erschienen in Produktion Ausgabe 7/2017, Seite 16 Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie PRODUKTION NR. 07, 2017 SCHWENDI-HöRENHAUSEN (TBö). Wenn es um die Produkti- on von anspruchsvollen Einzel- teilen und Kleinserien geht, ist Gaden Konstruktion und Proto- typenbau eine gute Adresse. Das Unternehmen verarbeitet nahezu alle zerspanbaren Materialien und hat jetzt den Prozess des trochoi- dalen Fräsens für sich entdeckt. Neben der Bearbeitungsstrategie ist ein neuentwickeltes Vollhart- metall-Werkzeug von HAM-Hart- metallwerkzeugfabrik Andreas Maier der Schlüssel des Erfolgs. Der fünfschneidige VHM-Schaft- fräser vom Typ 40-5091 ermöglicht es, bei deutlich längeren Stand- zeiten die Schnittwerte um 65 % zu erhöhen. „Unsere Kunden erwarten stän- dig kürzere Lieferzeiten und das verstärkt den Druck auf die Pro- duktivität“, sagt Harald Gaden. Der Diplom-Ingenieur hat das Unternehmen 2006 gegründet und vor drei Jahren im baden-würt- tembergischen Vöhrenbach eine neue Halle gebaut. Mit seinen Mitarbeitern konstruiert und be- arbeitet er Bauteile aus Stahl, Messing, Aluminium und Titan. Seine Kunden sind Automobilzu- lieferer, Medizintechniker, die Optikbranche und die Luft- und Raumfahrt. „Weil wir ein großes Material-Spektrum bearbeiten, sind wir auf multifunktionale Werkzeuge angewiesen.“ Kopfzerbrechen bereitete ihm und seinen Mitarbeitern das Frä- Fräser schafft mit ruhigem Lauf Vorschübe von 6 500 mm/min HAM hat einen fünfschneidigen VHM-Schaftfräser speziell für das Trochoidal- und Hochgeschwindigkeitsfräsen entwickelt sen eines Bauteils aus Werkzeug- stahl 1.2842 für eine Spritzguss- anlage. Der bisher eingesetzte Fräser brachte in Anbetracht der Bearbeitungszeit und der Ober- flächenqualität nur unbefriedi- gende Resultate. „Das hat einfach zu lange gedauert“, sagt er. Cle- mens Weiss, Technischer Ver- kaufsberater bei HAM, und sein Kollege Mike Schirk, Technische Beratung und Verkauf, nahmen sich des Problems an. Mit Mark Gilly holte man sich einen CAD/ CAM-Spezialisten von SolidCAM ins Boot. Das Software-Haus hat das Modul ‚iMachining‘ entwi- ckelt, das unter Berücksichtigung des zu bearbeitenden Materials, des verwendeten Fräswerkzeugs und den Profilkonturen des Bau- teils die idealen Fräsbahnen für die zeitlich optimierte, dynami- sche trochoidale Bearbeitung er- rechnet. Die Projektpartner fuh- ren erste Versuche mit dem VHM- Schaftfräser im HAM-Technolo- giezentrum am Standort Schwen- di-Hörenhausen. HAM hat den fünfschneidigen Fräser speziell für das Trochoidal- und Hochgeschwindigkeitsfräsen entwickelt. Die besondere Geo- metrie mit ungleicher Drallstei- gung sorgt für eine sehr gute Spanabfuhr und leitet die bei der Fräsbearbeitung entstehende Wärme gezielt in den Span ab. Beim Schruppen und Schlichten erzielt der Fräser ein hohes Zeit- spanvolumen und überzeugt durch ruhigen Lauf und eine sehr gute Oberflächenqualität. Beim Umfang- und Konturenfräsen er- zielt das Werkzeug zudem hohe Kontur- und Profilgenauigkeiten. HAM bietet den Fräser in Durch- messern von 6 bis 20 mm an. Nach den erfolgreichen Fräsver- suchen im HAM-Technologiezen- trum wurde das Werkzeug von allen Projektbeteiligten an der CNC-Maschine vor Ort eingefah- ren. Da der VHM-Schaftfräser von HAM die Bearbeitungswärme ge- zielt über den Span ableitet, fertigt man bei Gaden das Bauteil nun in der Trockenbearbeitung und ver- zichtet auf den Einsatz von Emul- sionen. „Das bringt enorme Vor- teile, Emulsion ist teuer und muss mehrmals im Jahr entsorgt wer- den, zudem steht dann die Pro- duktion“, berichtet Harald Gaden über den Zusatznutzen. „Selbst Bauteile aus Edelstahl habe ich bereits mehrmals trocken bear- beitet. Mich hat das Werkzeug vollkommen überzeugt“, sagt Ju- niorchef Patrick Gaden. Das neue VHM-Fräswerkzeug von HAM arbeitet mit Schnittge- schwindigkeiten von 331 m/min und ist damit 65 % schneller als die frühere Lösung. Vorschübe von 4 890 bis 6 500 mm/min und seit- liche Zustellungen von 1,47 mm bei einer Schnitttiefe von 32 mm und 3,2 mm bei einer Frästiefe von 6 mm waren mit dem bisherigen Werkzeug undenkbar. Durch die Optimierung des Bearbeitungs- prozesses mit SolidCAM reduzier- te sich der Umschlingungswinkel von bis zu 180 Grad auf Werte zwischen 15 und 35,3 Grad. www.ham-tools.com Gaden Konstruktion und Prototypenbau bearbeitet mit dem HAM-Fräser 40-5091 ein Bauteil aus Werkzeugstahl. Neuentwicklung von HAM: Die Vollhartme- tall (VHM)-Schaftfräser 40-5091 eignen sich speziell zum Trochoi- dal- und Hochge- schwindigkeitsfräsen. Bilder: HAM
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erschienen in Produktion Ausgabe 7/2017, Seite 16
Technik und Wirtschaft für die deutsche Industrie
16 · Praxis · Produktion · 15. Februar 2017 · Nr. 07
Produktion nr. 07, 2017
S c h w e n d i - h ö r e n h a u S e n (tbö). Wenn es um die Produktion von anspruchsvollen Einzelteilen und Kleinserien geht, ist Gaden Konstruktion und Prototypenbau eine gute Adresse. Das Unternehmen verarbeitet nahezu alle zerspanbaren Materialien und hat jetzt den Prozess des trochoidalen Fräsens für sich entdeckt. Neben der Bearbeitungsstrategie ist ein neuentwickeltes VollhartmetallWerkzeug von HAMHartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier der Schlüssel des Erfolgs. Der fünfschneidige VHMSchaftfräser vom Typ 405091 ermöglicht es, bei deutlich längeren Standzeiten die Schnittwerte um 65 % zu erhöhen.
