GMN-Präzisionsspindeln für Riemenantrieb und mit Direkt- antrieb bewähren sich seit über 40 Jahren auf automatischen und halbautomatischen Innen- und Universalschleifmaschinen. Ihre Zuverlässigkeit beruht auf über 7 Jahrzehnten Erfahrung in der Produktion von Maschinen- spindeln. Die umfangreiche Typen- und Variantenvielfalt bis zu 180 000 1/min bietet eine Lösung auch bei schwierigen Bearbeitungsfällen. Die große Anzahl von Vorzugs- typen ermöglicht eine kurzfristi- ge und preisgünstige Lieferung. Katalog 2506 11/00 Inhaltsverzeichnis Übersicht 3-5 Merkmale der einzelnen Spindelreihen Auswahl der geeigneten Schleifspindel 6 Abmessungen und Drehzahlen 7-13 TSA-, TSI-, TSP-, TSAV- und TSEV-Reihe Technische Merkmale der TSEV-Reihe 14 Dichtungsvarianten 15 TSA-, TSI, TSP- und TSAV/TSEV-Reihe Schnittgeschwindigkeiten 16 Schleifscheibenflansche 17-19 TSA- und TSAV/TSEV-Reihe Verdrehsicherung 20 TSAV/TSEV-Reihe Kegelwinkel 21 TSA-, TSI- und TSAV/TSEV-Reihe Werkzeugaufnahmen 22 TSA-Zangenfutter, TSA-Schleifdorne Werkzeugaufnahmen 23 TSI-Zangenfutter, TSP-Spannfutter Schleifdorne 24-26 TSI- und TSP-Reihe Riemenscheiben 27 TSA-, TSI-, TSP- und TSAV-Reihe TSAV- und TSEV-Auswuchtsystem 28-29 Auswuchtgeräte 30-31 Automatisches Auswuchtsystem, Mobiles Auswuchtgerät Steifigkeit - Belastbarkeit 32-34 TSA-, TSI/TSP-, TSAV- und TSEV-Reihe Sicherheitsaspekte bei der Werkzeugwahl 35-36 Rund- und Planlaufgenauigkeit 37 GMN-Vertretungen 38 ist das Warenzeichen für Produkte der Firma Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG. Dieser Katalog entspricht dem Stand zur Zeit der Drucklegung. Technische Ände- rungen vorbehalten. Nachdrucke, fotomechanische Verviel- fältigungen sowie Wiedergabe von Aus- schnitten nur mit Genehmigung der Firma Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG.
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GMN-Präzisionsspindeln für ... - atlas-technik.com · mittels HSK-Schnittstelle Bitte Katalog # 2508 anfordern. HCS Hochfrequenzspindeln für automatischen Werkzeugwechsel mit integriertem
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GMN-Präzisionsspindeln für
Riemenantr ieb und mit Direkt-
antr ieb bewähren sich sei t über
40 Jahren auf automatischen
und halbautomatischen Innen-
und Universalschlei fmaschinen.
Ihre Zuverlässigkeit beruht auf
über 7 Jahrzehnten Erfahrung in
der Produkt ion von Maschinen-
spindeln.
Die umfangreiche Typen- und
Variantenviel fa l t bis zu
180 000 1/min bietet e ine
Lösung auch bei schwier igen
Bearbeitungsfäl len.
Die große Anzahl von Vorzugs-
typen ermögl icht e ine kurzfr ist i -
ge und preisgünst ige Lieferung.
Katalog 250611/00Inhaltsverzeichnis
Übersicht 3-5Merkmale der einzelnen Spindelreihen
Auswahl der geeigneten Schleifspindel 6
Abmessungen und Drehzahlen 7-13TSA-, TSI-, TSP-, TSAV- und TSEV-Reihe
Technische Merkmale der TSEV-Reihe 14
Dichtungsvarianten 15TSA-, TSI, TSP- und TSAV/TSEV-Reihe
Schnittgeschwindigkeiten 16
Schleifscheibenflansche 17-19TSA- und TSAV/TSEV-Reihe
Auswuchtgeräte 30-31Automatisches Auswuchtsystem, Mobi les Auswuchtgerät
Steif igkeit - Belastbarkeit 32-34TSA-, TSI/TSP-, TSAV- und TSEV-Reihe
Sicherheitsaspekte bei der Werkzeugwahl 35-36
Rund- und Planlaufgenauigkeit 37
GMN-Vertretungen 38
ist das Warenzeichen für
Produkte der Firma
Paul Mül ler Industr ie GmbH & Co. KG.
Dieser Katalog entspr icht dem Stand zur
Zeit der Drucklegung. Technische Ände-
rungen vorbehalten.
Nachdrucke, fotomechanische Verviel-
fäl t igungen sowie Wiedergabe von Aus-
schnit ten nur mit Genehmigung der Firma
Paul Mül ler Industr ie GmbH & Co. KG.
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Übersicht
TSA, TSA..cSpindel für Riemenantrieb mit Außenkegel auf derArbeitsseite• Präzisionslager in Tandem-Anordnung• TSA..c mit Hybridlager• Fett-Dauerschmierung• FedervorspannungFür die Bearbeitung• mit hohen Drehzahlen• in weiten Drehzahlbereichen• von Bohrungen kleinen, mittleren und großen
Durchmessers
TSI, TSI..cSpindel für Riemenantrieb mit Innenkegel auf derArbeitsseite• Präzisionslager in Tandem-Anordnung• TSI..c mit Hybridlager• Fett-Dauerschmierung• FedervorspannungFür die Bearbeitung• mit hohen Drehzahlen• in weiten Drehzahlbereichen• von Bohrungen kleinen, mittleren und großen
Durchmessers
TSP, TSP..cSpindel für Riemenantrieb mit Plananlage, Paßbohrungund Gewinde auf der Arbeitsseite• Präzisionslager in Tandem-Anordnung• TSP..c mit Hybridlager• Fett-Dauerschmierung• FedervorspannungFür die Bearbeitung• mit hohen Drehzahlen• in weiten Drehzahlbereichen• von Bohrungen kleinen, mittleren und großen
Durchmessers
TSAVSpindel für Riemenantrieb mit Außenkegel auf derArbeitsseite• verstärkte Lagerung mit starr abgestimmten
Präzisionslagern• Fett-DauerschmierungFür die Bearbeitung• großer, tiefer Bohrungen• mit hoher Belastung• mit großen Anforderungen an die Steifigkeit
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Übersicht
TSLSpindel für Riemenantrieb mit Außenkegel; abgesetzteHülse zum Eintauchen in tiefe Bohrungen• Präzisionslager, starr abgestimmt• Fett-DauerschmierungFür die Bearbeitung• mittlerer und großer, tiefer Bohrungen
Weitere Informationen auf Anfrage.
