Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada Cargill de México, S.A. de C.V. 1 PROYECTO “IGUANA” PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MAIZ BLANCO PARA HARINA NIXTAMALADA.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 1
PROYECTO “IGUANA” PLANTA DE PROCESAMIENTO
DE MAIZ BLANCO PARA HARINA NIXTAMALADA.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 2
RESUMEN EJECUTIVO
La empresa “Cargill de México, S.A. de C.V.” inicia sus actividades
productivas para la fabricación, comercialización, procesamiento
industrialización, exportación, importación, y almacenamiento, de toda clase de
granos, semillas, aceite de semillas, aceite vegetal; etc. desde 1989, por lo que
se considera como una empresa en operación. Dichas acciones se llevan a cabo
en las instalaciones de la planta productiva que esta ubicada en el Parque
Industrial Atitalaquia; en Atitalaquia, Hgo. En estas actividades se incluyen el
almacenamiento, la limpieza, la extracción, refinación, deodorización e
hidrogenación de aceites, provenientes de semillas de palma, girasol, y soya.
Para llevar a cabo estas actividades se cuenta con una propiedad de 20 lotes de
terreno de uso de suelo industrial, ubicados en el Parque Industrial Atitalaquia
en Atitalaquia, Hgo. Abarcando una superficie total aproximada de 259,196 m2.
Aquí se llevan acabo los procesos productivos que dan origen al
producto final que es el aceite de soya principalmente, manteca vegetal, y
subproductos como residuos de cascarilla, soya, pasta, residuos de maíz, granza
y tamo. Para estos procesos se requiere de instalaciones, maquinaria, equipos,
sistemas instalados y acondicionados para que de manera funcional y segura
permitan la productividad esperada.
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“Cargill de México, S.A. de C.V.” en cumplimiento a las leyes, normas,
reglamentos, ordenamientos y acuerdos legales en materia ambiental, mantiene
regularizada y al corriente su situación legal, mediante la congruencia de sus
actividades con el uso actual del suelo, que es industrial. Así mismo en
concordancia a los planes de desarrollo regional, el ordenamiento ecológico
territorial del estado de Hidalgo, las leyes y reglamentos ambientales en el
ámbito federal, estatal y municipal, contando para ello con autorizaciones de Uso
de Suelo Industrial, presentación de sus estudios de sus diversos proyectos de
Impacto y Riesgo Ambiental, Cumplimiento de Resolutivos de Impacto Ambiental,
Licencia Ambiental Única, NRA Número de Registro Ambiental CME641301011;
Registro de Empresa Generadora de Residuos Peligrosos; Registro de generador
de residuos no peligrosos, Registro Estatal Ambiental CCE/DG/DNCA/RAE-55-
03 y Aprobación del Programa de Prevención de Accidentes, los cuales cabe
mencionar que también están presentados en las direcciones de Protección Civil
Estatal y Municipal. Y se tiene operativa y funcional una planta de tratamiento
de aguas residuales.
Sin embargo y motivo del presente, es realizar la regularización de las
obras y actividades del proyecto “IGUANA” relativo a la instalación y operación
de una Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalada. La
cual será instalada en la parte lateral frontal de la empresa abarcando una
superficie de aproximadamente 3,800 m2. Proyecto que será integrado al
programa de cumplimiento ambiental con el que ya cuenta esta empresa.
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Se menciona que dicho proyecto se ejecutará en dos etapas, la primera
será para la instalación y operación de la línea productiva Nr 1. que incluye la
construcción de ampliación de un puente para transportadores, la ampliación y
construcción de otros dos silos de día para almacenamiento de maíz; con
capacidad de 120 ton cada uno, la construcción de un edificio para las
operaciones productivas, estimadas en 100 ton/día. Así como la construcción de
nueve silos de almacenamiento de harina de maíz.
El proyecto esta contemplado en dos etapas, durante la primera solo se
instalará la línea de producción Nr 1. Con una capacidad de producción esperada
de 100 ton/día. La segunda etapa será para la instalación de la línea de proceso
Nr 2. la cual será en el año 2005-2006. La cual constará de la propia línea de
proceso Nr 2. con igual capacidad de producción 100 ton/día. Así mismo se
prevé como obras alternas la construcción de una planta de tratamiento de aguas
residuales totalmente independiente a la ya existente. Dicha obra contempla la
capacidad de tratamiento de aguas residuales generadas en la primera y
segunda etapa. Se menciona que el sistema que utilizará la planta de tratamiento
operará con el método anaeróbico.
La superficie a utilizar será de aproximadamente 3,800 m2. totalmente
desahogada de la superficie total del predio que es de 259,196 m2.
El costo aproximado que tendrá el proyecto será de aproximadamente
$9,460,000 USD, en la primera etapa, y para la segunda será de
aproximadamente 3,600,000 USD, dicha inversión será en casi su totalidad
de procedencia extranjera. Y la duración del proyecto será de aproximadamente
un año.
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El proyecto será de bajo impacto ambiental, ya que el edificio de el área de
producción, estará construido en casi su totalidad de estructuras metálicas y
materiales prefabricados y montables, y en relación a los silos de
almacenamiento, estos están hechos de estructura metálica y serán montados
en las bases preparadas y adecuadas según estudios para el edificio de silos.
Así se diagnostica que la afectación por impactos ambientales será dada, solo
por las operaciones de transito de materiales, de construcción, de operación
básicamente, así como las que apliquen al mantenimiento; ya que se reitera que
el proyecto esta dentro de las instalaciones de una empresa en operación.
Estos impactos serán controlados e integrados a los programas de manejo
existentes en la planta como lo es para el manejo de los residuos peligrosos,
como impregnados de grasa y de aceite, aceites lubricantes gastados, de
residuos no peligrosos, como son tamo de granos y cascarillas, y por último las
aguas residuales.
Para dichos impactos se prevé ingresen al sistema de control y manejo de
residuos peligrosos y no peligrosos, a los almacenes ya habilitados, a los registros
y a los reportes semestrales. Y las aguas residuales serán tratadas bajo el
sistema “anaeróbico” y controlados en cuanto a su calidad bajo las normas
aplicables.
En materia socio-económica se puede asegurar que el proyecto impactara
alta y positivamente en la región, ya que se requerirán y contrataran de los
servicios y mano de obra disponibles e la región. Se puede garantizar que el
proyecto basara su justificación de instalación en la acumulación de impactos
positivos para los sectores socio - económicos, de la región y de esta empresa.
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Se anexa listado actualizado de permisos y resolutivos que esta empresa ha
gestionado; parta los diversos proyectos que ha requerido en sus diferentes
etapas.
PERMISOS CON LOS QUE SE CUENTA
• Oficio resolutivo de Impacto Ambiental D.O.O.DGNA.00631 de fecha 08 de
Febrero de 1996. Obtención de aceite de soya.
• oficio resolutivo de Impacto y Riesgo Ambiental D.O.O.D.G.O.E.I.A.05698.
de fecha 10 de Septiembre de 1997. Construcción Y operación de un
aplanta de refinación e hidrogenación de aceite vegetal en Atitalaquia, Hgo.
• Programa de prevención de Accidentes.
• Informe preventivo y estudio riesgo “instalación y operación de una planta
de empaque de manteca en las instalaciones de aceites Cargill.
D.O.O.D.G.O.E.I.A.005879. de fecha 03 de Septiembre de 1999.
• Informe Preventivo de Impacto Ambiental. “ Construcción de dos Silos
para Almacenamiento de maíz y ampliación de un almacén en la planta de
manteca. Oficio No. F13.01.00.01/203278. de fecha 29 de Octubre del
2001.
• MIA y riesgo. Instalación y operación de una planta de Cogeneración de
energía electrica. S.G.P.A./DGIRA.DEI.0230.04, de fecha 09 de marzo del
2004.
• MIA. Ampliación del área de refinería consistente en : Deodorizador para
800 ton/dia, planta de fraccionamiento 420 ton/diay refinación 420
ton/dia. De fecha 05 de Octubre del 2004.
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CONTENIDO
I. Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impacto ambiental. I.1 Proyecto.
I.1.1 Nombre del proyecto.
I.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad.
I.1.3 Ubicación del proyecto.
I.1.4 Presentación de la documentación legal.
I.2 Promovente. I.2.1 Nombre o razón social.
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes.
I.2.3. Nombre y cargo del representante Legal.
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u
oír notificaciones.
I.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental. I.3.1 Nombre o Razón Social.
I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.
I.3.3 Nombre del Responsable Técnico del Estudio.
I.3.4 Dirección del Responsable Técnico del Estudio.
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II Descripción del proyecto.
II.1 Información General del Proyecto. II.1.1 Naturaleza del proyecto.
II.1.2 Selección del Sitio.
II.1.3 Ubicación Física del Proyecto y planos de localización.
II.1.4 Inversión Requerida.
II.1.5 Dimensiones del proyecto.
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en
sus colindancias.
II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.
II.2 Características particulares del proyecto. II.2.1 Descripción de la obra o actividad y sus características.
II.2.2 Programa General de Trabajo.
II.2.3 Preparación del sitio.
II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.
II.2.5 Etapa de construcción.
II.2.6 Etapa de operación y Mantenimiento.
II.2.7 Otros insumos.
II.2.7.1 Sustancias no peligrosas.
II.2.7.2 Sustancias peligrosas.
II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto.
II.2.9 Etapa de abandono de sitio.
II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y
emisiones a la atmósfera.
II.2.11Infraestructura adecuada para el manejo de los residuos.
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III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental y en su caso, con la regulación de uso de suelo.
IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento de la
problemática ambiental detectada en el área de influencia del proyecto. Inventario ambiental.
IV.1 Delimitación del área de estudio.
IV. 2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.
IV.2.1 Aspectos Abióticos.
IV.2.2 Aspectos bióticos.
IV.2.3Paisaje.
IV.2.4 Medio socioeconómico.
IV.2.5 Diagnostico ambiental
V Identificación, descripción y evaluación de los Impactos ambientales. V.1 Metodología para evaluar Impactos ambientales.
V.1.1 Indicadores de impacto.
V.1.2 Lista descriptiva de indicadores de impacto.
V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación.
V.1.3.1 Criterios.
V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología
seleccionada.
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VI Medidas Preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales. VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o
correctivas por componente ambiental.
VI.2 Impactos Residuales.
VII Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas. VII.1 Pronóstico de escenario.
VII.2 Programa de Vigilancia Ambiental.
VII.3 Conclusiones.
VIII Identificación de los instrumentos metodológicos y elementos técnicos que sustentan la información señalada en las fracciones anteriores.
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ANEXOS
• Carta poder
• Acta Constitutiva.
• RFC
• Poder notarial del representante legal.
• Identificación personal del representante legal.
• Uso de suelo Industrial ( 10 ene 1996)
• Uso de suelo Industrial ( 22 Jul 1994)
• Licencia Ambiental Única ( 17 mar 1998)
• Licencia Ambiental Única (01 Octubre 2004)
• Registro Ambiental Estatal ( 30 Jun 2004)
• Titulo de concesión del agua
• Plan de emergencia.
• MIA. Obtención de aceite de soya. D.O.O.DGNA.00631 de fecha 08 de
Febrero de 1996.
• MIA Y RIESGO. Construcción Y operación de un aplanta de refinación e
hidrogenación de aceite vegetal en Atitalaquia, Hgo.
D.O.O.D.G.O.E.I.A.05698. de fecha 10 de Septiembre de 1997.
• Programa de prevención de Accidentes.
• Informe preventivo y estudio riesgo “instalación y operación de una planta
de empaque de manteca en las instalaciones de aceites Cargill.
D.O.O.D.G.O.E.I.A.005879. de fecha 03 de Septiembre de 1999.
• Informe Preventivo de Impacto Ambiental. “ Construcción de dos Silos
para Almacenamiento de maíz y ampliación de un almacén en la planta de
manteca. Oficio No. F13.01.00.01/203278. de fecha 29 de Octubre del
2001.
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• MIA y riesgo. Instalación y operación de una planta de Cogeneración de
energía electrica. S.G.P.A./DGIRA.DEI.0230.04, de fecha 09 de marzo del
2004.
• MIA. Ampliación del área de refinería consistente en : Deodorizador para
800 ton/dia, planta de fraccionamiento 420 ton/diay refinación 420
ton/dia. De fecha 05 de Octubre del 2004.
• PLANOS
CA-01 Plano de conjunto
CA-02 Layout general del proyecto.
A-1 Plantas arquitectónicas (Molino de maíz)
A-2 Plantas arquitectónicas (Molino de maíz)
A-3 Fachadas (Molino de maíz)
A-4 Fachadas (Molino de maíz)
A-5 Cortes (Molino de maíz)
A-6 Cortes (Molino de maíz)
E-1 Estructural (Molino de maíz)
E-2 Estructural (Molino de maíz)
E-1 Estructural puente transportador
A-1 Plantas arquitectónicas (Silos de harina)
A-2 Cortes y fachadas (Silos de harina)
E-01 Estructural entrepiso (Silos de harina)
E-02 Estructural entrepiso (Silos de harina)
E-03 Estructural entrepiso (Silos de harina)
E-04 Estructural entrepiso (Silos de harina)
AE-01 Arquitectónico y Estructural (Silos de día)
1 Planta de tratamiento
2 Planta de tratamiento
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CONTENIDO
I Datos generales del proyecto, del promovente y del responsable del estudio de impacto ambiental.
I.1 Proyecto.
Se anexa croquis tamaño doble carta.
I.1.1 Nombre del proyecto.
“IGUANA” Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para la Producción de
Harina Nixtamalada.
I.1.2. Estudio de Riesgo y su Modalidad. No se presenta estudio de Riesgo Ambiental; ya que las obras y materiales
no están considerados como altamente riesgosos. I.1.3. Ubicación del proyecto.
Calle y Número.
Carretera Jorobas – Tula; km. 24.
Parque Industrial Atitalaquia.
Atitalaquia , Hidalgo.
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Código Postal. 42970
Municipio. Atitalaquia.
Entidad Federativa. Hidalgo.
Coordenadas geográficas y/o UTM
Latitud 20° 01´20”
Longitud 99° 09´99”
Para el proyecto de la instalación y operación de la Planta de
Procesamiento de Maíz Blanco para la Producción de Harina Nixtamalada.
Dentro de las instalaciones de “Cargill de México, S.A. de C.V.” se ha
estimado en base a la utilización de la maquinaría, equipo y tecnología
utilizada una vida de aproximadamente entre 25 y 30 años. Contando
para ello con dos etapas relativamente cortas entre si, puesto que será de
una año la ampliación de la segunda línea productiva.
Área total del predio y del proyecto.
Los terrenos propiedad de “Cargill de México, S.A. de C.V.” abarcan
una Superficie total de 259, 196 m2. Sin embargo el área a ocupar del
nuevo proyecto será de 3,800 m2. dividido de la siguiente manera:
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Edificio de maíz nivel 0.0 400. m2
Edificio de maíz nivel 4.5 300. m2
Edificio de maíz nivel 9.0 200. m2
Edificio de maíz nivel 13.5 200. m2
Edificio de maíz nivel 18.0 150. m2
Edificio de maíz nivel 22.5 150. m2
Edificio de maíz nivel 25.5 150. m2
Edificio de maíz nivel 28.5 150. m2
Superficie a construir 1,700 m2
Silos de día. 24.50 m2
Silos de harina de maíz nivel 0.0 110.25 m2
Silos de harina de maíz nivel 3.5 110.25 m2
Silos de harina de maíz nivel 7.5 110.25 m2
Silos de harina de maíz nivel 10.0 sin losa
Silos de harina de maíz nivel 23.10 110.25 m2
Silos de harina de maíz nivel 27.0 110.25 m2
Superficie a construir 550.25 m2
Así mismo para la planta de tratamiento de aguas ocupará una
superficie de aproximadamente: 3,200 m2
Concluyendo que en total se espera ocupar una superficie de
aproximadamente 3,800 m2.
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I.1.4 Presentación de la documentación legal.
Para acreditar la propiedad de los predios de esta empresa “Cargill de
México, S.A. de C.V.” se anexa en copias:
Licencia de uso de suelo industrial.
I.2 Promovente.
I.2.1 Nombre o razón social.
“Cargill de México, S.A. de C.V.”
(Ver anexo copia del acta constitutiva)
I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente.
1
(Ver anexo copia del RFC)
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal.
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
"Protección de datos personales LFTAIPG"
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I.2.4 Dirección del Promovente para recibir u oír notificaciones.
Calle y Número.
Colonia, barrio.
Código postal.
Municipio. A
Entidad Federativa.
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°.
Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
"Protección de datos personales LFTAIPG"
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1.3 Responsable de la elaboración del estudio de impacto ambiental.
1.3.1 Nombre o razón social.
“Cargill de México, S.A. de C.V.”
1.3.2 RFC.
1.3.3 Nombre del responsable técnico de la elaboración del estudio.
RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio.
CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio.
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
"Protección de datos personales LFTAIPG"
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1.3.4 Dirección del responsable de estudio.
Calle y número.
Colonia, barrio. .
Código postal.
Municipio o Delegación. a.
Entidad Federativa.
Teléfono.
Fax.
Correo Electrónico.
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°.
Fracción VI,
LFTAIPGProtegido por IFAI, Art. 3°.
Fracción VI, LFTAIPGProtegido por
IFAI, Art. 3°. Fracción VI,
LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
Protegido por IFAI, Art. 3°. Fracción VI, LFTAIPG
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II DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO. II.1 Información General del proyecto
II.1.1 Naturaleza del proyecto.
A manera de antecedentes se menciona que Cargill de México, S.A.
de C.V. es una empresa instalada en el parque industrial de Atitalaquia en
Atitalaquia, Hgo. Ocupando un conjunto de lotes industriales que suman
aproximadamente 259,196 m2, todos con uso de suelo industrial, los
cuales fueron expedidos por autoridades estatales y municipales.
