Projet fin d’étude ISET Médenine Sommaire Introduction :..................................................... 5 Chapitre 1 : Présentation de la Société............................6 Section 1. Présentation Générale.................................6 1. Généralité.................................................. 6 2. Activité.................................................... 6 3. Effectif.................................................... 6 4. Carte visite de la société..................................7 5. L’organigramme de la société................................8 Section 2 .Présentation des différents Services..................9 1-Service Administratif.........................................9 2-Service comptabilité..........................................9 3-Service Contrôle de gestion..................................10 4-Service Approvisionnement....................................10 5- Service commercial.........................................10 6-Service technique et production :............................11 7-Service Stock et livraison...................................12 8-Service Qualité..............................................12 9-Service système d’information et gestion du parc Informatique 12 10-Service de sécurité sureté..................................13 Section 3 : la production de la société INPACKT..................13 I. Le processus de production.................................13 II. Les différents types des produits..........................16 Section 4 : La commercialisation de produit.......................17 Chapitre 2 : concept et méthode d’approvisionnement et de gestion de stock :........................................................... 19 Section 1 : concept et méthode d’approvisionnement :..............19 Farah & Mariem Page 1
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Figure 1: Modèle de machine.................................................................................................................13Figure 2: différentes étapes de machine SIPA........................................................................................13Figure 3: Rôle du stock entre le flux amont et flux aval........................................................................28Figure 4: forme générale de courbe ABC...............................................................................................31Figure 5 : nomenclature de produit 32 bleu Furat..................................................................................33Figure 6: nomenclature de 48 GR cristale..............................................................................................37Figure 7 : Nomenclature 25,5 GR cristal................................................................................................40Figure 8: logo de STORM......................................................................................................................45Figure 9: page principale de STORM.....................................................................................................45Figure 10: menue file (fichier)................................................................................................................46Figure 11: menu principale.....................................................................................................................46Figure 12: Bill of material (nomenclature) de MRP...............................................................................47Figure 13: fênetre bill of matrial.............................................................................................................47Figure 14: tableau des composants.........................................................................................................48Figure 15: menue enregistrement...........................................................................................................48Figure 16: l’enregistrement de BOM.DAT............................................................................................49Figure 17: Master schedule (Le schéma directeur) de MRP..................................................................49Figure 18: créer à fichier partir de BOM.DAT.......................................................................................50Figure 19: sélection des composants......................................................................................................50Figure 20: insérer le période de prévision..............................................................................................51Figure 21: tableau de vente prévisionnel................................................................................................51Figure 22: enregistrement MAST.DAT..................................................................................................52Figure 23: inventory status (l'état des stocks) de MRP..........................................................................52Figure 24: période maximale de planification prévisionnel...................................................................53Figure 25: Remplir le colonne On hand (sur la main)............................................................................53Figure 26: enregistrement MRPINV.DAT.............................................................................................54Figure 27: item master (maître de l'article) de MRP..............................................................................54Figure 28: MRP ITEM...........................................................................................................................55Figure 29:multiple et période de composant.........................................................................................55Figure 30: enregistrement de ITEM.DAT..............................................................................................56Figure 31: menu File, open (Fichier, ouvrir)..........................................................................................56Figure 32: sélectionner le dossier BOM.DAT........................................................................................57Figure 33: choisir nomenclature.............................................................................................................57Figure 34: Process, execute (Processus, exécuté)...................................................................................58Figure 35: configuration de nom de fichier............................................................................................58Figure 36: option de rapport...................................................................................................................59Figure 37:courbe de pourcentage cumul croissante de consommation en valeur..................................71
