temp. (por la constructora)
Transporte a disposición
Sitio disposició
n
Estado Físico
d Mexicana y estadounidense para su adecuado control.
* Durante las Etapas de preparación del sitio y construcción, el manejo, almacenamiento y disposición de los residuos generados, son responsabilidad del Contratista Responsable del desarrollo de la obra, y deberá llevarlo a cabo acatando la normatividad de PEMEX-Refinación y lo establecido en la Legislación Ambiental vigente.
VI.6.1.2 Emisiones a la atmósfera
Las principales fuentes de emisión de contaminantes a la atmósfera durante las
etapas de preparación del sitio y construcción, serán las generadas por la
actividad de los equipos de construcción con motores de combustión interna. Es
importante señalar que estos impactos son de carácter temporal y que el equipo
deberá estar en condiciones óptimas de mantenimiento, cumpliendo además con
los programas de verificación establecidos. La refinería cuenta con programas
para la verificación física y mecánica de las unidades que serán utilizadas en el
proyecto de acuerdo al reglamento de seguridad para contratistas y proveedores
el cual especifica que los vehículos que ingresen a las instalaciones de PEMEX
Refinación deben de estar en condiciones adecuadas para su ingreso, lo que
incluye que los motores y escapes se encuentren en buenas condiciones de
operación.
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La generación de emisiones que se esperan que se produzcan durante las etapas
de preparación del sitio y construcción serán básicamente las provenientes de los
equipos de combustión interna de los vehículos y maquinarias que sean utilizadas
en el proyecto, las emisiones esperadas serán las siguientes:
CO, CO2, HC, SOx.
Se espera la generación de partículas sólidas provocadas por el movimiento de
tierras y generación de polvos por actividades de demolición de la plancha de
concreto en los puntos en los que sea requerido, en el caso del transporte de
tierras fuera del área del proyecto es susceptible de generación de polvos por el
mismo acarreo en los vehículos de transporte.
Las emisiones estimadas que se espera sean generadas durante las etapas de
preparación del sitio y construcción son las que se muestran en la siguiente tabla:
Emisiones estimadas de la maquinaria a utilizar en las etapas de preparación del sitio y construcción
Utilización De Maquinaria Y Equipo Durante La Fase De Limpieza Del Terreno Y Construcción.
Equipo Cantidad Horas de trabajo diario
dB emitidos
Emisiones a la atmósfera
(gr/s)* Tipo de
combustible
4 12 hrs. 80
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
6 12 Hrs 80-85
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
4 12 hrs 78
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
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Utilización De Maquinaria Y Equipo Durante La Fase De Limpieza Del Terreno Y Construcción.
Equipo Cantidad Horas de trabajo diario
dB emitidos
Emisiones a la atmósfera
(gr/s)* Tipo de
combustible
2 12 Hrs 75-80
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
10 equipos 12 hrs. 81
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
2 12 hrs 75
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
20 12 hrs.
No determinado
Por debajo de lo establecido en la NOM-
047-SEMARNAT-
1999
Gasolina
4 12 hrs. No
determinado
No hay generación de
emisiones
Alimentación Eléctrica
4 12 hrs. 80-85
CO 200 ppm HC 50 ppm
NOx 250 ppm SO2 50 ppm
Diesel
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Utilización De Maquinaria Y Equipo Durante La Fase De Limpieza Del Terreno Y Construcción.
Equipo Cantidad Horas de trabajo diario
dB emitidos
Emisiones a la atmósfera
(gr/s)* Tipo de
combustible
4 12 hrs. No
determinado
CO 5.22ppm HC 45.5 ppm NOx 45.5ppm SO2 8.21 ppm
Diesel
* Valores cuantificados de maquinaria y equipo en buenas condiciones de operación y mantenimiento
Cabe hacer mención que la cantidad de generación de emisiones a la atmósfera
por el uso de maquinaria y equipo dependerán de las propias condiciones
mecánicas y de mantenimiento de los equipos, sin embargo dichos equipos
deberán de cumplir con lo que se especifica en las normas ambientales para el
control de emisiones a la atmósfera NOM-041-SEMARNAT-2006, NOM-042-
SEMARNAT-2003, NOM-044-SEMARNAT-2006 y la NOM-047-SEMARNAT-1999.
