IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADE DE MEJORA EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS EN LA EMPRESA HAPPYLAND CON SIX SIGMA IDENTIFICATION OF OPPORTUNITIES FOR IMPROVEMENT IN

IDENTIFICACIÓN DE OPORTUNIDADE DE MEJORA EN LA GESTIÓN DELMANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS EN LA EMPRESA HAPPYLAND CON SIX

SIGMA

IDENTIFICATION OF OPPORTUNITIES FOR IMPROVEMENT IN THE MACHINEMAINTENANCE MANAGEMENT IN COMPANY WITH SIX SIGMA HAPPYLAND

Arana Díaz Víctor, Cortez Pastor Lucero, Grau Zegarra Diana,Guerrero Vargas Eddy 1

Estudiantes de Ingeniería Industrial. Universidad Privada delNorte

[email protected]; [email protected];[email protected]; [email protected]

RESUMEN

Este artículo, presenta una aplicación de Six Sigma como técnica

que facilita la identificación de mejora en la gestión del

mantenimiento de las máquinas de Happyland, con el objetivo de

obtener una mejora en el funcionamiento de las máquinas buscando

la satisfacción de las necesidades de los clientes. Se muestra la

importancia del Six Sigma como técnica para reducir la

variabilidad en el mantenimiento de las máquinas, permitiendo así

reducir las fallas de las máquinas y contribuir así a la

satisfacción del cliente, basado en la identificación de factores

críticos de calidad.

PALABRAS CLAVES:Gestión del mantenimiento, mantenimiento,

máquinas, mejora, Six Sigma, Happy Land.

ABSTRACT

This article presents an application of Six Sigma as a technique

that facilitates the identification of improved maintenance

management Happyland machines, in order to obtain an improvement

in the operation of the machines looking for the satisfaction of

customer needs. The importance of Six Sigma is displayed as a

technique to reduce variability in the maintenance of the

machines, thus decreasing the failures of machines and thus

contribute to customer satisfaction, based on the identification

of critical quality factors.

KEYWORDS: Maintenance Management, maintenance, machine,

improvement, Six Sigma, Happy Land.

1. INTRODUCCIÓN

El mantenimiento como "Toda actividad humana orientada a mantener

en operación una planta en forma correcta, económica, segura y con

buena calidad; a través de las técnicas y los medios tanto

materiales como humanos para la realización de dicha actividad".

Si bien es un concepto textual muy largo y aparentemente

rebuscado, al analizarlo nos damos cuenta de que presenta un

extracto de todo cuanto se hace en una industria por implementar

programas de mantenimiento.

La importancia del mantenimiento entonces, dado lo que hemos visto

hasta ahora es muy grande, pues sus objetivos son la base para un

adecuado funcionamiento de los centros de producción de una

empresa. Así como para una persona es muy importante mantenerse en

forma para realizar ciertas actividades diarias sin presentar un

desgaste o fatiga excesivos, o simplemente para poder afrontar los

desafíos rutinarios, es también importante para una empresa

mantener en óptimas condiciones de operación todas sus plantas

para obtener el máximo rendimiento de las mismas, y el mínimo en

desgaste y costos de reparaciones.

El problema de la empresa Happyland son los constantes problemas

que sufren los juegos mecánicos ya que como son utilizados

constantemente y el mantenimiento no es adecuado las paras en las

máquinas son por un tiempo muy alargado generando así perdidas

económicas y al mismo tiempo genera un insatisfacción con los

clientes.

Básicamente podemos decir que el mantenimiento es una actividad

que conserva la calidad del servicio y además asegura la

satisfacción y seguridad de los clientes.

En este trabajo se trata de solucionar el problema de

mantenimiento de las máquinas a través del Six Sigma tratando de

reducir al mínimo las fallas en las máquinas.

2. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS MÁQUINAS DE LA EMPRESA HAPPY

LAND Y SU RELACIÓN CON EL SIX SIGMA

En el mundo de la técnica una gran verdad es que todo artefacto

creado por el ser humano siempre tiene algún defecto, falla o

debilidad, por más pequeñas e insignificantes que esas

imperfecciones sean, o que con el tiempo su mecanismo interno

puede llegar a desajustarse hasta funcionar de forma errónea

siempre que no se realice oportunamente el debido proceso de

mantenimiento técnico del aparato (Alan M. Turing)

Tras el análisis de las objeciones, Turing reconoce que sólo

presenta argumentos negativos, y que carece de argumentos

positivos para validar su sistema. Apunta, sin citarlo

expresamente, a que la inteligencia podría definirse atendiendo al

emergentismo, como una “propiedad emergente” de la complejidad del

procesamiento. Las reservas y críticas a sus planteamientos no se

hicieron esperar, pero su visión del futuro le llevó a proyectarse

al año 2000 cuando, según su previsión “el empleo de las palabras

y la opinión académica habrá variado y se podrá hablar de máquinas

pensantes sin que se produzcan descalificaciones” (Turing 2000).

Las máquinas de pinball tipo Perla de Oriente, tienen una serie de

errores que pueden le sirven al operador para saber que causo una

falla y error en el funcionamiento o el su uso, este aparece en la

parte central destellando el numero en el display de la parte de

abajo y que esta al centro en donde se colocan los créditos que

se están apostando.

Cuadro de Lista de errores que se presentan en las máquinas

Estos errores listados abajo como sigue1 Salida de moneda, el sensor hooper esta atorada una

moneda o no salió completamente.2 Perdida de balance, la máquina fue movida y el péndulo

(campana) se activo3 Créditos ganados, el hooper no pudo pagar completo el

premio. No había suficientes monedas.4 Fallas en los contadores de monedas, el contador no

sirve, o está desconectado. (ojo)5 Error en la memoria6 Archivos de memoria destrozados7 Campo de juego ( en donde las pelotas entran está

atascado o no sale8 SSR (resetear)9 Se excedió el límite del score (resetear)10 IC protección11 Tarjeta de música

Los más comunes, el conocido código 2 se refiere a que la maquina

fue movida por lo que la campana se activó, esta es muy importante

porque puede proteger tu máquina de posibles trampas al jugar,

dándole ventaja al jugador si no está bien ajustada la campana,

para quitar el error simplemente se apaga y se enciende la

máquina. El código 0 se refiere al monedero este se encuentra

desconectado, está invertido la señal que proviene del propio

monedero, revisar el sw NO/NC del monedero. El código 4 es sobre

los contadores de monedas de entrada y de salida, si

no están conectados o si alguno de ellos eta abierto el circuito

por dentro o tiene demasiada resistencia. Este error también es

marcado cuando la tableta principal tiene uno de los circuitos

integrados quemados (75452 U48  U49, así como los PC817 marcados

como U44 y U45), por lo regular si algún tramposo hizo un

cortocircuito en ella a través de un agujero , revisa tu maquina

en el acrílico decorado grande, donde se marcan los números y las

banderas y ve si hay un pequeño agujero en el número ocho, si

es así deberás taparlo y mandar a arreglar la tableta principal.

El código 5 se refiere a la memoria RAM 6264 marcada como U32 que

está dañada y hay que remplazarla. (BARBOIANU,

Catalin. Probability Guide to Gambling 2008)

Basada en aplicar un bajo costo inicial, es una falsa economía si

la falta de

Confiabilidad, ineficiencia, excesivo mantenimiento y afectaciones

a la calidad,

Consumen la ventaja inicial del costo. Acciones durante el ciclo

de vida efectuadas para reducir el costo de la reposición de

partes y de las actividades necesarias normalmente resultan en

disminuciones de la disponibilidad y la producción, así como en el

incremento de los costos en el largo plazo. Minimizar la

importancia de las especificaciones de los materiales, adquiriendo

Equipo que apenas cumpla y/o que cumpla con alguno de los

requerimientos, Considerando con ventajas de oportunidad y costos,

son ejemplos de cómo los ahorros en las procuras pueden causar

enormes pérdidas en la operación.

