Fresadora_2

NORMAS DE SEGURIDAD

ANTES DE COMENZAR A FRESAR

Antes de poner la fresadora en marcha para comenzar el trabajo de mecanizado, se realizarán las comprobaciones siguientes:

1. Que la mordaza, plato divisor, o dispositivo de sujeción de piezas de que se trate, está fuertemente sujetada a la mesa de la fresadora.

2. Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.

3. Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.

4. Que la mesa no encontrará obstáculos en su recorrido.

5. Que sobre la mesa de la fresadora no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la fresa.

6. Que las carcasas de protección de las poleas, engranajes, cárdanes y eje cabezal, están en su sitio y bien fijados.

7. Siempre que el trabajo lo permita, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta.

NORMAS DE SEGURIDAD

DURANTE EL FRESADO

1. Durante el mecanizado, se han de mantener las manos alejadas de la fresa que gira. Si el trabajo se realiza en ciclo automático, las manos no deberán apoyarse en la mesa de la fresadora.

2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada, especialmente las siguientes:

• alejarse o abandonar el puesto de trabajo.

• sujetar la pieza a trabajar.

• medir y calibrar.

• comprobar el acabado.

• limpiar y engrasar.

• ajustar protecciones.

• dirigir el chorro de líquido refrigerante.

3. Aun paradas, las fresas son herramientas cortantes. Al soltar o amarrar piezas se deben tomar precauciones contra los cortes que pueden producirse en manos y brazos.

NORMAS DE SEGURIDADRECOMENDACIONES GENERALES

1. Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.

2. Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cárdanes, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

3. El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra. El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un diferencial de sensibilidad adecuada.

• Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la máquina cuando las protecciones no están cerradas.

4. Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la fresadora parada.

5. Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

FRESADO EN CONTRADIRECCION Y FRESADO PARALELO

Fresado en contradirección.- Es el fresado corrientemente empleado en el fresado periférico. La viruta se arranca aquí primeramente por el sitio mas delgado. Antes de que los dientes de la fresa penetren en el material, resbalan sobre la superficie que se trabaja. Con esto se produce un fuerte rozamiento. El esfuerzo de corte hace gesto de levantar la pieza.

Fresado en Paralelo.- Los filos de la fresa atacan la viruta por su sitio mas grueso. Como la pieza es fuertemente presionada contra su apoyo, se presta el procedimiento para el fresado de piezas delgadas. Se emplean también grandes profundidades de corte.

La máquina debe ser apropiada para este tipo de trabajo. Ante todo la mesa no debe tener juego alguno, pues en caso contrario la fresa empujará a la pieza, pudiéndose estropear una u otra o ambas a la vez.

ACCESORIOS DE LA FRESADORA.

-Cabezal Mortajador.-Mesa redonda-Cabezal divisor.-Prensa de Sujeción.

PRENSA DE SUJECION

MESA REDONDA

CABEZAL DIVISOR

Se considera cabezal divisor a todo el mecanismo que sirve para dividir la circunferencia en un número de partes iguales, existen una gran variedad de tipos siendo los más usuales los divisores universales.

Constan de una manivela exterior que hace girar un tornillo sin fin que engrana a su vez con una corona helicoidal de 40 dientes cuyo eje hueco está adaptado a un tipo determinado de cono de arrastre.

La manivela tiene un pin que se introduce en los orificios del disco divisor. Dando 40 vueltas a la manivela el cabezal gira una, luego entonces la constante del divisor será de 40:1

En los discos van insertos varios círculos de orificios escogidos de manera que sus múltiplos y submúltiplos abarquen el mayor número posible de divisiones.

CABEZAL DIVISOR

TIPOS DE DIVISIONES CON EL CABEZAL DIVISOR.

- División Directa- División Indirecta- División angular

- División Diferencial

DIVISION DIRECTAResulta suficiente cuando se quiere establecer un reducido numero de divisiones. La pieza se ubica entre las puntas del cabezal divisor y del cabezal móvil. Sobre el husillo divisor se halla dispuesto un disco recambiable provisto de tantas entalladuras como divisiones queramos obtener en la pieza a mecanizar. Después de cada giro se mantiene el disco en su nueva posición por medio de un trinquete.

F = K/Z ; donde:

F= N° de ranuras que deben de girar K= N° de ranuras del plato Z= N° divisiones que se requieren.

DIVISION INDIRECTA

Sirve para realizar un gran número de divisiones. En la carcasa se encuentra un mecanismo de tornillo sin fin con relación 40:1 El disco divisor que es recambiable, permanece fijo y está unido a la carcasa por medio de una clavija.

A cada cabezal divisor le corresponde tres platos divisores cuyas circunferencias de agujeros tiene distintos números de agujeros.

La manivela para hacer girar el tornillo sin fin puede desplazarse hacia el centro. Lleva un compas o tijera de abertura ajustable el cual permite el ahorro del recuento de agujeros al dividir.

Por motivo de ser desplazada la pieza por intermedio del tornillo sin fin, el proceso se llama de división indirecta.

