Handleiding - 149876-429129-raikfcquaxqncofqfm ...

TD 242-113_1

100000170-NL1 2018-02

Vertaling van de oorspronkelijke instructies

Handleiding

Roterende lobbenpompen - SX UltraPure-bereik

www.sks-online.com www.sks-webshop.com


Inhoudsopgave

De informatie hierin vermeld is correct op het ogenblik van publicatie, maar kan op elk ogenblik gewijzigd worden, zondervooragaande kennisgeving.

1. EG-conformiteitsverklaring .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. Algemene informatie .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1. Algemene informatie . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

3. Veiligheid ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.1. Belangrijke informatie .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2. Waarschuwingstekens .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.3. Veiligheidsmaatregelen .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.4. Informatie m.b.t. recycling .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4. Installatie . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.1. Uitpakken, hanteren en opslaan .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2. Ontwerp en installatie van het systeem ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104.3. Afdichting met spoelinrichting en controles voor het opstarten .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

5. Onderhoud .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155.1. Cleaning in place (CIP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155.2. Onderhoudsschema ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165.3. Demontage .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175.4. Montage .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205.5. Verwijderen en installeren van primaire afdichtingen .. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.6. Probleemoplossing .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6. Technische gegevens .. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306.1. Technische gegevens .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306.2. Informatie over speling pompkop .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

7. Onderdelenlijst . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347.1. Pompenserie SX UltraPure 1-3 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347.2. Pompenserie SX UltraPure 4 .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 367.3. Pompenserie SX UltraPure 5 .. .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387.4. Pompenserie SX UltraPure 6-7 .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

3www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

1 EG-conformiteitsverklaring

Herziening van conformiteitsverklaring 2009-12-29

De aangewezen onderneming

Alfa Laval Eastbourne, Alfa Laval LtdBedrijfsnaam

Birch Road, Eastbourne, East Sussex BN23 6PQAdres

+44 (0) 1323 412555Telefoonnummer

verklaart hierbij dat de

PompAanduiding

SX UP1, SX UP2, SX UP3, SX UP4, SX UP5, SX UP6, SX UP7Type

Vanaf serienummer 10.000 tot 1.000.000

in overeenstemming is met de volgende richtlijnen inclusief wijzigingen:- Machinerichtlijn 2006/42/EG

De voor het samenstellen van het technische dossier geautoriseerde persoon is de ondertekenaar van dit document

Global Product Quality ManagerPompen, afsluiters, aansluitingen en tankuitrusting Lars Kruse Andersen

Functie Naam

Kolding 2013-12-03Plaats Datum Handtekening

4www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

2 Algemene informatie

2.1 Algemene informatie

TandwielkastDe SX UltraPure-pomp is een lobbenpomp met positieveverplaatsing. De pomp kan worden geleverd met ofzonder aandrijfunit (zie tekening). In de tekening zijn deverschillende onderdelen van de pompunit aangegeven.

Aandrijfu-nit

Product-afdicht-ingsge-

bied

Poorten

Kop-pelings-bescher-mer (om-sluit kop-peling)

De SX UltraPure-serie heeft een universeeltandwielkast-ontwerp waardoor u de flexibiliteit hebt omde pompen met de inlaat- en uitlaatpoorten in zoweleen verticaal als een horizontaal vlak te installeren. Depoortoriëntatie (verticaal of horizontaal) kan wordenveranderd door één van de twee vastgeboute voeten opde tandwielkast te verplaatsen. De poortoriëntatie moetworden opgegeven bij het bestellen, maar het alternatievevoetontwerp maakt het mogelijk om reeds geïnstalleerdepompen te veranderen als dat nodig is.

Ro-torhuis-deksel

TD 242-105_1

Grond-plaatbevestig-ingsgaten

Rotorhuis

Toepassingsomstandigheden van de pompDe pomp mag alleen worden gebruikt voor de aangegeven toepassingen. De bedrijfsdruk, snelheid entemperatuurgrenzen zijn bij bestelling aangegeven en MOGEN NIET worden overschreden. Deze gegevens zijnvermeld in de originele orderdocumentatie. Als ze ontbreken, kunnen ze onder vermelding van pompmodel enserienummer worden verkregen bij uw leverancier.

GeluidsniveausOnder bepaalde bedrijfsomstandigheden kunnen pompen en/of aandrijvingen en/of de systemen waarin ze zijngeïnstalleerd geluidsdruk niveaus boven de 80 dB[A] produceren. Indien nodig dient geluidsbescherming teworden gebruikt.

Uitwendige reinigingGebruik reinigingsmiddelen met een lagere pH dan 8. Schoonmaakmiddelen met een hogere pH dan 8 kunnenbepaalde verfverkleuringen veroorzaken.

5www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Veiligheid

In deze handleiding wordt de aandacht gevestigd op onveilig gebruik en andere belangrijke informatie.Waarschuwingen worden met speciale tekens aangeduid.Lees voor het gebruik van de pomp altijd de handleiding!

3.1 Belangrijke informatie

WAARSCHUWING!Geeft aan dat speciale procedures moeten worden gevolgd om ernstig persoonlijk letsel te voorkomen.

VOORZICHTIG!Geeft aan dat er speciale procedures gevolgd moeten worden om beschadiging van de pomp te voorkomen.

OPMERKING!Geeft belangrijke informatie aan om procedures te vergemakkelijken of te verduidelijken.

3.2 Waarschuwingstekens

Algemene waarschuwing:

Gevaarlijke elektrische spanning:

Bijtende middelen:

6www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Veiligheid

Op deze pagina vindt u een overzicht van alle waarschuwingen in de handleiding.Let goed op de onderstaande voorschriften zodat ernstig persoonlijk letsel en/of schade aan de pomp worden voorkomen.

3.3 Veiligheidsmaatregelen

Installatie:

Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens) !Nooit in de verkeerde draairichting starten met vloeistof in de pomp.Nooit handen of vingers in de poortaansluitingen steken of in de buurt houden van draaiende assen.

Altijd de pomp door gekwalificeerd personeel elektrisch aan laten sluiten. (Zie de motorinstructies)

In bedrijf:

Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens) !Nooit de pomp of de leidingen aanraken tijdens het verpompen van hete vloeistoffen of tijdens het steriliseren.Nooit op de pomp of de leidingen gaan staan.Nooit de pomp laten draaien als de zuigzijde of de perszijde geblokkeerd is.Nooit handen of vingers in de poortaansluitingen steken of in de buurt houden van draaiende onderdelen.Nooit de pomp laten draaien als deze niet volledig gemonteerd is en als niet alle beschermingen stevig zijn vastgezet(pompkop mag niet uit tandwielkast worden verwijderd).Uitsluitend met giftige en zuurhoudende vloeistoffen omgaan volgens de door de fabrikant gegeven instructies enaanbevelingen.

Onderhoud:

Altijd de technische gegevens grondig doorlezen. (Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens) !Pleeg nooit onderhoud aan de pomp als deze heet is.De pomp en de leidingen mogen nooit onder druk staan wanneer onderhoud aan de pomp wordt gepleegd.Nooit handen of vingers in de poortaansluitingen steken of in de buurt houden van draaiende onderdelen.Installatie en bediening van de pomp moet altijd voldoen aan de regelgeving m.b.t. gezondheid en veiligheid. Eventuelegevaarlijke en/of hete, afgetapte of weggelekte vloeistof moet worden geloosd overeenkomstig de regelgevingm.b.t. gezondheid en veiligheid. Als dit bij bestelling wordt aangevraagd, kan de apparatuur worden uitgerust metvoorzieningen waarmee eventuele gevaarlijke en/of hete, afgetapte of weggelekte vloeistof veilig kan worden verwijderd.

Altijd de stroom uitschakelen wanneer de pomp wordt geserviced.

Transport:

Transport van de pomp of de pompunit:Til of hijs nooit op een andere manier dan zoals in deze handleiding wordt beschrevenLaat altijd alle vloeistof uit de pompkop en de accessoires lopenControleer altijd dat er geen smeermiddelen kunnen lekkenTransporteer de pomp altijd rechtstandigControleer altijd dat de unit stevig is vastgezet tijdens het transportGebruik altijd de oorspronkelijke verpakking of een gelijkwaardige verpakking tijdens transport

7www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

3 Veiligheid

3.4 Informatie m.b.t. recycling

Informatie m.b.t. recycling.• Uitpakken

- Het verpakkingsmateriaal bestaat uit hout, plastic, kartonnen dozen en in sommige gevallen uit metalen banden.- Hout en kartonnen dozen kunnen worden hergebruikt, gerecycled of gebruikt voor energieterugwinning.- Plastic dient te worden gerecycled of te worden verbrand in een vuilverbrandingsinstallatie met een vergunning hiervoor.- Metalen banden dienen te worden opgestuurd voor materiaalrecycling.

• Onderhoud

- Tijdens het onderhoud worden de olie en slijtonderdelen van de machine vervangen.- Alle metalen onderdelen dienen te worden opgestuurd voor materiaalrecycling.- Versleten of defecte elektronische onderdelen dienen voor materiaalrecycling te worden opgestuurd naar een verwerker met

een vergunning hiervoor.- Olie en alle niet-metalen slijtageonderdelen moeten overeenkomstig de plaatselijke voorschriften worden afgevoerd.

