UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCOFACULTAD DE
INGENIERA QUMICA E INGENIERA METALRGICACARRERA PROFESIONAL:
INGENIERA METALRGICA
ASIGNATURA: FUNDICION Y MOLDEO DE METALES
PRACTICA N 01FUNDICION EN ARENAS
DOCENTE: Ing. BALTAZAR LAURA YUPANQUI
ALUMNO : HEBERT OCAMPO HUAMANCODIGO : 100925 H
SEMESTRE: 2015 - IFECHA : AGOSTO 2015.
CUSCO- PER2015
PRESENTACION
ESTIMADO DOCENTE ME DIRIJO A USTED CON EL MS GRATO SALUDO DNDOLE
A CONOCER EL SIGUIENTE TRABAJO SOBRE FUNDICION EN ARENAS QUE
PRESENTO CON EL OBJETIVO DE CONTRIBUIR AL AUMENTO DE CONOCIMIENTOS
DE MI GRUPO Y DE MIS COMPAEROS, PARA ENFRENTAR CON XITO LAS
MLTIPLES DIFICULTADES QUE LA SOCIEDAD MODERNA ME PLANTEA QUIERO
RESALTAR TAMBIN EL MAGNFICO TRABAJO REALIZADO POR VUESTRA PERSONA
QUIEN HA HECHO POSIBLE EL INCREMENTO DE CONOCIMIENTOS EL CUAL
ESTAMOS SEGUROS QUE SER DE MUCHA UTILIDAD PARA MIS COMPAEROS Y YO
POR SUPUESTO.CON PALABRAS FINALES QUIERO MANIFESTARLE MI
AGRADECIMIENTO A QUIEN CADA MOMENTO ALENT LA ELABORACIN DEL
PRESENTE MATERIAL Y TAMBIN A QUIEN CON SUS CRTICAS IMPULSARAN LA
FIRME DECISIN DE SUPERARME.
Hebert Ocampo H.
INTRODUCCIONLa fundicin de metales es el proceso de fabricacin
de piezas mediante el colado del material derretido en un molde. El
proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un
material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada
con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo
que se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la
elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir;
cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos
como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para
producir piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo por colada
se usa un molde que corresponda a la configuracin de la pieza
deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y
moldes no permanentesEn cuanto a la forma de la pieza, para darle a
un cuerpo formas cilndricas, cnicas, esfricas, estas se obtienen
con el uso de las herramientas de cortePor medio del movimiento de
corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro o
traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se
consigue mediante un movimiento rectilneo de corte; en el torneado,
taladrado, fresado y rectificado, se consigue un movimiento de
corte circular.Las herramientas de corte se fabrican en diversos
grados que van desde el tenaz y menos duro para maquinar acero
hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro colado y
materiales abrasivos.
1. OBJETIVOS.
1.1. GENERAL:
Que el estudiante de familiarice con el proceso de obtencin de
piezas fundidas empleando tcnica de moldeo en arena verde.
1.2. ESPECFICOS:
Que el estudiante adquiera las destrezas bsicas necesarias para
la realizacin de una caja de moldeo en arena.
Que el estudiante sea capaz de identificar las caractersticas
macroscpicas y los defectos superficiales ms comunes que se
distinguen en una pieza fundida.
2. MARCO TEORICO:
2.1. CLASIFICACION DE PIEZAS
Han sido desarrollados varios sistemas de clasificacin de
piezas, pero ninguno de ellos ha sido aceptado de forma general,
puesto que deben adaptarse a las necesidades. Se distinguen:
Sistemas basados en atributos de diseoEste sistema se basa en
las formas, dimensiones, tolerancias, tipo de material, acabado
superficial y funcin de la pieza.
Sistemas basados en atributos de fabricacinEste sistema
comprende los procesos, operaciones, tiempo de fabricacin, lotes,
produccin anual, mquinas y tiles necesarios.
