H/EVパワートレイン用 樹脂ソリューション...絶縁破壊電圧 (KV/mm） 19.7 7.4 15.4 誘電率 @25 1MHz, ASTM D 150 3.2 6 4.5 3.4 製品名 JMC-400G JMC-500K JMC-501K

H/EVパワートレイン用 樹脂ソリューション

ハイブリッドや電気自動車の燃費改善、信頼性向上を支える樹脂製品群を開発・提供しています。

次世代自動車用モーターの周辺課題 製品機能/価値

錆

• 温度上昇による熱損失を抑制• 低粘度で高い作業性• モーター内オイル耐性あり

• 磁石の渦電流対策として、 磁石間の絶縁を確保

• モーター内オイル耐性あり• 高熱伝導製品もご用意 (バッテリー組立向け)

モーター

ATF

絶縁

熱

ATF

錆

絶縁

熱

ATF

錆

熱

絶縁

• モーターの性能維持に必要な、 絶縁、防錆機能を提供

• 磁石：絶縁、防錆、耐ATF • コア：絶縁、耐ATF

POTTIN

GC

OATIN

GB

ON

DIN

G

モー

ター

熱の影響• 充放電に伴う熱によるバッテリー性能/ 寿命の劣化

部品点数の増加• 組立の工数増、パーツ重量増

渦電流の影響• 磁石内の渦電流による磁石の発熱 に伴う性能低下

熱の影響• コイル/リアクトル温度上昇による エネルギー効率低下（1℃で0.4%程度）

錆の影響• 希土類の酸化による膨張・能力低下

オイル/化学品の影響（特に自動車）• 冷媒として利用されるATFをはじめ としたオイルや化学品による浸食

バッ

テリ

ー

2

モーターの高効率化と内燃機関の高効率化

高効率モーター向けソリューション

A B

モーターの高効率化と内燃機関の高効率化

さらなるモーターの効率化が進む中、コイルでの銅損、渦電流による永久磁石の発熱/性能低下の抑制が必要• コイル/磁石からの放熱経路確保• 磁石の絶縁による渦電流の抑制絶

絶縁塗料/接着剤 高熱伝導封止剤

エンジン：燃焼の高効率化と温度管理

• CO2、NOx等の環境負荷物質の抑制と、出力向上の両立には、エンジン燃焼室周辺での温度管理が必要

ACTIVE ACTUATION CONTROL

高耐熱ガスケット塗料

A

B

スムーズな熱伝達

作業性と熱伝導性能を両立した高熱伝導材料技術

過酷な環境下で長期にわたって安定動作が求められるパワートレイン周りでは、

回路の保護やエネルギー効率の向上のための熱設計が一層重要になっています。

信頼性、安全性向上と環境負荷抑制への要請

ATF• 小型化による

熱密度UP

• 電子部品の増加

• エネルギー効率向上

.

.

.スムーズな熱伝達による温度上昇の抑制

お客様の生産性を高める作業性と高熱伝導率を両立した放熱封止剤を、

3タイプの樹脂系でご用意しており、幅広い場面でご利用いただけます。

作業性と熱伝導性能を両立 使用場面で選べるベース樹脂

充填が困難な形状にも採用可能

高い放熱性能を低粘度で実現し、

生産性の向上を支援

封止/充填作業の効率化

封止/充填不良の抑制（歩留りUP）

シリコーン エポキシ ウレタン

水分

化学品

導電性異物

摩擦・摩耗

衝撃・振動

3

磁力/保磁力の低下抑制に向け、渦電流の影響を排除するために必要な、絶縁性能を有する塗料/接着剤もご提供します。

渦電流の影響 対応する技術

併用時は品質も安定

磁石に渦電流が生じることで …

磁石自体が発熱し磁力が低下

磁石を分割、再接着することで渦電流の影響を抑制

1液塗料で、良好なエッジカバー性能と高い絶縁破壊電圧(B.D.V)を実現します。

良好なエッジカバー性 良好なエッジカバー性

製造工程の効率化、最終製品/パーツの小型化などが期待できます

開発品(理想状態)