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Listes de tableauxTableau 1: les intervalles du ratio de discrimination..............................................................................31Tableau 2: vente unitaire en 2013...........................................................................................................34Tableau 3: vente prévisionnel en 2014...................................................................................................34Tableau 4: vente prévisionnel en 2015...................................................................................................34Tableau 5: vente prévisionnel par carton en 2015..................................................................................34Tableau 6: le composant de préforme 32 bleu furat..............................................................................35Tableau 7: MRP 32 bleu furat................................................................................................................36Tableau 8: vente en 2013........................................................................................................................37Tableau 9: vente prévisionnel en 2014...................................................................................................37Tableau 10: vente prévisionnel 2015......................................................................................................38Tableau 11: vente prévisionnel par carton en 2015...............................................................................38Tableau 12: le composant de préforme 48 GR cristale..........................................................................38Tableau 13: MRP 48 GR cristale...........................................................................................................39Tableau 14: vente en 2013......................................................................................................................40Tableau 15:Vente prévisionnel en 2014.................................................................................................40Tableau 16: vente prévisionnel en 2015.................................................................................................41Tableau 17: vente prévisionnel par carton en 2015................................................................................41Tableau 18: les composants de 25,5 GR cristal......................................................................................41Tableau 19: MRP 25 ,5 GR cristal.........................................................................................................42Tableau 20: la quantité fournie par les fournisseurs...............................................................................64Tableau 21: prix de la tonne grain..........................................................................................................65Tableau 22: délai de livraison par chaque fournisseur..........................................................................65Tableau 23: les poids de critères de choix..............................................................................................66Tableau24:note de critère qualité............................................................................................................67Tableau 25: note de critère de livraison.................................................................................................67Tableau 26: le consommation en valeur par article................................................................................69Tableau 27: calcul de valeurs cumulées décroissante et leur pourcentage.............................................70
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Introduction :
La plupart des entreprises recourent à des agents extérieurs pour s’approvisionner
en matières premières, marchandises ou autres éléments indispensables pour
l’exercice de leurs activités.
La fonction approvisionnements comprend l’ensemble des opérations par
lesquelles sont mis à la disposition de l’entreprise tous les produits et services
dont elle a besoin et qu’elle doit se procurer à l’extérieur.
La séquence des principales opérations d’approvisionnement est la suivante :
- La fonction approvisionnement engendre deux activités intimement liées:
L’achat est le premier acte du processus d’approvisionnement, il implique un
choix sélectif des fournisseurs. Le choix de fournisseur dépendra de plusieurs
critères
- La gestion de stock: l’expérience montre que la livraison des marchandises pour
les fournisseurs n’est pas toujours régulière et satisfaisante pour diverse raisons
(problème de transport, de qualité, de variation de prix).Pour surmonter
ces problèmes et continuer à fonctionner sans rupture l’entreprise constitue les
stocks.
Soucieux de la performance de sa supply chain, INPACKT a décidé de mettre en
place une nouvelle stratégie en matière d’approvisionnement et de gestion des
stocks. Le présent travail s’inscrit dans ce contexte, il s’agit de modéliser et
optimiser le système d’approvisionnement dans le but d’améliorer les
performances de la chaine logistique.
Ce travail est divisé en trois chapitres, dans le premier nous présenterons
l’entreprise, le deuxième met l’accent sur la gestion de l’approvisionnement et
la gestion de stock d’une façon théorique et le troisième chapitre est consacré à
l’application de technique d’approvisionnement et de gestion de stock.
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Chapitre 1 : Présentation de la Société
Dans ce chapitre, en premier lieu on va présenter la société INPACKT, en
deuxième lieu on va d’écrire les différents services de la société.
Section 1. Présentation Générale
1. Généralité
INPACKT « Innovation Packaging Technologie » est une société anonyme au
capital de 4.500.000Dt.
Elle est situé à Koutine 16 Km de Médenine route de Gabés, cette entreprise a
été créé le 20 Novembre 2003, sa date d’entrée en production est le 07 Aout
2004.
2. Activité
INPACKT est spécialisée dans la production et la commercialisation des
préformes en pet destinées pour le marché local et étranger.
Préformes pour eaux minérales Préformes pour Boissons gazeuses Préformes pour l’huile.
3. Effectif
Avec un groupe de 69 individus, la ressources humaines se présentent comme un
facteur très important dans la stratégie de INPACKT afin d’atteindre la
pour des bouteilles d’huile de 1 litre ou 1.8 litre.
Section 4 : La commercialisation de produit
Les préformes produites par la société sont vendues à des clients nationaux ou
internationaux.
A l’échelle nationale, le responsable commercial contacte ces clients. En
première étape, il va envoyer un devis pour les articles à vendre. En deuxième
étape, le client envoie le bon de commande dans lequel il fixe la nature d’article
et la quantité à acheter. Le jour de livraison, le responsable de livraison fait un
bon de livraison et une facture pour le client. Dans la facture de vente sur le
marché local existe le TVA et FODEC.