Por su parte, en la etapa de operación se espera que los generadores de
emisiones por fuentes fijas se den en los calentadores CDHDS, lo cuales por el
mismo proceso de calentamiento por gas natural serán una fuente fija y
permanente de generación de emisiones al aire, por el propio diseño de las
plantas desulfuradoras no se tienen estimadas emisiones fugitivas de gases o
vapores al ambiente sin embargo esto deberá ser adecuadamente monitoreado
tanto en los protocolos de entrega recepción de las instalaciones como en la
propia operación de las plantas desulfuradoras durante su vida útil.
Los gases ácidos producto del arrastre de azufre en las fases gaseosas se
canalizarán por medio de tubería a las plantas de recuperación de azufre en las
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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cuales se recupera un alto porcentaje de azufre del gas ácido, los gases ácidos
producto de los desfogues que no puedan canalizarse a las plantas recuperadoras
de azufre son dirigidos a los quemadores elevados para su combustión.
En la siguiente tabla se muestran las capacidades de las plantas de recuperación
de azufre que se encuentran en la refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”.
Capacidad instalada de plantas recuperadoras de azufre en la Refinería Ing.
Héctor R. Lara Sosa.
Equipo Capacidad de tratamiento
Toneladas por día
Planta recuperadora de azufre 1 80
Planta recuperadora de azufre 2 40
Planta recuperadora de azufre 3 120
Planta recuperadora de azufre 4 120
Planta recuperadora de azufre 5 120
Planta recuperadora de azufre 6 120
Capacidad Instalada de plantas recuperadoras de azufre 600
Los remanentes de dicho gas que no puedan ser recuperados o en su caso
integrados en otro proceso por sus especificaciones serán canalizados a los
quemadores elevados que serán construidos ex profeso para la operación de las
plantas, los quemadores elevados tienen la finalidad de realizar una combustión a
altas temperaturas de los gases residuales del proceso.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Otra fuente fija de generación de emisiones serán los calentadores BA-3201 y BA-
4201 que tienen la función de proporcionar el calor requerido para la entrada del
producto a la columna del CDHDS (ver descripción del proceso).
Los calentadores que forman parte del equipo de la planta desulfuradora de
gasolinas catalíticas serán generadores de emisiones de gases de combustión,
estos calentadores se consideran como las únicas fuentes fijas de emisión, se
espera que se tenga una emisión de gases de combustión acuerdo a lo que se
presenta en la siguiente tabla:
Emisiones estimadas de generación para las plantas ULSG 1 y ULSG 2.
Nom
bre d
el eq
uipo
Nom
encla
tura
del
equi
po o
num
ero
de T
ag
Capa
cidad
de l
os eq
uipo
s
Unid
ades
(Kca
l/hr)
SO2
(TO
NXME
S)
SO3 (
TONX
MES)
NOX
(TON
XMES
)
CO (T
ONXM
ES)
PM 10
(TON
XMES
)
CH4 (
TONX
MES)
COTS
(TON
xMES
)
COTN
MS (T
ONxM
ES)
SOX
(TON
xMES
)
PART
COM
P (T
ONxM
ES)
COVS
(TON
xMES
)
N 2O
(TON
xMES
)
CO2 (
TONx
MES)
Calen
tador
es de
fuego
dire
cto
BA-3
201
46’39
0,000
Kcal/
hr
0.012
0306
32
0
1.002
5526
87
1.684
2885
14
0.152
3880
08
0.046
1174
24
0.220
5615
91
0 0 0
0.110
2807
96
0.012
8326
74
2406
.1264
488
Calen
tador
es de
fuego
dire
cto
BA-4
201
21’83
0,000
Kcal/
hr
0.012
0306
23
0
1.002
5519
23
1.684
2872
3
0.152
3878
92
0.046
1173
88
0.220
5614
23
0 0 0
0.110
2807
12
0.012
8326
65
2406
.1246
1496
Cálculos estimados en base a equipos existentes dentro de la refinería que presentan capacidades lo más
aproximadas posible
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 360
Una vez que se encuentre en operación normal la planta, las emisiones
provenientes de los equipos considerados como fuentes de emisión fijas, serán
monitoreadas para verificar el cumplimiento de la norma NOM-085-SEMARNAT-
1994 y legislación ambiental vigente en materia de emisiones.
