Gasbrander WG20/1-C Z-LN - weishaupt.biz

Eine deutschsprachige Version dieser Anleitung ist aufAnfrage erhältlich.

Montage- en bedieningsrichtlijnen

Gasbrander WG20.../1-C Z-LN 83054607 1/2020-01

Montage- en bedieningsrichtlijnenGasbrander WG20.../1-C Z-LN

83054607 1/2020-01 La 2-96

1 Aanwijzingen voor de gebruiker .............................................................................. 51.1 Doelgroep ...................................................................................................................... 51.2 Symbolen ....................................................................................................................... 51.3 Borgstelling en aansprakelijkheid ............................................................................. 6

2 Veiligheid .............................................................................................................................. 72.1 Doelmatig gebruik ........................................................................................................ 72.2 Maatregelen bij gasreuk ............................................................................................. 72.3 Veiligheidsvoorschriften .............................................................................................. 7

2.3.1 Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) ................................................... 72.3.2 Normale werking .................................................................................................... 72.3.3 Elektrische werkzaamheden ............................................................................... 82.3.4 Gastoevoer ............................................................................................................. 8

2.4 Constructieve wijzigingen .......................................................................................... 82.5 Geluidsniveau ............................................................................................................... 82.6 Afvoer van afvalstoffen ................................................................................................ 8

3 Productbeschrijving ........................................................................................................ 93.1 Typebenaming .............................................................................................................. 93.2 Serienummer ............................................................................................................... 103.3 Functie .......................................................................................................................... 11

3.3.1 Luchttoevoer ........................................................................................................ 113.3.2 Gastoevoer .......................................................................................................... 123.3.3 Elektrische onderdelen ..................................................................................... 133.3.4 Programmaverloop ............................................................................................. 14

3.4 Technische gegevens ............................................................................................... 163.4.1 Toelatingsgegevens ........................................................................................... 163.4.2 Elektrische gegevens ........................................................................................ 163.4.3 Omgevingscondities .......................................................................................... 163.4.4 Brandstoffen ........................................................................................................ 163.4.5 Emissies ............................................................................................................... 173.4.6 Vermogen ............................................................................................................. 183.4.7 Afmetingen ........................................................................................................... 193.4.8 Gewicht ................................................................................................................ 20

4 Montage ............................................................................................................................. 214.1 Montagevoorschriften ............................................................................................... 214.2 Brander monteren ...................................................................................................... 22

4.2.1 Brander 180° draaien (optioneel) ................................................................... 23

5 Installatie ........................................................................................................................... 255.1 Gastoevoer .................................................................................................................. 25

5.1.1 Armatuur installeren ........................................................................................... 265.1.2 Gastoevoerleiding op dichtheid controleren en ontluchten ..................... 28

5.2 Elektrische aansluiting .............................................................................................. 29

6 Bediening .......................................................................................................................... 306.1 Bedieningspaneel ...................................................................................................... 306.2 Display .......................................................................................................................... 30


83054607 1/2020-01 La 3-96

7 Inbedrijfstelling .............................................................................................................. 317.1 Voorwaarden ............................................................................................................... 31

7.1.1 Meettoestellen aansluiten ................................................................................. 327.1.2 Gasaansluitdruk controleren ............................................................................ 337.1.3 Dichtheid van de gasarmatuur controleren .................................................. 347.1.4 Gasarmatuur ontluchten ................................................................................... 377.1.5 Drukregelaar voorinstellen ................................................................................ 387.1.6 Instelwaarden ...................................................................................................... 407.1.7 Gas- en luchtdrukwachter voorinstellen ....................................................... 41

7.2 Brander instellen ........................................................................................................ 427.3 Drukwachter instellen ................................................................................................ 46

7.3.1 Gasdrukwachter instellen ................................................................................. 467.3.2 Luchtdrukwachter instellen ............................................................................. 47

7.4 Afsluitende werkzaamheden .................................................................................... 487.5 Verbranding controleren ........................................................................................... 497.6 Gasdebiet berekenen ............................................................................................... 50

8 Buitenbedrijfstelling .................................................................................................... 51

9 Onderhoud ....................................................................................................................... 529.1 Aanwijzingen voor het onderhoud .......................................................................... 529.2 Onderhoudsplan ........................................................................................................ 549.3 Menginrichting uit- en inbouwen ............................................................................ 559.4 Menginrichting instellen ............................................................................................ 569.5 Ionisatie- en ontstekingselektrode instellen ......................................................... 579.6 Servicepositie ............................................................................................................. 589.7 Turbine uit- en inbouwen ......................................................................................... 589.8 Brandermotor uitbouwen ......................................................................................... 599.9 Servomotor luchtklep uit- en inbouwen ................................................................ 609.10 Hoekaandrijving uit- en inbouwen ....................................................................... 619.11 Gassmoorklep uit- en inbouwen .......................................................................... 629.12 Luchtregelaar uit- en inbouwen ........................................................................... 639.13 Spoel op multiblok vervangen .............................................................................. 649.14 Verluchtingsstopsel multiblok vervangen ........................................................... 659.15 Filter multiblok uit- en inbouwen .......................................................................... 669.16 Zekering vervangen ................................................................................................. 67

10 Foutopsporing ................................................................................................................ 6810.1 Procedure bij storing .............................................................................................. 68

10.1.1 LED-toets uit ..................................................................................................... 6810.1.2 LED-toets rood ................................................................................................. 6910.1.3 LED-toets knippert .......................................................................................... 73

10.2 Werkingsproblemen ............................................................................................... 73

11 Technische documenten .......................................................................................... 7411.1 Schakelschema ........................................................................................................ 7411.2 Omrekeningstabel drukeenheid ........................................................................... 7611.3 Toestelcategorieën .................................................................................................. 77


83054607 1/2020-01 La 4-96

12 Ontwerp ............................................................................................................................. 8112.1 Continue werking van de motor of naventilatie ................................................ 81

13 Wisselstukken ................................................................................................................. 82

14 Notities ............................................................................................................................... 92

15 Trefwoordenlijst ............................................................................................................. 93


1 Aanwijzingen voor de gebruiker

83054607 1/2020-01 La 5-96


Vertaling van deoriginele bedieningsrichtlijnen

Deze handleiding is een vast bestanddeel van het toestel en moet altijd bij deinstallatie bewaard worden.Vóór de werkzaamheden aan het toestel de handleiding grondig lezen.

1.1 DoelgroepDeze handleiding richt zich tot de gebruiker en tot gekwalificeerde vaklui. Dezemoet nageleefd worden door alle personen die aan het toestel werken.Werken op het toestel mogen enkel door gekwalificeerde vaklui met de daartoevereiste kennis en opleiding doorgevoerd worden.Personen met beperkte fysieke, sensorische of geestelijke vaardigheden mogenenkel onder toezicht of met de instructies van een bevoegde persoon aan hettoestel werken.Kinderen mogen niet met het toestel spelen.

1.2 Symbolen

GEVAAR

Direct gevaar met hoog risico. De niet-naleving leidt tot zware lichamelijkeverwondingen of de dood.

WAARSCHUWING

Gevaar met middelhoog risico. De niet-naleving kan tot schade aan het milieu,zware lichamelijke verwondingen of de dood leiden.

OPGELET

Gevaar met beperkt risico. De niet-naleving kan tot materiële schade of lichtetot middelzware lichamelijke verwondingen leiden.

Belangrijke opmerking.

Vereist een onmiddellijke handeling.Resultaat na een handeling.Opsomming

… Waardebereik



83054607 1/2020-01 La 6-96

1.3 Borgstelling en aansprakelijkheidBorgstelling en aansprakelijkheid bij persoonlijke ongelukken en materiële schadezijn uitgesloten, indien deze op één of meerdere van de onderstaande oorzaken zijnterug te voeren:

ondoelmatig gebruik;niet-naleving van de handleiding;gebruik bij defecte veiligheids- of beschermingsinrichtingen;het verdere gebruik ondanks het optreden van een gebrek;ondeskundige montage, inbedrijfstelling, bediening en onderhoud;ondeskundig uitgevoerde herstellingen;gebruik van onderdelen die geen originele Weishaupt-onderdelen zijn;overmacht;eigenmachtige wijzigingen aan de constructie van het toestel;inbouw van aanvullende componenten, die niet samen met het toestel door defabriek getest zijn;wijzigingen aan de verbrandingsruimte door het inzetten van hulpstukken die deconstructief vastgelegde vlamvorming verhinderen;niet geschikte brandstoffen;gebreken in de toevoerleidingen.


2 Veiligheid

83054607 1/2020-01 La 7-96

2 Veiligheid

2.1 Doelmatig gebruikDe brander is geschikt voor de werking met warmtegeneratoren volgens EN 303en EN 676. De installatienormen NBN D 30-001, D 30-002 en D 30-003, denormen voor gasvoorziening NBN D 51-001, D 51-003 (laatste editie), D 51-004en D 51-005, de normen voor stookplaatsen NBN B 61-001 (≥70kW) enNBN B 61-002 (<70 kW) en alle andere geldende normen dienen in acht teworden genomen.Als de brander niet in vuurhaarden volgens EN 303 en EN 676 gebruikt wordt,moet een veiligheidstechnische beoordeling van de verbranding en van devlamstabiliteit in de verschillende procestoestanden en aan de uitschakelgrenzenvan de verbrandingsinstallatie plaatsvinden en gedocumenteerd worden.De verbrandingslucht moet vrij zijn van agressieve stoffen (bijv. halogenen). Bijverontreinigde verbrandingslucht in de opstellingsruimte moet er meer gereinigdworden en is er meer onderhoud nodig. In dit geval wordt eenbuitenluchtaanzuiging aanbevolen.De brander mag alleen in gesloten ruimtes gebruikt worden.Ondoelmatig gebruik kan:

verwondings- of levensgevaar voor de gebruiker of voor derden veroorzaken;het toestel of andere voorwerpen beschadigen.

2.2 Maatregelen bij gasreuk Open vuur en vonkvorming verhinderen, bijv.:

Geen licht aan- of uitschakelen.Geen elektrische toestellen aanraken.Geen mobiele telefoons gebruiken.Ramen en deuren openen.Gaskogelkraan sluiten.Huisbewoners waarschuwen, niet op een bel drukken.Gebouw verlaten.Van buiten het gebouw de verwarmingsinstallateur of gasmaatschappijverwittigen.

2.3 VeiligheidsvoorschriftenStoringen of gebreken die afbreuk doen aan de veiligheid moeten onmiddellijkopgelost worden.Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructiefbepaalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoudoverschreden wordt, moeten uit voorzorg vervangen worden.De constructief bepaalde levensduur van de componenten is in hetonderhoudsplan vermeld [hfst. 9.2].

2.3.1 Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM)Bij alle werken moeten de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen gebruiktworden.

2.3.2 Normale werkingAlle kenplaten op het toestel leesbaar houden.Voorgeschreven instellings-, onderhouds- en inspectiewerken op tijd uitvoeren.Toestel enkel met gesloten deksel gebruiken.


2 Veiligheid

83054607 1/2020-01 La 8-96

2.3.3 Elektrische werkzaamhedenBij werken aan spanningsgeleidende onderdelen:

voorschriften ter voorkoming van ongevallen DGUV Vorschrift 3 (Duitsland) enplaatselijk geldende voorschriften, in het bijzonder het Algemeen Reglement voorElektrische Installaties (A.R.E.I.), naleven;gereedschap volgens EN 60900 gebruiken.

Het toestel bevat componenten die door elektrostatische ontlading (ESD)beschadigd kunnen worden.Bij werken op printplaten en contacten:

printplaat en contacten niet aanraken;evt. ESD-beveiligingsmatregelen treffen.

2.3.4 GastoevoerEnkel de gasleverancier of een gehabiliteerde installateur mag gasinstallaties ingebouwen en terreinen oprichten, wijzigen en onderhouden.Het leidingsysteem moet overeenkomstig de werkingsdruk aan eenbelastingsproef en dichtheidscontrole en/of een functionaliteitstest onderworpenworden (zie bijv. DVGW-TRGI, arbeidsblad G 600).Gasmaatschappij voor de installatie over de aard en de omvang van de geplandeinstallatie informeren.Plaatselijke voorschriften en richtlijnen bij de installatie in acht nemen, bijv.DVGW-TRGI, werkblad G 600; TRF volume 1 en volume 2.Gastoevoer volgens de gassoort en de gaskwaliteit zodanig uitvoeren dat ergeen vloeibare stoffen ontstaan, bijv. condensaat. Bij LPG de verdampingsdruken de verdampingstemperatuur in acht nemen.Enkel gekeurd en toegelaten dichtingsmateriaal gebruiken en daarbij degebruiksinstructies in acht nemen.Toestel opnieuw instellen wanneer naar een andere gassoort wordtovergeschakeld. De omschakeling tussen vloeibaar gas en aardgas vergt eenombouw.Dichtheidscontrole na elk onderhoud en elke storingsoplossing doorvoeren.

2.4 Constructieve wijzigingenVoor alle ombouwactiviteiten is een schriftelijke toestemming van de firmaMax Weishaupt GmbH nodig.

Enkel aanvullende componenten inbouwen die samen met het toestel getest engekeurd werden.De verbrandingsruimte niet wijzigen door het inzetten van hulpstukken die deconstructief vastgelegde vlamvorming verhinderen.Enkel originele Weishaupt-onderdelen gebruiken.

2.5 GeluidsniveauHet geluidsniveau wordt door het akoestische gedrag van alle componenten vaneen verbrandingssysteem bepaald.Een hoog geluidsniveau kan bij langdurig optreden hardhorigheid veroorzaken.Bedieningspersoneel met persoonlijk beschermingsmateriaal uitrusten.De geluidsemissies kunnen met een geluiddempingskap verder gereduceerdworden.

2.6 Afvoer van afvalstoffenMateriaal en componenten doelmatig en milieuvriendelijk afvoeren. Daarbij deplaatselijk geldende voorschriften naleven.


3 Productbeschrijving

83054607 1/2020-01 La 9-96


3.1 TypebenamingVoorbeeld: WG20N/-1C Z-LN

TypeW Bouwreeks: compacte brandersG Brandstof: gas20 BouwgrootteN N: aardgas

F: LPG1 VermogengrootteC Constructiestand

UitvoeringZ Regelingstype: tweetrapsLN Menginrichting: LowNOx



83054607 1/2020-01 La 10-96

3.2 SerienummerHet serienummer op het typeplaatje identificeert het product nauwkeurig. Het isabsoluut noodzakelijk voor de Weishaupt-klantendienst.