Las actividades productivas legalmente iniciaron desde 1996, las
cuales son dedicadas a la fabricación y comercialización de aceites
vegetales y productos alimenticios, los cuales se realizan mediante
diversas actividades productivas que requieren de materiales, maquinaría
y equipo especial para llevar a cabo procesos de extracción, refinación,
blanqueo, hidrogenación deodorización y empacado de aceites vegetales
como lo son de soya, palma y girasol principalmente.
Es importante mencionar que con antelación se han gestionado en los
rubros ambientales que ameritan, su correspondiente evaluación de
impacto ambiental, Contando actualmente para ello con los siguientes:
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Cargill de México, S.A. de C.V. 21
Sin embargo es importante ahora que el mercado así lo ha
demandado, satisfacer a nuestros clientes con los productos requeridos,
como es el caso de la harina de maíz, motivo que da origen y justifica la
realización de este proyecto.
Dicho proyecto esta basado en la ampliación de un puente para
transportadores del área de maíz, donde se amplia la construcción de dos
silos más a los ya existentes (dos de almacenamiento de maíz), con
capacidad de 120 ton cada uno; así como la construcción de un edificio
para el área de producción con dos líneas de producción de 100 ton/día;
pero en esta primera etapa sólo se instalará una, dejando la segunda para
un año después. Se construirán nueve silos para el almacenamiento de
harina o producto terminado. Ya que en esta etapa se espera una
producción al día de 100 ton de harina de maíz.
II.1.2 Selección del sitio.
Cargill de México, S.A. de C.V. tiene una superficie que corresponde
a 259,196m2, la cual permite de manera segura y legal, realizar
actividades y operaciones productivas, por lo que es parte de la estrategia
obtener todos los recurso e insumos que de manera inmediata prevalecen
ya instalados y operativos, en la empresa.
Por lo tanto el proyecto solo es viable en este sitio.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 22
Criterios ambientales:
Se ha mencionado que esta empresa ya cuenta con actividades
productivas y esta en funcionamiento desde hace aproximadamente siete
años, así mismo cuenta con personal altamente capacitado en todas las
áreas; con medidas de seguridad en instalaciones y procesos, totalmente
controlados para: producción; suministro y manejo de materias primas; y
demás insumos que en el proceso de uso y transformación, generan
emisiones a la atmósfera, residuos sólidos y líquidos, y residuos
peligrosos.
Todas las emisiones al aire, al agua y al suelo se han venido
controlado; ya que la empresa cuenta desde entonces con los respectivos
tramites como Licencia Ambiental Única, Inventario de Emisiones y
Cédula de Operaciones Anual. Actualmente también estamos registrados
en el estado ante el COEDE (Consejo Estatal de Ecología) en el mismo
rubro de emisiones, cumpliendo a su vez con los mismos Inventarios de
Emisiones, Cédula de Operaciones, y con residuos sólidos no peligrosos. En
materia de residuos peligrosos, se tienen los manifiestos como empresa
generadora de residuos peligrosos, las bitácoras de generación, el almacén
de residuos peligrosos con todos sus requisitos, los manifiestos entrega
transporte recepción y los reportes semestrales. Otro aspecto significativo
es el manejo de las descargas de aguas residuales, para lo cual esta
empresa tiene instalada y en operación una planta de tratamiento de aguas
residuales con capacidad de 1.6 lts/seg.
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Todo con la firme intención de aprovechar al máximo la
infraestructura existente para el manejo y control de todos los aspectos
ambientales, dando seguimiento a los procedimientos de cumplimiento
ambiental que ya se tienen y a los que solo se tendrán que sumar los
generados en las etapas del proyecto y en sobre todo en la propia operación
y mantenimiento.
Criterios técnicos:
En la empresa se cuenta con todos los requerimientos y suministros
de insumos directos e indirectos, ya que llevan operativos más de siete
años, contando con servicios de agua, energéticos eléctricos, de materiales,
de drenajes, de servicios de emergencia, de sistemas de calidad y control,
con sistema contra incendios y cuartos de control entre otros. Cuentan
también con servicios directos e indirectos dentro de las mismas
instalaciones de toda la empresa con; almacenes, talleres, servicio médico,
comedor, baños, regaderas, áreas y laboratorios de computo, y
consultorio y medico de la empresa.
Por lo que el proyecto es viable solo en las instalaciones de esta
empresa.
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Criterios socioeconómicos.
El se sector alimenticio ha presentando un oportunidad de
crecimiento en base a un esperado aumento de demanda de nuestros
productos a nivel nacional. En aras de aprovechar las oportunidades de
comercio, satisfaciendo las necesidades de nuestro mercado y reforzando la
economía regional con la generación de obras y empleos, se toma la decisión
de invertir capitales financieros para ampliar nuestras capacidades
productivas en el proyecto de: Planta de Procesamiento de Maíz Blanco
para la Producción de Harina Nixtamalada.
II.1.3 Ubicación Física del proyecto y planos de Ubicación
El proyecto se instalará en la empresa Cargill de México, S.A. de C.V.
la cual esta localizada en la Carretera Jorobas – Tula; km. 24. Parque
Industrial Atitalaquia, en Atitalaquia , Hgo. Código Postal. 42970 en
Atitalaquia. Atitalaquia Hidalgo. Coordenadas geográficas y/o UTM Latitud
20° 02´00” y Longitud 99° 15´00”
Los procesos productivos de esta empresa, para la fabricación de
aceite de soya, palma y girasol, ya cuentan con instalaciones e
infraestructura desde hace más de siete años para dichas actividades. Sin
embargo el proyecto se sumaría a la ampliación a las actividades que se
realizan en la empresa, y que cuenta con todos los requerimientos de
insumos y de servicios, tales como accesos carreteros, disponibilidad de
agua, de drenaje, de suministro de energía eléctrica, y gas natural.
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En anexo se presenta el plano de conjunto del proyecto con toda
la infraestructura demandada, así como un plano general de las
instalaciones actuales, incluyendo el área del nuevo proyecto.
Existe una congruencia general con las actividades a realizar y las
ya existentes en la zona, se puede mencionar que todas son relativas y
afines, ya que en la región las actividades que se realizan son industriales,
pero sobre todo, en nuestro caso son totalmente similares a las ya
existentes. Se anexa plano de ubicación
II.1.4 Inversión Requerida.
Este nuevo proyecto requerirá de una inversión total de
aproximadamente 13,060,000 USD ; desglosados de la siguiente manera:
en la primera etapa con una inversión de 9,460,000 USD y en la segunda
etapa con una inversión de 3,600,00 USD.
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Estimación de costos para la mitigación de impactos ambientales:
Impactos ambientales
Costos de mitigación en pesos.
Acondicionamiento del área (disposición de residuos
térreos y materiales de construcción, cercas y mamparas)
$ 39,000.00
Medidas de control para las unidades de transporte, de los
materiales térreos y escombros.
$ 13,000.00
Disposición de residuos sólidos no peligrosos (materiales
térreos y escombro)
$ 15,500.00
En la Cimentación y construcción.(mamparas y residuos
no peligrosos reciclables)
$ 15,000.00
Instalación y Montaje.(disposición de residuos sólidos
reusables mermas de estructuras)
$ 5,000.00
Pruebas y arranque. (disposición de residuos peligrosos
por lubricación y engrasado)
$ 9,000.00
Operación y mtto /mes $ 780,000.00
Costo total aproximado. $ 876,000.00
Estos costo han sido estimados en relación a los impactos
detectados en cada una de las etapas y actividades a desarrollar, los cuales
incluyen las medidas de mitigación, minimización y disposición.
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II.1.5 Dimensiones del proyecto
a) Área total del predio:
La superficie total del predio de la empresa Cargill deMéxico, S.A. de
C.V. es de: 259, 196 m2. Comprendida por 20 lotes que varían desde los
17,000 m2 hasta los 8,000 m2.
b) Superficie a afectar:
La superficie a ocupar es de aproximadamente 3,800 m2 y se
menciona que no se afectaran suelos, ya que estos ni siquiera tienen
cobertura vegetal, ya que el área a ocupar actualmente esta
semidesértica.
II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias.
Dentro del Parque industrial se cuenta con un uso de suelo para
actividades Industriales, y se reitera que esta empresa se encuentra
ubicada dentro del Parque Industrial de Atitalaquia, en Atitalaquia,
Hidalgo. Se anexa constancia del uso de suelo actual.
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Así mismo se menciona que en las colindancias se encuentran lotes y
empresas con actividades industriales tales como:
Al Norte: Zona industrial propiedad privada.
Al Sur: Av. Central y Grupo Industrial PRITSA.
Al Este: Parque Ecológico Deportivo Social y Cultural.
Al Oeste: Laboratorios Griffitt.
II.1.7 Urbanización del área y descripción de los servicios requeridos.
En el parque industrial se cuenta con todos los servicios y vías
generales de acceso; como carreteras estatales y caminos municipales, el
acceso principal es por la carretera Jorobas – Tula; (carretera estatal)
hacia la Av. Central ( Av. municipal) en donde se puede llegar fácil y
desahogadamente a cualquiera de las empresa establecidas dentro del
parque industrial.
Sin embargo Cargill de México, SA de C.V. ha logrado obtener y
cuenta con servicios generales, tales como agua potable, agua de pozo,
energía eléctrica, drenajes pluviales y de servicios, planta de tratamiento de
aguas residuales. Se cuenta también con servicios de teléfono, fax, Internet,
Señal para frecuencia de radio, mensajería y correo.
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Requerimiento de insumos:
Los insumos requeridos que el proyecto demandara están ya
contemplados en los proceso que actualmente se llevan en esta empresa.
Sin embargo se estima la necesidad de los siguientes listados:
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DATOS BASE Línea Nr 1
Línea Nr 2 TOTAL
Capacidad Tn/dia 100 100 200 Extracción % 93 93 Harina Tn/dia 93 93 Dias por mes 27 27 Capacidad Tn/ mes de harina 2,511 2,511 5,022 Capacidad Tn/ año de harina 30,132 30,132 60,264
Consumos Line Nr 1 Line Nr 2 TOTAL Materia prima =Maiz Tn/h 4.2 4.2 8.3 Tn/dia 100 100 200 Tn/mes 2,700 2,700 5,400 Tn/año 32,400 32,400 64,800 Energía eléctrica Kwh 900 600 1500 Kwh/dia 21,600 14,400 36,000 Kwh/mes 583,200 388,800 972,000 Kwh/año 6,998,400 4,665,600 11,664,000 Agua m3/h 5.4 5.4 10.8 m3/dia 130 130 259 m3/mes 3,499 3,499 6,998 m3/año 41,990 41,990 83,981 Vapor Tn/h 4Bar 0.9 0.9 1.8 Tn/dia 4Bar 21.6 21.6 43.2 Tn/mes 4 Bar 583 583 1,166 Tn/año 4 Bar 6,998 6,998 13,997 Cal Tn/h 0.025 0.025 0.05 Tn/dia 0.30 0.30 0.60 Tn/mes 8.10 8.10 16.20 Tn/año 97 97 194 Aire comprimido m3/h 30 15 45 m3/dia 720 360 1080 m3/mes 19,440 9,720 29,160 m3/año 233,280 116,640 349,920 Gas MBTU/H 12 12 24 MBTU/dia 288 288 576 MBTU/mes 7,776 7,776 15,552 MBTU/año 93,312 93,312 186,624
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Requerimientos de personal.
En las primeras etapas de acondicionamiento y preparación del
terreno así como de construcción se contratara personal propio de la
región, que en relación al cronograma serán trabajos a realizarse en dos
semanas con una generación de empleos de aproximadamente 15 personas.
Para la etapa de construcción, se tiene contratada a una compañía
constructora encargada de las actividades y obras civiles, la cual tiene su
propia flotilla de especialistas para cada una de las herramientas,
maquinaría y especialistas en instalaciones y sistemas;( personal eléctricos,
plomeros, albañiles, cargadores, pintores, de limpieza, ayudantes generales,
acabados, soldadores, herreros, mantenimiento, supervisores, etc.) que en
su totalidad se estima en 45 empleos generados de manera directa.
En las etapas de operación y mantenimiento, se tiene ya el personal
especializado el cual lleva hasta estos momentos las actividades de
control y operación de el área de esta área y que suman en su totalidad
19 personas.
Por último en la etapa de mantenimiento, se contará con el mismo
personal experto en la materia el cual ya esta integrado en las cuadrillas
de mantenimiento de la empresa, por lo que no se espera contratación de
personal adyacente.
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Cuadro de requerimientos de personal.
Etapa
No.
trab.
Servicio
especializado
Tiempo de
contratación
Turno
Horario
Preparación y
acondicionamiento del sitio
18
No
necesariamente
2 semanas
uno
7:00 a 18:00
Construcción, instalación y
montaje.
45
Si
28 semanas dos
7:00 a 15:00 y de 15:00 a
23:00
Operación
19
Si permanente
Tres
7:00 - 15:00 –23:00
Mantenimiento
0
Si
tres
7:00 - 15:00
–23:00
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Cargill de México, S.A. de C.V. 33
II.2 Características particulares del proyecto. II.2.1. Descripción de la obra o actividades y sus características.
La instalación de esta Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para
la Producción de Harina Nixtamalada. Requerirá de los siguientes elementos
e infraestructura para su operación y funcionamiento.
Ampliación de un puente para transportadores:
La ampliación del puente será de las secciones transversales de
1.70 x 2.10 mt. con armaduras metálicas de alma abierta, las cuales se
conforman de dos perfiles “OR”, y tres torres de soporte de celosía del
mismo material “OR” y “OC” y de canal monten con altura de 11.00 mts.
La torre central consta de un sección cuadrada en planta, con
sección variable de 3.00 mts. En su desplante y de 2.00 mts. en la parte
más alta, con contravientos en “X” a toda su altura en sus cuatro caras,
con capacidad de resistir las fuerzas laterales de sismo o viento de toda su
estructura, las torres laterales constan de una sección en planta con dos
columnas a base de dos montenes en caja y celosía a base de elementos
“OR” horizontales y contra venteados con diagonales en “V” invertida del
mismo material. Estos son capaces de soportar fuerzas laterales
transversales de sismo y viento. La cimentación de dichas torres se plantea
a base de pilas de sección circular de 40cm de diámetro desplantadas a
4.50 mts.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 34
De profundidad y contra trabes de liga con secciones de 20 x40 de
concreto armado, de acuerdo al estudio de mecánica de suelos a dicha
profundidad se obtiene una capacidad de carga de 350 ton/m2 al
desplantarse en una capa resistente conformada por una toba altamente
cementada.
Construcción de silos de día con capacidad de 120 Ton.
Estos silos serán de construcción metálica con diámetro de 3.65 mts y
16.70 mts de altura; estos tendrán una capacidad de 120 ton cada uno, los
cuales estarán soportados a una altura de 5.50 mts con fondo a base de
boquillas y tolva cónica de recepción. La estructura de soporte consta de
una sección en planta cuadrada de 4.50 a ejes a base de estructura mixta
conformada por cuatro columnas de concreto armado de 60 x 60 cm.
Trabes metálicas de “IR18” y contravientos metálicos en “X” a base
disecciones metálicas de “OR” de 4”; la cimentación fue calculada para ser
desplantada a 2.00 mts de profundidad en arcilla con capacidad de carga de
15 ton/m2 con cuatro zapatas cuadradas con secciones en planta de 2.50
mts y 30 cm de espesor. Dos zapatas rectangulares de 3.65 x 2.80 mt y 40
cm de espesor y contra trabes de liga con sección transversal de 30 x 60 cm
en concreto armado.
Construcción del edificio de producción.
El edificio de producción consta de las áreas de prelimpia, almacén de
cal, laboratorio y oficinas; cuartos de fuerza y control eléctrico, sub-estación
eléctrica y diferentes áreas de proceso como son; cocimiento, molino,
clasificación, etc.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 35
El proyecto contempla la construcción de dos líneas de producción,
las cuales definieron la geometría del edificio, a base de 6 crujías de fondo,
por dos de frente con distancia entre ejes de 5.00 mts, más el área de
prelimpia, circulación de escaleras y almacén de cal en planta baja,
variando el número de crujías; las cuales van disminuyendo con la altura
hasta conformar una torre de sección en planta cuadrada a base de dos
crujías por lado y un altura máxima de 28.50 mts. sobre el nivel del
terreno natural.
El sistema estructural elegido para este calculo es de sistema mixto
a base de dos columnas de sección cuadrada de 50 x 50 cm. en concreto
armado y trabes metálicas a base de IPR de 12” y 14”, contra vientos de
“OR” en “V” invertida en toda la altura de lo que conforma la torre, el
sistema de entrepiso será a base de losaacero Romsa o similar CAL –22
para trabajar en claros máximos de 2.00 mts. Y capa de compresión de
concreto armado con malla 6-6-10/10 de 5 cm. de espesor. Todos los
muros serán prefabricados a base de paneles ligeros de termolight, con
alma de poli estireno retardante al fuego y auto extinguible, recubiertos
con micro morteros, a base de cemento, acabado integral exterior y
epóxico acrílico blanco en el interior por seguridad alimentaría, de igual
modo se contempla cerrar las secciones metálicas de IR con placa calibre
22 y colocar chaflanes de concreto de 10 x 10 cm. en toda unión de losa-
muro por la misma seguridad alimentaría.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 36
Para el diseño de la cimentación se evaluó el desplantarse en el
estrato de arcilla a 2.00 mts de profundidad con capacidad de 15 ton/m2
o desplantarse a 4.40 mts de profundidad con capacidad de carga de 350
ton/m2 siendo esta última la opción más económica y resultando del
calculo zapatas aisladas cuadradas en planta de 0.70, 1.00, 1.25 y 1.60
mts y contra trabes de liga de 25 x 60 cmt. Y contra trabe acarteladas en
la sección de la torre de 25 x 90 cmt. De concreto armado.
Construcción de silos de maíz.
