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CAPTULO 4TORRES DE REFRIGERACIN
Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS
1. INTRODUCCIN
Las torres de refrigeracin son sistemas mecnicos destinados a
enfriar masas de agua en procesos querequieren una disipacin de
calor.
El principio de enfriamiento de estos equipos se basa en la
evaporacin, el equipo produce una nube de gotasde agua bien por
pulverizacin, bien por cada libre que se pone en contacto con una
corriente de aire. Laevaporacin superficial de una pequea parte del
agua inducida por el contacto con el aire, da lugar alenfriamiento
del resto del agua que cae en la balsa a una temperatura inferior a
la de pulverizacin.
El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas
de refrigeracin, tanto en aireacondicionado como en produccin de
fro (hostelera, alimentacin, laboratorios, etc.), sin embargo, en
el mbitoindustrial estos equipos se usan para el enfriamiento de
cualquier parte de un proceso que genere calor y debaser disipado
(por ejemplo, procesos de molienda que generan calor por friccin,
enfriamiento de reaccionesexotrmicas, disipacin de calor residual
en centrales de produccin de energa elctrica, etc.).
La figura 1 representa el esquema de una torre como parte de un
sistema de refrigeracin de un edificio y lafigura 2 el esquema de
una torre asociada a un proceso industrial genrico. Un gran nmero
de torres se destinana refrigeracin de procesos industriales.
Los condensadores evaporativos son equipos, por estructura y
funcin, muy similares a las torres de refrigeracinpero la principal
diferencia estriba en el uso y modo de funcionamiento. Los
condensadores estn destinadosa la condensacin de gases en general
(butano, propano, butileno, pentano, CO2, vapor de agua, etc.), as
comoa la condensacin de gases refrigerantes en los sistemas de
acondicionamiento de aire y fro industrial. El aguase pulveriza
directamente sobre un sistema de conductos en cuyo interior circula
un refrigerante inicialmenteen estado gaseoso y que por el
enfriamiento del agua pasa a estado lquido. El refrigerante circula
por un circuitototalmente independiente sin contacto con el
agua.
En la figura 1 que corresponde a una torre como parte de un
sistema de refrigeracin de un edificio se apreciantres
circuitos:
1. El primer circuito mueve el agua de condensacin almacenada en
la balsa de la torre hasta el intercambiadorde calor (condensador)
donde el gas refrigerante se condensa. En la condensacin el
refrigerante cede caloral agua que se transporta a su vez de vuelta
a la torre donde se pulveriza y se pone en contacto con la
corrientede aire ascendente para conseguir su refrigeracin por
evaporacin parcial. Este es el nico circuito realmentepeligroso
desde el punto de vista de transmisin de legionelosis, ya que es el
nico que puede emitir aerosolesal ambiente.
2. El segundo circuito, transporta el refrigerante, un compuesto
qumico que tiene la particularidad de cedero absorber gran cantidad
de calor cuando cambia de estado. Para facilitar el cambio de
estado se somete alrefrigerante a cambios de presin, mediante un
compresor se aumenta la presin del refrigerante en estadogaseoso y
ste comienza a condensar cediendo calor que se absorbe a travs del
contacto indirecto con elagua fra procedente de la balsa de la
torre. La presin se libera mediante una vlvula de expansin que
produceel cambio de lquido a gas del refrigerante en el evaporador,
as como su enfriamiento. En este punto elrefrigerante se pone en
contacto con un tercer circuito de agua.
3. El tercer circuito es el encargado de transportar el agua
refrigerada en el evaporador hasta las bateras defro de las
denominadas unidades de tratamiento de aire (UTA). Las bateras
permiten el contacto indirecto (a
1
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travs de tubos y aletas similares a un radiador de vehculo) del
agua refrigerada con el aire interior de las salasa climatizar,
produciendo un continuo enfriamiento del aire.
En la figura 2 se aprecia un nico circuito de agua que realiza
constantemente un ciclo en el que se produceuna pulverizacin para
promover su evaporacin parcial y por tanto disminuir su temperatura
al caer a la balsa.El agua de la balsa refrigerada se enva al punto
del proceso industrial que se desea refrigerar y se pone encontacto
a travs de un intercambiador de calor o sistema similar,
normalmente no se produce mezcla del aguacon los elementos a
refrigerar sino que se realiza un contacto indirecto a travs de
tuberas, intercambiadores,camisas de refrigeracin, baos, etc.
2
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Figura 1. Esquema de una torre como parte de un sistema de
refrigeracin de un edificio
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2. EVOLUCIN TCNICA
Los sistemas de refrigeracin por efecto de la evaporacin de agua
se han empleado con fines industrialesy/o para el acondicionamiento
del aire desde principios del siglo pasado. Los principios y
tcnicas no havariado sustancialmente ya que la base del sistema es
muy sencilla, sin embargo especialmente en los ltimosaos ha habido
una evolucin sustancial en cuanto a la calidad de los materiales y
la accesibilidad de lasinstalaciones.
Actualmente los conocimientos tcnicos han llevado a la
eliminacin del uso de rellenos de celulosa, maderao fibrocemento
que anteriormente eran bastante comunes. La legislacin vigente no
permite la utilizacin deestos materiales porque favorecen el
crecimiento microbiolgico.
3. DESCRIPCIN
En este apartado se describen los tipos de torres por distintas
categoras y la terminologa especfica de estasinstalaciones.
3.1 Torres de refrigeracin
Hay equipos de mltiples tamaos y estructuras segn la potencia a
disipar, el fabricante, los materiales, etc.,sin embargo podramos
clasificar las torres de refrigeracin en dos grandes categoras:
Equipos de tiro natural
Equipos con ventilacin mecnica
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
3
Figura 2. Esquema de una torre destinada a la refrigeracin de un
proceso industrial
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3.1.1 Equipos de tiro natural
Hay varios tipos de equipos de tiro natural, entre ellos
destacan:
3.1.1.1 Equipos basados en efecto chimenea
En los que el agua pulverizada genera un punto caliente en la
parte baja de la torre e induce el movimientoascendente del aire
habitualmente en contracorriente (figura 3).
Estos equipos se emplean casi exclusivamente en grandes
industrias y en centrales de produccin de energaelctrica (trmicas,
nucleares, etc.), en general, sistemas que necesitan mover y
refrigerar grandes cantidadesde agua.
Estas instalaciones habitualmente no disponen de separadores de
gotas, debido a la elevada perdida de cargaque provocan estos
elementos que diminuyen excesivamente el flujo de aire. No
obstante, dada su elevadaaltura y geometra, la emisin de aerosoles
es muy limitada.
3.1.1.2 Los equipos de tiro natural por efecto venturi
Son muy poco utilizados en Espaa, pero sirven para disipacin de
cargas trmicas medias/bajas.
En cualquier caso las instalaciones de tiro natural se emplean
en un pequeo porcentaje de las aplicacionesde torres de
refrigeracin en nuestro pas.
3.1.2 Equipos con ventilacin mecnica
3.1.2.1 Equipos de tiro forzado
Los equipos con ventilacin mecnica denominados de tiro forzado,
disponen de ventiladores (normalmentede tipo centrifugo salvo en
las instalaciones industriales que ocasionalmente son axiales)
ubicados en la partebaja de la torre que impulsan el aire al
interior de la misma sobrepresurizando e impulsando por tanto su
salidapor la parte superior a travs del relleno, el esquema general
y una foto de un tpico equipo de estascaractersticas se puede ver
en la figura 4.
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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Figura 3. Equipos basados en efecto chimenea
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Figura 4. Torres de refrigeracin de tiro forzado
3.1.2.2 Equipos de tiro inducido
Los equipos de tiro inducido a diferencia de los anteriores
funcionan en depresin, es decir el ventilador,localizado en la
parte superior de la torre, extrae aire del interior de la unidad
que se renueva a travs de aperturaslocalizadas en la parte baja de
la misma, segn se puede apreciar en la fotografa y el esquema
mostradosen la figura 5.
Figura 5. Torres de refrigeracin de tipo inducido
3.2 Condensadores evaporativos/Torres a circuito cerrado
Los condensadores evaporativos y las torres a circuito cerrado
son equipos en los que el relleno se sustituyepor un serpentn que
realiza la condensacin directa del gas refrigerante en el caso de
condensador evaporativoy acta de intercambiador de calor en el caso
de una torre a circuito cerrado, la figura 6 nos muestra un
ejemplode esquema junto a una fotografa exterior de un equipo.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
5
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es
pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs
del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el
contacto con el aire ascendente (4) cuyo nico punto de entrada es
a
travs del ventilador. En el relleno se produce el enfriamiento,
quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre (5) que se
impulsa (6)
por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de
intercambio de calor en el punto de uso.
El agua de retorno procedente del punto de uso (1) es
pulverizada por la parte superior de la torre (2) pasando a travs
del relleno (3),
cuya misin es incrementar el tiempo de retencin y por tanto el
contacto con el aire ascendente (4) cuya zona de entrada es a
travs
de las aperturas laterales. En el relleno se produce el
enfriamiento, quedando el agua refrigerada en la balsa de la torre
(5) que se impulsa
(6) por medio de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo de
intercambio de calor en el punto de uso.
(5)
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Figura 6. Condensadores evaporativos
3.3 Equipos mixtos
Estos equipos disponen de un sistema de doble batera de
condensacin, se denominan mixtos porque puedenfuncionar como
condensadores por aire en las pocas fras y como condensadores
evaporativos en pocascalidas. En la figura 7 se puede encontrar un
esquema de este tipo de instalacin, junto a una fotografa deun
equipo.
Estos equipos disminuyen la visibilidad del penacho de emisin de
gotas en poca clida y lo eliminan en modocondensacin por aire. Su
principal limitacin es el alto coste de la inversin.
Figura 7. Equipo de condensacin mixto
La parte superior del condensador (*) puede ayudar a limitar la
salida de gotas de agua contribuyendo a la eficaciadel separador de
gotas.
Cuando la temperatura del aire lo permite, se puede prescindir
de la pulverizacin, disminuyendo por tanto elriesgo de dispersin de
Legionella. En todos los casos el agua pulverizada y el aire fluyen
a contracorrienteen el relleno o en el serpentn.
Existen otros tipos de equipos como las torres hibridas o
equipos de flujo paralelo que no se describen en lapresente gua
dado que son de uso muy reducido en Espaa.
6
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior del
condensador/ torre a circuito cerrado (2) sobre el serpentn
(condensador o intercambiador
de calor) (3), en cuyo interior se condensa el refrigerante o se
realiza el intercambio de calor. El aire se introduce slo a travs
del ventilador
(4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por medio
de equipos de bombeo para reiniciar el ciclo (1).
El agua (1) se pulveriza desde la parte superior de la torre (2)
entre dos serpentines (intercambiador de calor) (3), en cuyo
interior se con-
densa el refrigerante. El aire se introduce slo a travs del
ventilador (4). El agua de balsa de la torre (5) se impulsa (6) por
medio de equi-
pos de bombeo para reiniciar el ciclo (1). El sistema puede
operar sin pulverizacin de agua como sistema condensador por aire
cuan-
do las condiciones ambientales lo permiten.
