Versione 1.5.2 Guida Applicazioni PumpDrive 2 21-03-2018 PumpDrive 2-Guida_Applicazioni 21.03.2018.docx Pagina 1 of 115 Guida Applicazioni PumpDrive 2 I casi di uso in questa guida applicativa sono solo esempi tipici a scopo didattico. Gli esempi non sono soluzioni specifiche per i clienti. Gli esempi non sono vincolanti e possono essere incomple- ti. Gli esempi non coprono tutte le possibili casistiche. Gli esempi non coprono tutti i dettagli e varianti di progetto, tutti gli scenari e le situazioni che possono sollevarsi durante l’installazi one, l’operazione o la manutenzione. La guida operativa non rimpiazza il manuale operativo. In ogni caso di divergenza il manuale o- perativo ha la priorità più alta. L’operatore deve occuparsi delle appropriate operazioni riferen- dosi al manuale operativo. Gli esempi non sono una scusa per omettere una sicura operatività, installazione e servizio. Cambiamenti di questa guida saranno fatti senza annunci.
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Guida Applicazioni PumpDrive 2 · Versione 1.5.2 Guida Applicazioni PumpDrive 2 21 -03-2018 PumpDrive 2 Guida_Applicazioni 21.03.2018.docx Pagina 6 of 115 L1 L2 L3 LINE PE U V W MOTOR
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I casi di uso in questa guida applicativa sono solo esempi tipici a scopo didattico. Gli esempi non sono soluzioni specifiche per i clienti. Gli esempi non sono vincolanti e possono essere incomple-ti. Gli esempi non coprono tutte le possibili casistiche. Gli esempi non coprono tutti i dettagli e varianti di progetto, tutti gli scenari e le situazioni che possono sollevarsi durante l’installazione, l’operazione o la manutenzione. La guida operativa non rimpiazza il manuale operativo. In ogni caso di divergenza il manuale o-perativo ha la priorità più alta. L’operatore deve occuparsi delle appropriate operazioni riferen-dosi al manuale operativo. Gli esempi non sono una scusa per omettere una sicura operatività, installazione e servizio. Cambiamenti di questa guida saranno fatti senza annunci.
2.1 Pompa singola – controllo in anello aperto ......................................................................................... 11 2.1.1 Controllo in anello aperto: valore di controllo impostato da display – applicazione tipica................................11 2.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo da segnale esterno 0…10V .........................................................12 2.1.3 Controllo in anello aperto: valore di controllo da un segnale esterno 4…20mA .................................................13 2.1.4 Controllo in anello aperto: potenziometro digitale motore ..................................................................................14
2.2 Pompa singola – controllo in anello chiuso.......................................................................................... 15 2.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica .........15 2.2.2 Controllo in anello chiuso: controllo di pressione differenziale sensorless .........................................................16 2.2.3 Controllo ad anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA .........................................................17 2.2.4 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale via Modulo M12 ..................................................................18 2.2.5 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione differenziale 4…20mA con set Point esterno 0-10V ...............19 2.2.6 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA connessi al modulo
M12 20 2.2.7 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato da ingresso digitale ..................................................21 2.2.8 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato dall’orologio ............................................................22 2.2.9 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA ...................................23 2.2.10 Controllo in anello chiuso: pressione di mandata con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica .......24 2.2.11 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione 4...20 mA lato alta pressione ...............................................25 2.2.12 Controllo in anello chiuso: pressione con sensore 0...10 V lato alta pressione ...............................................26 2.2.13 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4…20mA, Set Point (anello chiuso) in
ingresso analogico 0…10V ...............................................................................................................................................27 2.2.14 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso con PumpMeter (Modbus) .....................................................28 2.2.15 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso sensorless ...............................................................................29 2.2.16 Controllo in anello chiuso: flusso con sensore di flusso 4…20mA .................................................................30 2.2.17 Controllo in anello chiuso: flusso con 2 sensori di pressione 4 … 20mA from PumpMeter (PumpMeter
inside) 31 2.2.18 Controllo in anello chiuso: livello costante lato bassa pressione con sensore di livello sommergibile
4…20mA 32 2.2.19 Controllo in anello chiuso: temperatura con termometro 4…20mA ...............................................................33
2.3 Pompa singola – Opzioni ....................................................................................................................... 34 2.3.1 Optional IO Card .................................................................................................................................................34 2.3.2 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Modbus ....................................................................................36 2.3.3 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Profibus .....................................................................................38 2.3.4 Controllo via modulo Fieldbus Modbus con controllo tramite ingressi digitali se le comunicazione con il
Filedbus viene persa ..........................................................................................................................................................39 2.3.5 Monitoraggio via modulo Fieldbus Modbus con monitoraggio del tempo di ciclo .............................................41
3.1 Doppia pompa – controllo in anello aperto ......................................................................................... 43 3.1.1 Controllo in anello aperto: controllo impostato da display – applicazione tipica ..............................................43 3.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo con un segnale esterno ................................................................45
3.2 Pompa doppia – controllo in anello chiuso .......................................................................................... 47 3.2.1 Anello chiuso non ridondante: pressione differenziale con PumpMeter ( Via Modbus) – applicazione tipica ..47 3.2.2 Anello chiuso con controllo ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus) ........................49 3.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA .......................................51 3.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con due Pump Meter ..........................................53 3.2.5 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione mandata con sensore di pressione 4..20mA e PumpMete pe
4. Multi pompa ................................................................................................................................. 58
4.1 Multi pompa – controllo in anello aperto ............................................................................................ 58 4.1.1 Controllo in anello aperto:valore di controllo tramite display .............................................................................58
4.2 Multi pompa – controllo in anello chiuso ............................................................................................ 61 4.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA .................................................61 4.2.2 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA .......................64 4.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA via modulo M12
67 4.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA e PumpMeter
per ogni pompa .................................................................................................................................................................71 4.2.5 Accensione e spegnimento pompe in operazioni multipompa .............................................................................75
5.1 Controllo in anello aperto ..................................................................................................................... 77 5.1.1 Controllo in anello aperto: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali .....................................................77
5.2 Controllo in anello chiuso ..................................................................................................................... 79 5.2.1 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla stima
di flusso .............................................................................................................................................................................79 5.2.2 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla
velocità 81 5.2.3 Controllo in anello chiuso: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali o selezione di una velocità .........83 5.2.4 Controllo in anello chiuso: modalità sleep ...........................................................................................................85 5.2.5 Protezione esterna marcia a secco ........................................................................................................................86
6.1 Francia .................................................................................................................................................... 87 6.1.1 Anello chiuso ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (Modbus) alternanza da PLC ......................87 6.1.2 Anello chiuso ridondante: Controllo di temperatura con PumpMeter addizionale come segnale interno ..........89
6.2 Germania ................................................................................................................................................ 91 6.2.1 Controllo in anello aperto: velocità fissa da PLC, 4 valori mandati via uscita analogica, PumpMeter addizionale
91
6.3 Italia ........................................................................................................................................................ 93 6.3.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA (uno per pompa), parametri
multipompa e sleep ...........................................................................................................................................................93 6.3.2 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4...20 mA e parametri multipompa ..................97 6.3.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA (2x50%) ......................100 6.3.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA e alternanza da remoto 103
7.1 ...................................................................................................................................................................... 105 7.1.1 Cavo bus per connettere il PumpMeter al modulo M12 ....................................................................................105 7.1.2 Connessione per sensori a una spina M12 .........................................................................................................106 7.1.3 Alimentazione elettronica di comando del PumpDrive tramite alimentatore 24V ............................................106 7.1.4 Cavo bus per operazioni a pompa doppia o multipompa ...................................................................................107 7.1.5 Cavo crosslink....................................................................................................................................................108 7.1.6 Cavo M12 per il modulo Modbus RTU .............................................................................................................109 7.1.7 Cavo M12 per il modulo Profibus......................................................................................................................110 7.1.8 Cavo M12 per il modulo LON ...........................................................................................................................111 7.1.9 Cavo M12 per modulo Fieldbus Profinet ...........................................................................................................112 7.1.10 Cavo M12 per modulo Fieldbus Bacnet ........................................................................................................114
8. Progetto ..................................................................................................................................... 115
- I dati motore sono impostati secondo il manuale operativo - Il tipo di controllo motore è correttamente selezionato e adeguato al motore - Le curve della pompa sono memorizzate nel drive (attualmente N.A in fase di sviluppo).
