ARQUILUR 3 S.L.P P. ACTIVIDAD - MEMORIA DESCRIPTIVA-REVISION: 00 REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 1/39 I.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1. AGENTES INTERVINIENTES 2. OBJETO Y ALCANCE DEL ENCARGO 3. ANTECEDENTES E INFORMACION PREVIA 4. ESTADO ACTUAL DE LA PARCELA/ EDIFICIO 5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 6. DESCRIPCION DE LA OBRA CIVIL NECESARIA
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I.- MEMORIA DESCRIPTIVA...ARQUILUR 3 S.L.P P. ACTIVIDAD - MEMORIA DESCRIPTIVA-REVISION: 00 REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 3/39 2.-OBJETO Y ALCANCE DEL ENCARGO El objeto del
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ARQUILUR 3 S.L.P P. ACTIVIDAD - MEMORIA DESCRIPTIVA-REVISION: 00
REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 1/39
I.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1. AGENTES INTERVINIENTES
2. OBJETO Y ALCANCE DEL ENCARGO
3. ANTECEDENTES E INFORMACION PREVIA
4. ESTADO ACTUAL DE LA PARCELA/ EDIFICIO
5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
6. DESCRIPCION DE LA OBRA CIVIL NECESARIA
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REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 2/39
1.-AGENTES INTERVINIENTES
1.1.- PROMOTOR
Nombre de la Sociedad: ENERGIAS RENOVABLES DE BALMASEDA, S.L
CIF: B-95558995
Dirección: Bº El Nocedal, 11 48869 Zalla
Nº Tel. Contacto: 94.640.45.98
Nº Fax: 94.480.67.53
Actúa en representación:
D. JESUS VILLANUEVA BARCENA
1.2.- EQUIPO REDACTOR:
El diseño general, la descripción, prescripciones y definición del proyecto se realiza por parte del
siguiente equipo:
Estudio: ARQUILUR 3 S.L.P
CIF: B-95227385
Inscripción COAVN: 950274
Dirección: PLAZA LANDABASO 5 EXT, 1º- DPTOS F y G- 48015- BILBAO
Teléfono: 94.475.67.29
Fax: 94.476.53.23
Arquitectos redactores:
AITOR UBIRIA MANZARRAGA, colegiado nº 1.908
SANTIAGO GUTIERREZ MAZORRIAGA, colegiado nº 1.898
El trabajo se realiza por encargo del PROMOTOR
1.3.- OTROS TECNICOS INTERVINIENTES EN FASE DE PROYECTO:
No hay otros técnicos intervinientes
1.4.- DIRECTOR DE OBRA
No procede por no ser necesaria la ejecución de obras
1.5.- COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
No procede
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2.-OBJETO Y ALCANCE DEL ENCARGO
El objeto del encargo realizado por el PROMOTOR al EQUIPO REDACTOR es: PROYECTO DE ACTIVIDAD
PARA TRATAMIENTO DE BIOMASA Y GENERACIÓN COMBINADA DE CALOR Y ELECTRICIDAD CON
BIOMASAS.
El alcance del mismo comprende la descripción de la actividad y la justificación de las medidas
correctoras necesarias. No comprende la definición de las obras necesarias para su implantación, lo
que será objeto de proyecto constructivo independiente al presente encargo.
Otros documentos redactados / en redacción dentro del mismo encargo son:
No hay otra documentación redactada ni pendiente de redacción por parte de ARQUILUR 3,
S.L.P.
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3.-ANTECEDENTES E INFORMACION PREVIA
3.1.- DOCUMENTACION APORTADA POR EL PROMOTOR:
Plano Topográfico de la parcela
Proyecto de generación combinada de calor y electricidad con biomasas redactado por
Bigenia
Consulta Urbanística
Estudio de Evaluación Conjunta de Impacto Ambiental, redactado por AMBIENTALDE,
Ingeniería Ambiental
3.2.- DOCUMENTACION RECABADA DEL AYUNTAMIENTO:
Planos de ordenación.