VI.6.1.3 Aguas residuales.
La salida de aguas residuales de las plantas desulfuradoras, contará con un
separador tipo API para eliminar grasas y aceites.
Referente a la generación de agua del proceso de las plantas desulfuradoras de
gasolina catalítica ULSG 1 y 2 el agua que es recuperada en los procesos con
altos contenidos de azufre serán enviados a las plantas de tratamiento de aguas
amargas en donde el objetivo es el agotamiento de aguas amargas mediante la
separación del azufre presente en el agua.
La refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa cuanta con varias plantas de tratamiento de
aguas amargas las cuales cuentan con la siguiente capacidad instalada.
Capacidad instalada de plantas de tratamiento de aguas amargas en la Refinería Ing. Héctor R. Lara Sosa.
Equipo Capacidad de tratamiento
Barriles por dia (bpd)
Planta de tratamiento de aguas amargas 5 10,000
Planta de tratamiento de aguas amargas 6 10,000
Planta de tratamiento de aguas amargas 7 10,000
Planta de tratamiento de aguas amargas 8 10,000
Capacidad instalada de tratamiento de aguas amargas 40,000
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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VI.6.2 Factibilidad de reciclaje o tratamiento
Exceptuando los sistemas de tratamiento de aguas, no hay plantas o tratamiento
para reciclaje de residuos, en la refinería. Todos los residuos sólidos generados
son manejados de acuerdo a la normatividad vigente.
VI.6.3 Disposición
Los residuos no peligrosos son almacenados en tambores con tapa y
transportados todos los días para su disposición final en vehículos autorizados
para tal efecto en los basureros municipales debidamente acreditados.
Los residuos peligrosos inflamables y tóxicos, se almacenaran en tambores con
tapa para su disposición final a sitios que cuenten con la autorización en materia
ambiental (para el caso de aceites gastados, y deshechos de hidrocarburos, se
podrán enviar a cementeras, como combustible alterno) dichos residuos serán
manejados y transportados en vehículos autorizados, de acuerdo a la legislación
ambiental vigente.
Los aceites lubricantes gastados y filtros que se generen durante las etapas de
preparación del sitio y de construcción, la disposición será responsabilidad de las
compañías constructoras y acorde a la legislación y normas ambientales, vigentes,
personal de PEMEX REFINACIÓN supervisara estas actividades, para verificar su
cumplimento.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Para mayor información en las tablas anteriores se especifica la caracterización,
tratamiento y disposición final de los residuos que se espera sean generados por
las plantas ULSG 1 y ULSG 2 durante las diferentes etapas del proyecto.
INDICE CAPITULO VII
VII RESUMEN............................................................................................ 363
VII.1 Conclusiones del estudio de riesgo ambiental ............................ 363
VII.2 Resumen de la situación general que presenta el proyecto en materia de riesgo ambiental. ........................................................................ 364
VII.2.1 Resultados de la Evaluación de riesgos. 366
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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VII RESUMEN
VII.1 Conclusiones del estudio de riesgo ambiental
• Conclusiones
Como está señalado en el Plan Nacional de Desarrollo, el proyecto se inserta en la
política de planeación tanto estatal como nacional, como una alternativa que
permitirá elevar las condiciones de vida de la población al mejorar la calidad de
los combustibles, tanto para el consumo doméstico como para el industrial.