Se construirán nueve silos de almacenamiento de producto
terminado que será la harina de maíz nixtamalada, estos silos serán de
estructura metálica de 3 mts. De diámetro y 13 de altura con fondo
cónico desplantados a 10.00 mts de altura, sobre el sistema de los silos se
colocará una cubierta con piso de lámina antiderrapante como tapa de los
silos la cual será techada con termolight y cerrada en muros perimetrales
con el mismo material, un entrepiso a 3.50 mts de altura a nivel de planta
baja. Para la cimentación se construirá un cajón de sótano de 5.00 mts de
profundidad creando un sótano con muros de concreto. Para la cubierta de
la tapa de los silos se contemplo realizarlo a base de una estructura
ligera a base de “OR” y columnas cuadradas a base de dos ángulos de caja
de 4” mismas que irán adosadas al fuste de placas de los silos para ser
autosustentables y no incrementar los esfuerzos en las paredes de los silos;
la estructura de los silos consta de una sección cuadrada de tres crujías
de 3.5 mts entre ejes y en tres niveles de 3.50 mts los dos primeros y de
3.00 mts hasta los 10.00 mts de altura con estructura mixta, compuesta
de columnas con sección de 45 x 45 cm de concreto armado y trabes
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 37
metálicas a base de IPR y contravientos metálicos a base de “OC” en “V”
invertida, entrepisos de losacero ROMSA o similar CAL-22 con capa de
compresión de concreto armado con malla 6-6 10/10 . La cimentación se
calculó con un muro perimetral de 25 cm de espesor, contrafuertes y
trabes en anillo perimetral en los niveles 0.00 y –2.50 mts de profundidad
con secciones de 30 x 90 cm en concreto armado, zapatas aisladas
desplantadas en estrato de tobas con capacidad de 359 ton/m2 y piso de
concreto en tableros extremos de 25cm y tablero central de 15 cm en
concreto armado.
Criterios de diseño.
El análisis de las estructuras se llevo a cabo con el programa STADD-
III versión 2004 y se realizaron algunas revisiones de acuerdo a los
criterios normalmente establecidos, el diseño se efectuó de acuerdo al
reglamento y normas técnicas complementarias del Departamento del
Distrito Federal, al manual de construcción en acero del Instituto
Mexicano de la Construcción en Acero, y para el diseño por vientos y
sismos se siguieron los procedimientos y se utilizo coeficientes y
regionalización de la republica Mexicana de los manuales de obra civil de
la Comisión Federal de Electricidad. Para la determinación de las cargas
muertas se determinó el peso de los muros, los acero con capas de
compresión, sistemas de piso y plafón, peso propio de la estructura y peso
vacío drenado de los equipos.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 38
Se consideró un carga viva mínima distribuida de 450 kg/m2 sobre
todos los sistemas de losas y el peso en operación o llenos de agua de los
equipos, tomando en cuenta las fuerzas concentradas que producen los
mismos sobre los sistemas estructurales. Para azoteas se consideró una
carga viva de 150 kg/m2 y de 90 kg/m2 para el calculo bajo cargas
accidentales.
Estas actividades incluirán sistemas automatizados para la
realización de las operaciones, y para los sistemas de control en todas y
cada una de las áreas mencionadas.
Descripción de los Procesos Productivos.
Descripción del proceso
Recepción de maíz
La planta cuenta con dos silos de almacenamiento de maíz blanco,
cada silo con una capacidad de 10.000 Tn . Desde estos silos, el maíz se
envía a los silos de almacenamiento de maíz sucio para proceso por medio
de transportadores a cadena y elevadores de cangilones con una
capacidad de 100 Tn/h. Los silos de maíz para este proceso solo serán dos
los cuales ya se describió su construcción y serán de una capacidad de 120
Tn cada uno.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 39
Limpieza de maíz
Desde los silos de maíz sucio se dosifica la cantidad de grano que será
enviado al área de limpieza, esto se lleva a cabo por medio de balanzas
diferenciales a razón de 20 Tn/h. La limpieza comienza con la combinación
de dos zarandas con sus respectivos canales de aspiración para lograr
separar las partículas livianas, cáscaras, arena y partículas muy finas, y
de especial tamaño o más grandes que el grano. A continuación se pasa a
un equipo que separa las piedras. El grano totalmente limpio puede ser
transferido a la planta de embolse de grano ó va al silo de grano limpio
previo al cocinado.
Los granos pequeños son recuperados y enviados a un silo especial
para su carga directa a camión.
Cocinado y molienda
Desde el silo de grano limpio, se dosifica la cantidad a enviar a
proceso mediante una balanza diferencial. El grano se envía al cocinador y
se mezcla dentro de este con una mezcla de agua y cal. La cal se recibe en
bolsas y se envía reumáticamente a un pequeño depósito, para luego ser
dosificada en la exacta proporción y mezclada con agua para alimentar al
cocinador.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 40
La mezcla de grano, agua, cal y vapor, se cocina dentro de un
mezclador/cocinador durante 40/45 min Para que a la salida se proceda a
un lavado y el grano con alta humedad es enviado reumáticamente a un silo
de estacionamiento .Desde este silo se dosifica la salida para alimentar un
molino a martillos que muele el grano húmedo. A la salida se encuentra una
elevación termo neumática para lograr bajar la humedad del producto de
35% a 11% aprox.
La elevación termo neumática está compuesta por un quemador que
calienta el aire a 450/500 ° C y un sistema ciclón/ventilador para lograr el
efecto de secado y transporte. El producto ya seco, debe ser enfriado
mediante el uso de una elevación neumática de enfriado. Esta elevación
transporta el producto también a la siguiente etapa del proceso que es la
clasificación por granulometría. Para lograr la clasificación por
granulometría se utiliza un plansifter con zarandas. Se realizan tres
clasificaciones y dos moliendas intermedias para lograr la harina final y
moler las partículas mayores. El movimiento intermedio se realiza con dos
elevaciones neumáticas. Las distintas harinas se colectan en una rosca que
las envía a un imán para sacar posibles partículas metálicas y a balanza
para controlar el rendimiento del proceso. Desde ahí pasa a un transporte
neumático a presión para transportar hacia los silos de almacenamiento.
Las cáscaras que se generan en el proceso de molienda, son
separadas y enviadas por medio de un transporte neumático a un silo para
su posterior carga a camión.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
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Silo de harina
Las harinas que vienen desde la planta de molienda pueden ser
almacenadas en ocho silos metálicos para lograr separar las distintas
calidades. En la parte inferior de los silos se encuentran roscas de
dosificación con velocidad variable para poder obtener productos similares a
partir de la adición de distintos porcentajes de harinas base. Todas las
roscas vuelcan las harinas sobre una rosca colectora/mezcla. Sobre esta
rosca se pueden agregar aditivos o vitaminas que se mezclan con las
harinas.
Se cuenta con un silo de reproceso, para recuperar harinas fuera de
especificación y poder ser mezcladas en pequeños porcentajes con las
harinas base. Posteriormente, las harinas son controladas con un
turbotamiz más un imán para sacar posibles partículas extrañas. Y por
último está un transporte neumático a presión para enviar las harinas al
embolse ó a reproceso.
Embolse
El transporte neumático que viene desde los silos de almacenamiento
puede proveer harina a dos silos de embolse. Cada silo alimenta una
balanza con una boca de embolse para sacos de 20 kg . Las bolsas se
descargan en una cinta horizontal donde se cosen y se envían para su carga
directa a camión ó para almacenar en pallets.
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Mermas esperadas del proceso
A partir de la entrada del grano de maíz sucio a la planta, se
producen mermas en los diversos procesos por las que pasa la materia
prima:
Granos y molienda:
1. Recepción de grano aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas)
2. Silo de acopio aprox. 0.5% (polvo + impurezas finas + impurezas
gruesas).
3. Limpieza aprox.1.5 / 2.0 % (polvo + impurezas finas + impurezas
gruesas + piedras)
4. Molienda aprox. 1.5 / 2.0 % (impurezas finas )
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Producto final y /o producción esperada.
La planta va a producir harina de maíz “Nixtamalizada“ mediante dos
líneas a razón de 2 x 100 Tn/dia. Se recuerda que en la primera etapa solo
se instalará una sola línea de producción.
Capacidad de producción por sectores
Recepción 300 Tn/ h
Limpieza 20 Tn/h
Cocinado y molienda LNr 1 4.2 Tn/h
Cocinado y molienda LNr 2 4.2 Tn/h
Capacidad de embolsado grano Linea A 27.0 a 33.0 Tn/h
Capacidad de embolsado grano Linea B 27.0 a 33.0 Tn/h
Capacidad de embolsado grano Linea C 27.0 a 33.0 Tn/h
Capacidad de embolsado grano Linea D 27.0 a 33.0 Tn/h
Capacidad de embolsado harina Linea Nr 1 7.0 – 10.0 Tn/h
Capacidad de embolsado harina Linea Nr 2 7.0 – 10.0 Tn/h
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VER ANEXO
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Maquinaría y Equipo a instalar.
A RECEPCIÓN DE MAIZ Cap.de tranferencia desde silos acopio: 100 Tn/h Cap.de tranferencia a proceso : 20 Tn/h
Pos- Cant- Descripción 1 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-100 con motored.11.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.50m 2 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50 con motored.3.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.9m 3 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50 con motored.2.2 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.48m 4 1 Trasportador a cadena Mod-MNKA-50 con motored.2.2 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.50m 5 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-500/360 con motored.15.0 kw-Cap 100Tn/h-Laprox.28m 6 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-320/190 con motored.3.0 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.28m 7 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12 con unidad de comando 8 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 0.55kw
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B LIMPIEZA DE MAIZ Cap. De proceso: 20 Tn/h Cap.de silos de maiz sucio: 240 Tn
Pos- Cant- Descripción 9 2 Descargador múltiple Mod-MAK-150/4 con bocas de 150 mm
10 2 Balanza de pesaje diferencial Mod-MSDG-30 Cap 20 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF
11 1 Rosca de transporte Mod-250 con motored.3.0 kw-Laprox.6.0m
12 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-320/190 con motored.3.0 kw-Cap 20Tn/h-Laprox.28m
13 1 Aparato magnético Mod-MMUA-50 14 1 Separador Mod-MTRB-150/200 A con dos pisos de tamices,con dos moto-vibradores con canal de aspiración tipo MVSH
15 1 Separador Mod-MTRB-100/100 con dos pisos de tamices,con dos moto-vibradores
16 1 Canal de aspiración Mod-MVSG-60 con motor de 0.18 kw
17 1 Depósito metálico 18 1 Dosificador automático Mod-MZAH-12 con display de ajuste y accesorios
19 1 Despiedradora Mod-MTSC-120/120 con dos moto-vibradores
20 1 Ventilador centrífugo de media presión con motor de 11 kw
21 1 Elevador a cangilones Mod.MGEL-320/190 con motored.3.0 kw-Cap 10Tn/h-Laprox.28m
22 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 1.0 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF
23 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25 con motored.0.37kw
24 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22 con motored.0.37kw y tolva de entrada
25 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 4 kw
26 1 Aparato magnético Mod-MMUD-20 27 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 1.0 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF
28 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25
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Cargill de México, S.A. de C.V. 47
con motored.0.37kw 29 1 Esclusa Mod-MPSJ-28/30 con motored.0.75kw y tolva de entrada con sonda nivel
30 1 Separdor intermedio Mod-MANB-40 31 1 Esclusa Mod-MPSN-25/23 con motored.0.55 kw
32 1 Separdor intermedio Mod-MANB-35 33 1 Esclusa Mod-MPSN-25/15 con motored.0.55 kw
34 1 Filtro de baja presión Mod-MVRT-78/24 con equipo de comando MVRY
35 1 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTO con motor de 22 kw
36 1 Esclusa Mod-MPSN-25/23 con motored.0.55 kw
37 3 Sondas de nivel l:6 m 38 3 Sondas de nivel capacitivas 39 1 Tubería de bajada necesaria 40 1 Tubería de aspiración necesaria 41 1 Construcciones metálicas menores para montaje
C COCINADO Y MOLIENDA Cap. 4.2 Tn/h
Pos- Cant- Descripción 42 1 Rosca de transporte Mod-250 con motored.2.2 kw-Laprox.6.0m
43 1 Rosca de transporte Mod-250 con motored.2.2 kw-Laprox.4.2m
44 1 Estación de descarga de bolsas de cal completa con vibrador neumático,filtro y ventilador incorporados con motor de 1.1 kw
45 1 Esclusa de alimentación Mod-BT-F-G-98-8NH-2-RT-CHE-T3 con motor de 0.75 kw con tuberia de transporte completa
46 1 Recibidor de Cal Mod-2423 serie 3PLC completo con accesorios neumáticos para comando
47 1 Filtro separador Mod-2324&2424 completo con paneles filtrantes removibles
48 1 Depósito separador completo con vibrador neumático,sonda de nivel y registro de salida
49 1 Filtro de separación secundaria completo con tuberia de conexión a depósito
50 1 Equipo soplante rotatorio negativo con silenciador y motor de 15.0 kw
51 1 Balanza de pesaje diferencial Mod-MSDG-30 Cap 5.0 tn/h
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electrónica con equipo de control Mod.MEAF 52 1 Rosca de transporte Mod-160 con motored.3.0 kw-Laprox.3.0m
53 1 Rosca de transporte Mod-MWSB-100 con motored.3.0 kw-Laprox.1.1m
54 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDE Cap 10.0 L/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF
55 1 Medidor de agua Mod-MOZA-1000 C 56 1 Deposito mezcla cal/agua Mod-TLCA-650/500 57 1 Procesador de maiz Mod-MAKO-150/700 completo con rosca mezcladora,mando ppal.de 1.5Kw con variador de frecuencia,descarga motorizada con motor de 1.5kw
58 1 Maquina Lavadora de grano Mod-630/1300 con motor de 1 kw con tolvas de entrada y salida
59 1 Sistema de aspiración del cocinador con motor de 0.75 kw
60 1 Aparato magnético para grano húmedo 61 1 Esclusa Mod-MPSH-28/30 con motored.0.75kw y tolva de entrada con sonda nivel
62 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 18.5 kw
63 1 Transporte neumático a presión para grano húmedo cap.5 tn/h -largo aprox 20.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.
64 1 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180 con moto-vibrador 0.3 kw
65 1 Molino a martillos grano húmedo Mod-MSEH-10 Esp. con motor de 150 kw,con rosca de alimentación con motor de 0.5 kw
66 1 Calentador de aire completo con quemador a gas,ventilador de 7.5 kw y sistema de control de proceso por PLC
67 1 Linea de secado completa compuesta por tuberia con todos sus accesorios
68 1 Ciclón separador Mod-PAZ-150 69 1 Ventilador de alta presión ABB con motor de 55 kw
70 1 Esclusa Mod-MPSJ-28/30 con motored.0.75kw
71 1 Linea de enfriado Nr.1 completa compuesta por tuberia con todos sus accesorios
72 1 Linea de intermedia para harina Nr.2 completa compuesta por tuberia con todos sus accesorios
73 1 Linea de intermedia para harina Nr.3 completa
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compuesta por tuberia con todos sus accesorios 74 1 Filtro de baja presión Mod-MVRT-52/24 con equipo de comando MVRY
75 1 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTO con motor de 18.5 kw
76 1 Caja de dos vias Mod-TORA-200/320 77 1 Plansifter Mod-MPAK-424 completo con todos sus marcos,con motor de 4 kw
78 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 1.0 tn/h electrónica con equipo de control Mod.MEAF
79 1 Esclusa Mod-MZDG-26/25 con motored.0.37kw
80 1 Esclusa Mod-MPSH-28/30 con motored.0.75kw
81 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 7.5 kw
82 1 Transporte neumático a presión para cáscaras cap.1.5 tn/h -largo aprox 100.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.
83 1 Tarara de aspiración Mod-MVSB-500 con moto-vibrador 0.12 kw y motored.de 0.06 kw
84 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-160 con motored.3.0 kw y variador de frecc.-Laprox.1.6m
85 2 Alimentador molino a martillos Mod-DFAJ-20 con imán incorporado
86 2 Molino a martillos Mod-DNZF-655 con motor de 75 kw
87 2 Filtro de baja presión Mod-MVRT-26/18 con equipo de comando MVRY
88 2 Ventilador centrífugo de media presión Mod-MHTO con motor de 18.5 kw
89 2 Esclusa Mod-MPSJ-28/30 con motored.0.75kw
90 2 Aparato magnético Mod-MMUD-20 91 1 Equipo soplante rotatorio positivo para limpieza filtros con silenciador y motor de 4.0 kw
92 5 Sondas de nivel l:6 m 93 9 Sondas de nivel capacitivas 94 1 Tuberia de bajada necesaria 95 1 Tubería de aspiración necesaria 96 1 Construcciones metálicas menores para montaje
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D SILO DE HARINA Cap.de almacenamiento : 450 Tn harina Cap.de tranferencia a embolse : 20 Tn/h
Pos- Cant- Descripción 97 1 Rosca de transporte Mod-200 con motored.2.2 kw-Laprox.4.0m
98 1 Aparato magnético Mod-MMUD-15 99 1 Balanza de pesaje Mod-MSDL-40 Cap 5.0 tn/h
100 1 electrónica con equipo de control Mod.MEAF Esclusa Mod-MZDG-26/25 con motored.0.37kw
101 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22 con motored.0.75kw
102 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 5.5 kw
103 1 Transporte neumático a presión para cáscaras cap.5.0 tn/h -largo aprox 80.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.