3.3.- OTRA DOCUMENTACION E INFORMACION:
Visitas: por el equipo redactor
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4.- ESTADO ACTUAL DE LA PARCELA
4.1.- SITUACION Y EMPLAZAMIENTO:
Dirección: Barrio el Nocedal
Municipio: Balmaseda
Territorio histórico: Bizkaia
4.2.- ACCESO ACTUAL:
La parcela objeto de proyecto, dispone de acceso mediante camino vecinal que a unos que
conecta con el nudo de enlace y salida a Balmaseda desde el Corredor del Cadagua (BI 636)
Dispone de una anchura de paso de 3 metros aproximadamente.
4.3.- LINDEROS:
La parcela en la que va a implantarse la planta de Cogeneración pertenece a una parcela de mayor
amplitud propiedad del PROMOTOR
4.4.- EDIFICACION EXISTENTE Y COLINDANTES:
La implantación de la planta de cogeneración se realiza sobre parcela actualmente libre de
edificación.
En sus cercanías existe una vivienda unifamiliar, así como una antigua casa denominada “la Cantera”,
ambas pertenecientes al mismo propietario que la parcela en la que se trabaja.
Junto al camino de acceso en el lidero Este se encuentra el arroyo Angostura.
4.5.- INSTALACIONES Y REDES ENTERRADAS:
De las visitas realizadas, no se observa la existencia de galerías, depósitos enterrados instalaciones
eléctricas, de saneamiento u otras.
4.6.- USOS ANTERIORES DE LA PARCELA:
La parcela ha sido utilizada anteriormente como plataforma de camiones y acopio de materiales de
construcción.
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5.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
5.1. USO Y PROGRAMA FUNCIONAL:
Uso predominante: Aprovechamiento de recursos forestales para planta de tratamiento de Biomasa y
generación combinada de calor y electricidad con biomasas.
Usos complementarios: Otros usos vinculados a la planta corresponden a los propios de vestuarios de
personal, despacho y zona de administración, y aula medioambiental.
El Programa funcional se resume básicamente en los siguientes elementos:
Acceso: acceso directo desde el camino existente, apto para vehículos y peatón.
Zona de acceso y descarga: en la zona inmediata al acceso, se encuentra el espacio
disponible para la parada de vehículos de la empresa y las labores de descarga de la
biomasa, así como su tratamiento previo.
Planta de Secado de Biomasa.
Central térmica a partir de Biomasa.
Generación de energía (calor y electricidad)
Elementos auxiliares: vestuarios, oficinas.
5.2.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:
La Actividad propuesta comprende los trabajos necesarios para el tratamiento de Biomasa y la
generación de calor y energía eléctrica.
De forma sucinta, por un lado se realiza el acopio, triturado y secado de la biomasa, la cual se destina
tanto para el aprovisionamiento de la propia planta, como la venta a terceros usuarios. Por otro lado,
se procede a la producción de calor y electricidad, realizando el suministro de energía eléctrica a la
red (1’8 Mw), y por otro aprovechando el calor generado en la caldera para el secado de la biomasa
que se gestiona en la planta.
5.2.1.- Objetivos del Proyecto:
La implantación de un proyecto innovador como el que se presenta, tiene unos objetivos que
abarcan no solo el ámbito económico-productivo, sino también el social, laboral y medioambiental.
Desde el punto de vista Forestal:
La explotación forestal supone una de las tradicionales explotaciones de materia
prima de nuestros montes. En las últimas décadas sin embargo, los cambios socio-
económicos del sector primario han hecho que éste tipo de explotación se encuentre
en crisis, generando un problema de acumulación de biomasa en nuestros montes
con un doble riesgo de incendios, y de propagación de plagas.
La utilización de ésta biomasa en un sistema como el que se propone, permite la
reactivación de una actividad tradicional, además del aprovechamiento de una
materia prima que de otro modo se perdería, produciendo en su natural proceso de
degradación, unas emisiones de CO2 evitables.
Desde el punto de vista de innovación:
El proyecto se inserta dentro del conjunto de esfuerzos que en los últimos años se está
realizando para la implantación de energías renovables, con la investigación y
desarrollo de tecnologías limpias y respetuosas con el medio ambiente.