*
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Es preciso tener en consideracin que estos equipos pueden estar
largos periodos de tiempo con el aguaestancada, si ese periodo
supera el mes, de acuerdo al Real Decreto 865/2003 deben
desinfectarse antes desu puesta en marcha, por tanto debera
desactivarse el funcionamiento automtico. Como solucin prcticase
puede instalar un sistema que active las bombas de recirculacin de
agua al menos durante 30 minutos alda dosificando desinfectante,
independientemente de los requerimientos trmicos.
3.4 Usos especiales de torres de refrigeracin
Algunas torres de refrigeracin tienen usos especiales, que les
confieren caractersticas que deben de ser tenidasen cuenta
aisladamente, por tanto algunas de las recomendaciones que aparecen
es esta gua no les son deaplicacin.
Entre estos usos se pueden destacar los siguientes:
a) Torres que utilizan agua de mar
La evidencia cientfica actual indica que es altamente improbable
el crecimiento de bacterias del tipoLegionella en el agua de mar,
por tanto, las torres que utilizan exclusivamente agua de mar en
sufuncionamiento quedaran excluidas del mbito de aplicacin del Real
Decreto. No obstante se recomiendarealizar revisiones para
comprobar su funcionamiento y estado higinico-sanitario con la
mismaperiodicidad establecida para el resto de las torres.
b) Torres que refrigeran aguas residuales en depuradoras
En algunos sistemas de depuracin de aguas residuales se usan
torres para disminuir la temperatura delagua, antes de proceder a
su vertido para cumplir la legislacin vigente. Estas suelen ser
torres de circuitonico, sin recirculacin, en las que se airea el
agua
Estas aguas suelen tener concentraciones elevadas de
microorganismos que pueden dificultar elcrecimiento de Legionella
(tanto aerobios como anaerobios) y los parmetros fsico-qumicos se
suelenmantener fuera de los rangos normales por su origen. Por
tanto, en este tipo de torres no se deben considerarlos anlisis de
parmetros fsico-qumicos y de aerobios totales en los controles
habituales. Sersuficiente garantizar niveles de Legionella, de
acuerdo a los requisitos de esta gua.
3.5 Clasificacin en funcin de la forma en que el aire atraviesa
el relleno
Flujo en contracorriente: El aire atraviesa de abajo a arriba el
relleno de la torre.
Flujo cruzado: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de
la torre.
A continuacin se muestran los esquemas de los diferentes tipos
de torres segn la forma de los flujos de airey agua (figura 8).
Figura 8. Tipos de torres
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
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VENTILADOR SEPARADOR DE GOTAS RELLENO FLUJO DE AIRE
TIPOS DE TORRES
TIRO INDUCIDOCONTRACORRIENTE
TIRO FORZADOCONTRACORRIENTE
TIRO INDUCIDO FLUJO CRUZADO
TIRO FORZADO FLUJO CRUZADO
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3.6 Terminologa especfica
En este apartado se presenta un listado de trminos asociados a
las torres de refrigeracin y condensadoresevaporativos, sus
caractersticas, mantenimiento y tratamiento:
Balsa
Recipiente (bandeja) ubicado en la parte inferior del equipo
enfriador que recoge el agua una vez terminadosu recorrido a travs
del proceso de refrigeracin.
Intercambiador de calor
Elemento de la instalacin destinado a permitir la transferencia
de calor entre dos fluidos sin que se produzcamezcla entre
ellos.
Prdidas por evaporacin
Caudal de agua evaporada en el proceso de enfriamiento.
Prdidas por arrastre
Cantidad de partculas lquidas arrastradas por la corriente de
aire despus de haber atravesado el separadorde gotas.
Relleno
Materiales que se insertan en la parte media de la torre con el
fin de servir de soporte al agua pulverizadapara incrementar el
tiempo y la superficie de contacto con el aire ascendente.
Tiempo de circuito
Es el tiempo que tarda en dar el agua una vuelta completa al
circuito.
Tiempo de residencia
Es el tiempo mximo que se mantiene en el circuito cualquier
producto qumico aadido al sistema.
4. CRITERIOS TCNICOS Y PROTOCOLOS DE ACTUACIN
Este apartado incluye descripciones de las caractersticas
tcnicas ptimas de una instalacin, as como de losprotocolos,
condiciones de operacin, etc., siguiendo las diferentes fases del
ciclo de vida til de la misma.
4.1 Fase de diseo
En la fase de diseo de instalaciones, se proceder a seleccionar
los equipos a instalar en funcin deldimensionamiento, determinado
por los clculos de cargas trmicas, en este punto se tienen en
consideracincriterios tanto de tipo tcnico como econmico.
Los puntos que se tendrn en consideracin en este apartado sern
los siguientes:
Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin
Localizacin del equipo
Caractersticas tcnicas de la torre: criterios de seleccin
Materiales
Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
Facilidad de desaguado de la torre
Calidad del separador de gotas
Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del agua
4.1.1 Seleccin del tipo de condensacin/refrigeracin
La primera cuestion, evidentemente, es realizar un estudio para
asegurar que el empleo de torres de refrigeraciny/o condensadores
evaporativos es, en efecto, la solucin tcnico-econmica ms adecuada,
y debe tenerse
8
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
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en consideracin que las reglamentaciones actuales exigen un
mantenimiento y control adecuado para loscomponentes de estas
instalaciones.
En principio, como alternativa se puede considerar la
condensacin por aire, no obstante, la condensacinpor aire no
siempre ser ms ventajosa, todos ellos, presentan ventajas e
inconvenientes que se reflejan enla siguiente tabla 1:
Tabla 1. Ventajas y desventajas de diferentes sistemas de
refrigeracin
Estas son consideraciones generales que deben particularizarse
para las circunstancias de cada caso concreto,pero constituyen una
gua que puede ayudar a la seleccin del equipo mas adecuado.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
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CONDENSACION POR AIRE TORRES DE
REFRIGERACIONCONDENSADORESEVAPORATIVOS/TORRES ACIRCUITO CERRADO
No presenta riesgo de dispersinde Legionella pneumophila.
Presentan menor riesgo de emisinde gotas que las torres de
refrigeracin,especialmente en los de tipo mixto.
Permite gran flexibilidad alpoder distanciar tanto comose
precise las etapas decondensacin y evaporacin.
El riesgo de dispersin deLegionella se concentraexclusivamente
en el circuito debalsa y pulverizado.
No tiene consumo de agua.
Al disminuir el tamao delcircuito de agua el condensadorpuede
presentar menoresproblemas de corrosin que elintercambiador en las
torres derefrigeracin.
La inversin inicial suele serms econmica que otrasopciones.
Consumen menos agua que lastorres de refrigeracin, ya quetienen
un rendimiento deintercambio trmico superior.
Para cargas trmicas dehasta 1.000 kW se puedenusar sistemas
autnomoscondensados por aire,manteniendo las perdidasenergticas
dentro deniveles aceptables.
El funcionamiento no depende significativamente de las
condicionesatmosfricas exteriores y por ello es mucho ms fiable.Son
equipos ms eficaces que los basados en condensacin por aire,
elconsumo energtico global del sistema disminuye.
La inversin inicial es elevada.Para disipar cargas
trmicaselevadas, necesitan muchoespacio y son equiposruidosos, lo
cual debeconsiderarse en entornosurbanos con limitaciones deespacio
y vecinos cercanos.
La eficiencia en la condensacindepende de las
condicionesclimticas exteriores.
Requiere tuberas deagua que si no setratanadecuadamentepueden
suponer unreservorio para labacteria.
A igualdad de cargas trmicasrequieren un mayor tamao
deequipamiento.
Elevado consumo elctrico. Requiere un mantenimiento higinico y
un control exhaustivo queprecisa mayores recursos econmicos y
humanos.
Las distancias de separacinentre las etapas decondensacin y
evaporacinson limitadas.
Existe riesgo de transmisin de Legionella al entorno cercano al
utilizaragua en su funcionamiento.
VEN
TAJA
SD
ESV
ENTA
JAS
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4.1.2 Localizacin del equipo
Las torres de refrigeracin han sido frecuentemente asociadas a
la aparicin de brotes comunitarios delegionelosis. La elevada
produccin de aerosoles, que pueden ser inhalados por los
transentes, hace quesu localizacin sea uno de los principales
factores a tener en consideracin a la hora de disear y montar
unainstalacin.
Ya en la fase de diseo se debe realizar un pequeo estudio sobre
la localizacin ms adecuada, teniendoen cuenta que debe evitarse la
proximidad a cualquier punto de riesgo como pueden ser tomas de
aireexterior, ventanas practicables, zonas de paso de personas,
etc. Tambin debe prestarse especial cuidadoal tipo de usos de los
inmuebles del entorno cercano, presencia de hospitales o clnicas,
centros geritricos,colegios, etc.
La Norma UNE EN 100030 en su anexo A, incluye a ttulo
informativo un extracto de la norma ASHRAE 62-1989R, en la que se
ofrece un mtodo terico de clculo de la distancia de seguridad, que
tiene en cuenta,entre otros factores, el caudal de expulsin de agua
de la torre, la velocidad de descarga del efluente y el sentidode
los vientos predominantes en la zona.
En general la mejor ubicacin para la mayora de las instalaciones
en los edificios, con algunas excepciones,es la cubierta, ya que se
encuentra alejada de zonas de paso de personas. Sin embargo, es
preciso tener cuidadoya que sta es tambin la mejor localizacin para
las tomas de aire exterior del edificio. Por tanto, se ubicarnambos
elementos lo ms alejados posible.
4.1.3 Criterios de seleccin
Tradicionalmente el criterio fundamental de seleccin era la
carga trmica a disipar, actualmente con losconocimientos sobre las
torres y condensadores evaporativos entendemos que se deben incluir
algunos nuevoscriterios, entre los que cabe destacar los
siguientes:
a) Materiales
Los requisitos que debemos exigir a los materiales son de dos
tipos; que sean resistentes a la accin de losbiocidas, y que eviten
o al menos no favorezcan la aparicin de la biocapa.
En la tabla 2, se incluyen datos tiles para seleccionar y
valorar los materiales, no solo de la propia torre sinotambin de
las tuberas de aporte y distribucin hasta los intercambiadores.
Tambin incluye un gran nmerode materiales, algunos de ellos no se
suelen aplicar en torres o condensadores evaporativos, pero puede
servircomo referencia para otras instalaciones.
Tabla 2. Criterios de seleccin de materiales
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Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
VENTAJAS INCONVENIENTES USOS
Cobre Instalacin sencilla.Admite desinfeccintrmica y por cloro
yperxidos.Limita la formacin de biocapapor la accin bactericida
decontacto.
Es difcil encontrar materialesnormalizados para
dimensionesgrandes.Posibilidad de corrosin porerosin/cavitacion en
tubosrecalentados mucho tiempo.
Tuberas.Soportes.Vlvulas.Boyas.No muy usado entorres
ycondensadores.
AceroinoxidableAISI 316L
Adaptado a aguas corrosivas yagresivas.Soporta la desinfeccin
qumica(mejor con perxidos).
