8/13/2019 Harta riscuri lapte
1/137
8/13/2019 Harta riscuri lapte
2/137
2
CUPRINS
I. INTRODUCERE ...............................................................................................................4
II. DESCRIEREA PROCESELOR DE PRODUCTIE .................................................................... 6
A. PROCESE TEHNOLOGICE PENTRU ELABORAREA LAPTELUI DE CONSUM SI A
PRODUSELOR LACTATE ........................................................................................................... 8
A.1. Procesul de productie a laptelui de consum .............................................................. 8
A.2. Procesul de productie a branzeturilor proaspete si maturate ................................. 10
A.2. Procesul de productie a branzei topite .................................................................... 11
A.3. Procesul de productie a iaurtului............................................................................. 12
A.4. Procesul de productie a laptelui batut..................................................................... 13
A.5. Procesul de productie a smantanii .......................................................................... 14
A.6. Procesul de productie a untului ............................................................................... 14
III. PERCEPTIA RISCURILOR PROFESIONALE IN SECTOR. REZULTATE STATISTICE .............. 15
OBIECTIVELE STUDIULUI STATISTIC ........................................................................................ 15
INFORMATII GENERALE .......................................................................................................... 15
CONCLUZII .............................................................................................................................. 24
IV. ANALIZA RISCURILOR SPECIFICE IN INDUSTRIA LAPTELUI SI A PRODUSELOR LACTATE
26
Schema localizarii riscurilor pentru procesarea laptelui ................................................. 27
Schema localizarii riscurilor pentru elaborarea branzeturilor ...................................... 28
A. RISCURI SPECIFICE CONDITIILOR DE SECURITATE ....................................................... 29
A.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate ................................................................... 31
A.2. Analiza riscurilor derivate din conditiile de securitate ............................................. 33
B. RISCURI SPECIFICE IGIENEI INDUSTRIALE ....................................................................... 52
B.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate ................................................................... 53
B.2. Analiza riscurilor ...................................................................................................... 54
C. RISCURI ERGONOMICE SI PSIHOSOCIALE ......................................................................... 60
C.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate ................................................................... 61
C.2. Analiza riscurilor ...................................................................................................... 61
V. MASURI PREVENTIVE GENERALE DE SECURITATE SI SANATATE A MUNCII ................. 66
Echipamente individuale de protectie.................................................................................... 67
Informarea si instruirea lucratorilor...................................................................................... 69
Consultarea si participarea............................................................................................................. 70
8/13/2019 Harta riscuri lapte
3/137
3
Supravegherea sanatatii................................................................................................................. 71
Comunicarea, cercetarea, inregistrarea si raportarea evenimentelor ......................... 74
Coordonarea activitatilor antreprenoriale ........................................................................... 76
Protectia lucratorilor sensibili la riscuri ............................................................................... 77
VI. MASURI DE PREVENIRE SPECIFICE INDUSTRIEI LAPTELUI SI A PRODUSELOR LACTATE 77
A. LOCURILE DE MUNCA ............................................................................................................. 78
A.1. Spatiile de munca .................................................................................................... 78
A.2. Echipamentele de lucru ........................................................................................... 81
A.3. Echipamente auxiliare pentru manipularea maselor ............................................... 84
A.4. Cerinte privind siguranta in depozite ...................................................................... 86
A.5. Instalatii electrice .................................................................................................... 87
A.6. Masuri de urgenta si prim ajutor ............................................................................. 88
A.7. Semnalizarea ........................................................................................................... 95
VII. MASURI DE PREVENIRE A FACTORILOR DE RISC SPECIFICI IGIENEI INDUSTRIALE ........ 97
A. ZGOMOTUL ................................................................................................................................ 97
B. VIBRATII .................................................................................................................................... 99
C. CONDITII TERMO-HIGROMETRICE .................................................................................. 101
D.AGENTI CHIMCI ..................................................................................................................... 102
E. MUNCA IN SPATII INCHISE SI/SAU IZOLATE ................................................................. 107F.AGENTI BIOLOGICI ............................................................................................................... 109
G. MUNCA IN CAMERE FRIGORIFICE SI CONGELATOARE................................................ 114
VIII MASURI DE PREVENIRE SPECIFICE ERGONOMIEI INDUSTRIALE SI RISCURILORPSIHSOCIALE......................................................................................................................... 117
A. SUPRAEFORTURI DATORATE POSTURILOR (POZITIILOR) FORTATE ................... 117
B. SUPRAEFORTURI DATORATE MANIPULARII MANUALE A MASELOR .................... 119
C. MISCARI REPETITIVE .......................................................................................................... 122
D. INCARCATURA MENTALA LA LOCUL DE MUNCA .......................................................... 123
E. ORGANIZAREA SI CONDUCEREA MUNCII ...................................................................... 124
BIBLIOGRAFIE ....................................................................................................................... 126
Anexa 1 ................................................................................................................................ 133
8/13/2019 Harta riscuri lapte
4/137
4
I. INTRODUCEREHarta riscurilor profesionale este un concept dezvoltat pentru a folosi si a fi folosit in prevenirea
riscurilor profesionale specifice unui anumit sector industrial, domeniu de activitate sau categorii
profesionale. Instrumentul astfel creat faciliteaza identificarea si localizarea riscurilor profesionale
si a masurilor de prevenire adecvate, fiind util imbunatatirii calitatii activitatilor din domeniul
securitatii si sanatatii muncii.
In elaborarea Hartii Riscurilor pentru industria laptelui si a produselor lactate au fost
fundamentale informatiile furnizate de angajati referitoare la conditiile de munca si expunerea la
riscuri profesionale, informatii care adaugate constatarilor si analizelor expertilor in securitatea si
sanatatea muncii participanti la studiu, au facilitat realizarea unui inventar al riscurilorprofesionale specifice acestui sector.
Pentru elaborarea Hartii de Riscuri a Industriei laptelui si a Produselor Lactate s-a utilizat
urmatoarea metodologie:
a) Constituirea echipei de lucru: formata din experti In securitate si sanatate demunca (securitate in munca, igiena industriala, ergonomie si psihosociologie
aplicata). In plus, s-a avut sprijinul si colaborarea antreprenorilor si responsabililorSSM din cadrul a 10 companii din sector.
b) Selectarea ariei de investigatie:In acest caz harta de riscuri s-a axat pe proceseleproductive caracteristice din Industria Laptelui si Produselor Lactate.
c) Culegerea informatiilor. Realizarea acestei activitati s-a desfasurat in doua etape,prima fiind documentarea privind tehnologiile de procesare specifice, iar a doua si
cea mai importanta etapa a fost cea de culegere a datelor din teren. O parte
integranta a acestui proces a fost si identificarea riscurilor profesionale specifice
utilizand-se urmatoarele metode:
Observare: Localizarea riscurilor profesionale care se pot materializa in
accidente de munca, boli profesionale si/sau pagube materiale, prin intermediul
unei vizite in situ in ariile de productie si instalatiile centrelor de munca. In
acest caz expertii au vizitat, analizat si evaluat 10 companii din sector.
Sondaje: Consta in culegerea informatiilor de la angajati. Pentru elaborarea
acestei harti de riscuri s-au completat 252 de chestionare, analizandu-se
perceptia angajatilor despre riscurile profesionale la care sunt expusi.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
5/137
5
Lista de verificare (check list). Este o lista a posibilelor riscuri profesionale
specifice, in situatia data, sectorului laptelui si a produselor lactate.
d) Severitatea daunelor: Riscurile identificate s-au evaluat in functie de criteriulseveritatii daunelor pe care le pot provoca asupra sanatatii lucratorilor in conformitate
cu tabelul de mai jos (pentru aprecierea criteriului probabilitate neexistand
suficiente date).
S E V E R I T A T E A
MICA Leziuni superficiale: taieturi, zgarieturi si echimoze, prurit, etc.
MEDIE
Laceratii, arsuri, intinderi, entorse, fracuri minore, hipoacuzie temporara,
dermatite, astm, tendinite, contracturi musculare si, in general, orice afectiune
care poate cauza incapacitate temporara de munca.
MARE
Amputatii, fracturi majore, intoxicatii grave, hipoacuzie permanenta, leziuni
multiple, cancer si, in general, orice leziune sau afectiune care poate cauza
invaliditate, incapacitate totala de munca sau deces.
Dezvoltarea hartii riscurilor profesionale pentru industria laptelui si a produselor lactate a fost
fundamentata pe interpretarea rezultatelor chestionarelor completate de catre esantioane
reprezentative dintre angajatii companiilor participante la studiu si pe observatiile expertilor in
securitate si sanatate in munca participanti la activitatea de investigare sectoriala. Astfel, se
poate afirma ca riscurile profesionale identificate si analizate in prezentul material sunt
riscurile percepute de catre angajati ca fiind principalele cauze de accidentare pentru fiecare
dintre etapele fluxurilor tehnologice specifice acestui sector industrial.
Datorita lipsei uniformitatii conditiilor de securitate si sanatate in munca specifice sectorului
analizat, evaluarea riscurilor si masurile de prevenire asociate vor fi corespunzatoare situatiei cu
cel mai mic nivel al securitatii si sanatatii muncii, acordand astfel libertate responsabililor SSM din
companii de a le adapta la realitatile propriilor centre de munca.Sintetizand, se poate spune ca harta riscurilor este un inventar al conditiilor de munca
caracteristice industriei laptelui si a produselor lactate fiind, de asemenea, si un instrument care
permite:
8/13/2019 Harta riscuri lapte
6/137
6
Identificarea si evaluarea riscurilor prezente la fiecare loc de munca;Stabilirea de actiuni preventive pentru reducerea si controlul riscurilor
profesionale;
Informarea si instruirea lucratorilor privind riscurile pofesionale la care suntexpusi.