TVA : La taxe sur la valeur ajoutée constitue l’axe du système fiscal tunisien. Il
s’élève au taux 18% sur le total de montant de la facture.
FODEC : indiquant le taux de la cotisation prélevée à l’importation sur certains
produits pour alimenter le fonds de développement de la compétitivité
industrielle. Il soumise au taux de 1% sur le montant de la facture.
Remarque : pour les déconsignations de bois le responsable de livraison fait un
avoir.
Parmi Les clients de l’INPACKT à l’échelle nationale on a:
SOSTEM (SAFIA, MARWA, CRISTALINE,)
SFBT (SFAX, TUNIS)
HAYET
SICEM
SOPREM (JANET)
SEEM (SABRINE)
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SONEM (FOURAT)
A l’échelle internationale le responsable logistique prépare un dossier d’export
pour le client il met en relation :
L’UTICA : l'Union Tunisienne de l'Industrie, du Commerce et de
l'Artisanat(UTICA) est l'Organisation patronale qui représente les employeurs
Tunisiens des secteurs industriel, commercial, de services et artisanal.
Transit : C'est une personne morale de droit privée (entreprise, société) ayant
pour objet, à titre principal ou accessoire, l'accomplissement pour autrui des
formalités de passage d'une marchandise d'un territoire douanier à un autre.
Chambre de commerce : est un organisme chargé de représenter les intérêts
des entreprises commerciales, industrielles et de service.
Bureau de douane : Administration chargée de percevoir les droits sur certaines
marchandises à l'entrée ou à la sortie d'un Etat.
Bureau de recette de finance : c’est l’organisation qui collectée les impôts et
taxes pour l’Etat.
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Chapitre 2 : concept et méthode
d’approvisionnement et de gestion de
stock :
La rentabilité d’une entreprise dépend, en grande partie, de la gestion de l’approvisionnement et de la gestion de stock.
Section 1 : concept et méthode d’approvisionnement :
I. Définition et mission
1. Définition :
L’approvisionnement est l’ensemble des opérations qui consistent à déterminer la
quantité des biens nécessaire et le moment de les acheter, à fixer le prix, à payer,
à choisir le fournisseur, à acheter les biens et contrôler l’acheminent et la
réception.
Il est donc une opération globale qui ne se limite pas à faire des achats, il débute
au moment où le service est livré à celui qui en fait la demande (rayon, atelier ou
service)
L’approvisionnement désigne la fonction qui consiste à alimenter les sites de
production industrielle, cette fonction regroupe les étapes suivantes :
Etape 1 : le calcul de la quantité à commander et la date à laquelle cette quantité
doit être livrée
Etape 2 : le choix de fournisseur
Etape 3 : la passation de la commande et suivi de livraison
Etape 4 : la gestion de stock
2. Mission :
L’approvisionnement a pour but de répondre aux besoins de l’entreprise en
matière de produits ou de services nécessaires à son fonctionnement. Il consiste à
acheter, au bon moment et au meilleur prix, les quantités nécessaires de produits
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de qualité à des fournisseurs qui respecteront les délais. Il comporte donc un
élément achat et un élément gestion des stocks. Cette fonction est d’autant plus
importante pour la compétitivité de l’entreprise que le rapport qualité- coût des
approvisionnements aura une incidence sur le rapport qualité-coût de la
production.
II. L’origine :
L’entreprise, doit tenir compte des besoins et des aspirations de ses propres
membres et des gens composant son marché.
Le mode de gestion de l’approvisionnement des stocks dans l’entreprise a évolué
au fil des ans. Ainsi, selon la pensée administrative et le style de gestion,
l’approvisionnement a relevé des secteurs suivants :
Secteur comptabilité pour l’enregistrement des données. Ici, le gestionnaire
accorde toute l’importance à la valeur numérique de stocks pour mesurer la
valeur financière de cet actif
Secteur finance en tant qu’allocation des couts en capital. Ici le gestionnaire
cherche des solutions à la question suivant : « Comment faire fructifier l’argent
disponible pour une plus grande efficacité financière de l’entreprise ? » Ou,
autrement dit, doit- on investir plus d’argent dans l’achat des stocks ou cesser
d’investir ?