1

1 Typeplaat

Ser. Nr.:



83054607 1/2020-01 La 11-96

3.3 Functie

3.3.1 Luchttoevoer

LuchtklepDe luchtklep regelt het luchtdebiet voor de verbranding. Via een servomotor stuurtde verbrandingsmanager de luchtklep.Bij branderstilstand sluit de servomotor de luchtklep automatisch. Daardoor wordtde afkoeling van de warmtegenerator gereduceerd.

TurbineDe turbine voert de lucht van de aanzuigbehuizing naar de vlamkop.

StuwschijfVia de instelling van de stuwschijf wordt de luchtspleet tussen vlambuis enstuwschijf veranderd. Daardoor worden de mengdruk en het luchtdebiet voor deverbranding aangepast.

LuchtdrukwachterDe luchtdrukwachter controleert de ventilatordruk. Bij te lage ventilatordrukbewerkstelligt de verbrandingsmanager een storingsuitschakeling.



83054607 1/2020-01 La 12-96

3.3.2 Gastoevoer

Gaskogelkraan 1De gaskogelkraan opent en sluit de gastoevoer.

Multiblok 8Het multiblok omvat:

Gasfilter 2 De gasfilter beschermt onderstaande armaturentegen externe deeltjes.

Dubbel gasventiel 4 Het dubbele gasventiel opent en sluit de gastoevoer.Drukregelaar 3 De drukregelaar reduceert de aansluitdruk en zorgt

voor een constante insteldruk.

Gassmoorklep 5De gassmoorklep regelt het gasdebiet in functie van het nodige vermogen. Via eenmechanisch verband tot de luchtkleppenpositie wordt de gas-lucht-verhoudingaangepast.

Min. gasdrukwachter/gasdrukwachter-dichtheidscontrole 7De gasdrukwachter controleert de gasaansluitdruk. Ligt de druk onder deingestelde waarde, dan voert de verbrandingsmanager een veiligheidsafschakelingdoor.De gasdrukwachter controleert tevens of de ventielen dicht zijn.De dichtheidscontrole wordt automatisch door de verbrandingsmanageruitgevoerd:

na een regelafschakeling;vóór de start van de brander na een storingsuitschakeling, spanningsuitval enz.

Eerste testfase (functieverloop voor dichtheidscontrole ventiel 1):Ventiel 1 sluit.Ventiel 2 sluit iets daarna.Het gas ontsnapt en de druk tussen ventiel 1 en ventiel 2 daalt.Gedurende 8 seconden blijven beide ventielen gesloten.

Als de druk tijdens deze 8 seconden boven een ingestelde waarde stijgt, lektventiel 1. De verbrandingsmanager voert een storingsuitschakeling uit.Tweede testfase (functieverloop voor dichtheidscontrole ventiel 2):

Ventiel 1 gaat open, ventiel 2 blijft gesloten.Druk tussen ventiel 1 en ventiel 2 stijgt.Ventiel 1 sluit weer.Gedurende 16 seconden blijven beide ventielen gesloten.

Als de druk tijdens deze 16 seconden onder de ingestelde waarde daalt, lektventiel 2. De verbrandingsmanager voert een storingsuitschakeling uit.



83054607 1/2020-01 La 13-96

Max. gasdrukschakelaar 6 (optie)De max. gasdrukschakelaar controleert de insteldruk. Als de insteldruk deingestelde waarde overschrijdt, dan voert de verbrandingsmanager eenveiligheidsuitschakeling uit.

PP

786

3 12

5

4

V1V2

3.3.3 Elektrische onderdelen

VerbrandingsmanagerDe verbrandingsmanager W-FM is de centrale sturingseenheid van de brander.Hij stuurt het functieverloop en controleert de vlam.

BrandermotorDe brandermotor drijft de turbine aan.

OntstekingstoestelHet elektrische ontstekingstoestel produceert aan de elektrode een vonk welke hetbrandstof-luchtmengsel doet ontsteken.

Ionisatie-elektrodeVia de ionisatie-elektrode controleert de verbrandingsmanager het vlamsignaal.Als het vlamsignaal te zwak wordt, voert de verbrandingsmanager eenveiligheidsuitschakeling uit.



83054607 1/2020-01 La 14-96

3.3.4 Programmaverloop

VoorventilatieBij warmtevraag loopt de servomotor na de initialisatietijd (TI) open naarvollastpositie. De brandermotor start en de luchtdrukwachter schakelt. De vuurhaard wordt voorgeventileerd.

OntstekingNa de voorventilatietijd (TV) loopt de servomotor naar ontstekingspositie. De ontsteking start.

BrandstofvrijgaveNa de voorontstekingstijd (TVZ) opent het ventiel 1 en de gasdrukwachter schakelt.Het ventiel 2 gaat open en de brandstof wordt vrijgegeven.

VeiligheidstijdMet de brandstofvrijgave begint de veiligheids- (TS) en naontstekingstijd (TNZ).Binnen de veiligheidstijd (TS) moet het vlamsignaal voorhanden zijn.

WerkingDe ionisatie-elektrode bewaakt de vlam. Afhankelijk van de regelaarvraag voor vollast opent en sluit de servomotor-luchtklep. De verblijftijd kleinlast (TVK) verhindert het continu omschakelen tussen klein- envollast.

NaventilatieAls er geen warmtevraag aanwezig is, sluiten de magneetventielen en wordt debrandstoftoevoer gestopt. Begin van de naventilatietijd (TN) en de dichtheidscontrole [hfst. 3.3.2].Na de naventilatietijd (TN) schakelt de brandermotor uit.De servomotor loopt naar de TOE-positie.



83054607 1/2020-01 La 15-96

TI

TV

TNZTVZ

TS

TN

TVK

TVK

TP1

TP2

B4

P6 P11

W-FM 10B5

PP

B15

L T1 T2

F2

N

L N

K33

6

M

M20

P

B16

T6 T8

B10P

11

B31P

1215

K32

15

21

B1

13

M1

M1

3

T1

4

1234

B1 Ionisatie-elektrode TI Initialisatietijd (test): 3 sB10 Luchtdrukwachter TN Naventilatietijd: 1,2 sB15 Temperatuur- of drukregelaar TNZ Naontstekingstijd: 2,5 sB16 Temperatuur- of drukregelaar vollast TP1 1ste testfase: 9,3 s (dichtheidscontrole ventiel 1)B31 Min. gasdrukschakelaar TP2 2de testfase: 9,7 s (dichtheidscontrole ventiel 2)F2 Temperatuur- of drukbegrenzer TS Veiligheidstijd: 2,8 sK32 Dubbel gasventiel TV Voorventilatietijd: 21,5 sK33 Extern ventiel LPG TVK Verblijftijd kleinlast: : 5 sM1 Brandermotor TVZ Voorontstekingstijd: 2 sM20 Servomotor luchtklep Er is spanning aanwezigP6 Controlelampje werking (optioneel) Vlamsignaal aanwezigP11 Controlelampje vollast (optioneel) StroomrichtingspijlT1 Ontstekingstoestel Start (oranje)1 TOE-positie (ST0) Ontstekingsfase (oranje knipperend)2 Ontstekingslast (ZL-Gas) Branderwerking (groen)3 Kleinlast (ST1)4 Vollast (ST2)



83054607 1/2020-01 La 16-96

3.4 Technische gegevens

3.4.1 ToelatingsgegevensPIN (EU) 2016/426 CE-0085BM0216

Fundamentele normen EN 676:2008Andere normen, zie EU-conformiteitsverklaring.

3.4.2 Elektrische gegevensNetspanning / netfrequentie 230 V / 50 HzVermogenopname start max 466 WVermogenopname werking max 366 WStroomopname max 2,3 AToestelzekering intern T6,3H, IEC 127-2/5Zekering extern max 16 AB

3.4.3 OmgevingsconditiesTemperatuur tijdens de werking –15 … +40 °CTemperatuur bij transport/opslag –20 … +70 °CRelatieve luchtvochtigheid max 80 %, geen dauwpuntOpstellingshoogte max 2000 m(1

(1 Voor een hogere opstellingshoogte moet de technische dienst van Weishauptgeraadpleegd worden.

3.4.4 BrandstoffenAardgas H/LLPG B/P



83054607 1/2020-01 La 17-96

3.4.5 Emissies

RookgasafvoerDe brander voldoet aan de EN 676 emissieklasse 3.De NOx-waarden worden beïnvloed door:

VuurhaardafmetingRookgasafvoerBrandstofVerbrandingslucht (temperatuur en vochtigheid)Mediumtemperatuur

De vuurhaardafmetingen kunnen op aanvraag verkregen worden.

Geluid

GeluidsemissiewaardenGemeten geluidsvermogen LWA (re 1 pW)Onzekerheid KWA

754

dB(A)(1

dB(A)Gemeten geluidsdruk LpA (re 20 μPa)Onzekerheid KpA

714

dB(A)(2

dB(A)(1 Volgens ISO 9614-2 berekend.(2 Op 1 meter afstand van de brander berekend.Het gemeten geluidsniveau plus onzekerheid stellen de bovenste grenswaardevoor die bij metingen kan optreden.



83054607 1/2020-01 La 18-96

3.4.6 Vermogen

Warmtevermogen

AardgasLPG

35 … 200 kW35 … 200 kW

Vlamkop WG20-C

ArbeidsveldArbeidsveld volgens EN 676.De vermogengegevens zijn gebaseerd op een opstellingshoogte van 0 m boven hetzeespiegelniveau. Een opstellingshoogte van meer dan 0 m geeft eenvermogenvermindering van ca. 1 % per 100 m.Bij buitenluchtaanzuiging geldt een beperkt arbeidsveld.

-1,0

-0,5

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

200 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

2

1

1 Warmtevermogen [kW]2 Vuurhaarddruk [mbar]



83054607 1/2020-01 La 19-96

3.4.7 Afmetingen

Brander

–weishaupt–

376

mm

358 mm

178

mm

397 mm12

0 m

m

182

mm

264,

5 m

m

158 mm

32 mm

284,

5 m

m

Rp1

1

1 140 mm zonder vlamkopverlenging240 mm bij vlamkopverlenging (100 mm) 340 mm bij vlamkopverlenging (200 mm)440 mm bij vlamkopverlenging (300 mm)



83054607 1/2020-01 La 20-96

Armatuur

~ 85 mm

12

Armatuur Kogelkraan Met thermischeafsluitinrichting

Zonder thermischeafsluitinrichting

1 W-MF 507 Rp¾Rp1

ca. 315 mmca. 320 mm


W-MF 512 Rp1 ca. 350 mm ca. 330 mm2 W-MF 507 Rp¾

Rp1ca. 305 mmca. 315 mm


W-MF 512 Rp1 ca. 355 mm ca. 335 mm

3.4.8 GewichtCa. 20 kg


4 Montage

83054607 1/2020-01 La 21-96

4 Montage

4.1 Montagevoorschriften

Brandertype en arbeidsveldBrander en warmtegenerator moeten op elkaar afgestemd zijn.

Brandertype en brandervermogen controleren.

OpstellingsruimteVoor de montage ervoor zorgen dat:

de plaats voor de normale positie en servicepositie volstaat [hfst. 3.4.7];de verbrandingsluchttoevoer voldoende is, evt. verbrandingsluchtaanzuiginginstalleren.

Warmetegenerator voorbereidenDe bemetseling 3 mag niet verder komen dan de voorkant van de vlamkop. Debemetseling mag wel conisch (min 60°) verlopen.Bij warmtegeneratoren met watergekoelde voorwand kan afgezien worden van debemetseling, voor zover de ketelfabrikant geen andere instructies geeft.Na de montage, ringspleet 4 tussen vlamkop en bemetseling met onbrandbaar,elastisch isolatiemateriaal vullen. Ringspleet niet bemetselen.Voor warmtegeneratoren met zeer diepe voorplaat, deur of evt. warmtegeneratorenmet omkeervlam is een vlamkopverlenging nodig. Hiervoor zijn verlengingen van100, 200 en 300 mm verkrijgbaar. Maat 2 verandert in functie van de gebruikteverlenging.

45°

170 mm

M8

130 mm

60°

135

mm

120

mm

2

1

4

3

1 Flensdichting2 140 mm3 Bemetseling4 Ringspleet


4 Montage

83054607 1/2020-01 La 22-96

4.2 Brander monteren

Enkel geldig voor ZwitserlandBij de montage en de werking moeten in Zwitserland de voorschriften van deSVGW en de VKF, de plaatselijke en kantonnale reglementering alsook deEKAS-richtlijn (LPG-richtlijn deel 2) in acht genomen worden.

De brander is standaard voor een aanbouw van de gasarmatuur aan de rechterkantvoorzien. Voor een aanbouw aan de linkerkant moet de brander 180° gedraaidworden. Daartoe zijn ombouwmaatregelen noodzakelijk [hfst. 5.1.1].

Menginrichting uitbouwen [hfst. 9.3].Branderflens 1 van branderhuis losmaken.Flensdichting 2 en branderflens 1 met schroeven 3 aan de warmtegeneratormonteren.Ringspleet tussen vlamkop en bemetseling met onbrandbaar, elastischisolatiemateriaal vullen (niet bemetselen).

1

3 2

Brander met schroeven 1 op de branderflens monteren.

1

Instelling van de elektroden controleren [hfst. 9.5].Menginrichting inbouwen [hfst. 9.3].


4 Montage

83054607 1/2020-01 La 23-96

4.2.1 Brander 180° draaien (optioneel)Volgende onderdelen zijn voor de ombouw noodzakelijk:

Plaat servomotor met bevestigingsschroevenHefboom met langere asServomotor 1 verwijderen.Stang 3 uittrekken.Hefboom compleet 2 verwijderen.Hefboom met langste as 4 in hoekaandrijving steken.Plaat 5 monteren.Wijzer 6 op TOE-positie draaien en houden.Servomotor 180° gedraaid monteren, daarbij as 4 in de stervormige gleuf 7invoeren.