(AARON DONIZ, 2011)

Para la exitosa aplicación de un programa de Seis Sigma es

necesario el compromiso del equipo de trabajo y de todos los

miembros de la compañía, además de establecer controles que

permitan mantener los beneficios para evitar volver a prácticas

inadecuadas. El artículo explora como compañía mediante la

aplicación de los pasos Seis Sigma, logra disminuir la cantidad de

producto no conforme, con el uso de herramientas de calidad que

permite un adecuado control estadístico. El diseño e

implementación del programa reducirá la cantidad de producto no

conforme aumentando reducir los costos de no calidad en CP

100.000.000, además de lograr procesos estadísticamente

controlados, dando lugar a una menor variabilidad y a una mayor

facilidad en el control y la medición

3. METODOLOGÍA

Se utiliza un enfoque metodológico basado en una adaptación DMAIC

(definir, medir, analizar, mejorar y Control) al mejoramiento del

mantenimiento de las máquinas de la empresa Happy Land, A

continuación, se describe cada uno de los componente metodológicos

utilizado.

Tabla N°1 Metodología del mejoramiento del sistema de

mantenimiento de las máquinas de la empresa Happyland

DEFINIR

En esta etapa se

establece el estado actual de

la empresa.

Se identifican factores

Críticos o CTQs (Critical to

Quality) para el mantenimiento

de las máquinas buscando las

posibles oportunidades de

mejora.

MEDIR

Se realiza una medición

cuantitativa de los CTQs

buscando establecer las causas

de las fallas de las máquinas

buscando el aumento de la

eficiencia y eficacia.

Se mide las veces en que

fallas las máquinas

La medición incluye el

cálculo de los Cp Cpk y Nivel

Six Sigma del mantenimiento de

las máquinas.ANALIZAR

Se realiza un análisis de

los resultados de la medición,

Incluye el uso de herramientas

como: Diagrama de Pareto causa

– efecto, comparación de los

Cp, CpK y nivel Sigma.

Se establece la

oportunidad de mejora

incluyendo una descripción de

las causas raíces o enfoque de

solución.

MEJORAR

Se diseñan las soluciones

midiendo el Cp, Cpk y nivel

Six Sigma del proceso mejorado

y luego se evalúa el

incremento de la eficiencia y

eficacia de las máquinas

Además se hace un

análisis de las horas en que

las máquinas se encuentran

funcionando.

CONTROLAR

Se diseña un sistema de indicadores o gráficos de control

estadístico que nos permita medir y realizar un seguimiento

del funcionamiento de las máquinas controlando cuales son las

máquinas que suelen tener más fallas.

La metodología presentada en la tabla N°1, será utilizada como

marco de referencia para mejorar el sistema de gestión de

mantenimiento, desde su planeación hasta su realización efectiva y

control. El enfoque metodológico puede ser adaptado en empresas

que cuenten con máquinas y estas a su vez necesiten mantenimiento.

CTQs, Factores críticos en el mantenimiento de las máquinas

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:

4.1 Descripción de la empresa, cadena de suministro y sistema

logístico.

La Sociedad Happyland Perú es parte de un sólido conglomerado de

empresas transnacionales, considerado dentro de las tres más

sólidas empresas del rubro del entretenimiento y diversión

familiar a nivel latinoamericano y en el Perú, actualmente cuenta

con más de 29 locales ubicados estratégicamente en las principales

ciudades del país.

Cada uno de estos locales presenta una amplia variedad amplia

variedad y novedad de juegos, ofreciendo una excelente atención y

los más altos estándares de seguridad para asegurar la total

satisfacción de sus clientes. 