Sistemas mixtosSistemas basados en atributos de diseo y
fabricacin de la pieza.
2.2. SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION
2.2.1. SeleccinLos procesos de seleccin de materiales requieren
un entendimiento de las relaciones existentes entre distintos tipos
de variables tales como las propiedades del material,
caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que
debe cumplir la pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas,
desgaste); a tener en cuenta en los procesos de seleccin son los
siguientes: coste (E/kg), densidad (kg/m3), mdulo de elasticidad
(Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), lmite de
fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor especfico (J/kg
K), punto de fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K),
coeficiente de dilatacin trmica ( K -1 ), velocidad de corrosin
(mm/ao). La conductividad trmica o elctrica son caractersticas del
procesado de materiales.
2.2.2. Aleaciones de metales para Fundicin
Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio
de la metalurgia de polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems
metales y aleaciones, primero deben pasar por la etapa de fusin y
vaciado; por lo que es muy comn distinguir entre dos amplias
clases:
1. Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para
permitir la deformacin plstica en caliente y/o en fro representan
el mayor porcentaje (85%) de las aleaciones producidas y se funden
en formas sencillas adecuadas para el trabajo posterior como lo es
la fundicin de lingotes.
2. Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen
por su buena fundibilidad o son materiales con una estructura que
no puede tolerar ninguna deformacin. Estas se funden directamente
en la forma final (fundicin de formas).
2.2.3. Materiales Ferrosos
En este grupo de materiales se pueden derivar varias familias
del sistema hierro - carbono.
2.2.4. Aceros FundidosLos aceros al carbono se encuentra en la
forma de F3 C. su punto de fusin es elevado (ms del 0.15 % de
carbono), su amplio rango de congelamiento hacen a los aceros menos
adecuados para propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y
tiene una resistencia sobre todo a la fatiga elevada, y sta se
puede incrementar por medio de un tratamiento trmico y por
aleacin.
Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el
contenido de azufre se disminuye al adherir elementos como el
calcio. El acero se desoxida con aluminio. La mayora de los aceros
se pueden soldar fcilmente para armar componentes de tamaos
inusitadamente grande o de gran complejidad; de ah que tengan
aplicaciones importantes principalmente para equipo ferroviario
(ejemplo: ruedas, marcos de los vagones de carga) equipo de
construccin, equipo de construccin y minera (ejemplo: carcasas de
flecha, rotores de cable), maquinaria para trabajar metales (trenes
de laminacin) en componentes petroleros y plantas qumicas (cuerpos
de vlvulas, impulsores).
Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias
alimenticias y su punto de fusin elevado y su alto rango de
congelamiento presentan retos tecnolgicos importantes.
2.2.5. Hierros fundidos blancosLos hierros fundidos contienen ms
de 2% de carbono. La forma en que el carbono solidifica depende de
las velocidades de enfriamiento, as como de la composicin, el
control se ejerce principalmente por medio del contenido total de
carbono, silicio y potasio.
La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos,
duros y frgiles, de aqu que su uso se limite a partes resistentes
al desgaste, tales como recubrimiento para molinos de trituracin de
menas y en algunas partes de maquinaria agrcola.
2.2.6. Hierro Maleable
El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su
fundicin se produce con tratamiento trmico de la fundicin de hierro
blanco para formar grafito esferoidal.
2.2.7. Hierro grisCon el equivalente de carbono (C.E)
relativamente elevado y velocidades de enfriamiento ms lentas, hay
tiempo para que el hierro solidifique en forma estable y para que
el carbono se separe en formas de escamas de grafito haciendo la
fractura de superficie de color gris opaco, de ah el nombre de
hierro gris. Las escamas de grafito disminuye la ductilidad hasta
hacerla prcticamente nula y el mdulo de Young es menor que el
hierro (vara de 70-150 Gpa). El hierro gris constituye la eleccin
preferida en todos los campos donde la ductilidad y la resistencia
elevada no son necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos,
armazones para motores, engranes y bombas. Su capacidad de
amortiguamiento elevada es una ventaja para las bases de la mquina
herramienta.
