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Prüfung 1: Anschlagschiebewelle mit FührungWichtiger Hinweis
Bevor Sie mit der Bearbeitung bzw. dem Lösen der Prüfungsaufgaben beginnen, trennen Sie bitte die dazugehörigen Zeichnungen für die Prüfung aus diesem Buch heraus und legen Sie diese ge-meinsam mit der Einzelteilzeichnung P1-2(2), Format DIN A3, übersichtlich auf Ihren Arbeitstisch. Erst dann beantworten Sie die Prüfungsaufgaben.
Schriftliche Aufgabenstellung
Der Prüfsatz besteht aus folgenden Unterlagen:
Einzelteilzeichnung Blatt P1-2(2), Format DIN A3, siehe Anhang Gesamtzeichnung Blatt P1-1(3) und Einzelteilzeichnungen P1-2(3), P1-3(3)Schriftliche Aufgabenstellung Teil ASchriftliche Aufgabenstellung Teil BDie Unterlagen sind am Ende der Vorgabezeit von 120 Minuten dem Prüfer zu übergeben.
Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik
Zeichnung P1-2(3):Die verschiedenen Teile der Anschlagschiebewelle mit Führung werden aus unterschiedlichen Werk-stoffen hergestellt. Die Aufgaben 1 bis 6 beziehen sich auf die Werkstofftechnik.
1 Innere Materialspannungen können durch Schmieden, Walzen, Schweißen oder durch Gießen entstehen. Welches Glühverfahren wird angewendet, um diesen Nachteil wieder rückgängig zu machen?
� Pendelglühen
� Diffusionsglühen
� Rekristallisationsglühen
� Spannungsarmglühen
� Feinkornglühen
2 Zeichnung P1-2(3):Entnehmen Sie aus der Stückliste für die Kegelwelle (Pos. 2) den Werkstoff und ordnen Sie diesen Werkstoff der richtigen Stahlgruppe zu.
� Edelstahl
� Einsatzstahl
� Werkzeugstahl
� Nitrierstahl
� Automatenstahl
3 Zeichnung P1-2(3):Der Schieber (Pos. 1) hat die Werkstoffbezeichnung S235JR+C. Was bedeutet die Angabe 235?
� Stahlbaustahl mit einer Bruchdehnung 0,235 mm
� Stahlbaustahl mit einer Streckgrenze von 2,35 %
� Stahl für den Stahlbau mit einer Mindeststreckgrenze von 235 N/mm2
� Stahlbaustahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 235 N/mm2
� Stahlbaustahl mit einer Kerbschlagarbeit von 235 Joule
4 Je nach Einsatz und Verwendung der Teile im Maschinen- oder Werkzeugbau ist eine Härteprüfung erforderlich. Welcher der genannten Begriffe gehört nicht zu den Härteprüfverfahren?
Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik
Sie erhalten den Auftrag, das Frästeil zu fertigen. Die Aufgaben 23 bis 37 beziehen sich auf den Schieber (Pos. 1) der Zeichnung P1-2(3).
23In der Zeichnung sind für den Schieber (Pos. 1) Werkstückkanten-Angaben vorgesehen. Welche der gemachten Aussage hierzu ist richtig?
Die zugelassene Abtragung für die Außen- und Innenkanten des Werkstücks beträgt 0,2 mm
Die zugelassene Abtragung für die Außen- und Innenkanten des Werkstücks beträgt jeweils 0,4 mm
Die zugelassene Abtragung für die Außenkanten beträgt 0,2 bis 0,4 mm
Der zugelassene Übergang für die Außenkanten beträgt 0,2 bis 0,4 mm
Der zugelassene Übergang für die Innenkanten beträgt bis zu 0,2 mm
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24Damit die Kegelwelle (Pos. 2) mit dem Schieber (Pos. 1) gefügt werden kann, müssen u. a. die Maße 49,8+0,2 und 3,9+0,2 (Pos. 1) gefräst werden. Welcher der genannten Fräser ist am besten geeignet, um das Maß 3,9+0,2 zu fräsen?