„Unsere Kunden erwarten ständig kürzere Lieferzeiten und das verstärkt den Druck auf die Produktivität“, sagt Harald Gaden. Der DiplomIngenieur hat das Unternehmen 2006 gegründet und vor drei Jahren im badenwürttembergischen Vöhrenbach eine neue Halle gebaut. Mit seinen Mitarbeitern konstruiert und bearbeitet er Bauteile aus Stahl, Messing, Aluminium und Titan. Seine Kunden sind Automobilzulieferer, Medizintechniker, die Optikbranche und die Luft und Raumfahrt. „Weil wir ein großes MaterialSpektrum bearbeiten, sind wir auf multifunktionale Werkzeuge angewiesen.“
Kopfzerbrechen bereitete ihm und seinen Mitarbeitern das Frä
Fräser schafft mit ruhigem Lauf Vorschübe von 6 500 mm/minHAM hat einen fünfschneidigen VHMSchaftfräser speziell für das Trochoidal und Hochgeschwindigkeitsfräsen entwickelt
sen eines Bauteils aus Werkzeugstahl 1.2842 für eine Spritzgussanlage. Der bisher eingesetzte Fräser brachte in Anbetracht der Bearbeitungszeit und der Oberflächenqualität nur unbefriedigende Resultate. „Das hat einfach zu lange gedauert“, sagt er. Clemens Weiss, Technischer Verkaufsberater bei HAM, und sein Kollege Mike Schirk, Technische Beratung und Verkauf, nahmen sich des Problems an. Mit Mark Gilly holte man sich einen CAD/CAMSpezialisten von SolidCAM ins Boot. Das SoftwareHaus hat das Modul ‚iMachining‘ entwickelt, das unter Berücksichtigung des zu bearbeitenden Materials, des verwendeten Fräswerkzeugs und den Profilkonturen des Bauteils die idealen Fräsbahnen für die zeitlich optimierte, dynamische trochoidale Bearbeitung errechnet. Die Projektpartner fuhren erste Versuche mit dem VHMSchaftfräser im HAMTechnologiezentrum am Standort SchwendiHörenhausen.
HAM hat den fünfschneidigen Fräser speziell für das Trochoidal und Hochgeschwindigkeitsfräsen entwickelt. Die besondere Geometrie mit ungleicher Drallsteigung sorgt für eine sehr gute Spanabfuhr und leitet die bei der Fräsbearbeitung entstehende Wärme gezielt in den Span ab. Beim Schruppen und Schlichten erzielt der Fräser ein hohes Zeitspanvolumen und überzeugt durch ruhigen Lauf und eine sehr gute Oberflächenqualität. Beim
Umfang und Konturenfräsen erzielt das Werkzeug zudem hohe Kontur und Profilgenauigkeiten. HAM bietet den Fräser in Durchmessern von 6 bis 20 mm an.
Nach den erfolgreichen Fräsversuchen im HAMTechnologiezentrum wurde das Werkzeug von allen Projektbeteiligten an der CNCMaschine vor Ort eingefahren. Da der VHMSchaftfräser von HAM die Bearbeitungswärme gezielt über den Span ableitet, fertigt man bei Gaden das Bauteil nun in der Trockenbearbeitung und verzichtet auf den Einsatz von Emulsionen. „Das bringt enorme Vorteile, Emulsion ist teuer und muss mehrmals im Jahr entsorgt werden, zudem steht dann die Produktion“, berichtet Harald Gaden über den Zusatznutzen. „Selbst
Bauteile aus Edelstahl habe ich bereits mehrmals trocken bearbeitet. Mich hat das Werkzeug vollkommen überzeugt“, sagt Juniorchef Patrick Gaden.
Das neue VHMFräswerkzeug von HAM arbeitet mit Schnittgeschwindigkeiten von 331 m/min und ist damit 65 % schneller als die frühere Lösung. Vorschübe von 4 890 bis 6 500 mm/min und seitliche Zustellungen von 1,47 mm bei einer Schnitttiefe von 32 mm und 3,2 mm bei einer Frästiefe von 6 mm waren mit dem bisherigen Werkzeug undenkbar. Durch die Optimierung des Bearbeitungsprozesses mit SolidCAM reduzierte sich der Umschlingungswinkel von bis zu 180 Grad auf Werte zwischen 15 und 35,3 Grad.www.ham-tools.com
Gaden Konstruktion und Prototypenbau bearbeitet mit dem HAM-Fräser 40-5091 ein Bauteil aus Werkzeugstahl.
Neuentwicklung von HAM: Die Vollhartme-tall (VHM)-Schaftfräser 40-5091 eignen sich speziell zum Trochoi-dal- und Hochge-schwindigkeitsfräsen. Bilder: HAM
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