180°

180° 1

2 3

45

4

7

6


4 Montage

83054607 1/2020-01 La 24-96

Branderflens 1 180° draaien en met flensdichting monteren.Brander 180° draaien en schroeven 2 op de branderflens monteren.Ringspleet tussen vlamkop en bemetseling met onbrandbaar, elastischisolatiemateriaal vullen (niet bemetselen).

180°

2 1

Instelling van de elektroden controleren [hfst. 9.5].Menginrichting inbouwen [hfst. 9.3].


5 Installatie

83054607 1/2020-01 La 25-96

5 Installatie

5.1 Gastoevoer

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gasEen ontstekingsbron kan een gas-lucht-mengsel doen ontploffen.

Gastoevoer zorgvuldig installeren.Alle veiligheidsvoorschriften in acht nemen.

Enkel een erkende installateur mag de gasaansluiting doorvoeren. Daarbij deplaatselijk geldende voorschriften naleven.Volgende inlichtingen moeten aan de gasmaatschappij gevraagd worden:

GassoortGasaansluitdrukMax. CO2-gehalte van de rookgassenStookwaarde in [kWh/m3]

Maximaal toegelaten druk van alle componenten van de armatuur in acht nemen.Vóór het begin van de werken de brandstof-afsluitinrichtingen sluiten en tegenonverwacht openen beveiligen.

Algemene installatievoorschriftenManuele afsluitinrichting (gaskogelkraan) in de toevoerleiding installeren.Op correcte montage en properheid van de dichtingsvlakken letten.Armatuur trillingsvrij monteren. De armatuur mag niet onderhevig zijn aantrillingen. Geschikte ondersteuningen gebruiken.Armatuur spanningsvrij monteren.Afstand tussen brander en multiblok zo beperkt mogelijk houden. Bij te groteafstand kan zich in de armatuur een gas-lucht-mengsel vormen dat debranderstart kan belemmeren.Volgorde en stromingsrichting van de armatuur in acht nemen.Evt. thermische afsluitinrichting (TAE) vóór de gaskogelkraan installeren.

InbouwpositieMultiblok enkel verticaal staand tot horizontaal liggend inbouwen.


5 Installatie

83054607 1/2020-01 La 26-96

5.1.1 Armatuur installeren

Enkel in verbinding met W-MF en gasaansluitdruk > 150 mbarIs de gasaansluitdruk > 150 mbar, dan moet een drukregelaar voor W-MFingebouwd worden.

Armatuur installeren, zie bijvoegblad (druknr. 835109xx).

Armatuur langs de rechterkant installerenBeschermfolie op de gasaansluitflens afnemen.Armaturen spanningsvrij monteren. Montagefouten mogen niet gecompenseerdworden door de flensschroeven met geweld aan te draaien.Correcte plaatsing van de flensdichtingen controleren.Schroeven gelijkmatig en kruislings aandraaien.

Met blauw gecoate schroefdraden is geen extra afdichtmiddel vereist


5 Installatie

83054607 1/2020-01 La 27-96

Armatuur langs de linkerkant installerenOm de armaturen langs de linkerkant naar de brander te leiden, brander 180°gedraaid monteren. Daartoe zijn bijkomende ombouwmaatregelen noodzakelijk.Vooraleer het multiblok gemonteerd wordt, de gasdrukwachter verplaatsen:

Afsluitstop 1 en gasdrukwachter 3 verwijderen.Gasdrukwachter 3 en O-ring 2 aan tegenoverliggende kant monteren.Afsluitstop 1 aan tegenoverliggende kant monteren.

12

3

Voor verdere installatie, zie "Armatuur langs de rechterkant installeren".

Toebehoren

2 1

1 Min. gasdrukwachter met mechanische vergrendeling (B34)2 Max. gasdrukwachter (B33)


5 Installatie

83054607 1/2020-01 La 28-96

5.1.2 Gastoevoerleiding op dichtheid controleren en ontluchtenAlleen de gasverdeelmaatschappij (GVM) of een door de gasverdeelmaatschappijerkend installatiebedrijf mag de gasleiding op dichtheid controleren en ontluchten.


5 Installatie

83054607 1/2020-01 La 29-96

5.2 Elektrische aansluiting

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schokWerken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden.

Spanningstoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen.Tegen onverwachts herinschakelen beveiligen.

De elektrische aansluiting mag alleen door gekwalificeerde elektrotechniciuitgevoerd worden. Daarbij de plaatselijk geldende voorschriften naleven.Bij 1-trapse bedrijfsmodus moet in de bijgevoegde aansluitstekker 4 een brugvolgens schakelschema aangesloten worden.Schakelschema in acht nemen [hfst. 11.1].

Stekker voor gasdrukwachter 2 en dubbel gasventiel 3 insteken en metschroeven bevestigen.Polariteit en bedrading van de 7-polige aansluitstekker 1 controleren.Aansluitstekker 1 insteken.Polariteit en bedrading van de 4-polige aansluitstekker 4 controleren.Aansluitstekker 4 insteken.

4

1

2 3

Bij ontgrendeling op afstand de aansluitleiding apart leggen en maximaleleidingslengte van 10 meter niet overschrijden.


6 Bediening

83054607 1/2020-01 La 30-96

6 Bediening

6.1 Bedieningspaneel

VOORZICHTIG

Schade aan de verbrandingsmanager door verkeerde bedieningGewelddadig op de LED-toets drukken kan de verbrandingsmanager vernietigen.

LED-toets slechts licht indrukken.

De LED-toets op de brandermanager heeft de volgende functies:werkingsstand weergeven [hfst. 6.2];foutcode weergeven [hfst. 10.1.2];branderstoring ontgrendelen [hfst. 10.1.2].

In branderwerking de brander opnieuw starten:LED-toets 1 seconde indrukken.

6.2 DisplayLED-toets WerkingsstandOranje StartfaseOranje knipperend Ontstekings- en voorventilatiefaseGroen WerkingRood Fout [hfst. 10]

Andere knippersignalen kunnen als foutcode afgelezen worden [hfst. 10].


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 31-96

7 Inbedrijfstelling

7.1 VoorwaardenDe inbedrijfstelling mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden.Enkel een correct uitgevoerde inbedrijfstelling garandeert de bedrijfszekerheid.

De brander mag niet buiten het arbeidsveld in bedrijf zijn [hfst. 3.4.6].

Voor de inbedrijfstelling ervoor zorgen dat:alle montage- en installatiewerken correct uitgevoerd zijn;de verbrandingsluchttoevoer voldoende is, evt. buitenluchtaanzuiginginstalleren;de ringspleet tussen vlambuis en warmtegenerator gevuld is;de warmtegenerator met medium gevuld is;de regelen veiligheidsinrichtingen functioneel en correct ingesteld zijn;de rookgasafvoerkanalen vrij zijn;er een conform meetpunt voor rookgasmeting voorhanden is;warmtegenerator en rookgasafvoerkanaal tot aan het meetpunt dicht zijn(parasitaire luchtintrede vervalst de meetresultaten);de gebruiksvoorschriften van de warmtegenerator nageleefd worden;er warmteafname is.

Andere installatiegebonden controles kunnen noodzakelijk zijn. Let hierbij op debedieningsvoorschriften van de verschillende installatiecomponenten.Bij procestechnische installaties moeten de voorwaarden voor een veilige werkingen inbedrijfstelling uit werkinstructieblad 8-1 (druknr. 831880xx) nageleefd worden.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 32-96

7.1.1 Meettoestellen aansluiten

Meettoestel voor ionisatiestroomIonisatieleiding van de stekkerkoppeling uittrekken.Stroommeettoestel in serie schakelen.

IonisatiestroomVreemdlichtdetectie vanaf 0,8 μAMinimale ionisatiestroom 1,5 μAAanbevolen ionisatiestroom 5 … 20 μA

Drukmeettoestel voor mengdrukMeetpunt voor de mengdruk 1 openen en drukmeettoestel aansluiten.

1


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 33-96

7.1.2 Gasaansluitdruk controleren

Min. aansluitdruk

De vuurhaarddruk in mbar moet bij de min. aansluitdruk bijgeteld worden. Deaansluitdruk mag niet lager liggen dan 15 mbar.

Min. aansluitdruk voor lagedruktoevoer aan de hand van de tabel bepalen[hfst. 7.1.5].

Max. aansluitdrukDe maximaal toegelaten aansluitdruk voor de afsluitkraan is 300 mbar.

Aansluitdruk controleren

GEVAAR

Explosiegevaar door te hoge gasaansluitdrukHet overschrijden van de maximale aansluitdruk kan de armatuur beschadigen entot explosie leiden.Max. aansluitdruk zie typeplaat.

Gasaansluitdruk controleren.

Enkel in verbinding met W-MF en gasaansluitdruk > 150 mbarHet drukmeettoestel moet op de drukregelaar aangesloten worden.

Gasaansluitdruk controleren, zie bijvoeglbad (druknr. 835109xx).

Drukmeettoestel aan meetpunt 1 aansluiten.Gaskogelkraan langzaam openen en daarbij de drukstijging observeren.

Als de aansluitdruk de max. aansluitdruk overschrijdt:Gaskogelkraan onmiddellijk sluiten.Installatie niet in bedrijf stellen.Gebruiker van de installatie verwittigen.

Als de aansluitdruk lager ligt dan de min. aansluitdruk:Installatie niet in bedrijf stellen.Gebruiker van de installatie verwittigen.

1


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 34-96

7.1.3 Dichtheid van de gasarmatuur controlerenDichtheidscontrole doorvoeren:Vóór de inbedrijfstellingna alle service- en onderhoudswerken.

Eerste testfase Tweede en derde testfaseTestdruk 100 mbar ±10 % 100 mbar ±10 %Wachttijd voor drukstabilisatie 5 minuten 5 minutenTesttijd 5 minuten 5 minutenToegelaten drukverlies 1 mbar 5 mbar

Eerste testfase

Enkel in verbinding met W-MF en gasaansluitdruk > 150 mbarIn de eerste testfase moet de testinrichting op de drukregelaar aangeslotenworden.

Gasarmatuur op dichtheid controleren, zie bijvoegblad (druknr. 835109xx).

In de eerste fase armatuur van de gaskogelkraan tot het eerste ventiel in hetmultiblok controleren.

Brander uitschakelen.Gaskogelkraan sluiten.Testinrichting aansluiten.Meetpunt tussen ventiel 1 en ventiel 2 openen.Controle overeenkomstig tabel doorvoeren.

Tweede testfaseIn de tweede fase ventieltussenruimte in het multiblok controleren.

Testinrichting aansluiten.Controle overeenkomstig tabel doorvoeren.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 35-96

Derde testfaseIn de derde fase armatuur van het multiblok naar de gassmoorklep controleren.

Menginrichting uitbouwen [hfst. 9.3].Steekschijf 4 inzetten.Menginrichting inbouwen.Testinrichting aansluiten.Controle overeenkomstig tabel doorvoeren.Alle meetpunten sluiten.Steekschijf weer verwijderen.

312

4

1 Eerste testfase2 Tweede testfase3 Derde testfase4 Steekschijf

Vierde testfaseIn de vierde fase de overgang naar de menginrichting1 op dichtheid controleren.De testfase kan enkel tijdens of na de inbedrijfstelling van de brander doorgevoerdworden. Voor de controle een elektronische gasdetector of een lekzoekspray gebruiken.

1

Om lekken op te sporen alleen schuimvormende middelen gebruiken die geencorrosie veroorzaken (zie NBN D 51.003 par. 3.6).

Alle onderdelen, overgangen en meetpunten van de armatuur tussen multiblok enbrander controleren.Resultaat van de dichtheidscontrole in het interventierapport documenteren.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 36-96

Meetpunten

13

1

2

1 Druk vóór ventiel 12 Druk tussen ventiel 1 en ventiel 23 Druk na ventiel 2


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 37-96

7.1.4 Gasarmatuur ontluchtenMeetpunt vóór ventiel 1 openen [hfst. 7.1.3].Op het meetpunt een toegelaten ontluchtingsslang aansluiten.Ontluchtingsslang naar buiten leiden.Gaskogelkraan langzaam openen.Het gas-lucht-mengsel in de armatuur stroomt via de ontluchtingsslang naarbuiten.Gaskogelkraan sluiten.Ontluchtingsslang verwijderen en meetpunt onmiddellijk sluiten.Met testbrander controleren of er geen lucht meer is in de armatuur.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 38-96

7.1.5 Drukregelaar voorinstellen

Insteldruk bepalen

Bij de insteldruk vóór gassmoorklep de vuurhaarddruk in mbar bijtellen.

Insteldruk aan de hand van de tabel bepalen en noteren.De gegevens stookwaarde Hi hebben betrekking op 0 °C en 1013 mbar.De tabelwaarden werden onder ideale omstandigheden bepaald. De waarden zijndan ook richtwaarden voor de basisinstelling.

Vollast[kW]

Insteldrukvóór degassmoorklep [mbar]

Min. aansluitdruk vóór de kogelkraan[mbar](Lagedruktoevoer)

Nominale diameter armatuur ¾" 1" 1"Multiblok W-MF SE 507 507 512

Aardgas H: Hi = 10,35 kWh/m3, d = 0,60680 8,5 – 13 1190 8,5 – 13 11100 8,5 – 13 11110 8,5 – 14 12120 8,5 – 14 13130 8,9 – 15 13140 9,3 – 15 13150 9,6 – 16 14160 9,8 – 16 15170 10,1 – 16 15180 10,3 – 16 15190 10,6 – 17 16200 10,9 – 18 16

Aardgas L: Hi = 8,83 kWh/m3, d = 0,64180 11,0 – 15 1390 11,0 – 15 13100 11,0 – 15 14110 11,0 – 16 14120 11,0 – 16 15130 11,4 – 17 16140 11,7 – 18 16150 12,2 – 18 17160 12,7 – 19 17170 13,2 – 20 18180 13,6 – 21 18190 14,0 – 22 19200 14,4 – 23 20


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 39-96

Vollast[kW]

Insteldrukvóór degassmoorklep [mbar]

Min. aansluitdruk vóór de kogelkraan[mbar](Lagedruktoevoer)

Nominale diameter armatuur ¾" 1" 1"Multiblok W-MF SE 507 507 512

LPG; Hi = 25,89 kWh/m3; d = 1,555De keuze is voor propaan berekend, maar kan ook toegepast wordenvoor butaan.