Secteur production à des fins de contrôle de quantité et de qualité à la fabrication.
L’objectif : Optimaliser les opérations.
Secteur marketing, car la distribution des stocks répond aux besoins de
l’entreprise imposé par ceux de sa clientèle.
On désigne de plus en plus cette activité par l’expression « la logistique »,
laquelle inclut le concept du transport de stocks.
De nos jours donc, le gestionnaire s’occupe de l’approvisionnement et de la
gestion de stocks dans une perspective qui touche l’ensemble des fonctions de
l’entreprise.
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III.Objectifs :
Les objectifs du service approvisionnements sont :
Réduire les coûts d’achat et les coûts de stockage.
Privilégier la qualité de l’approvisionnement, c’est réduite les malfaçons, les
déchets et donc améliorer la qualité finale des produits.
Assurer la sécurité et la régularité des approvisionnements ;
Améliorer le rapport qualité/prix des produits achetés ;
Limiter et optimiser le niveau des stocks de matières premières et des
fournitures.
Fournir les quantités nécessaires de matières pour la production, tout en évitant
toute pénurie provoquant un arrêt ou ralentissement de la fabrication et en évitant
le sur stockage qui entraînerait des coûts supplémentaires ;
Connaître la fiabilité (qualité) de ces matières ;
Obtenir la quantité et la qualité dans les délais voulus et au prix minimum.
IV. Les principales phases d’approvisionnement :
1. Calcul de besoin en achat :
Pour la Planification d’approvisionnement et déclaration du besoin en achat, On
peut utiliser plusieurs méthodes.
Le MRP (Material Requirement Planing) est la méthode le plus performe pour la
planification de besoin et leur composant.
a. Définition de la MRP :
La MRP (Material Requirement Planning) (ou bien planification de besoin en
composants) est une méthode de gestion de flux consistant à planifier
l’ensemble des ordres de fabrication et d’approvisionnement d’après la demande
commerciale prévisionnelle.
La planification de besoins en composant consiste à déterminer les quantités de
composants nécessaires à la réalisation du programme directeur de production a
partir des nomenclatures et des états de stock. Les quantités requises de
composants se calculent selon le principe d’explosion des nomenclatures. Le
besoins en composants du niveau 1 se déduit des débuts d’ordres de fabrication
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en produit fini. On déterminer ensuite les besoins en articles du niveau 2, à partir
des débuts d’ordre de fabrication des produits du niveau 1. Ce procédé est réitéré
à chaque niveau jusqu’aux niveaux d’utilisation des articles achetés.
b. Historique :
La méthode MRP est apparue aux Etats-Unis dans les années soixante (1960).
Elle n’a cessé d’évoluer au cours de temps (MRP-0, MRP-1, MRP-2 et MRP-3).
M.R.P.0 : M.R.P. est un concept de gestion de production né aux Etats Unis en
1965 et signifiait « Material Requirement Planning », cette méthode ne
représente alors qu’une méthode de calcul des besoins matières.
M.R.P.1 : En 1971, le système intègre une boucle fermée avec adéquation charge
/ capacité.
M.R.P.2 : En 1979, M.R.P. s’étend à d’autres fonctions de l’entreprise
(commercial, finances,...) et intègre les différents horizons, il devient
« Manufacturing Ressource Planning », la plupart des logiciels de GPAO sont de
ce type.
M.R.P.3 : En 1985, M.R.P. s’associe aux techniques « juste à temps » et à la
« qualité totale », son appellation devient « M.R.P. à court délai ».
La plupart des logiciels de GPAO s’appuie sur cette méthode.
c. Objectif :
Le MRP a pour objectif :
Définir les besoins en composants pour satisfaire la consommation sur une
période donnée, de produit fini assemblant ces composants ;
Vérifier pour chaque article la cohérence des dates de livraison avec les dates des
besoins ;
Assurer la disponibilité des ressources pour la production et pour la vente aux
clients ;
Minimiser le stock ;
Est utilisée par de nombreuses organisations comme un outil pour limiter,
anticipé et résoudre ces problèmes consternant l’achat
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2. Le choix des fournisseurs :
Les fournisseurs sont des acteurs de première importance dans
l’approvisionnement, en fait ils en sont la source. Il est, par conséquent essentiel
que ceux que l’on s’adjoint soient dignes de confiance et désireux de collaborer à
la réalisation des objectifs de l’entreprise. L’approvisionnement doit être vu
comme un projet conjoint entre le vendeur et l’acheteur du produit. Le choix des
fournisseurs constitue donc une étape cruciale du processus
d’approvisionnement.
