GESTÃO DE OPERAÇÕES MRP E JIT
GESTÃO DE OPERAÇÕES
MRP E JIT
NOÇÕES BÁSICAS DE MRP
MRP = MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING ( PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE
MATERIAIS). MRP II = MANUFACTURE RESOURCES PLANNING ( PLANEJAMENTO DOS RECURSOS DE
MANUFATURA ) . DEFINIÇÃO: Sistemas de planejamento e controle do
fluxo de materiais em atividades industriais, utilizando a noção de relação de dependência entre os ítens e softwares de computadores para identificar as necessidades de materiais e recursos no período de planejamento operacional.
HISTORICO
Com o desenvolvimento dos computadores a partir dos anos 60 foi possível o tratamento individual dos diversos itens dos estoques .
Evolução : MRP ----- MRP II ----- ERP (Enterprise Resources Planning) ou planejamento dos recursos da empresa
Atualmente: Os sistemas ERP contem os módulos MRP E MRP II Conhecidos pela marca da empresa de software: SAP; IBM,
ORACLE, ETC.
A “CHAVE DO SUCESSO “ DO MRP
Trabalha com projeções calculadas dos itens dependentes Itens independentes:
Materiais em estoque cuja demanda não depende de outro item dos estoque.
Exemplos: produtos acabados ; itens de manutenção; itens de consumo esporádico
Itens dependentes : Materiais cuja demanda depende da demanda de outro item. Exemplo: itens componentes; itens de lojas comerciais
Previsão de demanda Itens independentes >>>>> técnicas de previsão Itens dependentes >>>>> calculo da demanda
ESTRUTURA DO PRODUTO
PRODUTO
COMPONENTEA
D E G HF
COMPONENTEB
2X
LOGICA DO SISTEMA MRP
PREVISAO DE VENDAS DOS PRODUTOS ACABADOS.
CALCULO DAS QUANTIDADES DE ITENS DEPENDENTES E/ OU RECURSOS NECESSARIOS .
CALCULO PARA TRAS DAS DATAS DE COMPRAS E PRODUCAO.
FLUXOGRAMA GERAL DO SISTEMA
PREVISÃO DE VENDASPREVISÃO
DE ESTOQUES
PROGRAMA MESTRE
ESTOQUES DE PROD. ACABADOSDE ITENS DIVERSOS
ESTRUTURA DE PRODUTOS
DADOS CADASTRAIS
EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES
BRUTAS
CALCULO DAS NECESSIDADES
LIQUIDAS
CALCULO DOS ESTOQUES
FINAIS
PLANO DE COMPRAS E PRODUÇÃO EXECUÇÃO CONTROLE
MODIFICAÇÕES-DEMANDA-PEDIDOS-- TR
PEDIDOS EM CARTEIRA
REPROGRAMAÇÃO
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
DECISÕES CENTRALIZADAS OPERADORES EXECUTAM FUNÇÕES TODOS OS PASSOS ESTÃO PLANEJADOS M.O. TENDE A NÃO SE ENVOLVER COM
RESULTADOS. MUDANÇAS NA LINHA DE PRODUÇÃO, QUANTIDADES , CADÊNCIAS ,ETC SOMENTE
COM AUTORIZAÇÕES CENTRAIS. PLANEJAMENTO DA FRENTE P/ TRAS
A PRODUÇÃO É “EMPURRADA” REALIZADA NA DATA MAIS TARDE
CARACTERISTICAS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
PARAMETROS DE ENTRADA SAO “FIXOS” TEMPOS DE RESSUPRIMENTOS TEMPOS DE PREPARAÇÃO NIVEIS DE DESPERDICIOS CADASTRO DOS MATERIAIS ESTRUTURA DOS PRODUTO
EXEMPLO DE PROGRAMAÇÃO
PRODUTO “A” (S)
2X “B” “C” (S-1)
“D” “E” (S-2)
PARA A PRODUCAO DE 50 UNIDADES DE “A”: “A” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“B” = 2 SEMANAS DE COMPRA “C” = 1 SEMANA DE MONTAGEM
“D”= 1 SEMANA DE COMPRA “E”= 2 SEMANAS DE COMPRA
ESQUEMA DA PROGRAMAÇÃO
(TR) B = 2
(TR ) E = 2
(TR) D =1
(TM) C= 1
(TM)A = 1
S-4 S-3 S-2 S-1 S
(OC)E=100 (OC)B=50 (OM)C =100 (OM)A=50 “A”=50
(OC)D=100
CÁLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS
POSICAO DOS ESTOQUES “A”= (S) 10
UNIDADES“B”= (S-1) 5 UN.
