Hücresel üretim

Osman inan

SUNUM PLANI Giriş

Grup teknolojisi

Hücresel üretim

Hücresel üretimin amacı

Başarılı hücresel üretimin özellikleri

Hücresel üretimin kurulma aşamaları

Hücresel üretimin avantajlar-dezavantajları

Hücre oluşturma yöntemleri

Hücre içi Makine Yerleşim Tipleri

Değerlendirme

1940 Mitrofansu ve Sokolovski

Hücresel üretim’in Sovyetler birliğinde ilk kez tanımı yapılmıştır.

1982 King ve Nakornchai

Hücre biçimlendirme modelleri üzerinde çalışmalar yapmışlardır.

1988 Choobineh Hücre oluşturma için iki prosedürlü birmetot önermiştir.

1989 Wemmerlov ve Hyer

ABD’de hücresel imalat uygulamasına ilişkin çalışmalar yapmıştır.

1991 Kao ve Moon/Lee ve Carcia-Diaz

Parça veya makine benzerliklerinin maksimizasyonu modelini geliştirmiştir.

1993 Wu ve Salvedy Hücre olusturma problemi icin operasyon sıra verisinikullanan bir yönsüz grafik modeli geliştirmiştir.

1994 Klincewics ve Rajan

Hücreler arası hareket minimizasyonu modelini gelişirmiştir.

2004 Chiang ve Lee İki yönlü doğrusal akış yerleşim düzeni için optimalbölme yaklaşımlı bir genetik tabanlı algoritma geliştirmişlerdir.

Giriş

İşletmeler günümüzde faaliyetlerini çok dinamik çevrede ve yüksek rekabet koşullarında yerine getirmektedirler. Bundan dolayı küçük partiler halinde, ileri teknoloji gerektiren ve mükemmeli arayan işletmeler rekabet gücünü arttırmış ve geleneksel üretim yöntemleri yetersiz kalmıştır.Bu nedenle işletmeler yüksek otomasyon ve yüksek verimlilik vaat eden esnek üretim sisteminin oluşturulması ve başarılı olunması için en önemli unsurların başında Grup teknolojisi gelmektedir.

Grup teknolojisi Grup Teknolojisi, ürünlerin tasarımı ve üretimi,

ürünler arasındaki benzerliklerden faydalanarak, ürünleri benzerliklerine göre gruplandırmaya dayanan bir üretim felsefesidir.

Kısaca; Hücresel Üretim; Grup Teknolojisi üretiminin bir uygulama çeşididir

Hücresel Üretim Nedir?

Hücresel Üretim Buradan hareketle Grup teknolojisini kullanılarak imalat makinelerinin atölye ortamında gruplanması ve benzer özellikteki parça ailelerinin bu makine gruplarında üretilmesine dayanan üretim şekline hücresel üretim denir.

Hücresel Üretimin Amacı Düşük talep yapısına sahip geniş çeşitlilikteki ürünleri

yüksek verimle üretmektir.

Bir başka görüşe göre temel amaç, ürün çeşidini geniş tutan atölye tipi üretim sistemlerinde ürüne göre yerleştirmenin sunduğu verimlilik avantajını yakalamaktır

1. Aşama => Her hücrede; hangi makinenin ve Hangi parçanın yer alacağına ilişkin kararın verilmesi

2. Aşama => Parça ailesini üretecek makinelerin Hücre içerisinde dizilmesi (sürekli akışı sağlayacak şekilde)

3. Aşama => Oluşturulan hücreleri, birbiri ve montaj hatları ile arasındaki ilişkilere göre fabrikanın genel yerleşim planına uygun şekilde yerleştirilmesi

Hücresel Üretim Kurulma Aşamaları

Hücresel Üretimin Avantajları Minimum malzeme

Üretim maliyeti azalır

Minimum ekipman

Minimum işgücü

Minimum zaman

Minimum alanda üretim

ÜRETİM MALİYETLERİ AZALIR

Hücresel İmalatın Dezavantajları

Atölye tarzı üretim sisteminin sağladığı esneklik düzeyinin her zaman sağlanamaması

Hücrelerin yaşam sürelerinin, talebe ve birtakım değişimlere bağlı olması

Tezgahların makine hücreleri veya gruplar halinde yeniden düzenlenmesinde büyük masraflara girilebilmesi

Hücresel İmalatın Dezavantajları Makine sayılarındaki artış ve hücre dışı elemanların

elenmesi ile, makine kullanımının azalması

Hücrelerin makine duruşlarına karsı duyarlı olmaları nedeniyle, bakım eylemlerinin çok daha düzenli yapılması gerekmektedir.