Avant de procéder à ce choix, l’entreprise devrait demander s’il vaut
mieux faire des affaires avec un ou plusieurs fournisseurs.
a. Selon le nombre de fournisseur
i. Un seul fournisseur
Les principaux avantages sont les suivants :
- Les économies d’échelle réalisées par le fournisseur et qui permettront
une baisse de son prix de vente.
- Les remises sur quantité accordées par le fournisseur.
- La diminution du travail administratif relié aux achats.
-La diminution des coûts du transport parce que tout provient du même
endroit.
-Une qualité d'approvisionnement plus uniforme.
-L'amélioration du contrôle de la qualité et la réduction du nombre de
visites chez le fournisseur.
Les principaux inconvénients sont:
-L'absence de concurrence permettant une négociation plus serrée des prix
et des conditions d'achats.
-L'absence de fournisseurs prenant la relève lorsqu'il y a une détérioration
de la qualité des produits ou du service et des conditions de livraison.
-Le risque d'un manque de produits advenant une augmentation imprévue
de la demande.
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-On peut toutefois éviter la plupart de ces inconvénients en négociant les
contrats d'approvisionnement comme il convient et en établissant de bons
mécanismes de collaboration. L'entreprise aura aussi à démontrer à son
fournisseur les avantages qu'il peut retirer de sa collaboration à la croissance et
au succès de son client.
ii. Plusieurs fournisseurs
Les avantages sont les suivants (R. Prévost et A. Vervaet, 2010) :
-La concurrence qui existe entre les fournisseurs. Cette concurrence place
l'entreprise en situation de force lors de la négociation des prix et des conditions
d'achat.
-Une plus grande information sur les nouveaux développements des
produits ou des services.
-Une source d'approvisionnement plus importante en cas d'augmentation
imprévue de la demande.
-La possibilité de changer de fournisseur si la qualité et les conditions
deviennent insatisfaisantes.
L’inconvénient le plus essentiel est la dépense en achat qui sera
diluée entre plusieurs fournisseurs .vous ne pourrez peut être pas
exigé le même niveau de réduction.
L'examen que l'on vient de faire des avantages et des inconvénients de ces
deux choix démontre qu'il est, dans la plupart des cas, plus avantageux de
faire des affaires avec un seul fournisseur. Comme les biens fabriqués par les
entreprises comportent souvent des composants assortis de nombreuses
spécifications et que de plus en plus d'entreprises recherchent la qualité
absolue dans leurs approvisionnements, on peut sans contredit affirmer que
contracter auprès d'un seul fournisseur constitue presque toujours la meilleure
politique d'approvisionnement.
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b. Les critères généraux de choix:
Après avoir choisi les politiques générales que l'on vient de mentionner
(un ou plusieurs fournisseurs), l'entreprise doit d'abord, avant de passer une
commande, choisir un fournisseur répondant aux critères qu'elle juge importants.
Ce choix sera beaucoup plus facile et plus rationnel si on a défini d'avance ces
critères.
i. La qualité
C'est le principal critère à considérer. Un produit ou un service sera jugé
de qualité s'il satisfait aux exigences définies par l'acheteur. Il est possible que
l'on tolère un certain pourcentage de produits ou de services défectueux, mais
dans le contexte de plus en plus répandu de la qualité totale, ce pourcentage tend
vers zéro. Pour s'assurer de la qualité des produits fournis, il s'avère beaucoup
plus efficace de vérifier a priori la qualité du processus de production du
fournisseur que d'examiner après coup la qualité du produit reçu. En procédant
ainsi l'on prévient les problèmes et on évite les importants retards qu'entraînent
les correctifs à apporter aux produits défectueux. C'est pourquoi, aujourd'hui, les
entreprises tentent d'établir leur contrôle de qualité à la source en se rendant chez
le fournisseur pour examiner ses moyens de production et s'assurer que ceux-ci
permettent une production de qualité presque parfaite.
ii. Le contrôle des coûts de production
Pour établir ce critère, on évaluera la capacité du fournisseur à contrôler
ses coûts en vue d'obtenir un prix de revient lui permettant de vendre à un prix
raisonnable. On note que le prix demandé par le fournisseur correspond
habituellement au prix de revient du produit majoré d'une marge de profit
acceptable.