“C”= (S-1) 10 UN.“D”= (S-2) 10 UN.“E” = (S-2) 5 UN.
S-4 S-3 S-2 S-1 S
ORDEM COMPRA
(OC)E=65 (OC)B=35 (OM)C=70
(OM)A=40
“A”=50
ORDEM COMPRA
(OC)D=70
OBS:POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS
VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II
SISTEMA DINAMICO= REPROGRAMACAO TRABALHA COM ESTRUTURA DE PRODUTOS COMPLEXOS
COM VARIOS NIVEIS E VARIOS COMPONENTES POR NIVEL. ACEITA DEMANDAS INSTAVEIS TRATA ITEM DEPENDENTE COMO CONSEQUENCIA LOGICA
DOS INDEPENDENTES. OBRIGA A UMA GRANDE ORGANIZACAO E CONHECIMENTO
DE TODOS OS PARAMETROS DA EMPRESA. A EMPRESA USA A ORGANIZACAO METODOLOGICA PARA
OUTROS FINS: CUSTOS INDUSTRIAIS, RECURSOS HUMANOS ETC.
OTIMIZA RECURSOS DIVERSOS
RESTRIÇÕES DO MRP
SOFTWARE CARO E COMPLEXO DIFICULDADE DE ADAPTACAO EXIGE PRE ORGANIZACAO DA EMPRESA EXIGE DISCIPLINA NA ORGANIZACAO SISTEMA “PASSIVO”= ACEITA OS PARAMETROS; NAO
EXIGE A CRITICA DOS MESMOS. O ENGAJAMENTO , A RESPONSABILIDADE DOS
FUNCIONARIOS NAO E CONDICAO NECESSARIA PARA O FUNCIONAMENTO DO SISTEMA.
FUNCIONARIOS PODEM SER CUMPRIDORES DE TAREFAS. EXIGE TREINAMENTO ESPECIFICO DAS EQUIPES QUE
GEREM OS SISTEMAS
SISTEMA
JUST IN TIME
ALGUNS RESULTADOS NA DECADA DE 70 E 80
INDICE DE ROTATIVIDADE DE ESTOQUES (CUSTO DAS VENDAS / ESTOQUE MÉDIO)
1970 1980 CRESCIMENTO
USA 3,5 4,0 14%
EUROPA 4,0 4,0 0%
JAPAO 5,0 7,2 40%
INDICE DE VENDAS LIQUIDAS/ ATIVOS FIXOS
19701980 CRESCIMENT
O
USA 4,0 3,0 -25%
EUROPA 2,8 3,0 +7%
JAPAO 5,3 7,0 + 32%
DEFINIÇÕES
UMA FILOSOFIA DE ADMNISTRAÇÃO E CONTROLE DO FLUXO LOGÍSTICO DE MATERIAIS, QUE ATRAVÉS DE UMA CONSTANTE REDUÇÃO DE ESTOQUES E DE OUTRAS ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR AO PRODUTO FINAL, BUSCAM A MELHORIA CONSTANTE .
UMA FILOSOFIA DE ADMINISTRAR O FLUXO LOGISTICO EM QUE FABRICA APENAS A TEMPO DE VENDER, SUBMONTA APENAS A TEMPO DE MONTAR E COMPRA APENAS A TEMPO DE SUBMONTAR.
A IDÉIA BÁSICA É A QUE TODAS AS ATIVIDADES QUE NÃO CONDUZAM OBJETIVAMENTE A ACRESCIMO DE VALOR DEVAM SER ELIMINADAS.