TSE, TSE..cSpindel mit luftgekühltem Motor• Werkzeugaufnahme: Spannzangen, Innenkegel, HSK
oder nach Kundenangaben• Präzisionslager• TSE..c mit Hybridlager• Fett-Dauer- oder Öl-Luft-Schmierung• Einspannung über zylindrische Hülse• Antrieb über Frequenzumrichter• geringer Aufwand für die Versorgung• für leichtere Bearbeitungsaufgaben• für hohe DrehzahlenWeitere Informationen auf Anfrage.
TSEVSpindel mit luftgekühltem Motor• Außenkegel für Werkzeugaufnahme• verstärkte Lagerung mit starr abgestimmten Präzisions-
lagern• Fett-Dauerschmierung• Einspannung über zylindrische Hülse• Antrieb über Frequenzumrichter oder direkter Anschluß
an das Netz• geringer Aufwand für die Versorgung• für schwere Bearbeitungsaufgaben• für hohe Anforderungen an die Steifigkeit
TS, HLSOptospindeln mit Kugellagern, statischen oderdynamischen Luftlagern• Gleichlaufgenauigkeit ∆t / t = 10-5....10-6
bis 100000 1/min
Bitte Katalog # 2502 anfordern.
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Übersicht
TSSV, HS, HSXHochfrequenzspindeln mit integriertem Asynchronmotor,vordere Lagergruppe und Stator flüssigkeitsgekühlt• Kugellager in Ultrapräzisionsausführung• HSX mit Hybridlager• Öl-Luft-Schmierung• für manuellen Werkzeugwechsel
mittels Paßloch – Gewinde – Planfläche
Bitte Katalog # 2508 anfordern.
HSPHochfrequenzspindel mit integriertem Asynchronmotor,vordere Lagergruppe und Stator flüssigkeitsgekühlt• Kugellager in Ultrapräzisionsausführung• Öl-Luft- oder Fett-Dauerschmierung• Hybridlager• für manuellen Werkzeugwechsel
mittels HSK-Schnittstelle
Bitte Katalog # 2508 anfordern.
HCSHochfrequenzspindeln für automatischenWerkzeugwechsel mit integriertem Asynchronmotor,für gesteuerten oder geregelten Antrieb (Vectordrive),vordere Lagergruppe und Stator flüssigkeitsgekühlt• Kugellager in Ultrapräzisionsausführung• Hybridlager• Öl-Luft- oder Fett-Dauerschmierung• SK- oder HSK-Schnittstelle• Reinigung der Werkzeuganlage mittels Druckluft
Bitte Katalog # 2505 anfordern.
Sonderspindeln nach Kundenwunsch.
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TSI, TSP
TSA TSA
TSI, TSP
TSAV
TSA
Spindelauswahl
Abb. 1 Abb. 2
Abb. 3
Abb. 4
Bei Werkstück-Bohrungen, die kleiner sind als derHülsendurchmesser der Schleifspindel, sind TSI und TSPgünstiger als TSA, da der Schleifkörper bei TSI und TSPbei gleicher Schleiftiefe näher an der Lagerung sitzt.
Bei Werkstück-Bohrungen, die größer sind als derHülsendurchmesser der Schleifspindel, ist TSA günstigerals TSI und TSP, da der Schleifkörper bei TSA bei gleicherSchleiftiefe näher an der Lagerung sitzt.
Für Außen- und Planschleifen ist TSAV günstiger alsTSA, TSI und TSP, da bei TSAV die Lagerung undder Aufnahmekegel stabiler sind. Dies erlaubt die Ver-wendung größerer Schleifscheiben.
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SW
L
k
Bb
L
k
NZ
ο/ ο/Ah5
ο/
A -0,2ο/
M
d
L2 L1
ο/d
M
L1 L2
ο/
Werkzeug-aufnahme Antriebsseite
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
TSA - Reihe
Schnittstelle A Schnittstelle A
TSA 20 x 125TSA 20 x 160TSA 20 x 200TSA 20 x 250TSA 26 x 125TSA 26 x 160TSA 26 x 200TSA 26 x 250TSA 26 x 315TSA 32 x 125TSA 32 x 160TSA 32 x 200TSA 32 x 250TSA 32 x 315TSA 32 x 355TSA 40n n x 160TSA 40n n x 200TSA 40n n x 250TSA 50n n x 160TSA 50n n x 200TSA 50n n x 250TSA 60n n x 160TSA 60n n x 200TSA 60n n x 250TSA 60n n x 315TSA 80n n x 200TSA 80n n x 250TSA 80n n x 315TSA 100n n x 250TSA 100n n x 315TSA 100n n x 355
Bezeichnung1)
k L d M L1 L2
Z b N SW
max. Drehzahl2)
für Lagerausführung[1/min]
Stahl Hybrid
7,5 10 4 M 4 5 7
8 11,25 4 M 4 5 7
10 15 5 M 5 7 8
10 15 5 M 5 7 8
13,5 20 6 M 6 8 12
18 25 8 M 8 11 14
27,67 35 12 M 12 13 21
38 52,5 16 M 16 25 25
Schnittstelle
2 5 7 6
2 6,5 7 7
2,5 6 8 8
2,5 9,5 7 8
3 10,5 8 11
3 10,5 9 15
4 14,5 12 24
4 16 15 32
80000 +
60000 +
60000 +
40000 +
30000 +
60000 +
40000 +
30000 +
45000 55000
35000 42000
30000 35000
20000 25000
15000 20000
A 07
A 08
A 10
A 10
A 13
A 18
A 27
A 38
1) Vorzugstypen sind fett gedruckt2) ohne Werkzeug
Hülsenlänge B, siehe Zeichnungd für Dichtungsscheiben, siehe Seite 15 Je nach Werkzeugabmessung undc für Hybridlager -gewicht, ist die max. Betriebs-Hülsendurchmesser A, siehe Zeichnung drehzahl zu reduzieren.Spindeltyp
Bei Bestellung bitte Drehrichtung, siehe + ... mit Keramikkugeln auf AnfrageSeite 35, angeben.
