Universidad Tecnológica de Torreón Victo Hugo franco García Procesos Industriales Área de Manufactura Matricula: 1110167 Prof.: Lic. Gerardo Edgar Mata En la empresa Caterpillar torreón se está contratando a nuevo personal para la actividad de soldar. Pero solamente 2 personas pasaron la primera etapa, días después se les asigno que soldaran un “sujetador de cables” que posteriormente dicho objeto seria
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Transcript
Universidad Tecnológica de Torreón
Victo Hugo franco García
Procesos Industriales Área de Manufactura
Matricula: 1110167
Prof.: Lic. Gerardo Edgar Mata
En la empresa Caterpillar torreón se está contratando a nuevo personal para la actividad de soldar. Pero solamente 2 personas pasaron la primera etapa, días después se les asigno que soldaran un “sujetador de cables” que posteriormente dicho objeto seria ensamblado en alguna parte de un tractor para que sujetara algunos cables que necesitan tener cuidado, para lo cual se les dio una
pequeña tolerancia de TV 1.480 ± 0.125 pulg.
A continuación se presentan algunas muestras que les fueron extraídas, luego de haber elaborado dicha actividad.
Resultados de algunas muestras (300) tomadas del soldador “Hugo”
1.471 1.406
1.473
1.451
1.503 1.467
1.459
1.485
1.516 1.468
1.469 1.433
1.483
1.527
1.470 1.524
1.471
1.418
1.480 1.525
1.409 1.466
1.542
1.438
1.478 1.443
1.486
1.439
1.501 1.467
1.535 1.452
1.479
1.539
1.474 1.532
1.461
1.410
1.424 1.430
1.445 1.474
1.490
1.466
1.509 1.476
1.477
1.520
1.546 1.522
1.478 1.508
1.552
1.478
1.461 1.520
1.514
1.567
1.464 1.503
1.494 1.501
1.416
1.435
1.517 1.438
1.491
1.541
1.486 1.453
1.479 1.489
1.479
1.489
1.502 1.514
1.447
1.509
1.478 1.508
1.448 1.421
1.471
1.492
1.495 1.621
1.468
1.532
1.496 1.585
1.482 1.467
1.528
1.561
1.499 1.456
1.519
1.506
1.460 1.490
1.411 1.532
1.411
1.532
1.554 1.527
1.543
1.439
1.423 1.514
1.496 1.516
1.463
1.555
1.462 1.512
1.523
1.436
1.483 1.511
1.520 1.498
1.514
1.424
1.504 1.408
1.455
1.488
1.464 1.489
1.504 1.487
1.457
1.536
1.510 1.463
1.441
1.494
1.520 1.513
1.468 1.431
1.485
1.475
1.533 1.429
1.456
1.483
1.553 1.482
1.542 1.470
1.625
1.476
1.453 1.453
1.569
1.543
1.449 1.427
1.504 1.467
1.537
1.477
1.521 1.467
1.483
1.497
1.507 1.498
1.498 1.434
1.496
1.449
1.487 1.534
1.533
1.478
1.537 1.544
1.492 1.491
1.498
1.469
1.518 1.471
1.480
1.549
1.531 1.481
1.414 1.487
1.488
1.442
1.414 1.500
1.400
1.475
1.498 1.507
1.410 1.474
1.493
1.447
1.486 1.504
1.531
1.479
1.502 1.480
1.478 1.493
1.517
1.478
1.416 1.511
1.499
1.472
1.509 1.502
1.395 1.519
1.510
1.385
1.443 1.471
1.515
1.490
1.500 1.492
1.467 1.505
1.506
1.514
1.507 1.502
1.465
1.433
1.422 1.429
1.512 1.457
1.465
1.525
1.503 1.525
1.519
1.479
1.561 1.491
1.448 1.492
1.503
1.526
1.489 1.507
1.487
1.552
1.487 1.540
1.526 1.545
1.421
1.500
1.504 1.494
1.503
1.496
1.508 1.454
1.431 1.462
1.495
1.493
1.483 1.564
1.469
1.489
1.531 1.567
1.466 1.388
1.523
1.445
1.505 1.520
1.464
1.456
1.482 1.458
1.406 1.429
1.452
1.511
1.531 1.400
1.522
1.414
1.529 1.457
Resultados de algunas muestras (300) tomadas del soldador “Víctor”
Mediante esta tabla podemos observar lo siguiente:
1. una vez que tenemos los datos es difícil extraer una posible conclusión, es recomendable ordenarlos en una tabla de distribución de frecuencias y calcular algunas medidas de tendencia central y dispersión. 2. Las frecuencias absolutas son más altas en los extremos, por lo que podemos considerar que no están distribuidos en forma normal. 3. La media aritmética del proceso es igual al valor deseado (1.488650), lo cuál nos indica que tiene una buena indicación en cuanto a cumplir las especificaciones requeridas. 4. La desviación estándar es difícil de evaluar, indica la dispersión de los datos pero necesitamos compararla con algún otro número para evaluarla. 5. El valor mínimo (1.635) es mayor que el LSL = Lower Specification Limit (1.635) y el valor máximo (1.355) es igual al USL = Upper Specification Limit (1.355) por lo que ningún valor se sale de los límites de especificación.
Es recomendable, revisar el histograma para su posterior interpretación:
1.3000 1.5000 1.70000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 TVUSL
Las observaciones que se isieron a partir de la tabla de distribución, se pueden visualizar mejor en el histograma: se observa que los datos estas distribuidos en forma normal que la media (1.488650) coincide con el TV = Target Value o valor deseado y que ningún valor está fuera de los límites de especificación.
LSL
Resultados de algunas muestras (300) tomadas del soldador “Víctor”
∑ 300 1 444.9855139 9.852 0.503952 Media Aritmética ~x 1.483285
Desviación Media 0.032840
Varianza = S2 0.001680
Desviación Estándar =
√S 0.040986
En esta tabla se observan lo siguiente: 1. Las observaciones que se isieron a partir de la tabla de distribución, se pueden visualizar mejor en el histograma: se observa que los datos estas distribuidos en forma normal, perola media (1.483285) NO coincide con el TV = Target Value o valor deseado y que hay valores que están fuera de los límites de especificación.2. La desviación estándar de este soldador, Víctor (s = 0.040986) es menor que la del soldador anterior, Hugo (s = 0.043103) lo cuál indica una menor variabilidad del proceso.
Es recomendable, revisar el histograma para su posterior interpretación:
1.3000 1.5000 1.70000
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100 USLTVLS
L
1. En el histograma se observa que las primeras barras no están cumpliendo ocn los limites de especificación, ya que estas salen de los límites permitidos., lo cuál se confirma con la media aritmética (1.4832) que es mayor al TV = 1.480 2. En el histograma confirmamos que la desviación estándar de este soldador, “Víctor” (s = 0.040986) es menor que la del soldador anterior, Hugo(s = 0.043103) lo cuál indica una menor variabilidad del proceso. 3. Es difícil apreciar, pero un valor se sale del límite inferior de especificación, lo cuál no es adecuado para nuestras necesidades.
causas fi fr fraM de O 90 35.85657371 35.85657371 %M y E 79 31.47410359 31.47410359 %MP 49 19.52191235 19.52191235 %MT 20 7.96812749 7.96812749 %MA 13 5.179282869 5.179282869 %
MdeO MyE MP Mt MA0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
00.10.20.30.40.50.60.70.80.91
A continuación mediante un problema de Ishikawa, determinaremos los posibles causantes de dicha fallas en las muestras del soldador “Víctor”.
Mediantes este diagrama, podemos determinar los factores que influye en el proceso y a su vez provocan fallas en la calidad del mismo.
Conclusión:
El histograma del soldador “Hugo” simplemente confirma nuestras primeras observaciones; es un proceso aceptablemente centrado.
Con esta información podemos recomendar que se elija al soldador “Hugo” Para que lleve a cabo la actividad de soldar los sujetadores de cables para tractor.