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iii. La compétence technique
La forte compétence technique d'un fournisseur comprend non seulement
une assurance de qualité, mais permet également de faire bénéficier l'entreprise
des améliorations qui pourraient être apportées au produit.
iv. La capacité (la rapidité) de production
La capacité de production constitue la principale garantie qu'il n'y aura pas
rupture des approvisionnements et que les d1élais de livraison seront respectés.
Elle permet aussi de s'ajuster rapidement à toute augmentation imprévue de la
demande.
Les critères suivants, bien qu'ils puissent sembler moins évidents devraient aussi
être examinés.
v. La situation financière du fournisseur
Il est préférable pour l'entreprise de s'approvisionner auprès de fournisseurs
dont la situation financière est saine.
vi. La qualité des relations de travail chez le fournisseur
Tout conflit de travail chez le fournisseur risque de ralentir ou de
compromettre la production. Ils peuvent également entraîner une diminution de
la qualité. Il est donc important de s'assurer que la qualité des relations de travail
chez le fournisseur permette d'éviter les débrayages, les ralentissements de travail
ou les grèves du zèle.
vii. La conformité aux législations et aux réglementations
De plus en plus de biens font l'objet de réglementations relatives
notamment à la santé, à la sécurité ou à l'environnement. Il est donc essentiel de
s'assurer que les fournisseurs soient en règle avec les législations concernant les
produits qu'ils fournissent aux entreprises.
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c. Les étapes de choix de fournisseur
i. Recherche et Consultation des fournisseurs :
Il s’agit ici de déterminer la meilleure source d’approvisionnements. Le
fournisseur choisi devrait être celui qui se montre le plus apte à fournir le bien
requis tout en offrant les meilleurs conditions d’achat et d’escompte ainsi qu’une
excellente fiabilité dans le respect des spécifications et des délais de livraison.
ii. Evaluation des offres et négociation avec les fournisseurs :
Après avoir choisi un fournisseur, on établira aves ce dernier une entente
contractuelle sur les quantités à fournir, les conditions de livraison, le prix, les
modalités de paiement et les ajustements du contrat qui pourraient être requis par
la suite.
iii. Choix de la meilleure offre et Suivi de bon de commande :
Il faut transmettre au fournisseur les demandes pour obtenir la livraison des
articles nécessaires, cette demande revêt la forme d’un papier appelé « bon de
commande », il doit comportée : la description de l’article, la quantité demandée,
le prix et les conditions de livraison.
On doit s’assurer que le fournisseur a bien reçu le bon de commande et qu’il en
accepte les conditions, l’acheteur se rendra chez le fournisseur pour vérifier
l’acheminement.
iv. Vérification de produits achètes :
Dès la réception des articles, il faut en vérifier la conformité en examinant les
spécifications inscrites sur le bon de commande. Si la vérification révèle un
problème, on doit aviser immédiatement le fournisseur qui agira en conséquence.
Cette vérification établie habituellement au moyen d’un document qui s’appelle
« bon de réception ».
v. Evaluation de fournisseur :
Le responsable d’approvisionnement doit évaluer le résultat du processus
d’approvisionnement.
Si les résultats sont positifs : la marchandise réceptionnée sera gérée selon les
règles déjà fixés. Si les résultats sont négatifs (qualité non conforme, délai non
respecté, moyens des communications inefficaces, apparition d’un nouveau
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produit), le responsable des approvisionnements peut redéfinir en fonction des
besoins de la situation une ou plusieurs des étapes du processus
d’approvisionnement.