Condizioni di partenza dalla produzione Pompe con PumpDrive sono consegnate con i seguenti settaggi iniziali:
Dati motore Tipo di controllo di movimento secondo il tipo di motore Settaggio iniziale PumpMeter e sensori PumpMeter Curve Pompa (attualmente N.A. - in fase di sviluppo)
Serie Tipo Etaline / Etaline Z Etanorm, Etabloc, Etachrom Multitec, Movitec, Sewatec
Drive in sostituzione
Pezzi di ricambio Pum-pDrive
Selezione EasySelect EasySelect EasySelect Numero materiale
Dati Motore Pre Impostato Pre Impostato - -
Motore Asincrono Vettoriale ASM Vettoriale ASM Caratteristica V/f Caratteristica V/f
SuPremE Vettoriale SuPremE Vettoriale SuPremE - -
Con Pump Meter Controllo in anello chiuso: pre impostati pressione differen-ziale e sensori (attualmente N.A in fase di sviluppo)
Controllo in anello chiuso: pre impostati pressione differenzia-le e sensori (attualmente N.A in fase di sviluppo)
- -
Senza Pump Meter Controllo anello aperto Controllo anello aperto Controllo anello aperto
Controllo anello aperto
Curva Pompa Pre Impostato (attualmente N.A in fase di sviluppo)
Pre Impostato (attualmente N.A in fase di sviluppo)
- -
Setpoint - - - -
PumpDrive in sostituzione saranno consegnati con impostati i dati motore (Attualmete N.A. – in fase di sviluppo). Le curve della pompa devono essere parametrizzate in loco, possono essere caricate dal PumpMeter o possono essere impostate dal ServiceTool oppure dal display. I PumpDrive (venduti come ricambi), che sono stati ordinati senza essere abbinati a una pompa, non sono parametrizzati dalla produzio-ne. Sensori connessi all’ingresso analogico:
La curva caratteristica, se non caricata, deve essere impostata manualmente in caso di necessità. I valori delle curve caratteristiche pos-sono essere lette dai type series booklet alla velocità nominale della pompa con l’opportuna tornitura di girante. Esempio: Etaline 040-040-160 con diametro pieno 174 mm
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica
Esempio: Il pump drive 2 è parametrizzato per un motore SuPremE a 2 poli. La direzione di rotazione della pompa è orario (vista dall’albero della pompa). Esempio: SuPreme 22 kW 3000 giri/min. Targhetta motore:
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
Modificabile con
3.2.1.1 Nominal Motor Power 22 [kW] Preset ServiceTool, Display
3.2.1.2 Nominal Motor Voltage 374 [V] Preset ServiceTool, Display
3.2.1.3 Nominal Motor Frequency 50 [Hz] Preset ServiceTool, Display 3.2.1.4 Nominal Motor Current 46.90 [A] Preset ServiceTool, Display 3.2.1.5 Nominal Motor Speed 3000 [1/min] Preset ServiceTool, Display 3.2.1.6 Nominal Cos Phi Value 0.77 Preset ServiceTool, Display 3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset ServiceTool, Display
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 3000 [1/min] Preset ServiceTool, Display
3.2.3.1 PTC Data Analysis ON Preset ServiceTool, Display
3.2.3.2 Thermal Motor Protection Behaviour Non-self-acknowledging Preset ServiceTool
3.2.4.1 Motor Direction of Rotation Clockwise4)
Preset ServiceTool, Display
3.3.1 Motor Control Method SuPremE Vector Control Preset ServiceTool
3.3.4.1 Update Motor Parameters Run5)
Preset ServiceTool
2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 4) Dipende dalla pompa 5)Per far andare a buon fine il rilevamento automatico dei dati motore l’inverter dve essere messo in AUTO (con DI1 = 0) e deve essere fatto il customer login
2.1.1 Controllo in anello aperto: valore di controllo impostato da display – applicazione tipica
Una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere impostata dal display. La velocità nominale del motore a 2 poli è 2950 1/min.
2000 1/min
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset
1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] Specifica motore
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
2.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo da segnale esterno 0…10V
Una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere data da un segnale esterno 0…10V all’ingresso analogico 1. 2000 1/min è equivalente a 6,78 V quando si usa un motore a 2-poli con velocità nominale di 2950 1/min. Informazione: il set point non può essere minore rispetto la velocità minima.
6,78V
2000 1/min
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0…10V OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control value (Auto) No Function
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min] -
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
2 Set point (anello aperto): segnale esterno 0...10V
2.1.3 Controllo in anello aperto: valore di controllo da un segnale esterno 4…20mA
Una velocità fissa di 2000 1/min verrebbe essere data con un segnale esterno 4…20mA all’ingresso analogico 1. La retroazione (feedback) di velocità vorrebbe essere mandata da una uscita analogica del Pump Drive al PLC. 2000 1/min equivale a 14,85 mA quando si usa un motore a 2 poli con una velocità nominale di 2950 1/min (16mA / 2950 rpm * 2000 rpm + 4 mA = 14,85 mA). Informazione: il set point non può essere minore della velocità minima.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 4…20mA OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control value (Auto) No Function
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min] -
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min] -
3.8.7.1 Assignment 1 Analog Output 1 Motor Speed preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
2 Set point (anello aperto): segnale esterno 4...20mA
2.1.4 Controllo in anello aperto: potenziometro digitale motore
Una velocità di 2000 1/min vuole essere modificata da un ingresso digitale con un incremento di 10 [1/min] nella modalità operativa AU-TO del PumpDrive.
13
12
+/- 2000 1/min
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset 3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset 3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset 1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] Specifica motore
3.8.6.4 Digital Input 4 Function Potentiometer Auto - No Function
3.8.6.5 Digital Input 5 Function Potentiometer Auto + No Function
3.6.6.2 Speed Change Increment 10 [1/min] preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
2.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica
Una pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misu-razione - 1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al Modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato dal display.
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – vedi capitolo 1
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
3.9.1 Broken Wire Detection
3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF
3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset
3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor speed
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) In tutte le applicazioni con il segnale di Feedback è possibile realizzare un controllo di emergenza con una velocità fissa attivando la funzione “Broken Wire Detection”. Per questo definire una velocità tramite il parametro 3-9-1-3 alla quale il sistema può funzionare. Il PumpDrive annuncia con i seguenti allarmi in caso di guasto del sensore: broken wire, failure actual value, nessuna pompa principale.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.2.2 Controllo in anello chiuso: controllo di pressione differenziale sensorless
Una pressione differenziale costante di 0.8 bar è richiesta senza l’uso di un sensore (esmpio per Etaline 40-40-160) . Il set point è impo-stato dal display. La procedura è basata sulle curve caratteristiche della pompa. Curve di potenza ripide sono favorevoli per una elevata accuratezza di processo. Il processo è meno accurato se estese sezioni della curva di potenza sono costanti al cambiamento del flusso. Per facilitare il controllo di pressione differenziale sensorless, tutti i parametri della curva caratteristica (3-4-1, 3-4-3-1 to 3-4-3-22) e i diametri dei tubi (3-5-2-1 e 3-5-2-2) devono essere inseriti. ( Tutti I parametri richiesti per la stima del flusso come il diametro interno della tubazione di aspirazione (esempio: 40mm), diametro interno tubazione di mandata (esempio: 40mm) e differenza di altezza dei punti di misura della pressione (esempio: h1+h2 = 340mm se pompa è installata verticalmente) sono pre-impostati di fabbrica quando si ordina una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. In fase di sviluppo).
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure OFF (Open-loop Control)
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] -1,00 [bar]
3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] 999,99 [bar]
3.5.2.1 Pipe Diameter_Suction Pressure Measuring Point 40 mm preset
3.5.2.2 Pipe Diameter_Discharge Pressure Measuring Point 40 mm preset
3.5.2.3 Height Difference_Pressure Measuring Points 0,34 m preset
3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to Pump preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
2.2.3 Controllo ad anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Un sensore di pressione differenziale 4…20mA con un range di misurazione di 0-6 bar è con-nesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal display.
Δp
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Differential pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit -1.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
3.9.1 Broken Wire Detection
3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF
3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset
3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor spe-ed
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) In tutte le applicazioni con il segnale di Feedback è possibile realizzare un controllo di emergenza con una velocità fissa attivando la funzione “Broken Wire Detection”. Per questo definire una velocità tramite il parametro 3-9-1-3 alla quale il sistema può funzionare. Il PumpDrive annuncia con i seguenti allarmi in caso di guasto del sensore: broken wire, failure actual value, nessuna pompa principale.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4...20mA
3.8.4.1 Function M12 Module Input A Differential pressure preset
3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A -1.00 [bar] -
3.8.4.3 Upper Limit M12 Module Input A 10.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Sensore di pressione e spina M12 a cura del cliente
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Cavo sensore
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione per sensore di pressione diffe-renziale
2.2.5 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione differenziale 4…20mA con set Point esterno 0-10V
Una pressione differenziale di 4 bar è richiesta. Un sensore differenziale di pressione 4…20mA con un campo di misura di 0-6 bar è con-nessa all’ingresso analogico 2. Il set Point è impostato da un segnale di tensione esterno connesso all’ingresso analogico 1. Un set Point di 4 bar equivale a 6,66V (10V/6bar*4bar). Info: Il set Point impostato da un ingresso analogico ha una priorità maggiore rispetto al set Point impostato da display.
Δp6,66 V
1
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica
2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
3.11.2.1 Minimum Pressure 0.00 [bar] -1,00 [bar]
3.11.2.2 Maximum Pressure 6.00 [bar] 999,99 [bar]
3.11.2.3 Pressure Unit bar preset
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0…10V OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control value (Auto) No Function
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.2.1 Analog Input 2 Signal 4…20mA OFF
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Differential pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4...20mA
2.2.6 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA connessi al modulo M12
Una pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Un sensore di pressione 4…20mA con un range di pressione di 0-2 bar è connes-so con la spina M12 all’ingresso A del modulo M12. Un sensore di pressione 4…20mA con un range di pressione di 0-6 bar è connesso con la spina M12 all’ingresso B del modulo M12. Il set-point è impostato dal display.
1
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – vedi capitolo 1
3.8.4.1 Function M12 Module Input A Suction Pressure OFF
3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A 0.00 [bar] -
3.8.4.3 Upper Limit M12 Module Input A 2.00 [bar] -
3.8.5.1 Function M12 Module Input B Suction Pressure OFF
3.8.5.2 Lower Limit M12 Module Input B 0.00 [bar] -
3.8.5.3 Upper Limit M12 Module Input B 6.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Sensore di pressione e spina M12 a cura del cliente
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
2 Cavo sensore
1 Cavo sensore
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione per sensore di pressione diffe-renziale
2.2.7 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato da ingresso digitale
Una pressione differenziale di 1.2bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 3 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con l’ingresso digitale 5 il set point sarà ridotto a 0.8 bar.
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – see chapter 1
1.3.9.1 Alternative Setpoint (Closed-loop Control) 0.80 [bar] 0.00 [bar]
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
3.8.6.1 Digital Input 5 Function Alternative Setpoint/Control Value Active No Function
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
12 Scambio a un setpoint alternative a DI5
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.2.8 Controllo in anello chiuso: Setpoint alternativo scambiato dall’orologio
Una pressione differenziale di 1.2bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 3 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Di notte dalle 10 pm alle 6 am il set point è cambiato a 0.8 bar.