Una vez desarrollado el análisis de los riesgos implícitos en la operación de las
plantas desulfuradoras de gasolinas catalíticas, se concluye que el proyecto de
construcción y operación de las plantas desulfuradoras de gasolina catalítica para
producir gasolina con un máximo de 10% de azufre, no representa riesgos
adicionales a los actuales de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa” de Cadereyta
Jiménez, Nuevo León, ya que de acuerdo al análisis efectuado se establece que
los efectos que se provocan al presentarse estos, pueden ser minimizados
mediante el empleo de los sistemas de seguridad propios de las plantas y
considerados como guardas, máxime que se cuenta con sistemas de control de
paros por emergencias como fuego, falla de aire, falla de corriente eléctrica , etc.,
que cierran válvulas de corte de alimentación de producto.
Aunado a lo anterior, el proyecto en cuestión reviste un significativo beneficio para
el país considerando los efectos positivos que al ámbito económico, social y de
sustentabilidad ambiental se producen; además por una parte se da cumplimiento
a las disposiciones establecidas por el gobierno federal a través de la norma oficial
mexicana NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 364
del 2006 que requiere el suministro de gasolina con bajo contenido de azufre en
las áreas metropolitanas de la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey a partir
de octubre de 2008, y para el resto del país a partir de enero del 2009, lo que sin
duda implica un beneficio en el ambiente ya de por si afectado por el consumo de
combustibles para el uso de vehículos automotores.
Es importante señalar que de acuerdo al análisis de riesgo presentado, las áreas
de afectación de los posibles eventos de riesgo, quedan circunscritos a los límites
de batería de la Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa" sin causar efectos en predios
colindantes y por lo tanto sin alterar significativamente el ecosistema de la
Región.
Considerando que las plantas desulfuradoras ULSG 1 y ULSG 2 contarán con
tecnología de punta tanto en los rubros productivos de mantenimiento, de
seguridad y de control ambiental, para cumplir con la normatividad vigente y
minimizar la probabilidad de un evento de riesgo, y que los beneficios generados
tendrán un mayor significado, tanto desde el punto de vista de sustentabilidad
ambiental, como socioeconómico se concluye que el proyecto es viable desde el
punto de vista de riesgo ambiental, necesario para cumplir con la normatividad
vigente y socioeconómicamente deseable.
VII.2 Resumen de la situación general que presenta el proyecto en
materia de riesgo ambiental.
La Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”, ubicada en Cadereyta Nuevo León, se
compone de diversas plantas para la obtención de productos derivados del
petróleo con distintas características.
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 365
Con el fin de dar cumplimiento a la norma oficial mexicana NOM-086-SEMARNAT-
SENER-SCFI-2005, publicada el 30 de enero del 2006 que requiere el suministro
de gasolina con bajo contenido de azufre en las áreas metropolitanas de la Ciudad
de México, Guadalajara y Monterrey a partir de octubre de 2008, y para el resto
del país a partir de enero del 2009, se desarrolla el presente proyecto que
corresponde a la construcción de dos plantas desulfuradoras de gasolinas
catalíticas con la finalidad de obtener gasolinas bajas en azufre que cumplan con
la norma antes mencionada y cuya producción permita abastecer en primera
instancia las áreas metropolitanas de la Ciudad de México, Guadalajara y
Monterrey y posteriormente a el resto del país.
El terreno donde se instalaran las plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica
(ULSG 1 y ULSG 2), sus servicios Auxiliares e Integración, se localizaran dentro
de la refinería que geográficamente se encuentra en la parte noreste del país.
Las plantas se ubicaran dentro de la refinería con las siguientes colindancias: Planta 1
Norte Colindando con el edificio del laboratorio central
Sur Con el Tanque de almacenamiento TV- 135
Este La planta Catalítica No. 2
Oeste Los tanques de almacenamiento TV- 125; TV-126; TV-127
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
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Planta 2
Norte Colindando con el edificio de ingeniería civil y de ingeniería del transporte
Sur Colindando con la Unidad 2 y la unidad MTBE
Este Colindando con la torre de enfriamiento CT-201
Oeste Colindando con la Planta Catalítica no. 2
El presente proyecto considera una evaluación sistemática y detallada de las
operaciones y actividades normales, productivas y no productivas del proyecto de
las plantas desulfuradoras de gasolinas catalíticas ULSG 1 y ULSG2, dicha
evaluación es desarrollada con el objeto de identificar y jerarquizar aquellas
circunstancias o condiciones tipificadas como “Riesgos Potenciales”, que pudieran
comprometer la seguridad y bienestar de la organización, sus instalaciones, el
ambiente y las comunidades aledañas.