• Afval

- Aan het einde van de gebruiksduur dient de apparatuur te worden gerecycled overeenkomstig de toepasselijke plaatselijkevoorschriften. Naast de apparatuur zelf, moet ook rekening worden gehouden met eventuele gevaarlijke restenprocesvloeistof en deze moeten op de juiste wijze worden afgevoerd. Neem bij twijfel of het ontbreken van plaatselijkevoorschriften contact op met de plaatselijke verkoopvestiging van Alfa Laval.

8www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

4 Installatie

4.1 Uitpakken, hanteren en opslaan

Stap 1Raadpleeg de tabel met pompgewichten (hoofdstuk 6 Technische gegevens) alvorens hijsapparatuur te selecteren en tegebruiken. In de tekening is aangegeven hoe de pomp dient te worden gehesen.Zorg ervoor dat de hijsapparatuur geschikt is en binnen de gestelde grenzen wordt gebruikt.

Pomp met aandrijfunit Pomp zonder aandrijfunit

Stap 2Procedure bij ontvangst:- Vergelijk de vrachtbrief met de ontvangen goederen.- Controleer of de instructies voor de aandrijving aanwezig zijn.- Controleer de verpakking op transportschade.- Haal voorzichtig de verpakking van de pomp.- Inspecteer de pomp op zichtbare beschadigingen.- Verwijder de verpakking van de poortaansluitingen van de pomp.- Pas op dat er geen handleidingen met de verpakking worden weggegooid .- Meld eventuele schade bij de vervoerder.

Stap 3Na ontvangst en inspectie moet de pomp (als deze niet meteen wordt geïnstalleerd) opnieuw worden verpakt en wordenopgeslagen op een geschikte plaats. Hierbij dient op de volgende punten te worden gelet:- Kunststof poortkappen of pakkingen moeten op hun plaats blijven zitten.- Pompen die worden ontvangen in roestwerend materiaal moeten hier weer in worden verpakt.- Er dient een schone, droge opslagplaats te worden gekozen die niet blootstaat aan trillingen. Als opslag in een vochtige of

stoffige omgeving plaatsvindt, moet de pomp of unit verder met een geschikte afdekking worden beschermd.- Draai de pomp/pomp-unit wekelijks met de hand om lagerschade te voorkomen.- Alle bijbehorende appendages dienen op dezelfde manier te worden behandeld.

9www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

4 Installatie

Om een optimale werking te verzekeren, is het belangrijk dat elke pompunit correct wordt geïnstalleerd. Overweeg het volgendebij het ontwerpen van een pompsysteem:

4.2 Ontwerp en installatie van het systeem

Persleiding

Bove-naanzicht

Aanzuigleiding

Ontwerp:- Controleer of de beschikbare maximale aanzuighoogte (NPSH)

van het systeem hoger is dan de door de pomp benodigdeNPSH. Dit is namelijk cruciaal voor een storingsvrije werking vande pomp en het voorkomen van cavitatie.

- Voorkom aanzuighoogten en verdeelleidingen/gemeenschap-pelijke aanzuigleidingen bij twee parallel werkende pompen,aangezien dit kan leiden tot trillingen en cavitatie.

- Bescherm de pomp tegen verstopping door harde voorwerpenzoals moeren, bouten, metaalslakken enz. Bescherm depomp ook tegen ongewilde activering bij gesloten afsluiter,door gebruik te maken van ontlastkleppen, drukschakelaars ofstroombegrenzers.

- Monteer meetpunten voor aanzuig- en persdruk (voordiagnosedoeleinden).

- Monteer afsluiters als twee pompen moeten worden gebruikt opverdeelleidingen/gemeenschappelijke persleidingen.

- Zorg voor het benodigde leidingplan als de afdichtingmoet worden gespoeld of als er vloeistof nodig is voor hetverwarmen/koelen van mantels.

- Houd rond de pomp minimaal 1 m vrij voor bereikbaarheid/on-derhoud.

- Stel lobbenpompen niet bloot aan plotselinge temperatu-urschommelingen. Door de thermische schok kan de pompnamelijk vastlopen.

Leidingen:Alle leidingen dienen degelijk ondersteund te worden. Het door de pomp gedragen gewicht van het leidingwerk mag nietmeer zijn dan de in de volgende tabel aangegeven waarden.

Denk aan:De leidingsteunen moeten ook het gewicht van het verpompte product dragen.

Belangrijk:- Ontwerp korte aanzuigleidingen om wrijvingsverliezen in het leidingwerk te verminderen. Hierdoor verbetert de NPSH van

het systeem.- Vermijd bochten, T-stukken en versperringen in de buurt van de aanzuig- of perszijde van de pomp. Gebruik bochten met

een grote radius wanneer mogelijk.- Monteer aan iedere zijde van de pomp blokafsluiters om de pomp zonodig te isoleren.- Houd het leidingwerk horizontaal om luchtblazen tegen te gaan (indien van toepassing). Gebruik excentrische

verloopstukken op aanzuigleidingen.

‘X’-vlak ‘Z’-vlak

‘Y’-vlak

10www.sks-online.com

www.sks-webshop.com

4 Installatie


Tabel met max. krachten en momentenPomp Krachten MomentenModel FZ FY FX EF MZ MY MX EM

SX UP1 Krachten N 80 60 70 120lbf 18 13 16 27

Mo-menten

N 30 30 30 50

lbf 22 22 22 37SX UP2 Krachten N 125 100 110 190

lbf 28 22 25 43Mo-menten

N 60 70 75 115

lbf 44 52 55 85SX UP3/4 Krachten N 165 135 150 260


N 100 115 140 205

lbf 74 85 103 151SX UP5/6 Krachten N 300 250 250 460


N 125 145 175 260

lbf 92 107 129 192SX UP7 Krachten N 380 320 320 590


N 165 190 230 340

lbf 122 140 170 251

DraairichtingDe stromingsrichting wordt bepaald door de draairichting van de aandrijfas. Door de draairichting tewijzigen zal de stromingsrichting veranderen.

Aanzuigzijde AfvoerzijdeAanzuigzijde Afvoerzijde

Afvoerzijde Aanzuigzijde

Afvoerzijde Aanzuigzijde


www.sks-webshop.com

4 Installatie


Pompsmering:Aangezien de pomp niet met olie gevuld wordt geleverd, moet deze tabel worden gebruikt om de aanbevolen olie te selecteren.Olieverversing:

Het oliepeil moet worden gecontroleerd terwijl de pomp niet loopt.

Eersteverversing:

Na 150 bedrijfsuren, vervolgens na iedere 3000 bedrijfsuren.

Olievulling: Vul door de vulopening met olie tot het in het kijkglas aangegeven peil.

OPGELET!Bij pompen met horizontale poorten moet het kijkglas bij het bovenste gat aan de zijkant van de tandwielkast worden geplaatst.Zie hoofdstuk 6 Technische gegevens voor de vereiste hoeveelheden olie.

Aanbevolen olieBedrijfstemperatuur pomp Olie voor gebruik met voedsel (USDA H1)

-20°C tot +130°C +130°C tot 150°C -20°C tot +130°C(-4°F tot +266°F ) (+266°F tot 302°F) (-4°F tot +266°F)BP Energol GR - XP150 BP Enersyn SG-XP150 Bel-Ray No-Tox HD voedingsgraad olie 150 #62686Castrol Alpha SP150 Castrol Alphasyn PG150 Mobil SHC Cibus 150Mobil Mobilgear 600 XP150 Mobil Glygoyle 30 Castrol Optileb GT150Shell Omala S2 G150 Shell Omala S4 WE150Texaco Meropa 150 Texaco Synlube CLP220Esso Spartan EP150 Mobil Glygoyle 22

Voor ATEX-toepassingen zie addendum ATEX in de handleiding.

Funderingen voor grondplaatPompen die met aandrijfunit worden geleverd, worden gewoonlijk gemonteerd op een grondplaat. Onze standaard grondplatenzijn voorzien van voorgeboorde gaten voor de bevestigingsbouten. Voor een permanente stevige basis voor de pompunit, iseen fundering noodzakelijk die tevens trillingen, belasting of schokken van de pomp-unit zal opvangen. Verscheidene methodenom de grondplaat te verankeren zijn mogelijk, door bouten verankerd in beton, ofwel bij het gieten -zoals hieronder afgebeeld-hetzij door gebruik te maken van epoxy vulmiddel. Een andere mogelijkheid is het gebruik van mechanische bevestigingen.De fundering moet ongeveer 150 mm mm langer en breder zijn dan de grondplaat. De dikte van de fundering moet inverhouding zijn met de grootte van de complete pompunit. Bijvoorbeeld, de dikte van de fundering voor een grote pompunitmoet minstens 20 maal de diameter van de bevestigingsbouten zijn.