Coste muy elevado.Instalacin difcil, solo personalaltamente
cualificado.La instalacin se debe pasivar.Los productos de
corrosinfavorecen el crecimientomicrobiano.
Tuberas.Soportes.Vlvulas.No muy usado entorres
ycondensadores.
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b) Facilidad de desmontaje para la limpieza completa
La completa destruccin de la biocapa es una de las claves para
asegurar que los tratamientos contra Legio-nella son totalmente
efectivos.
La biocapa se puede destruir al menos parcialmente con productos
qumicos biodispersantes, pero la for-ma ms efectiva de asegurar una
limpieza completa es por medios mecnicos. Esto ser imposible en
lasredes de tuberas y ah es donde los biodispersantes qumicos son
ms efectivos. La peor situacin se dacuando las torres estn
construidas con puntos inaccesibles, especialmente en el relleno,
por ello, una co-rrecta limpieza requiere el desmontaje completo
del relleno, y por tanto es preciso que ste sea fcilmen-te
desmontable.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
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Acerogalvanizado
Instalacin sencilla.Disponibilidad de grandesdimetros.
Puede producirse degradacinacelerada a partir de 60 C, en
funcinde la composicin qumica del agua(Ver norma UNE 112-076
Prevencinde la corrosin en circuitos de agua).Prdidas de carga muy
importantes enla red cuando se produce corrosin odepsitos calcreos
en el interior.La presencia de iones cobre en el aguafavorece la
corrosin galvnica.La desinfeccin qumica es poco eficazen
canalizaciones corrodas.Los productos de corrosinfavorecen el
crecimientomicrobiano.
Tuberas.Soportes.Vlvulas.Boyas.Carcasa de la
torre.Relleno.Separadores degotas.Uso habitual entorres
ycondensadores.
Titanio Alta resistencia a la corrosin.Soporta la desinfeccin
qumica.Buenas propiedades deintercambio trmico.
Coste muy elevado.Instalacin difcil, solo personalaltamente
cualificado.
Tubosintercambiadoresen equipos de
usosespeciales(Centralestrmicas, grandesinstalaciones, etc.).
Polibutileno(PB) ypolipropileno
Admite bien las aguascorrosivas.Soporta la desinfeccin trmicay
qumica (cloro y perxidos).No se fragiliza, permite sulimpieza.
Coste elevado.No produce llama pero sihumos. No es
autoexinguible.
Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Uso habitual en torres
ycondensadores.
Polivinil-Cloruro(PVC)
Admite bien las aguascorrosivas.Material muy resistente.Material
autoextinguible.Soporta la desinfeccin qumica(cloro y
perxidos).
Coste medio.Puede ser poco resistente al calor (> 60C) pero
esto no es un inconveniente enlos usos relativos a torres
derefrigeracin.Aceptable para su uso en torres derefrigeracin.
Produce gases txicos sise quema.Su eliminacin inadecuada
puedeperjudicar el medioambiente.
Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Uso habitual en torres
ycondensadores.
Polietileno(PE) yPolietileno dealta densidad(PEHD)
Admiten bien las aguascorrosivas.Soportan la desinfeccinqumica
(cloro y perxidos)especialmente el de altadensidad.Muy fcil
instalacin.
Coste medio.Puede ser poco resistente al calor peroesto no es un
inconveniente en los usosrelativos a torres de refrigeracin.
Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Carcasa.Uso habitual en
torres ycondensadores.Poco usado en Espaa.
Polisterreforzadocon fibra devidrio(PRFV)
Admiten bien las aguascorrosivas.Resistentes.Soporta la
desinfeccin qumica(cloro y perxidos.)
Coste medio.Puede tener problemas de resistencia alcalor (>
90 C) pero esto no es uninconveniente en los usos relativos atorres
de refrigeracin.
Tuberas.Relleno.Separadores de gotas.Carcasa.Uso habitual en
torres ycondensadores.
(PP)
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c) Facilidad de desaguado de la torre
El proceso de limpieza de una torre exige el uso de
aguapulverizada para arrastrar la suciedad acumulada en lasparedes,
por tanto, es muy importante disponer de unaadecuada pendiente y un
desage suficiente que permitaeliminar el agua fcilmente en el
proceso de limpieza, ascomo que permita el rpido vaciado para
minimizar eltiempo de la operacin de limpieza.
La fotografa adjunta (Foto 1) muestra la balsa de una torreen la
que el desage se encuentra en un lateral dificultandola eliminacin
de depsitos.
c) Calidad del separador de gotas
Uno de los componentes de las torres al que anteriormente no se
daba mucha importancia es el separadorde gotas, sin embargo, este
elemento permite una proteccin excelente frente a Legionella, un
buen separadorde gotas minimizar la salida de aerosoles y por tanto
la posibilidad de que estos afecten a los individuos delentorno.
Los separadores de gotas suelen estar fabricados con diversos tipos
de plsticos o acerogalvanizado.
De la estructura del separador depender la eficaciade retencin
del mismo. Los separadores mssimples consisten en una malla
metlica, quepresenta el inconveniente de que no son muyeficaces. En
Espaa se usa muy poco este sistema.
Otros tipos de separadores disponen de lamascurvadas o
quebradas, tanto metlicas como dediversos materiales plsticos, que
consiguen parar lasmicrogotas por simple impacto sobre su
superficie,volviendo stas a la balsa de la torre por gravedad.
A mayor nmero de pliegues (en la figura 9 se aprecia un
separador de 2 pliegues) en la estructura del separador,mayor
eficiencia. Los separadores convencionales existentes actualmente
en el mercado (habitualmente de2 pliegues) tienen una eficacia de
retencin1 que oscila entre el 2 yel 12% de emisin sobre el flujo de
agua evaporada, con un valormedio del 5%, que, por ejemplo, para un
salto trmico de 5 C,habitual en aire acondicionado, equivale
aproximadamente al0,05% sobre caudal circulante definido en el
artculo 7.2.e) del RealDecreto 865/2003.
Estructuras con tres pliegues pueden llegar a alcanzar una
eficaciade retencin superior al 99%.
Otro aspecto de gran importancia es la colocacin del separador
degotas, una colocacin descuidada sobre el marco de soporte
puededar lugar a la salida de gotas, tal como se ve en la foto
2.
4.1.4 Sistemas de desinfeccin y control de la calidad del
agua
Mediante la desinfeccin se consigue controlar el crecimiento
microbiano dentro de niveles que no causenefectos adversos. Desde
la fase de diseo de una torre o condensador evaporativo se debe
contemplar lanecesidad de realizar desinfecciones, previendo, por
tanto, todos los elementos que deben formar parte delequipamiento
necesario para su realizacin.
12
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Foto1
Figura 9. Separador de gotas de 2 pliegues
Foto 2
1 Para el clculo de la eficacia de retencin sobre el caudal
circulante, debemos disponer de los siguientes datos: Eficacia del
separador
de gotas sobre el agua evaporada (dato facilitado por el
fabricante del separador) y salto trmico (temperatura del agua
caliente
temperatura del agua enfriada). Para calcular la eficacia puede
aplicarse la siguiente formula:
Eficacia sobre el caudal circulante (%)=Eficacia del separador
sobre el agua evaporada (%) * Salto trmico (C) / 585 (Calor latente
de
vaporizacin del agua en Kcal/m3).
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Para el mantenimiento de la calidad fisicoqumica y microbiolgica
del agua en condiciones normales deoperacin en una torre o
condensador evaporativo se debern contemplar los siguientes
aspectos:
Control de incrustaciones.
Control de crecimiento de algas.
Control de biocapa.
Control de crecimiento de microorganismos.
Control de la corrosin.
Control de slidos disueltos en el agua.
Control de slidos en suspensin.
Para cada uno de estos aspectos, se describe la naturaleza del
problema, los efectos y modos deprevencin. Es importante tener en
consideracin que todos estos aspectos estn interrelacionados y que
debencontrolarse conjuntamente.
a) Control de incrustaciones
Las incrustaciones se manifiestan por la formacin de cristales
insolubles en las superficies de las instalaciones.
Los cristales que aparecen en las torres de refrigeracin y
condensadores evaporativos suelen ser carbonatosde calcio e
hidrxidos de magnesio en la mayora de los casos, aunque
ocasionalmente tambin incluyenproductos de corrosin como xidos e
hidrxidos de hierro.
La capacidad incrustante de un agua depende principalmente de la
concentracin de iones calcio y magnesio,para referirse a la
cantidad de estos iones disueltos en el agua se ha desarrollado el
trmino de dureza delagua.
Otros factores fisicoqumicos como la presencia de in
bicarbonato, la temperatura del agua y el pH determinanla
posibilidad de formacin de incrustaciones al influir en el
equilibrio qumico de los iones disueltos.
Para evaluar el carcter incrustante de un agua se han
desarrollado varios ndices que engloban los efectoscombinados de
todos estos parmetros, tal y como se describen en el punto 4.1.3
Prevencin deincrustaciones calcreas del captulo 2 de Agua Fra de
Consumo Humano
Para determinar qu tipo de medidas antiincrustacin se deben
implantar en una instalacin, es necesarioconocer la calidad del
agua de aporte al sistema (dureza, conductividad, pH, bicarbonatos,
alcalinidad, etc.)y las caractersticas de funcionamiento del
sistema de refrigeracin, tales como: Potencia en kW/h, volumende la
instalacin, caudal de agua recirculada, salto trmico, temperatura
mxima, etc.
A partir de los datos anteriores, se determinan el nmero de
ciclos de concentracin y el tratamientoantiincrustacin ms adecuado
para optimizar el funcionamiento de la torre.
El tratamiento antiincrustacin puede ser externo, para evitar la
entrada de iones calcio o magnesio al sistema,o interno para evitar
la precipitacin de las sales en las superficies interiores del
mismo.
Como norma general los tratamientos externos suelen utilizarse
para aguas semiduras, duras o muy duras,aunque tambin se deben
tener en cuenta otros factores, como el tamao de la instalacin, el
tratamiento interno,etc.
Un tratamiento externo habitual consiste en la instalacin de un
sistema de descalcificacin, dicho sistemaesta basado en un lecho de
resinas que capta los iones calcio o magnesio, intercambindolos por
iones sodio,estas resinas tienen una capacidad limitada de
intercambio por lo que peridicamente se regeneranhabitualmente de
forma automtica mediante cloruro sdico.
Los tratamientos internos suelen estar basados en el uso de
aditivos qumicos, como por ejemplo,fosfonatos, fosfatos o
poliacrilatos que actan interfiriendo el proceso de formacin de
cristales.
El uso de aditivos qumicos en algunos casos se combina con la
regulacin del pH.
b) Control de crecimiento de algas
El primer factor a tener en cuenta con respecto al crecimiento
de algas es que se ve favorecido por la inci-dencia de la luz del
sol que activa la produccin de la fotosntesis, y por tanto el
desarrollo de algas verdes.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
13
-
Las aperturas para la entrada de aire en algunos tipos de torres
permiten el paso de la luz, as como los separadoresde gotas ms
simples o incluso algunos tipos de mirillas de inspeccin que estn
localizadas en las paredes ala altura del relleno y por tanto
facilitan el crecimiento en zonas que adems son difciles de
limpiar.