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset – see chapter 1
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 3.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 1.20 [bar] 0.00 [bar]
1.3.9.1 Alternative Setpoint (Closed-loop Control) 0.80 [bar] 0.00 [bar]
1.3.9.3 Start of Alternative Setpoint/Control Value 22.00 [h] 00.00 [h]
1.3.9.4 End of Alternative Setpoint/Control Value 06.00 [h] 00.00 [h]
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.2.9 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con 2 sensori di pressione 4...20 mA
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione un sensore di pressione 4…20mA con un campo di misura di 0-6 bar è connesso all’ingresso analogico 1. Sul lato bassa pressione un sensore di pressione 4…20mA con un campo di misura di 0-2 bar è connes-so all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal dispaly.
1
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
3.11.2.1 Minimum Pressure 0.00 [bar] -1,00 [bar]
3.11.2.2 Maximum Pressure 6.00 [bar] 999,99 [bar]
3.11.2.3 Pressure Unit bar preset
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 4…20mA OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Discharge Pressure No Function
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.2.1 Analog Input 2 Signal 4…20mA OFF
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Suction Pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 2.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
1 Valore attuale lato alta pressione: sensore di pressione 4...20mA
2 Valore attuale lato bassa pressione: sensore di pressione 4...20mA
2.2.10 Controllo in anello chiuso: pressione di mandata con PumpMeter (via Modbus) – applicazione tipica
Una pressione costante di mandata di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al Modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato dal display.
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge Pressure preset – vedi capitolo 1
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.2.11 Controllo in anello chiuso: sensore di pressione 4...20 mA lato alta pressione
Una pressione di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione il sensore di pressione 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal display.
p 2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge Pressure OFF (Open-loop Control)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Discharge Pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale lato alta pressione: sensore di pressione 4...20mA
2.2.12 Controllo in anello chiuso: pressione con sensore 0...10 V lato alta pressione
Una pressione di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione è connesso un sensore di pressione 0…10V con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato da display.
p 2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge Pressure OFF (Open-loop Control)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Discharge Pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore di pressione attuale lato alta pressione: Sensore di pressione 0...10V
2.2.13 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4…20mA, Set Point (anello chiuso) in ingresso analogico 0…10V
Una pressione di 4 bar è richiesta. Sul lato alta pressione un sensore di pressione 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è con-nesso all’ingresso analogico 2. Il set point è dato da un segnale esterno 0…10V connesso all’ingresso analogico 1. Un set point di 4 bar equivale a 6,66V (10V/6bar*4bar). Info: Il set point impostato dall’ingresso analogico ha una priorità maggiore rispetto al set point impostato da display.
6,66 V
1
p 2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge Pressure OFF (Open-loop Control)
3.11.2.1 Minimum Pressure 0.00 [bar] -1.00 [bar]
3.11.2.2 Maximum Pressure 6.00 [bar] 999.99 [bar]
3.11.2.3 Pressure Unit Bar bar
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0…10V OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control value (Auto) No Function
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.2.1 Analog Input 2 Signal 4…20mA OFF
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
2.2.14 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso con PumpMeter (Modbus)
È richiesto un flusso costante di 100 l/min. Il PumpMeter è usato come un sensore di pressione differenziale 4…20mA con un range di misurazione di -1 … 10 bar. Il pump meter è connesso via Modbus tramite il Modulo M12 all’inverter. Il set point è impostato da display. Un avvertimento indica che il flusso è sotto i 5m
3/h .
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Flow Rate (Sensorless) Differential Pressure
3.5.2.4 Pressure Measuring point positions Close to Pump preset
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pres-sure
preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.2.15 Controllo ad anello chiuso: controllo di flusso sensorless
È richiesto un flusso costante di 30 m3/h senza l’uso di un sensore di portata (esempio per Etaline 40-40-160). Il set point è impostato da
display. La procedura è basata sulla curva caratteristica della pompa. Più la curva di potenza è ripida migliore è l’accuratezza del proces-so. Curve di potenza ripide sono favorevoli per una elevata accuratezza di processo. Il processo è meno accurato se estese sezioni della curva di potenza sono costanti al cambiamento del flusso. Per facilitare il controllo di pressione differenziale sensorless, tutti i parametri della curva caratteristica (3-4-1, 3-4-3-1 to 3-4-3-22) e i diametri dei tubi (3-5-2-1 e 3-5-2-2) devono essere inseriti. ( Tutti I parametri richiesti per la stima del flusso come il diametro interno della tubazione di aspirazione (esempio: 40mm), diametro interno tubazione di mandata (esempio: 40mm) e differenza di altezza dei punti di misura della pressione (esempio: h1+h2 = 340mm se pompa è installata verticalmente) sono pre-impostati di fabbrica quando si ordina una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. In fase di sviluppo).
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Flow Rate (Sensorless) OFF (Open-loop Control)
3.11.3.1 Minimum Flow Rate 0.0 [m³/h] preset
3.11.3.1 Maximum Flow Rate 60.0 [m³/h] 999.9 [m³/h]
3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON preset 3.9.8.2 Time Constant for Attenuation of Estimated Flow Rate
Values 5 s preset
3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point 40 mm preset 3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point 40 mm preset 3.5.2.3 Height Difference Pressure Measuring Points 0.34 m preset 3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to Pump preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start
1) preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
2.2.16 Controllo in anello chiuso: flusso con sensore di flusso 4…20mA
Un flusso constante di 100 l/min è richiesto. Sul lato alta pressione il sensore di flusso 4…20mA con un intervallo di 0...200 l/min è con-nesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato dal dispaly.
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Flow rate OFF (Open-loop Control)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Flow rate No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [l/min] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 200.00 [l/min] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
3.8.4.1 Function M12 Module Input A Suction Pressure_Internal OFF
3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A -1.00 [bar] OFF
3.8.4.3 Upper Limit M12 Module Input A 3.00 [bar] OFF
3.8.5.1 Function M12 Module Input B Discharge Pressure_Internal
OFF
3.8.5.2 Lower Limit M12 Module Input B -1.00 [bar] OFF 3.8.5.3 Upper Limit M12 Module Input B 10.00 [bar] OFF 3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON Preset
3.9.8.2 Time Const. for Attenuation of Est. Flow Rate Values 5 s Preset
3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point 40 mm 0
3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point 40 mm 0
3.5.2.3 Height Difference Pressure Measuring Points 0,34 m 0
3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Close to pump Preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il parametro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
1 Valore interno: sensore 4…20mA lato mandata
2 Valore interno: sensore 4…20mA lato aspirazione
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione sensore lato aspirazione
B Modulo M12 femmina A: connessione sensore lato mandata
2.2.18 Controllo in anello chiuso: livello costante lato bassa pressione con sensore di livello sommergibile 4…20mA
Un livello costante di 2 m è richiesto in un serbatoio nel lato aspirazione. Un sensore di livello 4…20mA con un intervallo di misurazione 0-1 bar è connesso all’ingresso analogico 2. 1 bar equivale a 10,197 metri di colonna d’acqua. Il set point è impostato da display.
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Suction-side Level OFF (Open-loop Control)
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale livello lato bassa pressione: sensore di pressione sommersibile 4…20mA
2.2.19 Controllo in anello chiuso: temperatura con termometro 4…20mA
Una temperature costante di raffreddamento di 50°C è richiesta. Sul lato alta pressione il termometro 4…20mA con un intervallo di mi-sura 0-150°C è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato da display.
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Temperature (Cooling) OFF (Open-loop Control)
3.11.4.1 Minimum Temperature 0.00 [°C] -200.00 [°C]
3.11.4.2 Maximum Temperature 150.00 [°C] 350.00 [°C]
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Temperature No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [°C] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 150.00 [°C] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con il modulo opzionale IO sono segnalati messaggi addizionali dai relè ed è parametrizzato il valore attuale dell’uscita analogica.
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset referring to chapter 1
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.3.2 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Modbus
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con il modulo opzionale Mo-dbus bus di campo sono inviati solo valori (read-only). Il punto di controllo è perciò locale. Il modulo Modbus ha l’indirizzo 61. Il Baudrate è impostato a 19200. Il bit di parità è “even”.
ModbusΔp
4
3
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset referring to chapter 1
3.6.2 Control point Local preset
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit Bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] 0.00 [bar]
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start
1) preset
3.12.2.1 Modbus Slave Adresse 61 1
3.12.2.2 Baud Rate 19200 preset 3.12.2.3 Parity even preset Se controllo con fieldbus
3.6.2 Control Point Fieldbus Local
3.6.3 Actual Value Source Fieldbus / Local Local, o via analog input
3.8.6.1 Digital Input 1 Function No function System Start1)
3.12.2.3 Parity Even preset
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
3 Modulo Fieldbus: Modbus
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: ango-lato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. In operazioni multipompa tutti i drive possono essere controllati da un modulo Modbus. È possibile usare un secondo modulo per avere ridondanza. In questo caso i dati devono essere scritti in entrambi i moduli ma solo il Master li tiene in considerazione. Dalla versione di Firmware 1.3.1 i parametri Cycle Time, Setpoint/Control Value e valore attuale sono monitorati sul bus di campo. Se nessun valore è scritto nel PumpDrive durante questo periodo di tempo, viene riportato un errore “failure actual value W55”, “no master control A16”. Con l’allarme “no master control A16” la procedura di “broken wire” può partire.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.12.2.5 Cycle Time, Setpoint/Control Value 1 s 5 s *0 disabilitàmonitoraggio
3.12.2.6 Cycle Time, Setpoint/Actual Value 1 s Preset *0 disabilitàmonitoraggio
3.9.1 Broken Wire Detection
3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF
3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset
3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor speed
2.3.3 Monitoraggio / Controllo con modulo Fielbus: Profibus
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point è impostato da display. Con il modulo opzionale bus di campo Profibus sono inviati solo valori (read-only). Il punto di controllo è perciò locale. Il modulo Profibus ha l’indirizzo 61.