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En el caso que nos ocupa, se plantea una doble línea de innovación. Por un lado, se
trataría de la primera planta de generación de energía por aprovechamiento de la
Biomasa a nivel de la CAPV, y por otro, el proyecto se complementa con la creación
de lo que el promotor denomina un “laboratorio de biomasa”. Este laboratorio quiere
recoger y dar solución a los muchos problemas que existen sobre ésta materia, y que
hasta el momento no han sido abordados simplemente por una falta de interés en su
estudio.
Se pretender obtener resultados positivos en los siguientes aspectos:
Caracterización de la biomasa residual para aprovechamiento energético
Viabilidad de diferentes residuos de biomasa
Aprovechamiento superior al actual de la biomasa
Valorización energética de los diferentes materiales de la biomasa
Viabilidad superior a la actual en los proyectos de biomasa
Optimización en la gestión sostenible de residuos
Gestión forestal sostenible medioambiental y energética
Apoyo a la continuidad y normalización del sector forestal
Innovación continua referente a la biomasa.
Desde el punto de vista medioambiental:
El proyecto plantea una tecnología que englobamos dentro de las técnicas de
energía renovable. Dentro de éstas, la utilización de biomasa permite cerrar el círculo
de generación de CO2. La combustión de la biomasa, genera CO2 a la atmósfera,
que es el mismo que esa biomasa ha absorbido durante su proceso natural de
crecimiento. Hay que señalar que el no aprovechamiento de la materia prima,
terminaría generando la misma emisión de CO2 en su descomposición natural, por lo
que conseguimos que el incremento de emisiones sea el mismo que en un proceso
biológico.
Por otro lado, el aprovechamiento de la biomasa en el proceso de cogeneración que
se plantea, permite sustituir el consumo de otros combustibles fósiles, evitando la
emisión 30.000 toneladas de CO2 a la atmósfera cada año.
Desde el punto de vista energético:
Hasta ahora, las energías renovables han cubierto aproximadamente un 5’1 % de la
demanda total de energía en la CAPV, siendo objetivo de la política energética en
nuestra comunidad, que el mismo crezca hasta el 12%. Es dentro de ésta estrategia
común donde se inserta la planta que se propone en el presente proyecto.
Desde el punto de vista laboral:
Se plantea que tras el periodo de arranque de la planta, y una vez consolidada la
producción, cuente con una plantilla de 12 personas entre gestores, técnicos,
técnicos especialistas, administrativos y formadores. La previsión de crecimiento de la
plantilla es la siguiente
Plantilla inicial Año 1º Año 2º Año 3º Año 4º
Plantilla prevista 0 1 3 12 14
Empleo generado 0 1 2 9 2
En un primer momento el proyecto contará con un Gestor especializado, que
represente a la sociedad y supervise los primeros trabajos de obra civil etc
En el siguiente año, el incremento es de dos personas, en éste caso técnicos
encargados de supervisión y mantenimiento de la planta construida y gestión del
aprovisionamiento de materia prima. En éste caso, la necesidad de personal, así
como en los próximos ejercicios, viene dada por los turnos necesarios, ya que el
funcionamiento de la planta es de 365 días al año y 24 horas diarias.
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El tercer año supone la mayor inversión en capital humano, con la entrada de
personal de gestión de planta y almacenes, personal administrativo de control
financiero y técnicos de laboratorio.
El aumento de plantilla en el último ejercicio corresponde a cubrir las expectativas en
cuanto a carácter social y educacional que la planta debe tener, de éste modo está
previsto que la planta tenga sus propias instalaciones demostrativas y que personal
especialista dirija y de a conocer tanto el funcionamiento como el beneficio de la
misma.
5.2.2.- Descripción general del Proceso Productivo:
El proceso productivo de la planta que se describe es el siguiente:
Almacenamiento de biomasa procedente de explotaciones forestales, con un acopio
previsto de unas 16.000 toneladas de material
Tratamiento previo y secado de la biomasa, pasando de un 50% a un 12% de humedad.
Producción de calor a partir de la biomasa, mediante caldera térmica ERATIC
Producción de electricidad MEDIANTE Módulo Turbogenerador ORC TURBODEN
Vertido a la red eléctrica de la energía producida
5.2.3.- Descripción del proceso productivo en cada zona:
La instalación cuenta con los siguientes elementos funcionales:
A.- Zona de almacenamiento y tratamiento previo de la biomasa:
Instalación exterior para el almacenamiento y acopio de material, con una previsión
de unas 16.000 toneladas de material en astillas. Este material se somete a un
tratamiento previo de trituración para adecuar el tamaño a la capacidad del
secadero y caldera.