JMC-700K(理想状態)

JMC-700K(ASTM)

703

2251928161

絶縁接着剤• 接着剤の厚みを

コントロール可能• 自動車/産業用途で

要求される耐食性/耐オイル性有

絶縁塗料• 表面処理なしの

1コート塗料• 自動車/産業用途で

要求される耐食性/耐オイル性有

20μm 30μm< 20μm 50μm< 20μm

750

500

250

0

切断面

* 試験片の形状、塗膜品質の影響を除いたものが理想状態

V

4

磁性材料の性能最大化

絶縁塗料 – JMCシリーズの特徴

絶縁塗料 – JMC シリーズの特徴

絶縁塗料 – JMC シリーズ

高い部分放電開始電圧（P.D.I.V）、耐熱試験後も良好な絶縁性能を発揮します。

部分放電開始電圧 耐熱試験後の絶縁破壊電圧（B.D.V）

高電圧化/高周波化が進む各種部品で、電気的な樹脂の劣化、電気的ショック等への対応が期待できます。

開発品

検出閾値 : 10 pC

ディップ、スプレーなどスモールスタートが容易な塗装方法を採用し、試作～本格量産までの製品ライフサイクル全体で高い投資効率が期待できます。

簡便な塗装方法を採用 様々なサイズ・形状に対応可能

• 小さく汎用的な設備でスタートできる、一般的な塗装方法に対応- 初期投資を抑制- 外注での塗装も容易（段階的拡大も容易）

機能性塗料のトータルソリューションプロバイダとしてLORDをご指名下さい。- 素材、形状、サイズなどに応じてた塗装方法の検討支援- 試作から量産までのトータルサポートの提供

JMC-700K

800

600

400

200

0 25 50 75 100μm(180℃ X 2,000 時間)

60

33

膜厚： 40 µm単位： kV/mm

初期 耐熱試験後

試験方法 ： ASTM D149 / JIS C2110

V

5

製品名CoolTherm®

SC-305 SC-320 SC-324 EP-340 EP6037 EP-3500ベース樹脂 シリコーン シリコーン シリコーン エポキシ エポキシ エポキシ

特徴

精密電子機器 +++ +++ +++ + + +

透湿性 + + + +++ +++ +++

接着性 ++ ++ ++ +++ +++ +++

剛性 + + + +++ +++ +++

操作性 +++ +++ +++ +++ +++ +++

耐薬品性 ++ ++ ++ +++ +++ +++

電気絶縁性 +++ +++ +++ +++ +++ +++

修復性 +++ +++ +++ + + +

物性

製品タイプ 2 液 2 液 2 液 2 液 2 液 2 液

粘度 (mPa･s)@25℃4,000

（混合後）22,000

（混合後）30,000

（混合後）10,000

（混合後）500,000

（混合後）8,000@60℃

(混合後)

W/m･K (ホットディスク法) 0.7 3.2 4 1.4 1.2 3.3

ポットライフ (分)@25℃ 30 40 - 100 120 -

比重 (g/cm3) 1.5 3.1 3.2 2.4 2.3 - 2.4 2.97

硬化時間室温＠25℃ 24時間 - - 24時間 24時間 120℃, 150℃, 180℃, 210℃

各温度×2時間高温 10分@60℃ 60分@125℃ 60分@125℃ - 120分@65℃

硬さ (Shore A) 60 (Shore A) 60 (Shore D) 90 (Shore D) 93 (Shore D) 93

体積抵抗率 （Ω・cm）@25℃, (ASTM D257)