ProfibusΔp
4
3
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset referring to chapter 1
3.6.2 Control point Local preset
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] 0.00 [bar]
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start
1) preset
3.12.1.1 Profibus Slave Address 61 126
3.12.1.2 Pump number 1 preset
Se controllo con fieldbus
3.6.2 Control Point Fieldbus Local
3.6.3 Actual Value Source Fieldbus / Local Local, o via analog input
3.8.6.1 Digital Input 1 Function No function System Start1)
3.12.2.3 Parity Even preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
3 Modulo Fieldbus: Modbus
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: sago-mato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
2.3.4 Controllo via modulo Fieldbus Modbus con controllo tramite ingressi digitali se le comunicazione con il Filedbus viene persa
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point e l’avvio del sistema sono dati dal bus di campo Mo-dbus. Il punto di controllo è perciò impostato in Fieldbus. Il modulo Modbus ha l’indirizzo 61. Il baudrate è impostato a 19200. La parità è “even”.
ModbusΔp
4
3
OFF, funzionamento manuale e altre 3 velocità fisse in automatico vogliono essere selezionate in operazione di emergenza tramite con-tatti digitali. Alternativamente, una velocità variabile può essere impostata tramite l’ingresso analogico 1 come 0/4 - 10/20 V/mA. Attenzione: ora l’inverter deve essere sempre acceso / spento tramite di gli ingressi digitali con AUTO zero o tramite MAN Info: selezionando una velocità fissa il PumpDrive va in modalità manuale. Il tasto AUTO sul display non ha funzioni (vedi il concetto di punti di controllo)
Nr. Funzione
90 Modulo Fieldbus: Profibus
A Modulo Fieldbus: spina maschio M12 B-coded
B Modulo Fieldbus: spina femmina M12 B-coded
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B -
C -
D -
DI 1: Control digital (Bit 0)
DI 2: Control digital (Bit 1)
DI 3: Control digital (Bit 2)
All DI on 0 Off 0 0 0
Only Automatic DI 1 on 1 Automatic 1 0 0
Hand Variable Speed DI 2 on 1 Hand (variable speed con AIN1) 0 1 0
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset referring to chapter 1
3.6.2 Control point Fieldbus preset
3.6.3 Actual Value Source Fieldbus preset
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) Scritto via Fieldbus Preset
3.6.5.1 Fixed Speed 1 2950 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.2 Fixed Speed 2 2250 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.3 Fixed Speed 3 1500 [1/min] 500 [1/min]
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0/2 – 10 V ; 0/4-20 mA OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Control Value (manual) Alternativa Velocità variabile
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min]
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min]
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function Control Digital Bit 0 System Start
1) 3.8.6.2 Digital Input 2 Function Control Digital Bit 1 No Function 3.8.6.3 Digital Input 3 Function Control Digital Bit 2 No Function 3.12.2.1 Modbus Slave Address 61 1
3.12.2.2 Baud Rate 19200 preset
3.12.2.3 Parity Even preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Questa applicazione è applicabile anche per tutti gli altri moduli bus di campo. Per favore consultare i manuali operativi supplementari dei rispettivi bus di campo Dalla versione di Firmware 1.3.1 i parametri Cycle Time, Setpoint/Control Value e valore attuale sono monitorati sul bus di campo. Se nessun valore è scritto nel PumpDrive durante questo periodo di tempo, viene riportato un errore “failure actual value W55”, “no master control A16”. Con l’allarme “no master control A16” la procedura di “broken wire” può partire.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.12.2.5 Cycle Time, Setpoint/Control Value 1 s 5 s *0 disabilitàmonitoraggio
3.12.2.6 Cycle Time, Setpoint/Actual Value 1 s Preset *0 disabilitàmonitoraggio
3.9.1 Broken Wire Detection
3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF
3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset
3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor speed
2.3.5 Monitoraggio via modulo Fieldbus Modbus con monitoraggio del tempo di ciclo
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è conesso via Modbus al modulo M12 dell’inverter. Il set point e l’avvio del sistema p dato da Fieldbus con il Modbus. Il punto di controllo è perciò impostato su Fieldbus. Il modulo Modbus ha l’indirizzo 61. Il Baudrate è impostato a 19200. Il bit di parità è “even”.
ModbusΔp
4
3
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential Pressure preset referring to chapter 1
3.6.2 Control point Fieldbus local
3.6.3 Actual Value Source Fieldbus o PumpMeter Local
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] preset 3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] preset 3.11.2.3 Pressure Unit Bar preset 1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) Scritto tramite Filedbus Preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function No Function System Start1)
3.8.4.1 Function M12 Module Input A Intern PMtr Suction/Discharge Pressure or PMtr Suction/Discharge Pressure
preset
3.12.2.1 Modbus Slave Adresse 61 1
3.12.2.2 Baud Rate 19200 preset 3.12.2.3 Parity even preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
18 Stato operativo RUN
19 Alarme
3 Modulo Fieldbus: Modbus
4 Valore attuale: apposito cavo bus per la connessione del PumpMe-ter al Modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: ango-lato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazione multi-pompa e doppia pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
3) Questa applicazione è disponibile anche per tutti gli altri moduli Fieldbus. Si prega di guardare i rispettivi manuali operativi dei rispetti-vi bus di campo. Dalla versione di Firmware 1.3.1 i parametri Cycle Time, Setpoint/Control Value e valore attuale sono monitorati sul bus di campo. Se nessun valore è scritto nel PumpDrive durante questo periodo di tempo, viene riportato un errore “failure actual value W55”, “no master control A16”. Con l’allarme “no master control A16” la procedura di “broken wire” può partire.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.12.2.5 Cycle Time, Setpoint/Control Value 1 s 5 s *0 disabilitàmonitoraggio
3.12.2.6 Cycle Time, Setpoint/Actual Value 1 s Preset *0 disabilitàmonitoraggio
3.9.1 Broken Wire Detection
3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF
3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset
3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor speed
3.1.1 Controllo in anello aperto: controllo impostato da display – applicazione tipica
Etaline Z doppia pompa (2x100%): una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere impostata da display. La velocità nominale del moto-re a 2 poli è 2950 1/min. Lo scambio della pompa si terrà regolarmente dopo 24 ore di operazione. Configurazione del drive 1:
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset
1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] Specifica motore
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control preset
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12: femmina C: per operazioni di pompa doppia o multipompa (KSB-device bus)
3.1.2 Controllo in anello aperto: valore di controllo con un segnale esterno
Etaline Z doppia pompa (2x50%): Una velocità costante di 2000 1/min è impostata da un segnale esterno 0…10V all’ingresso analogico 1. 2000 1/min equivale a 6.78 V quando si usa un motore a 2 poli con velocità nominale di 2950 1/min. Informazione: il set point non può essere più basso della velocità minima. Configurazione del 1:
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] preset
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 0…10V OFF
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control value (Auto) No Function
3.8.1.3 Analog Input 1 Lower Limit 0 [1/min] -
3.8.1.4 Analog Input 1 Upper Limit 2950 [1/min] -
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control preset
3.7.2 Pumps running 2 1
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Set point (anello aperto): 0…10V
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angola-to)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni di pompa doppia o multipompa (KSB-device bus)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Set point (anello aperto): 0…10V
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multipompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angola-to)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (KSB-device bus)
3.2.1 Anello chiuso non ridondante: pressione differenziale con PumpMeter ( Via Modbus) – applicazione tipica
Etaline Z pompa doppia (2x100%): una pressione differenziale di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione diffe-renziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set point è impostato dal display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funzionamento.
Configurazione del drive 1 (Master):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure preset
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C M12 Module female C: for Double and multi pump operation (KSB-device bus)
3.2.2 Anello chiuso con controllo ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (via Modbus)
Etaline Z doppia pompa (2x100%): una pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pres-sione differenziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso al modulo M12 via Modbus al drive. Il segnale del PumpMeter è collegato da un drive all’altro tramite il cavo cross link (vedi accessori). L’AuxMaster può prendere il controllo in caso di caduta del Master. Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funzionamento.
Configurazione del drive 1 (Master):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure preset
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
6 Valore attuale: cavo bus cross link eseguito su misura per connessione ridondante del PumpMeter (colore: nero, femmina: angolato, ma-schio: angolato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B Modulo M12 femmina B: cavo bus cross link PumpMeter (Modbus)
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Drive 1 (Master) Drive 2 (Aux Master)
Master Or local Or PLC drive
D C
?p
2
5
Master Aux Master
È richiesto il Firmware speciale Modbus Master nel PumpMeter. Nel caso di Etaline Z il firmware speciale è pro-grammato di fabbrica.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.13.5 PumpMeter Master/Slave Master Dafault per Etaline Z
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Auxiliary Control
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
6 Valore attuale: cavo bus cross link eseguito su misura per connessione ridondante del PumpMeter (colore: nero, femmina: angolato, ma-schio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
3.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA
Etaline Z doppia pompa con (2x100%): Un pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso in parallelo ad ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMa-ster può prendere il controlloin caso di caduta del Master. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallel ad entrambi I drive il se-gnale di corrente deve essere convertito in un segnale in tensione 2…10V: per questo il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del master deve essere impostato su “ON”
3). Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funziona-
mento.