Las algas, igual que los protozoos en general, facilitan cobijo
y proteccin a Legionella frente a la accin delos productos biocidas
en el agua, por tanto es recomendable su ausencia. Esto se puede
conseguir mediantela minimizacin de la incidencia de la luz solar y
mediante la limpieza peridica de las superficies interiores.Existen
adems biocidas qumicos con efecto algicida que se pueden adicionar
a la balsa normalmente endosis de choque, aunque stos slo sern
efectivos en las zonas donde el contacto del agua tratada con
lassuperficies sea continuo o suficiente y difcilmente las evitar
en zonas exteriores de la torre.
c) Control de crecimiento de microorganismos
Para el control de crecimiento de microorganismos,
principalmente bacterias aerobias y Legionella, se puedenemplear
diversos tipos de tratamientos fsicos, fisicoqumicos y qumicos. Son
tratamientos que porcualquiera de las vas anteriormente mencionadas
destruyen o evitan el desarrollo de las bacterias en el agua.La
presencia de una biocapa proporciona a las bacterias proteccin
frente a los desinfectantes.
Los productos qumicos biocidas utilizados en la desinfeccin del
agua de torres deben estar inscritos en elRegistro Oficial de la
Direccin General de Salud Pblica del Ministerio de Sanidad y
Consumo(http://www.msc.es). Cuando se trate de procedimientos
fsicos o fisicoqumicos no requieren dicho registro,pero debern ser
de probada eficacia frente a Legionella.
El nivel de bacterias aerobias en un sistema es un indicador de
su grado de desinfeccin, aunque no impliquenecesariamente la
presencia de Legionella, la cual deber confirmarse con una analtica
posterior.
Dependiendo de posibles problemas detectados en particular de
corrosin, es recomendable el control debacterias especficas como
las bacterias sulfatoreductoras que se desarrollan en ambientes
anaerobios y soncapaces de generar corrosiones graves y
localizadas.
d) Control de la biocapa
La biocapa, en general, est formada por sustancias de origen
orgnico segregadas por las propias bacteriasy otros microorganismos
como mecanismo de defensa especialmente cuando las condiciones de
supervivenciano son adecuadas para el desarrollo microbiano. Se
forma un entorno endosimbionte en el que se produceun intercambio
de nutrientes y proteccin mutua frente a agresiones externas.
La biocapa est formada principalmente por polisacridos, y puede
eliminarse mediante el uso de detergenteso biodispersantes. Estos
se suelen emplear durante el proceso de higienizacin peridica de la
torre, no obstanteen torres con una gran tendencia a formar
biocapa, por el tipo de materiales, temperaturas o cualquier
otrofactor puede resultar conveniente la adicin de biodispersantes
regularmente.
e) Control de la corrosin
La corrosin consiste en el desgaste superficial de los metales
ya sea por medios fsicos, qumicos oelectroqumicos.
En torres de refrigeracin la corrosin ms importante se produce
debido a la disolucin del metal por el efectode formacin de pila
electroltica. Una parte de la superficie metlica acta como ctodo,
cediendoelectrones al agua que los usa para generar grupos oxidrilo
(OH-) y otra parte acta como nodo, la parte quese desgasta, y en la
que el metal pasa al agua en forma de in.
Por ejemplo, el hierro pasa a Fe2+ y posteriormente una vez en
disolucin, en concentracin suficiente, acabarapor formar hidrxido
de hierro, Fe (OH)2, para pasar despus a hidrxido frrico insoluble
aadiendo unamolcula de agua y oxgeno. sta ltima es la responsable
de la capa parda caracterstica de la corrosin enmateriales
frricos.
Para evitar este fenmeno, frecuentemente se dosifican productos
que crean una pelcula protectora sobrelas superficies metlicas,
como por ejemplo, poliaminas, fosfatos de zinc, silicatos,
molibdatos, etc.
Para la evaluacin del nivel de proteccin frente a la corrosin se
pueden emplear las tcnicas de la NormaASTM D-2688-94 que describe
los mtodos para evaluar la corrosividad del agua por test de prdida
en pesoen testigos de corrosin.
14
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
-
f) Control de slidos disueltos en el agua
La evaporacin constante de parte del agua en circulacin en la
torre aumenta la concentracin de los ionespresentes en el agua.
Dichos iones provienen principalmente del agua de aporte al cual se
incorporan la fraccinsoluble de las partculas que el agua recoge
del aire en el proceso de pulverizacin y el tratamiento
qumicorealizado mediante la adicin de biocidas, algicidas,
antiincrustantes, etc. Este fenmeno de concentracinda lugar a un
aumento de la salinidad que puede favorecer las incrustaciones y/o
la corrosin. La presenciade iones disueltos incrementa el nivel de
conductividad del agua, por tanto sta es una medida indirecta dela
calidad de la renovacin del agua de la balsa de la torre.
Para valorar el nivel de conductividad en la balsa de una torre
es necesario referirlo a la conductividad del aguade aporte, ya que
sta es muy variable segn la procedencia de la misma. La relacin
entre la conductividaddel agua en la balsa y la del agua de aporte
nos permitir establecer los ciclos de concentracin.
Habitualmente segn estos factores se determina un nivel mximo
admisible que nos servir a efectos de valorde control para definir
el nivel de purga adecuado.
La purga de agua puede fijarse mediante una apertura en el
retorno, de manera que siempre que la bombade recirculacin funcione
se produzca una salida de agua y por tanto una renovacin de la
misma (en este casoes recomendable que la vlvula no sea manipulable
fcilmente para evitar el cierre accidental de la misma),se puede
disponer de una vlvula temporizada de manera que se abra
peridicamente. La apertura fija operidica de la vlvula debe estar
basada en un estudio previo de la evolucin de la conductividad del
aguade la torre.
El medio ms recomendable, es mediante una sonda conductimtrica
que comande a su vez una vlvula depurga automtica.
Independientemente del medio empleado es preciso tener en
consideracin que la determinacin del nivel depurga debe estar
basada en un estudio que tenga en consideracin la calidad del agua
de aporte, la adicinde productos qumicos, el rgimen de
funcionamiento y las perdidas por evaporacin, que podrn variar
muchosegn la zona climtica y geogrfica.
g) Control de slidos en suspensin
La pulverizacin del agua sobre una corriente de aire ascendente
provoca el constante ensuciamiento de lamisma con las partculas del
ambiente exterior. Estas partculas en suspensin se valoran mediante
el gradode turbidez del agua. La turbidez se mide en Unidades
Nefelomtricas de Formacina (UNF, tambin se usanlas siglas en ingls
NTU).
Es importante mantener el agua libre de partculas, ya que entre
stas hay muchas de origen vegetal y animalque aportan materia
orgnica y por lo tanto potenciales nutrientes a las bacterias.
Las partculas naturales, unidas a productos de corrosin e
incrustaciones, contaminantes de proceso en casode torres
industriales, etc., crean fangos que tienden a depositarse en los
puntos de disminucin de la velocidadde circulacin del agua.
El control de este fenmeno, se hace de forma indirecta al diluir
con agua nueva la balsa de la torre, y por otraparte retirando
fsicamente las partculas en suspensin mediante sistemas de
filtracin, de arena u otros mediossimilares como filtros de tipo
cicln.
Se pueden instalar filtros de partculas en suspensin en las
tomasde aire exterior de los ventiladores. En la fotografa (foto
3), se observael ventilador de aire protegido para limitar la
emisin de ruido y conun sistema de filtros. En Espaa no es habitual
este tipo deinstalaciones. Si no es posible evitar la presencia de
partculas ensuspensin en el agua, se puede limitar la formacin de
fangos,mediante cambios en la velocidad del agua o usando
biodispersantesque evitan la aglomeracin de la materia slida.
Como regla general todos los productos qumicos empleados para
eltratamiento de los fenmenos referidos anteriormente deben
aplicarseen puntos en los que se asegure la mezcla adecuada con el
aguacirculante, como por ejemplo el tramo de tubera de succin de
labomba de recirculacin y de la forma mas automatizada posible.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
15
Foto 3
-
4.2 Fase de instalacin y montaje
Es importante asegurar que en la fase de instalacin se
consideran y respetan las caractersticas del diseoadecuado para la
torre, especial importancia adquiere en este punto la localizacin
final del equipo, ya queeste aspecto no suele quedar perfectamente
fijado en el diseo inicial y la ubicacin ltima puede dependerde la
evolucin de la obra. El responsable de ejecucin debe asegurarse que
la ubicacin final del equipo cumplecon los requisitos legales y en
cualquier caso, la torre debe ubicarse lo ms alejada posible de
cualquier reade riesgo (consultar el apartado 4.1 Fase de
Diseo).
Durante la fase de montaje se evitar la entrada de materiales
extraos. En cualquier caso el circuito de aguadeber someterse a una
limpieza y desinfeccin previa a su puesta en marcha.
Hay que prevenir la formacin de zonas con estancamiento de agua
que pueden favorecer el desarrollo de labacteria. La instalacin del
separador de gotas es de gran importancia y debe cuidarse la
correcta fijacin sobrelos marcos de soporte de forma que no
aparezcan puntos que faciliten el escape de cantidades
importantesde agua.
4.3 Fase de vida til: Mantenimiento de la instalacin
4.3.1 Criterios de funcionamiento
Habitualmente las condiciones de temperatura en un sistema de
refrigeracin por agua no puedenmodificarse, este parmetro depende
de las caractersticas de diseo del sistema y de las
condicionesambientales. Sin embargo, cuando los requisitos
exteriores lo permitan el sistema puede hacer su funcin
derefrigeracin del agua sin necesidad de poner en funcionamiento
los ventiladores, esto supone un ahorroenergtico y al mismo tiempo
una disminucin del riesgo de dispersin de Legionella, ya que si no
se ventilano se impulsa aire cargado de gotas de agua al
exterior.
Existe la posibilidad de establecer un sistema automatizado que
vaya incrementando el caudal de aire en funcinde la temperatura del
agua, tericamente incluso se podra plantear el uso de ventiladores
con variadores develocidad, aunque en la prctica, por cuestiones
econmicas, estas medidas no son comunes.
Cuando la instalacin no funcione en continuo, permaneciendo
parada en periodos inferiores a un mes serecirculara agua con
biocida diariamente, si es posible con los ventiladores apagados,
para asegurar la correctadistribucin del biocida.
4.3.2 Revisin
En la revisin de una instalacin se comprobar su correcto
funcionamiento y su buen estado de conservaciny limpieza.
La revisin de todas las partes de una instalacin para comprobar
su buen funcionamiento, se realizar conla siguiente periodicidad
(Tabla 3).
Tabla 3. Periodicidad de las revisiones
16
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Elementos de la instalacin Periodicidad
Bandeja: Debe comprobarse que no presenta suciedad general,
algas, lodos, corrosin, oincrustaciones. El agua debe estar clara y
limpia.