VII.2.1 Resultados de la Evaluación de riesgos.
El análisis de riesgos de las plantas desulfuradoras, incluyó la identificación de
eventos probables a través del empleo de la metodología Análisis Riesgo y
Operabilidad (Hazar and Operability Análisis, HazOp) y la determinación de radios
de afectación utilizando la programa PHAST.
Con el Análisis HazOp desarrollado para cada una de las plantas, se determinaron
37 sistemas y 82 nodos, por lo que se analizaron 82 causas por planta que
pudieran provocar riesgos y debido a los salvaguardas que se tienen
contempladas en el diseño se derivaron recomendaciones de índole genérico, ya
que de acuerdo a la jerarquización se detectó que 34 de los riesgos identificados
en cada una de las plantas, tienen un índice global de riesgo clase C (prioridad
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 367
baja aceptable con controles), y 48 dan origen a riesgos clasificados como clase D
(prioridad normal aceptable como está).
Esta información se encuentra desglosada en el capítulo 6 y anexo 19 del estudio.
Derivado del análisis HAZOP, y de la jerarquización de los riesgos identificados,
se seleccionaron un total de 20 escenarios de riesgo, correspondiendo 10 para
cada una de las plantas desufluradoras ULSG 1 y ULSG2.
Los eventos simulados fueron lo siguientes:
PLANTA ULSG 1. • ESCENARIO 1 Fuga en sello de la bomba de fondos GA-3103/s,
considerando los datos de la corriente líquida 1124
• ESCENARIO 2 Fuga en el empaque de la línea de alimentación al plato
número 13 de la CD HIDRO, proveniente del EA-3101
A/B/C
• ESCENARIO 3 Fuga en brida de la línea de carga del cambiador de calor
EA-3201 A/B/C
• ESCENARIO 4 Fuga por formación de poro en la tubería de salida del
domo de la columna CDHDS DA-3201
• ESCENARIO 5 Fuga en sello de la descarga de la bomba GA-3203/S que
proviene del FA-3205 para alimentarse al domo del DA-
3203
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 368
• ESCENARIO 6 Fuga en línea de salida del cambiador de calor EA-3302,
que alimenta al reactor DC-3301.
• ESCENARIO 7 Fuga brida de la línea de salida de la columna CDHYDRO
DA-3203 que alimenta la succión de la bomba GA-3204/S
• ESCENARIO 8 Fuga en la línea de salida del compresor GB-3102/S
• ESCENARIO 9 Fuga en la línea de descarga del compresor GB-3201 para
alimentar al horno BA-3201
• ESCENARIO 10 Fuga en la línea de salida cambiador de calor EA-3305 de
la línea de producto de HCN
PLANTA ULSG 2 • ESCENARIO 1 Fuga en sello de la bomba de fondos GA-4103/S
• ESCENARIO 2 Fuga en el empaque de la línea de alimentación a la CD
HIDRO en plato 13, considerando la corriente 1121
(proveniente del EA-4101 A/B/C/)
• ESCENARIO 3 Fuga en brida de la línea de carga del cambiador de calor
EA-4201 A/B/C
• ESCENARIO 4 Fuga por poro en la tubería de salida del domo de la
columna CDHDS DA-4201
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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• ESCENARIO 5 Fuga en sello de la bomba (descarga) GA-4203/S que
proviene del FA-4205 para alimentarse al domo del DA-
4203
• ESCENARIO 6 Fuga en línea de salida del cambiador de calor EA-4302,
que alimenta al reactor DC-4301
• ESCENARIO 7 Fuga brida de la línea de salida de la columna CDHYDRO
DA-4203 que alimenta la succión de la bomba GA-4204/S
• ESCENARIO 8 Fuga en la línea de salida del compresor GB-4102/S
• ESCENARIO 9 Fuga en la línea de descarga del compresor GB-4201 para
alimentar al horno BA-4201
• ESCENARIO 10 Fuga en la línea de salida cambiador de calor EA-4305 de
la línea de producto de HCN
En las siguientes tablas se resumen los resultados obtenidos de las modelaciones
llevadas a cabo en programa PHAST de cada uno de los escenarios
seleccionados:
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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PLANTA ULSG 1 DE 42,500 BDP DE CAPACIDAD.