Para desarrollar los flujos de información, productos, servicio y

dinero en la cadena de suministro, la empresa planea, ejecuta y

monitorea los siguientes procesos logísticos:

a. Procedimientos para compra y almacenamiento para tarjetas

magnéticas, happyfood, suministros, equipos y herramientas.

b. Procedimientos para Colocación de stock en área de counter y

almacenamiento de productos y suministros.

c. Procedimientos para la venta de tarjetas magnéticas, y

productos para consumo del cliente, servicio de recarga.

4.2 Definir.

En esta etapa se define el proceso de mantenimiento, los ítems a

calificar, observaciones y responsables del proceso. Es en este

proceso donde se definirán los suministros necesarios, para luego

realizar el pedido de abastecimiento, posteriormente recibirlos y

puedan ser utilizados. A continuación presentamos el procedimiento

de mantenimiento realizado en la empresa en la Tabla N°2

Tabla N°2. Procedimiento de mantenimiento por listado de ítems.

LISTADO DE CHEQUEO DIARIO Y SEMANAL

Juego:___________________________________________Local_______________

Código:__________________________________ Semana del ________ al _______

ITEM OPERACIONES DIARIAS L M M J V S D1 Verificar la presión de neumáticos por tacto

2 Laterates de pista, terminales de conexión

3 Limpieza de pista

4 Limpieza interna de autos

5 Verificar sujeción y estado de planchas estriadas

6 Verificar estado de baquelitas aislantes de pista

7 Tuvo rectangular de impacto

8 Verificar cinturones o banda de seguridad

7 Verificar funcionamiento de amperímetro y

voltímetro10 Verificar iluminación de autos acrílicos

11 Verificar operación de pedal

12 Verificar rejas perimetrales y estructura

13 Protección de volantes

14 Sujeción de molinete

15 Perno de sujeción de baranda de seguridad

16 Prueba funcional

ITEM OPERACIONES SEMANALES L M M J V S D1 Verificar presión (30 a 35 PSI)

2 Verificar funcionamiento de contador de

activaciones de juego3 Salida de voltaje del rectificador (48 v)

4 Verificar circuito de mando de sistema

5 Inspección de motores y carbones de contacto

6 Inspección de terminales y cableado eléctrico de

circuito7 Inspección de espárragos de sujeción del motor

8 Inspección de zapata (frenos de adbesto)

9 Topes de giro

10 Revisión de vías de contacto

11 Topes de equilibrio

12 Estado de aro de motor vulcanizado (15mm)

13 Verificar ruedas de metal fundido

14 Verificar rodamientos (pro sonido y giro)

15 Pulverizado de motores

16 Lustrado de pista

17 Aspirado de autos y pista

18 Prueba Funcional

Ítems Observaciones1

2

3

4

5

6

7

En esta área se colocan losrequerimientos de suministros.

Día Responsable HORA FECHA FIRMA1

2

3

4

5

6

7

CODIFICACIÓN A USAR

REVISADO X

AVISAR MANTT M

NO CORRESPONDE NC

ADMINISTRADOR :____________________________________ FIRMA______________

Fuente: Sociedad Happyland Perú S.A.

Una vez elaborado este formato, se presenta al área

administrativa, la cual se encarga de enviarlos a la sede central

por medio de correos electrónicos. Es acá donde se realiza la

demora ya que los pedidos de abastecimiento de suministros se

hacen de forma quincenal con la finalidad de ahorrar costos.

Se identificaron lo siguientes CTQ’s:

- Revisión de máquinas diaria y semanal.

- Especificación de problemas y averías por máquina.

- Pedido exacto de los suministros necesarios con

especificaciones.

- Responsables en el área de mantenimiento.

- Resolución de problemas de averías al momento de la manipulación

por el cliente.

- Reporte inmediato al finalizar la semana de inspección al área

de administración.