80 9,3 13 – –90 9,3 13 – –100 9,3 13 – –110 9,3 14 – –120 9,3 14 – –130 9,6 14 – –140 9,9 14 – –150 10,2 15 – –160 10,4 15 – –170 10,7 16 – –180 11,0 17 – –190 11,9 18 – –200 12,8 19 – –

Insteldruk voorinstellen

Enkel in verbinding met W-MF en gasaansluitdruk > 150 mbarDe voordruk moet op ca. 90 mbar ingesteld worden.

Drukregelaar FRS instellen, zie bijvoegblad (druknr. 835109xx).

Bepaalde insteldruk op het multiblok voorinstellen.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 40-96

7.1.6 InstelwaardenMenginrichting overeenkomstig het vereiste warmtevermogen instellen. Daartoestuwschijfpositie en luchtkleppositie op elkaar afstemmen.

Stuwschijfpositie en luchtkleppositie bepalen

De brander mag niet buiten het arbeidsveld in bedrijf zijn [hfst. 3.4.6].

Nodige stuwschijfpositie (maat X) en luchtkleppositie uit diagram bepalen ennoteren.

Voorbeeld Voorbeeld 1 Voorbeeld 2Vereist brandervermogen 90 kW 150 kWVuurhaarddruk 0,8 mbar 1,3 mbarStuwschijfpositie (maat X) 0 mm 5,5 mmLuchtkleppositie 43° > 80°

-1,0

-0,5

0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

200 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

60°70°

80°50°40°

30°

20°

10°

12

14

1042 6 80

5

6

4

3

2

1

1 Warmtevermogen [kW]2 Vuurhaarddruk [mbar]3 Luchtkleppositie4 Stuwschijfpositie [mm] (maat X)5 Instelbereik luchtklep bij stuwschijfpositie gesloten (X = 0 mm)6 Instelbereik maat X bij luchtkleppositie > 80°


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 41-96

Stuwschijf instellenBij maat X = 0 mm valt de aanwijsbout samen met het deksel van de verstuiverlijn.

Instelschroef 1 draaien tot maat X overeenstemt met de bepaalde waarde.

1

X

Eindschakelaar luchtklep instellenPositie van de eindschakelaar ST0, ST1 en ZL controleren en evt. instellen.Berekende luchtkleppenpositie aan de eindschakelaar ST2 instellen.

ST0

ST2

ST1

MV2

-Oel

ZL-

Gas

ST0 0°ST2 ---ST1 5°ZL-Gas 5°

7.1.7 Gas- en luchtdrukwachter voorinstellenDe voorinstelling van de drukwachters geldt enkel voor de inbedrijfstelling. Na deinbedrijfstelling moeten de drukwachters juist ingesteld worden [hfst. 7.3].

Luchtdrukwachter ca. 3,5 mbarMin. gasdrukwachter/-dichtheidscontrole 12 mbarMax. gasdrukwachter (optioneel) ca. 2-voudige insteldruk


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 42-96

7.2 Brander instellen

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schokOntstekingsinrichting aanraken kan tot elektrische schok leiden.

Ontstekingsinrichting tijdens ontsteking niet aanraken.

Tijdens de inbedrijfstelling vlamsignaal controleren [hfst. 7.1.1].

1. Functieverloop controlerenGaskogelkraan openen.Druk in de armatuur stijgt.Gaskogelkraan weer sluiten.Spanningstoevoer inschakelen.LED-toets licht rood op.LED-toets 1 seconde indrukken.Brander start volgens het programmaverloop [hfst. 3.3.4].Functieverloop controleren:

Ventielen openen.Gasdrukwachter treedt in werking.Branderstart wordt stopgezet.Gasgebrekprogramma start, daarbij knippert de LED-toets.

2. Insteldruk instellenMeetpunt voor de insteldruk openen en drukmeettoestel aansluiten.

Gaskogelkraan openen.4-polige aansluitstekker uittrekken.LED-toets verbrandingsmanager indrukken.Gasgebrekprogramma wordt teruggezet.De brander start volgens het functieverloop en blijft staan indien ontstekingslastZL gelijk is aan kleinlast ST1.Bepaalde insteldruk op het multiblok instellen [hfst. 7.1.5].


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 43-96

3. Ontstekingslast regelenVerbrandingswaarden bij ontstekingslast controleren.O2-gehalte van 4 … 5 % via gassmoorklepschroef 1 instellen.

321

4. Vollast instellenAfhankelijk van het gekozen vermogen in het insteldiagram, variante 1 of 2kiezen:

Variante 1 Variante 2InsteldiagramServomotorStuwschijf

kleiner dan 80°0 mm

groter dan 80°> 0 mm

Verbranding instellen via: Insteldruk multiblok StuwschijfVermogen instellen via: Luchtkleppositie ST2 Insteldruk multiblok

Warmtevraag voor vollast nodig (contact T6/T8 gesloten):4-polige aansluitstekker insteken.Brander loopt open naar vollast.

Bij het regelen de vermogengegevens van de ketelproducent en het arbeidsveldvan de brander in acht nemen [hfst. 3.4.6].

Variante 1

Als de luchtkleppenpositie veranderd wordt, moet de vollast verlaten worden. Eenverandering van de luchtkleppenpositie voor vollast moet in kleinlast doorgevoerdworden.

CO-gehalte van de verbranding controleren en evt. verbrandingswaarden viainsteldruk multiblok aanpassen.Vereist gasdebiet (werkingsvolume VB) berekenen [hfst. 7.6].Luchtkleppositie ST2 optimaliseren tot gasdebiet (VB) bereikt is.Verbrandingswaarden controleren.Verbrandingsgrens controleren en luchtovermaat via insteldruk multiblok instellen[hfst. 7.5].Gasdebiet opnieuw bepalen en evt. aanpassen.Luchtovermaat opnieuw instellen.

Variante 2CO-gehalte van de verbranding controleren en evt. verbrandingswaarde viastuwschijf aanpassen.Vereist gasdebiet (werkingsvolume VB) berekenen [hfst. 7.6].Insteldruk optimaliseren tot gasdebiet (VB) bereikt is.Verbrandingswaarden controleren.Verbrandingsgrenzen bepalen en luchtovermaat via stuwschijf instellen[hfst. 7.5].Gasdebiet opnieuw bepalen en evt. aanpassen.Luchtovermaat opnieuw instellen.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 44-96

5. Kleinlast instellen

Volgende stappen moeten enkel bij 2-trapse werkingsmodus uitgevoerd worden.Bij 1-trapse werkingsmodus met stap 7 verder gaan.

Als de luchtkleppenpositie veranderd wordt, moet de trap verlaten worden. Eenverandering van de luchtkleppenpositie voor kleinlast moet in vollast doorgevoerdworden.

Kleinlast definiëren, daarbij:Gegevens van de ketelproducent in acht nemen.Arbeidsveld van de brander in acht nemen [hfst. 3.4.6].

Kleinlast via eindschakelaar ST1 instellen.4-polige aansluitstekker uittrekken.Toestel loopt open naar kleinlast.Verbrandingswaarden controleren.Verbrandingsgrens controleren en evt. luchtovermaat viagassmoorklepschroeven opnieuw instellen.Werkbereik van de gassmoorklepschroeven in acht nemen.

Schroef Werkbereik3 50° … 80°2 20° … 50°1 0° … 20°

Fabrieksinstelling: 3 omwentelingen OPEN.

321

Gasdebiet bepalen en evt. aanpassen.Luchtovermaat opnieuw instellen.

6. Vollast controleren

Veranderingen aan de gas-instelschroeven in kleinlast kunnen tot eenverbrandingsverandering in vollast leiden.

Openlopen naar vollast.Verbrandingswaarden controleren en evt. via gas-instelschroeven optimaliseren,daarbij het werkbereik van de gassmoorklepschroeven in acht nemen.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 45-96

7. Startgedrag controleren

Enkel bij 1-trapse bedrijfsmodusBij verandering van de onstekingslastinstelling ZL-gas, eindschakelaar ST1 opdezelfde waarde als ZL-gas instellen.

Brander uitschakelen en opnieuw starten.Startgedrag controleren en evt. ontstekingspositie corrigeren.

Als de ontstekingspositie veranderd werd:Branderstart opnieuw controleren.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 46-96

7.3 Drukwachter instellen

7.3.1 Gasdrukwachter instellen

Min. gasdrukwachter/gasdrukwachter-dichtheidscontroleHet schakelpunt moet bij de instelling getest en evt. bijgesteld worden.

Drukmeettoestel aan meetpunt 1 van de min. gasdrukwachter aansluiten.Brander in bedrijf stellen en lopen naar vollast.Gaskogelkraan langzaam sluiten tot ofwel:

O2-gehalte in rookgas boven 7 % stijgt;de vlamstabiliteit merkbaar verslechtert;CO-gehalte stijgt;de gasdruk 12 mbar bereikt;of gasstromingsdruk tot 50 % daalt.

Gasdruk bepalen.Gaskogelkraan langzaam openen.De bepaalde druk als schakelpunt aan de instelschijf 2 instellen, minimalewaarde 12 mbar.

Schakelpunt controlerenBrander opnieuw in bedrijf stellen.Gaskogelkraan langzaam sluiten.Als het gasgebrekprogramma start, is de gasdrukwachter correct ingesteld.Als er een storingsuitschakeling is, of als de verbranding een kritieke toestandbereikt, schakelt de gasdrukwachter te laat.

Wanneer er een storingsuitschakeling is:Schakelpunt op de instelschijf 2 verhogen.Gaskogelkraan langzaam openen.Schakelpunt opnieuw controleren.

7050

30

20

90

110

130150

1

2

Max. gasdrukwachter instellen (optioneel)Max. gasdrukwachter op 1,3 × PGas vollast (stromingsdruk bij vollast) instellen.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 47-96

7.3.2 Luchtdrukwachter instellenHet schakelpunt moet bij de instelling getest en evt. bijgesteld worden.

Drukmeettoestel voor de verschildrukmeting aansluiten.Brander starten.Over het totale vermogenbereik van de brander een differentieeldrukmetingdoorvoeren en de laagste differentiedruk bepalen.Schakelpunt berekenen (80 % van de laagste differentieeldruk).Berekend schakelpunt aan de instelschijf 1 instellen.

Voorbeeld Laagste differentieeldruk 4,4 mbarSchakelpunt luchtdrukwachter (80%) 4,4 mbar × 0,8 = 3,5 mbar

Bij installatiegebonden invloeden op de luchtdruk (bijv. door rookgasafvoersysteem,warmtegenerator, opstellingsruimte of luchttoevoer) is evt. een afwijkende instellingvan de luchtdrukwachter noodzakelijk.

1


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 48-96

7.4 Afsluitende werkzaamhedenRegel- en veiligheidsinrichtingen controleren.Gasdrukmeettoestellen verwijderen en meetpunten sluiten.Dichtheidscontrole van de gasarmatuur (vierde testfase) afsluiten [hfst. 7.1.3].Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart en/of het meetbladinvullen.Afdekkap op de brander monteren.Gebruiker over de bediening van de installatie informeren.Montage- en bedieningsrichtlijnen aan de gebruiker overmaken en erop wijzendeze steeds bij de installatie te bewaren.Gebruiker wijzen op het jaarlijkse onderhoud van de installatie.


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 49-96

7.5 Verbranding controleren

Luchtovermaat controlerenLuchtklep(pen) bij overeenkomstige trap langzaam sluiten tot deverbrandingsgrens bereikt wordt (CO-gehalte ca. 100 ppm).O2-gehalte meten en documenteren.Luchtfactor (λ) aflezen.

Voor een veilige luchtovermaat luchtfactor verhogen:met 0,15 … 0,2 (stemt overeen met 15 … 20 % luchtovermaat);met >0,2 bij moeilijke omstandigheden, bijv.:

Vervuilde verbrandingsluchtSchommelende aanzuigtemperatuurSchommelende schoorsteentrek

Voorbeeldλ + 0,15 = λ*

Luchtfactor (λ*) instellen zonder CO-gehalte van 50 ppm te overschrijden.O2-gehalte meten en documenteren.

Rookgastemperatuur controlerenRookgastemperatuur meten.Ervoor zorgen dat de rookgastemperatuur overeenstemt met de gegevens vande ketelfabrikant.Evt. rookgastemperatuur aanpassen, bijv.:

In kleinlast het brandervermogen verhogen vermijdt condensatie in derookgaskanalen (behalve bij condensatietechniek).In vollast het brandervermogen reduceren verbetert het rendement.Warmtegenerator volgens de gegevens van de fabrikant aanpassen.

Rookgasverlies bepalenOpenlopen naar vollast.Verbrandingsluchttemperatuur (tL) in de omgeving van de luchtklep(pen) meten.Zuurstofgehalte (O2) en rookgastemperatuur (tA) gelijktijdig op hetzelfde puntmeten.Rookgasverliezen met volgende formule bepalen.

qA = (tA - tL ) ( A2

21- O2+ B)

qA Rookgasverlies [%]tA Rookgastemperatuur [ C]tL Verbrandingsluchttemperatuur [ C]O2 Volumegehalte aan zuurstof in de droge rookgassen [%]

Brandstoffactoren Aardgas LPGA2 0,66 0,63B 0,009 0,008


7 Inbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 50-96

7.6 Gasdebiet berekenenSymbolen Verklaring VoorbeeldwaardenVB Bedrijfsvolume in m3/h

Volume dat op de gasteller gemeten wordt bij huidige druk entemperatuur (gasdebiet).

–

VN Normvolume in [m3//h]Volume dat een gas bij 1013 mbar en 0 °C inneemt.

–

f Omrekeningsfactor –QN Verwarmingsvermogen [kW] 200 kWη Ketelrendement (bijv. 92 % ≙ 0,92) 0,92Hi Stookwaarde [kWh/m3] bij 0 °C en 1013 mbar 10,35 kW/m3 (aardgas H)tgas Gastemperatuur op de gasteller [°C] 10 °CPgas Druk op de gasteller [mbar] 25 mbarPbaro Barometrische luchtdruk [mbar], zie tabel 500 m ≙ 955 mbarVG Geregistreerd gasdebiet op de gasteller 0,74 m³TM Meettijd [seconden] 120 seconden

Normvolume berekenenNormvolume (VN) met onderstaande formule berekenen.