104 8 Valvulas de desvio neumáticas Mod-65 CI-N 105 8 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12
con unidad de comando 106 8 Ventilador centrífugo pequeño
con motor de 0.55kw 107 8 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180
con moto-vibrador 0.3 kw 108 8 Rosca tubular Mod-MNSG-250
con motored.2.2 kw-Laprox.4.0m 109 1 Balanza de pesaje diferencial Mod-MWBO-280/200
con rosca dosificadora con motor de 2.2 kw y variador frecc. full electrónica con equipo de control Mod.MEAF
110 1 Rosca de transporte Mod-315 con motored.3.0 kw-Laprox.6.0m
111 1 Turbotamiz Mod-MKZF-40/90 D con motor de 11.0 kw
112 1 Aparato magnético Mod-MMUJ-75/32 113 1 Equipo soplante rotatorio positivo
con silenciador y motor de 37.0 kw 114 1 Esclusa Mod-MPSH-45/45
con motored.1.1 kw y tolva de entrada con sonda nivel 115 1 Transporte neumático a presión para cáscaras
cap.20.0 tn/h -largo aprox 30.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.
116 1 Toma muestras Mod-MZED completo con accesorios
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117 1 Colector de muestras Mod-MZEP-5/1 118 1 Valvulas de desvio neumáticas Mod-120 CI-N 119 1 Equipo soplante rotatorio positivo
con silenciador y motor de 5.5 kw
E ADITIVACIÓN Y MEZCLA Cap.de aditivación: 0.03 a 0.06 Tn/h Cap.de recepción hna: 1.0 Tn/h
Pos- Cant- Descripción 120 2 Tamiz de control Mod-MKSA-75
con moto-vibrador de 0.12 kw 121 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-100
con motored.2.2 kw con variador de frecc.-Laprox.1.1m 122 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDE
con rosca dosificadora MZMN y variador frecc. full electrónica con equipo de control Mod.MEAF
123 1 Tamiz de control Mod-MKSA-75 con moto-vibrador de 0.12 kw
124 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-4/12 con unidad de comando
125 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 0.55kw
126 1 Rosca tubular Mod-MNSG-100 con motored.0.75 kw-Laprox.1.0m
127 1 Esclusa Mod-MPSH-22/22 con motored.0.75 kw y tolva de entrada con sonda nivel
128 1 Equipo soplante rotatorio positivo con silenciador y motor de 5.5 kw
129 1 Transporte neumático a presión harina rechazo cap.1.0 tn/h -largo aprox 50.0 m completo con la tuberia de transporte y accesorios de union.
130 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-9/12 con unidad de comando
131 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 1.5 kw
132 1 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180 con moto-vibrador 0.3 kw
133 1 Rosca tubular Mod-MNSG-160 con motored.3.0 kw-Laprox.5.0m
134 1 Balanza de pesaje micro diferencial Mod-MSDA con rosca dosificadora MWSB y variador frecc. full electrónica con equipo de control Mod.MEAF
135 1 Filtro pequeño Mod-MVRN-16/12 con unidad de comando MVRY/PGF
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136 1 Ventilador centrífugo pequeño con motor de 4.0 kw
137 1 Esclusa Mod-MPSN-25/15 con motored.0.55 kw
F ACCESORIOS GENERALES Pos- Cant- Descripción 138 11 Sondas de nivel l:6 m 139 11 Sondas de nivel capacitivas 140 1 Tubería de bajada necesaria 141 1 Tubería de aspiración necesaria 142 1 Construcciones metálicas menores para montaje
G SISTEMA DE EMBOLSE Cap: 2 x 300 bolsas/h de 20 kg
Pos- Cant- Descripción 143 1 Válvulas de desvió neumáticas Mod-120 CI-N 144 2 Filtro pequeño Mod-MVRN-6/12
con unidad de comando MVRY/PGF 145 2 Ventilador centrífugo pequeño
con motor de 1.5 kw 146 2 Descargador vibratorio Mod-MFVH-180
con moto-vibrador 0.3 kw 147 2 Rosca de transporte Mod-MWSB-200
con motored.3.0 kw con variador de frecc.-Laprox.1.64m 148 2 Balanzas de pesaje Mod-MWBB-MEAF
full electrónica con equipo de comando MEAF con caja de entrada apta hasta 4 alimentaciones MWSB
149 2 Estación de embolse Mod-MWPA con una boca de cierre electroneumático y accesorios
150 2 Cinta de embolse Mod-MWTB ancho 265 mm y largo 3500 mm,con ajuste de altura manual con motored.0.55 kw
151 2 Maquina cosedora con pedestal y ajuste de altura manual, con motor de 0.55kw con accesorios.
152 2 Tablero eléctrico estación embolse completo con gabinete, elementos de fuerza y control totalmente cableado, con lógica por medio de PLC
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H SISTEMA DE ELÉCTRICO Pos- Cant- Descripción 153 1 Subestación eléctrica de 23KV
completa con sus aparatos de maniobra y protección 154 1 Transformador de 2500 KVA
completo con todos sus aparatos de proteccion e interruptor ppal. 155 1 Tablero de distribución principal
con sus interruptores y protecciones 156 1 Centro de control de motores completo
incluye todos los gabinetes verticales con los aparatos de fza, cableado interno.Apto para el manejo de todos los motores de la planta de proceso y almacenamiento.
157 1 Gabinete ppal para manejo de la lógica de proceso compuesto por PLC y racks para placas I/O,completo con todo interruptores de proteccion y maniobra Incluye la programación del PLC
158 1 Computador personal para manejo de proceso incluye CPU,monitor,impresora,software base / específicos y el desarrollo de la aplicación específica al proceso.
159 1 Tablero de correción de factor de potencia completo con aparatos de maniobra y protección,con la lógica de manejo.
160 1 Instalación eléctrica equipamiento Incluye todos los cables,conductos,bandejas y conexiones entre los CCM y los equipos. Incluye la conexión entre la subestación existe y la nueva planta
161 1 Instalación eléctrica para iluminación Incluye todos los equipos de iluminación y su cableado más los interruptores de proteccion y maniobra
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I SISTEMAS ACCESORIOS Pos- Cant- Descripción 162 1 Sistema de incendio
compuesto por:conexión desde sistema exist.a nueva planta sprinklers , válvulas de cierre , tuberias de comexion ,estación de monitoreo y alarma.
163 1 Sistema de detectores de humo conexionado eléctrico , central de alarmas.
164 1 Sistema de Pre-tratamiento de agua Mod-SWECO compuesto por: Separador principal ,tanque con mezclador,bomba de circulación, intercambiador de calor.
165 1 Sistema general aire comprimido compuesto por: Compresor a tornillo Mod-GA con motor,tuberias de distribución, válvulas y accesorios para distribución
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Aguas residuales:
En materia de aguas residuales se ha proyectado una obra alterna a
la construcción de La Planta de Procesamiento de Maíz Blanco para la
Producción de Harina Nixtamalada. Que será la construcción de una
planta de tratamiento de aguas residuales, y de la cual se describen sus
capacidades, y/o método de funcionamiento.
Planta de tratamiento de agua:
El proceso de “Nixtamalización” requiere utilizar agua para lograr el
cocimiento del maíz, el residuo líquido se llama “Nejayote” y se compone de
agua más residuos sólidos del maíz (cáscaras, partes de endospermo) y cal,
requiere ser tratado en una planta especialmente diseñada para recuperar
las aguas del proceso y generar lodos desactivados. La planta se va a
diseñar para alcanzar la capacidad máxima con las dos líneas de proceso
trabajando a pleno. Las contribuciones que serán generadas por la planta
se indican en el cuadro A y sus probables características físico-químicas se
detallan en el cuadro B, fueron relevados de instalaciones similares que se
encuentran en operación por el proveedor de los equipos principales.
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Cuadro A– Contribuciones Previstas
Parámetro 1a Etapa 2a Etapa
Año 2005 2006
Contribución diária prevista (m3/d) 100 100
Régimen de contribución contínuo contínuo
Período de operación por dia (h) 24 24
Régimen de operación industrial 7 dias /semana 7 dias /semana
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Cuadro B – Características Físico-Químicas Probables
Parámetro Valores Previstos
• PH 8,0 a 11,0
• Temperatura (oC) 65 a 80
• Sólidos en Suspensión (mg/l) 7.000
• Aceites y grasas (mg/l) 17,5
• DBO5 (mg/l) 7.500
• DQO (mg/l) 15.000
• Nitrógeno (mg/l) 45
• Fósforo total (mg/l) 11
• Cálcio (mg/l) 578,0
• Magnésio (mg/l) 95,5
• Potásio (mg/l) 126,0
• Sódio (mg/l) 277,0
• Cloruros (mg/l) 236,0
• Sulfatos (mg/l) 66,5
• Fluoruros (mg/l) 0,125
• Alumínio (mg/l) 712
• Hierro (mg/l) 16
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Concepción del sistema de tratamiento propuesto
El sistema de tratamiento de aguas residuales será montado
simultáneamente con la construcción de la primera línea de producción de
harina, con capacidad para atender a las dos líneas previstas ( 2005 y
2006).
El sistema de tratamiento estará constituido por: (1) Tratamiento
primario, (2) Depuración biológica a ser desarrollada en dos etapas, (3)
Disposición final sobre el terreno y (4) Sistema de deshidratación de lodos,
conforme se muestra en el diagrama simplificado de la figura C.
Figura C
RIOS SUELO Parámetros
(mg/l excepto
cuando se especifique) Uso en riego
agrícola ( A)
Uso público
urbano ( B)
Uso público
urbano ( B)
Calidad
proyectada
P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. 6.5 a 7.5
Temperatura °C ( 1) NA NA 40 40 NA NA < = 35
Grasas y aceites ( 2) 15 25 15 25 15 25 < = 15
Materia flotante ( 3) Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente
Sólidos sedimentables 1 2 1 2 NA NA < = 1
Sólidos suspendidos 150 200 75 125 NA NA < = 40
DBO5 ( mg/l) 150 200 75 150 NA NA < = 120
P.M. =Promedio mensual
P.D. = Promedio diario
( A), ( B) Tipo de cuerpo receptor según ley Federal de Derechos
(1) Instantáneo
(2) Muestra simple promedio ponderado
(3) Ausente según método de prueba definido en la NMX-AA-006
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COSTOS DE PRODUCCIÓN
COSTOS GLOBALES
Costo fijo u$s / TN
harina Costo variable
u$s / TN
harina
Costo de personal 15.00 Costo de energía (Electr. + Gas) 27.80
Costo de mantenimiento 1.75 Costo de agua + vapor 4.96
Total costo fijo 16.75 Costo de aditivos 1.80
Costo de sacos 3.00
Total costo variable 37.56
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 54.21 u$s / TN harina
PARA VER, DAR DOBLE CLICK
D
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Tratamiento Primario
El tratamiento primário tiene por objetivo adecuar las características
de las aguas residuales a las condiciones requeridas por la depuración
biológica. En esta etapa se pretende:
(1) Regularizar los caudales.
(2) Corregir el pH.
(3) Remover los sólidos en suspensión.
(4) Reducir la temperatura.
(5) Equalizar las cargas orgánicas.
La regularización de los caudales se realizará en el tanque de
almacenamiento, luego la estación de bombeo (a ser construida en las
proximidades del área de proceso) hará la transferencia a la planta de
tratamiento de agua. El tanque de aprox. 10 m3 y la utilización de bombas
de velocidad variable son suficientes para regularizar la posible
intermitencia de las contribuciones que provienen del proceso.
La corrección del pH podrá ser realizada con H2SO4. El consumo será
pequeño, de 10 a 14 Kg de H2SO4 a 98% por día. La producción de
precipitados ayudará a la remoción de sólidos en suspensión, que serán
extraídos en un decantador/condensador de lodo. El uso de un
condensador permitirá reducir los volúmenes de lodo requeridos por la alta
concentración de los sólidos en suspensión presentes en el efluente
industrial. Los caudales de lodo serán del orden de 15 m3/d en la primera
etapa y 30 m3/d en la etapa final (concentraciones de sólidos en el lodo
superior a 4,0%. La expectativa es de alcanzar en el tratamiento primario,
remociones de carga orgánica superiores a 25%, DBO5 de salida abajo de
5.650 mg/l.
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La reducción de temperatura del agua y la ecualización de las cargas
orgánicas, son necesarias para la alimentación adecuada de los procesos
biológicos y se realizarán en una laguna de 200 m3, tipo spray pond. La
transferencia del agua residual desde la laguna para la depuración
biológica será realizada por bombas que permitan ajustar los caudales a
transferir.
Tratamiento Biológico
La depuración biológica será desarrollada en dos etapas. La primera
estará constituida por un tratamiento anaeróbico y la segunda por una
depuración aeróbica por lodos activados y sus variantes. El tratamiento
anaeróbico será realizado en un reactor vertical con 105 m3 de capacidad,
que será precedido de un tanque de acondicionamiento del efluente
primario con un volumen de 27 m3. Ese tanque se destina a regularizar la
alimentación del reactor anaeróbico, reducir la carga inicial por dilución
(una fracción del flujo será recirculada) y recibir los nutrientes (N y P)
necesarios para el proceso biológico.
Se seleccionó un reactor anaeróbico porque: (1) son adecuados para
reducir cargas orgánicas concentradas, (2) consumo reducido de energía, (3)
bajísima producción de lodo, (4) menor inversión con relación a reactores
aeróbicos, (5) área ocupada reducida por tratarse de tanques verticales, (6)
pueden producir biogás y (7) consumen menos nutrientes (la demanda de
nutrientes es mucho menor que en procesos aeróbicos. La remoción de
carga orgánica en el reactor anaeróbico debe ser superior a 80%, lo que
permitirá alcanzar en esta etapa del proceso (primario más anaeróbico) una
remoción superior a 85%, (DBO5 de salida inferior a 1.100 mg/l.
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La segunda etapa del proceso de depuración biológica estará
compuesta por un tratamiento aeróbico del tipo lodos activados, que
permitirán alcanzar reducciones del orden del 90% de la carga orgánica
residual del reactor anaeróbico, DBO5 final inferior a 120 mg/l.
Este proceso está constituido por un tanque de aireación y por un
decantador circular. El tanque de aireación será una laguna, con capacidad
de 800 m3 y lámina de agua de 3,50 m siendo equipada con aireadores
mecánicos de superficie. El decantador circular tendrá 5,0 m de diámetro.
Ecualización Final
El efluente tratado será aplicado en el suelo. Esa aplicación será
realizada preferiblemente durante el período diurno. Para compatibilizar y
regular los períodos de aplicación del efluente sobre el suelo con la
producción industrial es necesario disponer de una laguna de ecualización
final ó de almacenamiento. El volumen de la laguna será de 1200 m3, 6 días
de stock.
Deshidratación de Lodo
La producción de lodo es bastante elevada debido a la excesiva
concentración de sólidos en suspensión de las aguas residuales, pese al
pequeño volumen de efluentes generados por la planta. La deshidratación
va a ser mecánica, utilizando un decantador centrífugo e inertizando con cal
para evitar olores. Un decantador con capacidad de 4,0 m3/h permitirá
operar la deshidratación solamente durante 8 h/día.
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Parámetros de diseño
El cuadro siguiente muestra los límites de los principales parámetros
de diseño de la planta. Se los identificó “ Parámetros de Diseño”, en el
mismo cuadro se identificaron los límites mínimos y máximos del agua
residual, que pueden ser tratados por la planta de tratamiento sin afectar el
performance de la planta y la calidad del efluente.
Parámetros Valores Mínimos
Parámetros de Diseño
Valores Máximos
PH 7,5 (1) 8,0 a 11,0 11,0 (2)
Temperatura (ºC) 30 (3) 65 a 80 90 (4)
Sólidos Suspensos (mg/l) (5) 7.000 10.000 (6)
Aceites y Grasas (mg/l) (5) 17,5 30 (7)
DBO5 (mg/l - kg/d) (5) 7.500/1.500 9.400/1.880 (8)
NOTAS:
(1) En el caso de que el pH del agua residual sea menor que 7,5 se añadirán alcalinizantes en el tanque de acondicionamiento del reactor anaeróbico,
para corregir la acidez que podría ocurrir en dicho tanque y la cual es inherente al proceso biológico desarrollado.
(2) Cuando el valor de pH sobrepasa los 11.0, el consumo de reactor (ácido) es elevado para conseguir corregir el pH del agua residual. De igual forma
la producción de lodos es excesiva bajo esta condición y podrá ultrapasar la capacidad nominal de procesamiento de los lodos.
(3) No se prevé que esta situación ocurra, pero se debe tener la temperatura del agua residual encima de los 30º C para garantizar el buen desempeño
del tratamiento anaeróbico (35ºC + 5).
(4) El sistema de enfriamiento proyectado garantizará bajo el flujo proyectado, una temperatura de salida abajo de los 40 ºC, siempre y cuando la
temperatura de entrada sea inferior a los 90 ºC.
(5) No presenta restricciones en el proceso de tratamiento.
(6) El cantidad de sólidos suspendidos es elevado. No existe un limite superior que afecte el proceso. Solamente que un aumento en la concentración de
sólidos en el agua residual causará un aumento en el flujo de extracción y producción de lodos.
(7) Valor máximo recomendado para no comprometer el desenvolvimiento de depuración biológica anaeróbica.
(8) La carga orgánica total es crítica para garantizar el resultado final (DBO5 < 120 Mg./l. Normalmente la eficiencia (%) de un sistema de tratamiento es
mayor cuando las cargas orgánicas a ser removidas (Kg DBO5/d) son mas elevadas, pero el aumento de eficiencia no garantiza el valor final de DBO5.
La calidad del efluente tratado será de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996.
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Laguna de ecualización:
Tiene por objeto recibir las aguas que han sido previamente
tratadas(ajuste de PH,disminución de solidos, enfriamiento) y que debido al
proceso pueden variar en el caudal horario. La laguna uniformiza el
caudal para lograr un mayor aprovechamiento de los equipos que forman el
tratamiento anaeróbico.
La construcción no requiere de una estructura soporte de hormigón,
se utiliza directamente el suelo, que ha sido mejorado y se coloca por
encima una membrana de polietileno de alta densidad (PEAD) de 1.5 mm de
espesor para garantizar la estanqueidad. Para controlar deterioros que
puedan llegar a ocurrir, se está colocando un canal colector inferior para
juntar posibles perdidas y corregirlas.