2.2.8. Hierro nodularEl hierro nodular (dctil o esferoidal)
combina la buena fundabilidad y maquinabilidad del hierro gris con
un poco de la ductilidad del acero. Tiene una gama de aplicabilidad
extremadamente amplio, desde cigeales, automotores y engranes
hipoides hasta carcasas de bombas, rodillos de trenes de laminacin
y en general se usa en partes sometidas a cargas de impacto o que
requieran un mdulo elstico elevado (E=150-175 Gpa)
2.2.9. Materiales No FerrososLos metales que no contienen hierro
se llaman no ferrosos. Los ms utilizados destacan el cobre
(latones, bronces), aluminio, estao, nquel, plomo, titanio,
tungsteno.
Aqu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes
ordenadas con respecto a su punto de fusin.
2.2.10. Aleaciones con base estaoEl estao tiene el punto de
fusin ms bajo (232C). Es altamente resistente a la corrosin y no
txico, pero su baja resistencia excluye su uso como material de
construccin.
Su aplicacin ms relevante est en los cojinetes (baja friccin).
Al aadirle a esta aleacin con base estao para formar un compuesto
intermetlico, hace al material ms resistente en la aplicacin del
cojinete.
2.2.11. Aleaciones con base de plomoEl plomo tiene un punto de
fusin bajo (327C) por debajo de la aleacin con base de estao. Tiene
buena resistencia a la corrosin, es txico y su uso est limitado a
aplicaciones donde se evita el contacto humano. Se usan fundiciones
grandes en arena o de molde permanente como escudos contra rayos x
, rayos y. La baja resistencia y solubilidad en otros metales del
plomo lo convierten en un material para cojinetes, con una calidad
un poco menor que el estao.
2.2.12. Aleaciones con base de zincEl zinc tiene una baja fusin
(419C), su mayor debilidad es la baja resistencia a la
termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos contaminantes
como cadmio, estao y plomo los cuales provocan la corrosin
intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y con un control de
los contaminantes se asegura la resistencia a la corrosin. Su
aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los componentes y
acabados automotores.
2.2.13. Aleaciones con base de aluminioEl aluminio presenta su
punto de fusin en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y la misma
se mejora a travs de mecanismos de solucin slida y de
endurecimiento por precipitacin. El aluminio puro tiene aplicacin
para utensilios domsticos. El aluminio de 99.6% de alta
conductividad, se funde en matriz a presin para rotores del tipo
jaula de ardilla, motores fraccionarios, y como fundicin de molde
permanente para motores grandes.
2.2.14. Aleacin con base de cobreEl cobre tiene punto de fusin
de 1083C, el cual es demasiado elevado para las matrices de acero.
Una aleacin de 88Cu-10Sn-2Zn tiene resistencia elevada, teniendo
aplicacin en engranes, cojinetes y piezas para bombas. A esta
aleacin si se le agrega plomo mejora la maquinabilidad. La aleacin
de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se aplica en cuerpos de bombas. El contenido
elevado de plomo en la aleacin 80Cu-10Sn-10Pb disminuye su
resistencia y se aplica en cojinetes.
Los bronces de aluminio tienen resistencia a la corrosin o
teniendo aplicaciones marinas, engranes sinfn, vlvulas y
herramientas sin formacin de chispas. Los latones (Cu-Zn) tienen
aplicaciones para adaptadores, accesorios de plomera.
2.2.15. Aleaciones con base de nquel y cobaltoEl nquel tiene un
punto de fusin de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas aleaciones
tienen resistencia a la corrosin, sus aplicaciones estn en partes
de turbinas de gas como el motor de reaccin.