II. DESCRIEREA PROCESELOR DE PRODUCTIEIndustria laptelui si a produselor lactate reprezinta un subsector reprezentativ al industriei
alimentare datorita varietatii de produse oferite consumului cat si complexitatii operatiunilor si
tehnologiei folosite pentru obtinerea acestor produse. In sectiunile care urmeaza vor fiprezentate procesele tehnologice cele mai complexe din acest subsector, cu mentiunea ca
procesele de fabricare a celorlalte produse a caror tehnologie de obtinere nu a fost
prezentata, sunt parte din operatiunile descrise mai jos.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
7/137
7
Schema proceselor si sarcinilor de munca din indus tria laptelui si a produselor lactate
8/13/2019 Harta riscuri lapte
8/137
8
A.PROCESE TEHNOLOGICE PENTRU ELABORAREA LAPTELUI DE CONSUMSI A PRODUSELOR LACTATE
A.1. Procesul de productie a laptelui de consum
Receptia cantitativa si calitativa a laptelui, curatirea, filtrarea, standardizare si omogenizarea sunt
procese de productie comune laptelui si tuturor produselor lactate.
Receptia si depozitarea laptelui
De obicei, laptele ajunge in centrele de procesare in camioane cisterna, la sosire facandu-se
receptia calitativa si masuratorile volumetrice (receptia cantitativa). Contorizarea cantitatii de
lapte primita pentru procesare se face in instalatii dotate cu filtru cu cartus filtrant; pompaautoabsorbanta; debitmetru; conducte, armaturi si tablou de comanda.
Dupa receptie laptele este depozitat in conditii de refrigerare in tancuri de stocare (simple sau
izoterme; cu sau fara agitator; inoxidabile, cilindrice, verticale; gura de vizitare inferioara si gura
de vizitare superioara cu dezaerator; stut intrare cu racord; robinet evacuare; indicator de nivel)
de capacitati diferite. Receptia, stocarea si racirea laptului se poate face in vane de racire dotate
cu evaporator, motoreductor cu agitator, agent racire, tablou comanda.
Curatarea si filtrarea, in aceasta faza se realizeaza curatarea de particule organice si
anorganice si de murdarie. Filtrarea se face prin filtre incluse in conductele care transporta laptele
spre rezervoarele de stocare.
Termizarea, standardizarea si omogenizarea Pentru standardizarea laptelui se utilizeaza
echipamente de standardizare automate ce se instaleaza imediat dupa degresatorul centrifugal
iar pentru omogenizare se utilizeaza echipamente omogenizatoare (pompe de inalta presiune).
Pasteurizarea este un proces de tratare termica a laptelui in flux continuu folosind o temperatura
ridicata pentru o perioada scurta de timp sau un proces mixt, folosind combinatii diferite de timp si
temperatura. Pasteurizatoarele, in general, sunt formate din: rezervor de primire inoxidabil,
serpentina sau rezervor de mentinere, in functie de produsul pasteurizat, schimbator de caldura
in placi, pompe, conducte si armaturi, tablou de comanda.
Tratamentul UHTeste un proces de sterilizare la temperatura ultra inalta (135-150C) pentru o
perioada scurta de timp (cel putin doua secunde) pentru a distruge toate microorganismele.Sterilizatoarele folosite in industria laptelui sunt tip placa si bobina.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
9/137
9
Sterilizarea consta in supunerea laptelui ambalat in recipiente la temperaturi de 100-1200C
pentru o operioada de timp de pana la 20 de minute. Sterilizarea ambalajelor se poate face cu
abur sau cu apa.
Refrigerea laptelui pasteurizat se realizeaza prin intermediul schimbatoarelor de caldura informa tubulara sau placi, iar depozitarea se efectueaza dupa racire in cisterne tampon, pana la
procesul de ambalare. Laptele UHT si laptele steril izatse raceste rapid printr-un tunel de racire
si se stocheaza intr-un tanc rezervor aseptic pana la dozarea In recipiente.
Receptia si depozitarea materialului de ambalare esteo etapaimportantaal carei scop este si
de a detecta eventuale deficiente ale ambalajelor. Ambalajele sunt partial sau integral formate in
propriile linii de ambalare, unde in prealabil trec printr-un proces de curatare si sterilizare. Toate
aceste etape sunt realizate automatizat si aseptic.
Ambalarea laptelui (pasteurizat, UHT si steri lizat) se realizeaza in diferite tipuri de ambalaje
(sticla, carton, polietilena, material macromolecular sau diferite alte materiale autorizate).
Ambalarea laptelui se realizaza cu ajutorul masinilor de ambalat sau inpachetat automatizate.
Laptele pasteurizat se ambaleaza in punga, sticla, carton, polietilena, iar ambalajul utilizat
pentru laptele UHT este cel tip brik. Laptele sterilizat se ambaleaza insticle rezistente mecanic
si termic (pana la 100C), aproape sterile in momentul umplerii si care se inchid prin procesul de
termo-sigilare cu o folie metalica de aluminiu. Tratamentul termic al produsului ambalat se face in
general in autoclave, in modul de flux discontinuu. Ambalarea in punga se realizeaza
automatizat in liniile de productie de capacitate mica, punga formandu-se din folie de tip rulou, se
dozeaza laptele si se inchide punga prin termosoldare.
Baxare si paletizare
Dupa ambalare produsul se baxeaza si paletizeaza manual sau automatic. In acest scop se
folosesc masini de baxat si paletizat automate cu folie strech sau procesul se poate executa
manual.
Baxarea se realizeaza mecanizat cu masini de baxare cu carton si folie de polipropilena.
Baxarea pentru produsele in sticla PET se face in cutii de carton care se inchid (manual sau
mecanic) cu folie de celofan adeziv.
Paletizarea se poate realiza manual cu folie de polipropilen sau mecanizat cu ajutorul unei
masini. Paletul cu produse este pozitionat pe o platforma rotativa care faciliteaza infasurarea cu
8/13/2019 Harta riscuri lapte
10/137
10
celofan sau polipropilena a produselor paletizate. Banding-ul (aplicarea canturilor sau a benzilor)
pe paleti se realizeaza mecanizat sau manual (se folosesc clesti speciali) imediat dupa paletizare
pentru a facilita depozitarea si transportul paletilor.
Depozitarea frigorifica a produsului finit se realizeaza dupa baxare si paletizare (europaleti) indepozite frigorifice. Prepararea loturilor pentru expeditie se realizeaza cu ajutorul lizelor manuale,
electrice si a motostivuitoarelor.
Transportul si distributiala punctele de comercializare se face cu diferite tipuri de vehicule de
transport marfa, speciale pentru acest tip de produse alimentare.
A.2. Procesul de productie a branzeturilor proaspete si maturate
In general, etapele fabricarii branzeturilor proaspete si maturate sunt: receptia (cantitativa si
calitativa) si depozitarea laptelui, racire, curatare si filtrare, pasteurizare, coagulare, taiere si
scoatere zer, presare si formare, sarare, maturare si ambalare.
Receptia (cantitativa si calitativa) si depozitarea laptelui este urmata de racire in tancuri sau
vane de otel inoxidabil, curatire si filtrare prin centrifugare.
Dupa etapa de pasteurizare a laptelui (700-800C timp de cateva secunde) laptele trece la o alta
centrifuga unde se separa bactofugatul care va trece printr-un proces de sterilizare si racire fiindapoi recombinat cu restul de lapte.
Coagularea se realizeaza in etuva prin adaugarea de cheag, fiind urmata de taierea casului in
cuburi mici pentru a facilita scurgerea zerului. In acest scop se folosec tavi pentru procesarea
coagulului de branzeturi, bazine de saramurare si igienizare.
Taierea si scurgerea zeruluise face intr-o cuva, prin agitare, iar dupa 10-15 minute poate fi
realizata scurgerea. Incalzirea masei coagulate (adugare de apa calda si incalzirea exterioara a
cuvei) accelereaza drenarea zerului. Presarea si formarea se face in recipiente/matrite cudiferite forme, fabricate din diferite materiale pentru a conferi branzei dimensiunile si greutatile
prestabilite.
Sararease poate face prin scufundare directa in saramura sau prin sarare directa cu sare solida
aplicata la exterior sau amestecata cu masa.
Maturarea depinde de tipul de branza produs (proaspata sau maturata) si se realizeaza dupa
sarare.
In timpul depozitarii si conservarii (cu temperatura si umiditate controlata) branzeturile se intorc
de pe o parte pe alta periodic. Atunci cand nu sunt destinate comercializarii imediate, branzeturile
8/13/2019 Harta riscuri lapte
11/137
11
pot fi depozitate in camere de conservare, la temperaturi de 40-50C. Este un proces realizat
manual, branzeturile depozitandu-se pe rafturi special amenajate, pe diferite niveluri.
Ambalarea branzeturilor se realizeaza in recipienti sau ambalaje individuale (hartie
pergaminata, cutii de lemn, cutii de plastic, bidoane), operatiunea putand fi realizata atat manual,
cat si mecanizat cu ajutorul masinilor de ambalat.
Depozitarea frigorifica a produsului finit se realizeaza dupa baxare si paletizare (europaleti) in
depozite frigorifice. Prepararea loturilor pentru expeditie se realizeaza manual sau cu ajutorul
lizelor manuale, electrice si ale motostivuitoarelor.
Echipamentele de munca folosite pentru porducesrea branzeturilor sunt: tancuri, linii de
pasteurizare a laptelui, inchegare si presare initiala coagul, tancuri orizontale sau verticale, vane
presare initiala coagul, masina continua de procesare si formare branza, masini de presare(forme, blocuri de matrite, tunel de presare), echipamente de ridicat si transport, bazine de
saramura, containere si mese pentru sarare, masini de portionare (taiere branza proaspata si
maturata) si cantarire automata a branzei, sisteme de spalare utillaje CIP.
A.2. Procesul de productie a branzei topite
Procesul general de elaborare a branzeturilor topite consta in primul rand in amestecarea si
standardizarea ingredientelor (branza de baza, ingrediente lactice si saruri de topire), un
tratament termical acestui amestec, procesul de topire, ambalare, racire, stocare si distribuire.
Amestecarea/standardizarea. Amestecul branzei se realizeaza in malaxoare speciale impreuna
cu o serie de ingrediente lactice, saruri de topire si alte ingrediente auxiliare care faciliteaza
procesul de topire si sunt adaugate inainte de branzeturile crude care intra in cazanul de topire.