D C
Δp
2
5
Configurazione del drive 1 (Master):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4…20mA
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
3.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con due Pump Meter
Etaline / Etabloc (2x100%): Un pressione differenziale di 0.8 bar è richiesta. Due PumpMeter sono usati a come sensori di pressione diffe-renziale nell’intervallo di misura -1…3bar. Ogni PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del suo inverter. Il sensore di pressio-ne lato alta pressione è montato dopo la valvola di non ritorno. A causa della poszizione di montaggio l’altezza del punto di misura è cambiata da 0.34m a 1m. Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avverrà regolarmente dopo 24 ore di funzionamento.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Etaline: Differential pressure Etabloc: Discharge Pressure
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset
3.7.1 Role in Multiple Pump Sytem Master Control Preset
3.7.2 Maximum Number of Pumps Running 1 Preset
3.7.4.1 Automatic Pump Changeover 24 Preset
3.7.4.2 Runtime Prior to Pump Changeover 24 Preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
Configurazione del drive 2 (AuxMaster):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.5.2.4 Pressure Measuring Point Positions Distant from pump Closet o pump
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressu-re
Preset
3.7.1 Role in Multiple Pump Sytem Master Control Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
3.2.5 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione mandata con sensore di pressione 4..20mA e PumpMete pe orni pompa
Etaline / Etabloc (2x100%): In un sistema multipompa con due pompe è richiesta una pressione costante di 4bar. Il sensore di pressione 4…20mA con un range di misura di 0-6 bar è posizionato sul collettore di mandata ed è connesso elettricamente in parallelo agli ingressi analogici 2 del Master e dell’AuxMaster. L’AuxMaster può prendere il controllo se il Master ha un’anomalia. Quando connetto un senso-re 4…20mA in parallelo a più inverter il segnale di corrente 4…20mA deve essere convertito in un segnale di tensione 2…10V: perciò il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere messo su “ON”
3). Ogni pompa usa il PumpMeter come sensore -1 to 6bar interno,
il quale non è utilizzato per il controllo. Il set point è impostato da display.
Nr. Funzione
2 Valore attuale: Sensore di pressione ridondante 4…20mA
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
6 Sensore PumpMeter lato aspirazione
7 Sensore PumpMeter lato alta pressione
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore
D Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Internal Suction/Discharge Pressure4)
PMtr Suction/Discharge Pressure
3.7.1 Role in Multiple Pump System Master control Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start” è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti I drive il segnale 4…20mA è convertito in segnale 2…10V, se il DIP switch sulla Master è messo su “ON”. 4) Se il PumpMeter è usato come variabile di misura interna dall’ingresso A del modulo M12 (via Modbus) e non per il controllo, la fun-zione M12 Module Input A (parametro 3-8-4-1) deve essere impostata a PMtr Internal Suction/Discharge Pressure.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 System start with DI1)
2 Actual value: pressure sensor 4…20mA
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B -
C M12 Module female C: for Double and multi pump operation (KSB-device bus)
4.1.1 Controllo in anello aperto:valore di controllo tramite display
Tre pompe in Marcia parallela con una velocità fissa di 2000 1/min. La velocità nominale del motore a 2 poli è 2950 1/min. Il set point è impostato da display.
DCD
C
2000 1/min 2000 1/min 2000 1/min5 5
Configurazione del drive 1 (Master):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) Preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] Preset
1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] Specifica motore
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 3 1
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4…20mA
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) Preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] Preset
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control Master Control
3.7.2 Pumps running 3 1
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
36 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
38 Stato operativo RUN
39 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Tutti gli esempi mostrati qui possono essere estesi fino a 6 PumpDrive. Tutte le pompe possono essere master, connettendo a queste il segnale del sensore e il system start. Per oprazioni ridondanti, noi consigliamo l’applicazione del paragrafo 4.2.3.
4.2.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA
Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il sensore di pressione 4…20mA ha un inter-vallo di misura di 0-6 bar è inserito sul collettore di mandata e connesso elettricamente all’ingresso analogico 2 del Master. Il set point è impostato da display.
Configurazione del drive 1 (Master):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge Pressure OFF (Open-loop Control)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control Master Control
3.7.2 Pumps running 3 1
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control Master Control
3.7.2 Pumps running 3 1
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
Nr. Funzione
36 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
38 Stato operativo RUN
39 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
4.2.2 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA
Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il trasduttore di pressione 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è posizionato sul collettore lato alta pressione ed è connesso elettricamente in parallelo a ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMaster può ereditare il controllo se il Master cade. Quando connetto un sensore 4…20mA in parallelo ad entrambi i drive, il segnale di corrente 4…20mA deve essere convertito in un segnaledi tensione 2…10V: quindi il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere impostato su “ON”
3). Il set point deve essere impostato da display.
Configurazione del drive 1 (Master):
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge Pressure OFF (Open-loop Control)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control Master Control
3.7.2 Pumps running 3 1
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“
Nr. Funzione
36 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
38 Stato operativo RUN
39 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
4.2.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA via modulo M12
Nel funzionamento multi pompa è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il trasduttore di pressione 4…20mA con un intervallo di mi-sura di 0-6 bar è posizionato sul collettore lato alta pressione ed è connesso elettricamente al modulo M12 con una spina maschio A-coded. Il segnale è mandato ad entrambi gli AuxMaster con il cavo crosslink. Perciò il DIP switch CURR-IN del modulo M12 deve essere impostato su “OFF”. Nel caso di caduta del master, il segnale viene mandato agli altri drive attraverso il cavo crosslink. Il ruolo di Master vine preso dall’AuxMaster. Il set point deve essere impostato da display.
Variante 2: Operazioni multipompa con sensore ridondante, 2 Master e 1 Slave
Nr. Funzione
2 Valore attuale: Sensore di pressione ridondante 4…20mA
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
A Modulo M12 femmina A: connessione del sensore di pressione
B Modulo M12 femmina B: connessione del cavo crosslink
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore
D Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore
3.8.4.1 Function M12 Module Input A Differential pressure preset
3.8.4.2 Lower Limit M12 Module Input A 0.00 [bar] -
3.8.4.3 Upper Limit M12 Module Input A 6.00 [bar] -
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 3 1
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
3.9.1 Broken Wire Detection
3.9.1.1 Response to Failure Fixed Speed All Pumps OFF
3.9.1.2 Time Delay 0,5 s Preset
3.9.1.3 Speed During Failure 500 - 4200 Parameter 3-2-2-1 minimum motor spe-ed
In tutte le applicazioni con il segnale di Feedback è possibile realizzare un controllo di emergenza con una velocità fissa attivando la fun-zione “Broken Wire Detection”. Per questo definire una velocità tramite il parametro 3-9-1-3 alla quale il sistema può funzionare. Il Pum-pDrive annuncia con i seguenti allarmi in caso di guasto del sensore: broken wire, failure actual value, nessuna pompa principale.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Sensore con spina M12
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
6 Cavo bus crosslink eseguito su misura (colore: nero, femmina: angola-to, maschio: angolato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multi pompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione per il sensore di pressione con pina M12
B Modulo M12 femmina B: connessione per il cavo crosslink
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 3 1
I parametri di applicazione sono trasferiti dal master al tutti i PumpDrive connessi. Per questo motivo per prima cosa connettere tutti i cavi e i terminatori e accendere tutti i PumpDrive. Opzione 2: parametrizzare i Master e lasciare tutti gli altri PumpDrive senza alimentazione, dopodiché connettere il cavo bus e i termina-tori e infine accendere i PumpDrive. Nel caso in cui i parametri non siano stati trasferiti, il cavo bus potrebbe essere collegato erronemanete o una delle spine M12 potrebbe essere guasta. Si può rimuovere il cavo bus dal PumpDrive se i PumpDrive son accesi. Quando viene connesso nuovamente il cavo nuovamente tutti i PumpDrive dovrebbero fare un riavvio. Se non avviene il modulo M12 deve essere controllato.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
4 Cavo bus crosslink eseguito su misura (colore: nero, femmina: angola-to, maschio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multi pompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione per il sensore di pressione con pina M12
B Modulo M12 femmina B: connessione per il cavo crosslink
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
Variant 2
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Conrol Preset
3.7.2 Pumps running 3 1
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“ 4) Se c’è un cavo crosslink (il segnale del sensore va sia al secondo che al terzo drive) solo un DIP switch CURR IN deve essere impostato su ON 5) Con l’uso del sensore ridondante il DIP rimane ON Nella variante 2 tutti i parametri sono impostati identicamente. Il controllore ausiliario non considera e valuta i valori provenienti dal modulo M12 “System start” ingresso digitale 1 (11) sarà omesso
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
4 Cavo bus crosslink eseguito su misura (colore: nero, femmina: angola-to, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multi pompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione per il sensore di pressione con pina M12
B Modulo M12 femmina B: connessione per il cavo crosslink
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
4.2.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione di mandata con sensore di pressone 4...20 mA e PumpMeter per ogni pompa
Nel funzionamento multi pompa è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il trasduttore di pressione 4…20mA con un intervallo di mi-sura di 0-6 bar è posizionato sul collettore lato alta pressione ed è connesso elettricamente in parallelo a ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster1 e AuxMaster 2. L’ AuxMaster 1 o 2 possono ereditare il controllo se il Master ha un’anomalia. Quando connetto un sensore 4…20mA in parallelo a tutti i drive, il segnale di corrente 4…20mA deve essere convertito in un segnaledi tensione 2…10V: quindi il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere impostato su “ON”
3). Ogni pompa usa un PumpMeter come sensore
interno -1…6bar, che non viene utilizzato per il controllo. Il set point deve essere impostato da display.
DC
p 2
DC
2
5 5
A A A
A A
D C
A
C
4 4
5
4
6
77
6
7
6
D
5
2
p
2
2 2
Nr. Funzione
2 Valore attuale: Sensore di pressione ridondante 4…20mA
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
6 Sensore PumpMeter lato aspirazione
7 Sensore PumpMeter lato alta pressione
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore
D Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus) o Bus Resistore
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Discharge Pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Internal Suction/Discharge Pressure4)
PMtr Suction/Discharge Pressure
3.7.1 Role in Multiple Pump System Master control Preset
3.7.2 Maximum Number of Pumps Running 3 1
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
I parametri di applicazione sono trasferiti dal master al tutti i PumpDrive connessi. Per questo motivo per prima cosa connettere tutti i cavi e i terminatori e accendere tutti i PumpDrive. Nel caso in cui i parametri non siano stati trasferiti, il cavo bus potrebbe essere collegato erronemanete o una delle spine M12 potrebbe essere guasta. Si può rimuovere il cavo bus dal PumpDrive se i PumpDrive son accesi. Quando viene connesso nuovamente il cavo nuovamente tutti i PumpDrive dovrebbero fare un riavvio. Se non avviene il modulo M12 deve essere controllato.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 System start with DI1)
2 Actual value: pressure sensor 4…20mA
18 Stato Operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in Multiple Pump System Master control Preset
3.7.2 Maximum Number of Pumps Running 3 1
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start” è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti I drive il segnale 4…20mA è convertito in segnale 2…10V, se il DIP switch sulla Master è messo su “ON”. 4) Se il PumpMeter è usato come variabile di misura interna dall’ingresso A del modulo M12 (via Modbus) e non per il controllo, la fun-zione M12 Module Input A (parametro 3-8-4-1) deve essere impostata a PMtr Internal Suction/Discharge Pressure.
