Embotelladora Don Jorge SAC Manual HACCP PAGINA: REVISION: 10 APROBADO Titular FECHA CONTENIDO Presentación Política Corporativa Compromiso de la Gerencia General Compromiso de la Gerencia de Planta Alcance del Sistema 1.- Introducción 2.- Descripción de la Planta 2.1.- Estructura Orgánica 2.2.- Instalaciones 2.3.- Equipos básicos de la Línea de envasado 2.4.- Facilidades y Servicios 3.- Conformación del Equipo HACCP 3.1.- Integrantes del Equipo HACCP 3.2.- Responsabilidades de los integrantes del equipo HACCP 4.- Descripción del Producto 5.- Proceso Productivo 5.1.- Descripción de la línea de proceso 5.2.- Diagramas de Flujo 6.- Evaluación de Riesgos 7.- Control de Puntos Críticos 7.1.- Determinación de los Puntos Críticos de Control PCC SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 1
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Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
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CONTENIDO
PresentaciónPolítica CorporativaCompromiso de la Gerencia GeneralCompromiso de la Gerencia de PlantaAlcance del Sistema
1.- Introducción
2.- Descripción de la Planta
2.1.- Estructura Orgánica2.2.- Instalaciones2.3.- Equipos básicos de la Línea de envasado2.4.- Facilidades y Servicios
3.- Conformación del Equipo HACCP 3.1.- Integrantes del Equipo HACCP3.2.- Responsabilidades de los integrantes del equipo HACCP
4.- Descripción del Producto
5.- Proceso Productivo5.1.- Descripción de la línea de proceso5.2.- Diagramas de Flujo
6.- Evaluación de Riesgos
7.- Control de Puntos Críticos7.1.- Determinación de los Puntos Críticos de Control PCC7.2.- Procedimientos para el control de Puntos Críticos7.3.- Registros empleados en el control de Puntos Críticos
8.- Procedimientos Generales del Sistema8.1.- Procedimientos para la Preservación de Registros8.2.- Procedimientos para la verificación del Plan HACCP8.3.- Procedimientos para la realización de las Auditorias al Sistema
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Anexo 1: Especificaciones de Insumos Principales
Anexo 2: Formatos del Sistema
Apéndice 1: Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.
Apéndice 2: Programa de Saneamiento
Apéndice 3: Programa de Capacitación
Apéndice 4: Programa de Control de Plagas
Apéndice 5: Programas de Aseguramiento de la Calidad
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PRESENTACION
El presente Plan HACCP muestra de manera organizada y sistemática las medidas
que deben ser tomadas por Embotelladora Don Jorge S.A.C. con la finalidad de
asegurar la calidad de nuestros Bebidas y su proceso productivo para obtener
productos inocuos a satisfacción de los consumidores.
Las disposiciones de este Plan están basadas en el Sistema de Calidad:
Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos (“HACCP” Hazard Análisis Critical
Control Point), en el cual se analiza los peligros asociados desde la adquisición de la
materia Prima, el proceso de elaboración, hasta el almacenamiento de la bebidas en
la planta. En cada unas de estas etapas se han identificado las operaciones críticas
y se han desarrollado procedimientos para su control mediante monitoreo,
establecimiento de registros, acciones correctivas y procedimientos de verificación.
Este sistema de Calidad está diseñado para eliminar o minimizar la presencia de
elementos perjudiciales o dañinos al consumidor en el procesamiento de las
bebidas, teniendo como objetivo principal garantizar la Inocuidad de producto.
Este Manual también contempla los aspectos de Salubridad e Integridad.
La ejecución y mantenimiento de las disposiciones de este documento de trabajo, es
responsabilidad de todos los miembros directivos y operarios de la planta bajo la
coordinación del Equipo HACCP.
El presente documento contiene las versiones oficiales de la Norma Sanitaria para la
Aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de Alimentos y Bebidas, aprobada
mediante resolución ministerial N° 449-2006/MINSA del 17 de mayo del 2006.
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POLITICA CORPORATIVA
“Asegurar la satisfacción plena de las necesidades de nuestros clientes y
consumidores, entregándoles productos inocuos, sanos y nutritivos, procesados con
tecnología apropiada y con personal competente y comprometido con la mejora
continua”.
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COMPROMISO DE LA GERENCIA GENERAL
La Gerencia General de Embotelladora Don Jorge S.A.C. A cargo de
Srta. Mirtha Aurora Medina Barrientos se compromete a:
Promover permanentemente todas las actividades descritas en el presente
Manual HACCP y apoyar a todo el personal involucrado con el solo objetivo
de lograr que las Bebidas que procesamos sean inocuas alcanzando así la
completa satisfacción de nuestros clientes.
Considerar a mis empleados como el recurso más importante del que
dispongo.
Sentir la pasión por la excelencia en todos los procesos de la empresa.
Adaptar y anticipar los cambios, cualidad imprescindible para la existencia de
las empresas, para cubrir las exigencias del desarrollo y expectativas de sus
empleados, clientes, accionistas y la sociedad con vista al futuro e innovación.
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COMPROMISO DE LA GERENCIA DE PLANTA
La Gerencia de Planta de Embotelladora Don Jorge S.A.C. A cargo del
Sr. Emilio Hernando Soldi Vargas se compromete a:
Participar y respetar de Manera activa en el cumplimiento de las normas de
calidad y del sistema HACCP.
Dar las facilidades y herramientas necesarias para el desarrollo y
cumplimiento de Sistema HACCP.
Velar por la capacitación continua del personal.
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ALCANCE DEL SISTEMA
El presente Manual de Calidad ha sido elaborado para Embotelladora Don Jorge
S.A.C. en sus diferentes productos.
Su alcance va desde el control y selección de proveedores, recepción de Materia
Primas e Insumos, Proceso Productivo, Saneamiento, hasta el almacenamiento del
producto terminado en planta.
I. INTRODUCCION
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El sistema HACCP fue desarrollado en los años 1960 por la Administración
Nacional Espacial de Aeronáutica (NASA) y los Laboratorios NATICK y fue
aplicado en la Industria Alimentaria 1971 cuando la Compañía Pillsbury fue
requerida para el diseño y producción de los primeros alimentos para el espacio.
El plan HACCP (Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control), es un sistema
científico, con base sistemática, que permite identificar peligros específicos y
diseñar medidas para su control con el fin principal de asegura la inocuidad del
alimento. El HACCP se fundamenta en siete principios que constituyen la base
conceptual del sistema sobre los cuales se construye el modelo para establecer
un sistema que permita asegurar la calidad sanitaria de los productos. En su
desarrollo intervienen todos los elementos conocidos y necesarios de cualquier
sistema de aseguramiento de calidad, tales como: definición de políticas de
calidad, participación multidisciplinaria, desarrollo del sistema de registros y
documentos y el establecimiento del sistema de comprobación (auditorias de
Calidad).
Sin embargo debe su carácter científico al Análisis de Peligros, etapa de mucha
importancia para el HACCP donde se identificaran los peligros que pudieran
afectar al alimento teniendo en cuenta, toda la experiencia desarrollada por la
empresa y la información científica disponible al momento del trabajo.
Los principios en los que se ha basado el sistema HACCP son los siguientes:
1.- Medidas Preventivas y Evaluación de Riegos.
2.- Identificación de Puntos de Control Críticos (PCCs).
3.- Establecimientos de Límites Críticos.
4.- Procedimientos de Monitoreo.
5.- Procedimientos de Acciones Correctivas.
6.- Sistema de Preservación de Riesgos.
7.- Procedimientos de Verificación.
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El presente Plan HACCP ha sido diseñado específicamente para Embotelladora
Don Jorge S.A.C.
Actualmente, los organismos reguladores internacionales vienen exigiendo la
aplicación de Sistemas de Calidad, así la FDA de los Estados U nidos de
Norteamérica empezó a exigir el Sistema HACCP a partir de diciembre 1997, del
mismo modo la Comisión de la UE a través de su Directivas exigen la aplicación
de un sistema de auto control en procesos cuyos principios estén basados
claramente en el Sistema HACCP.
En el Perú el 25 de setiembre de 1998 se promulgó el nuevo reglamento sobre
Vigilancia y control Sanitario de Alimentos y Bebidas DIGESA 007-98SA, el cual
entre otros aspectos contempla, en su capítulo VI, artículo 58, la necesidad de
que las plantas productoras y manipuladoras de alimentos desarrollen el
Autocontrol en sus procesos a través del Análisis de Riesgos y Control de Puntos
Críticos.
Actualmente está en vigencia la Norma Sanitaria para a aplicación del Sistema
HACCP en la fabricación de Alimentos y Bebidas con resolución Ministerial N°
449-2006/MINSA, publicada el 13 de Mayo del 2006, que tiene como objetivo
uniformizar los criterios técnicos para la formulación y aplicación de los planes
HACCP.
II. DESCRIPCION DE LA PLANTA
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2.- Descripción de la Planta.
2.1.- Estructura Orgánica:
La estructura orgánica del equipo HACCP de Embotelladora Don Jorge S.A.C. se encuentra distribuido de la siguiente manera:
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ORGANIGRAMA DEL EQUIPO HACCP DEEmbotelladora Don Jorge S.A.C.
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Gerente de Planta
Emilio Soldi V.
Aseguramiento de la Calidad Ada Rivas
Seguridad Industrial, medio ambiente y Salud Ocupacional
Milagros Diego
Mantenimiento Josue Amaro
Francisco Mestas
Jefes de LíneaJavier Martínez y César Yanqui
Almacén de Insumos- Producto Terminado
Ernesto HernándezFrancisco Escobar
Coordinador de HACCPLiliana Guzman
Supervisor de Calidad – Control de Microbiológico
Deyanida Alarcón, Ligia Cavero
OperadoresJulio Espinoza
Freddy MíoFelipe Rivera
OperadoresJulio Espinoza
Freddy MíoFelipe Rivera
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2.2.- INSTALACIONES
La planta Embotelladora Don Jorge S.A.C. se encuentra ubicada en la
Av. Argentina N° 2458 Lima.
En Noviembre del 2002, Embotelladora Don Jorge S.A.C. inicio la
elaboración de Bebidas, en su nueva planta, contando para ello con ambientes
físicos definidos: área de servicios, tratamiento de Agua, sala de tratamiento de
Jarabe, área de envasado y área de Almacenamiento.
La planta cuenta con equipos adecuados y personal capacitado para las
operaciones de fabricación. Es una planta Integral.
2.3.- EQUIPOS BASICOS PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS
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o Balanzao Agitadoro Calentador de placaso Filtro de placaso Enfriador de Placaso Filtro Pulidoro Bombas Sanitariaso Proporcionadoro Carbo Coolero Llenadorao Coronadora – Capsuladorao Codificadoro Horno Termocontraíbleo Torquímetro de Mesa y estático
2.4.- FACILIDADES Y SERVICIOS
Agua: La planta Don Jorge cuenta con un pozo de 140 metros de
profundidad aproximadamente, del cual se extrae agua, con
abastecimiento constante de 16 litros por segundo, y envía a una
cisterna de Agua Cruda (donde es clorada hasta 2 ppm de 40 metros
cúbicos, de esta cisterna se distribuyen para los diferentes tratamientos
de Agua.
Combustible: La planta requiere como combustible Petróleo Diesel D2, para el trabajo del caldero y calentador. Los Montacargas que se desplazan por la Planta de producción utilizan Gas Propano GLP.
Energía Eléctrica: La planta cuenta con tres transformadores que
suministran energía de la siguiente manera:
01 transformador de 1000 KVA de potencia y proporciona un voltaje de
220 V
01 transformador de 1000 KVA de potencia y proporciona un voltaje de
440 V
01 Transformador de 230 KVA de potencia y proporciona un voltaje de
220 V
La Planta cuenta con luces de Emergencia para evacuación.
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III. CONFORMACIÓN DEL EQUIPO HACCP
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3.- CONFORMACION DEL EQUIPO HACCP
La base del sistema HACCP radica en su organización, ello implica la
formación del Equipo HACCP.
3.1.- Integrantes del Equipo HACCP
Los integrantes del equipo HACCP son los siguientes:
- Gerente de Planta.
- Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
- Coordinador del equipo HACCP
- Seguridad Industrial, medio ambiente y salud ocupacional
- Jefe de Línea
- Mantenimiento
- Supervisor de Aseguramiento de Calidad-Control
Microbiológico.
- Operario de producción responsable de Monitoreo de Puntos
Críticos
- Otro personal convocado: Jefe de Almacén de Insumos y
Producto Terminado.
- Personal Invitado: Jefe o Supervisor de Planta de Soplado SMI
3.2.- Responsabilidades de los integrantes del Equipo HACCP
GERENTE DE PLANTA
El sistema HACCP exige que la responsabilidad del funcionamiento del
plan recaiga sobre la alta dirección de la empresa.
Responsabilidad: Promover coordinar y dirigir las actividades del plan
HACCP relacionadas a la línea de Bebidas.
Funciones:
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- Promueve la continuidad del Sistema HACCP en la planta a través de
las reuniones del equipo HACCP.
- Fomenta las actividades tomadas por el equipo HACCP y comité de
Seguridad Alimentaria e Higiene Industrial.
- Revisa los resultados de las auditorías Internas para verificar el
levantamiento de las no conformidades.
JEFE DE LINEA
Responsabilidad: Coordinar y supervisar el plan HACCP en el área de
producción.
Funciones:
- Vela por el empleo y preservación de Registros asignados al control de
Puntos Críticos en el área de Producción.
- Verifica semanalmente el Plan HACCP de la planta, mediante la revisión
de registros de Control de Puntos Críticos,
- Mantiene actualizados los procedimientos operacionales del área de
producción.
- En ausencia del Gerente de Planta decide las acciones correctivas de
hechos inusitados en el área de producción.
OPERADOR DE PROCESO ASIGNADO AL CONTROL DE UN PUNTO CRÍTICO
Responsabilidad: Cumplir con el control de los Riesgos para aquellas
operaciones de Producción que son PCC.
Funciones:
- Monitorear los límites críticos de producción empleando para ello
registros.
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- Cumplimiento de los procedimientos operacionales establecidos para la
operación.
- Informa al jefe de línea de cualquier hecho inusitado acontecido durante
las labores diarias.
JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Responsabilidad:
Supervisar y verificar las actividades del Plan HACCP.
Coordina y supervisa el desarrollo de los aspectos analíticos (Físicos -
Químico y microbiológicos) en el control de Calidad de Materia Prima,
insumos, producto en proceso y producto terminado.
Funciones:
- Programa las auditorías internas para la verificación del Plan HACCP. en
forma integral del plan, mediante la supervisión de las áreas involucradas y
revisión de registros.
- Vela por el cumplimiento y respeto del Plan HACCP en la línea de bebidas.
- Decide las acciones correctivas de hechos inusitados ocurridos en el área
de Producción.
- Coordina con el Gerente de Planta y el coordinador HACCP, la
comparación de los métodos analíticos empleados en le laboratorio de la
planta con Laboratorios acreditados externos según la frecuencia
establecida.
- Verifica diariamente el plan HACCP, mediante una Hoja de Ruta (Registro
de Control de la Planta).
- Vela por el mantenimiento y disponibilidad de las Actas de Reunión del
Equipo HACCP. Así como, contribuir al sistema de preservación de
Registros.
- Controla la Calidad Físico – química y microbiológica de Materias Primas,
Insumos, productos en proceso y producto terminado.
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- Vela por el Mantenimiento de los procedimientos operacionales de
Aseguramiento de la Calidad.
- Coordina con el área de Producción los análisis físicos químicos de
productos en proceso para la verificación y efectividad de los PCC.
- Participa del control y selección de los proveedores en coordinación con el
área de Administración – Compras.
- Coordina con el área Administrativa – Compras el control de lotes de
materia prima e insumos que ingresan a Planta en base a las
especificaciones de Calidad contenidas en las fichas técnicas.
- Verifica diaria y semanalmente los Registros de Aseguramiento de Calidad
asignados al Control de Puntos Críticos.
- Mantiene y elabora las fichas técnicas consignado en ellas las
especificaciones para el proveedor y/o Cliente.
- Coordina el Mantenimiento y Calibración de los equipos del Laboratorio.
- Coordina con el área de Producción y Gerencia de Planta el destino de
lotes observados y rechazados ya sean estos de productos en proceso o
terminados.
- Responsable de la verificación analítica de los procedimientos de Limpieza
y desinfección aplicados en Planta.
COORDINADOR DEL PLAN HACCP
Responsabilidades:
Supervisar el diseño y aplicación del Plan HACCP, convocar a las reuniones
del equipo HACCP y coordinar con la autoridad sanitaria.
Funciones:
- Mantener los procedimientos actualizados.
- Documentar los acuerdos de todas las reuniones del equipo HACCP.
- Establecer el sistema de Vigilancia del control de los PCC.
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- Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la
vigilancia indica que un determinado PCC no está controlado.
- Establecer un sistema de registro y documentación sobre todos los
procedimientos y los registros apropiados para estos principios y su
aplicación.
- Verificar el cumplimiento de la BPM, Procedimiento estándares de
operación, Programa de limpieza y saneamiento.
- Capacitación y entrenamiento al personal de acuerdo al programa
SUPERVISOR DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD- CONTROL
MICROBIOLÓGICO
Responsabilidad: Garantizar el Control de los Puntos Críticos mediante la
inspección de los parámetros de producción en línea y análisis Físicos
químicos de insumos, materias primas, productos en proceso y producto
terminado.
Funciones:
- Coordina con el jefe de Aseguramiento de la Calidad, el control físico
químico y microbiológico de la materia prima, insumos, producto en
proceso y producto terminado.
- Coordina con el área de producción los análisis físicos químicos, de
producto en proceso para la verificación y efectividad de los PCC.
- Participa del control y selección de los proveedores, en coordinación con
Aseguramiento de la Calidad.
- Coordina con Aseguramiento de la Calidad el control de lotes de materias
primas e insumos que ingresan a la planta en base a las especificaciones
de Calidad contenidas en las fichas técnicas.
- Alimenta los Registros de Aseguramiento de Calidad asignados al
control de Puntos Críticos.
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- Cumple con el cronograma de Calibración y mantenimientos de Equipos de
acuerdo al programa.
- Verifica el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura en
Producción.
- Realiza el monitoreo microbiológico establecido de acuerdo a la normativa
vigente.
- Informa y registra sobre los resultados del control Microbiológico de las
materias primas, ambiente, equipos, manipuladores y producto terminado.
SEGURIDAD INDUSTRIAL MEDIO AMBIENTE Y SALUD OCUPACIONAL
Responsabilidad: Coordinar y supervisar el cumplimiento del control de
plagas, manejo de residuos sólidos y mecanismos de disposición de efluentes,
así como garantizar la salud del personal y proporcionar la indumentaria
necesaria para el desenvolvimiento del puesto, en coordinación con el Sistema
de Aseguramiento de la calidad y coordinador HACCP, ejecutando las medidas
necesarias, procedimiento y capacitación en toda la organización.
Funciones:
- Mantener los procedimientos actualizados.
- Validar el proveedor a cargo del Control de Plagas.
- Supervisar la eficacia del programa de control de Plagas y manejo de
Residuos sólidos.
- Establece el programa de limpieza y desinfección de los ductos de
efluentes, así como el control de los rangos de pH a la descarga.
- Establece la necesidad, frecuencia y define el tipo de indumentaria del
personal de acuerdo a las necesidades del puesto y seguridad alimentaria.
- Mantiene actualizado la vigencia de los carnets sanitarios, así como el
control de la salud de toda la organización.
- Tiene a cargo el entrenamiento del personal en:
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- Epidemiología de las enfermedades transmitidas por los alimentos.
- Hábitos de higiene y presentación personal.
- Control de Plagas.
- Manejo de residuos sólidos.
- Participa de todas las reuniones del equipo HACCP.
- Establecer las medidas correctivas que han de adoptarse cuando la
vigilancia indica que un programa de plagas, no es eficaz.
- Establecer un sistema de registro y documentación sobre todos los
procedimientos y los registros apropiados.
- Verificar las sustancias químicas, concentración, uso, frecuencia, utilizadas
en el control de plagas, las mismas que deberán estar autorizadas por la
DIGESA.
ALMACEN DE INSUMOS Y PRODUCTO TERMINADO
Responsabilidad: coordinar y supervisar el cumplimiento de las disposiciones
del plan HACCP en los almacenes de la organización.
Funciones:
- Aplicar, registrar y cumplir la frecuencia del programa de Mantenimiento y
limpieza de ambientes.
- Respetar el procedimiento de limpieza de ambientes en los almacenes, así
como la concentración y el uso de desinfectantes aprobados por equipo
HACCP.
- Aplicación del procedimiento: las buenas prácticas de almacenamiento.
- Supervisar el cumplimiento del control de Plagas, salvaguardar la
integridad de los puntos de cebaderos ubicados en los ambientes de los
almacenes.
- Control y manejo de Residuos sólidos en los almacenes de acuerdo al
programa establecido.
- Verificar el uso de la indumentaria del personal a su cargo.
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- Define zona, mantiene y registra productos No conformes y/o Observados.
- El almacenamiento se da de acuerdo a lo establecido en el DS 007-98
Artículos: 30, 31, 32, 33, 34, 35, 39, 42, 43, 65 al 69, 71, 72, 73 y 74.
- Sólo entregara producto destinado a la elaboración aprobado.
- Los carteles de Producto no conformes y/o rechazados deben ser los
suficientemente visibles.
GERENTE GENERAL
Responsabilidad: coordinar y supervisar el cumplimiento de las disposiciones
del plan HACCP en toda la organización.
Funciones:
- Dirige el control y selección de los proveedores en coordinación con el Jefe
de Aseguramiento de la Calidad.
- Dispone de la contratación de Personal temporal/eventual en estricto
cumplimiento de los requerimientos de higiene y salud que no ponga en
riesgo el producto.
- Verificación anual del registro de Control y Selección de Proveedores.
- Vela por el cumplimiento de las Normas de higiene y los procedimientos
operacionales en el área administrativa.
- Coordina con Aseguramiento de la Calidad la compra de sanitizantes,
artículos de limpieza. Además la adquisición de uniformes para el personal
de proceso productivo.
MANTENIMIENTO
Responsabilidad: Programar y hacer cumplir el Mantenimiento Preventivo y
realizar el Mantenimiento Correctivo de Equipos, así como la calibración de
equipos e instrumentos de control.
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Funciones:
Si bien es cierto que el personal de Mantenimiento no cumple una función de
supervisión de los PCC, tienen la responsabilidad de:
- Elaborar cálculos y diseño para las diferentes ampliaciones y/o
modificaciones en Planta teniendo en consideración los aspectos HACCP.
- Revisar los registros de Mantenimiento y Acciones Correctivas en forma
semanal.
- Establecer métodos y procedimientos que aseguren la realización eficiente
de los trabajos.
- Tomar decisiones de carácter mecánico y /o eléctrico en lo relacionado a
ampliaciones y/o modificaciones a efectuarse en la Planta.
- Coordina con el Gerente Planta y/o Jefe de línea y/o reparación de
equipos.
- Cumplir estrictamente con los procedimientos operacionales establecidos
para el área de Mantenimiento y Reparaciones.
PERSONAL INVITADO
Participa en calidad de invitados SMI proveedor in house proveedor de envases
soplados.
Todo proveedor que sea convocado por el equipo HACCP por algún
requerimiento técnico
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IV.- DESCRIPCION DEL PRODUCTO
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
Sabor: Cola Amarilla.Marca: Isaac Kola.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales cítricos, y CO2.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Esencia Cola Amarilla, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color Amarillo # 5 SIN 102, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Cafeína Anhidra, Contiene Fenilalanina y TARTRAZINA
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura de refrigeración.V. CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS
Color : Amarillo No 5.Aspecto: Líquido Amarillo.Acidez : 0.146 gr/100ml.°Brix : 7.3Volumen de Gas: 3.62. ORGANOLEPTICASSabor : Cola Amarilla.Olor: Característico.3. MICROBIOLOGICAS
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
* Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
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PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500411N/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500911N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
ISAAC KOLA CON FIBRA SOLUBLE
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASEINGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia Cola Amarilla, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color Amarillo # 5 SIN 102, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Cafeina Anhidra, Contiene Fenilalanina y TARTRAZINA
ISACC KOLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado
científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com
CONTENIDO NETO: 500 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
Sabor: Cola Negra.Marca: Perú Cola.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales cítricos, y CO2.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Esencia Cola Negra, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Cafeína, Color caramelo (SIN 150d) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura de refrigeraciónV. CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS
Color : Color Caramelo.Aspecto: Líquido Oscuro.Acidez : 0.176 gr/100ml.°Brix : 5.5Volumen de Gas: 4.22. ORGANOLEPTICASSabor : Cola Negra.Olor : Característico3. MICROBIOLOGICASHongos < 10 ufc/100 ml.Levaduras < 30 ufc/100 mlColiformes 0 ufc/ 100 ml.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
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PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500111/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500511N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASEINGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia Cola Negra, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Cafeina, Color caramelo (SIN 150d) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina.
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado
científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com
CONTENIDO NETO: 500 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
Sabor: Lima Limón.Marca: Perú Cola.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales de limón, y CO2.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Esencia de limón, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Acido Ascorbico SIN300, Citrato de Sodio SIN331. Contiene Fenilalanina.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura de refrigeraciónV. CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
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PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500311/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500711N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
PERU COLA LIMON CON FIBRA SOLUBLE
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASEINGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia de limón, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Acido Ascorbico SIN300, Citrato de Sodio SIN331. Contiene Fenilalanina.
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado
científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com
CONTENIDO NETO: 500 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
Sabor: Naranja Mandarina.Marca: Perú Cola.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con aceites esenciales naranja-mandarina, y CO2.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Acido Ascórbico SIN-300 Esencia Cola Naranja, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color amarillo #6 (SIN110) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Rojo#40 SIN129. Contiene Fenilalanina.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura de refrigeraciónV. CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS
Color : Amarillo No 6.Aspecto: Turbio Naranja.Acidez : 0.156 gr/100ml.°Brix : 5.8Volumen de Gas: 3.22. ORGANOLEPTICASSabor : Naranja-Mandarina.Olor : Naranja3. MICROBIOLOGICASHongos y Levaduras < 10 ufc/100 ml.Levaduras < 30 ufc/100 mlColiformes 0 ufc/ 100 ml.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 32 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA
*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
CONTENIDO DE ROTULO
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 32
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PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500211N/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500611N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
PERU COLA NARANJA CON FIBRA SOLUBLE
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASEINGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Cítrico SIN 330, Acido Ascórbico SIN-300 Esencia Cola Naranja, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Color amarillo #6 (SIN110) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Rojo#40 SIN129. Contiene Fenilalanina.
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado
científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com
CONTENIDO NETO: 500 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
Sabor: Fresa.Marca: Perú Cola.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con sabor a Fresa y CO2.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico SIN 290, Acido Critico SIN 330, Esencia Cola Fresa, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Rojo #40 (SIN129) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura de refrigeraciónV. CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1500211/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1500811N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
PERU COLA FRESA CON FIBRA SOLUBLE
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASEINGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbonico SIN 290, Acido Citrico SIN 330, Esencia Cola Fresa, Aspartame SIN 951, Acesulfame K SIN 950, Benzoato de Sodio SIN 211, Rojo #40 (SIN129) Fibra Soluble (FOS), Nutraflora, Contiene Fenilalanina.
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado
científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com
CONTENIDO NETO: 500 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA ESPECIAL CON FIBRA SOLUBLE
Sabor: Guaraná.Marca: Perú Cola.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, con sabor a frutas y CO2.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura de refrigeraciónV. CARACTERÍSTICAS 1. FISICOQUÍMICAS
Color : Amarillo No 06Aspecto: Líquido Rojo.Acidez : 0.147 gr/100ml.°Brix : 5.3Volumen de Gas: 3.72. ORGANOLEPTICASSabor : De fantasíaOlor : Característico. 3. MICROBIOLOGICASHongos < 10 ufc/100 ml.Levaduras < 30 ufc/100 ml.Coliformes 0 ufc/ 100 ml.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases de Vidrio retornable y PET no retornable. Envases de Vidrio: 300 ml,500 ml, Envases de PET: 500, 1000, 1700 y 3000 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
*Aún no se encuentra reglamentado la dosis para bebidas funcionales, en el CODEX ALIMENTARIUS
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P1501312N/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P1501912N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
PERU COLA SABOR GUARANA CON FIBRA SOLUBLE
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASEINGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada, Anhidro Carbónico (SIN 290), Acido Critico (SIN 330), Sabor guaraná, Benzoato de Sodio (SIN 211), Ciclamato de Sodio (SIN 952iv) amarillo #6 (SIN110) Aspartame (SIN951) Cafeína Anhidra, Asesulfame K (SIN950) Sacarina sódica (SIN954iv),Nutraflora (Fibra soluble). Contiene Fenilalanina.
PERU COLA CON FIBRA SOLUBLE. La Fibra Soluble Nutra Flora es una fibra prebiótica y está probado
científicamente que su consumo contribuye a generar beneficios en el organismo humano. www.nutraflora.com
CONTENIDO NETO: 500 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. NO RETORNABLE.
PAGINA: 37 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA
FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO AGUA DE MESA sin gas / con gas
Sabor: Ninguno.Marca: Agua Vida.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con o sin CO2.El proceso implica: el riguroso tratamiento de Agua y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
Agua Sin Gas: Agua tratada.Agua Con Gas: Agua tratada y CO2.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACIÓN Envasado a temperatura ambiente, para producto con gas a temperatura de refrigeración
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con o sin atmosfera de CO2, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, 625 ml, 1.0L, 2.5L y 7 L. Paquetes de 15 Unidades en 400 ml.Paquetes de 15 Unidades en 625 ml.Paquetes de 6 Unidades en 1000 ml.Paquetes de 6 Unidades en 2500 ml.Bidón no retornable de 7 Litros
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 37
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 38 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA
CONTENIDO DE ROTULADO
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 38
CORPORACION JPM autoriza a:
PL1: Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P0602607N/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200PL2: Embotelladora Oriental SAC RUC 2039327331 Carr. Federico Basadre Km.3.6 Yarinacocha Coronel Portillo-Ucayali C.R.S.P0603807N/XAEBOI Atención al consumidor:061-574201
AGUA VIDA SIN GAS
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASE
AGUA DE MESA SIN GASCONTENIDO NETO: 625 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. Ingredientes: Agua Tratada
CODIGO DE BARRAS
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AGUA VIDA CON GAS
CONSUMIR PREFERENTEMENTE ANTES DE LA FECHA INDICADA EN
EL ENVASE
AGUA DE MESA CON GASCONTENIDO NETO: 625 ml
Conservación: A temperatura ambiente, no exponga al Sol. Ingredientes: Agua Tratada, CO2 (anhidro carbonico).
CODIGO DE BARRAS
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PAGINA: 39 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA
FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO Agua Vida sin Gas-CAJAS
Sabor: Ninguno.Marca: Agua Vida.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada.El proceso implica: el riguroso tratamiento de Agua y control de calidad del proceso de envasado.Envase no retornable bolsas aluminizadas de polietileno en cajas de cartón corrugado de 22 litros
3. MICROBIOLOGICASBacterias Heterotróficas < 100 ufc / ml.Coliformes < 1,1 / 100 mlPseudomonas Aeruginosa Ausencia en 100 ml
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, en Bolsas aluminizadas y envasadas en cajas de cartón corrugado. Caja de cartón de 22 Litros
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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FICHA TÉCNICA
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CONTENIDO DE ROTULO
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 40
Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P2615412N/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200
CLICK FRUIT PUNCH
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de Potasio (SIN202), goma xanthan (SIN 415), sabor aceites esenciales de granadilla, piña y maracuyá. Benzoato de Sodio (SIN211), sucralosa (SIN955), amarillo #6 (SIN110), amarillo #5 (SIN102), Acesulfame K (SIN950) premezcla de vitaminas C,A,B3,B6 y B12. Contiene TARTRAZINA.
BEBIDA SABOR GRANADILLA, PIÑA Y MARACUYA
CONTENIDO NETO: 400 ml
Consumir antes de la fecha indicada en el envase. Conservación: Bajo sombra a temperatura ambiente. Refrigerar una vez abierto.
CODIGO DE BARRAS
INFORMACION NUTRICIONAL
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FICHA TÉCNICA
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I. NOMBRE DEL PRODUCTO REFRESCO LIQUIDOSSabor: Citrus Punch.Marca: Click.
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada, con adición de azúcar, aceites esenciales de naranja, manadarina y limón, con Vitamina C , Vitamina A, Vitamina B3, B6, B12 El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICIÓN
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), goma xanthan (SIN 415), aceites esenciales de naranja, mandarina y limón. Benzoato de Sodio (SIN211), colorante amarillo #5 TARTRAZINA (SIN102) y #6 (SIN110), sucralosa (SIN955), Acesulfame K (SIN950) y calcio. Contiene TARTRAZINA.
IV. TRATAMIENTO DE CONSERVACION
Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de Nitrógeno Líquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml.
VII USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO
Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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CLICK CITRUS PUNCH
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), goma xanthan (SIN 415), aceites esenciales de naranja, mandarina y limón. Benzoato de Sodio (SIN211), colorante amarillo #5 TARTRAZINA (SIN102) y #6 (SIN110), sucralosa (SIN955), Acesulfame K (SIN950) y calcio. Contiene TARTRAZINA.
BEBIDA SABOR NARANJA, MANDARINA Y LIMON CON ALTO CONTENIDO DE CALCIO
CONTENIDO NETO: 400 ml
Consumir antes de la fecha indicada en el envase. Conservación: Bajo sombra a temperatura ambiente. Refrigerar una vez abierto.