CABEZAL DIVISOR

DISCOS DE AGUJEROS RECAMBIABLES

EJEMPLOS DE DIVISION INDIRECTA.-Fresar un hexágono empleando el aparato divisor mediante la división indirecta.

Datos:

k= 40:1

z=6 nm = k/z

nm = número de vueltas de la manivela

k = constante del divisor

z= número de divisiones

nm = k/z = 40/6 = 6 4/6 = 6 12/18; esto significa que cada división se realiza después de girar la manivela 6 vueltas + 12 agujeros del círculo de 18.

-Fresar una rueda dentada de 44 dientes empleando el aparato divisor mediante la división indirecta.

nm = k/z = 40 / 44 = 10/11 = 30/33

DIVISION ANGULAR

La división angular es otro de los sistemas de división que se pueden realizar con la ayuda del cabezal divisor universal, cuando la medida entre divisiones sobre una circunferencia está dada en grados y minutos.

El ángulo entre divisiones tiene su vértice en el centro de la pieza.

División en grados:

Como el husillo del cabezal gira 360 grados en una vuelta, en una sola vuelta de la manivela gira 360/40 = 9 grados (con una relación de 1/40)

Por tanto, si se quiere desplazar un número determinado de grados, se aplica la siguiente fórmula:

F = G/A

F = número de vueltas de la manivela

G = valor del ángulo entre divisiones

A = giro de la manivela en una vuelta (9 grados)

MONTAJE DE PIEZAS EN EI CABEZAL DIVISOR UNIVERSAL

El montaje de piezas sobre el cabezal divisor universal permite hacer en la fresadora ciertas operaciones que de otro modo sería muy difícil o imposible de hacer.

Por ejemplo:

• Lograr que la pieza gire en relación y simultáneamente con el desplazamiento de la mesa (engranajes helicoidales, brocas, sinfín).

• Dividir regularmente la periferia de una pieza (anillos graduados, ruedas dentadas).

• Fresar piezas en ángulo (engranaje cónico).

CLASIFICACION:

Los montajes para mecanizar piezas en el aparato divisor, podemos agruparlos en tres:

• Montaje al aire

• Montaje entre puntas

• Montaje entre copa y punta

VENTAJAS DEL CABEZAL DIVISOR

• El cabezal universal divisor sirve como accesorio para el montaje de piezas;

• se inclina para facilitar el fresado en ángulo; permite hacer cualquier número de divisiones.

• Sirve también como Divisor Simple. Esto se puede lograr por tener sobre el husillo un plato divisor con ranuras que permite el operarlo directamente, si antes se ha desconectado el tornillo sinfín de la corona.

HERRAMIENTAS DE CORTE- FRESAS

ANGULOS DE LA FRESA

En la fresa se consideran tres ángulos:

Angulo de incidencia.- (α )

Angulo de cuña.- (β)

Angulo de Salida de Viruta.- (γ)

HERRAMIENTAS DE LA FRESADORA

OPERACIONES EN LA FRESADORA

FRESA DE PLAQUITAS

CODIGO DE PLAQUITASSERIE ISO Características

Serie PISO 01, 10, 20, 30, 40, 50 Ideales para el mecanizado de acero, acero

fundido, y acero maleable de viruta larga.

Serie M ISO 10, 20, 30, 40

Ideales para fresar acero inoxidable, ferrítico y martensítico, acero fundido, acero al manganeso, fundición aleada, fundición maleable y acero de fácil mecanización

Serie K ISO 01, 10, 20, 30Ideal para el fresado de fundición gris, fundición en coquilla, y fundición maleable de viruta corta.

Serie N ISO 01, 10. 20, 30 Ideal para el fresado de metales no-férreos

Serie S Pueden ser de base de níquel o de base de titanio. Ideales para el mecanizado de aleaciones termorresistentes y súperaleaciones.

Serie H ISO 01, 10, 20, 30 Ideal para el fresado de materiales endurecidos.

AJUSTE DE NUMERO DE REVOLUCIONES

El número de revoluciones depende de la velocidad de corte admitida y del diámetro de la fresa.

Velocidad de corte es el recorrido de un filo de la fresa en m/min y se obtiene de tablas.

Sean:

v= velocidad de corte en m/min

d= diámetro de la fresa en mm

n= número de revoluciones de la fresa por minuto

Ejemplo: Determinar el número de revoluciones de la fresa para una operación de desbaste usando una fresa cilíndrica.

Datos: v=17m/min d= 100 mm

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE (s’)Es el recorrido en mm que realiza la mesa fresadora, y con ella la pieza, en un minuto.

s’ = n x z x sz ; donde:

s’= avance en mm/min

n= Número de rpm

z= número de dientes de la fresa.

sz= avance por diente en mm.

Determinar el avance para mecanizar acero de construcción con una fresa de 8 dientes cuyo rpm es de 80 y el avance por diente es de 0.15 mm.

CALCULO DEL TIEMPO PRINCIPAL EN EL FRESADO

Tiempo Principal = Recorrido de la mesa de fresar (mm) = L

Velocidad de avance (mm/min) s’

Calcúlese el tiempo principal para mecaniza una pieza de 280 mm de longitud. Datos: La = 30mm; Lu = 5mm; s’= 100mm/min