MENSUAL
Relleno: Debe verificarse la ausencia de restos de suciedad,
algas, lodos, etc. Asimismo,debe comprobarse su integridad.
SEMESTRAL
Tuberas y condensador: Para facilitar la inspeccin conviene
disponer de algn puntodesmontable que permita revisar las
superficies interiores al menos en un punto comorepresentacin del
conjunto de las tuberas.
SEMESTRAL
Separador de gotas: No debe presentar restos de suciedad, algas
o lodos y debe estarcorrectamente colocado sobre el marco soporte.
Dada su importancia, se asegurar sucorrecta instalacin e integridad
despus de cada limpieza y desinfeccin.
MNIMO ANUAL(recomendado
Semestral)
-
En general, se revisar el estado de conservacin y limpieza, con
el fin de detectar la presencia de sedimentos,incrustaciones,
productos de la corrosin, lodos, algas y cualquier otra
circunstancia que altere o pueda alterarel buen funcionamiento de
la instalacin.
Si se detecta algn componente deteriorado se proceder a su
reparacin o sustitucin.
Se revisar tambin la calidad fsico-qumica y microbiolgica del
agua del sistema determinando los siguientesparmetros (Tabla
4).
Tabla 4. Parmetros de control de calidad del agua
* La norma ISO 6222 especifica dos niveles de temperatura. A
efectos de torre de refrigeracin y condensadores evaporativos ser
suficiente
el anlisis a 36 C dado que es la temperatura ms cercana al rango
de trabajo de la instalacin.
Se incluirn, si fueran necesarios, otros parmetros que se
consideren tiles en la determinacin de la calidaddel agua o de la
efectividad del programa de mantenimiento de tratamiento del
agua.
Todas las determinaciones deben ser llevadas a cabo por personal
experto y con sistemas e instrumentos sujetosa control de calidad,
con calibraciones adecuadas y con conocimiento exacto para su
manejo y alcance demedida.
Los ensayos de laboratorio se realizarn en laboratorios
acreditados o que tengan implantados un sistema decontrol de
calidad. En cada ensayo se indicar el lmite de deteccin o
cuantificacin del mtodo utilizado.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
17
Filtro aporte SEMESTRAL
Filtro recirculacin MENSUAL
Filtros y otros equipos de tratamiento del agua: Revisar que
seencuentran correctamente instalados y en buenas
condicioneshiginicas.
Otros equipos MENSUAL
Exterior de la unidad: No debe sufrir corrosin y debe presentar
integridad estructural. ANUAL
Parmetro Mtodo de anlisis Periodicidad
Nivel de cloro
Biocida utilizado
Segn principio activo. DIARIO
Temperatura Termmetro de inmersin de lectura directa.
pH Medidor de pH de lectura directa ocolorimtrico.
Conductividad Sonda electroqumica de lectura directa
Turbidez Turbidmetro.
Hierro total Espectrofotomtrico o colorimtrico.
MENSUAL
Recuento total deaerobios en el aguade la balsa
Segn norma ISO 6222. Calidad del agua.Enumeracin de
microorganismos cultivables.Recuento de colonias por siembra en
medio decultivo de agar nutritivo.*
MENSUAL
Legionella sp Segn Norma ISO 11731 Parte 1. Calidad delagua.
Deteccin y enumeracin de Legionella.
Adecuada al nivel de peligrosidad de lainstalacin segn el
algoritmo deevaluacin de riesgo.
Mnimo: TRIMESTRAL
Aproximadamente 15 das despus de larealizacin de cualquier tipo
de limpiezay desinfeccin.
-
4.3.3 Protocolo de toma de muestras
El punto de toma de muestra en la instalacin es un elemento
clave para asegurar la representatividad de lamuestra, en la tabla
siguiente se incluyen algunas pautas a tener en consideracin para
cada uno de losparmetros considerados:
Tabla 5. Toma de muestras
18
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Parmetro Protocolo de toma de muestras
Nivel de cloro Biocida utilizado
La muestra debe ser representativa de la concentracin de biocida
en el circuito. El puntocircuito. El punto de toma de muestras
estar alejado del aporte de agua y del punto deinyeccin de
biocida:
Si el biocida se adiciona en un punto de circulacin del sistema
fuera del depsitoprincipal, la muestra se recoger en la balsa
principal.
Si el biocida se adiciona en la balsa principal, la muestra se
recoger en el retornode agua a la torre.
Se deber tener en cuenta el rgimen de adicin de los
biocidas:
Cuando por el tipo de biocida utilizado es conveniente mantener
una concentracin residualmnima la muestra se tomar,
preferentemente, instantes antes de la adicin.
En el caso de adiciones de choque, como el caso de biocidas no
oxidantes, en los que noes necesario mantener una concentracin
residual mnima, la toma de muestras sedeber realizar un tiempo
significativo despus de su adicin en funcin del volumendel agua de
la balsa y del caudal de recirculacin de la instalacin.
pH Se medir en el mismo punto que el utilizado para el anlisis
de biocida
Temperatura
Hierro total
Conductividad
Turbidez
Directamente de la balsa en un punto alejado de la entrada de
agua de red o en el circuitode retorno en funcin de las
caractersticas de la instalacin o de la evaluacin delriesgo.
Considerar el valor del parmetro ms desfavorable para el
algoritmo de determinacin delriesgo.
Recuento total deaerobios
Las muestras debern recogerse en envases estriles, a los que se
aadir el neutralizanteadecuado al biocida utilizado.Una parte de la
muestra de agua se tomar de la balsa (en un punto alejado del
aportey de la inyeccin del biocida) y otra parte del retorno,
constituyendo una nica muestrapara proceder al anlisis.
-
Hay que tener en cuenta que estas recomendaciones son generales
y que el punto de toma de muestrasdepender en muchos casos del
diseo, de las caractersticas de la instalacin y otros factores que
sedeterminarn en funcin de la evaluacin del riesgo. Por lo que este
aspecto deber tenerse en cuenta a lahora de realizar dicha
evaluacin.
4.3.4 Limpieza y desinfeccin
Durante la realizacin de los tratamientos de desinfeccin se han
de extremar las precauciones para evitar quese produzcan
situaciones de riesgo, tanto entre el personal que realice los
tratamientos, como para los usuariosde las instalaciones.
En general, para los trabajadores se cumplirn las disposiciones
de la Ley de Prevencin de Riesgos Laboralesy su normativa de
desarrollo. El personal deber haber realizado los cursos
autorizados para la realizacin deoperaciones de mantenimiento
higinico-sanitario para la prevencin y control de legionelosis,
Orden SCO317/2003, de 7 de febrero.
Se pueden distinguir tres tipos de actuaciones en la
instalacin:
1. Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
2. Limpieza y desinfeccin de choque
3. Limpieza y desinfeccin en caso de brote
4.3.4.1 Limpieza y programa de desinfeccin de mantenimiento
Se corresponder con los programas de tratamiento continuado del
agua especificados en el artculo 8.1 delReal Decreto 865/2003 para
las instalaciones de mayor probabilidad de proliferacin y dispersin
de Legionella.Puede realizarse con cloro, con cualquier otro tipo
de biocida autorizado, sistemas fsicos o fsico-qumicosde probada
eficacia.
Los biocidas se suministran habitualmente en forma liquida o
slida y se adicionan por dosificacin en continuo.La dosificacin en
continuo debe ser entendida como sistemas de adicin mediante bombas
dosificadorasde lquidos o la dilucin en continuo de productos
slidos que aseguren, en ambos casos, una aportacinautomtica sin
intervencin manual para proporcionar un residual continuo mnimo de
biocida, especificadopor el fabricante y que sea eficaz para la
desinfeccin de agua frente a Legionella.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
19
Legionella sp Las muestras debern recogerse en envases estriles,
a los que se aadir el neutralizanteadecuado al biocida
utilizado.
Una parte de la muestra de agua se tomar de la balsa (en un
punto alejado del aporte y de lainyeccin del biocida) y otra parte
del retorno, constituyendo una nica muestra paraproceder al
anlisis. El volumen total de muestra recogida deber ser al menos
de1 litro.Recoger posibles restos de suciedad e incrustaciones de
las paredes de la balsa mediante unatorunda estril que se aadir al
mismo envase de recogida.Medir temperatura del agua y cantidad de
cloro libre y anotar en los datos de toma demuestra.
Normas de transporte:
Para las muestras ambientales (agua), tal y como especifica el
punto 2.2.62.1.5 delAcuerdo Europeo de Transporte Internacional de
Mercancas Peligrosas por Carretera (ADR2003), las materias que no
es probable causen enfermedades en seres humanos o animales noestn
sujetas a estas disposiciones. Si bien es cierto que Legionella
pneumophila puede causarpatologa en el ser humano por inhalacin de
aerosoles, es prcticamente imposible queestos se produzcan durante
el transporte. No obstante, los recipientes sern los adecuadospara
evitar su rotura y sern estancos, debern estar contenidos en un
paquete externo que losproteja de agresiones externas.
Para todos los parmetros, las muestras debern llegar al
laboratorio lo antes posible, mantenindose a temperaturaambiente y
evitando temperaturas extremas. Se tendr en cuenta la norma
UNE-EN-ISO 5667-3 de octubre de 1996.Gua para la conservacin y la
manipulacin de muestras.
-
La dosificacin puede realizarse mediante bomba dosificadora
temporizada, proporcional al caudal de aguade entrada al sistema o
comandada por una sonda de medicin de residual de biocida. No esta
permitida laadicin manual peridica directa a la balsa del
biocida.
El anexo 4 del Real Decreto 865/2003 exige determinar el nivel
de biocida o cloro utilizado en la desinfeccindiaria. Tcnicamente
algunos biocidas, como es el caso de los no oxidantes, actan por
desinfeccin de choquepuntual en el momento de adicin, agotndose al
cabo de algunas horas; peridicamente se pueden realizarvarias
adiciones para asegurar la desinfeccin continua del agua. Esto
implica que la concentracin residualira variando, por tanto el
nivel detectado es diferente segn el momento en que se tome la
muestra del aguapara anlisis.
Para controlar la buena dosificacin de este tipo de biocidas se
deber disponer de los sistemas de registrosadecuados, electrnicos o
escritos, de las cantidades diarias de biocida aadidas acorde a las
indicacionesdel fabricante y del aplicador.
4.3.4.2 Limpieza y desinfeccin de choque
Se corresponder con las limpiezas preventivas anuales
especificadas en el Anexo 4B Procedimiento General,del Real Decreto
865/2003.
En dicho anexo se incluye un protocolo para el caso de utilizar
cloro; en caso de utilizacin de otros biocidas,estos debern estar
autorizados especficamente para su uso en tratamientos de choque, y
quedar constanciadel protocolo utilizado segn las indicaciones del
fabricante y del aplicador.
Acorde con el principio general del Real Decreto 865/2003, de
que una desinfeccin sin limpiezaexhaustiva no ser efectiva, siempre
se debe parar la instalacin y eliminar la suciedad fsicamente. En
casosparticulares en los que sea imposible la parada se podr
realizar una desinfeccin de choque segn elprotocolo definido en
Anexo 4B del Real Decreto 865/2003, en caso de usar cloro, para
equipos que nopuedan cesar su actividad.