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SW
Zb
ο/W
B
ο/Ah5
N L3
ο/k2
ο/ A -0,2
ο/k1
L1 L2
M1
ο/d
L 4 L 5
M2
TSI - Reihe
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Werkzeug-Aufnahme Antriebsseite
Schnittstelle ASchnittstelle I
Bezeichnung1)
TSI 40 n n x 160TSI 40 n n x 200TSI 40 n n x 250TSI 50 n n x 160TSI 50 n n x 200TSI 50 n n x 250TSI 60 n n x 160TSI 60 n n x 200TSI 60 n n x 250TSI 60 n n x 315TSI 60 n n x 355TSI 80 n n x 200TSI 80 n n x 250TSI 80 n n x 315TSI 80 n n x 355TSI 100 n n x 250TSI 100 n n x 315TSI 100 n n x 355
k1 L1 L2 M1
W Z SW b Nk2 L3 d M2 L4 L5
max. Drehzahl2)
für Lagerausführung[1/min]
Stahl Hybrid
10 26 16 M 6
14 35 17 M 8
18 45 19 M 10
25 63 25 M 12
32 80 34 M 20
Schnittstelle
I 10
I 14
I 18
I 25
I 32
19 6 17 9,5 6
22 6 19 10,5 7
27 8 24 10,5 7
33,7 11 30 14,5 8
43,7 13 41 16 12
10 15 5 M 5 8 7
13,5 20 6 M 6 12 8
18 25 8 M 8 14 11
27,67 35 12 M 12 21 13
38 52,5 16 M 16 25 25
Schnittstelle
A 10
A 13
A 18
A 27
A 38
45000 55000
35000 42000
30000 35000
20000 25000
15000 20000
1) Vorzugstypen sind fett gedruckt2) ohne Werkzeug
Hülsenlänge B, siehe Zeichnungd für Dichtungsscheiben, siehe Seite 15 Je nach Werkzeugabmessung undc für Hybridlager -gewicht, ist die max. Betriebs-Hülsendurchmesser A, siehe Zeichnung drehzahl zu reduzieren.Spindeltyp
Bei Bestellung bitte Drehrichtung, sieheSeite 35, angeben.
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SW
Zb
ο/W
B
ο/Ah5
N L3
ο/k
ο/ A -0,2
L 4 L 5
M2
ο/d1
ο/dH
5
1M
1L 2L
TSP - Reihe
Werkzeug-Aufnahme Antriebsseite
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Schnittstelle A
Schnittstelle D
Bezeichnung1)
TSP 40 n n x 160TSP 40 n n x 200TSP 40 n n x 250TSP 50 n n x 160TSP 50 n n x 200TSP 50 n n x 250TSP 60 n n x 160TSP 60 n n x 200TSP 60 n n x 250TSP 60 n n x 315TSP 60 n n x 355TSP 80 n n x 200TSP 80 n n x 250TSP 80 n n x 315TSP 80 n n x 355TSP 100 n n x 250TSP 100 n n x 315TSP 100 n n x 355
Schnittstelle
D [d] / [W]
D 08/14
D 10/18
D 14/23
D 16/33
D 28/43
L1 L2 M1 b Z SW Nk L3 d1 M2 L4 L5
max. Drehzahl2)
für Lagerausführung[1/min]
Stahl Hybrid
12 14 M 8 9,5 6 13 6
15 19 M 10 10,5 8 15 7
20 19 M 14 x 1,5 10,7 10 19 7
24 19 M 16 x 1,5 14,5 11 27 8
42 25 M 28 x 2 16 13 36 12
10 15 5 M 5 8 7
13,5 20 6 M 6 12 8
18 25 8 M 8 14 11
27,67 35 12 M 12 21 13
38 52,5 16 M 16 25 25
45000 55000
35000 42000
30000 35000
20000 25000
15000 20000
1) Vorzugstypen sind fett gedruckt2) ohne Werkzeug
Hülsenlänge B, siehe Zeichnungd für Dichtungsscheiben, siehe Seite 15 Je nach Werkzeugabmessung undc für Hybridlager -gewicht, ist die max. Betriebs-Hülsendurchmesser A, siehe Zeichnung drehzahl zu reduzieren.Spindeltyp
Bei Bestellung bitte Drehrichtung, sieheSeite 35, angeben.
Schnittstelle
A 10
A 13
A 18
A 27
A 38
10
TSAV TSEV
TSA TSI TSP
A
SW
NB
b
ZLf
M
L fA
M
-0,2 h5
ο/ ο/
ο/du
kο/
kο/
TSAV - Reihe
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Werkzeug-Aufnahme
Antriebsseite
Starre Abstimmung
Federvorspannung
Drehzahl
Lage
rvor
span
nung
Schnittstelle V Schnittstelle V
Im Gegensatz zu den federvorgespannten Spindeltypenwie TSA, TSI, TSP und TSE, ändert sich bei den Spindelnmit starr abgestimmten Lagern wie TSAV und TSEV dieVorspannung und damit die Steifigkeit mit Veränderung derDrehzahl.
Dadurch wird der Drehzahlbereich begrenzt. Ist derWert für die max. zulässige Drehzahl zu niedrig, sokönnen Spindeln mit geringer Vorspannung für höhereDrehzahlbereiche geliefert werden.Spindeln mit starrer Lagerabstimmung weisen einegeringere axiale Verlagerung der Welle im Betrieb auf. Diekinematische Komponente, die durch die Fliehkräfte anden Kugeln entsteht, entfällt wegen der symmetrischenAnordnung der vorderen Lagergruppe. Es wirkt sich nurdie Temperaturkomponente aus.
Spindeln mit durchbohrter Welle ermöglichen beisenkrechter Einbaulage eine kostengünstige Möglichkeit,die Kühlflüssigkeit gezielt an die Kontaktstelle zwischenSchleifscheibe und Werkstück zu führen.
Ab TSAV – Hülsendurchmesser ≥ 100 mm, können dieSpindeln mit “Hochdruck-Drehdurchführung” geliefertwerden.