Afval rond boutgeplaatst alvorens beton te gieten

Funderingsoppervlak overgebleven doortot verankeringbasis

Minimaal éénD

Mof

Minimaal eenhalve D

Ankerlip gelast aanboutkop

D

3D

TD 243-076_1

TD 243-076_2

10D

4D

Bovenstaande afbeelding toont twee kenmerkende methodes van verankering van bevestigingsbouten. De mof laat een’minimale’ laterale beweging van de bout toe na het gieten van de fundering. Een vod of afvalpapier kan gebruikt worden om tevoorkomen dat er beton in de mof komt tijdens het gieten van de fundering. Gewoonlijk zijn minimaal 14 dagen nodig om hetbeton te laten uitharden, alvorens de pompunit te installeren.


www.sks-webshop.com

4 Installatie


Uitlijning van de koppeling:Voordat de pompunit wordt geïnstalleerd, moet men ervoor zorgen dat de ondergrond vlak is. Dit om vervorming vande grondplaat te voorkomen, aangezien dit kan leiden tot verkeerde uitlijning van pomp/motoras en beschadiging vanpomp/motor. Na vastzetten van de grondplaat moet men de koppeling-uitlijning van pompas op motoras controleren en zonodig bijstellen. Dit wordt bereikt door de maximale hoek en parallel van de verkeerde uitlijning te controleren, zoals hieronderaangegeven. Wanneer de asuitlijning buiten de aangegeven toleranties is, kan dit worden gecorrigeerd door pasringen onderde motor of pompvoetjes aan te brengen, of door de pomp of aandrijving zijwaarts op de grondplaat te verplaatsen. Allebouten die zijn losgedraaid moeten met het aangegeven koppel opnieuw worden vastgedraaid.

De volgende afmetingen en toleranties gelden alleen voor standaard geleverde koppelingen.

Parallel foutuitlijningMeet 4 posities op 90° rond koppeling

Koppelingsmaat Maximale afmeting A70 0.3 mm90 0.3 mm

110 0.3 mm130 0.4 mm150 0.4 mm180 0.4 mm230 0.5 mm280 0.5 mmTD 246-090

A

Hoek foutuitlijningMeet 4 posities op 90° rond koppeling

Koppelingsmaat Maximaal afmeting B70 1°90 1°

110 1°130 1°150 1°180 1°230 1°280 1°

TD 246-089

Bo

Gemonteerde lengte

Koppelingsmaat Afmeting l ±1,0 mm70 2590 30.5

110 45130 53150 60180 73230 85.5280 105.5

TD 246-088

L

Aanbevolen boutkoppels.

Draaddiameter M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24Koppel (Nm) 6 15 30 50 120 250 200


www.sks-webshop.com

4 Installatie

Deze pagina is niet van toepassing voor ATEX toepassingen.For ATEX toepassingen, zie het ATEX addendum

4.3 Afdichting met spoelinrichting en controles voor het opstarten

Stap 1Om het afdichtvlak te koelen of te reinigen wordt een spoelsysteem voor de afdichting geïnstalleerd.Het is van belang dat:- de spoelinrichting correct wordt aangesloten (zie hieronder).- er een geschikte spoelvloeistof wordt gebruikt en dat deze een correct(e) druk en debiet heeft (zie hoofdstuk Step 5).- De spoeling wordt ingeschakeld op het moment dat/voordat de pomp wordt gestart en uitgeschakeld op het moment

dat/nadat de pomp wordt gestopt.

Stap 2De volgende apparatuur wordt sterk aanbevolen bij het gebruik van een spoelsysteem:- Regelklep en manometer (om de juiste spoeldruk te kunnen verkrijgen en controleren).- Afsluitklep en terugslagklep, zodat de spoeling gestopt kan worden, en om te beletten dat ongewenst product in de

verkeerde richting stroomt.- Een methode om de stroming van de spoelvloeistof zichtbaar te maken.

Stap 3Spoel inrichting-principe

Stap 4SpoelvloeistofDe gekozen spoelvloeistof is afhankelijk van de verpompte vloeistof en de bedrijfsomstandigheden (druk en temperatuur).Meestal wordt water gebruikt voor het koelen of uitspoelen van water-oplosbare producten. Voor zowel enkelvoudige alsgespoelde mechanische dichtingen mag de temperatuur van het spoelmiddel nooit hoger kunnen zijn dan die van het verpomptproduct. Neem contact op met de leverancier van de pomp voor de keuze van een geschikte spoelvloeistof.

Stap 5Spoelmiddeldruk en -debietEnkelvoudige gespoelde mechanische afdichting 0,5 bar (7 psi) maximum. Elke verdere druktoename zal resulteren in een slechtwerkende lipafdichting. Dubbele mechanische asafdichting/gespoelde stopbusafdichting: 1,0 bar (14 psi) hogere druk dan deopbrengst van de pomp. Als de persdruk schommelt, stelt u de druk in op de maximale belasting.De stroomsnelheid van de spoelvloeistof moet voldoende zijn om ervoor te zorgen dat de temperatuurslimiet van de afdichtingenniet wordt overschreden. Neem voor meer informatie over de aanbevolen stroming contact op met uw pompleverancier.Minimum debiet nodig per asafdichting is 30 l/uur

Stap 6Controles voor het opstarten- Controleer of het leidingsysteem is doorgespoeld om verontreinigingen te verwijderen.- Controleer of alle verstoppingen uit leidingwerk en pomp zijn verwijderd.- Controleer of de pompaansluitingen en de leidingverbindingen goed vastzitten.- Controleer of de smering in orde is.- Controleer of de spoelinrichting voor de afdichting is aangesloten (indien van toepassing).- Controleer of alle veiligheidskappen op hun plaats zitten.- Controleer of de in- en uitlaatkleppen open staan.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.1 Cleaning in place (CIP)

De pomp kan handmatig worden gereinigd of door Cleaning in Place (CIP). Wat volgt is een voorbeeld van een typischeCIP-procedure. Voor iedere toepassing dient echter bij de pompleverancier specifiek advies te worden ingewonnen.

Gebruikelijke CIP procedure1. Spoel het systeem door met koud (bron) water (6°C) (43°F).2. Spoel gedurende 20-30 minuten heet natronloog (70-80°C) (158-176°F) van 2,5% door het systeem.3. Spoel tenslotte weer met koud water door.

Waarschuwingen- Nooit de pomp of de leidingen aanraken, deze zijn extreem heet!- Stel de pomp niet bloot aan plotselinge temperatuurschommelingen tijdens CIP-procedures. De

thermische schok kan de pomp doen vastlopen.- Altijd goed spoelen met schoon water na gebruik van reinigingsmiddel.-- Altijd rubber handschoenen en veiligheidsbril dragen bij het werken met bijtende middelen.- Altijd de reinigingsmiddelen volgens de geldende (wettelijke) regels/richtlijnen opslaan/afvoeren.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.2 Onderhoudsschema

Het is aan te raden aan beide zijden van de pomp manometers te installeren, zodat eventuele problemen in pomp/leidingwerkkunnen worden opgespoord.

OnderhoudsschemaHet wekelijkse onderhoudsschema moet omvatten::

- Controle van het oliepeil in het tandhuis terwijl de pomp stilstaat.- Controle van de afdichtingen op lekkage.- Controle van de olie-afdichtingen op lekkage.- Controle van de pompdrukken.

Onder bepaalde bedrijfsomstandigheden zal de pomp gevaarlijk heet worden en mag deze niet worden aangeraakt tijdensbedrijf. Na het afsluiten moet de pompeenheid de tijd krijgen om af te koelen.Olie moet elke 3000 bedrijfsuren worden vervangen of na 2 jaar, wat het eerste komt.

Aanbevolen reserve-onderdelen Omschrijving onderdeel AantalDe tabel toont de aanbevolen Lipafdichting aandrijfzijde 1reserveonderdelen die op voorraad moeten Rotorhuisafdichting rotorhuisdeksel 1zijn binnen het onderhoudsschema. Lipafdichting voorzijde 2

Afdichtmanchet rotorborgen 2Primaire afdichtingen 2

Afdichting rotormoer vervangingsinterval

Het wordt aanbevolen om de O-ringafdichting van de rotormoer elke 12 maanden te vervangen om een bacteriedichteafdichting te behouden.

Inspectie afdichting rotormoer

Inspecteer de O-ringafdichting van de rotormoer regelmatig op eventuele verkleuring, kerven of scheuren. Als één van debovengenoemde defecten wordt opgemerkt, moet de O-ringafdichting worden vervangen. Voor inspectie en vervangingwordt verwezen naar de onderstaande procedure voor afdichtingsvervanging.

Procedure voor afdichtingsvervanging1. Verwijder rotorhuisdeksel (zie 5.3 Demontage, stap Step 1).2. Draai rotormoeren los en zorg ervoor dat onderdelen droog zijn voordat u onderhoud uitvoert.3. Inspecteer met een zaklamp het blinde tapgat van de rotormoer op verontreiniging. Als dit verontreinigd is, wordt

verwezen naar de onderstaande reinigingsprocedure.4. Verwijder O-ringafdichting van rotormoer en gooi deze weg.5. Monteer nieuwe O-ringafdichting van rotormoer.6. Monteer rotormoer en gebruik een momentsleutel en draai aan met het juiste koppel (zie tabel 6.1.3. op pagina ).7. Monteer het rotorhuisdeksel.