Tratamentul termical amestecului se realizeaza la 70C timp de 30 de secunde. Urmeaza
procesul de topire, continuu incuptoare de otel inoxidabil dotate cu mantale de incalzire, sau
discontinuu in functie de marimea fabricii si de cantitatea de branza procesata. Utilajele folosite
pentru topire sunt oalele de topire cu capac vertical.
Ambalarea se face imediat dupa topire, masa fierbinte si densa de branza este directionata prin
tubulaturi pana la masinile de dozare si ambalare, branza fiind ambalata sub forma de calupuri,
felii, portii in diferite forme geometrice, etc.
Racirea depinde de tipul de branza topita, putandu-se face rapid sau lent prin intermediul
camerelor de refrigerare sau tunele de racire. Depozitarea depinde de caracteristicile produsului
si poate fi depozitare refrigerata, cat si depozitare la temperatura ambientala.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
12/137
12
Depozitarea frigorifica a produsului finit se realizeaza dupa baxare si paletizare (europaleti) in
depozite frigorifice. Prepararea loturilor pentru expeditie se realizeaza manual sau cu ajutorul
lizelor manuale, electrice si ale motostivuitoarelor.
Echipamentele de munca folosite in fabricarea branzei topite sunt: malaxoare sau cuttere (cuvade topire cu capac, sistem antrenare cutite si agitare, circuit de vacuum, circuit apa calda, pompa
omogenizatoare), masina de ambalat in pachete, folie, membrana.
In cazul fabricarii cascavalului masina de oparit cascaval este formata din zona de taiere cas si
zona de oparire-framantare, sistem de dozare si recirculare saramura.
A.3. Procesul de productie a iaurtului
Exista diferite procese de productie in functie de tipurile de iaurt care se fabrica: clasic, de baut,
aromat, cu fructe, etc. dar in general etapele procesului de productie sunt: receptie si depozitare,
curatare si filtrare, termizare, standardizare si omogenizare, pasteurizare, racire, inocularea
culturilor, incubatie, refrigerare, ambalare, depozitare si distributie.
Laptele care se proceseaza in scopul obtinerii iaurtului este receptionat (cantitativ si calitativ),
depozitat(in conditii de refrigerare), apoi trece prin faza de curatare si filtrare, termizare(la o
temperatura de 62C65C), racire imediata urmata de degresare prin utilizarea
degresatoarelor centrifuge care pot efectua simultan clarificarea, igienizarea si degresarea
laptelui. In timpul standardizarii se adauga un agent stabilizator, iar dupa aceea produsul este
omogenizat (se foloseste o instalatie dotata cu pompa de inalta presiune). Pasteurizarea se
realizeaza pentru a obtine un iaurt mai gros si mai untos si este urmata deracire si inocularea
culturilor de bacterii lactice, inaintea etapei de incubare culturile sunt dozate direct in fluxul de
lapte, inainte sau dupa incalzire (iaurt solid), sau in regim discontinuu, adaugandu-le in rezervorul
de incubare (iaurt lichid). Dozificarea se poate realiza manual si mecanic.
Incubarease realizaza in repaus total si are loc in conditii date de temperatura si timp, in modul
de fermentare in ambalaj(se produce pe linia de productie inainte de ambalare si paletizare),
fermentare discontinua in tancuri de fermentare (dupa finalizare iaurtul se raceste si se
ambaleaza) si fermentare continuain fermentatoare speciale.
Refrigerarea iaurtului opreste fermentarea si se realizeaza in tunele de racire cu aer rece uscat
sau prin intermediul racitoarelor cu placi, atunci cand racirea are loc dupa fermentare si inainte de
8/13/2019 Harta riscuri lapte
13/137
13
ambalare.Ambalarea se poate realiza inainte sau dupa incubare, in diferite ambalaje, produsele
ambalate fiind apoi racite pentru a controla activitatea bacteriana si a asigura iaurtului un timp de
conservare inainte de consum.
In cazul iaurtului pasteurizat dupa fermentare se aplica un tratament termic ulteriorfermentarii, echivalent cu pasteurizarea, etapele de conditionare si preparare a lapteluifiind
urmate de inocularea culturilor bacteriene si incubatie (inainte de ambalare), pasteurizare in
tancul de stocare si ulterior ambalarein conditii aseptice.
Ambalarea aseptica se realizeaza in ambalaje sterile, in conditii aseptice, sterilizarea si
mentinerea echipamentelor sterile realizandu-se cu abur, aer fierbinte sau produse chimice.
Trebuie subliniat ca pentru procesele de ambalare, baxare, paletizare, transport si distributie sefolosesc aceleasi echipamente de munca ca si in cazul laptelui de consum: masini de ambalat
automate, masini de asamblat ambalaje (cutii de carton, etc), echipamente de ridicat si transport,
lize manuale si electrice, motostivuitoare.
In general procesul de productie a iaurturilor se realizeaza in flux continuu in linii automatizate
formate din: tancuri de receptie si stocare, separatoare si omogenizatoare, vane de procesare si
pasteurizare (rezervoare cilindrice inoxidabile cu fund dublu inclinat, pasteurizatoare cu
serpentina, agitatoare, elice, tablou de comanda),dozificator de culturi bacteriene, module deincubare si fermentare, tunele de racire, masini de ambalare iaurt (in ambalaje preconfectionate
si cu sistem de termosudura a capacelor), baxare si paletizare.
A.4. Procesul de productie a laptelui batut
Procesul tehnologic de fabricatie cuprinde: receptia calitativa si cantitativa a laptelui integral,
(degresat sau semidegresat) si a smantanii dulci, filtrare, racire si depozitare (facultativ).Receptia calitativa si cantitativa a laptelui integral este urmata decuratirea si normalizarea
laptelui care se face la continutul de grasime corespunzator sortimentului fabricat, pasteurizarea
si racirea laptelui la temperatura de insamantare si apoi insamantarea laptelui (culturi de
microorganisme lactice selectionate). Fermentarea lapteluise face in vanele de insamantare
sau in recipientele de livrare, in camere termostat in conditii controlate de temperatura si
umiditate, etapele urmatoare fiindambalarea, racirea coagulului si depozitarea refrigerata.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
14/137
14
A.5. Procesul de productie a smantanii
Smantana de consum se poate prezenta sub forma de smantana dulce sau fermentata, procesul
de productie fiind urmatorul:
Receptia cantitativa si calitativa a laptelui, smantanirea mecanicaa laptelui in separatoare
centrifugale, normalizarea si pasteurizareasmantanii (in instalatii de pasteurizare cu placi),
omogenizarea amestecului (inainte sau dupa pasteurizare),racirea in sistem inchisurmata de
maturarea smantanii (fizica, pentru solidificarea grasimii din lapte, si o maturare biochimica).
Insamantarea se realizeaza in aceeasi vana de maturare cu culturi mixte de microorganisme si
este urmata de racire (in vana sau in ambalaje) si depozitarea refrigerata.
A.6. Procesul de productie a untului
Principalele faze tehnologice de fabricare a untului sunt urmatoarele: receptia cantitativa si
calitativa a laptelui, smantanirea mecanica a laptelui, normalizarea si dezodorizarea
smantanii urmata de pasteurizare.
Pasteurizareasmantanii se face in instalatii de pasteurizare cu placi si este urmata de racire si
maturare(fizica si biochimica). Dupa maturare smantana se raceste, etapa urmatoare fiind ceaa baterii,care se realizeazaprin agitare mecanica intr-un cilindru de batere. Spalarea untuluise
face cu apa de racire in cilindrul de batere pentru indepartarea zarei si este urmata de malaxare,
untul trecand prin trei compartimente de malaxare (se leaga bobul de unt intr-o masa compacta),
fiind ulterior dirijat spre zona de ambalare.
Ambalarea se facein vrac sau in pachete de diferite dimensiuni, in linii automate si este urmata
de depozitarea refrigerata a untului,de scurta sau de lunga durata (untul de buna calitate), in
camere de congelare pana in momentul distribuirii comerciale a produsului.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
15/13715
40,38%
59,13%
0,48%
Femei Barbat Nu stiu/ Nu raspund
Unidad: % cuestionarios
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta
riscurilor.
Grafic 1. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul
chestionarelor completate pentru toate variantele de raspunsuri
folosite pentru variabila SEXUL.
III.PERCEPTIA RISCURILOR PROFESIONALE IN SECTOR.REZULTATE STATISTICE
OBIECTIVELE STUDIULUI STATISTIC
Studiul statistic a fost elaborat in baza rezultatelor procesarii Chestionarelor Harta Riscurilor
(Anexa 1) completate de un esantion reprezentativ de angajati din sectorul industriei laptelui si a
produselor lactate (252). Obiectivele acestui studiu au fost identificarea principalelor riscuri
profesionale si a principalelor cauze de accidentare specifice acestui sector si relevarea
perceptiei angajatilor despre activitatile de prevenire si protectie corespunzatoare domeniului
securitatii si sanatatii muncii, oferind astfel posibilitatea beneficiarilor acestui studiu de a-si definisau redefini directiile de actiune si masurile de prevenire pentru reducerea riscurilor profesionale.
Rezultatele procesarii si interpretarea lor au fost astfel incluse in Harta Riscurilor Profesionale
fiind completate de o analiza a riscurilor bazata pe studiul proceselor de productie specifice
industriei laptelui si a produselor lactate si pe informatiile obtinute in cadrul vizitelor de catre
expertii in securitatea si sanatatea muncii participanti la proiect.
INFORMATII GENERALE
Numarul de lucratori din industria laptelui si
a produselor lactate corespunzator
esantionului analizat a fost de 252, procentul
angajatilor de sex feminin fiind de 40,38%,
iar cel al angajatilor de sex masculin de
59,13%.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
16/13716
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
0,48%
14,42%
47,60%
36,06%
1,44%
16 - 18 19 - 25 26 - 44 peste 45 Nu stiu/ Nu
raspund
Unitate de masura:%din chestionare
Grafic 2. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de
raspunsuri folosite pentru variabila VRSTA.