Laguna de aireación
Esta laguna recibe las aguas luego del tratamiento anaeróbico y
realiza un tratamiento secundario aeróbico para reducir la carga orgánica.
El trabajo de aireación está a cargo de aireadores mecánicos que incorporan
oxigeno a las aguas. La construcción de la laguna es similar a la laguna de
ecualizacion, suelo mejorado y cobertura de PEAD,con canal inferior testigo
de perdidas.
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Laguna de ecualización final
Las aguas ya totalmente acondicionadas y listas para ser usadas para
regar otros terrenos son enviadas a esta laguna con el objeto de usarla
como acumulador/ecualizador ante la imposibilidad de enviarlas de
inmediato para su uso, por ej varios días de lluvia. La construcción es sobre
suelo mejorado y dado que es agua en condiciones de uso no se prevé el uso
de geomembrana.
En todas las lagunas se prevé una acera perimetral, para que el
operador pueda recorrerlas sin inconvenientes. Esta acera se va a construir
sobre el anillo de fijación de la geomembrana en el caso de la "Laguna de
ecualización" y de la "Laguna de aireación".También se prevé una baranda
normalizada y un sistema de cable de acero para que la persona que realiza
los controles siempre esté atada y no pueda caerse al agua.
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II.2.2 Programa general de trabajo.
El proyecto estima un tiempo de aproximadamente un año para realizar la primera
etapa del mismo, es decir la instalación y operación de la primera línea de producción, y
estimando la segunda línea para el período 2005 –2006. Dicho proyecto estima las etapas
de preparación de terrenos, la excavación, la compactación, la obra civil para la
cimentación, con materiales de construcción, las obras de montaje y de armado, así como de
instalaciones.
Se anexa programa general de trabajo Anexo 2
II.2.3 Preparación del sitio
Para la preparación del sitio, se menciona que este ya se encontraba
semipreparado, y en un área dentro de las instalaciones de la empresa, la
cual cuenta con uso de suelo industrial, sin embargo se realizarán obras de
movimiento de tierras que dejen en optimas condiciones los suelos. Dichas
obras se describe a continuación:
Excavación:
Las actividades de excavación serán realizadas en un lapso
máximo de un mes para dejar apta la superficie del suelo en un
área de aproximadamente 3.800m2 y que incluyen la mayor parte
para la planta de tratamiento de aguas residuales que sólo para esta
se estima será de 3,200 m2.
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Para los silos de día, se espera una excavación con
profundidad de 2.00 mts para una área de 4.15 x 8.30 que en total
se espera el desalojo de materiales térreos de 69 m3. los cuales
servirán de relleno para las obras de la ampliación de la carretera
Tula – Jorobas.
Para los silos de almacenamiento de harina, se espera la
excavación de una superficie de aproximadamente 200 m3 que de
igual manera que el escombro de los silos de día; será retirado para
que sirva de relleno en las obras que aún no concluye la ampliación
de la carretera Tula –Jorobas.
En relación a la planta de tratamiento de aguas residuales, se
pretenden excavaciones que retiraran en la primera laguna de
ecualización aproximadamente 170 m3 ; para el tanque de aireación
225.70 m3; y para la laguna de ecualización final será de 903 m3,
que de igual manera serán dispuestos en relleno de obras para la
carretera Tula – Jorobas.
Compactaciones y nivelación: Es importante resaltar que todas las áreas serán
compactadas con material terreo tepetate al 95 % PVSM. Los cuales
serán traídos de los bancos cercanos de la comunidad de Tlamaco a
escasos 5 km de distancia de la empresa. Esto se llevara a cabo por
medio de camiones de volteo debidamente cubiertos con lonas para
evitar las emisiones de polvos por acción del viento. Mismos que
serán contratados en la región.
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El equipo y maquinaria a utilizar: Se describen en la etapa de
construcción.
II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto.
Como en todos los proyectos anteriores se estima para los
trabajadores de la empresa constructora un par de campamentos
desmontables, que servirán de apoyo durante el tiempo que dure la
construcción.
Esto debido a que en la empresa ya se tienen instalaciones
adecuadamente habilitadas para estos trabajadores y contratistas tales
como: oficinas, almacenes de materiales, de residuos peligrosos, servicios
sanitarios, regaderas, comedor, y taller de mantenimiento entre otros.
Motivo por el cual no se requerirán construcciones para las
actividades provisionales del proyecto.
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II.2.5 Etapa de construcción.
Construcción/ Instalación y Montaje para:
Ampliación de un puente para transportadores:
La ampliación del puente será de las secciones transversales de
1.70 x 2.10 mt. con armaduras metálicas de alma abierta, las cuales se
conforman de dos perfiles “OR”, y tres torres de soporte de celosía del
mismo material “OR” y “OC” y de canal monten con altura de 11.00 mts.
La torre central consta de un sección cuadrada en planta, con
sección variable de 3.00 mts. En su desplante y de 2.00 mts. en la parte
más alta, con contravientos en “X” a toda su altura en sus cuatro caras,
con capacidad de resistir las fuerzas laterales de sismo o viento de toda su
estructura, las torres laterales constan de una sección en planta con dos
columnas a base de dos montenes en caja y celosía a base de elementos
“OR” horizontales y contra venteados con diagonales en “V” invertida del
mismo material. Estos son capaces de soportar fuerzas laterales
transversales de sismo y viento. La cimentación de dichas torres se plantea
a base de pilas de sección circular de 40cm de diámetro desplantadas a
4.50 mts. De profundidad y contra trabes de liga con secciones de 20 x 40
de concreto armado, de acuerdo al estudio de mecánica de suelos a dicha
profundidad se obtiene una capacidad de carga de 350 ton/m2 al
desplantarse en una capa resistente conformada por una toba altamente
cementada.
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Construcción de silos de día con capacidad de 120 Ton.
Estos silos serán de construcción metálica con diámetro de 3.65 mts y
16.70 mts de altura; estos tendrán una capacidad de 120 ton cada uno, los
cuales estarán soportados a una altura de 5.50 mts con fondo a base de
boquillas y tolva cónica de recepción. La estructura de soporte consta de
una sección en planta cuadrada de 4.50 a ejes a base de estructura mixta
conformada por cuatro columnas de concreto armado de 60 x 60 cm.
Trabes metálicas de “IR18” y contravientos metálicos en “X” a base de
secciones metálicas de “OR” de 4”; la cimentación fue calculada para ser
desplantada a 2.00 mts de profundidad en arcilla con capacidad de carga de
15 ton/m” con cuatro zapatas cuadradas con secciones en planta de 2.50
mts y 30 cm de espesor. Dos zapatas rectangulares de 3.65 x 2.80 mt y 40
cm de espesor y contra trabes de liga con sección transversal de 30 x 60 cm
en concreto armado.
Construcción del edificio de producción.
El edificio de producción consta de las áreas de prelimpia, almacén de
cal, laboratorio y oficinas; cuartos de fuerza y control eléctrico, sub-estación
eléctrica y diferentes áreas de proceso como son; cocimiento, molino,
clasificación, etc.
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El proyecto contempla la construcción de dos líneas de producción,
las cuales definieron la geometría del edificio, a base de 6 crujías de fondo,
por dos de frente con distancia entre ejes de 5.00 mts, más el área de
prelimpia, circulación de escaleras y almacén de cal en planta baja,
variando el número de crujías; las cuales van disminuyendo con la altura
hasta conformar una torre de sección en planta cuadrada a base de dos
crujías por lado y un altura máxima de 28.50 mts. sobre el nivel del
terreno natural.
El sistema estructural elegido para este calculo es de sistema mixto
a base de dos columnas de sección cuadrada de 50 x 50 cm. en concreto
armado y trabes metálicas a base de IPR de 12” y 14”, contra vientos de
“OR” en “V” invertida en toda la altura de lo que conforma la torre, el
sistema de entrepiso será a base de losacero Romsa o similar CAL –22
para trabajar en claros máximos de 2.00 mts. Y capa de compresión de
concreto armado con malla 6-6-10/10 de 5 cm. de espesor. Todos los
muros serán prefabricados a base de paneles ligeros de termolight, con
alma de poli estireno retardante al fuego y auto extinguible, recubiertos
con micro morteros, a base de cemento, acabado integral exterior y
epóxico acrílico blanco en el interior por seguridad alimentaría, de igual
modo se contempla cerrar las secciones metálicas de IR con placa calibre
22 y colocar chaflanes de concreto de 10 x 10 cm. en toda unión de losa-
muro por la misma seguridad alimentaría.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
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Para el diseño de la cimentación se evaluó el desplantarse en el
estrato de arcilla a 2.00 mts de profundidad con capacidad de 15 ton/m2
o desplantarse a 4.40 mts de profundidad con capacidad de carga de 350
ton/m2 siendo esta última la opción más económica y resultando del
calculo zapatas aisladas cuadradas en planta de 0.70, 1.00, 1.25 y 1.60
mts y contra trabes de liga de 25 x 60 cmt. Y contra trabe acarteladas en
la sección de la torre de 25 x 90 cmt. De concreto armado.
Construcción de silos de maíz.
Se construirán nueve silos de almacenamiento de producto
terminado que será la harina de maíz nixtamalada, estos silos serán de
estructura metálica de 3 mts. De diámetro y 13 de altura con fondo
cónico desplantados a 10.00 mts de altura, sobre el sistema de los silos se
colocará una cubierta con piso de lámina antiderrapante como tapa de los
silos la cual será techada con termolight y cerrada en muros perimetrales
con el mismo material, un entrepiso a 3.50 mts de altura a nivel de planta
baja. Para la cimentación se construirá un cajón de sótano de 5.00 mts de
profundidad creando un sótano con muros de concreto. Para la cubierta de
la tapa de los silos se contemplo realizarlo a base de una estructura
ligera a base de “OR” y columnas cuadradas a base de dos ángulos de caja
de 4” mismas que irán adosadas al fuste de placas de los silos para ser
autosustentables y no incrementar los esfuerzos en las paredes de los silos;
la estructura de los silos consta de una sección cuadrada de tres crujías
de 3.5 mts entre ejes y en tres niveles de 3.50 mts los dos primeros y de
3.00 mts hasta los 10.00 mts de altura con estructura mixta, compuesta
de
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columnas con sección de 45 x 45 cm de concreto armado y trabes
metálicas a base de IPR y contravientos metálicos a base de “OC” en “V”
invertida, entrepisos de losacero ROMSA o similar CAL-22 con capa de
compresión de concreto armado con malla 6-6 10/10 . La cimentación se
calculó con un muro perimetral de 25 cm de espesor, contrafuertes y
trabes en anillo perimetral en los niveles 0.00 y –2.50 mts de profundidad
con secciones de 30 x 90 cm en concreto armado, zapatas aisladas
desplantadas en estrato de tobas con capacidad de 359 ton/ m2 y piso de
concreto en tableros extremos de 25cm y tablero central de 15 cm en
concreto armado.
Criterios de diseño.
El análisis de las estructuras se llevo a cabo con el programa STADD-
III versión 2004 y se realizarón algunas revisiones de acuerdo a los
criterios normalmente establecidos, el diseño se efectuó de acuerdo al
reglamento y normas técnicas complementarias del Departamento del
Distrito Federal, al manual de construcción en acero del Instituto
Mexicano de la Construcción en Acero, y para el diseño por vientos y
sismos se siguieron los procedimientos y se utilizo coeficientes y
regionalización de la republica Mexicana de los manuales de obra civil de
la Comisión Federal de Electricidad. Para la determinación de las cargas
muertas se determinó el peso de los muros, losacero con capas de
compresión, sistemas de piso y plafón, peso propio de la estructura y peso
vacío drenado de los equipos
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Se consideró un carga viva mínima distribuida de 450 kg/ m2 sobre
todos los sistemas de losas y el peso en operación o llenos de agua de los
equipos, tomando en cuenta las fuerzas concentradas que producen los
mismos sobre los sistemas estructurales. Para azoteas se consideró una
carga viva de 150 kg/ m2 y de 90 kg/ m2 para el calculo bajo cargas
accidentales.
Estas actividades incluirán sistemas automatizados para la
realización de las operaciones, y para los sistemas de control en todas y
cada una de las áreas mencionadas.
En cuanto a la mitigación de impactos se pretende que los camiones
transportistas de los materiales transiten enlonados para evitar la
dispersión de partículas por acción del viento. Por lo que refiere a las
mermas de materiales de construcción y de estructura metálica, se ha
previsto que estos sean incluidos dentro de los almacenes de materiales
de rehúso, patios de desperdicio metálico y chatarra, así como los
desperdicios de materiales de construcción serán dispuestos al tiradero
municipal.
Otro aspecto importante es la instalación de los sistemas, de agua
y contra incendios, así mismo las tuberías de interconexión de fluidos y la
instrumentación.
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Personal: Etapa de Construcción, Instalación y montaje.
Personal Numero Turno
Obreros 16 Primero y segundo
Operadores 6 Primero y segundo
Técnicos 4 Primero y segundo
Mecánicos 3 Primero y segundo
Supervisores 2 Primero y segundo
Ing. Proyectos 1 Primero y segundo
Mantenimiento 2 Primero y segundo
TOTAL 34
Maquinaria y equipo: Etapa de Construcción, Instalación y Montaje.
Maquinaría Numero Turno
Escavadoras 2 Primero y segundo
Retroexcavadora 3 Primero y segundo
Grúas 3 Primero y segundo
Camiones 5 Primero y segundo
Eqpo. de oxicorte 7 Primero y segundo
Montacargas 2 Primero y segundo
Vibrocompactador 1 Primero y segundo
Motoconformadora 1 Primero y segundo
Pailoder 1 Primero y segundo
D7 1 Primero y segundo
Bailarinas 2 Primero y segundo
Pistolas perforadoras 3 Primero y segundo
Revolvedoras 1 Primero y segundo
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Materiales: Etapa de Construcción, Instalación y Montaje.
Materiales Numero Turno
Concreto N/D
Varilla N/D
Estructura metálica N/D
Armaduras metálicas N/D
Perfiles “OR” N/D
Canal monten N/D
Celosía N/D
Trabes metálicas N/D
Lamina anitiderrapante N/D
Termoligth N/D
Malla metálica N/D
Placa metálica N/D
Soldadura N/D
Alambre N/D
Armado metálico N/D
Losacero N/D
Postes N/D
Alambron N/D
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Impactos Ambientales:
Etapa Actividad Impacto Medida de mitigación.
Preparación
de sitio
Excavación y
transporte de la
tierra.
Emisiones a la
atmósfera.
Camiones enlonados y con
verificación. Riego de agua en
el área de trabajo.
Construcción.
Mantenimiento de
unidades.
Emisiones a la
atmósfera.
Generación de
residuos peligrosos
Camiones enlonados y con
verificación.
Registro y colocación en
Almacén de residuos peligros.
Para buen manejo.
Instalación
y montaje
Mermas de
materiales.
Generación de
escorias de
soldadura.
Registro y colocación en
Almacén de residuos peligros.
Para buen manejo.
Operación.
Funcionamiento y
producción.
Generación de
aguas residuales.
Generación de
emisiones por vapor
e agua.
Tratamiento y rehusó con la
planta de tratamiento.
Mantenimiento.
Mantenimiento.
Generación de
residuos peligroso.
Registro y colocación en
Almacén de residuos peligros.
Para buen manejo.
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II.2.6 Etapa de operación y Mantenimiento
Una vez descritas las operaciones y procesos, así como la
maquinaria y equipo a instalar, se puede apreciar que las actividades
serán de manera muy sencilla, para obtener la harina nixtamalada, sin
embargo para describir este punto; se han analizado los servicios las
operaciones e insumos para la obtención del producto final, así como para
la generación de emisiones a la atmósfera y la generación de impactos
ambientales.
a) PRODUCTOS: Harina tipo "Nixtamalizada” Producción de 100 TON/DIA.
b) TECNOLOGÍAS A UTILIZAR: (para minimizar y controlar los residuos
sólidos, líquidos, y gaseosos) Planta de tratamiento de aguas residuales.
c) VOLUMEN Y TIPO DE AGUA A UTILIZAR:
Agua cruda proveniente de dos pozos de extracción con un volumen de 130 m3 día.
d) INSUMOS:
Energía eléctrica 21,600 Kwh/día. Agua 130 m3/día. Vapor 4Bar 21.6 Ton/día. Cal 0.30 Ton /día. Aire comprimido 103 m3/día. Gas 288 MBTU/día.
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e) MAQUINARIA Y EQUIPO:
Ver listado en el apartado II.2.1.
f) OTROS RECURSOS A APROVECHAR: Sólo agua cruda.
g) TIPO Y CANTIDAD DE SUSTANCIAS Y MATERIALES AUTILIZAR: Maíz 100 Ton/dia.
h) TIPO DE REPARACIONES:
Mantenimiento predictivo, preventivo correctivo.
i) GENENRACIÓN, MANEJO Y DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES:
j) GENERACIÓN DE LODOS
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II.2.7 Otros insumos.
II.2.7.1 sustancias no peligrosas.
Cal Tn/h 0.025 0.025 0.05
Tn/dia 0.30 0.30 0.60 Tn/mes 8.10 8.10 16.20 Tn/año 97 97 194
II.2.7.2 Sustancias peligrosas.
Como se ha mencionado la empresa “Cargill de México, S.A. de
C.V.” opera, funciona y cuenta con todos los servicios
indispensables para la realización de sus actividades productivas.
Sin embargo para este proyecto se tienen contemplados la utilización
de todos los recursos e instalaciones de la empresa entre los cuales
se tiene el gas natural que provee de combustible a la caldera útil de
este proyecto la cual esta existente y registrada en nuestras
instalaciones y que será destinada a esta área.