Section 2 : Concept et méthode de gestion de stock :
I. Définition :
D’après le dictionnaire « LE PETIT LAROUSSE » (1997), « le stock est :
- L’ensemble des marchandises, des matières, des produits semi-ouvrés, des
produits finis etc.…, qui sont la propriété d’une entreprise
- L’ensemble des choses possédées et gardées en réserves. »
Selon Pierre ZERMATI (1985), « le stock est la provision des produits de
consommation. »
Quant à André RAMBAUX, il définit le stock comme « l’ensemble des
marchandises ou des articles accumulés dans l’attente d’une utilisation ultérieure
plus ou moins proche et qui permet d’alimenter les utilisateurs au fur et à mesure
de leurs besoins sans leur imposer les délais et les à-coups d’une livraison par des
fournisseurs.
Un stock est placé entre deux opérations : l’une de fabrication et l’autre
commerciale (de vente) ; il subit donc l’influence de ces opérations et parfois de
celles situées en aval et en amont. »
D’une façon générale, le stock est défini comme l’accumulation d’une différence
de flux.
L’image la plus courante est celle d’un réservoir, dont le niveau traduit la
différence accumulée entre un flux entrant et un flux sortant. Le niveau d’un
stock est souvent mesuré par une durée d’écoulement, temps nécessaire à
l’épuisement du stock en cas d’arrêt total du flux entrant.
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Figure 3 : Rôle du stock entre le flux amont et flux aval.
II. Fonctions des stocks :Le stock assure dans l’entreprise 4 fonctions: régulation, économique,
d’anticipation et de sécurité.
Le stock coûte cher : frais financiers, espace de stockage, vieillissement. Dans
ces conditions, pourquoi les entreprises conservent-elles du stock ?
Les fonctions principales du stock consiste à :
Assurer une régulation entre deux flux non synchronisés qui présentent
des irrégularités de débit.
Eviter une pénurie passagère (stocks de précautions).
Profiter des conditions favorables sur les prix (stocks de spéculations).
Réduire les délais de mise à disposition (produits finis, pièces de
rechange).
III. Les types ou catégories de stocks :
Il y a deux types de stocks, selon l’usage industriel ou bien suivant le flux :
1. Stocks suivant l’usage industriel :
Les stocks dans une entreprise sont constitués de stocks de production et de
stocks hors production. Ce sont les stocks des
Matières premières et composants.
Encours de fabrication ; tous les articles dans le processus de transformation
mais non encore terminés.
Produits finis.
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Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la transformation,
mais accompagnent la production. On retrouve dans cette catégorie les stocks
de :
Pièces de rechange
Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …)
Emballages
2. Stocks suivant le flux
Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks de projet;
les stocks à commandes régulières, les stocks d’usure et enfin les stocks en
transit.
Les stocks de projet : Ce sont des stocks qui prennent naissance au début d’un
projet et disparaissent à la fin de ce dernier.
Les stocks à commandes régulières : Ce sont les stocks d’articles
régulièrement consommés. Ils sont réapprovisionnés par le gestionnaire des
stocks chaque fois que le point de commande est atteint.
Les stocks d’usure : Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas
de besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin.
Les stocks en transit ou stock de transbordement : Il s'agit d'articles en cours
de transfert entre différents postes de la chaîne de valeur physique. Une partie
est considérée comme incluse au stock du cycle de commande, étant stockée
dans la zone de distribution de la chaîne de valeur physique. Ce stock devra
être considéré pour le calcul du coût intrinsèque des stocks.
IV. Méthode ABC1. Principe de la méthode :
La méthode ABC est une méthode de classification connue aussi sous le nom loi 80-20 ou loi de PARETO. Elle permet de déterminer l’importance relative des éléments d’un ensemble dans un contexte donné en les répartissant en 3 classes d’importance :
-Classe A : éléments de forte importance
-Classe B : éléments d’importance normale
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-Classe C : éléments de faible importance
2. La démarche de la méthode :
La méthode ABC propose de la démarche suivante :
Recherche de critère d’analyse correspondant à la classification
désirée (quantité consommée, valeur de consommation …)
Classification des articles par valeur décroissante du critère
d’analyse ;
Tri des produits par valeur décroissante du critère d’analyse
(Xi)
Calculer de cumul des valeurs du critère d’analyse
Calculer du pourcentage d’importance
Tracé de la courbe des pourcentages cumulés du critère où
Les abscisses représentent les articles à classer
Les ordonnées représentent les pourcentages cumulés du
critère
Classification des articles
3. Objectif de la méthode :
La méthode ABC ou méthode 20/80 permet de :
De consacrée de temps et de moyen ou produit stratégique : catégorie A
D’évite un gaspillage de temps et ressource a cause d’une gestion
excessivement fine sur de produit d’importance mineur : catégorie C.