Reinigingsprocedure voor verontreinigd tapgat van rotormoer1. Verwijder rotormoer van de as.2. Dompel moer gedurende 5 minuten in COP-tank met 2% bijtende vloeistof.3. Reinig het gat met inwendige schroefdraad grondig door een schone rager met borstels door het gat te halen gedurende

twee minuten (in ondergedompelde toestand).4. Dompel moer in zuur ontsmettingsmiddel gedurende 5 minuten en reinig het gat daarna nogmaals met de rager met

borstels gedurende twee minuten.5. Spoel goed met schoon water en blaas blind tapgat met schone lucht droog.6. Test de binnenzijde van het tapgat met een wattenstaafje om te bepalen of deze schoon is.7. Als de test met het wattenstaafje niet wordt doorstaan, herhaalt u stap 2 t/m 6 hierboven totdat de test slaagt.

Als de test met het wattenstaafje steeds maar niet wordt doorstaan of als de tijd krap is installeert u een nieuwe rotormoer.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.3 Demontage

Stap 1Neem voordat u de pomp demonteert de nodigevoorzorgsmaatregelen. Zie opengewerkte tekeningen(hoofdstuk ).Rotorhuisdeksel verwijderen.Verwijder rotorhuisdekselmoeren (13) en deksel (12).

Stap 2Verwijderen van de rotorenPlaats een kunststof/houten blokje tussen de twee rotoren (17) omte zorgen dat ze niet kunnen draaien.

TD 242-069_1

Kunststof of houten blokje

Stap 3Verwijder rotorborg (22) en rotoren. Een hulpmiddel voorhet verwijderen van de rotorborg (met alle nieuwe pompenmeegeleverd) wordt hiertoe gebruikt door het in de sleuf voor derotorborg te steken en hem linksom te draaien.Rotoren pompserie 6 en 7 zijn geborgd door momentvergrendel-ingsunits, TLA’s (19) en kunnen verwijderd worden door:- losdraaien van elke TLA-schroef in meerdere stappen, in een

diametrische tegengestelde sequentie.- schroef bouten in twee van de TLA-gaten (voorzien van

sluitringen) en verwijder de TLA’s.

Rotorborgtrekker

Stap 4Vaste afdichtings-onderdelen verwijderenZie deel 5.5 Verwijderen en installeren van primaire afdichtingen.

Stap 5Rotorhuis verwijderen1. Bij gespoelde mechanische afdichtingen worden de

borgmoeren van de afdichtingsbehuizing verwijderd envervolgens voorzichtig de afdichtingsbehuizing van hetrotorhuis.

2. Verwijder de borgmoeren (4) en sluitringen (4A) van hetrotorhuis.

3. Beklop het rotorhuis (9) aan beide zijden met een zachte hamer.4. Laat het rotorhuis niet vallen op de assen (24 en 25) tijdens

het verwijderen.5. De vulplaten (8) mogen niet worden verwijderd tenzij om de

rotorspeling opnieuw af te stellen.

TD 242-108_1


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 6Smeerolie aftappen1. Plaats een bak onder de tandwielkast voor het opvangen van

de smeerolie.2. Verwijder de onderste aftapplug (45) aan de zijkant van de

tandwielkast (1).

TD 242-061_1

Stap 7Afdichtingshouders verwijderen1. Verwijder de schroeven (15).2. Verwijder vervolgens de afdichtingshouders (14).Omdat er

vloeibaar afdichtingsmiddel gebruikt is, kan een hefboom nodigzijn om de houders te verwijderen.

3. De lipafdichtingen (16) kunnen worden verwijderd met eenschroevendraaier/hefpedaal, zodra de houders verwijderd zijn.Het is van groot belang om de lipafdichtingen te vervangenen aanbevolen wordt om voor hermontage nieuwe pakkingenof afdichtingen te gebruiken.

TD 242-109

Stap 8Tandwielkastdeksel verwijderen1. Verwijder de schroeven (6).2. Verwijder het tandwielkastdeksel (5) na het verbreken van de

pakkingsafdichting en druk de lipafdichting (7) naar buiten. Hetis zeer belangrijk om de lipafdichting voorafgaand aan montagete vervangen.

Stap 9Distributietandwielen verwijderen1. Draai de klemplaatschroeven (40) los bij pompserie 1, 2 en 3.

Draai de momentvergrendelingsschroeven stapsgewijs los bijpompserie 4, 5, 6 en 7.

2. Verwijder de tandwielen (36) met de geleverde extractiegatenmet schroefdraad, of verwijder de assamenstelling zoalshieronder afgebeeld in stap 10.

TD 242-093_1


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 10Complete as verwijderen1. Klop met een zachte hamer zachtjes op het achtereinde

van elke as (24 en 25),om deze door de voorzijde van detandwielkast te verwijderen (1).

2. Ondersteun elke as tijdens het verwijderen uit de tandwielkast.3. Verwijder de opvulstuk voor asondersteuning (27):

- Bij pompen met verticale poorten bevindt deze zich in deboring rechts gezien vanaf de voorkant van de tandwielkast.- Voor pompen met horizontale poorten bevindt het opvulstukvoor asondersteuning zich in het bovenste lagergat.

Stap 11Lager verwijderen1. Plaats de assen (24 en 25) in een bankschroef met zachte

klemmen om de plaatsen te beschermen waar de afdichtingenzullen komen.

2. Verwijder de lagermoeren (30) met een flinke tik op eenhaaksleutel. De moeren kunnen flink vastzitten aangezien zewerden gemonteerd met schoefborgmiddel.

3. Monteer de as verticaal in een pers met een hulpstuk stevigtegen de binnenzijde van het lager gedrukt (zoals aangegeven)en oefen druk uit op de bovenzijde van de as zodat deze doorde lagers (26 en 31) beweegt.

4. Verwijder elke lagerset (binnen en buiten). Aanbevolen wordtom bij het verwijderen van lagers van assen (om welke redendan ook) de lagers te vernieuwen. Reinig alle onderdelen encontroleer op slijtage of beschadiging. Zonodig vervangen.

TD 242-082_1


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.4 Montage

5.4.1 Lagers op assen monterenPas op dat u de asoppervlakken niet beschadigt (vooral daar waar de afdichtingen zullen worden geplaatst).Zorg er voor dat alle bevestigingen zijn aangehaald met het moment dat is aangegeven bij de Technische gegevens(hoofdstuk 6 Technische gegevens).

Bij pompen uit serie 1, 2 en 3 hoeven de lagers niet te worden verwarmd. Bij pompen uit serie 4, 5, 6 en 7 moeten debinnenconussen van het lager worden verhit tot 110°°C (230°°F).

Gebruik nooit een directe vlam voor het verhitten, aangezien dit de lagers zal beschadigen.

Stap 1Plaats as (24 en 25) verticaal in een bankschroef met zachte wangen en breng anti-vastloopmiddel aan op de diametersvan de lagers.

Stap 2Plaats de binnenconus op de as en zorg hierbij dat deze stevigtegen de askraag zit.

Stap 3Plaats buitenste loopring, lagerafstandsbus (32) en achterstelagerloopring.

Stap 4Laat de lagers afkoelen (alleen bij pompserie 4, 5, 6 en 7). Als u dit niet doet, zullen de lagers verkeerd zijn afgesteld.1. Breng Permabond Grade 145 of een gelijkwaardig borgmiddel op de moerdraad van het lager aan.2. Haal de lagermoer (30) aan terwijl u tegelijkertijd de lagers (26 en 31) en de afstandsbus (32) draait. De lagers zijn correct

afgesteld wanneer de afstandsbus alleen met een klopje van een zachte hamer kan worden verplaatst.3. Herhaal het bovenstaande bij assen met dubbel lager.4. Olie de lagers.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 15.4.2 Complete as monterenPlaats het opvulstuk voor asondersteuning (27):- Bij pompen met verticale poorten is deze geplaatst in het

rechtse lagergat, gezien vanaf de voorzijde van de tandwielkast.- Bij pompen met horizontale poorten is het opvulstuk voor

asondersteuning geplaatst in het bovenste lagergat.

Stap 2Bepaal de plaats van de aandrijf- en hulpas aan de hand van deoriëntatie van het tandwielkastdeksel (5).

Stap 31. Klop met een zachte hamer de assen (24 en 25) in de

tandwielkast (1).2. Als de lagers zijn teruggeplaatst, zal waarschijnlijk een nieuw

opvulstuk nodig zijn. Het is belangrijk om er voor te zorgendat de rotoruitlijning valt binnen de limieten als opgegeven inparagraaf 4.4.4.

TD 242-111_1

Stap 15.4.3 Afdichtingshouders installeren1. Reinig de achterzijde van de afdichtingshouders (14), plaats ze en draai ze vast.

Stap 21. Controleer of de rotor goed is uitgelijnd. Raadpleeg hiertoe de

rotorsteunuitlijning in paragraaf 4.4.4.2. Als de rotor goed is uitgelijnd, verwijdert u de

afdichtingshouders en drukt u de nieuwe lipafdichtingen (16) inde afdichtinghouders.

3. Breng een vloeibaar afdichtmiddel aan op de voorzijde van detandwielkast (1) en duw de afdichtingshouders op hun plaats.Controleer of lipafdichtingen niet zijn beschadigd wanneer dezeop de assen worden geschoven.

Stap 3Hermonteer en zet de schroeven (15) goed vast.