Escenario 1 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 47.99 32.82 25.63
Pool Fire 87.01 83.29 81.63
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 109.07 93.78 81.59
Escenario 2 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 10.04 No alcanzado No alcanzado
Pool Fire 106.17 104.89 104.37
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 44.60 34.97 27.30
Escenario 3 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire No es peligroso No es peligroso No es peligroso
Pool Fire 91.48 87.45 85.65
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 138.28 119.39 104.33
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
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Escenario 4 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 56.19 No alcanzado No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 74.40 60.94 50.21
Escenario 5 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 64.34 32.37 16.92
Jet Fire 21.16 18.51 17.58
Pool Fire 11.19 10.28 10.13
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 74.43 63.82 61.86
Escenario 6 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 205.02 107.08 61.87
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 148.04 90.13 43.94
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 372
Escenario 7 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 47.77 33.02 26.09
Pool Fire 114.53 111.78 110.58
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 115.91 101.86 90.66
Escenario 8 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 5.68 3.51 No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 18.70 15.3 12.58
Escenario 9 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 55.63 29.12 17.19
Jet Fire 10.27 7.24 No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 39.02 23.75 11.58
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 373
Escenario 10 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 16.99 15.29 14.36
Pool Fire 41.51 28.77 22.91
Onda expansiva 0.5 psi
(0.034 bar) 1 psi
(0.068 bar) 3 psi
(0.206 bar)
Explosión 32.96 23.97 16.81
PLANTA ULSG 2 DE 20,000 BDP DE CAPACIDAD.
Escenario 1 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 46.248 21.888 No alcanzado
Fireball 101.323 51.514 27.713
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 85.351 51.961 25.336
Escenario 2 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 10.041 No alcanzado No alcanzado
Pool Fire 105.061 104.23 104.23
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 44.601 34.977 27.302
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 374
Escenario 3 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 55.636 37.281 28.473
Pool Fire 67.418 64.342 62.987
Onda Expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 91.272 55.566 27.093
Escenario 4 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fire ball 148.826 77.43 44.463
Onda Expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 107.756 65.601 31.986
Escenario 5 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 49.201 24.609 12.631
Jet Fire 21.163 18.517 17.587
Pool Fire 10.987 10.168 10.121
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 65.110 62.651 61.292
Análisis de Riesgos Nivel 3, Análisis Detallado de Riesgos “Plantas Desulfuradoras de Gasolina Catalítica ULSG 1 y ULSG 2,
Servicios auxiliares y su Integración” Refinería “Ing. Héctor R. Lara Sosa”
Página 375
Escenario 6 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 157.39 81.85 46.91
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 115.14 70.10 34.18
Escenario 7 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 47.77 33.02 26.09
Pool Fire 75.10 73.27 72.48
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 105.91 91.86 80.66
Escenario 8 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 5.36 No alcanzado No alcanzado
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 19.06 15.51 12.69
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Escenario 9 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Fireball 42.55 22.19 13.01
Jet Fire 10.29 7.81 5.98
Onda Expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 30.34 18.47 9.00
Escenario 10 Áreas de afectación (m)
Radiación térmica 1.4 kW/m2 5 kW/m2 12.5 kW/m2
Jet Fire 16.99 15.29 14.35
Pool Fire 33.81 22.58 18.97
Onda expansiva 0.5 psi (0.034 bar)
1 psi (0.068 bar)
3 psi (0.206 bar)
Explosión 32.96 23.97 16.81
Respecto a los resultados de las modelaciones los riesgos de daños a las áreas
adyacentes y al personal quedan circunscritos dentro del límite del predio de la
refinería, siendo el de mayor afectación el provocado por radiación en caso de
incendio de productos inflamables, esto se plasma en los planos del anexo 22 del
presente estudio.