Los procesos que se realizan son los siguientes:
Astillado del material, hasta 2 mm de tamaño
Triturado del material, en viruta de hasta 5 mm
B.- Zona de secado de la biomasa:
En esta zona, ya a cubierto, se procede al tratamiento de la biomasa para su secado,
pasando el material de una humedad máxima del 55% a un 12%, adecuado para su
ensilado y vertido a la Central Térmica. El proceso se realiza mediante un túnel de
secado modular, que aprovecha parte de la producción realizada en la misma
planta en la central térmica. El sistema de aporte de calor es un sistema Agua/aire.
C.- Central Térmica ERATIC:
Instalación a cubierto, en la que la Central Térmica ERATIC procede a la combustión
de la biomasa para la producción de calor que será aprovechado tanto para la
instalación de secado de la planta, como para la producción de energía eléctrica. El
proceso es el siguiente:
1. Los residuos son quemados en la cámara de combustión, generando
gases calientes a más de 950 ºC, que al pasar por la caldera, calientan el
circuito de aceite térmico, hasta elevar la temperatura del fluido a 300 /
315ºC.
2. El aceite térmico, calienta el circuito secundario, que contiene el fluido
orgánico del ciclo ORC. Gracias a sus características especiales, el fluido de
este segundo circuito evapora, y acciona la turbina que unida a un
generador produce la electricidad.
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3. Un condensador refrigerado por agua, devuelve al fluido del circuito
secundario a su estado líquido, cerrándose así el ciclo, y volviendo al principio
del sistema.
4. El agua utilizada para refrigerar el condensador, dado su alto poder
calorífico (65 /95ºC), puede ser aprovechada en procesos que requieran
calor: secado, agua caliente sanitaria, calefacción o para generar frío
mediante una máquina de absorción.
D.- Módulo Turbogenerador ORC Turboden:
Instalación a cubierto en la que se instala el elemento de producción de calor y
electricidad. La descripción del sistema productivo es la siguiente:
El Ciclo Orgánico de Rankine (ORC) es la tecnología comercial para la producción
combinada de calor y energía eléctrica a partir de diversas fuentes de energía.
Es similar al ciclo de una turbina de vapor convencional, a excepción del
líquido que conduce la turbina, que es un fluido orgánico de elevado peso
molecular. Mostramos a continuación, el funcionamiento del ciclo termodinámico:
1. El turbogenerador usa el aceite térmico a 300 / 315ºC para precalentar y
convertir en vapor un fluido orgánico de trabajo en el evaporador (8→3→4).
El vapor orgánico se expande en la turbina (4→5), que es conectada
directamente al generador eléctrico. Se trata de un generador asíncrono, 3
fases, en baja tensión.
2. Posteriormente, el vapor pasa a través del regenerador (5→9) y de este
modo se precalienta el fluido orgánico (2→8).
3. Después, el fluido orgánico en fase vapor condensa por medio del
agua de refrigeración (9→6→1): Generamos así agua caliente a 80 / 90ºC.
4. Finalmente, el líquido orgánico es impulsado por medio de una bomba (1→2)
hacia el regenerador y de aquí al evaporador, completando de este
modo la secuencia de operaciones en el circuito cerrado.
A día de hoy, los sistemas ORC se encuentran en plena fase de expansión en todo el
norte y centro de Europa, pues las continuas mejoras en su eficiencia permiten
generar electricidad a partir de la combustión de biomasas y residuos, utilizando
fuentes de calor geotermales o solares, o bien con el calor residual recuperado
de procesos industriales. Actualmente están constatadas más de 2.000.0000 de
horas de funcionamiento.
La elección de una planta Electrooterm® ofrece una serie de ventajas técnicas
y operativas importantes, que pueden resumirse del siguiente modo:
• Ausencia de Altas presiones.
• Funcionamiento automático y continuo.
• Mínima necesidad de mantenimiento y personal.
• Fácil limpieza.
• Eliminación de problemas de corrosión al no utilizarse agua.