Otras aleaciones
Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos
especficos para producir piezas fundidas como el titanio (punto de
fusin 1670C), tiene resistencia a la corrosin. Tiene aplicacin en
plantas qumicas y en la construccin de aeronaves subsnicas
(mantiene el vuelo horizontal a velocidades que no excedan de Mach
1) y supersnicas (mantienen el vuelo horizontal a velocidades que
excedan de Mach 1, un mach es ms de 300 m/s). Estn tambin los
metales refractarios los cuales son difciles de fundir debida a sus
altas resistencias al calor, cabe mencionar los ms importantes:
El molibdeno (punto de fusin de 2610C)El niobio (punto de fusin
de 2470C)El tungsteno (punto de fusin de 3410C)
Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas
especiales tales como arco al vaco o haz de electrones. Se aplican
en las toberas de los motores de los cohetes.
2.3. MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES
Moldeado: Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo
el metal lquido en unos moldes hechos de metal o de arena, segn los
casos. Tanto el metal como la arena tienen la ventaja de su
porosidad el cual permite la salida de los gases. Moldear es
producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los
mtodos de moldeo de materiales metlicos corresponden, entre otros,
el moldeo y la pulvimetalurgia.
El colado: La colada o vaciado es el proceso que da forma a un
objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o cavidad que
se llama molde y se deja solidificar el lquido. Cuando el material
se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se
retira el molde y queda el objeto slido conformado. El proceso de
colado permite obtener piezas con formas diversas y complejas en
todo tipo de materiales.
2.3.1. Sistemas de colada.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para
conducir el metal lquido a la cavidad del molde. Los elementos
bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente
esquema donde se destaca:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal
entra en el canal.
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del
bebedero, utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que
entra en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal
fluye o es distribuido mediante entradas a la cavidad del
molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de
acuerdo al diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el
canal para penetrar en la cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la
parte superior del bebedero de manera de darle facilidad al
operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo
continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la
entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente
emplean filtros.
Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada
en coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria
del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.
2.4. Moldeo por colada
Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas
( moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde
que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Segn el tipo
de los materiales utilizados para el moldeo por colada, estn los
siguientes:
Fundicin de hierro, moldeo por colada de fundicin gris y de
fundicin maleable.Fundicin de acero, moldeo por colada del
acero.Fundicin de metales, moldeo por colada de metales no
frreos.
Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y
moldes no permanentes. Un molde permanente est elaborado en metal,
como el acero, o hierro colado; se emplean sobre todo para la
fabricacin en serie. Un molde no permanente o transitorio est hecho
de materiales moldeables o refractarios como la arena; stos se usan
para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza
moldeada.
2.5. Limpieza de las piezas moldeadas
En este procedimiento se incluye la separacin de las mazarotas,
bebederos y dems partes del sistema de alimentacin, el cual est
formado por los cargadores y su utilizacin tiene como finalidad
prevenir no slo la formacin de cavidades o rechupes, debido a la
contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin evitar
diseos con exceso de metal y altos costos de limpieza. As como las
rebabas, se eliminan las incrustaciones de arena y la retirada de
los machos de moldeo.
Los pequeos bebederos y mazarotas, cuando la pieza moldeada no
es muy delicada y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de
mayor tamao se usan herramientas de corte. Las rebabas se suprimen
con corta fro o por amolado. Para la limpieza de la superficie
(pieza moldeada) se utiliza el chorreado con arena. Para la
limpieza de los machos de moldeo sin producir polvo se utiliza
chorro de agua.
2.6. MODELOS
El modelo es un dispositivo que representa la parte exterior de
la pieza y que permite obtener la geometra de la pieza en molde.
Los modelos de los procesos (piezas de trabajo) se pueden usar para
explorar la influencia de los parmetros del proceso; dos
aproximaciones son posibles:
En el modelado fsico el proceso se conduce en una escala
reducida o se usan materiales de simulacin.
En el modelado matemtico se establecen ecuaciones que expresan
la respuesta del proceso a cambios en sus parmetros.