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
10,10%
36,54% 32,69%
19,71%
0,96%
Primare Liceale Scoli profesionale Superioare Nu stiu/ nuraspund
Unitate de masura:% din chestionare
Grafic 3. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de
raspunsuri folosite pentru variabila VRSTA.
In functie de variabila VARSTA, 47,60% dintre participantii la studiu se incadreaza in categoria 26
44 de ani, 36,06% in categoria celor cu varste peste 45 de ani, iar procentul lucratorilor cu
varste cuprinse intre 19 si 25 fiind de 14,42%.
Nivelul de educatie predominant in cadrul in randul participantilor la studiu este cel corespunzator
Studiilor liceale, 36,54%. Scoli profesionale si studii superioare au indicat 32,69%, respectiv
19,71% dintre respondenti. Studiile primare au fist indicate de 10,10% din totalul lucratorilor care
au completat chestionarul.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
17/13717
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
9,13%9,13%
56,73%
20,19%
0,00%3,37%
1,44%
Sef sectie /
similar
Sef echipa /
similar
Muncitor
calificat
Muncitor
necalificat
Ucenic Alta Nu stiu/ nu
raspund
Unitate de masura:% din chestionare
Grafic 4. Numar deraspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de
raspunsuri folosite pentru variabila CATEGORA PROFESIONALA
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
3,85%
75,00%
13,46%2,88% 4,81%
Administrate Productie Mentenanta Altele Nu stiu/ Nu
raspund
Unitate de masura:% din chestionare
Grafic 5. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de
raspunsuri folosite pentru variabila ARIA DE ACTIVITATE
Referitor la categoria profesionala, putin peste jumatate (56,73%) din lucratorii chestionati se
incadreaza in categoria muncitorilor calificati, relevant fiind si procentul muncitorilor care au
declarat lipsa calificarii ( 20,19%). De asemenea, este important de subliniat absenta ucenicilor,
in conditiile in care aceasta categorie beneficiaza de o lege speciala (Lege nr. 279 din 5
octombrie 2005) si subventii din partea statului.
Majoritatea lucratorilor participanti la studiu (75,00%) apartin ariei de activitate corespunzatoare
productiei, putandu-se astfel afirma ca rezultatele acestui studiu referitoare la perceptia riscurilor
sunt relevante si comune proceselor de productie din industria laptelui si a produselor lactate.
Acestui procent i se poate adauga si cel corespunzator lucratorilor din mentenanta care, datorita
caracterului acestei activitati, poate fi asimilata productiei.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
18/13718
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
7,21%7,69%
29,33%
55,29%
0,48%
Sub un an Intre 1 si 2 ani Intre 2 si 5 ani Peste 5 ani Nu stiu/ nu
raspund
Unitate de masura:% din chestionare
Grafic 6. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de
raspunsuri folosite pentru variabila VECHIMEA LA POSTUL DE LUCRU
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
38,94%
10,10%
19,23% 15,87% 15,87%
Da, suficienta Da, dar
insuficienta
Nu, dar nu exista
pericol
Nu, si existau
riscuri
Nu stiu/ nu
raspund
Unitate de masura: % din chestionare
Grafic 7. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantelede raspunsuri folosite pentru variabila FORMARE SSM LA LOCULDE MUNCA ANTERIOR
Vechimea la locul de munca constituie un element care poate influenta intr-o masura deloc
neglijabila rata accidentelor de munca, datorita lipsei de experienta in cazul lucratorilor fara
vechime sau cu o vechime mica si excesului de incredere in cazul celor cu vechime mare sau
foarte mare.
Astfel, din totalul respondentilor, 55,29% au declarat o vechime la locul de munca mai mare de 5
ani, 29,33% au declarat o vechime cuprinsa intre 2 si 5 ani, 7,69% o vechime intre 1 si 2 ani, iar
procentul celor cu o vechime mai mica de un an a fost de 7,21%.
INFORMATII PRIVIND PREVENIREA RISCURILOR PROFESIONALE
38,94% dintre lucratorii participanti la studiu au declarat ca au beneficiat la locurile de munca
anterioare de o instruire suficienta in domeniul securitatii si sanatatii muncii, iar 10,10% au
considerat insuficienta aceasta instruire. De subliniat sunt procentele celor care au declarat ca nu
au fost formati si/sau instruiti la locul de munca anterior, dar ca nu existau riscuri (19,23%) si ale
celor care au specificat ca nu au fost formati si/sau instruiti la locul de munca anterior desi existau
riscuri(15,87).
8/13/2019 Harta riscuri lapte
19/137
19
PERCEPTIA RISCURILORNr. de
raspunsuriProcent
Cele mai importante cinci riscuri
percepute de lucratori sunt:
Caderi la acelasi nivel(alunecari, impiedicare de cutii,
obiecte, etc); Contact cu produce toxice,
iritante, caustice sau corosive;
Arsuri, opariri; Expunere la inhalare de noxe
(pilberi de orice natura, fum,
vapori, gaze, etc);
Agenti fizici (zgomot, vibratii,temperatura, umiditate);
Accidente de traseu.
Riscul de accident 1 Caderi de la inaltime (platforme, schele, scari, gropi, etc..) 62 29,81%
Riscul de accident 2 Caderi la acelasi nivel (alunecari, impiedicare de cutii, obiecte, etc) 157 75,48%
Riscul de accident 3 Caderi de obiecte, materiale, unelte 59 28,37%
Riscul de accident 4 Prinderi/blocari intre partile mobile ale utilajelor 47 22,60%
Riscul de accident 5 Taieturi sau intepaturi datorate de folosirii cutitelor, fierastraielor, etc 58 27,88%
Riscul de accident 6 Lovituri determinate de manipularea materialelor si utilizarea uneltelor 75 36,06%
Riscul de accident 7 Proiectari de corpuri, fragmente, particule, jet/eruptie de fluide 38 18,27%
Riscul de accident 8 Blocarea sau zdrobirea datorata mijloacelor de transport (motostivuitoare, 37 17,79%
Riscul de accident 9 Suprasolicitare si/sau miscari repetitive, pozitii fortate (incarcare/descarcare 56 26,92%
Riscul de accident 10 Arsuri, opariri 124 59,62%
Riscul de accident 11 Contacte electrice 59 28,37%
Riscul de accident 12 Expunerea la inhalarea de noxe (pulberi de orice natura, fum, gaze, vapori, etc.) 112 53,85%
Riscul de accident 13 Contact cu produse toxice, iritante, caustice sau corosive 128 61,54%
Riscul de accident 14 Explozii 17 8,17%
Riscul de accident 15 Expunere la radiatii luminoase de sudura sau alte tipuri 25 12,02%
Riscul de accident 16 Incendii 48 23,08%
Riscul de accident 17 Accidente de trafic incinta centrului de munca 66 31,73%
Riscul de accident 18 Accidente de traseu 90 43,27%
Riscul de accident 19 Agenti fizici (zgomot, vibratii, radiatii) 97 46,63%Riscul de accident 20 Agenti biologici (virusuri, bactrii, paraziti) 36 17,31%
Riscul de accident 21 Muscaturi, intepaturi de insecte 13 6,25%
Riscul de accident 22 Altele 0 0,00%
Nu stiu/nu raspund 9 4,33%
Tabel 1. Numar deraspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completatepentru toate variantele de raspunsuri folosite pentru variabila PERCEPTIA RISCURILOR.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
20/137
20
8/13/2019 Harta riscuri lapte
21/137
21
Grafic 8. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de raspunsuri folosite
pentru variabila PERCEPTIA LUCRATORILOR DESPRE CAUZA ACCIDENTELOR DE MUNCA.
14%
13%
8%
8%
6%5%5%
5%
5%
3%
3%
3%3%
3%3%
3% 3%3% 2%
Arsuri, opariri
Cade ri l a acelasi nivel (alunecari, impiedicare de cutii, obiecte, etc...)
Lovitu ri d eterminate de manipularea materialelor si utilizarea uneltelor
Conta ct cu produse toxice, iritante, caustice sau corosive
Accidente de traseu
Cade ri de l a inaltime (platforme, schele, scari, gropi, etc...)
Taiet uri sau intepaturi datorate de folosirii cutitelor, fierastraielor, etc
Expunere la radiatii luminoase de sudura sau alte tipuri
Musca turi, intepaturi de in secte
Cade ri de obiecte, materiale, unelte
Prinde ri/blocari intre partile mobile ale utilajelor sau i ntre diferite materiale
Proie ctari de co rpuri, fragmente, particule, jet/eruptie de flui de (folosind fierastraie sau alte masini-unelte cu riscuri de a genera proiectari)
Bloca rea sau zdrobirea datorata vehiculelor, remorcilor sau diverselor dispozitive cuplate la acestea
Supras olicitare si/sau miscari repetitive, pozitii fortate (incarcare/descarcare materiale, lucrul la banda, etc...)
Expunerea la in halarea de noxe (pulberi de orice natura, fum, gaze, vapori toxici, substante iritante, )
Explozii
Incendii
Acciden te (calcare, lovire, blocare) provocate d e masini (camione, motostivuitoare, etc...) la l ocul de munca sau in i ncinta centrului de munca
Conta cte electrice (folosind echipamentele de mun ca sau sau pe timpul reparatiilor/mentenantei)
Agenti fizic i (zgomot, vibratii, radiatii)
Agenti biol ogici (virusuri, bactrii, paraziti) care po t provoca infectii, dermatite, etc.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
22/137
22
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
94,55%
0,00% 0,00% 2,73% 2,73%
Da Nu, pentru ca nu
stiu cand sa-l port
Nu, pentru ca ma
incomodeaza
Altele Nu stiu/ nu
raspund
Unitate de masura: % din chestionare
Grafic 9. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate var iantele de
raspunsuri folosite pentru variabila ECHIPAMENTEL INDIVIDUAL DE PROTECTIE
Sursa:Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Hartariscurilor
96,63%
1,92%1,44%
Da Nu Nu stiu/ nu
raspund
Unitate de masura: % din chestionare
Grafic 8. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor
completate pentru toate variantele de raspunsuri folosite pentru variabila
EXAMEN MEDICAL
In ceea ce priveste Supravegherea Sanatatii, aproape toti lucratoriii chestionati (96,63%), au declarat
ca au efectuat examenul medical perioadic atunci cand angajatorul l-a planificat.