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I. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA DE TESabor: Té con LimónMarca: Vida Ice Tea
II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, con adición de azúcar, extracto de té negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICION
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de té negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACION
Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de Nitrógeno Líquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml.
VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO
Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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VIDA ICE TEA SABOR A LIMON CON EXTRACTO
NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.
CONTENIDO NETO: 400 ml
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
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BEBIDA PASTEURIZADA
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FICHA TÉCNICA VERSION LIGHTI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA DE TE
Sabor: Té con LimónMarca: Vida Ice Tea
II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, extracto de te negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICION
INGREDIENTES: Agua tratada, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de té negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACION
Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de Nitrógeno Líquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml.
VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO
Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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VIDA ICE TEA LIGHTSABOR A LIMON CON EXTRACTO
NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados.
CONTENIDO NETO: 400 ml
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. NO RETORNABLE CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
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BEBIDA PASTEURIZADA
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I. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA DE TESabor: Té con duraznoMarca: Vida Ice Tea
II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, con adición de azúcar, extracto de té negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICION
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de té negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobados
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACION
Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de Nitrógeno Líquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml.
VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO
Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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VIDA ICE TEA SABOR A DURAZNO CON
EXTRACTO NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, azúcar, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.s
CONTENIDO NETO: 400 ml
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
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BEBIDA PASTEURIZADA
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FICHA TÉCNICA VERSION LIGHTI. NOMBRE DEL PRODUCTO BEBIDA DE TE
Sabor: Té con DuraznoMarca: Vida Ice Tea
II. DESCRIPCION FISICA Producto pasteurizado obtenido a partir de agua tratada, extracto de te negro, vitamina C, D3 y Zinc. El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.
III. COMPOSICION
INGREDIENTES: Agua tratada, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de té negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACION
Bebida pasteurizada, envasada con atmosfera modificada de nitrógeno a temperatura ambiente.
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de Nitrógeno Líquido, en envases PET no retornable. Envases de PET: 400 ml, Paquetes de 12 Unidades en 400 ml.
VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO
Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público en general.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCIÓN
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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VIDA ICE TEA LIGHTSABOR A DURAZNO CON
EXTRACTO NATURAL DE TE
INGREDIENTES: Agua tratada, acido cítrico (SIN330), sorbato de potasio (SIN202) Sucralosa (SIN 955) Acesulfame K (SIN 950) Benzoato de Sodio (SIN211), extracto de te negro, vitamina C, vitamina D3, zinc, polifenoles y saborizantes aprobado.
CONTENIDO NETO: 400 ml
Conservar a temperatura ambiente, no exponga al Sol. Consumir una vez abierto. Este producto podría sedimentar, agítese antes de abrir. NO RETORNABLE CONSUMIR ANTES DE LA FECHA INDICADA EN EL ENVASE.
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BEBIDA PASTEURIZADA
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FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO Alcopops Licores de Fantasia-Bebida Alcoholica
GasificadaSabor: de fantasia tipo vodka Maracuya Marca: Clímax
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada con adición de: azúcar, aceites esenciales, ácidos y preservantes aprobados, los cuales son mezclados con concentrado de sabor tipo Vodka y alcohol etílico extra neutro.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.Presentación: Envases PET de 1500 ml.
III. COMPOSICION
Agua tratada, azúcar, saborizante, colorante amarillo No 5, preservantes, edulcorantes, alcohol etílico extra neutro, concentrado tipo Vodka y CO2.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACION Envasado a Temperatura de refrigeraciónV. CARACTERÍSTICAS 1. FISICO-QUIMICAS
Volumen de Alcohol: 7% v/vColor : Amarillo No 5 y 6.Aspecto : Líquido Amarillo.°Brix : 13.1
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases PET no retornable. Envases de PET: 1500 ml. Paquetes de 6 Unidades de 1500 ml.
VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público mayor de 18 años.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE MANEJO, CONSERVACION Y DISTRIBUCION
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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Contenido de Rotulado
FICHA TÉCNICAI. NOMBRE DEL PRODUCTO Alcopops Licores de Fantasia-Bebida Alcoholica
GasificadaSabor: de fantasia tipo vodka Limón Marca: Clímax
II. DESCRIPCION FISICA Producto obtenido a partir de agua tratada con adición de: azúcar, aceites esenciales, ácidos y preservantes aprobados, los cuales son mezclados con concentrado de sabor tipo Vodka y alcohol etílico extra neutro.El proceso implica; la selección estricta de la materia prima e insumos y control de calidad del proceso de envasado.Presentación: Envases PET de 1500 ml.
III. COMPOSICION
Agua tratada, azúcar, saborizante, preservantes, edulcorantes, alcohol etílico extra neutro, concentrado tipo Vodka y CO2.
IV. TRATAMIENTOS DE CONSERVACION Envasado a temperatura de refrigeración.V. CARACTERÍSTICAS 1. FISICO-QUIMICAS
VI. PRESENTACION Y CARACTERISTICAS DE ENVASES Y EMBALAJES
Producto herméticamente sellado, con atmosfera de CO2, en envases PET no retornable. Envases de PET: 1500 ml. Paquetes de 6 Unidades de 1500 ml.
VII. USO PREVISTO, FORMA DE CONSUMO Consumir preferentemente helado. A una temperatura de 5 °C. Producto listo para consumo, público mayor de 18 años.
VIII. VIDA UTIL DEL PRODUCTO 6 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento. Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase.
IX. CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO, CONSERVACION Y DISTRIBUCION
Almacenar a una temperatura ambiente, en lugar ventilado, lejos de olores extraños. Sobre parihuelas o tarimas ubicadas a 20 cm del piso, a 50 cm de la pared y 60 cm del techo como mínimo, transportar y distribuir protegidos del sol.
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CLIMAX SABOR VODKA CON MARACUYA
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada carbonatada, Acido cítrico, alcohol etílico neutro, color amarillo #5, color sunset yellow #6, sabor maracuyá, sabor vodka y sorbato de potasio.
BEBIDA ALCOHOLICA GASIFICADA. LISTA PARA BEBER
7% DE ALCOHOLCONTENIDO NETO: 1500 ml
Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. NO RETORNABLE.
CODIGO DE BARRAS
TOMAR BEBIDAS ALCOHOLICAS EN EXCESO ES EXCESO ES DAÑIÑO PARA LA SALUD
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Embotelladora Don Jorge SAC RUC 20501973522 Av. Argentina 2458 Cercado de Lima C.R.S.P965509/NAEBDN Atencion al Consumidor (01)336-5200
CLIMAX SABOR VODKA CON LIMÓN
INGREDIENTES: Azúcar, Agua tratada carbonatada, Acido cítrico, alcohol etílico neutro, sabor limón, sabor vodka y sorbato de potasio.
BEBIDA ALCOHOLICA GASIFICADA. LISTA PARA BEBER
7% DE ALCOHOLCONTENIDO NETO: 1500 ml
Consumir preferentemente antes de la fecha indicada en el envase. NO RETORNABLE.
CODIGO DE BARRAS
TOMAR BEBIDAS ALCOHOLICAS EN EXCESO ES EXCESO ES DAÑIÑO PARA LA SALUD
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V.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS CARBNOTADAS, NO CARBONATADAS Y AGUAS
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5.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE BEBIDAS
5.1.- COMPRAS Y RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
GERENCIA GENERAL
COMPRAS ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
ALMACEN DE INSUMOS
CONTABILIDAD
PROVEEDOR
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Inicio
Verificación de Stock
Requerimiento de Insumo
Lista de Proveedores Aprobados
Genera
la orden
de compra
Vo. Bo. A la orden de compra
Recepciona la orden
de compra
Recepción e
Inspección externa
del Pedido
Atiende O.C.
Inmovilización de Lote
yentrega de
Guías, Factura,
Certificado de Calidad
Registro de Lote
Inspección y
Control del Lote
Vo.Bo.
Informar a Compras
Aprobación del Lote
Verificación de
Cantidades y
Documentos
Liberación del Lote
Programación de Pago y
Archivo
Cancelar
la Orden
Sí
Cotizaciones
No
Informar al Proveedor de la no
Conformidad
No
Si
No No
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5.2 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO
DE AGUA POR BARRES MULTIPLES
5.2.1 Agua Pozo:
El agua fuente es proveniente de un manantial subterráneo, se extrae
mediante una bomba hidroneumática a una profundidad de 140 m.
5.2.2 Cisterna
Prender la bomba de agua cruda que produce 22 litros por segundo, la
que llena la cisterna de agua cruda, donde se le adiciona una solución
de Hipoclorito de Calcio (1.5 Kg. de hipoclorito de calcio al 65% en 60 Li-
tros de agua) la cual es dosificada por una bomba de químicos en un vo-
lumen de 85 ml por minuto, para lograr una concentración de 1-3 ppm de
cloro libre.
De la Cisterna de Agua cruda se distribuye el agua para diferentes usos
(Tratamiento de Agua, Ablandadores y Servicios)
5.2.3 Tanque Reactor
El agua cruda del tanque cisterna es bombeada al tanque reactor, donde
se le adicionan químicos en la siguientes concentraciones y dosificacio-
nes:
- Cal Hidratada 60 kilos en 1200 litros de Agua, dosificada en 930
ml por minuto.
- Sulfato de aluminio 1.5 kilos en 60 litros de Agua, dosificada en
85 ml por minuto.
Hipoclorito de Calcio 760 gr. en 60 litros de Agua, dosificada en 85 ml
por minuto.
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Almacenamiento hasta su uso
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5.2.4 Cisterna de reposo
El agua ya tratada cae por gravedad a las dos cisternas de 50 m3 cada
una para terminar de sedimentar, luego es bombeada a los filtros de
Arena y Carbón.
5.2.5 Filtro de Arena
Filtro de Arena retiene todas las partículas finas que no lograron sedi-
mentar en la Cisterna.
5.2.6 Filtro de Carbón
Luego del filtro de Arena el agua simplemente pasa al filtro de carbón,
para retener el residual de cloro, decolorar y deodorizar el agua tratada.
5.2.7 Filtro Pulidor
Luego el agua pasa por el filtro pulidor donde queda retenida todas las
partículas pequeñas.
5.2.8 Agua Tratada
El agua ya tratada es enviada para la preparación de jarabes, embotella-
do y para el uso en el laboratorio y para saneamiento.
5.3Tratamiento de Jarabe en Caliente
5.3.1 Mezclador.
En una olla de capacidad de 1600 galones se adiciona Azúcar (3750 kg),
agua tratada (1400 l.), tierra de Diatomea (6 kg a 8 Kg dependiendo del tipo
de azúcar) y carbón activado (3 Kg a 6 Kg). Esta olla tiene un agitador en la
parte inferior con una motor que sirve para que todo el azúcar esté disuelto
totalmente y se Pasteuriza a una temperatura de 80°C.
5.3.2 Filtración I.
Este proceso consta de un tanque Chaqueta y una marmita donde el jarabe
recircula entre estos dos tanques hasta que el jarabe esté claro con una
turbidez menor a 6 NTU y no haya presencia de carbón.
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La marmita consta de 9 placas, en las cuales hay una formación de Pre-capa
homogénea de Tierra de Diatomea que es formada a partir de una solución
de agua tratada y 11 Kg de tierra. Esto actúa como un filtro para que el
carbón y la tierra adicionada en la olla se compacten con la pre-capa.
5.3.3 Enfriador.
El jarabe claro y exento de sabores y olores extraños gracias al carbón y la
tierra es enfriado por este equipo.
5.3.4 Filtración II.
El jarabe ya enfriado es enviado mediante un filtro manga de 1µm hacia la
línea de jarabe terminado; este filtro retiene cualquier impureza que haya
quedado como carbón.
5.3.5 Jarabe Simple.
Es aquella solución de agua y Azúcar pasteurizado y exenta de color y
sabores extraños listo para preparar
5.4 Elaboración de Jarabe Terminado
5.4.1 Mezclador.
En un tanque de capacidad de 1056 galones se adiciona el Jarabe Simple y
Agua tratada en la proporción adecuada y luego se adiciona el concentrado
de acuerdo al producto que se quiera preparar, a un determinado °Brix
cumpliendo con la especificación del producto. Esto es disuelto con un
agitador hasta una dilución total, para productos alcohólicos gasificados se
adiciona el alcohol etílico extra neutro.
5.4.2 Filtración.
Es mediante 2 filtros manga de 1µm cada uno para retener cualquier tipo de
impureza que tenga.
5.4.3 Reposo.
El jarabe anterior es pasado por un circuito cerrado enviado hacia un tanque
de Reposo de una capacidad de 5500 galones, en la parte superior de este
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tanque tiene una malla para retener impurezas y es almacenado para que
repose.
5.4.4 Jarabe Terminado.
Es aquel jarabe con las especificaciones correspondientes listo para ser
enviado al proporcionador y preparar la bebida
5.5 PROCESO DE LAVADO DE ENVASES
5.5.1 PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS DE PLASTICO PET INCLUYE
BOTELLONES
1. Mesa de Carga.
Este proceso consiste en colocar las botellas en una mesa de carga y luego
empujarlo hacia un transportador en forma lineal.
2. Rinser.
El Rinser es un equipo que tiene unas fajas transportadoras y unos
inyectores. La botella pasa por este equipo girando y en este transcurso se
enjuaga por inyección con agua blanda clorada con una concentración de
1ppm a 3ppm.
3. Botellas limpias.
Es aquella botella exenta de toda suciedad y lista para ser envasada.
5.5.2 PROCESO DE LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO
1. Mesa de Carga.
Este proceso consiste en colocar las botellas en una mesa de carga, la cual
es transportada hacia la lavadora que tiene 280 capachos y cada capacho
tiene 32 bolsillos.
2. Pre-Enjuague I (TK 1).
Este proceso se realiza por Inyección interna y externa a las botellas que
están colocados en los bolsillos; esto se realiza en la parte superior del
tanque N° 1 de la lavadora por 2 tubos de ½” y con agua blanda clorada de 3
ppm.
3. Pre-Enjuague II (TK 1).
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Se realiza por Inmersión; los capachos son sumergidos el en tanque N° 1
que tiene agua blanda clorada de 3 ppm que se obtiene del proceso anterior.
En este proceso se obtiene la mayor cantidad de residuos que pueda tener
cada botella como cañitas, cáscaras, papel, etc. y el residuo obtenido de
agua es por rebose.
4. Lavado (TK 2).
Este proceso se realiza en el tanque N° 2 de la lavadora que tiene una
solución de Soda Caústica a una concentración de 3.5%, también se le
adiciona un abrillantador de botellas. Esto se realiza a una temperatura de
55°C a 65°C para que el poder de limpieza sea mayor. El residual de agua
es por rebose.
5. Enjuague I (TK 3).
Se realiza en el tanque N° 3 y es por Inmersión con agua blanda clorada a
3ppm.
6. Enjuague II (TK 3).
Se realiza por Inyección en la parte superior del tanque N° 3, el enjuague es
interno y externo con agua blanda clorada a 3ppm por 8 tubos y con 2
bombas que trabajan a una presión de 35 lb.
7. Enjuague Final.
Se realiza por Inyección con agua Tratada; este enjuague es interno y
externo.
8. Botellas Limpias.
Es aquella botella exenta de toda suciedad y lista para ser envasada.
5.6PROCESO DE ENVASADO
5.6.1 PROCESO DE ENVASADO PRODUCTOS CARBONATADOS
ANALCOHOLICOS Y ALCOHOLICOS
1. Proporcionador.
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Se realiza el mix de la bebida a un determinado °Brix, de acuerdo al
producto que se va a envasar.
2. Carbo-Cooler. En este proceso se inyecta el CO2 al mix realizado en el
proceso anterior; la cantidad inyectada también es de acuerdo al producto y
al sabor que se va a envasar, cumpliendo con la especificación del producto.
3. Llenadora.
En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenado por la bebida
que ya la tenemos preparada en el proceso anterior. El llenado se realiza a
una temperatura de hasta 5°C (+/- 5)
4. Coronadora / Capsuladora.
Consiste en tapar el envase de la bebida que se está envasando. Para el
caso de botellas de vidrio se utiliza la tapa Corona (Chapas) y para botellas
PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genéricas.
5. Codificador.
Con un equipo de marca Video-Yet se codifica en la tapa con un código
para poder identificar nuestros lotes de producción. Este código tiene la
fecha de vencimiento del producto y la hora de producción del mismo.
6. Pantalla de Inspección
En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la
botella que esté mal llenada, mal tapada o que tenga algún cuerpo extraño;
esto se da gracias a la iluminación que tiene la pantalla.
7. Encajonadora / Empacadora.
En el caso de botellas de vidrio el proceso se llama Encajonado, se agrupan
24 botellas y se ponen en una caja de plástico que tienen 24 bolsillos.
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Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan
botellas según sea su presentación (ejemplo: en 500 ml se agrupan 15
botellas, en 1700ml, 3000 ml en se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo
de botella es recubierto por una lámina termo contraíble que es cortado con
una cuchilla a una temperatura de 154°C +/- 10°C, luego entra al horno a
una temperatura de 180°C +/- 10°C y esta lámina se contrae armando bien
el paquete.
8. Paletizado.
El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y
cada fila es separada por unos liners.
9. Apilado
La paleta llena es llevada al almacén de producto terminado poniéndolo uno
sobre otro de acuerdo a la altura del almacén y previniendo que no se
caigan. Esto es almacenado a temperatura ambiente y con suficiente
ventilación.
5.6.2 PROCESO DE ENVASADO PRODUCTOS NO CARBONATADOS
PASTEURIZADOS
1. Pasteurización / Humataki.
En este proceso se pasteuriza la bebida final a 75-80 °C con periodos de
retención de 30 segundos, a una velocidad de 250 litros por hora. El equipo
es automatizado y cuenta con alarmas y sensores de bloqueo en caso no
llegara a la temperatura.
2. Filtración
El proceso de filtración se da a través de elementos filtrantes termosellados,
dependiendo del tipo de producto
1 micra para bebidas de Té
1 micra para Click
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3. Tanque de reposo
Reposo en tanque saneado y de acero inoxidable para garantizar el llenado
continuo del proceso.
4. Llenadora.
En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenada con la bebida
que ya la tenemos preparada en el proceso anterior. El llenado se realiza a
una temperatura ambiente y con adición de Nitrógeno Líquido.
5. Dosificador de Nitrógeno
El dosificador de nitrógeno inyecta por cada botella la cantidad que permita
obtener una presión de envase 16 a 20 lb
5. Capsuladora
Consiste en tapar el envase de la bebida que se está envasando. Para
botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genéricas.
4. Codificador.
Con un equipo de marca Video-Yet se codifica en la tapa con un código
para poder identificar nuestros lotes de producción. Este código tiene la
fecha de vencimiento del producto y la hora de producción del mismo.
5. Pantalla de Inspección
En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la
botella que esté mal llenada, mal tapada o que tenga algún cuerpo extraño;
esto se da gracias a la iluminación que tiene la pantalla.
6. Empacadora.
Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan
botellas según sea su presentación (ejemplo: en 400 ml se agrupan 15
botellas, en 625ml, en se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de
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botella es recubierto por una lámina termo contraíble que es cortado con una
cuchilla a una temperatura de 154°C +/- 10°C, luego entra al horno a una
temperatura de 180°C +/- 10°C y esta lámina se contrae armando bien el
paquete.
7. Paletizado.
El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y
cada fila es separada por unos liners.
8. Apilado
La paleta llena es llevada al almacén de producto terminado poniéndolo uno
sobre otro de acuerdo a la altura del almacén y previniendo que no se
caigan. Esto es almacenado a temperatura ambiente y con suficiente
ventilación.
5.6.3 PROCESO DE ENVASADO AGUAS DE MESA CON Y SIN CO2 EN
BOTELLAS PET
1. Proporcionador.
Sirve de paso al carbo – Cooler en caso sea Agua con gas (CO2) de lo
contrario se va directo a la llenadora.
2. Carbo-Cooler. En este proceso se inyecta el CO2 al agua tratada; la
cantidad inyectada será de acuerdo a la especificación del producto.
3. Llenadora.
En el proceso de llenado ingresa la botella limpia y es llenado con el agua
tratada a temperatura ambiente para el agua sin gas y para el agua con gas
el llenado se realiza a una temperatura de hasta 5°C (+/- 5)
4. Capsuladora.
Consiste en tapar el envase de la bebida que se está envasando. Para
botellas PET (polietileno tereftalato) se utiliza las tapas Roscas genéricas.
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5. Codificador.
Con un equipo de marca Video-Yet se codifica en la tapa con un código
para poder identificar nuestros lotes de producción. Este código tiene la
fecha de vencimiento del producto y la hora de producción del mismo.
6. Pantalla de Inspección
En este proceso el operador ubicado en dicha pantalla tiene que separar la
botella que esté mal llenada, mal tapada o que tenga algún cuerpo extraño;
esto se da gracias a la iluminación que tiene la pantalla.
7. Empacadora.
Para el caso de botellas PET el proceso se llama Empacado, se agrupan
botellas según sea su presentación (ejemplo: en 625 ml se agrupan 15
botellas, en 2500ml, se agrupan en 6 botellas) , luego este grupo de botella
es recubierto por una lámina termo contraíble que es cortado con una
cuchilla a una temperatura de 154°C +/- 10°C, luego entra al horno a una
temperatura de 180°C +/- 10°C y esta lámina se contrae armando bien el
paquete.
8. Paletizado.
El paquete bien armado del proceso anterior se distribuye en una paleta y
cada fila es separada por unos liners.
9. Apilado
La paleta llena es llevada al almacén de producto terminado poniéndolo uno
sobre otro de acuerdo a la altura del almacén y previniendo que no se
caigan. Esto es almacenado a temperatura ambiente y con suficiente
ventilación.
5.6.4 PROCESO DE ENVASADO AGUAS DE MESA SIN CO2 EN CAJAS
1. Recepción
Se solicitan las cajas del almacén de Insumos, para la producción y armado
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2. Pegado
Consiste en pegar el fondo de las cajas
3. Ensamblado 1
Colocación de la faja y bolsa externa
4. Llenado
El proceso de llenado en la máquina de cajas es automatizado para las
válvulas Baguin y Scholle y semi automatizado para las válvulas Vitop
5. Capsulado
Lo realiza la máquina para las válvulas Baguin y Scholle
6. Pesado
Con esta operación se controla el volumen de llenado, con balanza dentro
del programa de calibración
7. Ensamblado 2
Se introduce la bolsa aluminizada llena y sellada dentro de las cajas
provenientes del ensamblado 1
8. Codificado
Se codifica de acuerdo al día y fecha de vencimiento, la clave es según lo
establecido en el procedimiento de trazabilidad
9. Pegado 2
Se pega la última tapa
10. Sellado
Se sella la bolsa externa
11. Empacado
La bolsa externa se termo contrae a 180° C
12. Apilado
El producto es apilado en parihuelas, en estiba no mayor a 4 filas.
5.7 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
- Deberán cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento se
efectué de acuerdo a lo establecido en el artículo 72; Estiba de
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productos no perecibles: Los alimentos y bebidas así como la materia
prima deberán depositarse en tarimas (parihuelas) o estantes cuyo
nivel inferior estará a no menos de 0.20 m del piso y el nivel superior a
0.60 m o más del techo. Para permitir la circulación del aire y un mejor
control de Insectos y roedores, el espacio libre entre filas de rumas y
entre estas y la pared serán de 0.50 m cuando menos.
- Para transporte del producto terminado esté en condiciones tales que
proteja al alimento de la contaminación física, química y microbiana,
deterioro del alimento y verificar el estado higiénico sanitario de los
intercaladores y camiones.
- REQUISITOS PARA TRANSPORTAR BEBIDAS GASIFICADAS
1.- Las unidades deberán estar totalmente cerradas, con una altura
suficiente que permitan tener 40 cm. después de apilado el producto
para permitir la circulación de aire.
2.- Los camiones deberán estar limpios, el lugar donde se coloca el
producto no deben tener ningún tipo de residuos combustible,
fertilizantes, restos de comida u otra sustancia contaminante.
3.- El producto debe apilarse de acuerdo al formato para evitar que un
formato pequeño soporte mayor carga vertical.
4.- Durante el transporte evitar caminar sobre los paquetes.
5.- El transportista deben tener intercaladores, para apilar entre cama y
cama de producto.
6.- Los productos no deben de maltratarse durante el proceso de entrega
es decir no deben tirarse contra el piso, porque esto daña el paquete
deteriora la botella y acelera la perdida de carbonatación.
7.- Los camiones deben evitar estacionarse expuestos al sol por largos
periodos de tiempo.
8.- Evitar romper los packs, y controlar producto de re empaque.
9.- El transportista debe saber que:
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- La luz directa daña el sabor.
- El efecto horno perjudica el sabor y acelera la perdida de
carbonatación.
- Los productos que se deterioran más son los cítricos, PC Limón,
PC Naranja, Isaac.
- Existen criterios para el cambio de producto, y cuando son aplicables.
10.- El transportistas y sus ayudantes deben estar correctamente
uniformados y portar sus credenciales en un lugar visible, el aspecto es
importante, por lo que deberán presentarse siempre aseados y con el
cabello y uñas cortas.
11.- Las carretillas u otros objetos no deberán dañar los paquetes,
botellas, ni paneles de los camiones.
12.- El transportista es responsable de conservar su unidad, en buen
estado.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL TRATAMIENTO DE AGUA
AGUA DE POZO
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CISTERNA1
FILTRO DE CARBON3.31
FILTRO DE ARENA3.2
TANQUE PULMON3.1
TANQUE REACTOR TRATADA3.0HIDRONEUMATICO2.0 AGUA CRUDA4.0
ABLANDADORES2.1
AGUA BLANDA2.2
Rinser Caldero Compresor
Servicios Higienicos
I1 I3
I2
R1
R2
LEYENDAI1: Cloro de 1-3 PPM R1: Lodos, Carbonatos, bicarbonates.I2: Cloro de 1-3 PPM R2: Cloro.I3: Sulft. De Al, Cl, Cal. R3: Carbonatos, bicarbonatos
FILTRO PULIDOR3.4
R3
AGUA TRATADA3.5
LlenadoraSala de Jarabe
Laboratorio.
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JARABE SIMPLE O TRATAMIENTO EN CALIENTE
I1 I2 I3 I4 1 Mezclador Tº = 80ªC
2 Filtración I
R1 R2 3 Enfriador
4 Filtración II
5 Jarabe Simple
I1 = Azúcar 3750 Kg R1 = Tierra de DiatomeaI2 = Agua Tratada 3600 lt I4 = Carbón ActivadoI3 = Tierra de Diatomea 6 kg a 8 KgI4 = Carbón Activado 3 kg a 6 Kg
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PAGINA: 72 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
JARABE TERMINADO
I1 I2 I3 1 Mezclador
2 Filtración
3 Reposo
4 Jarabe Terminado
I1 = Agua TratadaI2 = Jarabe SimpleI3 = Concentrado
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PAGINA: 73 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Lavado de Botellas de VidrioFormatos: 400 ml, 500 mlLínea 1
I11 Mesa de Carga
I2 2 Pre enjuagüe I (TK 1)
3 Pre - Enjuagüe II (TK 1)
I3
R1 R2
4 Lavado (TK 2) T° = 55°C - 65°C
I5 R35 Enjuagüe I (TK 3)
I6 R46 Enjuagüe II (TK 3)
R57 Enjuagüe Final
8 Botellas Limpias
I1 = Botellas de Vidrio Sucias R1 = Cañas, cascara, papel, etcI2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmI3 = Soda Caústica [ ] = 3,5% R3 = Solución de Soda con AbrillantadorI4 = Aditivo Abrillantador DIVO 4L/recarga DIVO por reboseI5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmI6 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm R5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
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PAGINA: 74 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Lavado de Botellones Formatos: 7 Lts,
I1 I2
1 Lavado
I3 R1
2 Enjuagüe I
I4 R23 Enjuagüe II
I5 R34 Enjuagüe III
R4
5 Botellón Limpio
I1 = Botellón Sucio
I2 = Solución de Divosan [ ]= 0.2%I3 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmI4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmI5 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
R1 =Solucion de Divosan [ ] 0.2% R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmR3 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmR4 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
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PAGINA: 75 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Lavado de Botellas PET (Polietileno Tereftalato)Línea 45
I1
1 Mesa de Carga
I2
2 Rinser
I3 R1
3 Desinfección UV
R2
4 Botellas Limpias
I1 = Botellas PET SopladasI2 = Agua Clorada 1-3 ppm R1 = Desecho de etiquetasI3 = Radiación UV R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
Lavado de Botellas PET (Polietileno Tereftalato)Línea 72
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PAGINA: 76 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I1
1 Mesa de Carga
I2
2 Rinser
I3 R1
3 Desinfección UV R2
4 Botellas Limpias
I1 = Botellas PET Sopladas R1 = Desecho de etiquetasI2 = Agua Clorada 1-3 ppm
R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppm
I3 = Radiación UV
Lavado de Botellas PET (Polietileno Tereftalato)Línea 90
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PAGINA: 77 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I1
1 Mesa de Carga
I2
2 Rinser
I3 R1
3 Desinfección UV R2
4 Botellas Limpias
I1 = Botellas PET Sopladas R1 = Desecho de etiquetasI2 = Agua Clorada 1-3 ppm R2 = Agua Blanda Clorada 0 - 3 ppmI3 = Radiación UV
Proceso de Envasado Bebida ISAAC KOLA Formatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml.
Línea 1 (72)
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PAGINA: 78 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I1 I2
1 Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Coronadora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Encajonadora
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Isaac KolaI2 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI3 = CO2 llenada o con cuerpos extrañosI4 = Botellas limpias (Vidrio) I7 = PaletasI5 = Tapas Corona en vidrioI6 = Cajas plásticas en Vidrio I8 = Liners
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA NegraFormatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml.
Línea 1 (72)
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PCC 1
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I1 I2
1 Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Coronadora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Encajonadora
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Negra R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2 I7 = PaletasI4 = Botellas Limpias (Vidrio) I8 = LinersI5 = Tapas Corona en vidrioI6 = Cajas plásticas en Vidrio
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA NaranjaFormatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml.
Línea 1 (72 Válvulas)
I1
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PCC 1
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I2
1 Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Coronadora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Encajonadora
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Naranja R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2
I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I8 = LinersI5 = Tapas Corona en vidrioI6 = Cajas plásticas en VidrioI7 = Paletas
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA FresaFormatos: Botellas de Vidrio 300 ml, 500 ml.
Línea 1 (72 Válvulas)
I1
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PCC 1
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PAGINA: 81 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I2
1 Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Coronadora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Encajonadora
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Fresa R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2
I4 = Botellas Limpias (Vidrio) I8 = LinersI5 = Tapas Corona en vidrioI6 = Cajas plásticas en VidrioI7 = Paletas
Proceso de Envasado Bebida ISAAC KOLA Formatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml.
Línea 1 (72 Válvulas)
I1 I2
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PCC 1
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PAGINA: 82 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
1 Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Isaac Kola R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2 I8 = LinersI4 = Botellas Limpias (PET)I5 = Tapas Rosca en PETI6 = Lámina termocontraíbleI7 = Paletas
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA NegraFormatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml.
Línea 1 (72 Válvulas)
I1 I2
1 Proporcionador
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PCC 1
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PAGINA: 83 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambienteI1 = Jarabe Terminado Perú Cola R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA LimónFormatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml.
Línea 1 (72 Válvulas)
1 Proporcionador
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I1
I2
I3
PCC 1
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PAGINA: 84 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Limón R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2
I4 = Botellas Limpias (PET)
I5 = Tapas Rosca en PET
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA NaranjaFormatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml.
Línea 1 (72)
1 Proporcionador
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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I4
I5
I6
I7
I8
I1
I2
I3
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 85 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Perú Cola Naranja R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2 I7 = PaletasI4 = Botellas Limpias (PET) I8 = LinersI5 = Tapas Rosca en PET
I6 = Lámina termocontraíble
Proceso de Envasado Bebida PERU COLA FresaFormatos: Botellas PET 500 ml. 1000 ml.