• Fácil puesta en marcha.
• Mayor rentabilidad del KWhe con respecto a una instalación de vapor.
• Elevadísima fiabilidad (> 98%%)
• Alta eficiencia también a carga parcial
• Larga vida de la instalación (>>20 años)
• Rango de potencias eléctricas comprendido entre los 400 KWe y 2,2 MWee.
• Rango de potencias térmicas comprendido entre 1,88 MWt y 9,66 MWt.
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REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 10/39
Ventajas técnicas del Ciclo Orgánico Rankine frente a los ciclos basados en vapor de
baja potencia:
Posibilidad de generar hasta 2 MWe a partir de fuentes de calor con
baja entalpía.
Procedimientos de marcha y parada simples.
Buen funcionamiento a carga parcial hasta el 10% de la potencia nominal.
Funcionamiento de la turbina a menos RPM de velocidad, lo que permite la
impulsión directa del generador eléctrico sin necesidad de engranajes
de transmisión especiales.
Menor tensión mecánica en la turbina, debido a trabajar a menos velocidad.
Larga vida de la turbina (>20 años), al no existir erosión en las paletas, por no
haber humedad en los inyectores de vapor.
Fluido de trabajo libre de cloro, no tóxico y que no daña la capa de ozono.
Elevadísima fiabilidad (Admont – 50,000 horas de funcionamiento, fiabilidad >
98%).
La eficiencia energética total del módulo ORC es del 97 – 98 %, repartida en el
siguiente modo,
E.- Zona de Gestión y Servicios:
Se trata de una pequeña edificación anexa, en la que se disponen los elementos
correspondientes a vestuarios de personal, y zona administrativa. Se complementa
con una pequeña sala que pueda funcionar, bien como sala de reuniones o como
aula medioambiental vinculada a la promoción y gestión de la biomasa.
5.3.- MATERIAL ALMACENADO:
5.3.1.- Tipos de material almacenado:
El material almacenado corresponde a la actividad que desarrolla la empresa. Encontramos los
siguientes elementos:
Biomasa Con la instalación en pleno rendimiento, se estima un acopio de unos 6.000 m3.
No hay depósitos de gasoil, gas u otros sistemas de combustibles.
5.3.2.- Sistema de almacenamiento:
El acopio de la biomasa se realiza en montoneras sobre la explanada de acceso y acopios situada en
la zona sur de la parcela. Este material se trasiega hasta las trituradoras y cintas transportadoras.
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REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 11/39
El proceso productivo, descrito someramente en el apartado anterior, requiere de dos silos de
material. Uno para el material húmedo, previo a la entrada al secadero, y otro para el material seco,
que proveniente del túnel de secado se sitúa previo a la Central Térmica.
Ambos silos, tienen unas dimensiones de 10 x 5 x 3 metros con un fondo de emparrillado móvil,
accionado por un grupo hidráulico, de forma que pueda realizarse el paso del material desde la tolva
de vertido a la zona de salida, sea el módulo secadero o la caldera.
5.4.- MAQUINARIA:
Los diferentes equipos y maquinaria son los descritos en el proyecto redactado por la ingeniería y que
tomamos como base para la presente descripción.
Además de dichos equipos, para la zona de acopios y el movimiento de biomasa entre el almacén y
la tolva de la zona de producción, es necesaria la siguiente maquinaria:
Carretillas
Cargadoras
La descripción de la maquinaria e instalaciones necesarias para la Actividad que describimos, es la
siguiente, que agrupamos por las diferentes zonas anteriormente descritas
5.4.1.- ZONA -A-, DE ALMACENAMIENTO Y TRATAMIENTO PREVIO DE LA BIOMASA:
La maquinaria e instalaciones necesarias para esta zona son las siguientes:
Equipamiento 1
Fondo móvil fabricado en acero al carbono. La tolva quedará sumergida para que la pala pueda
descargar.
Dimensiones: 10 mtsx 5 mts x 3 mts. Fondo provisto de emparrillado móvil con pasamanos
inclinados accionado por grupo hidráulico que genera un vaivén de 250 mm. El emparrillado
descargará en una transportador de doble cadena. Grupo hidráulico de 45 kW refrigerado por
aire. Emparrillado accionado por cilindros de 160 mm de diámetro.