Aproape toti respondentii (94,55%) au afirmat ca folosesc echipamentele individuale de protectie.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
23/137
23
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
50,48%
42,79%
2,40% 4,33%
Activitatea este sigura S-ar putea imbunatati
nivelul de securitate
Nu stiu daca este sigura
sau nu
Nu stiu/ nu raspund
Unitate de masura: % din chestionare
Grafic 10. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de
raspunsuri folosite pentru variabila SECURITATE SI SANATATE LA LOCUL DE MUNCA
Sursa. Elaborare proprie pornind de la Chestionarul de culegere de date. Harta riscurilor.
35,10% 37,98% 43,75% 36,06%
16,35%
0,96%10,10%
Discutiisau
activitati
carear
Cursuride
formare
specificie
Modernizar
eamasilinor
/
echipament
elor
Investitiain
echipament
eind
Investiain
echipament
ecol
Altele
Nustiu/nu
raspund
Unitate de masura: % din chestionare
Grafic 11. Numar de raspunsuri si procentaje obtinute din totalul chestionarelor completate pentru toate variantele de
raspunsuri folosite pentru variabila ACTIVITATI PENTRU SIGURANTA LA LOCUL DE MUNCA
Referitor la nivelul de securitate, doar 50,48% dintre lucratorii care au completat chestionarele au
declarat ca activitatile se desfasoara in conditii de siguranta, iar un procent important, 42,79%, au
specificat ca nivelul de securitate poate fi imbunatatit, 2,40% indicand ca nu stiu daca activitatea
este sigura sau nu.
Activitatile indicate de lucratori ca fiind utile imbunatatirii sigurantei la locul de munca sunt (intrebarea a
oferit posibilitatea fiecarui respondent de a bifa mai multe variante de raspuns):
- Modernizarea utilajelor, 43,75% dintre respondenti;- Cursuri de formare specifice, 37,98% dintre respondenti;- Investitii in echipamente individuale de protectie, 36,06% dintre respondenti;- Discutii sau activitati care pot facilita o mai buna cunoastere a normelor de baza privind
securitatea muncii, 35,10% dintre respondenti;- Investitii in echipamente colective de protectie, 16,35% dintre respondenti;
8/13/2019 Harta riscuri lapte
24/137
24
CONCLUZII
Studiul realizat in sectorul industriei laptelui si a produselor lactate a avut ca principal subiect perceptia
angajatilor privind securitatea si sanatatea la locul de munca (riscuri profesionale, accidente de munca,
instruire si informare).
Multe studii de prevenire a riscurilor profesionale au evidentiat relatia directa dintre implicarea
lucratorilor in activitatile de prevenire a riscurilor profesionale si perceptia lor despre climatul de
securitate si sanatate la locul de munca.
Activitatile realizate de catre companii pentru asigurarea unui nivel optim de securitate si sanatate la
locul de munca au succes in masura in care lucratorii:
Sunt constienti de efortul realizat de companie pentru reducerea riscurilor profesionale;Au o atitudine proactiva in fata situatiilor de risc si a solutiilor necesare;Participa activ in activitatile planificate si la imbunatatirea conditiilor de securitate si sanatate
la locul de munca.
De asemenea, s-a dovedit ca angrenarea fortei de munca in procesul de luare a deciziilor in probleme
de SSM aduce beneficii majore tuturor celor implicati:
Conditii de munca mai sigure, reducerea frecventei accidentelor si mai putine boliprofesionale;
Forta de munca mai motivata, deoarece lucratorii simt ca fac parte integranta din procesele demunca;
Cresterea productivitatii si a eficientei si o fluctuatie mai scazuta a personalului; imbunatatireacunostintelor tehnice in cadrul organizatiei.
Studiul efectuat si procesarea statistica a datelor obtinute au evidentiat urmatoarele:
A.
Principalele riscuri profesionale indicate de lucratori:a) Caderi la acelasi nivel (alunecari, impiedicare de cutii, obiecte, etc) - 75,48%b)Contact cu produse toxice, iritante, caustice sau corosive - 61,54%c)Arsuri, opariri - 59,62%d)Expunere la inhalarea de noxe (pulberi de orice natura, fum, gaze, vapori, etc) - 53,85%e) Expunere la agenti fizici (zgomot, vibratii, temperatura, umiditate, etc) 46,63%f) Accidente de traseu 43,27%g)Lovituri determinate de manipularea materialelor si utilizarea uneltelor36,06%h)Caderi de obiecte, materiale, unelte 28,37%
8/13/2019 Harta riscuri lapte
25/137
25
i) Contacte electrice 28,37%B. Referitor la supravegherea sanatatii la locul de munca, toti angajatii au afirmat faptul ca au efectuat
examenul medical periodic.
C. Aproape toti lucratorii (94,55%) au declarat ca folosesc echipamentul individual de protectie.D. Un important procent din totalul lucratorilor chestionati (42,79) au afirmat ca nivelul
securitatii la locurile de munca poate fi imbunatatit.De asemenea, este necesar de evidentiat
si procentul celor care au indicat faptul ca nu stiu daca activitatea este sigura sau nu, 2,40%.
E. Activitatile pe care angajatii le considera ca ar putea fi utile pentru imbunatatirea nivelului securitatiisi sanatatii la locul de munca sunt urmatoarele, in ordinea reprezentativitatii procentuale:
a) Investitii pentru modernizarea masinilor/echipamentelor;b)Cursuri de formare specifica SSM;c) Investitii in echipamente individuale de protectie;d)Discutii sau activitati care faciliteaza o mai buna cunoastere a normelor de baza privind
securitatea muncii;
e) Investitii in echipamente colective de protectie.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
26/137
26
IV. ANALIZA RISCURILOR SPECIFICE IN INDUSTRIA LAPTELUI SI APRODUSELOR LACTATE
Complexitatea si specificul proceselor tehnologice corespunzatoare industriei laptelui si a produselor
lactate, complexitate data in special de varietatea utilajelor folosite, implica prezenta unei diversitati de
riscuri pentru securitatea si sanatatea lucratorilor. Pentru a elimina aceste riscuri sau pentru a le reduce
si controla prin masuri preventive, este necesara identificarea si evaluarea lor.
Pentru identificarea acestor riscuri, este necesara identificarea factorilor de risc specifici activitatilor de
productie din industria laptelui si a produselor lactate.
Factorii de risc sunt acele variabile prezente in conditiile de munca, susceptibile de a provoca daune
securitatii si sanatatii lucratorilor.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
27/137
27
Schema localizarii riscurilor pentru procesarea laptelui
8/13/2019 Harta riscuri lapte
28/137
28
Schema localizarii riscurilor pentru elaborarea branzeturilor
8/13/2019 Harta riscuri lapte
29/137
29
A.RISCURI SPECIFICE CONDITIILOR DE SECURITATE
SUBSECT
OR
PROCES SARCINA
CONDITII DE SECURITATE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PROCESARE
LAPT
E
RECEPTIEReceptie si descarcare manuala X X X X X X X X
Receptie si descarcare mecanizata X X X X X X X X X
PRELUCRARE
PRIMARA
Refrigerare si depozitare X X X X X X
Curatire/Filtrare X X X X
Smantanirea laptelui X X X X X
Normalizarea si standartizarea smantanii X X
Normalizare/Standartizare X X X X
TRATAMENTE
PRINCIPALE
Pasteurizare X X X X
Racire X X X X
Termostatare X X X
Insamantarea culturii de bacterii lactice X X
Maturare biochimica X X
Ambalare recipiente X X X X X X X X
Refrigerare X X
X
Maturare fizica X
Tratament UHT: Incalzire Sterilizare/Racire X X X X
Stocare In tancuri aseptice X X X
Adaugare de arome si coloranti X X X X X X X X X
Insamantarea culturii X X
Umplerea ambalajelor/Ambalare iaurt X X X X X X X
Incubare X X X X
Coagulare X X
Macinare si inmuiere branza X X X X X
Pastificare amestec X
X X X X X
Amestecare ingredienti si emulgatori X X X X X X X
Malaxare amestec branza X X
X X X X
Topire X X X X X
Maturare
Coagulare:adaugare cheag X X X X X
Prelucrare coagul X
X X X
Incalzire coagul X X
X X
Formare/Presare/Scoatere matrita X X X X X X X X X
8/13/2019 Harta riscuri lapte
30/137
30
SUBSECTOR
PROCES SARCINA
CONDITII DE SECURITATE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
PROCESARE
LAPTE
TRATAMENTE
PRINCIPALE
Sarare/saramurare X X X X X X
Parafinare X X X X X X X X X X
Depozitare refrigerata X X X X X X
AMBALARE
Receptie de ambalaje si descarcare X X X X X X X
Receptie de ambalaje si descarcare X X X X X X X X
Ambalare manuala X X X X X X X X
Ambalare mecanizata X X X X X X X X X
Baxare manuala X X X X X X
Baxare mecanizata X X X X X X X X X X
CONSERVARE
Depozitare refrigerata X X X X X
Paletizare manuala X X X X X X X X X
Paletizare mecanizata X X X X X X X X X X X
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE X X X X X X X X X X X
8/13/2019 Harta riscuri lapte
31/137
31
A.1. Codurile tipurilor de riscuri identificate
1. Caderi de persoane-Caderi de la diferite niveluri:sunt caderile de la inaltime (de pe cladiri, utilaje, pomi,etc) si caderile inadancime (gropi, santuri, deschideri in sol, etc) datorate pierderii echilibrului (prin alunecare,
impiedicare, etc).