VN = QN

η HiVN = 200 kW

0,92 10,35 kW/m³= 21,0 m³/h

Omrekeningsfactor berekenenGastemperatuur (tgas) en gasdruk (Pgas) op de gasteller aflezen.Barometrische luchtdruk (Pbaro) uit tabel aflezen.

Hoogte bovenzeespiegel[m]

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

PBaro [mbar]

1013 1001 990 978 966 955 943 932 921 910 899 888 877 866

Omrekeningsfactor (f) met volgende formule berekenen.

f= Pbaro + Pgas

1013273

273 + tgasf= 955+ 25

1013273

273 + 10= 0,933

Nodig bedrijfsvolume (gasdebiet) berekenen

VB = VN

fVB= =21,0 m³/h

0,93322,5 m³/h

Actueel bedrijfsvolume (gasdebiet) bepalenGasdebiet VG op de gasteller meten, meettijd TM moet minstens 60 secondenbedragen.Bedrijfsvolume (VB) met onderstaande formule berekenen.

VB = 3600 VG

TMVB= 3600 0,74 m³

120 s=22,2 m³/h


8 Buitenbedrijfstelling

83054607 1/2020-01 La 51-96

8 BuitenbedrijfstellingBij bedrijfsonderbreking:

Brander uitschakelen.Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten.


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 52-96

9 Onderhoud

9.1 Aanwijzingen voor het onderhoud

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gasOndeskundig uitgevoerde werken kunnen tot gaslekken en ontploffingen leiden.

Vóór het begin van de werken de brandstof-afsluitinrichtingen sluiten.Bij het in- en uitbouwen van gasvoerende installatie-onderdelen zorgvuldigwerken.Schroeven aan de meetpunten dicht vastdraaien en op dichtheid controleren.

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schokWerken onder spanning kan tot elektrische schokken leiden.

Spanningstoevoer naar het toestel vóór het begin van de werken uitschakelen.Tegen onverwachts herinschakelen beveiligen.

WAARSCHUWING

Verbrandingsgevaar door hete onderdelenHete onderdelen kunnen tot verbrandingen leiden.

Onderdelen laten afkoelen.

Het onderhoud mag enkel door gekwalificeerde vaklui uitgevoerd worden. Deverbrandingsinstallatie moet één keer per jaar onderhouden worden. Naargelang deinstallatie-omstandigheden kan een frequentere controle noodzakelijk zijn.Componenten die een toenemende slijtage vertonen of waarvan de constructiefbepaalde levensduur overschreden is resp. vóór het volgende onderhoudoverschreden wordt, moeten uit voorzorg vervangen worden.De constructief bepaalde levensduur van de componenten is in hetonderhoudsplan vermeld [hfst. 9.2].

Om een regelmatige controle te verzekeren, wordt door Weishaupt eenonderhoudscontract aanbevolen.

Volgende onderdelen mogen enkel vervangen worden en niet hersteld worden:VerbrandingsmanagerVlamvoelerServomotorMultiblokDrukregelaarDrukwachter

Vóór elk onderhoudDe gebruiker vóór het begin over de onderhoudswerken informeren.De hoofdschakelaar van de installatie uitschakelen en tegen onverwachtherinschakelen beveiligen.Brandstof-afsluitinrichtingen sluiten.Afdekkap verwijderen.Aansluitstekker van de ketelsturing aan de verbrandingsmanager uittrekken.


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 53-96

Na elk onderhoud

GEVAAR

Levensgevaar door elektrische schokOntstekingsinrichting aanraken kan tot elektrische schok leiden.

Ontstekingsinrichting tijdens ontsteking niet aanraken.

Dichtheid van de gasvoerende onderdelen controleren.Werking testen:

OntstekingVlamcontroleGasvoerende onderdelen (gasaansluitdruk en insteldruk)DrukwachterRegel- en veiligheidsinrichtingen.

Verbrandingswaarden controleren en brander evt. afstellen.Verbrandingswaarden en instellingen op de inspectiekaart invullen.Afdekkap weer monteren.


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 54-96

9.2 OnderhoudsplanComponenten Criterium / constructief bepaalde

levensduur(1Onderhoudsmaatregel

Turbine Vervuiling ReinigenBeschadiging Vervangen

Luchttoevoer Vervuiling ReinigenLuchtklep Vervuiling ReinigenLuchtdrukwachter Schakelpunt Controleren

250 000 branderstarts of 10 jaar(2 VervangenOntstekingsleiding Beschadiging VervangenOntstekingselektrode Vervuiling Reinigen

Beschadiging/slijtage VervangenVerbrandingsmanager 250 000 branderstarts of 10 jaar(2 VervangenIonisatieleiding Beschadiging VervangenIonisatie-elektrode Vervuiling Reinigen

Beschadiging/slijtage VervangenAdvies: minstens om de 2 jaar

Vlambuis/stuwschijf Vervuiling ReinigenBeschadiging Vervangen

MultiblokMet ventieltestsysteem(dichtheidscontrole)

Herkende fout Vervangen

MultiblokZonder ventieltestsysteem(dichtheidscontrole)

Functie / dichtheidKleiner dan DN 25:200 000 branderstarts of 10 jaar(2

DN 25 tot DN 65:100 000 branderstarts of 10 jaar(2

Vervangen

Verluchtingsstopsel multiblok Vervuiling VervangenFilter multiblok Vervuiling VervangenGasdrukregelaar Insteldruk Controleren

Functie / dichtheid Vervangen15 jaar Vervangen

Gasdrukwachter Schakelpunt Controleren50 000 branderstarts of 10 jaar(2 Vervangen

(1 De aangegeven constructief bepaalde levensduur geldt voor typisch gebruik in verwarmings-, heetwater- enstoominstallaties alsook voor thermische procesinstallaties volgens EN 746.(2 Wanneer een criterium bereikt is, onderhoudsmaatregel doorvoeren.


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 55-96

9.3 Menginrichting uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

GEVAAR

Explosiegevaar door vrijkomend gasAls de dichting 3 verkeerd geplaatst is, kan er gas ontsnappen.

Na werkzaamheden aan de menginrichting de dichting op correcte plaatsing ennetheid controleren, en evt. vervangen.Dichtheid controleren, zie vierde testfase [hfst. 7.1.3].

UitbouwIonisatieleiding 5 uittrekken.Ontstekingsleiding 1 uittrekken.Schroeven 4 losmaken.Menginrichting 2 tot uitsparing naar links draaien en uitnemen.

InbouwMenginrichting in omgekeerde volgorde inbouwen, daarbij op correcte plaatsingen netheid van de dichting 3 letten.

1

4

23

5


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 56-96

9.4 Menginrichting instellenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].De afstand tussen de stuwschijf en de voorkant van de vlambuis S1is bij eengemonteerde brander niet meetbaar. Dit is enkel bij een uitgebouwdemenginrichting, indirect met maat Lx, mogelijk.

De maat Lx verandert in functie van de gebruikte vlamkopverlenging.

Menginrichting uitbouwen [hfst. 9.3].Instelschroef 1 draaien tot deze samenvalt met het deksel van de verstuiverlijn(maat X = 0 mm). Maat Lx controleren.

Als de gemeten waarde van maat Lx afwijkt:Schroeven 2 losmaken.Buis 3 verschuiven tot maat Lx bereikt is.Schroeven 2 weer vastdraaien.

Wanneer de schroeven 2 losgedraaid worden:Positie van de elektroden en gasboringen 4 controleren.

Lx

S1 = 14 mm

X

65 mm

~ 45°

2

3

1

4

Lx = 323 mm


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 57-96

9.5 Ionisatie- en ontstekingselektrode instellenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

Menginrichting uitbouwen [hfst. 9.3].Schroef 1 losmaken.Ontstekingselektrode instellen en schroef weer vastdraaien.Schroef 2 losmaken.Ionisatie-elektrode instellen en schroef weer vastdraaien.

5 mm

5 m

m

1,5 ... 2 mm

1,5 ... 2 mm1

2


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 58-96

9.6 ServicepositieAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

Bij een brander 180° gedraaid gemonteerd, is de servicepositie niet mogelijk.

Menginrichting uitbouwen [hfst. 9.3].Servomotorstekker 3 uittrekken.Behuizingsdeksel vasthouden en schroeven 1 verwijderen.Behuizingsdeksel in servicepositie 2 hangen.

1

3

2

9.7 Turbine uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

UitbouwBehuizingsdeksel in servicepositie hangen [hfst. 9.6].Schroefkoppelingsstift 1 verwijderen en turbine afnemen.

InbouwTurbine in omgekeerde volgorde inbouwen, daarbij:

op de juiste plaatsing op de motoras 2 letten;nieuwe schroefkoppelingsstift 1 inschroeven;turbine draaien en vrije beweging ervan controleren.

2 1

1

2


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 59-96

9.8 Brandermotor uitbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

Turbine uitbouwen [hfst. 9.7].Stekker nummer 3 en 11 uittrekken.Slang + en - lostrekken.Schroeven 1 losdraaien en luchtdrukwachter verwijderen.Motor vasthouden en schroeven 2 verwijderen.Motor afnemen.

1

2


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 60-96

9.9 Servomotor luchtklep uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

UitbouwServomotorstekker 1 aan de verbrandingsmanager uittrekken.Schroeven 2 verwijderen.Servomotor uittrekken.

Inbouw

VOORZICHTIG

Schade aan de servomotor door het bewegen van de naafServomotor kan beschadigd worden.

Naaf niet met de hand of met gereedschap draaien.

Servomotor in de as 3 insteken.Servomotor bevestigen.Servomotorstekker 1 aan de verbrandingsmanager insteken.

1

2

3


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 61-96

9.10 Hoekaandrijving uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

UitbouwServomotor luchtklep uitbouwen [hfst. 9.9].Aandrijfstang 3 aan de gassmoorklep 8 uittrekken en verwijderen.Luchtklep opent door veerkracht.Frame 4 verwijderen.Hoekaandrijving 5 verwijderen.

InbouwAanzuigbehuizing verwijderen [hfst. 9.12].Luchtklep 6 losdraaien tot positie 7 bereikt is en vasthouden.Hoekaandrijving in de as steken.Hoekaandrijving bevestigen.Aanzuigbehuizing monteren.Frame 4 monteren.Aandrijfstang 3 in servomotor steken.Wijzer 1 op TOE-positie draaien en houden.Servomotor met aandrijfstang 3 in de stervormige opening 2invoeren enservomotor bevestigen.Aandrijfstang aan de gassmoorklep 8 schuiven, daarbij op correcte plaatsingletten.

34

5

8

7

2

1 6


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 62-96

9.11 Gassmoorklep uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

UitbouwSchroeven 3 verwijderen.Flens met dubbele nippel 4 losdraaien.Menginrichting uitbouwen [hfst. 9.3].Aandrijfstang 6 uittrekken.Schroeven 1 verwijderen en gassmoorklep 2 uitnemen.

InbouwGassmoorklep 2 in omgekeerde volgorde inbouwen, daarbij:

op correcte plaatsing van de aandrijfstang 6 aan de gassmoorklep letten;flens aan multiblok bevestigen en op de correcte plaatsing van de O-ring 5aan de flens letten.

2

4

1

3

5

6

Dichtheidscontrole uitvoeren [hfst. 7.1.3].


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 63-96

9.12 Luchtregelaar uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

UitbouwSchroeven 1 verwijderen.Brander van de warmtegenerator losmaken [hfst. 4.2].Servomotorstekker 6 uittrekken.Schroeven 2 verwijderen.Aanzuigbehuizing 5 afnemen.Schroeven 4 verwijderen.Luchtregelaar 3 afnemen.

2

4

3

5

1

1

6

InbouwLuchtregelaar in omgekeerde volgorde inbouwen.Dichtheidscontrole uitvoeren [hfst. 7.1.3].


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 64-96

9.13 Spoel op multiblok vervangenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

Bij het vervangen van de magneetspoel op juiste spanning en magneetnummerletten.

Schroef 1 losmaken.Kap 2 verwijderen.Magneetspoel 3 vervangen.

3

21


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 65-96

9.14 Verluchtingsstopsel multiblok vervangenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].Een verluchtingsstopsel met geïntegreerd filterelement is ingebouwd om ervoor tezorgen dat de verluchtingsopening niet vervuilt.

Verluchtingsstopsel 1 vervangen.

1


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 66-96

9.15 Filter multiblok uit- en inbouwenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

Bij de uit- en inbouw van het filterelement erop letten dat geen vuil in de armatuurgeraakt.

UitbouwSchroeven 4 verwijderen.Deksel 3 afnemen.Filterelement 1 uitnemen.Filterelement 1 en dichting 2 evt. vervangen.

InbouwIn omgekeerde volgorde inbouwen en erop letten dat filterelement 1 en dichting2 correct geplaatst zijn.

1

4

2

3

Dichtheidscontrole uitvoeren [hfst. 7.1.3].Armatuur ontluchten [hfst. 7.1.4].


9 Onderhoud

83054607 1/2020-01 La 67-96

9.16 Zekering vervangenAanwijzingen voor het onderhoud in acht nemen [hfst. 9.1].

Alle stekkers op de verbrandingsmanager uittrekken.Schroeven aan de verbrandingsmanager verwijderen.Verbrandingsmanager afnemen.Zekering (T6,3H, IEC 127-2/5) vervangen.


10 Foutopsporing

83054607 1/2020-01 La 68-96

10 Foutopsporing

10.1 Procedure bij storingDe verbrandingsmanager herkent onregelmatigheden van de brander en geeft dezemet de LED-toets weer.Volgende toestanden zijn mogelijk:

LED-toets uit [hfst. 10.1.1]LED-toets rood [hfst. 10.1.2]LED-toets knippert [hfst. 10.1.3]

10.1.1 LED-toets uitDe volgende fouten mogen door de exploitant verholpen worden:Fout Oorzaak OplossingBrander werkt niet Externe zekering is in werking getreden(1 Zekering controleren.

Verwarmingsschakelaar uitgeschakeld Verwarmingsschakelaar inschakelen.Temperatuurbegrenzer of drukbegrenzerop de warmtegenerator is in werkinggetreden(1

Temperatuur- of drukbegrenzer op dewarmtegenerator ontgrendelen.

Watergebrekbeveiliging op dewarmtegenerator is in werking getreden(1

Water navullen.Watergebrekbeveiliging op dewarmtegenerator ontgrendelen.