En el caso de uso de otro tipo de biocidas, estos debern estar
autorizados especficamente para su uso entratamientos frente a
Legionella en esa instalacin, y quedar constancia del protocolo
utilizado segn lasindicaciones del fabricante y del aplicador. Este
protocolo deber contemplar la adicin de concentracionesy/o tiempo
de recirculacin (es decir, el tiempo que se mantiene la
concentracin de choque del biocida)superiores a los empleados en
instalaciones que pueden parar para compensar la falta de
limpieza.
4.3.4.3 Limpieza y desinfeccin en caso de brote
Se corresponder con las limpiezas especificadas en el Anexo 4C
del Real Decreto 865/2003 Procedimientoen caso de brote. En este
caso slo esta autorizado el uso de cloro como biocida.
En la tabla 6, se describe un cuadro resumen de todos los
procedimientos de limpieza y desinfeccin usandocloro que se
encuentran descritos en el anexo 4 del Real Decreto 865/2003.
20
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
-
Tabla 6. Resumen de procedimientos de limpieza y desinfeccin
usando cloro
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
21
-
4.3.5 Criterios de valoracin de resultados
En la Tabla 7 se relacionan los distintos parmetros a medir con
su valor de referencia y las actuacionescorrectoras que pueden
adoptarse en caso de desviaciones de los mismos.
Tabla 7. Acciones correctoras en funcin del parmetro
22
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Parmetro Valor de referencia Actuacin correctora en caso de
incumplimiento
2 mg/l Cloro residual libre.
Usar dispositivo automtico,aadiendoanticorrosivo compatiblecon
el cloro, en cantidadadecuada.
Nivel de cloro
Biocida utilizadoSegn fabricante.
Revisar y ajustar el sistema de dosificacin de cloro o
biocidacuando la concentracin se encuentre por debajo del valor
dereferencia.
Temperatura Segn condiciones defuncionamiento.
No aplicable.
pH 6,5-9,0 Se valorar este parmetro a fin de ajustar la dosis de
cloro autilizar (UNE 100030) o de cualquier otro biocida.Se
recomienda calcular el ndice de Ryznar o de Langelier paraverificar
la tendencia agresiva o incrustante del agua.
ndice deLangelier
> 0 Agua incrustante 0 Equilibrio
< 0 Agua agresiva
ndice de Ryznar < 6 Agua incrustante6-7 Equilibrio
> 7 Agua agresiva
Se valorar este parmetro a fin de determinar el programa
detratamiento del agua de modo que sta en ningn momentopodr tener
caractersticas extremadamente incrustantes nicorrosivas.
Conductividad Debe estar comprendida entrelos lmites que
permitan lacomposicin qumica del agua(dureza, alcalinidad,
cloruros,sulfatos, otros) de tal formaque no se produzcanfenmenos
de incrustacin y/ocorrosin.
El sistema de purga se debe automatizar en funcin a
laconductividad mxima permitida en el sistema indicado en
elprograma de tratamientos del agua.
Turbidez < 15 NFU Diluir con agua de aporte de la torre
Retener fsicamente las partculas en suspensin mediantesistemas
de filtracin, de arena u otros medios similares comofiltros de tipo
cicln por la recirculacin de una parte del aguadel sistema (entre
un 10 y 20% del caudal recirculado)
Hierro total < 2 mg/l Revisar el programa de tratamiento
anticorrosivo
Recuento total deaerobios
< 10000 Ufc/ml Con valores superiores a 10000 Ufc/ml ser
necesariocomprobar la eficacia de la dosis y tipo de biocida
utilizado yrealizar un muestreo de Legionella.
-
(*) El lmite inferior de deteccin del mtodo de anlisis debe ser
igual o menor a 100 Ufc/L.
4.3.6 Resolucin de problemas asociados a la instalacin
Ocasionalmente, se dan casos en las torres de refrigeracin y
condensadores evaporativos, de gran persistenciaen la presencia de
Legionella sp incluso despus de haber realizado tratamientos de
choque una vez detectadasu presencia. En estos casos es necesario
revisar la instalacin en busca de tramos de tubera de poco
uso,ramales estancados, tramos ubicados por debajo del nivel del
punto de desage, o que por alguna razn nose puedan desaguar
adecuadamente.
Algunas instalaciones disponen de tramos de tubera by-pass, que
slo se abren ocasionalmente, estos sedeben abrir para asegurar el
tratamiento del agua interior cuando se realiza la desinfeccin de
circuitos.
Asimismo, la obstruccin de pulverizadores puede crear puntos de
estancamiento en los tramos deconducto de pulverizado. Algunas
instalaciones disponen de equipos de reserva, a menudo con un
sistemaautomtico de funcionamiento que se activa de forma alterna.
La desinfeccin debe garantizar que todos estosequipos y sus tramos
asociados han sido tratados. Tambin es til, en estos casos, cambiar
el principio activodel desinfectante, usando uno diferente al que
se este empleando en continuo en la instalacin.
4.3.7 Descripcin de registros asociados a las instalaciones
Se dispondr en estas instalaciones de un Registro de
Mantenimiento donde se debern indicar:
Plano sealizado de la instalacin con la descripcin de flujos de
agua.
Operaciones de mantenimiento realizadas incluyendo las
inspecciones de las diferentes partes delsistema.
Anlisis de agua en la balsa realizados incluyendo registros de
biocida diarios (aadido o residual) enaquellas instalaciones que
los utilicen.
Certificados de limpieza-desinfeccin.
Resultado de la evaluacin del riesgo.
El contenido del registro y de los certificados de los
tratamientos efectuados deber ajustarse al Real Decreto865/2003. No
obstante en el Anexo 1 de este captulo se recoge un modelo de
registro de mantenimiento.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
23
Revisar el programa de mantenimiento y realizar las
correccionesoportunas.Remuestreo aproximadamente a los 15 das.
> 1000 10000 Ufc/L Se revisar el programa de mantenimiento, a
fin de estableceracciones correctoras que disminuyan la
concentracin deLegionella.Limpieza y desinfeccin de acuerdo con el
anexo 4 B (RealDecreto 865/2003) Confirmar el recuento, a los 15
das. Si estamuestra es menor de 100 Ufc/L, tomar una nueva muestra
alcabo de un mes. Si el resultado de la segunda muestra es <
100Ufc/L continuar con el mantenimiento previsto.Si una de las dos
muestras anteriores da valores 100 Ufc/L,revisar el programa de
mantenimiento e introducir las reformasestructurales necesarias. Si
supera las 1000 Ufc/L, proceder arealizar una limpieza y
desinfeccin de acuerdo con el anexo 4(Real Decreto 865/2003). Y
realizar una nueva toma de muestrasaproximadamente a los 15
das.
Legionella sp
> 10000 Ufc/L Parar el funcionamiento de la instalacin,
vaciar el sistema ensu caso.
Limpiar y realizar un tratamiento de acuerdo con el anexo 4
C(Real Decreto 865/2003), antes de reiniciar el servicio y
realizaruna nueva toma de muestras aproximadamente a los 15
das.
1000 10000 Ufc/L (*)
-
5. EVALUACIN DEL RIESGO DE LA INSTALACIN
El riesgo asociado a cada instalacin concreta es variable y
depende de mltiples factores especficosrelacionados con la
ubicacin, tipo de uso, estado, etc.
5.1 Criterios para la evaluacin del riesgo
La evaluacin del riesgo de la instalacin se realizar como mnimo
una vez al ao, cuando se ponga en marchala instalacin por primera
vez, tras una reparacin o modificacin estructural, cuando una
revisin general aslo aconseje y cuando as lo determine la autoridad
sanitaria.
La evaluacin del riesgo de la instalacin debe ser realizada por
personal tcnico debidamente cualificado ycon experiencia,
preferiblemente con titilacin universitaria de grado medio o
superior y habiendo superadoel curso homologado tal como se
establece en la Orden SCO/317/2003, de 7 de febrero, por el que se
regulael procedimiento para la homologacin de los cursos de
formacin del personal que realiza las operacionesde mantenimiento
higinico-sanitaria de las instalaciones objeto del Real Decreto
865/2003.
Las tablas 8, 9 y 10 a continuacin permiten determinar los
factores de riesgo asociados a cada instalacin
Las tablas presentan factores estructurales, asociados a las
caractersticas propias de la instalacin; factoresde mantenimiento,
asociados al tratamiento y al mantenimiento que se realiza en la
instalacin; y factores deoperacin, asociados al funcionamiento de
la instalacin.
En cada tabla se indican los criterios para establecer un factor
de riesgo BAJO, MEDIO o ALTO as comoposibles acciones correctoras a
considerar.
La valoracin global de todos estos factores se determina con el
ndice Global que figura en la tabla 11. Estendice se calcula para
cada grupo de factores (estructural, mantenimiento y operacin) a
partir de las tablasanteriores y se establece un valor global
ponderado.
El ndice global permite la visin conjunta de todos los factores
y facilita la decisin sobre la necesidad y laeficacia de
implementar acciones correctoras adicionales en funcin de las
caractersticas propias yespecficas de cada instalacin.
Este algoritmo es un indicador del riesgo, que en cualquier caso
siempre debe utilizarse como una gua quepermite minimizar la
subjetividad del inspector pero que no sustituye el anlisis
personalizado de cada situacinconcreta.
Independientemente de los resultados de la evaluacin de riesgo,
los requisitos legales de cualquier ndole(Real Decreto 865/2003 u
otros que le afecten) relativos a estas instalaciones, deben
cumplirse.
La evaluacin del riesgo incluir la identificacin de los puntos
idneos para la toma de muestras. Asimismo,se valorar la necesidad
de tomar muestras del agua de aporte.
Tabla 8. Evaluacin del riesgo estructural de la instalacin
24
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
BAJO MEDIO ALTOFACTORESDE RIESGOESTRUCTURAL
FACTOR FACTOR ACCIONES ACONSIDERAR FACTORACCIONES
ACONSIDERAR
Procedencia delagua
Agua fra deconsumo humano.
Captacinpropia tratada.
Controlar con lafrecuencia indicadaen la seccin.Revisar
elcorrectofuncionamiento delos equipos detratamiento.
Captacinpropia notratada.Procedentes deplantas detratamiento
deaguasresiduales.
Controlar con lafrecuenciaindicada lacontaminacinmicrobiolgica
eintroducirequipos detratamiento,como mnimofiltracin
ydesinfeccin.
-
Agua estancada El agua se mueveen tuberas y balsasconstante
operidicamente detal forma que elbiocida accede atodos los puntos
dela instalacin.
Existenelementos
queporcaractersticastcnicasmantienenocasionalmenteel
aguaestancada.(Bombas dereserva, by-pass,etc.)
Establecer unprograma demovimientoperidico del aguaen
dichoselementos. Se hade garantizar elacceso del biocidaa todos los
puntosde la instalacin.
Existen tramosmuertos,depsitos oequipos endesuso, by-pass, etc.
sinjustificacintcnica.