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TSAV - Reihe
Bezeichnung1)
Abmessungen [mm]
f Z b N SW du3)k L M
max. Drehzahl2)
[1/min]Standard- Modi-ausführung fikation
TSAV 40 n n n x 160TSAV 40 n n n x 200TSAV 40 n n n x 250TSAV 40 n n n x 315TSAV 40 n n n x 355TSAV 50 n n n x 200TSAV 50 n n n x 250TSAV 50 n n n x 315TSAV 50 n n n x 355TSAV 50 n n n x 400TSAV 60 n n n x 200TSAV 60 n n n x 250TSAV 60 n n n x 315TSAV 60 n n n x 355TSAV 60 n n n x 400TSAV 60 n n n x 500TSAV 60 n n n x 630TSAV 80 n n n x 250TSAV 80 n n n x 315TSAV 80 n n n x 355TSAV 80 n n n x 400TSAV 80 n n n x 500TSAV 80 n n n x 630TSAV 100 n n n x 315TSAV 100 n n n x 355TSAV 100 n n n x 400TSAV 100 n n n x 500TSAV 100 n n n x 630TSAV 100 n n n x 800TSAV 120 n n n x 355TSAV 120 n n n x 400TSAV 120 n n n x 500TSAV 120 n n n x 630TSAV 120 n n n x 800TSAV 120 n n n x 1000TSAV 140 n n n x 400TSAV 140 n n n x 500TSAV 140 n n n x 630TSAV 140 n n n x 800TSAV 140 n n n x 1000TSAV 160 n n n x 400TSAV 160 n n n x 500TSAV 160 n n n x 630TSAV 200 n n n x 400TSAV 200 n n n x 500TSAV 200 n n n x 630
12,83 15 M 10 x 1
15,5 20 M 12 x 1
20 25 M 16 x 1
27,67 35 M 20 x 1
38 52,5 M 30 x 1
52 65 M 36 x 1
56 75 M 40 x 1,5
87 110 M 65 x 1,5
87 110 M 65 x 1,5
7 2,5 9,5 7 10 6 13000
7 3 11,5 8 13 8 10500
10 3 10,5 9 17 10 8500
12 4 14 12 24 14 6500
12,5 4 17 15 32 20 5500
17,5 5 28 18 46 25 4500
17,5 5 32,5 18 48 30 3500
20 6 33,5 21 60 35 2500
20 6 35 24 75 40 1500
32000
20000
26000
15000
20000
12000
15000
12000
9000
11000
10000
7000
7000
6000
6000
4000
5000
3000
3000
2000
Schnittstelle
V 12
V 15
V 20
V 27
V 38
V 52
V 56
V 87
V 87
Hülsenlänge B, siehe Zeichnung 1) Vorzugstypen sind fett gedrucktvr für Labyrinthdichtung mit V-Ring 2) ohne Werkzeugh für Modifikation für höhere Grenzdrehzahl Je nach Werkzeugabmessung unddu für durchbohrte Welle -gewicht, ist die max. Betriebs-Hülsendurchmesser A, siehe Zeichnung drehzahl zu reduzieren.Spindeltyp 3) Option: du
Max. Drehzahl für vr, siehe Tabelle Seite 15. Bei Bestellung bitte Drehrichtung,Option "Verdrehsicherung" für beide Dreh- siehe Seite 35, angeben.richtungen, siehe Seite 20.
12
T
f
M
SW
Z
bL
C
D
B
A
CF
o /
h5o /
A
ko /
A -0,2
o/
PG
TSEV - Reihe
KabeleinführungFremdlüfter (Option)
Kegel 1 : 7,5Nennwert, genauer Kegelwinkelnach GMN Standard
Schnittstelle V
Versorgungsspannung 3AC 230 V/ 400 V
Anschlußspannung für Fremdlüfter 3AC 230 V/ 400 V
TSEV-Spindeln sind mit luftgekühlten Asynchronmotorenausgestattet. Die Nenndrehzahl ergibt sich aus derBeziehung
wobei f die Frequenz des eingespeisten Stromes istund p die Polpaarzahl.
Nenndrehzahl
Die Motoren sind für den Betrieb bis 200 Hz ausgelegt.Für höhere Drehzahlen – maximal bis zu den Werten nmax
in der Tabelle – sind Sondermotoren erforderlich.
Mittels Frequenzumrichter kann die Drehzahl stufenlosgesteuert werden. Bei der Auswahl ist darauf zu achten,daß diese Geräte eine Stromkurve liefern, die der Sinus-form möglichst nahe kommt. Spitzen erwärmen den Motorzusätzlich, reduzieren damit die Leistungsabgabe undführen zu einer erhöhten Ausstrahlung elektromagneti-scher Felder.
Der Lüfter zur Eigenkühlung ist auf der Motorwelle befe-stigt und rotiert mit der Spindeldrehzahl. Bei der angege-benen Bemessungsdrehzahl wird die Spindel ausreichendgekühlt ohne daß ein unzulässiges Geräusch entsteht. MitSteigerung der Drehzahl erhöht sich auch der Geräusch-pegel.
Standardlüfter können von 40 bis 80 Hz eingesetztwerden. Außerhalb dieses Bereiches sind angepaßteoder fremdgetriebene Lüfter zu verwenden.