Nr. Funzione
36 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 System start with DI1)
2 Actual value: pressure sensor 4…20mA
38 Stato Operativo RUN
39 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
4.2.5 Accensione e spegnimento pompe in operazioni multipompa
L’accesionione e lo spegnimento in operazioni multipompa lavora in vase alla velocità limite e al riconoscimento del sovraccarico e carico parziale idraulico. Con la funzione di apprendimento è possibile fare una ottimizzazione della stima del flusso che è un parametro importante quando 3.5.2.4 è impostato su “distant to pump” e abbiamo una curva carattersitca piatta.
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica
2)
3.4.3.30 Low Flow Limit Rate in % Qopt 30% Preset (switching off pumps)
3.4.3.31 Overload limit Flow Rate in % Q6 (Qmax)
98% Preset (switching on pumps)
3.5.2.1 Pipe Diameter Suction Pressure Measuring Point
40 [mm] Preset
3.5.2.2 Pipe Diameter Discharge Pressure Measuring Point
La velocità di avvio non dovrebbe essere il 100%, in modo da permettere al drive di controllare nel transitorio di avvimento della pompa successiva. Con il parametro 3.7.3.1 e 3.7.3.2 può essere ritardato l’avvio e lo spegnimento delle pompe, nel caso le pompe sono sempre accese o spente quando il carico cambia.
5.1.1 Controllo in anello aperto: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali
Una velocità fissa di 2000 1/min vorrebbe essere imposta tramite display. La velocità nominale di un motore a 2 poli è 2950 1/min. 3 velocità addizionali e OFF vorrebbero essere selezionate tramite interruttori digitali locali.
Info: selezionando una velocità fissa il drive commuta in funzionamento manuale. Il tasto Auto sul display è quindi senza funzione (vedi concetto di punto di controllo)
14
13
12
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) Preset
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] Preset
1.3.3 Control Value (Open-loop Control) 2000 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.1 Fixed speed 1 2950 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.2 Fixed speed 2 2213 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.3 Fixed speed 3 1475 [1/min] 500 [1/min]
3.8.6.2 Digital Input 2 Function Control Digital Bit 0 No Function
3.8.6.3 Digital Input 3 Function Control Digital Bit 1 No Function
3.8.6.4 Digital Input 4 Function Control Digital Bit 2 No Function
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
5.2.1 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla stima di flusso
Una pressione differenziale costante di 0.8 bar è richiesta senza l’uso di un sensore (esmpio per Etaline 40-40-160). Il PumpMeter è usato come un sensore differenziale di pressione nell’intervallo di misura di -1 … 3 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set point è impostato da display. Per un risparmio di energia ottimo la funzione “set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla stima di flusso” è attivata. Il flusso nominale è di 19.2 m³/h. Le perdite di carico per attrito sono pressap-poco di 0.3 bar (0.5bar + 0.3bar = 0.8 bar. ( Tutti I parametri richiesti per la stima del flusso come il diametro interno della tubazione di aspirazione (esempio: 40mm), diametro interno tubazione di mandata (esempio: 40mm) e differenza di altezza dei punti di misura della pressione (esempio: h1+h2 = 340mm se pompa è installata verticalmente) sono pre-impostati di fabbrica quando si ordina una pompa completamente assemblata con motore e inverter – N.A. In fase di sviluppo). Δp
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure preset - vedi capitolo 1
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] Preset
3.11.2.2 Maximum Pressure 3.00 [bar] Preset
3.11.2.3 Pressure Unit bar Preset
3.11.3.1 Minimum Flow Rate 5.45 [m³/h] Preset
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, ma-schio: angolato
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter.
5.2.2 Controllo in anello chiuso: set point di pressione differenziale dinamico con compensazioni basate sulla velocità
Una pressione costante di 0.8 bar è richiesta (esmpio per Etaline 40-40-160). Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un inter-vallo di misurazione di 0-3 bar è connesso all’ingresso analogico 2. Il set point è impostato tramite display. Se ne il flusso stimato ne quel-lo misurato è disponibile, la compensazione dinamica del setpoint può essere realizzata basandosi sulla velocità. Questo è possibile solo per circuiti idraulici chiusi. Le perdite di carico per attrito sono pressappoco di 0.3 bar (0.5bar + 0.3bar = 0.8 bar. Tutti i parametri richiesti per la stima di flusso come diametro delle bocche sono pre-impostati individualmente per ogni pompa quando viene ordinata una pompa completamente assemba-ta pompa, motore, drive. Δp
2
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter.
5.2.3 Controllo in anello chiuso: 3 velocità fisse selezionate da interruttori digitali o selezione di una velocità
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set Point è impostato da display. La velocità nominale del moto-re a 2 poli è 2950 1/min. 3 velocità fisse e OFF vorrebbero essere selezionate da interruttori digitali. Alternativamente, una velocità variabile può essere impostata tramite l’ingresso analogico 1 come 0/4 - 10/20 V/mA. Attenzione: ora l’inverter deve essere sempre acceso / spento tramite di gli ingressi digitali con AUTO zero o tramite MAN Info: selezionando una velocità fissa il PumpDrive va in modalità manuale. Il tasto AUTO sul display non ha funzioni (vedi il concetto di punti di controllo)
12
13
14
Δp
-
DI 1: Auto-matic System Start
DI 2: Control digital (Bit 0)
DI 3: Control digital (Bit 1)
DI 4: Control digital (Bit 2)
All DI on 0 Off 0 0 0 0
Only Automatic DI 1 on 1 Automatic 0 1 0 0
Automatic Mode Start System 1 1 0 0
Hand Variable Speed DI 2 on 1 Hand (variable speed con AIN1) 0 0 1 0
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure preset - vedi capitolo 1
3.2.2.1 Minimum Motor Speed 500 [1/min] Preset
3.2.2.2 Maximum Motor Speed 2950 [1/min] Preset
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] Preset
3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] Preset
3.11.2.3 Pressure Unit Bar Preset
1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control 4.00 [bar] 0.00 [bar]
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset
3.6.5.1 Fixed speed 1 2950 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.2 Fixed speed 2 2250 [1/min] 500 [1/min]
3.6.5.3 Fixed speed 3 1500 [1/min] 500 [1/min]
3.8.1.1 Analog input 1 Signal 0/2 – 10V o 0/4-20mA -
3.8.1.2 Analog input 1 Function Control Value (Manual) Alternative Variable speed
3.8.1.3 Analog input 1 Lower Limit 0 [1/min] -
3.8.1.4 Analog input 1 Upper Limit 2950 [1/min] -
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
3.8.6.3 Digital Input 2 Function Control Digital Bit 0 No Function
3.8.6.4 Digital Input 3 Function Control Digital Bit 1 No Function
3.8.6.5 Digital Input 4 Function Control Digital Bit 2 No Function
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter.
Una pressione costante di mandata di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come sensore di pressione differenziale nell’intervallo di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive. Il set point è impostato da display. Il convertitore di frequenza ferma la pompa senza un incremento di setpoint in caso di basso flusso (cioè quando il limite di basso flusso o la velocità di fermata è raggiunta: modalità sleep senza incremento di setpoint). La modalità sleep è attiva solo durante il funzionamento automatico. INFO: il sensore deve essere montato dopo la valvola di non ritorno in modo da rilevare una pressione stabile Δp
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure preset - vedi capitolo 1
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset
3.9.4.1 Sleep Mode ON OFF
3.9.4.2 Setpoint Increase 0.00 [bar] Preset
3.9.4.3 Monitoring Period 30.0 [s] Preset
3.9.4.4 Duration of Setpoint Increase 100.0 [s] Preset
3.9.4.5 Permissible Deviation 1.00 [bar] Preset
3.9.4.6 Minimum Runtime 60.0 [s] Preset
3.9.4.7 Ramp-up Time for Setpoint Increase 30.0 [s] Preset
3.9.4.8 Stop Speed 500 [1/min] Preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
Una pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato nel ranger di misura di -1 … 10 bar ed è connesso via Modbus al Modu-lo M12 del drive. Il set point è impostato da display. Per la protezione della Marcia a secco un pressostato è connesso al Digital Input 3 (una soluzione alternativa è la protezione Sensorless contro la marcia a secco). Quando la marcia a secco (Pmin) è indicate dal pressosta-to, il pressostato segnala 0V (OFF) al drive. L’ingresso ditale 3 è parametrizzato per la marcia a secco con auto riconoscimento. Se avviene l’evento di marcia a secco il drive viene bloccato è viene mostrato l’allarme A14 Marcia a secco (Esterna). Quando la pressione è sopra la soglia, il drive è pronto per operare (auto tacitazione).
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Discharge pressure preset referring to chapter 1
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] Preset
3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] Preset
3.11.2.3 Pressure Unit Bar Preset
1.3.2 Setpoint (Closed-loop Control) 4.00 [bar] preset according to spec. Q,H
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
3.8.6.3 Digital Input 3 Function Dry Running Protection No Function
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter.