Eliminar dichostramos.
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
25
Materiales Composicin Rugosidad Corrosividad
Materialesmetlicos yplsticos queresistan la accinagresiva del
agua ybiocidas.
Hormign.Materialesmetlicos yplsticos noresistentes a
lascondiciones delagua de lainstalacin.
Sustitucin demateriales orecubrimiento conmaterialesadecuados.
Adicinde inhibidores decorrosin.
Cuero.Madera.Celulosa.Otros.materiales quefavorezcan
eldesarrollo debacterias.
Sustitucin demateriales.
Tipo deaerosolizacin
Nivel bajo deaerosolizacin.
Nivel importantede aerosolizacincon gotasgrandes que caenpor
gravedad.
Disponer deseparador de gotasasegurando quecumple losrequisitos
del RealDecreto865/2003, artculo 72.e).
Nivel muyimportante deaerosolizacincon gotas finasque
sontransportadaspor el aire.
Disponer deseparador degotas asegurandoque cumple losrequisitos
delReal Decreto865/2003, artculo7 2.e).
Punto deemisin deaerosoles.Entornocercano a latorre
Instalacintotalmente aisladade elementos aproteger.
Existenelementos aproteger pero sehallan alejadosdel punto
deemisin, o sedispone debarreras deproteccin.
Ajustar distanciasegn norma UNE100 030 (Anexoinformativo)cuando
seaaplicable.
Prximo aelementos aproteger (tomasde aire exterior,ventanas,
etc.)
Ajustar distanciasegn normaUNE 100 030(Anexoinformativo)cuando
seaaplicable.
Condicionesatmosfricas
Vientos
Humedadrelativa
Temperaturasambientales
El efecto de lascondicionesatmosfricas no essignificativo.Se han
tomadomedidas paliativas(apantallamiento,minimizacin deemisin,
etc.).
Los vientosdominantesdirigen el aerosola zonas de baja omedia
densidadde poblacin.
Cuando sea posiblecambiar lalocalizacin de latorre a
sotavento.Si es imposible,tomar medidas deapantallamiento
y/ominimizacin de laemisin.
Existencia devientosdominantes quedirijan elaerosol a zonasde
altadensidad depoblacin oelementos aproteger.
Cambiar lalocalizacin de latorre a sotavento.Si es
imposible,tomar medidas deapantallamiento yminimizacin dela
emisin.
Ubicacin de lainstalacin
Zona alejada dereas habitadas:rurales,industriales, etc.
Zona urbana debaja o mediadensidad depoblacin.
No aplica. Estefactor es unacondicin impuesta,su impacto
sepaliar con medidasadicionales deprevencin.
Zona urbana dealta densidad.Zona conpuntos deespecial
riesgo:Hospitales,residencias deancianos, etc.
No aplica. Estefactor es unacondicinimpuesta, suimpacto sepaliar
conmedidasadicionales deprevencin.
-
Tabla 9. Evaluacin del riesgo de mantenimiento de la
instalacin
26
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
BAJO MEDIO ALTOFACTORES DERIESGOMANTENIMIENTO FACTOR FACTOR
ACCIONES ACONSIDERAR FACTOR
ACCIONES ACONSIDERAR
Parmetrosfisicoqumicos
Cumple lasespecificacionesdel RealDecreto865/2003(Tabla 1
Anexo4).
No cumplealgunas de lasespecificacionesdel
RealDecreto865/2003(Tabla 1 Anexo4), o elincumplimientoes
puntual.
Repetir elensayo.Adoptaraccionescorrectorasespecficassegn
elparmetro.
No cumple lasespecificacionesdel RealDecreto865/2003(Tabla 1
Anexo4).
Revisar elprograma detratamiento delagua y
adoptaraccionescorrectorasespecficas paracada parmetro.
Contaminacinmicrobiolgica
En los controlesanalticosaparece:- Aerobiostotales<
10000Ufc/mly- Legionella sp< 100 Ufc/L.
En los controlesanalticosaparece:-
Aerobiostotales10000-100000Ufc/mlo- Legionella sp
Ufc/L.
SegnReal Decreto865/2003Anexo 4Tablas 2 y 3.
En los controlesanalticosaparece:- Aerobiostotales>
100000Ufc/mlo- Legionella sp> 1000 Ufc/L.
Segn
Real Decreto865/2003.
Anexo 4Tablas 2 y 3 del
Presencia de algas No haypresencia dealgas.
Presencia ligerade algas.
Eliminar las
algicidasProteger el aguade la radiacinsolar.
Presenciaelevada dealgas.
Eliminar las
Aplicar algicidasProteger el aguade la radiacinsolar.
Estado higinico de lainstalacin
La instalacinno presentalodos, biocapa,turbidez, etc.
La instalacinpresenta reasde biocapa ysuciedad
nogeneralizada.
Realizar unalimpieza de lainstalacin.
La instalacinpresentabiocapa ysuciedad visiblegeneralizada.
Realizar unalimpieza ydesinfeccinpreventiva de lainstalacin.
Estado mecnico de lainstalacin
Buen estado deconservacin.No se detectapresencia decorrosin
niincrustaciones.
Algunoselementos de lainstalacinpresentancorrosin
y/oincrustaciones.
Sustituir o tratarlos elementoscon
corrosiny/oincrustaciones.
Verificarsistema detratamiento.
Mal estadogeneral deconservacin.Corrosin
y/oincrustacionesgeneralizadas.
Sustituir o tratarlos elementoscon corrosin
y/oincrustaciones.Verificar sistemade tratamiento.Aadirinhibidores
decorrosin outilizarmateriales msresistentes a lacorrosin.
Estado del sistema detratamiento ydesinfeccin
La instalacindispone de unsistema detratamiento
ydesinfeccinadecuado,funcionandocorrectamente.
La instalacindispone de unsistema detratamiento
ydesinfeccinadecuado, perono funcionacorrectamente.
Revisar, repararo sustituir elactual sistemade tratamiento.
La instalacinno dispone desistema detratamiento
ydesinfeccin.
Instalar elsistema detratamiento ydesinfeccin.
100-1000
algas. Aplicar algas.
Segn Anexo
865/2003.
4B delReal Decreto
-
Tabla 10. Evaluacin del riesgo operacional de la instalacin
Tabla 11. ndice global
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
27
BAJO MEDIO ALTOFACTORES DERIESGOOPERACIN FACTOR FACTOR
ACCIONES ACONSIDERAR FACTOR
ACCIONES ACONSIDERAR
Temperatura del aguaen balsa
< 20 C
> 50 C
20-< 35 C
> 37-50 C
No aplica. Estefactor es unacondicinimpuesta, suimpacto sepaliar
conmedidasadicionales deprevencin.
35-37 C No aplica. Estefactor es unacondicinimpuesta, suimpacto
sepaliar conmedidasadicionales deprevencin.
Frecuencia defuncionamiento
La torrefunciona encontinuo orealizarecirculacionesde agua
conbiocida diarias.
La torrepermaneceparada porperiodosinferiores a unmes.
Ponerdiariamente enmarcha lasbombas derecirculacinjunto con
elsistema dedosificacin debiocida, paraasegurar
lacorrectadistribucin delbiocida(recircular almenos 2volmenes
desistema).
La torrepermaneceparada porperiodossuperiores a unmes.
Limpiar ydesinfectar antesde volver a poneren marcha.
Si se desearebajar el nivelde riesgo ponerdiariamente enmarcha
lasbombas derecirculacinjunto con elsistema dedosificacin
debiocida, paraasegurar lacorrectadistribucin delbiocida(recircular
almenos 2volmenes desistema).
Riesgo estructural Bajo Medio AltoProcedencia del agua 0 8
16Agua estancada 0 5 10Materiales 0 4 8Tipo de aerosolizacin 0 11
22Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a latorre 0 10
20Condiciones atmosfricas 0 4 8Ubicacin de la instalacin 0 8
16TOTAL: ndice Estructural (IE) 50 100
Riesgo de mantenimiento Bajo Medio AltoParmetros fisicoqumicos 0
8 16Contaminacin microbiolgica 0 11 22Presencia de algas 0 5
10Estado higinico de la instalacin 0 11 22Estado mecnico de la
instalacin 0 7 14Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin 0
8 16TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 50 100
-
Teniendo en consideracin los diferentes pesos de cada uno de los
ndices de riesgo el valor medio se ponderade acuerdo a la siguiente
formula:
5.2 Acciones correctoras en funcin del ndice Global
INDICE GLOBAL < 60
Cumplir los requisitos del Real Decreto 865/2003 as como los
especificados en el apartado 4.3 Fase de vidatil: Mantenimiento de
la instalacin.
INDICE GLOBAL 60 80
Se llevaran a cabo las acciones correctoras necesarias para
disminuir el ndice.
Aumentar la frecuencia de revisin de la instalacin: Revisin
trimestral.
Un ejemplo de posibles acciones correctoras se recoge en las
tablas 8, 9 y 10.
INDICE GLOBAL > 80
Se tomarn medidas correctoras de forma inmediata que incluirn,
en caso de ser necesario, la parada de lainstalacin hasta conseguir
rebajar el ndice. Aumentar la frecuencia de limpieza y desinfeccin
de la instalacincon periodicidad trimestral hasta rebajar el ndice
por debajo de 60.
El mantenimiento y la limpieza es una parte esencial para la
prevencin de la legionelosis en toda instalacin.Por este motivo el
ndice de mantenimiento considerado por separado debe ser siempre
50.
En el caso concreto que nos ocupa, torres de refrigeracin, dado
el riesgo potencial de estas instalaciones,es preciso tener en
consideracin que con un ndice de Riesgo Estructural mayor de 50 y
especialmente si laubicacin o el punto de emisin de aerosoles es de
riesgo alto (hospitales y residencias de ancianos), se
debegarantizar una desinfeccin permanente del circuito. Para ello,
adems de maximizar los cuidados generalesde mantenimiento y
limpieza, se utilizaran biocidas cuya concentracin sea fcilmente
controlable en continuo,dispongan de efecto residual y que se
dosifiquen automticamente de tal forma que se
dispongapermanentemente de una concentracin mnima residual efectiva
frente a Legionella.
5.3 Ejemplo de evaluacin del riesgo de una instalacin
Consideremos una instalacin con las caractersticas que se
describen en las tablas 12, 13 y 14:
28
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
Riesgo de operacin Bajo Medio AltoTemperatura del agua en balsa
0 20 40Frecuencia de funcionamiento 0 30 60TOTAL: ndice Operacional
(IO) 50 100
INDICE GLOBAL: 0,30*IE+0,60*IM+0,1*IO
-
Tabla 12. Ejemplo de evaluacin del riesgo estructural
Tabla 13. Ejemplo de evaluacin del riesgo de mantenimiento
Tabla 14. Ejemplo de evaluacin del riesgo operacional
A partir de estos factores se calculara el ndice Global tal y
como se muestra en las tablas 15, 16 y 17 aplicandoa cada factor el
valor asignado a su nivel de riesgo.
