1 IFS Applications 8 Estoque Material de Treinamento IFS APPLICATIONS IFS FOUNDATION1 ™ — TECHNOLOGY AND ARCHITECTURE BUSINESS PERFORMANCE ACCOUNTING RULES BUSINESS REPORTING ECO-FOOTPRINT MANAGEMENT PROJECT MANAGEMENT PROJECT REPORTING DOCUMENT MANAGEMENT QUALITY MANAGEMENT CASE MANAGEMENT BUSINESS MODELER IFS HUMAN RESOURCES SELF-SERVICE RECRUITMENT EMPLOYEE DEVELOPMENT & CERTIFICATIONS TRAINING MANAGEMENT EXPENSE MANAGEMENT TIME & ATTENDANCE PAYROLL ADMINISTRATION IFS ENGINEERING PROJECT DELIVERY ENGINEERING CHANGE MANAGEMENT ASSET DATA MANAGEMENT PDM CONFIGURATION IFS BUSINESS ENABLERS PERSONAL PORTAL COLLABORATIVE SOLUTIONS EVENT MANAGEMENT MOBILE & WIRELESS SERVICES SYSTEM INTEGRATION & WEB SERVICES IFS DISTRIBUTION CUSTOMER ORDERS CUSTOMER SCHEDULES INVOICING DEMAND PLANNING INVENTORY PURCHASING SUPPLIER SCHEDULES IFS MAINTENANCE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS WORK ORDER PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULING & RESOURCE ALLOCATIONS PROCESS AUTOMATION INTEGRATION VEHICLE INFORMATION MANAGEMENT EQUIPMENT EQUIPMENT MONITORING EQUIPMENT METERING COMPLEX MRO IFS MANUFACTURING ENGINEER TO ORDER MAKE TO PROJECT CONSTRAINT- BASED SCHEDULING MULTI-SITE PLANNING MAKE |CONFIGURE | ASSEMBLE TO ORDER COSTING SHOP ORDER REPETITIVE PRODUCTION BATCH PROCESS SHOP FLOOR REPORTING IFS SALES & SERVICE SERVICE CONTRACT MANAGEMENT SALES CONTRACT MANAGEMENT FIELD SERVICE CUSTOMER QUOTATION CALL CENTER SALES CONFIGURATOR SALES & MARKETING WEB STORE IFS FINANCIALS BUDGET MANAGEMENT CASH FLOW ACCOUNTS PAYABLE ACCOUNTS RECEIVABLE FIXED ASSETS CONSOLIDATED ACCOUNTS GENERAL LEDGER eINVOICE
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IFS APPLICATIONSIFS MAINTENANCE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS WORK ORDER PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULING & RESOURCE ALLOCATIONS PROCESS AUTOMATION INTEGRATION VEHICLE INFORMATION
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IFS Applications 8
Estoque Material de Treinamento
IFS APPLICATIONS
IFS FOUNDATION1™— TECHNOLOGY AND ARCHITECTURE
BUSINESSPERFORMANCE
ACCOUNTINGRULES
BUSINESSREPORTING
ECO-FOOTPRINTMANAGEMENT
PROJECTMANAGEMENT
PROJECTREPORTING
DOCUMENTMANAGEMENT
QUALITYMANAGEMENT
CASEMANAGEMENT
BUSINESSMODELER
IFSHUMAN
RESOURCES
SELF-SERVICE
RECRUITMENT
EMPLOYEE DEVELOPMENT &CERTIFICATIONS
TRAININGMANAGEMENT
EXPENSEMANAGEMENT
TIME &ATTENDANCE
PAYROLLADMINISTRATION
IFS ENGINEERING
PROJECTDELIVERY
ENGINEERINGCHANGE
MANAGEMENT
ASSET DATAMANAGEMENT
PDMCONFIGURATION
IFSBUSINESS ENABLERS
PERSONALPORTAL
COLLABORATIVESOLUTIONS
EVENTMANAGEMENT
MOBILE &WIRELESSSERVICES
SYSTEMINTEGRATION &WEB SERVICES
IFS DISTRIBUTION
CUSTOMERORDERS
CUSTOMERSCHEDULES
INVOICING
DEMANDPLANNING
INVENTORY
PURCHASING
SUPPLIERSCHEDULES
IFS MAINTENANCE
OVERALL EQUIPMENT
EFFECTIVENESS
WORKORDER
PREVENTIVEMAINTENANCE
SCHEDULING& RESOURCEALLOCATIONS
PROCESSAUTOMATIONINTEGRATION
VEHICLEINFORMATIONMANAGEMENT
EQUIPMENT
EQUIPMENTMONITORING
EQUIPMENTMETERING
COMPLEX MRO
IFS MANUFACTURING
ENGINEER TOORDER
MAKE TOPROJECT
CONSTRAINT-BASED
SCHEDULING
MULTI-SITEPLANNING
MAKE |CONFIGURE| ASSEMBLE TO
ORDER
COSTING
SHOP ORDER
REPETITIVEPRODUCTION
BATCH PROCESS
SHOP FLOORREPORTING
IFSSALES & SERVICE
SERVICECONTRACT
MANAGEMENT
SALES CONTRACTMANAGEMENT
FIELD SERVICE
CUSTOMERQUOTATION
CALL CENTER
SALESCONFIGURATOR
SALES &MARKETING
WEB STORE
IFS FINANCIALS
BUDGETMANAGEMENT
CASH FLOW
ACCOUNTSPAYABLE
ACCOUNTSRECEIVABLE
FIXED ASSETS
CONSOLIDATEDACCOUNTS
GENERALLEDGER
eINVOICE
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1. GERENCIAMENTO DE ESTOQUE ....................................................... 3
1.1. CONTROLE DE MATERIAL ........................................................................................... 3