Línea 1 (72 Válvulas)
1 Proporcionador
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 85
I4
I5
I6
I7
I8
I1
I2
I3
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 86 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambienteI1 = Jarabe Terminado Perú Cola Fresa R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2
Proceso de Envasado Agua de Mesa con gasFormatos: 625 ml, 1000 ml
Línea 1, (72 válvulas)
I1
1 Proporcionador
I2
2 Carbo - Cooler
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 86
I4
I5
I6
I8
I7
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 87 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I3
3 Llenadora
I4
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I5 R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
I6 I7
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = CO2 llenada o con cuerpos extrañosI3 = Botellas Limpias ( PET) o mal tapadasI4 = Tapa Rosca genéricas en PET I7 = LinersI5 = Lámina Termocontraíble en PETI6 = Paletas
Proceso de Envasado Agua de Mesa con gas Formatos 400ml, 625 ml, 2500mlLínea 3, (90 Válvulas)
1 Proporcionador
2 Carbo - Cooler
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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I1
I2
I3
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 88 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
3 Llenadora
4 Capsuladora
5 Codificador
6Pantalla de Inspección
R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = CO2 llenada o con cuerpos extrañosI3 = Botellas Limpias ( PET) o mal tapadasI4 = Tapa Rosca genéricas en PET I7 = LinersI5 = Lámina Termocontraíble en PETI6 = Paletas
Proceso de Envasado Agua de Mesa con gasFormatos: 2500 ml
Línea 2, (45 Válvulas)
1 Proporcionador
2 Carbo - Cooler
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 88
I4
I5
I6
I7
I1
I2
I3
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 89 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
3 Llenadora
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = CO2 llenada o con cuerpos extrañosI3 = Botellas Limpias ( PET) o mal tapadasI4 = Tapa Rosca genéricas en PET I6 = PaletasI5 = Lámina Termocontraíble en PET I7 = Liners
Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gasFormatos: 400 ml, 625 ml, 2500 ml
Línea 3, (90 válvulas)
1 Proporcionador
2 Llenadora
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 89
I1
I2
I4
I6
I5
I7
PCC 1
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 90 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
3 Capsuladora
4 Codificador
5
R1
6 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
7 Paletizado
8 Apilado T° = ambiente
I1 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Botellas Limpias ( PET) llenada o con cuerpos extrañosI3 = Tapa Rosca genéricas en PET o mal tapadasI4 = Lámina Termocontraíble en PET
Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gasFormatos: 625 ml, 1000 ml
Línea 1, (72 válvulas)
1 Proporcionador
2 Llenadora
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 90
I4
I3 Pantalla de Inspección
I1
I2
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 91 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
3 Capsuladora
4 Codificador
5
R1
6 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
7 Paletizado
8 Apilado T° = ambiente
I1 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Botellas Limpias ( PET) llenada o con cuerpos extrañosI3 = Tapa Rosca genéricas en PET o mal tapadasI4 = Lámina Termocontraíble en PET
Proceso de Envasado Agua de Mesa sin gasFormatos:2500 ml
Línea 2, (45 válvulas)
1 Proporcionador
2 Llenadora
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 91
I3 Pantalla de Inspección
I4
I1
I2
PCC 1
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 92 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
3 Capsuladora
4 Codificador
5
R1
6 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
7 Paletizado
8 Apilado T° = ambiente
I1 = Agua Tratada R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Botellas Limpias ( PET) llenada o con cuerpos extrañosI3 = Tapa Rosca genéricas en PET o mal tapadasI4 = Lámina Termocontraíble en PET
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 92
I3 Pantalla de Inspección
I4
Embotelladora Don Jorge SACManual HACCP
PAGINA: 93 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 93
Proceso de Envasado de Bebidas No Carbonatadas PasteurizadasFormatos: 400 ml, 625 ml Línea 3 (90 Válvulas)
1 Tanque Mezclador
2 Pasteurizador T° = 80°C - 35°C
3 Llenadora
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
R1
7 EmpacadoraT°C = 180 +/- 10°C
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambienteI1 = Jarabe Simple, concentrado (según el sabor) R1 = Botellas mal envasadas, malI2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = Botellas Limpias (PET) o mal tapadasI4 = Nitrógeno LíquidoI4 A= Tapa Rosca genéricas en PETI5 = Lámina Termocontraíble en PETI6 = Paletas; I7-Liners
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PAGINA: 94 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
DIGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ENVASADO EN CAJAS
I1
1 Recepción
I2
2 Pegado 1 (base)
I3 I4
3 Ensamblado 1
I5 I6
4 Llenado
I7
5 Capsulado
6 Pesado
7 Ensamblado 2
8 Codificado
I8
9 Pegado 2 (cierre)
10 Sellado
11 Empacado T°= 180°C
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 94
LEYENDA:I1: CajaI2 y I8: GomaI3: FajaI4: Bolsa TermocontraíbleI5: Bolsa 22 LI6: Agua Tratada I7: TapaI9: Parihuelas
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PAGINA: 95 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I9
12 Apilado
13 Almacenado T°<25°C
CAJAS 22 L
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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A
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PAGINA: 96 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Proceso de Envasado Bebida Alcohólica GasificadaCLIMAX Formatos: 1500 ml
Línea 1 (72 válvulas) y Línea 2 (45 válvulas)
I1 I2
1 Proporcionador
I3
2 Carbo - Cooler T° = 0°C - 4°C
I4
3 Llenadora T° = 0°C - 4°C
I5
4 Capsuladora
5 Codificador
6 Pantalla de Inspección
I6 R1
7 Empacadora T°C = 180 +/- 10°C
I7 I8
8 Paletizado
9 Apilado T° = ambiente
I1 = Jarabe Terminado Alcohol (según el sabor) R1 = Botellas mal envasadas, mal
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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PCC 1
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PAGINA: 97 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I2 = Agua Tratada llenada o con cuerpos extrañosI3 = CO2
I4 = Botellas Limpias ( PET) I7 PaletasI5 = Tapa Rosca genéricas en PET I8 LinersI6 = Lámina Termocontraíble en PET
VI.- EVALUACION DE RIESGOS
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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PAGINA: 98 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
6.0ANÁLISIS DE PELIGROS
a. GENERALIDADES
Se han evaluado los peligros asociados a las materias primas e insumos y los peligros asociados a cada una de las etapas del proceso de elaboración de Aguas de Mesa, Bebidas Especiales con fibra Soluble, Refrescos y bebidas alcohólicas gasificadas, considerando para cada uno de ellos medidas preventivas.
En la etapa de recepción de materias primas e insumos se ha tomado en cuenta los peligros físicos, químicos y biológicos.
Se muestran además, los peligros evaluados en cada una de las etapas del flujo de procesamiento .Se consideraron tres tipos de peligros: Biológicos, Químicos y Físicos; las cuales involucran lo siguiente:
- Peligros Biológico: Presencia microorganismos y proliferación de microorganismos banales.
- Peligros Físico: Vidrios, trozos de plástico, tubos de metal, etc.
GRAVEDADEstá referido a los efectos sobre la salud del consumidor, grado de lesión o enfermedad que puede ocasionar el peligro al ser ingerido el alimento; puede ir desde baja (enfermedad leve con efectos agudos).
RIESGOPara el plan HACCP, es la probabilidad de ocurrencia del peligro en términos de probabilidad que se presente en el producto final. La probabilidad puede ser insignificante (cuando por las condiciones no existe probabilidad de que se presente), baja, mediana y alta.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Son un conjunto de procedimientos, acciones, pautas y principios orientados a evitar, inhibir o reducir la ocurrencia de un peligro o peligros identificados en la
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PAGINA: 99 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
materia prima, insumos y etapas del proceso productivo. Están basados en los Programas Pre requisito (BPM y PHS), que constituyen los pilares para la aplicación del Sistema HACCP en la fabricación de alimentos.
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PAGINA: 100 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Fuente: Manual de Capacitación sobre Sistemas de Calidad e Inocuidad de los Alimentos (FAO, 2002)
7.0DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC)
Representa el Principio 2 y Paso 7 para la aplicación del Sistema HACCP, luego de la identificación y evaluación de los peligros correspondientes a cada materia prima / insumo o etapa del proceso productivo, con sus respectivas medidas preventivas, se determina si son fases esenciales para el control del peligro. El criterio para la determinación sigue una secuencia lógica basado en el Árbol de Decisiones simplificado (Tompkin 1994).
7.1 PARA LA MATERIA PRIMA E INSUMOS
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PAGINA: 101 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
NO
NO
SI
NO ES PCC:PARE
¿UNA ETAPA POSTERIOR ELIMINA EL PELIGRO O LO REDUCE A LIMITES ACEPTABLES?
LA ETAPA ES UN PUNTO CRITICO DE CONTROL
NO ES PCC:PARE
NO ES PCC:PARE
¿LA MATERIA PRIMA O INSUMO CONTAMINARÁ A OTROS PRODUCTOS, AMBIENTES O EQUIPOS EN EL PROCESO?
¿EXISTE PELIGRO EN ESTA MATERIA PRIMA O INSUMO?
SI
SI
NO
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7. 2 Evaluación de Peligros
ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAL DE EMPAQUE
Material -Insumo
Peligros ¿Es un peligro significativo?
Evaluación de la exposición
Medidas Preventivas
Insumo Crítico1 2 3 PCC
Azúcar a) Biológico
- Presencia de Mohos y levaduras
b) Químico- Presencia
de Metales Pesados.
C) Físico- Presencia de Materia Extraña
Si
No
No
El exceso de humedad en el azúcar puede traer problemas como crecimiento de mohos los cuales si están en altas concentraciones pueden producir toxinas originando toxiinfección en el consumidor.
La presencia de Metales pesados es peligrosa por la acumulación de estos en el organismo y la relación de estos con la falta de regeneración de las células sanguíneas.
Existe la posibilidad de la presencia de pitas, insectos, restos de plástico, astillas de madera, y presencia de floc´s, esto se controla en el Proceso de tratamiento en caliente.
- Certificado de análisis del proveedor por cada lote.- Control de parámetros físico químicos y microbiológicos.- Certificado de análisis del proveedor.- Cumplir con las especificaciones técnicas del insumo.
- Cumplir con las especificaciones técnicas del insumo.
Si
BPM
Si
Si
Si
Si
Si
No
No
Unidad de Concentrado
- Esencia- Color - Preservante- Ácido- Fibra Soluble
a) Biológico
b) Químico
c) Físico
No
No
No
-El solvente es alcohol-Se usan esencias artificiales exentas de sustancias cancerígenas como cumarina.Colorantes aprobados por FDA y CODEX Alimentario.-Se colocan filtros en el proceso.
- Certificado de análisis del proveedor.
- Control del Proveedor.
- Cumplir con las especificaciones técnicas de los insumo
No - - No
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Material -Insumo
Peligros ¿Es un peligro
significativo?
Evaluación de la exposición
Medidas Preventivas
Insumo Crítico1 2 3 PCC
CO2 a) Biológicob) Químico
- Presencia de Metales Pesados.
c) Físico
NoNo
No
Se usa CO2 del proveedor Praxair del Perú S.A., quien envía por cada lote un certificado controlando todos los residuales químicos..Se realiza prueba organoléptica por cada Lote.El gas Líquido.
- Certificado de análisis del proveedor por cada lote.Cumplir con las especificaciones técnicas del insumo.
No - - No
Agua a) Biológico- Presencia de microorganismos aerobios mesófilos, coniformes y/o E. Coli.
b)Químicoc) Físico
Si
SíNo
El agua usada en la preparación de Bebidas debe ser exenta de microorganismos patógenos con el fin de asegurar que los tratamientos químicos y térmicos sean efectivos y no haya peligro de alguna enfermedad trasmitidas por estos.Residual de Aluminio, presencia excesiva de Cloro
-Aplicar procedimiento de Limpieza y desinfección de tanques cisternas.
El material de empaque utilizado, es polietileno tereftalato, aprobado por FDA, así como las tintas y adhesivos utilizados en las etiquetas son aprobados por FDA.
-Cumplir con las especificaciones Técnicas.
-Certificado emitido por el proveedor.
No
Basándose en el árbol sobre P.C.C. Simplificado por Tompkin (Tompkin 1994)P1: ¿Esta etapa involucra un peligro de consideración suficiente para requerir que se garantice su control?P2: ¿Existen medidas preventivas para los peligros identificados en esta etapa?P3: ¿Es necesario ejercer control en esta etapa para reducir el peligro o para reducirlo a un nivel aceptable?
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7.3 ARBOL DE DECISIONES PARA LAS ETAPAS DEL PROCESO
El Punto Crítico de Control establecido en la línea de producción es el siguiente:
Coronado ó Capsulado de las bebidas o aguas de mesa PCC 1
P1: ¿Existe Peligro en esta etapa?
No es PCC
P2: ¿Hay Medidas Preventivas para el peligro identificado?
Es necesario el control
Modificar Proceso, equipo o producto
P3: ¿Esta etapa está diseñada exclusivamente para eliminar y/o reducir el peligro a límites aceptables?
P4: ¿Hay riesgo que el Peligro aparezca y/o se incremente hasta límites inaceptables?
P5: ¿Una Etapa posterior elimina el peligro o lo reduce a límites aceptables?
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 104
SI NO
NO No es PCC
SI NO
SI
SI
NO
SI NO No es PCC
SI ES PCC
NOSI
NO ES PCC
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7.4 ANÁLISIS DEL PROCESO
ETAPAS DEL PROCESOPeligro/ Causa
¿Es un peligro significativo?
Evaluación de la exposición
Medidas Preventivas
Proceso Crítico
P1 P2 P3 P4 P5 PPC
Agua CrudaB = No F = NoQ = SiSi hay peligro significativo
No porque se extrae de 140m.
No presenta turbidezSi los minerales
aumentan fuera de las especificaciones.
En el caso de que cambie la composición del agua
Hacer una evolución completa del agua en un laboratorio acreditado
por lo menos 1 vez por año
Evaluar el agua anualmente
No Si Si - - No
Tanque Reactor B = No F = NoQ = Si
-No, protegido con cloro de 1-3 ppm
- No el sistema es de Floculación.
- Si, sobredosificación
En caso de que varíe la dosificación de las bombas ya sea por exceso o por defecto, pero se anula el peligro controlando las dosificaciones cada 2 horas
Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento
Preventivo
Si Si Si - - Si
Cisternas B = No F = NoQ = Si
No, protección con cloro.
No, cisternas de reposo, con tapas.
Si, exceso de cloro
En caso de que varíe la dosificación de las bombas ya sea por exceso o por defecto, pero se anula el peligro controlando las dosificaciones cada 2 horas
Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento
PreventivoSe elimina en el filtro de Carbón.
No Si Si - - No
Filtros B = Si F = NoQ = No
- No, si se cumple el
control- No retención
de 1 micra.- No ya que
paso el filtro Carbón
No hay peligro si se cumple con el monitoreo Microbiológico y programa de limpieza y saneamiento.
- Paso la barre múltiple de Filtración.
- No si se cumple con el proceso de reactivación.
Cumplir con el programa de
saneamiento y limpieza
No Si Si - - No
Jarabe Simple B = Si F = NoQ = No
No, porque se aplica proceso de
refinamiento a 80°CNo, porque pasa por
filtro de Placas.No, pasa el proceso
de refinamiento.
No hay peligro si se cumple con las especificaciones de azúcar y calentamiento de azúcar a 80°C por 30 minutos.
Cumplir con las instrucciones de
elaboración
No Si Si - - No
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ETAPAS DEL PROCESO Peligro/ Causa
¿Es un peligro significativo?
Evaluación de la exposición
Medidas Preventivas
Insumo Crítico
P1 P2 P3 P4 P5 PPCFiltro de Placas B = No
F = NoQ = No
La filtración es caliente, con el proceso cerrado.
No hay peligro, porque en un proceso cerrado y en caliente.
Cumplir con el programa de
saneamiento y limpieza
No Si Si - - No
Jarabe Terminado B = Si F = NoQ = No
No, jarabe concentrado con pH
menor de 3.No, proceso de
FiltraciónNo, se contralada todos los lotes de concentrado a la
recepción en peso.
No hay peligro si se cumplen con las instrucciones de elaboraciónSistema de Filtración de una micra.Los insumos usados cuentan con certificado de calidad.
Cumplir con los preliminares de
limpieza y saneamiento.
Cumplir con las instrucciones de
elaboración.Controlar todos los
Batch de Jarabe
No Si Si - - No
Filtración de Jarabe Terminado
B = Si F = NoQ = No
No, grados brix elevado y pH bajo.
Sistema de Filtración de una micra.
No, es un proceso cerrado
No hay peligro, si cumple con las instrucciones de elaboración, es un proceso cerrado sin ninguna adición.
Cumplir con las instrucciones de
elaboración
No Si Si - - No
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 106
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8.1 ÁRBOL DE DECISIONES SOBRE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL Simplificado por Tompkin (Tompkin, 1994)
P1
NO SI
SI
NO No es un PCC FIN (*)
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Llenadora B = Si F = NoQ = No
Sí porque podría salir de la
especificación microbiológica.
No, paso todo el sistema de Filtrado.No, no hay adición
de químicos sin control.
No hay peligro si se cumple con el monitoreo Microbiológico y programa de limpieza y saneamiento.Cuenta con el sistema de Filtración,No adición de químicos.
Cumplir con el programa de
saneamiento y limpieza.
Mantenimiento preventivo de
válvulas
No Si Si - - No
Coronadora/ Capsuladora
B = Si F = SiQ = No
Si, el envase no está cerrado correctamente, pierde hermeticidad y es vulnerable a la contaminación.Limaduras de envases con las guías.No hay adición de químicos
Si el producto no este bien capsulado pierde carbonatación y se contamina microbiológicamente, se controla con la medición de Torque, aunque el mal ingreso del envase puede estar presente en el proceso por oscilación en los transportadores y podría no capsular bien.Regular la guías de los envases, para evitar limaduras, mantenimiento preventivo de las mismas.No hay adición de químicos.
Mantenimiento Preventivo.
Control de Torque de remosión.
Control de torque estático.
Ajuste de guía y entrega en los
transportadores.
Si Si Si Si - Si
Enjuague de Botellas B = Si F = SiQ = Si
- Si, si el agua de enjuague no está desinfectada.
- Por falta de
presión.- Exceso
de Cloro
- Si no hay cloro en el agua existe peligro de contaminación.
- Residuos de cuerpos por falta de presión.
- Si existe cloro en exceso, perjudica el sabor.
Aplicar programa de limpieza y saneamiento.
Mantenimiento preventivo para la
bomba dosificadora, inspección de
envases vacíosControl de la
adición de Cloro.
Si Si Si - - No
Almacenamiento y Distribución
B = No F = SiQ = Si
Los envases están cerrados y cubiertos con láminas.La exposición al sol directo afecta al sabor y color de los productos.Las característica químicas podrían afectarse si el almacenamiento no es apropiado
- Si el almacenamiento no es a 22°C y bajo sombra, el producto sufre deterioro del sabor y color.
- Las instrucciones de almacenamiento y conservación se declaran en la etiquetas.
- El almacén cumple la BPA
No exponer el producto a altas temperaturas.Supervisar la rotación del producto (FIFO)Capacitación al personal.
Si Si Si - - No
¿Existe medidas preventivas de control?
¿Es necesario el control en esta etapa por razones de inocuidad?
Modificar la etapa, proceso o producto
y regresar a P1
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P2 SI
NO
P3
SI NO No es un PCC FIN (*)
P4
SI NO NO
No es un PCC FIN (*)(*) Pasar al siguiente peligro identificado del proceso descrito.(**) Los niveles aceptables u inaceptables necesitan ser definidos teniendo en cuenta los objetivos globales cuando se identifiquen los PCC del Plan HACCP.Fuente: Sara Mortimore y Carol Wallace, HACCP “Enfoque práctico".
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¿Ha sido la fase específicamente concebida para eliminar o reducir a un nivel aceptable la posible presencia de un peligro? **
GERENCIA
¿Podría producirse una contaminación con peligros identificados superior a los niveles aceptables, podrían estos aumentar a niveles inaceptables? **
¿Se eliminarán los peligros identificados o se reducirá su posible presencia a un nivel aceptable en una etapa posterior?**
PUNTO CRITICO DE CONTROL
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8.2 ANÁLISIS DE PELIGROS DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS Y AGUAS DE MESAMaterial -
Insumo PeligrosGRAVEDAD
RIESGO¿PELIGRO SIGNIFICATIVO?
MEDIDAS PREVENTIVASAzúcar A. Biológico
- Presencia de Mohos y levaduras
B. Químico- Presencia de
Metales Pesados.
C. Físico- Presencia de Materia Extraña
Baja
Alta
Baja
Bajo
Bajo
Bajo
No
No
No
- Tratamiento en caliente proceso de refinado.
- Comprar los lotes de azúcar con certificado de calidad que haga, referencia al control de metales pesados.
- Proceso de Filtración
Unidad de Concentrado- Esencia- Color - Preservante- Ácido- Fibra Soluble
A. Biológico
B. Químico
C. Físico
Bajo
Alto
Bajo
Bajo
Alto
Bajo
No
Si
No
- - Certificado de análisis del proveedor.- - Control del Proveedor.
- Cumplir con las especificaciones técnicas del insumo
CO2 A. BiológicoB. Químico
- Presencia de Metales Pesados.
C. Físico
Bajo Medio
Bajo
BajoMedio
Bajo
NoNo
No
- Certificado de análisis del proveedor por cada lote.Cumplir con las especificaciones técnicas del insumo.
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Material -Insumo Peligros
GRAVEDADRIESGO
¿PELIGRO SIGNIFICATIVO?MEDIDAS PREVENTIVAS
Agua A. Biológico- Presencia de microorganismos aerobios mesófilos, coniformes y/o E. Coli.
B. QuímicoC. Físico
AltoMedioBajo
AltoMedioBajo
SÍNoNo
- Aplicar procedimiento de Limpieza y desinfección de tanques cisternas.
- Control microbiológico del agua.
- Control de Aluminio y Cloro
Material de Empaque
- Botellas plásticas.
- Tapas- Etiquetas- Termocontraíble
A. BiológicoB. QuímicoC. Físico- No hay
peligro significativo.
AltoBajoBajo
MedioBajoBajo
NoNoNo
- Cumplir con las especificaciones Técnicas.
- Certificado emitido por el proveedor.
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8.3 ANÁLISIS DE PELIGROS DE LAS ETAPAS DEL PROCESO EN LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS Y AGUAS DE MESA
ETAPA DEL PROCESO PELIGROS(S) IDENTIFICADOS SEVERIDAD RIESGO¿PELIGRO
SIGNIFICATIVO?MEDIDAS PREVENTIVAS
Agua CrudaB = NingunoF = NingunoQ = SiSi hay peligro significativo, exceso de Cloro y presencia de metales.
Alta Mediano No
Evaluar como mínimo una vez al año en metales pesado, en un laboratorio acreditado.Mantenimiento de la bomba dosificadora de Cloro.Control de la dosificación del reactivo durante el proceso.
Tanque Reactor B = NingunoF = NingunoQ = Si, hay peligro, exceso de Cloro y /o aluminio
Alta Medio No
Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento Preventivo.Control de los flujos de dosificación.
Cisternas B = NingunoF = NingunoQ = Si
Bajo Bajo No
Controlar el trabajo de las bombas dosificadoras, Mantenimiento PreventivoSe elimina en el filtro de Carbón.
Filtros B = Si F = NingunoQ = Ninguno
Alta Medio No
Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza
Jarabe Simple B = Si F = NingunoQ = Ninguno
Media Bajo No
Cumplir con las instrucciones de elaboración
Filtro de Placas B = NingunoF = NingunoQ = Ninguno
Baja Bajo NoCumplir con el programa de
saneamiento y limpieza
Jarabe Terminado B = Si F = NingunoQ = Ninguno
Media Bajo No
Cumplir con los preliminares de limpieza y saneamiento.
Cumplir con las instrucciones de elaboración.
Controlar todos los Batch de Jarabe
Filtración de Jarabe Terminado
B = Si F = NingunoQ = Ninguno
Media Bajo NoCumplir con las instrucciones de
elaboración
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Llenadora B = Si F = NingunoQ = Ninguno
Media Bajo No
Cumplir con el programa de saneamiento y limpieza.
Mantenimiento preventivo de válvulas
Coronadora/ Capsuladora B = Si F = SiQ = Ninguno Alta Alto Si
Mantenimiento Preventivo.Control de Torque de remosión.
Control de torque estático.Ajuste de guía y entrega en los
transportadores.
Enjuague de Botellas B = Si F = SiQ = Si
Alta Medio No
Aplicar programa de limpieza y saneamiento. Mantenimiento
preventivo para la bomba dosificadora, inspección de
envases vacíosControl de la adición de Cloro.
Almacenamiento y Distribución
B = NingunoF = SiQ = Si
Media Bajo No
No exponer el producto a altas temperaturas.Supervisar la rotación del producto (FIFO)Capacitación al personal.
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9. Control de Puntos Críticos9.1. Determinación de los PCC9.2. Procedimientos para el control y vigilancia de Los Puntos Críticos de Control9.3. Registros empleados para el control de los PCC
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9. DETERMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)
En este capítulo se indican las etapas dentro del flujo de procesamiento de
BEBIDAS y AGUAS DE MESA consideradas Puntos Críticos de Control
(PCC) indicándose para cada PCC los peligros relacionados, las medidas
preventivas, limites críticos, procedimientos de monitoreo, acciones
correctivas y los registros que deberán llevarse para documentar el control
de estos puntos.
Para la determinación de los PCC por etapa del proceso se utilizó como
herramienta el árbol de decisiones adjunto, el cual permite el análisis de
cada etapa, concluyendo cuales de ellas constituyen un punto de control
crítico en el proceso. Los resultados del análisis se presentan en el
siguiente cuadro
HERRAMIENTA PARA LA DETERMINACIÒN DE LOS PUNTOS
CRITICOS
La determinación de los puntos críticos en el sistema HACCP aplicado
como Aseguramiento de calidad en la Empresa para la producción de
alimentos y bebidas, han sido realizados en base a la utilización de Árbol de
Decisiones, con una orientación preferencial, lógica y flexible, considerando
el proceso productivo desde la recepción de la materia prima hasta la
distribución.
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b. DETERMINACION DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL
9.2 SISTEMA DE VIGILANCIA O MONITOREO DEL CONTROL DE LOS PCC
Punto Crítico de Control
PeligroSignificativo
Limites críticos
Monitoreo Acciones Correctivas
Registros VerificaciónQue Donde Como Cuando Quien
CapsuladoraPlástica
Tapas sin Liners
Feijo –L-72
Botellas mal tapadas
Torque 7lb/pulg18 lb/pulg
La producción
La capsuladora
Midiendo con el torquímetro
Cada 4 horas todos los cabezales
Operario de Control de Procesos
Parar la producción
Registro de Aplicación de tapas Control de Torque
Cada 4 horas o por cambio de Formato
Capsuladora
PlásticaTapas con
LinersCrown – L-45
Botellas mal tapadas
Torque 7 lb/pulg18 lb/pulg
La producción
La capsuladora
Midiendo con el torquímetro
Cada 4 horas todos los cabezales
Operario de Control de Procesos
Parar la producción
Registro de Aplicación de tapas Control de Torque
Coronadora
MetalCorona
Coronadora Meyer L-72
Botellas mal tapadas
Pasa/No Pasa
La producción
La Coronadora
Gauge de coronado
Cada 4 horas todos los cabezales
Operario de Control de Procesos
Parar la producción
Registro de Aplicación de tapas Control de Torque
Cada 4 horas o por cambio de Formato
CapsuladoraPlástica
Tapas sin Liners
Simonazzi –L-90
Botellas mal tapadas
Torque 13 lb/pulg17 lb/pulg
La producción
La capsuladora
Midiendo con el torquímetro
Cada 4 horas todos los cabezales
Operario de Control de Procesos
Parar la producción
Registro de Aplicación de tapas Control de Torque
CapsuladoraPlástica
Tapas con Liners
Simonazzi –L-90
Botellas mal tapadas
Torque 7 lb/pulg18 lb/pulg
La producción
La capsuladora
Midiendo con el torquímetro
Cada 4 horas todos los cabezales
Operario de Control de Procesos
Parar la producción
Registro de Aplicación de tapas Control de Torque
Actualización de Parámetros Septiembre 2012 tapas Short Finish
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9.2.1 VIGILANCIA DEL PUNTO CRÍTICO DE CONTROL
9.2.1.2 CAPSULADORA - PCC1
RESPONSABLES Jefes de línea y Coordinadora de Calidad -
Monitorea Personal responsable, Operario de Control de Procesos y
Supervisores de calidad - Ejecuta
PELIGRO A CONTROLAR
Productos mal tapados que pudieran contaminarse durante la Vida en Anaquel, supervivencia de hongos y levaduras para el caso de bebidas.
Productos mal tapados que pudieran contaminarse durante la vida en Anaquel, supervivencia de Bacterias heterotróficos para el caso de Agua de mesa.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Control del torque de remoción y torque estático Control de rotura de banda de seguridad Calibración de los cabezales de aplicación Mantenimiento de chups de aplicación Mantenimiento preventivo a la guías de la capsuladora Mantenimiento a los manejos y formatos de la capsuladora.
LIMITES CRITICOS
Bebidas tapadas con Tapa corona Short Finish 28 mm
Torque de 7 a 18 lb/pulg
Aguas de mesa tapas con tapa corona short Finish 28 mm sin liner Torque de 7 a 18 lb/pulg.
Bebidas tapadas con tapas de hojalata tipo corona Gauge de coronado PASA/NOPASA
PROCEDIMIENTO
Al inicio de la producción el Operario retira una botella de la línea por cada cabezal de la máquina y controla el torque de remoción y el torque de incremento, con el torquímetro de mesa.
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Anota la hora, tipo de producto en el formato de aplicación de tapas.
Si los resultados están dentro de lo límites se continua con el proceso de envasado.
ACCIONES CORRECTIVAS
Si los resultados no se encuentran dentro de las especificaciones, procede a medir el torque estático de la máquina, para de ser necesario regular los cabezales a la especificación establecida.
Nuevamente deberá sacar una botella para verificar si se logro o no estar dentro de los parámetros establecidos.
De persistir la falla comunicará al área de Mantenimiento para que proceda a regular el equipo hasta la conformidad del controlador de procesos y el supervisor de calidad.
FORMATOS
HA – 02 / REGISTRO DE PCC HA – 03 / REGISTRO DE ACCIONES CORRECTIVAS HA – 04 / REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
9. PUNTOS DE CONTROL
a. RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS
RESPONSABLES
Gerencia de la Producción / Aseguramiento de la Calidad - Ejecuta
PELIGROS A CONTROLAR
Producto fuera de especificaciones. Presencia de metales pesados.
MEDIDAS DE CONTROL
Productos con Registro Sanitario Envases herméticos e íntegros Fechas de vencimiento vigente (posterior a la fecha de consumo
del lote) Evaluación física y/o sensorial de producto Producto con certificado de calidad o informe de ensayo del lote
ingresado Evaluación y selección de proveedores
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PROCEDIMIENTOS PARA LA RECEPCIÓN
Cada vez que se llega una materia prima se solicita el certificado de calidad referido al lote, seguidamente se procede a inspeccionar la limpieza e integridad del envase, y que los datos del envase coincidan con la del certificado de calidad.
En caso que una materia prima no haya ingresado con su certificado de calidad o ensayo microbiológico, se evalúan físico organolépticamente. De ser adecuada se procede a hacer una anotación en la ficha de calificación del producto, en la que se consigna que no ingresa con certificado de calidad.
El certificado de calidad debe de reportar los resultados Microbiológico y de metales pesados según sea el caso dentro de los parámetros establecidos.
Si el resultado es satisfactorio se ordena su ingreso y si no lo fuera se rechaza el lote, este estará almacenado en la Zona de Producto No Conforme hasta su recojo, debidamente rotulado.
Cada vez que se ingresa un lote se registra en el kardex correspondiente, en el cual se identifica cantidad, Nº de lote y fecha de vencimiento.
ACCIONES CORRECTIVAS
Si el JEFE DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA PLANTA comprueba que los resultados de la evaluación del producto no son satisfactorias (no conformes), se rechaza y ordena la devolución del lote. Este hecho se registra.
En caso que este hecho se repita en un lote siguiente, se comunicará a la Gerencia de producción, quien tomará las acciones necesarias para cambiar de proveedor con otro que figure en la relación de validados.
FORMATOS:
HA – 05 : FICHA DE EVALUACIÓN DEL PROVEEDOR HA – 06 : FICHA DEL PROVEEDOR HA – 07 : LISTA DE PROVEEDORES VALIDADOS HA – 08 : EVALUACION EN LA RECEPCION DE MATERIAS HA – 03 : REGISTRO DE ACCIONES CORRECTORAS HA – 10 : DESTINO DE PRODUCTO NO CONFORME
ASPECTOS A EVALUAR EN LA RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA
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Azúcar
Presencia de Floc´s Análisis microbiológicos Turbidez Tiempo de filtración Envases no herméticos o rotos Envases sucios o que no corresponda al producto Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto
Unidades de Concentrado.Es el kit, que compone las partes de sabor, ácidos, preservante, colorante y fibra soluble
Peso de los componentes según receta. Integridad del envase. Presencia de impurezas: grumos, color no característico Presencia de grumos sólidos Envases no herméticos o rotos Envases sucios o que no corresponda al producto Rotulado sin Nº lote y/o fecha de vencimiento Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto
CO2
Olor a ácido, característico. Presencia de impurezas: apelmazamiento, materias extrañas Certificado de calidad no concuerda con el lote del producto
Agua
Controlar periódicamente las características del agua de pozo, para controlar variaciones físico químicas y microbiológicas.
Material de Empaque Integridad de los envases. Limpieza y inocuidad.