3.3×1014 > 1.0 x 1014 > 2.0×1013 6.0×1015 > 1.0×1015 1.0×1014

線膨張係数 （ppm/℃）ASTM C 864

200 110 105 31 31 10.4

絶縁破壊電圧 (KV/mm） 19.7 7.4 15.4

誘電率 @25℃1MHz, ASTM D 150

3.2 6 4.5 3.4

製品名 JMC-400G JMC-500K JMC-501K JMC-700K

基本特性

ベース樹脂 フェノール樹脂 フェノール樹脂 フェノール樹脂 変性エポキシ樹脂

外観 灰色液体 黒色液体 黒色液体 黒色液体

粘度 150 - 360 mPa･s 10 - 75 mPa･s 200 - 1,000 mPa･s 3,000 - 9,000 mPa･s

比重 1.05 - 1.10 0.95 - 0.99 1.00 - 1.05 1.03 - 1.11

固形分濃度 35 - 39% 24 - 28% 33 - 37% 38 - 42%

塗装条件

塗装方法 スプレー、ディップ

硬化条件 150℃×20 min. 180℃×30 min.

推奨膜厚 10 - 30 μm

塗膜性能

接着性 クロスカット 良好 (100/100) 良好 (100/100) 良好 (100/100) 良好 (100/100)

塗膜硬度 鉛筆硬度 5H 5H 6H H

PCT 耐性 125℃, 85% RH 500時間 500時間 500時間 500時間

耐熱性 150℃×500時間 150℃×500時間 150℃×500時間 180℃×1,500時間

ヒートサイクル耐性 -40℃～170℃×500サイクル -40℃～170℃×500サイクル -40℃～170℃×500サイクル -40℃～170℃×1,500サイクル

耐防錆性 5% NaCL / 35℃ 1,000時間 1,000時間 2,000時間 250時間

耐高温・高湿度 85℃ / 85% RH 2,000時間 2,000時間 2,000時間 2,000時間

耐油性 ATF 150℃×2,000時間 150℃×2,000時間 150℃×2,000時間 150℃×2,000時間

ガラス転移温度 JIS K7161 87℃ 87℃ 87℃ 112℃

線膨張係数 JIS K7161 - 5.3×10^-5 ppm/℃ - 2.6×10-5 ℃-1

せん断強度 JIS K7127 - - - 63 MPa

ヤング率 JIS K7127 - - - 7.1×103 MPa

水蒸気透過性 JIS K7126 - 2.4×10-5 g･m/m2/24時間 - 3.5×10-5 g･m/m2/24時間

吸水率 ASTM D570 - 1.15% - 0.83%

絶縁破壊電圧 ASTM D149 - - 0.3kV (20μm) 1kV (20μm)

電気抵抗値 JIS C2139 - - - 1.1×1015 Ω･cm

熱伝導率 JIS R1611 - - - 0.52 W/m･K

6

高熱伝導性充填材料

絶縁塗料: JMC シリーズ

接着剤 ： 構造用グレード

製造工程の効率化、最終製品/パーツの小型化などが期待できます

CoolTherm® TC-2002• 推奨膜厚 100μm• 熱伝導性 1.0W/m･K• 絶縁性 19kV/mm• 常温 速硬化

• 引張りせん断強度 > 15 MPa• 優れた油面接着性• UL-94 V-0 取得

混合比（主剤：硬化剤） 10 : 1

可使時間（25℃） 7－8分

ハンドリング時間（25℃） 20－25分

硬化時間（25℃） 2－3時間

2 液混合型エポキシ 1 液加熱硬化型エポキシ

製品名 Fusor 320/310B Fusor 320/322 開発品

色、性状灰色、または黒色ペースト

（混合後）灰色ペースト

（混合後）白色ペースト

粘度 Pa·s300 - 1,000 (320)230 - 690 (310B)

300 - 1,000 (320)450 - 2,000 (322)

250

可使時間 分 30 - 60 20 - 40 -

硬化時間室温＠25℃ 24時間 24時間 -

高温 15分＠120℃ 45 - 60分＠80℃ 170℃ × 20分

ガラス転移温度 ℃ 62 66 140

せん断接着強さ（圧延鋼板）

室温 MPa 20.8 15.3 26.0 MPa

８２℃ MPa 15.5 11.0 17.0 MPa (100℃)

7

製造する材料の各ロットについてすべての試験を行うわけではありませんので、本文書に記載されている数値は標準値です。特定製品の最終用途向けの正式な製品仕様については、カスタマーサポートセンターまでお問い合わせください。

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