Gas MBTU/H 12 12 24
MBTU/dia 288 288 576 MBTU/mes 7,776 7,776 15,552 MBTU/año 93,312 93,312 186,624
Se anexa hoja de seguridad del gas natural.
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II.2.8 Descripción de las obras asociadas al proyecto.
La planta de aguas residuales será una de las obras alternas al
proyecto.
Descripción:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA:
El proceso de “Nixtamalización” requiere utilizar agua para lograr el
cocimiento del maíz, el residuo líquido se llama “Nejayote” y se compone de
agua más residuos sólidos del maíz (cáscaras, partes de endospermo) y cal,
requiere ser tratado en una planta especialmente diseñada para recuperar
las aguas del proceso y generar lodos desactivados. La planta se va a
diseñar para alcanzar la capacidad máxima con las dos líneas de proceso
trabajando a pleno. Las contribuciones que serán generadas por la planta
se indican en el cuadro A y sus probables características físico-químicas se
detallan en el cuadro B, fueron relevados de instalaciones similares que se
encuentran en operación por el proveedor de los equipos principales.
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Cuadro A– Contribuciones Previstas
Parámetro 1a Etapa 2a Etapa
Año 2005 2006
Contribución diária prevista (m3/d) 100 100
Régimen de contribución contínuo contínuo
Período de operación por dia (h) 24 24
Régimen de operación industrial 7 dias /semana 7 dias /semana
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Cuadro B – Características Físico-Químicas Probables
Parámetro Valores Previstos
• PH 8,0 a 11,0
• Temperatura (oC) 65 a 80
• Sólidos en Suspensión (mg/l) 7.000
• Aceites y grasas (mg/l) 17,5
• DBO5 (mg/l) 7.500
• DQO (mg/l) 15.000
• Nitrógeno (mg/l) 45
• Fósforo total (mg/l) 11
• Cálcio (mg/l) 578,0
• Magnésio (mg/l) 95,5
• Potásio (mg/l) 126,0
• Sódio (mg/l) 277,0
• Cloruros (mg/l) 236,0
• Sulfatos (mg/l) 66,5
• Fluoruros (mg/l) 0,125
• Alumínio (mg/l) 712
• Hierro (mg/l) 16
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CONCEPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO PROPUESTO
El sistema de tratamiento de aguas residuales será montado
simultáneamente con la construcción de la primera línea de producción de
harina, con capacidad para atender a las dos líneas previstas ( 2005 y
2006).
El sistema de tratamiento estará constituido por: (1) Tratamiento
primario, (2) Depuración biológica a ser desarrollada en dos etapas, (3)
Disposición final sobre el terreno y (4) Sistema de deshidratación de lodos,
conforme se muestra en el diagrama simplificado de la figura C.
Figura C
RIOS SUELO Parámetros (mg/l excepto cuando
se especifique) Uso en riego agrícola ( A)
Uso público urbano ( B)
Uso público urbano ( B)
Calidad proyectada
P.M. P.D. P.M. P.D. P.M. P.D. 6.5 a 7.5
Temperatura °C ( 1) NA NA 40 40 NA NA < = 35
Grasas y aceites ( 2) 15 25 15 25 15 25 < = 15
Materia flotante ( 3) Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente Ausente
Sólidos sedimentables 1 2 1 2 NA NA < = 1
Sólidos suspendidos 150 200 75 125 NA NA < = 40
DBO5 ( mg/l) 150 200 75 150 NA NA < = 120
P.M. =Promedio mensual
P.D. = Promedio diario
( A), ( B) Tipo de cuerpo receptor según ley Federal de Derechos
(4) Instantáneo
(5) Muestra simple promedio ponderado
(6) Ausente según método de prueba definido en la NMX-AA-006
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COSTOS DE PRODUCCIÓN
COSTOS GLOBALES
Costo fijo u$s / TN
harina Costo variable
u$s /
TN
harina
Costo de personal 15.00 Costo de energía (Electr. + Gas) 27.80
Costo de mantenimiento 1.75 Costo de agua + vapor 4.96
Total costo fijo 16.75 Costo de aditivos 1.80
Costo de sacos 3.00
Total costo variable 37.56
TOTAL COSTO DE PRODUCCION 54.21 u$s / TN harina
PARA VER DAR DOBLE CLICK
D
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Tratamiento Primario
El tratamiento primário tiene por objetivo adecuar las características de
las aguas residuales a las condiciones requeridas por la depuración
biológica. En esta etapa se pretende:
(6) Regularizar los caudales.
(7) Corregir el pH.
(8) Remover los sólidos en suspensión.
(9) Reducir la temperatura.
(10) Equalizar las cargas orgánicas.
La regularización de los caudales se realizará en el tanque de
almacenamiento, luego la estación de bombeo (a ser construida en las
proximidades del área de proceso) hará la transferencia a la planta de
tratamiento de agua. El tanque de aprox. 10 m3 y la utilización de bombas
de velocidad variable son suficientes para regularizar la posible
intermitencia de las contribuciones que provienen del proceso.
La corrección del pH podrá ser realizada con H2SO4. El consumo será
pequeño, de 10 a 14 Kg de H2SO4 a 98% por día. La producción de
precipitados ayudará a la remoción de sólidos en suspensión, que serán
extraídos en un decantador/condensador de lodo. El uso de un
condensador permitirá reducir los volúmenes de lodo requeridos por la alta
concentración de los sólidos en suspensión presentes en el efluente
industrial. Los caudales de lodo serán del orden de 15 m3/d en la primera
etapa y 30 m3/d en la etapa final (concentraciones de sólidos en el lodo
superior a 4,0%. La expectativa es de alcanzar en el tratamiento primario,
remociones de carga orgánica superiores a 25%, DBO5 de salida abajo de
5.650 mg/l.
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La reducción de temperatura del agua y la ecualización de las cargas
orgánicas, son necesarias para la alimentación adecuada de los procesos
biológicos y se realizarán en una laguna de 200 m3, tipo spray pond. La
transferencia del agua residual desde la laguna para la depuración
biológica será realizada por bombas que permitan ajustar los caudales a
transferir.
Tratamiento Biológico
La depuración biológica será desarrollada en dos etapas. La primera
estará constituida por un tratamiento anaeróbico y la segunda por una
depuración aeróbica por lodos activados y sus variantes. El tratamiento
anaeróbico será realizado en un reactor vertical con 105 m3 de capacidad,
que será precedido de un tanque de acondicionamiento del efluente
primario con un volumen de 27 m3. Ese tanque se destina a regularizar la
alimentación del reactor anaeróbico, reducir la carga inicial por dilución
(una fracción del flujo será recirculada) y recibir los nutrientes (N y P)
necesarios para el proceso biológico.
Se seleccionó un reactor anaeróbico porque: (1) son adecuados para
reducir cargas orgánicas concentradas, (2) consumo reducido de energía, (3)
bajísima producción de lodo, (4) menor inversión con relación a reactores
aeróbicos, (5) área ocupada reducida por tratarse de tanques verticales, (6)
pueden producir biogás y (7) consumen menos nutrientes (la demanda de
nutrientes es mucho menor que en procesos aeróbicos. La remoción de
carga orgánica en el reactor anaeróbico debe ser superior a 80%, lo que
permitirá alcanzar en esta etapa del proceso (primario más anaeróbico) una
remoción superior a 85%, (DBO5 de salida inferior a 1.100 mg/l.
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La segunda etapa del proceso de depuración biológica estará
compuesta por un tratamiento aeróbico del tipo lodos activados, que
permitirán alcanzar reducciones del orden del 90% de la carga orgánica
residual del reactor anaeróbico, DBO5 final inferior a 120 mg/l.
Este proceso está constituido por un tanque de aireación y por un
decantador circular. El tanque de aireación será una laguna, con capacidad
de 800 m3 y lámina de agua de 3,50 m siendo equipada con aireadores
mecánicos de superficie. El decantador circular tendrá 5,0 m de diámetro.
Ecualización Final
El efluente tratado será aplicado en el suelo. Esa aplicación será
realizada preferiblemente durante el período diurno. Para compatibilizar y
regular los períodos de aplicación del efluente sobre el suelo con la
producción industrial es necesario disponer de una laguna de ecualización
final ó de almacenamiento. El volumen de la laguna será de 1200 m3, 6
días de stock.
Deshidratación de Lodo
La producción de lodo es bastante elevada debido a la excesiva
concentración de sólidos en suspensión de las aguas residuales, pese al
pequeño volumen de efluentes generados por la planta. La deshidratación
va a ser mecánica, utilizando un decantador centrífugo e inertizando con cal
para evitar olores. Un decantador con capacidad de 4,0 m3/h permitirá
operar la deshidratación solamente durante 8 h/día.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 89
Parámetros de diseño
El cuadro siguiente muestra los límites de los principales parámetros
de diseño de la planta. Se los identificó “ Parámetros de Diseño”, en el
mismo cuadro se identificaron los límites mínimos y máximos del agua
residual, que pueden ser tratados por la planta de tratamiento sin afectar el
performance de la planta y la calidad del efluente.
Parámetros
Valores Mínimos
Parámetros de Diseño
Valores Máximos
PH 7,5 (1) 8,0 a 11,0 11,0 (2)
Temperatura (ºC) 30 (3) 65 a 80 90 (4)
Sólidos Suspensos
(mg/l)
(5) 7.000 10.000 (6)
Aceites y Grasas (mg/l) (5) 17,5 30 (7)
DBO5 (mg/l - kg/d) (5) 7.500/1.500 9.400/1.880 (8)
NOTAS:
(1) En el caso de que el pH del agua residual sea menor que 7,5 se añadirán alcalinizantes en el tanque de acondicionamiento del reactor anaeróbico,
para corregir la acidez que podría ocurrir en dicho tanque y la cual es inherente al proceso biológico desarrollado.
(2) Cuando el valor de pH sobrepasa los 11.0, el consumo de reactor (ácido) es elevado para conseguir corregir el pH del agua residual. De igual
forma la producción de lodos es excesiva bajo esta condición y podrá ultrapasar la capacidad nominal de procesamiento de los lodos.
(3) No se prevé que esta situación ocurra, pero se debe tener la temperatura del agua residual encima de los 30º C para garantizar el buen
desempeño del tratamiento anaeróbico (35ºC + 5.
(4) El sistema de enfriamiento proyectado garantizará bajo el flujo proyectado, una temperatura de salida abajo de los 40 ºC, siempre y cuando la
temperatura de entrada sea inferior a los 90 ºC.
(5) No presenta restricciones en el proceso de tratamiento.
(6) El cantidad de sólidos suspendidos es elevado. No existe un limite superior que afecte el proceso. Solamente que un aumento en la concentración
de sólidos en el agua residual causará un aumento en el flujo de de extracción (y producción) de lodos.
(7) Valor máximo recomendado para no comprometer el desenvolvimiento de depuración biológica anaeróbica.
(8) La carga orgánica total es crítica para garantizar el resultado final (DBO5 < 120 Mg./l. Normalmente la eficiencia (%) de un sistema de tratamiento
es mayor cuando las cargas orgánicas a ser removidas (Kg DBO5/d) son mas elevadas, pero el aumento de eficiencia no garantiza el valor final de
DBO5.
La calidad del efluente tratado será de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996.
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Laguna de ecualización:
Tiene por objeto recibir las aguas que han sido previamente
tratadas(ajuste de PH,disminución de solidos, enfriamiento) y que debido al
proceso pueden variar en el caudal horario. La laguna uniformiza el
caudal para lograr un mayor aprovechamiento de los equipos que forman el
tratamiento anaeróbico.
La construcción no requiere de una estructura soporte de hormigón,
se utiliza directamente el suelo, que ha sido mejorado y se coloca por
encima una membrana de polietileno de alta densidad (PEAD) de 1.5 mm de
espesor para garantizar la estanqueidad. Para controlar deterioros que
puedan llegar a ocurrir, se está colocando un canal colector inferior para
juntar posibles perdidas y corregirlas.
Laguna de aireación
Esta laguna recibe las aguas luego del tratamiento anaeróbico y
realiza un tratamiento secundario aeróbico para reducir la carga orgánica.
El trabajo de aireación está a cargo de aireadores mecánicos que incorporan
oxigeno a las aguas. La construcción de la laguna es similar a la laguna de
ecualizacion, suelo mejorado y cobertura de PEAD,con canal inferior testigo
de perdidas.
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Laguna de ecualización final
Las aguas ya totalmente acondicionadas y listas para ser usadas para
regar otros terrenos son enviadas a esta laguna con el objeto de usarla
como acumulador/ecualizador ante la imposibilidad de enviarlas de
inmediato para su uso, por ej varios días de lluvia. La construcción es sobre
suelo mejorado y dado que es agua en condiciones de uso no se prevé el uso
de geomembrana.
En todas las lagunas se prevé una acera perimetral, para que el
operador pueda recorrerlas sin inconvenientes. Esta acera se va a construir
sobre el anillo de fijación de la geomembrana en el caso de la "Laguna de
ecualización" y de la "Laguna de aireación".También se prevé una baranda
normalizada y un sistema de cable de acero para que la persona que realiza
los controles siempre esté atada y no pueda caerse al agua.
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II.2.9 Abandono de sitio.
No existe proyecto de abandono de sitio, ya que por el contrario se
están realizando obras para el crecimiento y de capacidades para
satisfacer las demandas productivas del mercado.
II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.
Identificación de residuos por etapas.
a) En la preparación del sitio:
En la preparación del sitio se ha determinado que las obras y
actividades que mayor impacto ambiental pueden ocasionar son;
Residuos Generados:
Generación de residuos sólidos, emisiones a la atmósfera por
gases, partículas y ruido, ocasionadas por la excavación, trasporte de
materiales térreos, los gases de combustión y el ruido de las fuentes
móviles, como son los camiones transportistas y la escavadora.
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Mitigación manejo y disposición:
Todos los residuos sólidos generados por la excavación del
terreno, serán depositados en el complemento de las obras de la
carretera Tula – Jorobas.
En cuanto a la emisión de gases de combustión y partículas
sólidas a la atmósfera, estas serán mitigadas con el riego de agua en
las área de trabajo, así como con el enlonado de los camiones
transportistas de tierras. Otra medida es que se ha solicitado a los
transportistas una copia de la verificación actualizada de sus unidades.
Realmente se desprecia la generación de residuos en esta etapa
del proyecto, ya que serán tomadas medidas de mitigación que aun así,
hacen que las actividades sean prácticamente insignificativas en
cuanto a los impactos ambientales, dado su corto tiempo de ejecución y
del tamaño del proyecto.
b) Etapa de construcción, instalación y montaje.
La generación de impactos ambientales en esta etapa están
casi despreciados, ya que el área del proyecto esta dentro de las
instalaciones de esta empresa. Por lo que se cuenta con todos los
servicios. Y las actividades de construcción, instalación y montaje,
estarán provistas de todos los recursos para minimizar la generación de
impactos ambientales.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
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Generación de residuos en: La construcción, instalación y montaje.
Dentro de las actividades de obra civil e instalación de
infraestructura estarán generando mínimas cantidades de residuos
sólidos reciclables, tal es el caso de la chatarra o pedacería metálica.
Sin emabrgo no se descarta la generación de emisiones de ruido poco
significativas por naturaleza propia de las actividades. Así como
probabilidad de generación de escoria de soldadura.
Medidas de manejo y disposición:
Si es el caso de escorias, serán ubicados en el área que ésta
empresa tiene destinada para los residuos peligrosos. Y se les dará
buen manejo.
Sin embargo se prevé la generación de residuos reciclables
de mermas de estructura metálica, y ducteria. Los cuales, serán
depositados en el área dispuesta dentro de las instalaciones de la
empresa, para posibles reusos o venta posterior.
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c) Etapa de Operación.
Generación de residuos en: La operación.
Ya descrito el proceso y el listado de insumos y materiales a
utilizar, como lo es el agua el maíz, y la cal, no existen residuos
peligrosos, solo residuos sólidos que serán cascarillas y basurillas
de las operaciones de limpieza, en cuanto a las emisiones se utilizará
vapor, por lo que no existen emisiones considerables a la atmósfera,
solo la generación de aguas residuales serán el mayor imapcto de
generación de residuos derivados de este proceso. Pero par lo cual
ya se tiene contemplado el tratamiento en la planta de aguas
residuales.
d) Etapa de Mantenimiento.
Generación de residuos en: El mantenimiento.
- Se tiene contemplado que los residuos a la fecha generados,
tendrán un incremento dado el incremento de operaciones y
equipo que dar mantenimiento, estos residuos serán los ya
declarados como: estopas con grasa y aceite por limpieza de
materiales o equipo, envases vacíos y aceite lubricado
gastado.
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Medidas de manejo y disposición:
Como la empresa ya cuenta con:
- Manifiesto como empresa generadora de residuos peligrosos
para impregnados de grasa y aceite y aceite gastado.
- Almacén de residuos peligrosos.
- Bitácoras de control.
- Y disponibilidad de residuos con empresas autorizadas.
Medidas de manejo y disposición:
Cada que se generen residuos peligroso como estopas con
grasa, aceites y lubricantes gastados, escorias de soldadura y
rebabas, estos serán depositados en contenedores provisionales que
estarán ubicados en el área de generación, debiendo reportarlos al
final de la jornada laboral, al encargado del almacén de residuos
peligrosos, para que se registren en las bitácoras correspondientes y
se coloquen en los contenedores apropiados e identificados y para que
sean dispuestos y transportados con una empresa debidamente
registrada para que nos otorgue el manifiesto entrega transporte
adecuado.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 97
II.2.11 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de residuos
Esta empresa ya tienen instalaciones operativas para el manejo
adecuado de los residuos sólidos no peligroso y peligrosos, aguas
residuales y para las emisiones a al atmósfera.
Planta de tratamiento de aguas residuales.
Almacén de residuos peligrosos.
Almacén y contenedores para residuos sólidos municipales.
Convenio con el municipio de Atitalaquia para la recolección periódica de
los residuos no peligrosos. 3 veces por semanas.