EXIGE UMA FILOSOFIA DE QUALIDADE TOTAL COMO AMBIENTE ORGANIZACIONAL PARA MELHORIAS.
CARACTERÍSTICA BÁSICAS
NECESSIDADE DE ALTA EFICIENCIA: Pequenos lotes Material apenas a tempo de utilizar Material direto para linha de produção; eliminação de
estoques ESTOQUES DE SEGURANCA MINIMIZADOS
Melhorias de previsões Aumento de velocidade de entrega Resolução de problemas de qualidade Tamanho de lotes para horas Estoques medidos em dias ao invés de meses / ano
FABRICAS POR LINHA DE PRODUTOS E PEQUENAS
ESPECIFICOS SOFTWARE E EQUIPAMENTOS
CARACTERÍSTICA BÁSICAS
CARACTERISTICA “ATIVA” DO SISTEMA AS MELHORIAS DO SISTEMAS SÃO OBRIGATORIAS PORTANTO
OS PARAMETROS DE PERFORMANCE SÃO CONSTANTEMENTE MELHORADOS.
DECORRE A NECESSIDADE DE UM SISTEMA DE QUALIDADE TOTAL COMO SUPORTE DO MESMO.
TIPOS DE DESPERDICIOS COMBATIDOS PELO JIT DEFINICAO: DESPERDICIO E TODA A ATIVIDADE QUE NÃO
ACRESCENTA VALOR AO PRODUTO OU SERVIÇO. ESTOQUES= INVESTIMENTOS EM CAPITAL E ESPAÇO SUPERPRODUCAO= PRODUCAO ANTECIPADA ESPERA= ESTOQUES INTERMEDIARIOS TRANSPORTE= INTERNO E EXTERNO . PROCESSO= SOMENTE O NECESSARIO DEFEITUOSOS = FAZER SO UMA VEZ
CARACTERÍSTICAS BÁSICAS
DECISÕES NO CHÃO DA FABRICA E COLEGIADAS Polivalência de funcionários
COOPERAÇÃO ENTRE FORNECEDORES E CLIENTES
GERÊNCIA DA CADEIA COMPLETA DO FLUXO DE MATERIAIS
ADAPTACAO DO PROJETO DO PRODUTO A FLEXIBILIDADE INDUSTRIAL
FILOSOFIA DE RELACOES HUMANAS: Carreira longa Avaliação de longo prazo Decisões de consenso/ comprometimento
O CICLO DE MELHORIAS DO SISTEMA JIT
REDUÇÃO GRADATIVA DOS ESTOQUES
APARECIMENTO DE “PROBLEMAS”
RESOLUÇÃO GRADATIVA DOS
“PROBLEMAS”
NOVAS REDUÇÕES DE
ESTOQUE
LOGICA DO SISTEMAE VANTAGENS
FABRICAR APENAS -A- TEMPO DE VENDER SUBMONTAR CONJUNTOS APENAS-A-TEMPO DE MONTA-
LOS COMPRAR APENAS-A-TEMPO DE UTILIZAR NA
PRODUCAO
VANTAGENS DO SISTEMA REDUÇÃO DE CUSTOS DE ESTOQUES QUALIDADE DOS PRODUTOS DESPERDICIOS OU REFUGOS MOTIVACAO E RESPONSABILIDADE DAS EQUIPES DE
FUNCIONARIOS PRODUTIVIDADE DAS FABRICAS
PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE O SISTEMA JIT E TRADICIONAL
JUST IN TIME TRADICIONAL
FABRICACOES: REPETITIVAS FLEXIVEIS PRODUCAO: “PUXADA“ “EMPURRADA” SISTEMA : “ATIVO” “PASSIVO” DEFEITUOSOS : NA HORA ACEITA % LOTES : PEQUENOS MEDIOS / GRANDES DECISOES :COLEGIADAS CENTRALIZADAS CONTROLE : PROCESSO PRODUTO TRABALHO :INTEGRADO ESTANQUE LAY-OUT : POR CELULAS POR SECCOES CAPACIDADE :EXCEDENTE OTIMIZADA COMPUTADOR: POUCO INTENSO TRABALHADORES: POLIVALENTES ESPECIALIZADOS