Los eventos que representan un radio de afectación mayor corresponden a los
siguientes:
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Resumen de los eventos de riesgo con mayor radio de afectación.
Planta No. evento Tipo de evento
Radio de afectación
Interacciones de riesgo
ULSG 1 ESCENARIO 3 Explosión 138.28 m Torre de enfriamiento CT-201 Planta Catalítica FCC2 MTBE planta No.2 HDS de productos destilados intermedios planta No.1
ULSG 1 ESCENARIO 6 Fire ball 205.02 m HDS de productos destilados intermedios palnta No.1 MTBE palnta No.2 Tanque FB 302-B C5-C6 isomerizado (20 mil barriles) Tanque FB 303-A C5-C6 Isomerizado (20 mil barriles) Planta Catalítica FCC 2 ULSG 2
ULSG 2 ESCENARIO 4 Fire ball 148.82 m TV-125 Magna sin (100 mil barriles) TV-126 Magna sin (100 mil barriles) TV-127 Magna Sin (100 mil barriles) TV-135 Magna Sin (55 mil barriles) Planta catalítica FCC2
ULSG 2 ESCENARIO 6 Fire ball 157.39 m TV-126 Magna sin (100 mil barriles) TV-127 Magna Sin (100 mil barriles) TV-135 Magna Sin (55 mil barriles) Planta catalítica FCC2 ULSG 1 FB-302B C5-C6 isomerizado (20 mil barriles).
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Los “riesgos potenciales” identificados en este análisis pueden evitarse o ser
minimizados por las medidas de seguridad con que contarán las plantas y que se
resumen a continuación:
Como parte de las medidas de seguridad, el proyecto contempla la instalación de
diferentes equipos e instrumentos de control y respuesta a emergencias. En los diagramas de tubería e instrumentación el proyecto se identifican los
sistemas de control automático y de protección como son:
a).-instrumentación
Alarmas y disparos por alta y baja presión, nivel temperatura y flujo.
Botones de paro de emergencia en el equipo mecánico, junto a los equipos y
desde el cuarto de control satélite y bunker.
Indicadores, transmisores y controles automáticos de nivel.
Indicadores transmisores y controles automáticos de temperatura.
Indicadores transmisores y controles automáticos de presión
Indicadores transmisores y controles automáticos de flujo.
Circuito cerrado de televisión.
Detección de mezclas explosivas, humos y fuego con señal para operar equipos o
sistemas automáticos de aplicación de agua de enfriamiento.
b).- Seguridad Industrial.
Sistemas fijos y móviles:
Extintores portátiles.
Red de agua contra incendio.
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Sistemas de espreas en equipo automotriz.
Hidrantes y monitores.
Adicionalmente como el proyecto estará dentro de las instalaciones de la refinería,
la construcción y operación de las plantas desulfuradoras, se regirán por los
Sistemas, Procedimientos de Emergencia y de Protección Civil así como los
siguientes programas:
• Programas de Prevención de Accidentes.
• Programas y Procedimientos de Emergencia.
• Programas de Protección Civil.
• Programas de Capacitación y Adiestramiento Continúo al Personal Operativo.
• Personal Capacitado en Control de Emergencias.
• Personal Capacitado en Mantenimiento.
• Personal Capacitado en Operación de Plantas de Proceso.
• Simulacros de Contra Incendio
• Programa de Simulacros Operacionales.
• Supervisión en Actividades de Mantenimiento y Operacional.
• Programa de Inspecciones de Calentadores.
• Procedimientos de Inspecciones Preventivas de Riesgos.
• Auditorias de Seguridad.