Con el uso de computadoras y tcnicas se ha hecho posible el
modelado en lnea, o sea, en tiempo real.
Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser
de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si
los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que stos son
disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles
Modelos: Clasificacin general
Segn la forma que reproducen: externos e internos. (Caja para
machos).Forma del modelo: Al natural, enteros o divididos en dos o
ms partes.Material: Madera, metlico, resinasDiseo de modelos para
fundicin
La fundicin en arena requiere un modelo a tamao natural de
madera, plstico y metales que define la forma externa de la pieza
que se pretende reproducir y que formar la cavidad interna en el
molde. En lo que atae a los materiales empleados para la
construccin del modelo, se puede emplear desde madera o plsticos
como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales
como el aluminio o el hierro fundido. Para el diseo del modelo se
debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la
naturaleza del proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se
debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de reduccin depende
del material empleado para la fundicin.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos
con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el
modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan
ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios
para el llenado del molde con el metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que
sirven para la colocacin del macho.
FUNDICIN EN MOLDE A PRESIN O FUNDICIN FORJADO
Una cantidad de fusin medida con anterioridad se carga en una
matriz; se permite que se enfre por debajo de la temperatura
liquidus, y luego la matriz se cierra mientras se completa la
solidificacin. Al utilizar la matriz y el forjado en caliente el
cual proporciona estructuras de grano altamente refinado y formas
de las piezas.
En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde
metlico (matriz), las piezas logradas con este procedimiento son de
gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus
dimensiones. Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la
produccin de grandes cantidades de piezas fundidas. Se pueden
utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en
matrices.
Cmara caliente Cmara fra
El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un
cilindro es sumergido en el metal derretido y con un pistn se
empuja el metal hacia una salida que descarga a la matriz. Las
aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de
fusin como las de zinc, estao y plomo. Es un proceso rpido que se
puede fcilmente mecanizar.
El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un
cucharn hasta un cilindro por el cual corre un pistn que empuja al
metal a la matriz de fundicin, y slo es recomendable en trabajos de
poca produccin.
La fundicin a presin es altamente competitiva con otras
fundiciones y procesos de forjado. Ejemplo: la rtula de un volante
hecho de una aleacin de aluminio fundido a presin reemplaz a una
fundicin de hierro dctil en cierta marca de automviles.
VIDA DE LA HERRAMIENTAS
Las herramientas de corte estn sometidas a :Grandes esfuerzos
localizados.Altas temperaturas.Deslizamiento de la viruta por la
cara de ataque.Deslizamiento de la herramienta por la superficie
recin cortada.
Estas condiciones inducen al desgaste de la herramienta, que a
su vez, afecta en forma negativa la vida de la herramienta, la
calidad de la superficie maquinada y su exactitud dimensional, y en
consecuencia la economa de las operaciones de corte.
El desgaste de la herramienta es un proceso gradual; la rapidez
de este proceso depende de los materiales de la herramienta y de la
pieza, la forma de la herramienta, los fluidos de corte, los
parmetros del proceso (como la velocidad de corte, avance,
profundidad de corte) y de las caractersticas o propiedades de la
mquina herramienta.
Hay dos tipos bsicos de desgaste, que corresponden a dos
regiones de una herramienta: desgaste de flanco y desgaste de
crter. Los factores que influyen sobre el desgaste de crter.
Desgaste de Flanco: Se presenta en la superficie de incidencia
de la herramienta y el ngulo de incidencia lateral, y en general se
atribuye:
Frotamiento de la herramienta sobre superficie maquinada, que
causa desgaste adhesivo y/o abrasivo; y
Alta temperatura, el cual afecta las propiedades del material de
la herramienta y la superficie de la pieza.
Desgaste de crter: Se presenta en la cara de ataque de la
herramienta y afecta al proceso de corte. Los factores ms
importantes que influyen sobre este tipo de desgaste son:
La temperatura en la interfase herramienta-viruta; y
La afinidad qumica entre los materiales de herramienta y
pieza.