Stap 15.4.4 Rotorsteunuitlijning controleren

Door onjuiste afstelling van de rotoruitlijning zal de pompbeschadigd raken.Monteer de rotoren op de assen (24 en 25) en draai de rotorborgen(22) vast.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 21. Controleer met een dieptemicrometer of de axiale uitlijning

binnen de tolerantie van 0,012 mm (0.0005 in) ligt.2. Als de uitlijning verkeerd is, moet het opvulstuk voor

asondersteuning (27) worden vervangen/bewerkt.

Stap 15.4.5 Distributietandwielen monterenSchuif de distributietandwielen (36) op de assen (24 en 25) en lijnde instelmerktekens opnieuw uit.

Stap 21. Alvorens de momentvergrendelingen (38) te monteren, moeten

deze gesmeerd worden met tandwielolie. Serie 1, 2 en 3hebben twee stel elementen.

2. Pompen uit serie 4, 5, 6 en 7 hebben momentvergrendeele-menten.

Stap 3Monteer klemplaten van distributietandwiel (39) (alleen bij serie1, 2 en 3).Monteer momentvergrendelingsunits (37) - alleen series 4, 5, 6en 7.

Stap 4Vervolgens is afstelling noodzakelijk:Draai slechts één momentvergrendelingsunit met het aanbevolenkoppel vast, zodat de as in het andere tandwiel kan wordengedraaid om af te stellen. Zie Afstellen van rotorsnelheid paragraaf4.4.6.

Stap 15.4.6 Afstellen van rotorsnelheidAls de rotorsnelheid moet worden afgesteld (waarbij ervan uit wordt gegaan dat de pomp nog niet opnieuw is opgebouwd),is het belangrijk om eerst vast te stellen waardoor de rotor verkeerd is ingesteld.Om de timing te kunnen afstellen, moet u ervoor zorgen dat één as in het momentvergrendelingsunit kan draaien. Het anderemomentvergrendelingsunit moet met het aanbevolen moment worden aangehaald.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 2Plaats een rotor (17) op de aandrijfas (24) met het putje aan debovenzijde. Draai de rotor 45°. Monteer de tweede rotor op dehulpas (25) met het putje aan de bovenzijde (zoals aangegeven).

Putjes

Stap 3Draai de as zodanig dat de rotoren in de nieuwe stand staan (zoalsaangegeven).

Stap 4Meet met voelmaatjes tussen de aangegeven punten en draaihierbij zonodig de as.

Stap 5Als de meetpunten ongelijk zijn, klopt u op de rotor die op de vrijdraaiende as zit totdat bij alle 8 punten hetzelfde wordt gemeten.

Stap 6Draai de momentvergrendelingsunits of de klemplaatschroeven vast. Controleer of de instelling nog steeds correct is. Verwijderde rotoren.

Stap 15.4.7 Tandwielkastdeksel monterenReinig het gat van het tandwielkastdeksel en verwijder al het pakkingmateriaal van de buitenkant. Druk een nieuwe lipafdichting(7) in het deksel (5).

Stap 2Breng een vloeibare pakking aan op de buitenzijde van het deksel waar deze tegen de tandwielkast aanligt.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 3Breng olie aan op de binnenste lip van de lipafdichting enschuif het deksel voorzichtig over de as en zorg ervoor dat delipafdichting gecentreerd is en niet beschadigd wordt. Draai deschroeven (6) aan.

5.4.8 Rotorhuis en vulplaten plaatsenAls nieuwe onderdelen zijn gemonteerd, kan het nodig zijn om nieuwe vulplaten bij het rotorhuis te plaatsen. Voordat depomp wordt gebruikt, moet de axiale speling worden gecontroleerd.

OPGELET!De leverancier kan aan de hand van het serienummer van de pomp vertellen wat de juiste speling is. Als deze moet wordeningesteld, volgt men de onderstaande procedure. Door verkeerd ingestelde speling zal de pomp waarschijnlijk tijdens bedrijfbeschadigd raken. De vulplaten hebben verschillende kleuren (afhankelijk van de dikte) en zijn in sets gegroepeerd onder-en bovenaan het rotorhuis, op hun plaats gehouden door borgplaatjes. Voor ATEX-toepassingen worden roestvrijstalenopvulstukken gemonteerd. Opvulstukken kunnen ongelijk gestapeld worden zolang de speling maar bereikt wordt.

Stap 11. Verwijder de borgplaatjes (8A) en plaats één van de dunste vulplaten (8) boven- en onderaan.2. Plaats de borgplaatjes en de schroeven (8B) weer terug.3. Monteer het rotorhuis (9) op de tandwielkast (1), draai de borgmoeren van het rotorhuis (4) vast en monteer de rotoren (17).

Stap 2Nu kan de radiale speling worden gemeten met voelmaatjes. Er kan worden bepaald hoeveel extra vulplaten er nodig zijn om despeling binnen de tolerantie te krijgen. Plaats de extra vulplaten en controleer de speling opnieuw.

Stap 15.4.9 Primaire afdichtingen monterenZie paragraaf 4.5 voor het monteren van afdichtingen.

Stap 15.4.10 Rotoren monterenSchuif de eventueel aanwezige O-ringen (18) over de assleuf totdat ze stevig tegen de askraag zitten.

Stap 2Plaats een rotor (17) op de aandrijfas (24) met het putje aan debovenzijde. Draai de rotor 45°. Monteer de tweede rotor op dehulpas (25) met het putje aan de bovenzijde (zoals aangegeven).Voor de pompen uit series 6 en 7 worden de rotors vastgehoudendoor momentvergrendelingsunits, TLA’s. Schuif de TLA op deas. Zoek het klemplaatgereedschap op en draai aan tot hetopgegeven moment. Draai de TLA-bouten aan tot het aanbevolenmoment. Draai het klemplaatgereedschap los en haal het weg.Plaats de rotorkap terug en draai aan tot het opgegeven moment.

TD 242-123

Hoofdlobben met putjes


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

Stap 3Monteer nieuwe afdichtmanchetten (20) op de rotorborgen(22). Gebruik een houten of plastic blok tussen de rotors omte voorkomen dat ze draaien terwijl u de rotorborgen aandraaittot het aanbevolen moment als weergegeven in hoofdstuk 6Technische gegevens.Controleer of de afdichtmanchet goed is geplaatst en zich onderhet oppervlak van de rotor bevindt - pas indien nodig vingerdruktoe op de afdichting om er voor te zorgen dat hij goed is geplaatst.

Stap 4Om te controleren of de rotors goed zijn gesynchroniseerd, draait u de aandrijfas (24) met de hand en controleert u deingrijpingsspeling met voelmaatjes om na te gaan of bij alle acht punten dezelfde waarde wordt gemeten.Stap 15.4.11 Rotorhuisdeksel monteren1. Plaats nieuwe rotorhuisafdichting voor rotorhuisdeksel (11).2. Monteer het rotorhuisdeksel op het rotorhuis (9) en draai de

moeren van het rotorhuisdeksel (13) vast.3. Zie controles voor het opstarten van de pomp.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.5 Verwijderen en installeren van primaire afdichtingen

5.5.1 R00 Enkelvoudige mechanische afdichtingMechanische afdichtingen zijn kwetsbaar. Wees bij het hanteren uiterst voorzichtig. Reinig de onderdelen alvorens te monterenen controleer of er geen schade is aan de afdichtingsvlakken. Tijdens montage moeten nieuwe elastomeer onderdelenworden geplaatst.

De R00 mechanische afdichting is volledig vanaf de voorzijde toegankelijk, zonder dat hierbij het rotorhuis hoeft te wordenverwijderd. De afstelafstand van de afdichting is vooraf ingesteld.

Item Beschrijving91 Sinusveer92 Speciale ring93 Roterende afdichtingsring94 Afdichtmanchet95 Stationaire afdichtingsring18 O-ring voor afdichting rotor

Verwijderen van de afdichting1. Verwijder de rotorhuiskap, de rotors en de O-ring voor

rotorafdichting (18).2. Verwijder de roterende afdichtingsring (93), de speciale

ring (92) en de sinusveer (91) van achterkant van derotors.

3. Maak de stationaire afdichtingsring (95) en deafdichtmanchet (94) voorzichtig los van het rotorhuismet een geschikte hefhendel op de achterkant van deafdichting als afgebeeld.

Montage van de afdichting1. Smeer de afdichtmanchet (94) licht en monteer dit op de stationaire afdichtingsring (95).2. Lijn de sleuven in de stationaire afdichtingsring goed uit met de antirotatiestoppen in het rotorhuis, druk de stationaire

afdichtingsring voorzichtig in het rotorhuisgat tot de stop bereikt is.3. Plaats de sinusveer (91) in het achterste gat van de rotor.4. Smeer de speciale ring (92) lichtjes in en plaats deze tegen de stationaire afdichtingsring (93).5. Lijn voor SX UP1-5 de twee vlakken op de roterende afdichtingsring uit met de aandrijfvlakken in de rotor en duw de

roterende afdichtingsring in zijn geheel voorzichtig in het achterste gat van de rotor.Lijn voor SX UP6-7 de twee vlakken op de roterende afdichtingsring uit met de aandrijfpennen in de rotor en duw deroterende afdichtingsring in zijn geheel voorzichtig in het achterste gat van de rotor.