Almacén de chatarra o desperdicios metálicos.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 98
III Vinculación con los ordenamientos jurídicos aplicables en materia ambiental y en su caso con la regulación de uso de suelo.
“Cargill de México, S.A. de C.V.” con las actividades que desarrolla en
sus instalaciones y las que pretende desarrollar; acata y da cumplimiento a los
requerimientos legales que la Ley General del Equilibrio Ecológico y La Protección
al Ambiente.
Así mismo y en concordancia al uso de suelo establecido en el
Ordenamiento Ecológico Territorial del Estado de Hidalgo, el municipio de
Atitalaquia tiene autorizado y en funcionamiento el Parque Industrial Atitalaquia,
en el cual están establecidas las instalaciones de “Cargill de México, S.A. de C.V.”
a lo largo de 20 lotes propiedad de ésta empresa que utiliza para actividades
industriales. (se anexa copia del uso del suelo).
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 99
IV Descripción del sistema ambiental y señalamiento del problemática
ambiental detectada en el área de influencia del proyecto. Inventario ambiental
IV.1 Delimitación del área de estudio. El proyecto se encuentra dentro de las instalaciones operativas de Cargill
de México, S.A de C.V. que cuenta con un uso de suelo industrial, en el parque
industrial de Atitalaquia, en el Municipio de Atitalquia ,Hidalgo.
La zona en la cual esta ubicado el parque industrial de Atitalquia presenta
suelos poco fértiles y con escasa vegetación, es decir la zona esta ubicada en los
matorrales semidesérticos, donde no se encuentran especies arbustivas ni
arbóreas, tampoco son zonas ni suelos de gran captación de aguas ya que su
estructura no permite la completa absorción, ni el relieve permite su
almacenamiento natural. Por el contrario el clima es semiseco, con corrientes de
aire.
En dichos suelos solo existen escasos huisaches, cardones, nopales, y muy
poca hierba de escasa altura.
En cuanto a las especies de fauna, es importante mencionar que la zona
industrial, presenta una urbanización casi en su totalidad, por lo que los
terrenos baldíos de uso industrial, son representativos de la flora original de la
región, así mismo se aprecia la escasa fauna como: Lagartija, rata de campo,
calandrias, cardenales, cincuate, tuza y murciélagos.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 100
Por lo que podemos concluir que esta zona tenía un aprovechamiento pobre
en cuanto a explotación de recursos, por lo que acertadamente se coloco un
parque industrial, dando al suelo una vocación productiva. Ya que no se vería
severamente afectado con las actividades industriales.
Sin embargo Cargill de México, S.A de C.V. conciente de lo que representa
la introducción de áreas verdes en una zona donde el paisaje y el entorno están
destinados a absorber los impactos ambientales que generan las acciones
productivas de las empresas que aquí nos establecemos, ha habilitado espacios y
áreas verdes para la siembra de árboles y pastos, en algunas áreas de la empresa,
con un total de 1,000 m2 y de aproximadamente 15,000 m2 de áreas abiertas
y libres para captación de aguas pluviales.
IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental.
Dentro del parque industrial de Atitalaquia, el cual se encuentra casi
totalmente urbanizado, se han quedado sin percepción algunos de los elementos
naturales originales de la región, tal es el caso de flora, fauna, suelos, relieve y
causes de agua pluvial.
El escenario ambiental original solo se encuentra en algunos lotes vacíos y
en los lomeríos de los alrededores. Y en base a que los suelos y región son aptas
para el desarrollo industrial, no se encuentran cambios significativos en los
entornos.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 101
IV.2.1 Aspectos abióticos.
Clima:
En base a la clasificación de Köppen se describe que el clima
que prevalece en la zona es BS1 kw(w) semiseco templado con lluvias
en verano y precipitación invernal de 5. En donde la temperatura
media anual fluctúa entre los 14.8 °C . Sin embargo la estación
metereológica de la ciudad de Tula establece una media anual de
17.7 °C.
Dado que las características de la zona son de clima semiseco,
esto se ve extremoso en las estaciones del año, propiciando así a que
los datos obtenidos tengan fluctuaciones cada año.
Precipitación pluvial.
Pese a que la zona es semiseca, se han obtenido registros de los
meses con mayor incidencia como lo son julio con 111.5 y febrero
con 4.3mm y 613.5 mm anuales.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 102
Vientos e intemperismo.
En cuanto a heladas, granizadas, tormentas eléctricas, lluvias
prolongadas y niebla, se tiene registros únicamente de tormentas con
granizo que se acentúan en las épocas de mayo a julio, por lo que
refiere a heladas estas se dan en el invierno durante los meses de
diciembre, enero y febrero; afectando principalmente los llanos y por
consecuencia a los sembradíos de esta región.
Geología y geomorfología.
En el estado de Hidalgo podemos encontrar las provincias
geológicas como: Provincias de la Sierra Madre Oriental, Provincia de
Eje Neovolcánico y la costera del Golfo Norte, en donde se aprecian
características litológicas, como lo son los grandes horizontes de
rocas orogenicas con volcánicas, dado que este tipo de rocas datan
del período precambrico al paleozoico, mesozoico y cenozoico
proncipalmente, así mismo dan origen a la formación de rocas
ígneas, estratos riolíticos y cineríticos. Sin embargo dicho relieve
se ha visto transformado por los procesos naturales del clima y de
los eventos y fenómenos naturales, tal es el caso del deslizamiento
de rocas, movimientos de tierra, acciones del viento y de la lluvia, que
han dado origen al paisajismo y tipo de suelos en la región. Los
cuales corresponden básicamente a grandes sedimentos de calizas y
de cerros semidesérticos, que convierten este lugar en una planicie
explotada por sus minerales no metálicos.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 103
Otro punto importante es mencionar que en la región no se
encuentran elevaciones consideradas como montañas o cerros de
gran altura, así como depresiones importantes. Estos antecedentes
demuestran que zona no tiene riesgos por deslaves de tierras, por
deslizamiento de rocas o de desplome de materiales. Y por lo que
requiere a la actividad volcánica y sísmica, no hay dichos registro de
alguna de ellas.
Suelos.
Destacan en la región suelos principalmente de grandes
llanuras de lomeríos, con capas durícas, y petrocálcicas, en donde se
encuentra el feozem hápico y feozem calcarico, litosoles y también
grandes extensiones de rendzina con vertisol pélico
Por lo que el uso del suelo en algunas llanuras es ocupado para
uso agrícola (agricultura de temporal y de riego) y para la explotación
de los yacimientos de minerales no metálicos que son explotados por
muchas empresas a cielo abierto.
Hidrología superficial y subterránea
Los antecedentescedentes hidrológicos en la región son la
Región Hidrológica 26 (Río Pánuco), Cuenca endorreica D (Río
Moctezuma), que tiene índices de escurrimiento anual entre 100 a
200 mm.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 104
Se cuenta con: Presas importantes como Endhó y la presa
Requena, abastecidas de aguas del Río de los Remedios y del Gran
Canal de Desagüe de la ciudad de México. Y como consecuencia de
ésta situación los cuerpos del agua de la zona , como son el río Tula
y las presas mencionadas no presenten la posibilidad de desarrollo de
especies acuáticas de interés ecológico o comercial, debido a que son
aguas negras sin ningún tratamiento y que niveles a bajo son
utilizadas y distribuidas en canales de riego específicamente el DR-
03. En el caso de la presa Endhó, que es la más importante en la
región, tiene una capacidad de almacenamiento de 183 millones de
metros cúbicos, y dados los antecedentes de abastecimiento presenta
grandes cantidades de lirio acuático y de desechos sólidos, lo que no
permiten actividades de recreación, ni condiciones propicias para el
desarrollo de especies acuáticas. Por otro lado existen embalses y
cuerpos de agua. La presa Requena y el Río Tula que se encuentran
a una distancia aproximada de 10 a 12 km. Y datos de la estación
hidrométrica de Jasso reportan un escurrimiento anual de 61.7
millones de m3.
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Cargill de México, S.A. de C.V. 105
Temperaturas.
El promedio de temperaturas registradas son fluctuantes tal y
como se establece en la siguiente relación:
MESES
TEMPERATURA
MEDIA
TEMPERATURAM
EDIA MAX.
TEMPERATURA
MEDIA MIN.
Enero
14.6
22
5.9
Febrero
16.5
25
7.3
Marzo
18.6
28.4
9.8
Abril
20.2
30.9
11.9
Mayo
21.4
30.8
14.4
Junio
21.5
29.7
14.9
Julio
20.9
27.7
14.1
Agosto
21.2
28.1
14.2
Septiembre
20.2
26.8
13.9
Octubre
18.8
25.5
12.4
Noviembre
16.9
25.5
8.9
Diciembre
15.4
24
7
Anual
18.9
27
11.2
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Cargill de México, S.A. de C.V. 106
IV.2.2 Aspectos bióticos. Flora y fauna.
Los matorrales xérofilos es la agrupación vegetal más abundante en
el estado de Hidalgo, sin embargo en esta región de clima semiseco, los
suelos encontrados son de origen ígneo y someros, entre los cuales
encontramos feozem, rendzina, litosol, y vertisol. Dichos suelos permiten
la especies formadas por asociación de matorral crasicaule; tal como el
garambullo, yuca, nopal, lechugilla, espadín, huisache, mezquite y
feduqueria.
Sin embargo las especies que en el entorno se han localizado son las
siguientes; áreas semidesérticas con matorrales crasicuale espinoso y
subinerme, que albergan muy pocas especies cactáceas, huizaches,
pirules, y magueyes.
Dado que el entorno esta casi urbanizado, se menciona la fauna que
prevalecía en la región la cual ha sido desplazada internándose hacia los
espacios cerriles, poco transitados. En donde todavía se puede encontrar:
mamíferos; conejo, coyote, armadillo, ardillas, murciélago, zorrillo,
tlacuache tuzas, rata amizclera. Aves; cardenal, calandria; reptiles;
cincuate, lagartija, camaleón murciélagos, y lechuzas , entre los más
representativos.
Concluyendo que no existe peligro o amenaza alguna para las especie
anteriormente mencionadas, ya que han sido poco representativas en ésta
región.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 107
IV.2.3 Paisaje
Las características de los paisajes en el estado de Hidalgo, están
condicionadas más que por su posición geográfica tropical, por el carácter
montañosos del territorio y su evolución geólogo-geomorfológica particular
asociadas al contacto con la Sierra Madre oriental constituida por un
potente basamento sedimentario Jurasico-Cretácico y el Eje Neovolcánico
compuesto por importantes derrames de rocas volcánicas extrusivas que
cubrieron parte de las estructuras sedimentarias anteriores y que han
configurado extensas superficies planas a poco inclinadas alternando con
conos y sierras volcánicas que conforman los puntos antiguos y actuales
por donde fueron expulsadas estas rocas.
IV.2.4 Medio Socioeconómicos
Demografía:
La ciudad de Tula, tiene un ascendente crecimiento poblacional que
acertadamente se relaciona con la instalación de empresas e industrias
establecidas en la región. Por lo que como resultado la demanda de los
pobladores, es la búsqueda de niveles de bienestar mas altos , los cuales ,
entre otros parámetros son medidos en función de salud y de la educación
, independientemente de que la población requiera satisfactores y espacios
de recreación que permitan la integración familiar.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 108
Se menciona que la cabecera municipal de Atitalaquia queda a
escasos 15 min. De la zona industrial, por carreteras intermunicipales. Así
mismo la ciudad de Tula, se encuentra a aproximadamente 25 min. Por
carretera estatal. Por lo que se puede decir que los centros de población
cercanos a la zona industrial, están bebidamente localizados y cuentan
con la infraestructura necesaria para satisfacer las demandas y servicios
de sus habitantes.
Sin embargo la ubicación del proyecto dentro del parque industrial,
garantiza que no se verán afectados e interrumpidos los espacios y
servicios que demanda la población, a su vez se tiene la certeza de que en
cada centro poblacional se cuenta con los todos los servicios e
infraestructura urbana adecuada para el bienestar y desarrollo integral de
las familias de los trabajadores.
En cuanto a los servicios refiere a la educación el porcentaje de
alfabetismo en el municipio es de 9.8 % teniéndose que entre la población
total de niños de 5 y 14 años, el 89% asiste a la escuela. En cuanto al nivel
de instrucción se tiene que el 29 % de la población mayor de 15 años no
tiene instrucción o tiene la primaria incompleta y el 75.8 % ha completado
su primaria y otros estudios. Específicamente, de un total de población
mayor a los 15 años que es el 46 % hombres y el 44.3 % mujeres, saben
leer y escribir , mientras que 368 hombres (3.4 %) y 615 mujeres (5.9
%) siguen siendo analfabetas. Y de la población de 5 años y mas que
ascienden al 7.25 % solo 110 hablan alguna lengua indígena y todos ellos
hablan español.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
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En cuanto a vivienda se sabe que existe el 99.9% son particulares y
el 0.1 % son colectivas. De 3 323 viviendas censadas , 260 (7.8 %)
cuentan con piso de tierra, 2 151 (64.73 %) con piso de cemento o firme y
895 ( 36.9 % ) con piso de madera, mosaico u otro recubrimiento.
IV.2.5 Diagnostico Ambiental
El análisis que se hizo del medio ambiente circunvecino al área del
proyecto; presenta muy pocas alteraciones, en sus componentes; ya que
el suelo (flora y fauna), aire, paisajismo, demografía y calidad del aire. Se
encuentran sin alteraciones negativas significativas, por el contrario, se
han programado obras que benefician directamente al entorno; primero al
sector socioeconómico, segundo al mejoramiento de suelos, ya que se
instalarán áreas para recuperación y tratamiento de suelo, que serán
convertidos en amplias áreas verdes, irrigadas con aguas tratadas. Cabe
aclarar que el área del proyecto tendrá un área de ingerencia de 3,800 m2 ;
de los cuales 3,200 m2 serán destinados para la planta de tratamiento de
aguas residuales.
Por lo que se enlistan y describen los escenarios encontrados y su
posible afectación con el proyecto.
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ELEMENTOS ENCONTRADOS
AFECTACIÓN
MAGNITUD RELIEVE
No afectación
VEGETACIÓN
No afectación
DISTRIBUCIÓN
No afectación
CAMBIO HIDRODINAMICO EN CUERPOS DE AGUA
No afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AIRE
No afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES AL SUELO
No afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AGUA
No afectación
GENERACIÓN DE RUIDO
No afectación
VISUALES
No afectación
SOCIALES
Si afectación
Significativa económicamente
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Proceso de deterioro natural Tiempo y espacio.
Elementos Encontrados
Estado actual
+/- No se persive
Alteraciones C/ la instalación y operación
del proyecto
+/-
Clima Alterado - Alterado
Geomorfología Alterado - Sin alteración.
Suelos Alterado - Sin alteración.
Hidrología
subterránea.
Alterado - Sin alteración.
Vegetación Sin alteraciones N/persivido Sin alteración.
Fauna Alterada N/persivido Sin alteración
Paisajismo Alterado - Alterado
Demografía Alterada + Alterada +
Economía Regional Muy Alterada + Muy alterada +
Muy alterada/ alterada /sin alteración
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V Identificación, descripción y evaluación de los impactos Ambientales.
V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos Ambientales
Este proyecto es congruente con las actividades que se llevan acabo en
esta empresa, ya que el grano o maíz es una materia prima que ya se venía
almacenando y comercializando desde años anteriores. Por lo que como en los
proyectos anteriores se utilizo la siguiente metodología para la identificación de
impactos ambientales:
Checklist
Listas simples
Listas descriptivas
Matrices
Ordenamiento ecológico Territorial
Dichos métodos son acertados, para este proyecto que se ubicara dentro
de una planta establecida en un parque industrial y con uso de suelo
industrial.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
Cargill de México, S.A. de C.V. 112
V.1.1 Indicadores de impacto.
Como bien se menciono, este proyecto tendrá muy poca actividad en
las etapas de preparación del terreno. Y dadas las características de los
materiales de construcción, en ésta no se percibe la generación de
impactos significativos al medio ambiente; ya que en esta etapa son casi
nulos, apercibiendo de que la etapa de operación y mantenimiento serán
las más significativas del proyecto en cuanto a la generación de impactos
ambientales.
En la evaluación de los impactos, se ha considerado su
significancía, el grado de permanencia en el ambiente, y la magnitud. En
relación se determino que la mejor metodología dada la síntesis que
presenta este proyecto, es realizar una lista simple y descriptiva con
una matriz, para la mejor interpretación de los mismos.
Se enlistan los diferentes impactos que se tendrían en las
principales etapas del proyecto incluyendo las obras que las integran y
que se describen en el programa de obra.
Manifestación de Impacto Ambiental. Planta de procesamiento de maíz blanco para harina nixtamalizada
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Listado de Etapas:
a) Preparación del sitio. (Mínima actividad)
b) Construcción. (Mínima actividad)
c) Operación. (Actividades continuas)
e) Mantenimiento. (Poco mantenimiento).
a) Preparación del sitio: Excavación, compactación y nivelación.
En esta etapa se realizaron obras de excavación con maquinaria
pesada, retiro de los materiales térreos en camiones de volteo, se
colocó material de compactación que fue transportado en camiones de
volteo, y se compacto y nivelo el terreno con maquinaría pesada. Por lo
que el tráfico de las unidades de transporte y las actividades propias
desencadenará la siguiente generación de impactos:
Generación de impactos:
- Emisiones a la atmósfera por transporte de materiales térreos. Solo
durante las dos semanas que tardaran las obras.
- Emisiones a la atmósfera por gases de combustión, dado el
tránsito de los camiones transportistas de materiales térreos y
maquinaría de excavación.Solo durante las dos semanas que
tardaran las obras.
- Emisiones a la atmósfera por ruido, dada la actividad de las
máquinas,excavadoras y camiones de volteo. Solo durante las dos
semanas que tardaran las obras.