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
15 Marcia a secco esterna: Pressostato
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, ma-schio: angolato
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
6.1.1 Anello chiuso ridondante: pressione differenziale con PumpMeter (Modbus) alternanza da PLC
Etaline Z doppia pompa (2x100%): Un pressione costante di 4 bar è richiesta. Il PumpMeter è usato come trasduttore di pressione diffe-renziale nel l’intervallo -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus con il modulo M12 del drive. Il segnale del sensore del Pum-pMeter è connesso tramite cavo cross link (vedi accessori) da un drive a un’altro. L’AuxMaster può prendere il controllo nel caso il Master cade. Il set point è impostato da display. Lo scambio pompa avviene tramite PLC. Configurazione del drive 1:
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure preset
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset
3.13.5 Etaline Z available Yes Preset per Etaline Z
3.7.1 Role in multi pump operation Master control Preset
3.7.2 Maximum Number of Pumps running 1 Preset
3.7.4.1 Automatic pump change Off Runtime
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
18 Allarme
4 Valore attuale: cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)
6 Valore attuale: cavo bus cross link eseguito su misura per connessione ridondante del PumpMeter (colore: nero, femmina: angolato, ma-schio: angolato)
7 PLC - Scambio pompa
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: connessione PumpMeter (Modbus)
B Modulo M12 femmina B: cavo bus cross link per PumpMeter (Modbus)
C -
D -
Drive1 Drive 2
PumpDrive 2 Or local Or PLC drive
È richiesto il Firmware speciale Modbus Master nel PumpMeter. Nel caso di Etaline Z il firmware speciale è pro-grammato di fabbrica.
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Suction/Discharge Pressure Preset
3.13.5 Etaline Z available Yes Preset per Etaline Z
3.7.1 Role in multi pump operation Master control³) Auxiliary Control
3.7.2 Pumps running 1 Preset
3.7.4.1 Automatic pump change Off Runtime
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter. 3) Preset di fabbrica per un secondo drive come Slave. Quando si usa un cavo Crosslink con un second drive come AuxMaster il ruolo deve essere cambiato a Master
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
21 Avvio sistema con DI11)
28 Allarme
6 Valore attuale: cavo bus cross link eseguito su misura per connessione ridondante del PumpMeter (colore: nero, femmina: angolato, ma-schio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link per PumpMeter (Mod-bus)
6.1.2 Anello chiuso ridondante: Controllo di temperatura con PumpMeter addizionale come segnale interno
Etaline / Etabloc (2x100%): Una temperature di riscaldamento costante di 50°C è richiesta. Il termometro 4…20mA sul lato alta pressione con un intervallo di misura di 0-150°C è connesso all’ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMaster può prendere controllo se il Master cade. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallel a entrambi I drive il segnale 4…20mA di corrente deve essere convertito in un segnale 2…10V di tensione: perciò il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Master deve essere messo su “ON”
3). Il set point è impostato da display. Il PumpMeter con l’intervallo di misura -1 … 10 Bar è usato solamente
come sensore ineterno, che non viene usato per il controllo. Lo scambio pompa sarà eseguito regolarmente dopo 24 ore di funzionamen-to. Configurazione del drive 1:
I parametri di applicazione sono trasferiti dal master al tutti i PumpDrive connessi. Per questo motivo per prima cosa connettere tutti i cavi e i terminatori e accendere tutti i PumpDrive. Nel caso in cui i parametri non siano stati trasferiti, il cavo bus potrebbe essere collegato erronemanete o una delle spine M12 potrebbe essere guasta. Si può rimuovere il cavo bus dal PumpDrive se i PumpDrive son accesi. Quando viene connesso nuovamente il cavo nuovamente tutti i PumpDrive dovrebbero fare un riavvio. Se non avviene il modulo M12 deve essere controllato. I Parametri 3.7.1 devono essere impostati per ogni singolo drive
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: Sensore di temperatura 4…20mA
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
4 Cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modulo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Function
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link per PumpMeter (Mod-bus)
B -
C Modulo M12 femmina C: Bus resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Temperature No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [°C] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 150.00 [°C] -
3.8.4.1 Function M12 Module Input A PMtr Internal Suc-tion/Discharge Pressure
4)
PMtr Suction/Discharge Pressure
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 1 Preset 3.7.4.1 Automatic pump change Runtime Preset 3.7.4.2 Time pump running 24 Preset 3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start
1) Preset
Configurazione del drive 2:
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset 1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata, motore, inverter. 3) Su entrambi I drive il segnale 4…20mA è convertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“ 4) Se il PumpMeter è usato solo come una variabile di misura interna all’ingresso A del modulo M12 (via Modbus) e non per il controllo, la funzione dell’ingressi A del modulo M12, parametro (3-8-4-1) deve essere impostato a PMtr Internal Suction/Discharge Pressure.
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: Sensore di temperatura 4…20mA
28 Stato operativo RUN
29 Allarme
4 Cavo bus eseguito su misura per la connessione del PumpMeter al modu-lo M12 (colore: nero, femmina: diretto, maschio: angolato)
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
71 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
81 Modulo M12: PumpMeter
A Modulo M12 femmina A: cavo bus cross link per PumpMeter (Modbus)
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
6.2.1 Controllo in anello aperto: velocità fissa da PLC, 4 valori mandati via uscita analogica, PumpMeter addizionale
Un PLC manda una velocità fissa di 2000 1/min all’ingresso analogico 1 dell’inverter in modalità automatica. Velocità, flusso, pressione di aspirazione e mandata sono inviate tramite l’uscita analogica dell’inverter al PLC. Lo scambio di questi valori è fatto dal PLC usando gli ingressi digitali DI2 e DI3 dell’inverter. Il pumpMeter manda la pressione di aspirazione e di mandata all’inverter. L’inverter calcola il flus-so. Il PumpMeter è utilizzato come sensore di pressione differenziale nel range di misura di -1 … 10 bar. Il PumpMeter è connesso via Modbus al modulo M12 del drive.
Δp
4
A
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
Manuale Operativo Vers. 4
3.6.1 Type of Control OFF (Open-loop Control) Differential Pressure 7.7.1.1.1 – Pag 69
3.11.1.1 Minimum Speed 500 1/min9)
preset 7.10.4 – Pag 122
3.11.1.2 Maximum Speed 2950 1/min9)
preset 7.10.4 – Pag 122
3.8.1.1 Analog Input 1 Signal 4…20mA Off 7.10.2 – Pag 118
3.8.1.2 Analog Input 1 Function Setpoint/Control Value (Auto) No function 7.10.2 – Pag 118
3.8.7.4 Assignment 4 Analog Output 1 Suction pressure8)
No function 7.10.4 – Pag 121
3.11.2.1 Minimum Pressure -1.00 [bar] 9)
preset 7.10.4 – Pag 122
3.11.2.2 Maximum Pressure 10.00 [bar] 9)
preset 7.10.4 – Pag 122
3.11.3.1 Minimum Flow Rate 0.00 m³/h9)
preset 7.10.4 – Pag 122
3.11.3.2 Maximum Flow Rate 60.00 m³/h9)
preset 7.10.4 – Pag 122
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzioni (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Cambio l’uscita dell’uscita analogica tramite PLC controllando gli ingressi digitali DI2 e DI3. In questo modo posso scorrere fra 4 valori di processo a seconda di come sono gli stati degli ingressi digitali DI2 e DI3. 4) Se il PumpMeter è connesso via Modbus sull’input A del modulo M12 e il PumpMeter non è usato per il controllo, qiondi il parametro “Function M12 Module Input A (3.8.4.1) deve essere impostato su “PMtr Suction/discharge internal” 5) La velocità è mandata al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando entrambi gli ingressi digitali sono connessi allo 0V (D2=0 e DI3=0). 6) Il flusso è mandato al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando il PLC connette il DI2 a +24V e il DI3 a 0V (D2=1 e DI3=0). 7) La pressione di mandata è trasferita al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando il PLC connette il DI2 a +24V e il DI3 a 0V (D2=0 e DI3=1). 8) La pressione di aspitazione è trasferita al PLC tramite l’uscita analogica AO1 quando il PLC connette il DI2 a +24V e il DI3 a 0V (D2=1 e DI3=1). 9) Lo scalamento dell’uscita analogica punta al range dei valori definite nel menù 3-11 “Value Range and Units”
6.3.1 Controllo in anello chiuso: pressione lato alta pressione con sensore 4...20 mA (uno per pompa), parametri multipompa e sleep
Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Ogni sensore di pressione 4…20mA ha un intervallo di misura di 0-6 bar, è montato sul collettore di mandata e connesso elettricamente all’ingresso analogico 2 di ciascun Master. Il set point è impostato da display. Due pompe sono in funzione e una è di riserva. Il convertitore di frequenza ferma la pompa senza un incremento di setpoint in caso di basso flusso (cioè quando il limite di basso flusso o la velocità di fermata è raggiunta: modalità sleep senza incremento di setpoint). Se è attiva la modalità sleep e la pressione scende di 1bar rispetto al set-point il sistema si risveglia. La modalità sleep è attiva solo durante il funzionamento automatico. INFO: il sensore deve essere montato dopo la valvola di non ritorno in modo da rilevare una pressione stabile. Sugli inverter master deve essere inserita la curva della pompa. NOTA: Se si vuole inserire la funzione di incremento di set-point, deve essere programmato un valore coerente.