6. Wrijf de afdichtingsvlakken schoon met oplosmiddel.7. Smeer de O-ring voor de afdichting van de rotor (18) lichtjes in en schuif hem op de as tot de schouder.8. Hermonteer de rotors en het rotorhuis deksel.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.5.2 R00 Enkelvoudige gespoelde mechanische asafdichtingDe R00 mechanische afdichting is volledig vanaf de voorzijde toegankelijk, zonder dat hierbij het rotorhuis hoeft te wordenverwijderd. De afstelafstand van de afdichting is vooraf ingesteld.

Item Beschrijving91 Sinusveer92 Speciale ring93 Roterende afdichtingsring94 Afdichtmanchet95 Stationaire afdichtingsring96 O-ring van stationaire afdichtingsring97 Lipafdichting18 O-ring voor afdichting rotor

97

TD 242-119

Verwijderen van de afdichting1. Isoleer de spoeling.2. Verwijder de rotorhuiskap, de rotors en de O-ring voor


ring (91) en de sinusveer (92) van achterkant van derotor.

4. Maak de lipafdichting (97), de O-ring (96), de stationaireafdichtingsring (95) en de afdichtmanchet (94)voorzichtig los van het rotorhuis met een geschiktehefhendel op de achterkant van de afdichting alsafgebeeld.

Montage van de afdichting1. Smeer de afdichtmanchet (94) met het juiste vet in en plaats deze tegen de stationaire afdichtingsringen (95).2. Installeer afdichtmanchet en O-ring (96) tegen stationaire afdichtingsringen.3. Installeer lipafdichting (97) in stationaire afdichting.4. Lijn de sleuven in de stationaire afdichtingsring goed uit met de antirotatie stoppers in het rotorhuis, druk de stationaire

afdichtingsring voorzichtig in het rotorhuisgat tot de stop bereikt is.5. Plaats de sinusveer (91) in het achterste gat van de rotor.6. Smeer de speciale ring (92) met het juiste vet in en plaats deze tegen de roterende afdichtingsringen (93).7. Lijn voor SX UP1-5 de twee vlakken op de roterende afdichtingsring uit met de aandrijfvlakken in de rotor en duw de


8. Wrijf de afdichtingsvlakken schoon met oplosmiddel.9. Smeer de O-ring voor de afdichting van de rotor (18) lichtjes in en schuif hem op de as tot de schouder.10. Hermonteer de rotors en het rotorhuis deksel.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.5.3 R00 Dubbele gespoelde mechanische afdichtingDe R00 mechanische afdichting is volledig vanaf de voorzijde toegankelijk, zonder dat hierbij het rotorhuis hoeft te wordenverwijderd. De afstelafstand van de afdichting is vooraf ingesteld.

Item Beschrijving91 Sinusveer92 Speciale ring93 Roterende afdichtingsring (binnen)94 Afdichtmanchet95 Stationaire afdichtingsring96 O-ring van stationaire afdichtingsring98 Roterende afdichtingsring (buiten)99 O-ring van roterende afdichtingsring

100 Sinusveer18 O-ring voor afdichting rotor

Verwijderen van de afdichting1. Isoleer de spoeling.2. Verwijder de rotorhuiskap, de rotors en de O-ring voor


ring (91) en de sinusveer (92) van achterkant van derotor.

4. Maak alle andere afdichtingscomponenten voorzichtiglos van het rotorhuis met een geschikte hefboom op deachterkant van de afdichting als afgebeeld.

Montage van de afdichting1. Licht de afdichtmanchetten (94) en de O-ringen voor de stationaire afdichting (96) lichtjes met het juiste vet in.2. Installeer afdichtmanchet (94) en O-ring (96) tegen stationaire afdichtingsringen (95).3. Smeer de O-ring voor de roterende afdichting (99) in en plaats hem in de buitenste roterende afdichtingsring (98).4. Schuif de sinusveer (100) over de as door het rotorhuisgat totdat deze zich op de askraag bevindt.5. Wrijf de afdichtingsvlakken schoon met oplosmiddel.6. Lijn de sleuven in de stationaire afdichtingsring goed uit met de antirotatie stoppers in het rotorhuis, druk de stationaire

afdichtingsring voorzichtig in het rotorhuisgat tot de stop bereikt is.7. Plaats de sinusveer (91) in het achterste gat van de rotor.8. Smeer de speciale ring (92) met het juiste vet in en plaats deze tegen de roterende afdichtingsringen (93).9. Lijn voor SX UP1-5 de twee vlakken op de roterende afdichtingsring uit met de aandrijfvlakken in de rotor en duw de


10. Smeer de O-ring voor de afdichting van de rotor (18) lichtjes in en schuif hem op de as tot de schouder.11. Hermonteer de rotors en het rotorhuis deksel.

OPGELET! Als de spoeldruk meer dan 5 bar boven de persdruk ligt, is een O-ring nodig in plaats van de speciale ring.


www.sks-webshop.com

5 Onderhoud

5.6 Probleemoplossing

Probleem

No

flo

w U

nder

cap

acity

Irre

gul

ar d

isch

arg

e L

ow

dis

char

ge

pre

ssur

e P

ump

will

no

t p

rim

e P

rim

e lo

st a

fter

sta

rtin

g P

ump

sta

lls w

hen

star

ting

Pum

p o

verh

eats

Mo

tor

ove

rhea

ts E

xces

sive

po

wer

ab

sorb

ed N

ois

e an

d v

ibra

tion

Pum

p e

lem

ent

wea

r S

ypho

ning

Sei

zure

Mec

hani

cal s

eal l

eaka

ge

Mec

hani

cal s

eal l

eaka

ge

Mogelijke oorzaken Oplossingen

√ √ Verkeerde draairichting. Verander draairichting motor.

√ Pomp niet op druk gebracht. Verdrijf lucht/damp uit aanzuigleiding en pompkamer en laat vloeistof toestromen.Vergroot diameter aanzuigleiding.Vergroot aanzuighoogte.Vereenvoudig configuratie aanzuigleiding en kort deze in.√ √ √ √ √ √ Onvoldoende NPSH.

Verlaag de pompsnelheid.Vergroot diameter aanzuigleiding.Vergroot aanzuighoogte.Vereenvoudig configuratie aanzuigleiding en kort deze in.√ √ √ √ √ Verdamping van vloeistof in aanzuigleiding.

Verlaag de pompsnelheid.

√ √ √ √ √ √ Lucht in de aanzuigleiding. Vernieuw leidingverbindingen.

√ √ √ √ √ Zeef of filter verstopt. Voer onderhoud uit.Verhoog vloeistoftemperatuur.Verlaag pompsnelheid.√ √ √ √ √ √ √ √ Vloeistofviscositeit boven aangegeven waarde.Controleer viscositeitsgrenzen voor de asafdichting.Verlaag vloeistoftemperatuur.√ √ √ Vloeistofviscositeit onder aangegeven waarde.Verhoog de pompsnelheid.Koel het rotorhuis.Verlaag vloeistoftemperatuur.√ √ √ √ √ Vloeistoftemp. boven aangegeven waarde.Controleer temp. grenzen voor de asafdichting en elastomeren.Verwarm het rotorhuis.√ √ √ Vloeistoftemp. onder aangegeven waarde.Verhoog vloeistoftemperatuur.Reinig het systeem.Monteer zeef op aanzuigleiding.√ √ √ √ Onverwachte vaste deeltjes in vloeistof. Als vaste deeltjes niet verdwijnen, overweeg montage van dubbele mechanische

afdichtingen.Controleer op versperringen (bijv. gesloten afsluiter).Service het systeem en verander druk om verdere problemen te voorkomen.√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ Persdruk boven aangegeven waardeVereenvoudig persleiding om druk te verlagen.

√ √ √ √ Stopbus te sterk aangehaald Zet stopbusafdichting losser en stel opnieuw af.

√ √ √ √ √ Stopbus niet genoeg aangehaald Stel stopbusafdichting opnieuw af.Verhoog stroomsnelheid van spoelvloeistof.√ √ Onvoldoende spoeling afdichting.Controleer of spoelvloeistof onbelemmerd naar afdichtingsoppervlakken stroomt.

√ √ √ √ Pompsnelheid boven aangegeven waarde. Verlaag pompsnelheid.

√ √ Pompsnelheid onder aangegeven waarde. Verhoog de pompsnelheid.Controleer uitlijning van leidingen.Monteer flexibele leidingen of expansiestukken.√ √ √ √ √ √ √ Rotorhuis overbelast door leidingwerk.Ondersteun leidingwerk.

√ √ √ √ Flexibele koppeling verkeerd uitgelijnd. Controleer uitlijning en stel appendages af.

√ √ √ √ √ √ Loszittende bevestigingen pompaandrijving. Monteer borgringen bij loszittende bevestigingsmiddelen en draai opnieuw vast.

√ √ √ √ √ √ √ √ Aslager versleten of defect. Neem contact op met de pompfabrikant voor advies en vervangende onderdelen.

√ √ √ √ √ √ Tandwielkast onvoldoende gesmeerd. Zie instructies van de pompfabrikant.Controleer aangegeven en bedrijfsdruk.√ √ √ √ √ √ √ √ Metaal/metaal-contact van pompelement.Neem contact op met pompfabrikant.