Kreissägeblatt
Walzenstirnfräser
Scheibenfräser
Schlitzfräser
Schaftfräser
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25Beim Fräsen des Schiebers (Pos. 1) wird festgestellt, dass der verwendete Fräser stumpf ist. An welcher Stelle wird der stumpfe Fräser scharf geschliffen?
Überhaupt nicht
An der Spanfl äche
An der Freifl äche
Der Fräser ist unbrauchbar und kommt in den Schrott
An den Seitenfl ächen
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Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik
Sie erhalten den Arbeitsauftrag, die Schleifteile zu fertigen. Die folgenden Aufgaben 38 bis 40 beziehen sich auf die Zeichnung P1-3(3) mit der Pos. 3 und der Pos. 4.
38Für das Flachschleifteil (Pos. 3), bestehend aus dem Werkstoff 16 MnCr 5, soll eine Schleifscheibe mit der Schleifmittelbezeichnung A – Edelkorund verwendet werden. Wodurch wird die Härte dieser Schleifscheibe bestimmt?
Durch die Mischung von Siliziumkarbid mit Edelkorund
Durch die Schleifmittelkörnung
Durch die Festigkeit, mit der die einzelnen Schleifkörner durch die Bindung gehalten werden
Durch die Pressung der Scheiben bei der Formgebung
Durch die Brenntemperatur
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39Für das Rundschleifteil (Pos. 4) wird eine Oberfl ächengüte von Rz = 6,3 µm verlangt. Das erfordert u. a. eine stets scharfe Schleifscheibe. Wie bleibt eine Schleifscheibe scharf?
Durch das Abziehen mit einem Hartmetall
Durch die Bindung, die so beschaffen sein muss, dass die stumpfen Schleifkörner sich von der Scheibe ablösen und die scharfen Schleifkörner zum Einsatz kommen
Dadurch, dass eine Schleifscheibe aus mehreren Schleifkörnern besteht, schneiden die scharfen, während die stumpfen Körner den Hohlraum füllen
Eine Schleifscheibe ist immer scharf
Die Scheibe wird einfach aufgeraut
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40Weil die bisherige Schleifscheibe im Durchmesser zu klein geworden ist, musste für die Schleifarbeit des Rundschleifteils (Pos. 4) eine neue Schleifscheibe aufgespannt werden. Welche Aussage über die Schleifscheibenaufspannung im nebenstehenden Bild trifft zu?
Der rechte Flansch müsste einen größeren Durchmesser bekommen
Beide Flanschdurchmesser haben nicht die Maße von 1/3 bis 1/2 des Schleifscheibendurchmessers
Auf der linken Seite ist die Zwischenlage überfl üssig
Prüfung 1 Teil B Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik
Zeichnung P1-2(2):Sie haben den Auftrag, die Bauteile nach Zeichnung zu fertigen und zu montieren. Die ungebunde-nen Aufgaben beziehen sich auf die Vorbereitung der Fertigung von Schieber (Pos. 1) und Kegelrad-welle (Pos. 2).
Punkteschlüssel: 10 – 9 – 7 – 5 – 3 – 0 Punkte
U1Oberhalb des Schiebers (Pos. 1) steht die Angabe . Erklären Sie diese Angaben.
Bewertung
Ergebnis U1
Punkte
1.
2.
3.
U2Der Schieber (Pos. 1) wird mit einem Walzenstirnfräser gefräst. Ordnen Sie den Ziffern 1, 2 und 3 die richtige Bezeichnung des Schneidenwinkels zu. Geben Sie dazu die richtigen Win-kelbezeichnungen (griech. Alphabet) an: Schneidenwinkel Winkelbezeichnung (griech. Alphabet)
Ergebnis U2
Punkte
1.
2.
3.