Grupo hidráulico EP700R-60 Cv/XV3P/90-PE16C2-1 de las siguientes características
principales.
Tolvín de 6 mts de ancho fabricado en acero galvanizado. Espesor: 4 mm
Banda de alimentación CT 1000; 7 mts; 5,5 kW. Ancho 1000 mm. Bastidor: doble celosía de
1000 mm de altura con travesaños de apoyo para la escalera de revisión y montaje. Banda
transportadora lisa antiaceite, antiestática y antillama de 1000 mm EP 400 4+2 mm.
Rodillos superiores de 89 dim x 20 dim y con reserva de grasa. Montados en artesa de
a tres cada 1000 mm. Rodillo de retorno 89 dim 20 dim montados horizontales cada 2
mts. Tambor motriz de tubo de acero con doble conicidad, engomado y montado sobre
soportes tipo SAFAR, SN con rodamientos de doble hilera de bolas y manguitos de ajuste.
Grupo motoreductor calado directamente sobre el tambor motriz. Motoreductor PUJOL y
motor SIEMENS. Rascador de limpieza con doble cuchilla. Desviador en V para limpieza
interior de la banda. Sistema de tensado de tornillo. Apoyos: La cinta poyará sobre castilletes
de acero galvanizado. Paro de emergencia por tirón de cable. Detector de giro en el tambor
de cola.
Estructura soporte de acero galvanizado
Transformación
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REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 12/39
Equipamiento 2
Banda de alimentación CT 800; 22 mts; 5,5 kW. Ancho 800 mm. Bastidor: doble celosía
de 1000 mm de altura con travesaños de apoyo para la escalera de revisión y montaje.
Banda transportadora lisa antiaceite, antiestática y antillama de 800 mm EP 400 4+2 mm.
Rodillos superiores de 89 dim x 20 dim y con reserva de grasa. Montados en artesa de a tres
cada 1000 mm. Rodillo de retorno 89 dim 20 dim montados horizontales cada 2 mts.
Tambor motriz de tubo de acero con doble conicidad, engomado y montado sobre
soportes tipo SAFAR, SN con rodamientos de doble hilera de bolas y manguitos de ajuste.
Grupo motoreductor calado directamente sobre el tambor motriz. Motoreductor PUJOL y
motor SIEMENS. Rascador de limpieza con doble cuchilla. Desviador en V para limpieza
interior de la banda. Sistema de tensado de tornillo. Apoyos: La cinta apoyará sobre castilletes
de acero galvanizado. Paro de emergencia por tirón de cable. Detector de giro en el tambor
de cola. Cubriciones en chapa de acero galvanizado de media luna en espesor de 1,5
mm.
Estructura soporte de acero galvanizado
1 Pasillo de mantenimiento y barandillas en acero galvanizado
Cubriciones en acero galvanizado
Equipamiento 3
Sistema Overband electromagnético tipo R-SNK 6.11. Dispositivo transversal sobre cinta
transportadora de 1000 mm de ancho en V. Capacidad cinta transportadora 15 Tm/h
densidad 0,15.Velocidad cinta transportadora 0.33 m/seg. Dispositivo de trabajo de la
cinta transportadora 30º. Separación de metales férricos contenidos en un flujo de madera
triturada en astillas. Astillas de madera de 50 mm long. Humedad 12%. Espesor capa
aprox. 150 mm centro, 50 mm extremos y 800 mm ancho. Potencia electro-imán 2,6 Kw ( 110
Vdc). Potencia motor 1,5 Kw. Armario eléctrico tensor entrada 3 x 400 Vac ( salida 110 Vdc).
Equipamiento 4
Separador de piedras SP 10. Provisto de un ventilador de 45 kw y cámara de
separación fabricada en acero al carbono de 4 mm. Ciclón de 2000 mm de diámetro.