• Procedimientos de Atención de Emergencias por Fugas, Derrames, Incendios,
etc.
• Sistema de Contra Incendio Portátil.
• Sistemas de Contra Incendio Fijos.
• Camiones Contra Incendio.
• Regaderas y Lavaojos
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• Equipo Autónomo de Protección Personal Respiratoría.
• Equipo de Protección Personal Contra Sustancias, como Acido y Sosa.
• Equipo de Protección Personal para Atender Emergencias.
• Programa Anual de Actividades de Inspección Técnica, Seguridad y Contra
Incendio.
• Sistema y Equipo de Comunicación
• Servicio Médico y Equipos de Primeros Auxilios.
Una vez realizado el Análisis de Riesgo correspondiente para cada una de las
plantas, mismos que se realizaron sin considerar los dispositivos de seguridad,
que de conformidad con la ingeniería básica y de detalle contarán dichas plantas,
se concluye que es factible el desarrollo del proyecto, toda vez los riesgos
identificados constituyen riesgos aceptables con control.
VII.3 Informe Técnico
El informe técnico se puede consultar en el anexo 23
INDICE CAPITULO VIII
VIII IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TECNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACION SEÑALADA EN EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL 381
VIII.1 Formatos de presentación 381
VIII.1.1 Planos de localización 381
VIII.1.2 Fotografías 381
VIII.1.3 Videos 381
VIII.2 Otros anexos 381
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VIII IDENTIFICACION DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y
ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN
EL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
VIII.1 Formatos de presentación
VIII.1.1 Planos de localización
Se incluyen en el anexo 3 (Lay Out de la Refinería), anexo 4 (Carta topográfica
1:50,000) y anexo 6 (Plano de localización General de la Refinería con
colindancias a las plantas desulfuradoras).
VIII.1.2 Fotografías
Se incluyen en el anexo 24 (álbum fotográfico).
VIII.1.3 Videos
No se incluyen videos
VIII.2 Otros anexos
En la siguiente tabla se listan los anexos que componen el presente estudio.
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No. de anexo
CONCEPTO
ANEXO 1 DOCUMENTACIÓN LEGAL DE LA EMPRESA, REPRESENTANTE LEGAL Y RESPONSABLE TÉCNICO
ANEXO 2 PROGRAMA OBRAS Y ACTIVIDADES ANEXO 3 PLANO DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE LA REFINERÍA ANEXO 4 CARTA TOPOGRÁFICA 1:50,000 ANEXO 5 PLANO DE INFRAESTRUCTURA COMUNICACIONES Y TRANSPORTES DE NUEVO
LEÓN. ANEXO 6 PLANO DE LOCALICACIÓN GENERAL CON COLINDANCIAS DENTRO DE LA
REFINERIA ANEXO 7 AUTORIZACIONES OFICIALES EN MATERIA AMBIENTAL DE LA REFINERIA ING.
HÉCTOR R. LARA SOSA ANEXO 8 BASES DE DISEÑO DE LAS PLANTAS ANEXO 9 ESPECIFICACIONES CIVILES ANEXO 10 ESPECIFICIACIONES MECÁNICAS ANEXO 11 ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS ANEXO 12 ESPECIFICACIONES CONTRAINCENDIO ANEXO 13 HOJAS DE DATOS DE SEGURIDAD ANEXO 14 DIAGRAMAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS ANEXO 15 DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS ANEXO 16 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA ANEXO 17 LISTADO DE TUBERIAS ANEXO 18 DIAGRAMAS DE TUBERIAS E INSTRUMENTACIÓN ANEXO 19 DIAGRAMAS DE NODOS ANEXO 20 FORMATOS SESIONES DE RIESGO ANEXO 21 MEMORIAS DE CÁLCULO DE LAS MODELACIONES EN EL SOFTWARE PHAST ANEXO 22 REPRESENTACIÓN DE LOS RADIOS DE AFECTACIÓN ANEXO 23 INFORME TÉCNICO DEL ESTUDIO DE RIESGO ANEXO 24 ALBUM FOTOGRÁFICO