PRODUCTOS QUIMICOS DE LIMPIEZA Y DESINFECCION
Etiqueta con la información del producto y de seguridad Autorización de DIGESA
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10. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDADPlan de Aseguramiento de la Calidad para Puntos control
Nombre del Proceso o Material Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2011
Flujo del Proceso
Máquina o dispositivo
Características Métodos Métodos de Análisis
Reacción a Condiciones fuera de ControlN° Nombre del Proceso Parámetros de Proceso Características del
ProductoEspecificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1 Pasteurización de Azúcar
Filtro Placas Turbidez Libre de Carbón y tierra <5 NTU Turbidimetro Por vach 100 ml Nefelometría RECHAZO DEL JARABE
2 Enjuague de Botellas Rinser Control de Cloro Agua blanda clorada 3- 5 ppm Colorimetrico Cada 2 horas100 ml DPD Exceso de Cloro3 Envasado Capsuladora/Coronadora Torquimetro y Gauge
P/NPBien tapado 6-16 lbf.pulg
Gauge P/NPTorquimetro Cada 4 horasTodos
los cabezalesTorquimetro Producto mal tapado
4 Almacenamiento Dentro y fuera de la planta Condiciones Bajo sombra < 35°C Termómetro Medición de temperatura
Daña el sabor y las etiquetas
Plan de Aseguramiento de la Calidad para Puntos controlNombre del Proceso o Material : TRATAMIENTO DE AGUA Fecha de Emisión Fecha de Revisión
01/09/2011Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de
AnálisisReacción a Condiciones
fuera de ControlN° Nombre del ProcesoAgua Cruda y Blanda
Parámetros de Proceso Características del Producto
Especificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1 Ingreso de agua Cruda Bomba de Cloro 1-3 pp Agua <3 NTU Turbidimetro 1 vez al día 100 ml Nefelometría Evaluar el pozo
2 Ablandamiento Ablandador Control de Dureza Agua blanda clorada 0 – 30 ppm Co3Ca Volumetría Cada 2 horas100 ml Volumetría Encalichamiento
Nombre del Proceso o Material : TRATAMIENTO DE AGUA Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2011
Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de Análisis
Reacción a Condiciones fuera de ControlN° Nombre del Proceso
Agua TratadaParámetros de Proceso Características del
ProductoEspecificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1 Ingreso de agua Cruda Bomba de Cloro 1-3 pp Agua <3 NTU Turbidimetro 1 vez al día 100 ml Nefelometría Evaluar el pozo
2 Floculación Tanque Reactor Adición de Cal, Sulfato de Aluminio y Cloro.
Agua tratada Alcalinidad < 85 ppm
Cloro 3-5 ppm
Volumetría Cada 2 horas 100 ml10 ml
003004
Rechazo
3 Filtración Filtro de ArenaFiltro de Carbón
Filtro Pulidor< 1 NTU Agua Tratada
< 0.55 NtuMicrobilogía
RMMAV <25 UFC/ML
Coniformes 0 ufc/100ml
Turbidimetro 1 vez al día 001 Rechazo
Nombre del Proceso o Material : ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2011
Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de Reacción a Condiciones
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Análisis fuera de ControlN° Nombre del ProcesoJarabe Simple
Parámetros de Proceso Características del Producto
Especificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1 Azúcar Por loteAzúcar Blanco Especial
Libre de FlocsPolaridad 99.6 ° min
Humedad 0.065% máxCenizas 0.05% maxIcumsa 150 und max
Jarabe de 55 brixLibre de tierra y carbón
<5 NTU Turbidimetro Por Lote 100 ml Nefelometría005
Flocs Acido006
Rechazo
2 Calentamiento Mezclador / Calentador 80° C 55 80° C Termómetro Indicador Temometro Caramelizar3 Filtración Filtro de Placas Libre de Carbón
Libre de Tierra Jarabe sin sabor
Sin olor<5 NTU Turbidimetro Por bacth Nefelometrico
005Mayor tiempo de
recirculación4 Enfriamiento Enfriador 22 ° C Jarabe Simple 22° C Termómetro Indicador Termómetro Disminuir el caudal
Nombre del Proceso o Material : ELABORACIÓN DE JARABE TERMINADO Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2011
Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de Análisis
Reacción a Condiciones fuera de ControlN° Nombre del Proceso
Jarabe TerminadaParámetros de Proceso Características del
ProductoEspecificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1 Adición de Concentrados por sabor
Según Programa de envasado
Volumen FinalBrix, pH, acidez
Sabor, olor. Según Receta Refractómetro, potenciometro,
volumetría
Por Lote 100 ml007008009
Rechazo
Nombre del Proceso o Material : LAVADO DE BOTELLAS DE VIDRIO Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2011
Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de Análisis
Reacción a Condiciones fuera de ControlN° Nombre del Proceso
Lavado de BotellasParámetros de Proceso Características del
ProductoEspecificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1 Condiciones de Botellas Las Botellas deben ser preinspeccionadas y
seleccionadas
Botellas Aptas Botellas limpias sin residuos de soda o
cuerpo extraño
Inspección VisualInspección
Rechazo
2 Lavado Lavadora 50 – 60° C Lavado con soda y abrillantador de botellas 50 – 60°C
2.8 % - 3.5%
Termómetro 100 ml. Medición de T° Esperar tiempo para llegar a la temperatura
adecuada3 Enjuague Lavadora Libre de Cloro
Botellas Limpias0 Cloro
0 Arrastre de SodaDPD
FenoftaleínaAgua de IngresoTodos los bolsillo
004010
Paraliza la operación
Nombre del Proceso o Material : LAVADO DE BOTELLAS DE PLASTICO Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2007
Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de Análisis
Reacción a Condiciones fuera de ControlN° Nombre del Proceso
Lavado de BotellasParámetros de Proceso Características del
ProductoEspecificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1Enjuague de botellas Rinser Cloro 1 – 3 ppm Botellas limpias 1 – 3 ppm DPD Cada 2 horas 004 Paraliza la operación
Nombre del Proceso o Material : ENVASADO DE BEBIDAS
Fecha de Emisión Fecha de Revisión 01/09/2011
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Flujo del Proceso Máquina o dispositivo Características Métodos Métodos de Análisis
Reacción a Condiciones fuera de ControlN° Nombre del Proceso
Lavado de BotellasParámetros de Proceso Características del
ProductoEspecificación del producto/proceso
Método de Evaluación
Frecuencia, Tamaño de Muestra
1Proporcionador Flo - mix Calibrar el equipo de
acuerdo a la recetaBrix De acuerdo a la
recetaRefractometría Cada 20 Minutos 011 Paraliza la operación
2 Carbonatador Carbo . Cooler Calibrar el equipo de acuerdo a la receta
Volumen de CO2De acuerdo a la
receta
Gauge de Carbonatación
Cada 20 Minutos 012Paraliza la operación
3 Llenado Llenadora Contenido Neto De acuerdo al formato De acuerdo al formato
5 Codificación Video Jet Fecha de Vencimiento Los producto duran 6 meses con gas
Refrescos 3 meses
6 meses de Vida3 meses de Vida
Inspección Por Producción Inspección Paraliza la operación
6 Empacado Packer Vitz Empaque termoformadoDe acuerdo al formato
De acuerdo al formato
Inspección Cada 4 horas Inspección Paraliza la operación
7 Apilamiento ManualDe acuerdo al formato De acuerdo al formato De acuerdo al
formato
Inspección Cada 4 horas Inspección Paraliza la operación1
1
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11.ATENCIÓN DE QUEJAS Y DEVOLUCIONES
OBJETIVO.- Establecer un sistema que permita atender cualquier reclamo de los Clientes, ya sea (punto de venta) y/o consumidor final.
RESPONSABLES:- Atención al Cliente- Personal de Ventas Lima- Personal de Distribución- Control de Calidad
I.- PROCEDIMENTO:Al conocimiento del reclamo del cliente (punto de venta) y/o consumidor final, mediante la recepción de llamada telefónica (central: 336-5200) y/o manifestación verbal al vendedor y/o transportista de la zona en el punto de venta; se tomaran las siguientes acciones:
1. CENTRAL TELEFONICA - Recepción de la llamada. - Solicitud de datos personales- Contenido de Reclamo – Llenado de formulario (Modelo Control Calidad)- Comunicación al jefe de Ventas de la Zona- Visita al cliente, recabar información, recojo del producto (entrega de
talón al cliente y/o consumidor final)- Entrega a control de calidad- Informe al cliente
2. RECLAMO EN EL PUNTO DE VENTA - Recepción del reclamo en el punto de venta por parte del cliente - Contenido de Reclamo – Llenado de formulario (Modelo Control Calidad)- Comunicación al jefe de Ventas de la Zona- Visita al cliente, recabar información, recojo del producto (entrega de
talón al cliente y/o consumidor final)- Entrega a control de calidad- Informe al cliente
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EDJ
FECHA:SETIEMBRE/07
Abril 22,2007
PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacén, Ventas y Distribución
PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO EMISION:1 de 2
EDJ
FECHA:SETIEMBRE/07
JNIO 30
Abril 22,2007
PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacén, Ventas y Distribución
PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIONES EN EL MERCADO
EMISION:2 de 2
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PAGINA: 124 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
- Si el reclamo, es recibido por el transportista, comunicara al Jefe de Ventas, procediendo con los pasos que continúan conforme se indica líneas arriba
II .- DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS- Reclamos diferentes a los especificados, serán tratados por la Gerencia de
Ventas y/o por Control de Calidad y/o en forma conjunta.
- Las diferentes áreas involucradas en este procedimiento - a diferencia de las nombradas en el párrafo anterior – limitaran su labor a la recepción de información y/o recojo.
Frecuencia
Cada vez que se presenta
Formato:Atención al Cliente
Atención al Cliente Autoservicios No.Teléfono: 3368282 Anexo: 590
Servicio Post – Venta Información GeneralLima 14 de febrero de 2005
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OBJETIVO:Este documento es un modelo del monitoreo, del servicio Post-Venta, manejo y control de reclamos de mercado. Establecer los procedimientos adecuados, las áreas responsables para la mejor atención al Cliente.
REQUISITOS, PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES 1. Empresa
Es responsabilidad de la gerencia general y ventas, establecer el responsable de servicio de atención al cliente.
2. De los trabajadores
El responsable de Servicio de atención al Cliente, será una persona, cuyo perfil sea: Solícito para atender cualquier consulta o necesidad de nuestros clientes, experiencia y conocimiento en Técnicas de Atención al cliente, call center. Su principal responsabilidad será brindar la mejor atención posible a nuestros clientes, hacer el seguimiento oportuno a cada reclamo, canalizar la información hacia el área de Producción y Calidad.
Nuestros representantes de Ventas, serán constantemente los encargados de la alimentación de la información de manera objetiva y veraz en principio a su jefe inmediato, quien a su vez se encargara de visitar al cliente, tomar la mayor cantidad de información y trasmitirla al área de atención al cliente y de realizar el servicio post venta sirviendo de puente entre la Empresa y el Cliente.
El área de aseguramiento de la calidad (AAC) es responsable de proporcionar la asistencia técnica, análisis de las muestras requeridas, además de proporcionar el formato para recepción de muestras. Tomar acciones correctivas de ser necesarias para evitar la recurrencia de no conformidades. Elaborar un file archivador con los reclamos correspondientes control estadístico si las cantidades son elevadas. Considerar una persona adicional en Aseguramiento de la Calidad que se encargue de visitar los puntos de ventas previamente CLASIFICADOS de acuerdo a los siguientes criterios:
a. Puntos de Alta rotaciónb. Puntos de baja rotaciónc. Distribuidores Grandesd. Distribuidores Pequeñose. Ambulantes, cruceristas
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f. Bodegasg. Restaurantes.h. Hoteles.
Atención al ClienteImplementar los indicadores de Calidad, con la información registrada de manera mensual, e informara a todas las gerencias de la estadísticas de reclamos por mes de acuerdo a su naturaleza. Los reclamos referidos a calidad deberán contar con un informe del área de Calidad.
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CLIENTE
ATENCIÓN DE QUEJAS DE CLIENTES: AUTOSERVICIOS
Satisfacción al Cliente del Producto
AUTOSERVICIOS
Objetivo.- Resolver los Conflictos con los clientes y saber manejar los distintos comportamientos de estos,
recogiendo sus opiniones y sugerencias con el fin de fidelizar al cliente a través de un sistema eficaz de
recogida de información.
CLIENTE Satisfacción al Cliente del Producto
AUTOSERVICIOS
CLIENTE
Compensar las molestias
Atención de
Cliente Wong/
Metro / SP
Control de Calidad
AUTOSERVICIOS
Atención de
Cliente Wong/
Metro / SP
Control de Calidad
AUTOSERVICIOS
Atención de
Cliente Wong/
Metro / SP
Control de Calidad
AUTOSERVICIOS CLIENTE
AUTOSERVICIOS
AUTOSERVICIOS CLIENTE
AUTOSERVICIOS
AUTOSERVICIOS CLIENTE
* Recepciona el reclamo o queja del
Producto.
* Comunica del problema de algunos
de nuestros productos en tienda al
JV - Autoservicios
* Proporciona los Datos del Cliente.
* Recoge el producto en
Tienda.
* Llama al Cliente y lo
Visita.
* Obtiene Información
(llenado de formulario)
* Le comunica que
resolverá el
problema eficaz y
rápidamente
* Lleva el producto, para
su debido control y
analisis.
* Da solución al
problema.
* Realiza un
Informe sobre
el Producto.
* Da un reclamo o
queja del Producto
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EVALUACION DE CAMBIOS
FECHA: / / DEPOSITO:
PRODUCTO Bajo Gas Despicada Rotura Bajo Nivel C. Extraño Sedimentada P. Añejo Quiñada T. Oxidada Mal Coron. Decolorada Mal sabor
Isaac Kola BG DE RT BN CE SD PA QÑ TOXI MC DC MS
VID 300 ml
VID 500 ml
PET 500 ml
PET 1700 ml
PET 3000 ml
Perú Cola
VID 300 ml
VID 500 ml
PET 500 ml
PET 1700 ml
PET 3000 ml
Perú Cola LIMÓN
PET 500 ml
PET 1700 ml
PET 3000 ml
Perú Cola NARANJA
VID 300 ml
VID 500 ml
PET 500 ml
PET 1700 ml
PET 3000 ml
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Servicio Post – Venta Información GeneralLima 14 de febrero de 2005
REGISTRO DE INSPECCIONES DE POST-VENTA A DISTRIBUIDORESDEPOSITOVERIFICACION DE LA FECHA DE PRODUCCION
PRODUCTO
ENVASE DE PLASTICO NO RETORNABLE ENVASE DE VIDRIO RETORNABLEIsaac Kola Perú Cola Agua Vida Isaac Kola Perú Cola
500 ml
1700 ml
3000 ml
500 ml
1700 ml
3000 ml 625 ml
2500 ml 300 ml 500 ml 300 ml 500 ml
FECHA DE VENCIMIENTO
FECHA DE PRODUCCION EFICIENCIA APARIENCIA EMBALAJE CODIFICACION
OBSERVACIONES:
Realizado por Revisado por
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Servicio Post – Venta Información GeneralLima 14 de febrero de 2005
EVALUACION DE CAMBIOS
FECHA: / / DEPOSITO:
PRODUCTO Bajo Gas Despicada Rotura Bajo Nivel C. Extraño Sedimentada P. Añejo Quiñada T. Oxidada Mal Coron. Decolorada Mal sabor
Perú Cola FRESA BG DE RT BN CE SD PA QÑ TOXI MC DC MS
VID 300 ml
VID 500 ml
PET 500 ml
PET 1700 ml
PET 3000 ml
Agua Vida
PET 625 ml
PET 2500 ml
TOTAL
OBSERVACIONES:
Realizado por Revisado por
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OBJETIVO.- Establecer un sistema que permita recuperar del mercado cualquier producto fuera de especificaciones.Una vez establecido, se realizara solo a manera de simulacro, y con la trazabilidad del producto.
RESPONSABLES:
- Jefe de Control de Calidad-- Jefe de Almacén de Producto Terminado.- Jefe de Distribución.- Jefe de Ventas Lima y Provincia.
1.- Procedimiento:
1.1 Control de Calidad , comunica al Jefe de Almacén de Producto Terminado la necesidad de recolectar producto defectuoso del mercado, indicando marca, tamaño, tipo de defecto, cantidad, Nº de lote, fecha de producción y trazabilidad
1.2 El jefe de Almacén enterado de la solicitud, revisa el registro de ingresos o transferencias de Producción, determinando si el producto está en el Almacén , fue embarcado o en ambos casos:
a.- Si está en el Almacén: Procede inmediatamente a inmovilizar el producto en la zona de Producto no Conforme.
b.- Si fue embarcado: Se procederá a identificar su ubicación, revisando los tickets de despacho, para ello se solicitará el apoyo de los Asistentes del Almacén y/o a los Distribuidores de Provincia, y se comunicara la inmediata devolución del lote indicado:
- Tipo de producto.- Numero de lote de producción o vencimiento.- Fecha de embarque y destino.
1.3 El Jefe de Almacén verifica las Guías de Remisión y ticket de carga de los lotes observados procediendo a: - Comunicara al Jefe de Ventas y Jefe de Distribución, las características del producto que será inmovilizado y recogido de inmediato.- La reposición del producto será mediante la modalidad de CANJE. En caso que no hubiera producto bueno disponible, la Gerencia Comercial se comprometerá a una regularización a la brevedad posible.
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EDJ
FECHA:SETIEMBRE/07
Abril 22,2007
PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacén, Ventas y Distribución
SIMULACRO DE RECOJO DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO
EMISION:1 de 2
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PAGINA: 131 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
-Los Distribuidores de Provincia reciben aviso del Asistente del Almacén de Producto Terminado con conocimiento del Jefe de Ventas de Provincia, proceden a recoger del mercado, de acuerdo al procedimiento establecido.
2.- Transportistas:
2.1 El transportista, recibe instrucciones del Área de Distribución en coordinación con el Área de Almacén, referente al producto que será canjeado o recogido.
2.2 El Transportista presenta una liquidación de los lugares visitados, cantidad de producto canjeado o recogido debidamente identificado con el número de Guía de Remisión o nombre del Cliente.
3.- Almacén:
3.1 Recibe de los Transportistas el producto canjeado o recogido.
3.2 Concilia con el registro de embarques, emitiendo un reporte final de recuperación.
3.3 Los Distribuidores de Provincia informan y remiten al Almacén Central de Lima el producto recogido del mercado.
3.4 El jefe de Almacén devolverá a Producción todo el producto recuperado anotando el número de lote y cantidad.
4.- Disposición final del producto:
a. Producción (Control de Calidad) sugerirá la disposición / del producto defectuoso recuperado. La decisión y responsabilidad es de Producción.
12.Frecuencia del SimulacroUna vez por año, con la trazabilidad, participaran todas las áreas involucradas.
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EDJ
FECHA:SETIEMBRE/07
JNIO 30
Abril 22,2007
PROCEDIMIENTOS: Calidad, Almacén, Ventas y Distribución
SIMULACRO DE RECOJO DE PRODUCTO NO CONFORME EN EL MERCADO
EMISION:2 de 2
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PAGINA: 132 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
SIMULACRO DE RETIRO DE MERCADERÍA
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Trastienda
Supermercados2
* Ordena recoger el lote para el simulacro
1
* Entrega el lote
3
* Coordina para el recojo de la
mercadería
Verificar el lote.
Separar la mercadería
para el recojo
* Recoge la mercadería
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CODIGO DE TRAZABILIDAD
I. Objetivo: Establecer, monitorear y mantener procedimientos para asegurar una correcta codificación y trazabilidad de los productos.
II. Responsable: El jefe de aseguramiento de la calidad.
III. Aplicación: El jefe de aseguramiento de la calidad, Jefe de Producción y Supervisores.
IV. Alcance: Todo el Sistema de Calidad (Planta Lima y Planta Pucallpa)
V. Definición:Trazabilidad.- Capacidad para seguir la historia, la aplicación o la localización de todo aquello que está bajo consideración.Al considerar un producto, la trazabilidad puede estar relacionado con:Origen de los materiales y las partes.La historia del procesamiento.La distribución y localización del producto después de su entrega.
VI. Procedimiento:1. El código de Trazabilidad es un conjunto de caracteres que va
en el producto terminado; está referido a la historia del procesamiento, materiales y partes, consta de números y letras que sirven para identificar al producto y su procedencia.
Ejemplo: Código de trazabilidad para Embotelladora don Jorge SAC14 12 09DJ1 18:55
PL1 PLANTA LIMA Clave 14 12 09 Año de Vencimiento Mes de Vencimiento
Día de VencimientoDJ1 18:55 Hora de 0-24 hr y min de 00-60m
Línea de llenado Nombre de la Embotelladora
PL1 PLANTA LIMA Procedencia del Producto
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Embotelladora Don Jorge S.A.C.Manual De Calidad
Documento no controlado
Procedimiento de Trazabilidad y codificación29 de Mayo 2012
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Ejemplo: Código de trazabilidad para Embotelladora Oriental SAC
14 12 09EO1 18:55
PL2 PLANTA PUCALLPAClave
14 12 09 Año de Vencimiento Mes de Vencimiento
Día de Vencimiento
DJ1 18:55 Hora de 0-24 hr y min de 00-60m Línea de llenado
Nombre de la Embotelladora PL2 PLANTA PUCALLPA Procedencia del Producto
2. Los códigos deben ser aplicado de acuerdo a la línea de producción y planta de procesamiento.
3. Debe ser verificado y registrado por el supervisor de calidad y jefe de Línea, antes del inicio de la producción.
4. Los códigos de trazabilidad deben de consignarse en las guías de despacho.
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Embotelladora Don Jorge S.A.C.Manual De Calidad
Documento no controlado
Procedimiento de Trazabilidad y codificación29 de Mayo 2012
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13. PROCEDIMIENTOS GENERALES DEL SISTEMA.Procedimiento para la preservación de registrosProcedimiento para la verificación del Plan HACCPProcedimientos para la realización de Auditorías al Sistema.
Embotelladora don Jorge S.A.C.Manual Haccp
Información General
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Procedimiento Para la Preservación de RegistrosLima 14 de febrero de 2005 Página 1 de 1
I.- Objetivo: Mantener y permitir un fácil acceso a la documentación relacionada con el control de los Puntos de Críticos.
II.- Responsable: Jefe de Aseguramiento de la Calidad.
III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Coordinadora de Calidad/Jefes de Línea/ Gerente de Planta.
IV.- Alcance: Toda la documentación generada por el sistema HACCP.
V.- Procedimientos:
El jefe de Aseguramiento de la Calidad y Gerente de Producción emitirán los registros responsabilizándose de distribuirlos a los encargados del monitoreo.
Los Registros son los siguientes:1. Registros de Control de Puntos Críticos.2. Registros Generales del Sistema de Aseguramiento de la Calidad
o Registro de Atención de Reclamos.o Registros de Auditorias.o Registro de Saneamiento.
La preservación de registros y la disponibilidad de ellos a los auditores es responsabilidad del Jefe de Aseguramiento de la Calidad e implica que se encuentre en un archivo adecuado según el siguiente orden:
o Un archivo para cada registro de uso diario de la planta según el tipo de monitoreo.
o Un archivo para cada registro general del Sistema en uso, el mismo que una vez lleno será remitido al coordinador de Calidad para su archivamiento.
o Los registros que se encuentren en el área que no sea de Aseguramiento de la Calidad deberán ser entregadas a ésta cada tres meses para guardarlos en el archivo general del Sistema HACCP.
o Los archivos del Sistema HACCP, permanecerán en custodia por un tiempo máximo de 1 año calendario, el archivo del área de Calidad.
VII.- Frecuencia de revisión y/o actualización Los registros y documentos relacionados al sistema se revisaran y/o actualizaran de acuerdo a los cambios normativos de legislación local y
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modificaciones de procesos tecnológicos, para mantener vigente y actualizado el sistema.Embotelladora don Jorge S.A.C.Manual Haccp
Información General
Procedimiento Para la verificación del Plan HACCPLima 14 de febrero de 2005 Página 1 de
Objetivos: Establecer procedimientos para comprobar que el sistema HACCP
funciona correctamente. Asegurar que las actividades contempladas en el plan HACCP están aplicándose correctamente.
Evaluar el comportamiento de los PCC en el tiempo y verificar que están siendo monitoreados correctamente.
Evaluar si las acciones correctivas están siendo aplicadas y registradas correctamente.
II.- Responsable: Producción, Control de Calidad.
III.- Aplicación: Miembros del Equipo HACCP
IV.- Alcance: Sistema HACCP correspondiente a las líneas de envasado de bebidas y aguas de mesa
V.- Procedimientos:
La verificación como factor de control de puntos críticos, implica establecer procedimientos para comprobar que el sistema HACCP funciona correctamente.
La frecuencia de revisión del sistema deberá ser suficiente para demostrar que los Puntos Críticos están bajo control.
El mecanismo de verificación del Plan HACCP consiste en:1. Verificación permanente: Mediante la supervisión diaria del control de
puntos críticos.2. Verificación semanal de los puntos críticos de control que conlleva la
revisión y V°B° por los jefes de Producción de los registros empleados.3. Verificación integral del Plan HACCP: En donde la participan el Gerente
de Planta y Jefes de Línea. Consiste en la evaluación del cumplimiento de los límites críticos, del programa de Saneamiento, de los procedimientos operacionales, de los procedimientos generales, revisión de todos los registros; es decir se inspeccionan métodos y procedimientos en todas las actividades relacionadas a la elaboración de las bebidas y aguas. Se utiliza el Acta de Reunión.
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VI.- FrecuenciaEn la etapa de implementación las verificaciones internas serán mensuales.
Embotelladora don Jorge S.A.C.Manual Haccp
Información General
Procedimiento Para la realización de Auditorías al Sistema HACCPLima 14 de febrero de 2005 Página 1 de
I.- Objetivo: Revisar y verificar el funcionamiento de los componentes del Sistema HACCP.
II.- Responsable: Coordinador del sistema HACCP.
III.- Alcance: Plan HACCP correspondiente a las líneas de envasado de bebidas y aguas.
IV.- Procedimientos:
Es un requisito del Sistema HACCP someterse a un sistema de auditoría para asegurar confiabilidad para el productor y cliente.
Una vez realizada la validación de los procedimientos del Plan HACCP asignadas a cada Punto Crítico de Control, se procede a realizar las auditorías internas.
El encargado de realizar las auditorías internas es el coordinador del equipo HACCP.
Se llevará a cabo con una frecuencia trimestral dependiendo del grado de adopción de la planta al sistema HACCP.
Se da comienzo a una Auditoria, notificando a la planta del inicio de la misma para lo cual se utiliza el formato de Aviso de Auditoria.
Las Auditorías Internas se realizan sin previo aviso, pero asegurando que el personal del equipo tenga el conocimiento necesario para realizar dicha auditoria.
Es necesario tener disponibles los siguientes materiales para empezar una auditoria:
o Organigrama y cantidad de Personal.o Planos de la planta y Flujo grama de la Producción con los PCCs.o Programa de Saneamiento y Registros.
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o Programa de Mantenimiento Preventivo y Registros.o Informes de Auditorias anteriores.o Procedimientos Operacionales de las áreas Involucradas.
Manual HACCP.
Las Auditorias evalúan tres aspectos:
o Adhesión de la planta al Plan HACCP.
o Integridad de los registros
o Insuficiencia de Saneamiento.
Las Auditorías Internas deberán ser llenadas y mantenidas confidencialmente
en los siguientes formatos:
o Aviso de Auditoria
o Listado de Auditoria
o Actualización de Documentación
o Reporte de Auditoria.
El Auditor informará los resultados de la Auditoria al Equipo HACCP.
Antes de someterse el sistema a una auditoría externa es necesario que la
planta halla resultado con no conformidades en por lo menos tres auditorías
internas consecutivas.
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PROCEDIMIENTO PARA APROBACIÓN DE PROVEEDORES
OBJETIVO: Contar con las pautas, necesarias para ser aplicadas, durante la
evaluación de un nuevo proveedor o la verificación del sistema de Aseguramiento de la Calidad de un proveedor existente.
Asegurar mediante procedimientos documentados de la materia prima e insumo a ser adquiridos cumplan con las especificaciones técnicas de la empresa.
Garantizar que las materias primas e insumos se obtenga de proveedores de confianza.
ALCANCEEste documento tiene la finalidad de contribuir a establecer y mantener
procedimientos para la revisión de los contratos y adquisiciones, así como para la coordinación de estas actividades.
Se aplica a todos los insumos y materias primas adquiridas a los proveedores.
RESPONSABLEEl responsable de la evaluación y selección de proveedores es el J.P/.A.C.
PROCEDIMIENTO
1. Se realiza una entrevista con el proveedor de materia prima e insumo.2. Se solicitara las especificaciones técnicas de la materia prima e insumo,
las cuales serán acordadas por ambas partes de acuerdo a los requerimientos de la empresa.
3. Se le pedirá una muestra del producto que oferta.
Para la evaluación del producto se tomara en cuenta los siguientes aspectos:
a. Calidad del producto: Esta evaluación se basara en las características organolépticas de cada materia prima e insumo, la cual se verificará antes de realizarse la compra y en el momento de recepción del producto de acuerdo a las especificaciones de la empresa.
b. Inspección a la planta del proveedor: Los proveedores serán
visitados por lo menos una vez al año; los nuevos serán evaluados
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trimestralmente. Los registros respectivos de todos los hallazgos de
cada visita y requerimientos hechos al proveedor deberán ser
Archivados con los detalles observados, para demostrar que las
mejoras necesarias han sido completadas, las fábricas que no
cumplan con los estándares de buenas prácticas de manufactura no
serán incluidas en la lista de proveedores válidos.
c. Si el proveedor cumple con la entrega oportuna de las
especificaciones técnicas (informe de ensayo, protocolo de análisis,
ficha técnica, certificado de calidad) de cada lote de materia prima e
insumo al momento de la recepción.
d. Los resultados de análisis cumplen con los requerimientos de la
empresa.
4. Si el proveedor cumple con todos los requerimientos que exige la
empresa, se solicitara el producto, para ello deberá entregar la siguiente
información
- Información General del Proveedor.
- Certificado de Calidad Producto / Especificaciones Técnicas
- Muestra física del Producto.
- Aplicación y uso del producto.
- Servicio Post- Venta.
5. Los proveedores que aprueban las evaluaciones se registraran en la lista
de proveedores validos
6. Los proveedores estarán sujetos a una evaluación anual, que implica
una auditoria en BPM, según check List:
FORMATOS
HA – 05: FICHA DE EVALUACION DEL PROVEEDOR
HA – 07: LISTA DE PROVEEDORES VALIDADOS
HA – 04: REGISTRO DE NO CONFORMIDADES
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HA – 10: DESTINO DE PRODUCTO NO CONFORME
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Información General
Definiciones de Aceptación o Rechazo
DEFINICIONES DE ACEPTACIÓN O RECHAZO:
Producto no conforme: Producto no conforme es aquella materia prima o producto que no se encuentra dentro de las especificaciones técnicas físico – químico ó microbiológicas del producto, especificadas en las ficha técnicas.
Producto Observado:Es todo aquel producto que por alguna razón el área de Aseguramiento de la Calidad, está verificando las especificaciones del mismo y determinará la conformidad o no conformidad del mismo.
ZONIFICACIÓN Y ROTULADO:
Todo producto no conforme ó observado deberá:Estar Rotulado, De ser factible se deberá de ubicar en la zona de producto no conforme:1. Si es materia prima en el almacén insumos destinado para No
Conformes.2. Si es producto terminado en la zona de almacén de Producto terminado,
para productos No Conformes.3. Si los productos están en proceso o en la planta, deberá ubicarse en la
zona de Producto Observado.4. El tiempo máximo para definir la situación de la materia prima o producto
es 30 días
OBJETIVO:
Contar con las pautas necesarias para ser aplicadas, durante el almacenamiento del producto.Respetar y cumplir los rótulos de calificación del Sistema de Aseguramiento de la Calidad.Identificar de manera rápida y fácil los lotes no conformes u observados.Tener ordenado el área de almacén.
ALCANCE
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Este documento tiene la finalidad de establecer y mantener procedimientos para de productos no conformes u observados, para materia prima o producto terminado.
RESPONSABILIDADES:
Laboratorio
Es el responsable de determinar la no conformidad u observación en materia
prima o producto terminado.
Logística
Es responsable de comunicar al proveedor la no conformidad u observación de
los productos.
Almacén de Producto terminado o Almacén de Insumos
Es el responsable de la custodia del producto o materia prima observada, de
vigilar que este se encuentre perfectamente rotulado y almacenado, hasta su
devolución o descarte.
Aseguramiento de la Calidad
Es responsable de emitir el informe final y los procedimientos para el manejo
de los productos no conformes u observados.
Gerencia de Producción
Comunica al área contable sobre la situación de descarte del producto.
Contabilidad
Comunica a SUNAT la necesidad de dar de baja al producto.
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ANEXOS
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ESPECIFICACIONES DE INSUMOS PRINCIPALES
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MicrobiologíaRMMAV/ gr. < 200 UFCHongos / gr. < 10 UFCLevaduras/ gr. <50 UFC
Acido Citrico Físico QuímicaDensidad a Granel 0.9 gr./cc.Peso específico a 28 C 1.67gr./cc.PH en Sol 0.1 N 2.2Humedad % 0.5Pureza % 99.5Olor NingunoApariencia polvo cristalino blanco granular
Concentrado Parte No 1Físico QuímicaContenido Neto
Concentrado Parte No 2Físico QuímicaContenido Neto
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INGREDIENTES ESPECIFICACIONES TECNICASConcentrado Parte No 3
Físico QuímicaContenido Neto
CO2
Físico QuimicoHumedad <20 ppm v/vAzufre total < 0.1 ppm v/vPureza % > 99.9Olor InodoroSabor y olor Libre de sabores y olores extraños en el aguaApariencia en el agua sin color o turbidez
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TAPAS PLÁSTICAS SIN LINERS
Proveedor : Iberoamericana de Plásticos S.A.C.Producto : Tapas Pláticas A1881 CAF1 - 28 mm.Fecha : 12 Septiembre del 2012
PARAMETROS DE CONTROLPRUEBAS LIMITES
Torque de Estático 15 – 19 lbf.pulg
Tereque de Remosión 13 – 17 lbf.pulg
Rotura de la Banda de Seguridad 5 -8 lbf.pulg
Corte de Banda 360°
Material de la carcasa Polietileno
Prueba de SST A 100 Y 150 PSI POR 1 MINUTO
Adherencia a la Impresión Muy buena, pasar la prueba
Condiciones de Almacenamiento A temperatura ambiente, no apilar a más de 5 cajas
Tiempo de Vida del Producto 12 Meses
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE TAPAS PLÁSTICAS CON LINERS
Proveedor : Iberoamericana de Plásticos S.A.C.Producto : Tapas Pláticas AB1881 - 28 mm.Fecha : 12 Septiembre del 2012
PARAMETROS DE CONTROLPRUEBAS LIMITES
Torque de Estático 12 – 18 lbf.pulg
Tereque de Remosión 07 – 18 lbf.pulg
Rotura de la Banda de Seguridad 5 -8 lbf.pulg
Corte de Banda 360°
Material de la carcasa Polipropileno
Prueba de SST A 100 Y 150 PSI POR 1 MINUTO
Material Liners Polímero Blando libre de PVC
Adherencia a la Impresión Muy buena, pasar la prueba
Condiciones de Almacenamiento A temperatura ambiente, no apilar a más de 5 cajas
Tiempo de Vida del Producto 12 Meses
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE BOTELLAS PLÁSTICAS
Proveedor : San Miguel Industrial S.A.Producto : Botellas Personalizada 2.5 litros S/G Agua Vida.Fecha : 13 Mayo del 2005
PARAMETROS DE CONTROLCaracterísticas Especificación
Tipo de Material Tereftalato de Polietileno biorentado
Tipo de Boca PCO - 28
Altura 366 mm. +/- 1.5
EspesoresCurva de HombroHombroCuerpoTalónRadio de PétaloBase de PétaloCentro de Fondo
Jefe de Aseguramiento Jefe de Planta de la Calidad
FECHA: ___/___/___
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CONTROL DE CONCENTRADOS
Fecha No. Guía Cant. No. Lote Producto AparienciaExterna Interna Integridad de EnvaseParte 1 Parte 2 Parte 3 Parte 4 Control de PesoPeso Parte 1 Peso Parte 2 Peso Parte 3 Peso Parte 4 Análisis Físico-químicoSabor Olor Color
Observaciones
Realizado por Revisado por
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CALCULO DE CONTENIDO NETOFecha: / / Brix: Velocidad:Producto: CO2: Tara:
No. Valv. CO2 Brix P. Bot. P. Tapa P. CO2 P. Tara Densidad P. Bruto Cont. neto +/-
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Laboratorio
CONTROL FISICO-QUIMICO DEL PRODUCTO TERMINADOTurno:FECHA HORA No. DE Tk. PRODUCTO BRIX OBSERVACIONES:
CONTROL DE PPM DE CLORO EN EL RINSERFECHA: HORA: PPM DE CL.