U3Für die Fräsbearbeitung der Pos. 1 sollen nur Fräswerkzeuge mit Wendeschneidplatten verwen-det werden. Geben Sie drei geeignete Fräser sowie das dazugehörige Maß an, um den richtigen Einsatz zu verdeutlichen: Fräswerkzeug Maß
1. Alle Halbzeuge müssen den angegebenen Normen1) entsprechen.
2. Es gelten die Allgemeintoleranzen.
3. Maße, die nicht unterstrichen sind, sind Fertigmaße mit der Oberfl äche .
4. Unterstrichene Maße sind Rohmaße, die in der Prüfung noch verändert werden.
5. Für die Oberfl ächenqualität der mit Stern* versehenen Maße gilt .
6. Es gilt die Projektionsmethode 1 .
I. Halbzeuge, die jeder Prüfl ing mitzubringen hat: 1. 1 Flachstahl 55* x 68* x 75 EN 10278 S235JR+C spannungsarm geglüht 2. 1 Rundstahl 55 x 120 EN 10278 11SMn30+C
II. Normteile und Hilfsmittel, die jeder Prüfl ing mitzubringen hat: 1. 2 Zylinderstift 8 x 35 - A ISO 8734 St
1) EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Flachstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Vierkantstähle nach ISO-Toleranzfeld h11; EN 10278, zulässige Breiten- und Dicken-Abweichungen für Rundstähle nach ISO-Toleranzfeld h11
Prüfung 1 Teil C Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik P1
Allgemeintoleranz nach ISO 2768-m
Toleranz-klasse
von0,5bis3
über3
bis6
über6
bis30
über30bis120
über120bis400
mittel ± 0,1 ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5
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Prüfung 1 Teil C Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik
4. Situative GesprächsphasenWährend der Durchführung der Arbeitsaufgabe führt der Prüfungsausschuss mit dem Prüfl ing situative Gesprächsphasen durch. Hier soll der Prüfl ing zeigen, dass er in der Lage ist, fachge-rechte Sachverhalte kurz und knapp darzustellen.
5. Arbeitsaufgabe– Die Bauteile für die Baugruppe sind herzustellen und nach Zeichnung zu fügen.– Der Prüfl ing rüstet die Werkzeugmaschinen.– Stellt der Prüfl ing die Teile auf einer CNC-Maschine her, sind die Programme vom Prüfl ing
betriebsüblich mit den bereitgestellten Betriebsmitteln und Werkzeugen selbst zu erstellen.– Mit den vorhandenen Einrichtungen sind die einzusetzenden Werkzeuge zu vermessen.
Bevor Sie mit der Bearbeitung bzw. dem Lösen der Prüfungsaufgaben beginnen, trennen Sie bitte die dazugehörigen Zeichnungen für die Prüfung aus diesem Buch heraus und legen Sie diese ge-meinsam mit der Einzelteilzeichnung P2-2(2), Format DIN A3, übersichtlich auf Ihren Arbeitstisch. Erst dann beantworten Sie die Prüfungsaufgaben.
Schriftliche Aufgabenstellung
Der Prüfsatz besteht aus folgenden Unterlagen:
Einzelteilzeichnung Blatt P2-2(2), Format DIN A3, siehe Anhang Gesamtzeichnung Blatt P2-1(3) und Einzelteilzeichnungen P2-2(3), P2-3(3)Schriftliche Aufgabenstellung Teil ASchriftliche Aufgabenstellung Teil BDie Unterlagen sind am Ende der Vorgabezeit von 120 Minuten dem Prüfer zu übergeben.
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Peter Schierbock
PrüfungsvorbereitungZerspanungsmechaniker/-inAbschlussprüfung Teil 1
Lösungen
1. Auflage
Bestellnummer 04956
04956_S_001_044.indd 1 12.12.2008 14:35:35 Uhr
www.bildungsverlag1.de
Bildungsverlag EINS GmbHSieglarer Straße 2, 53842 Troisdorf
Dieses Lösungsheft ist Bestandteil des Arbeitsbuches „Prüfungsvorbereitung Industriemechaniker/-in – Abschlussprüfung Teil 1“ mit der Bestellnummer 04956
Haben Sie Anregungen oder Kritikpunkte zu diesem Produkt?Dann senden Sie eine E-Mail an [email protected] und Verlag freuen sich auf Ihre Rückmeldung.
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Prüfung 1 Teil A Zerspanungsmechaniker/-in Dreh-Frästechnik