Weitere Ausstattungsmerkmale:
Kaltleiter und Heißleiter in der Motorwicklung zur Temperaturüberwachung
Motorgehäusefarbe RAL 7032, grau
Kabel zum Anschluß der Spindel an die elektrische Versorgung siehe Seite 14
in Sonderausführung können Spindeln für Wasser-kühlung geliefert werden
TSEV 50 n n x 200 - 071/2TSEV 50 n n x 250 - 071/2TSEV 50 n n x 315 - 071/2TSEV 60 n n x 200 - 080/2TSEV 60 n n x 250 - 080/2TSEV 60 n n x 315 - 080/2TSEV 60 n n x 355 - 080/2TSEV 80 n n x 250 - 090/2TSEV 80 n n x 315 - 090/2TSEV 80 n n x 355 - 090/2TSEV 80 n n x 400 - 090/2TSEV 80 n n x 500 - 090/2TSEV 100 n n x 315 - 112/2TSEV 100 n n x 355 - 112/2TSEV 100 n n x 400 - 112/2TSEV 100 n n x 500 - 112/2TSEV 100 n n x 630 - 112/2TSEV 100 n n x 315 - 112/4TSEV 100 n n x 355 - 112/4TSEV 100 n n x 400 - 112/4TSEV 100 n n x 500 - 112/4TSEV 100 n n x 630 - 112/4TSEV 120 n n x 355 - 132/2TSEV 120 n n x 400 - 132/2TSEV 120 n n x 500 - 132/2TSEV 120 n n x 800 - 132/2TSEV 120 n n x 1000 - 132/2TSEV 120 n n x 355 - 132/4TSEV 120 n n x 400 - 132/4TSEV 120 n n x 500 - 132/4TSEV 120 n n x 800 - 132/4TSEV 120 n n x 1000 - 132/4TSEV 140 n n x 400 - 132/2TSEV 140 n n x 500 - 132/2TSEV 140 n n x 630 - 132/2TSEV 140 n n x 800 - 132/2TSEV 140 n n x 1000 - 132/2TSEV 140 n n x 400 - 132/4TSEV 140 n n x 500 - 132/4TSEV 140 n n x 630 - 132/4TSEV 140 n n x 800 - 132/4TSEV 140 n n x 1000 - 132/4TSEV 160 n n x 400 - 160/4TSEV 160 n n x 500 - 160/4TSEV 160 n n x 400 - 160/6TSEV 160 n n x 500 - 160/6
15,5 20 M 12 x 1
20 25 M 16 x 1
27,67 35 M 20 x 1
38 52,5 M 30 x 1
38 52,5 M 30 x 1
52 65 M 36 x 1
52 65 M 36 x 1
56 75 M 40 x 1,5
56 75 M 40 x 1,5
87 110 M 65 x 1,5
87 110 M 65 x 1,5
Schnittstelle
V 15
V 20
V 27
V 38
V 38
V 52
V 52
V 56
V 56
V 87
V 87
7 8 11,5 13 138 222 326 127 11 0,55 4800
10 9 11,5 17 156 238,5 343,5 138,5 16 1,1 4800
12 12 14,5 24 176 282,5 386,5 151 16 2,2 4800
12,5 15 17,5 32 218 312,5 406,5 169,5 16 4 4800
12,5 15 17,5 32 218 312,5 406,5 169,5 16 4 2400
17,5 18 28 46 258 397 528 189,5 16 7,5 4800
17,5 18 28 46 258 397 528 189,5 16 7,5 2400
17,5 18 32,5 48 258 402 518 189,5 16 7,5 3500
17,5 18 32,5 48 258 409 539 189,5 16 7,5 2400
20 21 33,5 60 310 521 672 225 21 11 2400
20 21 33,5 60 310 521 672 225 21 11 1600
1050024000
850020000
650015000
650012000
550010000
55006000
48006000
45006000
35004000
35006000
35004000
2500450025003000
Baugröße / Anzahl der Pole 1) Vorzugstypen sind fett gedrucktHülsenlänge B, siehe Zeichnung 2) Leistung bei 50 Hzvr für Labyrinthdichtung mit V-Ring 3) ohne WerkzeugF für Fremdlüfter Je nach Werkzeugabmessung undHülsendurchmesser A, siehe Zeichnung -gewicht, ist die max. BetriebsdrehzahlSpindeltyp zu reduzieren.
4) max. Drehzahl für Standardlüfter5) Drehzahl für Standard-Lagerabstimmung
Max. Drehzahl für vr, siehe Tabelle Seite 15. markiert = Drehzahl für modifizierteLagerabstimmung undgegebenenfalls Sondermotor
Bei Bestellung Drehzahlbereich undDrehrichtung, siehe Seite 35, angeben.
14
TSEV - Reihe
Technische Merkmale• Antrieb durch luftgekühlten
Asynchronmotor 3 AC 230V/400VSchutzart IP 54 nach DIN IEC 34-5
• Kaltleiter (PTC) zur Überwachung derMotortemperatur
• Heißleiter (KTY) zur Überwachung derMotortemperatur
• Präzisionslager, starr abgestimmt• Fettdauerschmierung• Außenkegel zur Werkzeugaufnahme• direkte Netzanschaltung, oder• Antrieb über Frequenzumrichter für veränderbare
Drehzahlen• Anschlußwerte des Fremdlüfters
bis Baugröße 112 3 AC 50Hz/60Hz 230Vab Baugröße 132 3 AC 50Hz/60Hz 400V
• Definition der Drehrichtung
rechts
links
Bestelldaten• Typenbezeichnung _____ siehe Tabelle, Seite 13• Drehrichtungsangabe _____
Option: Ausführung für beide Drehrichtungenab Hülsendurchmesser A = 50 lieferbar
• Betriebsdrehzahlbereich von _____ bis _____
Option• Fremdlüfter für erweiterten Drehzahlbereich,
zur Leistungssteigerung und Geräusch-minderung
• Automatisches Auswuchtsystemnur für Spindeln mit Hülsendurchmesser A = 160,siehe Seite 29 / 31Anzeige- und Auswerteelektronik, siehe Seite 30
Zubehör• Flansch• Abzieher für Flansch• Auswuchtdorn für Flansch• Werkzeug für Schleifscheibenwechsel• Aufbewahrungs- und Transportkiste• Anschlußkabel
• Auslösegerät für Kaltleiter zum Schutz der Motor-wicklung gegen thermische Überbelastung
Blickrichtung
15
M 5
Dichtungsvarianten
Dichtungsscheiben
ab TSA 50/ TSI 50/ TSP 50
Option
Standard: Labyrinthdichtung
Option: Dichtung mit V - Ring
Standard:Labyrinthdichtung mit Sperrluft - Anschluß
Option: Labyrinthdichtung mit V - Ring
bis TSAV 100/ TSEV 100
ab TSAV 120/ TSEV 120
Die berührungsfreie Labyrinthdichtung schützt die Wälz-lager vor Verschmutzung. Durch Sperrluft kann die Wirk-samkeit des Dichtungssystems noch gesteigert werden. Die Entlastungsbohrungen sind vor direktem Kühl-flüssigkeitsstrahl zu schützen.Bei horizontaler oder schräger Einbaulage ist auf dieAusrichtung zu achten.Höhere Anforderungen an die Dichtwirkung können durchden Einbau von V-Ringen erfüllt werden.Wie in der nebenstehenden Tabelle gezeigt wird, begrenztdie Reibungswärme jedoch die maximal zulässige Dreh-zahl.
Bei den Spindeltypen TSA, TSI und TSP, kann dieWirkung der Spaltdichtungen durch zusätzlichen Einbauvon Dichtungsscheiben verbessert werden.Der Drehzahlbereich wird dadurch nicht beeinträchtigt,der vergrößerte Abstand von den Lagern zur Werkzeug-schnittstelle führt jedoch zu einer minimalen Verringerungder radialen Steifigkeit.