Temperatuur- of drukregelaar op dewarmtegenerator niet correct ingesteld

Temperatuur- of drukregelaar op dewarmtegenerator instellen.

Ketel-of verwarmingskringregelingzonder werking of niet correct ingesteld

Werking en instelling van de ketel- ofverwarmingskring controleren.

(1 Bij herhaald optreden verwarmingsinstallateur of de Weishaupt-klantendienst verwittigen.


10 Foutopsporing

83054607 1/2020-01 La 69-96

10.1.2 LED-toets roodEr is een branderstoring. De brander is vergrendeld. Vóór de ontgrendeling kan defoutcode afgelezen worden om de foutoorzaak na te gaan.

Foutcode aflezenPas 5 seconden na het optreden van een fout wordt de fout geanalyseerd en kandeze afgelezen worden.

LED-toets 5 seconden indrukken.LED-toets knippert kort oranje.LED-toets knippert rood.Tussen de knipperpauzes de knippersignalen tellen en noteren.Fout verhelpen, zie tabel.

Ontgrendelen

WAARSCHUWING

Schade door ondeskundig uitgevoerde ontstoringEen ondoelmatige ontstoring kan tot materiële schade of zware lichamelijkeverwondingen leiden.

Niet meer dan 2 ontgrendelingen na mekaar uitvoeren.De storing moet door gekwalificeerd personeel verholpen worden.

LED-toets 1 seconde indrukken.Rood signaal gaat uit.De brander is ontgrendeld.


10 Foutopsporing

83054607 1/2020-01 La 70-96

Foutcode met vergrendeling

De volgende problemen mogen enkel door gekwalificeerde vaklui verholpen worden:Foutcode Fout Oorzaak Oplossing2 x knipperenGeen vlam,einde veiligheidstijd

geen ontsteking Ontstekingselektrodeverkeerd ingesteld

Ontstekingselektrodeinstellen [hfst. 9.5].

Ontstekingselektrode vuil ofvochtig

Ontstekingselektrodereinigen.

Keramisch lichaam defect Ontstekingselektrodevervangen.

Ontstekingsleiding defect Ontstekingsleidingvervangen.

Ontstekingstoestel defect Ontstekingstoestelvervangen.

Dubbel gasventiel gaat nietopen

Leiding defect Leiding controleren, evt.vervangen.

Spoel defect Spoel vervangen[hfst. 9.13].

Verbrandingsmanagerdetecteert geen vlamsignaal

Ionisatiestroom nietaanwezig of te zwak

Ionisatiestroom meten[hfst. 7.1.1].Ionisatie-elektrodeinstellen [hfst. 9.5].Overgangsweerstandcontroleren (klem,stekker).Branderinstellingverbeteren.Bij ongeaarde netten(stuurtransfo) moet de alsMP-geleider gebruiktepool geaard worden.

Ionisatie-elektrode versleten Ionisatie-elektrodevervangen.

Ionisatieleiding defect Leiding vervangen.3 x knipperenFout luchtdrukwachter

Luchtdrukwachter schakeltniet

Flexibels niet dichtaangesloten

Flexibels op deluchtdrukwachtercontroleren.

Luchtdrukwachter verkeerdingesteld

Luchtdrukwachterinstellen [hfst. 7.3.2].

Leiding defect Leiding controleren, evt.vervangen.

Luchtdrukwachter defect Luchtdrukwachtercontroleren, evt.vervangen.

Brandermotor loopt niet Condensator defect Condensator vervangen.Leiding defect Leiding controleren, evt.

vervangen.Brandermotor defect Brandermotor

controleren, evt.vervangen.


10 Foutopsporing

83054607 1/2020-01 La 71-96

De volgende problemen mogen enkel door gekwalificeerde vaklui verholpen worden:Foutcode Fout Oorzaak Oplossing4 x knipperenVlamsimulatie/ vreemde belichting

Vlamsignaal voor of nawerking.

Ionisatiestroom voorhanden Vreemde lichtherkenningvanaf 0,8 µA.

Storing zoeken enoplossen.

Ionisatie-elektrode defect Ionisatie-elektrodecontroleren, evt.vervangen.

6 x knipperenFout servomotor

Servomotor bereiktgewenste positie nietbinnen de 10 seconden

Servomotorstekkeruitgetrokken

Servomotorstekkerinsteken.

Servomotor defect Servomotor controleren,evt. vervangen.Positie van deeindschakelaarscontroleren.

Instelling van deeindschakelaar niet juistGas-/luchtklep geblokkeerd

Vrije beweging van gas-en luchtklep controleren.

7 x knipperenVlamuitval tijdens dewerking (kleinlast)

Vlamsignaal te zwak Branderinstelling verkeerd Branderinstellingcontroleren.Vlamsignaal controleren.

Ionisatie-elektrode vuil Ionisatie-elektrodereinigen.

Ionisatie-elektrode foutingesteld

Ionisatie-elektrodeinstellen [hfst. 9.5].


8 x knipperenFout gasdrukwachter

Gasdrukwachter schakeltniet

Gasdrukwachter verkeerdingesteld

Gasdrukwachter instellen[hfst. 7.3.1].

Gasdrukwachter defect Gasdrukwachtercontroleren, evt.vervangen.

9 x knipperenVlamuitval tijdens dewerking (vollast)

Vlamsignaal te zwak Branderinstelling verkeerd Branderinstellingcontroleren.Vlamsignaal controleren.

Ionisatie-elektrode vuil Ionisatie-elektrodereinigen.

Ionisatie-elektrode foutingesteld

Ionisatie-elektrodeinstellen.


10 x knipperenFout verbrandingsmanager

Brander start niet Parameters werdenveranderd

Brander ontgrendelen[hfst. 10.1.2].

Verbrandingsmanagerdefect

Brander ontgrendelen[hfst. 10.1.2], bijherhaaldelijk optredenverbrandingsmanagervervangen.


10 Foutopsporing

83054607 1/2020-01 La 72-96

De volgende problemen mogen enkel door gekwalificeerde vaklui verholpen worden:Foutcode Fout Oorzaak Oplossing12 x knipperenFout dichtheidscontrole 1ste testfase

Ventiel 1 lek Gasarmatuur lek Dichtheid van degasarmatuur controleren[hfst. 7.1.3].


Gasdrukwachterinstellen.


Multiblok defect Multiblok vervangen13 x knipperenFout dichtheidscontrole 2de testfase

Ventiel 2 lek Gasarmatuur lek Dichtheid van degasarmatuur controleren[hfst. 7.1.3].


Gasdrukwachter instellen[hfst. 7.3.1].


Multiblok defect Multiblok vervangen


10 Foutopsporing

83054607 1/2020-01 La 73-96

10.1.3 LED-toets knippertEen onregelmatigheid treedt op. De brander is niet vergrendeld. Als de foutverholpen wordt, verdwijnt de foutcode.

Foutcode zonder vergrendeling

De volgende problemen mogen enkel door gekwalificeerde vaklui verholpen worden:Foutcode Oorzaak OplossingGroen/rood knipperend Vlamsignaal bij warmtevraag Storing zoeken en oplossen.Rood/oranje knipperend metpauze

Overspanning Spanningstoevoer controleren.

Oranje/rood knipperend Onderspanning Spanningstoevoer controleren.Toestelzekering intern (F7) is defect Zekering vervangen [hfst. 9.16].Fout verbrandingsmanager Verbrandingsmanager vervangen.

Rood knipperend Gasgebrek Gasaansluitdruk controleren.Gasdrukwachter instellen [hfst. 7.3.1].Gasdrukwachter controleren.

Oranje, na 5 seconden rood Luchtdrukwachter schakelt niet Luchtdrukwachter instellen[hfst. 7.3.2].Luchtdrukvoeler controleren.Bij luchtdrukwachterbuitenluchtaanzuiging, luchttoevoercontroleren.

Groen knipperend Branderwerking met zwak vlamsignaal Minimale ionisatiestroom 1,5 μA.Branderinstelling controleren.

Ionisatie-elektrode vuil Ionisatie-elektrode reinigen.Ionisatie-elektrode defect Ionisatie-elektrode vervangen.

Rood knipperend OCI-modus geactiveerd (wordt nietgebruikt)

LED-toets langer dan 5 secondenindrukken.Verbrandingsmanager schakelt overnaar bedrijfsmodus.

10.2 WerkingsproblemenDe volgende problemen mogen enkel door gekwalificeerde vaklui verholpen worden:Probleem Oorzaak OplossingSlechte start van de brander Mengdruk te hoog Mengdruk in ontstekingspositie

reduceren.Ontstekingselektrode verkeerd ingesteld Ontstekingselektrode instellen

[hfst. 9.5].Menginrichting verkeerd ingesteld Menginrichting instellen [hfst. 9.4].Onstekingslast verkeerd ingesteld Ontstekingslast instellen [hfst. 7.2].

Verbranding pulseert sterk ofbrander dreunt

Menginrichting verkeerd ingesteld Menginrichting instellen [hfst. 9.4].Verkeerde verbrandingsluchthoeveelheid Brander afstellen.

Stabiliteitsproblemen Mengdruk te hoog Mengdruk reduceren.


11 Technische documenten

83054607 1/2020-01 La 74-96


11.1 SchakelschemaEvt. bij speciale uitvoering bijgeleverd schakelschema in acht nemen.

T1 T2 S3 B4X6

P P

F7

F2

P6

P11

B15

L PE N

S1

L PE N

P

B10

X3:11

1

B5 T6 T7 T8X7

B16P

X4:1

M

M20

2

X5:1

S3

4

F1

W-FM 10K1

K3

5

146

113

1213

X6X7

X4:1

X3:

F7

W-FM 10

X5:1

B10 LuchtdrukwachterB15 Temperatuur- of drukregelaarB16 Temperatuur- of drukregelaar vollastF1 Zekering extern (max 16 AB)F2 Temperatuur- of drukbegrenzerF7 Toestelzekering intern (T6,3H, IEC 127-2/5)M20 Servomotor luchtklepP6 Controlelampje storing (optioneel)P11 Controlelampje werking (optioneel)S1 BedrijfsschakelaarS3 Ontgrendeling op afstand (optioneel)1 Brug bij ééntrapse werkingsmodus2 Businterface (optioneel)



83054607 1/2020-01 La 75-96

X3:3

C1

M1 M~

X3:12

B31

P

L1 PEN L2

1 2 3X8

X3:1

K32

X3:5

1 PE 2 3

N PE L1 L2

h

P11.1

X9

X3:4 X3:13

B1

X8

T1

K33

X3:6

K2K3

K5K4

B1 VlamvoelerB31 Min. gasdrukwachter/-dichtheidscontroleC1 MotorcondensatorK32 Dubbel gasventielK33 Extern ventiel LPG (optioneel)M1 BrandermotorP11.1 Urenteller (optioneel)T1 Ontstekingstoestel



83054607 1/2020-01 La 76-96

11.2 Omrekeningstabel drukeenheidBar Pascal

Pa hPa kPa MPa0,1 mbar 10 0,1 0,01 0,000011 mbar 100 1 0,1 0,000110 mbar 1 000 10 1 0,001100 mbar 10 000 100 10 0,011 bar 100 000 1 000 100 0,110 bar 1 000 000 10 000 1 000 1



83054607 1/2020-01 La 77-96

11.3 Toestelcategorieën

Omschrijving van de gas- en combibranders met ventilator volgens EN 676De EN 676, "Automatische aangeblazen brander voor gasvormige brandstoffen",wordt voor de omzetting van de fundamentele eisen van de verordening(EU) 2016/426 gebruikt.De EN 676 voorziet voor aangeblazen gasbranders onder punt 4.4.9 volgendetoestelcategorieën:

I2R voor aardgasI3R voor LPGII2R/3R voor aardgas / LPG

Om de geldigheid van het gebruik van de brander te bewijzen worden bijtypecontroles de onder punt 5.1.1, tab. 4 aangegeven proefgassen gebruikt en deonder punt 5.1.2, tab. 5 genoemde minimale proefdrukken bepaald.Aangezien -Weishaupt- gas- en combibranders volledig aan deze eisen voldoen,worden bij de omschrijving van de brander volgens punt 6.2 op het typeplaatje vanhet toestel de toestelcategorie als ook het gebruikte proefgas met de bijkomendeaansluitdrukbereiken aangeduid. Daarmee is de geschiktheid van de brander voorgassen van de 2de gassoort of de 3de gassoort eenduidig.Op grond van het rapport van een volgens ISO 17025 erkend keuringsorganismeworden op de EG-conformiteitsverklaring (certificaat) in het kader van deverordening (EU) 2016/426 eveneens de toestelcategorie, de toevoerdruk en hetland van bestemming vermeld.In de EN 437, "Proefgassen - proefdrukken - toestelcategorieën", zijn deverbanden en de nationale specificiteiten rond dit thema uitvoerig beschreven.De volgende tabellen bieden een overzicht van de verbanden tussen R-categorieënen de nationaal geldende toestelcategorieën met hun gassoorten enaansluitdrukken.