OBSERVACIONES:
REALIZADO POR REVISADO POR
Realizado por Revisado por
FLUJO DE REACTIVOS AL TANQUE REACTOR
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FECHA:HORA FLUJO DE CAL HIDRATADA (ml/min)
FLUJO DE SULFATO DE ALUMINIO (ml/min)
FLUJO DE HIPOCLORITO DE CALCIO (ml/min)
RECARGA DE REACTIVOSHORA CAL (Kg) ALT. AGUA (cm) SULFATO DE AL (Kg) HIPOCLORITO DE Ca (Kg.) SAL INDUSTRIAL
Realizado por Revisado por
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Embotelladora Don Jorge S.A.C.Aseguramiento de la Calidad
REGISTRO DE INSPECCION: PROCESO DE AGUA TRATADAFECHA:HORA
T ALCALINIDAD P A ALCALINIDAD M N 2P - M Q CLORO RESIDUAL U
E R E A C T O % DE LODOS R TURBIDEZ (NTU) F ALCALINIDAD P I ALCALINIDAD M L 2P - M T Ph R CLORO RESIDUAL O
A R E N A
FILTRO ABRILLAN- TADOR
CLORO RESID. ALC. P. ALC. M. Ph TUBIDEZ (NTU)
ABLANDADOR DUREZA PPM
No. 1 No. 2 No. 3 No. 4
OBSERVACIONES:
Realizado por
Registro de Control de Láminas Termocontraíbles
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Fecha:Medida de Lámina: N° de Guía:
Proveedor:N° de Lote:
N°
PESO NETO
Evaluación
N°
PESO NETO
Evaluación
N°
PESO NETO
Evaluación
GramajeEspesor
Espesor
Espesor Gramaje
Espesor
Espesor
Espesor Gramaje
Espesor
Espesor
Espesor
1 20 41
2 21 42
3 22 43
4 23 44
5 24 45
6 25 46
7 26 47
8 27 48
9 28 49
10 29 50
11 30 51
12 31 52
13 32 53
14 33 54
15 34 55
16 35 56
17 36 57
18 37 58
19 38 59
20 40 60
RESUMEN
TOTAL PESO NETO Kg.
TOTAL N° DE ROLLOS
TOTAL APROBADOS
TOTAL OBSERVADOS
PESO PROMEDIO
PESO EN EXCESO EN %
Comentarios y observaciones:
Realizado por:
RECEPCION DE MUESTRAS
FECHA CANT. PROVEEDOR INSUMO COD. DE MUESTRA RESULTADO
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REGISTRO DE ANALISIS DE AZUCAR
FECHA: TIPO DE AZUCARPROVEEDOR RESULTADOS
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PARAMETROS FISICO-QUIMICOSESPECIFICACION
HUMEDAD NO MAS 0.04APARIENCIA CRISTALES BLANCOSSABOR TIPICO DULCEOLOR LIBRE DE OLORESPUREZA 99.9 % W/W POLARIZA.CENIZAS 0.015 % W/WFLOC'S PASAR EL TEST
I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E I E
Realizado Por Revisado Por
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PAGINA: 176 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
CONTROL DE EMBOTELLADOFECHA : PRODUCTO:
HORA
BEBIDA EMBOTELLADA
VOLUMEN DE GAS
APARIENCIA
SABOR
BRIX. BEB.
EMBOT.
BRIX.JARABE
CALIBRE AGUA
FECHA DE
PREP. JARAB
E
PRESION-CO2TEMP. CARBO
PRES. CARBO
VELOCIDA
D
SAB. TAM P T VOL PRE. Tk.
OBSERVACIONES:
Realizados por Revisado por
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PAGINA: 177 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
CONTROL DE CONSUMO DE JARABE
FECHA FORMATOUND/GAL
PREPARADASSTOCK INICIAL
UND/GAL CONSUMIDAS
STOCK FINAL
PRODUCCION CAJAS
% DE MERMA
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PAGINA: 178 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Recarga de Reactivos al Tanque Reactor
Fecha Hora Cal Hidratada Cloro 5 lt. Sulfato 3 kg. Operador
Observaciones:
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CONTROL MICROBIOLÓGICO
FECHA MUESTRACODIGO DE MUESTRA
RESULTADOS
OBSERVACIONES
RMMAV HL
COLIFORMES
BHTOTALES FECALES
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RECEPCION DE MUESTRAS PARA CONTROL MICROBIOLÓGICO
FECHA HORA MUESTRACODIGO DE PRODUCTO
RESULTADOS
Recarga al Tanque Salmuera
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PAGINA: 181 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Fecha Hora Sal (Saco-50Kg) Ablandador 1 Ablandador 2 Operador
Observaciones:
Registro de Contra Muestras
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PAGINA: 182 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
FECHA PRODUCTO FORMATO CANT. LOTETURNO DE
PRODUCCIÓNFECHA DE
VENCIMIENTO
Observaciones:
HOJA DE CONTROL DE PREPARACION DEL JARABE
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PAGINA: 183 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Responsable: Ayudante: Turno:
FechaHora Incio
Hora Final
Producto Stock InicialStock Final
Unidades Preparadas
Cantid/azúcar empleados
(sacos)
Observaciones:
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PAGINA: 184 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
CONTROL FISICO-QUIMICO DE JARABE TERMINADOTurno:Fecha:
Hora de Preparacion No. de Tk. Producto Parte No. 01 Parte No. 02 Parte No. 03 Brix Acidez Cítrica (g/100ml)
Ph Marca de Azúcar Volumen Final Hora de Uso Volumen Consumido Volumen Saldo
OBSERVACIONES:
Realizad
o porRevisado
por
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REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
VERIFICACIÓN DEL PLAN HACCP
Fecha : _______________________
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Nº ASPECTO C NC P1 Las características del producto, la etiqueta, el empaque, el envase y el embalaje no
corresponden a lo enunciado en el plan HACCP2 El diagrama de flujo del proceso no corresponde a lo observado en el terreno3 Los peligros y factores de riesgo propios de la planta no han sido bien reportados o
identificados en el análisis de peligros del Plan4 No se aplican los prerrequisitos del HACCP5 Los puntos críticos de control observados en planta no corresponden con los
identificados en el Plan HACCP6 Se han modificado los límites críticos sin la debida autorización de los responsables
del proceso7 Las técnicas de medición y muestreo no están homologadas, documentadas o
actualizadas debidamente8 No se han definido, o se incumplen las frecuencias de monitoreo9 No existen o no se encuentran al día los registros de control de uno o más puntos
críticos10 Los muestreos realizados a productos terminados arrojan resultados no conformes
con las especificaciones11 El personal a cargo de las operaciones no tiene capacidad técnica o administrativa
para decidir si el proceso se encuentra bajo control o no12 Las medidas correctivas no se aplican o registran de acuerdo con el Plan13 Los productos no conformes no son fácilmente identificables y rastreables14 No se toman medidas efectivas para evitar la ocurrencia reiterada de desviaciones de
los límites críticos15 Los registros no son revisados y firmados por el personal responsable16 El monitoreo microbiológico se cumple de acuerdo al programa y Normas
establecidas vigentes17 Se cumple con programa de monitoreo microbiológico establecido para el control con
Laboratorios acreditados por INDECOPI, para la fuente y para producto terminado18 No se desarrollan las acciones de validación y verificación contenidas en el plan
HACCP19 Los registros de control en puntos críticos no se encuentran debidamente
identificados, firmados, archivados y al día20 No se encuentran registros de las actividades de validación y verificación del plan21 El personal responsable del Sistema HACCP no comprende suficientemente los
principios técnicos y procedimientos ni las consecuencias de fallas en el funcionamiento del Sistema
22 No existe evidencia de la capacitación y el trabajo continuado del Equipo HACCPDEFECTO: C: CUMPLE, NC: NO CUMPLE, P: PARCIALMENTE
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VALIDACION DEL PLAN HACCP
Fecha : _______________________
Nº ASPECTO C NC NA COMENTARIOS1 El equipo HACCP ha sido conformado y capacitado de acuerdo con los
requerimientos técnicos del producto y el proceso2 La descripción del producto cobija todos los aspectos claves para la
inocuidad3 Identificación del tipo de consumidor y la forma de consumo4 Diagrama de flujo coherente con la naturaleza del producto5 Identificación completa y sistemática de todos los peligros biológicos,
físicos y químicos potencialmente capaces de afectar la inocuidad del producto
6 Criterios claros de evaluación de la probabilidad de presentación de los peligros potenciales
7 Identificación clara y precisa de las medidas requeridas para controlar los peligros
8 Se detecta una clara conexión del plan HACCP y los programas de limpieza y desinfección, mantenimiento y calibración y control de aguas y materias primas
9 Los puntos críticos de control y límites críticos se han establecidos sobre bases científicas
10 Los límites críticos establecidos garantizan el control de los peligros de inocuidad y no contradicen ninguna descripción legal
11 El monitoreo de los controles Físico, químicos y microbiológicos son capaces de detectar posibles salidas de control
12 Las técnicas, frecuencias y responsabilidades de monitoreo se encuentran claramente establecidas y/o referenciadas en el plan
13 Las medidas correctivas tomadas efectivamente controlan los peligros derivados de la ocurrencia de las desviaciones respectivas
14 Se han previsto acciones correctivas para todas las posibles desviaciones de límites críticos
15 Están claramente establecidas en el plan, las acciones correctivas en términos de criterios, acciones, responsabilidades, identificación, manejo y destino de los productos desviados
16 Se han establecido procedimientos, variables, rangos, técnicas, instrumentos, frecuencias y responsabilidades de validación y verificación del plan HACCP
17 Se han diseñado todos los formatos necesarios para hacer verificación del plan HACCP
18 Se han diseñado correctamente formatos para el registro de control de todos los puntos críticos de control
19 Se han diseñado formatos para el control de desviaciones, quejas y reclamos asociados con desviaciones de puntos críticos de control
20 Hay evidencia de la capacitación de todo el personal involucrado en el HACCP
C: CONFORME, NC: NO CONFORME , NA: No aplicable
____________________VERIFICADOR HACCP
______________________________________RESPONSABLE DEL ESTABLECIMIENTO
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CONTROL DE APLICACIÓN DE TAPAS PLÁSTICAS
LIMITES: TCL Mínimo 7 LB/PLG Máximo 18 LB/PLG (TCL: Tapas con Liners) TSL Mínimo 13 LB/PLG. Máximo 17 LB/PLG. (TSL: Tapa sin Liners)Hora Fecha: Linea: Hora Fecha: Linea: Hora Fecha: Linea:
- No puedes usar maquillaje porque este puede contaminar el
producto.
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PAGINA: 191 de 303
REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Higiene de manos
- Las manos las deberás mantener siempre limpiar.
- Deberás lavarte bien las manos:
- Antes de ingresar al área de trabajo.
- Después de usar los servicios higiénicos.
- Después de barrer, recoger la basura, limpiar parihuelas, etc.
- Después de arreglar algún equipo, coger herramientas.
- Después de cogerte la cara, el cabello, etc.
- Antes de manipular el producto ya sea para tomar muestras o
para algún otro tipo de trabajo donde halla manipulación del
producto.
- Lávate las manos después de comer o fumar.
- Mantén siempre las uñas cortas eso impedirá que se acumule el
sucio.
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- Si tienes heridas, hongos o forúnculos o estás usando cremas en
la piel avísales a tu supervisor para que te proporcione guantes y
si es necesario te cambie de puesto de trabajo.
- No debes usar esmalte de uñas, de ningún color y tipo.
- No podrás usar anillos, relojes, ni brazaletes, estos impedirán que
te laves correctamente las manos y serán un punto de
acumulación de la suciedad.
Uso de mascarillas
- La mascarilla tiene por finalidad proteger al producto de los
aerosoles que nosotros emitimos cuando hablamos y respiramos, es
por ello que se debe usar cuando:
- Estemos cerca del producto en proceso y producto terminado.
- Cuando se recupere producto.
- Cuando muestres producto.
- Cuando estés resfriado.
- No debes olvidar que para que cumpla la función de protección al
producto debe estar bien colocada: debe cubrir la nariz y la boca.
- Recuerda que la mascarilla la debes usar limpia de lo contrario, te
puedes enfermar.
- La mascarilla es personal y no se presta, podría enfermar tu
compañero con alguna bacteria patógena que pudieras tener.
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Uso de joyas
- Las joyas en un operador de alimentos es un arma de doble filo
primero porque se puede enganchar en cualquier lado y poner en
riesgo tu vida y por otro lado porque no te permite una buena
higienización y por el contrario es un punto de acumulación de la
contaminación.
- Es por lo anterior expuesto que bajo ninguna circunstancia debes
usar joyas mientras estés laborando.
- Están consideradas como joyas:
- Relojes
- Cadenas
- Pulseras
- Brazaletes
- Sortijas yo aros
- Prendedores
- Aretes, etc.
No escupir
El esputo está cargado de microorganismos los cuales se
expanden cuando los eliminamos en cualquier sitio, recuerda:
- No escupas en el piso, con las pisadas estás llevando la
contaminación hasta el lugar de proceso.
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- Si deseas escupir hazlo en el baño y no en el piso, sino en el
inodoro.
- Si deseas escupir y no estás cerca de un baño hazlo en el tacho
de basura.
No fumar, no comer, no mascar chicle
La boca contiene gran cantidad de microorganismos, los cuales
se transmiten al producto mediante los aerosoles que se producen al
comer o mascar chicle, y a través de las manos cuando fumamos.
Además en el caso del cigarrillo, se corre el riesgo de que caigan las
cenizas en el producto. Por ello debes tomar las siguientes medidas de
protección:
- No debes comer mientras estás en tu puesto de trabajo, es decir,
ni en el área de preparación, en la de proceso, ni en la zona de
lavado; hazlo en el comedor o en las zonas asignadas para ello.
- En la zona de producción, proceso y lavado no podrás tomar otro
líquido que no sea agua, ya que este puede derramarse y afectar
la calidad del producto.
Recuerda:
- No comer
- No beber
- No fumar
- No mascar chicle
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CARACTERÍSTICAS DEL EDIFICIO
Alrededores:
- Deberán mantenerse en condiciones que protejan la
contaminación del alimento.
- De colocarse en los sitios que se necesiten, tachos con tapa para
la eliminación de material reciclable, basura doméstica, basura de
jardines (maleza, grass), etc.
- Las vías de acceso, jardines y parqueos deberán estar
adecuadamente conservados y limpios.
- En caso existiera se debe eliminar cualquier contaminación por
filtración, mugre de zapatos o lugares que propicien la presencia
de plagas.
- Realizar las recomendaciones adecuadas al personal para la
eliminación de la basura:
. Eliminar la basura en bolsas bien cerradas.
. Mantener los tachos en bolsas bien cerradas.
. Una vez eliminada la basura del contenedor o tacho se deberá
cumplir el procedimiento de limpieza y fumigación según lo
requiera.
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Construcción y diseño de la Planta
- Deberá estar provista de espacio suficiente para la ubicación de
equipos y almacenamiento de materiales como es necesario para
mantener las operaciones sanitarias y la producción de alimentos
seguros.
- Se deben tomar las precauciones necesarias para reducir el
potencial de contaminación del alimento superficies de contacto
con el alimento o material de empaque de alimentos con
microorganismos, químicos, suciedad u otra materia extraña.
- Los pisos, las paredes y techos deberán ser limpiados
adecuadamente y mantenerlos en buenas condiciones de
limpieza y reparación eso te garantizará un adecuado ambiente
de trabajo y eliminará un riesgo de contaminación del producto.
- Una adecuada iluminación ayuda al trabajador a identificar la
presencia de materia extraña en el producto; luminarias deben
estar protegidas de una posible ruptura, de esa forma evitamos el
riesgo de que el producto se contamine con restos de vidrio.
- La adecuada ventilación o equipos para minimizar vapores y
olores en áreas donde el producto se pueda contaminar y la
localización y operación de ventiladores o equipos de aire
acondicionado en una manera que minimice el potencial de
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REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
contaminación del alimento, material de empaque y otras
superficies en contacto con el alimento.
- Se debe proteger las zonas donde sea necesaria, contra las
plagas hacer un adecuado control.
OPERACIONES SANITARIAS
- Mantén limpio y arreglado el edificio, así como otras instalaciones
físicas de la planta de tal modo que garantice las condiciones
sanitarias y deberán ser mantenidas en suficiente reparación para
prevenir que el alimento sea adulterado. Así mismo, deberás
realizar la limpieza y desinfección de utensilios y equipos de una
manera que proteja al alimento de contaminación, así como la
superficie en contacto con el alimento o material de empaque del
alimento.
- Ten cuidado con las sustancias que usas para limpiar y sanitizar,
estas pueden ser tóxicas, almacénalas en un lugar seguro lejos
de los alimentos, y cuando las vas a usar, toma los cuidados
adecuados (lávate las manos después de usarlas, no te toques la
piel, los ojos o la boca), asegúrate que no haya producto cerca,
porque puedes causar una intoxicación alimentaria, si las
sustancias de limpieza cae al alimento.
- Toma las medidas adecuadas para evitar la presencia de plagas
en la planta:
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REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
. Manteniendo los tachos de basura limpios y bien cerrados.
. Eliminando la basura diariamente.
. Manteniendo tu área de trabajo limpia y ordenada.
. Fumigando.
- Sanitiza la superficies en contacto con el alimento incluyendo
utensilios con la periodicidad que indica tus procedimientos de
limpieza y recuerda:
. Primero debes eliminar todo residuo de alimento.
. Enjuaga.
. Aplica el detergente y si es necesario usa una espátula y luego
enjuaga bien.
. Aplica el desinfectante por el tiempo y concentración indicado y
luego si así lo requiere enjuaga.
- Usa trapos y baldes diferentes para la limpieza de la superficie en
contacto con los alimentos y la superficie que no tiene contacto
con el alimento.
- Cuando apliques el desinfectante asegúrate que esté en la
concentración adecuada, si está muy concentrado puede dañar el
equipo y si está muy diluido no va a desinfectar.
FACILIDADES SANITARIAS Y CONTROLES
- El suministro de agua deberá ser suficiente para las operaciones
realizadas y deberá proceder de una fuente adecuada.
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REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
- La plomería deberá ser de tamaño y diseño adecuado, así mismo
deberá estar adecuadamente instalada y mantenida para:
. Llevar suficiente cantidad de agua para sitios fuera de la planta.
. Adecuado drenaje de desechos líquidos de la planta.
. Constituye un escape de contaminación de alimentos,
suministros de agua, equipos o utensilios o creando una condición
no sanitaria.
. Proveer un adecuado drenaje del piso en las áreas donde el piso
esté sujeto a limpieza por inundación o donde las operaciones
normales o descargas de agua u otros líquidos se desechen en el
piso.
- Los servicios higiénicos deben ser los adecuados y en las
cantidades requeridas de acuerdo al número de trabajadores
como lo indica la norma, además deben cumplir con lo siguiente:
. Dar mantenimiento de las condiciones sanitarias a los servicios.
. Mantener los servicios en buen estado de reparación en todo
momento.
. Deben estar provistos de puertas individuales.
. Las puertas no se deben abrir en áreas donde el alimento está
expuesto a contaminación del aire.
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REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
- Servicios de lavado de manos son exclusivamente para el lavado
de manos como prácticas sanitaria y cuenta con jabón,
desinfectante y toallas sanitarias o secador de manos.
- La basura y algún otro desperdicio deberá ser eliminado de tal
manera que sea mínimo el desarrollo de olores y la posibilidad de
que atraiga plagas (colócala en bolsas bien cerradas) y debe
estar separado de los alimentos o de las áreas de fabricación.
EQUIPOS Y UTENSILIOS
- Los equipos y utensilios deben tener un diseño apropiado y deben ser
de un material tal que te permita realizar una adecuada sanitización y
un apropiado mantenimiento, y protección sobre la posible adulteración
de los alimentos con lubricantes, fragmentos de metal u otros
contaminantes.
- La superficie de contacto con los alimentos deberán estar libres de
corrosión y deberán ser hechas de material no tóxico.
- La superficie en contacto con el alimento deberá ser lisa y mantener
una mínima acumulación de partículas de alimento, suciedad y
compuestos orgánicos, y así minimizar la oportunidad de desarrollo de
microorganismos.
- Los equipos que no tienen contacto con el producto deberán ser
construidos de tal forma que se mantengan en condiciones limpias.
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- Las refrigeradoras y congeladoras que almacenan alimentos pueden
soportar el desarrollo de microorganismos si la temperatura no es la
adecuada, por lo que se debe contar con un termómetro indicador de
temperatura.
PROCESO Y CONTROL
- Deberás aplicar los principios de saneamiento en todas las operaciones
de recepción, inspección, transporte, segregación, preparación,
manufactura, empaque y almacenamiento de los alimentos.
- Deberás aplicar adecuadas operaciones de control de calidad para
asegurar que el alimento este adecuado para consumo humano y que
los materiales de empaque sean seguros y adecuados.
- Deberás aplicar procedimientos para detectar químicos, microbios o
materia extraña donde sea necesario para identificar la falta de
sanitización o posible contaminación del alimento.
Materias primas y otros ingredientes
- Deberás inspeccionar las materias primas y otros ingredientes y
segregar o de otro modo manipular como sea necesario para verificar
que ellos estén limpios y aptos para el proceso en alimentos y deberás
almacenarlos en condiciones que los protejan de la contaminación y
minimicen el deterioro.
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- Deberán verificar que la materia prima y otros ingredientes no tengan
microorganismos en niveles que puedan producir envenenamiento
alimentario u otras enfermedades en humanos.
- Deberás verificar que la materia prima y otros ingredientes que sean
susceptibles de contaminación con micotoxinas u otras toxinas
naturales cumplan con las regulaciones de la FDA y los niveles de
acción para envenenamiento o deterioro de sustancias antes que este
material o ingredientes sean incorporados.
Operaciones de manufactura:
- Deberás mantener los equipos, utensilios y recipientes de producto
terminado en condiciones aceptables mediante una apropiada limpieza
y sanitización.
- Todos los alimentos preparados, incluyendo el material de empaque y
el almacenamiento deberás mantenerlos controlados según sea
necesario para minimizar el desarrollo potencial de microorganismo u
otro tipo de contaminación del alimento.
- En el caso de alimentos perecibles (que se deterioren muy fácil y
rápidamente) que se pueden contaminar con microorganismos que
vayan en perjuicio de la salud se les deberá agregar preservantes para
evitar la adulteración según lo indicado en la norma.
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- Las medidas de control que se toman para destruir o prevenir el
desarrollo microbiano como: esterilización, irradiación, pasteurización,
congelamiento, refrigeración, controles de pH o actividad del agua
deberás asegurarte que sean las adecuadas y que cumplan con los
procedimientos de producción.
- Los trabajos realizados durante el proceso deberás realizarlos en
condiciones tales que garanticen la protección de la contaminación.
- Las operaciones de envoltura y empacado deberás realizarlas
garantizando la inocuidad del producto, es decir, debes tener en cuenta
la higiene personal y la limpieza y desinfección de equipos, utensilios y
ambientes, así como también realizar los controles respectivos para
verificar la correcta envoltura y empacado del producto.
Almacenamiento y distribución:
- Deberás cuidar y controlar que las condiciones de almacenamiento y
transporte del producto terminado esté en condiciones tales que proteja
al alimento de la contaminación física, química y microbiana, deterioro
del alimento y verificar el estado higiénico sanitario de los
intercaladores y camiones.
- Ver Buenas Prácticas de Almacenamiento.
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REQUISITOS PARA TRANSPORTAR BEBIDAS GASIFICADAS
1.- Las unidades deberán estar totalmente cerradas, con una altura suficiente que
permitan tener 40 cm. después de apilado el producto para permitir la circulación
de aire.
2.- Los camiones deberán estar limpios, el lugar donde se coloca el producto no deben
tener ningún tipo de residuos combustible, fertilizantes, restos de comida u otra
sustancia contaminante.
3.- El producto debe apilarse de acuerdo al formato para evitar que un formato
pequeño soporte mayor carga vertical.
4.- Durante el transporte evitar caminar sobre los paquetes.
5.- El transportista deben tener intercaladores, para apilar entre cama y cama de
producto.
6.- Los productos no deben de maltratarse durante el proceso de entrega es decir no
deben tirarse contra el piso, porque esto daña el paquete deteriora la botella y
acelera la perdida de carbonatación.
7.- Los camiones deben evitar estacionarse expuestos al sol por largos periodos de
tiempo.
8.- Evitar romper los packs, y controlar producto de reempaque.
9.- El transportista debe saber que:
- La luz directa daña el sabor.
- El efecto horno perjudica el sabor y acelera la perdida de carbonatación.
- Los productos que se deterioran más son los cítricos, PC Limón, PC Naranja,
Isaac.
- Existen criterios para el cambio de producto, y cuando son aplicables.
10.- El transportistas y sus ayudantes deben estar correctamente uniformados y portar
sus credenciales en un lugar visible, el aspecto es importante, por lo que deberán
presentarse siempre aseados y con el cabello y uñas cortas.
11.- Las carretillas u otros objetos no deberán dañar los paquetes, botellas, ni paneles
de los camiones.
12.- El transportista es responsable de conservar su unidad, en buen estado.
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Procedimiento APLICACIÓN DE BUENAS PRACTICAS DE ALMACENAMIENTO Código: COMVEL- 001
Área / Gerencia CONTROL DE CALIDAD / PRODUCCIÓN
Responsable Jefe de Control de Calidad Versión: 0 12/08/08
Políticas
Establecer las procedimientos que nos garanticen la aplicación de las
normas generales sobre prácticas de higiene y de operación durante el
almacenamiento de los productos elaborados por Embotelladora Don
Jorge S.A.C, a fin de garantizar alimentos inocuos y de Calidad.
Estos procedimientos de verificación y monitoreo serán aplicadas a
todos los almacenes, depósitos y distribuidores que operen y
distribuyan nuestros productos.
Objetivos
Establecer los procedimientos y pautas para la verificación y monitoreo
de la aplicación de las Buenas Prácticas de Almacenamiento como
reglamento para todos los almacenes, depósitos, distribuidores que
comercialicen y distribuyan los productos de EDJ.
Alcance
Control de Calidad, Gerencia de Producción, todos los almacenes, depósitos y
distribuidores de EDJ.
Definiciones:
Almacén.- recinto ubicado dentro de la fábrica, lugar donde se almacena el
producto por un tiempo no mayor a 15 días.
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Depósito.- recinto de almacenamiento fuera de la fábrica que puede pertenecer
a la compañía o un tercero, donde los productos son almacenados hasta la
venta a detallista.
Distribuidores o Mayoristas.- Personas que comercializan grandes volúmenes
de venta, motivo por cual tiene que tener un espacio y condiciones adecuadas
para garantizar la inocuidad y calidad de los productos.
Responsabilidades
1. El responsable de hacer que se cumpla y/o apliquen los requisitos de las
Buenas Prácticas de Almacenamiento es el Jefe de Almacenes,
supervisor de almacén, las personas que dirigen los depósitos o
distribuidoras que trabajan con EDJ. procedimiento.
1. Es responsabilidad del área de Aseguramiento de la Calidad programar
auditorías internas o externas para verificar el cumplimiento de la
normas de Buenas Prácticas de Almacenamiento.
2. Es responsabilidad del área de Aseguramiento de la Calidad emitir un
reporte de cada auditoría realizada, dar a conocer las oportunidades de
mejora por cada inspección efectuada, así como hacer el seguimiento
respectivo de ser necesario o ante una no conformidad mayor.
3. Es responsabilidad del área auditada emitir un plan de acciones, para el
levantamiento de no conformidades, así como la subsanación de las
mismas.
1. Entradas / Responsables
Documento / Formato / Información Área proveedora
Formato de Inspección con requisitos de
BPACalidad
Programa de Auditorias Calidad
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2. Salidas / Responsables
Documento / Formato / Información Área cliente
Reporte de Inspección de BPA Calidad
Cumplimiento de Plan de Auditorias Calidad
3. Descripción Del Procedimiento
Consiste en verificar el cumplimiento de los requisitos de las Buenas Prácticas
de Almacenamiento.
Para lo cual en responsable de realizar la verificación deberá seguir los
siguientes pasos:
VERIFICACION DE BUENAS PRÁCTICAS DE ALMACENAMIENTO PARA
ALMACENES DE ALIMENTOS Y BEBIDAS PROCESADOS.
Para verificar que los almacenes de alimentos y bebidas procesadas
cumplan con lo establecido en las normas generales de BPA, el área de
Aseguramiento de la calidad, aplicara una inspección utilizando la ficha de
inspección de Buenas Prácticas de Almacenamiento para Almacenes de
alimentos y Bebidas Procesados. Esta ficha deberá ser llenada de
conformidad con la Guía para el Llenado de la Ficha de Inspección de
Buenas Prácticas de almacenamiento para Bodegas de Alimentos y
Bebidas Procesados, y las inspecciones podrán aplicarse dos veces al año.
a) Revisar las normas de Buenas Prácticas de Almacenamiento.
b) Comunicar y programar la auditoria, y enviar el formato de requisitos
de BPA.
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c) Enviar el reporte de la Inspección de las BPA.
d) Y cumplir con realizar dos auditorías al año.
e) Realizar el seguimiento a las Inspecciones realizadas.
Los almacenes deberán realizar el levantamiento de observaciones en un
plazo no mayor a 30 días.
a) Indicadores
Puntajes obtenidos en las auditorias
b) Bitácora Del Procedimiento
c) Anexos
Normas generales de Buenas Prácticas de Almacenamiento.
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Normas generales de Buenas Prácticas de Almacenamiento
1.3 Planta y Terrenos SI NO
1. ¿Se encuentran los terrenos libres de basura? ¿Está elCésped cortado adecuadamente? ...................................
2. ¿Es adecuado el drenaje? ...............................................
3. ¿Se encuentran las áreas de producción libres de polvo?
4. ¿Hay espacio suficiente para permitir una limpieza y Saneamiento adecuados? .................................................
5. ¿Permite la construcción de pisos, techos y paredes unaLimpieza y reparación adecuadas? ...................................
6. ¿Se encuentran los accesorios, conductos y tuberíasFlotantes instalados de tal manera que se evite el goteo En el producto y en las materias primas? .........................
7. ¿Se encuentran sin obstrucciones los pasillos entre el Equipo y las paredes? .......................................................
8. ¿Es el diseño de las áreas de procesamiento adecuadoPara evitar la contaminación? ...........................................
9. ¿Es adecuada la iluminación, y se usan accesorios deSeguridad sobre las lámparas en las áreas deManufactura? ...................................................................
10. ¿Hay una protección adecuada (mallas o tela metálica)Para evitar la entrada de pájaros, animales e insectos? .
11. ¿Es apropiada la ventilación? .........................................
1.4 Equipos y Utensilios
12. ¿Están el equipo y utensilios hechos con materiales Adecuados, y asimismo tienen un diseño sanitario que Facilite su limpieza y saneamiento? ................................
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13. ¿Reciben el equipo y los utensilios mantenimientoMecánico? ......................................................................
1.5 Facilidades Sanitarias y Medidas de Control SI NO
14. ¿Es el abastecimiento de agua adecuado respecto a Calidad, cantidad y temperatura para aquellas áreas Donde así se requiera? ..................................................
15. ¿Es adecuado el sistema de eliminación de aguas Negras? .........................................................................
16. ¿Tienen las tuberías un tamaño adecuado para Transportar suficiente agua a todos los sitios requeridos?
17. ¿Tienen las tuberías un tamaño adecuado paraTransportar las aguas negras fuera de la planta? .........
18. ¿Tienen las tuberías un tamaño y diseño adecuadoPara evitar la creación de condiciones no sanitarias? ..