Transformación de unión
Banda de alimentación CT 7; 8 mts; 5,5 kW. Ancho 650 mm. Bastidor: doble celosía de 1000
mm de altura con travesaños de apoyo para la escalera de revisión y montaje. Banda
transportadora lisa antiaceite, antiestática y antillama de 650 mm EP 400 4+2 mm. Rodillos
superiores de 89 dim x 20 dim y con reserva de grasa. Montados en artesa de a tres cada
1000 mm. Rodillo de retorno 89 dim 20 dim montados horizontales cada 2 mts. Tambor
motriz de tubo de acero con doble conicidad, engomado y montado sobre soportes tipo
SAFAR, SN con rodamientos de doble hilera de bolas y manguitos de ajuste. Grupo
motoreductor calado directamente sobre el tambor motriz. Motoreductor PUJOL y motor
SIEMENS. Rascador de limpieza con doble cuchilla. Desviador en V para limpieza interior de la
banda. Sistema de tensado de tornillo. Apoyos: La cinta apoyará sobre castilletes de acero
galvanizado. Paro de emergencia por tirón de cable. Detector de giro en el tambor de cola.
Cubriciones en chapa de acero galvanizado de media luna en espesor de 1,5 mm.
Pasillo de mantenimiento y barandillas en acero galvanizado
Cubriciones en acero galvanizado
Transformación de unión
ARQUILUR 3 S.L.P P. ACTIVIDAD - MEMORIA DESCRIPTIVA-REVISION: 00
REF: 500-EREBAL FECHA EDICION: 11/02/09 13/39
Equipamiento 5
MUS MAX 10 DLK. Ancho boca alimentación: 98 cm. - altura boca alimentación: 71cm. Ancho
canal: 2,50 m con rodillo superior e inferior. Largo total de la cinta transportadora
metálica (con el rodillo): 3,00 m. Regulador electrónico de la cinta transportadora con
contador de horas. Tambor con 12 cuchillas de 20mm. Tubo del ventilador de 3,00 m1
pantalla de 50 mm. Depósito de aceite de 200 l. Caja de control: procesador pera
astilladora de motor Diesel (construida como control de cable eléctrico.) con 8 metros
de cable y enchufe. Pantalla con menús de navegación para las siguientes indicaciones y
funciones...POS I; control automático de la alimentación sobre la velocidad del tambor.
(Stop,/retorno/puesta en marcha automático.) ajustable en % y RPM, válvula PVG, POS II:
Sistema de dirección electrohidráulico. Para las siguientes funciones: Cinta transportadora
metálica (on/off/retorno, arriba/abajo/derecha/izquierda) movible, Chapa final eyector
(arriba/abajo) Pos III: entrada de pedal y conexión control remoto ya construido. Pos IV:
contador de horas de la máquina, tambor y cinta, contador de horas para clientes.
Pos V: Funciones electrónicas más allá del astillador. Y servicio de intervalo en pantalla
para mejor control de la maquina.
Válvulas electromagnéticas, bomba hidráulica de 3 pasos con refrigerador de aceite,
dos tornillos hidráulicos de manejo del aspirador, sistema de recogida de goteo de
astillas, eyector largo, con chapas de desgaste, fin de eyector hidráulico ajustable con
chapas de desgaste extra dentro, con aceite de motor movible. Correas V 10 unidades
(powerband 2 x 5 uds.) con marco de protección. Eje tándem y muelles (40 km/h) y
frenos de aire. Ruedas 4 uds. 445/45 neumáticos R 19,5 (B=445 mm H = 900 mm)enganche
trasero, alimentador de parking con manivela, 1 ud Stop Block, Cyclonen WT 7- 10
galvanizado (610mm). Motor Diesel JONH DEERE Type 6135 HF 485 Tier III 600 CV. Depósito
diesel 400 l con reloj. Batería con caja, cubierta e interruptor. Instalación del motor diesel
y función de embrague para plegado manual o mediante cables.
Equipamiento 6
Fondo móvil fabricado en acero al carbono. La tolva quedara sumergida para que la pala
pueda descargar. Dimensiones: 10 mtsx5 mtsx 3 mts. Fondo provisto de emparrillado
móvil con pasamanos inclinados accionado por grupo hidráulico que genera un vaivén
de 250 mm. El emparrillado descargará en un transportador de doble cadena. Grupo
hidráulico de 45 kW refrigerado por aire. Emparrillado accionado por cilindros de 160 mm
de diámetro.
Grupo hidráulico EP700R-60 Cv/XV3P/90-PE16C2-1 de las siguientes características