E = Schleifkörperdurchmesser [mm]n = Spindeldrehzahl [1/min]
60 · 1000
Schnittgeschwindigkeit vc [m/s]
17
F
E P G
Q L
ο/ ο/ ο/
TSA - Schleifscheibenflansche
Auswuchtgewindestifte
Flanschausführung MO Flanschausführung MS
für Spindel Schnittstelle Flansch- Flanschabmessungen [mm] Schleifkörper [mm] max. Drehzahl2)
ausführung P Q L E F G1) [1/min]
TSA 20 A 07 MO 20 6,5 1,5 25 8 13 27000
TSA 26 A 08 MO 26 5,5 3,5 36 10 16 20000
TSA 32 A 10 MO 32 6,5 3,5 50 13 20 15000
TSA 40 A 10 MS 40 6 6 63 16 25 12000
TSA 50 A 13 MS 50 6 9 80 20 32 10000
TSA 60 A 18 MS 60 7 9 100 25 32 8000
TSA 80 A 27 MS 80 9 10 125 32 51 6000
TSA 100 A 38 MS 100 15 13 150 40 76 5000
Bestellbezeichnung:Flansch An /n /n
D für Diamant- undCBN-Schleifscheibe
K für Korund-SchleifscheibeFlanschausführung MO / MSSchnittstelle A 07 / A 08 /...
Abzieher für Flansch An /nFlanschausführung MO /...Schnittstelle A 07 /...
Auswuchtdorn für Flansch AnSchnittstelle A 07 /...
Bei Bestellung bitte Drehrichtung, siehe Seite 35,angeben.
1) Passung der Schleifscheibenflansche fürKorund-Schleifkörper: Gf7Passung der Schleifscheibenflansche fürDiamant- oder CBN-Schleifkörper: Gh42) Bei der Auswahl der Schleifkörper ist zu beachten,dass sie für die jeweilige Arbeitsgeschwindigkeitzugelassen sind.
Aus Gründen der Sicherheit, wegen der Geräusch-minderung und zum Erreichen guter Bearbeitungs-ergebnisse, müssen die rotierenden Teile ausgewuchtetwerden.Wir empfehlen eine Auswuchtgüte G 2.5 nachISO 1940.
18
ο/ ο/ ο/E P G
Q F L1 1
ο/ο/ο/ο/E U P G
Q
VF L2 2
TSAV / TSEV - Schleifscheibenflansche
Auswuchtgewindestifte
Auswuchtsteine
Abb. 1 Abb. 2
Abb. 3 Abb. 4
Flanschausführung MS
Flanschausführung SN Flanschausführung SN
Flanschausführung MS
19
TSAV / TSEV - Schleifscheibenflansche
für Spindel Schnittstelle Abb.Flanschabmessungen [mm]P Q L1 L2
Schleifkörper [mm]Gerade Scheibe Topfscheibe
E G1) F1 F2 U V(Spannbereich)
max.Drehzahl2)
(vc = 35 m/s)[1/min]
TSAV 40
TSAV 50 /TSEV 50
TSAV 60 /TSEV 60
TSAV 80 /TSEV 80
TSAV 100 /TSEV100
TSAV 120 /TSEV120
TSAV 140 /TSEV140
TSAV 160 /TSEV160
TSAV 200
V 12
V 15
V 20
V 27
V 38
V 52
V 56
V 87
V 87
1+2 40 6 6 14 100 25
1 40 6 6 --- 80 25
1+2 50 6 9 19 125 32
1 50 6 9 --- 100 32
1+2 60 7 9 21 150 40
2 60 7 9 --- 125 40
1+2 80 9 10 22 200 51
2 80 9 10 --- 150 51
3+4 110 13 13 28 250 76
1+2 110 13,5 13 30 175 76
3+4 165 16 16 44 350 127
1 120 15 16 --- 200 76
3+4 180 18 18 46 450 127
1 140 14 18 --- 250 76
3+4 270 22 22 --- 600 203
3+4 270 22 22 --- 600 203
16(11-16)
16(11-16)
20(14-20)
20(14-20)
25(17-25)
25(17-25)
32(21-32)
32(21-32)
40(20-40)
40(30-40)
60(25-60)
60(45-60)
60(32-60)
60(46-60)
80(40-80)
80(40-80)
50 90 42 6600
--- --- --- 8300
63 110 53 5300
--- --- --- 6600
80 130 67 4400
--- --- --- 5300
100 170 80 3300
--- --- --- 4400
125 190 100 2600
--- --- --- 3800
150 235 118 1900
--- --- --- 3300
150 260 118 1400
--- --- --- 2600
--- --- --- 1100
--- --- --- 1100
Bestellbezeichnung:Flansch V n /n /n /n
D für Diamant- undCBN-Schleifscheibe
K für Korund-SchleifscheibeG für gerade SchleifscheibeT für TopfschleifscheibeFlanschausführung MS /...Schnittstelle V 12 / V 15 /...
Abzieher für Flansch V 12 / V 15 /...Auswuchtdorn für Flansch V 12 / V 15 /...
Bei Bestellung bitte Drehrichtung, siehe Seite 35,angeben.
1) Passung der Schleifscheibenflansche fürKorund-Schleifkörper: Gf7Passung der Schleifscheibenflansche fürDiamant- oder CBN-Schleifkörper: Gh42) Bei der Auswahl der Schleifkörper ist zu beachten,dass sie für die jeweilige Arbeitsgeschwindigkeitzugelassen sind.
Abb. 4: TSP - Schleifdorn für Schleifscheiben auf Gewindestift (PS)
Abb. 3: TSP - Schleifdorn mit Paßschraube (PS)
Abb. 5: TSP - Schleifdorn mit Mutter (MU)
Die Abbildungen 2 bis 5 sind als Ausführungsbeispiele für TSP- bzw. TSI-Schleifdorne zu sehen.