De los CTQ’s identificados, seleccionaremos el que está

relacionado con la especificación de problemas y pedido de

suministros, ya que se inclina a la planificación y prevención de

averías, de tal manera que al momento de la manipulación por parte

del cliente se reduzcan los riesgos de averías.

4.3 Medir.

- Se tomaron las muestras de fallas por máquinas y su número deinspecciones.

En la Tabla N°3 se muestran la relación de máquinas por tipo,donde se define la cantidad de fallas sufridas por la máquina apartir del número de inspecciones.

Relación de máquinas por tipoN° deinspecciones

Nro. de Fallas Proporción

Simuladores1 Nascar 10 0 0.002 Scud Race 10 3 0.303 Moto Racing 10 1 0.104 Pump Dance 10 1 0.105 Pump fiesta 10 0 0.006 Dirty Driving 10 0 0.00

Redemption7 Bowiing 10 4 0.408 Crazy Hope 10 4 0.409 Go fishing 10 0 0.00

10 Apple Friendzzy 10 1 0.1011 Dino Pop 10 3 0.3012 Cocodrilo Panic 10 1 0.1013 Tycon Dream 10 0 0.0014 Astro Invation 10 6 0.6015 Beat The Invader 10 6 0.6016 Mr. Wolf 10 2 0.20

17 Spider Spplating 10 1 0.1018 Spider Stoping 10 1 0.1019 War if the caribbean 10 0 0.0020 Win up go 10 0 0.0021 Racing ape 10 0 0.00

Kiddis22 Pato 10 2 0.2023 Candy 10 1 0.1024 Caballo 10 4 0.4025 Panda 10 0 0.0026 Carrosa 10 2 0.2027 Ferrari 10 3 0.3028 Bombero 10 7 0.7029 Jirafa 10 5 0.5030 Submarino 10 2 0.20

Juegos Mecánicos31 Scooter 10 7 0.7032 Jump around 10 2 0.2033 Pulpo Paul 10 1 0.10

TOTAL 70

Muestra33 máquinas

Promedio 2.121Mediana 1.000Moda 1.000Desviación 2.162

En seguida se definen los límites de fallas para determinaraquellas máquinas que están fuera del estándar.

Cálculo de límites

En eta parte se realizan los cálculos de los límites permisiblesde fallas y se definen aquellas máquinas que están fuera delcontrol por fallas o procedimientos inconclusos en elmantenimiento.

TOTAL INSPECCIONES FALLAS330 70

P 0.212121212

Figura 1: Cálculos de los límites teniendo en cuenta el total demáquinas

Tabla de cálculo de límites sin las máquinas astro invation, beatthe invader, bomberos y scooter

LC 2.12121212

LCS 5.99952649

LCI -1.75710224

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31

-4

-2

0

2

4

6

8N° de fallas

TOTAL INSPECCIONES FALLA290 44

P 0.15172414

Máquina

N° deInspecciones

N° deFallas

14AstroInvation 10 6

15Beat theinvader 10 6

Figura 2: Recalculo de límites eliminando las máquinas bomberos,Scooter, Astro Inovation, Beat The Invader los cuales tenían elmayor número de fallas

LC 1.51724138LCS 4.92067393LCI -1.88619117

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

-3

-2

-1

0

1

2

3

4

5

6

N° de Fallas

Límite Central

Límice Superior Central

Límite Central Inferior

GRÁFICOS POR VARIABLESPodría recolectar datos sobre las ventas mensuales en solesdurante los últimos dos años. Esto daría 24 datos y podría indicarsi las ventas fueron afectadas por causas especiales o si toda lavariación se ha dado por causas comunes.

Podemos concluir que las ventas bajanconsiderablemente en los meses de setiembre,octubre, noviembre, por causas comunes; eluso excesivo de las maquinas hacen quenecesiten mantenimiento constante.