83054607 1/2020-01 La 78-96

Alternatieve toestelcategorie I2RLand van bestemming Toestelcategorie Proefgas Aansluitdruk mbarAL (Albania) I2H G 20 20 AT (Austria) I2H G 20 20BA (Bosnia) I2H G 20 20 BE (Belgium) I2E+, I2N, I2E(R)B G 20 + G 25 Drukpaar 20 / 25BG (Bulgaria) I2H G 20 20 BY (Belarus) CH (Switzerland) I2H G 20 20CY (Cyprus) I2H G 20 20CZ (Czech Republic) I2H G 20 20DE (Germany) I2ELL, I2E, I2L G 20 / G 25 20DK (Denmark) I2H G 20 20EE (Estonia) I2H G 20 ES (Spain) I2H G 20 20FI (Finland) I2H G 20 20FR (France) I2Esi, I2E+, I2L G 20 + G 25 Drukpaar 20 / 25GB (United Kingdom) I2H G 20 20 GR (Greece) I2H G 20 20HR (Croatia) I2H G 20 20 HU (Hungary) I2H G 20 20 IE (Ireland) I2H G 20 20IS (Iceland) I2H G 20 20 IT (Italy) I2H G 20 20LT (Lithuania) LU (Luxembourg) I2E G 20 20LV (Latvia) MD (Moldova) I2H G 20 20 MK (Macedonia) I2H G 20 20 MT (Malta) I2H G 20 20 NL (The Netherlands) I2L, I2EK G 25 25NO (Norway) I2H G 20 20PL (Poland) I2E G 20 / GZ 410 20PT (Portugal) I2H G 20 20RO (Romania) I2H G 20 20SE (Sweden) I2H G 20 20SI (Slovenia) I2H G 20 20 SK (Slovakia) I2H G 20 20 SRB (Serbia) I2H G 20 20TR (Turkey) I2H G 20 25UA (Ukraine) I2H G 20 20



83054607 1/2020-01 La 79-96

Alternatieve toestelcategorie I3RLand van bestemming Toestelcategorie Gassoort Aansluitdruk mbarAL (Albania) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37AT (Austria) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50BA (Bosnia) I3B/P G 30 30 (28-30)BE (Belgium) I3+, I3P, I3B, I3B/P G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37BG (Bulgaria) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37BY (Belarus) CH (Switzerland) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37CY (Cyprus) I3B/P, I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37CZ (Czech Republic) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37DE (Germany) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50DK (Denmark) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)EE (Estonia) I3B/P G 30 ES (Spain) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37FI (Finland) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)FR (France) I3+, I3P, I3B G 30 Drukpaar 28 - 30 / 37 G 31 Drukpaar 112 / 148GB (United Kingdom) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37GR (Greece) I3B/P, I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37HR (Croatia) I3B/P, I3P G 30 + G31 50 HU (Hungary) I3B/P G 30 + G31 50 IE (Ireland) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37IS (Iceland) I3B/P IT (Italy) I3B/P, I3+, I3P G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37LT (Lithuania) LU (Luxembourg) I3B/P G 30 LV (Latvia) MD (Moldova) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37MK (Macedonia) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37MT (Malta) I3+, I3P, I3B G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37NL (The Netherlands) I3B/P, I3P G 30 + G 31 30 (28 - 30)NO (Norway) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)PL (Poland) I3B/P G 30 PT (Portugal) I3+, I3P, I3B G 30 Drukpaar 28 - 30 / 37 G 31 Drukpaar 50 / 67RO (Romania) I3B/P G 30 SE (Sweden) I3B/P G 30 + G 31 30 (28 - 30)SI (Slovenia) I3B/P G 30 30 SK (Slovakia) I3B/P G 30 30 TR (Turkey) I3B/P G 30 + G 31 30UA (Ukraine) I3B/P, I3P G 30 + G 31 50SRB (Serbia) I3B/P, I3P G 30 + G 31 20



83054607 1/2020-01 La 80-96

Alternatieve toestelcategorie II2R/3RLand van bestemming Toestelcategorie Gassoort Aansluitdruk mbar Gassoort Aansluitdruk mbar mbarAL (Albania) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 31 30AT (Austria) II2H3B/P, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 50BA (Bosnia) II2H3B/P G 20 20 G 30BE (Belgium) II2E+3P, II2H3B/P G 20, G 25 Drukpaar G 30 + G 31 Drukpaar 20 / 25 28 - 30 / 37BG (Bulgaria) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37BY (Belarus) CH (Switzerland) II1a2H, II2H3B/P, G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar II2H3+, II2H3P 28 - 30 / 37CY (Cyprus) II2H3B/P, II2H3+, G20 20 G 30 + G 31 Drukpaar II2H3P 28 - 30 / 37CZ (Czech Republic) II2H3B/P, II2H3+, G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar II2H3P 28 - 30 / 37DE (Germany) II2ELL3B/P, II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 50DK (Denmark) II1a2H, II2H3B/P G 20 G 20 G 30 + G 31 30EE (Estonia) II2H3B/P G 20 20 G 30 30ES (Spain) II2H3P, II2H3+ G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37FI (Finland) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)FR (France) II2E+3+, II2E+3P, G 20 20 G 30 Drukpaar II2Esi3B/P 28 - 30 / 37 G 31 Drukpaar 112 /148GB (United Kingdom) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar 28 - 30 / 37GR (Greece) II2H3B/P, II2H3+, G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar II2H3P 28 - 30 / 37HR (Croatia) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28-30)HU (Hungary) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 IE (Ireland) II2H3+, II2H3P G 20 20 IS (Iceland) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)IT (Italy) II1a2H, II2H3B/P, G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar II2H3+, II2H3P 28 - 30 / 37LT (Lithuania) LU (Luxembourg) II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 LV (Latvia) MD (Moldova) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar 30 / 37MK (Macedonia) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar 30 / 37MT (Malta) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 + G 31 Drukpaar 30 / 37NL (The Netherlands) II2L3B/P, II2L3P, G 25 25 G 30 + G 31 30 II2EK3B/P, II2EK3PNO (Norway) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)PL (Poland) II2E3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)PT (Portugal) II2H3+, II2H3P G 20 20 G 30 Drukpaar 28 - 30 / 37 G 31 Drukpaar 50 / 67RO (Romania) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SE (Sweden) II1a2H, II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)SI (Slovenia) II2H3B/P G 20 20 G 30 30SK (Slovakia) II2H3B/P G 20 20 G 30 30SRB (Serbia) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)TR (Turkey) II2H3B/P G 20 25 G 30 + G 31 30 + 37UA (Ukraine) II2H3B/P G 20 20 G 30 + G 31 30 (28 - 30)


12 Ontwerp

83054607 1/2020-01 La 81-96

12 Ontwerp

12.1 Continue werking van de motor of naventilatie

GEVAAR

Brandgevaar door uitval van de verbrandingsluchtventilatorTijdens de werking met continubedrijf van de motor of verlengde naventilatie kanhet uitvallen van de verbrandingsluchtventilator (bijv. door spanningsuitval ofdefecte motor) ertoe leiden dat warmte of warme rookgassen naar debranderbehuizing terugstromen. Dit kan tot brand leiden.Indien een tegen spanningsuitval beveiligde continue ventilatie of naventilatie nodigis, gelieve de geschikte maatregelen te treffen, bijv.:

Persluchtspoeling ter plaatse installeren, met:voldoende groot persluchtreservoir,stroomloos geopend persluchtventiel.


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 82-96

13 Wisselstukken1.01

1.081.07

1.06

1.18

1.17

1.16

1.19

1.11

1.15

1.15

1.021.03

1.051.10

1.17

1.13

1.12

1.14

1.12

1.04

1.09


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 83-96

Pos. Benaming Bestelnr.1.01 Afdekkap compleet 241 210 01 1121.02 Bout M8 x 15 142 013 01 1571.03 Schijf 7 x 18 430 0161.04 Branderbehuizing 241 210 01 0121.05 Aanzuigbehuizing volledig 241 210 01 082

– Schroef 4 x 30 Torx-Plus 409 3251.06 Kijkglas aan tijdmeterafdekking 241 210 01 1971.07 Inschroefbout R1/8 GES6 453 0171.08 Beschermkap DN 6 SELF 50/2 CF 232 300 01 0471.09 Invoertul voor aansluitkabel 241 200 01 2471.10 Invoertul 241 400 01 1771.11 Behuizingsdeksel 241 210 01 2271.12 Inschroefbout R1/8 GES4 453 0041.13 Houder voor kabel 241 400 01 3671.14 Stiftbouten afdekkap 241 210 01 2071.15 Schroef M8 branderbehuizing 241 310 01 2571.16 Branderflens 241 210 01 057

– Schroef M 8 x 30 DIN 912 402 517– Schijf 8,4 DIN 433 430 504

1.17 Stiftbout voor branderflens 241 310 01 2471.18 Vlambuis WG20-C

– Standaard 232 210 14 122– 100 mm verlengd* 230 210 14 012– 200 mm verlengd* 230 210 14 022– 300 mm verlengd* 230 210 14 032

1.19 Flensdichting 241 210 01 107* enkel in verbinding met vlamkopverlenging.


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 84-96

(1

2.09

2.21

2.11

2.12

2.13

2.14

2.082.10

2.012.06

2.06

2.22

2.07

2.16

2.25

2.24

2.04

2.05 2.03

2.17

2.192.18

2.202.15

2.23

2.26

2.02

2.27

2.28


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 85-96

Pos. Benaming Bestelnr.2.01 Motor ECK04/A-2 230V 50Hz 652 0842.02 Bout M5 x 12 409 2782.03 Condensatorset 713 4762.04 Drukwachter LGW 10 A2 1 - 10 mbar 691 3702.05 Aanbouwflens voor LGW 605 2432.06 Slang 4,0 x 1,75 190 m 232 050 24 0572.07 Slangklem 7,5 790 2182.08 Turbine TLR-S 160 x 61,6-L-E S1 50Hz 241 210 08 0322.09 Stelschroef M8x8 met kratereind 420 5502.10 Luchtgeleidingsplaat 232 210 01 1472.11 Luchtklep volledig 241 210 02 0222.12 Lager voor luchtklepas 241 110 02 1072.13 As luchtklep - hoekaandrijving 241 210 02 0572.14 Hoekaandrijving 241 110 02 0622.15 Schroef 4 x 12 Torx-Plus Remform 409 3202.16 Stappenmotor STD 4,5, 24 V 651 1022.17 Schroef 4 x 35 Kombi-Torx-Plus Remform 409 3552.18 Frame voor servomotor 241 210 02 0372.19 Schroef 4 x 30 Torx-Plus Delta PT 409 3252.20 Hefboom compl. 232 210 02 0122.21 Luchtregel. veer 2 241 210 02 0722.22 Gassmoorklep

– Aardgas 232 210 25 010– LPG 233 210 25 010

2.23 Draaiveer 2 241 400 02 1672.24 Dichting verbindingskanaal 232 210 25 0872.25 Draadstang compleet 232 210 25 0122.26 Steekschijf dichtheidscontrole 232 210 26 1722.27 Plaat stappenmotor 180° gedraaid 230 110 02 0122.28 Hefboom stappenmotor 180° gedraaid 230 110 02 022(1 Enkel bij 180° gedraaid


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 86-96

3.01

3.02

3.03

3.16

3.173.17

3.183.19

3.09

3.043.05

3.12

3.10

3.203.21 3.22

3.07

3.06

3.08

3.15

3.14

3.13

3.11


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 87-96

Pos. Benaming Bestelnr.3.01 Mengkamer WG20N/1-C compleet (aardgas)

– Standaard 232 210 14 052– 100 mm verlengd* 230 210 14 072– 200 mm verlengd* 230 210 14 082– 300 mm verlengd* 230 210 14 092Mengkamer WG20F/1-C compleet (LPG)– Standaard 233 210 14 012– 100 mm verlengd* 230 210 14 132– 200 mm verlengd* 230 210 14 142– 300 mm verlengd* 230 210 14 152

3.02 Afsluitbehuizing compleet 232 210 14 0223.03 Mengbuis WG20N/1-C compleet (aardgas)

Ø Binnen 32 mm– Standaard 232 210 14 082– 100 mm verlengd* 230 210 14 042– 200 mm verlengd* 230 210 14 052– 300 mm verlengd* 230 210 14 062Mengbuis WG20F/1-C compleet (LPG)Ø Binnen 18 mm– Standaard 233 210 14 022– 100 mm verlengd* 230 210 14 102– 200 mm verlengd* 230 210 14 112– 300 mm verlengd* 230 210 14 122

3.04 Gasverdeelplaat 232 200 14 4673.05 Schroef M4 x 16 Torx-Plus 20IP 409 2243.06 Stuwschijf 36 x 95 232 200 14 4173.07 Verstuiverinzetstuk 232 200 14 3973.08 Schroef M4 x 8 Torx-Plus 20IP 409 2353.09 Beugel voor elektroden 232 200 14 4373.10 Ontstekingselektrode isolator 6 X 80 232 200 14 2173.11 Voelerelektrode 232 100 14 2073.12 Ontstekings- en voelerleiding

– 380 mm (Standaard) 232 110 11 032– 480 mm (voor 100 mm verlenging)* 230 110 11 082– 600 mm (voor 200 mm verlenging)* 232 310 11 042– 700 mm (voor 300 mm verlenging)* 232 400 11 042

3.13 Meenemer 232 200 14 0373.14 Meenemer 232 200 14 0473.15 O-ring 32 x 3 NBR70 ISO 3601 445 0953.16 Instelschroef 232 210 14 0473.17 Zeskantmoer M8 links DIN 934 -8 411 4133.18 Veerschijf A 5 DIN 137 431 6133.19 Zeskantmoer M5 DIN 985 411 2033.20 Schroef G⅛A DIN 908 409 0043.21 Dichtingsring 10 x 13,5 x 1,5 DIN 7603 441 0333.22 Kijkglas 241 400 01 377* enkel in verbinding met vlamkopverlenging.