El comportamiento de las herramientas de corte en el desgaste
vara mucho, existe otros fenmenos que contribuyen a los patrones
del desgaste de la herramienta. Por ejemplo, por la disminucin del
esfuerzo de cedencia a altas temperaturas generadas durante el
corte, las herramientas se pueden ablandar y sufrir deformacin
plstica. Esta clase de deformacin se presenta al maquinar metales y
aleaciones de alta resistencia.
La ranura o la muesca de desgate en las herramientas de corte se
ha atribuido a que esta regin es la frontera donde la viruta ya no
est en contacto con la herramienta; esta frontera llamada tambin
lnea de profundidad de corte, oscila, por las variaciones
inherentes en la operacin de corte y acelera el proceso de
desgaste.
Por ser duras y abrasivas, cascarillas y capas de xidos en una
superficie de pieza aumentan el desgaste; la profundidad de corte
debe ser mayor que el espesor de la capa de xido o de la capa
endurecida por el trabajo. En otras palabras, no se deben hacer
cortes ligeros en piezas oxidadas.
3. Materiales Arena de fundicin. Chatarra de aluminio.
4. Equipos: Combustible petrleo, madera. Crisol de grafito.
Pinzas para mover el crisol.
5. Desarrollo experimental Realizar la caja de un modelo
previamente seleccionado empleando arena de moldeo, la caja de
moldeo debe incluir el sistema de alimentacin mnimo requerido.
Realizar la colada del aluminio en la caja de moldeo obtenido.
Desmoldar y limpiar la pieza fundida. Inspeccin macroscpica de la
pieza
Pasos realizados Realizar el molde
Realizacin de la colada:
Limpieza de la pieza colada:
Cuestionario:1. Explica caracterstica de diseo de construccin y
acabado de los moldes de una pieza. El diseo se realiza de acuerdo
al tipo de diseo realizado y tipo de material tratado en el
modelo2. Nombre adecuadamente los deferentes alimentadores y
sistemas de colada y las funciones de la partes.
3. Describir los mtodos de limpieza terminado de
superficie.devastado Torneado 4. Identificar algunos ventajas
importantes de los procesos de tener formas con fundicin.Se puede
realizar cualquier diseo deseadoLos diceos son fciles de
realizar.5. Cual es la diferencia entre un molde abierto y un
cerrado En el cerrado la colada se realiza con un volumen definido
k en el abierto 6. Como se llama por lo general a la fabricacin que
ejecuta operaciones de fundicin
CONCLUSION
En las fundiciones existen muchos peligros, los materiales
utilizados en los moldes de arena pueden crear slice cristalina.
Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el esmerilado
crean polvo. Estas actividades combinadas producen un ambiente
ruidoso. Los trabajadores necesitan buenas prcticas de trabajo,
ventilacin adecuada y equipos de proteccin personal. Los equipos de
proteccin personal protegen contra el ambiente de la fundicin. El
uso de zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos
laterales. Usar proteccin para los odos en ambientes ruidosos.
Cuando el trabajo se realiza directamente con metales fundidos, en
el calor o cerca de las llamas, es conveniente el uso de un casco
de seguridad, delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de
cuero, de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de
telas sintticas o de lana tratada. No trabajar con equipos o
procesos que no conoce.De los metales fundidos se desprenden gases
que pueden ser peligrosos si se respiran, para ello se debe usar
equipos de respiracin. La arena de los moldes frecuentemente
contiene slice; quedar expuesto a slice cristalina, puede causar
una enfermedad en los pulmones. Empacar los moldes, sacudirlos o
limpiar las piezas fundidas tambin puede ser una fuente de slice
cristalina, por lo tanto se deben usar equipos de respiracin y
trabajar en un rea con buena ventilacin. Los procesos cerrados y/o
automatizados pueden reducir an ms la exposicin a sustancias
peligrosas en el aire
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