Gráficos por atributos

MES VENTASEnero 163155Febrero 179470.5Marzo 197417.55Abril 177675.79

5Mayo 159908.21

55Junio 143917.39

4Julio 129525.65

46Agosto 116573.08

91Setiembre

104915.7802

Octubre 94424.20217

Noviembre

103866.6224

Diciembre

114253.2846

Enero 125678.6131

Febrero 138246.4744

Marzo 124421.827

Abril 111979.6443

Mayo 100781.6798

0

50000

100000

150000

200000

250000VENTAS

=Total dedefectos = 72 = 2.182Total Subgrupos 33

LCS=2.182+3*((2.182)^0.5) =

6.61347831

LCI=2.182-3*((2.182)^0.5) =

-2.24947831

CUADRO DE CÁLCULO DE LÍMITES DE CONTROL

Nro deinspecciones

Nrodefallas

Proporción

LCS LCI

1 Nascar 10 0 0.00 6.613 -2.249

2 ScudRace 10 3 0.30 6.613 -2.249

3 MotoRacing

10 1 0.10 6.613 -2.249

4 Pump Dance 10 1 0.10 6.613 -2.249

5 Pump 10 0 0.00 6.613 -

Fiesta 2.2496 Dirty

Driving10 0 0.00 6.613 -

2.2497 Bowling 10 4 0.40 6.613 -

2.2498 Crazy Hope 10 4 0.40 6.613 -

2.2499 Go fishing 10 0 0.00 6.613 -

2.24910 Apple

Friendzzy10 1 0.10 6.613 -

2.24911 Dino Pop 10 3 0.30 6.613 -

2.24912 Cocodrilo

Panic10 1 0.10 6.613 -

2.24913 Tycon

Dream10 0 0.00 6.613 -

2.24914 Astro

Invation10 6 0.60 6.613 -

2.24915 Beat the

invader10 6 0.60 6.613 -

2.24916 MrWolf 10 2 0.20 6.613 -

2.24917 Spider

Spplating10 1 0.10 6.613 -

2.24918 Spider

Stoping10 1 0.10 6.613 -

2.24919 War of the

Caribbean10 0 0.00 6.613 -

2.24920 Win up go 10 0 0.00 6.613 -

2.24921 Racingape 10 0 0.00 6.613 -

2.24922 Pato 10 2 0.20 6.613 -

2.24923 Candy 10 1 0.10 6.613 -

2.24924 Caballo 10 4 0.40 6.613 -

2.24925 Panda 10 0 0.00 6.613 -

2.24926 Carrosa 10 2 0.20 6.613 -

2.24927 Ferrari 10 3 0.30 6.613 -

2.24928 Bombero 10 7 0.70 6.613 -

2.24929 Jirafa 10 5 0.50 6.613 -

2.24930 Submarino 10 2 0.20 6.613 -

2.24931 Scooter 10 7 0.70 6.613 -

2.24932 Jump

around10 2 0.20 6.613 -

2.24933 Pulpo Paul 10 1 0.10 6.613 -

2.249

Figura 3: Gráficos por atributos de Control

Observamos que el juego mecánico “Scooter” y el Kiddi “Bombero”son los juegos que presentan mayores fallas debido a la falta demantenimiento, o la realización inadecuada de este, en el gráficoobservamos la relación Número de falla por máquina.

Pareto

-4

-2

0

2

4

6

8

# fallasLCSLCI

En este diagrama hemos definido 7 máquinas que representan el 20%del total, pero con un nivel de importancia del 80% en cuanto amantenimiento se refiere, es decir, se necesitará emplear mayortiempo y mayor inversión en ellas.