-Caderi la acelasi nivel:sunt caderile la acelasi nivel la posturile de munca, pe caile de acces, inzonele auxiliare, etc, peste obiecte sau nu, datorate pierderii echilibrului prin alunecare, impiedicare,
etc.
2. Caderea de obiecte datorata prabusirii, manipularii si desprinderiia) Caderea de obiecte prin prabusire:Este evenimentul prin care, din cauza unor conditii sau
circumstante fizice incorecte sau anormale, un intreg sau o parte a unui intreg isi pierde starea de
echilibru. Sunt incluse prabusirile de ziduri, schele, marfuri, alunecarile de teren, pietre, etc.
b) Caderea de obiecte datorata manipularii :Este acel eveniment, neprevazut si nedorit, careare drept rezultat caderea unui obiect in timpul manipularii manuale sau prin intermediul unei unelte,
unui dispozitiv sau echipament de munca (motostivuitor, grui, benzi transportoare, etc).Include caderile
de unelte, materiale, etc, peste un lucrator, accidentatul fiind cel care a generat evenimentul.
c) Caderea de obiecte datorata desprinderi:Se defineste ca fiind caderea de obiecte care nusunt manipulate, si care se desprind din locatia lor din diferite motive. Include caderea de unelte,
materiale, etc, peste un lucrator, accidentatul nefiind persoana care a generat evenimentul.
3. Lovituri, taieturi, etc datorate calcarii pe unelte, materiale, etc: sunt evenimentele, altele decat
caderile, care se produce datorita impiedicarii sau calcarii de/pe obiecte (materiale, unelte, mobilier,
deseuri, etc) si neregularitati ale solului. Sunt incluse accidentele datorate calcarii/impiedicarii pe/de
obiecte intepatoare sau taioase, a caror consecinta sunt leziunile la nivelul membrelor inferioare,
respectiv laba piciorului.
4. Lovituri de ob iecte stationare:este posibilitatea lovirii de elemente ale echipamentelor de munca
fixe, obiecte, materiale, etc aflate in stare de repaus. Evident, se considera lucratorul ca fiind parte
dinamica, acesta lovindu-se de un obiect care un se afla in miscare.
5. Lovituri, taieturi si contacte cu elementele mobile ale echipamentelor de lucru:lovituri, taieri,
zgarieturi, etc, nefiind incluse in aceasta categorie: blocarile, prinderile, zdrobirile, amputarile, etc,
provocate de organele de masini mobile ale utilajelor folosite in procesele de productie (cutter, ghilotine,
etc).
8/13/2019 Harta riscuri lapte
32/137
32
6. Lovituri si taieturi cauzate de obiecte sau unelte:sunt efectele contactului oricarei parti a corpului
lucratorului cu obiecte taioase, intepatoare sau abrazive, lucratorul suferind o leziune datorata unui
obiect sau unei unelte care se misca datorita unei forte diferite de cea a gravitatiei. Sunt incluse leziunile
produse de ciocane, cutite, etc, fiind excluse loviturile datorate caderilor de obiecte.
7. Proiectarea de fragmente, particule, jet de fluide, etc:sunt situatiile in care se pot produce leziuni
datorita pieselor, fragmentelor de piese, materii prime sau materiale, fluide sau gaze sub presiune, etc,
proiectate spre un lucrator de un echipament de lucru manual, electric, hidraulic sau pneumatic.
8. Blocari, prinderi, zdrobiri, etc datorate organelor de masini in miscare ale echipamentelor de
munca:sunt situatiile in care un lucrator sau o parte a corpului unui lucrator este prins/prinsa de o
parte sau intr-un mecanism al unui echipament de munca. Este inclusa si posibilitatea introduceriivoluntare a unei parti a corpului in deschideri sau mecanisme in miscare ale echipamentelor de munca.
9. Blocari, prinderi, etc datorate echipamentelor de transport, ridicat: sunt situatiile in care un
lucrator sau o parte a corpului unui lucrator este prinsa/blocata de/sub un vehicul, mijoc de transport si
ridicat materiale (elevatoare, motostivuitoare, etc) care, datorita manevrarii si/sau incarcarii
defectuoase, si-a pierdut stabilitatea, rasturnandu-se, etc.
10. Contacte electrice:este contactul dintre oricare parte a corpului unui lucrator si partile componenteale mijloacelor de munca aflate in mod normal sau accidental sub tensiune. Sunt incluse toate
accidentele de munca cauzate de curentul electric.
11. Explozii:este reactia chimica sau fizica foarte rapida, violenta, insotita de efecte mecanice, sonore,
termice, luminoase etc, provocate de descompunerea substantelor explozive.
12. Accidentari, loviri sau c iocniri cu sau de catre vehicule:sunt incluse accidentarile de persoane
de catre vehicule in miscare, indiferent daca persoana/persoanele accidentata/accidentate sunt in
repaus sau in deplasare, in centrul de munca si in timpul programului de munca. Nu sunt incluse
accidentele de trafic.
13. Contacte termice:sunt situatiile de contact direct al oricarei parti a corpului unui lucrator sau chiar
al intreg corpului cu obiecte sau substante (indiferent de starea de agregare) avand temperaturi extreme
(fierbinte sau foarte rece).
14. Incendii .
8/13/2019 Harta riscuri lapte
33/137
33
A.2. Analiza riscurilor derivate din conditiile de securitate
1. Caderi de persoanea) De la diferite niveluri
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare
PRELUCRARE PRIMARA Medie
DEPOZITARE REFRIGERATA Medie
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Receptia de materii prime manuala si mecanizata.Prelucrarea primara a laptelui: Incarcarea si descarcarea camioanelor si a vehiculelor de transport marfa. In procesul de ambalare: receptia si descarcarea manuala si mecanizata de ambalaje.Baxare manuala si mecanizata , paletizare mecanizata.Depozitare si distributie in timpul urcarii si coborarii din vehiculele de transport.Mentenanta de instalatii situate la inaltime(tuburi de transport, tancuri si depozite de lapte).Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Existenta diferentelor de nivel in cazul rampelor de incarcare-descarcare si a rampelor cu dimensiuniinadecvate pentru realizarea in conditii de securitate a operatiunilor de incarcare-descarcare a
materiei prime (spatiu insuficent in raport cu incarcatura manipulata, lipsa unui spatiu suficient pentru
manevre, etc).
Utilizarea pasarelelor, platformelor, scarilor, rampelor cu elemente de protectie colectiva lipsa.Folosirea defectuoasa a scarilor mobile defectuoase pentru accesul in zone de productie situate la
inaltime.
Absenta semnalizarii specifice in zona rampelor de incarcare-descarcare.Circulatia pe marginea rampelor de incarcare-descarcare si lipsa de elemente de protectie colectiva.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
34/137
34
Lipsa ordinii si curateniei in rona rampelor de incarcare descarcare.Folosirea de vehicule de transport de marfa inadecvate din punct de vedere a dimensiunilor cerute
pentru transportul de produse lactate sau intr-o stare de mentenanta inadecvata.
Folosirea motostivuitoarelor la transportul de persoane.Circulatia pe linga platforme, dozificatoare sau tuburi aflate la inaltime pentru realizarea operatiunilor
de mentenanta.
Folosirea de scari manuale in zone cu iluminare redusa, suprafete alunecoase sau cu desnivele.b) De la acelasi nivel
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE MarePRELUCRARE PRIMARA Medie
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare
Toti lucratorii, indiferent de locul de munca si sarcina de munca,sunt expusi acestui risc.
Riscul caderii de la acelasi nivel se poate datora urmatoarelor cauze:
Suprafete/pardoseli alunecoase in spatiile de productie, caracteristica constructiva si/sau datoratalipsei curateniei (resturi organice, uleiuri, grasimi, apa, etc);
Suprafete umede in camerele frigorifice si inghetate, in congelatoare;Prezenta denivelarilor podelelor/pardoselilor, treptelor;Lipsa ordinii si curateniei la locurile de munca (obiecte, materiale, etc, depozitate temporar si care
obtureaza sau ingreuneaza deplasarea);Lipsa iluminatului sau insuficientei acestuia;Folosirea incaltamintei inadecvate sarcinilor de munca sau suprafetelor de la locul de munca.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
35/137
35
2. Caderea de obiecte datorata prabusirii, manipularii si desprinderii a) Caderea de obiecte prin prabusire
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Operatiunile de receptie materii prime (manuala si mecanizata), materiale, ambalaje la toatesortimentele de lactate.
Depozitarea materiilor prime, auxiliare si a produselor finite.Transportul si distributia de materiale la zonele de ambalare.Paletizarea manuala si mecanizata a produselor.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Depozitarea la inaltime a materiilor prime si materialelor, pe paleti sau rafturi;Supraincarcarea rafturilor si stivuirii defectuoasa a materialelor, materiilor prime, produselor, etc;Lovirea structurilor pentru depozitarea marfurilor de catre echipamentele de ridicat si transport
(motostivuitoarele, transpaletii, etc), datorita spatiilor insuficiente pentru manevre si/sau lipsei
semnalizarii in zonele de depozitare;
Incarcaturi incorect paletizate sau baxate, manipularea incorecta a paletilor, ruperea/dezmembrareapaletilor;
Posibilitatea de colaps a structurilor, a materialelor depozitate, paletilor, etc;Supraincarcarea benzilor transportoare, a echipamentelor de munca de ridicat si transport.
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare
PRELUCRARE PRIMARA Medie
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare
8/13/2019 Harta riscuri lapte
36/137
36
b) Cadere de obiecte prin manipulareSUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie
PRELUCRARE PRIMARA Medie
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE
MareCONSERVARE
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoareloretape ale procesului tehnologic:
Manipularea manuala de greutati in fazele de productie, (adaugare de aditivi, formare, presare,scoatere si parafinare branza).
Incarcarea si descarcarea de materii prime si de produse finite, depozitarea acestora si transportul laliniile de productie.