19. ¿Hay drenaje adecuado en los sitios requeridos? .......
20. ¿Se encuentran los sanitarios propiamente diseñadosy localizados, en condiciones sanitarias y amuebladosAdecuadamente? ..........................................................
21. ¿Se cierran las puertas de los sanitarios por sí solas,y no abren (no se abren) a las áreas de procesamiento?....
22. ¿Hay letreros en los baños aludiendo acerca del Lavado de las manos? ..................................................
23. ¿Hay facilidades disponibles para lavarse las manosEn lugares apropiados, y se encuentran éstos Debidamente amueblados? ..........................................
24. ¿Es adecuado el método de eliminación de la basura? 1.6 Operaciones Sanitarias SI NO
25. Mantenimiento general. ¿Se mantienen las instalacionesFísicas en buen estado y en condiciones sanitarias? ....
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26. ¿Son las operaciones de limpieza efectivas y los Productos químicos para tal limpieza usados Adecuadamente? ..........................................................
27. ¿Se toman medidas apropiadas para el control de Pájaros, insectos y animales? .....................................
28. ¿Se usan los insecticidas y roedenticidas en formaAdecuada, y son éstos apropiados para su uso en laIndustria alimenticia? ....................................................
29. ¿Se almacenan los insecticidas y roedenticidas lejosDe los jarabes, concentrados, y reactivos químicosUsados para el tratamiento del agua? ...........................
30. ¿Se limpian y sanean con la frecuencia requeridaLas superficies del equipo que entran en contacto conEl producto, y se emplean para ello métodos adecuados?
31. ¿Se limpian y sanean las superficies del equipo que Entran en contacto con el producto cuando llega a ser Necesario antes de iniciar las operaciones debido a un Paro? .............................................................................
32. ¿Se limpian y sanean con la frecuencia requerida lasSuperficies del equipo que no entran en contacto con El producto, y se emplean para ello métodos adecuados?
33. ¿Se almacena adecuadamente el equipo que ha sidoLimpiado y saneado? .....................................................
1.7 Procesos y Medidas de Control
34. ¿Existe una persona encargada de supervisar el Saneamiento? ..............................................................
35. ¿Son satisfactorias las condiciones de almacenaje y Bodegaje? ...................................................................
36. ¿Se almacenan e inspeccionan las materias primasy los ingredientes de tal manera que se minimiza suDeteriorización y se evita su contaminación? .............
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37. ¿Proviene el hielo que se usa en productos Alimenticios de agua potable, y se usan métodos Sanitarios para su manufactura y manipulación? .......
SI NO
38. ¿Se mantienen el equipo de procesamiento enCondiciones sanitarias? ...............................................
39. ¿Se realizan pruebas adecuadas de inspección ySaneamiento cuando es necesario? ............................
40. ¿Se elimina de una manera adecuada el producto queHa sido rechazado o que se ha contaminado? ...........
41. ¿Se evita la contaminación del producto con los Métodos y materiales usados para el empaque? .......
42. ¿Es adecuada la clave de fecha practicada? ............
43. ¿Se mantienen registros de producción? ..................
1.8 Personal
44. ¿Tiene certificados de salud el personal de producción?
45. ¿Se toman medidas adecuadas cuando aparecen Condiciones indeseables de salud? .............................
46. ¿Promueve la gerencia la regla de que el personal seLave las manos? ...........................................................
47. ¿Usa el personal de la planta uniformes adecuados yLimpios? ........................................................................
48. ¿Remueven sus joyas y objetos sueltos los Trabajadores que manipulan los ingredientes? ............
49. ¿Está prohibido el uso de tabaco, alimentos y elAlmacenamiento de objetos personales, en el área de Procesamiento? ...........................................................
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50. ¿Usan los empleados protección adecuada para el Pelo? ............................................................................
SI NO
51. ¿Toma el personal de producción todas las medidas Necesarias para evitar la contaminación del producto?
52. ¿Posee el personal entrenamiento en las técnicas deSaneamiento y en los principios de protección de losAlimentos? ...................................................................
53. ¿Hay supervisores eficientes para asegurar que todoel personal se adhiere a las normas dadas por BPM?
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APENDICE 2
PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO
INTRODUCCION
Actualmente las expectativas y actitudes de los consumidores están dirigidos a exigir que los productos alimenticios que el mercado pone a su alcance sean inocuos y para que esta necesidad sea satisfecha la mayoría de las industrias de alimentos y bebidas mantienen una constante preocupación por la limpieza, higiene y sanidad en sus procesos, instalaciones, materia prima es decir toda la cadena alimenticia.
Si no se presta la necesaria atención en el cumplimiento de las reglas de higiene en el procesamiento de los alimentos, el producto final se verá deteriorada, mermada su vida útil o peor aun podrían convertirse en transmisores de enfermedades. Esto debe evitarse, principalmente por razones de responsabilidad y compromiso con la salud pública, también para cuidar los aspectos económicos y comerciales de la empresa y sus productos.
El presente plan de higiene y saneamiento ha sido elaborado para la empresa Embotelladora Don Jorge S.A.C. cuya actividad es la elaboración de bebidas y envasado de agua de mesa.
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La política corporativa de esta empresa es “Asegurar la satisfacción plena de las necesidades de nuestros clientes y consumidores, entregándoles productos inocuos, sanos y nutritivos, procesados con tecnología apropiada y con personal competente y comprometido con la mejora continua”.
Este Plan o programa es producto del análisis realizado a toda la cadena productiva, considerando los resultados del monitoreo microbiológico, el manual de Principios Generales de Higiene de los Alimentos del Codex Alimentario y el Análisis de Peligros de los puntos críticos de Control. Contiene los procedimientos de aplicación y el resumen aplicado a todos los procesos, el cual destaca: responsabilidad, que aplicar, concentración y frecuencia.
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OBJETIVOS:
• Establecer una base para asegurar la higiene o inocuidad de las Bebidas Suplementos Nutricionales Carbonatada, no carbonatadas y las Aguas de Mesa.
• Sentar sólidos cimientos para el desarrollo eficaz del sistema HACCP.
• Revisar el código Internacional recomendado de prácticas – Principios Generales de higiene de los alimentos del Codex Alimentarius.
• Elaborar los procedimientos para la aplicación del programa de Higiene y Saneamiento de la Planta.
• Capacitar al personal en la aplicación de los procedimientos.• Establecer la Vigilancia y Monitoreo del Programa.
Marco Legal:Comisión del Codex Alimentarius:
La comisión del Codex Alimentarius (CCA) fue establecida por la FAO en 1961, y ya desde 1962 ha tenido a su cargo la aplicación del Programa Conjunto FAO/OMS sobre Normas Alimentarias, cuyos objetivos son proteger la salud de los consumidores y asegurar prácticas equivalentes en el comercio de alimentos. La CCA es una entidad intergubernamental, formada por 165 estados Miembros, 1° de Enero del 2000. El Codex Alimentarius (que significa “Código sobre alimentos” o Legislación Alimentaria”, en latín) Es una recopilación de normas Alimentarias, códigos de prácticas y otras recomendaciones presentada en forma uniforme. Las normas, directrices y otras recomendaciones del Codex aseguraran que los productos Alimentarios sean inocuos para los consumidores y que puedan comercializarse en forma segura entre los países.Los principios Generales del Codex de Higiene de los AlimentosSientan sólidas bases para garantizar la higiene de los Alimentos, siguiendo la cadena Alimentaria desde la producción Primaria hasta el consumidor final y resaltando los controles claros de higiene necesarios en cada etapa. También recomiendan aplicar en lo posible, una metodología basada en el APPCC, como la que se describe en el sistema de análisis de peligros y de puntos críticos de control (APPCC) y directrices para su aplicación. Se reconoce Internacionalmente que tales controles son esenciales para asegurar la inocuidad y aptitud de
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los Alimentos para el consumo, y los principios generales se recomiendan tanto a los gobiernos como a la industria y los consumidores se considera que los requisitos de los principios generales de higiene de los Alimentos constituyen los fundamentos para el desarrollo de un sistema basado en el APPCC, para asegurar la inocuidad de los Alimentos. La aplicación de estos principios y de las Buenas prácticas de fabricación (BPF), permite al producto operar dentro de condiciones ambientales favorables para la producción de alimentos inocuos.
Al implantar un sistema APPCC en un establecimiento, el primer paso consiste en examinar los programas existentes para verificar si cumplen con los Principios Generales de Higiene de los Alimentos y las BPF, si se realizan los controles necesarios y si existe la documentación requerida.
Es necesario destacar la importancia de estos programas, ya que forman las bases para formular buenos planes de APPCC. Los programas inadecuados pueden dar lugar a punto críticos de control adicionales, que tendrían que ser identificados, vigilados y mantenidos bajo el plan de APPCC. Consecuentemente, la adopción de los Principios Generales de Higiene de los Alimentos y de las BFP, simplificarán la aplicación de los planes de APPCC, lo que permitirá mantener la integridad de los planes de APPCC y la inocuidad del producto manufacturado.
Antes de aplicar el sistema de APPCC, es preciso que se cumplan con los Principios Generales De Higiene de los Alimentos y con los códigos de prácticas del Codex sobre productos básicos. Internacionalmente se ha reconocido que tales controles son necesarios para garantizar la inocuidad y aptitud de los alimentos para el consumo.
AMBITO DE APLICACIÓN, Y DEFINICIONES Ámbito de AplicaciónLa cadena alimentaria:Según el Código Internacional Recomendado de Practicas – Principios Generales de Higiene de los Alimentos se sigue la cadena alimentaria desde la producción primaria hasta el consumidor final, estableciendo las condiciones de higiene necesarias para la producción de alimentos inocuos y aptos para el consumo.
Funciones de la Industria y de los consumidores
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La industria deberá aplicar las prácticas de higiene establecidas a fin de:
o Proporcionar alimentos que sean inocuos y aptos para el consumo.
o Asegurar que los consumidores dispongan de una información clara y fácil de comprender mediante el etiquetado y otros medios apropiados , de manera que puedan proteger sus alimentos de la contaminación y del desarrollo o supervivencia de patógenos, almacenándolos, manipulándolos y preparándolos correctamente ; y
o Mantener la confianza en los alimentos que se comercializan a nivel internacional
Los consumidores deben de reconocer su función siguiendo las instrucciones pertinentes y aplicando medidas apropiadas de higiene de los alimentos
Definiciones:Las siguientes expresiones tienen el significado que se indican a continuación:Contaminación: La introducción o presencia de un contaminante, en los alimentos o en el medio ambiente alimentario.
Contaminante:Cualquier agente biológico o químico materia extraña u otras sustancias no añadidas intencionalmente a los alimentos y que puedan comprometer la inocuidad o aptitud de los alimentos.
Desinfección:La reducción del número de microorganismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes químicos y/o métodos físicos, aún nivel que no comprometa, la inocuidad o la aptitud del alimento.
Higiene de los Alimentos:Son todas las condiciones y medidas necesarias para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos en todas las fases de la cadena Alimentaria.
Idoneidad de los Alimentos:La garantía de que los alimentos son aceptables para el consumo humano de acuerdo con el uso a que se destina.
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Inocuidad de los Alimentos:La garantía de que los Alimentos no causarán daño al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo al uso al que se destinan.Instalación:Cualquier edificio o zona en que se manipulan alimentos, y sus inmediaciones, que se encuentren bajo el control de una misma dirección.Limpieza:La eliminación de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias extrañas.Manipulador de Alimentos:Toda persona que manipule directamente alimentos envasados o no envasados, equipos y utensilios utilizados para los alimentos o superficies que entren en contacto con los alimentos y que se espera, por tanto, cumplan con los requerimientos de higiene de los alimentos.Peligro:Un agente biológico, químico o físico, presente en el alimento o bien la condición en que este se halla que puede causar un efecto adverso para la salud.Producción Primaria:Esta referido a la primera esta del proceso de producción e implica desde la cosecha, sacrifico, ordeño, pesca etc., en cual también deberá también aplicarse el APPCC.Sistema APPCC.Sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos.
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Información General
Procedimientos de Limpieza y Saneamiento
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA Y SANITIZACIÓN
I.1.1. PRELIMINARES
1. Higienizar convenientemente la zona de procesamiento.
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2. Limpiar, lavar y desinfectar adecuadamente, los equipos de procesamiento: tanque de preparación, bombas sanitarias, filtro prensa, tanque de almacenamiento, tuberías, utensilios y en general, todo aquello que entre en contacto con el jarabe.
3. Verificar la buena performance de los equipos de medición y dispositivos de control y seguridad.
4. Efectuar control en los insumos y cantidades a ser utilizados en la preparación de la solución a utilizarse en el proceso de limpieza y saneamiento.
I.1.2 LIMPIEZA DE TANQUES:
Jarabe Simple, Terminado, sistema de trasegado, líneas de conducción.
1. Prepara una solución de Super Dilac 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentración máxima del 2%. Por ejemplo:Solución 1.5%En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutosEn un Volumen de 400 litros agregar 6 litros mezclar y recircular por 20 minutos.Si la limpieza es en caliente llevar la solución a 80° C y proceder a la limpieza.Nota.- Se aplica saneamiento en caliente para tanques cuando se elabora productos no carbonatados pasteurizados.
2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor.
3. Recomienda hacer la limpieza Diaria, por cada cambio de sabor, después de la limpieza.
I.2.1 SANEAMIENTO DE TANQUES
1. Prepara una solución de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentración máxima del 2%. Por ejemplo:Solución 1.5%En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutos
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En un Volumen de 400 litros agregar 6 litros mezclar y recircular por 20 minutos.
2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor.
3. Recomienda hacer el saneamiento semanal y quincenal.
I.3.1 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO
1. Prepara una solución de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentración máxima del 2%. Por ejemplo:Solución 1.5%En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutosEn un Volumen de 400 litros agregar 6 litros y recircular por 20 minutos.Si la limpieza es en caliente llevar la solución a 80° C y proceder a la limpieza.Nota.- Se aplica saneamiento en caliente para tanques cuando se elabora productos no carbonatados pasteurizados.
2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor.
Recomienda hacer la limpieza por cada cambio de sabor, después de la limpieza el siguiente paso es el saneamiento.
I.3.2 SANEAMIENTO DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO
1. Prepara una solución de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentración máxima del 2%. Por ejemplo:Solución 1.5%En un volumen de 200 litros agregar 3 litro de solución y recircular por 20 minutosEn un Volumen de 400 litros agregar 6 litros y recircular por 20 minutos.
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2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor.
3. Frecuencia semanal
I.3.3 LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO INTEGRAL
1. Enjuagar la línea con agua tratada.2. Desmontar todos los accesorios posibles, bajo la supervisión de
Mantenimiento, para su evaluación y restregado con aditivo detergente y enjuagar.
3. Montar los equipos en línea y someter a inmersión la línea de acuerdo al procedimiento de limpieza.
4. Luego someter a inmersión de acuerdo al procedimiento de saneamiento.5. Frecuencia Mensual.
I.3.4 LIMPIEZA DE CORONADORAS – TOLVAS
1. Limpiar el polvo con franela seca y limpia, como tantas veces sea necesario. Frecuencia Diaria
2. Inspeccionar si hay materia acumulada lavar con solución de detergente, enjuagar bien con agua tratada Frecuencia semanal o cada vez que se evidencie acumulación de materia.
3. Las tolvas deberán ser limpiadas diariamente con franela seca y luego con franela con alcohol, semanalmente se inspeccionará en su totalidad (tubos, abrazaderas) y de ser necesario se aplicará solución con detergente para remover materia acumulada.
I.3.5 LIMPIEZA DE EQUIPOS, PISOS Y USO DE LA MÁQUINA DE HIDROLAVADOLa máquina de Hidrolavado se usará para la limpieza externa de equipos, transportadores, protegiendo siempre las unidades eléctricas y usando los aditivos indicados (2180 PLUS) en el programa de Limpieza con la concentración respectiva.
Para la limpieza de pisos, paredes y ventanas, se podrá usar también la máquina de hidrolavado con los aditivos correspondientes para cada caso y en la concentración recomendada.
I.4.1 LIMPIEZA DE LAS CISTERNAS DE AGUA
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1. Verificar el estado de las cisternas de manera trimestral, de ser necesaria la limpieza proceder a realizarla, restregando las paredes con escobillas de nylon y una solución clorada de 10 ppm, finalmente rociar las paredes con solución de 50 ppm y proceder al enjuague.
I.5.1 RETROLAVADO DE FILTROS
FILTRO DE ARENA
1. El retrolavado se deberá realizar de manera semanal y cuando el diferencial de presión de los manómetros sea mayor a 5 lb. de presión.
2. Invertir el ingreso de agua cerrando la válvula de ingreso superior y se abre la válvula de salida inferior, previamente cerrar la válvula que comunica al filtro contiguo, por un espacio de 20 minutos o hasta que el agua salga clara.
3. Regresar las llaves a su posición normal y seguir enjuagando por 20 minutos más o hasta que la turbidez indique menor a 1 NTU.
FILTRO DE CARBON
1. El retrolavado se deberá realizar de manera semanal y cuando el diferencial de presión de los manómetros sea mayor a 5 lb. de presión.
2. Invertir el ingreso de agua cerrando la válvula de ingreso superior y se abre la válvula de salida inferior, previamente cerrar la válvula que comunica al filtro contiguo, por un espacio de 20 minutos o hasta que el agua salga clara.
3. Regresar las llaves a su posición normal y seguir enjuagando por 40 minutos más o hasta que el residual indique 0 ppm y la turbidez indique menor a 1 NTU.
4. Una vez al año el saneamiento del Filtro de Carbón deberá ser en caliente.
FILTRO DE PULIDOR
1. Verificar las lecturas de turbidez con el turbidímetro de manera diaria.
2. Cuando las lecturas sean mayor 1.0 NTU proceder al cambio.
3. Remojar los filtros bolsas en una solución de cloro a 3 ppm por 30 minutos antes del cambio.
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4. Rociar la carcaza del filtro con solución clorada del filtro de arena y restregar si es necesario.
5. Enjuagar y colocar el filtro bolsa.Asegurar bien filtro y verificar que las lecturas del manómetro no guarden una diferencia de presión mayor de 10 PSI.
LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO DE AGUA DE MESA
1. Prepara una solución de Super Dilac al 1.5 % cuando la limpieza es de rutina y de acuerdo al programa de limpieza, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar la limpieza a una concentración máxima del 2%. Por ejemplo:En un volumen de 923 litros agregar 14 litro de solución y recircular por 20 minutosEn un Volumen de 274.89 litros agregar 4.5 litros y recircular por 20 minutos.
2. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor.
3. Recomienda hacer la limpieza por cada cambio de lote, después de la limpieza el siguiente paso es el saneamiento.
SANEAMIENTO DE LAS LINEAS DE EMBOTELLADO DE AGUA DE MESA
a. Prepara una solución de Divosan al 0.2 % cuando el saneamiento es de rutina y de acuerdo al programa, si se desea remover o utilizar un equipo nuevo realizar el saneamiento a una concentración máxima del 1%. Por ejemplo:
En un volumen de 923 litros agregar 1.8 litro de solución y recircular por 20 minutosEn un Volumen de 274.89 litros agregar 0.55 litros y recircular por 20 minutos.
b. Finalmente proceder a verificar si el enjuague es correcto, llevando una muestra de control al laboratorio para su verificación con el potenciómetro, el pH del agua de enjuague deberá ser igual al registrado en el filtro pulidor.
NOTA.- Cuando la producción es diaria la limpieza es sólo de máquina.
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Cuando se deja de producir dos días la limpieza debe ser desde el tanque hidroneumático.
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA DE AMBIENTES Y SERVICIOS HIGIÉNICOS DE LA PLANTA
OBJETIVO:
1. Uniformizar el trabajo del personal de limpieza.2. Establecer la frecuencia que garantice la limpieza de manera constante en
todas las instalaciones de las planta.3. Establecer el material o insumos a utilizar en la limpieza.
REQUISITOS:
1. Todas las áreas de las instalaciones deben de permanecer limpias, se debe visualizar carteles que indiquen la importancia de la limpieza.
2. Contar con el número adecuado de recipientes de basura correctamente señalizados, y provistos de tapas.
3. Señalizar la zona de recolección de los desechos o basura, el recojo de los mismos deberá ser diario.
4. Los insumos a utilizar deberán ser productos garantizados que aseguren su eficiencia y calidad deberán contar con hoja de información, seguridad y manejo para evitar accidentes con el personal que manipula.
5. Capacitar al personal en el uso del material.
RESPONSABILIDADES:
La responsabilidad de la limpieza de la Planta es de todo el personal que labora en ella, el encargado o Jefe del área velara por el cumplimiento de la conservación y limpieza de la zona a su cargo, revisará de manera frecuente los registros de limpieza, será responsabilidad directa si ante una Auditoría Interna o Externa se encontrara observaciones o no conformidades, por el no cumplimiento de este procedimiento. ÁREA ALMACÉN DE INSUMOS
PROCEDIMIENTOS:
1. Limpieza de pisos
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o La limpieza de los pisos es diaria se procederá a retirar con una escoba
el polvo o sólidos se existieran.o Luego de procederá a pasar el trapo limpio y humedecido con Forward,
para garantizar la limpieza, desinfección y deodorización de la zona.o Frecuencia Diaria.
2. Movimiento de Parihuelaso Cada vez que se desocupe una parihuela esta debe ser revisada,
movida y limpiada, para proceder al apilamiento del nuevo lote.o Se debe dejar un espacio libre de 30 cm entre el apilamiento del
producto y la pared, para facilitar la limpieza y aireación.o Las parihuelas que no se encuentren en buen estado deben ser
cambiadas.3. Limpieza de Paredes.
o Las paredes deben ser limpiadas cada vez que se observe que
presentan suciedad y deberán ser pintadas una vez al año si son pinturas lavables, si es pintura epóxica cada dos años.
4. Limpieza de Ventas y techos.o Las ventanas y techos deberán limpiados cada 6 meses, y el
mantenimiento por deterioro de vidrios cada vez que se requiera.o Los vidrios se limpiaran de manera interna con el aditivo View, cada dos
meses.
ÁREA ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO Y PLANTA
PROCEDIMIENTOS:1. Limpieza de pisos
o La limpieza de los pisos es diaria se procederá a retirar con una escoba
el polvo o sólidos se existieran.o Luego de procederá a pasar el trapo limpio y humedecido con Forward,
para garantizar la limpieza, desinfección y deodorización de la zona.o Si existiera acumulación de agua producto de la condensación deberá
ser retirado con jaladores.o Frecuencia Semanal: con 2180 PLUS aplicado con la máquina de
hidrolavado a una concentración del 0.2% 2. Limpieza y Mantenimiento de Canaletas.
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o Las canaletas de desagüe, deberán contar con rejillas y trampas y
deberán ser limpiadas una vez a la semana y de manera detallada y minuciosa 1 vez al mes.
3. Movimiento de Parihuelaso Asignar la zona de depósito de parihuelas, estas deben de estar en
perfecto estado para un buen almacenamiento, deberán ser revisadas o chequeadas, antes de ser devueltas a Producción, establecer un programa de reposición y reparación de parihuelas.
o Se debe dejar un espacio libre de 30 cm entre el apilamiento del
producto y la pared, para facilitar la limpieza y aireación.4. Limpieza de Paredes y Techos.
o Las paredes deben ser limpiadas cada vez que se observe que
presentan suciedad y deberán ser pintadas una vez al año si son pinturas lavables, si es pintura epóxica cada dos años.
o Los deberán ser limpiados cada 6 meses y cuando presenten suciedad
o formación de Hongos5. Limpieza de Ventas.
o Las ventanas deberán limpiados cada 3 meses, y el mantenimiento por
deterioro de vidrios cada vez que se requiera.o Los vidrios se limpiaran de manera interna.
LIMPIEZA DE SERVICIOS HIGIÉNICOS
PROCEDIMIENTOS:
1. Limpieza de pisoso La limpieza de los pisos es diaria se procederá a retirar con una escoba
el polvo o sólidos se existieran.o Luego de procederá a pasar el trapo limpio y humedecido con 2180
PLUS, para garantizar la limpieza, desinfección y deodorización de la zona.
o Si existiera acumulación de agua, deberá ser retirado con jaladores.
o Frecuencia Diaria y cada vez que sea necesario.
2. Limpieza del Inodoro / Urinarios.
o Los inodoros serán limpiados con detergente y desinfectados con Cloro,
todos los días, el personal que realice este trabajo debe de trabajar con guantes y protectores buco nasales.
o Se limpiara con ácido muriático industrial, cada vez que se observe los
baños con sarro.
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o Agregar ambientador a los servicios.
o Los depósitos de desechos deben permanecer en buen estado y
limpios.
3. Limpieza de lavadero – Ducha.
Limpiar una vez a la semana las mayólicas del lavadero y ducha con escobillas y detergente, desinfectar con Cloro.
4. Materiales de uso frecuente.a. En los servicios higiénicos nunca debe de faltar:
PapelJabón Bactericida.Secador de Aire Caliente operativoDepósitos de papeles
Nota.- Si algo no hubiera se debe comunicar inmediatamente.
Programa de Limpieza y Saneamiento de Planta
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PUJNTO DE CONTROL QUIEN COMO CUANDO CUANTO FRECUENCIA
AREA DE ELABORACION DE JARABES
1 TANQUES DE PREPARACION
OPERADOR Super Dilac TURNO 1.5% 8 HORASDivosan SEMANAL 0.20% 7 DIAS
2 TANQUES DE REPOSO OPERADOR Super Dilac TURNO 1.5% 8 HORAS
Divosan SEMANAL 0.20% 7 DIAS3 FILTRO DE 5 MICRAS OPERADOR Super Dilac TURNO 1.5% 8 HORAS
Divosan SEMANAL 0.20% 7 DIAS
4 FILTRO DE 5 MICRAS OPERADOR Super Dilac TURNO 1.5% 8 HORAS
Divosan SEMANAL 0.20% 7 DIAS
5 LINEAS DE CONDUCCION OPERADOR Super Dilac TURNO 1.5% 8 HORAS
Divosan SEMANAL 0.20% 7 DIAS
6 UTENSILIOS OPERADOR Super Dilac TURNO 1.5% 8 HORAS
TRATAMIENTO DE AGUA
1 CISTERNAS DE AGUA CRUDA
OPERADOR CLORO TRIMESTRAL 50 PPM 3 MESES
2 CISTERNAS DE AGUA CRUDA
OPERADOR CLORO DIARIO 1-2 PPM 2 HORAS
3 CISTERNAS DE AGUA TRATADA
OPERADOR CLORO TRIMESTRAL 50 PPM 3 MESES
4 TANQUE REACTOR OPERADOR LIMPIEZA MENSUAL 6 MESES
5 FILTRO DE ARENA OPERADOR RETROLAVADO DIARIO 24 HORAS
SANEAMIENTO SEMANAL 50 PPM 15 DIAS
6 FILTRO DE CARBON OPERADOR RETROLAVADO DIARIO 24 HORAS
12 TRANSPORTADORES-BANDEJAS OPERADOR HIPOFOAM SEMANAL 6.6 % 7 DIAS
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Programa de Limpieza y Saneamiento de Planta
PUJNTO DE CONTROL QUIEN COMO CUANDO CUANTO FRECUENCIA
13 CANALETAS DE DESAGUE ENCARGADO LIMPIEZA SEMANALMENSUAL
CLORO 10 PPM
7 DIAS
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14VENTANAS DE TODA LA
PLANTAOPERADOR View
TRIMESTRAL0.50% TRIMESTRAL
15 PAREDES Y TECHOSJEFE DE
PRODUCCIÓNPintura al agua
EpóxicaSea Necesario
6 meses2 años
FUMIGACIONES DESINFECCION, DESINSECTACION Y DESRATIZACION
16 TODOS LOS AMBIENTES DE LA PLANTA
TERCERO COCTEL SEMESTRAL 180 DÍAS
17PISOS Y VENTANAS
ENCARGADO
2180 PLUSTURNO
0.2 % PERMANENTEQUINCENAL
18 AMBIENTES, PAREDES OPERADOR 2180 PLUSSEMANAL 0.2% 7 DIAS
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PROGRAMA DE SANEAMIENTO INTEGRAL A EQUIPOS DE LLENADO
EQUIPOS, PTOS DE PROCESO
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
FREC
ÚLTIMO SANEAMIENTO
SEMANA
LÍNEA 72
TAZA M VÁLVULAS M TQ.CARBOCOOLER M TQS. COLECTOR M TQS. RESERVA M TQS. VACIO M BOMBA DOSIF./VASO Q LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE D LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA Q TUBERIAS T
LÍNEA 45
TAZA M VÁLVULAS M TQ.CARBOCOOLER M FILTRO DE JARABE S VASOS QUIMICOS Q BOMBA DOSIF./VASO Q LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE D LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA Q TUBERIAS T DESAEREADOR M
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PROGRAMA DE SANEAMIENTO INTEGRAL A EQUIPOS DE LLENADO
EQUIPOS, PTOS DE PROCESO
MESES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
FRECÚLTIMO
SANEAMIENTO
SEMANA
LÍNEA 72
TAZA M VÁLVULAS M TQ.CARBOCOOLER M TQS. COLECTOR M TQS. RESERVA M TQS. VACIO M BOMBA DOSIF./VASO Q LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE D LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA Q TUBERIAS T
LÍNEA 45
TAZA M VÁLVULAS M TQ.CARBOCOOLER M FILTRO DE JARABE S VASOS QUIMICOS Q BOMBA DOSIF./VASO Q LINEAS DE CONDUCCION DE JARABE D LINEAS DE CONDUCCION DE AGUA Q TUBERIAS T DESAEREADOR M
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EQUIPOS, PTOS. DE
PROCESOS
Frecuencia
Meses AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREÚltimo saneamiento
SEMANA
LINEA 90
TAZA MVALVULAS MCARBOCOOLER 1 MCARBOCOOLER 2 MLINEAS DE CONDUCCION DE AGUA DLINEAS DE CONDUCCION DE JARABE QTUBERÍAS MDESAREADOR M
SALA DE JARABE
TUBERÍAS DE CONDUCCION S
TANQUE DE REPOSO Q
FILTROS PULIDORES DE JARABE D
CAMBIO DE FILTROS MANGAS D
TANQUE DE PREPARACION D
TRAT H20
CISTERNA AGUA CRUDA TCISTERNA AGUA TRATADA TTANQUE REACTOR TFILTRO DE ARENA SFILTRO DE CARBÓN SFILTRO PULIDOR SCAMBIO DE FILTRO MANGA *SEGÚN HORAS DE TRABAJO
Q*
EQUIPOS, PTOS. DE PROCESOS
Frencia
Meses ENERO FREBERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIOÚltimo saneamiento
SEMANA
LINEA 90
TAZA MVALVULAS MCARBOCOOLER 1 MCARBOCOOLER 2 MLINEAS DE CONDUCCION DE AGUA DLINEAS DE CONDUCCION DE JARABE QTUBERÍAS MDESAREADOR M
SALA DE JARABE
TUBERÍAS DE CONDUCCION S
TANQUE DE REPOSO Q
FILTROS PULIDORES DE JARABE D
CAMBIO DE FILTROS MANGAS D
TANQUE DE PREPARACION D
TRAT H20
CISTERNA AGUA CRUDA TCISTERNA AGUA TRATADA TTANQUE REACTOR TFILTRO DE ARENA SFILTRO DE CARBÓN SFILTRO PULIDOR SCAMBIO DE FILTRO MANGA *SEGÚN HORAS DE TRABAJO
Q*
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ZONA FRECCIA
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PROGRAMA DE LIMPIEZA DE AMBIENTES - ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
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REGISTRO DE LIMPIEZA - PRODUCCIÓN
DIAS DE EJECUCIÓN
MES:…………………………………………………….PAREDES PISOS CANALETAS PUERTAS Y
VENTANASREALIZADO POR
Verificado por:………………………………………
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Check List - Cambio de turno-BAÑOS PRODUCCIONFecha:
Baño 1er pisoResp: Resp: Resp:Limp Comp Limp Comp Limp Comp
Papel Higiénico Papel Toalla Jabón líquido Water Urinario Duchas Llaves de paso de Duchas Difusor de Duchas Pisos Paredes Techos Puertas Florescentes Interruptores Tapas Registros Otros
Observación
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Embotelladora Don Jorge SAC
FORMATO DE INSPECCIÓN DE AMBIENTES
Fecha
Zona Responsable
Verificó
Observaciones
Puntos adicionales a considerar
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o Los servicios deberán estar construidos con materiales resistentes a la corrosión, fáciles de limpiar y dotados de agua potable a las temperaturas apropiadas para la limpieza con los productos químicos utilizados.
o Las instalaciones para la limpieza y saneamiento del equipo estarán convenientemente separadas de las áreas de almacenamiento, elaboración y envasado, para prevenir la contaminación.
o Servicio de higiene y Aseo personalDeberá haber servicios de higiene adecuados para el personal, a fin de asegurar el mantenimiento de un grado apropiado de higiene personal y evitar el riesgo de contaminación de los alimentos.
o Cuando proceda las instalaciones deberán disponer:Medios adecuados para lavarse y secarse las higiénicamente con lavatorios y conexión de agua caliente y fría (o con la temperatura debidamente controlada) inodoros de diseño higiénico apropiado.Vestuario, adecuados para el personal dichas instalaciones deberán estar debidamente situadas y señaladas.
o Control de la temperatura:En función de la naturaleza de las operaciones que hayan de llevarse a cabo con los alimentos deberá haber instalaciones adecuadas para su calentamiento, enfriamiento, cocción, refrigeración y congelación, para el almacenamiento de alimentos refrigerados o congelados, la vigilancia de la temperatura de los alimentos y, en caso necesario, para el control de la temperatura ambiente con el objeto de asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos.
o Calidad del aire y ventilación:Se deberá disponer de medios adecuados de ventilación natural o mecánica, en particular para: reducir al mínimo la contaminación de los alimentos transmitido por el aire, controlar la temperatura ambiente, controlar los olores que puedan afectar a la aptitud de los alimentos y controlar la humedad cuando sea necesario para asegurar la inocuidad y la aptitud de los alimentos.