CUADRO PARA CALCULAR PARETO

N° deMáquina

Máquinas N° deFallas

N° Máquina Máquinas N°Fallas

1 Bombero 7 18 Pump Dance 12 Scooter 7 19 Apple Friendzzy 13 Astro

Invation6 20 Cocodrilo Panic 1

4 Beat Theinvader

6 21 Spider Spplating 1

5 Jirafa 5 22 Spider Stoping 16 Bowling 4 23 Candy 17 Crazy Hope 4 24 Pulpo Paul 18 Caballo 4 25 Nascar 09 ScudRace 3 26 Pump Fiesta 010 Dino Pop 3 27 Dirty Driving 011 Ferrari 3 28 Go Fishing 012 MrWolf 2 29 Trycon Dream 013 Pato 2 30 War of the

Caribbean0

14 Carrosa 2 31 Win up go 015 Submarino 2 32 Racingape 016 Jum around 2 33 Panda 017 Moto Racing 1

Bombero Scooter Astro Invation

Beat the invader

Jirafa Bowling Crazy Hope

0

1

2

3

4

5

6

7

87 7

6 6

5

4 4

DIAGRAMA PARETO

Diagrama de Pareto del número de fallas de las máquinas

Cálculo de “6 SIGMA”Se define el nivel

TOTAL DEDEFECTO 70 SIGMA DPMOTOTALUNIDADES 330 4.3 2555

4.25 3030

DPO0.0030303 4.2 3467

DPMO3030.30303

%rendimiento99.6969697 SIGMA 4.25

4.4 Análisis del proceso.

A partir de los cálculos elaborados por atributos, por variables,Pareto y six sigma, podemos resumir los puntos críticos hallados apartir de un diagrama de Ishikawa.Este diagrama nos presenta los los 6 componentes más importantesde la empres, los cuales influirán en el proceso de observación,análisis y mejora para el proceso de mantenimiento, que cada unode ellos se encargaran de operar la maquinaria y de la atención alcliente en cuanto a solución de problemas por averias en elmomento de la manipulación.

- Los técnicos requieren aumentar su eficiencia al momento derealizar sus labores.- Los materiales deben ser pedidos, con las especificacionesnecesarias y clasificados por nivel de necesidad.- Se requieren mejoras en los procesos de comunicación entrelas áreas de mantenimiento y administración.- Se requieren mejora de manejo de manuales.- Se requieren programas de capacitación.- El sistema de incentivo requiere modificaciones y definiciónde niveles, por cada área.

4.5 Mejora.

Después de haber definido los factores críticos que acarrean losproblemas de mantenimiento de la empresa se presentan lossiguientes planes de mejor para la empresa, teniendo en cuenta losformatos que utiliza, y los cálculos realizados, a continuación semencionan las siguientes propuestas.

- Actualización de los manuales de reparación de máquinas, para sucorrecta programación pues los simuladores y máquinas redemptionsufren paralizaciones en plena manipulación debido a la malaprogramación.

- Clasificar los pedidos de suministros por niveles de necesidad,tales como necesidades urgentes, moderados y no muy importantes,

FALLAS ENLAS MAQUINAS

para que la gestión de pedido de abastecimiento se realice conmayor planificación y no tenga influencia significativa en loscostos que enfrenta la empresa.

- Es importante la planeación de la mano de obra se lleva a cabocon el objeto de estimar la cantidad, calidad y tiempo delpersonal necesario para realizar un trabajo. Del mismo modoresalta la planeación del equipo y materiales necesarios tienecomo finalidad determinar el tipo y cantidad de materiales, asícomo seleccionar y obtener el equipo y herramientas por utilizardurante la realización de un trabajo determinado.

- Se debe realizar capacitaciones periódicas al personal contradoen el área de mantenimiento.

4.6 Control.

Para lograr un control estricto y garantizar el cumplimientoeficaz del proceso de mantenimiento se proponen los siguientespuntos:

- Actualización y redefinición de estándares de calidad al momentode realizar el mantenimiento teniendo en cuenta los siguientespuntos.