Incremento del set-point non deve essere superiore alla pressione a mandata chiusa di una pompa in funzione
Deve essere rilevabile dal trasmettitore di pressione (es. incremento del set-point deve consentire l’apertura delle valvole di non ritorno)
p 2 p 2
p 2
Configurazione del drive 1 (Master): Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)
Nr. Funzione
16 Abilita elettronica di potenza
17 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: pressione lato alta pressione con sensore 4…20mA
18 Stato operativo RUN
19 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
70 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
80 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: Bus Resistore
D Modulo M12 femmina D: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Discharge Pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 2 1
3.7.3.1 Min. Time Start Dato cliente 10s
3.7.3.2 Min. Time Stop Dato cliente 20s
3.7.3.3 Start Speed Dato cliente 95%
3.7.3.4 Stop Speed Dato cliente 50%
3.7.3.5 Start Flow Rate Dato cliente 95%
3.7.3.6 KSB Dynamic Pump Control Dato cliente 30%
3.7.3.7 Time Delay Trigger Criterion 5s 5s
3.9.4.1 Sleep Mode ON OFF
3.9.4.2 Setpoint Increase 0.00 [bar] Preset
3.9.4.3 Monitoring Period 20.0 [s] Preset
3.9.4.4 Duration of Setpoint Increase 20.0 [s] Preset
3.9.4.5 Permissible Deviation 1.00 [bar] Preset
3.9.4.6 Minimum Runtime 60.0 [s] Preset
3.9.4.7 Ramp-up Time for Setpoint Increase 30.0 [s] Preset
3.9.4.8 Stop Speed 1400 [1/min] Preset
3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON3)
Preset
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Se si vuole migliorare la stima della portata nulla eseguire l’auto apprendimento della marcia a secco vedi procedura manuale 7.8.2.8 Protezione contro il funzionamento a secco e blocco idraulico
6.3.2 Controllo in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4...20 mA e parametri multipompa
Nel funzionamento multi pompa con tre pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il sensore di pressione 4…20mA ha un inter-vallo di misura di 0-6 bar è inserito sul collettore di mandata e connesso elettricamente all’ingresso analogico 2 del Master. Il set point è impostato da display. INFO: il sensore deve essere montato dopo la valvola di non ritorno in modo da rilevare una pressione stabile. Sugli inverter master deve essere in serita la curva della pompa.
Configurazione del drive 1 (Master): Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.7.1 Role in multi pump operation Auxiliary Control Master Control
3.7.2 Pumps running 3 1
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Se si vuole migliorare la stima della portata nulla eseguire l’auto apprendimento della marcia a secco vedi procedura manuale 7.8.2.8 Protezione contro il funzionamento a secco e blocco idraulico
Nr. Funzione
36 Abilita elettronica di potenza
37 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
38 Stato operativo RUN
39 Allarme
5 Cavo bus eseguito su misura per operazioni di pompa doppia o multi-pompa (colore: viola, maschio: angolato, maschio: angolato)
Nr. Funzione
72 Modulo M12: Operazioni pompa doppia o multipompa
82 Modulo M12: PumpMeter
A -
B -
C Modulo M12 femmina C: per operazioni doppia pompa o multi pompa (KSB-device bus)
6.3.3 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA (2x50%)
Nel funzionamento multi pompa con due pompe è richiesta una pressione costante di 4 bar. Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è installato sui sul collettore di aspirazione e mandata, inoltre è connesso elettricamente in parallelo ad ogni ingresso analogico 2 del Master e del AuxMaster. Il AuxMaster può prendere il controlloin caso di caduta del Master. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallel ad entrambi I drive il segnale di corrente deve essere convertito in un segnale in tensione 2…10V: per questo il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del master deve essere impostato su “ON”
3). Il set point è impostato da display.
Configurazione del drive 1 (Master):
Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Differential pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 2 Preset
3.7.3.1 Min. Time Start Dato cliente 10s
3.7.3.2 Min. Time Stop Dato cliente 20s
3.7.3.3 Start Speed Dato cliente 95%
3.7.3.4 Stop Speed Dato cliente 50%
3.7.3.5 Start Flow Rate Dato cliente 95%
3.7.3.6 KSB Dynamic Pump Control Dato cliente 30%
3.7.3.7 Time Delay Trigger Criterion 5s 5s
3.8.6.1 Digital Input 1 Function System Start1)
Preset
3.9.8.1 Flow Rate Estimation ON3)
Preset
Configurazione del drive 2 (AuxMaster): Sul Master viene caricata la curva della pompa (vedi capitolo 1.1.1Errore. L'origine riferimento non è stata trovata.)
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“
6.3.4 Controllo ridondante in anello chiuso: pressione differenziale con sensore 4…20mA e alternanza da remoto
Etaline Z doppia pompa con (2x100%): Un pressione differenziale costante di 4 bar è richiesta. Il sensore di pressione differenziale 4…20mA con un intervallo di misura di 0-6 bar è connesso in parallelo ad ogni ingresso analogico 2 del Drive 1 e del Drive 2. Lo scambio pompa e la gestione pompa in caso di avaria è gestito da remoto. Quando si connette un sensore 4…20mA in parallelo ad entrambi i drive il segnale di corrente deve essere convertito in un segnale in tensione 2…10V: per questo il DIP switch dell’ingresso analogico 2 del Drive2 deve essere impostato su “ON”
3). Il set point è impostato
da display. Configurazione del drive 1:
Nr. Parametro Cambiare valore a Impostazioni di fabbrica 2)
3.6.1 Type of Control Differential pressure OFF (Open-loop Control)
3.8.2.2 Analog Input 2 Function Differential pressure No Function
3.8.2.3 Analog Input 2 Lower Limit 0.00 [bar] -
3.8.2.4 Analog Input 2 Upper Limit 6.00 [bar] -
3.7.1 Role in multi pump operation Master Control Preset
3.7.2 Pumps running 1 Preset
1) L’ingresso digitale 1 è impostato di fabbrica come avvio sistema. Se un’altro ingresso digitale è impostato come avvio sistema, il para-metro 1-3-1 “System Start”è automaticamente impostato senza funzione (vedi concetto di punto di controllo nel manuale operativo) 2) Impostazioni per una pompa completamente assemblata con motore e inverter. 3) Su tutti i drive il segnale 4...20mA viene concertito in un segnale 2…10V, se il DIP switch su un solo drive è impostato su „ON“
Nr. Funzione
26 Abilita elettronica di potenza
27 Terra per ingressi digitale
11 Avvio sistema con DI11)
2 Valore attuale: sensore di pressione differenziale 4…20mA
Cavo costruito a mano per la connessione di un sensore a 2 o 3 fili alla spina M12 L’assegnamento di questo connettore non è secondo standard DIN ma deriva dai sensori PumpMeter
7.1.3 Alimentazione elettronica di comando del PumpDrive tramite alimentatore 24V
È possibile alimentare i PumpDrive con una spina D-coded M12 maschio e una fonte di alimentazione 24 VDC, esempio per fare la para-metrizzazione.
Il cavo realizzato su misura non è disponibile, a causa di una grossa varietà di lunghezze necessarie di volta in volta. Schema di realizzazione del cavo per il modulo Modbus RTU
Nr. Funzione Lunghezza Mat.-Nr. 51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo Modbus – connettore B Dal connettore B esce il segnale
Modbus RTU
52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo Modbus – connettore A Dal connettore A entra il segnale Modbus RTU
63 Cavo CAN-Bus, tagliato alla lunghezza, schermato, twistato, cavo 2 x 2 x 0,22 mm²
Escluso da scopo di fornitura KSB
M M12 maschio (spina), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1437 920 05)
Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Codice KSB 01651298
N M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)
Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Codice KSB 01651264
F M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)
Sul primo modulo dell`anello si ha l`ingresso da suprevisore esterno
Codice KSB 01651264
G Resistenza terminale M12 per Profibus, Modbus e BACnet Vedi manuale aggiuntivo modbus per realizzarla Alternativa: Phoenix Contact maschio: SAC-5P-M12MS PB TR - 1507803
Inserire nel modulo terminale il connettore terminazione M12. Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Il cavo realizzato su misura non è disponibile, a causa di una grossa varietà di lunghezze necessarie di volta in volta. Schema di realizzazione del cavo per il modulo Profibus
Nr. Funzione Note Mat.-Nr.
51 PumpDrive 2 (Drive 1) con Modulo Profibus – connettore B Dal connettore B esce il segnale Profibus
52 PumpDrive 2 (Drive 2) con Modulo Profibus – connettore A Dal connettore A entra il segnale Profibus
63 Cavo bus Profibus Escluso da scopo di fornitura KSB
M M12 maschio (spina), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1437 920 05)
Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Codice KSB 01651298
N M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)
Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Codice KSB 01651264
F M12 femmina (presa), B-coded, 5 poli (Binder connector type: 99 1436 820 05)
Sul primo modulo dell`anello si ha l`ingresso da suprevisore esterno
Codice KSB 01651264
G Resistenza terminale M12 per Profibus, Modbus e BACnet Vedi manuale aggiuntivo modbus per realizzarla Alternativa: Phoenix Contact maschio: SAC-5P-M12MS PB TR - 1507803
Inserire nel modulo terminale il connettore terminazione M12. Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Il cavo realizzato su misura non è disponibile, a causa di una grossa varietà di lunghezze necessarie di volta in volta. Schema di realizzazione del cavo per il modulo LON
Nr. Funzione Note Mat.-Nr.
51 PumpDrive 2 (Drive 1) con modulo LON – connettore B Dal connettore B esce il segnale LON
52 PumpDrive 2 (Drive 2) con modulo LON – connettore A Dal connettore A entra il segnale LON
63 Cavo Bus Escluso da scopo di fornitura KSB
M Connettore M12 maschio (spina), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1429 824 04)
Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Codice KSB 42302522
N Connettore M12 femmina (presa), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1430 824 04)
Materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Codice KSB 42302521
F Connettore M12 femmina (presa), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1430 824 04)
Sul primo modulo dell`anello si ha l`ingresso da suprevisore esterno
G Connettore M12 maschio (spina), A-coded, 4 poli (Binder Connector Type: 99 1429 824 04) Per connessione a dispositivo di terminazione esterno secondo lo standard: FTT-10A-Transceiver
Collegare il modulo terminale al dispositivo di terminazione esterno (escluso da scopo di fornitura KSB) Usare un connettore maschio. Il connettore maschio è materiale di consumo eventualmente reperibile da KSB
Connettere il modulo di campo nella topologia di rete Attenzione: il modulo Profinet non ha un connettore a T In caso di guasto del drive anche gli altri drive subiscono il guasto.
Modulo Profinet in topologia a stella (connessione usuale)
Cavo costruito a mano Attensione: il cavo costruito a mano per Profinet deve essere certificato.