INGENIERIA DE MATERIALES 2 – ING. LEONIDAS YAURI HIERRO FUNDIDO GRIS El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris, es un tipo de aleación, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. Él hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material. 1
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HIERRO FUNDIDO GRIS
El hierro fundido, hierro colado, más conocido como fundición gris, es un tipo de
aleación, cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris.
Él hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se
debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene
en general más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además
de manganeso, fósforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración gris
a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.
Las propiedades
físicas y en particular las mecánicas varían dentro de amplios intervalos
respondiendo a factores como la composición química, rapidez de enfriamiento
después del vaciado, tamaño y espesor de las piezas, práctica de vaciado,
tratamiento térmico y parámetros micro estructural como la naturaleza de la
matriz y la forma y tamaño de las hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que comienza a utilizarse en los
años 1950, a partir de entonces ha desplazado otros tipos de hierro maleable y
La Fundición gris es una aleación común en la ingeniería debido a su relativo
bajo costo y buena maquinabilidad, lo que es resultado de las bandas
de grafito que lubrican el corte y la viruta. También tiene buena resistencia al
desgaste, debido a que las "hojuelas" de grafito sirven de autolubricante. La
fundición gris posee una rotura frágil, es decir, no es dúctil, por lo que no
presenta deformaciones permanentes importantes antes de llevarla a su tensión de
rotura: no es tenaz. Al tener una alta tensión de rotura, pero baja ductilidad, casi
toda su curva de tensión alargamiento presente muchas zonas en donde las
tensiones son proporcionales a las deformaciones: tiene mucha resiliencia, es
decir, capacidad de absorber trabajo en el período elástico o de deformaciones no
permanentes. El silicio promueve una buena resistencia a la corrosión e
incrementa la fluidez de la colada de fundición, la fundición gris es considerada,
generalmente, fácil de soldar.
Comparada con otras aleaciones de hierro modernas, el hierro gris tiene una baja resistencia a la tracción y ductibilidad; por lo tanto su resistencia al impacto es casi inexistente.
EFECTOS SOBRE LA SALUD
Hay evidencia suficiente sobre el efecto cancerígeno de los trabajos en una fundición de hierro y acero.1 Los trabajos en una fundición están por ello en el grupo 1 (agentes o circunstancias cancerígenas para el hombre) de la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer, agencia que forma parte de la Organización Mundial de la Salud. 2
Esto no quiere decir que el hierro o el acero en sí sean materiales cancerígenos, sino que trabajar en una fundición aumenta el riesgo de cáncer. En concreto, aumenta el riesgo de padecer cáncer de pulmón.1