Tabla 15. ndice estructural
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
29
FACTORES DE RIESGOESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL FACTORProcedencia
del agua Agua de la red de distribucin pblica. BAJOAgua estancada
Existen elementos que mantienen ocasionalmente el
agua estancada: 1 bomba de reserva y 4 metros detubera
by-pass.
MEDIO
Materiales Las tuberas de impulsin y retorno del condensador
sonde acero galvanizado. MEDIO
Tipo de aerosolizacin Se observa visualmente la emisin de gotas
de aguagrandes que caen por gravedad. MEDIO
Punto de emisin de aerosolesEntorno cercano a la torre
La torre se encuentra prxima (5 metros) a las tomas deaire
exterior del sistema de climatizacin del edificio. ALTO
Condiciones atmosfricas Los vientos dominantes dirigen el
aerosol hacia unaszonas ajardinadas no muy utilizadas. MEDIO
Ubicacin de la instalacin En la zona se encuentra ubicada una
residencia deancianos. ALTO
FACTORES DE RIESGOMANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL FACTORParmetros
fisicoqumicos Los controles analticos ofrecen el siguiente
resultado:
Turbidez: 50 NTU.Fe total: 5 mg/l.
ALTO
Contaminacin microbiolgica Los controles analticos ofrecen el
siguiente resultado:- Aerobios totales: 100000 Ufc/ml.- Legionella
sp: 100 Ufc/L.
MEDIO
Presencia de algas Se observa una ligera presencia de algas.
MEDIOEstado higinico de lainstalacin
La instalacin presenta suciedad en el relleno, la balsa yel
resto de los componentes. ALTO
Estado mecnico de lainstalacin
El agua presenta una coloracin marrn y se observanpiezas
metlicas (soportes) con corrosin visible. MEDIO
Estado del sistema detratamiento y desinfeccin
La instalacin no dispone de sistema de tratamiento ydesinfeccin.
ALTO
FACTORES DE RIESGOOPERACIN SITUACIN ACTUAL FACTORTemperatura del
agua en balsa La temperatura en el agua de la balsa es de 29 C.
MEDIOFrecuencia de funcionamiento Las instalaciones se usan
continuamente. BAJO
ESTRUCTURAL FACTOR VALORProcedencia del agua BAJO 0Agua
estancada MEDIO 5Materiales MEDIO 4Tipo de aerosolizacin MEDIO
11Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano a latorre
ALTO 20Condiciones atmosfricas MEDIO 4Ubicacin de la instalacin
ALTO 16TOTAL: ndice Estructural (IE) 60
-
Tabla 16. ndice de mantenimiento
Tabla 17. ndice operacional
Aplicando los factores de ponderacin a cada ndice se obtiene el
resultado siguiente:
El ndice global se encuentra por encima de 60, el ndice de
mantenimiento supera 50, lo cual nos obliga atomar medidas, y adems
se deben corregir los incumplimientos al Real Decreto 865/2003.
En este caso se han detectado una distancia insuficiente con
respecto a las tomas de aire exterior, de acuerdoa la norma UNE
100030, por tanto el valor de ubicacin es alto. Asimismo, se han
detectado otrosincumplimientos tanto estructurales como de
mantenimiento y de operacin, en los que prcticamente todoslos
parmetros deben de ser corregidos.
Corrigiendo estos factores obtenemos los resultados que se
muestran en las tablas 18, 19 y 20. Hay que teneren cuenta que a
veces no es posible actuar contra todos los factores.
Tabla 18. Factores de riesgo estructural con accin
correctora
30
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
MANTENIMIENTO FACTOR VALORParmetros fisicoqumicos ALTO
16Contaminacin microbiolgica MEDIO 11Presencia de algas MEDIO
5Estado higinico de la instalacin ALTO 22Estado mecnico de la
instalacin MEDIO 7Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin
ALTO 16TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 77
FACTOR VALORTemperatura del agua en balsa MEDIO 20Frecuencia de
funcionamiento BAJO 0TOTAL: ndice Operacin (IO) 20
OPERACIN
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 66,2
FACTORES DE RIESGOESTRUCTURAL SITUACIN ACTUAL
ACCINCORRECTORA
FACTOR (conaccin correctora)
Agua estancada Existen elementos quemantienen ocasionalmente
elagua estancada: 1 bomba dereserva y 4 metros de
tuberaby-pass.
Se establece un plan deapertura peridica de loselementos que
mantienen elagua estanca, y de rotacinde las bombas.
BAJO
Tipo de aerosolizacin Se aprecia y se observavisualmente la
emisin degotas de agua grandes quecaen por gravedad.
Se cambia el separador degotas por otro mseficiente.
BAJO
Punto de emisin deaerosoles. Entorno cercanoa la torre
La torre se encuentra prxima(5 metros) a las tomas de
aireexterior del sistema declimatizacin del edificio.
Se colocan pantallas queaseguran una separacinsuperior a 2
metros enaltura.
MEDIO
-
Tabla 19. Factores de riesgo de mantenimiento con accin
correctora
Tabla 20. Factores de riesgo operacional con accin
correctora
Una vez realizadas las correcciones el ndice Global queda como
se muestra en las tablas 21, 22 y 23.
Tabla 21. ndice de riesgo estructural corregido
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
31
FACTORES DE RIESGOMANTENIMIENTO SITUACIN ACTUAL
ACCINCORRECTORA
FACTOR (conaccin correctora)
Parmetros fisicoqumicos Los controles analticosofrecen el
siguiente resultado:Turbidez: 50 NTUFe total: 5 mg/l.
Se instala un sistema defiltracin de agua y unsistema de
dosificacion deanticorrosivo. Tras lasreformas los niveles
secorrigen.
BAJO
Contaminacinmicrobiolgica
Los controles analticosofrecen el siguiente resultado:- Aerobios
totales: 100000Ufc/ml- Legionella sp: 100 Ufc/L
Los niveles se corrigen trasla instalacin de un
sistemaautomatizado dedosificacion de biocida.
BAJO
Presencia de algas Se observa una ligerapresencia de algas.
Se realiza una limpieza dela torre y las algasdesaparecen.
Ladosificacion en continuo debiocida-algicida ayudar aevitar la
reaparicin.
BAJO
Estado higinico de lainstalacin
La instalacin presentasuciedad en el relleno, labalsa y el resto
de loscomponentes.
Se desmonta y se limpia elrelleno cambiando laspiezas rotas.
BAJO
Estado mecnico de lainstalacin
Se observan piezas metlicas(soportes) con corrosinvisible.
Se reparan las piezas y seinstala un sistema dedosificacion
deanticorrosivo.
BAJO
Estado del sistema detratamiento y desinfeccin
La instalacin no dispone desistema de tratamiento
ydesinfeccin.
Se instala un sistemaautomatizado dedosificacion de biocida.
BAJO
FACTORES DE RIESGOOPERACION SITUACIN ACTUAL
ACCINCORRECTORA
FACTOR (conaccin correctora)
No se consideran cambios
FACTOR VALOREstructural
Anterior Con accionescorrectoras Anterior
Con accionescorrectoras
Procedencia del agua BAJO BAJO 0 0Agua estancada MEDIO BAJO 5
0Materiales MEDIO MEDIO 4 4Tipo de pulverizacin y tamao de gotas
MEDIO BAJO 11 0Punto de emisin de aerosoles. Entorno cercano ala
torre. ALTO MEDIO 20 10
Condiciones atmosfricas MEDIO MEDIO 4 4Ubicacin de la instalacin
ALTO ALTO 16 16TOTAL: ndice Estructural (IE) 60 34
-
Tabla 22. ndice de riesgo de mantenimiento corregido
Tabla 23. ndice de riesgo operacional corregido
Con la aplicacin de las medidas correctoras indicadas se ha
conseguido reducir el ndice Global desde 66,2hasta un valor de 12,2
y el ndice de Mantenimiento se ha disminuido hasta un valor de 0,
lo cual implica unriesgo bajo en todos los factores.
Aunque la disminucin del ndice Estructural no ha sido tan
drstica (60 a 34) controlando los factores riesgode mantenimiento
se reduce el ndice global de forma considerable.
32
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
FACTOR VALOR
MantenimientoAnterior
Conacciones
correctorasAnterior
Conacciones
correctoras
Parmetros fisicoqumicos ALTO BAJO 16 0Contaminacin microbiolgica
MEDIO BAJO 11 0Presencia de algas MEDIO BAJO 5 0Estado higinico de
la instalacin ALTO BAJO 22 0Estado mecnico de la instalacin MEDIO
BAJO 7 0Estado del sistema de tratamiento y desinfeccin ALTO BAJO
16 0TOTAL: ndice Mantenimiento (IM) 77 0
FACTOR VALOROperacin
Anterior Con accionescorrectoras Anterior
Con accionescorrectoras
Temperatura del agua en balsa MEDIO MEDIO 20 20Frecuencia de
funcionamiento BAJO BAJO 0 0TOTAL: ndice Operacin (IO) 20 20
NDICE GLOBAL = 0,3*IE + 0,6*IM + 0,1*IO 66,2 12,2
-
ANEXO 1: REGISTROS
Se debe identificar la instalacin y el responsable de la
misma.
I - OPERACIONES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIN
II - OPERACIONES DE MANTENIMIENTO
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
33
En p rincipio el certificado de limpieza y desinfeccin de la
empresa autorizada sirvecomo registro de estas actividades, no
obstante recomendamos que se pueda registrarpara mayor control en
forma d e tabla formando parte del libro de registro al que seaadir
el certificado. A continuacin se detalla un posible ejemplo:
FECHADesinfeccin de choque
Tipo de operacinDesinfeccin en caso de brote
Nombre:Producto utilizado
N de registro:Dosis aplicadaTiempo de actuacinProtocolo
seguido
CONCEPTO FECHA OPERACIN ACCINREALIZADA
Limpiezas parciales
Reparaciones
Verificaciones
Mantenimiento deequipos einstalaciones
Otras incidencias
Calibraciones yverificaciones
Reparaciones
Mantenimientodel sistema detratamiento delagua
Otras incidencias
-
III - OPERACIONES DE REVISIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
FISICO-QUIMICA DEL AGUA
HOJA DE REVISION ANUAL/SEMESTRALIDENTIFICACION DE LA TORRE
34
Captulo 4. Torres de refrigeracin y condensadores
evaporativos
CONCEPTO ANUAL ESTADO ACCIN REALIZADANo se observan anomalas No
se precisaRevisin
general delfuncionamiento Se observan elementos defectuosos
(accin realizada)
Buena integridad y correctamentecolocado No se precisa
Incorrectamente colocado (accin realizada)Revisin delseparador
degotas
Roturas o defectos (accin realizada)Ausencia de incrustaciones
No se precisaRevisin de
incrustaciones Presencia de incrustaciones (accin
realizada)Ausencia de procesos de corrosin No se precisaRevisin
de
corrosin Presencia de elementos con corrosin (accin
realizada)
CONCEPTO PRIMERSEMESTRE ESTADOACCINREALIZADA
SEGUNDOSEMESTRE ESTADO
ACCINREALIZADA
Correcto. Sinroturas
Correcto. Sinroturas
Estado del