Hücresel imalatın en önemli ve zor işlerinden biri optimal hücreleri tasarlamaktır. Bunun için hücrelerdeki parça ailelerinin ve makine gruplarının çok iyi analiz edilerek belirlenmesi gerekmektedir

Hücre Oluşturma YöntemleriLiteratürde çeşitli hücre oluşturma yöntemlerine

rastlanmaktadır. Bu yöntemler:

1) Görsel Yöntem

2) Sınıflandırma ve Kodlama

3) Üretim Akış Analizi (PFA)

olmak üzere üç ana grupta toplanabilir

Görsel Yöntem

Parçaların görsel (geometrik) benzerliklerine göre gruplandırma ve ailelere ayırma işlemidir

ÖRNEK BİR GRUPLAMA

Sınıflandırma Ve Kodlama Yöntemi Her parçaya, özelliklerine göre tasarım kodları, imalat

kodları ve bu ikisinin bileşiminden oluşan kodlar verilmektedir.

Yönteme göre, kodları birbirine yakın olan parçalar aynı ailede birleştirilir ve bir veya daha fazla aileyi işleyebilecek makine hücreleri oluşturulur

Üretim akış analizi Bu yöntem parçaların hangi makinelerde işlendiği

bilgisini kullanır.

Belirli algoritmalarla yeniden düzenlenerek imalat hücreleri ve parça aileleri aynı anda elde edilir. Avantajı, kod geliştirmeye gerek olmaması ve parça çizimlerinin gerekmemesidir.

Sıralı kümeleme algoritması(ROC Algoritması)

Hücre oluşturma yöntemleri arasında en popüler olan algoritmadır. Bu algoritma ile parça-makine matrisinin satır ve sütunlarını, 2ⁿ değerine göre yeniden düzenleyerek diyagonal bloklar oluşturmaya çalışır.

Hücre içi Makine Yerleşim Tipleri

Hücrelerdeki makineler akış hattı yerleşimi biçiminde veya U tipi yerleşim biçiminde dizilirler.

U tipi Yerleşim Örneği

U Tipi Yerleşim

Aynı hücrede işlem gören bir veya daha fazla parça ailesinin üretim akışları aynı olmadığı zaman U tipi yerleşim biçimi kullanılır. Bu tip yerleşimde çoğunlukla atlamalı ve geriye doğru olan taşımalar görülür.

Akış Hattı Yerleşim Örneği

Akış hattı yerleşimi otomatik taşıma hatlarının kullanıldığı veya geriye dönüş hareketinin olmadığı durumlarda kullanılır. Bu yöntemde ancak, ileri doğru atlamalı hareketler kabul edilebilir. Akış Hattı Yerleşim ile kısa üretim süresi ve düşük stok düzeyi gibi avantajlar sağlanır.

Fabrika İçerisinde Hücrelerin Yerleştirilmesi Fabrika içerisinde hücreler parça taşıma maliyetlerini

en aza indirecek biçimde yerleştirilmelidir. Taşıma maliyetini en aza indirmek için aralarında yüksek miktarda parça akışı olan hücrelerin yakın olması gerekir

Örnek İlişki Şeması Ve Tanımlamaları

Hücreleri yerleştirmede aralarındaki ilişkileri “A” olan hücreleryan yana getirilmeli, “E” olan hücrelerde ise en az bir köşe teması sağlanması tavsiye edilmektedir.

Değerlendirme Hücresel İmalat Sistemleri ve Grup Teknolojisi firmalara

rekabeti arttırma konusunda avantajlar sağlamaktadır.

Hücresel İmalat Sistemi ve Grup Teknolojisi ile;

İmalat Süresinde Azalma,

Proses İçi Stoklarda Azalma,

Yer İhtiyacında Azalma,

Kalitede İyileşme görülür.

Firmaların pazardaki etkinlikleri ve rekabet gücü artmış

olur.