1.1.1. Receber Material de Estoque ............................................................................ 3
1.1.2. Sucatear Material de Estoque ........................................................................... 4
1.1.3. Mover Material de Estoque ................................................................................ 5
1.1.4. Receber Material em Trânsito ......................................................................... 5
O recebimento de material de estoque será utilizado para dar entrada de saldo de um determinado código de material. É necessário que todos os códigos de materiais estejam cadastrados no IFS através da integração com o sistema SISMAT. Caminho: Estoque / Controle Mat / Receber Material de Estoque
Para dar entrada de saldo, clicar no botão novo (F5) e preencher os campos abaixo:
Qtd Recebida: Quantidade de material que será recebida.
Cod Local: Local onde o material será armazenado. Utilizar a lista de valores (F8). Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).
Após salvar o registro, o sistema irá abrir a caixa de diálogo para inserir a informação do
custo do material conforme imagem abaixo.
Na caixa de diálogo, clicar em novo (F5) e preencher os campos abaixo:
ID Elem Custo: Preencher o valor “120” ou selecionar através da lista de valores (F8) para
informar o preço da última compra.
Custo Unidade: Inserir o valor por unidade do custo da última compra do material.
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Clicar no botão “OK”.
Em um novo recebimento, a linha dos locais onde o material já fora recebido sempre ficará
disponível sendo necessário apenas preencher o campo “Qtd Recebida”. Caso seja
necessário receber os novos materiais em outro local, basta incluir um linha nova.
1.1.2. Sucatear Material de Estoque
O sucateamento de material de estoque será utilizado para descartar o material devido algum problema. Caminho: Estoque / Controle Mat / Sucatear Mat Estoque
Para sucatear um material, pesquisar (F3) pelo material e selecionar a opção “Sucata” localizada no botão direito do mouse para abrir a caixa de diálogo conforme imagens abaixo.
Após o sistema abrir a caixa de diálogo, preencher os campos abaixo:
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Qtd a Sucatear: Quantidade do material a ser sucateado.
Motivo Sucata: Motivo do sucateamento. Utiliza a lista de valores (F8).
Nota: Campo notas para detalhar o sucateamento caso necessário. Clicar no botão “OK”.
1.1.3. Mover Material de Estoque
A movimentação de material de estoque será utilizada para movimentar os materiais entre os locais de estoque. Caminho: Estoque / Controle Mat / Mover Material Estoque
Para mover um material, pesquisar (F3) pelo material, clicar em novo e preencher os campos abaixo: Qtd a Mover: Quantidade de material a ser enviado. Destino: Selecionar a opção “Mover para estq” para enviar o material direto o outro estoque ou a opção “Mover p/ trânsito” para colocar o material em trânsito para o outro estoque. Site: Região para qual o material será enviado. Utilizar a lista de valores (F8). Cod Local: Local para qual o material será enviado. Utilizar a lista de valores (F8). Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).
1.1.4. Receber Material em Trânsito
O recebimento de material em trânsito será utilizado para receber os materiais no local de destino para onde foram enviados. Caminho: Estoque / Controle Mat / Receber de Trânsito
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Para receber um material em trânsito, pesquisar (F3) pelo material, informar a quantidade recebida no campo “Qtd Recebida” e salvar (F12) o registro.