√ √ √ Versleten pompelement. Monteer nieuwe onderdelen.Controleer ingestelde druk en stel zo nodig opnieuw af.Inspecteer en reinig zittingvlakken.√ √ √ Ontlastklep van rotorhuisdeksel lekt.Vervang versleten onderdelen.Controleer op slijtage van afdichtingsvlakken, geleiders enz.√ √ Ontlastklep van rotorhuisdeksel klappert.Zo nodig vervangen.

√ √Ontlastklep van rotorhuisdeksel verkeerd

ingesteld.

Pas veercompressie aan - de kap moet ongeveer 10% boven de werkdruk

uitkomen.√ √ Aanzuighoogte te hoog. Zet pomp lager of verhoog vloeistofniveau.Verpompte vloeistof niet geschikt voor√ √ gebruikte materialen.

Gebruik optionele materialen.

√ Geen barrière in systeem om stroom tegen te

houden.Zorg ervoor dat de persleidingen hoger liggen dan de aanzuigtank.Beveilig het systeem hiertegen.Installeer enkelv. of dubbele gespoelde mech. afdichtingen.√ √ Pomp is droog gelopen.Monteer gespoelde stopbusafdichting.

√ √ Defecte motor. Controleer en vervang motorlagers.

√ Pompelement ontbreekt Installeer pompelement.


www.sks-webshop.com

6 Technische gegevens

6.1 Technische gegevens

6.1.1 Olie-inhoudPompmodel Poortoriëntatie Poortoriëntatie

Verticaal Horizontaal Verticaal Horizontaalliter liter US pints US pints

SX UP1 0.30 0.40 0.60 0.80SX UP2 0.60 0.70 1.20 1.40SX UP3 1.10 1.50 2.20 3.10SX UP4 1.50 2.00 3.20 4.20SX UP5 3.00 4.00 6.30 8.40SX UP6 4.50 7.00 9.50 14.80SX UP7 9.00 12.00 19.00 25.40

6.1.2 GewichtPompmodel Pomp met niet-uitgeruste as kg (lb) Pomp met aandrijfunit kg (lb)

Poortoriëntatie PoortoriëntatieHorizontaal Verticaal Horizontaal Verticaal

SX UP1/005 15 (33) 16 (35) 46 (101) 49 (108)SX UP1/007 16 (35) 17 (37) 55 (121) 58 (128)SX UP2/013 32 (71) 33 (73) 80 (176) 81 (179)SX UP2/018 33 (73) 34 (75) 85 (187) 86 (190)SX UP3/027 57 (126) 59 (130) 147 (324) 150 (331)SX UP3/035 59 (130) 61 (134) 152 (335) 155 (342)SX UP4/046 107 (236) 110 (243) 271 (597) 274 (604)SX UP4/063 113 (249) 116 (256) 277 (611) 280 (617)SX UP5/082 155 (342) 155 (342) 295 (650) 295 (650)SX UP5/115 165 (364) 165 (364) 310 (683) 310 (683)SX UP6/140 278 (613) 278 (613) 545 (1202) 545 (1202)SX UP6/190 290 (639) 290 (639) 570 (1257) 570 (1257)SX UP7/250 336(741) 344 (759) 652(1438) 660 (1455)SX UP7/380 358(789) 366(807) 677(1493) 685 (1510)

De bovenstaande gewichten zijn alleen als indicatie bedoeld en zijn afhankelijk van de specificaties van pomp, grondplaaten aandrijfunit.


www.sks-webshop.com


6.1.3 Benodigd gereedschapBeschrijving Benodigd

gereedschapPompmodel

SX UP1 SX UP2 SX UP3 SX UP4 SX UP5 SX UP6 SX UP7Sleutelmaat (mm) 13 17 17 17 17 19 19Moment (Nm) 20 39 39 39 39 105 105

Rotorhuisdekselmoer (13)

Moment (lbft) 14.8 28.8 28.8 28.8 28.8 77.4 77.4Sleutelmaat (mm) 19 19 19 24 24 24 24Moment (Nm) 20 60 80 120 160 160 160

Rotorborg (22)

Moment (lbft) 14.8 44.3 59.0 88.5 118.0 118.0 118.0Sleutelmaat (mm) - - - - - - 5 5Moment (Nm) - - - - - 8 8

Rotor momentvergrendel-ingsunit (19)

Moment (lbft) - - - - - 5.9 5.9Spansleutelmaat (mm) 13 17 17 19 19 24 24Moment (Nm) 20 40 40 64 64 175 175

Rotorhuisbevestigingsmoer(4)


Afdichtingshouderschroef(15)


Tandhuisdekselschroef (6)


momentvergrendeling-sunit/klemplaatschroef (40)

Moment (lbft) 8.9 12.5 8.9 10.3 25.8 25.8 25.8Aftapplug (45) Sleutelmaat (mm) ¼ ¼ ¼ ¼ ½ ½ ½

Sleutelmaat (mm) 5 6 6 8 10 10 24Moment (Nm) 15 30 30 60 50 50 120

Voetbout (58)

Moment (lbft) 11.1 22.1 22.1 44.3 37 37 89Sleutelmaat (mm) 22 22 22 22 22 22 22Moment (Nm) 2 2 2 2 2 2 2

Kijkglas (46)

Moment (lbft) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9


www.sks-webshop.com


6.1.4 Tabel pompgegevens

Model Verdringing Zuiging en afvoer Differentiaal Maximum Max.

Aansluitmaat Druk Druk Vermogen Vermogenliters/omw.Imp gal/ US gal/ Nominale

openingAansluitmaat Max. snelheid bij bij max.

100omw.

100omw.

Dia- (Internationalestd)

omw/min. tpm m3/uur

meter (standaard)

mm inches mm inches staaf psiSX UP1/005

0.050 1.1 1.3 22 0.87 25 1.0 12 174 1200 3.60

SX UP1/007

0.070 1.5 1.8 35 1.38 40 1.5 7 101 1200 5.04

SX UP2/013

0.128 2.8 3.4 35 1.38 40 1.5 15 217 1000 7.68

SX UP2/018

0.181 4.0 4.8 47 1.85 50 2.0 7 101 1000 10.86

SX UP3/027

0.266 5.9 7.0 47 1.85 50 2.0 15 217 1000 15.96

SX UP3/035

0.350 7.7 9.2 62 2.44 65 2.5 7 101 1000 21.00

SX UP4/046

0.460 10.1 12.2 47 1.85 50 2.0 15 217 1000 27.60

SX UP4/063

0.630 13.9 16.6 62 2.44 65 2.5 10 145 1000 37.80

SX UP5/082

0.820 18.0 21.7 62 2.44 65 2.5 15 217 600 29.52

SX UP5/115

1.150 25.3 30.4 73 2.87 80 3.0 10 145 600 41.40

SX UP6/140

1.400 30.8 37.0 73 2.87 80 3.0 15 217 500 42.00

SX UP6/190

1.900 41.8 50.2 96 3.78 100 4.0 10 145 500 57.00

SX UP7/250

2.500 55.0 66.0 96 3.78 100 4.0 15 217 500 75.00

SX UP7/380

3.800 83.6 100.4 140 5.51 150 6.0 10 145 500 114.00

Let op:

De maximaal toegelaten differentiaaldruk van de pomp is niet van toepassing op bedrijfsdruk van de mechanische afdichtingenwelke 15 bar is, en de gekozen poortaansluiting als hieronder vermeld:

SMS – 10 bar (alle maten)

RJT – 10 bar (alle maten)

DIN11851 – 40 bar (25-50mm), 25 bar (50-100mm), 16 bar (150mm)

IDF/ISS – 16 bar (25-50mm), 10 bar (65-150mm) voor zover er een ondersteuningsring moet worden voorzien.

Tri-beugel (BS4825) – De toelaatbare druk is afhankelijk van de gebruikte klemband. Neem contact op met de leverancier vande klemband.

Voor SX UP7/380 pompen met maat 150 mm, zijn alleen DIN11851, SRJT of Tri-beugelverbindingen beschikbaar.

NB:

ATEX-toepassingen: Differentiaal druk, max. snelheid en max. capaciteit zijn niet van toepassing voor ATEX-toepassingen.


www.sks-webshop.com


6.2 Informatie over speling pompkop

Radiale speling

Speling (voor) Rotorlengte Speling (achter) IngrijpingsspelingMinimale ingrijpingsspeling op elke ingrijpingspositie.Alle afmetingen in millimeters

Pomp Druk Rotor Voorkant Achterkant Rotor Radiaal RoosterModel staaf Lengte Speling Speling Diameter Speling Speling

min. min. min. min. min.6 28.88 - 28.91 0.11 0.05 57.85 0.16 0.06SX UP1/005 12 28.80 - 28.83 0.16 0.08 57.75 0.21 0.15

SX UP1/007 7 41.74 - 41.77 0.19 0.11 57.65 0.23 0.215 38.30 - 38.33 0.10 0.05 80.34 0.10 0.09SX UP2/013 15 38.18 - 38.21 0.16 0.11 80.06 0.24 0.17

SX UP2/018 7 54.08 - 54.11 0.14 0.09 80.22 0.16 0.175 52.36 - 52.39 0.11 0.10 95.50 0.13 0.24SX UP3/027 15 52.22 - 52.25 0.21 0.14 95.14 0.28 0.24

SX UP3/035 7 68.81 - 68.84 0.19 0.11 95.20 0.28 0.245 51.96 - 51.99 0.08 0.05 124.91 0.11 0.22SX UP4/046 15 51.89 - 51.92 0.13 0.07 124.75 0.19 0.225 71.18 - 71.21 0.09 0.05 124.81 0.16 0.20SX UP4/063 10 71.06 - 71.09 0.16 0.10 124.73 0.20 0.20

SX UP5/082 15 67.25 - 67.30 0.20 0.15 150.04 0.23 0.25SX UP5/115 10 94.55 - 94.60 0.20 0.15 150.04 0.23 0.25SX UP6/140 15 79.55 - 79.60 0.20 0.15 177.22 0.24 0.38SX UP6/190 10 107.82 - 107.87 0.25 0.15 177.22 0.24 0.38SX UP7/250 15 104.64 - 104.69 0.33 0.28 205.78 0.56 0.50SX UP7/380 10 158.89 - 158.94 0.38 0.30 205.78 0.56 0.50


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst

De tekening toont een opengewerkte weergave van de pompenserie SX UltraPure 1-3.De tekening bevat alle onderdelen van de pomp.