PARAMETRO INDICADOR TÉCNICASEquilibrio de fases Medidas de tensión e intensidadConsumos anómalos Medidas de intensidad y potenciaEstado de devanados,excentricidad, desequilibrio

Espectros de corriente y vibración

Severidad de servicio Control y recuento de arranques ymaniobras

Resistencia de aislamiento Medida de resistencias, índice depolarización

Contaminación de devanados Corriente de absorción y fugaTemperatura de devanados Medidas de temperatura, termografíasEstado de escobillas Termografías, análisis estroboscópicoFallos de aislamiento Factor de pérdidas dieléctricas,

análisis de descargas parcialesFunción o respuesta Medidas eléctricas, simulación,

sistemas expertosCalentamiento Avisos sonoros, termografía

Fuente: “IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO/PREDICTIVO EN EQUIPO BIOMEDICO EN EL INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL”

- La implementación de un software para el control de

mantenimiento eficaz también es un punto importante que podría ser

de mucha ayuda para la empresa, así tenemos el software GIM

(Gestión Integral del Mantenimiento) que es una eficaz herramienta

para la gestión informatizada del mantenimiento, que integra en su

totalidad las actividades de los departamentos de organización de

activos; mantenimiento planificado (preventivo, predictivo,

conductivo) y no planificado; gestión de múltiples almacenes

(pedidos, proveedores, facturación, etc.); recursos humanos

(propios y subcontratados), entre otros.

El programa genera la documentación necesaria como órdenes de

trabajo, informes, historiales, gráficos, etc., los cuales

facilitan el trabajo de gestión, la toma de decisiones

objetivamente, así como la obtención de certificaciones tipo ISO,

QS, etc.

5. CONCLUSIONES

Se logró realizar el estudio del funcionamiento de las

máquinas de la empresa Happy Land y se logró determinar que

necesitan mantenimiento y un control adecuado.

A través de los gráficos de control se logró determinar

cuáles máquinas nos las que fallan demasiado y generan más

pérdidas para la empresa

Para el mejoramiento de las máquinas de la empresa Happy Land

se desarrolló la metodología basada en la adaptación DMAIC de Six

Sigma, permitiendo así, medir el desempeño de las máquinas,

definir oportunidades de mejora que impacten en los clientes,

controlar y mejorar la eficiencia y eficacia de las máquinas.

El eficaz mantenimiento de las maquinas no solo dependerá de

los procedimientos que se siga para el mantenimiento, si no

también es importante la motivación e incentivo que reciba el

operario. El tema de capacitaciones es relevante para la

superación de las expectativas y calidad del trabajo realizado.

La empresa debe optar por el mantenimiento preventivo de

máquinas, teniendo en cuenta el planeamiento y programación de los

suministros para que este pueda ser desarrollado y concretado de

forma efectiva.

El proceso de mantenimiento debe tener en cuenta el historial

de averías y medidas con su respectivo registro, valoración de

niveles que indiquen un comportamiento anómalo, su análisis y

finalmente su programación para realizar las actividades de

manteniendo.

Se deben establecer mecanismos para identificar nuevas

técnicas preventivas y de monitoreo e incorporar aquellas que sean

viables y adaptables a las técnicas de mantenimiento vigentes en

al empresa.

6. BIBLIOGRAFÍA

HUMBERTO GUTIÉRREZ Y ROMAN DE LA VARA S., Control Estadístico dela calidad y Seis Sigma 2da Edición.

PLABO VERDOY, JORGE MATEU, SANTIAGO SAGASTA Y RAUL SIRVENT, Manualde Control estadístico de la calidad: Teoría y Aplicaciones.

DALE BESTERFIELD, Control de la calidad, 2009, 552 pag.

JAMES R. EVANS, Administración y Control de calidad 7ma Edición,Ediciones Paraninfo, S.A. 2009.

BARBARA WHEAT, Six Sigma Fácil, Ediciones Granica, 2004.

Six-Sigma Methodology applied to industrial process; RobertsonDavid & Smith Hanniel; encontrado en:http://www.industrialprocess.service.usa.com; 2001.