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PAGINA: 238 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Los sistemas de ventilación deberán proyectarse y construirse de manera que el aire no fluya nunca de zonas contaminadas a zonas limpias y de forma que se puedan mantener limpiar adecuadamente.
o Iluminación:Deberá disponerse de iluminación natural o artificial adecuada para permitir la realización de las operaciones de manera higiénica. En caso necesario la iluminación no deberá dar lugar a colores falseados, las lámparas deberán estar protegidas, cuando proceda, a fin de asegurar que los alimentos no se contaminen en caso de rotura.
o AlmacenamientoDeberá disponerse de instalaciones adecuadas para el almacenamiento de los alimentos, sus ingredientes y los productos químico no alimentarios, como productos de limpieza, lubricantes y combustibles.
Cuando proceda las instalaciones de almacenamiento de alimentos deberá estar construidas de manera que:- Permitan un mantenimiento y limpiezas adecuadas.- Eviten el acceso y anidamiento de plagas.- Permitan proteger con eficacia los alimentos de la
contaminación durante el almacenamiento.- Y que proporcionen condiciones que reduzcan al mínimo el
deterioro de los alimentos.- El tipo de instalaciones de almacenamiento dependerá de la clase de producto alimenticio. Deberá disponerse de instalaciones de almacenamiento separadas y seguras para los productos de limpieza y sustancias peligrosas.
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CHECK LIST DE HIGIENE Y UNIFORME A PERSONAL DE PRODUCCION
FECHA Y HORA:
LINEA DE PRODUCCION:
NOMBRES Y APELLIDOS
UNIFORME IMPLEMENTOS BPM ASEO PERSONAL
ESTADO DE
SALUDTOTAL
OBSERVACIONESPOLO/CAMIS
A/ CHOM
PA
PANTALON
ZAPATOS/
BOTAS
GUANTES
MASCARILL
A
GORRA/ COFIA
MANOS UÑASCABELL
OACCION CORRECTIVA
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
LEYENDA:
Realizado por
Jefe de Línea
0 = Sucio/No Utiliza/Largas/Mal
1 = Limpio/Utiliza/Cortas/Bien
INTERPRETACION DE PUNTAJE:0-5 = No Conforme-Acción Correctiva inmediata
6-7= Oportunidad de Mejora
9-10 = Excelente
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CHECK LIST DE LIMPIEZA GENERAL PARA ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO POR TURNOFECHA:…………………TURNO LIMPIEZA DE PISOS ORDENAMIENTO PRODUCTO EXTERNOAlmacén Sector AAlmacén Sector BAlmacén Sector CÁrea Saldos (Zona Reempaque)Área de Rampa 1Área de Rampa 2Patio de ManiobrasZona de desechosOficina y SS.HH. de Almacén
………………………………Supervisor:
CHECK LIST DE LIMPIEZA GENERAL PARA ALMACEN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS POR DIATAREAS EFECTUADAS EN EL ALMACEN DE INSUMOS
DIA
ZONAS VARIOS MATERIAL Operario Superv. OBSERVACIONESA1 A2 A3 A4 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 O1 02 S1 S2
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Glosario:1. A1: Almacén principal2. A2: Almacén de soda caústica/otros3. A3: Almacén de Carbón Activado/otros4. A4: Almacén Sal industrial/otros5. V1: Movimiento limpieza de parihuelas almacén Principal6. V2: Movimiento de limpieza debajo de parihuelas almacén secundarios7. V3: Limpieza de Zona superior paredes8. V4: Limpieza- pintado almacén principal9. V5: Limpieza Ventiladores almacén principal10. M1: Jalador11. M2: Escoba, recogedor, escobillón12. M3: Trapeador Agua- desinfectante13. M4: Trapo industrial14. M5: Ácido Muriático15. M6: Limpia vidrio16. M7: Cepillo de manos / otros17. O1: Ciro Hurtado / 18. O2: Juan Cocha
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19. S1: Ernesto Hernández- coordinador20. S2: Juan Ramos- supervisor
SANEAMIENTO DE LA LINEA DE EMBOTELLADO
FECHAHora Inicio
Hora Final
Tiempo Empleado
Tipo de Saneamiento
Motivo Responsable
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Observaciones:
Realizado por:…………………… Revisado por:………………………
SANEAMIENTO DEL AREA DEL TRATAMIENTO AGUA
FECHAHORA INICIO
HORA FINAL
TIEMPO EMPLEADO
EQUIPO/ CISTERNA
DESCRIPCION OPERADOR
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Realizado por:…………………… Revisado por:………………………
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Realizado por:…………………… Revisado por:………………………
PROGRAMA DE MONITOREO MICROBIOLOGICO INTERNO
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CONTROL MICROBIOLÓGICO
FECHA MUESTRACODIGO DE MUESTRA
RESULTADOSOBSERVACIONES
RMMAV HL CT
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TIPO DE MUESTRA
PRUEBA TAMANO DE MUESTRA
ESPECIFICACIONES
UNIDADES PUNTO DE MUESTREO
FRECUENCIA METODO
Agua de Pozo
RMMAV y C.T.; E.C.
B.H.250ml.
RMAV <25C.T.; C.F.=0B.H. < 500
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
u.f.c./ml.
Válvula de Muestreo Trimestral Filtración
por membrana
Agua de
Proceso
RMMAV y C.T.; E.C.
B.H.P.A
250ml del Filtro
Arena, Carbón y pulidor
RMAV <25C.T.; C.F.=0B.H. < 100
P.A.= 0
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
u.f.c./ml.u.f.c./
100ml.
Válvula de Muestreo
Semanal en día diferente Filtración
por membrana
RMMAV y C.T.; E.C.
B.H.P.A
250 ml.Flow Mix /
Línea
RMAV <25C.T.; C.F.=0B.H. <100
P.A.= 0
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
Vaso Proporciona-dor de Agua
Semanal en día diferente
Filtración por
membrana
RMAV y C.T.; E.C.
B.H.P.A
250ml de Tanque de Preparació
nSala de Jarabe
RMAV.< 25E.C.= 0
B.H. < 100P.A.= 0
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
Válvula de Muestreo
Semanal en día diferente
Filtración por
membrana
Agua de Enjuague
Final (Lavadora)
RMMAVC.T.; E.C.
B.H.P.A.
250ml por Lavadora
RMAV.< 25C.T.; C.F.=0
B.H. < 50P.A.= 0
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
u.f.c./mlu.f.c./100ml
Válvula de Muestreo
Semanal en día diferente
Filtración por
membrana
Botellas Lavadas
RMMAV C.T.; E.C.
B.H.
3 Botellas por
Lavadora
RMAV <25C.T.; C.F.=0
B.H. < 50
u.f.c./botellu.f.c./100ml
u.f.c./ml
Salida de Lavadoras /
Rinser
Semanal Filtración por
membrana
Jarabe Simple H-L
100ml de jarabe
pasteurizado
Hongos<10Levaduras<30
u.f.c./10ml.Válvula de muestreo
Semanal Filtración por
membrana
H-L100ml en el tanque de
preparaciónHongos<10Levaduras<30
u.f.c./10ml.Válvula de muestreo
Semanal Filtración por
membrana
Jarabe Terminado H-L
50ml en el Proporcionador / Flow
Mix
Hongos<10Levaduras<30
u.f.c./5 ml. Válvula de muestreo
Semanal Filtración por
membrana
RMMAV y H-L
50ml en el Tanque de
Jarabe Terminado en Reposo
Hongos<10Levaduras<30
u.f.c./5ml. Válvula de Descarga
Semanal Filtración por
membrana
Bebidas Jarabeadas
Pasteurizados/No
pasteurizados
RMMAV y H-L C.T.
3 Muestras por Línea
RMAV <50Hongos<10
Levaduras<30C.T. <1
u.f.c./50ml.u.f.c./50mlu.f.c./50mlu.f.c./100ml
Salida del Coronador
Semanal Filtración por
membrana
Bebida Agua de Mesa
B.H.,E.C. y P.A.
3 Muestras por Línea
B.H. <100E.C.=0
u.f.c./ml.u.f.c./100ml
Salida del Coronador
Cada lote de producción
Filtración por
membrana
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P.A. =0 u.f.c./100mlAgua de Sala de Bidones -
Cajas
B.H.,E.C. y P.A.
3 Muestras por Línea
B.H. <100E.C.=0P.A. =0
u.f.c./ml.u.f.c./100mlu.f.c./100ml
Salida Llenadora
Cada lote de producción
Filtración por
membrana
Enjuague final Llenadora
B.H.,E.C. y P.A.
3 Muestras por Línea
B.H. <100E.C. = 0P.A. = 0
u.f.c./ml.u.f.c./mlu.f.c./ml
Tubo de Venteo /Válvula
Cada lote de producción
Filtración por
membrana
Bidones Lavados
B.H.,E.C. y P.A.
3 Muestras por Línea
B.H. <100E.C. = 0P.A. = 0
u.f.c./ml.u.f.c./mlu.f.c./ml
Salida de la Lavadora
Cada lote de producción
Filtración por
membrana
Bidones – Cajas
Producto
B.H.,E.C. y
P.A
2 Muestras por Línea
B.H. <100E.C. = 0P.A. = 0
u.f.c./ml.u.f.c./mlu.f.c./ml
Salida del Coronador
Cada lote de producción
Filtración por
membrana
Azúcar RMMAVHL
Por lote RMMAV< 2x102
10/gr50 /gr
u.f.c./gr.Ufc / gr.Ufc / gr.
Recepción Cada loteFiltración
por membrana
ManipuladoresC.TS.A
Manos <100 Ufc/mano Manos QuincenalAleatorio
Método del enjuague
3M
Ambientes HL
Salas de envasado
<100 ufc/zona Zonas de Procesos
Semanal Sedimentación por placa
SuperficiesTubos de Venteo
C.T 4 válvulas en las
llenadoras
Ausencia ufc/ Valvula
LlenadoraQuincenalAleatorio Método del
hisopo
SuperficiesTanques C.T 10x10 cm
por tanqueAusencia Ufc
/ TanqueTanques
QuincenalAleatorio Método del
hisopo
RMAV o RMMAV: Recuento de Microorganismos Mesófilos Aerobios ViablesB.H. : Bacterias Heterotróficas.P.A.: Pseudomonas AeuriginosasC.T.: Coliformes TotalesE.C.: Coliformes FecalesH.: HongosL.: Levaduras
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PROGRAMA DE MONITOREO MICROBIOLOGICO EXTERNO
TIPO DE MUESTRA PRUEBA PUNTO DE MUESTREO
FRECUENCIA
Agua de Pozo
*Según reglamento de la Calidad de H20 para consumo Humano DS 031-2010 SA
Válvula de
MuestreoAnual
Bebidas Jarabeadas
*Según Norma de Indicadores
MicrobiológicosRM N°
591-2008/MINSA
Salida del Coronado
rSemestral
Bebida Agua de Mesa
*Según Norma de Indicadores
MicrobiológicosRM N°
591-2008/MINSA
Salida del Coronado
rTrimestral
Producto Pasteurizado
*Según Norma de Indicadores
MicrobiológicosRM N°
591-2008/MINSA
Salida del Coronado
rSemestral
Las muestras se realizaran con un Laboratorio acreditado por INDECOPI
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APENDICE 3
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN
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ENTRENAMIENTO PARA PERSONAL NUEVO
I.- Objetivo: Contar con todo el personal que ingrese a elaborar en las líneas de envasado, con conocimientos básicos de la Empresa, Nuestros Productos, operaciones a realizar, manual de BPM, para ello deberá recibir las siguientes Charlas:
BPM
II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Línea.
III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Línea/ Gerente de Planta.
IV.- Alcance: Todo trabajador que ingrese debe ser capacitado y evaluado, antes de realiza sus labores en Producción.
V.- Procedimientos:
I. Charla de entrenamiento:Esta Charla estará apoyada con videos y diapositivas, la charla tratará de:o Descripción de la Empresa.o Descripción del trabajo en la planta, en cada puesto y su
importancia.o Motivación.
II. Entrenamiento en Planta:Este consta de 2 días en planta.
III. Evaluación: Prueba con preguntas y respuestas, para marcar una correcta o varias correctas.Preguntas para marcar /SI o No / Verdadero o FalsoNota mínima aprobatoria: 11 (once) si se obtuviera nota >10, se procederá a nueva capacitación más exhaustiva en el mismo tema y se volverá a evaluar hasta obtener una nota aprobatoria mínima de 11 (once).
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4. Buenas prácticas de Manufactura son:Marcar VERDADERO (V) o FALSO (F)a) Están relacionados con los procesos de fabricación y almacenaje de los productos. ( )b) Las BPM no son importantes y debemos trabajar de acuerdo a nuestro criterio. ( )c) Conjunto de normas que necesariamente debemos cumplir en nuestro trabajo diario ( )
5. Como debe ser un trabajador de Embotelladora Don Jorge S.A.C.:Marque las correctas
a) Limpio, la higiene personal reduce las probabilidades de los productos. ( )b) Como parte de esta higiene debes mantener el rostro debidamente rasurado y tu cabello siempre limpio y recortado. ( )c) Solo debo lavarme las manos una vez al día, y uñas deben estar bien cortadas ( )d) Debo evitar los malos hábitos, no bebo cogerme la boca, la nariz, ni el pelo cuando estoy trabajando ( )
6. Está permitido: Marcar verdadero o falso.a) Fumar en Planta y el almacén. ( )b) Traer accesorios y joyas. ( )c) El uso de guantes es obligatorio, y debo cuidarlo,
mantenerlo limpio. ( )d) Guardar herramientas y accesorios en mi bolsillo. ( )e) Llevar alimentos a mi área de trabajo, casilleros o
guárdalo en el bolsillo de mi uniforme. ( )7. Si observo a alguien que no cumple las normas debo de: Marcar
Verdadero o falsoa) Quedarme callado porque soy buen amigo. ( )b) Avisarle a mi compañero que eso no está permitido y nos
perjudica a todos. ( )
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c) Comunicarle a mi supervisor, para que encuentre la forma apropiada de corregirlo. ( )
d) Si escucho un ruido extraño o veo que una máquina o equipo no está trabajando bien debo de avisarle a mi supervisor. ( )
8. Si estoy enfermo y tengo un mal que contagia, debo de avisar e ir a
médico, para curarme pronto y regresar en optimas condiciones a mi trabajo.
a) SI ( ) B) NO ( )
10. Almacenaje y rotación de los productos: Marque V O F
a) Toda la materia prima de producto debe estar codificado. ( ) b) Los productos deben estar sobre parihuelas. ( )c) Las parihuelas pueden estar en mal estado. ( )d) Apilar en forma excesiva. ( )e) Si observas plagas, insectos o roedores no comunicas. ( )f) Cualquier observación o sugerencia sobre el almacenamiento lo
comunicas a tu supervisor. ( )
11. Distribución y comercialización: Marca la correctaa) Los vehículos que transportan bebidas debe estar limpio y
carecer de olores extraños. ( )b) La mercadería colocada dentro de los vehículos deben estar
en las mejores condiciones de higiene e integridad. ( )c) Debemos cargar los vehículos en exceso, para llevar mayor
cantidad.d) Al llegar a los depósitos debemos de tirar los productos y
golpearlos.12. Puedes cumplir con todas las BPM, te comprometes a ayudarnos y ser
nuestros ojos en tu puesto de trabajo y donde alguien atente en contra de la Calidad de nuestros productos.
a) Si ( ) b) No ( )
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Hay 10 preguntas para responderse en 25 minutos. Encierre en un círculo la respuesta correcta claramente. En el caso de una equivocación, trace una línea sobre la respuesta incorrecta y encierre en un círculo la correcta.
1. El principio de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son:
2. Mencione qué peligros afectan a los alimentos:
3. Por qué se aplica el BPM en la empresa que laboras?
4. Consideraciones Generales de la Higiene Personal.
5. Qué acciones no se deben de realizar dentro del área de proceso?
6. Qué entiendes por Inocuidad en los Alimentos?
7. Cómo se aplica HACCP en la empresa que laboras?
8. Cómo identificas un punto crítico de control del proceso?
9. Consideras importante las Capacitaciones que se desarrollan en tu centro laboral?
10. Te gustaría se parte del Equipo HACCP. ¿Por qué?
Capacitación Externa Personal Operativo
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PAGINA: 254 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I.- Objetivo: Buscar la mejora continua en nuestros procesos, para ello debemos de contar con personal capacitado, mantener buena comunicación entre las áreas de Producción-Mantenimiento-Calidad, trabajar con la retroalimentación de los operadores de cada proceso y obtener como resultado productos de Calidad, personal realizado, seguro y satisfecho.Charlas continúas, según línea de Producción, los temas a tratar podrán ser:
1. Mantenimiento de equipos Críticos.2. Inspección Visual3. Indicadores de Calidad4. Haccp5. BPM6. 5 Ss7. Control de Procesos8. Procedimientos de Operación Estándar
II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Línea.
III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Línea/ Gerente de Planta.
IV.- Alcance: Todos los trabajadores de la Producción.
V.- Procedimientos: La capacitación será anual, la primera etapa siempre deberá ser teórica y la segunda etapa deberá ser práctica, en talleres dinámicos, y se dictara por un profesional habilitado.
V.I. Charla de entrenamiento Esta Charla estará apoyada con videos y diapositivas.
V.II Módulos de entrenamiento prácticos in situ operador – máquina y Técnico.
V.III. Después de cada curso el personal deberá ser evaluado y graduado si su evaluación es satisfactoria.
V.IV. Evaluación y Resultado Se registrara la nota obtenida.
Preguntas para marcar /SI o No / Verdadero o FalsoNota mínima aprobatoria: 11 (once) si se obtuviera nota >10, se procederá a nueva capacitación más exhaustiva en el mismo tema y se volverá a evaluar hasta obtener una nota aprobatoria mínima de 11 (once).
VI.- Frecuencia:
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PAGINA: 255 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Todos los años de acuerdo a lo programado
Modelo de Evaluaciones
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)4. La rotación del personal en la línea en envasado es cada:
a) 10 minutos ( ) b) 50 minutos ( ) c) 20 minutos ( )
5. Durante la jornada de trabajo está permitido tomar o ingerir algún alimento en la planta: Marcar la respuesta correcta.
a) SI ( ) b) NO ( )
6. En la pantalla de botellas llenas se separan las botellas: marca las respuestas correctas
g) Botella burbujeando. ( ) h) Nivel de líquido bajo. ( )i) Botellas normales. ( )j) Botellas Vacías. ( )k) Botellas sobre llenadas. ( )l) Botellas rajadas. ( )
7. Cuando la iluminación disminuye en la pantalla de revisión: Marca la correcta
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PAGINA: 257 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
a) Se continúa revisando.b) Se coloca el tope y se da aviso al supervisor.c) Volteo para ver a quien aviso.
8. Cuando en la pantalla de revisión separo alguna botella lo realizo de la siguiente manera:a) Separo la botella y volteo la mirada para ver la caja donde la
coloco.b) Separo la botella y sin quitar la mirada de la pantalla, coloco la
botella en la caja.
9. Al momento de la rotación, si me encuentro en alguna pantalla de revisión: Marcar la correcta.
d) Salgo de la pantalla para ir al puesto que me toca.e) Espero que venga la persona (el relevo) que le toca en la pantalla para recién poder ir al puesto que me corresponde.
10. La tolerancia para el ingreso a la empresa es:a) 10 minutos y se puede utilizar todos los días ( )b) 10 minutos y se puede utilizar solo excepcionalmente ( )
11. El refrigerio es de 30 minutosa) Desde que salgo de mi puesto de trabajo y regreso a él ( )b) Desde que ingreso al comedor y salgo de él ( )
12. Esta permitido el consumo de bebida en las líneas de producción.
a) SI ( ) b) NO ( )
13. En las pantallas de botellas llenas, cuando se separa una botella con cuerpo extraño o sucia.
a) Se destapa la botella ( )b) Se perfora la tapa ( )
14. Las botellas vacías limpias, en los transportadores deben de ser tomadas por:
a) El pico de la botella ( )b) Por el centro de la Botella ( )
Capacitación Externa-Supervisores
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PAGINA: 258 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
I.- Objetivo: Contar con personal entrenado que a su vez puede entrenar a sus demás compañeros, la capacitación externa será considerada un premio para los trabajadores destacados y lideres, los cursos serán referidos a operaciones que realicen, actualizaciones e innovaciones tecnológicas con la finalidad de trabajar constantemente con tecnología de punta y personal altamente capacitado.
II.- Responsable: Jefe de Personal, Gerencia de Planta, Gerencia GeneralIII.- Aplicación: En todas las áreas y a todo nivel.IV.- Alcance: Todos los trabajadores.
V.- Procedimientos: V.I. Comunicación constante con centros académicos de entrenamiento.
Como por ejemplo:1. Tecsup2. Senati.4. Centrum de la Católica5. Colegio de Ingenieros6. Sociedad Nacional de Industria.Elaborar un programa anual y actualizarlo constantemente.
Capacitación Externa – con Proveedores
I.- Objetivo: No desperdiciar la oportunidad que nos ofrecen nuestros proveedores en capacitación a nuestro personal, ya que esta es oportuna, económica e innovadora.
II.- Responsable: Jefe de Personal, Aseguramiento de la Calidad, Jefes de Línea.
III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Jefes de Línea/ Gerente de Planta.
IV.- Alcance: Todo trabajador de Producción.
V.- Procedimientos:
1. En el mes más bajo de producción, o cuando algún proveedor programe un curso se programara un entrenamiento.3. Cursar una carta, solicitando formalmente el entrenamiento y/o alguna invitación del mismo.4. Coordinar con área de sistemas, el acondicionamiento de la sala de capacitación y la unidad de proyección.5. Dar todas las facilidades y coordinación con las áreas, para el desarrollo de la capacitación.
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PAGINA: 259 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
CRONOGRAMA CAPACITACION 2013
Personal Operativo - Capacitación Externa
Tema Línea Fecha Ejecutado
HACCP y BPM 1ER Grupo Producción-Almacenes
Enero-2013 EjecutadoIng. Nilda Quispe
HACCP y BPM 2do Grupo Producción-Almacenes
Enero-2013 EjecutadoIng. Nilda Quispe
HACCP y BPM 3ER Grupo Producción-Almacenes
Enero-2013EjecutadoIng. Nilda Quispe
CRONOGRAMA 2012
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PAGINA: 260 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Capacitación Externa-Supervisores/Coordinadores
Curso Participante Fecha Resultado
Verificación y Validación del Sistema HACCP
Ada Rivas Liliana Guzmán Deyanida Alarcón
Febrero 2012 Ejecutado
Nuevas Normas en Seguridad y Calidad alimentaria-3M
Jennifer Tapia Deyanida Alarcón Harol Chuquista
06/06/2012 Ejecutado
Trabajo en Equipo-3M
Mariela Moreno Deyanida Alarcón Cesar Yanqui
12/07/2012 Ejecutado
Aprender para Crecer-Supermercados Peruanos
- Liliana Guzmán 24/07/2012 Ejecutado
Gestión de la Inocuidad: Una decisión Gerencial-3M
Jennifer Tapia Mariela Moreno Ligia Cavero
09/08/2012 Ejecutado
PROGRAMA SENATI(ver ficha de inscripción)
Supervisores-coordinadores
Agosto/Setiembre/Octubre
Ejecutado
CRONOGRAMA 2013
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PAGINA: 261 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Capacitación Externa-Supervisores/Coordinadores
Tema Línea Fecha Ejecutado
HACCP y BPM 1ER y 2do Grupo Supervisores-Coordinadores
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Ministerio de Trabajo 06/06/2012 Ejecutado
Como sobrevivir y funcionar bajo stress
Area Recursos Humanos 11/07/2012 Ejecutado
Ocho Claves para desarrollar el liderazgo
Area Recursos Humanos 11/08/2012 Ejecutado
CRONOGRAMA CAPACITACION 2013
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PAGINA: 262 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Personal Operativo - Capacitación Interna/Externa
Tema Línea Fecha Estado
HACCP y BPM 1ER Grupo Producción-Almacenes
Enero-2013 EjecutadoIng. Nilda Quispe
HACCP y BPM 2do Grupo Producción-Almacenes
Enero-2013 EjecutadoIng. Nilda Quispe
HACCP y BPM 3ER Grupo Producción-Almacenes
Enero-2013EjecutadoIng. Nilda Quispe
Epidemiologia de las enfermedades transmitidas por los alimentos
1ER Grupo Producción-Almacenes
Julio-2013ProgramadoDra. Milagros
Diego
Epidemiologia de las enfermedades transmitidas por los alimentos
2do Grupo Producción-Almacenes
Julio-2013ProgramadoDra. Milagros
Diego
Epidemiologia de las enfermedades transmitidas por los alimentos
3ER Grupo Producción-Almacenes
Julio-2013ProgramadoDra. Milagros
Diego
Buenas Practicas Almacenamiento
1er Grupo Distribución
Octubre 2013
ProgramadoIng. Nilda Quispe
Buenas Practicas Almacenamiento
2do Grupo Distribución
Octubre 2013
ProgramadoIng. Nilda Quispe
Buenas Practicas Almacenamiento
3er Grupo Distribución
Octubre 2013
ProgramadoIng. Nilda Quispe
CRONOGRAMA 2013
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PAGINA: 263 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Capacitación Externa-Supervisores/Coordinadores
Curso Participante Fecha Resultado
HACCP y BPM1ER y 2do Grupo Supervisores-Coordinadores
Enero-2013 EjecutadoIng. Nilda Quispe
Herramientas externas de la gestión de la inocuidad de los alimentos- 3M
Luisa Rojas Deyanida Alarcón
Marzo 2013 Programado
Maestria Gestion de Calidad e Inocuidad de la Industria Alimentaria
Ada Rivas Liliana Guzmán
Año 2013 Programado
Cursos Senati-Según Boletin que sale en Abril
Mariela Moreno Deyanida Alarcón Cesar Yanqui Luisa Rojas Jennifer Tapia
Mayo 2013 Programado
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APENDICE 4
PROGRAMA DE CONTROL DE PLAGAS
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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE
PLAGAS
Fecha: 28/08/2011
Código: P-SST-006
Versión: 03
PROCESO: Control de plagas
Responsables de la presente Versión:
PROCESO REPRESENTANTE FIRMA FECHAElaborado por SST Silvana Scavino 28/08/2011
Revisado por
Aprobado por Producción Emilio Soldi Vargas
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PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DE PLAGAS
I. INTRODUCCIÓN
El presente Manual de Procedimientos de Control de Plagas y Saneamiento Ambiental contiene procedimientos de trabajo, programa y formatos diseñados de acuerdo a la realidad de los ambientes que cuenta la empresa EMBOTELLADORA DON JORGE S.A.C.
El almacenamiento de los productos o materia prima exige un ambiente limpio, ordenado y libre de plagas. Todas las áreas de la planta deben mantenerse libres de vectores (insectos, roedores, aves u otros animales nocivos).
En consideración a lo manifestado, el área de Seguridad e Higiene Industrial, asume la responsabilidad de poner en práctica las medidas necesarias que contribuyen a mantener y mejorar los niveles de control de plagas asegurando la calidad y sanidad de sus productos; ya que la falta de sanidad es un factor que interfiere en el desarrollo normal del sistema de producción, incidiendo negativamente en la calidad de los productos terminados.
II. OBJETIVOS
II.1 Objetivos Generales
Controlar y reducir a niveles aceptables la presencia de plagas en toda la planta.
Prevenir los riesgos de enfermedades transmitidas por plagas de importancia en la salud pública.
Prevenir la contaminación y/o deterioro de la mercadería por agentes externos.
II.2 Objetivos Específicos
Implementar manejos culturales, hábitos y costumbres a fin de minimizar posibles causales de desarrollo de plagas.
Identificar e informar sobre las áreas vulnerables a la presencia de insectos y roedores con la finalidad de plantear medidas correctivas inmediatas.
Concientizar al personal mediante charlas de capacitación sobre los indicadores de la presencia de plagas y los daños que causan a las personas, mercadería e infraestructura.
Mejorar la imagen y desempeño de la Empresa, contribuir con la conservación del medio ambiente, salud y seguridad.
III. ALCANCE
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Es aplicable a todo el perímetro interno de las instalaciones de Embotelladora Don Jorge S.A.C. desde el ingreso de la puerta de la Av. Maquinarias hasta el ingreso de la puerta de la Av. Argentina y hasta el ingreso por la puerta del Psje. Argentina.
IV. DEFINICIONES
IV.1PLAGA
Insectos, roedores y otras especies menores capaces de contaminar los productos directa o indirectamente.
IV.2SANEAMIENTO AMBIENTAL
Son las acciones a realizar para evitar o eliminar las condiciones favorables a la persistencia o reproducción de microorganismos, insectos u otra fauna (plagas) transmisora de enfermedades para el hombre.
El Saneamiento Ambiental comprende las siguientes actividades:
IV.2.1 Desinsectación (no sujeta a periodicidad)
Es el conjunto de medidas dirigidas al control y eliminación de insectos y otros artrópodos que pueden ser vectores de transmisión de enfermedades para el hombre.
Los métodos de control de insectos rastreros son:
a) Termo nebulización:
Consiste en la producción por parte de una máquina, denominada cañón, de un humo con un tamaño de partícula de entre 50 y 0,5µ (micras), lo que nos permite introducir un insecticida en los lugares más recónditos y lejanos, llegando de esta manera a todas los sitios donde pueden permanecer las plagas y que de otra forma no lograríamos acceder.
Proporciona una forma eficaz y fácil para acceder a zonas de difícil o imposible accesibilidad, tales como alcantarillados, tuberías de arquetas, etc.
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b) Pulverizado: Este es el método de aplicación más comúnmente utilizado, sus ventajas son considerables. La mayoría de los productos existentes en el mercado, se aplican con este método, desde los concentrados emulsionadlos, lacas, micro encapsulados, suspensiones concentradas, polvos solubles, etc.
c) Geles:
Son insecticidas de uso profesional destinado a luchar contra las cucarachas.
Es un concepto innovador que permite reemplazar el uso convencional de los insecticidas por pulverización.
Nula toxicidad para el hombre por lo que se puede aplicar en presencia de personas.
d) Luz Ultravioleta:
Son equipos llamados “Atrapa insectos” e “Insectocutores”, se utiliza en los interiores para poder mantener un sistema continuo de control de Insectos voladores; es la mejor solución y más limpia.
Las modernas lámparas de luz ultravioleta ofrecen una capacidad inigualada de matar moscas, mosquitos, etc. a un precio económico. Silencioso, limpio y atractivo emplean una tenue luz ultravioleta para atraer a los insectos voladores, inclusive esos pequeños que no capturan otros aparatos. Una vez atraídos los insectos son atrapados por tablas colocadas estratégicamente que van cubiertas de un adhesivo especial. Estas tablas sujetan firmemente a los insectos, lo que hace que estos aparatos sean ideales para ser empleados en lugares donde se preparan alimentos y otros sitios donde la higiene es primordial, así como en aquellos lugares donde deseemos discreción
IV.2.2 Desinfección (no sujeta a periodicidad)
Conjunto de medidas destinadas a eliminar los gérmenes patógenos causantes de enfermedades transmisibles, como microorganismos en el medio ambiente, que puedan existir sobre un objeto o ser vivo.
IV.2.3 Desratización (no sujeta a periodicidad)
Es la medida que permite mantener el control sobre la población de roedores, colocando productos de última generación en zonas estratégicas: perímetros, azotea, zonas de acopio; así mismo permite monitorear el comportamiento de roedores según los cambios estacionales o cambios en el entorno geográfico.
Las ratas rehúyen la luz debido a ciertas características biológicas y gracias a sus marcadas facultades sensoriales específicas, los roedores se desenvuelven extraordinariamente en la oscuridad; aunque sus ojos son muy sensibles a la luz, las ratas no distinguen los colores por tanto el color del cebo no presenta ninguna importancia para estos. La sensibilidad olfativa en las ratas es excelente y les permite orientarse en la oscuridad, marcan con orina y segregaciones genitales sus
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trayectos, poseen pelos táctiles en la cabeza y pelos guías repartidos en todo el cuerpo que le ayuda a sortear los obstáculos, tienen una conducta marcadamente tigmotáctica; se orientan por los estímulos del tacto, manteniéndose siempre en contacto con superficies verticales. Como todo animal nocturno las ratas tienen un oído muy fino, incluso en regiones de ultrasonido.
Medidas de Control de Roedores:
a) Métodos Mecánicos: Mediante el empleo de trampas de diversas formas y tamaños como trampas plegables, jaulas mecánicas y guillotina. Las jaulas son útiles para individuos aislados.
b) Métodos Biológicos: Se basa en la contaminación artificial de los roedores con microorganismos como la Salmonella enteritis productores de enfermedades infecciosas para ratas y ratones.
c) Métodos Químicos: Consiste en la utilización de sustancias químicas capaces de producir la muerte de los roedores (rodenticidas).
Entre los rodenticidas más comunes tenemos:
Rodenticidas Agudos: Actúan rápidamente (a unos minutos o a más tardar unas horas) después de haberse ingerido la dosis efectiva. La muerte suele ser causada por paro respiratorio o parálisis generalizada. La necesidad de administrar una dosis letal con la ingestión de una pequeña cantidad de cebo requiere que los cebos tengan altas concentraciones del ingrediente activo. Representa un grave inconveniente cuando hay accidentes con otros animales que no constituyen el blanco de la intervención o con el hombre mismo. Por otro lado, sólo pocos de ellos tienen antídotos específicos.