7.1 Pompenserie SX UltraPure 1-3

TD 242-120


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst


Onderdelenlijst

Nummer Aantal Benaming

1 1 Tandwielkast2 2 Paspen3 4 Tapbout (bevestiging rotorhuis)4 4 Moer4A 4 Ring5 1 Tandwielkastdeksel6 6 Schroef (tandwielkastdeksel)7 1 Lipafdichting8 1 set Vulplaat - standaard8a 2 Vulplaatborg8b 4 Schroef9 1 Rotorhuis10 4/8 Tapbout, bevestiging

rotorhuis/deksel (4 stuks voor SXUP1/2 - 8 stuks voor SX UP3)

11 1 Rotorhuisafdichting12 1 Deksel13 4/8 Dopmoer, bevestiging

rotorhuis/deksel (4 stuks voor SXUP1/2 - 8 stuks voor SX3)

14 2 Houder15 6 Schroef16 2 Lipafdichting17 2 Rotor20 2 Afdichtmanchet22 2 Rotorborg23 1 Spie24 1 Aandrijfas25 1 Hulpas26 2 Lager27 1 Opvulstuk30 2 Lagermoer31 2 Lager (voor)32 2 Opvulstuk (lager)36 2 Distributietandwiel38 2 Momentvergrendelingsunit39 2 Klemplaat40 12 Klemplaatschroef45 2 Aftapplug46 1 Peilglas47 1 Vulplug48 2 Plug49 4 Afsluitplug50 2 Glandbescherming51 4 Schroef53 4 Ring54 1 Voet (verticale poort)56 1 Voet (horizontale poort)58 2 Schroef60 1 Hulpmiddel


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst

De tekening toont een opengewerkte weergave van de pompenserie SX UltraPure 4.De tekening bevat alle onderdelen van de pomp.

7.2 Pompenserie SX UltraPure 4

TD 242-121


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst


Onderdelenlijst


1 1 Tandwielkast2 2 Paspen3 4 Tapeind4 4 Moer4A 4 Ring5 1 Deksel6 6 Schroef7 1 Lipafdichting8 1 set Vulplaatje8a 2 Vulplaatborg8b 4 Schroef, vulplaatborg9 1 Rotorhuis10 8 Tapbout (bevestiging

rotorhuis/deksel)11 1 Rotorhuisafdichting12 1 Rotorhuisdeksel13 8 Dopmoer (rotorhuisdeksel)14 2 Afdichtingshouder15 6 Schroef (afdichtingshouder)16 2 Lipafdichting, voorkant17 2 Rotor20 2 Afdichtmanchet (rotorborg)22 2 Rotorborg23 1 Spie24 1 Aandrijfas25 1 Hulpas26 4 Lager (achter)27 1 Opvulstuk (asondersteuning)28 2 Opvulstuk, lager achter29 2 Opvulstuk, lager voor30 2 Moer (lager achter)31 4 Lager (voor)34 2 Moer (lager voor)36 2 Distributietandwiel37 2 Momentvergrendelingsunit45 2 Aftapplug46 1 Peilglas47 1 Vulplug48 2 Plug49 4 Afsluitplug50 2 Glandbescherming51 4 Schroef (glandbescherming)52 4 Sluitring (glandbescherming)53 4 Sluitring (glandbescherming)54 1 Voet (verticale poort)56 1 Voet (horizontale poort)58 2 Schroef, voetje60 1 Gereedschap, rotorborg


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst


7.3 Pompenserie SX UltraPure 5

47495458

5 76

4513121110

88a

4a4

2324

18

17

1514

3

156

58162

2220

36

60

312931342726282630

3202-0002

9

5251

45

538b50

46

37

25


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst


Onderdelenlijst


1 1 Tandwielkast2 2 Paspen3 4 Tapeind4 4 Moer4A 4 Ring5 1 Tandwielkastdeksel6 5 Schroef (tandwielkastdeksel)7 1 Lipafdichting, achterkant8 1 set Vulplaat - standaard8a 2 Vulplaatborg8b 4 Schroef, vulplaatborg9 1 Rotorhuis10 8 Tapbout (bevestiging

rotorhuis/deksel)11 1 Rotorhuisafdichting12 1 Rotorhuisdeksel13 8 Dopmoer14 2 Afdichtingshouder15 6 Schroef (afdichtingshouder)16 2 Lipafdichting, voorkant17 2 Rotor20 2 Afdichtmanchet (rotorborg)22 2 Rotorborg23 1 Spie24 1 Aandrijfas25 1 Hulpas26 4 Lager (achter)27 1 Opvulstuk (asondersteuning)28 2 Opvulstuk (lager aandrijfzijde)29 2 Opvulstuk (lager voorzijde)30 2 Moer (lager achter)31 4 Lager (voor)34 2 Moer (lager voor)36 2 Distributietandwiel37 2 Momentvergrendelingsunit45 1 Aftapplug46 1 Peilglas47 1 Vulplug50 2 Glandbescherming51 4 Schroef52 4 Ring53 4 Ring54 1 Voet (verticale poort)56 1 Voet (horizontale poort)58 4 Voetbout60 1 Gereedschap, rotorborg


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst


7.4 Pompenserie SX UltraPure 6-7

474954585 76

4513121110

88a

4a4

2324

18

17

15143

156

58162

2220

36

60

312931342726282630

3202-0003

9

5251

45

538b50

46

37

25

19


www.sks-webshop.com

7 Onderdelenlijst


Onderdelenlijst


1 1 Tandwielkast2 2 Paspen3 4 Tapbout (bevestiging rotorhuis)4 4 Moer (bevestiging rotorhuis)4A 4 Sluitring (bevestiging rotorhuis)5 1 Tandwielkastdeksel6 6 Schroef (tandwielkastdeksel)7 1 Lipafdichting, achterkant8 1 set Vulplaatje8a 2 Vulplaatborg8b 4 Schroef, vulplaatborg9 1 Rotorhuis10 8 Tapbout (bevestiging

rotorhuis/deksel)11 1 Rotorhuisafdichting12 1 Rotorhuisdeksel13 8 Dopmoer (rotorhuisdeksel)14 2 Afdichtingshouder15 6 Schroef (afdichtingshouder)16 2 Lipafdichting, voorkant17 2 Rotor19 2 Momentvergrendelingsunit20 2 Afdichtmanchet (rotorborg)22 2 Rotorborg23 1 Spie24 1 Aandrijfas25 1 Hulpas26 4 Lager (achter)27 1 Opvulstuk (asondersteuning)28 2 Opvulstuk, lager achter29 2 Opvulstuk, lager voor30 2 Moer (lager achter)31 4 Lager (voor)34 2 Moer (lager voor)36 2 Distributietandwiel37 2 Momentvergrendelingsunit45 7 Aftapplug46 1 Peilglas47 1 Vulplug50 2 Glandbescherming51 4 Schroef (glandbescherming)52 4 Sluitring (glandbescherming)53 4 Sluitring (glandbescherming)54 1 Voet (verticale poort)56 1 Voet (horizontale poort)58 4 Voetbout60 1 Gereedschap, rotorborg


www.sks-webshop.com

Contact opnemen met Alfa LavalVoor actuele contactinformatie(voor alle landen) kunt u altijd terechtop onze website: www.alfalaval.com

© Alfa Laval Corporate ABDit document en de inhoud ervan zijn eigendom van Alfa Laval Corporate AB en worden beschermd door wetten op de intellectuele eigendom en daarmee verband houdende rechten. Het isde verantwoordelijkheid van de gebruiker van dit document te voldoen aan alle van toepassing zijnde wetten op de intellectuele eigendom. Zonder enige van de rechten met betrekkingtot dit document te beperken mag geen enkel deel van dit document worden gekopieerd, gereproduceerd of verzonden, in welke vorm dan ook of op welke wijze dan ook (elektronisch,mechanisch, door middel van fotokopieën, opnamen of anderszins), of voor welk doel dan ook, zonder de uitdrukkelijke toestemming van Alfa Laval Corporate AB. Alfa Laval Corporate AB zalzijn rechten met betrekking tot dit document handhaven zover als de wet toelaat, inclusief een actie tot strafvervolging.


Handleiding - 149876-429129-raikfcquaxqncofqfm ...

Documents