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 88-96

4.02

4.07

4.11

4.09

4.12

4.14 4.15

4.134.01

4.05

4.06

4.03

4.04

4.10

4.08


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 89-96

Pos. Benaming Bestelnr.4.01 Verbrandingsmanager W-FM10 230 V / 50/60 Hz 600 475

– Fijnzekering T6,3H, IEC 127-2/5 483 011 22 4574.02 Adapterring 22 x 4 voor verlenging 600 3584.03 Verlenging ontgrendelingskop AGK20.19 600 3574.04 Afdekclip AGK63 600 3124.05 Stekker ST18/7 716 5494.06 Stekker ST18/4 716 5464.07 Stekkerschakelaar ST18/4 uitvoering Z 130 103 15 0124.08 Ontstekingst. W-ZG01603 229 230 V 100 VA 603 2294.09 Afsluitstop voor ontstekingstoestel 603 2244.10 Schroef M4 x 42 Combi-Torx-Plus 20IP 409 2604.11 Stekkerkabel nr. 3 ventilatormotor 241 050 12 0624.12 Stekkerkabel nr. 5 W-MF 232 110 12 0524.13 Stekkerkabel nr. 11 luchtdrukwachter 232 110 12 0224.14 Stekkerkabel nr. 12 gasdrukwachter 232 050 12 0224.15 Ionisatiekabel nr. 13 232 310 12 012


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 90-96

5.01

5.06

5.06

5.15

5.02

5.03

5.04

5.11

5.13

5.08

5.07

5.14

5.10

5.12

5.05

5.055.09


13 Wisselstukken

83054607 1/2020-01 La 91-96

Pos. Benaming Bestelnr.5.01 Dubbele nippel R1 x 80 met Loctite 139 000 26 7475.02 Hoek A1-1-Zn-A 453 1235.03 Dubbele nippel R1 x 50 met Loctite 139 000 26 7375.04 Flens W-MF

– 507 Rp1 605 233– 512 Rp1 605 228

5.05 Drukmeetnippel G1/8 A 453 0015.06 O-ring

– 57 x 3 W-MF 507 445 519– 75 x 3,5 W-MF 512 445 520

5.07 Multiblokmet gasdrukwachter– W-MF SE 507 S22 230V 605 320– W-MF SE 512 S22 230V 605 321

5.08 Magneetspoel– W-MF 507 Nr. 032P 220-240V 605 255– W-MF 512 Nr. 042P 220-240V 605 257

5.09 Verluchtingsstopsel met filterelement G1/8 605 3025.10 Drukschakelaar GW 50 A5/1 5 ... 50 mbar

met schroeven en O-ring691 378

5.11 O-ring 10,5 x 2,25 445 5125.12 Filterelement met dichting

– W-MF 507 605 253– W-MF 512 605 254

5.13 Flens W-MF– 507 Rp¾ 605 227– 507 Rp1 605 233– 512 Rp1 605 228

5.14 Dubbele nippel– R¾ x 50 met Loctite 139 000 26 727– R1 x 50 met Loctite 139 000 26 737

5.15 Kogelkraan met TAE– 998 N G¾ CE-TAS voor gas PN1 454 596– 998 N G1 CE-TAS voor gas PN 1 454 597Kogelkraan zonder TAE– 984 D Rp¾ PN 40/MOP5 454 660– 984 D Rp1 PN 40/MOP5 454 661


14 Notities

83054607 1/2020-01 La 92-96

14 Notities


15 Trefwoordenlijst

83054607 1/2020-01 La 93-96

15 Trefwoordenlijst

AAansluitdruk........................................................... 25, 33, 38Aansprakelijkheid .................................................................. 6Aanwijsbout.......................................................................... 41Aanzuigbehuizing ................................................................ 63Afmetingen ........................................................................... 19Afvoer van afvalstoffen......................................................... 8Amperemeter ....................................................................... 32Arbeidsveld........................................................................... 18Armaturen ............................................................................. 26Armatuur................................................................. 20, 25, 38

BBar.......................................................................................... 76Basisinstelling...................................................................... 56Bedrijfsonderbreking.......................................................... 51Bedrijfsvolume ..................................................................... 50Behuizingsdeksel ................................................................ 58Bemetseling ......................................................................... 21Beschermingsuitrusting....................................................... 7Boormatenschets................................................................ 21Borgstelling ............................................................................ 6Brandermotor............................................................... 13, 59Brandstof .............................................................................. 16Brandstofvrijgave ................................................................ 14Buitenbedrijfstelling............................................................ 51Buitenluchtaanzuiging................................................... 7, 18

CCertificatie ............................................................................ 16CO-gehalte .......................................................................... 49Condensaat............................................................................ 8Constructief bepaalde levensduur ............................. 7, 52Controlestroom ................................................................... 32

DDichtheidscontrole............................................... 12, 34, 46Dreunen................................................................................. 73Drukeenheid ......................................................................... 76Drukmeettoestel .................................................................. 32Drukregelaar................................................................. 12, 25Drukwachter .......................................................... 11, 41, 47Dubbel gasventiel ....................................................... 12, 25

EEenheid ................................................................................. 76Eindschakelaar .................................................................... 41Elektrische aansluiting ....................................................... 29Elektrische gegevens ......................................................... 16Elektrode............................................................................... 57Elektrostatische ontlading................................................... 8Emissie .................................................................................. 17Emissieklasse....................................................................... 17ESD-beveiligingsmaatregelen............................................ 8

FFabrieksnummer.................................................................. 10Filter ............................................................................... 12, 66

Filterelement......................................................................... 66Fout ......................................................................... 68, 70, 73Foutcode................................................................ 69, 70, 73Foutgeheugen...................................................................... 69

GGasaansluitdruk .......................................................... 25, 33Gasarmaturen ...................................................................... 26Gasarmatuur ........................................................................ 22Gasdebiet ............................................................................. 50Gasdrukwachter.......................................................... 12, 27Gasfilter......................................................................... 12, 66Gasinsteldruk....................................................................... 38Gaskogelkraan............................................................. 12, 20Gasreuk................................................................................... 7Gassmoorklep ..................................................................... 12Gassoort ....................................................................... 16, 77Gastemperatuur .................................................................. 50Gastoevoer........................................................................... 25Geluid .................................................................................... 17Geluidsdruk.......................................................................... 17Geluidsemissiewaarden .................................................... 17Geluidsvermogen................................................................ 17Gewicht................................................................................. 20

HHoekaandrijving................................................................... 61

IInbedrijfstelling..................................................................... 31Inbouwpositie....................................................................... 25Initialisatietijd........................................................................ 15Insteldiagram........................................................................ 40Insteldruk............................................................................... 38Instelmaat.............................................................................. 56Instelschroef......................................................................... 56Ionisatie-elektrode ...................................................... 13, 57Ionisatiestroom .................................................................... 32

KKleinlast ................................................................................. 44Knippercode................................................................. 70, 73Kogelkraan.................................................................... 12, 20

LLED-toets............................................................... 30, 68, 69Levensduur ...................................................................... 7, 52Luchtdruk .............................................................................. 50Luchtdrukwachter ....................................................... 11, 47Luchtfactor ........................................................................... 49Luchtklep ................................................ 11, 40, 60, 61, 63Luchtovermaat ..................................................................... 49Luchtregelaar ....................................................................... 63Luchtvochtigheid................................................................. 16

MMagneetspoel ...................................................................... 64Max. gasdrukschakelaar .................................................... 13


15 Trefwoordenlijst

83054607 1/2020-01 La 94-96

Max. gasdrukwachter ......................................................... 46mbar ....................................................................................... 76Meetpunten .......................................................................... 36Meettoestel........................................................................... 32Mengdruk.............................................................................. 32Menginrichting ............................................... 11, 40, 55, 56Min. gasdrukwachter/gasdrukwachter-

dichtheidscontrole ................................................. 12, 46Montage ........................................................................ 21, 22Motor.............................................................................. 13, 59Multiblok................................................................................ 12

NNaontstekingstijd ................................................................ 15Naventilatie ........................................................................... 14Naventilatietijd ..................................................................... 15Netspanning......................................................................... 16Nominale diameter.............................................................. 38Normen.................................................................................. 16Normvolume ......................................................................... 50

OOmgevingscondities .......................................................... 16Omrekeningsfactor ............................................................. 50Omrekeningstabel............................................................... 76Onderhoud ........................................................................... 52Onderhoudscontract.......................................................... 52Onderhoudsinterval ............................................................ 52Onderhoudsplan ................................................................. 54Onderhoudspositie............................................................. 58Ontgrendeling...................................................................... 69Ontgrendeling op afstand................................................. 29Ontgrendelknop .................................................................. 30Ontsteking ............................................................................ 14Ontstekingselektrode......................................................... 57Ontstekingstoestel.............................................................. 13Opslag................................................................................... 16Opstellingshoogte ...................................................... 16, 18Opstellingsruimte........................................................... 7, 21

PPa............................................................................................ 76Pascal .................................................................................... 76PBM ......................................................................................... 7Persoonlijke beschermingsmiddelen................................ 7Probleemoplossing............................................................. 73Programmaverloop ............................................................. 14Pulseren ................................................................................ 73

RResetknop............................................................................. 30Ringspleet.............................................................. 21, 22, 24Rookgasmeting.................................................................... 49Rookgastemperatuur.......................................................... 49Rookgasverlies .................................................................... 49Ruis ........................................................................................ 73

SSchakelschema ................................................................... 74

Serienummer........................................................................ 10Servicepositie ...................................................................... 58Servomotor ........................................................................... 60Signaallamp.......................................................................... 30Spanningstoevoer............................................................... 16Spoel...................................................................................... 64Stabiliteitsproblemen ......................................................... 73Stekkertoewijzing ................................................................ 74Stilstandstijd......................................................................... 51Stookwaarde........................................................................ 38Storing.................................................................... 68, 70, 73Stroommeettoestel ............................................................. 32Stuwschijf .............................................................. 11, 40, 41

TTemperatuur ......................................................................... 16Testdruk ................................................................................ 34Testfase................................................................................. 15Toestelcategorie.................................................................. 77Toestelzekering.................................................................... 67Transport............................................................................... 16Turbine........................................................................... 11, 58Typebenaming ....................................................................... 9Typeplaat .............................................................................. 10

UUrenteller............................................................................... 75

VVeiligheidstijd............................................................... 14, 15Veiligheidsvoorschriften ...................................................... 7Ventilatordruk....................................................................... 32Ventilatormotor .................................................................... 59Verblijftijd .............................................................................. 15Verbrandingscontrole......................................................... 49Verbrandingsgrens ............................................................. 49Verbrandingslucht................................................................. 7Verbrandingsmanager................................................ 13, 30Verloopdiagram ................................................................... 14Verluchtingsstopsel ............................................................ 65Vermogen ............................................................................. 18Vermogenopname............................................................... 16Vlambuis................................................................................ 21Vlamkop................................................................................. 18Vlamkopverlenging ............................................................. 21Vlamsignaal .......................................................................... 13Vollast .................................................................................... 43Voorontstekingstijd ............................................................. 15Voorventilatie........................................................................ 14Voorventilatietijd .................................................................. 15Vreemdlichtdetectie ........................................................... 32Vuurhaarddruk ..................................................................... 18

WWarmtegenerator................................................................ 21Warmtevermogen ....................................................... 18, 40Weergave ............................................................................. 30Werkingsproblemen........................................................... 73Werkingsurenteller ............................................................. 75


15 Trefwoordenlijst

83054607 1/2020-01 La 95-96

Wisselstukken...................................................................... 83

ZZekering ........................................................................ 16, 67

83054607 1/2020-01 La

WK-branders tot 32.000 kW

Krachtpakket gebouwd volgens een modulairprincipe: aanpassingsmogelijkheid, robuust,krachtig. Deze stookolie-, gas- en combibranders werken ook bij de meest complexe industriële toepassingen uiterstbetrouwbaar.

Branders WKmono 80 tot 17.000 kW

De branders van de bouwreeks WKmono 80zijn de krachtigste monoblokbranders vanWeishaupt. Zij zijn beschikbaar als stookolie-, gas- of combibranders en zijn vooral ontworpen voorveeleisende industriële toepassingen.

Het volledige gamma:betrouwbare techniek en snelle, professionele service

W-branders tot 570 kW

De miljoenenmaal beproefde compacte bran-ders zijn zuinig en betrouwbaar. Als stookolie-,gas- en combibranders zijn ze geschikt vooréén- en meergezinswoningen alsook voor industriële bedrijven. Met de purflam® brandermet speciale menginrichting wordt stookolie nagenoeg roetvrij verbrand waardoor de NOx-emissies aanzienlijk gereduceerd worden.

WM-branders monarch®

en industriebranders tot 11.700 kW

De legendarische industriebranders: beproefd,langlevend, overzichtelijk. Talrijke uitvoerings-varianten als stookolie-, gas- en combibranderszijn geschikt voor de meest uiteenlopendewarmtebehoeftes voor talloze toepassingen.

MSR-techniek/gebouwautomatisering van Neuberger

Van schakelkast tot complete sturing vangebouwbeheertechniek - bij Weishaupt vindt uhet totale spectrum van de moderne MSR-tech-niek. Toekomstgericht, zuinig en flexibel.

Service

Weishaupt klanten kunnen erop rekenen,gespecialiseerde kennis en specifiek gereed-schap staan altijd ter beschikking. Onze ser-vicetechnici zijn universeel opgeleid en kennenelk product tot in de puntjes, van de brander totde warmtepomp, van de condensatieketel tothet zonnesysteem.

Weishaupt n.v. · Paepsemlaan 7, B-1070 Brussel

Weishaupt in uw buurt? Adressen, telefoonnummers enz. vindt u opwww.weishaupt.be

Wijzigingen voorbehouden. Nadruk verboden.

Boilers/energie-opslagvaten

Het brede gama aan boilers en energie-ops-lagvaten voor verschillende warmtebronnenomvat opslagvolumes van 70 tot 3.000 liter.Om stilstandsverliezen tot een minimum tereduceren staan de boilers van 140 tot 500 liter met een uiterst efficiënte isolatie door middel van vacuüm-isolatiepanelen terbeschikking.

Thermische zonnesystemen

Vlakke collectoren met een elegant design zijnde perfecte aanvulling van Weishaupt-verwar-mingssystemen. Zij zijn zowel geschikt voor debereiding van sanitair warm water als voor ver-warmingsondersteuning. Met varianten voorintegratie in het dak, montage op de dakbedek-king en montage op een plat dak kan zonne-energie op bijna alle daktypes gebruikt worden.

Wandhangende condensatieketels voor gas tot 240 kW

De wandhangende condensatieketels WTC-GW beantwoorden aan de hoogste eiseninzake comfort en energieverbruik.Hun modulerende werking maakt deze ketelsbijzonder stil en zuinig.

Vloerstaande stookolie- engascondensatieketels tot 1.200 kW

De vloerstaande condensatieketelsWTC-GB (tot 300 kW) en WTC-OB (tot 45 kW) zijn efficiënt, produceren weinigschadelijke emissies en zijn veelzijdig inzetbaar. Door de opstelling in cascade van max. 4 gas-condensatieketels kunnen ook grotere vermogens bereikt worden.

Warmtepompen tot 180 kW

Het warmtepompengamma biedt oplossingenvoor het gebruik van warmte uit de lucht, degrond of het grondwater. Sommige systemenzijn ook geschikt voor de koeling van gebouwen. Door de opstelling in cascade kanhet vermogen nagenoeg onbeperkt verhoogdworden.

Aardsondeboringen

Met de dochteronderneming BauGrund Südbiedt Weishaupt aardsondeboringen tegen eenforfaitaire prijs aan. Met een ervaring van meerdan 12.000 installaties en meer dan 2 miljoenboormeters biedt BauGrund Sud̈ een uit-gebreide dienstverlening aan.

Gasbrander WG20/1-C Z-LN - weishaupt.biz

Documents