Abb. 2: TSI - Schleifdorn, gekittet (KI) Abb. 3: TSI - Schleifdorn mit Paßschraube (PS)
Abb. 5: TSI - Schleifdorn mit Mutter (MU)Abb. 4: TSI - Schleifdorn für Schleifscheiben auf Gewindestift (PS)
TSP - / TSI - Schleifdorn - Halbfabrikate
Halbfabrikate Schnittstelle K [mm] H [mm] Schnittstelle HalbfabrikateTSP 40 (c) D08/14 13 70 I 10 TSI 40 (c)TSP 50 (c) D10/18 18 90 I 14 TSI 50 (c)TSP 60 (c) D14/23 23 135 I 18 TSI 60 (c)TSP 80 (c) D16/33 33 180 I 25 TSI 80 (c)TSP 100 (c) D28/43 43 240 I 32 TSI 100 (c)
26
Maximale Schleifdornabmessungen
Grenzdrehzahlen [1/min]Schleifdorn-Aufnahme: D 08/14 I 10
In jedem Rotationskörper ist eine gewisse Unwuchtvorhanden, die bei Drehung eine sinusförmigeSchwingung hervorruft.Um die Auswirkungen der Unwuchtkräfte zu minimieren,müssen die ungleichen Massenverteilungen vonrotierenden Teilen begrenzt werden. Wellen vonGMN-Präzisionsspindeln sind grundsätzlich ausgewuchtet.Bedingt durch die steigenden Schnittgeschwindigkeitenist dieser Vorgang auch für Werkzeuge erforderlich.Für größere Spindelabmessungen stehen automatischeAuswuchtsysteme zur Verfügung. Bei kleinen Spindelnempfiehlt sich der Einsatz des mobilen Auswuchtgerätes.
Arbeitsablauf• Schwingungsfühler auf Spindelhalter mit Magnetfuß
aufsetzen• Drehzahlsensor an rotierendem Teil positionieren• Automatisch:
• Erfassung der Spindeldrehzahl• Erfassung der Spindelschwingung• Bestimmung der Unwuchtschwingung• Berechnung und Anzeige der Korrekturwerte
• Positionieren der Auswuchtgewichte• Kontrolle und gegebenenfalls Korrektur
32
1000 10000 10000010
100
1000
10000
TSA 20
TSA 26
TSA 32
TSA 40
TSA 50TSA 60
TSA 80TSA 100
1000 10000 10000010
100
1000
10000
TSA 40
TSA 50
TSA 60
TSA 80
TSA 100
Steifigkeit - Belastbarkeit
Radiale Steifigkeit undradiale Belastbarkeitauf Mitte Kegel bezogen
Axiale Belastbarkeitund SteifigkeitRichtung ARichtung B
Rad
iale
Bel
astb
arke
it [N
]
Drehzahl [1/min]
Axi
ale
Bel
astb
arke
it [N
]
Drehzahl [1/min]
Bezeichnung
Steifigkeit Belastbarkeit[N/µm] [N]
axial radial axial radialA u. B A B
TSA 20 x 125TSA 20 x 160TSA 20 x 200TSA 20 x 250
TSA 26 x 125TSA 26 x 160TSA 26 x 200TSA 26 x 250TSA 26 x 315TSA 32 x 125TSA 32 x 160TSA 32 x 200TSA 32 x 250TSA 32 x 315TSA 32 x 355TSA 40*TSA 50*TSA 60*TSA 80*TSA 100*
12 3,5
17 3,5
14 5,0
20 5,0
15 8,0
21 8,0
32 2541 4151 57
67 9678 113
701) 351)
701) 701)
701) 351)
701) 701)
701) 351)
701) 701)
150225300
450540
sieh
eD
iagr
amm
sieh
e D
iagr
amm
* Daten gelten für alle Spindellängen1) Bei niedrigen Drehzahlen (<0,4 Katalog-Drehzahl) sind kurzzeitig die doppelten bis dreifachen Werte für die Axialbelastung zulässig, wenn an die Laufruhe unter dieser Axialbelastung keine hohen Ansprüche gestellt wird.
33
1000 10000 10000010
100
1000
10000
TSI 40, TSP 40
TSI 50, TSP 50
TSI 60, TSP 60
TSI 80, TSP 80TSI 100, TSP 100
1000 10000 10000010
100
1000
10000
TSI 40, TSP 40
TSI 50, TSP 50
TSI 60, TSP 60
TSI 80, TSP 80
TSI 100, TSP 100
Steifigkeit - Belastbarkeit
Radiale Steifigkeit undradiale Belastbarkeitauf die Spindelnasebezogen
Axiale Belastbarkeitund SteifigkeitRichtung ARichtung B
Rad
iale
Bel
astb
arke
it [N
]
Drehzahl [1/min]
Axi
ale
Bel
astb
arke
it [N
]
Drehzahl [1/min]
Bezeichnung
Steifigkeit Belastbarkeit[N/µm] [N]
axial radial axial radialA u. B A B
TSI / TSP 40TSI / TSP 50TSI / TSP 60
TSI / TSP 80TSI / TSP 100
32 3641 6551 85
67 14078 170
150225300
450540
sieh
eD
iagr
amm
sieh
eD
iagr
amm
Daten gelten für alle Spindellängen
Die hier angegebenen Daten sind Richtwerte zur Auswahl der für einen bestimmten Anwendungsfall geeigneten Spindel.
Die Belastbarkeit bezieht sich auf reine Radialbelastung bzw. reine Axialbelastung. Bei Kombination können die Spindelnnicht mit den angegebenen Höchstwerten belastet werden.
Durch verschiedene Maßnahmen bei der Montage der Spindeln können die Daten in gewissen Grenzen optimal auf IhrenAnwendungsfall abgestimmt werden. Nennen Sie uns daher Ihre Einsatzdaten, damit wir auf Grund unserer Erfahrungendie für Sie optimale Ausführung bestimmen.
Für die Berechnung der Belastbarkeit ist eine Lebensdauer von 5000 Stunden zugrunde gelegt.
Die Tabellen enthalten die radialen und axialen Steifigkeiten, gemessen bei stehender Welle.
34
AB
AB
100 1000 10000 100000100
1000
10000
100000
TSAV 40
TSAV 50TSAV 60
TSAV 80
TSAV 100
TSAV 120TSAV 140
TSAV 160
TSAV 200
100000
100 1000 10000 100000100
1000
10000
TSEV 50TSEV 60
TSEV 80
TSEV 100
TSEV 120TSEV 140
TSEV 160
Steifigkeit - Belastbarkeit
Radiale Steifigkeit undradiale Belastbarkeitauf Mitte Kegelbezogen
Axiale Belastbarkeit undSteifigkeit in RichtungA und B gleich groß
Radiale Steifigkeit undradiale Belastbarkeitauf Mitte Kegelbezogen
Axiale Belastbarkeit undSteifigkeit in RichtungA und B gleich groß
1) Kurzzeitig sind die doppelten bis dreifachen Werte für die Axialbelastung zulässig, wenn an die Laufruhe unter dieser Axialbelastung keine hohen Ansprüche gestellt wird.
35
Sicherheitshinweise
Hinweise
Für das Bearbeiten von Serienteilen oder für immerwiederkehrender gleichartiger Operationen sollte die best-geeignete Spindel aus dem großen GMN Fertigungs-programm eingesetzt werden.