Ambalare, baxare si paletizare de materii prime si de produse finite.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Comenzi/semnale gresite, pozitionarea gresita a mijloacelor de transport sau a personalului auxiliar,lipsa comunicarii, pe timpul descarcarii materiilor prime sau pe timpul incarcarii;
Lipsa calificarii legatorilor de sarcini, motostivuitoristilor, etc;Paletizarea gresita incarcaturii;Nerespectarea procedurilor si regulilor de manipulare a greutatilor, materialelor si echipamentelor de
lucru;Nerespectarea normelor pentru depozitare la inaltime a materiilor prime si materialelor in zonele de
receptie, distributie;
8/13/2019 Harta riscuri lapte
37/137
37
c) Cadere de obiecte prin desprindere
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Operatiunile de receptie materii prime (manuala si mecanizata), materiale (recipiente, ambalaje) si latoate sortimentele de lactate;
Depozitarea de materii prime, auxiliare si produse finite;Transportul si distributia de materii prime in zonele de produtie si de materiale in zonele de ambalare
in majoritatea proceselor productive;Baxare si paletizare manuala si mecanizata.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Baxarea si paletizarea incorecta si maipularea/manevrarea incorecta a paletilor cu ajutorul lizelormanuale si mecanice, motostivuitoareor, etc;
Folosirea dispozitivelor de ridicare de greutati (lanturi, cabluri) care prezinta defecte sau care n-autrecut printr-un program de mentenanta corespunzator;
Depozitarea incorecte de materii prime sau materiale pe rafturi;Prezenta rafturilor metalice cu defecte structurale (rupte, indoite);Nerespectarea normelor pentru depozitare la inaltime a materiilor prime si materialelor in zonele de
receptie, distributie;
Nerespectarea procedurilor si regulilor de manipulare a greutatilor, materialelor si echipamentelor delucru.
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie
PRELUCRARE PRIMARA Medie
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare
8/13/2019 Harta riscuri lapte
38/137
38
3. Lovituri, taieturi, etc datorate calcarii pe unelte, materiale, etc
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Ambalare recipiente, adaugare de arome si coloranti (iaurt), umplerea ambalajelor/ambalare iaurt,formare/presare/scoatere matrita;
Receptie de ambalaje si descarcare, manuala sau mecanizata;Ambalare manuala/mecanizata;Baxare manuala/mecanizata;Paletizare manuala si mecanizata, depozitare si distributie, la toate sortimentele de lactate.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Lipsa unei semnalizari si a unei iluminari corespunzatoare a zonelor de circulatie, iesirilor si azonelor in care exista posibilitatea aparitiei acestui risc.
Lipsa ordinii si curateniei la locurile de munca.Colectarea si depozitarea necorespunzatoare ale uneltelor, materialelor si deseurilor taioase,
ascutite sau intepatoare, la finalul activitatii.
Folosirea uneltelor sau obiectelor taioase, ascutite sau intepatoare, depozitarea acestora pe sol.Prezenta obiectelor ascutite si/sau taioase, ambalaje, deseuri, etc, in zone unde exista posibilitatea
calcarii/impiedicarii pe/de acestea.
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie
TRATAMENTE PRINCIPALE Mica
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Medie
8/13/2019 Harta riscuri lapte
39/137
39
4. Lovituri de obiecte stationareSUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie
PRELUCRARE PRIMARA Mica
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Medie
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoareloretape ale procesului tehnologic:
Riscul loviturilor de obiecte stationare poate fi generalizat pentru intregul proces de productie datoritadeplasarii personalului, totusi exista etape in care sarcinile de munca sunt in mare parte statice,
astfel incat se poata afirma ca probabilitatea materializarii acestui risc este mult mai mare in
urmatoarele zone:
Receptie (manuala si mecanizata) materii prime, materiale (recipiente, ambalaje), pentru
toate sortimentele de lactate.
Depozitare materii prime, auxiliare si produse finite.
Transportul si distributia materiilor prime in zonele de produtie si a materialelor (recipiente,
ambalaje) in zonele de ambalare.
Baxarea si paletizarea manuala si mecanizata a produselor.
Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Spatiu insuficient in zonele de productie, ambalare, depozitare si distributie (rampe de incarcaredescarcare, depozite si camere frigorifice);
Aglomerarea de echipamente de munca si utilaje in spatii subdimensionate (spatii mici intre utilaje inzonele productive);
Iluminarea necorespunzatoare a locurilor de munca si cailor de acces;Prezenta in centrele de munca a suprafetelor, pavajelor denivelate, defectuos montate;Existenta unor cai de acces subdimensionate la/de la posturile de munca;Depozitarea obiectelor/materialelor in locuri nepermise;Ritm de munca intens si organizare ineficienta a muncii.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
40/137
40
5. Lovituri, taieturi si contacte cu elementele mobile ale echipamentelor de lucru
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Operatiunile de receptie si depozitare (manuala si mecanizata) materii prime, materiale (recipiente,ambalaje), pentru toate sortimentele de lactate;
Procesul de prelucrare primara a laptelui, adaugare de arome si coloranti (iaurt), macinare siinmuiere branza si malaxare branza (branza topita), formare/presare/scoatere matrita si parafinare
(branza maturata);
Procesul de ambalare a produselor finite, baxare si paletizare manuala si mecanizata (folosireamasinilor de ambalat in pungi, recipiente, masini de etichetat, masini de paletizat in folie stretch,
masini de legat paleti cu banda, etc);
Depozitarea produselor finite;Transportul si distributia materiilor prime in zonele de produtie si a materialelor in zonele de
ambalare;
Operatiuni de mentenanta a echipamentelor de munca.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Utilizarea echipamentelor de lucru dotate cu organe de masini mobile actionate prin intermediul adiverse tipuri de energie (electrica, mecanica, pneumatica, hidraulica, etc);
Utilizarea necorespunzatoare a echipamentelor de munca sau lipsei de concentrare a operatorului;Realizarea operatiilor de curatare, mentenanta sau revizie a echipamentelor de lucru (ajustari, a
reglaje, reparatie avarii, etc) fara luarea masurilor de siguranta adecvate;
Dezactivarea dispozitivelor de protectie ale utilajelor si uneltelor electrice de mana;Utilizarea masinilor si a uneltelor electrice de mana fara dispozitive de protectie;
SUBSECTOR
PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare
PRELUCRARE PRIMARA Medie
TRATAMENTE PRINCIPALE Mare
AMBALARE Mare
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare
8/13/2019 Harta riscuri lapte
41/137
41
Nerespectarea instructiunilor de securitate indicate in documentatia tehnica a echipamentelor demunca;
Dimensionarea inadecvata a locurilor de munca si ale spatiilor intre masini;Ritmul de munca intens;Lipsa semnalizarii si protectiei echipamentelor de lucru care genereaza acest risc;Sarcini de munca monotone sau extenuante fizic;Lipsa semnalizarii si delimitarii zonelor periculoase;Realizarea sarcinilor de munca in turele de noapte;Realizarea unei miscari reflexe in cazul unei functionari defectuoase sau blocari a utilajului, a unor
miscari in apropierea elementelor periculoase pentru indepartarea unor deseuri, a unui produs
neconform, pentru repozitionarea unei piese sau a unui produs, etc;Executarea defectuoasa sau intr-o secventionalitate a operatiunilor corespunzatoare exploatarii
echipamentelor de munca unde exista acest risc.
6. Lovituri si taieturi cauzate de obiecte sau unelteSUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Medie
PRELUCRARE PRIMARA Mica
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Medie
CONSERVARE Medie
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Medie
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoareloretape ale procesului tehnologic:
Operatiunile de receptie materii prime, materiale (recipiente, ambalaje) si de produse finite (manualsau semi-mecanizat);
Transportul si distributia de materii prime in zonele de produtie si de materiale in zonele de ambalarein majoritatea proceselor productive (receptie, prelucrare primara, tratamente principale, ambalare,
conservare, depozitare si distributie);
Procesul de ambalare de produse lactate, manipularea de recipiente sau cutii cu margini taioase(manual sau semi-mecanizat);
8/13/2019 Harta riscuri lapte
42/137
42
Tratamente principale (manual sau semi-mecanizat);Depozitarea de materii prime, auxiliare si produse finite (manual sau semi-mecanizat);Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca.Riscul de lovituri si taieturi cauzate de obiecte sau unelte se poate datora urmatoarelor cauze:
Utilizarea improprie a instrumentelor si a sculelor. Iluminarea inadecvata.Lipsa de atentie a lucratorilor pe timpul realizarii sarcinilor de de munca datorata monotoniei muncii,
oboselii, etc.
Neutilizarea echipamentului individual de protectie (manusi antiperforatie, sorturi antiperforatie, castide protectie) pe timpul executarii de operatiuni care implica folosirea uneltelor de mana taietoare,
intepatoare, etc sau manipularea manuala a obiectelor sau ambalajelor cu muchii taioase sau
intepatoare.
Utilizarea uneltelor de mana cu defecte sau proiectate neergonomic;Coordonarea defectuoasa sau comunicarea insuficienta in timpul executarii anumitor operatiuni in
echipa (curatenie, mentenanta) care implica si folosirea uneltelor de mana;
Depozitarea improprie sau abandonarea uneltelor de mana dupa utilizarea acestora;Transportul impropriu (in buzunare, la brau, etc) al uneltelor de mana;7. Proiectarea de fragmente sau particule
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
PRELUCRARE PRIMARA Mica
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Medie
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Insamantarea culturii de bacterii lactice, ambalare recipiente (lapte si iaurt), insamantare culturi,pastificare amestec branza, topire (pentru procesele mecanizate sau semi-mecanizate);
8/13/2019 Harta riscuri lapte
43/137
43
Adaugare de arome si coloranti, umplerea ambalajelor/ambalare iaurt, framantare si inmuierebranza, amestecare ingredienti si emulgatori branza topita, malaxare amestec branza,
sarare/saramurare, (branza maturata) parafinare (pentru procesele mecanizate sau semi-
mecanizate);
Procesul de adaugare de arome si coloranti (iaurt), umplere recipiente, parafinare (pentru proceselemecanizate sau semi-mecanizate);
Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca (pentru procesele mecanizate sau semi-mecanizate).
Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Utilizarea in procesele de productie a echipamentelor de lucru care utilizeaza fluide sau gaze subpresiune si instalatiilor de umplere a recipentelor (lapte, iaurt);
Lipsa echipamentelor de lucru dotate cu elemente/dispozitive de protectie (ecrane, aparatori, etc)impotriva proiectarii de fragmente si particule;
Mentenanta inadecvate a acestor echipamente de munca;Folosirea necorespunzatoare a echipamentelor de lucru, de catre personal care nu este calificat si
autorizat;
Functionarea defectuoasa sau avariile la orice echipament de lucru care utilizeaza fluide, gaze, abursub presiune (autoclave, etc);
Desprinderea unei piese sau unui fragment de piesa in cazul utilajelor ale caror organe de masinimobile se misca cu viteza sau frecventa mare;
Neutilizarea echipamentului individual pentru protectia ochilor si/sau a fetei in atelierele de reparatiisi in timpul mentenantei.
8. Blocari, prinderi, zdrobiri, etc datorate organelor de masini in miscare ale echipamentelor demuncaSUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare
PRELUCRARE PRIMARA Mica
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Mare
CONSERVARE Mare
8/13/2019 Harta riscuri lapte
44/137
44
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Operatiunile de receptie materii prime (in cazul in care procesul este mecanizat sau semi-mecanizat), materiale (recipiente, ambalaje) si de produse finite;
Procesul de ambalare de produse lactate (folosirea masinilor de ambalat pungi, recipiente, masini deetichetat, masini de paletizat in folie stretch, masini de legat paleti cu banda, etc) baxarea si
paletizarea (mecanizate sau semi-mecanizate) produselor finite finite;
Procesul de prelucrare primara a laptelui si tratamentele principale (mecanizate sau semi-mecanizate);
Depozitarea de materii prime, auxiliare si produse finite, transport si distributie;Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca.Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Lipsa dispozitivelor de protectie sau dezactivarea acestora in cazul utilajelor folosite la ambalarea sipaletizarea produselor finite;
Nerespectarea cerintelor minime de securitate si sanatate pentru utilizarea in munca de catrelucratori a echipamentelor de munca (HG 1146/2006);
Realizarea unei miscari reflexe in cazul unei functionari defectuoase sau blocari a utilajului, a unormiscari in apropierea elementelor periculoase pentru indepartarea unor deseuri, a unui produs
neconform, pentru repozitionarea unei piese sau a unui produs, etc;
Nerespectarea regulilor de securitate la inceperea si in timpul executarii lucrarilor de curatare sau dementenanta a echipamentele de munca;
Deschiderile nesemnalizate sau zonele neprotejate ale echipamentelor de lucru datoratecaracteristicilor constructive cerute de procesul de productie;
Zonele in care procesul de productie implica utilizarea conveierelor, etc;Utilizarea articolelor de imbracaminte si/sau de protectie neajustate (largi) corpului lucratorilor;Nerespectarea regulii care interzice purtarea bijuteriilor in incinta zonelor de productie (inele,
lantisoare, etc);
Lipsa delimitarii zonelor periculoase din apropierea utilajelor, benzilor transportoare, etc;Ritmul intens de munca;
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE Mare
8/13/2019 Harta riscuri lapte
45/137
45
Lipsei carcaselor protectoare a transmisiilor motoarelor si a angrenajelor cu orice tip de actionare:mecanica, electrica sau manuala si posibilitatii accesului persoanelor in raza de actiune a acestor
echipamente;
Lipsei unui spatiu suficient (latimea culoarelor de trecere, distanta dintre utillaje, suprafata si loculocupat de operator) pentru toate sarcinile de munca unde este prezent acest risc.
9. Blocari, prinderi, etc datorate echipamentelor de transport, ridicat
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Receptia, Incarcarea/descarcarea si depozitarea de materii prime si materiale cu motostivuitoare,depozitarea de materii prime , auxiliare si produse finite, transport si distributie de produse la liniile
de productie (parafinare, formare, presare, scoatere-branza) cu ajutorul lizelor, carucioarelor, etc;
Operatiuni de mentenanta ale echipamentelor de munca (motostivuitoare);Riscul se poate datora urmatoarelor cauze:
Prezenta in centrul de munca a echipamentelor de transport sau ridicat materiale, utilaje auxiliareatasate acestora;
Manevrarea defectuoasa sau neatentia in manevrare, incarcare necorespunzatoare a acestorechipamente;
Lipsa sistemelor anti-rasturnare ale echipamentelor de transport sau ridicat materiale (sistemeROPS pentru motostivuitoare) si depasirii sarcinei maxime admise;
Lipsa reviziilor tehnice periodice, verificarii periodice a sistemelor de semnalizare vizuala si auditivaale acestor echipamente;
Nerespectarea distantelor de siguranta fata de echipamentele de lucru care executa activitati deincarcare, descarcare sau transport de materiale;
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI APRODUSELOR
LACTATE
RECEPTIE MATERII PRIME SI MATERIALE Mare
AMBALARE
MareCONSERVARE
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE
8/13/2019 Harta riscuri lapte
46/137
46
Folosirea necorespunzatoare a lizelor (manuale si electrice) si a motostivuitoarelor: circulatia cufurcile ridicate, cu viteza neadecvata, aproape de marginea rampelor de incarcare-descarcare,
transportul incarcaturilor voluminoase care obtureaza vizibilitatea operatorului;
Lipsa, insuficienta sau ambiguitatea coordonarii si comunicarii in timpul operatiunilor de descarcare/incarcare a materiilor prime/produselor finite;
Spatii subdimensionate sau inadecvate in zona receptiei materiilor prime si in depozite, caregenereaza dificultati in manevrarea mijloacelor auxiliare de transport si ridicat (motostivuitoare,
transpaleti, etc);
Lipsa spatiilor pietonale sau lipsa semnalizarii acestora in zonele destinate in special mijloacelor detransport si/sau de ridicat;
Lipsa calificarii operatorilor motostivuitoarelor;Transportul de persoane in motostivuitoare, pe furcile acestora sau deasupra marfii transportate de
acestea;
Nerespectarea regulilor de siguranta in timpul operatiunilor de distributie a produselor, in cazulmijloacelor de transport prevazute cu rampa/platfotma hidraulica pentru manevrarea marfurilor;
Neutilizarea semnalelor acustice si vizuale de avertizare in timpul executarii manevrelor deincarcare, descarcare, ridicare si transport marfuri;
Lipsa centurilor de siguranta in cazul modelelor mai vechi de motostivuitoare sau neutilizarea centuriide siguranta in cazul existentei acestora.
10.Contacte electrice
Toti lucratorii, indiferent de locul de munca si sarcina de munca,sunt expusi acestui risc.
Riscul contactelor electrice se poate datora urmatoarelor cauze:
Lipsa reviziilor periodice a instalatiilor electrice, cablurilor, a prizelor si echipamentelor electrice;
SUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
PRELUCRARE PRIMARA
MedieTRATAMENTE PRINCIPALE
AMBALARE
CONSERVARE
DEPOZITARE SI DISTRIBUTIE
8/13/2019 Harta riscuri lapte
47/137
47
Atingere directa, respectiv prin contactul cu elemente conductive ale instalatiei electrice care se aflanormal sub tensiune sau este scoasa de sub tensiune, dar a ramas incarcata cu sarcini electrice
datorita capacitatii, prin omiterea descarcarii acestora dupa deconectare; a fost scoasa de sub
tensiune, dar se afla sub o tensiune indusa pe cale electromagnetica de alte instalatii, prin omiterea
legarii la pamant a elementelor deconectate;
Atingere indirecta, produsa prin contactul cu un element conductiv care in mod normal nu este subtensiune, dar care a intrat accidental sub tensiune (deteriorarea izolatiei, contacte electrice cu alte
elemente aflate sub tensiune etc), prin el trecand "curenti de defect" (curenti care circula pe alte cai
decat cele destinate trecerii curentului electric);
Tensiune de pas, respectiv la atingerea simultana a doua puncte de pe sol (considerate la o distantade 0,8 m) aflate la potentiale diferite ca urmare a scurgerii prin pamant a unui curent electric;tensiunile de pas pot sa apara in apropierea unui conductor cazut la pamant, a unei linii aflate sub
tensiune sau in apropierea unei prize de pamant de exploatare sau de protectie prin care trece un
curent electric;
Defectiuni de izolare si/sau intreruperea impamantarii, putand aparea astfel, accidental, tensiuneelectrica in carcasele sau in alte parti metalice ale utilajelor sau uneltelor electrice, care in mod
normal nu sunt sub tensiune;
Executarea lucrarilor/interventiilor la instalatiile electrice sau la utilajele aflate sub tensiune de catrelucratori necalificati/neautorizati;
Tablouri electrice, intrerupatoare, prize, cabluri, conectori, etc neadaptate unui mediu caracterizat deumiditate excesiva;
Lipsa elementelor de protectie (blocare/incuiere panouri acces, clapete, etc) la tablourile electrice,intrerupatoare, prize, etc;
Folosirea prelungitoarelor improvizate, utilizarea echipamentelor alimentate cu joasa tensiune inspatii inchise, in containere si in prezenta umiditatii si/sau a apei;
Utilizarea aparatelor electrice cu mainile umede, operatiuni de mentenanta fara a deconecta de laretea echipamentele alimentate cu energie electrica;
Lipsei semnalizarii tablourilor electrice si a pericolului de electrocutare;Manipularea cablurilor neizolate, prize si conectoare care nu sunt conform standardelor.
8/13/2019 Harta riscuri lapte
48/137
48
11.ExploziiSUBSECTOR PROCES SEVERITATE
INDUSTRIA
LAPTELUI SI A
PRODUSELOR
LACTATE
TRATAMENTE PRINCIPALE Medie
AMBALARE Mica
CONSERVARE Mica
Locurile de munca si sarcinile de muncaexpuse acestui risc sunt cele corespunzatoare urmatoarelor
etape ale procesului tehnologic:
Tratamente principale ale laptelui: pasteurizare si tratamentul UHT, depozitare refrigerata;Procese de productie branza (formare, presare,