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Identificación de impactos en la etapa de preparación del sitio
Impacto ambiental
Identificación Actividad que lo genera
Tiempo de generación
Emisiones a la
atmósfera.
Partículas
de polvo
Excavación,
transporte y relleno
de tierras.
Máximo dos
semanas.
Emisiones a la
atmósfera.
Gases de
combustión
Operación de
excavadora y
camiones de volteo
Máximo dos
semanas.
Emisiones a la
atmósfera
Por ruido Operación de
excavadora y
camiones de volteo
Máximo dos
semanas
*Para evitar la generación de residuos peligroso por mantenimiento de las unidades de transporte se ha
solicitado a las compañías contratadas que tengan verificación vehicular y que los mantenimientos
necesarios sean en lugares adecuados por propia cuenta.
b) Construcción.
Las actividades de obra civil e instalación de infraestructura
metálica estarán ligadas, dada su dependencia una de la otra, duraran
de 5 a 7 meses máximo, ya que incluyen la poca obra con materiales
de construcción, pero sobre todo y la mayoría de la infraestructura
será con materiales metálicos, por lo que los impactos ambientales no
se presentan de manera significativa por acciones de obra.
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Generación de impactos:
- Emisiones a la atmósfera, por generación de ruido. Dadas las
actividades, y manejo de estructuras.
- Generación de residuos peligroso por mermas de escorias de
soldadura.
- Generación de residuos sólidos no peligrosos, tal es el caso de los
materiales sobrantes metálicos o de pedacería, procedentes de la
construcción y montaje que podrán disponerse como chatarra.
Identificación de impactos en la etapa de construcción.
Impacto ambiental
Identificación Actividad que los genera
Tiempo de generación.
Emisiones a la
atmósfera
Por ruido
Operación de camiones
revolvedoras. Y por
acciones de montaje y
manejo de materiales.
Generación
intermitente por el
lapso de 4 a 5
meses.
Generación de
residuos
peligrosos.
Escorias des
soldadura
Por soldadura.
Generación fortuita
y no cuantificada
por 4 a 7 meses.
Generación de
residuos sólidos
no peligrosos
Residuos
sólidos
Mermas de las
estructuras.
Generación fortuita
por evento.
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c) Instalación.
En el caso de las obras de instalación que son las de colocación
de maquinaría y equipo, se descartan impactos ambientales as de mayor
requerimiento en tiempo, ya que incluye el montaje de todos los equipos
de proceso y control, de sistemas de seguridad y contra incendios.
Generación de impactos:
- Emisiones a la atmósfera por ruido, dada la actividades de
armado.
- Generación de residuos peligrosos como estopa con grasa y aceite
para lubricado de piezas. Y aceite para mantenimiento de
herramienta.
Identificación de impactos en la etapa de instalación.
Impacto
ambiental
identificación Actividad
que los genera
Tiempo de
generación
Emisiones a la
atmósfera
Ruido
Ensamble de
estructura metálica y
equipo.
Fortuito de 4 a 5
meses.
Residuos peligroso
Estopa con grasas
y aceite gastado
Instalación y prueba
de maquinaria y
equipo.
Fortuito, sólo en
la instalación, de
3 a 5 sem.
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d) Operación.
En la etapa de operación ya se han identificados los impactos
ambientales, una vez que se encuentren en funcionamiento todas las
áreas operativas, cabe mencionar que estas actividades y generación de
impactos, serán incluidas y controladas dentro las obligaciones
legales que ya están programadas para su adecuado manejo y
cumplimiento y que se llevan en acato y cumplimiento desde hace varios
años en esta empresa. Es el caso de los residuos peligrosos generados
por mantenimiento, ya que no habrá otros que se generen por mermas
o propios del proceso. En este caso sólo se generarán aguas residuales
que si son directas del proceso y que se trataran en la planta a
construir. Por último Así mismo las emisiones que se generan serán
solo por vapor de agua.
Generación de impactos:
- Emisiones a la atmósfera por gases de combustión y vapor
de agua. Se usa gas natural para la caldera yaexistente.
- Residuos peligrosos; estopas con grasa y aceite por
mantenimiento y limpieza de maquinaria y
equipo.
- Aguas residuales derivadas del proceso y que serán tratadas
con la construcción de la nueva planta de tratamiento de
aguas residuales.
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Identificación de impactos en la etapa de Operación.
Impacto ambiental
Identificación. Actividad que lo genera.
Tiempo de generación.
Emisiones a la
atmósfera.
Gases de combustión
y vapor de agua.
Caldera de vapor.
Permanente.
Residuos
peligrosos.
Estopa con grasas y
aceite gastado.
Mantenimiento de
maquinaria y equipo.
Fortuito.
Aguas residuales Aguas residuales Proceso de cocción. Permanente.
e) Mantenimiento.
Las actividades de mantenimiento, serán programadas durante
y en relación a la operación de la propia planta de harina nixtamalada,
y este será un mantenimiento predictivo y preventivo que se programará
en base a las necesidades propias de los sistemas.
Generación de impactos:
- Residuos peligrosos; estopas con grasa y aceite por
limpieza de materiales o equipo. Y aceite lubricado
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Identificación de impactos en la etapa de mantenimiento.
Impacto ambiental
Identificación Actividad que lo genera
Tiempo de generación.
Residuos
peligrosos
Estopa con grasas y
aceite gastado
Mantenimiento
de equipo.
Fortuito.
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IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
ETAPA
IDENTIFICACIÓN DEL IMPACTO
SIG
NIF
ICA
TIV
OS
- N
O S
IGN
IF
SIG
NIF
ICA
TIV
OS
M
UY
SIG
NIF
SI
GN
IFIC
ATI
VO
S
SIG
NIF
ICA
TIV
OS
+ N
O A
CU
MU
LAT
SIG
NIF
ICA
TIV
OS
M
UY
AC
UM
ULA
T SI
GN
IFIC
ATI
VO
S
AC
UM
ULA
TIV
O
SIN
ER
GIC
O
DURACIÓN O PERMANENCIA
DIR
EC
TO
IND
IRE
CTO
R
EV
ER
SIB
LE
IRR
EV
EST
RIB
LE
MEDIDAS CORRECTIVA
S
AFECTACIÓN O CAMBIOS AL SISTEMA AMBIENTAL R
UTA
C
ON
TAM
INA
CIÓ
N
CO
STO
A
MB
IEN
TAL
Preparación del terreno
Emisiones atmósfera
X
Unica vez
X X
Riego de agua, verificación y enlonado de unidades
Aire
Construcción
Residuos peligrosos
X
Unica vez
X X
Buen manejo con los de la planta.
Suelo
Instalación
Residuos peligrosos
X
Unica vez
X
Buen manejo con los de la planta.
Suelo
Emisiones atmósfera
X
X
Permanente
X
Uso de gas natural y sistemas de control y medición
Aire
Aguas residuales
X Permanente
X X
Construcción de la planta de Tratamiento.
Aguas y suelo
Operación
Residuos peligrosos
X
X
Permanente
X
Buen manejo con los de la planta.
Suelo
Mantenimiento
Residuos peligrosos
X
Permanente
X
Buen manejo con los de la planta.
Suelo
Económico
X
X
X
Permanente
X
X
social
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COMPONENTES DEL SISTEMA AMBIENTAL QUE RESULTARAN AFECTADOS
ELEMENTOS
AFECTACIÓN
MAGNITUD
RELIEVE
No afectación
VEGETACIÓN
No afectación
DISTRIBUCIÓN
No afectación
CAMBIO HIDRODINAMICO EN CUERPOS DE AGUA
No afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AIRE
No afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES AL SUELO
No afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AGUA
No afectación
GENERACIÓN DE RUIDO
No afectación
VISUALES
No afectación
SOCIALES
Si afectación
Significativa económicamente
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V.1.2 Lista indicativa de indicadores de impacto.
Para la lista indicativa de impactos se evaluaron las etapas del
proyecto y la ingerencia de los impactos en el medio. Sin embargo se
puede apreciar que en la zona industrial donde los suelos; estan
semipreparados y con vocación industrial poca afectación se puede dar
área de 3,800 m2 en donde 3,200 m2 son de la construcción de la
planta de tratamiento de aguas residuales. Por lo siguiente se indica
de manera listada los impactos poco significativos que tendrá este
proyecto:
En materia de aire:
Se aprecia que las actividades y tránsito de las unidades de
transporte de materiales térreos y de construcción serán por poco
tiempo y con medidas de control como riego de patios y áreas de
trabajo, así como se solicitarán camiones enlonados y con verificación
eclógica. Para las etapas de operación habrá emisiones de vapor de
agua y de gases de combustión provenientes de la caldera. Las cuales
estarán controladas con los programas de cumplimiento ambiental ya
operativos de la empresa.
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En materia de residuos peligrosos:
Los residuos que se generen en las etapas de operación,
instalación y mantenimiento, serán integrados a manejo de los
residuos peligrosos que actualmente ya son generados y controlados en
la empresa. (almacén, bitácora, transporte y reporte)
En materia de aguas residuales:
Se espera la generación de aguas residuales a razón de ser
provenientes del proceso directo de cocción. Dichas aguas serán
tratadas en la planta de tratamiento de aguas residuales que se
construirá especial para al mitigación de este impacto.
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V.1.3 Criterios y Metodología de evaluación. V.1.3.1 Criterios.
Los criterios de evaluación de impactos ambientales, fueron basados
bajo el siguiente criterio:
Ubicación del proyecto y vocación del suelo.
Diseños de construcción.
Simplificación de los procesos.
Tiempos de ejecución de obras en cada una de las etapas.
V.1.3.2 Metodología de evaluación y justificación de la metodología seleccionada.
Conclusiones de los criterios:
Se concluye que los checklist, listas simples, descriptivas y las matrices
sirvieron óptimamente para la identificación de los impactos generados en
cada una de las etapas.
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VI Medidas preventivas y de Mitigación de los Impactos Ambientales.
VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o corrección por componente ambiental.
a) Medidas de minimización y mitigación en la preparación del sitio,
excavación, compactación y nivelación.
Se menciona que en los trabajos de excavación y traslado de tierra se
utilizará regado de agua tratada, sobre el área de trabajo y la zona,
mitigando las emisiones por partículas volátiles.
De igual forma se solicitará a las empresas contratistas exhibir y
presentar los documentos que avalen la verificación de sus unidades de
transporte.
El transporte de material se requerirá sea en camiones cubiertos con lonas.
Así mismo se solicitará el barrido de camiones al termino de la descarga.
Los residuos térreos serán dispuestos dentro en los rellenos sanitarios de
la región que es en el municipio de Atitalaquia.
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Medidas preventivas en la etapa de preparación del sitio:
Impacto ambiental
Identificación Actividad que lo genera
Medida de mitigación y/o minimización
Emisiones a la
atmósfera.
Partículas
de polvo
Excavación,
transporte y relleno
de tierras.
Se regara con agua
tratada el área de
trabajos de excavación.
Se enlonarán camiones
transportistas y barrerán
al descargar.
Emisiones a la
atmósfera.
Gases de
combustión
Operación de
excavadora y
camiones de volteo
Se ha solicitado
camiones verificados.
b) Medidas de minimización y mitigación en la construcción.
Se solicitará que el transporte que lleve el material esté cubiertos con
lonas. Con lo cual se mitigan las emisiones por partículas volátiles.
Por otro lado se solicitará a las empresa contratistas presentar los
documentos que avalen, que sus unidades de transporte tengan las
verificaciones correspondientes.
Así mismo se solicitará el barrido de camiones al termino de la descarga.
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Medidas preventivas en la etapa de construcción:
Impacto ambiental
Identificación
Actividad que los genera
Medidas de mitigación y/o minimización
Generación de residuos
peligrosos.
Escorias de soldadura
Soldar.
Buen manejo e
integración al
programa existentes.
c) Medidas de minimización y mitigación en la operación.
- Las emisiones a la atmósfera por gases de combustión entrarán al
programa de monitoreo, tal y como lo establece la norma NOM- 085- ECOL
1994, adecuando para ello chimeneas, plataformas y puertos de muestreo
adecuadas incluso con filtros. Por otro lado se tiene la utilización de uno
de los combustibles más limpios ecológicamente, para su menor impacto.
Gas natural. Es importante mencionar que esta empresa cuenta con
Licencia Ambiental Única, Cedula de Operaciones Anuales y Registro
Estatal Ambiental.
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- Los residuos peligrosos serán de igual manera incorporados (estopas y
aceites gastados), a las actividades de manejo que se tienen dentro de la
empresa y que dan cumplimiento al reglamento en materia de residuos
peligrosos, el manifiesto como generador, el adecuado y requisitado
almacén de residuos peligrosos, el registro en bitácora , la disposición
cuando el transporte autorizado retire los residuos y el propio reporte
semestral.
Es importante mencionar que las cantidades de residuos generadas solo
se integrarán a las actividades programadas, por lo que nuestros registros
y capacidades no se verán extremadamente alteradas en cuanto a
cantidades de generación de residuos extras.
- La generación de aguas residuales será tratada y se canalizará con la
construcción de la planta de tratamiento de aguas residuales
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Identificación de impactos en la etapa de Operación
Impacto ambiental identificación Actividad que lo genera
Medidas de mitigación y/o minimización.
Emisiones
a la atmósfera
Gases de combustión
y vapor de agua.
Caldera. Equipo de control y
monitoreo según la NOM-
085 –ECOL 1994
Residuos peligrosos Estopa con grasas
y aceite gastado
Mantenimiento de
quipo y htta.
Integración al manejo
existente para estos
residuos.
Aguas residuales Aguas residuales. Proceso de
cocción.
Tratamiento en la planta
a construir.
e) Medidas de minimización y mitigación en el mantenimiento.
Como la empresa ya cuenta con Manifiesto como empresa generadora de
residuos peligrosos para estopas y aceites gastados, la generaciones se
llevaran al almacén de residuos peligroso, se registrarán en bitácora y se
les dispondrá cuando el transporte autorizado retire los residuos.
Siguiendo con las actividades existentes en la empresa para el manejo de los
mismos.
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Identificación de impactos en la etapa de Mantenimiento.
Impacto ambiental
identificación
Actividad que lo genera
Medidas de mitigación y/o minimización.
Residuos peligrosos
Estopa con grasas y
aceite gastado
Mantenimiento de
quipo y htta.
Integración al manejo
existente para estos
residuos.
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VII Pronósticos Ambientales y en su caso evaluación de alternativas. VII.1 pronostico del escenario.
ELEMENTOS
AFECTACIÓN
CON MEDIDAS DE MITIGACIÓN
Permanencia
RELIEVE
nulo Sin afectación
VEGETACIÓN
nulo Sin afectación
DISTRIBUCIÓN DE FOLRA Y FAUNA
Inexistente
CAMBIO HIDRODINAMICO EN CUERPOS DE AGUA
nulo Sin afectación
EMISIÓN DE CONTAMINATES AL AIRE
Medio Controlado con medidas de
autorregulación
Permanente
DISPERSIÓN DE CONTAMINANTES AL SUELO
Nulo Sin afectación
DISPERSIÓN DE CONTAMINATES AL AGUA
bajo Controlado con mecanismos de autorregulación
Permanente
VISUALES
Nulo
SOCIALES
Alto Afectado positivamente Permanente
ECONOMICOS
Alto Afectado positivamente Permanente.
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VII.2 Programa de Vigilancia ambiental
Actividad ambiental E F M A M J J A S O N D
AGUA
Monitoreo de aguas residuales x x x x x x x x x x x x
Reporte de análisis. x x x x x x x x x x x X
AIRE
Monitoreo de emisiones X
Reporte de COA X
Reporte estatal de emisiones COA estatal X
RESIDUOS PELIGROSO
Reporte semestral x X
RESIDUOS NO PELIGROSOS
Reporte estatal x X
Recolección de sólidos municipales 3 /semana x x x x x x x x x x x X
Mantenimiento de Áreas Verdes. x x x x x x x x x x x X
Semana ecológica y de reforestación X
Semana de seguridad X
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VII.3 Conclusiones. Este proyecto esta basado y justificado con las demandas del sector
a nivel nacional, así como de obtener casi en su totalidad los recursos e
insumos disponibles, en las propias instalaciones de la empresa, la cual
ya es operativa desde hace más de siete años. Otro aspecto importante
son las costas etapas que tendrán las actividades, así como la facilidad
y disponibilidad de terreno de uso industrial dentro de nuestras
instalaciones, y la simplicidad de los procesos que no involucran
materiales y residuos peligrosos, hasta la etapa de mantenimiento, Sin
embargo si existen aguas residuales, que se generarán en la etapa de
operación, pero ésta estará cubierta con la construcción de la planta de
tratamiento de aguas residuales.
En otro de los aspectos se evaluó que los impactos generados
serán mínimos y poco significativos en las etapas de preparación del sitio,
construcción y mantenimiento; dejando los impactas mayores, en la etapa
de operación y en el rubro de aguas residuales. Por lo que los factores e
impactos preponderantes serán el económico y social en la región.
Dado que los impactos ambientales serán totalmente controlados,
con acciones y medidas de control y por equipo de control, utilización de
tecnología y combustibles limpios, y medidas de auto regulación, se
puede asegurar que el proyecto basara su justificación de no impacto al
medio ambiente, preponderando la cantidad de beneficios que dará a la
empresa y a la comunidad la generación de recursos económicos y
fuentes de empleo, impactando positivamente los sectores socio-
económicos, muy por encima de los impactos ambientales los cuales se
reitera estarán mitigados y controlados en cada una de sus etapas.
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Bibliografía.
• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio
Ambiente.
• Ley del equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente del
Estado de Hidalgo.
• Ordenamiento Ecológico territorial del estado de Hidalgo.
Periódico oficial del 02 de abril del 2001.
• Síntesis de Ordenamiento Territorial del Estado de Hidalgo.
• CONABIO