Entre ce deux extrême il a y la catégorie B qui fera l’objet d’une attention
mesurer.
La courbe tracée est interpréter par rapport à 3 courbes :
La courbe théorique de PARETO: 20% des produits ont 80% de la valeur
du critère et les 20% suivants 10%.
La courbe extrême 1 : 1 produit possède 100% de la valeur du critère.
La courbe extrême 2 : tous les produits ont la même importance.
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Figure 4 : forme générale de courbe ABC
Pour étudier l’emplacement de la courbe, on utilise le ratio de discrimination
(RD)
La ration RD permet de déterminer les classes de répartition des produits :
Valeur de RD Zone A B C
1>RD>0.9 1 10 10 80
0.9>RD>0.85 2 10 20 70
0.85>RD>0.75 3 20 20 60
0.75>RD>0.65 4 20 30 50
0.65>RD 5 Non interprétable
Tableau 1 : les intervalles du ratio de discrimination
La pertinence de la méthode peut être teste a travers la RD
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Permet de déterminer, avec l’aide de graphique, si le critère retenu est
pertinent. Pour l’être l’indice doit être > a 0.6
RD / Coefficient de Gini= [(Somme des achats consommée cumulées
en % * % d’un seul produit)-5000]/5000
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Chapitre 3 : Approvisionnement et
gestion de stock « cas INPACKT »
Dans ce chapitre on va présenter dans un premier lieu comment la société Inpackt faire le calcul de besoin en achat on utilisant la méthode MRP avec le logiciel Storm. Dans un deuxième lieu on va montrer le principe de choix de fournisseur et dans un troisième lieu on va classer l’article consomme avec la méthode ABC
Section 1 : Processus d’approvisionnent :I. Besoin en achat : (on va choisir 3 produit à savoir un préforme pour l’eau et un
pour gazeuses et autre pour huile)
1. Calcul de besoin avec méthode MRP
a. Application de MRP dans Inpackt :
Préforme pour eau : exemple 32 bleu Furat :
La nomenclature de produit prend cette forme :
Figure 5 : nomenclature de produit 32 bleu Furat
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230.4 kg 3 kg
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Vente unitaire réalise en 2013 :
2
0
1
3
Janvier Février Mars Avril Mai Juin
4000000 4000000 4000000 4500000 2000000 1000000
Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre
6000000 5000000 3500000 10000000 3000000 2000000
Tableau 2 : vente unitaire en 2013
Sachant que le taux de croissance annuelle de vente = 5%
Alors le vente unitaire prévisionnel pour 2014 :
2
0
1
4
Janvier Février Mars Avril Mai Juin
4200000 4200000 4200000 4725000 2100000 1050000
Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre
6300000 5250000 3675000 10500000 3150000 2100000
Tableau 3 : vente prévisionnel en 2014
Vente prévisionnel par unité pour 2015 est :
2
0
1
5
Janvier Février Mars Avril Mai Juin
4410000 4410000 4410000 4961250 2205000 1102500
Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre
6615000 5512500 3858750 11025000 3307500 2205000
Tableau 4 : vente prévisionnel en 2015
Sachant que l’entreprise vente le préforme sous forme de carton comprend l’une
7200 donc le vente prévisionnel par carton pour 2015 :
Janvier Février Mars Avril Mai Juin
613 613 613 689 306 153
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2
0
1
5
Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre
919 766 536 1531 459 306
Tableau 5 : vente prévisionnel par carton en 2015
Les informations nécessaires sont les suivants :
Préforme (carton)
Colorant Grain
Stock initial 451 100 Kg 380000Kg
Délai d’obtention
0 0 2 Mois
Matière fabrique Ou bien acheter
1 20 kg 1100 Kg
Tableau 6 : le composant de préforme 32 bleu furat