Bei ihrer Auswahl ist zu beachten:
1. Spindel - Ø so groß und Spindellänge so kurz wiemöglich halten.
2. Werkzeug und dessen Aufnahme (z. B. Dorn,Flansch) so groß und kräftig und so kurz wie möglich ausführen.
3. Stets mit der, der wirtschaftlichsten Schnittgeschwin-digkeit entsprechenden Drehzahl arbeiten.
4. Wenn für den gleichen Zweck sowohl eine Riemen-als auch eine Motorspindel verwendet werden kann,ist die Motorspindel vorzuziehen, da bei dieser derRiemenzug entfällt.
5. Bei Bestellung Drehrichtung angeben.
Schleifkörper
Die Abmessungen der Schleifkörper des vorliegendenKataloges sind weitgehend DIN 69 120 entnommen. Diegeeignetsten Schleifkörper sind am besten im Einverneh-men mit den Herstellerfirmen auszuwählen.
Bei Umfangsgeschwindigkeiten, die von der allgemeinenArbeitsgeschwindigkeit entsprechend den Unfallverhüt-ungsvorschriften abweichen, sind die jeweils aktuellen,gültigen Vorschriften zu beachten.
Zur Unfallverhütung müssen Schleifkörper über Ø 50 mmmit einem Schutz gegen Zerspringen abgedeckt sein.Beim Innenschleifen muß der Schleifkörper durch eineklapp- oder schwenkbare Schutzvorrichtung gegen Berüh-ren gesichert sein.
Schleifkörper sind mit Spannflanschen aus Gußeisen oderStahl zu befestigen, wenn nicht die Art der Arbeit oder desSchleifkörpers eine andere Befestigungsart verlangt. Siemüssen sich leicht auf die Aufnahme aufschieben lassen.
Zwischen Schleifkörper und den Spannflanschen sindZwischenlagen aus elastischem Stoff (z.B. Pappe) zulegen, sofern diese nicht auf den Schleifkörper aufgeklebtsind. Die Spannflansche müssen gleich groß und auf derAnlagefläche gleich geformt sein. Sie müssen die Schleif-körper mindestens 1/6 ihrer Höhe überdecken und mindestens1/3 des Schleifkörperdurchmessers haben.
Sehr kleine Schleifkörper werden aufgekittet.
Vorteil:Ein Zerspringen des Schleifkörpers durch zu starkesFestziehen der Spannmutter wird vermieden, es gibt keineUnwucht, die durch die Mutter entstehen könnte. Dadurchruhiger Lauf der Spindel und besseres Schleifergebnis.
rechts
links
P 1/3 E(P-G)/2 1/6 (E-G)/2
ο/E ο/P Gο/
P-G
2E
-G 2
36
Sicherheitshinweise
1. Eigen-frequenz
Drehzahl
max. Spindeldrehzahl
Spindel ohne Werkzeug
Spindel mit über-dimensioniertem
Werkzeug
max. Betriebs-drehzahl
Drehzahl
Hinweise
In jeder Spindelwelle und in jedem Werkzeug ist einegewisse Unwucht vorhanden, die bei Rotation eine sinus-förmige Schwingung hervorruft. Um die Auswirkungen derUnwuchtkräfte zu minimieren, müssen die ungleichenMassenverteilungen von rotierenden Teilen begrenztwerden. Wellen von GMN-Spindeln sind grundsätzlichausgewuchtet. Bedingt durch die steigenden Schnittge-schwindigkeiten ist dieser Vorgang auch für Werkzeugeerforderlich. Für die Präzisionszerspanung wird eine max.Restunwucht am Werkzeug gemäß nachfolgendem Dia-gramm empfohlen.
Kritische Drehzahl
8070605040302010
00 10000 20000 30000 40000 50000 60000
Betriebsdrehzahl [1/min]
für Spindeln mit Fettschmierung
GMN Maschinenspindeln sind so ausgelegt, daß die kriti-sche Drehzahl über der max. Betriebsdrehzahl liegt. Durchdie Werkzeuge kann die 1. Eigenfrequenz des Spindel -Werkzeugsystems soweit herabgesetzt werden, daß sieim Drehzahlbereich der Spindel liegt. Dies führt nicht nurzu einer Verschlechterung des Bearbeitungsergebnisses,sondern auch zu einer Gefährdung des Bedienungsperso-nals und der Produktionsmittel.
Es ist ratsam, sich bereits bei Auswahl der Spindeln bera-ten zu lassen, wenn Werkzeuge mit außergewöhnlichenAbmessungen oder Massen eingesetzt werden sollen.
Wir berechnen für unsere Kunden das statische unddynamische Verhalten des Systems Spindel - Werkzeug undarbeiten - falls erforderlich - Vorschläge zur Verbesserungaus. Neben den Biegelinien für vorgegebene Belastungenkönnen Steifigkeit, Lagerbelastungen und bis zu 5 Eigen-frequenzen ermittelt werden.
Fliehkräfte am Werkzeug
Fliehkräfte durch hohe Umfangsgeschwindigkeiten wirkennicht nur als Unwuchtkräfte, sondern beanspruchen auchdie Werkzeugbefestigung. Vor allem Messerköpfe stellenein großes Gefahrenpotential dar. Wenn die Befestigungversagt, können Wendeschneidplatten wie Geschoßewegfliegen.
Schwingungsüberwachung
Schwingungsüberwachungsgeräte bieten eine Möglich-keit, Gefahrensituationen zu erkennen. Diese Einrichtun-gen können auch zur Erfassung des Verschleißes derSpindellager und somit zur vorbeugenden Instandhaltungverwendet werden.Bei der Auswahl und der Auslegung ist jedoch zu beachten,daß Schwingungen, die durch andere Komponenten derMaschine verursacht werden, unberücksichtigt bleibenund keine Störabschaltung der Maschine auslösen dürfen.
1. Eigenfrequenz
37
TSA
TSAVTSEV
TSI
TSP
0,003
0,001
0,003
0,001 0,001 0,002 0,003
0,01 0,001 0,002 0,003
0,003
0,001
Rund- und Planlaufgenauigkeit
Meßabstand: 5-facher Kegeldurchmesser (k1); max. 100 mm
Meßabstand: 5-facher Stirnlochdurchmesser (d); max. 100 mm
Meßabstand
Meßabstand
Spindeln mit erhöhter Rund- und Planlaufgenauigkeitauf Anfrage.