1.1.5. Anotações Gerais
1.2. REQUISIÇÃO DE MATERIAL
1.2.1. Requisição de Material Estoque
A requisição de material de estoque será utilizada para fornecer materiais de estoque solicitados sem ordem de serviço. Caminho: Estoque / Requisição / Requisição de Material
Para criar o cabeçalho da requisição de estoque, clicar no botão novo (F5) e preencher os
campos abaixo:
Site: Região para qual a requisição será criada. Utilizar a lista de valores (F8).
Cod Cliente Interno: Solicitante do material. Utilizar a lista de valores (F8).
Dt Vencto: Data em que o material será necessário.
ID Destino Interno: Destinação interna do material. Utilizar a lista de valores (F8). Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).
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Para criar a linha da requisição de material de estoque, clicar no botão novo (F5) e
preencher os campos abaixo:
Cod Mat: Código do material que será fornecido. Utilizar a lista de valores (F8).
Qtd Necess: Quantidade de material que será fornecida. Para gravar o registro, clicar no botão salvar (F12).
Em seguida, selecionar a opção “Reservar Manualmente” localizada no botão direito do
mouse para abrir a caixa de diálogo conforme imagens abaixo.
Após o sistema abrir a caixa de diálogo, preencher os campos abaixo:
Qtd a Reservar: Quantidade do material a ser reservado. Reservar o material referente à
linha do local desejado.
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Clicar no botão “OK”.
Em seguida, caso necessário o usuário poderá imprimir a requisição de material para
assinatura do solicitante através da opção “Lista Sep para Requisição de Material –
Impressão” localizada no botão direito do mouse.
Após a impressão da requisição de material, a baixa do material deverá ser realizada
através da opção “Baixar” localizada no botão direito do mouse conforme imagem abaixo.
Após a baixa de todos os materiais, a requisição de material de estoque será fechada
automaticamente pelo sistema.
No caso de sobra de material, o material poderá ser retornado ao estoque através da opção
“Cancelar Baixa da Requisição de Material” localizada no botão direito do mouse
preenchendo o campo “Qtd Não Baixada” na tela “Cancelar Baixa de Material de Estoque
da Requisição de Material”.
1.2.2. Requisição de Material de Manutenção
A requisição de material de estoque será utilizada para fornecer materiais de estoque solicitados com ordem de serviço. Caminho: Serviço e Manutenção / Gerenciam da Ordem de Serviço / Relatório / Requisição de Material de Manutenção
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Para fornecer o material solicitado em uma requisição de material de manutenção,
selecionar a opção “Reservar Manualmente” para abrir a caixa de diálogo conforme
imagens abaixo.
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Após o sistema abrir a caixa de diálogo, preencher os campos abaixo:
Qtd a Reservar: Quantidade do material a ser reservado. Reservar o material referente à
linha do local desejado. Clicar no botão “OK”.
Em seguida, caso necessário o usuário poderá imprimir a requisição de material de
manutenção para assinatura do solicitante através da opção “Imprimir Relatório de Ordem
de Manutenção” localizada no botão direito do mouse.
Após a impressão da requisição de material, a baixa do material deverá ser realizada
através da opção “Baixar” localizada no botão direito do mouse conforme imagem abaixo.
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Após a baixa de todos os materiais, a requisição de material de manutenção não será
fechada automaticamente pelo sistema, a mesma deverá ser fechada manualmente pelo
usuário.
No caso de sobra de material, o material poderá ser retornado ao estoque através da opção
“Cancelar Baixa da Requisição de Material” localizada no botão direito do mouse
preenchendo o campo “Qtd Não Baixada” na tela “Cancelar Baixa de Requisição de Material
de Manutenção”.
1.2.3. Anotações Gerais
1.3. QUANTIDADE EM ESTOQUE
1.3.1. Material de Estoque em Estoque
A consulta de material de estoque em estoque será utilizada para consultar a quantidade de materiais em estoque. Caminho: Estoque / Quantidade em Estoque / Material de Estoque em Estoque
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1.3.2. Anotações Gerais
1.4. TRANSAÇÕES DE ESTOQUE
1.4.1. Histórico de Transações de Estoque
A consulta de histórico de transação de estoque será utilizada para consultar todas as transações de estoque realizadas, tais como, entradas, baixas, transferências, etc. Caminho: Estoque / Quantidade em Estoque / Material de Estoque em Estoque