Anticoagulante de Dosis Única: Son aquellos que durante su aplicación necesitan ser ingeridos una sola vez por el roedor para alcanzar la dosis letal. Su elevada eficacia hace que actúe inhibiendo el mecanismo que controla la coagulación de la sangre causando una serie de hemorragias internas fatales, provocando la muerte a partir del 4to día, sin despertar el sistema de advertencia altamente desarrollado por los roedores. Su presentación es en pellets y bloques, no requiere de preparación de cebos ya que su aplicación es directa.
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IV.2.4 Limpieza de Ambientes (diaria)
Tiene como finalidad presentar un ambiente seguro, libre de polvo y de desperdicios, así como reducir la cantidad de microorganismos por medio de detergentes químicos.
a) Limpieza: Es la eliminación de microorganismos y sustancias químicas presentes en las superficies, mediante el fregado y lavado con agua, jabón o detergente adecuado. Tiene como objetivo eliminar los residuos o impurezas, es decir la suciedad visible, incluye pisos, paredes, mesas, etc.
b) Detergente: Para combatir la suciedad visible, pueden ser líquidas o sólidas.
Factores que contribuyen a una mejor limpieza:
- Concentración: Cada compuesto limpiador tiene una concentración mínima para realizar una buena limpieza y una concentración máxima que no debe excederse por razones de seguridad, corrosión y costos.
- Tiempo: La efectividad de la limpieza se puede aumentar utilizando mayor tiempo.
- Temperatura: Hace que disminuya el enlace entre la mugre y la superficie a limpiar; disminuye la viscosidad y turbulencia y aumenta la velocidad de reacciones químicas.
IV.2.5 Limpieza y Desinfección de Reservorios de Agua (cada 6 meses)
Consiste en la limpieza de todas las cisternas de embotelladora Don Jorge, aplicando el procedimiento de Limpieza y saneamiento.
IV.2.6 Control de Aves (semanalmente)
La importancia de las palomas radica en su capacidad para transmitir enfermedades, degradar el patrimonio arquitectónico así como desfavorecer la inocuidad de los productos en las instalaciones de Embotelladora Don Jorge.
Algunas especies hacen sus nidos encima de nidos anteriores de otras especies. La construcción del nido les toma tan sólo de 2 a 4 días. Generalmente el macho trae los materiales y la hembra construye el nido.
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Por lo tanto se han adoptado 2 Medidas: Ahuyentamiento y Trampas
A fin de desarrollar actividades de control de la reproducción se destruirán nidos y huevos los mismos que serán identificados a través de la revisión sistemática de las instalaciones
- Ahuyentamiento: Consiste en la creación de un condicionamiento de peligro en la plaga, mediante vuelos disuasivos del gavilán buscando ahuyentar a los especímenes de la paloma llamada Cuculí y paloma madrugadora (palomas salvajes), ubicados en mayor proporción en las zonas altas de los almacenes, con la finalidad de reforzar el efecto disuasivo del área en mención
- Trampas: Colocación de trampas metálicas para capturar a la paloma y luego soltarla fuera de Lima.
V. RESPONSABILIDAD
Jefe de Seguridad Industrial: Es el responsable de que se cumpla este procedimiento según el programa anual. Es quien coordina con la empresa encargada de realizar el servicio.
Jefe de Área: Es el responsable de adoptar las medidas establecidas en este procedimiento brindando las facilidades para la realización del trabajo.
VI. PROCEDIMIENTO
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VI.1Descripción de Actividades
VI.2Procedimientos Generales para actividades de Desinsectación – Desinfección
A) Actividades Pre-Tratamiento
- Dejar todas las áreas completamente limpias, la suciedad disminuye el potencial del desinfectante.
- Evacuar y dejar abiertos todos los casilleros del personal (vestuarios).
- Despejar áreas de alimentos frescos, guardándolos en lugares herméticos.
- Proteger mediante cubiertas, aquellas máquinas sensibles al contacto de la humedad (vapor, líquido o gas).
- Retirar o cubrir el menaje de cocina y alimentos.
- Retirar o cubrir todos los envases que se utilizaran para el llenado de bebidas.
- Cubrir con bolsas las tapas de los tanques que tengan jarabe.
- Despejar las áreas donde se detecten focos críticos.
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DESINFECCIÓN DESINSECTACIÓN DESRATIZACIÓN CONTROL DE AVES
ÁREAS A TRATAR
Local: Av. Argentina
Periodo: Cada 6 meses
Local: Av. Argentina
Periodo:- Cada 7 días (monitoreo)- Cada 6 meses
Local: Av. Argentina (Perímetro, jardines, almacén y desagüe)
Periodo: Cada 7 días
Local: Av. Argentina
Periodo: Cada 7 días
Camiones: propios y de tercerosPeriodo: Cada 6 meses
Camiones: propios y de tercerosPeriodo: Cada 6 meses
OTROS INSECTICIDAS: Depegal, Devapox, Actellic, etc.
CEBOS Y GELES CUCARACHICIDAS : Cucaxan, Platinum, etc
RODENTICIDAS EN POLVO : Racumín polvo.
RODENTICIDAS EN PELLETS : Detia raticida, ratisan, klerat pellets, etc.
RODENTICIDAS EN BLOQUES : Klerat, Ratkill, detia raticida, etc
BIOLÓGICO :AHUYENTAMIENTO (GAVILÁN)
QUÍMICO :TRAMPAS
MÉTODOS DE CONTROL
- Pulverizado- Atomizado
- Pulverizado- Atomizado- Termonebulizado
- ULV (Atrapainsectos) Periodo: Cada 07 días
- Encebado Presencia o Ausencia
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- Cerrar puertas y ventanas antes de realizar el trabajo de desinsectación.
B) Actividades Durante el Tratamiento
- En presencia del encargado responsable del establecimiento se preparará la solución del producto químico, en el grado de concentración adecuado.
- Se coordina y establece la ruta a seguir con el representante del local, estableciéndose el punto de inicio y recorrido respectivo
- Se inicia la sesión con la técnica de pulverizado avanzando en forma integral, donde el producto insecticida; se asperja, dando énfasis en aquellas áreas donde se detecten refugio ó presencia de cualquier plaga (insectos).
- Se aplica el producto en lugares claves y precisos, sin ocasionar daños materiales de ningún tipo, avanzando de área en área, desde el lugar más alejado al acceso del piso respectivo, aplicándose también en los techos que se puedan disponer.
- Al finalizar la técnica del pulverizado; se procede a aplicar la técnica del sistema U.L.V., ATOMIZADO O TERMONEBULIZADO, siguiendo la misma ruta iniciada con la técnica anterior, donde las áreas cerradas y techadas quedarán saturadas de la aplicación con una ligera sensación de niebla o humo (de acuerdo al método utilizado), sin ocasionar daños materiales de ningún tipo.
- Se deberán dejar todas las puertas y ventanas cerradas, conforme se vaya avanzando de área en área. Estas áreas deberán permanecer cerradas por un lapso mínimo de cuatro horas después de culminado el servicio.
C) Actividades Post-Tratamiento (Evacuación de Residuos)
- Reingresar y ventilar el local durante 5 a 15 minutos después del período de cuarentena (4 horas después de finalizado el servicio). El tiempo de oreo dependerá del tamaño del área y del grado de hermeticidad de la misma.
- Efectuar la limpieza general del local.
- Lavar los utensilios, menaje y vajilla que hubieran quedado expuestos, con agua y detergente.
- Limpiar los estantes y muebles que no se hayan retirado.
- Devolver a su lugar los muebles, equipos y accesorios removidos.
- Permitir el ingreso de las personas.
VI.3Procedimientos Generales para actividades de Desratización- Se hace un reconocimiento general de las áreas a tratar, incluidas las redes de
desagüe ubicando las zonas críticas.- Para el tratamiento de áreas externas, falsos techos y zonas de posible presencia de
roedores se deberá tener en cuenta el perímetro en general de todas las
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instalaciones. Con esta información se forma un cordón de seguridad con cebaderos, poniendo mayor cantidad de ellos en los lugares de mayor movimiento.
- Para el tratamiento de la red de desagües; se revisarán todos los buzones y se colocarán en su interior bloques rodenticidas parafinados, los que serán sujetados a las paredes con alambres.
- Durante el monitoreo de desratización se revisarán las áreas, en busca de posibles madrigueras que podrían detectarse en los techos u otras zonas. De encontrarse agujeros que pudieran ser utilizados como madrigueras por roedores estos serán tratados y sellados provisoriamente (utilización de pastillas de fosfuro de aluminio).
- Para mayor seguridad de las personas los cebos en las áreas visibles serán ubicados de preferencia pegados a las paredes, dentro de tubos plásticos y sujetos con alambres, además estos cebaderos contarán con un sticker señalizador para su mejor identificación.
- Se ubicarán en forma estratégica Jaulas mecánicas en calidad de préstamo en lugares donde represente algún tipo de riesgo el uso de cebos.
- Se elaborará un plano de ubicación de los puntos de cebos.
VI.4Aspectos informativos de Control de calidad
FICHAS DE OPERACIONES
Documento que detalla los acontecimientos de cada visita del personal de la empresa controladora de plagas. Se llena al final del servicio debiendo ser firmado por el representante de la empresa contratante al que se dejará una copia.
FICHAS DE MONITOREO
Documentos utilizados para clientes con programas continuos que detallan la presencia de insectos y/o roedores en puntos determinados dentro de las instalaciones. Se llenan al final de cada visita dejando una de las copias al representante de la empresa contratante.
MONITOREO DE INSECTOS
Actividad realizada durante visitas semanales o quincenales en la que se realiza el conteo de insectos en puntos determinados de cada área. Estos insectos se pueden encontrar en equipos (insectocutores atrapa-insectos, etc.) o en planchas engomadas ubicadas estratégicamente en las diferentes áreas. La finalidad de esta actividad es evaluar la población de insectos en cada área para determinar planes específicos de control, durante un período determinado.
INFORME TÉCNICO DE SERVICIO FINAL
Al finalizar los servicios de control de plagas se emitirá un informe técnico en donde se detallarán todos los pormenores de las visitas efectuadas, los productos y técnicas utilizadas; así como también las observaciones y recomendaciones necesarias para el mantenimiento del local. En este informe también se recomendará la frecuencia de los servicios de saneamiento, la que varía de acuerdo al giro de la empresa y al estado sanitario de la misma.
INSPECCIÓN TÉCNICA POST SERVICIO
Si persistiera algún tipo de vector por factores endógenos (propios del local), se programaría una sesión adicional de aplicación de cebos, gel o sesiones líquidas (dependiendo del grado de persistencia del vector). Esto
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forma parte de la garantía del servicio ofrecido.Si la presencia de vectores fuera por factores exógenos (externos), se coordinará con el representante una sesión adicional a un costo menor a tratar o la aplicación de programas por un tiempo determinado.
VII. FORMATOS
Seguridad Industrial
FICHA DE MONITOREO DE INSECTOS
ÁREA VECTORESLECTURAS REALIZADAS
Fecha 1 Fecha 2 Fecha 3 Fecha 4 Fecha 5
FECHA
ATRAPAINSECTO 1 Ingreso a Producción
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
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ATRAPAINSECTO 2 Área de Jarabes
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
ATRAPAINSECTO 3 Área de Bidones
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
ATRAPAINSECTO 4 Lavadora L72
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
ATRAPAINSECTO 5 Puerta Almacén PT
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
ATRAPAINSECTO 6 Cocina
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
ATRAPAINSECTO 7 Nuevo Depósito
Moscas
Mosquitos
Polilla
Otros
Firma del técnico responsable por visita
OBSERVACIONES
Pag.1/2VIII. PROGRAMA
IX. Seguridad Industrial
MONITOREO DE ROEDORES
Nº CebaderoSemana 1:
Rep.
Semana 1:
Rep.
Semana 1:
Rep.
Semana 1:
Rep.
Semana 1:
Rep.1 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 2 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R
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3 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 4 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 5 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 6 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 7 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 8 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 9 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R
10 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 11 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 12 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 13 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 14 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 15 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 16 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 17 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 18 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 19 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R 20 I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R I D C N R
Producto Utilizada Firma Responsable
Observaciones
Semana 1
Semana 2
Semana 3
Semana 4
(I) Cebo No ubicado (C) Cebo Consumido(D) Cebo Deteriorado (N) Cebo No Consumido(R) Roedor ubicado
Cebadero Jaula Trapper
Seguridad Industrial
FICHA DE MONITOREO DE AVES
LECTURAS REALIZADASFecha 1 Fecha 2 Fecha 3 Fecha 4 Fecha 5
Cant Área Cant Área Cant Área Cant Área Cant Área
Aves sobrevuelos
Nidos
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Excremento
Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad Cantidad
Trampa
TR 1 TR 2 TR 3
Se usó (Sí/No)
Cant CapturaSe usó (Sí/No)
Cant CapturaSe usó (Sí/No)
Cant CapturaSe usó (Sí/No)
Cant CapturaSe usó (Sí/No)
Cant Captura
Gavilán
Firma del técnico responsable por visita
OBSERVACIONES
X. ANEXO
Plano de Control de Roedores Av. Argentina
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APENDICE 5 PROGRAMAS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Calibración de Equipos
I.- Objetivo: Llevar una frecuencia de calibración de los principales Equipos de la Planta para garantizar los parámetros de calidad de nuestros productos.
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II.- Responsable: Aseguramiento de la Calidad
III.- Aplicación: Jefe de Aseguramiento de la Calidad / Mantenimiento / Gerente de Planta.
IV.- Alcance: los Equipos que intervienen directamente en controles de proceso (programa)
V.- Procedimientos y Frecuencia: Se procederá con una Empresa externa la Calibración de los EquiposLa calibración de Equipos será anual.- Para el caso de los manómetros basta si se cuentan con un Certificado de Fabrica.
- Para los termómetros ubicados en las zonas de Envasado, Almacén de Insumos y Almacén de Producto Terminado, se trabajaran con Certificados de Calibración de Fabrica, y se verificara con un Termómetro patrón Calibrado por una Empresa externa de Calibración de equipos, cada 3 meses.
El registro de temperatura en las zonas de Envasado y Almacenes se realizara una lectura diaria (lunes a viernes).
PROGRAMA DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE PLANTA Y LABORATORIO
EQUIPO FRECUENCIA COMPAÑÍA CERTIFICADORA
N° DE CERTIFICADO
FECHA DE VENCIMIENTO
Balanza Analítica
Modelo APX – 200
Denver
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LM-201-2012 07/09/2013
Balanza Electronica
Boeco BBA51 400
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LM-202-2012 07/09/2013
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pHmetroThermo Scientific
Orion 3star
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LV-045-2012 07/09/2013
Termómetro Analógico
Terriss-3 a 51°C
(Carbotester)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-138-2012 07/09/2013
Termómetro Analógico
Terriss-3 a 51°C
(Carbotester)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-139-2012 07/09/2013
Termómetro Analógico
Terriss-3 a 51°C
(Carbotester)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-140-2012 07/09/2013
Termómetro Analógico
Terriss-3 a 51°C
(Carbotester)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-141-2012 07/09/2013
EQUIPO FRECUENCIA COMPAÑÍA CERTIFICADORA
N° DE CERTIFICADO
FECHA DE VENCIMIENTO
Termometro analógico0-150°C
(Lavadora de Vidrio)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-142-2012 07/09/2013
Termómetro 0-400°C(Olla de
preparación Jarabe Simple)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-143-2012 07/09/2013
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Termómetro 0-400°C
(Pasteurizador)
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-144-2012 07/09/2013
Termometro 0-160°C
(Autoclave)1 vez Año
Consulting and Services Metrology
S.A.LT-137-2012 07/09/2013
Balanza electrónica
Rosseti 150 kg.1 vez Año
Consulting and Services Metrology
S.A.LM-338-2012 24/12/2013
Gauge Pasa-No Pasa No.01 y
No.021 vez Año
Consulting and Services Metrology
S.A.CSA-3832-12 10/12/2013
Termometro Interno Camara Refrigeración
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-012-2013 07/02/2014
Termometro Externo Camara
Refrigeración1 vez Año
Consulting and Services Metrology
S.A.LT-015-2013 07/02/2014
Termohidrometro
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
LT-014-2013 07/02/2014
Camara Refrigeración 1 vez Año
Consulting and Services Metrology
S.A.LT-013-2013 07/02/2014
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Torquímetro de Mesa
Modelo Bench 6 meses Enerquímica Q10I2A-0315-0 22/04/13
Torquímetro estático
PrecisiónInstruments
1 vez AñoConsulting and
Services Metrology S.A.
En proceso En proceso
TERMOMETROS UBICADOS EN LA ZONAS DE ENVASADO Y ALMACENES
ZONA UBICACION N° SERIEAlmacén Insumos 1 111616313Almacén Insumos 2 111616319Almacén PT 1 111616301Almacén PT 2 111616215Sala Envasado Cajas 111616193Sala producción entre L-72 y L-45 111616198Sala Jarabe Terminado 111616197Sala Jarabe Simple 111614482Sala línea 90 111616337Zona Empaque L-45 111616207PATRON 111616328Repuesto 111616465
PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLO Y EVALUACIÓN DE VIDA UTIL DE BEBIDAS CARBONTADAS Y NO CARBONATADAS
OBJETIVO:
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Contar con las pautas, necesarias para ser aplicadas, durante el desarrollo de nuevos productos, la evaluación de la vida útil de un nuevo producto, establecer las variables y atributos a ser consideradas durante el proceso de evaluación, uniformizar criterios, método en la evaluación.Finalmente se deberán lanzar al mercado productos que hayan aprobado el estudio de vida útil.Fijar la fecha de vencimiento del producto en función de los resultados del estudio.
ALCANCE
Este documento tiene la finalidad de establecer y mantener procedimientos para la evaluación de un producto antes del lanzamiento al mercado.
RESPONSABILIDADES:
Laboratorio
Coordinará con producción para realizar una pequeña corrida en planta, para realizar la evaluación lo más real posible.
Producción
Es responsable de realizar la prueba y realizar la entrega al Laboratorio para la evaluación.
Aseguramiento de la Calidad
Entregar el informe final y establecer el periodo de Vida útil de los Productos.
PROCEDIMIENTO
Una vez aprobado el sabor y producto final, se iniciara el proceso de evaluación de vida útil del producto, aplicando la siguiente metodología:
Prueba acelerada efecto horno o Prueba de Estufa:
MaterialesMínimo 6 botellas de 500ml1 Incubadora BINDER
Procedimiento1. Colocar los productos en evaluación en la incubadora a 40°C, evaluar un
envase cada semana.
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2. En la evaluación de se consideran las siguientes variables:
Contenido de CO2 y perdida en el tiempo.(Método ZAHM)Independientemente del método de medición que se emplee, la cantidad de CO2 resultante se medirá siempre en volúmenes. Para facilitar la determinación se dispone de la tabla de Volúmenes de CO2 disuelto en Agua, en las que se obtiene los volúmenes de carbonatación, en función de la presión interna del envase y la Temperatura del producto.
Equipos:Medidor tipo Zahma, con transductor de presión y sonda de temperatura TerrisTabla de carbonataciónSoporte de botella
Procedimiento:a. Tomar la botella cerrada, sin agitarla mucho colocarla una vez
fría, en el equipo y ajusta.b. Verificar que la válvula este cerrada, bajar el soporte del medidor
hasta que la junta del caucho este en contacto con el tapón.c. Presionar el soporte y perforar el tapón o tapa, introducir la sonda
de temperatura en el líquido.d. Agitar hasta que la presión se estabilice. Anotar la presión y
temperatura.e. Con los datos de presión y temperatura obtenidos, ubicar los
datos en la columna de temperatura y presión de la tabla carbonatación y determinar los volúmenes de CO2
Deterioro de Sabor o Oxidación de Sabor:Para verificar el deterioro de sabor por exposición al calor con efecto horno, se usa el producto que se midió a perdida de carbonatación es necesario tomar un botella después de 7 días de almacenamiento a 40°C en la incubadora.La prueba a usar para la evaluación sensorial es la técnica de diferenciación Triangular con un envase recientemente producido, donde el tiempo de vida es cero, este último producto será considerado como Patrón.
Materiales:Plumón indelebleVasos descartablesCartilla de anotación de resultados.
Procedimiento:
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a. Codificar tres vasos, con numeración de tres dígitos diferentes.b. Colocar la muestra patrón en un vaso.c. La muestra en evaluación en los otros dos vasos.d. Identificar cual es la muestra diferente.e. Anotar los aciertos y consultar en la tabla, para prueba triangular.
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Incremento del Brix o Brix Invertido
Con la finalidad de verificar la inversión de los Brix en el tiempo por efecto de la acidez y calor, se medirá a cada 7 días a cada envase el Brix para verificar el nivel de aumento.
Materiales:Patilla magnéticaVaso descartableAgitador magnéticoRefractómetro Digital
Procedimiento:a. Colar el producto en el vaso, adicionar la pastilla magnética.b. Colocar el vaso en el agitador.c. Descarbonatar por 5 minutos.d. Colocar la muestra descarbonatada en el refractómetro.e. Realizar la lectura y registrar
Estabilidad Microbiológica.Realizar el control microbiológico de acuerdo a la normativa vigente de DIGESA para control de Indicadores Microbiológicos de acuerdo al tipo de producto y registrar los resultados el control deberá aplicarse cada dos semanas.
Apariencia.La prueba de apariencia consiste en verificar en la pantalla de inspección de producto si la apariencia se ve modificada por las condiciones a las que se somete el producto, se anotan observaciones de modificación de color, precipitaciones, turbidez.
2. Cada lanzamiento de nuevo producto deberá ser evaluado de acuerdo a los criterios establecidos en la siguiente tabla.
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PRODUCTOS CARBONATADOSVARIABLE ATRIBUTO
TIEMPO DE VIDA UTIL EN SEMANAS0 1 2 3 4 5 6
Contenido de CO2
Deterioro de SaborLuz DirectaDeterioro de SaborLuz DifusaIncremento de BrixOxidación de SaborEstabilidad MicrobiológicaApariencia a temperatura ambienteApariencia en la estufaApariencia en al exposición Luz directa o difusaApariencia con exposición UV
PRODUCTOS NO CARBONATADOSVARIABLE ATRIBUTO
TIEMPO DE VIDA UTIL EN SEMANAS0 1 2 3 4 5 6
Deterioro de SaborLuz DirectaDeterioro de SaborLuz DifusaIncremento de BrixOxidación de SaborEstabilidad MicrobiológicaApariencia a temperatura ambienteApariencia en la estufa
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PAGINA: 289 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Apariencia en al exposición Luz directa o difusaApariencia con exposición UV
3. Cada semana se procederá a realizar la evaluación respectiva, y se anotara en la tabla de registro los resultados.
4. Cuando el resultado de una evaluación salga de la especificación del producto, se deberá comunicar y dar por terminada la evaluación.
5. La evaluación de vida útil se aplica en el desarrollo de Producto y cuando se realiza algún cambio en la formulación.
6. También aplica la prueba de estabilidad en almacenamiento cuando se cambia de molde o gramaje de envase.
7. Los resultados de cada prueba se anotan en las tablas de registro, si es necesario se emitirá un informe por producto.
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PAGINA: 290 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Procedimiento de Rotación en las Pantallas de Inspección Visual
Objetivo: Lograr una rotación perfecta que permita realizar un trabajo descansado y dedicado en la pantalla, a su vez podremos identificar quienes son buenos pantalleros y que personas no pueden realizar el trabajo.
Alcance:El jefe de línea asignará un número por trabajador o inspector de Pantallas.La rotación se realizará cada 20 minutos.
Procedimiento:
Los inspectores de pantalla rotaran por cada puesto cada 20 minutos.Los inspectores deberán ser personas de vista aguda, comprometidas con su trabajo, deberán conocerlo y aceptar el compromiso que implica la inspección visual.Se deberá respetar el rol de rotación para cada línea, de acuerdo al programa establecido.Los inspectores tienen la potestad de parar el transportador y comunicar a su Jefe de Línea y Calidad si observan:
1. Los envases secos.2. Envases calientes.3. Envases opacos.4. Envases sucios.
Los inspectores tienen la obligación de retirar el producto que presente una o todas las características seguidamente descritas:
1. Productos con código no legible o con ausencia de este.2. Productos con excesivo burbujeo.3. Producto que no esté tapado correctamente.
4. Producto con cuerpos extraños.5. Producto con nivel de envasado alto.6. Producto con bajo nivel de envasado.
Sanciones:
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PAGINA: 291 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
El incumplimiento reiterativo de la tarea encomendada descalificara al trabajador para esta Labor.Si el trabajador no se encuentra en perfecto estado de salud o tiene limitaciones que le impidan el cumplimiento de la tarea encomendada deberá comunicar inmediatamente a su Coordinador o Jefe, para ser cambiado de puesto o sustituido inmediatamente.
Cronograma de Rotación:
Para Línea 72 en Producción de Vidrio
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 291
Hora 7:00 – 7:20
7:20 –7:40
7:40 –8:00
8:00 – 8:20
8:20 – 8:40
PuestoPantalla de
Botellas Vacías (1) (2)
1 y 2 8 y 7 4 y 3 6 y 5 1 y 2Pantalla después de la lavadora (3) 3 6 2 7 3
Pantalla de Botellas llenas (4) 4 5 1 8 4
Curva (5) 5 4 8 1 5Cajas Vacías (6) 6 3 7 2 6
Paletizado (7) (8) 7 y 8 2 y 1 6 y 5 4 y 3 7 y 8
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PAGINA: 292 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Para Línea 72 en Producción de PET
Para Línea 45 y Linea 90 en Producción de PET
HoraPuesto
7:00 – 7:20
7:20 –7:40
7:40 –8:00
8:00 – 8:20
8:20 – 8:40
Paletizado (1) (2) 1 y 2 7 y 8 5 y 6 3 y 4 1 y 2
Abastecedores de Pallets (3)
(4)3 y 4 1 y 2 7 y 8 5 y 6 3 y 4
Mesa de Carga(5) (6)
5 y 6 3 y 4 1 y 2 7 y 8 5 y 6
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 292
Hora 7:00 – 7:20
7:20 –7:40
7:40 –8:00
8:00 – 8:20
PuestoMesa de Carga
(1) (2) 1 y 2 5 y 6 3 y 4 1 y 2Pantalla de
botellas llenas(3) (4)
3 y 4 1 y 2 5 y 6 3 y 4
Paletizado(5) (6)
5 y 6 3 y 4 1 y 2 5 y 6
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PAGINA: 293 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Pantalla de botellas llenas
(7)7 5 3 1 7
Enjuague (8) 8 6 4 2 8
Control o monitoreo del procedimiento de rotación de pantallas:
El control se realizará con el formato adjunto y servirá para la trazabilidad del trabajo efectuado por turno.
Embotelladora Don Jorge S.A.C.
CONTROL DE INSPECCIÓN DE PANTALLAS
FECHA Pantallas
Hora Inspector B. suciasB.
LimpiasB.
Llenas
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 293
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PAGINA: 294 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
JEFE DE LÍNEA:
Procedimiento en caso de rotura o explosión de envases de Vidrio
ObjetivoContar con las pautas a seguir ante la eventualidad de la explosión de una botella durante el envasado de las bebidas.Entrenar al operario de máquina en los riesgos que implica la explosión de una botella.Definir los pasos a seguir.
Alcance:El operario de máquina será la persona encargada de efectuar el procedimiento, vigilado por el coordinador de producción.
Procedimiento:
Cada vez que explote un envase en la llenadora, el operador parará la máquina.Retirará 5 envases antes y 5 después de la ubicación de la botella explotada.Los envases retirados serán descartados en su totalidad.Se enjuagara la zona de la explosión con agua tratada a presión a fin de retirar posibles esquirlas.Se procederá a tapar todos los envases de la vuelta.Como última medida de seguridad enjuagará toda la vuelta con agua tratada a presión, girando dos vueltas a la máquina con presión de agua tratada.
SE PROHIBE LA REPRODUCCION DEL DOCUMENTO, SIN AUTORIZACION DEL TITULAR DE LA EMPRESA
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PAGINA: 295 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Procedimiento de selección y lavado manual de envases de Vidrio retornable
ObjetivoTener pautas para la clasificación y selección de envases.Que la selección se empieza a realizar desde el punto de recojo.Identificar los envases que pueden entrar directamente a la máquina.Identificar los envases que serán lavados manualmente.
Alcance:El presente procedimiento debe ser aplicado desde el recojo de los envases hasta la entrega de envases aptos para la producción o lavado en máquina.
Procedimiento:En el recojo de envases
Se inspeccionaran todos los envases, clasificándolos de la siguiente manera:1. Envases que no contienen residuos pegados ni cuerpos extraños.2. Envases que tienen residuos pegados, cuerpos extraños, sorbetes.3. Envases con picos con óxido.4. Envases que contengan residuos contaminantes como combustible,
pintura, insecticidas, aceite o cera etc.
En la ruta el auxiliar retirara los sorbetes y cuerpos extraños, para entregar cajas con botellas clasificadas.
Recepción en lavado Manual
1. Se recibirán sólo cajas clasificadas.2. Se inspeccionará las paletas con cajas, de acuerdo a los siguientes
criterios: Se lavarán sólo los envases que tengan residuos sólidos
pegados.
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PAGINA: 296 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
Los envases que tengan cuerpos extraños que sean difíciles de retirar, se retirado de manera manual.
Envases con residuos de contaminantes como combustible, pintura, insecticidas, aceite o cera etc.
Los criterios serán aplicados al 100% de los envases, lo que no implica que el 100% tenga que ser lavado manualmenteEl supervisor a cargo de la operación.
Condiciones para el lavado Manual
1. El envase manual se lavará en solución de soda, con detergente
industrial o aditivos químicos, que faciliten la remoción de la materia
orgánica pegada.
2. De ser necesario se acondicionará para el proceso agua caliente que
facilite el lavado y remoción de sólidos pegados.
3. El agua de la tina, deberá cambiarse continuamente de tal forma que no
sea un agua en extremo sucia.
4. Las escobillas que se usen para el lavado interno del envase deberán
estar en perfecto estado, con las puntas recubiertas para evitar que
golpeen el vidrio y provoquen fisuras que en producción generarán
rotura dentro de la máquina, perjudicando el tiempo de vida de la soda.
5. Los envases con residuos de contaminantes serán lavados de manera
independiente, y al final del proceso.
6. La tina deberá lavarse de manera continua.
Condiciones para que un envase entre a directamente al lavado de máquina.
1. Los envases que tengan solo residuos de bebida.
2. La verificación será constante tanto por el supervisor de lavado de
envase, como por producción y calidad al ingreso de la máquina.
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PAGINA: 297 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
3. Los envases no deben tener mucho tiempo almacenados con residuos
líquidos, ya que estos se pegan y toman mayor tiempo para el lavado en
máquina, obligando muchas veces a darle al envase varias vueltas en
máquina.
4. Llevar el control de la rotación de los envases vacíos para evitar
dejarlos un tiempo mayor expuestos a contaminarse.
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PAGINA: 298 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
PRINCIPALES PROVEEDORES APROBADOS
INSUMO PROVEEDOR RUC DIRECCION
AZUCAR COMERCIAL ALVARADO S.A.C. 20118848579 JR. ALFONSO UGARTE - 391 INT 2 - BARRANCA
CO2 PRAXAIR S.R.L. 20338570041 AV VENEZUELA # 2597 - CALLAO
ALCOHOL COLAROMO SRL 20100099102 CAL. CALLE LUIS GALVANI #464
CONCENTRADOS QUIMTIA S.A. 20110200201 MZ B LTE. 1 CENTRO INDUSTRIAL LAS PRADERAS DE LURIN
SAPORITI DEL PERU SAC 20510698542 CALLE CAMINO REAL 1801 INT. B 16 PQUE INDUSTRIAL SN PEDRITO SURCO
INNOVACIONES ALIMENTARIAS SA - INNALSA 20218259562 AV . COLOMBIA 141 - PUEBLO LIBRE
E&M S.R.L. 20251357413 AV. AVENIDA ARGENTINA #1915
TAPAS PLASTICAS IBEROAMERICANA DE PLASTICOS SAC 20508061201 CAL. CALLE DEAN VALDIVIA #148
TAPAS CORONA PACKAGIN PRODUCTS DEL PERU SAC 20100029406 AV. MINERALES # 349 - LIMA
ENVASES SAN MIGUEL INDUSTRIAS PET SA 20513320915 AV. AVENIDA MATERIALES #2354
ETISA S.R.L. 20100384729 AV. ARGENTINA # 5838 - CALLAO
TRUPAL SA 20418453177 AV. AVENIDA EVITAMIENTO #3636 - LIMA
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 298
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PAGINA: 299 de 303REVISION: 10APROBADO TitularFECHA Diciembre 2012
SCHOLLE LTDA. FICHA : 8340357 AV. FERNANDO PICCNINI 700 DISTRITO INDUSTRIA - BRASIL
SANTA RITA METALURGICA SA - BAGUIN DUNS: 970892329 N 14 Y CALLEe N 9 , 15, PILAR (1629), BUENOS AIRES - ARGENTINA
BIB DEL PERU SAC 20492694127 AV. AVENIDA GENERAL VARGAS MACHUCA #482 - MIRAFLORES
ETIQUETAS UNION PLAST S.A 20102262361 AV. MARISCAL ELOY URETA # 530 URB. EL PINO SAN LUIS - LIMA
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La Calidad esta siempre con nosotros……………Grupo Perú Cola 299